1604 руководство по ремонту

Искать в

• Везде
  

• Файлы
  

• Эта категория
  

• Этот файл
  

• 
  Ещё…
  

Поиск контента, содержащего…

• Все слова запроса
  

• Любое слово запроса
  

Поиск результатов в…

• Заголовки и содержание контента
  

• Только заголовки контента
  

Related Manuals for Mackie 1604-VLZ PRO

Расположение основных узлов

1. Основной узел – станина.

По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.

1. Передняя бабка располагается обычно слева.

Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.

1. Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.

Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.

Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.

1. Задняя бабка – у станины справа.

В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.

Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.

1. Фартук, через который проходят вал с винтом.
2. Суппорт.
3. Коробка подач.
4. Электрический шкаф.
5. Смазывающе-охлаждающая жидкость.
6. Экран для дополнительной защиты.

Токарный станок 1а616: обзор, описание характеристик

Токарно-винторезный станок 1А616 с 1960-х выпускал Средневолжский станкостроительный завод (СВСЗ), запущенный в 1876 году в Самаре. Устройство относится к универсальным, предназначено для выполнения различных токарных операций с металлическими деталями среднего и малого веса конической, овальной и цилиндрической формы, а также для нарезания резьбы. Схема его работы основана на вращении самой заготовки относительно режущего инструмента.

Расшифровка маркировки 1А616:

• 1 — относится к группе токарных станков;
• А — первое поколение;
• 6 — относится к подгруппе токарно-винторезных станков, пригодных для нарезания резьбы;
• 16 — высота центров в см (165 мм).

Операции, которые можно выполнить с помощью станка 1А616:

• огранка внешних и внутренних конический и цилиндрических поверхностей;
• точение торцов деталей малого и среднего веса;
• сверление;
• развертывание и зенкерование отверстий;
• рифление;
• обработка фасонных изделий конической формы.

Виды резьбы, которую можно нарезать на станке 1А616, и ее размеры:

• питчевая — шаг в питчах 128 — 2;
• метрическая — шаг в мм 0,5 — 24;
• модульная — шаг в модулях 0,25 — 5,5;
• дюймовая — число ниток на 1 дюйм 56 — 1.

Необходимый токарный инструмент

Для выполнения каждой конкретной задачи на станке 1А616 используют дополнительные приспособления-насадки (приобретаются отдельно):

• резцы для основных токарных работ;
• метчик для нанесения резьбы;
• плашка для нанесения резьбы;
• сетчатая матрица для рифления.

Подходящие типы резцов (по материалу):

• из быстрорежущей стали;
• твердосплавные — превосходят быстрорежущие по твердости, но стоят намного дороже.

Модели, описания, характеристики и виды станков

Существует большое многообразие моделей и видов станков, в данном каталоге мы постараемся собрать самые популярные из них, как на отечественном рынке, так и за его пределами и написать наиболее полные, развернутые характеристики и описания станков.

Добавить как можно больше технической информации, а так же технической документации на эти станки. Если у вас есть интересные описания станков или паспортов к ним и вы хотите эти поделится со всеми, отправляйте материал на почту [email protected], он обязательно появятся на страницах портала.

Мы не размещаем материалы со значком копирайта или с запретом копирования, это запрещено законом!

Описание 1а616

Сейчас токарный станок снят производства, но можно купить б/у устройство. Новые машины по металлу, обозначенные этим буквенно-цифровым кодом фактически являются лишь современными аналогами, обладающими теми же техническими возможностями и размерами, но изготовленными другими производителями.

Станок 1А616 легко поддается настройке и ремонту, работа с ним доступна даже новичку. Эта модель токарного оборудования устаревшая, но характеристики деталей и всего устройства высокие. Отзывы о машине этой марки только положительные. Одно из достоинств — сравнительно простое управление, но начинающему понадобится инструкция и консультация опытного специалиста. Недостаток — масса сложностей с подбором комплектующих, вышедших из строя. Но если за токарным станком тщательно ухаживали, то даже устройство с 50-летним стажем работает без перебоев, в ремонте нуждается редко.

Описание основных деталей и узлов токарного станка 1А616:

1. Станина литая чугунная, имеет коробчатую форму, устанавливается на двух тумбах, пустых внутри. На ней находятся четыре направляющих — две призматические и две плоские. Передняя призматическая и задняя плоская для перемещения каретки, передняя плоская и задняя призматическая для задней бабки.

2. Передняя бабка располагается на левой половине станины. Ее механизм позволяет выполнять левую и правую резьбу. На передней бабке установлен кронштейн с защитным устройством патрона.

3. Шпиндель номинально имеет 24 скорости вращения, но фактически 21, так как 3 скорости повторяются. Фланцевый передний конец детали обеспечивает легкую и быструю смену планшайбы и прочную фиксацию.

4. Коробка подач приводится в движение от передней бабки через шестерни. Механизм позволяет выполнять подачи и резьбу. Шаг регулируют с помощью одной из трех рукояток, находящихся на передней крышке коробки.

5. Ходовой валик и ходовой винт включают кнопкой, находящейся на правом торце коробки подач. Рукоятками, которые расположены на передней бабке, выбирают и фиксируют направление вращения и регулируют шаг резьбы. Ходовой валик оснащен перегрузочным механизмом, который при возникновении перегрузки автоматически останавливает продольный ход резца.

6. Фартук имеет две мелкозубые муфты, которые обеспечивают движение суппорта и каретки в обоих направлениях. На фартуке находится блокирующее приспособление, предупреждающее одновременное включение ходового винта и ходового валика.

7. Суппорт крестовой конструкции, делает возможным продольное и поперечное движение с помощью механического привода, так и от руки. Верхняя часть суппорта имеет возможность поворота на 90° и независимое ручное продольное перемещение. На ней находится четырехгранная резцовая головка.

8. Задняя бабка фиксируется на станине поворотом рукоятки через эксцентриковый зажим и систему рычагов. Если нужно более прочное крепление, то используют специальный затяжной болт с гайкой. При обработке деталей конусной формы задняя бабка может сдвигаться с линии центров в поперечном направлении на расстояние до 1 см.

9. На 1А616 установлены самоцентрирующийся трехкулачковый патрон диаметром 20 см и поводковая планшайба. Их самоотвинчивание в процессе работы полностью исключено.

10. Некоторые станки по дополнительному заказу покупателя оснащали двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

11. Охлаждение происходит за счет подачи с помощью электронасоса жидкости из эмульсионного бака. Он крепится к правой тумбе.

12. Для защиты токаря от летящей металлической стружки на нижней части суппорта установлено ограждение с поворотным прозрачным экраном.

Технические характеристики станка марки 1А616:

• вес 1600 кг;
• размеры — 2135х1225х1420 мм;
• расстояние между центрами — 710 мм;
• класс точности — Н (нормальная), пригоден для обработки заготовок из проката и литья, у которых нет высоких требований к качеству;
• максимальный диаметр обрабатываемого прута — 34 мм;
• максимальный диаметр детали, закрепленной над суппортом, — 180 мм ;
• максимальный диаметр детали, закрепленной над станиной, — 320 мм;
• максимальная длина обтачивания — 660 мм;
• мощность электродвигателя — 4 кВт, 1440 об/мин.

Разновидности токарных станков модели 1А616:

• 1А616П — класс точности повышенный;
• 1А616АБ — класс точности особо высокий, пригоден для выполнения финишных токарных операций;
• 1А616С — класс точности сверхвысокий, пригоден для выполнения финишных операций;
• 1А616К — с автоматической коробкой скоростей;
• 1А616Ф3 — токарный с ЧПУ Контур 2ПТ-71.

Перечисленные модели обладают схожими основными техническими характеристиками, размерами и массой.

Разновидности по пригодности для работы от напряжения:

• 220 В — для домашней мастерской;
• 380 В — для промышленных предприятий;
• 500 В — станки, изготовленные на заказ, в свободной продаже встречаются редко.

1624м станок токарно-винторезный универсальный. назначение и область применения

По своей конструции токарно-винторезный станок 1624м наиболее близок к конструкции станка 1А625

производства этого же завода, разработанного на московсом заводе Красный Пролетарий.

Токарный станок 1624м предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых режимах. На черновых и обдирочных режимах использовать его не рекомендуется. Высокие скорости шпинделя делают пригодным станок для работы на скоростных режимах, при этом обеспечивается рациональное использование современных марок твердых сплавов.

Станок приспособлен к нарезанию основных четырех типов резьб, а при сокращенной кинематической цепи коробки подач (прямое включение ходового винта) дает возможность производить нарезание нестандартных резьб. Конструкция станка предусматривает наличие двух диапазонов скоростей.

Наличие преселективного управления скоростями шпинделя облегчает и ускоряет процесс изменения чисел оборотов шпинделя и тем самым уменьшает непроизводительные потери времени.

Аналоги

Основные аналоги ФТ-11:

Это все токарно-винторезные универсальные станки, которые способны выполнять огромное количество токарных операций.

ФТ-11 – это универсальный токарно-винторезный станок с большим количеством функций. Есть возможность нарезания нескольких видов резьбы, в том числе нестандартных. Есть возможность модернизировать такое оборудование и увеличить его производительность.

Вариатор токарно-винторезного станка 1604

Вариатор токарно-винторезного станка 1604

Привод вращения шпинделя выполнен в виде бесступенчатого клиноременного вариатора с раздвижными шкивами 1 2, 5, 6, перемещающимися по валам 3 и 7 (рис. 8).

Валы смонтированы на подшипниках качения в расточках кронштейна 8, к которому прикреплен электродвигатель 9.

Изменение числа оборотов шпинделя осуществляется только на ходу станка поворотом маховика 10. валика 11, червяка 12, зацепляющегося с червячным колесом — гайкой 13, приводящего к осевому перемещению винта — валика, на котором укреплена вилка 4, перемещающая подвижные диски 2-5

Габаритные размеры рабочего пространства

Зона возможной обработки токарного оборудования определяется предельными возможностями его механизмов, непосредственно задействованных в процессах позиционирования и точения, а также узлов и агрегатов, ограничивающих их возможности. Предельная длина обточки при токарной обработке определяется максимальным межцентровым расстоянием.

Задняя бабка станка 1604

Задняя бабка имеет отдельные направляющие на станине и зажимается на ней при помощи эксцентрика 7 (рис. 12).

Пиноль 4 задней бабки имеет постоянное направление в корпусе 3 и перемещается с помощью винтовой пары 1, 2 На пиноли нанесены деления, позволяющие отсчитывать длину перемещения при сверлении. Зажим пиноли осуществляется рукояткой 5, поворотом которой притягивается прижимная планка 8 к плоскости станины.

Поперечное смещение бабки производится винтами 9 и фиксируется в нужном положении.

Инструкция по использованию, паспорт

Перед началом работы на станке 16У04П надо ознакомиться с Руководством. В нем после требований к упаковке и транспортировке, указана комплектация оборудования и условия эксплуатации:

• после каждой смены убирать стружку, протирать и смазывать направляющие;
• замена масла осуществляется ежемесячно;
• резцы устанавливаются в резцедержатель с толщиной стебля 10×10 мм и 12×12 мм;
• профилактические осмотры и замена быстро изнашиваемых деталей каждые 6 месяцев.

Токарно-винторезные станки 16У04П предназначены для обработки стальных и чугунных деталей. Точение деревянных и пластиковых заготовок выполняется специальным инструментом в крайних случаях.

Инструкция по эксплуатации

Правила эксплуатации и ухода за 16У04П подробно изложены в прилагаемом к нему «Руководстве». Помимо указаний по хранению, транспортировке, монтажу и выполнению токарных работ этот документ включает в себя его паспорт, ведомость комплектации с перечнем принадлежностей, входящих в комплект поставляемого станка, а также акт заводской приемки, в котором приводятся результаты испытания 16У04П по двадцати трем параметрам.

Первая часть «Руководства» посвящена описанию правил транспортировки, распаковки и установки. Далее следуют разделы, в которых изложены описания систем и компонентов станка, а также указания по их эксплуатации. В первых четырех из них приводятся общее описание конструкции, устройства отдельных, узлов, электрооборудования и системы смазки 16У04П.

Затем идут разделы, содержащие указания по запуску станка и технике безопасности, настройке, регулировке механизмов, порядке сборки и разборки во время ремонтов. Заключительный раздел содержит ссылку на нормативную документацию по организации планово-предупредительных ремонтов. Приложениями к руководству являются спецификации подшипников и быстроизнашиваемых деталей.

Использование токарного станка 1п611

Назначение станка 1П611:

• осуществление токарных работ;
• нарезка резьбы;
• отрезка заготовок.

Его используют для обработки заготовок:

• с применением кулачковых и цанговых патронов, центров;
• диапазон оборотов шпинделя и подач, обеспечиваемых суппортом, позволяет проводить обработку деталей с повышенным качеством и нужной шероховатостью поверхности;
• с проведением фрезерных и шлифовальных работ при наличии соответствующих приспособлений и наладок.

Внешний вид станка 1П611

Образование необходимых размеров деталей на станке происходит за счет процессов резания. Для этого используют инструмент, обеспечивающий обработку заготовок различной степени готовности. Заготовки могут быть получены разными методами (например, штамповкой) и механическая обработка позволяет получить деталь высокой точности.

При токарной обработке используют лезвийный инструмент (резцы, сверла, развертки). Обработка ведётся в патроне или в центрах. На станке заготовка вращается, а инструмент перемещается относительно неё. Припуск на заготовке срезается, обеспечивая нужные размеры детали. Это задается подбором нужных величин подачи, глубины и скорости резания.

Заготовка закрепляется в патроне, вращаемым шпинделем. А он вращается при помощи ременной передачи от электродвигателя. Величина подачи зависит от скорости перемещения суппорта с закрепленным инструментом.

Кинематическая схема

Кинематическая схема 16У04П состоит из двух основных кинематических цепей. Цепь главного движения включает в себя:

• электродвигатель, передающий движение на вариатор;
• коробку скоростей;
• механизма перебора;
• клиноременную передачу шпинделя.

Цепь подач принимает вращение от шпинделя через шестеренчатый механизм и включает в себя следующие компоненты:

• гитару;
• коробку подач;
• ходовые винт и вал;
• механизмы фартука и суппорта.

Вторичные кинематические цепи включают в себя механизмы ручного позиционирования отдельных частей и устройств станка.

Классификация универсальных токарных станков

Виды токарно-винторезных станков выделяют в зависимости от нескольких параметров, к числу которых относятся:

• масса оборудования;
• максимальная длина детали, допускаемой к обработке на токарно-винторезном станке;
• максимальный диаметр такой детали.

Длина детали, обрабатываемой на токарно-винторезном станке той или иной модели, зависит от того, какое расстояние выдержано между его центрами. Если рассматривать диаметр заготовки, которую позволяет обрабатывать конкретный универсальный токарно-винторезный станок, то данный параметр находится в диапазоне от 100 до 4000 мм.

Назначение и область применения

Токарно-винторезный прецизионный – повышенной точности, станок 16У04П предназначался для обучения молодежи в профессионально-технических училищах, школах и техникумах. Высокая точность обработки и небольшие габариты позволяли использовать оборудование в лабораториях и ремонтных мастерских.

На токарно-винторезном станке 16У04П производят операции:

• грубая обработка;
• чистовое точение вдоль оси;
• подрезка торцов;
• нарезка резьбы метрических, дюймовых, питчевых;
• обработка наружных конусов;
• сверление и расточка торцов.

Назначение 16У04П – производство токарных работ, изготовление единичных деталей с высокой точностью.

Назначение, область применения станка

Токарно-винторезный станок 16У04П был разработан для получистового и чистового точения изделий среднего размера из различных металлов и сплавов. Его конструкция и технические характеристики позволяют выполнять токарные работы на высоких оборотах и с повышенной точностью.

Вибропрес комплексы рифей предназначены для производства строительного камня методом полусухого вибропрессования и могут работать как самостоятельно так и в составе производственного комплекса ) для изготовления строительных изделий.

Этот токарный станок широко применялся там, где подчас требуется высокая точность, но при этом не нужна производительность: опытно-экспериментальные мастерские, ремонтные предприятия и цеха, инструментальные производства, мастерские при научных лабораториях.

Кроме того, большое количество 16У04П было поставлено в систему профессионально-технического образования, а также в мастерские школ и учебно-производственных комбинатов. В наше время из-за очень удачного сочетания технологических и массогабаритных показателей 16У04П довольно популярен у тех, кто не располагает большими производственными площадями.

Его охотно применяют в своей деятельности как небольшие частные мастерские, так и домашние токари-умельцы.

Настройка 1а616

Осуществлять настройку станка может лишь специалист после ознакомления с инструкцией, изложенной в паспорте к оборудованию. Основные правила:

1. Настройка главного движения. После фиксации обрабатываемой детали в патроне или центрах необходимо установить требуемое количество оборотов в минуту для шпинделя. Делают с помощью рукоятки на передней бабке и переключателей (по схеме). Число оборотов и положение рукоятки указаны в таблице «Механизм главного движения» в паспорте.

2. Настройка подач и их направления, шага резьбы. Для этой цели устанавливают соответствующие сменные шестерни и изменяют положение рукояток на коробке подач. При включении звена увеличения шага рычаг реверса поворачивают вправо.

Указания по технике безопасной работы на токарно-винторезном станке марки 1А616:

• Для предупреждения возможности случайного пуска основного двигателя во время наладки устройства, установки или снятии заготовки, замере ее размеров, рукоятку, включающую электропитание, повернуть вправо для фиксации в нейтральном положении.
• В процессе работы зона резания закрывается защитным экраном суппорта. Над патроном, находящемся на шпинделе, тоже должно быть установлено защитное устройство.
• При обработке деталей, установленных в центрах и с хомутиками, нужно пользоваться поводковым патроном с защитным ободом.
• При обработке детали в центрах задняя бабка крепится на станине специальной рукояткой.
• При выполнении тяжелых работ заднюю бабку дополнительно фиксируют специальным болтом.
• Гайки креплений патрона, находящегося на шпинделе, должны быть прочно, равномерно закручены.
• Работа на токарно-винторезном станке, не имеющем кожуха ограждения сменных шестерен гитары, запрещена.
• Дверца электрошкафа во время работы должна быть прочно зафиксирована.
• Обязательно наличие надежного заземления.

Для смазки токарного оборудования применяют масло «индустриальное И 20». Периодичность и способ для разных узлов и деталей указаны в схеме в паспорте устройства.

Рекомендации по покупке

Станок б/у лучше покупать не у частного лица, а у фирм, занимающихся ремонтом, настройкой и продажами подобного оборудования. Цена будет несколько выше, но у этого варианта есть много преимуществ:

• наличие минимальной гарантии от продавца;
• возможна транспортировка;
• сборку и настройку произведет специалист;
• станок, купленный у частного продавца, мог содержаться долгое время без ТО в неподходящих условиях.

При перевозке станка обязательно проконтролировать правильность упаковки. Все детали должны быть смазаны маслом и надежно зафиксированы. Устройство накрывают пленкой и помещают в деревянный ящик, обеспечивая неподвижность. Для этого его крепят к дну упаковки болтами.

Мелкие детали могут быть упакованы в отдельный ящик. После доставки сначала убирают переднюю стенку, затем торцы, в последнюю очередь заднюю. Сняв пленку, станок внимательно осматривают. Если повреждений нет, то откручивают болты, фиксирующие устройство ко дну ящика.

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1604

Передняя бабка устанавливается и закрепляется слева сверху станины на плоскости (рис, 9). В передней бабке собраны шпиндель 6} перебор 5, привод для нарезания резьб 1, трензель 11 и механизм управления 8.

Вращение шпинделю передается от шкива 4 непосредственно через зубчатую муфту 3, либо через перебор 5. Передаточное отношение перебора 1 : 8. В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник 7, воспринимающий радиальные нагрузки, и два упорных шарикоподшипника 9, воспринимающих осевые нагрузки.

В задней опоре шпинделя установлен радиальный шарикоподшипник. Задняя опора шпинделя 6 и приводного шкива 4 расположены в кронштейне, прилитом к корпусу 12 передней бабки, что позволяет менять ремни без разборки шпинделя. Привод нарезания резьбы получает вращение от шпиндельной шестерни 10 и снижает скорость вращения первого вала гитары 2 и втрое по отношению к шпинделю, а также позволяет осуществить реверсирование гитары при нарезании правых и левых резьб.

С помощью рукоятки 13 на передней крышке бабки привод нарезания резьб при продольной механической подаче полностью отключается.

Переключатель

Переключатель устанавливается в нише тумбы на плите 8, на которой укреплен конечный выключатель 1 (рис. 16).

Поворотом рукоятки 9 вправо и влево планка 6 и плунжер 4 замыкают контакты конечных выключателей 2 и 3 для получения правого или левого вращения шпинделя. Пружины 5 возвращают рукоятку в походное положение, обеспечивая нулевую защиту. При повороте рукоятки 9 на себя, плунжер 11 воздействует на конечный выключатель 10, при этом происходит отключение а торможение двигателя. Возврат рукоятки 9 в исходное положение производится пружиной 12.

Плунжер 7, в зависимости от направления включения двигателя, занимает нижнее или верхнее фиксируемое положение. Конечный выключатель 1 определяет направление вращения двигателя.

Работа со станком

Подготовка устройства к первому запуску:

• Станок модели 1А616 имеет сравнительно большую массу, поэтому установить его можно на фундамент или бетонную подушку высотой не менее 15 см и закрепить фундаментными болтами. От правильности установки зависит точность работы устройства.
• Выверить станок на точность с помощью клиньев по уровню в обеих плоскостях.
• Установить опору для подмоторного кронштейна.
• Салфетками, смоченными в уайт-спирите или керосине, тщательно очистить все открытые и закрытые кожухом поверхности от антикоррозийных средств.
• Неокрашенные детали обработать маслом индустриальным И 20. Средство наносить тонким слоем.
• Заполнить маслом места смазки.
• Если работа будет вестись с охлаждением, то заполнить специальный бачок охлаждающей жидкостью.
• Проверить рукоятки управления. Они должны находиться в фиксированном положении.
• Сразу после пуска работать на максимальных оборотах не рекомендуется.

Деталь, подлежащую обработке, устанавливают в патроне или между центрами. Если нужно выполнить сверление, внутреннюю резьбу или расточку отверстия, то подходящий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.

Расположение органов управления

Верх тумбы 16У04П: в ряд располагаются три кнопки: останова и тормоза, нормального и реверсного вращения шпинделя, а справа от них — небольшой штурвал регулирования оборотов и рычажок переключения вариатора. Левая боковая поверхность тумбы оборудована автоматом питания и выключателем насоса системы охлаждения инструмента.

На самом станке непосредственно на шпиндельном узле расположена рукоятка перебора и рычаг переключения трензеля, а под ними, на коробке подач — две рукоятки переключения продольных подач. На фартуке станка находится штурвал ручного продольного позиционирования и ручка его включения, а также ручка механического продольного перемещения.

Выше него на суппорте располагается двусторонняя вращающаяся рукоятка ручного поперечного хода, а сбоку от нее — ручка позиционирования верхней каретки. Задняя бабка оснащена тремя органами управления: рычагом крепления на поверхности направляющих, а также штурвалом выдвижения пиноли и ручкой ее зажима.

Расположение составных частей

В комплект поставки токарно-винторезного станка 16У04П входят сам станок и массивная тумба для его установки. В ее левой части на нижней раме размещается вариатор, в правой — шкаф с электрооборудованием, а между ними — бак для СОЖ и электронасос. На верхней плоскости тумбы находится поддон для сбора стружки и смазочно-охлаждающей жидкости.

По составу базовых компонентов 16У04П подобен другим представителям семейства универсального токарного оборудования:

• станина;
• привод с вариатором;
• передняя бабка;
• суппорт;
• коробка подач;
• гитара;
• фартук;
• задняя бабка.

Станина 16У04П — это массивная литая конструкция из чугуна, которая закрепляется на тумбе болтами. К несомненным достоинствам этого станка относят большое сквозное окно в станине, через которое токарная стружка и СОЖ легко попадет на поддон. На ее верхней поверхности расположены две пары направляющих: по центру — широкие призматические, а по краям — узкие: плоская и трапецеидальная.

Если Вам нужна металлическая сетка для армирования бетона, советуем обратить внимание на производство дорожной сетки.

Центральные направляющие: слева установлена передняя, а справа — задняя бабка, на крайних — нижняя каретка суппорта. На передней бабке смонтирована гитара с трензелем — механизмом смены направления ходового винта и перевода его нейтральное положение, а ниже размещается коробка подач, от которой движение через ходовой винт и ходовой вал передается к фартуку и далее к суппорту. Суппорт у 16У04П — традиционный, крестообразный, с двумя каретками и резцовыми салазками.

Список литературы:

Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности 1604. Руководство, 1973

Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965

Батов В.П. Токарные станки, 1978

Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987

Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)

Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)

Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986

Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973

Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970

Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987

Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980

Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973

Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Станки, выпускаемые одесским станкостроительным заводом (осз) и опытно-механическим заводом (омз)

• 1П611
  — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 250
• 16Б05А
  — станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 250
• 16Б05П
  — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 250, Кировакан
• 16М05А
  — станок токарно-винторезный особо высокой точности, Ø 250
• 1601
  — станок токарный настольный Ø 125
• 1604
  — станок токарно-винторезный повышенной точности, Ø 200
• 1613Д
  — станок токарно-винторезный прецизионный, Ø 240 х 270
• OT-4
  — станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный, Ø 250
• OT-5
  — станоктокарно-винторезный повышенной точности облегченный, Ø 250

Станки, выпускаемые фрунзенским машиностроительным заводом

• 1А625
  — станок токарно-винторезный облегченный с увеличенным диаметром обработки Ø 500
• 6В11
  — станок вертикальный консольно-фрезерный 250 х 1000
• 16Б25ПСп
  — станок токарно-винторезный универсальный с АКП Ø 500
• 1624М
  — станок токарно-винторезный универсальный Ø 500
• КВ-235
  — пресс однокривошипный листоштамповочный 630 кН
• ФТ-11
  — станок токарно-винторезный универсальный с АКП Ø 500

Станок токарно винторезный мк6056

Производитель токарного станка модели МК6056, МК6057, МК6058 — Московский станкостроительный им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном им. А.И. Ефремова в 1932 году По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1А62, 1К62,16К20, МК6056.

Токарно-винторезные станки МК6056, МК6057, МК6058 пришли на смену знаменитому станку 16К20 в 1988 году.

Станки токарно-винторезные универсальные повышенной точности моделей МК6056, МК6057, МК6058 предназначены для выполнения самых разнообразных токарных работ, а также для нарезания метрической, дюймовой и питчевой резьб.

МК6056 — РМЦ 1000 мм

МК6157 — РМЦ 2000 мм

МК6058 — РМЦ 1500 мм

Станки могут быть оснащены устройством цифровой индикации (УЦИ) NVP 300 TRS , с системой продольного и поперечного отсчета перемещений суппорта, что облегчает отсчет перемещений режущего инструмента и обеспечивает стабильную точность размеров обрабатываемых изделий.

Оснащение станков устройством цифровой индикации позволяет значительно повысить производительность труда, улучшает психофизиологические условия труда рабочего, устраняет субъективные факторы, элементы случайности при отсчете перемещений режущего инструмента, увеличивает скорость восприятия и переработки цифровой информации, уменьшает психологические нагрузки и общую утомляемость рабочего.

Станки с выемкой в станине имеют в обозначении букву (Г). Выемка в станине позволяет увеличить диаметр обрабатываемой заготовки до Ø 630 мм. Выемка при необходимости может быть закрыта «мостиком».

Станки могут оснащаться регулируемым приводом главного движения (Р). Регулируемый привод станка выполнен на базе частотного преобразователя , «Fagor» и серийного асинхронного двигателя.

Станки могут комплектоваться механизированным приводом резцовых салазок (М,Р) и цепью мелких подач.

Применение в станке регулируемого привода обеспечивает:

• бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя;
• цифровую индикацию величины частоты вращения шпинделя;
• плавный пуск, торможение и реверсирование без пусковых токов и ударов;
• нарезку резьбы в оптимальных режимах, в т.ч. нарезку резьбы в упор;
• режим ползучей скорости шпинделя для его точной остановки;
• защиту электродвигателя от перегрузок свыше 150% и термозащиту;
• упрощение конструкции привода, что повышает его надежность и снижает эксплуатационные расходы.

Станки могут применяться в различных отраслях промышленности на всевозможных операциях для обработки разных материалов. В связи с этим обслуживание станков следует производить с учетом специфики их эксплуатации.

Окончательную обработку точных деталей рекомендуется производить на предварительно разогретом станке.

Класс точности станков по ГОСТ 8-82 при проверке на соответствие ГОСТ 18097-88 — П.

В части воздействия климатических факторов внешней среды станки изготавливаются в исполнении УХЛ для категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Род тока питающей сети переменный трехфазный

Частота тока 50 Гц, напряжение 380 В.

Стандартный комплект поставки (Р):

• Частотный преобразователь
• Комплект электрооборудования
• Система освещения
• Система охлаждения
• Ограждение патрона (с блокировкой)
• Резцедержатель 4-х позиционный
• Патрон 3х кулачковый диаметром 250 мм
• Центр упорный 7032-00350 — Морзе 5 ПТ
• Центр вращающийся А-1-5-Н-П
• Комплект инструмента для обслуживания станка
• Комплект эксплуатационных документов
• Комплект сменных зубчатых колес

Модификации токарного винторезного станка МК6056

МК6056, МК6057, МК6058 — Ø 500 — Станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности

МК6056М, МК6057МГ, МК6058МГ — Ø 500 — Станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности с механизированным приводом резцовых салазок и выемкой в станине

МК6056Р, МК6057РГ, МК6058РГ — Ø 500 — Станок токарно-винторезный повышенной точности с механизированным приводом резцовых салазок, бесступенчатым регулированием скоростей шпинделя и выемкой в станине

Схема электрическая

Электрическое оборудование токарного станка 16У04П включает в себя два асинхронных электродвигателя с трехфазным питанием 380/220 В: главного привода и насоса системы охлаждения, а также пусковая, защитная и осветительная электроаппаратура в составе:

• входной автоматический выключатель;
• предохранители;
• пакетно-кулачковые выключатели;
• магнитные пускатели;
• двухполюсные тепловые реле;
• трансформатор понижающий с выходными напряжениями 110 и 36 В;
• кнопки с группами контактов;
• светильник на гибкой ножке с питанием от 36 В переменного тока.

На 16У04 реализована схема индукционно-динамического торможения главного привода. При нажатии на кнопку «Стоп-тормоз» разрывается цепь питания электродвигателя и включаются контакты, один из которых закорачивает первую обмотку статора, другой подает пульсирующий постоянный ток на вторую обмотку, на третий — переменное напряжение на третью обмотку.

Электрической схемой токарного станка предусмотрено три вида защиты:

• от токов короткого замыкания с помощью автоматов и плавких вставок;
• от перегрузок электродвигателей посредством тепловых реле;
• нулевая защита при помощи катушек магнитного пускателя.

Помимо этого, при установке на рабочее место станок в обязательно порядке должен быть подключен к контуру заземления.

Техника безопасности при работе

Перед включением оборудования токарь должен проверить заземление станка, целостность кабелей, наличие смазки.

На направляющих и других деталях не должно быть сколов и трещин. Вокруг станка пространство должно быть свободным.

Все инструменты, заготовки и детали складываются на специальных полках.

Рабочий должен одевать спецовку с длинными рукавами, застегивающимися на запястье. На голову одевается шапка или платок, скрывающий волосы. Глаза защищаются очками.

Во время работы нельзя тормозить патрон руками, использовать ручной инструмент.

Техническая документация на оборудование

Стоит всего лишь набрать номер модели станка (оборудования) и тут же найдется необходимый паспорт на техническое устройство:

Друзья на все архивы (техническая документация) установлен пароль. Получить его бесплатно можно тут.

Назначение технического устройства.

Станок токарно-винторезный повышенной точностью 1604 предназначен для выполнения разнообразных токарных и винторезных работ в патроне, на планшайбе и в центрах; станок используется в подвижных и ремонтных мастерских.

Технические характеристики.

Максимальный диаметр устанавливаемой детали (над станиной / над суппортом), мм — 200/110

Расстояние между центрами, мм – 350

Высота центров, мм – 108

Наибольший диаметр прутка в патроне, мм – 20

Наибольший диаметр прутка в цанге, мм — 12

Наибольший диаметр над суппортом, мм – 110

Наибольший диаметр над станиной, мм – 200

Наибольшая длина обточки, мм – 350

Габаритный размеры станка, мм:

Масса станка, кг – 440

Технические характеристики

Одна из главных особенностей токарно-винторезного станка 16У04П — бесступенчатое регулирование скорости вращения шпинделя в прямом и обратном направлениях, что обеспечивается применением клиноременного вариатора. Среди положительных характеристик обычно отмечают величины максимального диаметра обточки и вылета пиноли, а в качестве недостатка указывают на маленький размер проходного отверстия шпинделя. Основные технические характеристики 16У04П (линейные размеры в мм):

• высота: межцентровой оси над станиной — 108, точения над направляющими — 100, точения над кареткой — 59;
• межцентровое расстояние — 350;
• проходное отверстие в шпинделе — Ø 20;
• ход пиноли — 70;
• диапазон скоростей шпинделя — 70÷3500 об/мин;
• мощность главного привода — 800 Вт.
• вес станка/тумбы — 360/390 кг;

В доступных для просмотра паспортах 16У04П указан только один размер межцентрового расстояния — 350 мм. Однако абсолютно точно известно, что завод выпускал удлиненную модификацию токарного станка с РМЦ равным 450 мм.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1604

Наименование параметра	1604
Основные параметры станка
Класс точности по ГОСТ 8-82	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	200
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	110
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	350
Наибольшая длина обточки заготовки, мм	350
Высота центров над станиной, мм	108
Шпидель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	21
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм	20
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм	12
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	14
Частота прямого вращения шпинделя без перебора, об/мин	375..3000
Частота прямого вращения шпинделя с перебором, об/мин	47..375
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Мозе 4
Торможение шпинделя	есть
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм	350/ 115
Число ступеней продольных подач
Пределы рабочих подач продольных, мм/об
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, мм/мин	190
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет
Количество нарезаемых резьб метрических	18
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,2..3,0
Количество нарезаемых резьб дюймовых	13
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	40..8
Количество нарезаемых резьб модульных	7
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,3..1,0
Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм	0,5/ 0,02
Диаметр и шаг ходового винта, мм
Диаметр ходового вала, мм
Выключающие упоры продольные	есть
Выключающие упоры поперечные	нет
Верхние салазки
Наибольшее перемещение салазок, мм	78
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм	0,02
Перемещение салазок на один оборот лимба, мм	2,0
Угол поворота салазок, град	±45
Наибольшее сечение державки резца, мм	12 х 12
Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм	12
Задняя бабка
Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм	70
Конус пиноли задней бабки, мм	Морзе 2
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм	±8
Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм	1
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2
Электродвигатель главного привода, кВт	1,0
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1310 х 690 х 1280
Масса станка, кг	440

Список литературы:

1. Универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности 1604. Руководство, 1973
2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки, 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Головин Г.М., Пешков Е.О. Специальные станки в приборостроении, 1952
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
8. Локтева С.Е. Станки с программным управлением, 1986
9. Модзелевский А. А., и др. Токарные станки, 1973
10. Пекелис Г. Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, 1970
11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
12. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
13. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
14. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики станков токарной группы
• Выбор подходящего станка для металлообработки
• Многозаходная резьба. Способы нарезания многозаходных резьб на токарном станке
• Графические знаки для токарных станков
• Фрикционная муфта токарно-винторезного станка
• Методика проверки и испытания токарно-винторезных станков на точность
• Справочник заводов производителей токарных станков
• Справочник токарных станков

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Технические характеристики токарного станка 16у04п, инструкция по эксплуатации

Токарный-винторезный станок повышенной точности16У04П. Назначение, область применения станка. Габаритные размеры рабочего пространства, схемы.

Токарный станок модели 16У04П выпускался в семидесятых-восьмидесятых годах прошлого века на Кироваканском заводе прецизионных станков. Он относится к классу универсального токарного оборудования повышенной точности (литера «П» в его обозначении). В декабре 1988 года Кировакан (ныне — Ванадзор) был практически полностью разрушен сокрушительным Спитакским землетрясением.

Почти все производственные помещения станкостроительного завода превратились в руины, и после этого он уже никогда не возобновлял свою работу. За два десятилетия было произведено большое количество 16У04П, поэтому эти токарные станки до сих пор используются на небольших производствах, а также в гаражных и домашних мастерских.

Токарный станок 1604, одесса

Токарный станок 1а616: технические характеристики и паспорт

Данный аппарат предназначается для частной и крупносерийной выработки, и применяется для обработки различных деталей некрупных размеров. В работе с устройством могут быть использованы твердосплавные резцы, обычно используемые при нарезке различных типов резьбы от питчевых до дюймовых, а также быстрорежущие инструменты.

Основные характеристики устройства, согласно паспорту:

• длина обтачивания в максимальном значении – 66 см;
• длина обрабатываемой болванки в максимальном значении – 71 см;
• диаметр болванки в максимальном значении – 18 см (суппорт), 32 см (станина);
• сквозное сечение основного рабочего вала – 3,5 см;
• конец основного рабочего вала – 6К согласно ГОСТ 12593 – 72;
• частота вращения основного рабочего вала – до 1800 оборотов в минуту, 21 ступень;
• размеры устройства: вес – 1500 кг, габариты – 2,135х1,225х1,22 м.

Резцедержатель станка в перпендикулярном направлении передвигается только вручную, имея максимальную длину перемещения 19,5 см. А его осевое передвижение производится при помощи валика или винта, и имеет максимальную длину, равную 67 см. При этом рабочие подачи имеют равные характеристики и могут быть выбраны в значении 0,065 – 0,91 оборотов в минуту.

Конструкция аппарата предполагает возможность оперативной замены элементов передачи вращательного движения в кинематической схеме его коробки подач, благодаря чему становится возможным осуществление нарезки резьбы с максимальной точностью.

Однако замена элементов не является необходимой при нарезке обычных типов резьбы, таких, как модульная, дюймовая и метрическая. Также конструкция аппарата предусматривает запуск ходового винта без задействования коробки подач, что рекомендуется для нарезки высокоточных резьб.

Данная модель токарно-винторезного аппарата допускает нарезку высокоточной резьбы и без замены шестерней, такой, как:

• питчевая (2-128 питч);
• дюймовая (1-56 ниток);
• модульная (0,25-5,5 мм);
• метрическая (0,5-25 мм).

Конструкция оборудования дает возможность фиксации болванок при помощи стандартного зажима или задействуя крепеж пневматического и гидравлического принципа работы.

Устройство токарного агрегата 1аб16

Токарный агрегат 1аб16 предназначен для разнообразной работы с деталями:

1. Точение.
2. Прорезание.
3. Обтачивание.
4. Сверление.
5. Зенкирование отверстий.
6. Развертывание отверстий.
7. Нарезание резьбы.
8. Накатывание сетчатых рифлений поверхности.

Такие операции с обработкой любой заготовки позволяет делать вывод о том, что сам станок оснащен следующими важными комплектующими деталями: станина, коробка скоростей, фартук, суппорт, гитара сменных шестерен, коробка подач. Передняя и задняя бабка, охлаждение, электрооборудование.

Для управления таким токарным оборудованием, как станок 1аб16, требуется использовать рукоятку, которая позволяет управлять коробкой скоростей, ручки, которые позволяют устанавливать величины необходимой подачи S и шага Р резьбы.

https://www.youtube.com/watch?v=IKV4ZE8NfIY

Существуют в токарном оборудовании и другие способы управления: незаменимая ручка, позволяющая изменять направление подачи, специальная ручка, которая включает приборы, незаменимая ручка, которая руководит поперечной подачей суппорта, ручка для поворота и крепления головки для резцов, а также винт, позволяющий крепить каретки к станине оборудования.

Фартук токарно-винторезного станка 1604

Фартук (рис. 11) служит для передачи движения суппорту от ходового винта при нарезании резьбы и для продольной подачи от отдельного электродвигателя 4, укрепленного на боковой стенке фартука.

Движение от ходового винта передается при включении маточной гайки 1.

Продольная подача осуществляется посредством электродвигателя постоянного тока с приводом от магнитного усилителя (диапазон регулирования 1 : 14). Вращение двигателя передастся через червячную передачу 2, 3 и три пары шестерен 8, 9, 10, 11, 13, 14 на реечную шестерню 5.

https://www.youtube.com/watch?v=Rqi-MqgUQl4

Включение подачи и маточной гайки сблокировано.

Характеристики кпо

• прессы механические
• прессы гидравлические
• машины гибочные и правильные
• машины и вальцы ковочные
• ножницы
• автоматы кузнечно-прессовые
• молоты
• комплексы оборудования на базе кузнечно-прессовых машин
• автоматические производственные линии
• устройства механизации и автоматизации к кузнечно-прессовому оборудованию
• Разное кузнечно прессовое оборудование

Характеристики насосного оборудования

• Вакуумные насосы
• Дренажные, песковые, шламовые насосы
• Насосные станции, установки и мотопомпы
• Насосы для бочек
• Насосы для воды
• Насосы для скважин и колодцев
• Насосы для топлива
• Насосы химические и для агрессивных сред
• Фекальные насосы
• Прочие поверхностные насосы
• Прочие погружные насосы
• Прочие самовсасывающие и циркуляционные насосы
• Прочие насосы

Характеристики электротехнического оборудования

• Аппараты высокого напряжения (свыше 1000 В)
• Аппараты низкого напряжения
• Изделия порошковой металлургии
• Кабельные изделия
• Комплексные устройства управления электроприводами. Электропривод
• Комплектные устройства управления, распределения электрической энергии и защиты на напряжение до 1000 В
• Медицинская техника
• Оборудование насосное (насосы, агрегаты и установки насосные)
• Оборудование для кондиционирования воздуха и вентиляции
• Полупроводниковые приборы и преобразователи на их основе
• Приборы и средства автоматизации общепромышленного назначения
• Светотехнические изделия
• Силовые конденсаторы и конденсаторные установки
• Технологическое оборудование
• Трансформаторы (автотрансформаторы). Комплектные трансформаторные подстанции. Реакторы
• Тяговое и крановое электрооборудование
• Ультразвуковое оборудование
• Химические и физические источники тока
• Электрические машины
• Электроизоляционные материалы
• Электрокерамические изделия, изоляторы
• Электросварочное оборудование
• Электротермическое оборудование
• Электроугольные изделия