Информация о файле
Паспорт 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б вертикальные консольно-фрезерные станки. Руководство по уходу и обслуживанию. Часть 1. Завод фрезерных станков, г. Горький, 1972г.
Паспорт — 6R12_pass.djvu (12.05 MB), Электросхемы — 6R12_6R82_el.djvu (3.81 MB)
6Р82 Устройство электромеханическое зажима инструмента. Паспорт
6Р13, 6Р13Б, фрезерные станки, г. Воткинск. Паспорт, 1979 г.
6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б, 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г фрезерные станки, г. Горький. Паспорт
Консольно-aрезерные станки моделей 6Р82, 6Р82Г, 6Р12, 6Р12Б.
Часть 3. Сменяемые детали
�?зготовитель: ГПКТ�? «Станкосервис»
г. Тула, 1988 г.
Формат: RAR, PDF
Техническая документация состоит из трех частей. Перваяасть содержит общее описание станка и чертежи узлов. Во второй части изложен технологический процесс ремонта станка. В третьей части помещены временные нормы расхода сменяемых оригинальных деталей и их рабочие чертежи.
Оглавление:
1. Временные нормы расхода сменяемых деталей при ремонте станков 4
2. Рабочие чертежи сменяемых деталей 13
ВН�?МАН�?Е!
Вся информация, которая размещается на сайте носит ознакомительный характер. Мы стремимся к тому, чтобы Вы получали только достоверную, максимально полную и точную информацию. Но мы не исключаем, что некоторая информация может со временем утратить свою актуальность, допускаем возможность ошибок в содержании.
�?нформация на сайте размещается в исходном виде. Мы не даем гарантии на полноту и актуальность информации. �?нформация предоставляется также без каких-либо других явно или неявно выраженных или предполагаемых гарантий.
Администрация сайта оставляет за собой право, не уведомляя пользователей и посетителей ресурса, вносить изменения в контент.
Администрация сайта не несет ответственности за информацию, предоставленную пользователями.
На сайте есть ссылки на сторонние ресурсы (сайты), на которые мы не имеем никакого влияния. Ссылки на другие ресурсы предназначены для того, чтобы пользователю было удобнее искать информацию по схожей тематике. Мы не несем ответственности за содержание других сайтов (контент), за их доступность пользователям.
Нет и не может быть таких обстоятельств, при которых владелец (администрация) сайта будет нести какую-либо ответственность перед какой-либо стороной за прямой, непрямой или косвенно причиненный ущерб из-за использования информации, находящейся на страницах этого сайта, или информации на том сайте, на который имеется гиперссылка с этого ресурса. Ни при каких обстоятельствах мы не будем нести ответственность за возможную, но упущенную выгоду, потерю программ или данных, приостановку вашей хозяйственной деятельности и в аналогичных случаях, даже если будем явно проинформированы о большой вероятности подобного ущерба.
�?нтернет не обеспечивает надежной защиты данных и информации, поэтому не несет и не может нести ответственность за информацию, которую получают пользователи из �?нтернета.
Посещая данный сайт и используя его контент в своих целях, Вы прямо выражаете свое согласие с данным «Отказом от ответственности» и принимаете всю ответственность на себя.
Администрация сайта в любое время может и имеет право вносить изменения в эти правила. Они вступают в силу безотлагательно с этого момента. Если Вы продолжаете пользоваться сайтом после того, как в «Отказ от ответственности» внесены изменения, значит — Вы автоматически согласились на соблюдение обновленных правил.
Владельцы и создатели данного ресурса не несут ответственности за содержание ссылок, за их использование и за информацию, размещенную на данном сайте, как не несут ответственность за игнорирование пользователями коммерческого статуса того программного обеспечения, на которое ведут ссылки с этого сайта.
Авторское право и право на товарный знак
Мы стремимся соблюдать авторские права других собственников и использовать собственные или не требующие лицензирования материалы. Загрузка и копирование текстовых материалов, изображений, фотографий или иных файлов с нашего сайта допускается только для личного, некоммерческого использования. Поскольку содержимое этого раздела сайта создается из открытых общедоступных и бесплатных источников. Если вам стало известно об авторском праве на какой-либо материал на сайте, пожалуйста, сообщите нам. После уведомления о нарушениях, мы удалим такое содержимое немедленно.
- Подробности
- Категория: Фрезерные станки
Вертикальные консольно-фрезерные станки общего назначения 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б.
Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и являются дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.
Станок 6Р12 отличается от станка 6P13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.
Быстроходные станки 6Р12Б и 6Р13Б имеют, в отличие от станков 6Р12 и 6Р13, повышенный диапазон чисел оборотов шпинделя и подач стола к повышенную мощность двигателя главного движения.
Скачать документацию
Кинематическая схема
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются передвижением трех зубчатых блоков по шлицевым валам.
Коробка скоростей сообщает шпинделю 18 различных скоростей.
Графики чисел оборотов шпинделя станка, поясняющие структуру механизма, главного движения, приведены на рис. 4 и 5.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее, при включении соответствующей кулачковой муфты, к винтам продольного, поперечного н вертикального перемещения.Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
Графики, поясняющие структуру механизма подач станка, приведены на рис. 6 и 7. Вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных и поперечных.
Станина
Станина является базовым узлом, на котором монтируются остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.
Поворотная головка
Поворотная головка (рис. 
центрируется в кольцевой выточке горловины станины и крепится к ней четырьмя болтами, входящими в Т-образный паз фланца станины (затяжку болтов производить специальным ключом 6Р12.0П.40 на станках 6Р12. 6Р12Б и специальным ключом 6Р 13.0П.40 на станках 6P13, 6Р13Б).
Шпиндель представляет собой двухопорный вал. смонтированный в выдвижной гильзе. Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется полшлифовкой колец 3 и 4. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки.
Регулировку проводят и следующем порядке:
— выдвигается гильза шпинделя;
— демонтируется фланец 6;
— снимаются полукольца;
— с правой стороны корпуса головки вывертывается резьбовая пробка;
— через отверстие отвертыванием винта 2 расконтривается гайка 1;
— стальным стержнем гайка 1 застопоривается. Поворотом шпинделя за сухарь гайку подтягивают и этим перемещают внутреннюю обойму подшипника.
После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов При работе о течение часа избыточная внутренней поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С:
— замеряется величина зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего полукольца 5 подшлифовываются на необходимую величину;
— полукольца устанавливаются на место и закрепляются;
— привертывается фланец 6. Для устранения радиального люфта в 10 мкм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 120 мкм.
Коробка скоростей
Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 500—700 мкм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 9), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. От насоса масло поступает к маслораспределителю, от которого по трубке отводится па глазок контроля работы насоса и по гибкому шлангу в поворотную головку. Элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиваем масла, поступающего из отверстий трубки маслораспределителя, расположенного над коробкой скоростей.
Коробка переключения скоростей
Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
Рейка 1 (рис. 10), передвигаемая рукояткой переключения 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 11) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения .9.
Диск переключения поворачивается указателем скоростей 11 через конические шестерни 2 и 4. Диск имеет несколько рядов определенного размера отверстий, расположенных против штифтов реек 5 и 7,
Рейки попарно зацепляются с зубчатым колесом 6. Па одной из каждой пары реек крепится вилка переключения При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.
При этом вилки и конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 8 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1. заскакивающим в паз звездочки 12.
Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (см. рис. 10) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным’ положением конических колес по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мим и диска с вилками о положение скорости 31,5 об/мин (для станков моделей 6Р12Б и 6Р13Б соответствующая скорость равна 50 об/мин). Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм. так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Коробка подач
Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли. Кинематику коробки подач см. на рис. 3.
Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 12 (рис. 12) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 3, соединённую шпонкой с кулачковой муфтой 4 и выходным валом 12.
При перегрузке механизма подач шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 2, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 17 проскальзывает относительно кулачковой втулки 2 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 13, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 9 к имеет таким образом постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 11. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 10 и упорным подшипником.
Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 15, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом 12.
При нажатии кулачковой муфтой 4 па торец втулки 5 и далее на гайку 14 диски 7 и 8 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 12 и зубчатому колесу 10.
При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 2 (рис. 13) и вывертывается пробка 1.
На место пробки вставляется стальной стержень так, чтобы его конец вошел в одно из отверстий на наружной поверхности гайки 18 (см. рис. 12), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается ля зубья зубчатое колесо 17. После регулировки гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 1.
Консоль
Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях—к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач, механизм включения быстрого хода, электродвигатель подач. В узел «КОНСОЛЬ» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач.
Зубчатое колесо 8 (рис. 15) получает движение от колоса 10 (см. рис. 12) и передает его на зубчатые колеса 7, 4, 2 и 1 (см. рис. 15). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту 6, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 16.
Зацепление конической пары 12 и 10 отрегулировано компенсаторами 14 и 15 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 13.
Втулка 11 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.
Гайка вертикальных перемещений закреплена а колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.
Зубчатое колесо 2, смонтированное на гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевый вал IX цепи продольного хода.
Механизм включения поперечной и вертикальной подач
Механизм включения поперечной и вертикальной подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.
При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 1 (рис. 17) совершает соответствующие движения и своими скосами управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты —конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.
Тяга 2 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, на который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода — поворачивается.
Блокировке, предохраняющая от включения маховички и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло и штифт 5 (см. рис. 15).
При включении кулачковой муфты рукояткой подачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховичка или рукоятки, и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.
Если система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессовать пробку вала VII, расконтрить гайку 3 (см. рис. 17) и подвернуть винт 4. После проверки люфта необходимо тщательно законтрить гайку 3.
Стол и салазки
Стол и салазки обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.
Ходовой винт 1 (рис. 20) получает вращение через скользящую шпонку гильзы, смонтированную во втулках 5 и 7. Гильза через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 6 при сцеплении ее с кулачками втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка. Зубчатое колесо 9 (см. рис. 24) подпружинено на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 9 может быть только в случае расцепления муфты 6 с втулкой 5 (см. рис. 20). люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 4—5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.
После регулировки нужно, затянув гайку 1 (см. рис. 21), зафиксировать валик 2 в установленном положении.Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта, и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность его работы на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100—125 кгс.
Зазор в направляющих стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование клипа I стола (рис. 22) производится при ослабленных гайках 2 и 4 подтягиванием винта 3 отверткой. После проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются.
Электрическая схема
Скачать документацию
Паспорт на вертикальные консольно-фрезерные станки общего назначения 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б
В руководстве приведены данные по эксплуатации вертикальных консольно-фрезерных станков общего назначения 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б.
Станки сходны между собой по конструкции, широко унифицированы и являются дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.
Станок 6P12 отличается от станка 6P13 установленной мощностью двигателей главного движения и подач, размерами рабочей поверхности стола и величинами перемещения стола.
Быстроходные станки 6Р12Б и 6Р13Б имеют, в отличие от станков 6P12 и 6P13, повышенный диапазон
чисел оборотов шпинделя и подач стола и повышенную мощность двигателя главного движения.
Руководство предназначено для фрезеровщиков, наладчиков, ремонтных слесарей и электриков и может использоваться технологами и нормировщиками.
Перед установкой станка и перед работой на нем необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руководством.
Работа на станке и обслуживание его в строгом соответствия с руководством обеспечит безотказную работу и сохранение на длительный период его первоначальной точности.
ТЕХНИЧЕСКОЕ СПИСАНИЕ
Назначение и область применения
Вертикальные консольно-фрезерные станки 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов торцовыми, концевыми, цилиндрическими, радиусными я другими фрезами.
На станках можно обрабатывать вертикальные, горизонтальные и наклоннее плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д.
На станках 6Р12Б и 6Р13Б можно обрабатывать детали из легких сплавов.
Технологические возможности станков могут быть расширены при применении делительной головки, поворотного круглого стола и других приспособлений.
Скачать Паспорт на вертикальные консольно-фрезерные станки общего назначения 6P12, 6Р12Б, 6P13, 6Р13Б
Вертикально-Фрезерный станок 6Р12 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных, сверлильных и расточных работ при обработке деталей любой формы из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.
Поворотная шпиндельная головка станков оснащена механизмом ручного осевого перемещения гильзы шпинделя, что позволяет производить обработку отверстий, ось которых расположена под углом до ±45° к рабочей поверхности стола. Мощность приводов и высокая жесткость станков позволяют применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов.
Конструктивные особенности:
- механизированное крепление инструмента в шпинделе;
- механизм пропорционального замедления подачи;
- устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
- предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
- торможение горизонтального шпинделя при остановке электромагнитной муфтой;
- устройство защиты от разлетающейся стружки.
- разнообразные автоматические циклы работы;
- широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
- большая мощность приводов;
- высокая жесткость;
- надежность и долговечность.
Технологические особенности:
Технические характеристики (основные параметры и размеры согласно ГОСТ 165-65). Ниже приведена таблица содержащая технические характеристика вертикально-фрезерного станка 6Р12. Чтобы посмотреть все технические характеристики станка можно в паспорте станка 6Р12 ссылка на который находится ниже.
| Величины | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-71 | Н | |
| Длинна рабочей поверхности стола | мм | 1250 |
| Ширина рабочей поверхности стола | мм | 320 |
| Число Т-образных пазов | 3 | |
| Наибольшее продольное перемещение стола | мм | 800 |
| Наибольшее поперечное перемещение стола | мм | 240 |
| Наибольшее вертикальное перемещение стола | мм | 410 |
| Наименьшее и наибольшее расстояния от торца шпинделя до стола | мм | 30-450 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины | мм | 350 |
| Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное) | мм | 0,05 |
| Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное и вертикальное) | мм | 6, 6, 2 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали | кг | 250 |
| Наибольшее осевое перемещение пиноли шпинделя | мм | 70 |
| Перемещение пиноли на один оборот лимба | мм | 4 |
| Перемещение пиноли на одно деление лимба | мм | 0,05 |
| Наибольший угол поворота шпиндельной головки | град | ± 45 |
| Цена одного деления поворота шпиндельной головки | град | 1 |
| Мощность привода главного движения | кВт | 7,5 |
| Частота вращения главного привода | об/мин | 1460 |
| Мощность привода подач | кВт | 2,2 |
| Частота вращения приводов подач | об/мин | 1430 |
| Длинна станка | мм | 2305 |
| Ширина станка | мм | 1950 |
| Высота станка | мм | 2020 |
| Вес станка | т | 3,12 |
Внимание! Данные технические характеристики могут отличаться в зависимости от года выпуска станка. Полную величину указанных в характеристиках ходов можно использовать только при отсуствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли.
Конструкция отдельных узлов консольно-фрезерного станка 6А12п
Станина и коробка скоростей
Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6а12п
Станина — это пустотелая отливка трапецоидального сечения с большим числом ребер и взаимно перпендикулярных стенок, что придает ей жесткость.
В боковых нишах станины, закрываемых дверками, размещены две панели электрооборудования. Для предупреждения попадания на электроаппаратуру масла и грязи дверки с внутренней стороны имеют уплотнение.
Коробка скоростей смонтирована в расточках станины (в ее верхней части). Она имеет 18 ступеней чисел оборотов. Нужное число оборотов устанавливается переключением трех блоков шестерен.
Вал электродвигателя через упругую муфту связан с валом 1 (рис. 10) коробки скоростей. От нее через коническую шестерню с круговым зубом движение передается на фрезерную головку, установленную на валу V.
При сборке передней опоры вала V и затяжке подшипников осевой люфт вала не должен превышать 0,03—0,06 мм. Регулировка производится за счет подшлифовки колец, находящихся между подшипниками. Зацепление конических колес регулируется тремя винтами в стакане передней опоры.
Торможение шпинделя осуществляется электромагнитной муфтой в течение 2—4 сек.( Торможение шпинделя в станке 6А12Р электродинамическое.)
Механизм переключения скоростей
Механизм переключения скоростей консольно-фрезерного станка 6а12п
Механизм переключения скоростей (рис. 11) — кулисный с одной рукояткой. Перемещение кулис осуществляется зубчатым секторным механизмом. Заданные перемещения от кулис передаются вилкам, переключающим блоки шестерен коробки скоростей.
Нужное число оборотов шпинделя устанавливается вращением рукоятки в любую сторону с отсчетом по лимбу. Во избежание самопроизвольного включения механизм имеет фиксатор. Кроме того, от нефиксированного положения рукоятки предусмотрена электрическая блокировка микровыключателем.
Фрезерная головка
Фрезерная головка консольно-фрезерного станка 6а12п
Поворотная фрезерная головка (рис. 12) представляет собой фасонную чугунную отливку, в расточках которой смонтированы подвижная пиноль 15, шпиндель 13 и промежуточный вал 2 с зубчатой передачей. Передней опорой шпинделя служит двухрядный радиальный роликоподшипник № А3182118 с короткими цилиндрическими роликами. Задней опорой являются два радиально-упорных подшипника № А36214. Натяг подшипников задней опоры шпинделя осуществляется подшлифовкой колец 9, а подшипника № А3182118 -полуколец 12.
Шпиндель — разгруженный. Осевые и радиальные нагрузки, возникающие на шестерне 6, воспринимаются непосредственно корпусом через подшипники. Для регулировки зацепления конических шестерен предусмотрены три винта 1.
Механизм перемещения пиноли состоит из кронштейна с гайкой 8, жестко закрепленных на пиноли, и винта 7, получающего вращение от двух конических шестерен 10. Одна из шестерен сидит на валике вместе с маховиком 11. При перемещении пиноли необходимо отпустить рукоятку, расположенную с левой стороны фрезерной головки.
Поворот фрезерной головки осуществляется вручную при помощи валика с шестерней, вмонтированных во фланцевую часть станины.
Консоль
Консоль фрезерного станка 6а12п. (Вертикальный разрез)
Консоль фрезерного станка 6а12п. (Горизонтальный разрез)
Консоль — это чугунный корпус с прямоугольными направляющими под станину и перпендикулярными к ним направляющими под салазки. Будучи несущим кронштейном стола и салазок, консоль одновременно служит для размещения механизмов, передающих движение на продольную, поперечную и вертикальную подачи, электродвигателей, коробки подач, механизма опускания и подъема консоли, электромагнитных муфт и др. На консоли монтируется также пульт управления станком.
По бокам и сверху консоли имеются три окна (рис. 13), через которые осуществляется регулировка электромагнитных муфт. С правой стороны консоли расположено окно с крышкой 8 для монтажа механизма опускания и подъема консоли. Крышкой 7 закрывается ниша, в которой находятся клеммные наборы 6 с электропроводкой, идущей к электромуфтам и электродвигателям. Передняя плоскость консоли закрывается крышкой 1, которая служит дополнительной опорой для валов подач. На крышке монтируются три лимба подач: продольной, поперечной и вертикальной (цена деления лимба 0,05 мм, один оборот лимбов продольной и поперечной подач соответствует перемещению стола на 5 мм, лимба вертикальной подачи — на 2 мм).
Для работы на станке вручную необходимо: оттянуть лимб, совместить его нулевую риску с риской на конической втулке и затем, вращая рукоятку, подавать на необходимый размер фрезерования.
Внутри консоли расположены три горизонтальных вала: продольного хода стола 11, вертикального хода консоли 10 и поперечного хода салазок 9. На концах валов имеются три кулачка для передачи вращения от рукояток ручного управления, имеющих блокировку механической подачи.
На каждом валу расположено по две электромагнитных муфты 2, посредством которых осуществляется движение консоли, стола и салазок в продольном, поперечном и вертикальном направлениях. Реверсирование движений происходит с помощью электромагнитных муфт. От среднего вала через коническую шестерню движение передается на вертикальный винт 3.
Ходовой винт вертикальной подачи посредством гайки 4 опирается на стойку 5, которая крепится жестко в основании станка.
В вертикальной стенке консоли крепится шариковая предохранительная муфта, входящая в зацепление с VI валом коробки подач. Для регулировки муфты необходимо снять крышку 12 с левой стороны консоли и через окно с помощью гаек отрегулировать нормальную работу муфты. Регулировка будет правильной, если при фрезеровании чугуна (HB = 160..180) торцевой фрезой Ø 110мм, с числом зубьев 12, при ширине фрезерования 80 мм, глубине 6 мм, подаче 500 мм/мин, и скорости вращения шпинделя 1000 об/мин, муфта периодически прощелкивает.
Коробка подач
Коробка подач фрезерного станка 6а12п
Коробка подач станка 6А12П (рис. 14) обеспечивает 18 рабочих, ускоренную и замедленную подачи.
В коробке подач станка 6А12Р (рис. 15) отсутствует узел замедления подач. К корпусу коробки подач прифланцован механизм переключения подач.
Переключение подач осуществляется тройными блоками на III и V валах и переборной шестерней (z=40) на V валу, Для переключения подачи рукоятку лимба следует повернуть на один оборот.
Ускоренная подача происходит при включении электромагнитной муфты на VI валу колобки подач.
При снятии коробки подач следует особое внимание обратить на последовательность разборки. Необходимо снять крышку 12 с левой стороны консоли (рис. 13), отвернуть три винта в корпусе предохранительной муфты, повернуть шестерню 13 выборкой к муфте так, чтобы можно было вынуть муфту через окно. После этого можно приступить к снятию коробки подач. Для облегчения ее монтажа рекомендуется снять фильтр 4 (рис. 24), вывернуть пробку 5 и снять плунжер насоса 3, который мешает установке коробки подач в консоль.
Механизм опускания и подъема консоли
Гидравлический механизм опускания и подъема консоли (рис. 16) состоит из корпуса, в котором находятся поршень-рейка 2, фиксаторы 3 и 4. плавающий распределитель 5 и маслонасос 1, приводимый во вращение электродвигателем.
Опускание консоли при включении механизма происходит автоматически при ускоренном ходе. При включении же ускоренного хода от кнопки или кулачка (работа по программе) включается двигатель маслонасоса. Масло из полости 4 нагнетается в полость Б, предварительно утопив фиксатор 4, с которым жестко связан стержень 6. Этот стержень воздействует на блок-контакт БК1, разрывая цепь питания муфты «Подача» и подготавливая цепь питания пускателя опускания консоли (рис.17). Поршень-рейка 3 перемещается влево до тех пор, пока фиксатор 4 под воздействием пружины не зайдет в гнездо. При этом фиксатор воздействует на блок-контакт БК2, прекращается питание пускателя механизма опускания консоли, и двигатель маслонасоса 1 отключается.
При переключении с ускоренного хода на подачу или при нажатии на кнопку «Стоп» происходит обратная работа насоса: масло нагнетается в полость А, перемещая поршень 3 вправо; фиксатор 4 нажимает на блок-контакт БК-2, подготавливая цепь питания пускатели опускания консоли.
Перемещаясь вправо, поршень-рейка открывает канал 2, через который масло попадает под фиксатор 5 и перемещает его вверх до фиксированного положения. Цепь питания пускателя подъема консоли разрывается и создается цепь питания муфты «Подача».
Поршень-рейка 3 вращает зубчатый сектор, представляющий собой винт-втулку. Витки наружной резьбы винта являются опорой для гайки-втулки, жестко закрепленной в расточке корпуса консоли. Сектор сидит на упорном шарикоподшипнике, который опирается на бурт ходового винта консоли. Вращаясь, он заставляет опускаться или подниматься на 1 мм гайку и вместе с ней консоль, в то время как ходовой винт консоли остается неподвижным.
Стол и салазки
Стол является последним элементом в цепи продольных подач. За счет салазок и консоли стол получает возможность поперечных и вертикальных перемещений.
На салазках (рис. 18) расположена рукоятка включения подачи 7. Если эта рукоятка установлена в положение «Подача круговая», то продольных перемещений стола не будет, вращается шлицевый вал 32 с приводной шестерней гитары 9, с которой снимается движение при установке круглого стола или делительной головки с единичным и автоматическим непрерывным делением.
При тяжелом силовом режиме на продольной подаче жесткость салазок может быть увеличена за счет рукояток 12 зажима салазок на консоли 10, которые через эксцентриковый вал 14 поджимают клинья 13. Однако пользоваться рукоятками приходится редко, т. к. при обычных условиях работы достаточна жесткость салазок без зажима. Включать поперечный ход при зажатых рукоятках зажима салазок нельзя, потому что механизм подачи будет работать с большой перегрузкой.
Ограничительные кулачки продольного хода 3 и 8 предназначены для автоматического выключения продольной подачи или продольного быстрого хода, а ограничительные кулачки 11 — для выключения поперечного хода. Перемещение конечных кулачков ограничивается винтами 2. Работать на станке без ограничительных кулачков воспрещается.
Для настройки станка 6А12П по программе используются кулачки 5, которые крепятся в пазах стола, консоли и станины.
Винты 6 предназначены для выбора люфта в скосах стола при тяжелом фрезеровании, если оно ведется кратковременно по длине.
Механизм выбора люфта в паре винт-гайка продольного хода
Механизм выбора люфта состоит из корпуса 20 (рис. 18, К — К), к торцу которого крепится шестеренчатый маслонасос 27.
В цилиндре корпуса механизма ходит поршень двустороннего действия. Давление в обеих полостях цилиндра регулируется клапанами.
Шестеренчатым насосом масло нагнетается в одну из полостей цилиндра, заставляя перемещаться поршень 26 со штоком 25. Шток поршня шарнирно соединен с удлиненным рычагом 21, который вращает ось 19. На оси сидит укороченный рычаг 18, соединенный через тягу 1 с вилкой 2 (рис. 19). Вилка непосредственно воздействует на обе полугайки, с помощью которых выбирается люфт в винтовой паре.
Механизм выбора люфта включается автоматически при работе станка в условиях попутного фрезерования (тумблер необходимо поставить в положение «Попутное фрезерование»). При движении стола вправо ротор электродвигателя механизма должен вращаться по часовой стрелке (если смотреть на двигатель со стороны крыльчатки). На станке 6А12Р люфт в паре винт—гайка по мере их износа устраняется подтягиванием полугайки.
Электромагнитная муфта
Многодисковая электромагнитная муфта предназначена для передачи крутящего момента величиной 5—7,5 кг. м. Обмотка электромагнита рассчитана на напряжение 24 в и мощность 13,7 Вт; провод обмотки ПЭВ-1 имеет диаметр 0,44 мм и число витков 1360. Муфта (рис. 20) состоит из электромагнита 1, якоря 3> дисков, регулировочной гайки 4, нажимной тарельчатой пружины 7 и пружин, разжимающих диски после того, как муфта обесточена.
Якорь и ярмо электромагнита выполнены из железа Армко. Внутренние фрикционные диски 6 — стальные, наружные 5 — из стали с металлокерамической обкладкой.
Питание к электромагниту муфты подводится через щеткодержатель. Магнитный поток, создаваемый находящейся на ярме катушкой, замыкаясь через якорь, притягивает его к электромагниту. Якорь через три винта связан с крестовиной, которая посредством тарельчатой пружины сжимает наружные и внутренние фрикционные диски, передающие крутящий момент.
По мере износа металлокерамической обкладки необходимо производить регулировку муфты при ее обесточенном состоянии. Для этого нужно отжать планку 8 с фиксатором 9 к якорю и повернуть ее на 30—45° влево или вправо от радиального положения. Затем повернуть регулировочную гайку против часовой стрелки (если смотреть на нее со стороны дисков) на 3—4 шага соответственно отверстиям захода фиксатора 9 и диска 10, поставить планку 8 в радиальное положение и незначительным вращением гайки 4 влево и вправо застопорить ее фиксатором 9. Включить муфту и посмотреть, прилегает ли якорь 3 к ярму по всей окружности; если нет, то следует отпустить гайку на 1—2 шага фиксатора.
Электромагнитная муфта может работать как в масляной среде, так и в воздушной.
Блок электроупоров
Блок электроупоров станка 6А12П (рис. 21) состоит из корпуса 2, внутри которого вмонтированы десять микровыключателей 1 (восемь из них предназначены для работы по программе). Два микровыключателя являются конечными: один «Стоп» — для движения стола, например, влево — обозначается значком 0 — , другой «Стоп» — для движения стола вправо — обозначается — 0. Обозначения всех микровыключателей нанесены на съемную крышку 8.
Блок электроупоров работает следующим образом: при нажатии кулачка на подвижный упор 3 движение передается через регулировочный винт 4 на пружинный рычаг 5, который непосредственно воздействует на микровыключатель. Время срабатывания микровыключателя при перемещении подвижного упора 3 зависит от настройки регулировочного винта 4. В случае большого хода упора рычагом 5, создается пережим в блоке. Все десять пружинных рычагов свободно сидят на оси 6. Блок электроупоров герметически закрыт, на каждом упоре имеется защитный резиновый колпачок 7.
Техническое описание вертикально-фрезерного станка 6Р12
Техническое описание вертикально фрезерного станка 6Р12 содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта с отсуствующими некоторыми главами.
Скачать бесплатно «Техническое описание вертикально-фрезерного станка 6Р12» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Сведения о производителе консольно-фрезерного станка 6А12п, 6А12р
Вертикальный консольно-фрезерный станок 6А12п, 6А12р производил Луганский станкостроительный завод, основанный 12 октября 1892 года. С 1935 по 1958 год и с 1970 по 1990 год — Ворошиловоградский станкостроительный завод им В.И. Ленина.
За время своей истории предприятие носило разные официальные и сокращённые наименования: Луганский казённый патронный завод, Луганский патронно-станкостроительный завод имени В. И. Ленина, Луганский Станкостроительный завод им. В. И. Ленина.
Луганский станкостроительный завод одним из первых в бывшем Советском Союзе освоил крупносерийное производство фрезерных станков с цикловой и числовой системами программного управления. Заводом были разработаны и запущены в производство особо сложные высокопроизводительные станки с автоматической сменой инструмента и числовым программным управлениям моделей СВМ1Ф4 и СФ68Ф3П. На заводе освоен выпуск малогабаритных токарных МС-03 и МС-04, фрезерных МС-51, МС-54, СВФ1 и сверлильных станков СВС1-010.
Станки, выпускаемые Луганским станкостроительным заводом
- 6А12п
— станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250 - 6С12
— станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250 - МС-03
— станок токарно-винторезный малогабаритный Ø 270 - МС-51
— станок фрезерный настольный вертикальный 200 х 500 - СФ-15
— станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250 - СФ-35
— станок консольно-фрезерный вертикальный 320 х 1250
Инструкция по эксплуатации вертикально-сверлильного станка 6Р12
Инструкция по эксплуатации вертикально фрезерного станка 6Р12 содержит сведения необходимые как обслуживающему персоналу этого станка, так и работнику непосредственно связанному работой на этом станке. Это руководство представляет из себя электронную версию в PDF формате, оригинального бумажного варианта с отсуствующими некоторыми главами.
Скачать бесплатно «Инструкция по эксплуатации вертикально-фрезерного станка 6Р12» в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже:
Система охлаждения
Охлаждение рекомендуется применять при работе быстрорежущими фрезами по стали. Оно не только уменьшает нагрев режущих лезвий инструмента, но и улучшает условия резания металла.
Количество подаваемой эмульсии регулируется краном, которым можно пользоваться и как краном-выключателем эмульсии. В качестве охлаждающей жидкости применяются также эмульсии.
По боковой канавке стола (рис. 18, В — В) эмульсия стекает под уклон через фильтр 28, проходит сетки 29 и 30 и через трубку 31 поступает в канавку салазок, выполненную с уклоном. Далее через ниппель и шланг жидкость поступает, в консоль. По мере накопления стружки в фильтре 28 его следует очищать.
Схема кинематическая
Основной компонент движения приспособления – электродвигатель, имеющий мощность 7,5 кВт. Через упругую соединительную муфту движение от этого приспособления переходит к одному из валов. С первого вала на второй энергия передаётся через зубчатую передачу.
У второго вала ставится блок, дополненный колёсами зубчатой формы. Благодаря этой части движение переходит на третий вал. Устройство поддерживает три различные скорости передачи. Винты передач тоже участвуют в этом процессе.
Основная коробка подач работает на 18 скоростях. Если включить фрикционную муфту, то инструмент можно будет быстро перемещать по столу вне зависимости от технических характеристик. В этом случае процесс так же организуется с помощью основного электродвигателя вместе с валом, зубчатыми передачами.
Скачать схему в увеличенном масштабе
Система смазки
Своевременная смазка предохраняет станок от износа и сохраняет на более длительный период его первоначальную точность.
Для смазки станка применяется масло индустриальное «20» (веретенное «3»), ГОСТ 1707-51.
Перед пуском станка резервуары с пробками 2, 9, 10 и 12 (рис. 22) заполняются маслом до уровня, определяемого верхними отверстиями соответствующих маслоуказателей 3, 4 и 11. Не допускается падение уровня масла ниже нижних отверстий маслоуказателей.
Смазка главного привода
Смазка шестерен и подшипников производится плунжерным маслонасосом, привод которого осуществляется от торцового кулачка 2 (рис. 23). Насос расположен в расточке станины и крепится четырьмя винтами. При монтаже насоса необходимо следить за герметичностью присоединения трубопровода к маслонасосу, чтобы не было подсасывания воздуха через зазоры в систему маслопровода.
Плунжером насоса масло нагнетается в маслораспределитель 1 и по трубкам подходит к местам смазки. Маслораспределитель имеет регулировочные винты, с помощью которых регулируется подача масла в ту или иную точку смазки станка.
К фрезерной головке смазка подается хлорвиниловым шлангом 4 (рис. 12), который соединен со штуцером 3 на верхнем фланце корпуса фрезерной головки. В результате регулировки винтом 5 достигается капельная подача масла к подшипникам передней и задней опор шпинделя. Регулировка считается правильной, если за 40..60 сек. подается одна капля.
При продолжительной работе станка масло собирается во фланце 14. Для удаления излишков масла фланец имеет сливное отверстие. О работе маслонасоса можно судить по маслоуказателю на фрезерной головке.
Смазка консоли и коробки подач
Смазка консоли (рис. 24) осуществляется принудительно от плунжерного насоса 1, прифланцованного к днищу консоли. Насос засасывает масло через сетку фильтра 4 и подает его в маслораспределитель 2, находящийся на правой стороне консоли. О работе маслонасоса можно судить по пульсации масла в маслораспределителе.
Количество подаваемого масла в трубку регулируется при помощи винтов маслораспределителя.
Регулировка давления масла в системе смазки производится регулировочным клапаном.
Смазка вертикального винта консоли
В нижней части станины имеется масляная ванна, предназначенная для смазки винта вертикального хода консоли. Уровень масла при заливке определяется по маслозаливочному отверстию 10 (рис. 22). Заливка производится до тех пор, пока масло не начинает выливаться из этого отверстия. Консоль при заливке масла должна быть опущена.
Смазка салазок
Смазка салазок осуществляется от шестеренчатого насоса 27 механизма выбора люфта (рис. 18).
При нажатии на кнопку 4 начинает работать насос, подающий масло в распределитель, из которого оно поступает к точкам смазки.
Указателем начала подачи масла служит струйный маслораспределитель 1. Через 4..5 сек. после появления масла в маслоуказателе кнопку 4 следует отпустить. Смазку салазок нужно производить два раза в смену.
Дополнительные технические характеристики, аналоги
У устройства есть следующие аналоги, соответствующие исходнику по кинематике, техническим характеристикам:
- Модели от китайского предприятия Shandong Weida с номером X5040 и X
- Белорусский комбинат из Гомеля выпускает изделия FSS350VR.
- Дмитровский российский завод предлагает варианты станков 6K12 и 6Д12.
- Болгарские конструкции FV321M.
На базе станка, описанного выше, создавалось оборудование других видов. Комбинации почти ничем не отличаются друг от друга.
- 6Р13РФЗ. Снабжается револьверной головкой, управляется числовым программным комплексом.
- 6Б12, 6М12, 6Р12.
- 6М12П. Агрегат с повышенной точностью, производство начато с 1961 года.
- 6Е12 и 6Е12-1. К отличительным чертам относят скорость хода и подачи с увеличением, обороты в большом количестве.
- 6М12ПБ.
Вертикально-фрезерный станок 6Р12 получил широкое распространение в машиностроительной промышленности в бывшем СССР. Данный фрезерный станок применим только в среднесерийном производстве для обработки деталей небольших размеров.
Вертикально-фрезерный 6Р12 многие знают, как неприхотливый фрезерный станок, который может использоваться в промышленности. 
Область применения
6Р12 предназначен для проведения следующих работ:
- Фрезерования.
- Сверления.
- Выполнения расточных работ.
При этом фрезерный станок может применяться для фрезерования самых различных материалов в зависимости от особенностей устанавливаемого режущего инструмента. Шпиндель вертикальный, оснащается устройством поворота и перемещения. Подобная доработка фрезерного станка консольного типа позволяет создавать отверстия под углом 45°. Консольный вертикально-фрезерный станок 6Р12 создавался на жестком основании, что позволяет устанавливать современный режущий инструмент с пластиками из нержавеющей стали или другого износостойкого сплава.
Обозначение модели
Рассматривая обозначение вертикального фрезерного станка 6Р12 проведем ее расшифровку:
- 6 – обозначает оборудование фрезерного типа.
- Буква «Р» — обозначение производителя.
- 1 – обозначение вертикальной группы
- 2 – типоразмер установленного стала. Вертикальный станок имеет стол, на котором проводится базирование заготовки.
Расшифровка всецело описывает особенности использования консольного вертикально-фрезерного 6Р12. Однако проводя расшифровку можно определить только расположение шпинделя, но, к примеру, мощность мотора или особенности электросхемы определить нельзя – для этого используется информация из паспорта. Расшифровка названия станка схожа с моделью 6Т12: разница заключается лишь в названии завода производителя.
Основные характеристики
Расположение шпинделя определяет положение коробок скоростей. Основными характеристиками можно назвать:
-
- Рабочая плоскость стола имеет размеры 1250 на 320 мм.
- Есть коробка подач для перемещения заготовки. Паспорт, который был в комплекте поставки вертикально-фрезерного 6Р12, также указывает на возможность регулировки расстояния между вылетом шпинделя и установленной заготовкой.
- Руководство по эксплуатации указывает на то, что шпиндель может быть расположен на расстоянии 30-450 мм от стола. При этом следует учитывать размеры, которые имеет деталь.
- Коробка скоростей позволяет регулировать обороты шпинделя в пределах от 31,5-1 600 мин-1. Для вращения шпинделя устанавливают электромотор с мощностью 11 кВт, привода стола 3 кВт. Электросхема определяет размещение мотора на шпиндельной бабке.
- Ускорить обработку можно и электрическим приводом. Электрический привод позволяет ускорить перемещение стола. Электросхема предусматривает возможность осуществления перемещения заготовки и в вертикальном направлении. Продольный и поперечный вал изготавливают из высокопрочной стали, работа может проводится с ручной и автоматической подачей
- Характеристика несущей конструкции позволяет базировать заготовку весом до 550 кг. Эксплуатация предусматривает перебазирование для обработки всех поверхностей.
- Электросхема у модели довольно сложна. Рассматривая электросхему отметим два блока управления: один выведен перед столом, второй расположен на шпинделе
- Габариты вертикально-фрезерного 6Р12 следующие: 2280 на 1965 и на 2265 мм.
- Вес составляет 3 250 кг. Инструкция по эксплуатации предусматривает установку вертикально-фрезерного 6Р12 на жестком основании. Устройство подобного оборудования предусматривает отвод вибрационной нагрузки на основание.
На момент выпуска модель имела высокий технический показатель производительности. Кроме этого электросхема и схема основных узлов определяют высокую ремонтопригодность конструкции.
Вертикально-фрезерный 6Р12 сегодня
Производство коробок и основных узлов рассматриваемой модели было налажено несколько десятков лет на предприятиях бывшего СССР. Однако после распада советского союза предприятия перестали выпускать эту модель. Однако технические характеристики коробки подачи и скоростей, особенности электросхемы стали основой новых вертикально-фрезерных станков. 
Стоимость 6Р12 составляет 2 100 000 рублей с учетом НДС. При этом следует тщательнее изучить описание, так как оснащение может существенно отличаться. Электрическая схема, рабочий стол, устройство коробки подач и скоростей и другие элементы конструкции могут существенно отличаться.
Особенности электросхемы
Включить вращение шпинделя можно кнопкой «ПУСК», для его остановки достаточно нажать кнопку «СТОП». Стоит учитывать, что при нажатии второй кнопки останавливается и подача. Есть у модели и режим быстрого хода, который выбирается через специальную кнопку. Важным моментом является то, что оператор может выбирать только одну подачу: во время выбора другая отключается автоматически. Торможения установленного электродвигателя проводится по электродинамическому принципу. Устанавливается и специальный предохранитель, который исключает вероятность пробоя селеновый выпрямителей. Пробой, как правило, возникает в случае непредвиденной установки мотора.
Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) станка 6Р12
Ремонт
Как ранее было отмечено, популярность данный станок завоевал по причине высокой пригодности к ремонту. Некоторые неисправности можно решить самостоятельно без вызова специалиста-наладчика. Распространенные неполадки следующие:
-
- Двигатель, который приводит в движение шпиндель, работает на протяжении всего времени обработки. Проблемы с электрической схемой или самим мотором могут стать причиной нагрева и появления сильного шума. Решение проблемы требует профессионального вмешательства, самостоятельный ремонт может еще в большей степени усугубить положение. Наиболее серьезной проблемой можно назвать сгорание обмотки.
- Может возникнуть звук стука в подшипниках. У вертикально-фрезерного станка есть огромное количество вращающихся элементов, которые устанавливаются на подшипниках. При недостаточной смазке и длительной эксплуатации без проведения восстановительных работ подшипники выходят из строя, начинается повышенный износ других элементов.
- Возникают проблемы и с коробкой подач и скоростей. Длительная эксплуатация становится причиной, по которой зубья шестерен изнашиваются. Ремонт предусматривает замену изношенных элементов.
Схема вертикально-фрезерного станка относительно проста, при необходимости можно получить быстрый доступ ко всем элементам конструкции.