6р82 руководство по эксплуатации

                    6!j82

chipmaker.ru
U1PIUHI
кзывнегх! R OD84UT0R
» ЕЬадал -*₽• : (цуыхт)
I I
Ешоечатано
Следует «л тать
16
Рио. 18
Смотр
Нвэоо смает кояооли
нки
31
Цря ючаякл ।
3
(вЛВЛиСТЬ В условна Гро дусах Энглера 3,81-4,59 оря ЕС t).
(вязкость при 50%
кинематичесжая оСт 23-33'
8 Св К
около
около 8,5 овк
Тукит 2.3.5
23
4	13	рчатель осве- щения ,	Залим инструмента
	1.*.... 'ЛуНг' Г 14/	го	1о-с0
го	РИС . r.w	кулачок 0	Кулачок 2
		Кулачок 6	Кулачок 1
И
руководство ,-,о эксплуатации «Ч32.00.СЮ0РЗ. (асть 1,
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МС
chipmaker.ru
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г
Chipmaker.ru
Руководство по эксплуатации 6Р82.00.000 РЭ
СТАНКОИМПОРТ
СССР
МОСКВА
chipmaker.ru
Chlpmaker.ru
В настоящем руководстве приведены сведения по эксплуатации горизонтальных и универсальных консольно-фрезерных станков общего назначения 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г.
Станки конструктивно сходны между собой, широко унифицированы и являются дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.
Руководство предназначено для фрезеровщиков, наладчиков, слесарей по ремонту и может использоваться технологами и нормировщиками.
Перед установкой станка и перед работой на нем
необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руководством.
Работа на станке и обслуживание его в строгом соответствии с руководством обеспечит безотказную работу и сохранение на длительный период его первоначальной точности
В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем издании.
Часть 1. РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1.	НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.1.	Консольно-фрезерные станки 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами.
На станках можно обрабатывать вертикальные и Iоризонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д. На универсальных станках, имеющих поворотный стол, можно фрезеровать всевозможные спирали.
Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Станки предназначены для выполнения различных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства. В крупносерийном производстве станки могут успешно использоваться для выполнения работ операционного характера.
Тешнчееннн и и ри и чор истина и i >< >.; t ь сиц. нш> iiooDWiHitw шнинютшо 110110|||ьэоват>1— ........।	.. й i ч ...и. uu. н •мента.
Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет организовать многостаночное обслуживание.
1.2.	СОСТАВ СТАНКА
1.2.1.	Общий вид с обозначением составных частей станка (рис. 1).
1.2.2. Перечень составных частей станка
Номер позиции на рис. 1	Наименование	Обозначение	Примечание
1	Станина	6Р82-1	
2	Электрооборудование	6Р82-8	
3	Коробка скоростей	6Р82-3	
4	Коробка переключения	6Р82-5	Для станков 6Р82 и 6Р82Г
5	Стол и салазки	6Р82-7	
6	Консоль	6Р82-6	
7	Коробка подач	GP82-4	
1	Станина	6Р83-1	
2	Электрооборудование	6Р83-8	
3	Коробка скоростей	6Р83-3	Для станков 6Р83 и 6Р83Г
4	Коробка переключения	6Р83-5	
5	Стол и салазки	6Р83-7	
6	Консоль	6Р83-6	
7	Коробка подач	6Р83-4	
3
Рис. 1. Расположение
составных частей станка
1.3.	УСТРОЙСТВО И РАБОТА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
1.3.1.	Общий вид с обозначением органов управления (рис. 2).
1.3.2.	Перечень органов управления
Номер позиции на рис. 2	Органы управления и их назначение
1	Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола (дублирующая)
2	Переключатель ввода «Включено-выключепо»
3	Переключатель насоса охлаждения «Включено-выключено»
4	Переключатель вращения шпинделя «Влево-вправо»
5	Маховичок ручного продольного перемещения стола (дублирующий)
6	Рукоятка переключения скоростей шпинделя
7	Кнопка «Стоп» (дублирующая)
8	Кнопка «Пуск шпинделя» (дублирующая)
9	Стрелка-указатель скоростей шпинделя
10	Указатель скоростей шпинделя
11	Кнопка «Быстро стол» (дублирующая)
12	Кнопка «Импульс шпинделя»
13	11ереключатель освещения
14	Ручное перемещение хобота
/5	Зажимы серег
16	Звездочка механизма автоматического цикла
17	Рукоятка включения продольных перемещений стола
Номер позиции на рис. 2	Органы управления и их назначение
18	Зажимы стола
19	Переключатель ручного или автоматического управления продольными перемещениями стола
20	Маховичок ручного продольного перемещения стола
21	Кнопка «Быстро стол»
22 ‘	Кнопка «Пуск шпинделя»
23	Кнопка «Стоп»
24	Маховичок ручных поперечных перемещений стола
25	Лнмб механизма поперечных перемещений стола
26	Кольцо-нониус
27	Рукоятка ручных вертикальных перемещений стола
28	Зажим поворотных салазок
29	Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола
30	Кнопка фиксации грибка переключения подач
31	Грибок переключения подач
32	Указатель подач стола
33	Стрелка-указатель подач стола
34	Рукоятка зажима салазок на направляющих консоли
35	Рукоятка включения продольной подачи стола (дублирующая)
36	Переключатель автоматического или ручного управления и работы круглого стола
37	Рукоятка зажима консоли на станине
38	Зажим хобота на станине
4
chipmaker.ru
Рис. 2. Размещение органов управления на станке
r.ru
1.3.3. Перечень графических символов, указанных на табличках
Символ
Наименование
Символ
Наименование
Главный выключатель
Шпиндель
Направление вращения шпинделя
Отключено
Включено
Импульс
Быстрый ход
Подача
Ручное управление
Автоматический цикл
Круглый стол
Регулирование люфта гайки
Залив масла
Смазка направляющих
На ходу не переключать
Местное освещение
Число оборотов шпинделя в минуту
Заземление
Охлаждение
1.3.4. Кинематическая схема (рис. 3).
Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются путем передвижения трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю 18 различных скоростей.
График чисел оборотов шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного движения, приведен на рис. 4.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муф-
6
chipmaker.ru
ту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты — к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые ко
леса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис. 5 (вертикальные подачи в три раза меньше продольных и поперечных).
26 16 77 25 24 23 21 22 20 19 45 44
Рис. 3. Кинематическая схема
1.3.5. Перечень к кинематической схеме станка						
				Номер по	Число зубьев	Модуль
				схеме на рис. 3	или заходов	или шаг
Узел	Номер по	Число зубьев	Модуль			
	схеме на рис. 3	или заходов	или шаг			
		—		 Коробка	to	69	4
			скоростей	11	19	4
Коробка	1	27	3			
скоростей	2	53	3	12	82	3
	3	35	4	13	16	4
	4	27	4	14	32	4
	5	37	4	15	22	4
	6	46	4	16	19	4
	1	26	4	17	17	4
	8	38	4	18	13	3
	9	38	3			
7
Узел	Номер по схеме на рис 3	Число зубьев или заходов	Модуль или шаг
Коробка	/9	26	2
подач	20	27	2,5
	21	27	2,5
	22	21	2,5
	23	37	2,5
	24	36	2,5
	25	18	2.5
	26	18	2,5
	27	40	2,5
	28	34	2,5
	29	24	2.5
	30	36	2,5
	31	18	2,5
	32	45	2,5
	33	13	2,5
	34	40	2,5
	35	40	2,5
	36	—	—
	37	—	—
	38	—		
	39	—	—.
	40	28	2,5
	41	33	2
	42	67	2
	43	57	2
	44	26	2
	45	50	2
	Номер по	Число зубьев	Модуль
	схеме на рис. 3	пли заходов	или шаг
Консоль и	46	35	2,5
салазки	47	1	6
	48	1	6
	49	18	4
	50	22	3
	51	16	4
	52	33	3
	53	23	2,91
	54	46	2,91
	55	—	-—
	56	1	6
	57	1	6
	58	1	6
	59	18	3
	60	18	3
	61	15	3
	62	30	3
	63	—	—
	64	50	2
	65	25	2
	66	—	—
	67	18	2
	68	24	2
	69	—	—
	70	33	3
	71	—	—
	72	33	3
	73	—	—
	74	33	3
	75	18	3
	76	1	6
	77	1	6
Рис. 4. График чисел оборотов шпинделя
Примечание. Для станков с электрооборудованием на 60 Гн число зубьев зубчатого колеса № 1 равно 24 и далее соответственно: № 2—56, № 40—25, № 46—38.
Рис. 5. График продольной и поперечной подач: 3000 мм/мин — быстрый ход
8
chipmaker.ru
Рис. 6. Хобот с серьгами
Рис. 7. Разрез по шпинделю
1.3.6.	Станина является базовым узлом, на котором монтируются все остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена па основании и зафиксирована штифтами.
1.3.7	Хобот и серьги могут перемещаться и закрепляться, хобот—в направляющих станины, серьги — на направляющих хобота.
Расточка отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Регулирование зазора в подшипниках серьги производится гайкой 4 или винтом 1 (рис. 6) по нагреву. При хорошем качестве поверхности опорной втулки оправки (1,25; 0,63) и достаточной смаз
ке после обкатки в течение одного часа при максимальном числе оборотов избыточная температура внутренней поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С. Масло в подшипник поступает из пиши серьги через окно во втулке 3 и фитиль. Регулирование подачи масла осуществляется проволочкой 2.
1.3.8.	Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 500—700 мкм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Шпиндель станка (рис. 7) представляет собой трехопорный вал, геометрическая точность которого
9
r.ru
Рис. 8. Насос смазки
определяется в основном подшипниками 2 и 4. Подшипник третьей опоры поддерживает хвостовик шпинделя.
Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 9 и 10. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки 1.
Регулирование проводят в следующем порядке: при сдвинутом хоботе снимают крышку 3 или боковую крышку с правой стороны станка и, раскон-трив, ослабляют гайку /;
снимают фланец 6, пружинное кольцо 7, кольцо 8 и вынимают полукольца;
подтягиванием гайки 1 выбирают люфт. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60°С;
замеряют величину зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего кольца подшлифо-вывают на необходимую величину. Для устранения радиального люфта в 0.01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 120 мкм;
полукольца устанавливают на место. Проверяют, надежно ли законтрена гайка 1,
детали 8, 7, 6 и 3 устанавливают на место.
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 8), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. К переднему подшипнику шпинделя и глазку контроля работы насоса подведены отдельные трубки. Остальные элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей.
1.3.9.	Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.
10
Рейка / (рис. 9), передвигаемая рукояткой переключателя 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 10) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей И через конические шестерни 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары
Рис. 9. Механизм переключения скоростей
обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 8 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1, заскакивающим в пазы звездочки 12.
Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (см. рис. 9) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (см. рис. 10) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.
Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.
chipmaker.ru
Рис. 10. Разрез по осям коробки переключения скоростей
Плоскость разъема уплотняется прокладкой или бензиноупорной смазкой БУ, ГОСТ 7171—63.
1.3.10.	Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли (кинематику коробки подач см. на рис. 3).
Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 12 (рис. 11) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 3, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 4 и выходным валом 12.
При перегрузке механизма подач шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 2, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 17 проскальзывает относительно кулачковой втулки 2 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 13, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 9 и имеет таким образом постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 11. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 10 и упорным подшипником.
Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 15, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом 12.
При нажатии кулачковой муфтой 4 на торец втулки 5 и далее на гайку 14 диски 7 и 8 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 12 и зубчатому колесу 10.
При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 2 (рис. 12) и вывертывается пробка 1. На место пробки вставляется стальной стержень так, чтобы конец его вошел в отверстие на наружной поверхности гайки 18 (см. рис. 11), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается за зубья зубчатое колесо 17. После регулирования гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 1.
Регулирование считается правильным, если при встречном фрезеровании цилиндрической фрезой удается фрезеровать чугун марки СЧ 15-32 при следующих параметрах режима резания:
6Р82, 6Р82Г 6Р83, 6Р83Г
Диаметр фрезы, мм .	100
Число зубьев .... 8
Ширина фрезерования, мм . 100
Глубина фрезерования, мм .12
Число оборотов в минуту . 50 Продольная подача по лимбу, мм/мин	125
100
8
150 10
50
125
При этих режимах муфта может периодически прощелкивать.
Регулирование зазора между дисками фрикциона производится гайкой 14, которая зафиксирована от самопроизвольного перемещения.
1.3.11.	Механизм переключения подач входит в узел коробки подач. Принцип ее работы аналогичен работе коробки переключения скоростей
И
Рис 11. Разрез по выходному валу коробки подач
Рис. 12. Коробка подач
Рис. 13. Механизм переключения подач
12
chipmaker.ru
Для предотвращения смещения диска 9 (рис. 13) в осевом направлении валик 1 запирается во вклю ченном положении двумя шариками 6 и втулкой 2. Попадая в кольцевую проточку валика 3, шарики освобождают от фиксации валик 1 при нажиме на кнопку 4.
Фиксация поворота диска переключения 9 осуществляется шариком 8 через фиксаторную втулку 5, связанную шпонкой с валиком /.
Регулирование усилия фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 7.
Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, поступающего из системы смазки консоли. Кроме того, в нижней части платика консоли имеется отверстие (просверленное в нагнетательную полость смазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подач.
От маслораспределителя отводятся две трубки: на глазок контроля работы насоса и для смазки подшипников. Непосредственно через маслораспре-делитель масло подается на смазку подшипников фрикционной муфты.
Для достижения плотности стыка коробки подач и консоли разрешается установка коробки подач, кроме прокладки, на бензиноупорную смазку БУ (ГОСТ 7171—63), если прокладка не обеспечивает достаточной герметичности.
1.3.12.	Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях (к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач), механизм включения быстрого хода и электродвигатель подач. В узел «консоль» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач.
Зубчатое колесо 8 (рис. 14) получает движение от колеса 10 (см. рис. 11) и передает его на зубчатые колеса 7, 4, 2 и 1 (см. рис. 14). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 7 (рис. 15).
Зацепление конической пары / и 3 отрегулировано компенсаторами 5 и 6 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 4.
Втулка 2 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.
Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.
Зубчатое колесо 2 (см .рис. 14), смонтированное па гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.
Винт поперечной подачи X получает вращение через зубчатое колесо 2 и свободно сидящее на валу колесо 1 при включенной кулачковой муфте поперечного хода.
Для демонтажа валов VII и VIII необходимо снять коробку подач и крышку с левой стороны консоли, после чего через окно консоли вывернуть стопоры у зубчатых колес 8 и 9.
Демонтаж салазок можно произвести после демонтажа шлицевого вала IX, для чего необходимо снять верхний щиток на направляющих консоли, выбить штифт 3 и вытянуть шлицевой вал.
При демонтаже салазок необходимо также демонтировать кронштейн поперечного хода или винт поперечной подачи.
Для полного демонтажа вертикального винта необходимо предварительно сиять узел «стол-са-лазки».
1.3.13.	Механизм включения быстрого хода выключает кулачковую муфту подачи 4 и сжимает диски 7 и 8 фрикционной муфты (см. рис. 11). Рычаг 13 (рис. 16) посажен на ось 7 и связан с ней штифтом Ось давлением пружины 9 отжимается в направлении зеркала станины. На оси 7 имеются две пары гаек. Правые гайки 5 предназначены для регулирования усилия пружины. Левые гайки 6, упираясь в торец втулки 8, закрепленной в стенке консоли, служат для ограничения и регулирования хода оси, что необходимо для облегчения ввода подшипника в паз кулачковой муфты во время монтажа коробки подач па консоли, а также для устранения осевых ударных нагрузок па подшипник вала 12 (см. рис. 11) при включении кулачковой муфты.
Рычаг на задней стенке имеет уступ, в который упирается шип фланца втулки 10 (см. рис. 16). При повороте втулки рычаг 13 перемещается и сжимает пружину 9. Ось 11 на втором конце имеет мелкий зуб, обеспечивающий возможность монтажа рычага 12, соединяющего ось 11 с тягой электромагнита под необходимым углом.
Электромагнит через тягу и шарниры скреплен с вилкой 4, от которой через гайку 2 и пружину 3 усилие передается на рычаг 12. Таким образом, независимо от усилия, развиваемого электромагнитом, усилие на рычаге 12 определяется степенью затяжки пружины 3.
Цепь включения быстрого хода от электромагнита до фрикционной муфты должна соответствовать следующим условиям:
общий зазор между дисками фрикциона в выключенном состоянии должен быть не менее 2—3 мм;
во включенном положении фрикциона диски должны быть плотно сжаты и сердечник электромагнита полностью втянут, при этом сжатие пружины 3 допускается до положения, определяемого зазором от низа рычага 12 до торца вилки 4 не менее 2 мкм;
пружина 3 должна развивать усилие немногим меньше усилия электромагнита. Гайка 2 регулируется таким образом, чтобы сердечник электромагнита во включенном положении был полностью втянут.
Усилие сжатия дисков определяется величиной натяга пружины 3 и не зависит от величины зазора в дисках. Регулировать зазор в дисках, полагая, что это увеличит силу сжатия дисков, запрещается.
Усилия электромагнита при включении, передаваемые через рычаги, могут расшатывать систему, поэтому при осмотрах и ремонте необходимо проверять сохранность шплинтов гайки 2, посадку шпонок и крепление самого электромагнита на крышке консоли. Износ подшипника 1 увеличивается, если усилие его прижима не ограничивается гайками 5 и 6.
1.3.14.	Механизм включения поперечных и вертикальных подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых 13
chipmaker.ru
Рис. 15. Разрез коисоли
14
chipmaker.ru
Рис 16. Разрез ио механизму включения электромагнита
муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.
При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 1 (рис. 17) совершает соответствующие движения и своими скосами управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.
Тяга 2 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на пей закреплен рычаг, на который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода -— поворачивается.
Блокировка, предохраняющая от включения маховика и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло 6 (см. рис. 14) и штифт 5.
При включении кулачковой муфты рукояткой подачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховика или рукоятки и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.
Если система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессовать пробку вала У//, расконтрить гайку 3 (см. рис. 17) и подвернуть винт 4. После проверки люфта необходимо тщательно законтрить гайку 3.
Система смазки консоли включает в себя плунжерный насос, золотниковый распределитель, мас-лораспрсделитель и отходящие от него трубки, подающие масло к подшипникам, зубчатым колесам, винтам поперечного и вертикального перемещений.
Плунжерный насос (рис. 18) централизованной смазки консоли, коробки подач и механизмов узла «стол-салазки» засасывает масло через сетку фильтра из масляной ванны и подает его по трубке к золотниковому распределителю (рис. 19).
От золотникового распределителя отводятся трубки: для смазки вертикальных направляющих консоли на штуцер гибкого шланга смазки узла «стол-салазки» и к маслораспределителю консоли. Производительность насоса около 1 л/мин.
При нажиме на соответствующие кнопки доступ масла к маслораспределителю перекрывается и оно от насоса поступает на вертикальные направляющие консоли или для смазки узла «стол-салазки».
1.3.15.	Стол и салазки обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.
Ходовой винт 1 (рис. 20) получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, смонтированную во втулках 5 и 7. Гильза 9 через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 6 при сцеплении ее с кулачками втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка. Шестерня 9 (см. рис. 24) подпружинена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 9 может быть только в случае расцепления муфты 6 (см. рис 20) с втулкой 5.
Таким образом, маховичок 10 (см. рис. 24) блокируется при механических подачах.
Гайки 2 и 3 ходового винта (см рис. 20) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцом в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для регулирования зазора необходимо ослабить гайку 1 (рис. 21) и, вращая валик 2, произвести подтягивание гайки 2 (см. рис. 20). Выборку люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3—5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.
После регулирования нужно, затянув контргайку 1 (см. рис. 21), зафиксировать валик 2 в установленном положении.
Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность работы винта на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100—125 кгс.
15
ц 3
Рис. 17. Механизм включения вертикальной и поперечной подач
Рис. 18. Фильтр
Рис. 19. Золотниковый распределитель
16
chipmaker.ru
Рис. 20. Разрез по ходовому винту
chipmaker.ru
Зазор в направляющих консоли и салазок выбирается клиньями. Регулирование клина 1 (рис. 22) производится при ослабленных гайках 2 и 4 подтягиванием винта 3 отверткой. После проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются.
Зазор в направляющих салазок регулируется клипом 6 при помощи винта 5. Степень регулирования проверяется перемещением салазок вручную.
Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планкой 8 (см. рис. 20).
1.3.16.	Механизм включения продольной подачи осуществляет включение кулачковой муфты продольного хода, а также включение, выключение и реверсирование электродвигателя подач.
Рукоятка 4 (рис. 23) жестко соединена с осью 2 и поворачивает рычаг 1, по криволинейной поверхности которого в процессе переключения катится ролик 15 (см. рис. 24). При нейтральном положении рычага ролик находится в средней впадине, при включенном — в одной из боковых впадин.
Движение ролика через рычаг 16 передается штоку 5 и через зубчатое колесо 7 рейке 6 и вилке 8, ведущей кулачковую муфту.
Пружина 2, регулируемая пробкой /, постоянно нажимает на шток 5. Пружина 4 обеспечивает возможность включения рукоятки при попадании зуба на зуб кулачковой муфты. Регулирование пружины 4 производится винтом 3 при помощи ключа, который вставляется через отверстие пробки 1. Чрезмерное сжатие пружины 2 ослабляет действие пружины 4. На одной оси с рычагом 16 сидит рычаг 18, который служит для включения кулачковой муфты кулачком 19.
Кулачок 19 прикреплен к тяге 20, соединяющей основную рукоятку продольного хода с дублирующей.
Включение и реверсирование электродвигателя подач производится конечными выключателями 17. Отключение двигателя происходит после выключения кулачковой муфты.
На ступице 5 (см. рис. 23) рукоятки продольного хода имеются выступы, на которые воздействуют кулачки ограничения продольного хода или при автоматических циклах управления продольным ходом.
При снятой крышке 14 (см. рис. 24) можно проверить работу контактов конечных выключателей и при необходимости очистить их от пригара.
1.3.17.	Механизм автоматического цикла обеспечивает управление столом посредством кулачков. На оси 2 (см. рис. 23) рукоятки продольного хода смонтированы жестко связанные между собой звездочки 6 и 3 включения быстрого хода при работе станка в автоматическом цикле. Звездочка 6 получает вращение от возвратного пружинного кулачка, установленного на лицевой стороне стола в Т-образ-ном пазу. Нижняя звездочка 3 имеет различную глубину впадин, что при повороте ее на 45° дает различный ход штоку 12 (см рис. 24), который воздействует на конечный выключатель 11 и включает электромагнит быстрого хода. Конечный выключатель И имеет две пары контактов, обеспечивающих переключение с быстрого хода на подачу и наоборот.
При быстром ходе шток 12 входит в глубокие впадины, включает быстрый ход и одновременно фиксирует обе звездочки от произвольного поворота.
18
При повороте кулачком верхней и соответственно нижней звездочек шток выходит на участок постоянной кривизны нижней звездочки и замыкает вторую пару контактов. Попадая во впадины этих криволинейных участков, шток фиксирует звездочки в новом положении, когда оба контакта разомкнуты (включается рабочая подача).
Механизм запирания муфты (рис. 25) позволяет произвести подготовку станка для работы на автоматическом цикле.
При нажатии на валик-шестерню 2 рейка 3 расцепляется с зубчатым колесом 4 и зацепляется с валиком-шестерней 2. Поворотом валика 2 кулачковая муфта 6 (см. рис. 20) перемещается, входит в зацепление с кулачковым зубчатым колесом и с этого момента не может быть выключена рукояткой продольного хода.
Запирание муфты можно произвести только при среднем (нейтральном) положении рукоятки. Это обеспечивается Т-образным пазом в зубчатом колесе 4 (см. рис. 25) и штифтом 5, установленным в корпусе салазок.
Рис. 21 Регулирование зазора в ходовом винте
При нажатии на валик-шестерню 2 конусом 1 (рис. 25) и пальцем 13 (см. рис. 24) размыкаются контакты конечного выключателя, блокирующего цепь включения поперечной и вертикальной подач. Этим исключается возможность включения при запертой кулачковой муфте продольного хода одно-
Рис. 22. Регулирование
клиньев
временно двух движений — стола и салазок или стола и консоли.
Система смазки стола и салазок питается от насоса, расположенного в консоли, при нажиме на кнопку золотникового распределителя.
chipmaker.ru
Рис. 23. Разрез по рукоятке механизма включения продольной подачи
Рис. 24. Общин вид салазок
19
chipmaker.ru
Рис. 25. Механизм запирания муфтн
1.4. СИСТЕМА СМАЗКИ
1.4.1.	Описание работы системы смазки.
Внимательное отношение к смазке, нормальная работа систем смазки являются гарантией безотказной работы станка и его долговечности.
На станке имеются две изолированные централизованные системы смазки:
зубчатых колес, подшипников коробки скоростей и элементов коробки переключения скоростей;
зубчатых колес, подшипников коробки подач, консоли, салазок, направляющих консоли, салазок и стола.
Масляный резервуар и насос смазки коробки скоростей находятся в станине. Масло в резервуар заливается через угольник 14 до середины масло-указателя 4 (рис. 26).
При необходимости уровень масла должен пополняться. Слив масла производится через патрубок 13.
Контроль за работой системы смазки коробки скоростей осуществляется посредством маслоуказа-теля 3. Масляный резервуар и насос смазки узлов,
обеспечивающих Движение подачи, расположены в консоли. Масло заливается в резервуар через угольник 11 до середины маслоуказателя 12. Превышать этот уровень не рекомендуется: заливка выше середины маслоуказателя может привести к подтекам масла из консоли и коробки подач. Кроме того, при переполненном резервуаре масло через рейки затекает в корпус коробки переключения, что может привести к порче конечного выключателя кратковременного включения двигателя подач. При снижении уровня масла до нижней точки маслоуказателя необходимо пополнять резервуар. Слив масла из консоли производится через пробку 10, расположенную в нижней части консоли с левой стороны.
Контроль за работой системы смазки коробки подач и консоли осуществляется маслоуказателем 6.
Работа системы смазки считается удовлетворительной, если масло каплями вытекает из подводящей трубки, наличие струйки или заполнение ниши указателя маслом свидетельствует о хорошей работе масляной системы.
Направляющие стола, салазок, консоли, механизмы привода продольного хода, расположенные в салазках, смазываются периодически маслом от насоса, расположенного в консоли. Масло для смазки этих узлов поступает из резервуара консоли. Смазка направляющих консоли и направляющих сала зок, стола и механизмов привода продольного хода производится нажатием на кнопки 8 и 9.
Достаточность смазки оценивается по наличию масла на направляющих.
Смазка должна производиться с учетом степени загрузки станка, как правило, перед работой (ориентировочно два раза в смену при длительности 15—20 с).
Смазку подшипников концевых опор винта продольной подачи производят шприцеванием через точки 5. Смазка подшипников серьги — капельная.
Залив масла производится через пробки 1 до середины маслоуказателя 2. Смазка считается достаточной, если на поверхность скольжения поступает одна капля через 2—3 мин.
1
'	Рис. 26. Схема смазки
20
chipmaker.ru
1.4.2. Перечень точек смазки
Номер позиции па рис. 26	Наименование точек смазки	Способ обслуживания	Периодичность обслуживания	Смазочный материал	Норма расхода, л
1	Залив масла в резервуары серег	Вручную	По мере расхода	Масло И-ЗОА, ГОСТ 20799—75	0,6
2	Указатель уровня масла в серьгах	—	—	—	—
3	Контроль работы насоса коробки скоростей	—	—	—	—
4	Указатель уровня масла в резервуаре станины	—	—	—	—
5	Пресс-масленка для смазки концевых подшипников стола	Шприцем	1 раз в месяц	Смазка 1-13, ГОСТ 1631—61	—
6	Контроль работы насоса коисоли	—	—	—	—
7	Пресс-масленка для смазки винта подъема консоли	Шприцем	Полная смена смазки 1 раз в 5000 часов	Смазка 1 13. ГОСТ 1631—61	—
8	Кнопка для смазки вертикальных направляющих консоли	—	—	Масло И-ЗОА, ГОСТ 20799—75	—
9	Кнопка для смазки механизма и направляющих узла «стол-салазки»	—	—	Масло И-ЗОА, ГОСТ 20799—75	—
10	Слив масла из резервуара консоли	—	—	—	—
11	Залив масла в резервуар консоли	Вручную	Менять: первый раз через 15 дней, второй раз через 30 дней, далее — каждые 3 месяца	Масло И-ЗОА. ГОСТ 20799—75	6
12	Указатель уровня масла в резервуаре коисоли	—	—	—	—
13	Слив масла из резервуара станины	—	—	—	1	—
14	Залив масла в резервуар станины		Менять: первый раз через 15 дней, второй раз через 30 дней, далее — каждые 3 месяца	Масло И-ЗОА, ГОСТ 20799—75	20
Примечания: 1. По мере расхода масла на смазку направляющих и механизмов салазок уровень масла в резервуаре коисоли следует периодически пополнять.
2. Вязкость смазки 1-13, ГОСТ 1613—61 при 0°С и среднем градиенте скорости деформации 10-1 с в паузах не более 5000. Температу-
ра каплепадения ие ниже 120°С.
3. Помимо указанных смазок, могут быть использованы и другие взаимозаменяемые масла. Так, масло И-ЗОА, ГОСТ 20799—75 (вязкость в условных градусах Зиглера 3,81—4,59 при 50°С) можно заменить:
Shell Vitrea oil 29
Shell Vitrea oil 31
Shell Telhis oil 29
Shell Turbo oil 29
Shell Tonna oil 29
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2.1.	УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
2.1.1.	Необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках.
К работе на станке допускаются лица, знакомые с общими положениями условий техники безопасности при фрезерных работах, а также изучившие особенности станка и меры предосторожности, приведенные в данном руководстве и руководстве по эксплуатации электрооборудования станка.
2.1.2.	Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.
2.1.3	Ограждение фрез. Ввиду того, что консольно-фрезерные станки предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ, конструкция ограждения к ним может быть различной в зависимости от конкретных условий фрезерования.
Один из вариантов ограждения, устанавливаемого на хоботе станка, показан на рис. 27.
Ограждающее устройство состоит из двух металлических поворотных щитков 1, заканчивающихся
21
chipmaker.ru
резиновыми лепестками 2. Щитки могут устанавливаться под любым углом в горизонтальной плоскости и перемещаться вдоль направляющих хобота.
2.1.4.	Средний уровень звука LA согласно техническим условиям на станки не более:
80 дБА для стаков 6Р82, 6Р82Г;
83 дБА для станков 6Р83, 6Р83Г.
Корректированный уровень звуковой мощности LpA не более:
96 дБА для станков 6Р82, 6Р82Г;
102 дБА для станков 6Р83, 6Р83Г. Метод определения шумовых характеристик по ГОСТ 8.055—73.
2.2.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
2.2.1.	Распаковка. При распаковке нужно сначала снять верхний щит упаковочного ящика, а затем — боковые. Необходимо следить за тем,
чтобы не повредить станок упако вочным ментом.
инстру
2.2.2.	Транспортирование (рис. 28). При транспортировании упакованного станка канаты следует располагать в соответствии с обозначением мест стропки на упаковочном ящике. При транспортировании краном канат должен быть выбран с учетом веса брутто упакованного станка. Для транспортирования распакованного станка используется пеньковый канат 0 65 мм, ГОСТ 483—75.
Рис. 28. Транспортирование станка
Перед транспортированием проверьте надежность зажима всех перемещающихся узлов. Салазки со столом должны быть придвинуты к козырьку консоли.
Канат не должен касаться рукояток станка. Следите, чтобы канатом или случайным столкновением при перемещении не повредить выступающие детали станка. В случае подъема станка тросом примите 22
Рис. 27 Ограждение
меры к сохранению окраски станка в местах расположения троса. При транспортировании и установке на место не подвергайте станок сильным толчкам и сотрясениям.
2.2.3.	Перед установкой станок должен быть очищен от антикоррозийных покрытий, нанесенных на неокрашенные поверхности, ветошью, смоченной в уайт-спирите. После снятия защитной смазки неокрашенные поверхности трения во избежание коррозии смазываются тонким слоем масла И-ЗОА, ГОСТ 20799—75.
2.2.4.	Монтаж. Схема установки приведена в разделе «Паспорт».
2	2.5. Установка станка без специального фундамента разрешается на бетонированном полу толщиной не менее 300 мм. В остальных случаях для достижения спокойной и точной работы необходимо подготовить бетонный фундамент согласно чертежам
Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта В фундаменте необходимо предусмотреть колодцы под анкерные болты. Глубину колодцев принимать не менее 400 мм.
2.2.6.	Точность работы станка зависит от правильности его установки.
Точность установки станка на фундаменте должна составлять 20—40 мкм на 1000 мм. Выверка станка по уровню производится стальными клиньями. Окончательно выверенный! станок подливается раствором цемента и после его затвердевания закрепляется фундаментными болтами.
При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Болт заземления находится с правой стороны на основании станка.
2.2.7.	Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск. Заземлить станок подключением к общей цеховой системе заземления.
2.2.8.	Прежде чем приступить к эксплуатации станка, необходимо проверить и подтянуть все ослабевшие во время транспортирования внешние винтовые соединения и крепления. Следует также проверить и подтянуть винты крепления электродвигателей и электроаппаратов.
chipmaker.ru
2.2.9.	Заполняются масляные резервуары станины, консоли, серег и производится смазка шприцеванием (см. раздел 1.4.1); проверяется отсутствие течи масла из-под крышек, фланцев и прочих соединений В случае работы на станке с охлаждением заполняется резервуар в основании станка охлаждающей жидкостью (см. раздел 2.4).
2.2.10	Устанавливаются на свои места маховики перемещения стола, салазок, рукоятка ручною перемещения консоли, лампа местного освещения, щиток на правый торец стола.
2.2.11.	Производится опробование ручных перемещений стола, салазок, консоли на всю длину рабочих ходов. При этом рукоятки включения перемещений стола, салазок, консоли должны находиться в среднем (нейтральном) положении, а переключатели 19 и 36 (см. рис. 2) — установленными в положение «ручное управление».
ВСЕ РУЧНЫЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ УЗЛОВ ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ ОТЖАТЫХ РУКОЯТКАХ ЗАЖИМА СТОЛА, САЛАЗОК, КОНСОЛИ
При ручных перемещениях узлов опробуйте действие ограничительных упоров и блокировку маховичков и рукоятки ручных перемещений.
2.2	12. Проверяется четкость фиксации рукояток включения продольной, поперечной или вертикальной подач.
2.2.13.	На вводные клеммы станка подается питание от сети.
2.2.14.	Первоначальный пуск станка производится в определенном порядке.
2.2.15.	Переключателем 2 станок включается в сеть.
2.2	16. Включением перемещения стола, салазок или консоли убеждаются в правильности подключения станка.
Правильное фазирование при подключении станка определяется соответствием направления перемещения узла с направлением поворота рукояток включения подачи.
2.2.17.	После освоения назначения органов управления опробуется поочередно включение главного движения и подач. При пробных включениях необходимо проверить исправность работы систем смазки станка и смазать направляющие консоли, салазок, стола (см. раздел 1.4.1).
2.2.18.	Произвести пробные переключения скоростей шпинделя.
2.2.19.	Произвести пробные переключения подач.
2.2.20.	Проверить работу установленных на станке переключателей, рукояток и кнопок на всех возможных режимах работы станка.
2.2.21.	Проверять действие кнопок 7 и 23 «Стоп». По неполадкам, связанным с неправильным подключением станка к сети, неправильной установкой или небрежной эксплуатацией станка, завод-изготовитель претензий не принимает.
2.2.22.	Температура в помещении, где установлен станок, должна быть в пределах от 10 до 30°С, относительная влажность не выше 80% при 10 или не выше 60% при 30°С. Запыленность воздуха не должна превышать санитарной нормы.
Два раза в год станок подвергается генеральной уборке, которую желательно совмещать с плановым профилактическим осмотром. Обтирочные материалы, которыми очищается станок, не должны оставлять следов и ворса на протираемых поверхностях.
При работе в условиях повышенного содержания в окружающей среде абразивной или чугунной пыли (работа вблизи шлифовачьных станков или обработка чугуна) необходимо в целях сохранения точности и долговечности тщательно удалять пыль с направляющих станка.
2.3.	НАСТРОЙКА, НАЛАДКА И РЕЖИМЫ РАБОТЫ
2.3.1.	Управление станка — кнопочно-рукояточ-пое. Основными движениями в станке можно управлять с двух мест — спереди и сбоку.
2.3.2.	Расположение органов управления см. на рис. 2 и в разделе 1.3 2.
2.3.3.	Расшифровка принятых графических символов управления станком приведена в разделе 1.3.3.
2.3.4.	Работающий на станке может пользоваться только переключателями, расположенными с наружной стороны дверок электрошкафов.
ОТКРЫВАТЬ ЭЛЕКТРОШКАФЫ РАЗРЕШАЕТСЯ ТОЛЬКО КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРИКАМ
Включение станка в сеть осуществляется переключателем 2. По окончании работы или при продолжительном перерыве станок необходимо отключить от сети.
2.3.5.	Включение шпинделя производится кнопками 8 или 22 «Пуск шпинделя» в зависимости от места управления станком. Кнопками 7 или 23 отключают вращение шпинделя. Изменение направления вращения шпинделя производится переключателем 4.
Торможение шпинделя происходит при нажатии кнопок 7 или 23 «Стоп». Время останова шпинделя для п=1600 об/мин составляет около 8,5 с.
Отключение шпинделя сблокировано с подачей. При отключении шпинделя отключается движение подачи.
Хорошая работа шпиндельного узла характеризуется соответствием люфта в подшипниках шпинделя, обеспечивающим соблюдение установленных норм точности, и нормальным нагревом подшипников (до избыточной температуры не более 55°С).
Регулирование зазора в подшипниках шпинделя см в разделе 1.3.7.
2.3.6.	Включение продольной, поперечной и вертикальной подач осуществляется рукоятками. Направление поворота рукояток соответствует направлению перемещения узлов. Включение и выключение продольной подачи производится рукояткой 17 (см. рис. 2), имеющей три фиксированных положения: вправо, влево, среднее (нейтральное), или дублирующей рукояткой 35 в случае управления станком сбоку.
Управление поперечными и вертикальными перемещениями производится рукояткой 29, имеющей пять фиксированных положений: среднее (нейтрапь-ное), к себе, от себя — перемещение салазок; вниз, вверх — перемещение консоли. Рукоятке 29 соответствует дублирующая рукоятка 1.
На станке с электрической блокировкой исключается возможность одновременного включения продольной и поперечной или вертикальной подач. Одновременное включение поперечной и вертикальной подач исключается конструкцией механизма.
23
chipmaker.ru
Быстрое перемещение узлов происходит при нажатии кнопок 11 или 21 «Быстро стол» при включенном положении рукоятки в направлении необходимого перемещения и прекращается, если отпустить кнопку. При этом движение рабочей подачи продолжается до выведения рукоятки в нейтральное положение.
2.3.7.	Ручные продольные, поперечные и вертикальные перемещения осуществляются соответственно маховичком 20 или 5, маховичком 24 и рукояткой 27.
Установка лимбов отсчета перемещений в начальное для отсчета положение производится следующим образом: лимб 25 нажимом смещается «от себя» и в этом положении поворачивается до совмещения нулевой риски с указателем начала отсчета перемещений на кольце 26. Точное совмещение рисок лимба и указателя достигается поворотом кольца 26.
Маховик 5 сблокирован от произвольного включения его при механической подаче пружиной. Маховик 24 и рукоятка 27 при включении механической подачи отключаются и предохраняются от произвольного включения специальным блокирующим устройством. Маховик 20 отключается при включении рукоятки продольных механических перемещений стола.
В процессе эксплуатации станка следите за исправностью этих устройств, а также за состоянием поверхностей трения маховиков, рукоятки и шеек валов, на которые они посажены.
РАБОТА НА СТАНКЕ ПРИ НЕИСПРАВНЫХ БЛОКИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВАХ НЕ допускается
Усилия при ручных перемещениях узлов в значительной степени зависят от правильности регулирования клиньев. Неправильное регулирование (неравномерная затяжка клиньев консоли, наличие люфта или перетяжка) вызывает увеличение усилия перемещения.
Ввиду этого необходимо, особенно для консоли, периодически (раз в месяц) проверять регулирование клиньев. При наличии неплавного или тугого хода необходимо регулирование.
Крайние положения стола при поперечных и вертикальных перемещениях ограничиваются с обеих сторон упорами, которые в процессе движения нажимают на соответствующие рычаги и выводят рукоятку в нейтральное положение. Продольные перемещения О1рапичиваются упорами, нажимающими на выступы рукоятки включения продольных перемещений. Включающие упоры могут перемещаться в пазах планок и стола и устанавливаются с расчетом выключения подачи в нужном месте.
Крайние положения упоров ограничены расположенными внутри паза винтами, не позволяющими перемещать упоры за пределы ходов, оговоренных в паспорте станка.
РАБОТА НА СТАНКЕ СО СНЯТЫМИ УПОРАМИ ИЛИ НЕИСПРАВНЫМИ УСТРОЙСТВАМИ, ВЫКЛЮЧАЮЩИМИ ПОДАЧУ, НЕ ДОПУСКАЕТСЯ
Перемещение хобота в направляющих станины осуществляется вращением шестигранника 14. Перед перемещением хобот необходимо отжать.
2.3.8.	Зажим узлов с целью повышения жесткости системы осуществляется:
24
хобот в направляющих станины — вращением винта 38, перемещающего клин;
серьги на направляющих хобота — гайкой /5;
салазки на направляющих консоли — рукоятками 34;
консоль на направляющих станины — рукояткой 37.
Зажим стола в направляющих салазок при работе поперечной подачей или некоторый поджим стола при силовых режимах на продольной подаче осуществляется винтами 18.
ВКЛЮЧАТЬ МЕХАНИЧЕСКИЙ ХОД УЗЛА ПРИ ЗАЖАТЫХ РУКОЯТКАХ ЗАПРЕЩАЕТСЯ
Крепление верхней части салазок универсального станка осуществляется четырьмя винтами 28. Крепление можно считать достаточным, если при завертывании винтов приложить к ключу усилие около 50 кгс.
Поворот верхней части салазок относительно нижней у станков 6Р82 и 6Р83 осуществляется вручную. Угол поворота определяется по шкале на не-поворотпой части салазок.
2.3.9.	Переключение чисел оборотов шпинделя осуществляется следующим образом:
движением вниз рукоятка 6 выводится из фиксирующего паза и движением «на себя» поворачивается до отказа;
вращением указателя скоростей 10 в любую сторону устанавливается необходимое число оборотов против стрелки-указателя 9.
Правильная фиксация лимба сопровождается характерным щелчком фиксатора;
рукоятка поворачивается в сторону первоначальною положения до заметного упора, включается кнопка 12 «Импульс шпинделя», и дальнейшим плавным движением рукоятка досылается в первоначальное положение, после чего фиксируется в пазу.
В связи с перегрузкой двигателя от пусковых токов нельзя допускать слишком частого переключения скоростей. Допускается производить два — три переключения подряд, а дальнейшее с промежутками 3—5 мин. Во избежание выхода из зацепления шестерен коробки скоростей в процессе работы следите за надежностью фиксации рукоятки в фиксирующем пазу.
ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ СКОРОСТЕЙ ШПИНДЕЛЯ ПА ХОДУ ЗАПРЕЩАЕТСЯ
2.3.10.	Переключение подач осуществляется следующим образом:
нажимается кнопка 30, отводится грибок 31 «на себя» до отказа;
вращением указателя подач 32 в любую сторону за грибок устанавливается требуемая величина подачи против стрелки-указателя 33;
плавным движением грибок досылается вперед до отказа и проверяется его фиксация.
ДОВЕДИТЕ ГРИБОК ДО КОНЦА И ПРОВЕРЬТЕ ФИКСАЦИЮ
Несоблюдение этого правила приводит к неполному зацеплению зубчатых колес и самопроизвольному выключению подачи.
С целью исключения упора зубчатых колес при переключении на станке предусмотрено кратковременное включение электродвигателя подач при от-
chipmaker.ru
веде грибка «на себя». При движении грибка вперед электродвигатель отключается и переключение происходит при проворачивающихся по инерции зубчатых колесах.
Электродвигатель не может включаться при переключении подач, если какая либо из рукояток включения продольной, поперечной и вертикальной подач выведена из нейтрального положения. Это исключает возможность перемещения узлов в момент переключения подач.
Указанные на указателе подач значения относятся к продольной и поперечной подачам.
2.3.11.	Установка и крепление инструмента. Качество инструмента и оправок во многом определяет спокойную работу станка, точность и чистоту обработки.
В зависимости от вида применяемых фрез крепление их может выполняться несколькими способами: на оправке при помощи фланца или шпонки, переходными втулками и др. Оправка вставляется в конус шпинделя и надежно затягивается шомполом. Выступающий конец шомпола закрывается предохранительным колпаком.
Цилиндрические фрезы устанавливаются на оправке, закрепленной в конусе шпинделя и имеющей вторую опору в подшипнике серьги. Хорошая работа станка при цилиндрическом фрезеровании обеспечивается надежным креплением хобота и серег, правильным регулированием зазора и достаточной смазкой в подшипнике серьги. При тяжелых режимах обработки на станках 6Р83 и 6Р83Г необходимо установить вторую серьгу.
Для станков 6Р82 и 6Р82Г при применении фрез малого диаметра используется серьга с цанговой втулкой. Чистота обработки опорной втулки оправки должна быть не ниже 0,63, овальность не должна превышать 20 мкм.
Несоблюдение этих условий и плохая смазка может привести к порче втулки серьги.
Условия смазки и порядок регулирования зазора см. в разделе 1.3.7.
2.3.12.	Работа па станке и подготовка его к работе в зависимости от настройки механизмов и переключателей электрооборудования может выполняться:
В наладочном режиме при установке переключателя 2 направления вращения шпинделя в нулевое (отключенное) положение, а переключагеля 36 в положение ручного управления. При этом допускается возможность включения подач при выключенном шпинделе. Кнопки 7 и 23 «Стоп» в этом случае не работают. Отключение подачи возможно только рукоятками.
При рукояточном управлении подача станка включается только после включения шпинделя.
Если какая-либо из рукояток включения подачи (продольной, поперечной или вертикальной) находится во включенном положении, то с включением кнопок 8 или 22 «Пуск шпинделя» одновременно включается соответствующая подача. Кнопками / или 23 «Стоп» отключаются все движения в станке.
Отключение станка кнопками «Стоп» в процессе резания производится в крайне необходимых случаях, так как это может привести к поломке чаще всего инструмента из-за движения стола по инерции. В обычных условиях сначала рукояткой отключается подача, затем кнопкой — вращение шпинделя.
Кнопками 11 или 21 «Быстро стол» включается быстрое перемещение стола, салазок или консоли в направлении поворота рукоятки включения подачи.
Работа поворотного круглого стола с приводом его от механизма подач при неподвижном столе станка обеспечивается включением переключателя 36. Включение и выбор направления вращения осуществляется рукояткой, расположенной на круглом столе.
При нарезании спиралей шпиндель универсалы пой делительной головки получает вращение от ходового винта станка, имеющего на правом торце шейку со шпонкой, закрытую съемным колпаком.
Для установки привода круглого стола или гитары делительной головки кожух на правом торце стола станков необходимо снять.
В автоматическом цикле управление продольны ми перемещениями осуществляется от кулачков, закрепленных в пазу стола, которые в процессе движения нажимают на выступы рукоятки включения продольной подачи 17 и звездочку 16 (см. рис. 2).
Стол может настраиваться на следующие автоматические циклы:
полуавтоматический скачкообразный: быстро вправо — подача вправо — быстро назад (влево) — стоп;
то же в левую сторону.
Примечание. Для случаев, когда возвращать обработанное изделие под фрезой нежелательно, можно работать по циклу быстро — подача — быстро — стоп в правую или левую сторону с возвращением стола в исходное положение (после снятия детали) на быстром ходу, кнопкой;
автоматический маятниковый цикл: быстро вправо — подача вправо — быстро влево — подача влево — быстро вправо и т. д.
Чтобы настроить станок на автоматическую работу, необходимо:
отключить станок от сети переключателем 2;
поставить переключатели 19 и 36 в положение «Автоматическое управление»;
включить станок переключателем 2;
произвести установку кулачков в зависимости от принятого цикла согласно приведенной схеме (рис. 29) или табличке, расположенной на станке.
При настройке на автоматическую работу необходимо иметь в виду, что переключение с подачи на быстрый ход пли с быстрого хода на подачу осуществимо в любом месте хода и при любом направлении движения и ограничивается лишь возможностью установки кулачков в данной точке.
Установка переключателя 19 производится при нейтральном положении рукоятки продольного хода нажатием на него отверткой до упора и поворотом в фиксированное положение «Автоматическое управление». Если переключатель не фиксируется, надо маховичком на торце стола немного провернуть винт продольного хода.
Остановка движения стола вправо или влево производится кулачками № 5 или 6, которые воздействуют на выступы рукоятки продольного хода. Кулачки № 1 и 2 никогда не должны сниматься со станка, так как они ограничивают крайние положения стола.
Переключение с подачи на быстрый ход или с быстрого хода на подачу (при движении стола вправо или влево) производится кулачками № 3 и 4, которые воздействуют на звездочку.
25
r.ru
Правый и левый кулачки различаются лишь положением рычага, который при необходимости мож но переставить в другую сторону. При работе с ручным управлением кулачки № 3 и 4 рекомендуется с целью предохранения механизма от неоправданного износа снимать или переставлять на неработающую часть стола.
При работе станка на автоматическом цикле необходимо иметь в виду следующее:
включение цикла производится при включенном
сопла вдоль хобота необходимо ослабить гайку 3. При установке следите, чтобы сопло не попало под фрезу.
Эмульсия из резервуара, расположенного в основании станка, подается насосом и стекает по пазам стола, корыту стола, через отверстия в столе в канал салазок, а затем гибким шлангом отводится в основание.
Место слива эмульсии со стола защищено от залива стружки съемным щитком. Перед отверстиями
Л
В-В
Рис. 29 Настройка станка
на автоматические циклы
вращении шпинделя рукояткой продольного хода в сторону подвода детали;
установка рукоятки продольного хода в положение «Стоп» (нейтральное) дает выключение подачи или быстрого хода во всех случаях независимо о г настройки станка на автоматический цикл или ручное управление за исключением момента поворота звездочки кулачком. В этот момент стол можно оста повить только кнопками 7 или 23 «Стоп» (см. рис. 2). Перед включением стола после такой остановки необходимо проверить, зафиксирована ли звездочка;
в условиях автоматического цикла кнопки И и 21 «Быстро стол» не работают.
2.4.	ОХЛАЖДЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА
Обработка чугуна при всех способах фрезерования и обработка стали твердосплавным инструментом производятся без охлаждения режущего инструмента. Охлаждение рекомендуется применять при работе быстрорежущими фрезами по стали.
Подвод эмульсии непосредственно в зону резания обеспечивается достаточной маневренностью системы подвода сопла. При ослабленной гайке 1 (рис. 30) сопло можно поворачивать под любым углом и устанавливать по высоте. Для перемещения 26
установлена решетка. Для сбора эмульсии на корыге основания имеется решетчатая крышка.
СНИМАТЬ КРЫШКУ НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ ИЗ-ЗА ВОЗМОЖНОСТИ ЗАСОРЕНИЯ РЕЗЕРВУАРА И ПОРЧИ НАСОСА ОХЛАЖДЕНИЯ
Включение и выключение насоса охлаждения осуществляется переключателем 3 (см. рис. 2). Регулятором расхода эмульсии является кран 2 (см. рис. 30), которым можно перекрыть подачу эмульсии, если время выключения не превышает 10 мин.
При более длительном отключении подачи эмульсии необходимо выключать насос охлаждения.
Система периодически (через полгода) должна демонтироваться и промываться под давлением.
Слив эмульсии из основания при периодической его очистке производится через патрубок 4, для чего в фундаменте станка необходимо предусмотреть приямок для размещения емкости.
При капитальном ремонте очистка основания производится после демонтажа консоли и станиньи
В случае изменения направления фрезерования сопло может быть установлено по другую сторону хобота.
chipmaker.ru
СОПЛО ДОЛЖНО БЫТЬ НАДЕЖНО ЗАКРЕПЛЕНО, ПОПРАВЛЯТЬ И ПЕРЕСТРАИВАТЬ ЕГО УСТАНОВКУ В ПРОЦЕССЕ ФРЕЗЕРОВАНИЯ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Предохранительная муфта коробки подач	1.3.10
Механизм быстрого хода .	.	.	1.3.13
Клинья стола, салазок, консоли	.	.	1.3.15
Зазор в винте продольного хода	.	.	1.3.15
Рис. 30. Охлаждение инструмента
2.5.	РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА
2.5.1.	В процессе эксплуатации возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов станка с целью восстановления их нормальной работы.
Методы регулирования изложены в соответствующих разделах описания конструкции станка:
Зазор в подшипнике серьги .	.	. 1.3.7
Зазор в переднем подшипнике шпинделя 1.3.8.
Пружина фиксатора лимба скоростей 1.3.9 Пружина фиксатора лимба подач .	. 1.3.10
Пружина включения кулачковой муфты продольного хода.....................1.3.16
2.5.2.	В процессе транспортирования и работы вследствие износа, неправильной эксплуатации и т. д. на станке могут возникнуть неполадки в работе или появится потребность в регулировании его отдельных узлов и элементов. Неполадки могут возникнуть от нескольких причин сразу, поэтому при выявлении причины следует учитывать все факты, включая инструмент, условия обработки и др. Особое внимание следует уделять осмотрам и ремонту станка.
2.5.3. Возможные неисправности в
работе станка и способы их устранения
Неисправность	Признаки	Вероятная причина	Способ устранения
Смазка коробки скоростей или смазка узлов, обеспечивающих движение подачи, не осуществляется	Поступление масла в глазок контроля работы насосов не наблюдается или совсем незначительно. Направляющие стола смазываются недостаточно или не смазываются	В резервуаре нет масла. Засорился фильтр насоса смазки. Неисправность насоса или системы	Залить масло до середины маслоуказателя.	Очистить фильтр насоса. Проверить работу насоса, элементов системы и при необходимости демонти ровать для ремонта
			
			
			
			
27
Неисправность	Признаки			Вероятная причина	Способ устранения
При включении подачи прощел-кивает предохранительная муфта и электродвигатель подачи останавливается от перегрузки	При реверсировании подачи включение, как правило, нормальное			Вышел из строя фиксатор 6 (рис. 11), запирающий гайку регулирования зазора в дисках При включении подачи гайка самопроизвольно завертывается и затягивает диски фрикционной муфты, то есть имеет место одновременное включение фрикциона быстрого хода и муфты подачи	При необходимости заменить фиксатор. Отрегулировать зазор между дисками
В начале фрезерования про-щелкивает предохранительная муфта	Слышен треск внутри коробки подач. Условия фрезерования (припуск, материал, инструмент) обычные			Ослабление поджима шариков предохранительной муфты	Отрегулировать предохранительную муфту
При установке рукоятки включения поперечной и вертикальной подач в среднее положение механическая подача прекращается, но маховичком или рукояткой ручных перемещений провернуть цепь невозможно				Увеличился люфт в цепи включения кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач, отвернулась гайка 3 (см. рис. 17)	Отрегулировать люфт и законтрить гайку
Электродвигатель подачи работает, но движения подачи нет	Быстрый ход осуществляется			Не до конца включен грибок и не сцепилась кулачковая муфта 16 (см рис. 11)	Дослать грибок до фиксированного положения
Двигатель подачи работает с перегрузкой	При снятии крышки рис. 12) видны дым и	2 пар	(см.	Мал зазор в дисках фрикциона, диски сильно греются	Дать остыть дискам и отрегулировать зазор
При установке рукоятки поперечной и вертикальной подач в среднее положение подача прекратилась, но двигатель продолжает работать	Слышна работа двигателя			Нарушилось регулирование рычагов 5 (см. рис. 17) включения конечных выключателей поперечной или вертикальной подачи	Отрегулировать рычаги
При включении кнопками «Быстро стол» электромагнит включается, но быстрого хода иет	Включение электромагнита слущивается		про-	Отвернулась гайка 2 (см. рис. 16), и сердечник опустился вниз	Отрегулировать гайку
При включении быстрого хода фрикционная муфта проскальзывает				Наличие лишних сопротивлений в направляющих: плохая смазка, следы ржавчины, неправильное регулирование клиньев. Ослабла пружина 3 (см рис. 16)	Проверить смазку и состояние направляющих, провести регулирование клиньев, отрегулировать пружину
Кулачковая муфта продольного хода при включении прощелки-вает При включении механической подачи маховичок или рукоятку ручных перемещений «прихватывает» при вращении вала	—			Ослабла пружина 4 (см. рис. 24) 11еисправность в блокировке отключения маховичка или рукоятки, забоины на посадочных местах, грязь в подшипнике маховичка или рукоятки	Отрегулировать пружину Прекратить работу на стайке. Проверить при выключенном станке включением рукоятки поперечной или вертикальной подачи блокировку маховичка и рукоятки; при касании или зацеплении кулачков обязательно устранить неисправность. Исключить причины повышенного трения маховичка или рукоятки на посадочных местах
28
chipmaker.ru
2.6.	СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ
Рис. 31. Схема расположения подшипников качения
2.6.1. Перечень подшипников качения
Номер подшипника или государственный стандарт	Класс точности	Размер, мм	Количество на станок		Номер па рис. 31
			6Р82, 6Р82Г	6Р83, 6Р83Г	
203	0	17X40X12	1	1	58
204	0	20X47X14	5	5	16, 18, 54
205	0	25Х52Х15	5	5	17, 19, 20, 57
206	0	30Х62Х 16	1	1	40
60206	0	30X62X16	2	2	25, 35
208	0	40X80X18	1	1	41
209	0	45 X 85X19	1	1	49
210	0	50X 90X20	1	i	11
212	0	60X110X22	2	3	2, 7
305	0	25 X62X17	2	2	55, 56
307	0	35 X80 X21	2	2	1, 13
308	0	40X90X23	1	2	12
309	0	45X100X25	2	2	4, 5
310	0	50X110X27	1	1	6
29
Номер подшипника или государственный стандарт	Класс точности	Размер, мм	Количество иа станок		Номер на рис. 31
			6Р82, 6Р82Г	6Р83, 6Р83Г	
311	0	55X120X29	1	1	10
407	0	35X100X25	1	1	3
46215	6	75X180X25	2	2	8
3182122	5	110X170X45	1	1	9
8105	0	25X42X11	2	2	34, 37, 51, 52
8106	0	30X47X11	1	1	43
8111	0	55X78X16	I	1	22
8112	0	60X 85X17	1	1	45
8113	0	65 X 90X18	2	2	28
8116	0	80X105X19	1	1	21
8209	0	45X73X20	2	2	36. 24
2007106	0	30X 55X16,8	1	1	47
2007107	0	35X62X17,2	1	1	42
7206	0	30X62X17.5	1	1	30
7208	0	40X80X20	2	2	26, 27
7306	0	30 X 72X19	1	1	31
942/30	0	30X38X24	2	2	14
941/25	0	25X32X16	4	4	32, 46
942/20	0	20X26X20	3	3	29. 15
942/32	0	32X40X21	1	1	44
943/25	0	25X32X25	5	5	23. 33, 38, 39
4024207	0	35X62X27	1	1	53
943/40	0	40X50X38	1	1	50
Ролик игольчатый.	—	3X24	50	50	48
ГОСТ 6870—72					
3.	ПАСПОРТ СТАНКА
3.1.	ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Инвентарный №__________________________________________________________
Завод _____________________________________________
Цех _________________________________________________________________
Дата пуска станка в эксплуатацию_______________________________________
3.2.	ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
18Ау .	. . 1ВА3
Рис. 32. Эскиз Т-образных пазов стола (размеры в скобках на данном рисунке и далее приведены для станков 6Р83, 6Р83Г)
Рис. 33. Эскиз конца шпинделя
30
chipmaker.ru
Рис. 34. Эскиз направляющих
Рис. 35. Эскиз хобота и серьги
3.2.1. Техническая характеристика (основные параметры и размеры согласно ГОСТ 165—72). Класс точности Н, ГОСТ 8—71
	6Р82	6Р82Г	6Р83	6Р83Г
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина),	250	250	300	300
ММ	....	4	.	1250x320	1250X320	1600x 400	1600x400
Число Т-образных пазов	3	3	3	3
Размеры Т-образных пазов, мм Наибольшие перемещения стола, мм:	Рис. 32	Рис 32	Рис 32	Рис. 32
продольное механическое	800	800	1000	1000
продольное вручную	800	800	1000	1000
поперечное механическое	240	240	300	300
поперечное вручную	250	250	320	320
вертикальное механическое	360	410	340	410
вертикальное вручную ... Наименьшее и наибольшее расстояния от оси шпинделя	370	420	350	420
до рабочей поверхности стола, мм	30—400*	30—450*	30—380*	30—450*
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	155	155	190	190
Наибольший угол поворота стола, град	±45	—	±45	—
Цена одного деления шкалы поворота стола, град Перемещение стола на одно деление лимба (продольное,	1	1	1	1
поперечное, вертикальное), мм	 Перемещение стола на один оборот лимба, мм:	0,05	0,05	0,05	0,05
продольное, поперечное 	 .	.	6	6	6	6
вертикальное Шпиндель. Эскиз конца шпинделя Система Размер Направляющие станины. Эскиз	. Хобот и серьги. Эскиз 	 Механика станка. Механика главного движения Механика подач	...	.	. Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	.	.	. Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной) Блокировка раздельного включения подачи Автоматическая прерывная подача: продольная ... поперечная и вертикальная Торможение шпинделя Предохранение от перегрузки (муфта) Привод, габарит, масса Привод главного движения (электродвигатели 4А13284УЗ, 4А132М4УЗ)**:	2	2 Рис. 33 ГОСТ 836- № 50 Рис. 34 Рис. 35 См. раздел См. раздел Есть Есть Есть Есть Нет Есть Есть	2 -72 3.2.3 3.2.3	2
мощность, кВт	7,5	7,5	11,0	11,0
число оборотов в минуту	1460 *	Обеспечиваются при ручном перемещении и снятом нижнем *	* Допускается установка электродвигателей серин АО2.		1460	1460 ограничительном кулачке.		1460
31
r.ru
	6Р82	6Р82Г	6Р83	6Р83Г
Привод подач (электродвигатели 4А90Е4УЗ, 4A100S4V3)*:				
мощность, кВт		. 2,2	2,2	3,0	3,0
число оборотов в минуту Электронасос подачи охлаждающей жидкости двигатель ПА-22У2):	. 1430 (электро-	1 130	1430	1430
мощность, кВт	...	0,120	0,120	0,120	0,120
число оборотов в минуту	. 2800	2800	2800	2800
производительность, л/мин Габарит станка, мм:	22	22	22	22
длина	. 2305	2305	2560	2560
ширина	....	. 1950	1950	2260	2260
высота .	.	....	. 1670	1670	1770	1770
Масса станка, т	....	2,9	2.83	3,8	3,7
* Допускается установка электродвигателей серии АО2.
Примечания: 1. Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих перемещение стола, салазок или консоли, например:
при использовании поворотного круглого стола с приводом, а также делительной головки с гитарой продольный ход сокращается;
при установке в шпинделе оправки с фрезой и серьги на хоботе сокращается вертикальный ход;
при установке обрабатываемой детали или приспособления, свисающих между столом н зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок;
вертикальные перемещения при крайнем заднем положении салазок ограничиваются сухарями шпинделя в случае расположения их по вертикали или при вращении шпинделя. При этом необходимо установить ограничительные упоры с учетом отключения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.
Во всех случаях использования полных паспортных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность работы иа холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой стайка.
2.	В связи с наличием перебегов перемещаемых узлов по инерции фактическая величина механических ходов уменьшена на величину 10—20 мм, в соответствии с чем привернуты ограничительные кулачки.
3.	Поворот стола до 45° у стайка 6Р83 обеспечивается при сдвинутых в крайнее переднее положение салазках, а у станка 6Р82 — еще и при снятом заднем кулачке ограничения поперечного хода.
4.	Приведенные габаритные размеры станков характеризуют «упаковочные» или наибольшие их размеры при условии установки перемещающихся узлов в среднее положение.
5.	Если частота тока в сети питания станков равна 60 Гц, то число оборотов электродвигателей равно;
главного движения — 1750
привода подач — 1730
насоса охлаждения — 3360.
3.2.2.	Установочные размеры станка и крепежных болтов приведены на рис. 36, 37, 38.
Рис. 36. Установочный чертеж станков 6Р82, 6Р83 (размеры в скобках приведены для станка 6Р83)
32
chipmaker.ru
t600(l760)
152
-1295(М0)---------
2305(2560)---------------j
2485(2645}
Рпс. 37. Установочный чертеж станков 6Р82Г, 6Р83Г (разме ры в скобках ка 6Р83Г)
приведены для стан-
Рис. 38. Фундаментный болт
Материал—сталь 43, ГОСТ 1050—74
3.2.3.	Механика станка
Механика главного движения
	Наибольший допустимый крутящий		Четность иа шпинделе	
Число оборотов шпин-	момент на шпинделе, кгс  м		по приводу, кВт	
деля в минуту	6Р82, 6Р82Г	6Р83. 6Р83Г	6Р82, 6Р82Г	6Р83, 6Р83Г
31,5	107,00	143,00	6,93	9,25
•10	107,00	143,00	6,93	9,25
50	107,00	143,00	6,93	9,25
63	107,00	143,00	6,93	9,25
80	84,50	113,00	6,93	9,25
100	67,50	90,10	6,93	9,25
125	54,00	72,10	6,93	9,25
100	41,80	55,80	6,90	9,20
200	33,20	43,00	6,82	9,10
250	26,70	35,60	6,86	9,15
315	21,00	28,00	6,82	9,10
400	16,50	22,00	6,80	9,05
500	13,10	17,50	6,75	9,00
630	10,10	13,50	6,52	8,70
800	7,90	10,50	6,5	8,65
1000	6,18	8,25	6,35	8,45
1250	4,85	6,46	6,22	8,30
1600	3,56	4,75	5,85	7,80
33
3.3.	СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ СТАНКА
chipmaker.ru
Наименование и обозначение составных частей станка	Основание для сдачи в ремонт	Дата		Категория сложности ремонта	Ремонтный цикл работы станка в часах	Вид ремонта	Должность, фамилия и подпись ответственного лица	
		поступления в ремонт	выхода из ремонта					
							производившего ремонт	принявшего ремонт
								1 1
chipmaker.ru
Механика подач
Номер ступени	Подачи стола, мм/мин	
	продольная и поперечная	вертикальная
1	25	8,3
2	31,5	10,5
3	40	13,3
4	50	16,6
5	63	21,0
6	80	26,6
7	100	33,3
8	125	41,6
9	160	53,3
10	200	66,6
11	250	83,3
12	315	105,0
13	400	133,3
14	500	166,6
15	630	210,0
16	800	266,6
17	1000	333,3
18	1250	416,6
Быстрый ход	3000	1000
Примечание. Приведенные значения чисел оборотов шпинделя и величин подач соответствуют частоте тока в сети 50 Гц.
3.2.4. Пределы использования станка по мощности и силовым нагрузкам
При работе на числах оборотов шпинделя выше 63 об/мин пределы использования привода главного движения станков ограничиваются номинальной мощностью установленного электродвигателя.
Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи соответственно для продольной, поперечной и вертикальной подач, составляет: для станков 6Р82 и 6Р82Г— 1500, 1200, 500 кгс; для станков 6Р83 и 6Р83Г — 2000, 1200, 800 кгс.
Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке составляет: для станков 6Р82, 6Р82Г — 160 мм; для станков 6Р83, 6Р83Г — 200 мм.
В случае возникновения признаков вибрации при некоторых параметрах режима резания рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом.
При работе на низких числах оборотов шпинделя (п<63 об/мин) лимитирующим фактором является прочность привода главного движения. В этих случаях рекомендуется работать с ограничением его мощности.
3.3.1. График и состав ремонтно-профилактиче ских работ
При работе станка в условиях нормальной эксплуатации и соблюдения всех правил эксплуатации и обслуживания, указанных в настоящем руководстве, межремонтный цикл (срок службы до капитального ремонта при двухсменной работе) состав ляет при обработке стали (преимущественно) не менее 9 лет, а чугуна — не менее 8 лет.
Ремонтно-профилактические работы рекомендуется проводить согласно графику ремонтных работ (рис. 39).
Рис. 39. График ремонтных работ:
4 — для стали; В — для чугуна; С — месяцы / — осмотр; // — малый ремонт; /// — средний ремонт; IV—капитальный ремонт
При этом выполняются следующие основные работы:
Осмотр
1.	Наружный осмотр (без разборки для выявления дефектов) состояния и работы станка в целом и по узлам.
2.	Осмотр и проверка состояния механизмов привода главного движения и подач.
3.	Регулирование зазоров ходовых винтов стола.
4.	Регулирование подшипников шпинделя.
5.	Проверка работы механизмов переключения скоростей и подач.
6.	Регулирование механизмов включения кулачковых муфт и подач и фрикционной муфты ускоренного хода.
7.	Регулирование клиньев стола, салазок, консоли и хобота.
8.	Осмотр направляющих, зачистка забоин и задиров.
9.	Подтяжка ослабевших крепежных деталей.
10.	Проверка исправности действия ограничительных кулачков.
11.	Проверка состояния и мелкий ремонт систем охлаждения и смазки.
12.	Проверка состояния и ремонт оградительных устройств.
13.	Выявление деталей, требующих замены при ближайшем ремонте (начиная со второго малого ремонта).
Малый ремонт
1.	Частичная разборка узлов.
2.	Промывка всех узлов.
3.	Регулирование или замена подшипников качения.
4.	Зачистка заусениц и забоин на зубьях шестерен, сухарях и вилках переключения.
5.	Замена и добавление фрикционных дисков муфты ускоренного хода (начиная со второго ремонта).
6.	Пришабривание и зачистка клиньев и планок.
7.	Зачистка ходовых винтов и замена изношенных гаек.
8.	Зачистка забоин и задиров направляющих и рабочей поверхности стола.
35
.ru
9.	Замена изношенных и сломанных крепежных деталей.
10.	Проверка и регулирование механизмов включения скоростей и подач.
11.	Ремонт систем смазки и охлаждения.
12.	Испытание станка на холостом ходу, проверка на шум, нагрев и точность по обрабатываемой детали.
Средний ремонт
1.	Узловая разборка станка.
2.	Промывка всех узлов.
3.	Осмотр деталей разобранных узлов.
4.	Составление дефектов ведомости.
5.	Регулирование или замена подшипников шпинделя.
6.	Замена или восстановление шлицевых валов.
7.	Замена изношенных втулок и подшипников.
8.	Замена дисков и деталей фиксатора фрикционной муфты ускоренного хода.
9.	Замена изношенных зубчатых колес.
10.	Восстановление или замена изношенных ходовых винтов и гаек.
И. Пришабривание или замена регулировочных клиньев.
12.	Ремонт насосов и арматуры систем смазки и охлаждения.
13.	Исправление шабрением или шлифованием поверхностей направляющих, если их износ превышает допустимый.
14.	Окраска наружных поверхностей станка.
15.	Обкатка станка на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев.
16.	Проверка станка на точность и жесткость по ГОСТ 17734—72.
Капитальный ремонт
Капитальный ремонт производится с полной разборкой всех узлов станка, по результатам которой в обязательном порядке составляется дефектно-сметная ведомость. В результате ремонта должны быть восстановлены или заменены все изношенные узлы и детали станка, а также восстановлена его первоначальная точность, жесткость и мощность. Характер и объем работ при данном виде ремонта определяются для конкретных условий эксплуатации единой системой планово-предупредительного ремонта.
3.4. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ
Наименование и обозначение составных частей станка	Основание, наименование документа	Дата проведенных изменений	Характеристика работы станка после проведения изменений	Должность, фамилия и подпись ответственного лица
				
36
chipmaker.ru
Наименование
К электроаппаратам, установленным на станке (см. часть II руководства)
Маховик
Рукоятка
Кожух шомпола
Щиток
Специальный ключ Торцовый ключ Г аечный Гаечный Г аечный Гаечный Гаечный Ключ
Стержень Щипцы Щипцы Отвертка
ключ ключ ключ ключ ключ
Оправка Втулка Кольцо Кольцо Кольцо
Оправка Втулка Кольцо Кольцо Кольцо
Оправка Втулка Кольцо Кольцо Кольцо Кольцо Оправка Копьцо Кольцо Кольцо
Оправка Втулка Кольцо Кольцо Кольцо
Оправкуг ВтулкУ Колуцо Кольцо Кольцо
3.5. КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение, государственный
стандарт
Станок в сборе
Входят в комплект и стоимость станка:
Запасные части	>
Демонтированные час и
Инструмент
6Р82.ОП.45А	
6Р82.ОП.30	
7811-00230, ГОС^ 7811-00250, ГОС™ 7811-00410, ГООГ
7811-00430, Го/т
7811 00440, ПОСТ
46 ПИ643	/
2 ПИ643 / ДК 177 / ДК 178 /
7810-0320, ГОСТ 17199—71
19—71
>839—71
ГС39—71 2830—71 28з—71
Принадлежност:
15072-75
15071—75 15071—75
15071—75
15068—75 15072—75
6625-0180, ГОСТ 15068 75 6Щ0-0227, ГОСТ /030-0834, ГОСТ 6030-0836, ГОСТ 6030 0837, ГОСТ 6225-0179, ГОСТ 6010-0228, ГОСТ
6030-0834, ГОСТ 15071—75 6030-0836, ГОСТ 15071—75 6030-0837, ГОСТ 15071—75 6225-0185, ГОСТ 15068 -75 6010-0232, ГОСТ 15072—75 6030-0862, ГОСТ 6030-0864, ГОСТ 6030-0865, ГОСТ 6030-0866, ГОСТ 6225-0148, ГОСТ 6030-0834, ГОСТ 6030-0836, ГОСТ 6030-0837, ГОСТ 6225-0177, ГОСТ 6010-0224, ГОСТ 6030-0820, ГОСТ 6030-0822, ГОСТ 6030-0823, ГОСТ 6225-0177, ГОСТ 6010-0225, ГОСТ 6030-0820, ГОСТ 6030-0822, ГОСТ 6030-0823, ГОСТ
15071—75 15071—75 15071—75 15071—75 15067—75 15071—75 15071—75 15071—75 15068—75 15072—75 15071-75 15071—75 15071—75 15068—75 15072—75 15071—75 15071—75 15071—75
Количество на станок
6Р82, 6Р82Г
Ком пл.
3
1
1
1
1 I
1 I
1 1
1
6Р83, 6Р83Г
Ком пл
3
1
2
3
5
14
1
4’
7
1
1
1
3 8

Компл.
Комп.
Компл.
1 1
2 6
9
1 2
2 7
5 5
1 1
1
3
8
Компл.
Компл.
Компл.
37
r.ru
Наименование
Оправка
Шомпол шпинделя
Шомпол шпинделя
Шприц для смазки
стандарт
1
Документы
Входит в комплект, но
6Р82.12.000
1
Принадлежности,
поставляемые по
поставлялся за отдельную плату
заказу за отдельную плату
14904 6
УДГ-Д-250
УД ГН-И>0
III163
04 0023-01
ПД6б2
Г1И695
предназначен для ключа
Комил.
Компл.
'Согласно заказ-паряду
Обозначение, государст венный
6222-0039, ГОСТ 13785—68
50 20 x 750 ПИ651
50 M2QX850 ПИ651

Тип П, ХОСТ 3643—75
Количество на станок
6Р82, 6Р82Г
6Р83, 6Р83Г
Компл.
Компл.
I
Руководство по обслуживанию станка
Ограждающее устройство
Станочные тиски с ручным приводом, поворотные, с прямыми губками, нормальной точности
Универсальная делительная головка
Универсальная делительная головка Универсальная накладная фрезерная головка
11оворотный круглый стол с ручным и механизированным приводом, класс точности Н, 0 400 мм
Механический привод к круглому столу
Долбежная головка
Примечания: 1. Стержень 2 ПИ643
46 ПИ643.
2. Все прилагаемые к отдельные съемные
дельный ящик, который помещается в ящике упаковки станка.
6Р82.Э0.000Р
7200-0220-01, ГОС
станку принадлежности и части упаковывают в от-
Согласно заказ-наряду
1
1
38
chipmaker.ru
Приложение
МАТЕРИАЛЫ ПО БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИМСЯ ДЕТАЛЯМ
СПЕЦИФИКАЦИЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
Наименование	Обозначение	Количество на станок		Куда входит	Материал	Номер ри- сунка
		6Р82, 6Р82Г	6Р83, 6Р83Г			
Подшипник серьги	2 71 СУ-111			1	Станина	|Биметалл	1
Сухарь	6Р82 6.201А	2	2	Консоль	Т/галь 45	2
Шпонка	6М82.7.304	1	1	Стол и салазки	Сталь 45	3
Подшипник серьги	2-60 СУ-111	1	—	Станина	^Биметалл	4
Подшипник серьги	6Р82.1.25А	1	1	Станина	Бронза ^Бр. АЖ9-4Л	5
Штифт	6М82.6.214	1	1	Консоль	Сталь 45	6
Гайка биметаллическая	6М82.7.102	1	1	Стол и салазки	Биметалл	7.
Ролик	6Р82.6.290	1	1	Консоль	ьСталь 40Х	8
Гайка биметаллическая	6М82.7 101	1	1	Стол и салазки	Биметалл	9
Гайка биметаллическая	6М82.7.103	1	1	Стол и салазки	Биметалл	10
Гайка биметаллическая	6М82 6.21А	1	1	Коисоль	Биметалл	11
Муфта кулачковая	6М82.4 39Г	1	1	Коробка подач	Сталь 18ХГТ	12
Кольцо	6М83.3.91А	—	1	Коробка скоростей	Резина 7-Р-6-1 гр. БП	13
Колесо зубчатое	6Р82.3.48	1	1	Коробка скоростей	Сталь 40Х	14
Муфта кулачковая	6М82.4.32Д	1	1,	Коробка подач	^Сталь 18ХГТ	15
Кольцо	6М82.3.93А	1	—	Коробка скоростей	Резина 7-Р-6-1 >Р- БП	16
Винт	6Р83.6.42	.—	1	Консоль	^Сталь А40Г	17
Винт	6Р82.6.34	1	—	Коисоль	Сталь А40Г 11	18
Материал — сталь 45, бронза БР ОЦС 5-5-5
Рис. 1. Подшипник серьги. Деталь 2-71 СУ-111
39
Смещение оси отверстия относительно центра пе более 0,2 мм
Материал — сталь 45
Нормализовать НБ 170...217
Материал — сталь 45
Рис. 3. Шпонка. Деталь 6М82.7 304
Рис. 2. Сухарь. Деталь 6Р826.201А
76,7Ci, (-о^
0 64 — грубая расточка резцом под биметалл Материал — сталь 45, бронза Бр. ОЦС 5-5-5
Рис. 4. Подшипник серьги. Деталь 2-60 СУ-111
40
chipmaker.ru

Неконцентричность 0 8A5 относительно M12-8 g не более 0,25
Улучшить НВ 230...250
Материал — сталь 45
Рис. 6. Штифт. Деталь 6М82.6.214
41
chipmaker.ru
’7м
I —сверлить и развернуть с дет 6М82.7 022А под конический штнфт 12X60. ГОСТ 9464—70
0 45 — грубая расточка под биметалл
Материал - сталь 45, бронза Бр. ОЦС 5-5-5
Рис. 7. Гай^а биметаллическая. Деталь 6М82.7.102
Трап, 4о х в ФЗЬАь
I — полировать Биение 0 20В7 относительно 0 5, 1Аз (+0.025) не более 0,1 мм
Материал — сталь 40Х, HRC 45...50
Рис. 8. Ролик. Деталь 6Р82.6.290
Нормальный модуль	гпи
Число зубьев	z
Угол наклона зуба	р
Направление зуба	—
Исходный контур	—
Коэффициент смещения исходного £
2
30
3°42
Левое
ГОСТ 13755—68 +0.25
11 В
контура
Степень точности по ГОСТ 1643—72
0 45 — грубая расточка резцом под биметалл Материал - сталь 45, бронза Бр.ОЦС 5-5-5
Рнс. 9. Гайка биметаллическая. Деталь 6М82.7.101
42
chipmaker.ru
0 35 — грубая расточка резцом под биметалл Биение торца В относительно 0 45Н не более 0,04 мм Биение 0 45Н на резьбовой оправке — не более 0,05 мм
Материал — сталь 45, бронза Бр. ОЦС 5-5-5
Рис. 10. Гайка биметаллическая. Деталь 6М82 7.103
Ф32	,	. , , . Ф60Г
0 45 — грубая расточка резцом под биметалл Биение среднего диаметра резьбы 40X6 относительно 0 60Г не более 0.08
Материал — сталь 45, бронза Бр. ОЦС 5-5-5
Рис. 11. Гайка биметаллическая 6М82.6.21А
Цементировать h 1,2 HRC 56...62
Материал — сталь 18ХГТ
Рис. 12. Муфта кулачковая. Деталь 6М82.4.39Г
43
0 16—8 отверстии по окружности на равных расстояниях Смещение от номинального положения ±0,25 мм
Материал; резина 7-P-6-I, гр. БП
Рис. 13. Кольцо. Деталь 6М83.3.91А
Ф16
ФЫАгд
Модуль	щ	4
Число зубьев	z	8
Исходный контур	—	ГОСТ
13755—68
Коэффициент смещения исходного контура (коэффициент коррекции) !•	+ 1,0
Степень точности по	—	8-7-7
ГОСТ 1643—72	180 С
Диаметр делительной окружности	d 68
Максимальная окружная скорость, м/с	V	1,87
Число зубьев	z	8
Зубья закруглить. Обработка ТВЧ HRC 48...53
Материал — сталь 40Х
Рис. 14. Колесо зубчатое. Деталь 6Р82.3.48
Кулачки поверхности Е и F цементировать h 0,7.. 1,1 HRC 56...60, кроме канавок С, D
Материал — сталь 18ХГТ
0 6—12 отверстий с зенковкой 0 10x90° по окружности на равном расстоянии друг от друга
Отклонение от номинала ±0,08
Рис. 15. Муфта кулачковая. Деталь 6М82.4.32Д
44
chipmaker.ru
0 16—8 отверстий по окружности на равных расстояниях. Смещение от номинального положения ±0,25 мм
Материал — резина 7-Р-6-1, гр. БП
Рис 16. Кольцо Деталь 6М82.3.93А
Трап.Щ)*Бкл.З
Chipmaker.ru
Материал — сталь А40Г
Рис. 17. Винт. Деталь 6Р83.6.42
45
chipmaker.ru
ел
ТрапА0*6кл.З
Материал — сталь А40Г
Рис 18. Винт. Деталь 6Р82.6.34
46
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Часть I. Руководство по эксплуатации
1.	Техническое описание .......................................  3
1.1.	Назначение и область применения	.	.	3
1.2.	Состав станка ........	3
1.3.	Устройство и работа станка и его составных частей	4
1.4.	Система смазки	20
2.	Инструкция по эксплуатации	21
2.1.	Указания мер безопасности	21
2.2.	Порядок установки .	...............................22
2.3.	Настройка, наладка и режимы работы	. 23
2.4.	Охлаждение инструмента	26
2.5.	Регулирование станка	27
2.6.	Схема расположения подшипников	29
3.	Паспорт станка .	.	...................................30
3.1.	Общие сведения.............................................30
3.2.	Основные технические	данные	и	характеристики...............30
3.3.	Сведения о ремонте	станка	 34
3.4.	Сведения об изменениях в станке............................36
3.5.	Комплект поставки	..................................37
Приложение. Материалы по быстроизнашивающимся деталям .	.	.39
Часть II. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р82.Р0.000РЭ1 (прилагается отдельным изданием)
Часть III. Свидетельство о приемке 6Р82.00.000РЭ2 (прилагается отдельным изданием)
chipmaker.ru
МС и МП
ГОРЬКОВСКИЙ ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ №
	Обозначение 1	Наименование	К-во 1	
			шт.	
1	6Р82Г № J $ 1 0	Гориз -фрезерный станок	1 1	
2	6225-0180 ГОСТ 15068-69	Оправка	1 к-кт	
3	6025-0148 ГОСТ 15067-69	Оправка	1 к-кт	
4	6222-0'39 ГОСТ 13785-68	Фрезерная оправка	1 к-кт	
5	50М20-750 Пи-651	Шомпол шпинделя	1 к-кт	
6	7811-0023C.I- ГОСТ .839-71	Ключ гаечный	1	
7	7811-0025С.1.	м	1	
8	7811-0011С.1.	И	1	
9	7811-0043С.1.	>1	1	
10	6Р82-0П-30	Ключ торцовый	1	
11	6Р82-0П-45	со стержнем Ключ спец, со штифтом	1	
12	46ПИ-643	Ключ со стержнем	1	
13	Д К-177	Пассатижи	1	
14	ДК-178	Пассатижи	1	
15	Тип. II ГОСТ 3643-54	Шприц для смазки	1 |	
16	7810-0330 ГОСТ 17199-71	Отвертка	1	
17	6Р82-7511А	Маховик	1	)
18	225x10 ДУ414	Маховик	1	) )
19	6Р82-696А	Маховик	1	)
20	6Р82-6.004СБ	Рукоятка	1	) )
21	6М82-396	Кожух шомпола	1	)
22	НКС-02	Светильник	1	
23	1 6Р82.00.000РЭ i	Руководство по эксплуатации	1 экз.	
Л 1 лГ 	7 Г У/ z; Г '	> 1 •' / . ' ? Г ,>!			
А 4 	i 	. Z ,	/ <	
Упаковщик
I .ичечание
Демонтирирован-
ные со стгнка
3 части
г. Горький, 603602, ГСП-1109
Комплектовщик Контролер
Тип. ГЗФС, зак. 292, тир. 3000, 19,3.76.
r.ru

MC и ИП
ГОРЬКОВСКИЙ ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ
УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ №
		К-во	
Обозначение	Наименование	ШТ.	Примечание
6Р82Г Л £3/3	Гориз.-фрезерный станок	1	
6225-0180 I ОСТ 15068 69	Оправка	1 к-кт	В сборе
6025-0148 ГОСТ 15967-69	Оправка	1 к-кт	
622244039 ГОСТ 13785 68	Фрезерная оправка	1 к-кт	
30М20-750 ПП 651	IПОД-Ш1111II тг.тя	—- -	1 к-кт	
7811-0023С.1. ГОСТ 2839-71	Ключ гаечный	1	
7811-0025С.1.	Ключ гаечный	1	
7811 0041 С. 1.	Ключ гаечный	1	
7811-004ЭС.1.	Ключ гаечный	1	
6Р82-ОП-30	Ключ торцовый со стержнем	1 к-кт	
6Р82-ОП-45	Ключ спец, со штифтом	1	
46П11-643	Ключ со стержнем	1	
ДК-177	Пассатижи	1	
1К-178	Пассатижи	1	
Гпп. 11 ГОСТ 3643-54	Шприц для смазки	1	
7810 0330 ГОСТ 17199 71	Отвертка	1	
61’827511.	Маховик	1 )	
225.x 10 ДУ 414	Маховик	1 )	
6Р82-696Л	Маховик	1 )	
6Р82-6.004СБ	Рукоятка	1 1	
6М82-396	Кожух шомпола	1	Демонтированные
		)	со станка
11 КС-02	Светильник	1	
			о части
6Р82.00.000РЭ	Руководство по эксплуатации 1 экз.		
61’82 12	Ограждение	1	
6Р82 781	Щиток	1	
61’82 782	Щиток	1	
Комплектовщик
Контролер
г. Горький, 603602, ГСП-1109
Тип. ГЗФС, Знк. 8О5, тпр. 80О 16 8 78»
chipmaker.ru
Приложение к упаковочному7 листу на стгнск мод.
зав. №
Обозначение	Наименование	Кол во шт.	Примечание
		№82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г, С.Р82Ш, 6Р8зШ	
6V13K.93.000	Устройство электромеханического зажима инструмента	1	Входит в комплект станка, но поставляется за дополнит. плату
7921-0001	Эл. механическая головка		
	Принадлежности	1	
6Р12К.93.100/41	Захват	2	
GP12K.93.100/44	Гайка	2	•
К о мплектп овщик__________________
Конт ролер.___________________
Дата упаковки „____“ 193 г.
Тип ГС'Ю, зак. 19 тир. 8000, 23-1 8о
chipmaker.ru
3.5. Комплект ДОСТаВКН
Калме HD BAKU
Обоеначенхе, ГОСТ

: Коочество на ставов
Г 5Р02 7 6Р83~
!	6Р82Г :	6Р83Г
Станок в сборе	I	1
Входят в комплект  стоимость станка
Демонтцррванные частк
Маховкх	3	3
Рукоятка	I	I
Светы ьннк	НКС01х10(УП00-02У4	I	I
ПИ то к	2	2
Инструмент
Кли опепкалькнЯ	6Ptfi.0n.45А	I	I
Ключ торговца	6РЯ2.0П.30	I	I
Клгн гавчннв /17-19/	•7BII-0Q23 C.I ГОСТ 2839-71	I	I
Клгя гаечний /22-24/	7811-0025 C.I ГОСТ 2839-71	I	I
Клхч пмчнпЯ /77-3Q/	76114 341 C.I ГОСТ 2839-71	I	I
Ключ гавчимЯ /32-36/	7811-0043 C.I ГОСТ 2839-71	I	I
Ключ гавчпыЯ /50-55/	7811-0047 C.I ГОСТ 2839-71	-	I
Клгн	45 ПИ 643	I	I
Стержень	2 ПИ 643	I	I
Uh пцн	ЛК 177	I	I
Сипим	ДК 178	I	I
Отвертка	7810-0330 ГОСТ I7I99-7I	I	I
	Рринадлежнортв		
Оправка фрезерная	6222-0039 ГОСТ 13785-68	I	I
Оп ринка	6225-0180 ГОСТ 15068-75	I	•ь
OopiRxa	6225-0148 ГОСТ 15067-75	I	
Оправка	6225-0179 ГОСТ 15068-75		I
Оправка	6225-0185 ГОСТ 15068-75		I
Втулка	6010-0227 ГОСТ 15072-75	I	
Втулка	6010-0228 ГОСТ 15072-75	—	I
Втулка	6010-0232 ГОСТ 15072-75	—	2
Кольцо	6030-0834 ГОСТ 15071-75	4	2
Кольцо	6030-0836 ГОСТ 15071-75	б	6
Кольцо	6030-0837 ГОСТ 15071-75	14	9
Кольцо	6030-0862 ГОСТ 15071-75	*	2
pmaker.ru
Продолжение
Н&кменовшпш	Обозначение. ГОСТ	: Колжчеотво на с чяок	
		*— - 		 «	6Р£2 :	6Р82Г	: 6Р83 : 6Р83Г 1
Кольцо	6030 3664 ГОСТ 15071-76	*	7
Кольцо	6030-0865 ГОСТ 15071-76	«•	6
Кольцо	6030-0866 ГОСТ 15071-75		5
Захват	6PI2K.90.100/41	2	2
ГВЙха	6РЕК. 93.100/44	2	2
Шприц ш сиало	2 ГОСТ 3643-75	I	I
Голомка	I ГОСТ 3027-75 Др.!Ю£нта	I	I 1
Руководство по			
эксплуатаджк	6Р82.00.000РЭ	I	1
Входят в комплект, но поставляются за отдельную плату			
Orpaxaanqee устройство Устройство олектро-механическов эаххма	6P82.I2.000	I	1 1
нструыента	6PI3K.93.000	I	I
Пэ стваляются	по особому заказу за отдельную плату Сменные части Комплект кулачков для настройка на автоматический цикл		
Кулачок левпй	6Р82.7.005	I	I
Кулачок правый	6Р82.7.007	I	1	1
Кулачок	6Р82.7.039А	I	I
Кулачок	6Р82.7.040А	I	X
Пазовый вжнт	6^2.7.312	4	4	1
ГЫха	М8.6.05 ГОСТ 5927-70	4	4
Окончание
: Количество на станов
Наименование
Обоэкаченже, ГОСТ
:	БРЕЙ	: 6Р83
j	6Р82Г X 6Р83Г
{иски станочные с руч-HL.-M приводомкс прямыми Г/бким.1, норцадьном Универсальна^ %лЛель-ная головка
Кожух
Универсальная дели тельная положа
Кожух
Униперз^льняя к неладная головка
!^Д<адлехяоста
7200-0220-01 ГОСТ 14904-69
УЛГ-Д-260
6Р82.0ПВ.01
УДГ-Н-160
6Р83.0ПВ.01
ПИ 636
I
«в ж
I I
I
ГАРАНТИЯ
Завод-язготовятадь гарантирует соответствие стенка фрезерного , консольного, ноЗади	требованиям технических условий
ж обязуется безвозмездно заменять или ремонтировать, выпадая! из строя станок при совладении сотребптадем условий експлуатацяи станка, транспортирования, хранения и упаковки.
Срок гарантии 18 месяцев. Начато гарантийного срока исчисляется оо дня пуска станка в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действупцих  9 месяцев для вновь строящихся предприятий с момента прибытия станка на станцию назначения иля о момента получения его на складе заэодеь-жзготовятеля.
chipmaker.ru
0(^


КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13
6Р12Б, 6Р13Б
Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р82.00.000.РЭ1
Часть II
ОРДЕНА ЛЕНИНА ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ г. ГОРЬКИЙ
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
1. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1.1.	ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
В настоящем руководстве приведены сведения по эксплуатации электрооборудования станков моделей: 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б
На каждом из указанных станков могут применяться следующие величины напряжений переменного тока:
•— силовая цепь 3~50, 60 гц — 220, 380, 400, 415, 440 в;
— цепь управления 50, 60 гц—ПО или 220 в;
— цепь местного освещения 50, 60 гц — 36, 24 иля 110 в.
Конкретно для каждого станка питающее напряжение указывается в свидетельстве о приемке (см. руководства к станкам, чЩ).
Освещение рабочего места" производится светильником с гибкой стойкой типа СГС-1, смонтированным слева на станине.
В консоли расположен электромагнит ЭБ для быстрых перемещений.
Кнопки управления смонтированы на пультах, которые находятся на консоли и на левой стороне станины.
Все аппараты управления размещены на двух панелях, встроенных в нише с дверками, на лицевую сторону которых выведены рукоятки следующих органов управления:
ВВ — вводный выключатель;
1ПР (2ПР) —реверсивный переключатель шпинделя;
ПУ — переключатель режимов;
ВО — выключатель охлаждения
Электросхема предусматривает работу в трех режимах: наладочном, от рукояток и по автоматическому циклу.
Станки 6Р82Ш и 6Р83Ш в отличие от других станков имеют два электродвигателя для привода шпинделей (горизонтального и поворотного).
Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить в электрооборудование станков дальнейшие изменения и усовершенствования.
При уходе за электрооборудованием необходимо периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратуры.
При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание следует обращать на надежное замыкание и размыкание контактных мостиков.
Во время эксплуатации электродвигателей следует систематически производить их технические осмотры и профилактические ремонты. Периодичность технических осмотров устанавливается в зависимости от производственных условий, но не реже одного раза в два месяца. При профилактических ремонтах должна производиться разборка электродвигателя, внутренняя и наружная чистка, замена смазки подшипников. Смену смазки подшипников при нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы, но при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде ее следует производить чаще — по мере необходимости.
Перед набивкой свежей смазкой подшипники должны быть тщательно промыты бензином. Камеру заполняют смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемая смазка подшипников приведена в таблице 1.
Таблица 1
Рекомендуемые смазки для подшипников качения эл ектродв игателей
Страна, фирма	Марка смазочного материала	Примечание
СССР	Смазка 1-13 жировая, ГОСТ 1631—61	Температура подшипников от 0 до 80° С
Shell Англия	Shell Reiinax RB, —А, -С, —Н	
Socony Vacuum Со. США	Gargoyle Grease АА, —В, SKF-1, SKF-28	
СССР	Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773—Ь.’	Для тропических условий температура подшипников от 50 до 120° С
Texas ОН Со. США	Rhodina 4303 SKF-65, —OG, -06-М	
Toho Shokai Ltd. Япония	Texaco RCX-169 Idmax 1, —2, —3	
1.2. ПЕРВОНАЧАЛЬНЫЙ ПУСК
При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить внешним осмотром надежность заземления и качество монтажа электрооборудования. После осмотра на клеммных наборах панелей отключить провода питания всех электро-
Т
chipmaker.ru
п>
§
/// ПТ Л1Ч
II щш
п о
<' <
~ да и
Л31
[Нк
m2 ш
Й32
ЧП
ТУ-3
8П МО
ь" ‘пя 1108
Л МО В
9
6
7
ТУ-4 106	107
зп
ПБ НО
пч-
/// П6 юч
112 ПТ ЛЗЧ
дБ
ТУ-1
10
ТУ-2
2
ЗКУ-1
11 <►
/
5П

PH Ч! ПШ //
6Р82Ш,6Р83Ш
6Р82Ш,ВР83Ш
Л32
7Л~~
(14102
JI34
ВО
Л36
Л38
ms
2С1
ша2СЗ
/И лзз
пзоазсз
4
3
/135
7W
пик

I- ПШ
ГЛ34^ГРН337,25
Т-П Р'11,12,13
Л34
опт
1Н1ц)^
из
13
14
15
ЧКУ-f I
^:23^'2 24
Л37

пп
П
____23 5КУ-1
5КУ-2
!КУ
4 г1У
ПШ
1Г
27 PH 35
3
Р ..
Рп3 |/3 ' Р
F3I0
/3
9
РТ-2Ш
403
PH 33 РП
----W------1-Г
5 ПТ
РП
7
пш
15
17
КВН
16
ПУ-Б
Ч КВН 9 2КА-2 19 2КА-Ч
18
20
21
23
24
пу-<
а
^^ПП
73-^спУ-7
22
25
Рис. 1. Принципиальная электросхема станков
-МРТ-Л
1КА-1
ю, о — — 2КА-1 оГо
ПП
ПП
18 3/9,20 Pl2f
ЗКА-f
Я3 21 о j о—
2КА-3
оТо-
•0Х^ 26 о о----
о о
ПУ-3 PH и; 229 27
NN

3 19,20
Р77
3 17,8,9,18
ЛЛЛ/
chipmaker.ru
ПУ
				
		/	2	3
ПУ-в	15-28	4-	4-	
ПУ-1	15-20	4-	—	4-
ПУ-7	4-13	—	•4“	—
пу-з	13-29	—	—	4-
fKA, 2КА
	— 4		б
IKA-&KM	—	—	4-
1КА-2,2КА-2	4-	4-	—
1КА-3.2КА-3	4-	—	—
1КА-Ц.2КА1	—	4-	4-
Рис. 2. Диаграммы переключателя
и командоаппаратов
двигателей. При помощи вводного выключателя ВВ станок подключить к цеховой сети.
Проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле при помощи кнопок и переключателей станка, ограничение движений в наладочном режиме, при управлении станком от рукояток в автоматическом цикле и при работе с круглым столом.
1.3.	ОПИСАНИЕ РАБОТЫ ЭЛЕКТРОСХЕМЫ (рис. 1, 2, 3)
Перечень элементов к схеме указан в таблице 4.
Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: „Наладка станка14, „Управление от рукояток44, „Автоматическое управление44 продольными перемещениями стола, „Круглый стол14.
Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем В В. Выбор режима работы производится переключателем ПУ. Работа станка в наладочном режиме при невра-щающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя ШР (2ПР для станков 6Р82Ш и 6Р83Ш) в среднее нулевое положение.
ПРИ ОТКЛЮЧЕНИИ СТАНКА ВВОДНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ ВВ И РЕВЕРСЕ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯМИ ШР и 2ПР НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ.
Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя кнопкой 5КУ, а электродвигателя подачи — конечным выключателем импульса КВИ. При нажатии кнопки 5КУ включаются ПШ и PH. Н.О. контакты PH включают реле РП, которое за счет своего н.о. контакта становится на самопитание, а н.з. контактом разрывает цепь питания ПШ.
При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов 1КА, 2КА и 4 КА.
Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи 1КА, для вертикальной и поперечной подач — 2КА. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками „Пуск44 1КУ, 2КУ и „Стоп44 ЗКУ, 4КУ. Кнопкой „Стоп44 одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи.
Быстрый ход стола происходит при нажатии кнопки „Быстро44, включающей пускателем ПБ электромагнит ЭБ быстрого хода.
Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое и осуществляется пускателем ПТ, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя ВС в обмотку статора. Реле напряжения PH служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя. Напряжение обмотки ТУ-4 равно 36 в при напряжении сети 220 в и 55 в при напряжении сети 380, 400, 415, 440 в.
При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи взаимоисключается блокировочными контактами 1КА-2, 1КА-4 и 2КА-2, 2КА-4.
При автоматическом управлении переключатель ПУ должен быть установлен в положение „Автоматический цикл44. Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, из положения „Ручное управление44 в положение „Автоматический цикл44. При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель 4КА нажат.
Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи (см. рис. 3) и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.
Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем ЗКА.
Конечный выключатель 4КА исключает возможность ручного включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.
Работа электросхемы в этом режиме объясняется диаграммой и происходит следующим образом: при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 43—26 конечного выключателя ЗКА должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка За на звездочку 2 (положение 2 на диаграмме), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя ЗКА размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 36 на рукоятку / и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положения 3 и 4 на диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение 0 питание пускателя ПП осуществляется через контакты 43—25 конечного выключателя ЗКА. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 на диаграмме). Отключение быстрого хода
3
chipmaker.ru
влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).
Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.
При работе с круглым столом переключатель ПУ устанавливается в положение „Круглый стол".
Для этой цели внизу на станине с правой стороны имеется болт заземления.
При подготовке электрооборудования к пуску станка и последующей работе необходимо строго выполнять все требования правил технической эксплуатации электроустановок у потребителя и правил техники безопасности при эксплуатации элек-
N°0	№l	n’2
Рис. 3. Диаграмма работы конечных выключателей при автоматическом цикле
При этом работа на продольных, поперечных и вертикальных подачах исключается размыканием контактов 1КА-1, 2КА-1 и 1КА-3, 2КА-3, разрывающими соответственно цепи питания пускателей ПП или ПЛ.
Управление вращением круглого стола происходит при одностороннем вращении двигателя подачи.
Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопки „Быстро", включающей пускатель ПБ электромагнита быстрого хода.
1.4.	УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ОБСЛУЖИВАНИЮ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
ВНИМАНИЕ!
ПРИ УСТАНОВКЕ СТАНОК ДОЛЖЕН БЫТЬ НАДЕЖНО ЗАЗЕМЛЕН И ПОДКЛЮЧЕН К ОБЩЕЙ СИСТЕМЕ ЗАЗЕМЛЕНИЯ.
троустановок потребителем, выпущенных Министерством энергетики и электрификации СССР. Правила утверждены Государственной инспекцией по энергетическому надзору.
НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА ЛИЦАМИ, НЕ ИМЕЮЩИМИ СООТВЕТСТВУЮЩЕЙ КВАЛИФИКАЦИИ.
Надежность и долговечность работы электрооборудования станка обеспечивается систематическими техническими осмотрами. При этом необходимо: периодически производить наружный осмотр, очистку электродвигателей и электроаппаратуры от пыли и грязи, подтягивание контактных винтов, очистку дугогасительных камер от нагара; проверять надежность соединения электродвигателей с приводными механизмами, заземление станка.
Поверхности стыка сердечника с якорем пускателей во избежание появления ржавчины рекомен
4
chipmaker.ru
дуется периодически смазывать машинным маслом с последующим обязательным снятием масла сухой тряпкой.
1.5.	ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Во время транспортировки, в результате неправильного хранения, а также в процессе работы (износ, небрежная эксплуатация и пр.) в электро
оборудовании станка могут возникнуть неполадки. В таблице 2 приведены наиболее вероятные причины таких неполадок и способы их устранения.
При выявлении причины необходимо учитывать все факторы, которые могут вызвать неисправность в работе. С целью исключения неполадок особое внимание следует уделять качеству осмотров и ремонта.
Таблица 2
Признак неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
Электродвигатель при пуске ие вращается, гудит При вращении электродвигатель гудит и перегревается Повышенный перегрев обмотки Пониженное сопротивление изоляции Стук в подшипнике Отсутствие напряжения на одной из 1 клеммных колодок Пускатель не включается Пускатель сильно гудит Пускатель не отключается Пробой выключателей на землю или недопустимое снижение сопротивления изоляции Отсутствует самовозврат Отсутствие четкого возврата Отсутствие контакта Разброс точки срабатывания Прерывание тока в электрической цепи Нет возврата толкателя	Элект родвигател и Отсутствие напряжения в одной из фаз электросети Междувитковые замыкания Короткое замыкание между двумя фазами Перегрузка электродвигателя Загрязнение или отсырение обмоток Повреждение подшипника Трансформаторы Плохой контакт. Обрыв вывода катушки | Пускатели Заедает подвижная система Обрыв в цепи управления или в обмотке катушки Низкое (85%) напряжение в питающей сети Загрязнены или повреждены рабочие поверхности полюсов магнитной системы Приварились контакты силовой цепи или цепи управления Заедает подвижная система Неисправны возвратные пружины Конечные выключатели Провод касается кожуха (ниши) Попадание воды в кожух Появление токопроводящих пленок на изоляции Сломана пружина возврата Сломан упор Подгар или износ контактов Люфт в креплении аппарата или контактного элемента. Не закреплен кулачок Кнопки Загрязнены контакты Ослабление крепления подводящих проводов Предельный износ контактов (толщина рабочей части контактов меиее 0,2) Сломана контактная пружина Сломана возвратная пружина подвижной траверсы	Устранить разрыв цепи Отремонтировать обмотку Отремонтировать обмотку Снизить нагрузку до номинальной Разобрать электродвигатель, прочистить, продуть и просушить обмотку Заменить подшипник Проверить контакт и при необходимости заменить катушку Восстановить нормальный ход подвижной системы Проверить и восстановить цепь управления При необходимости заменить катушку Проверить величину напряжения Протереть чистой сухой тряпкой поверхность полюсов; при механическом повреждении поверхности подш лифовать Зачистить контакты, в случае их полного износа — заменить Восстановить нормалл яый ход подвижной системы Заменить пружины Плотно затянуть выводы аппарата Высушить аппарат, плотно затянуть крышку Разобрать контактный элемент, очистить корпус от наплывов серебра Сменить пружину возврата Сменить упор Зачистить контакты, при необходимости сменить Затянуть винты крепления аппарата н контактного элемента. Закрепить кулачок Протереть контакты чистой ветошью, увлажненной спиртом Затянуть винты крепления подводящих проводов Заменить кнопку Заменить пружину Заменить возвратную пружину
		
5
! chipmaker.ru
Характеристики электродвигателей, натре
Модель стайка	1П			211			зп			4П		7П		РТ-2Ш					РТ-1Ш					
	Напряжение																							
	220	380 400	415 440	220	380 40О 415	440	220	380 400 415 440	220		380 400 415 440	220	380 400 415 440	220	380	400	415	440	220	380	400	415	440	
	Токи плавких вставок и нагревательных элементов																							
6Р82 6Р82Г 6Р12	80		40	20	16		25 40	16	6		4	—	—	—	—	—	—	—	25 (-1)	15 ( 1)	15 (-2)	12,5 (+2)	12,5 (+D	
6Р82Ш								20				25	16	8 (+1)	5 (0-	5 (-D	5 (-2)	5 (-3)						
6Р12Б	100	63							—		6	—	—	—	—	—	—	—	32 (+1)	20 (0)	20 (-1)	20 (-2)	15 (+П	
6Р83 6Р83Г 6Р13				40	20	16																		
6Р83Ш	—	63	—	—			—	25	—		—	—	20	—	6,3 (+1)	6,3 (0)	6,3 (-1)	6,3 (-2)	—					
6Р13Б	—	80	63				—								—					25 (0)	25 (-1)	25 (-2)	25 (-3)	
6
chipmaker.ru
II. ПРИЛОЖЕНИЯ
вательных элементов и плавких вставок
Таблица 3
	РТ-П					РТ-О		1Ш	2Ш	П	О
сети, в								Техническая характеристика электродвигателей			
	220	380	400	415	440	220	380 400 415 440				
в амперах и уставок в делениях											
	8 ( 1)	5 (0)	5 (-1)	5 (-2)	5 (-3)	0,5 (+1)	0,5 (-5)	АО2-51-4-С2; 7,5 квт 50 гц—1460 об/мин; 60 гц—1730 об/мин; исп. М301	АО2-31-4 С2; 2,2 квт 50 гц—1430 об/мин; 60 гц 1720 об/мин; исп. М301	АО2-31-4-С2; 2,2 квт 50 гц—1430 об/мин; 60 гц—1720 об/мин; исп. М301	ПА-22; 0,12 квт 50 гц—2800 об/мин; 60 гц—3360 об/мин
								АО2-52-4-С2;'Ю квт 50 гц—1460 об/мин; 60 гц—1730 об/мин; исп. М301	АО2-32-4-С2; 3 квт 50 гц—1430 об/мин; 60 гц—1720 об/мин; исп. М301		
	10 (+2)	6,3 (+D	6,3 (0)	6,3 (-1)	63 (-2)					АО2-32-4-С2; 3 квт 50 гц—1430 об/мин; 60 гц—1720 об/мин; исп. М301	
	—										
	'—							АО2-61-4-С2; 13 квт 50 гц—1460 об/мин; 60 гц—1730 об/мин; исп. М301	—		
7
chipmaker.ru
Таблица 4
Перечень элементов электроаппаратуры (см принципиальную электросхему)
Обозначение	Зона	Наименование	Количество
1Ш	2	Электродвигатель МРТУ 16-510.002-65 (см. табл. 3)	1
2Ш	1	Те же	1
П	3	»» »>	1
О	4	Центробежный вертикальный электронасос ПА-22 ТУ2-024-2994-71 (см. табл. 3)	1
ВО	3	Пакетно-кулачковый выключатель ПКВ10-1-30-1II МРТУ 16-526.013-65	1
2ПР	1	Пакетно-кулачковый переключатель ПКП10-1-116-Ш МРТУ16-526 013-65	1
1ПР	2	Пакетно-кулачковый переключатель МРТУ16-526.О13-65 (см. табл. 7)	1
ПУ	17, 19, 25	Пакетио-кулачковый переключатель ПКП1О-1-39-П1 МРТУ 526.013-65	1
ВВ	2	Пакетно-кулачковый выключатель МРТУ 16-526.013-65 (см. табл. 7)	1
вмо	5	Тумблер ВТ-1	1
1П	2	Резьбовой предохранитель с плавкой вставкой МРТУ16-522.011-67 (см. табл. 3, 7)	3
2П	4	То же	3
ЗП	9	« »*	1
4П	3	и	»»	1
5П	10	Резьбовой предохранитель ПРС-6П с плавкой вставкой МРТУ 16-522.011-67	1
6П	4	То же	1
7П	1	Резьбовой предохранитель с плавкой вставкой МРТУ16-522.011-67 (см. табл. 3, 7)	3
ТУ	3, 4, 7, 10	Трансформатор четырехобмоточный (см табл. 7)	1
ВС	8	Селеновый выпрямитель 75ВМ12А-ЯК	1
ПШ	14	Магнитный пускатель ПА-311 МРТУ 16-529 006-65 (см. табл. 7)	1
пт	11	То же	1
пп-пл	17,21	Магнитный пускатель ПМЕ 214 с тепловым реле МРТУ 16-529.006-65 (см. табл. 7)	1
PH	3	Магнитный пускатель ПМЕ-111 МРТУ 16-529.006-65 (см. табл. 7)	1
ПБ	23	Магнитный пускатель ПМЕ-111 МРТУ16 529.006-65	1
РП	12	То же	1
РТ-1Ш	2	Тепловое реле с тепловыми элементами МРТУ 16-523.004-65 (см. табл. 3, 7)	1
РТ-П	4	Тепловое реле ТРН-25 с тепловыми элементами МРТУ 16-523.004-65 (см. табл. 3, 7)	1
РТ-2Ш	1	Тепловое реле ТРН-10 с тепловыми элементами МРТУ16-523.004-65 (см. табл. 3, 7)	1
РТ-0	3	То же	1
8
chipmaker.ru
Продолжение
Обозначение	Зона	Наименование	Количество
ЭБ	8	Катушка к электромагниту (см. табл. 7)	1
1КУ, 2КУ, 5КУ, 6КУ, 7КУ	13, 14, 12, 23, 24	Кнопка управления КЕ-ОНУЗ, исполнение 2 Толкатель черный ТУ 16-256-007 71	5
ЗКУ, 4КУ	11, 12, 14	Кнопка управления	КЕО 11 УЗ, исполнение 2 Толкатель красный ТУ 16-256-007-71	2
1КА, ЗКА, 4КА. КВИ	17, 21, 16, 19	Путевой выключатель (конечный) ВПК-2010 МРТУ 16-526.005-65	о
2КА	17, 18	Путевой выключатель (конечный) ВК-200Б МРТУ 16-526.005-65	2
—	—	Кронштейн местного освещения с фланцем (см. табл. 7)	1
лмо	5	Лампа освещения 40 вт с цоколем Р27 (см. табл. 7)	1
—	—	Клеммный набор КИЕ 1010	8
—	—	Клеммный набор КНЕ2508	4
—	—	Клеммный набор КНЕ6004	1
Таблица 5
Величины номинальных токов плавких вставок цепей управления и освещения
Модель станка	5П						6П		
	ТБСЗ-0.4С ТБСЗ-0.63С			ТБСЗ-1.0С			ТБСЗ-0.4С ТБСЗ-0.63С ТБСЗ-1.0С		
	Напряжение обмотки управления трансформатором, в								
	НО	127	220	110	127	220	24	36	но
	Ток плавкой вставки, а								
6Р82, 6Р82Г 6Р12, 6Р12Б 6Р83, 6Р83Г 6Р13, 6Р82Ш	2	2	1	—	—	—	4	2	1
6Р13Б, 6Р83Ш	-	-		4	4	2			
Таблица 6
Панели с электроаппаратурой, входящие в комплект станка (в зависимости от напряжения сети)
Модель станка	Напряжение сети, в	
	220	380—440
	№№ рис.	
6Р82	5(1), 5(11), 6(11), 7(1)	5(1), 5(11), 6(1), 6(11)
6Р82Г	5(1), 5(11), 6(11), 7(1)	5(1), 5(11), 6(1), 6(11)
6Р82Ш	4, 5(1), 6(11), 6(1)	4, 5(1), 6(1), 6П)
6Р12	5(1), 5(11), 6(11), 7(1)	5(1), 5(11), 6(1), 6(11)
6Р12Б	5(1), 5(11), 7(1), 7(П)	5(1), 5(11), 6(1). 6(11)
6Р83	5(1), 5(11), 7(1), 7(11)	5(1), 5(11), 6(1), 6(11)
6Р83Г	5(1), 5(H), 7(1), 7(П)	5(1), 5(11), 6(1), 6(11)
6Р83Ш	—	4, 5(1), 6(1), 6(11)
6Р13	5(1), 5(11), 7(1), 7(11)	5(1), 5(11), 6(1), 6(11)
6Р13Б	—	5(1), 5(11), 6(1), 6(H)
2 Заказ 263
9
chipmaker.ru
Chipmaker.ru
Рис. 4. Электросхема соединений панели на дверке правой ииши (применяемость см. в табл. 6)
10
E
I
Рис. 5. Электросхема соединений (применяемость см. в табл. 6): [ — панели в правой нише; II— панели на дверке правой ниши
chipmaker.ru
I
/03
/С/
6
Л!8 Р^О Л38
5П
за
зсз
6Р82Ш
6Р83Ш 36
ПР _ Г —^~1^35
1102
и
Л15 pT-tm ^3SC
во г—п 1° о, Л181 I
ЛЩ.
U6
П22
'U3
Рис. 6. Электросхема соединений (применяемость см. в табл. 6): / — панели на дверке левой ниши; // — панели в левой нише

ЛЗ
лн>
л'г
8
лза —-лзч
Л31
а
tn
32
I О О । 'lCpJ

г-А г-А Т-А гА А ZJC3
о
<А>
<&>
303 _
Л!2
А-,
О-п
f07 „
О	О—
27
Ё
-^—о—
6Р82Ш
6Р83Ш

*4
6Р82Ш
6Р83Ш 36
О 9
106 q(07 6
chipmaker.ru
Рис 7 Электросхема соединений (применяемость см. в табл. 6).
1— панели на дверке левой ннши; 11— панели в левой нише
chipmaker.ru
Перечень элементов электрооборудования
Таблица 7
Обозначение	Напряжение сети, в	Обозначение на электросхеме				Тип аппарата	Количество для модели:										
							6Р82		30 <О	6Р82Ш	6Р12	6Р12Б	6Р83	6Р83Г	6Р83Ш	6Р13	6Р13Б
ТУ	220... 440	с	’ll	г		ТБСЗ-1.0С									1		1
						ТБСЗ-0,63С				1		1	1	1		1	
						ТБСЗ-0,4	1	1			1						
1П	220 380, 400					ПРС-100П	3	3		3	3	3	3	3		3	
																	3
						ПРС-63П	3	3		3	3	3	3	3	3	3	3
	415, 440						3	3		3	3	3	3	3	3	3	
2П	220 380...440												3	3	3	3	3
						ПРС-20П	3	3		3	3	3					
			[	)			3	3		3	3	3	3	3	3	3	3
ЗП	220 380...440					ПРС-63П	1	1		1	1	1	1	1		1	
															1		1
						ПРС-20П	1	1		1	1	1	1	1		1	
																	
4П	220											1	1	1		1	
						ПРС-6П	1	1		1	1						
	380... 440						1	1		1	1	1	1	1		1	
511																	
							1	1		1	1	1	1	1	1	1	1
6П							1	1		1	1	1	1	1	1	1	1
7П	220					ПРС-63П				3							
	380... 440					ПРС-20П				3					3		
РТ-1Ш	220		ОурО			ТРН-40						1	1	1		1	
						ТРН-25	1	1		1	1						
	380...440						1	1		1	1	1	1	1	1	1	1
РТ-П	220... 440			ц			1	1		1	1	1	1	1	1	1	1
РТ-2Ш	220...440					ТРН-10				1					1		
РТ-0							1	1		1	1	1	1	1	1	1	1
14
chipmaker.ru
Продолжение
Обозначение	Напряжение сети, в	Обозначение на электросхеме		Тип аппарата	_	Количество для модели:									
					6Р82	6Р82Г	6Р82Ш	6Р12	6Р12Б	6Р83	6Р83Г	6Р83Ш	6Р13	6Р13Б
вв 1ПР	220			ПКВ6>3-58 III					1	1	1	1	1	1
	380... 440 220 380... 440											1		1
				ПКВ25-2-58-Ш	1	1	1	1	1	1	1		1	
				ПКП63-3-116-П1					1	1	1	1	1	1
												1		1
				ПКП25-2-116-1П	1	1	1	1						
2ПР	220... 440			ПКП10-1-116-III			1					1		
ПШ ПТ	220... 440	nnnn		ПА-311	2	2	2	2	2	2	2		2	
	380...440											2		2
ПП пл	220			ПМЕ-214	1	1	1	1	1	1	1		1	
	380... 440				1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
PH	220... 440			ПМЕ-111	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
ВС	220 380... 440			75ВМ12А-ЯК	3	3	3	3	5	5	5		5	
					2	2	2	2	3	3	3	3	3	4
—	—			СГС1 1	1	1	1			1	1	1	1	1
	—			СГС1-2				1	1					
лмо	24	—		С-13	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
	36			МО/36Х40	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
	ПО			С-21	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
ЭБ	220		Г*~1	6М82-82А-22	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
	380...440			6М82-82-21А	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1
15
в
Рис. 8. Электросхема соединений-
fl—салазок; Ь — консоли станков 6Р82, 6Р82Г, 6Р12, 6Р12Б, 6Р82Ш; с —консоли станков 6Р83, 6Р83Г, 6Р13, 6Р13Б 6МЗШ. d — бокового пульта; е — трансформатора и электродвигателей
16
chipmaker.ru
Рис. 9. Схема размещения электрооборудования на станках 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г:
1 — винт заземления
Рис. 10. Схема размещения электрооборудования на станках 6Р12, 6Р12Б, 6Р13, 6Р13Б: / — винт заземления
3
Заказ 263
17
chipmaker.ru
ЧКУ
/ПР во вв
2КУ
6КЧ
2Ш
кви
2ПР
~~ЗКА ЦК А /КА-З^КА-Ц
ЭВ -1КА1,1КА-2
ПМО- -__
5КУ-^
»Лл —/L
2КА-32КАЦ
2KA-L2KA-2
Рис. 11. Схема размещения электрооборудования на станках 6Р82Ш, 6Р83Ш: 1 — винт заземления
Сведения о ремонте
Таблица 8
Наименование и обозначение составных частей станка	Основание для сдачи в ремонт	Дата		Категория сложности ремонта	Ремонтный цикл работы станка в часах	Вид ремонта	Должность, фамилия и подпись ответственного лица,	
		поступления в ремонт	выхода из ремонта				производившего ремонт	принявшего ремонт
								
18
chipmaker.ru
Сведения об изменениях в станке
Таблица 9
Наименование и обозначение составных частей стайка	Основание (наименование документа)	Дата произведенных изменений	Характеристика работы станка после произведенных изменений	Должность, фамилия и подпись ответственного лица
				
19
chipmaker.ru
ОПЕЧАТКИ
стр.	строка	напечатано	следует читать •
2 *	Рис.1 Зона 3	3 17,25	3 12,17,25
		Р 11,12,13	Р .11,13
	Рис.I.17	16,ПП,17	16,ИЛ,17
	Рис.I.19	ПП.12.4КА-1	ПЛ,42,4КА-1
	Рис.1.20	ПП.ЗКА -2, ПЛ	ПЛ,ЗКА-2,ПЛ
2	Рис.1 Зона 3	.4»	
6	табл. 3	W	W тгго Т7’1
8	табл. 4		
13	Рис. 7		
14	табл. 7		
		J	
			
Руководство по эксплуатации электрооборудования к станкам модели 6Р82, 6Р82Г, 6PI2, 6Р82Ш, 6Р12Б, '6Р83, 6Р83Г, 6PI3, 6Р83Ш, 6Р13Б. Часть П.Э.

0^
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
6P82,	6Р82Г^^
6Р83,	6Р83Г
6PI2,	6Р12Б
6Р13,	6Р13Б
Руководство по эксплуатации Часть 111
Свидетельство о приемке
6Р82.00.000.РЭ2
chipmaker.ru
3.6. СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ
3.6.1. Испытание станков на соответствие нормам точности по ГОСТ 17734 72 «Станки фрезерные консольные. Нормы точности и жесткости» (см. таблицу)
Ks проверки	Что проверяется	Отклонение, мкм				
		допускаемое			фактическое	
		и		П	«	п
1	Плоскость рабочей поверхности стола	20		12		
				длина измерения, мм: св. 250 до 400		
		40		25		
				длина изме св. 1000	рения, мм: до 1600	
		50		30		
2 3	Перпендикулярность продольного перемещения стола его поперечному перемещению в горизонтальной плоскости (для станков с неповоротным столом) Параллельность рабочей поверхности стола направлению его продольного перемещения	20 30	св. К	длина изме )00 Выпуклое 12 20	рения, мм: ть не допуска /X	ется
4	Параллельность рабочей поверхности стола направлению его поперечного перемещения	20		12		
				длина измерения мм: св. 160 до 250		
		25		16		
				длина измерения, мм: св. 250 до 400		
			Наклон стола в сторону от стойки не допускается			
5	Параллельность боковых сторон среднего паза стола направлению его продольного перемещения	30		20		
6	Осевое биение шпинделя.					
	а) горизонтального или вертикального;	10		6		
	б) поворотной головки;			6		
	в) накладной головки			6		
3
chipmaker.ru
Продолжение
№ проверки	Что проверяется	Отклонение, мкм				
		допускаемое		фактическое		
		н	П	И		П
7 8 9 10 11	Торцовое биение опорного торца шпинделя: а)	горизонтального или вертикаль него; б)	поворотной головки; в)	накладной головки Радиальное биение конического отверстия шпинделя: у торца шпинделя а)	горизонтального или вертикального; Э|) поворотной головки; а2) накладной головки на расстоянии L б)	горизонтального или вертикально го; 61) поворотной головки. б2) накладной головки Радиальное биение центрирующей шей ки шпинделя. а)	горизонтального или вертикального; б)	поворотной головки: в)	накладной головки Перпендикулярность оси вращения го ризонтального шпинделя среднему пазу стола (для станков с неповоротным столом) Параллельность оси вращения горизоп	20 10 20 10 20 25	12 12 12 6 6 6 12 12 12 L = 30 6 6 6 12 на длине 16	л 0 мм 300 мм		
12	тального шпинделя рабочей поверхности стола Перпендикулярность оси вращения вертикального шпинделя рабочей поверхнос-	/. = 300 мм 25	Отклонение свободного вверх не допускается 16		конца оправки	
13	ти стола в продольном и поперечном направлениях Перпендикулярность направления вертикального перемещения консоли рабо-	L = 300 мм 25	Отклонение стола в сторону от стоики не допускается 16			
15 16 17 18	чей поверхности стола в продольном и поперечном его направлениях Параллельность направляющих хобота оси вращения шпинделя в вертикальной и горизонтальной плоскостях Соосность отверстия серьги и шпинделя Параллельность рабочей поверхности стола плоскости его поворота Пересечение оси вращения шпинделя с осью поворота стола	Наклон сто 20 30 0.08 мм/ 80	ла в сторону 12 С = 30 20 L = 30 и 50	от стоики 0 мм Ля 0 мм	не	допускается мм/м
4
chipmaker.ru
Продолжение
№ проверки	Что проверяется	Отклонение, мкм				
		допускаемое			фактическое	
		и		П	Н	П
19 20	Параллельность перемещения головки с хоботом рабочей поверхности стола Проверка станка в работе: 20.1. Плоскостность поверхности К, обработанной на станке с горизонтальным шпинделем и поверхности И — на станке с вертикальным шпинделем 20.2. Параллельность верхней обработанной поверхности И основанию Н 20 3 Перпендикулярность поверхностей: К к И, Л к И, М к И, КкЛ, К к М	30 30 20		30 на длине 300 мм Отклонение хобота вверх не допускается 20 20 12	на длине 300 мм Отклонение хобота вверх не допускается /О	
				длина измерения, мм св. 100 до 160		
		30		20		
21 22	Для широкоуниверсальных станков. 21.1.	Точность цилиндрических поверхностей образца: а)	постоянство диаметра в продольном сечении; б)	постоянство диаметра в поперечном сечении 21.2.	Перпендикулярность оси отверстия к обработанной поверхности основания образца Относительное перемещение под нагрузкой стола и оправки, закрепленной в шпинделе	600 ДЛЯ 750 ДЛЯ	с с	длина изме св 16 на длине 100 мм 10 16 на длине 150 мм 380 танков с шир 480 танков с шир	рения, мм 250 на длине 100 мм на длине 150 мм иной стола 32 иной стола 40	0 мм 0 мм
3.6.2 Испытание станка на соответствие остальным техническим условиям и особым условиям поставки.
Станок отвечает всем предъявленным и техническим условиям ______________

3.6.3. Дополнительные сведения
chipmaker.ru
3.6.4. ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
П^<уП	Электрошкаф (панель)
Завод-изготовитель ________________'	Заводской номер -----------------------
Питающая сеть	напряжение 380 в	род тока 3 —	частота 50 гц
Цепи управления	напряжение 110 в	род тока	
Местное освещение	напряжение 36 в		
Электрооборудование выполнено по
принципиальной схеме	схеме соединения шкафа (панели) управления	6Р82, 6Р82Г 6Р12, 6Р12Б 6Р83, 6Р83Г 6Р13	6Р82Ш	6Р83Ш	6Р13Б	схеме соединения станка		
						6Р82, 6Р82Г 6Р83, 6Р83Г 6Р12, 6Р12Б 6Р13	6Р82Ш 6Р83Ш	6Р13Б
	6М82-84Б-004А	♦	*	*	*			
	6М82-84Б-005Б	*			♦			
	6М82-84Б-006А	*	*					
6Р82-8-001	6М82-84Б-007А			*		6Р82-8-002	6Р82Ш-8-002	6Р1 ЗБ-8-002
	6М82-84Б-008А 6М82-84Б-009А	♦	*	*	*			
								
	6М82-84Б-010Б 6М82-84Б-011Б		*	♦	*			
ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ
Обозначение по схеме	Назначение	Тип	Мощность, квт						Ном иналь-ный ток, а	Ток, а	
			6Р82 6Р82Г 6Р12	6Р12Б	6Р82Ш	6Р83 6Р83Г 6Р13	6Р83Ш	6Р13Б		при холостом ходе станка	при максимальной нагрузке станка
1Ш 2Ш	привод главного движения	А02-51-4-Ф2 А02-52-4-С2 А02-61-4-С2 А02-31-4-С2 А02-32-4-С2	7,5	10	7.5 2,2	10	10 3,0	13	14,8 19,7 25,0 4,9 6,5		/V
П	привод подач	А02-31-4-®2 А02-32-4-С2	2,2	2,2	2,2	3,0	3,0	3.0	4,9 6,5		/у
О	насос охлаждения	ПА 22	0,125	0.125	0,125	0.125	0,125	0,125	0,3		
Испытание повышенным напряжением промышленной частоты проведено напряжениемЗД)О0 в Максимальное сопротивление изоляции проводов относительно земли:
Силовые цепи	1 Мом
Цепи управления	I Мом
chipmaker.ru
Электрическое сопротивление между винтом заземления и металлическими частями, которое может оказаться под напряжением 50 в и выше, не превышает 0,1 ома.
Вывод. Электрооборудование выполнено в соответствии с установленными требованиями и выдержало испытание «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).
Да ia ------------_
3.6.5. Общее заключение
На основании осмотра и проведенных испытаний станок признан годным для эксплуатации.
Дата выпуска
chipmaker.ru
hr , - 0^

00
ХУ/ >'
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ 6P82, 6Р82Г, 6P83, 6Р83Г
Chipmaker.ru
ОРДЕНА ЛЕНИНА ЗАВОД Ф“ЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ г. ГОРЬКИЙ
Ьор. пц
chipmaker.ru
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
6Р82.00 ОООРЭ
ЧАСТЬ I
Chipmaker.ru
ОРДЕНА ЛЕНИНА ЗАВОД ФРЕЗГРНЬ’Х СТАНКОВ г. ГОРЬКИЙ
chipmaker.ru
В настоящем руководстве приведены сведения по эксплуатации горизонтальных н j ниверсальных консольно-фрезерных станков общего назначения моделей 6Р82, 6Р82Г, 6Р83. 6Р83Г.
Станки конструктивно сходны между собой, широко унифицированы н являются дальнейшим усовершенствованием аналогичных станков серии М.
Руководство предназначено для фрезеровщиков, наладчиков, слесарей по ремонту и может использоваться технологами н нормировщиками.
Перед установкой станка н перед работой на нем необходимо тщательно ознакомиться с настоящим руководством
Работа на станке н обслуживание его в строгом соответствии с руководством обеспечит безотказную работу н сохранение на длительный период его первоначаль-нон точности.
Завод-изготовитель оставляет за собой право вносить в конструкцию дальнейшие . изменения н усовершенствования.
Руководство к станку не отражает незначительных конструктивных изменений, внесенных заводом-изготовителем после подписания данного рукоаодства ча выпуск
в свет
chipmaker.ru
ЧАСТЬ i
1.	ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1.1.	НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1.1.	Консольно-фрезерные станки моделей 6Р82, 6Р82Г. 6Р83. 6Р83Г предназначены для фрезерования всевозможных детален из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрически мн, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами.
На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. и. На универсальных станках, имеющих поворотный стол, можно фрезерован, всевозможные спирали.
Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений.
Станки предназначены тля выполнения разлнч пых фрезерных рабог в условиях индивидуалы и серийного производства. Б крупносепннпоу производстве станки могут успешно использоваться тля выполнения работ операционного характера.
Техническая характеристика п жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосп.>авнегл инструменту.
Возможность настройки станка па различные но, о автоматические и автоматические пик ты позвр ляе! оргаиизоваiь многостаночное обслуживание
1.2.	СОСТАВ СТАНКА
1.2.1.	Общин вид с обозначением составных частей станка (рис. 1).
1’
Рис. I. Расположение составных частей станка
chipmaker.ru
Таблица 1
1.2.2. ПЕРЕЧЕНЬ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ СТАНКА
11омср позиции на рис. 1	Наименование	Обозначение	Примечание
1 о 3 1 .1 6 !	7- 1 9 3 4 :	5 1	6	Станина Коробка скоростей Коробка подач Коробка переключения Консоль Стол и iа.тазки Э .гктрооборудова-ние Станина Коробка скоростей Коробка подач Коробка переключения Консоль Стол и салазки Электрооборудование	6Р82-1 6Р82-3 6Р82-4 GP82-5 6Р82-6 6Р82-7 6Р82-8 6Р83-1 6Р83-3 6Р83-4 6Р83-5 6Р83-6 6Р83-7 6Р83-8	- Для станков 6Р82 и ।	6Р82Г Для станков 6Р83 п 6Р83Г 1
1.3. УСТРОЙСТВО И РАБОIА СТАНКА И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ
1.3,1. Общий вид с обозначением органон управления (рис. 2).
Таблица 2
1.3.2. ПЕРЕЧЕНЬ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ
Н,,мер
ПОЗИЦИИ и а рис.
Органы управления и их назначение
Кнопка Стоп" (дублирующая)
шика .Пуск шпинделя" (дублирующая) Сгрелка-г казатсль скоростей шпинделя.
Указатель скоростей шпинделя кнопка быстро стол" ( (солирующая)
Номер позиции на рис. 2	t 1 Органы управления и их назначение
6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38	Кнопка .Импульс шпинделя" Переключатель освещения Ручное перемещение хобота Зажимы серег Звездочка механизма автоматического цикла Рукоятка включения продольных перемещении стола Зажимы стола Переключатель ручного или автоматического управления продольными перемещениями стола Маховичок ручного продольного перемещения стола Кнопка .Быстро стол" Кнопка .Пуск шпинделя" Кнопка .Стон" Маховичок ручных поперечных перемещении стола	' Лимб механизма поперечных перемещений стола Кольцо-нониус Рукоятка ручных вертикальных перемещении стола Зажим поворотных салазок Рукоятка включения поперечной и вертикальной подач стола Кнопка фиксации грпока переключения -ио гач Грибок переключения подач Указатель подач стола Стрелка-указатель подач стола Зажим салазок па направляющих консоли Рукоятка включе.шя продольной подачи стола (дублирующая) Рукоятка включения поперечной и вергикальног подач стола (дублирующая) Переключатель вращения шпинделя .Включено Выключено" Переключатель насоса охлаждения .Включено— Выключено' Переключатель вращения шпинделя «Влево Вправо* Маховичок ручного продольного иеремездездя стола (дублирующий) Рукоятка переключения скоростей шпинделя Переключатель автоматического или ручиикс» управления и раооты круглою стола Зажим консоли на станине Зажим, xoooia на «•танине
нс. 2. Размещение органов управления на станке
1
chipmaker.ru
Т а Г> л и ц а >
1.3.3.	ПЕРЕЧЕНЬ ГРАФИЧЕСКИХ СИМВОЛОВ. УКАЗЫВАЕМЫХ НА ТАБЛИЧКАХ
Символ
Наименование
Символ
Наименование
Главный ш.нс поч.ттсль
I
Шпиндель
Направление нрашенпя шпинделя
Oiк точено
Включено
Импульс
PibicTpi.iii хил
Поцача
Ручное уырнвлепна
Автоматический цикл
Круглый стол
I
Регулировка люфы гаг.кт:
Залин масла
1		(’мазка naiipai<jMi<itiiiix
		На ходу не пер К1нчл
		•
А		Местное освещение
^О/й4/?		Число оборотов шпинделя н mi нуту
j		Заземление
 		
П" ^5“^		Охлажленн*-
/н		
		Консистентная смазка
Регулирование смазки шпинделя
Отношение подачи стола к установленной на лимбе
1.3.4.	Кий' магическая схема (рис. 3). Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя	упругую соединительную
муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются путем передвижения трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю 18 различных скоростей.
График чисел оборотов шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного "движения, приведен на рис.
Привод подач осуществляется от фланцевого электоодвигателя. смонтированного в к коли. Посредством двух трехвепновых блоков и передний, ного зубчатого колеса с кулачковой муфтой ко робка подач обеспечива г получение 18 различных
chipmaker.ru
26 76 77 25	23 21 22 20 19 Ь5Ы
Рис. 3. Кинематическая схема
chipmaker.ru
подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и дале - при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.
Ускоренные перемещения получаются пои вклю-е.чии фрикциона быстрого хода, вращение которого .уществляегся через промежуточные зубчатые ко-тсса непосредственно от элекгродвш ате >я подач
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
График, поясняющий структуру механизма по дач станка, приведен на рис. 5 (вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных).
1.3.5.	Станина является базовым узлом, на котором монтируются все осталь"ые узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена на основании и зафиксирована штифтами.
1.3.6.	Хобот и серьги могут перемещаться и закрепляться хобот в направляющих станины, серьги — па направляющих хобота.
Расточка отверстия серьги под подшипник вы полнена индивидуально ;> «я каждого станка, поэтому перестановка серег с одного станка па ..ругой не допускается.
Регулирование зазора в подшипниках серьги производится гайкой 1 пли впитом I (рис 6) но нагреву. При хорошем качестве поверхности опорной втулки оправки (V7, V 8) и гостаточпой смазке нагрев серьги после обкатки в течение одного часа при максимальном числе оборотов шпип-геля не должен превышать 50 -60° С. Масло в подшипник поступает из ниши серьги через окно во втулке 3 и фитиль. Регулирование подачи масла осуществляется проволочкой 2
1.3.7.	Коробка скоростей смонтирована гепо оредствепно в корпусе станины. Соединение ко робки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несооспость в уста ионке двигателя до 0,5—0.7 мм.
Осмотр коробки скорое гей можно произвести через окно с правой стороны.
Шпиндель станка (рис. 7) представляет собой грехопорный вал, геометрическая точность которого определяется в основном подшипниками 5 и 13. Подшипник третьей опоры поддерживает хвостовик шпинделя.
Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 10 и II Повы шенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки 12.
Регулирование проводят в следующем порядке:
—	при сдвинутом хоботе снимают крышку (4 или боковую крышку с правой стороны станка и. расконтрив, ослабляют гайку 12;
—	снимают фланец 7, пружинное кольцо 8, кольцо 9 и вынимают полукольца;
— подтягиванием гайки 12 выбирают люфт. После проверки люфта в подшипнике производят
ния радиального люфта в 0.01 мм полукольп.
ооходимо подшлифовать примерно пл о. 12 м>
— полукольца усташт ливлют на мше ilm
ряют. надежно ли законтрена гайка 12
— детали 9. 8. 7 и 14 устанавливаю! па
Прж работе в течении часа избыточная t°внутренней поверхности инструментального конуса не должна превышать 5Ь°С.
а* клj у  — -— — j	- _____ _ с 
фовывают на необходимую величину. Для устране-	3000 мм/мин — быстрый
chipmaker.ru
подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далс ? при включении соответствующей кулачковой муфты к винтам продольного, поперечного и вертика 1ьиого перемещений.
Ускоренные перемещения получаются пои вклю щи фрикциона быстрого хода, вращение которого •уществляется через промежуточные зубчатые ко-деса непосредственно от 5тектродвигателя подач
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
График, поясняющий структуру иехашнма по дач станка, приведен па рис. 5 (вертикальные подачи в 3 раза меньше продольных).
1.3.5. Станина яв >яегся базовым узлом, па кото ром монтируются все остальные узлы п механизмы станка.
Станина жестко закреплена па основании и за фиксирована штифтами.
1 3.6. Хобот и серьги могут перемещаться и закрепляться — хобот в направляющих станины, серьги — па направляющих хобота.
Расточка отверстия серый под подшипник выполнена индивидуально д ш каждого станка, поэтому перестановка серег с одного станка на ..ругой не допускается.
Регулирование зазора в подшипниках серый производится гайкой 1 пли впитом I (рис. 6) ПО нагреву. При хорошем качестве поверхности опорной втулки оправки (V7. V 8) и юстаточной смазке нагрев серьги после обкатки в течение одного часа при максима |ьиом числе оборотов шпинделя не должен превышать 50—60°С. .Масло в подшипник поступает из ниши серый через окно во втулке 3 и фитиль. Регулирование подачи маета осуществляется проволочкой 2.
1.3.7. Коробка скоростей смонтирована репо I’peiciBciiiio в корпусе станины. Соединение коробки с ва юм электродвигателя осуществляется упругой! муфтой, допускающей несооспость в уста новке двигателя до 0,5—0.7 мм.
Осмотр коробки скороеi ей можно произвести чс рез окно с правой стороны.
Шпиндель станка (рис. 7) представляет собой грехопорный ва..-, геометрическая точность которого определяется в основном подшипниками 5 и 13. Подшипник третьей опоры поддерживает хвостовик шпинделя.
Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 10 и 11. Повы шейный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 6 и подтягиванием гайки 12.
Регулирование проводят в следующем порядке:
—	при сдвинутом хоботе снимают крышку 14 или боковую крышку с правой стороны станка и. расконтрив. ослабляют rai ку 12;
—	снимают фланец 7, пружинное кольцо 8, кольцо 9 и вынимают полукольца;
— подтягиванием гайки 12 выбирают люфт. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. I	II 11 g  I .
-...го------------ ""
— замеряют величину зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего кольца подшли-фовывают на необходимую величину. Для устране-
ния радиального люфта в 0.01 мм полуколыг ооходимо подшлифовать примерно па о 12 ю
— полукольца устанп-ливают на м> io i
ряют. надежно ли законтрена гайка 12
— детали 9, 8. 7 и 14 устанавливаю’ на
Pin- 1 i раины часе i <><>ор<п< ii.-ih"
Рис. 5. График продольной и поперечно! по 3000 мм/мин — быстрый ..оч
chipmaker.ru
Таблица 4
ПЕРЕЧЕНЬ К КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЕ СТАНКА
Узел * 1	Номер по схеме на рис. 3	Число зубьев или заходов	Модуль или шаг
Коробка скоростей	1	27	3
	2	53	3
	3	35	4
	4	27	4
	5	37	4
	6	16	4
•	7	26	4
	8	38	4
	9	38	3
	10	69	4
	11	19	4
	12	82	3
1	13	16	4
1	14	32	4
1	15	22	4
	16	19	4
	17	17	4
1 1			 _	18	13	3
Коробка почач	19	26	2
	20	27	2.5
	21	27	2,5
	22	21	2,5
1	23	37	2,5
	24	36	2,5
	25	18	2.5
	26	18	2,5
	27	40	2,5
	28	34	2.5
	29	24	2,5
	30	»6	2.5
	31	18	2.5
	32	45	2,5
	3;’,	13 .	2.5
	34	40	2.5
	35	40	2.5
	36		
	37	-	—
Продолжение
Узел	Номер по схеме	Число зубьев или заходов	Модуль или шаг
Коробка подач	38		i
	39	—	—
	40	28	2.5
	41	33	2
	42	67	2
	43	57	2
	44	26	2
	45	50	2
Консоль и салазки	46	35	2.5
	47	1	6
	48	1	6
	49	18	4
	50	22	3
	51	16	4
	52	33	3
	53	23	2,91
	54	46	2.91
	55	—	—
	56	1	6
	57	1	6
	58	1	6
	59	18	3
	60	18	3
	61	15	3
	62	30	3
	63	—	—
	64	50	2
	65	25	2
	66	—	—.
	67	18	2
	68	24	2
	69	—	—
	70	33	3
	71	—	—
	72	13	3
	73	-—		
	74	33	3
	75	18	3
	76	1	6
	77	1	6
Рис. G. Хобот с серьгами
VZ2ZZ
Рце 8. Насос системы смазкн
ч
Рис. 9. Механизм рукоятки переключения
Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 8), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насо- у подводится через фильтр. К переднему подшипнику шпинделя и глазку контроля работы насоса подведены отдельные трубки. Остальные элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступаю
щего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей.
1.3.8.	Коробка переключения скоростей позво ляет выбирать требуемчю скорость без последовательного прохождения ппомежуточных ступеней.
Рейка 19 (рис. 9), передвигаемая рукояткой переключателя 18, посредством сектора 15 через вилку 22 (рис. 10) перемещает в осевом направлю
Заказ 335
9
chipmaker.ru
нии главный валик 29 с диском переключения 21. Диск переключения можно поворачивать указателем скоростей 23 через конические шестерни 28 и 30. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов реек 31 и 33, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 32. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возщэатно-поступательное перемещение реек. При
вается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин. Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может
Рис. 10. Разрез по осям коробки переключения
этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 20 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 27, заскакивающим в пазы звездочки 24.
Регулирование пружины 25 производится пробкой 26 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 18 (см. рис. 9) во включенном положении удерживается за счет пружины 17 и шарика 16. При этом шип рукодтки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, указанным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 28 и 30 (см. рис. 10) по зацеплению. Правильное зацепление устанавли-
вызвать недопустимый на рев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.
Плоскость разъема уплотняется прокладкой или бензиноупорной смазкой БУ, ГОСТ 7171—63.
1.3.9.	Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли (кинематику коробки подач см. на рис. 3).
Получаемые в результате переключения блоков, скорости вращения передаются на выходной вал 36 (рис. 11) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 46 и втулку 45, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 46 и выходным валом 36.
При перегрузке механизма подач шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 44, сжимают пружины и выходят из кон
10
chipmaker.ru
такта. При этом зубчатое колесо 41 проскальзывает относительно кулачковой втулки 44 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубча-
При нажатии кулачковой муфты 46 на торец втулки 47 и далее гайку 38 диски 49 и 50 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 36 и зубчатому колесу 34.
Рис 1). Разрез по выходному валу коробки подач
тому колесу 37, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 51 п имеет, таким образом, постоянное число оборотов. При монтаже необходимо
При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 54 (рис. 12) и вывертывается пробка 53. На место пробки вставляется стальной
53 51/
Рис. 12. Коробка подач
проверить затяжку гайки 35. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 34 и упорным подшипником.
Диски фрикциона через од1 н связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 39, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом 36.
стержень так, чтобы конец его вошел в одно из отверстий на наружной поверхно'-ти гайки 42 (см. рис. 11), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается зубчатое колесо 41. После регулирования гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 43.
П
chipmaker.ru
Рис. 13. Механизм переключения подач
Рис. 14. Развертка крнсоли
12
chipmaker.ru
Регулирование считается правильным, если при встречном фрезеровании цилиндрической фрезой удается фрезеровать чугун марки СЧ 15-32 при следующих параметрах режима резания:
Модели
	6Р82. 6Р82Г 6Р83, 6Р83Г	
Диаметр фревы, мм		100	100
Число зубьев	  .	8	8
Ширина фрезерования, мм . ...	100	150
Глупив: фрезероь.ия. мм .	12	10
Число оборотов в минуту . .	50	50
Продольная подача ио лимбу, мм/мин	1x0	125
При этих режимах муфта может периодически прощелкивать.
Регулирование зазора ме кду дисками фрикциона производится гайкой 38, которая от самопроизвольного перемещения заперта фиксатором 48.
1.3.10.	Коробка переключения подач входит в узел коробки подач. Принцип ее работы аналогичен работе коробки переключения скоростей.
Для предотвращения смещения диска 63 (рис. 13) в осевом направлении валик 55 запитается во включенном положении двумя шариками 60 и втулкой 56. Попадая в кольцевую проточку валика 57, шарики освобождают от фиксации валик 55 при нажиме на кнопку 58.
Фиксация поворота диска переключения 63 осуществляется шариком 62 через фиксаторную втулку 59, связанную шпонкой с таликом 55.
Регулирование усилия фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 61
Смазка коробки подач осуществляется брызгиванием масла, поступающего из сисггуы смазки консоли. Кроме того, в нижней части плати-ка консоли имеется отверстие (сверление в нагнетательную полость насоса смазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю корол-а подач
От маслораспределителя отводятся две трубки: на глазок контроля работы насоса и для сма-”'1 подшипников II оси. Непосредственно через распределитель масло подается на смазку подтип ников фрикционной муфты.
Для достижения плотности стыка коробки поде-и консоли разрешается установка коробки подач, кроме прокладки, на бензиноупорную смазку БУ (ГОСТ 7171—63), если прокладка не обеспечивает достаточной герметичности.
1.3.11.	Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. D консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, переда ющих движение от коробки подач в трех направлениях (к винтам продольной, поперечной и верти кальной подач), механизм включения быстрого
Ряс. 15. Разрез консоли
13
chipmaker.ru
хода и электродвигатель подач. В узел „консоль" входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач.
Зубчатое колесо 71 (рис. 14) получает движение от колеса 34 (см. рис. 11) и передает его на зубчатые колеса 70, 67, 65 и 64 (см. рис. 14). Зубчатое колесо 67 смонтировано на подшипнике и может
Зубчатое колесо 65 (см. рис. 14), смонтирован ное на гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.
Винт поперечной подачи X получает вращение через зубчатое колесо 65 и свободно сидящее на валу колесо 6*1 при вклю .енной кулачксэсй муфте поперечного хода.
Рис. 16. Разрез по механизму включения электромагнита
передавать движение валу только через кулачковую муфту, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 77 (рис. 15).
Зацепление конической пары 73 и 78 отрегулировано компенсаторами 75 и 76 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 74.
Втулка 79 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.
Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.
Для демонтажа валов VII и VIII необходимо сня’ъ коробку подач и крышку с левой стороны коонсоли, после чего через окно консоли вывернуть стопоры у зубчатых колес 71 и 72.
Демонтаж салазок можно произвести после демонтажа шлицевого вала IX, для чего необходимо снять верхний щиток на направляющих консоли, выбить штифт 66 и вывернуть шлицевой сал.
При демонтаже салазок необходимо также демонтировать кронштейн юперечного хода Пли винт поперечной подачи.
Для полного демонтажа вептикального винта
chipmaker.ru
необходимо предварительно снять узел „стол-салазки".
1.3.12.	Механизм включения быстрого хода выключает кулачковую муфту подачи 46 и сжимает диски 49 и 50 фрикционной муфты (см. рис. 11). Рычаг 84 (см. рис. 16) посажен на ось 87 и связан г ней штифтом. Ось давлением пружины 89 отжимается в направлении зеркала станины. На оси 87 имеется две пары гаек. Правые гайки 85 предназначены для регулирования усилия пружины. Левые гайки 86, упираясь в торец втулки 88, закрепленной в стакане консоли, служат для ограничения и регулирования хода сей, что необходимо для облегчения ввода подшипника в п^з кулачковой муфты во время монтажа коробки подач на консоли, а также для устранения осевых ударных нагрузок на подшипник вала 36 (см. рис. 11) при включении кулачковой муфты.
Рычаг на задней стенке имеет уступ, в который упирается шип фланца втулки 90 (см. рис. 16). При повороте втулки рычаг 84 перемещается и сжимает пружину 89. Ось 91 на втором конце имеет мелкий зуб, обеспечивающий возможность монтажа рычага 92, соединяющего ось 91 с тягой электромагнита под необходимым углом.
Электромагнит через т"гу и шарниры скреплен с вилкой 82. от которой через гайку 80 и пружину 81 усилие передается на рычаг 92. Таким образом независимо от усилия, развиваемого электромагнитом, усилие на рычаге 92 определяется степенью затяжки пружины 81.
Цепь включения быстрого хода от электромагнита до фрикционной муфты должна удовлетворять следующим условиям:
— общий зазор между дисками фрикциона в выключенном состоянии должен быть не менее 2— 3 мм:
— во включенном положении диски фрикциона должны быть плотно сжаты и зрдечник электромагнита полностью втянут, при этом сжатие пружины 81 допускается до положения, определяемого зазором от низа рычага 92 до торца вилки 82 не менее 2 мм*
— пружина 81 должна развивать усилие немногим меньше усилия электромагнита. Гайка 80 регулируется-таким образом, чтобы сердечник электромагнита во включенном положении был полностью втянут.
Усилие сжатия дисков определяется величиной натяга пружины 81 и не зависит от величины зазора в дисках. Регулировать зазор в дисках, полагая что это увеличит силу сжатия дисков, запрещается.
Усилия электромагнита при включении, передаваемые через рычаги, могут расшатывать систему, поэтому при осмотрах и ремонте необходимо проверять сохранность шплинтов, крепление гайки 80, посадку шпонок и крепление самого электромагнита на крышке консолн. Износ подшипника 83 увеличивается, если усилие его прижима не ограничивается гайками 85 и 86.
1.3.13 Механизм включения поперечных и вертикальных подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением’ кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.
При движении рукоятки вправо или влево, ввеох или вниз связанный с ней барабан 95 (рис.
17) совершает соответствующие движения и своими скосами управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты — конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенные для реверса электродвигателя подачи.
"яга 96 связывает барабан с дублирующей оу-кояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, на который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода — поворачивается.
Блокировка, предохраняющая от включения маховика и рукоятки ручных перемещений пгн включении механической подачи, включает в себя коромысло 69 (см. рис. 14) и штифт 68.
При включении кулачковой муфты рукояткой п шачи коромысло 69 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховика или рукоятки. и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться
Есди система имеет повышенный люфт, необходимо выпрессоват.. пробку вала VII, расконтрить гайку 93 (см. рис. 17) и подвернуть винт 94. После проверки люфта необходимо тщательно законтрить гайку 93.
Система смазки консоли включает в себя плунжерный насос золотниковый распределитель, маслораспределитель и отходящие, от него трубки, подающие масло к подшипникам, зубчатым коле сам, винтам поперечного и вертикального перемещений.
Плунжерный насос (рис. 18) централизованной смазки консоли, коробки подач и механизмов узла „Стол-салазки** засасывает масло через сетку фильтра из масляной ванны и подает его по трубке к золотниковому распределителю (рис. 19).
От золотникового распределителя отводятся тр"бки: для смазки вертикальных направляющих консоли, на штуцер гибкого шланга смазки узла „Стол-салазки** и к маслораспределителю консоли. Производительность насоса около 1 л/мин.
При нажиме на соответствующие кнопки доступ масла к маслораспределителю перекрывается и оно от насоса поступает на вертикальные направляющие консоли или для смазки узла „Стол-салазки**.
Смазка на вертикальный винт поступает через отверстия в зубчатом колесе и в самом винте.
1.3.14. Стол и салазки обеспечиваю^ продольные и поперечные перемещения стола.
Ходовой винт 98 (рис. 20) получает вращение через скользящую шпонку гильзы 106, смонтированную во втулках 102 и 104. Гильза 106 через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 103 при сцеплении ее с кулачками втулки 102. жестко, связанной с коническим зубчатым колесом 101. Втулка 102 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо ппивода круглого стола. Кулачковая муфта 103 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка. Зубчатое колесо 121 (см. рис. 24) подпружинено на случай попадания зуба на зуб.
15
chipmaker.ru
Рис. 17 Механизм включения вертикальной и поперечной подач
Рис. 18. Фильтр
16
chipmaker.ru
Зацепление с шестерней 121 может бить только в случае расцепления муфты 103 (см. рис. 20) с втулкой 102
салазок, левая гайка 99, упираясь торцем в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для регулирования зазора необходимо
/06 Ю6
Рис. 20. Разрез
t
Рис. 21. Регулирование зазора в ходовом винте
Таким образом, маховичок 122 (см. рис. 24) блокируется при механических подачах.
Гайки 99 и 100 (см. рис. 20) ходового винта расположены в левой части салазок. Правая гайка 100 зафиксирована двумя штифтами в корпусе
но ходовому винту
ослабить гайку 107 (рис. 21) и, вращая валик 108, произвести подтягивание гайки 99 (см. рис. 20). Выборку люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3—5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.
После регулирования нужно, затянув контртайку 107 (см. рис. 21), зафик ировать валик 108 в установленном положении.
Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта и фиксируются контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность работы винта на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100—’25 кгс.
3 Заказ 339
17
chipmaker.ru
Зазор в направляющих стола и салазок выбирается клиньями. Регулирование клина 109 стола (рис. 22) производится при ослаиленных гайках 110 и 112 подтягиванием винта 111 отверткой После проверки регулирования ручным перемещением стола гайки надежно затягиваются.
Рис. 22. Регулирование клиньев механизма включения привольной подачи
Зазор в клином 114 лирования вручную.
направляющих салазок регулируется при помощи винта 113. Степень регу-проверяется перемещением салазок
116 и поворачивает рычаг 115, по криволинейной поверхности которого в процессе переключения катится ролик 127 (см. рис. 24). При нейтральном положении рычага ролик находится в средней впадине, при включенном — в одней из боковых впадин.
Движение ролика через рычаг 128 передается штоку 137 и через зубчатое колесо 139 рейке 138 и вилке 140, ведущей кулачковую муфту.
Пружина 134, регулируемая пробкой 133 постоянно нажимает на шток 137. Пружина 136 обеспечивает возможность включения рукоятки при попадании зуба на зуб кулачковой муфты. Регулирование пружины 136 производится винтом 135 при помощи ключа, котовый вставляется через отверстие пробки 133. Чрезмерное сжатие пружины 134 ослабляет действие пружины 136. На оси с рычагом 128 сидит рычаг 130, который служит для выключения кулачковой муфты кулачком 131.
Кулачок 131 прикреплен к тяге 132, соединяющей основную вукоятку продольного хода с дублирующей.
Включение и реверсирование электродвигателя поцач производится конечным выключателем 129 Отключение двигателя происходит после выключения кулачковой муфты.
На ступице 119 (см. рис. 23) рукоятки продольного хода имеются выступы, на которые воздействуют кулачки ограничения продольного хода или при автоматических циклах управления продольным ходом.
При снятой крышке 126 (см. рис. 24) можно проверить работу контактов конечных выключателей и при необходимости очистить их от пригара.
1.3.16. Механизм автоматического цикла обеспе-
Рис. 23 Раэреэ по рукоятке
Зажим салазок на направляющих консоли обеспечивается планкой 105 (см. рис. 20).
1.3.15. Механизм включения продольной подачн осуществляет включение кулачковой муфты продольного хода. а. также включение, выключение и реверсирование электродвигателя подач.
Рукоятка 118 (рис. 23) жестко соединена с осью
чивает возможность управления столом от кулачков. На оси 116 (см. рис. 23) рукоятки продольного хода смонтированы жестко связанные между собой звездочки 120 и 117 включения быстрого хода при работе станка в автоматическом цикле. Звездочка 120 получает вращение мт возвратного пружинного-кулачка, установленного на лицевой стороне стола
18
Рис. 25. Механизм запирания муфты
19
chipmaker.ru
в Т-образном пазу. Йижняя звездочка 117 имеет различную глубину впадин, что при повороте ее на 45° дает различный ход штоку 124 (см. рис. 24), который воздействует на конечный выключатель 123 и включает электромагнит быстрого хода. Конечный выключатель 123 имеет две пары контактов, обеспечивающих переключение с быстрого хода на подачу и наоборот.
При быстром ходе шток 124 входит в глубокие впадины, включает быстрый ход и одновременно фиксирует обе звездочки от произвольного поворота. При повороте кулачком верхней и соответственно нижней звездочек шток выходит на участок постоянной кривизны нижней звездочки и замыкает вторую пару контактов. Попадая во впадины этих криволинейных участков, шток фиксирует звездочки в новом положении, когда оба контакта разомкнуты (включается рабочая подача).
Механизм запирания муфты (рис. 25) позволяет произвести подготовку станка для работы па автоматическом цикле.
При нажатии на валик шестерню 143 рейка 138 расцепляется с зубчатым колесом 139 и зацепляется с валиком-шестерней 143. Поворотом валика 143 кулачковая муфта 103 (см. рис. 24) переменяется, входит в зацепление с кулачковым зубчата 1м колесом и с этого момента уже не может быть выключена рукояткой продольного хода.
Запирание мхфты можно произвести только при среднем (нейтральном) положении рукоятки. Это обеспечивается Т-образным пазом в зубчатом колесе 139 (см. рис. 25) и штифтом 141, установленным в корпусе салазок.
При нажатии на валик-шестерню 143 конусом 142 (рис. 25) и пальцем 125 (см. рис. 24) размыкаются • онтакты конечного выключателя, блокирующего цепь включения поперечной и вертикальной подач. Этим исключается возможность включения при запертой кулачковой муфте продольного хода одновременно двух движений — стола и салазок или стола и консоли.
Система смазки стола и салазок питается от наоса, расположенного в консоли, при нажиме на кнопку золотникового распределителя. При этом масло через маслораспределители подается и смазывает следующие точки:
направляющие стола (4 точки):
коническое колесо 101 (см. рис. 20) ;
гайки винта продольного хода 99 и 100;
подшипник конического центрального кронштейна;
подшипник конического колеса-
подшипник зубчатого, колеса привода круглого стола;
кулачковую муфту 103 и вилку включения; гайку зинта поперечного хода;
гильзу 102 ходового винта;
направляющие салазок (2 точки).
1.4.	СИСТЕМА СМАЗКИ
1.4.1.	Схема расположения точек смазки показана на рис. 26. В табл. 5 указаны элементы системы и '-очки смазки.
1.4.2.	Описанйе работы системы смазки. Внимательное отношение к смазке, нормальная работа
систем смазки являются гарантией безотказной работы станка и его долговечности.
На станке имеются две изолированные централизованные системы смазки:
—	зубчатых колес, подшипньхов коробки скоростей и элементов коробки переключения скоростей;
—	зубчатых колес, подшипников коробки подач, консоли, салазок, направл. ющих консоли, салазок и стола.
Масляный резервуар и насос смазки коробки скоростей находится в станине. Масло в резервуар заливается через угольник 13 до середины масло-указателя 4.
При необходимости уровень масла должен пополняться. Слив масла производится через патрубок 12.
Контроль за работой системы смазки коробки скоростей осуществляется посредством маслоуказа-теля 3. Масляный резервуар и насос смазки узлов, обеспечивающих движение подачи, расположен в консоли. Масло заливается в резервуар через угольник 10 до середины маслоуказателя 11. Превышать этот уровень не рекомендуется: заливка выше середины маслоуказателя может привести к подтекам масла из консоли и коробки подач. Кроме того, прн переполненном резервуаре масло через рейки затекает в корпус коробки переключения, что может привести к порче конечного выключателя кратковременного включения двигателя подач. При снижении уровня масла до нижней точки маслоуказателя необходимо пополнять резервуар. Слив масла из консолн производится через пробку 9, расположенную в нижней части консоли с левой стороны. Контроль за работой системы смазки коробки подач и консоли осуществляется масло-указателем 6.
Работа системы смазки считается удовлетворительной, если масло каплями вытекает из подводящей трубки; наличие струйки или заполнение ниши указателя маслом свидетельствует о хорошей работе масляной системы.
Направляющие стола, салазки, консоли, механизмы привода продольного хода, расположенные в салазках, смазываются периодически от насоса, расположенного в консоли. Масло для смазки этих узлов поступает из резервуара консоли. Смазка направляющих консоли осуществляется от кнопки 7, а направляющих салазок," стола и механизмов привода продольного • хода — от кнопки 8. -Достаточность смазки оценивается по наличию масла на направляющих.
Смазка должна производиться с учетом степени загрузки станка, как правило, перед работой (ориентировочно два раза в смену при длительности 15—20 сек.).
Смазка подшипников концевых опор (точки 5) винта продольной подачи производится шприцеванием. Смазка подшипников серьги — капельная.
Залив масла производится через пробки 1 до середины маслоуказателя 2 (регулирование подачи масла см. в разделе ! 3.5). Смазка достаточная, если на поверхность скольжения поступает одна капля через 2—3 мин.
20
chipmaker.ru
I
Рис. 26. Схема смазки
ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ СМАЗКИ
Таблица 5
Номер позиции на рис. 26	Наимеиоваиие элементов системы смазки	Способ обслужи -вания	Периодичность обслуживания	Смазочный материал	Норма расхода, л
10 9	Угольник залива масла в резервуар консоли Пробка слива масла из резервуара консоли	Вручную	Менять первый раз через 15 дней, второй раз через 30 дней, далее каждые 3 месяца	Масло И -ЗОА ГОСТ 20799-75	6
11	Указатель уровня масла в резервуаре коисоли	—	—	——	• 	
6 7	Маслоуказатель работы насоса коисоли Кнопка для смазки вертикальных направляющих консоли	—	—	Масло И - ЗОА ГОСТ 20799 -75	
8	Кнопка для смазки механизма и направляющих узла .Стол-салазки*		—	Масло	И —30,А ГОСТ 20799-75	—
5	Пресс-масленка для смазки концевых подшипников стола	Шприцом	1 раз в месяц	Смазка	1-13, ГОСТ 1631-61	
2	Указатель уровня масла в серьгах	—	—	—	—	1
1	Пробка залива масла в резервуары серег	Вручную	По мере расхода	Масло	И-ЗОА ГОСТ 207991-75	0,6
3	Маслоуказатель работы насоса коробки скоростей	—	—	—	—
13	Угольник залива масла в резервуар станины	Вручную	Менять первый раз через 15 дней, второй раз через 30 дней, далее через каждые 3 месяца	Масло И'- ЗОА ГОСТ 20799-175	
12	Патрубок слива масла из резервуара станины	—	—	-—	—
4	Указатель уровня масла в резервуаре станины	—	—	—	—
Примечания: 1. По мере расхода масла на смазку направляющих и механизмов салазок уровень масла в резервуаре консоли следует пернодич ски пополнясь.
2. Вязкость смазки 1-13 ГОСТ 1631—61 при 0°С и среднем градиенте скорости деформации Ю-1 сек в пуазах не более 5000. Температура каплепадення не ниже 120” С.
3. Помимо указанных смазок, могут быть использованы и другие взаимозаменяемые масла. Так масло И-ЗОА
ГОСТ 20799-75 вязкость в условных градусах Энглер (3,81—4,59 при 50°' можно заменить:
Shell Vitrea oil 29
Shell Vitrea oil 31
Shell Tellus oil 29
Shell Turbo oil 29
Shell Tonna oil 29
21
chipmaker.ru
2.	ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
2 1. УКАЗАНИЯ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1.1.	Необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках.
К работе на станке допускаются лица, знакомые с общими положениями условий техники бе-
стве по эксплуатации электрооборудования станка.
2.1.2.	Периодически проверять правильность работы блокирое энных устр< йств.
2.1.3.	Ограждение фрез. Ввиду того, что консольно-фрезерные станки предназначены для вы-v полнения разнообразных фрезерных работ, конструкция ограждения к ним может быть различной
Рис. 27. Ограждение фрез
зопасности при фрезерных работах, а также изучившие особенности станка и меры предосторожности, приведенные в данном руководстве и руковод-
Ржс. 28. Транспортирование станка
в зависимости от конкретных условий фрезерования.
Один из вариантов ограждения, устанавливаемого па хоботе станка, показан на рис. 27.
Ограждающее устройство состоит из двух металлических поворотных щитков 1, заканчивающихся резиновыми лепестками 2. Щитки могут устанавливаться под любым углом в горизонтальной плоскости и перемещаться вдоль направляющих хобота.
Ограждающее устройство со станком не поставляется, но при необходимости потребителю может быть выслан комплект чертежей на данное устройство.
2.2.	ПОРЯДОК УСТАНОВКИ
2.2.1.	Распаковка. При распаковке нужно сначала снять верхний щит упаковочного ящика, а затем — боковые. Необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок упаковочным инструментом.
2.2.2.	Транспортирование (рис. 2с). При транспортировании упакованного станка канаты следует располагать в соответствии с обозначением мест стропки на упаковочном ящике.
При транспортировании краном канат должен быть выбран с учетом веса брутто упакованного станка. Для транспортирования распакованного станка используется пеньковый канат 0 65 мм, ГОСТ 483—75.
Перед транспортированием проверьте надежность зажима всех перемещающихся узлов. Са
22
chipmaker.ru
лазки со столом должны быть придвинуты к козырьку консоли.
Канат не должен касаться рукояток ^ганка. Следите, чтобы канатом или случайным столкновением при перемещении не повредить выступающие детали станка. В случае подъема станка тросом примите меры к сохранению окраски станка в местах расположения троса. При транспортировании и установке на место не подвеогаите станок сильным толчкам и сотрясениям.
2.2.3.	Перед установкой станок должен быть очищен от антикоррозийных покрытий, нанесенных на неокрашенные поверхности, ветошью, смоченной в уайт-спирите. После снятия защитной смазки неокрашенные поверхности трения во избежание коррозии смазываются тонким слоем масла И'-ЗОА ГОСТ 20799-75
2.2.4.	Монтаж. Схема установки приведена в разделе „Паспорт".
2.2.5.	Установка станка без специального фундамента разрешается только на бетонированном полу толщиной не менее 300 мм. В остальных случаях для достижения спокойной и точной работы необходимо подготовить бетонный фундамент согласно чертежам.
Глубина заложения фундамента выбирается в зависимости от грунта. В фундаменте необходим предусмотреть колодцы под анкерные болты. Глубину колодцев принимать не менее 400 мм.
2.2.6.	Точность работы станка зависит от правильности его установки. Точность установки станка на фундаменте должна составлять 0,02—0,04 мм на 1000 мм.
Выверка станка по уровню производится стальными клиньями. Окончательно выверенный станок подливается раствором цемента и после его затвер девания закрепляется фундаментными болтами
При установке станок должен быть надежно заземлен и подключен к общей системе заземления. Болт заземления находится с правой стопоны на основании станка.
2.2.7.	Подготовка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.
Заземлить станок подключением к общей цеховой системе заземления.
2.2.8.	Прежде чем приступить к эксплуатации станка, необходимо проверить и подтянуть асе ослабевшие во время транспортирования внешние винтовые соединения и крепления Следует также проверить и подтянуть винты крепления электродвигателей и электроаппаратов.
2.2.9.	Заполняются масляные резервуары станины, консоли, серег и производится смазка шприцеванием (см. раздел 1.4.2); проверяется отсутствие течи масла из под крышек, фланцев и прочих соединений. Б случае работы на станке с охлаждением заполняется резервуар в основании станка охлаждающей жидкостью (см. раздел 2.4).
2.2.10.	Устанавливаются на свои места маховики перемешения стола, салазок, рукоятка ручного перемещения консоли, лампа местного освещения, колпак осаждения шомпола.
2.2.11.	Производится опробование ручных перемещений-стола, салазок, консоли на всю длину рабочих ходов. При этом рукоятки включения перемещений стола, салазок, консоли должны находиться в среднем (нейтральном) положении, а пе
реключатели 13 и 36 (см. рис. 2) установленными в положение „ручное управление".
Все ручные перемещения узлов производить при отжатых рукоятках зажима стола, салазок, консоли.
При ручных перемещениях узлов опробуйте действие ограничительных упоров и блокировку маховичков и пукоятки ручных перемещений
2.2.12.	Проверяется четкость фиксации рукояток включения продольной, поперечной или вертикальной подач.
2.2.13.	На вводные клеммы станка подается питание от сети.
2.2.14.	Первоначальный пуск станка производится в следующем порядке:
2.2.15.	Переключателем 31 станок включается в сеть.
2.2.16.	Включением перемещения стола, салазок или консоли убеждаются в правильности подключения станка.
Правильное фазирование при подключении станка определяется соответствием направления перемещения узла с направлением поворота рукояток включения подачи.
2.2.17.	После освоения назначения органов уп. авления (см. раздел 7) опробуется поочередно включение главного движения и подач. При пробных включениях необходимо проверить исправность работы систем смазки станка и смазать направляющие консоли, салазок, стола (см. раздел 1.4.2).
2.2.18.	Произвести пробные переключения скоростей шпинделя.
2.2.19.	Произвести пробные переключения подач
2.2.20.	Проверить работу установленных на станке переключателей, рукояток и кнопок на всех возможных режимах работы станка.
2.2.21.	Пооверить действие кнопок 1 и 17 „Стоп". По неполадкам, связанным с неправильным подключением станка к сети, неправильной установкой или неооежной эксплуатацией станка, завод-изго-то^йтель претензий не принимает.
2.2.22.	Температура в помещении, где установлен станок, должна быть в пределах от 10 до 30° С. относительная влажность не выше 80% при 10° и не выше 50% при 30°С. Запыленность воздуха не должна превышать санитарной нормы.
Два раза в год станок подвеогается генеральной уборке, которую желательно -овмещать с плановым профилактическим осмотром. Обтирочные материалы, которыми очищается станок, не должны оставлять следов и ворса на ппотипаемых поверхностях.
При работе в условиях повышенного содержания в окружающей среде абразивной или чугунной пыли (работа вблизи шлифовальных станков или обработка чугуна) необходимо в целях сохранения точности и долговечности тщательно удалять пыль с направляющих станка.
2.3.	НАСТРОЙКА, НАЛАДКА И РЕЖИМЫ РАБОТЫ
2.3.1.	Управление станка — кнопочно-рукояточное. Основными движениями в станке можно управлять с двух мест — спереди и сбо'у.
23
r.ru
2.3.2.	Расположение органов управления (см. рис. 2 и табл. 2).
2.3.3.	Расшифровка принятых .рафических символов управления станком приведена в табл. 3.
2.3.4.	Работающий на станке может пользе- * ваться только переключателями, расположенными с наружной стороны дверок электрошкафов.
Открывать электрошхафы разрешается только квалифицированным электрикам.
Включение станка в сеть осуществляется переключателем 31. По окончании работы или при продолжительном перерыве станок необходимо отклю чить от сети.
2.3.5.	Включение шпинделя производится кнопками 2 или 16 „Пуск шпинделя" в зависимости от места управления станком. Кнопками 1 или 17 отключают вращение шпинделя. Изменение направления вращения шпинделя производится переключателем 31.
Торможение шпинделя происходит при нажатии кнопок 1 или 17 „Стоп". Время останова шпинделя для п=1600 об/мин составляет около 3,5 сек.
Отключение шпинделя сблокировано с подачей. При отключении шпинделя отключается движение подачи.
Хорошая работа шпиндельного узла характеризуется соответствием люфта в подшипниках шпинделя, обеспечивающего соблюдение установленных норм точности и нормальным (не более 60 -70°) нагревом подшипников.
Регулирование зазора в подшипниках шпинделя см. в'разделе 1.3.7.
2.3.6.	Включение продольной, поперечной и вертикальной подач осуществляется рукоятками. Направление поворота рукояток соответствует направлению перемещения узлов. Включение и выключение продольной подачи производится рукояткой 11 (см. рис. 2), имеющей три фиксированных положения: вправо, влево среднее (нейтральное) или дублирующей рукояткой 29 в случае управления станком сбоку
Управление поперечными и вертикальными перемещениями производится рукояткой 23, имеющей пять фиксированных положений: среднее (нейтральное), к себе, от себя — перемещение салазок: вниз, вверх — перемещение консоли. Рукоятке 23 соответствует дублирующая рукоятка 30.
На станке электрической блокировкой исключается возможность одновременного включения продольной и поперечной или вертикальной подачи. Одновременное включение поперечной и вертикальной подачи исключается конструкцией механизма.
Быстрое перемещение узлов происходит при нажатии кнопок 5 или 15 „Быстро" при включенном положении рукоятки в направлении необходимого перемещения и прекращается, если отпустить кнопку. При этом движение рабочей подачи продолжается до выведения рукоятки в нейтральное положение.
2.3.7.	Ручные продольные, поперечные и вертикальные перемещения осуществляются соответственно маховиком 14 или 34, маховиком 18 и рукояткой 21.
Установка лимбов отсчета перемещений в начальное для отсчета положение производится следующим образом: лимб 19 нажимом смещается „от себя" и в этом положении повооачивается до совмещения нулевой риски с указателем начала от
счета перемещений на кольце 20 Точное совмещение рисок лимба и указателя достигается поворотом кольца 20.
Маховик 34 блокирован от произвольного включения его при механической подаче пружиной. Маховик 18 и рукоятка 21 при включении механической подачи отключаются и предохраняются от произвольного Включения специальным блокирующим устройством. Маховик 14 отключается при включении рукоятки продольных механических перемещений стола.
В процессе эксплуатации станка следите за исправностью этих устройств, а также за состоянием поверхностей трения маховиков, рукоятки и шеек валов, на которые они посажены.
Работа на станке при неисправных блокирующих устройствах не допускается.
Усилия при ручных перемещениях узлов в значительной степени зависят от правильности регулирования клиньев. Неправильное регулирование (неравномерная затяжка клиньев консоли, наличие люфта или перетяжка) вызывает увеличение усилия перемещения.
Ввиду этого необходимо, особенно для консоли, периодически (раз в месяц) проверять регулировку клиньев. При наличии неплавного или тугого хода необходимо регулирование.
Крайние положения стола при поперечных и вертикальных перемеще"иях ограничиваются с обеих сторон упорами, которые в процессе движения нажимают на соответствующие рычаги и выводят рукоятку в нейтральное положение. Продольные перемещения ограничиваются упорами, нажимающими на выступы рукоятки включения продольных перемещений. Выключающие упоры могут перемещаться в пазах планок и стола и устанавливаются с расчетом выключения подачи в нужном месте
Крайние положения упоров ограничены расположенными внутри паза винтами, не позволяющими перемещать упоры за пределы ходов, оговоренных в паспорте станка.
Работа на станке со снятыми упорами или неисправными устройствами, выключающими подачу, не допускается.
Перемещение хобота в направляющих станины осуществляется вращением шестигранника 8. Перед перемещением хобот .необходимо отжать.
2.3.8.	Зажим узлов с целью повышения жесткости системы осуществляется:
хобот в направляющих станины — вращением винта 38. перемещающего к.г ш;
серьги па направляющих хобота — гайкой 9;
салазки на направляющих консоли — рукоятками 28;
консоль на направляющих станины — рукояткой 37
Зажим стола в направляющ].х салазок при работе поперечной подачей или некоторый поджим стола при силовых режимах на продольной подаче осущес.вляется винтами 12.
Включать механический ход узла при зажатых рукоятках запрещается.
Крепление верхней части салазок универсального станка осуществляется четырьмя винтами 22 Крепление можно считать достаточным, если при завертывании винтов приложить к ключу усилле около 50 кгс.
Доворот верхней части салазок относительно
24
chipmaker.ru
нижней у моделей 6Р82 и 6Р83 осуществляется вручную. Угол поворота определяется по шкале на неповоротной части салазок.
2.3.9.	Переключение чисел оборотов шпинделя осуществляется следующим образом:
—	движением вниз рукоятка 35 выводился из фиксирующего паза и движением ..на себя“ поворачивается до отказа;
—	вращением указателя скоростей 4 в любую сторону устанавливается необходимое число оборо тов против стрелки-указателя 3.
—	правильная фиксация лимба сопровождается характерным щелчком фиксатора;
—	рукоятка поворачивается в сторону первоначального положения до заметного упора, включается кнопка 6 „импульс шпинделя" и дальнейшим плавным движением рукоятка досылается в первоначальное положение, после чего фиксируется в пазу.
В связи с перегрузкой двигателя от пусковых токов нельзя допускать слишком частого переключения скоростей. Допускается производите два-три переключения подряд, а дальнейшее с промежутками 3—5 мин. Во изоежание выхода из зацепления шестерен коробки скопостей в процессе работы следите за надежностью фиксации рукоятки в фиксирующем пазу.
Переключение скоростей шпинделя на ходу запрещается.
2.3.10.	Переключение подач осуществляется следующим образом:
—	нажимается кнопка 24, отводится грибок 25 „на себя" до отказа;
—	вращением указателя подач 26 в любую сторону за грибок устанавливается требуемая величина против стрелки-указателя 27;
—	плавным движением грибок досылается вперед до отказа и проверяется его фиксация.
Доведите грибок до конца и проверьге фиксацию.
Несоблюдение этого правила приводит к неполному зацеплению зубчатых колес коробки подач и самопрс ивольному выключению подачи.
С целью исключения упора зубчатых колес при переключении на станке предусмотрено кратковременное включение электродвигателя подачи при отводе грибка „на себя". При движении грибка вперед электродвигатель отключается и переключение происходит при проворачивающихся по инерции зубчатых колесах
Электродвигатель не может включаться при переключении подач, если какая-либо из рукояток включения продольной, поперечной или вертикальной подач выведена из нейтрального положения. Это исключает возможность перемещения узлов в момент переключения подач.
Указанные на указателе подач значения относятся к продольной и поперечной подачам.
2.3.11.	Установка и крепление инструмента. Качество инструмента и оправок во многом определяет спокойную работу станка, точность и чистоту обработки.
В зависимости от вида применяемых фрез креп ление их может выполняться несколькими способами: на оправке при помощи фланца или шпонки, переходными втулками и др. Оправка вставляется в конус шпинделя и надежно затягивается шомпо
лом. Выступающий конец шомпола закрывается предохранительным колпаком.
Цилиндрические фрезы устанавливаются на оправке, закпепленнои г конусе шпинделя и имеющей вторую опору в подшипнике серьги. Хорошая работа станка при цилиндрическом фрезеровании обеспечивается надежным креплением хобота ч серег, правильным регулированием зазора и тоста точной смазкой в подшипнике серьги. При тяжелых режимах обработки на станках 3P83 и 6Р831 необходимо установить вторую серьгу.
Для станков 6Р82 и 6Р82Г при примснешш фрез малого диаметра используется серп г цанговой втулкой. Чистота обработки опорной p.-y.;ii«s оправки, должна быть не ниже V 8, овальность должна превышать 0.02 мм.
Несоблюдение этих условий и плохая мазка может ппивссти к порче втулки серьги
Условия смазки и порядок регулирования зора см. в разделе 1.3.6.
2.3.12.	Работа на станке и подготовка его к работе в зависимости от настройки механизмов и переключателей электрооборудования может выполняться:
2.3.13.	В наладочном режиме при танов1 е переключателя нап] двления вращения шпинделя 31 в нулевое (отключенное) положение, а переключателя 36 в положение ручного управления. При этом допускается возможность включения подач при выключенном шпинделе. Кнопка 1 и 17 „Стоп" в этом случае не работаю^. Отключение подачи возможно только рукоятками.
2.3.14.	При руксяточном управлении подача станка включается только после включения шпинделя.
Если какая-либо из рукояток включения подачи (поодольиой, поперечной или вертикальной) находится во включенном положении, то с включением кнопок 2 или 16 „Пуск шпинделя" одновременно включается соответствующая подач . Кнопками 1 или 17 „Стоп" отключаются все движения в станке.
Отключение станка кнопками „Стоп" в процессе р< -.амия производится в крайне необходимых случаях, так как это может привести к поломке чаще всего инструмента из-за движения стола по инерции. В обычных условиях сначала рукояткой отключается подача, затем кнопкой — вращение шпинделя.
Кнопками 5 или 15 „Быстро" включается быст-оое перемещение стола, салазок или консоли в на правлении поворота рукоятки включения подачи.
Возможность работы поворотного круглого стола с приводом его от механизма подач при неподвижном столе станка обеспечивается включением переключателя 36: Включение и выбор направления вращения осуществляется рукояткой, расположенной на круглом столе
При нарезании спиралей шпиндель универсальной делительной головки получает впащение от ходового винта станка,. имеющего на правом торце шейку со шпонкой, закрытую съемным колпаком.
Для установки привода круглого стола или гитары делительн й головки кожух на правом торце стола станков необходимо снять.
2.3.15.	В автоматическом цикле управление продольными перемещениями осуществляется от кулачков, закрепленных в пазу стола, которые в процессе движения нажи.лают на выступы рукоятки
25
r.ru
включения продольной подачи II и звездочку 10 (см. рис. 2).
Стол может настраиваться на с..едующие автоматические циклы:
— полуавтоматический скачкообразный: быстро вправо — подача вправо — быстро назад (влево) — с гоп;
на быстрый ход или с быстрого хода на подачу осуществимо в любом месте хода и при любом направлении движения и ограничивается лишь возможностью установки кулачков в данной точке.
Установка переключателя 13 производится при нейтральном положении рукоятки продольного хода нажатием на него отверткой до упора к поворо-
Рис 29. Настройка станка на автоматические циклы
— тоже в левую сторону.
Примечание. Для случаев, когда возвращать обработанное изделие под фрезой нежелательно, можно работать по циклу быстро — подача — быстро — стоп в правую или левую сторону с возвращением стола в исходное положение (после снятия. детали) на быстром ходу кнопкой.
— автоматический маятниковый цикл: быстро вправо — подача вправо — быстро влево — подача влево — быс.ро вправо и т. д.
Чтобы настроить станок на автоматическую работу необходимо:
—	отключить станок от сети переключателем 31;
—	поставить переключатели 13 и 36 в положение „Автоматическое управление";
— включить станок переключателем. 31;
— произвести установку кулачков в зависимости от принятого цикле согласно приведенной схеме (рис. z.9) или табличке, расположенной на станке.
При. настройке на автоматическую работу необходимо иметь ввиду, что переключение с подачи
26
тем в фиксированное положение „Автоматическое управление". Если пёреключатель не фиксируется, надо маховичком на горце сгола немного провернуть винт продольного хода.
Остановка движения стопа вправо или влево производится кулачками № 5 или 6, которые воздействуют на выступы рукоятки продольного хода. Кулачки № 1 и 2 никогда не должны сниматься со станка, так как они ограничивают крайние положения стола.
Переключение с подачи на быстрый ход ил41 с быстрого хода на подачу (при движении стола вправо или влево) производится кулачками № 3 и 4, кот рые воздействуют на звездочку.
Правый и левый кулачки различаются лишь положением рычага, который при необходимости можно переставить в другую сторону.
При работе с ручным управлением кулачки № 3 и 4 рекомендуется с целью предохранения меха* низма от неоправданного износа снимать или переставлять на неработающую часть стола.
chipmaker.ru
При работе станка на автоматическом цикле необходимо иметь в виду следующее:
—	включение цикла производится при включенном вращении шпинделя рукояткой продольного хода в сторону подвода детали
—	установка рукоятки продольного хода в положение „Стоп" (нейтральное) даст выключение подачи или быстрого хода во вгех случаях независимо от настройки станка на автоматический цикл пли ручное управление за исключением момента поворота звездочки кулачком. В этот момент стол можно остановить только кнопками 1 или 17 (см. рис. 2) „Стоп“. Перед включение ,i стола после такой остановки необходимо проверить, зафиксирована ли звездочка;
Рис. .30 Охлижление инструмента
— в условиях автоматического цикла кнопки 5 и 15 „Быстро" не работают
2.4.	Охлаждение инструмента. Обработка чугуна при всех способах фрезерования и обработка стали твердосплавным инструментом производится без охлаждения режущего инструмента. Охлаждение рекомендуется применять при работе быстрорежущими Фрезами по стали.
Подвод эмульсии непосредственно в зону резания обеспечивается достаточной маневренностью системы подвода сопла. При ослабленной гайке 1 (рис. 30) сопло можно поворачивать под любым углом и устанавливать по высоте. Для перемещения сопла вдоль хобота необходимо ослаоить гайку 3. При установке следите, чтобы сопло не попало под фрезу.
Эмульсия из резервуара, расположенного в основании станка, подается насосом и стекает по пазам стола, корыту стола, .ерез отверстия в столе в канал, салазок, а затем гибким шлангом отводится в основание.
Место слива эмульсии со стола защищено ид завала стружки съемным щитком. Перед отверстиями установлена решетка. Для сбора эмульсии на корыте основания им этся решетчатая крышка.
Снимать крышку не разрешается из-за возможности засорения резервуара и норчи насоса охлаждения.
Включение и выключение насоса охлаждения осуществляется переключателем 32 (см. рис 2). Регулятором расхода эмульсии является кран 2 (см. рис. 30), которым можно перекрыть подачу эмульсии, если время выключения не превышает 10 мин.
При более длительном отключении эмульсии необходимо выключать насос охлаждения.
Система периодически 1через полгода) должна демонтироваться и промываться под давление.».
Слив эмульсии из основания при периодической его очистке производится через патрубок 4. для чего в фундаменте станка необходимо предусмотреть приямок для размещения емкости.
При капитальном оемонте очистка основания производится после демонтажа консоли и станины.
В -случае изменения направления фрезерования сопло может быть установлено по другую сторону-хобот а.
Сопло должно быть надежно закреплено, поправлять и перестраивать его установку в процессе фрезерования не допускается.
2.5.	РЕГУЛИРОВАНИЕ СТАНКА
2.5.1.	В процессе эксплуатации возникает необходимость в регулировании отдельных узлов и элементов станка с целью восстановления их нормальной работы.
Аетоды регулирования изложен'i в соответствующих разделах описания конструкции станка:
Зазор в подшипнике серьги	1.3.6
Зазор в переднем подшипнике шпинделя 137
Пружина фиксатора лимба скоростей 1.3.8
Пружина фиксатора лимба подач	1.3.9
Предохранительная муфта коробки подач 1.3.9
Чеханизм быстрого хода	1.3.12
Клинья стола, салазок, консоли	1.3.14
Зазор в винте продольного хода	1.3.11
Пружина включения кулачковой муфты продольного хода	1.3.15
2.5.2.	В процессе транспортирования и работы вследствие износа, неправильной эксплуатации и т. д. на станке могут возникнуть неполадки в работе, или появится потребность в регулировании его отдельных узлов и элементов.
Приведенные в табл. 6 возможные неполадки могут возникнуть от нескольких причин сразу, поэтому при выявлении причины следует учитывать все факты, включая инструмент, условия обработки и др. Особое внимание следуем уделять при выполнении осмотров и ремонта.
27
chipmaker.ru
Таблица 6
ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ В РАБОТЕ СТАНКА И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Неисправность
Признаки
Вероятная причина
Способ устранения
Смазка коробки скоростей или смазка узлов, обеспечивающих движение по-I дачи, не осуществляется
1 .. .. ___________
ЙИПММ|<МИр1в-МГ-
< ^iiiniiiiiia^M—шщая-
I При включении подачи про-। щелкивает предохранительная муфта и электродвигатель подачи останавливается от перегрузки
В начале фрезерования прошел кивает предохранительная муфта
При установке рукоятки включения поперечной и вертикальной подач в среднее положение механическая подача прекращается, но маховичком или рукояткой ручных перемещений проверить цепь невозможно
Электродвигатель подачи работает, но движения подачи нет
Двигатель подачи работает с перегрузкой
При установке рукоятки поперечной н вертикальной подач в среднее положение подача прекратилась, но двигатель продолжает работать
При включении кнопками ♦ Быстро* электромагнит включается, но быстрого хода нет
При включений быстрого хода фрикционная муфта проскальзывает
Кулачковая муфта продольного хода при включении прощелкнвает
При включении механической подачи * маховичок или рукоятку ручных перемещений прихватывает при вращении нала
Поступление масла в глазок контроля работы насосов не наблюдается или совсем незначительно. Направляют ле стола смазываются недостаточно или не смазываются
Назрев lioniwi иД Я~,iiui.
ПУЯиЯ!В1ПЯ 1	.........ков
бе.тее—50 60‘С—(руне не
прни^-нппянчя)
При реверсировании подачи включение, как правило, нормальное
В резервуаре нет масла. Засорился фильтр насоса смазки. Неисправность насоса или системы
Слышен треск внутри коробки подач. Условия фрезерования (припуск, материал, инструмент) обычные
циртдппп пидцпттш -hf пОСту"?ет С1*!»?''? И1И посту,-u
—иды и излишпГ.и количе-
Вышел из строя фиксатор 48 (см. рис. 11), запирающий гайку регулирования зазора в дисках. При включении подачи гайка самопроизвольно завертывается и затягивает диски фрикционной муфты, т. е. имеет место одновременное включение фрикциона быстрого хода и муфты подачи
Ослабление поджима шариков предохранительной муфты
Увеличился люфт з цепи включения кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач, отвернулась гайка 93 (см. рис 17)
Быстрый ход осуществляется
При снятии крышки 54 (см.
рис. 12) видны дым и пар Слышна работа двигателя
Не до конца включен грибок и не сцепилась кулачковая муфта 40 (см. рис. 11)
Мал зазор в дисках фрикциона, диски сильно греются
Нарушилась регулировка рычагов 97 (см. рис. 17) включения конечников поперечной или вертикальной подач
Включение электромагнита прослушивается
Отвернулась гайка 80 (см. рис. 16) и сердечник опустился вниз
Наличие лишних сопротивлений в направляющих: плохая смазка, следы ржавчины, неправильная регулировка клиньев. Ослабла пружина 81 (см. рис. 16)
Ослабла пружина 136 (см. рис. 24)
Неисправность в блокировке отключения маховичка или рукояти, забоины на посадочных местах, грязь в подшипнике маховичка пли рукоятки
Залить масло до середины маслоуказателя. Очистить фильтр насоса. Проверить работу насоса, элементов системы и при необходимости демонтировать для ре-монта
ПрСшси.. • pu 1 TjijiiiuniiTT~-Tin.il - '.uiinuimijL. OipiTTniipnimn
.peiT.iinii подшпппкь.
При необходимости заменить фиксатор. Отрегулировать зазор между дисками
Отрегулировать предохранительную муфту
Отрегулировать люфт и законтрить ганку
Дослать грибок до фиксированного положения
Дать остыть дискам и отрегулировать зазор
Отрегулировать рычаги
Отрегулировать гайку
Проверить смазку .. состоя-hl а направляющих, провести регулировку клиньев, отрегулировать пружину 81
Отрегулировать пружину
Прекратить работу на станке. Проверить при выключенном стайке включением рукоятки поперечной или вертикальной подачи блокировку маховичка и рукоятки: касание или зацепление кулачков обязательно устранить. Исключить причины повышенного трения маховичка или рукоятки на посадочных местах
chipmaker.ru
2.6. СХЕМА РАСПОЛОЖЕНИЯ ПОДШИПНИКОВ
Рис. 31. Схема расположения подшипников качения
29
chipmaker.ru
Таблица 7
2.6.1. ПЕРЕЧЕНЬ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
Номер подшипника или обозначение по ГОСТ	Класс точности	Размер, мм	Количество		Номер иа рис. 31
			6Р82 6Р82Г	оР83 6Р83Г	
203	и	17X40X12-	1	1	58
204	н	20x 47x14	5	5	16. 18. 54
205	н	25 X52X15	5	5	17, 19, 20. 57
206	н	30X62X16	1	1	49
60 3 М>	11	ЗОх.62 -.16	<_>	2	25. 35
208	н	1O'.8OX1S	1	1	41
209	н	15 А 85X19	1	1	40
210	н	50X90X20	1	1	11
212	н	6ОХП0Х22	О	3	2,7
303	н	25X62X17	□	2	55, 56
307-	н	35 80X21	2	2	1, 13
3'18	11	40  90x2 3	1	9	12
3U9	н	13X11’0X25	9	9	4, 5
310	II	50x110x27	1	1	6
311	II	55 X120X29	1	1	10
407	II	354.100x25	1	1	•J
46215	в	75X180 -.25	2	2	8
3182122	А	110X170X45	1	1	о
8105	11	25x 42 .11	3	3	34, 37, 52
8106	и	30x47 <11	1	1	13
8111	н	55 - 78 X16	1	1	22
8112	н	60 -.85X17	1	1	45
8113	н	65' .90X18	2	2	28
8116	н	80 ч 105x19	1	1	21
8209	н	45x73X20	2	2	36, 24
2007101	н	30 - 55x16.8	1	1	47
2007107	н	35X62x17.2	1	1	42
7206	н	30X62 <17.5	1	1	30
7208	н	40X 80X 20	2	2	26, 27
7306	и	30х72.ч 19	1	1	31
94x30	н	30x38x24	2	2	14
941 ,'25	н	25X32x16	4	4	32, 46
942 20	н	20 x 26 x 20	3	3	29. 15
942 32	11	32X40 24	1	1	44
943 25	н	25 32X25	7	7	51, 23. 33, 38, 39
4024107	II	35 ' 62 л 27	1	l'	53
943 40	н	40 <50х 38	1	2	50. 44
Ролик	июльчатый ГОСТ 6870 72		3x24	50	50	48
3.	ПАСПОРТ СТАРКА
3.1.	ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Инвентарным номер
Цс.
Завод
Дата пуска станка в эксплуатацию

chipmaker.ru
3.2.	ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ
3.2.1.	ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ГОСТ 165—72) КЛАСС ТОЧНОСТИ Н, ГОСТ 8—71
Наименование параметре в	Модели			
	6Р82	6Р82Г	6Р83	6Р83Г
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг . . Размеры рабочей поверхности стола (длина X ширина) им .... .	. . . 	 . . Число Т-образных пазов	 Размеры Т-образных пазов, мм . 		 Наибольшие перемещения стола, мы: продольное механическое 	 продольное вручную 	 поперечное механическое .... 	 поперечное вручную 	 	 вертикальное механическое•	 вертикальное вручную 	,. Наименьшее н наибольшее расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мг . Расстояние от оси шпинделя то хобота, мм . . . Наибольший угол поворота стола, град	 Цена одного геления шкалы поворота стола, град. Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное, вертикальное), мм .... Перемещение стола на один оборот лимба, мм: продольное поперечное, вертикальное	250 1250X320 3 рис. 32 800 800 240 250 360 370 30-400* 155 ±45° 1 0,05 6 2	250 1250X320 3 рис. 32 800 800 240 250 410 420 30 -450* 155 1 0,05 6 2	300 1600X400 3 рис. 32 1000 1000 300 320 340 350 30-380* 190 ± А>а 1 0,05 6 2	30, 1600 x400	1 inc. 1000 l‘jou :оо 320 410 420 '«О -450' 190 1 0,05 • 6
* Обеспечивается при ручной перемещении н снятом инжием ограничительном кулачке.
Chiomaker.ru
Наименование параметров
Модели
6Р82	6Р82Г	6Р83	6Р83Г
ШПИНДЕЛЬ. Эскиз конца шпинделя ... Система ...................................
Размер ................................
НАПРАВЛЯЮЩИЕ СТАНИНЫ. Эскиз .	...
ХОБОТ И СЕРЬГИ. Эскиз . . '................
МЕХАНИКА СТАНКА. Механика главного движения .....................................
Механика подач ............................
Выключающие упоры подачи ^продольной, поперечной, вертикальной) .....................
Блокировка ручной и механической подач (про дольной, поперечной и вертикальной) .......
Блокировка раздельного включения лодачи ....
Автоматическая ирерыаиая г.jдача: продольная ................................
поперечная и вертикальная .
Торможение шпинделя....................
Предохр’нение от перегрузки (муфта)
ПРИВОД, ГАБАРИТ, МАССА Привод главного движения vэг.ектрсдвигатель А02-51-4-С1, А02-52-4-С1: мощность, квт..............................
число оборотов в минуту ...............
Рис. 33 ГОСТ 836—"*2 № 3 Рис. 34 Рис. 35
Таблица 8, см. рис. 3 Таблица 9
Есть
Есть Есть
Есть Нет.
Есть Есть
7,5 1460
7.5	10,0	10.0
1460	1460	1460
31
chipmaker.ru
Продолжение
Наименование параметров	Модели			
	6Р82	6Р82Г	6Р83	6Р83Г
Привод подач (электродвигатель А02-31-4-С1), А02-32-4-С1): мощность, кВт		 число оборотов в минуту . . 		2.2 1430	2.2 1430	3.0 1430	3,0 1430
Электронасос подачи охлаждающей жидкости (электродвигатель ПА-22): мощность, кВт	 число оборотов в минуту 	 производительность, л мин		0.12 2800 22	0.12 2800 22	0.12 2800 22	0,12 2800 22
Габарит станка, ...м: длина			 ширина		 высота		 Масса станка, т		2305 1950 1670 2.9	2305 1950 1670 2,83	2560 2260 1770 3,8	2560 2260 1770 3,7
Примечания: 1. Полную величину указанных в паспорте ходов можно использовать только при отсутствии деталей и устройств, ограничивающих, перемещение стола, салазок или консоли, например.
при использовании поворотного круглого стола с приводом, а также делителыюи головки с гитарой продольный ход сокращается:
—	при установке в шпинделе оправки с фрезой и серы й на хоботе сокращается вертикальный ход;
—	при установке обрабатываемой летали или приспособления, свисающих между столом и зеркалом станины, сокращается поперечный ход салазок;
—	вертикальные перемещения при крайнем заднем положении салазок сираничиваются сухарями шпинделя в случае расположения их по вертикали илипри вращении шпишеля. При этом необходимо установить ограничительный упор с учетом отключения подачи в пределах ограничения перемещения стола, салазок или консоли.
Во всех случаях использования полных паспортных ходов с механической подачей необходимо проверить возможность раооты на холостом ходу и при обработке внимательно наблюдать за работой станка.
2,- В связи с наличием перебегов перемещаемых узлов до инерции фактическая величина механических ходов уменьшена на величину 10—'20 мм, в соответствии с чем присверлены oi раничнтельные кулачки.	1
3.	Повцрот стола до 45° у станка модели 6Р83 обеспечивается при сдвинутых в крайнее переднее положение салазках, а у станка модели 6Р82 — еще и при снятом заднем кулачке ограничения поперечного хода.
4.	Приведенные габаритные размеры станков характеризуют .упаковочные" пли наибольшие их размеры при условии установки перемещающихся узлов в среднее положение.
5 Для станков с частотой тока 60 гц число оборотов электродвигателей равно: главного движения — 1750 привода подач — 1730 насоса охлаждения — 3360
Рис 32. Эскиз Т-образных пазов стола (размеры в скобках приведены для станков моделей 6Р83 и 6Р83Г)
Рис. 33. Эскиз конца шпинделя
Рис. 34. Эскиз направляющих
Рис 35 Эскиз хобота и серы и
chipmaker.ru
3.2.2.	Установочные размеры станков и крепежных болтов приведены на рис. 36, 37, 38.
О



2750(3260)
1М0(
-00£
2305(2560)-
-2185(2845)
Рис. 36. Установочный чертеж станков моделей 6Р82, 6Р83 (размеры в скобках приведены для Станка модели 6Р83)


5 Чажж»®9	33
chipmaker.ru
1600(1 W
152
- 2750 (3260) — 050(1200)
1205(!4^~
2305(2560)
2485(2845)
Рис 37- Устан< очный чертеж станков моделей 6Р82Г. 6Р83Г (размеры, о скобках приведены для стайка модели 6Р83Г)
Рис. 38. Фундаментный болт Материал — сталь 45, ГОСТ 1050—74
34
chipmaker.ru
Т д. 6 липа ь
3.2.3. МЕХАНИКА СТАНКА
МЕХАНИКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ
Число оборотов шпинделя в минуту	Наибольший допустимый крутящий момент иа шпинделе, кГ • м		—1 Мощность на шпинделе по приводу, квт 1	
	6Р82; 6Р82Г	6Р83; 6Р83Г	6Р82; 6Р82Г	6Р83; СР83Г
31.5	107,00	143,00	6,93	
40	107,00	143,00	6,93	9.2:
50	107,00	143,00	6,93	9.2-
63	107,00	143,00	6,93	9.25
80	84,50	113,00	6,93	9,23
100	67.50	90,10	6.93	°.?5
125	54.00	72,10	6.93	9,2
160	41.80	55,80	6,90	9,2о
200	33,20	43.00	6.82	9.10
250	26,70	35,60	6.86	9,15
315	21.00	28,00	6.82	9, И»
400	16,50	22,00	6.80	5.09
500	13.10	17,50	6.75	9.1А-
530	10,10	13,50	6,52	8.70
800	7,90	10,50		8.65
1000	6,18	8,25	6,35	8,45 -
1250	4,85	6,46	6,22	8,30
16С0	3.56	4.75	5,85	7,80
Таблица 9
МЕХАНИКА ПОДАЧ
Номер ступени	Потами crojja, мм мнн	
	продольная и поперечная	вертикальная
1	25	8.3
2	31,5	10.5
3	40	13.3
4	50	16.6
5	63	21,0
6	80	26.6
7	100	33,3
8	125	41,6
9	160	53,3
10	200	66.6
11	250	83.3
12	315	105,0
13	400	133,3
14	500	166.6
15	630	210,0
16	800	266.6
17	1000	333,3
11	1250	416,6
Быстрый ход	3000	’ 1000
Примечание. Приведенные значения чисел оборотов шпинделя и величин подач соответствуют частоте тока в сети 50 гц.
3.2.4. ПРЕДЕЛЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТАНКА ПО МОЩНОСТИ И СИЛОВЫМ НАГРУЗКАМ
При работе на числах оборотов шпинделя выше 63 об/мин пределы использования привода глав-ног ' движения станков ограничиваются номинальной мощностью установленного электродвигателя
Наибольшее усилие резания, допускаемое меха низмом подачи соответственно дл продольной, п< перечной и вертикальном подач составляет: для станков 6Р82 и 6Р82Г — 1500 кгс, 1200 кгс, 500 i п для станков 6Р83 и 6Р83Г — 2000 кгс,. 1200 ы'с. 800 кгс.
Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке составляет: для станков 6Р82, 6Р82Г — 160 мм; для станков 6Р83, 6Р83Г — 200 мм.
В случа_ возникновения признаков вибрации при некоторых параметрах режима резания рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом.
При работе на низких числах оборотов шпинделя (п<63 об/мин) лимитируюш”м фактором является прочность привода главного движения. В этих случаях рекомендуется работа? с ограничением мощности для привода главного движ--<” в соответствии с табл. 8.
5*
35
chipmaker.ru
3.3.	СВЕДЕНИЯ О РЕМОНТЕ
Наименование и обозначение составных частей станка	Основание для сдачи в ремонт	Дата		Категория СЛОЖНОСТИ ремонта	Ремонтный цикл работы станка в часах	Вид ремонта	Должность, фамилия и подпись ответственного лица	
		поступления в ремонт	выхода из ремонта				производившего ремонт	принявшего ремонт
	•			-		i	•	
36
chipmaker.ru
3.3.1.	График и состав ремонтно-профилактических работ. При работе станка в условиях нормальной эксплуатации и соблюдении всех правил эксплуатации и обслуживания, указанных в настоящем руководстве, межремонтный цикл (срок Службы до капитального ремонта при двухсменной работе), составляет при обработке стали преимущественно не меиее 8,5 лет, а чугуна — не менее семи лет.
Л
О /
Рис 39 График ремонтных работ
А — для стали. В — для чугуна; С—месяцы
I—осмотр; II—малый ремонт; 111—средний ремонт. IV — капитальный ремонт
Ремонтно-профилактические работы рекомендуется проводить согласно графику ремонтных работ (рис. 39).
При этом выполняются следующие основные работы:
ОСМОТР
1.	Наружный осмотр (без разборки для выявления дефектов) состояния и раоогы станка в целом и по узлам.
2.	Осмотр и проверка состояния механизмов привода главного движения и подач.
3.	Регулирование зазоров ходовых винтов стола.
4.	Регулирование подшипников шпинделя.
5.	Проверка работы механизмов переключения скоростей и подач.
6.	Регулирование механизмов включения кулачковых муфт и подач и фрикционной муфты ускоренного хода.
7.	Регулирование клиньев стола, салазок, консоли и хобота.
8.	Осмотр направляющих, зачистка забоин и задиров.
9.	Подтяжка ослабевших крепежных деталей.
10.	Проверка исправности действия ограничительных кулачков.
11.	Проверка состояния и челкий ремонт систем охлаждения и смазки.
12.	Проверка состояния и ремонт .оградительных устройств.
13.	Выявление деталей, требующих замены при ближайшем ремонте (начиная со второго малого ремонта).
МАЛЫЙ РЕМОНТ
1.	Частичная разборка узлов.
2.	Промывка всех узлов.
3.	Регулирование или замена подшипников качения.
4.	Зачистка заусениц и забоин па зубьях те стсрен, сухарях и вилках переключения
5.	Замена и добавление фрикционных дисков муфты ускоренного хода (начиная со второ;и р» монта).
6.	Пришабриванпе и зачистка клиньев и ила нок.
7.	Зачистка ходовых винтив и замена п.-ы-шен-ных гаек.
8.	Зачистка забоин и задиров направт-и рабочей поверхности стола.
9.	Замена изношенных и сломанных крепс-к пых деталей.
10.	Проверка и регулирован’!- •ех’.н,| включения скоростей и подач.
11.	Ремонт систем смазки и охлаждения.
12.	Испытание станка па холостом ходу, про верка на шум, нагрев и точность по обрабатыг... мой детали.
СРЕДНИЙ РЕМОНТ
I.	Узловая разборка станка
2.	Промывка всех узлов
3.	Осмотр деталей разобранных узлов.
4.	Составление дефектной ведомости
5.	Регулиров пие или замена нодшшшиков шпинделя.
6.	Замена или восстановление шлицевых валов
7.	Замена изношенных втулок и подшипников
8.	Замена дисков и деталей фиксатора фрикционной муфт ы ускоренного хода
9.	Замена изношенных зубчатых колес.
К). Восстановление или замена изношенных ходовых винтов и гаек.
11.	Нришабривапис или замена регулировочных клиньев.
12	Ремонт насосов и арматуры систем смазки и охлаждения.
13.	Исправление шабрением ичн шлифованием поверхностей направляющих, если их износ превышает допустимый.
14.	Окраска наружных поверхностей станка.
15.	Обкатка стапка на холостом ходу (на всех скоростях и подачах) с проверкой на шум и нагрев.
16.	Проверка станка на точность и жесткость поГОСТ 17734 - 72
КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ
Капитальный ремонт произ! зднтся с полной разборкой всех узлов станка, по результатам которой в обязательном порядке составляется дефектно-сметная ведомость. В результате ремонта дот-жны быть восстановлены или заменены все изношенные узлы и детали станка, а также восстановлена его первоглчальная точное.о, жесткость и мощность. Характер и объем работ при данном виде ремонта определяются для конкрс .ных условий эксплуатации единой системой пляпопл-прг-я"-предительного ремонта.
37
Таблица 11
3.4. СВЕДЕНИЯ ОБ ИЗМЕНЕНИЯХ В СТАНКЕ
Наименование и обозначение составных частей станка	Основание, наименование документа	Дата проведенных изменений	Характеристика работы стайка после проведения изменений	t Должность, фамилия и подпись ответственно! и лица
	-			*
38
chipmaker.ru
Наименование
*-•5. Комплект пост^зкл Таблица 12
2	,	: Количество нг
:	v	:	станок
:	Обозначение, ГОСТ	:-----------------
s	.	: 6Р82,	: 6F83,
:	: 6Ро2Г	: 6Р83Г
Станок в сборе
Входит в комплект и стоимость станка
Демонтированные чаем
Махоэтх Ругоятка Ко^ух шомпола			
Светильник Щиток -	НКСОГхГОО/ПОО-ОЗА Инстр: *ент		
Ключ специальней Ключ торцовый Ключ гаечный (17-19) То хе	(22-24) (27-30) (32-36) (50-55) Ключ Стержень Щипцн То хе Отвертка % Оправка фрезерная Оправка То хе г		6P82.0n.4SH 6Р82,СП.ЗО 7811—0023CI ГОСТ 2839-71 ^811-002501 ГОСТ 2839-71 7811^004101 ГОСТ 2839-71 78II-0043CI ГОСТ 2839-71 7UII-C047CI ГОСТ 2839-71 46ИИ643 2 ЕИ643 , Ж 177 Ж 178 7810-0330 ГОСТ Г7199-71 Пртадлежносп 6222-0039 ГОСТ 13705-39 6225-0180 ГОСТ 15063-75 6225-0148 ГОСТ I5C37-75 6225-0179 ГОСТ 15033-75 6225-0185 ГОСТ 15063-75 6010-0227 ГОСТ I5G72-75	
То хе Коль чо То хе	• *	6010-0228 ГОСТ 15072-75 6010-С232 ГОСТ 15072-75 6030-0834 ГОСТ 15071-75 6030-0836 ГОСТ 15071-75 6030-0837 ГОСТ 15071-75 6030-0862 ГОСТ 15071-75 - 39 -	—
I		- 39а -	
3 I I I 2
I I
I I I I
I I I I
I
I I I
I
Л
5
14
3 I
I I I
I I
I I
I I
I
I I I
I I
I
I
I
I
2
2 6
9
ИеименоваЕже
Обозначение, ГОСТ
личество на станок
6Р82
Кольцо
, То же
Со>шол
То хе
ПЬрещ для смазки
Го ла & ко.
Руководство по вксплуатаггпг
6030-r °S4 ГОСТ 15071-75	-	7
6030-0865 ГОСТ 15071-75	-	5
6030-0366 ГОСТ 15071- 75	-	5
50 V20-750 1П651	I
50 ’123-350 ЕЖ51	-	I
Z ГОСТ 3643-7У	I	I
4 ГОСТ 30£.?~7S	7	f
Документа
6Р82.00.000РЭ	I	I
Входят в коелплект, но поставляется за отделы^ э плату
Ограждающее устройство 6P82.I2.C00	I	I
Поставляются по особому заказу за отдел*.дую плату
Сменные чести
Комплект кулачков дтя настройки на автоматический цикл
Кулачоь левый	6Р82.7.003 ’	-	II
Кулачок правый	СР82.7.С07	I	I
Кулачок	О82.7.039А	I
Тб хе	6M82.7.04QA	I	I
Пазовпй пинт	6М82.1.55	4	4
JVha	М8.6.05 ГОСТ	5927-70	4	4
Принадлежности
Тиски станочнге	7200-0220-01	ГОСТ	14S04-69	I	I
Универсальная дель- _________
тельная головка	УЛГ-Л-250	I
ТО хе	ГО-В-КО	I
УнкЕ-еосальвая наклад-	.
нал головка	Ш 633	I	I
«• «
.	г»	'	*	*
394 L
chipmaker.ru
З.Г КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Таблица 12
		Количество	1 ia станок _
X.	Наименование	Обозначение, ГОСТ	—	
		6Р82, 6Р82Г	6Р*3, GPS 	1
	Станок в споре		I у 1
'к	Входит в комплект и стоимость стайка			
X	Демонтированные части		
Маховик	X		з	
Рукоятка	X		?	
Кожух шомпола	X	1		1	/ 1
	Инструмент		
Клюи специальна ii	X.	6Р82.-ОП-45	1	
Ключ гаечный торцовый с внутренним шестИг	6Р82-ОП-30	1	
граиником	у			
Ключ гаечный двухсторонний 17—19	к ГОСТ 2839-61	1	*
То же 22—24	у ОСТ 2839—71	1	1
.	’7-30	ПОСТ 2839—71	1	1
.	32-36	ГССТ 2830—71	1	I
50 - 55	ГО ($Т 2839—71	—	
Ключ со стержнем	46 ГГИ643	1	i
Стержень	2 ПИ 13	1	1
Пассатижи	ДК 177	1	1
То же	ДК Н8 	1	
Отвертка с диэлектрической ручкой	7810 - 033гОС1 -.171919-71	1	1
	П ринадлежяостн		
Оправка без цапфы 0 32	А32 > 60 x 750, П11б41	компл.	—
То же 21 32	А32х70<390, ПИМ4	—	компл.
.	2160	А50> 70 x 906, ПИ б	—	компл.
Оправка с цапфой	ВЗЗ < 390. ПИ 641		компл.	-
Оправка для торцовых фрез 7) 50	6222 -0043 ГО.й’Г 1.37S-6S	компл	КОМПЛ-
Шомпол шпинделя	№ 3 М20- /50 ПИ 651 	компл.	
То же	№ 3 М20Х850 ПИ 651 	—	компл.
Шприц для смазки	ГОСТ 3643 -54 -.тип 11 	1	1
	Документь			
Руководство по обслуживанию	|	(ке-ГД		1 экз	i ЭКЗ
ВХОДЯТ В КОМПЛЕКТ, ПО ПОСТАВЛЯЮТСЯ зХ		О1Д1 !ЬНУЮ ПЛ Т	у
О <зж laioiHi e • 1-;:>онсгво	6Р82.12.000		1	1
ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, ПОСТАВЛЯЕМЫЕ ПО ОСОБОМУ ЗАКАЗУ ЗААОТДЕЛЬНУЮ ПЛАТУ			
•	Сменные части		
/			
Кулачок правый в сборе	6М82-7-007	КОМПЛ.	компл.
Кулачек левый в сборе	6М82-7-006	кокгал.	компл.
Кулачок	6М82-7-039А		1
То же	6М82-7-040А	i	1
Пазовый виит с гайкой	6М82-1-55. ГОСТ 5927—70	4 КОМПЛ.	4 компл.
	Принадлежности		
Тиски	17200—0220 ГОСТ 14904-69	компл.	у	КОМПЛ
Целительная Холовка	УДГ-Д-250	компл.	
То 'же	УДГ-Н-160	—		КОМПЛ.	1
Накладная головка	ПИ 636	1	X 1	' X	1
Примечания: 1. Кулачки предназначаются для настройки маятникового цикла
2.	Пазо°ый винт 6М82-1-55 предназначен для крепления кулачков, пеоечисленных выше.
3.	Стержень 2 ПИ 643 предназначен лл" к юча ЮПИ 64 1
4.	Все прилагаемые к станку поинадл юсти и от--' ные съемные части упаковывают в отдельный я.-двь рый помешается в яшике упаковки стайка
39
3.7. ГАРАНТИЯ
3.7.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие станка консольно-фрезерного модели ... . установленным требованиям и обязуется безвозмездно заменять илн ремонтировать, вышедший из строя станок при соблюдении потребителем условий эксплуатации станка, транспортирования и упаковки.
Срок гарантии 18 месяцев. Начало гарантийного срока исчисляется со дня пуска станка в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев для действую •цих и 9 месяцев для вновь строящихся предприятий с момента прибытия станка на станцию назначения или с момента получения его на складе предприятия-изготовителя.
ПРИЛОЖЕНИЕ. МАТЕРИАЛЫ ПО БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫМ ДЕТАЛЯМ
Т а о л и ц а 13
СПЕЦИФИКАЦИЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕН
1 i Наименование	Обозначение	Количество на станок		' Куда входит		
					Материал	Номер рисунка
		6Р82, 6Р82Г	6Р83, 6Р83Г			
I Подшипник серьги	2-71	СУ-111		1	Станина	Биметалл	40
। Сухарь	6М82-6-201	2	2	Консоль	Сталь 45	41
Подшипник серьги	2-72 СУ-Ш	1	—	Станина	Биметалл	43
1 Шпонка	6М82-7-304	1	1	Стол и салазки	Сталь 45	42
Подшипник серьги	6Р82-1-25	1	1	Станина	Бронза Бр. ОЦС 5-5-5	44
Штифт	6М82-6-214	1	1	Консоль	Сталь 45	45
Ганка биметаллическая	6М82-7-102	1	1	Стол и салазки	Биметалл	46
Ролик	6Р82-6-290	1	1	Консоль	Сталь 40Х	47
I анка биметаллическая	6М82-7-101	1	1	Стол и салазки	Биметалл	48
То же	6М82-7-103	1	1	То же	Биметалл	49
	6М82-6-21А	1	1	Консоль	Биметалл	50
Муфта кулачковая	6М82-4-39Г	1	1	Коробка подач	Сталь 18ХГТ	51
Кольцо	6М82-3-93А	—	1	Коробка скоростей	Резина ма; ки ,А“, средней твврдррти, ГОСТ 7338-65	52
Кольцо зубчатое	6M82-3-4811	1	1	Коробка скоростей	Ствль 4QX	53
Кольцо	6M83-3-9IA	1	—	Коробка скоростей	Резина марки .А’ средней твердости ГОСТ 7338—65	55
Муфта кулачковая	6М82-1-32Д	1	1	Коробка подач	Сталь 18ХГТ	54
Винт	6М83-6-42А	——	1	Консоль	Сталь А40Г	56
То же	6Л'82-6-34Б	1	—	То же	Сталь А40Г	57
10
chipmaker.ru

Рис 40 Подшипник серьги. Дет:ги. 2-71 О-III 4 фаски 1	'•
Рис. 42. Шпонка. Деталь 6М82-" 504
Рис 41. Сухарь. Деталь 6М82-6-201
Смешение оси отверстия относительно центра не более 0.2 мм
Нормализовать НВ 196	212
6 Заказ ЗЗУ
41
chipmaker.ru
Рис 43. Подшипник серьги Деталь 2-72'	СУ-111
4 фаски 1 45"
0 64— грубая расточка резцом пол биметалл \агсриа.ч — сталь 20: Бронза Бр СЦс 5-5-5
<p3W
Рис. 44. Материал — Бронза Бр ОИС 5-5-5
Подшипник серьги 6Р82-1-25
'110X1.5 — по кл 2а
V*(v)
Рис. 45. Штифт Цеталь 6M82-2I4
Нскониеитпичность 0 8А5 относительно М12Х1.75 ie '<>  0.25 V.Tvuiiiiun, НВ 230. 250
Ц/трипл — 'таль 45
r.ru
Рис 4G. r.iiiK.i биметаллическая. Ict.i.h. 6M82-7-102
Рис 47 Ротик Деталь |»Рн2-6-2*Н>

— сверлить ii развернуть <• лет. 6M82 -7-022Л no i коническим штифт 12 60. ГОСТ 946ч Г‘‘
О 45 — грубая оасточк । иол он.метал '
i 4“ - -2 Фаек г
РеН.оа 40 толпе II.. ;>!!?.'
|.l leiiii.i I.I.1I. 11 limiel.1.1.1 < >Ц(	'.
Биение 1> 20Б- онккительно О "».1А. н<- «н».т<-е 0.1
Материал сталь 4<).. HRC 4"> .50
Рис 48. Ганка биметаллическая Деталь 6М82-7 101
2* фаски I45“
Резьба 40X6 — трапецеидальная
0 45 — грубая расточка резцом пол биметалл Материал — сталь 45. Бронза Бр. OUC 5-5-5
Модуль нормальный	m	2
Число зубьев	г	30
Угол наклона зуба	р	3’42
Направление зуба	—	левое
Исходный контур Коэффициент смешения . исходного контура 		—		 		—	ГОСТ 13755-68 + о,2 S’
Степень точности по ГОСТ 1643- р	—	//-в
chipmaker.ru
Рис. 49. Гайка биметаллическая. Деталь 6М82-7-103
1 — сверлить по деталям 6М82-7-036А и 6М83-7-14
Резьба 30 X б трапецеидальная левая
Размер М45Х15 — по кл. 2А
0 35 — грубая расточка резцом под биметалл
Биение торца В относительно 0 45Н не должно превышать 0,04
Биение'0 45Н на резьбовой оправке — не более 0.05
Материал — сталь 45; Бронза Бр. ОЦС 5-5-5
74 (v)
Chipmaker.ru
Рис. 50. Гайка биметаллическая БМ82-6-21А 0 12 засверлить при сборке с колонкой
Резьба 40X6 трапецеидальная, ГОСТ 9484 —60 0 45 — грубая расточка резцом под биметалл Биение среднего диаметра резьбы Ючь огне гителыю О 60Г яс более 0,08
Материал — сталь 45; Бронза Бр ОЦС 5-5-5
V4(v)
Ряс 51. Муфта. Деталь 6 *!®2-4-5И*
1 л 45'—2 фиски
1—3 кулачке: бскоьры пойертнестп ку гачков обработать V 5 Цементировать h 1.2 ИКС 56.. .62 Материал — сталь 18ХГТ
4л
chipmaker.ru
Рис. 52 Кольцо Деталь 6М83-3-91Л
О 16 8 отв. ио окружности на равных расстояния
Смещение о< номинальною положения ±0.25 Материал — резина марки А средней твердости 1 ОС: 7338—65
ф83,3-о.гз
V4 IV
Рис 35 Зубчатое колесо Деталь 6М82-3-48Н I 45 —2 фиск!
Зубья закруглить. Обработка ТВЧ HRC 48	г<’
Матерна" сталь 4(1Х
1 МО1¥Лг-		। 1
| Число 3VObCI 1			17	
I Исходный КОНГУГ ГОСТ 13755*? Коэффициент смещения неполного контура (коэффициент i	- 1.6 коррекции)		
Степень точности по 1 ОСТ 1643 J Р	СТ 8-7 7J8OC	
Диаметр делительной окружности		0 68
Максимальная окружная скорость м>сеь.	v i 17г	।	
Условное обозначение отв. по ГОСТ 1139—58	^8	46 X	
Число зубьев	»	
chipmaker.ru
075*а^в
Рис. 54 Кулачковая муфта. Деталь 6М82-4-32Д
0 б—12 отв с тенковкой 0 10x90° по окружности па равном расстоянии .tpvr от др} га Отклонение от номинала ±0,08.
К-улачки, поверхность В и 0 50х цементировать h 0.9
HRC 56. .62. кроме канавок 4 *0,1 и 2.2+0’2
Материал— сталь 18ХГТ
Рпс. 55. Кольцо. Деталь 6М83-3-93А
0 161^24 — 8 отв- по окружности на равных расстояниях. _
Смещение от номинального положения ±0.25.
Материал — резина марки А средней твердости, ГОСТ 7338—65
chipmaker.ru
Pit 56. Винт. Деталь 6М83-6-42А
I — Отверстие центровое HMI6 ГОСТ 14034—
II—Отверстие центровое В5, ГОСТ 14034—
0 5 — насквозь
Резьбе 40x6 трапецеидальная. Биение среднего диаметра резьбы 40x6 относительно 0 30 То д'1 II не более 0,08
Материал — сталь А40Г

Рис. 57. Винт. Деталь 6М82-6-34Б
I — отверстие центровое НМ 16, ГОСТ 14034- 70
II —отверстие центровое В5, ГОСТ 14034— 0 5 — насквозь *
Резьба -*0X6 трапецеидальная
Биение среднего диаметра резьбы 40X6 относительно 0 ЗОТ^5 не более 0.08
Материал — сталь А40Г
47
chipmaker.ru
СОДЕРЖАНИЕ
Техническое описание .....	.	3
Назначение и область применения	.	.	3
Состав станка .......	.	3
Устройство и работ? станка и его составных частей	4
Система смазки ......	20
Инструкция по эксплуатации	22
Указания по мерам безопасности	. •.	22
Порядок установки ................................................ 22
Настройка, наладка н режимы работы	. *.	23
Регулирование станка ...	57
Схема расположения подшипников	29
Паспорт станка	'	30
Общие сведения	30
Основные технические данные и характеристики	31
Сведения о ремонте .	.	........... 36
Сведения об изменениях в станке	ЗУ
Комплект поставки .	39
Гарантия ....	40
Приложение. Материал!' по быстроизнашиваемым	деталям .	41
Часть II. Руководство по эксплуатации № 6Р82.00 0J0P31
Часть III Свидетельство о приемке № 6Р82 00 000РЭ2
Chipmaker.ru
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ 6Р82, 6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б
Руководство по эксплуатации электрооборудования
Chipmaker.ru
ОРДЕНА' ЛЕНИНА,ЗЛТОД ФРЕЗЕРНЫХ СТДНКПВ
г. Гордеии
chipmaker.ru
КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
6Р82, 6Р83. 6Р82Г. 6Р83Г.
6Р82Ш, 6Р83Ш. 6Р12, 6Р13.
6Р12Б, 6Р13Б
Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р82.00.000 РЭ1
Часть II
Chipmaker.ru
ОРЛЕНА ЛЕНИНА ЗАВОД ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ г. ГОРЬКИЙ
chipmaker.ru
С0Д2РШИВ
I.	Э&СШ1УХГАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1.1.	Облив сведения ........................•.......3
1.2.	Первоначальный пуск ...........................................................	*
1.3.	Описав! е работы элеетросхеж ........................................................... 4
1.4.	Указания по монтажу и обслуживанию электрооборудования .................................. 8
1.5.	Возможные неисправзости в работе электрооборудования  способа их уатрвиепм ............ 8
2.	ПРИМЕНЯЯ
2.1.	Характеристики электродвигателей, нагревательных элементов  инип истжжж ......МТ... IO-II
2.2.	Пиши с алеороапиаратурой, входягие в коипиаит стажа (ж эамеяк sth от нанраеинж сети) ...............  ...........................—...........................    ........
2.3.	Переченв элементов электрооборудования ................
2.4.	Сведения о ремонте ...................................................
2.5.	Сведем! об измешпм: в ставив .............................................
Н ЕЯ Й
Chipmaker.ru
chipmaker.ru
I. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ	v
I.I. Общие сведение
В настоящем руководстве приведены сведенья по эксплуатации .электрооборудования стенка моделей: 6Р82, 6РЕГ, 6РЕШ, 6Р83, 6Р83Г, 6P83L, 6PI2, 6Р12Б, 6PI3, 6PI3E.
На каждом из указанных станков могут применяться следующие величины наггнжени? пегемеыюго тока:
- силовая дель 3~50 гд, 60 щ - 220, 380, 400. 415, 440 в;
- цепь управления 50 гц, 60 гц - ПО или 220 в;
- цепь местного освещения 50 щ, 60 гц - 36, 24 ила ПО в;
- даль электродинамического торможап.я - 5о—Л в (для сети 380-440 в)-и 36 в (для сети 220 в).
онкге”но для каждого стинка питающее напряжение сказывается в свидетельстве о приемке к см. руководства к станкам, ч.Ш).
Освещение рабочего места производится светильником честного освещения, смонтиво» ным слева на станине станка.
В консоли расположен электромагнит У1 для быстогх певегепений.
Кнопки уптаасения смонтит званы на тгьтах - на консоли и левой стороне станины.
Все аппараты управления разрешены не четырех панелях, встроенных в нишах с дверками, на лицевую сторонг которых выведены рпкояткг следующих опганоь управления:
si - вводный выключатель;
S2 ( 34) - реверсивный пере кллчатель шпинделя;
36 - переключатель режимов;
S3 - выключатель о'игаждеш.я.
Электросхенг предупматрьва' т работу в трах режимах: управление от рукояток и кнопок, автоматический ЦИКЛ И KPJT ЫД стол.
Станки 6РЕШ и 6Р83Ш в отличие от других станков и»еют два электродвигателя для привода горизонтального и поворотного шпинделем.
Завод-изготовитель остав яет за собой право вносить в электрооборудование станков дальнейшие изменения и усовершенствованья.
При уходе за эле: тдооборудованием необходиио периодически проверять состояние пусковой и релейной аппаратура.
При осмотрах релейной аппаратуры особое внимание сл вдует обращать на надежное замыкание и ршмыканиь контактных мостысщ.
Во врем; эксплуатации электродвигателей следует систематически производить их технические осмотры и поо-филактические ремонты. Периодичность технически, осмотров устанавливается в зависимости от пооизводствен-ных условий, но не раже одного ваза в два месяца. При профилактических гамонтах должна производиться раэ-боюк< электродвигателя, внутренняя и наружная чистка, замена смазки подшипников. Смеяу смазки подшипнике; ыри нормальных условиях работы следует производить через 4000 часов работы, но при работе электродвигателя в пыльной и влажной среде ее следует производить чаще - по мере необходимости.
Перед ьабивкоы свежей смазкой подшипника долзнг быть тщательно промыты бензином. Камеру заполняют смазкой на 2/3 ее объема. Рекомендуемая смазка подшипников приведена в табл-1.
Таблица I
I.I.I. Рекомендуемые смазки для подшипников качения электродвигателей
Трана, ф- Р!Х ’ССР Hjell Англ с Ьосаа? Vtauua Со, саг	Парка смазочного i :агериала Сйазка I-I3 жировая, ГОСТ т631-61 Shall Betui-ir	ВВ, -А. -С, -Н Gargoy le Gratae АА, -В SD-I.a"»-28	п Температу 80° С	СЫртакептиШ
О
chipmaker.ru
1.2. Первоначальный пуск
При первоначальной пуске станка необходимо прежде всего проверить внешним осмотром надежность заземления и состояние монтажа электрооборудования. При помощи вводного выключателя si станок подключить к цеховой сети.
Проверить четкость срабатывания магнитных пускателей и реле при помощи кнопок и переключателей станка, ограничение движений в наладочном режиме, при управлении станком от рукояток в автсжгическом цикле и при работе с круглым столом.
1.3. Описание работы злектэосхемы
Злектросхема (рис. 1,2) позволяет производить раооту на станке в следующих режимах: управление от рукояток и кнопок управления, автоматическое управление продольными перемещениями стола, круглый стол. tUOop режима работы производится переключателем зб.
При работе станка от рукояток и невраиающемся шпинделе необходимо переключатель ^2. ( о4) установить в нулевое положение.
ВНИМАНИЕ!
ПРЕШ ЧЕМ ОТКЛЮЧИТЬ ОТ АНОК ОТ СЕГИ ИЛИ ПРОИЗВЕСТИ РЕВЕРС ПРИ РАБОТАЮЩЕМ ДВИГАТЕЛЕЙ ыПИНДЕЛЯ НЕОБХОДИМО КНОПКОЙ "ОТОП" ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ЛЕЙНДЕДЯ
Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено ‘импульсное включение электродвигателя шпинделя - кнопкой ш9, а электродвигателя подачи - конечным выключателем ь 14. При нажатия на кнопку 39 включается контактор -спин де л я К4 и реле напряжения KI, й.О. контакты котоосго включают зеле КЗ, последний через свой Н.О. контакт становится на самопитание, а Н.З. контакт разрывает цепь питания контактора К4.
При управлении от оукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием контактов соответствующих конечных выключателей и кнопок.
Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется от рукояток, воздействующих на конечные выключатели пподэльной подачи ( ЗГ/, 319), вертикальней и поперечной ( з!б, з!5).
Включение и отключение шпинделя производится соответственно кнопками "Пуск" 310, ail; "Cron" 37, з8.
При нажатии на кнопку "Стоп11 одновременно с отключением электродвигателя шпинделя отключается и электродвигатель подачи.
Быстрый ход стола пооисходит при нажатии кнопки Ш2 ( 313) "Быстро*1,‘включающей контактором КЗ электромагнит быстрого хода У1.
Торможение электродвигателя шпинделя - электродинамическое. При нажатии кнопок о7 или 38 включается контактор К2, который подключает обмотку электродвигателя к источнику постоянного тока, выполненному на выпрямителях У1. Кнопки 37 и 38 должны быть нажаты до полного останова электоодвигателя. Реле KI служит для защиты селеновых выпрямителей о- просоя повышенным напряжением в момент отключения электродвигателя.
При работе на одной из подач исключается возможность случайного включения другой подачи: блокировка осуществляется конечными выключателями S15- 319. При автоматическом управлении пеоеключатсль зб должен быть установлен в положение "автоматический цикл". Кроме того, необходимо произвести механическое пеоеключэние валика, расположенного в салазках станка, в положение "автоматический цикл". При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель S20 нажат.
Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи и верхнюю звездочку (рис.З), ппоизво-дят необходимые переключения в электросхеме конечными выключателями sp?, SI9, SI8. Конечный выключатель 320 исключает возможность включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.
Списание работы рукояток и звездочек, воздействующих на кснечные выключатели, а также настройки кулачков см. в руководстве по эксплуатации, ч.1.
Работа электросхемы в автоватическом цикле - быстрый подвод - рабочая подача - быстрый отвод происходит следующим образом:
При отключенной рукоятке продольной подачи шт<ж, воздействующий на конечный выключатель з!8, должен находиться в глубокой впадине нижней звездочки. Контакты 41-Г7 конечного выключателя SI8 должны быть замкнуты. С включением рукоятки продольного хода вправо происходит быстрое движение стола вправо. Отключеле быстрого хода в нужной точке производится при воздействии кулачка на верхнюю авездочку, при повороте которой оба контакта конечного выключателя з!8 размыкаются. Стол продолжает движение на рабочей подаче. При воздействии кулачков на рукоятку и звездочку происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево. При переходе рукоятки через нейтральное положение питание контактора К5 осуществляется через контакты 35-43 конечного выключателя SI8. Шток, воздействующий на конечный выключатель, в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны нижней звездочки. -
chipmaker.ru
711

6
1	2
—L___r^^-L
571
85
89 6 88
S т
10
IHIII"
69
f 7/ 73
7
8
KI 5 K4 7
A2
82
02
9
3 »» 59.1 ilP-
K2
Tio,
15	„
KI 23 КЗ
КЗ
Bi
rt
08
At
08
A12
08
Bin 09
lq~W
AJi Kt
О1ЖЙ
K4
I)"
A8 88
K6
03
15
16
K5
17
18
19
20
21
22
8/5
07
23
24
T~~'"l i I j - Г 41 I J I

52 =*=K5J
Ab

AID
8 01
CIS

10
59.2
S8.2 5.7.2
** 12
13
14
л5152 Sil.
7 Л f 29 7
12 1^33
mi
— 27
514.2
56.2
K4
21	т7] K2
K5
37 K6 39
35.
^517.1
.S15T
41 - 520.1
КЗ
КЧ
17
561
КЗ
/71
5.18.2
K2
K2
520.2 5192 5172
477 49 7 51 7
~564n 1'1
14 J6
,518.1
- 43 56.3 45 J
T1.4 ==s	63
512
4S16.I
KI
K6
65
KJ
5191 K6
’____ J J
K6
K5 55
«	67
A3
03
Y1
Рис. I. Принципиальная электросхеиа станков:
^Только для станков 6Р82Ш,бРЬЗШ
**В элсктросхему механизма зажима инструмента м детали
***Голько лля станков 6PI3E
chipmaker.ru
56	5/5,5/6,5/7, 519
ООозна-чение на. схеме	Номера цепей	С	fl	
				
561	33-35	4-	-I-	—
56.3	43-45	4-	—	4“
56.2	19-47	—	4“	—
564	47-57	—	—	-j-
Обозначение на схеме	4	о	
5171; 5151	—	—	4-
517.2; 515.2	+	4-	—
519.1; 515.1	+	—	—
519 2; 516.2	—	4~	
Обозначение на схеме	ААЛ/ О	Л	
518.1	—	+	—
518 2	—	—	4-
Обозначение на схеме	fl	LJ
520.1	—	+
520.2		
Рис. 2. Диаграммы пепеключателя и кс«андоаппаратов
	АЗ [ А11	В5 I I 811	СЗ ] [ Си
Р:re. 3. Электросхема соединений пане я на дверке ноевой гит станков 6Р82Ш, 6Р83Ш
chipmaker.ru
итключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки кулачкой в нейтральное положение. Работа станка на других циклах производится путем настройки соответствующих кулачков. Работа электросхемы в этом случае аналогична.
При работе с круглым столом переключатель S6 устанавливается в положение "круглый стол". При этом включение продольных, поперечных и вертикальных подач исключается. Блокировка осуществляется конечный выключателями S14 - S20.
вращение круглого стола осуществляется от электродвигателя подач пуск которого производится контактором Кб одновременно с электродвигателем шпинделя.
Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопки "Быстро", включающэй контастор КЗ- электромагнита быстрого хода
Перечень элементов к принципиальной электросхеме указан в табл. 2.
Таблица 2
I.3.I. Перечень элементов электроаппаратуры
Обозначение	Наименование	КОЛИ” JCT— во	Примечание
KI	Злектгодви! ат ель	I	См.табл.4
М2	Электр одвигат ел ь	I	ИН
М4	Электродвигатель	I	•г	л
ИЗ	Центробежный вертикальный электронасос ПА-22-Э; 0,12 квт		
	50 га - 2800 об/мин; 60 nj - 3360 об/мин	I	
S3	Пакетно-кулачковый переключатель ПКПТО-1-ЗО-Ш-Ус	I	-
ь2	Пакетно-кулачковый переключатель	I	См. табл.6
S4	Пакетно-кулачковый переключатель ПКП10-1-П6-Ш-УЗ	I	Только для станков
			6Р82Ш, 5P83D.
S 6	Пакетно-кулачковый переключатель ПКШ0-1-39-Ш-УЗ	I	
Si	Пакетно-кулачковый выключатель	I	См. таол.б
S5	Переключатель ПЕ-0П , исп.1	-	
?!	Резьбовой предохранитель с плавкой вставкой	3	См. табл. 4, 6
F2	Резьбовой предохранитель с плавкой вставкой	3	п	п
F6	Резьбовой предохранитель с плавкой вставкой	I	и л
F5	Резьбовой предохранитель ПРС-бП-З о плавкой вставкой	 I	См. табл. 4
F3	Резьбовой предох кадитель ПРС-бП-3 с плавкой вставкой	т	п л
F4	Резьбовой предохранитель с плавкой вставкой	3 -	См. табл. 4, б
TI	Четырехобыо'*очный трансформатор	т	И	л
У1	Селеновый выпрямитель 75PU-I2A-HK-3	I	п л
F7	Автомат АКбЗ-ЗМГ-УЗ с блок-контактами, отсечка 12 1н		Только для станка
	( 1н = 32 а)		6PI3F
К4, К2	Магнитный пускатель ПАЕ-ЗП-Э	2	
К5, Кб	Магнитный пускатель ПНР-214-3 с тепловым реле ТН1-25УЗ	I	См. табл. 4
ИО			
-•X	Магнитный пускатель ПМЕ-Ш-Э с катушкой на напряжение		
	сети	I	
КЗ	Магнитный пускатель ПМЕ-Ш-З	2	
F8	Тепловое реле	I	См. табл. 4, б
&	Тепловое реле ТРН-10-УЗ	I	См. табл.4
FII	Тепловое реле ТРН-10-УЗ	I	Только для станков
			6Р82Ш. 6Р83Ш
			СМ. табл. 4
И	Катушка к электромагниту	I	И	п
SIO, SII	Кнопка управления КЕ-ОП-УЗ, исп.2, толкатель черного		
	цвета	е	
S9, SI2, sI3	Кнопка управления КЕ-021-УЗ, исп.2, толкатель красного		
	цвета	2	
SI6, ST	Путевой ъш дючатель (конечный) ВПК-20Ю-Э	5	
SIS, SI 4	•		
chipmaker.ru
Окончание табл. 2
Обозначение	Наименование	Количество	Примечание
SI5 HI	Путевой выключатель (конечный) ВК-200В-Э Кронштейн местного освещения КС01х100/ПОО-02У4 0-13 или К024-4Э (24 в) 0-21 (ПО в) .Клеммный набор KHEI010-3 Клеммный набор КН12508-Э Клеммный набор КНЕ6304-Э	2 с лампами: I 8 4 I	
1.4. .Указания по монтажу и обслуживанию электрооборудаамия
, ВНИМАНИЕ!
ПРИ УСТАНОВКЕ СТАНОК ДОЛЖЕН ЫТЬ ЛАдЕдНО ЗАЗЕМЛЕН И ПОДКЛЮЧЕН К ОЕЦЕЙ СИСТЕМЕ ЗАЗЕМЛЕНИЯ
Для этой цели внизу на станине с правой стоооны предусмотрен болт заземления.
При подготовке электрооборудования к пуску станка и последующей работе необходимо строго соблюдать все требования правил техническом эксплуатации электроустановок.
НЕ РАЗРЕШАЕТСЯ ОБСЛУЖИВАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ СТАНКА ЛИЦАМИ, НЕ ИМНЖЗИ ЮСТВЕТСГВУХ ЩЕЙ КВАЛИОЗКАЦЙИ.
Надежность и долговечность работы электрооборудования станка обеспечивается систематическими техническими осмотрами. При этом необходимо периодически производить наружный осмотр, очищать электродвигатели и электроаппаратуру от пыли и т'рязи, подтягивать контактные винты, очищать дугогасительные камеры от нагара, проверять надежность соединения электродвигателей с приводными механизмамг ж заземлаше станка.
Поверхности стыка сердечника с якорей пускателей во избежание появления ржавчиш рекомендуется пеоиоди-чески смазывать малинным маслом с последующим обязательным снятием масла сухой тряпкой.
1.5. Возможные неисправности в работе электрооборудования и способы их устрененид
Во время транспортировки, в результате неправильного хранения, а также в пэоцессе работы ризное, небрежная эксплуатация и др.) в электрооборудовании станка могут возникнуть неполадки (табл. 3). При выявлении их причины необходимо учитывать все факторы, которые могут вызвать неисправность в работе. С целью исключения неполадок особое внимание следует уделять качеству осмотров и ремонта.
Таблица 3
I.5.I. Причины неисправностей и способы их уст занеылч
Признак неисправности	Вероятная причина	□юсоб устранения
^.-~ектр.дви1<-тели Электрсдвдгатель при пуске не вращается, гудит При вращении электродвигатель гудит и перегревается Срабатывает тепловая защита Понижен г се ’ сопротивление кз оляции Стук в подшипнике Трансформатор Отсутствие напряжения на одной иэ клеммных реек трансформатора Пускатели Пускатель не включается	Отсутствие напряжения в одной из фаз элостросети Межвитковые замыкания. Короткое замыкание между двумя фазами Перегрузка электродвигателя Загрязнение или отопление облотсх Повреждение подшипника Плохой контакт. Обрыв вывода ка-гушкл	 Заедает подвижная система. Отсутствие напряжения в цепи упражнения или каттшки	Проверить наличие плавких вставок Заменить электродвигатель или отремонтировать обмотку Снизить нагрузку до номинальной Разобрать эжа.тродвигатель и прочистить его Заменить подмишик Проверить контакт к гфи необходимости замежть катуику Проверить и восстановить цепь управления. При необходжостк заменить ьатулгу
chipmaker.ru
Зкоичаняе табл. 3
Признак неисправности
Пускатель не включается, сильно гудит
Пускатель не отключается
Chiomaker.ru
Веооитная причина
Заедает подвижная система
Низкое (85» напряжение в питающей сети
Загрязнены или повреждены рабочие поверхности полюсов магнитной системы
Приварились контакты силовой цепи или цепи управления
Заедает подвижная система
Неисправны возвратные пр тайны
Впосоо тот ранения	I
Восстановить нормалг шь" ход подвижной системы
Проверить величину напряжения
Протереть чистс;1 счхой тояп-кой повепхность ^плюсов. при механическом поверждении поверхности подолифовать Зачистить контакты или заменить их в случае псиного износа Восстановить нормальный ход подвижной системы Заменить пружины
ВНИМАНИЕ !
ПРИ УСТАНОВКЕ НА СТАНКЕ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ЗАШЛА ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБ ЛЕНИК ДЛЯ ЗАМА ДЕТАЛИ Е ПРИНТТИПИАЛБЬОЙ ЭЛЕКТРОСХЕМЕ СТАНКА (см. рис, I) ПРЕДУСМОТРЕНЫ КЛЕММЫ ДЛЯ ПОДКЛЮЧЕНИЯ БЛОКИРОВОК КОНТРОЛЯ ЗАМА ИНСТРУМЕНТА (9-22) И ДЕТАЛИ (21-22;.
ПРИ ПОДКЛЮЧЕНИИ УКАЗАННЫХ МЕХАНИЗМОВ ПЕРЕМЫЧКИ С КЛЕММ 9-22, 21-22 СНЯТЬ.
chipmaker.ru
аРПЛОлЕНИЯ
-IO-
chipmaker.ru
нагревательных элементов и плавких вставок
Таблица 4
Модели	ИС					HI					MI	|	12 ।		ИЗ 1	•-	
	Напряжение сети,в										1 Основные данные электродвигателе!:	'			
	220	380	400	415	440	220	380	400	415	440				
	Токи плавких вставок и нагревательных элементов в амперах и уставок в делениях													
6Р82 6Р82Г 6PI2 6Р82Ш 6Р12Б	8 +1)	5 to)	5 :-D	5 (-2)	5 +3)	—	-	-	В	—	4А132Ь'-У3 7,5 квт Исп.13 00 50 гц -1450 об/мин	V ПА-22У2 012 квт 50 гц --2800 об/ми:-60 гц-—3350 сб/мин	4А901АУЗ 2,2 квт Исп.КЗОО 50 ГП --7420 об/мин	
						8 (+1)	5 (0)	5 :-D	5 (-2)	5 -з)				2 ,2 квт Лсп. .чЗОс 50 гп -<420 об/мин 60 гп -1700 об/мин
							-	-	-	-	60 гц --1740 об/мин 4А132Н4УЗ 11 «ВТ Исп.М300 50 п -1450 об/мив 60 гц -1740 об/мин		60 гн --17 00 об/мин 4AI00(5453 S КЕТ Исп."300 50 гц --1425 об/мин 50 гп -1710 об/мин	
														-
6Р83 5Р83Г 6PI3	10 (+2)	6,3 (+i:	6,3 (0)	6,3 (-D	6,3 (-2)									4АГ .03сУЗ 3 кы
6Р83Ш						—	6,3 (+1)	6,3 (0)	6,3 (-1)	6,3 (-2)				5 гп -<425 об/мин 60 гц -1710 об/мин
6Р13Б											4AI60SW3 15 квт Исп.ИЗОО 50 гп - 1^50 об/мин 60 гц -1740 об/мин		i	
Chipmaker.ru
2.2. Панели с электрс -~пагетурой, входящие в комплект станка (в зависимости от напряжения сети)
Таблица 5
Модель	Напряжение сети, в			
	220		380-440	
	Номер рисунка	|			
6Р82	4(1),	4(П),	5(П),	6(1)	4(1),	4(П),	5(1).	5(2)
6Р82Г	4(1),	4(П),	5(П),	6(1)	4(1),	4(П),	5(1),	5(П)	.
6Р82Ш	3	4(1),	5(П),	6(1)	3	4(1),	5(1),	5(H)
6PI2	4(1),	4(П),	5(П),	6(1)	4(1),	4(D),	5(1).	5(П)
6Р12Б	4(1),	4(П),	6(1),	6(D)	4(1),	4(E),	5(1),	5(11)
6Р83	4(1),	4(П),	6(1),	6(П)	4(1),	4(П),	5(1),	5(E)
6Р83Г	4(1),	4(П),	6(1),	6(П)	4(1),	4(П),	5(1).	5(П)
6Р83Ш			3	4(1 X	5(1),	5(П)
6PIB	4(1),	4(П),	6(1),	6(П)	4(1),	4(П),	5(1),	5(П)
6Р13Б			4)1),	4(П),	6(1),	5(П)
-II-
-12-
Рис. 4. Электросхеиа соединений (применяемость см. в таол. 5):
I - панели в правой нише; П - панели на дверке правой ниши
chipmaker.ru
chipmaker.ru
а
Рис. 5. Электросхема соединений (применяемость см. в тебя. 5):
* Рез механизма зааима инструмента и детали
I - панели на дверке левой ниши; П - панели в левой нише
।АНBHCH
Al
Bl
A2
лч
| о (9) Ц0)о I Ф • L__
Рис. 6. Электросхема ссадинений (применяемость см. в табл. 5):
1 Беа механизма займа инструмента и детали
I - панели на дверке левой ниши; П - панели в левой нише
[ oil) l!)o I
0 16)> '-f—°17) 1в)°—]
I«
гЦ(0 <7/^-
-HW м
f J IB)
-j-w w
chipmaker.ru
6PI3B
82
Cl
C2
chipmaker.ru
ТаФлпа 6
2.3. Пере» ен» элементов электрооборудования
Обозначение	Напртьение сети, в	Тип аппарата	Количество для модели									
			5Р82	6Р82Г	ьР82Ш	6PI2	6Р12Б	5Р83	6Р83Г	6Р83Ш	эР13 16Р13Б	
S2	220	ПКП63-3-П6-П1-УЗ					I	т	т	I	т 1  |т	1
	380-440									т		
	22G	ПКП25-2-П6-Ш-УЗ	I	' I		I						
	380-440		I	I	I	т	п-	I	I		1	
SI	220	~~	ПКП63-3-58-Ш-УЗ					т	I	I	I	т	I
	ТЙ0-440									I		т - - 	
	220	ПКП25-2-58-"1-УЗ	I	I	I	I						
	38О—44С		I	I	I	I	I	I	Т			11				
Й	220	ПРС-1ООП-3	3	3	3	3	3	3	3			
	Й80.400	ПРС-63П-3	3	3	3	|3~	3	3	3	3	3	с
	415,440		3	3	3	3	з	3	3	3		3	с
Ь2	220	ПРС-20П-Э						3	3-	з		3	3
			3	3	3	т-	3				1——	
	“380-440		3	3	3	3	3	3	3	з .	|3		3
F6	22и	ПРС-ъЗП-Э	I	*_~т~	I	I	I	I	I			I	
	380-440									I		I
		ПРМОТ-Э	I	I	I	I •	I	1	1		I	
	220	ПРО-ьЗП-Э			3							
	380-440	БМ-20П-3			3						3	
Т1	220-440	ТЕЙ-1,0-УЗ		у-							л		I
		ТЁОЗ-О,5Й-УЗ			I		I	I	I		I	
		ГЁСЗ-0,4-УЗ	1	I		I						
	7Г~	'220	75ВО2А-ЯК-Э	3	в ;		3	3	5	5	5		5	
	380-440		2	' 2	2	2	3	3	3	3	3	й
те	220	ТРН-Щ-УЗ					I	I	I		I	
	380-440	’’Рн-25-Уз 	1	т	I	1							
			‘ I	" I	I	I	I	I	I	I	I	I	1
XI.	Т2Т5	Si			I	I	I	I	I	I	I	I .	I	4.
	380-440		k L	I	I	I	I	I	I	I	I	
-15-
chipmaker.ru
Таблица 7
2.4. Сведения о ремонте
Наименование и обозначение составных частей станка	Основание для сдачи в ремонт	Дата		Категория сложности ремонта	Ремонтный цикл работы станка в часах	Вид ремонта	Должность, фамилия и подпись ответственного лица	
		поступления в ремонт	выхода из ремонта					
							производившего ремонт	принявшего ремонт
	/	»			•			
-16-
chipmaker.ru
ТаС =ша 8
2.5. ведения об ид менаду. ь отенк*
Hl а ч	именование и обоя-аченип составных астей станка	Основание (нашено- ' Л 1анге документа)	i	ать пооизведеннМх X вменений	с и	аоакгеьистика работы Л танка после проведен- и ых изменении	олтность, фамния подпись лветот-венного лмпа
1 1 1	1 1		। в		•
-17-
chipmaker.ru
Рао. 7. Зъекфосхемь соединепй:
, а — салазок; ь~ коясолм станков моделей 6Р82, 6Р82Г, 6PI2, бРхРБ, ь?82Ш; с-консоли станков моде-1 лей 6РЬ , 6г ЗГ, оИЗ, 6Р13Б, 6Р83В.; d- босоного пу.ъта; е - траасфер» агора а элек.'родвагагвлек
-18-
chipmaker.ru
Pr*. 8. Огпм p tn< »очмя злей рооборуд»,л	j	ставtat	a 1	61ЖГ, 6PS3, CTBBTs
I - и i f шаммавк
Рав, j. семя рвяммом аввкгрмбэджаваам ва аававж шлем* в52. вИ2£, ШЗ, 5КВБ:
chipmaker.ru
?ис. Ю. Схема размещения электрооборудования на станках моделей 6Р82Ш, бРЬЗШ: I - винт заземления
Чяемтоогиздат. Игд. СТ
ТипогрЕ$ля ВТИ. Заказ * 1*82
                

На нем с высокой точностью выполняются работы по обработке металлов различной сложности. Эта модель фрезеровочных станков причисляется к патриархам отечественного станкостроения, и она до сих пор числится одной из самых распространенных и общедоступных моделей.

Завод и сегодня выпускает горизонтальные универсальные станки, но уже спроектированные по новым технологиям. Массово начали развиваться системы числовых программных управлений (ЧПУ). Современный фрезерный станок с ЧПУ по металлу 6Р82 получил широкое применение в малом бизнесе. Расшифровка названия станка означает:

• 6 — фрезерные станки;
• Р – модификация станка;
• 8 – этой цифрой принято обозначать горизонтально-фрезерные станки;
• 2 – указывается на типоразмер (габариты) рабочего стола.

Консольные фрезерные станки 6Р82 относятся к самым популярным агрегатам, используемым для фрезерования. Им дали определение как «консольно-фрезерные» благодаря своим конструктивным решениям. Роль консоли выполняют специальные кронштейны, которые являются опорами стола. Габариты размеры станка составляют 320х1250 мм. Горизонтально-фрезерный станок 6Р82 входит в группу горизонтальных агрегатов. Это связано с тем, что шпиндель на таком станке во время его работы, всегда остается в неизменном положении. Он всегда расположен в горизонтальном положении. На станках рабочие столы можно устанавливать в перпендикулярном положении по отношению к шпинделю.

Предназначение станка 6Р82

Назначение фрезерного станка 6Р82 прописано в его паспорте. Эти станки разрабатывались с целью выполнения на них различных видов фрезеровальных работ. На них можно фрезеровать, используя различные типы фрез. Технические характеристики станков предусматривают расширение их потенциальных возможностей. Для этого следует использовать дополнительное оборудование и приспособления, которые могут поставляться в комплекте со станком. Станки применяются на предприятиях различных отраслей промышленности, начиная от мелких мастерских и заканчивая крупными машиностроительными гигантами. Они очень высокотехнологичны, и способны производить обработку деталей с высоким качеством, а главное с высокой точностью.

Техническая компоновка разработана с условием создания оператору максимальных удобств в обслуживании станка.

Фрезерный станок 6Р82, технические характеристики которого дают возможность пользователю легко настраивать его для работы в автоматическом или полуавтоматическом режиме, а, следовательно, это дает возможность применять такой агрегат для комплектации единой автоматизированной линии.

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Паспорт и схема станка 6Р82 предусматривает следующие важные конструктивные детали, узлы и механизмы:

Станина

Станина относится к фундаменту станка, на котором устанавливаются все его рабочие детали, узлы и механизмы. Станина крепится на опорную плиту фрезерного станка. Чтобы придать ей жесткости она фиксируется штифтами.

Хобот и серьги

Эти детали размещаются на станине. Хобот закрепляется и скользит по направляющим. Серьги монтируются на других направляющих, которые располагаются на хоботе. Внутри хобота расположена коробка скоростей, посредством которой передается вращение шпинделю. Серьги устанавливаются в специально предусмотренных для этих целей отверстиях. Размер отверстий выбирается по индивидуальному принципу, на каждом станке отверстия разные. Следовательно, серьги не могут быть взаимозаменяемые. Для регулировки зазоров в подшипниках серьги, предусмотрена специальная гайка. Регулировка проводится с контролем по результатам температуры нагрева серьги. Измерение температуры нагрева должна производиться после обкатки станка. Время обкатки должно быть не менее одного часа, а число оборотов шпинделя устанавливается максимальным. Перед обкаткой следует убедиться в том, что поверхностная часть опорной втулки в хорошем состоянии и в ней находится достаточное количество смазки. Если температура подшипников находится в пределах 50 — 60 °C, то можно начинать регулировку. Масло, которым смазываются подшипники, находится в специальных углублениях (нишах), расположенных на серьге. Масло поступает в подшипник через втулочные оконные проемы.

Коробка подач

Коробка подач 6Р82 предназначена для обеспечения перемещения всех движущихся частей и агрегатов станка. Главное движение обеспечивается приводом, в состав которого входит фланцевый электрический двигатель и соединительная муфта. Электродвигатель привода подач устанавливается внутри консоли станка. Консольно-фрезерные станки 6Р82, паспорт которых предусматривает изменение скорости шпиндельного узла, могут работать на 18 фиксированных скоростях. Регулировка осуществляется посредством зубчатых колесных блоков. Порядок переключения скоростей устанавливает инструкция по эксплуатации и паспорт станка. В коробке подач предусмотрен режим быстрого перемещения. Такой режим перемещения возможен только после приведения в действие фрикциона форсированного хода. Фрикционная передача позволяет передавать вращающий момент от электродвигателя главного хода на консоль, а уже потом к винтам перемещений.

Консоль

Описание консоли дает паспорт. Конструкция консоли изготовлена в виде металлической коробчатой отливки. Она передвигается по вертикальным направляющим, которые соединены со станиной. Внутри консоли расположены основные механизмы коробки подач. Эти механизмы предназначены для передачи движения от коробки подач к винтовым валам.

Коробка переключения скоростей

Коробка скоростей на фрезерном станке 6Р82 расположена непосредственно на станине (в хоботе) и предназначена для установки необходимого скоростного режима обработки детали. Конечным узлом коробки скоростей является ее шпиндель, который представляет собой вал, удерживающийся на трех опорах. Роль опор выполняют подшипники. Шпиндель предназначен для передачи вращательного момента от силовой коробки передач, к закрепленному в нем инструменту. Вращательный момент коробка передач получает от вала электродвигателя главного хода станка, соединенных между собой соединительной муфтой. Для перехода от одной оптимальной величины вращения шпинделя к другой нет необходимости последовательного перехода по скоростным промежуточным ступеням. Основными деталями коробки скоростей являются: рейка, рукоятка переключателя, зубчатые колеса и шестерни. Для осмотра внутренних деталей коробки, на ней установлено смотровое окно. Переключение скоростей осуществляется рукояткой. Необходимая скорость выбирается по указателю оборотов шпинделя. С помощью коробки скоростей можно устанавливать 19 различных скоростей вращения шпинделя.

Стол и салазки

Эти конструктивные узлы предназначены для передвижения стола в продольных и поперечных плоскостях. Стол фиксируется на направляющих салазок и в рабочем цикле скользит по ним. Его площадка является основанием для крепления на ней подвергающихся обработке деталей, зажимных устройств и технологических приспособлений. Чтобы все это оборудование было надежно закреплено и при работе удерживалось на столе, он снабжен продольными пазами, выполненными в виде Т-образного профиля. Стол приводится в движение от ходового винта, через механизм передачи вращательного движения винта в поступательное движение стола. Стол и ходовой винт соединяются по торцам стола с помощью кронштейнов. Кронштейны, после установки фиксируются штифтами. Места для крепления кронштейнов определяются по реальному размещению винта. Для предотвращения продольного изгиба, винт размещают на опорных подшипниках. Необходимое натяжение ходового винта регулируется специальной гайкой. Механизм разворота стола обеспечивает установку его на угол в 45° от его первоначального положения. Механизм разворота размещается в промежутке между рабочим столом и салазками. Чтобы развернуть стол на оптимальный угол, необходимо выполнить следующее: переместить салазки в крайнее переднее местоположение; снять хвостовой кулачок, ограничивающий поперечный ход, и уже только затем разворачивать стол. Салазки выполняют функцию буферной части между консолью и столом. Они передвигаются по горизонтальным направляющим, которые расположены на консоли.

Электрооборудование станка

Электроснабжение горизонтально-фрезерного станка 6Р82 определяет его паспорт. В станке предусмотрены два основных привода: привод главного хода и привод механизма подач. Приводы главного хода и механизма подач приводятся в действие электрическими асинхронными двигателями. Кроме этого электрическая схема предусматривает работу других технологических систем, таких как система охлаждения. Консольно-фрезерные станки 6Р82, руководство по эксплуатации которых предусматривает электроснабжение на переменном напряжении, поставляются заказчику с различными классами напряжения.

Фрезерный станок 6Р82, электрическая схема которого может работать от источника 3-фазного напряжения следует размещать на участках, где есть классы напряжения от 220 В до 440 В. Все электрические двигатели, в зависимости от индивидуального исполнения, могут работать на напряжениях от 220 В до 440 В. Электрическая схема разработана на применение следующих классов напряжения: для рабочего освещения — 24, 36 или 110 В, в зависимости от индивидуального исполнения; для цепей управления — 110-220 В; для цепей электродинамического торможения – 56 В. Местное освещение осуществляется от светильников, которые распложены на станине.

Эксплуатация станка 6Р82

Эксплуатация горизонтально-фрезерных станков определяется руководством по эксплуатации, которое поставляется заказчику в комплекте со станком. В руководстве приводится основная характеристика каждого станка, а также подробная инструкция по его эксплуатации. Кроме этого в руководстве по эксплуатации прописываются основные правила безопасности, которые необходимо выполнять при работе со станком.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) горизонтально-фрезерного станка 6Р82

В руководстве прописаны также правила управления станком и порядок поддержания его в рабочем состоянии. Управление станком осуществляется от аппаратов управления, которые расположены сбоку и на передней части станка. Для управления используются специальные рукоятки, кнопочные станции и переключатели. Уход за станком может осуществлять только его оператор, который закреплен за данным станком и хорошо знает его устройство. Перед каждым пуском станка необходимо убедиться в том, что на направляющих отсутствует пыль, грязь или стружка. Проверить работу системы смазки и охлаждения, обратив особое внимание на наличие масла и охлаждающей жидкости. Для выколачивания оправки или фрезы из шпинделя следует применять молоток, изготовленный из латуни или меди. Особое внимание следует уделять столу. Загружать на стол инструмент, приспособления или заготовки можно только тогда, когда его поверхность очищена от посторонних предметов, а также от сгустков промасленной грязи и стружки. Для того чтобы детали станка проработали как можно дольше, следует вовремя проводить смазку трущихся и вращающихся деталей. Порядок и сроки смазки прописаны в специальном разделе руководства по эксплуатации. Наличие смазки в агрегатных узлах станка контролируется по маслоуказателям.

Следует помнить, что станок будет надежно работать только тогда, когда будут в установленные сроки проводиться текущие регламентные работы, а также капитальные ремонты его отдельных агрегатов.

Комментирование и размещение ссылок запрещено.