Акп 32 43118 пм 545 руководство по эксплуатации

ИНСТРУКЦИЯ

по проведению технического обслуживания пожарного автомобиля АКП-32(43118)ПМ-545

СОДЕРЖАНИЕ

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ БАЗОВОГО ШАССИ КамАЗ-43118 Лист №

ЕЖЕДНЕВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 3

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИ АВТОМОБИЛЯ НА ПОЖАРЕ, ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ И ДРУГИХ НЕОТЛОЖНЫХ РАБОТ (УЧЕНИИ) 5

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ № 1 (ТО-1) 6

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ № 2 (ТО-2) 10

СЕЗОННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 20

ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ВООРУЖЕНИЕ И ОБРУДОВАНИЕ ЕЖЕДНЕВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ. 21

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ НА ПОЖАРЕ, ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ И ДРУГИХ НЕОТЛОЖНЫХ РАБОТ (УЧЕНИИ) 22

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСУЖИВАНИЕ № 1 (ТО-1) 23

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ № 2 (ТО-2) 25

ХИММОТОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА 26

ЕЖЕДНЕВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ БАЗОВОГО ШАССИ КамАЗ-43118.

Произвести уборку кабины, отсеков кузова, пожарно-технического вооружения и другого оборудования. При необходимости вымыть и просушить автомобиль. Очистить зеркала заднего вида, внешние световые приборы, специальные автосигнальные устройства, стёкла кабины и насосного отсека, регистрационные знаки. Осмотреть автомобиль для выявления наружных повреждений.

1. Проверить:

Осмотреть автомобиль для выявления наружных повреждений, проверить комплектность, проверить состояние дверей кабины, кузова, стекол, стеклоподъемников, зеркал заднего вида, противосолнечных козырьков, оперения, регистрационных знаков, запорного механизма откидной кабины, фиксаторов и замков дверей кузова, рамы, рессор, шин и крепление колес;

Проверить правильность опломбирования спидометра и счетчика наработки моточасов специального оборудования пожарных автомобилей, исправность приборов освещения, световой и звуковой сигнализации, в т.ч. специальной, работу стеклоочистителей, омывателя ветрового стекла, системы отопления, вентиляции и обогрева стекол (в холодное время года).

Работу и исправность гидроусилителя рулевого управления, люфт рулевого колеса, состояние рулевых тяг, ограничителей максимальных углов поворота управляемых колёс;

Проверить работу и исправность гидроусилителя рулевого управления, привода тормозов, механизма выключения сцепления, проверить состояние и натяжение приводных ремней.

Работу генератора по показанию амперметра (амперметр должен показывать зарядный ток).

Состояние и крепление колес.

Состояние шин, давление в шинах.

Проверить состояние электропроводки автомобиля на предмет наличия не изолированных токоведущих частей электропроводов и соединения проводов методом скрутки. При обнаружении устранить данные неисправности методом замены проводов на целые.

Работоспособность элементов электронной системы управления двигателем (ЭСУД) по показаниям контрольной лампы на панели приборов.

Состояние бумажного элемента фильтра очистки воздуха по показаниям сигнализатора засоренности.

Состояние и крепление 5-й поперечины рамы и кронштейнов верхних реактивных тяг.

Состояние задней поперечины и надрамника.

Состояние и крепление кронштейнов крепления передних рессор.

Исправность АБС по показаниям контрольной лампы.

Смазочные и заправочные работы.

Проверить:

Отсутствие подтекания топлива, масла, тормозной и охлаждающей жидкостей, утечек воздуха (при необходимости устранить);

Уровень масла в картере двигателя;

Проверить уровень масла в топливном насосе высокого давления (ТНВД) и регуляторе частоты вращения коленчатого вала двигателя.

Уровень жидкости в бачке рулевого управления, пневмоприводе тормозов и сцепления, в системе охлаждения двигателя, гидросистеме подъема кабины;

Уровень топлива в топливном баке, уровень воды в бачках омывателей ветрового стекла (при необходимости долить).

Слить отстой из фильтра грубой очистки топлива.

Наличие конденсата в одном из ресиверов тормозной системы.

Дополнительные работы.

Проверить:

Проверить внешний вид, убедиться в отсутствии деформации пакета колен, опор, платформы; состояние тросов, направляющих роликов и блоков, лифта, люльки (при наличии).

Произвести пуск двигателя, проверить включение коробки отбора мощности, пульта управления.

Проверить величину рабочего давления в гидросистеме, герметичность соединений трубопроводов, уровень рабочей жидкости в баке.

Исправность контрольно-измерительных приборов, работу световой, звуковой и аварийно-предупредительной сигнализации, переговорного устройства, освещения отсеков;

Комплектность, состояние, укладку и крепление ПТВ и другого пожарного оборудования, работу электросилового и дополнительного оборудования;

Проверить работоспособность гидроцилиндров опор и блокировки рессор, легкость перемещения рукояток кранов управления, их фиксацию в нейтральном положении, концевых выключателей.

Проверить работоспособность механизмов автоподъемника: подъема-опускания, поворота, выдвигания — сдвигания, выравнивания бокового наклона. Убедиться в легкости перемещения рукояток управления и их надежной фиксации в нейтральном положении.

Проверить исправность дистанционного пуска и управления работой двигателя.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ АВТОМОБИЛЯ НА ПОЖАРЕ, ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ И ДРУГИХ НЕОТЛОЖНЫХ РАБОТ (УЧЕНИИ).

выполняется в объёме требований руководств (инструкций) по эксплуатации завода-изготовителя.

АКП-32(43118)ПМ-545

Проверить:

Проверить надежность установки автомобиля на место и безопасность его от воздействия огня.

Проверить внешний вид, убедиться в отсутствии деформации пакета колен, опор, платформы; состояние тросов, направляющих роликов и блоков, люльки (при наличии).

Произвести пуск двигателя, проверить включение коробки отбора мощности, пульта управления.

Проверить величину рабочего давления в гидросистеме, герметичность соединений трубопроводов, уровень рабочей жидкости в баке.

Проверить работоспособность гидроцилиндров опор и блокировки рессор, легкость перемещения рукояток кранов управления, их фиксацию в нейтральном положении, концевых выключателей (при наличии).

Проверить работу световой, звуковой и аварийно-предупредительной сигнализации, переговорного устройства.

Проверить исправность дистанционного пуска и управления работой двигателя (при наличии).

Подъезжая к пожарной части, на ходу автомобиля проверить работу сцепления, коробки передач, раздаточной коробки, ведущих мостов, рулевого управления, ручного и ножного тормозов. Не допускается самовыключение передач, а также стук и скрежет в коробке передач и раздаточной коробке. Передний ведущий мост должен легко включаться и выключаться без выключения сцепления при малых оборотах двигателя. Ножной тормоз должен одновременно действовать на все колеса. Полное торможение происходит при одноразовом нажатии на педаль тормоза. Ручной тормоз обеспечивает надежное торможение автомобиля на уклонах не менее 16%.

Примечание: Дефекты, выявленные в процессе работы автомобиля, устранение которых возможно силами водителя, устраняются на месте, остальные дефекты устраняются по приезде в пожарную часть перед постановкой автомобиля в боевой расчет.

Следить за:

2.1. Состоянием и натяжением ремней привода вентилятора, генератора и компрессора двигателя.

2.2. Температурой воды в системе охлаждения двигателя. Температура охлаждающей жидкости должна быть 80-95 С. В летний период при необходимости открывать капот двигателя.

2.3. Давлением масла в системе смазки двигателя.

2.4. Подтеканием масла из двигателя, коробки передач и коробки отбора мощности.

Примечание: Дефекты, выявленные в процессе работы автомобиля, устранение которых возможно силами водителя, устраняются на месте, остальные дефекты устраняются по приезде в пожарную часть перед постановкой автомобиля в боевой расчет.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ № 1 (ТО-1) БАЗОВОГО ШАССИ КамАЗ-43118.

Операции по техническому обслуживанию выполняются в строгом соответствии с «Руководством по эксплуатации» и «Сервисной книжке» АКП-32(43118)ПМ-545

Выполнить полный объем работ ежедневного технического обслуживания (ЕО).

Вымыть автомобиль, обратив особое внимание на агрегаты и системы,   которым проводится техническое обслуживание. Осмотреть автомобиль, проверить состояние кабины, кузова и его отсеков, стёкол, зеркал заднего вида, противосолнечных козырьков, оперения, регистрационных знаков, механизмов дверей, капота, буксирного устройства.

Контрольно-диагностические, крепёжные и регулировочные работы.

Проверить:

Действие стеклоочистителя и омывателей ветрового стекла, действие системы отопления и обогрева стекол (в холодное время года), системы вентиляции, звукового сигнала;

Осмотром герметичность системы смазки, питания и охлаждения двигателя, а также крепления на двигателе оборудования и приборов;

Состояние и натяжение приводных ремней;

Крепление деталей выпускного тракта (приёмная труба, глушитель и др.);

Крепление двигателя;

Действие оттяжной пружины и свободный ход педали сцепления, герметичность системы пневмогидропривода выключения сцепления;

Крепление коробки переключения передач и её внешних деталей;

Крепление коробки отбора мощности;

В действии механизм переключения передач на неподвижном автомобиле;

Люфт в шарнирах и шлицевых соединениях карданной передачи, состояние крепление фланцев карданных валов;

Герметичность соединений заднего, среднего и переднего моста;

Крепление картера редуктора и фланцев полуосей;

Герметичность системы усилителя рулевого управления;

Крепление и шплинтовку гаек шаровых пальцев, сошки, рычагов поворотных цапф, состояние шкворней и стопорных гаек;

Люфт рулевого колеса и шарниров рулевых тяг;

Состояние и крепление карданного вала рулевого управления;

Люфт подшипников ступиц колёс;

Компрессор: визуально внешнее состояние, работу на слух и создаваемое давление по манометру;

Состояние и герметичность трубопроводов и приборов тормозной системы;

Эффективность действия тормозов;

Шплинтовку пальцев штоков тормозных камер, свободного и рабочего хода педали тормоза;

Тормозной кран пневматического привода тормозов;

Исправность привода и действие стояночного тормоза;

Осмотром состояние рамы, узлов и деталей подвески, буксирного устройства;

Крепление стремянок и пальцев рессор, крепление колёс;

Состояние шин и давление воздуха в них, удалить посторонние предметы, застрявшие в протекторе;

Крепление кузова (надстройки) к раме шасси, держателя запасного колеса;

Крепление крыльев, подножек, брызговиков. Осмотреть поверхности кабины, кузова (надстройки), при необходимости зачистить места коррозии и нанести защитное покрытие;

При необходимости очистить аккумуляторные батареи от пыли, грязи, следов электролита, прочистить вентиляционные отверстия, проверить крепление и надёжность контактов наконечников проводов с выводными штырями, проверить уровень электролита;

Действие звукового сигнала, ламп щитка приборов, освещения и сигнализации, контрольно-измерительных приборов, фар, подфарников, задних фонарей, стоп-сигнала и переключателя света, а в холодное время года — приборов электрооборудования системы отопления;

Крепление генератора и стартера, состояние их контактных соединений;

Проверить правильность опломбирования спидометра и его привода.

Проверить состояние и крепление привода спидометра с электрическим приводом и датчика. Провода привода спидометра и датчика не должны иметь повреждений и должны быть закреплены.

Затяжку болтов и гаек крепления турбокомпрессора, патрубков системы впуска и выпуска, болтов крепления выпускных коллекторов.

При необходимости подтянуть крепления кузова, кабины, всех дверей и проверить исправность замков.

Смазочные и очистительные работы.

Смазать узлы трения и проверить уровень масла в картерах агрегатов и бачках гидроприводов в соответствии с химмотологической картой (картой смазки).

Проверить:

Уровень жидкости в системе охлаждения;

Жидкости в бачках омывателя ветрового стекла.

Довести до нормы уровень масла в бачке насоса гидроусилителя РУ;

Уровень масла в гидроподъемнике кабины

Уровень масла в ТНВД и регуляторе частоты вращения коленчатого вала двигателя.

Смазать:

Шарниры рулевых тяг;

Втулки валов разжимных кулаков;

Регулировочные рычаги тормозных механизмов;

Оси передних опор кабины;

Пальцы передних рессор.

Шкворни поворотных кулаков. 

Прочистить:

Сапуны коробки передач и мостов.

Слить:

Конденсат из воздушных баллонов пневматического привода тормозов;

Отстой из топливного бака и корпусов фильтров тонкой и грубой очистки топлива;

Отстой из корпусов масляных фильтров.

Дополнительные работы по ТО.

Проверить:

3.1.1. И при необходимости подтянуть крепления передней опорной стойки, болтовых соединений рамы, тяг и рычагов привода управления, корпусов гидроцилиндров опор и блокировки рессор.

3.1.2. Износ и натяжение стальных канатов механизма выдвигания (сдвигания) колен лестницы, исправность блоков и направляющих роликов.

3.1.3. Состояние настила платформы, сварных швов, колен, тетив.

3.1.4. Состояние, крепление и свободу качения тарелок опор.

3.1.5. Состояние и исправность органов управления и автоматических устройств. Проверить и протереть электрические контакты обезжиривающим составом.

3.1.6. Произвести смазку узлов и механизмов автоподъемника в соответствии с химмотологической картой.

3.1.7. Внешним осмотром состояние предохранителей на предмет загрязнения, наличия повреждений и исключения установок самодельных перемычек вместо предохранителей установленного образца.

При необходимости долить или произвести замену масла в гидросистеме автоподъемника через каждые 1000 часов наработки.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ №2 (ТО-2) БАЗОВОГО ШАССИ КамАЗ-43118.

Вымыть автомобиль, обратив особое внимание на агрегаты и системы,   которым проводится техническое обслуживание.

Контрольно-диагностические, крепежные и регулировочные работы.

Проверить:

Визуально состояние кабины, кузова, зеркал заднего вида, оперения, регистрационных знаков, исправность механизмов открывания дверей, капота, а также буксирного устройства;

Действие контрольно-измерительных приборов, омывателей ветрового стекла, а в холодное время года — устройство для обогрева и обдува стекол.

ДВИГАТЕЛЬ.

Проверить:

Осмотром герметичность системы отопления и пускового подогревателя;

Состояние и исправность радиатора, термостата, сливных кранов;

Крепление радиатора, его облицовки, капота;

Крепление вентилятора, водяного насоса и крышки распределительных шестерен;

Состояние и натяжение приводных ремней;

Осмотром герметичность системы смазки;

Крепление головок цилиндров двигателя и стоек осей коромысел;

Зазоры между стержнями клапанов и коромысел;

Крепление и герметичность выхлопной системы;

Крепление поддона картера двигателя, регулятора частоты вращения коленчатого вала;

Состояние и крепление опор двигателя;

Легкость пуска и работу двигателя;

Герметичность системы питания двигателя воздухом;

Состояние и действие троса ручного управления подачей топлива;

Состояние и действие троса останова двигателя (при наличии);

Крепление масляного картера двигателя;

Закрепить передние и задние опоры силового агрегата.

Отрегулировать:

Минимальную частоту вращения коленчатого вала двигателя в режиме холостого хода;

Натяжение приводных ремней;

Тепловые зазоры клапанов механизма газораспределения, предварительно проверив затяжку болтов головок цилиндров и гаек стоек коромысел.   

СЦЕПЛЕНИЕ.

3.1. Отрегулировать

Свободный ход рычага вала вилки выключения сцепления (при каждом 2 ТО-2).

Закрепить:

Пневмогидроусилитель сцепления.   

КОРОБКА ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ ПЕРЕДАЧ.

Проверить:

Осмотром состояние и герметичность коробки передач, ее крепление;

Действие механизма переключения передач и его привода;

Герметичность коробки переключения передач и раздаточной коробки, устранить неисправности.  

Закрепить:

Раздаточную коробку;

Рычаги тяг дистанционного привода управления КПП (каждое 2 ТО-2).

КАРДАННАЯ ПЕРЕДАЧА.

Проверить:

Люфт в шарнирах и шлицевых соединениях карданной передачи, состояние и крепление промежуточной опоры и опорных пластин игольчатых подшипников;

Крепление фланцев соединений карданных валов;

Состояние и зазор в шарнирах карданных валов;

Крепление фланцев карданных валов.

5.2. Закрепить:

5.2.1. Фланцы карданного вала.

МОСТЫ ВЕДУЩИЕ.

Проверить:

Осмотром герметичность соединений и состояние картеров ведущих мостов;

Состояние и крепление редукторов ведущих мостов;

Крепление гайки фланца ведущей и главной передачи (при снятом карданном вале);

Герметичность мостов;

Состояние подшипников шкворневых соединений (при вывешенных колесах);

Шплинтовку пальцев реактивных штанг;

Осевое перемещение крюка тягово-сцепного устройства.

Стремянки передних и задних рессор;

Болты отъемных ушков рессор;

Стяжные болты проушин передних кронштейнов передних (и задних КамАЗ-4326) рессор;

Гайки стоек стабилизатора поперечной устойчивости;

Верхние кронштейны реактивных штанг;

Затяжку крепления.

Работу механизмов блокировки МОД и МКД.

Закрепить:

При наличии зазора, гайки фланцев валов ведущих зубчатых колес мостов.

Отрегулировать:

Подшипники ступиц передних и задних колес (при вывешенных колесах).

РУЛЕВОЕ УПРАВЛЕНИЕ.

Проверить:

Герметичность системы усилителя рулевого управления;

Крепление картера рулевого механизма, рулевой колонки и рулевого колеса, корпуса гидроусилителя руля;

Люфт рулевого управления, шарниров рулевых тяг и шкворневых соединений, проверить крепление сошки;

Крепление и шплинтовку гаек и шаровых пальцев и рычагов поворотных цапф, крепление гаек шкворней;

Состояние и крепление карданного вала рулевого управления;

Состояние цапф поворотных кулаков и упорных подшипников ступиц передних и задних колес, сальников ступиц, крепление клиньев шкворней;

Шплинтовку гаек шаровых пальцев рулевых тяг, рычагов поворотных кулаков (внешним осмотром);

Зазор в шарнирах рулевых тяг;

Зазор в шарнирах карданного вала рулевого управления;   

Крепление сошки рулевого механизма.   

Отрегулировать:

Схождение передних колес.

ТОРМОЗНАЯ СИСТЕМА.

Проверить:

Работу компрессора и создаваемое им давление;

Состояние и герметичность соединений трубопроводов тормозной системы;

Крепление компрессора, тормозного крана и деталей его привода;

Крепление воздушных баллонов;

Состояние тормозных барабанов (дисков), колодок, накладок, пружин и подшипников колес (при снятых ступицах);

Состояние энергоаккумуляторов, их кронштейнов и опор разжимных кулаков, опорных тормозных щитов передних и задних колес;

Шплинтовку пальцев штоков тормозных камер, отрегулировать свободный и рабочий ход педали тормоза и зазоры между накладками тормозных колодок и барабанами колес;

Исправность привода и действие стояночного тормоза;

Работоспособность пневмопривода тормозных механизмов манометрами по контрольным выводам.

Закрепить:

Тормозные камеры и кронштейны тормозных камер.

Кронштейны ресиверов к раме.

РАМА, ПОДВЕСКА, КОЛЁСА.

Проверить:

Правильность расположения (отсутствие перекосов) заднего и среднего моста, состояние рамы, буксирного устройства, крюков, подвески;

Крепление хомутов, ложементов, стремянок и пальцев рессор, амортизаторов;

Герметичность амортизаторов, состояние и крепление их втулок;

Состояние колесных дисков и крепление колес, состояние шин и давление воздуха в них; удалить посторонние предметы, застрявшие в протекторе;

Крепление запасного колеса.

Отрегулировать:

Осевой зазор в башмаках балансирной подвески.

Закрепить:

Стремянки крепления передних, задних рессор и мостов.

Гайки и болты стоек стабилизаторов поперечной устойчивости.

Гайки стяжных болтов проушин передних кронштейнов рессор.

Стяжные болты задних кронштейнов рессор.

Реактивные штанги и кронштейны верхних реактивных штанг.

Гайки запасного колеса.

Кронштейны задней подвески к раме.

Держатель запасного колеса.

КАБИНА, КУЗОВ, НАДСТРОЙКА, ОПЕРЕНИЕ.

Проверить:

Состояние систем вентиляции и отопления, а также уплотнителей дверей и вентиляционных люков;

Крепление кабины, кузова (надстройки), оперения. При необходимости зачистить места коррозии и нанести защитное покрытие;

Состояние и действие:

Запорного устройства и ограничителя механизма подъема и опускания кабины;

Стеклоподъемников, замков дверей;  

Крана управления и клапана ограничения подъема платформы;

Состояние:

Сидений;

Платформы;   

Крепление: 

Рессоры задних опор кабины;

Оси опор рычагов торсионов.

Отрегулировать:

Механизм подъема и опускания кабины (при отсутствии или отказе гидроподъемника).

СИСТЕМА ПИТАНИЯ.

Проверить:

Крепление и герметичность топливного бака, соединений трубопроводов, топливных насосов, форсунок, муфт привода;

Исправность механизма управления подачей топлива;

Циркуляцию топлива и при необходимости опрессовать систему;

Действие останова двигателя;

Надежность пуска двигателя и отрегулировать минимальную частоту вращения коленчатого вала в режиме холостого хода;

Работу двигателя, ТНВД, регулятора частоты вращения коленчатого вала, определить дымность отработавших газов.

Примечания:

Через одно ТО-2 снять и проверить форсунки на специальном приборе.

Через одно ТО-2 проверить угол опережения впрыска топлива.

АККУМУЛЯТОРНЫЕ БАТАРЕИ.

Проверить:

Состояние аккумуляторных батарей по плотности электролита и напряжению элементов под нагрузкой;

Состояние и крепление электрических проводов, соединяющих аккумуляторные батареи между собой, с массой и внешней цепью, действие выключателя аккумуляторных батарей, а также ее крепление в гнезде.

ГЕНЕРАТОР, СТАРТЕР, РЕЛЕ-РЕГУЛЯТОР.

Осмотреть:

Очистить при необходимости наружную поверхность генератора, стартера и реле-регулятора от пыли, грязи и масла.

Проверить:

Крепление генератора, стартера и реле-регулятора;

Крепление шкива генератора;

Крепление электропровода к выводам стартера.

ПРИБОРЫ ОСВЕЩЕНИЯ И СИГНАЛИЗАЦИИ.

Проверить:

Крепление и действие подфарников, задних фонарей и стоп-сигнала, указателей поворотов, ламп щитка приборов и звукового сигнала;

Установку, крепление и действие фар. Отрегулировать направление светового потока фар;

Состояние электропроводки (надежность закрепления проводов скобами, отсутствие провисания, потертостей, налипания комьев грязи или льда).  

Очистить:

От грязи поверхность включателя стоп-сигнала.

СПИДОМЕТР.

Проверить:

Правильность монтажа гибкого вала спидометра, который должен быть закреплен скобками и не иметь резких изгибов, особенно вблизи его концов;

Вращение барабанчика с цифрами-указателями пробега и правильность показаний скорости по одной точке (выполняется при наличии диагностического оборудования) – проверка работоспособности спидометров производится методом сравнения его показаний с показаниями прибора, установленного на диагностическом стенде;

Правильность опломбирования спидометра и его привода в соответствии с инструкцией.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ.

Проверить:

Состояние тепловых и плавких предохранителей;

Исправность электрической цепи выключателя контрольной лампы засоренности масляного фильтра;

Состояние и надежность крепления соединительных колодок выключателя аккумуляторных батарей, привода спидометра, передних и задних фонарей, пучков проводов передних и задних фонарей, выключателей контрольных ламп блокировки межосевого и межколесного дифференциалов.

СМАЗОЧНЫЕ И ОЧИСТИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ.

Смазать узлы трения автомобиля в соответствии с химмотологической картой:

Подшипники водяного насоса;

Телескопическую тягу привода управления подачей топлива;

Подшипник муфты выключения сцепления;

Подшипники вала вилки выключения сцепления;

Опоры передней и промежуточной тяг управления КП;

Шарниры карданных валов;

Верхние подшипники шкворней;

Распределительные краны топливных баков;

Выводы аккумуляторных батарей;

Тягово-сцепное устройство.

Слить:

Отстой из корпусов масляных фильтров;

Конденсат из рессиверов пневматического привода тормозов;

Отстой из топливного бака.

Очистить:

И промыть клапан вентиляции картера двигателя;

Бумажный элемент воздухоочистителя, предочистителя и пылесборник;

От грязи сапуны и предохранительные клапаны КП, РК и мостов.

Заменить:

Фильтрующий элемент воздушного фильтра;

По графику масло в картере двигателя и заменить фильтрующий элемент фильтра тонкой очистки масла.

Снять и промыть:

Фильтры насоса гидроусилителя рулевого управления;

Корпусы фильтров предварительной и тонкой очистки топлива и заменить фильтрующие элементы.

Промыть:

Фильтрующие элементы влагоотделителя.

Прочистить:

Сапуны и долить или заменить (по графику) масло в картерах агрегатов и бачках гидропривода автомобиля в соответствии с химмотологической картой.

Осмотреть:

И при необходимости очистить отстойник топливного насоса от воды и грязи.

Довести до нормы:

Уровень масла в картере КП и РК;

Уровень масла в картерах ведущих мостов;

Уровень жидкости в бачке главного цилиндра привода сцепления;

Уровень масла в башмаках задней подвески. 

Дополнительные работы по ТО.

Проверить:

Выполнить работы первого технического обслуживания.

Болтовые соединения поворотного круга, крепление агрегатов исполнительных механизмов.

Работу предохранительного клапана гидросистемы, при необходимости разобрать его, промыть, собрать и отрегулировать работу регулировочным винтом.

Работу предохранительного блока клапанов аварийного привода, при необходимости разобрать, промыть и произвести регулировку.

Работу механических захватов цилиндров подъема колен, при необходимости произвести регулировку.

Состояние фильтра гидросистемы по манометру в сливной магистрали, если давление превышает 0,3Мпа (3кгс/см2), фильтр следует заменить.

Параметры гидронасоса, величину перетечек жидкости в маслопереходах и распределителях.

Время выполнения маневров на максимальной скорости.

Состояние контактных колец в токопереходе, загрязненные поверхности промыть и просушить.

Слить отстой из фильтра гидросистемы и бака.

Соответствие положения рукояток на пульте управления положению золотников гидросистемы, при необходимости произвести регулировку.

После проведения второго технического обслуживания необходимо проверить качество выполнения работ на ходу автомобиля или испытанием на диагностических стендах поста диагностики. Выявленные при испытаниях неисправности устранить.

При необходимости произвести замену масла в гидросистеме автоподъемника через каждые 1000 часов наработки.

СЕЗОННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ БАЗОВОГО ШАССИ КамАЗ-43118.

Совмещается с очередными ТО-1 или ТО-2. Работы выполняют закреплённые за автомобилем водители под руководством старшего водителя на посту ТО пожарной части. Сезонное обслуживание ПА (ПМ) проводится в объёмах, установленных в руководствах (инструкциях) по эксплуатации заводов–изготовителей, учитывающих особенности обслуживания каждой модели ПА (ПМ).

Кроме работ, предусмотренных плановым техническим обслуживанием, дополнительно выполнить:

Промыть:

Систему охлаждения двигателя;

Топливный бак и продуть топливопроводы (осенью);

Радиаторы отопителя кабины (кузова) и пусковой подогреватель;

Котел предпускового подогревателя, каналы и фильтры электромагнитного клапана, форсунку предпускового подогревателя.

19.2. Проверить:

Состояние и действие сливных кранов системы охлаждения двигателя;

Крепление деталей выпускного тракта, переключить заслонку забора в воздушный фильтр системы питания (в соответствии с сезоном: зима, лето);

Исправность датчика включения муфты вентилятора системы охлаждения и датчиков аварийных сигнализаторов температуры жидкости в системе охлаждения и давления масла в системе смазки;

Состояние уплотнений дверей, окон установить утеплительные чехлы;

Момент затяжки хомутов системы охлаждения.

Плотность охлаждающей жидкости, довести до нормы при необходимости.

Состояние аккумуляторных батарей.

19.3. Снять:

Аккумуляторные батареи для подзарядки и откорректировать плотность электролита;

Генератор и стартер, очистить, продуть внутреннюю полость. При необходимости разобрать, заменить изношенные детали и смазать подшипники.

19.4. Заменить:

Смазку гибкого вала механического привода спидометра и цилиндрических шестерен электрического спидометра.

Жидкость в системе гидропривода сцепления.

Фильтр-патрон осушителя тормозной системы.

19.5. Очистить:

19.5.1. Электроды свечей и сердечник клапана насоса предпускового подогревателя, электроды свечей ЭФУ и подводящие топливопроводы.

20. Смазочные и заправочные работы.

Произвести:

Сезонную замену масел в соответствии с химмотологической картой;

Замену масла в картерах ведущих мостов, картере коробки переключения передач, жидкости в системе охлаждения и в пневмогидравлическом приводе сцепления, масло в башмаках задней подвески, масло в муфте опережения впрыска топлива ТНВД, масло в системе гидроусилителя руля;

В зависимости от сезона (зима, лето) эксплуатации ПА с дизельным двигателем своевременно перейти на необходимую марку топлива.

ПОЖАРНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ВООРУЖЕНИЕ И ОБРУДОВАНИЕ

ЕЖЕДНЕВНОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

Проверить:

Наличие вооружения и надежность его крепления согласно описи.

Проверить состояние соединительных головок, прокладок.

Проверить состояние маховиков, целостность корпуса, прокладок разветвлений и соединительных головок.

Проверить наличие и состояние соединительных переходных головок и прокладок.

Проверить наличие и исправность ручных пожарных стволов, отсутствие инородных предметов в проходных каналах, работу крановых механизмов, состояние оплетки, ремня, соединительных головок и прокладок.

Проверить состояние корпуса пеногенератора, пакета сеток, соединительной головки и прокладки.

Проверить наличие и состояние рукавных задержек.

Проверить укладку спасательной веревки, ее влажность, наличие бирки с указанием даты испытания.

Проверить наличие ломов.

Проверить состояние деревянных и металлических частей лопаты, топоров, ручных пил и их заточку.

Внешним осмотром проверить пригодность к работе диэлектрических перчаток, галош (бот), ковриков, ножниц для резки электропроводов.

Проверить состояние корпуса, ремня, оптического элемента, выключателя группового и индивидуального фонарей, определить степень заряженности аккумуляторных фонарей по свечению нити накала.

Проверить состояние и комплектность ППСУ-20, КСС слип-эвакуатор «Качели» (состояние тормозного устройства, состояние карабинов и их работу, целостность рабочей веревки, петель крепления, подвесных систем, сумки), ЛС-20У инструмента к ним, рукава спасательного с узлом крепления РС-С49.

Проверить наличие и работоспособность мобильных и носимых радиостанций.

Примечание. По окончании проверки пожарно-техническое вооружение должно быть надежно закреплено на автомобиле.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ НА ПОЖАРЕ, ПРИ ПРОВЕДЕНИИ АВАРИЙНО-СПАСАТЕЛЬНЫХ И ДРУГИХ НЕОТЛОЖНЫХ РАБОТ (УЧЕНИИ).

Следить за правильной прокладкой пожарных напорных рукавов, исключающей залом и попадание в кислоты, масла, других вредных веществ, вызывающие их порчу.

При прокладке рукавов по проезжей части защитить их рукавными мостиками в целях исключения наезда автотранспорта. В зимнее время места соединения рукавных головок утеплить снегом, по возможности установить в помещении. Замерзшие рукава в местах перегибов и соединений отогревать горячей водой, паром или нагретыми газами.

При использовании:

Рукавных задержек следить за тем, чтобы острые предметы, части конструкций не повредили петли, охватывающие рукав.

Спасательной верёвки не допускать воздействия на неё едких веществ, открытого пламени, соприкосновения с острыми углами строительных конструкций.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ № 1.

При проведении ТО-1 пожарно-техническое вооружение снимается с автомобиля, работы ежедневного технического обслуживания выполняются в полном объеме.

Проверить:

Состояние фиксирующего замка на отсеках:

Должен легко открываться и закрываться.

Надежно фиксироваться в необходимом положении.

Состояние, чистоту и маркировку напорных рукавов:

Исправность соединительных головок, их навязку и наличие прокладок.

Рукава не должны иметь разрывов, надрезов, следов ЛВЖ и ГЖ, кислот.

Должны быть уложены в отсеке кузова автомобиля так, чтобы они не терлись о выступающие детали кузова.

При необходимости произвести перекатку напорных рукавов на новый шов.

3.1.3. Наружным осмотром ствол ручной пожарный комбинированный:

Состояние оплетки корпуса (оплетка не должна иметь разрывов и должна плотно прилегать к корпусу).

Прочность плечевого ремня (ремень должен быть надежно закреплен и не должен иметь разрывов).

Насадки (насадка не должна иметь трещин, заусениц).

Пробкового крана (кран должен свободно вращаться в корпусе и быть надежно закреплен).

Соединительной головки (соединительная головка должна легко присоединяться к рукаву и не иметь заусениц).

Прокладки.

3.1.4. Наружным осмотром пожарные ломы:

соответствие формы лома установленной.

проверить заточку ломов (рабочие части ломов должны иметь заострение на длине не менее 60мм для загнутых и на длине не менее 150мм для прямых концов ломов.

поверхность всех ломов должна быть окрашена в черный цвет.

3.1.5. Наружным осмотром спасательные веревки:

Состояние чехла (чехол должен быть чистым, сухим, иметь инвентарный номер и бирку с данными об испытании).

Состояние веревки (веревка должна быть чистая, сухая и смотана в клубок, целая неразвившаяся, с правильно заделанными концами и иметь исправные коуши, иметь инвентарный номер и дату испытания).

3.1.6. Состояние и комплектность электрозащитного инструмента:

Ножниц для резки проводов (ножницы должны быть чистыми и сухими, иметь инвентарный номер, данные об испытании, режущие губки не должны иметь зазора и выбоин, лаковое покрытие должно быть целым, упорные кольца не повреждены).

Резиновых бот (боты должны иметь инвентарный номер, должны быть чистыми, сухими и не иметь разрывов, порезов, должны иметь данные об испытании).

Перчаток (перчатки должны иметь инвентарный номер, должны быть чистыми, не иметь разрывов, иметь данные об испытании).

Ковриков.

3.1.7. Наружным осмотром состояние групповых фонарей:

Батарея фонаря должна быть полностью заряжена (яркое свечение лампы).

Внутренняя поверхность корпуса и крышки должны быть чистыми.

Клеммы и провода должны быть надежно закреплены, не должны быть окислены.

Фонари должны иметь инвентарные номера.

3.1.8. Наружным осмотром состояние штыковой лопаты:

Лопата должна иметь инвентарный номер.

Не заточенная часть лопаты должна быть покрыта антикоррозийным покрытием.

Черенок не должен иметь трещин, надломов, поверхность его должна быть гладкой (без заусениц).

3.1.9. Проверить наружным осмотром состояние плотницкого топора:

На деревянной рукоятке топора не должно быть трещин.

Лезвие топора должно быть заточено на высоту 15мм.

Рукоятка должна быть покрыта лаком или олифой.

Металлическая часть (за исключением лезвия) должна быть покрыта антикоррозийным покрытием.

Топор должен иметь инвентарный номер.

3.1.10. Проверить герметичность вентилей n-ходовых разветвлений, наличие и состояние сальников и прокладок, смыкание соединительных головок.

а). Вентили должны легко закрываться и открываться, а в закрытом положении обеспечивать герметичность.

в). Смыкание и размыкание соединительных головок производится усилием одного человека.

3.1.11. Проверить состояние пеногенератора, наличие и состояние прокладок, смыкание соединительных головок.

а). Детали этих приборов не должны иметь повреждений.

б). Соединительные головки должны смыкаться усилием одного человека, резиновые прокладки быть эластичными.

3.1.12. Проверить исправность механизмов наведения перемещения лафетного ствола ЛС-20У.

а). Навести ствол на защищаемую зону и произвести подачу воды.

б). Поступательным движением корпуса насадка установить требуемую форму струи (узкий распыл 30о, сплошная струя, защитный экран 90о). Для достижения наибольшей дальнобойности струи устанавливается режим прямой струи.

в). Регулировка расхода производится отворачиванием тарелки насадка из перекрытого положения, в положение соответствующее расходу воды:

— 15 л/с отвернув на 3,5 оборота

— 20 л/с отвернув на 4,7 оборота

— 25 л/с отвернув на 5,8 оборота.

(Производить смазку насадка графитовой смазкой).

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ № 2.

При проведении ТО-2 пожарно-техническое вооружение снимается с автомобиля, работы ТО-1 выполняются в полном объеме.

Провести испытание ПТВ в установленные сроки.

После проведения операции по ТО уложить ПТВ на автомобиль и надежно закрепить.

Примечания:

Пожарно-техническое вооружение испытывается в пожарных частях по планам ФПС. Методика испытаний изложена в ПОТ РО-2002.

Электрозащитные средства испытываются в специальных лабораториях, имеющих разрешение органов Госэнергонадзора.

При наличии в подразделениях ТС постов диагностирования испытание пожарно-технического вооружения производится на специальных стендах.

ХИММОТОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА АВТОМОБИЛЕЙ КАМАЗ МОДЕЛЕЙ — 43118, -43118, -44108, -4326

Химмотологическая карта регламентирует номенклатуру и условия применения горюче-смазочных материалов (ГСМ) и специальных жидкостей для эксплуатации автомобилей КАМАЗ-43118, -43118, -44108, -4326 народнохозяйственного назначения.

Периодичность технического обслуживания указана в «Сервисной книжке».

Таблица — Химмотологическая карта автомобиля КАМАЗ-4З114, -43118,44108, -4326 народнохозяйственного назначения.

Точки смазывания Количество точек смазки в

изделии Наименование и обозначение марки ГСМ Масса

(объём)

смазки на

изделие Примечание

основные дублирующие 1 2 3 4 5 6

Система питания Топливо дизельное двигателей Л-0,2-40 ГОСТ 305-82 КАМАЗ-740.11-240, (при температуре возду- КАМАЗ-740.13-260 ха 0 °С и выше); Топливо дизельное

З-02 минус 35 ГОСТ 305-82 (при тем- пературе воздуха минус 20 °С и выше); Топливо дизельное 3-0,2 минус 45 ГОСТ 305-82 (при температуре воздуха минус 30 °С и выше);

Топливо дизельное А-0,2 ГОСТ 305-82 (при температуре воздуха минус 50 °С и вьппе) Продолжение таблицы

1 2 3 4 5 6

Система питания

двигателей

КАМАЗ-740.30-260,

КАМАЗ-740.31-240,

КАМАЗ-740.55-300,

КАМАЗ-740.62-280,

КАМАЗ-740.65-240 Топливо дизельное ЕВРО ГОСТР52368-2005(ЕН 590:2004)

вид I вид II

Сорт А — при температуре воздуха +5 «С и выше;

Сорт В — при температуре воздуха 0 °С и выше;

Сорт С — при температуре воздуха минус 5 °С и выше;

Сорт D — при температуре воздуха минус 10 °С и выше;

Сорт Е — при температуре воздуха минус 15 °С и выше;

Сорт F и Класс 0 — при температуре воздуха минус 20 °С и выше;

Класс 1 — при температуре воздуха минус 26 °С и выше;

Класс 2 — при температуре воздуха минус 32 °С и выше;

Класс 3 — при температуре воздуха минус 38 °С и выше;

Класс 4 — при температуре воздуха минус 44 °С и выше

Продолжение таблицы

1 2 3 4 5 6

Система питания

двигателя

КАМАЗ-740.622-280 Топливо дизельное ЕВРО ГОСТР52368-2005(ЕН 590:2004) вид II. вид III

Сорт А — при температуре воздуха +5 °С и выше;

Сорт В — при температуре воздуха 0 °С и выше;

Сорт С — при температуре воздуха минус 5 °С и выше;

Сорт D — при температуре воздуха минус 10 °С и выше;

Сорт Е — при температуре воздуха минус 15 °С и выше;

Сорт F и Класс 0 — при температуре воздуха минус 20 °С и выше;

Класс 1 — при температуре воздуха минус 26 °С и выше;

Класс 2 — при температуре воздуха минус 32 °С и выше;

Класс 3 — при температуре воздуха минус 38 °С и выше;

Класс 4 — при температуре воздуха минус 44 °С и вьппе

Продолжение таблицы

1 2 3 4 5 6

Система питания газового двигателя Газ природный топливный компримированный для двигателей внутреннего сгорания ГОСТ 27577-2000 Смазочная система газовых двигателей КАМАЗ-820.52-260, 820.60-260 1 Масло моторное:

Shell Rimula R3 NX

SAE 15W-40;

FuchsTTTAN CNG

15W-40;

Fuchs TITAN CNG MC

10W-40;

Mobil Pegasus 1;

Mobil Delvac Super GEO

15W-40;

Addinol Gasmotorenol

MG1540 Масло моторное:

Экойл-Турбодизель GAZ

SAE 15W-40,10W-40

ТУ 0253-018-39968232-2005;

THK GEO 15W-40

ТУ 0253-022-44918199-2007 33.2л Продолжение таблицы

1 2 3 4 5 6

Смазочная система двигателей КАМАЗ-740.11-240,740.13-260 с картером масляным: -740.30-1009010; -740.30-1009010-10 1 Летом

Масло моторное:

М-10-Д(м) ГОСТ 8581-78;

КАМАЗ М-ЮДМ

СТО 00148636-006-2007

Зимой

Масло моторное:

М-8-Д(м) ГОСТ 8581-78;

КАМАЗ М-8ДМ

СТО 00148636-006-2007

33.2 Л*

36.2 Л* Смазочная система

двигателей КАМАЗ-

740.30-260,740.31-240,

740.55-300 с картером

масляным:

-740.30-1009010;

-740.30-1009010-10 1 33.2 Л *

36.2 Л*

Смазочная система двигателей КАМАЗ-740.62-280,740.65-240, 740.622-280 с картером масляным: -740.30-1009010; -740.30-1009010-10 1 33.2 Л *

36.2 Л* * Ориентировочный объем. Уровень масла по штатному указателю должен быть: — верхний — по верхней метке «В»;

— нижний — не ниже 10 мм от метки «В».

Продолжение таблицы

1 2 3 4 5 6

Картер коробки передач

ZF9S109

ZF9S1310 1 8,0 л*

8,5 л* Картер коробки передач (КП):

-КП-142,144;

-КП-152,154 1 8,5 л

12,0 л Картер:

-переднего моста;

-среднего моста;

-заднего моста 1

1

1 5,8 л

7,5 л

7,5 л Раздаточная коробка (РК-65111):

-с коробкой отбора мощности (КОМ); -без КОМ 1 6.4 л

5.5 л Трос крана управления делителем передач 1 Масло, применяемое для КП КАМАЗ СТО Телескопический толкатель управления подачей топлива (для двигателей с меха- 1 Смазка Лита ТУ 38 1011308-90 Смазка Литол-24

ГОСТ 21150-87 0,005 кг нической регулировкой ТНВД)

* Объем масла «сухой» коробки. Уровень определять по контрольному отверстию.

Продолжение таблицы

1 2 3 4 5 6

Тяга управления жалюзи радиатора (при наличии) 1 Смазка Литол-24

ГОСТ 21150-87 Солидолы Ж

ГОСТ 1033-79 0,003 кг Подшипник муфты выключения сцепления 1 Смазка Лита

ТУ 38 1011308-90 Смазка Литол-24

ГОСТ 21150-87 0,03 кг

Втулка вала вилки выключения сцепления 2 Тоже Тоже 0,015 кг

Опоры тяг дистанционного привода управления КП

3 -«- -«- 0,06 кг Шлицевые соединения карданных валов КАМАЗ типа 4×4:

— основного;

— переднего моста;

— заднего моста

1

1

1 Смазка Литол-24 ГОСТ 21150-87 Смазка Лита

ТУ 38 1011308-90 0,050 кг

0,100 кг

0,100 кг

Шлицевые соединения карданных валов КАМАЗ типа 6×6:

— основного;

— переднего моста; -среднего моста;

— заднего моста 1

1

1

1 Тоже Тоже 0,050 кг

0,100 кг

0,100 кг

0,100 кг

Продолжение таблицы

1 2 3 4 5 6

Шарниры карданных валов КАМАЗ типа 4×4:

-основного;

-переднего моста;

-заднего моста

2

2

2 Смазка №158 М

ТУ 38.301-40-25-94; Смазка Литол-24

ГОСТ 21150-87 Смазка Лита

ТУ 38 1011308-90 0,096 кг

0,080 кг

0,080 кг Шарниры карданных валов КАМАЗ типа 6×6:

-основного;

-переднего моста;

-среднего моста;

-заднего моста 2

2

2

2 Тоже Тоже 0,096 кг

0,080 кг

0,096 кг

0,080 кг Тягово-сцепное устройство 2 Смазка Литол-24

ГОСТ 21150-87 Солидолы Ж

ГОСТ 1033-79 0,065 кг Седельно-сцепное устройство

1 Смазка Литол-24

ГОСТ 21150-87 — 0,170 кг Опорная поверхность

седла

1 Тоже — 0,400 кг Башмаки рессор задней балансирнои подвески (КАМАЗ типа 6×6) 2 Смазка № 158М

ТУ 38.301-40-25-94 — 0,400 кг Продолжение таблицы

1 2 3 4 5 6

Полость шаровых опор 2 Смазка: 6,0 кг переднего моста ШРУС-4М

ТУ 38.401-58-128-95;

АЗМОЛШРУС-4

ТУ У23.2-00152365-182-2003;

ШРУС-4

ТУ 0254-001-05766706-98 Верхние подшипники 2 Тоже 0,200 кг шкворней Пальцы передних 2 Смазка Литол-24 0,036 кг рессор ГОСТ 21150-87 Пальцы задних рессор 2 Тоже 0,060 кг (КАМАЗ типа 4×4) Подшипники ступиц Смазка Литол-24 Смазка Лита колес: ГОСТ 21150-87 ТУ 38 1011308-90 -переднего моста; 4 1,7 кг -среднего моста; 4 1,7 кг -заднего моста 4 1,7 кг Продолжение таблицы

1 2 3 4 5 6

Шарниры рулевых тяг 4 Смазка Литол-24

ГОСТ 21150-87 Солидолы Ж

ГОСТ 1033-79 0,150 кг Регулировочные рычаги тормозных механизмов:

-КАМАЗ типа 4×4;

-КАМАЗ типа 6×6

4

6 Смазка Литол-24

ГОСТ 21150-87 Смазка графитная УСс-А ГОСТ 3333-80 0,100 кг

0,150 кг Втулки валов разжимных кулаков (передний и задний кронштейн):

-КАМАЗ типа 4×4;

-КАМАЗ типа 6×6

4

6 Смазка Литол-24

ГОСТ 21150-87 Солидолы Ж

ГОСТ 1033-79 0,300 кг

0,450 кг Клеммы аккумуляторных батарей

4 Смазка Литол-24

ГОСТ 21150-87 — 0,020 кг Штекерные соединения электрооборудования (находящиеся на шасси)

Тоже — 0,008 кг Стартер 1 Смазка ЦИАТИМ-221 ГОСТ 9433-80 Смазка ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-74

0,025 кг Продолжение таблицы

1 2 3 4 5 6

Оси передних опор кабины 2 Смазка Литол-24

ГОСТ 21150-87 Солидолы Ж

ГОСТ 1033-79 0,036 кг Рулевое управление 1 Масло гидравлическое:

«ГИПОЛ-РС»

ТУ 0253-007-77820966-2006;

«Экойл-Гидравлика HF »

(МГ-32)

ТУ 0253-003-94265207-2007 Масло гидрвалическое:

Марки «Р»

ТУ 38 1011282-89;

«Татнефть Р-Ойл»

ТУ 0253-011-54409843-2006;

«Татнефть Гидравлик-Ойл»

ТУ 0253-013-54409843-2006;

Гидромасло Р

ТУ 0253-142-00148843-2007 4,2 л Гидроподъем кабины (с учетом запасного колеса) 1 Масло гидравлическое:

«ГИПОЛ-РС»

ТУ 0253-007-77820966-2006;

«Экойл-Гидравлика HF»

(МГ-32)

ТУ 0253-003-94265207-2007 Масло гидравлическое

марки «Р»

ТУ 38 1011282-89 1,0л

(1,2 л) Гидропривод выключения сцепления 1 Тормозная жидкость:

«КАПРОС-ДОТ»

ТУ 2451-030-52470175-2003;

«РОСДОТ»

ТУ 2451-004-36732629-99 0,48 л Продолжение таблицы

1 2 3 4 5 6

Гидропривод автопоезда (КАМАЗ-44108 и

полуприцеп-цистерна) 1 Летом:

Масло индустриальное

И-20А ГОСТ 20799-88

Зимой:

Масло индустриальное

И-12А, ГОСТ 20799-88

Всесезонно:

Масло ВМГЗ

ТУ 38 101479-2000

80 л Система охлаждения двигателей КАМАЗ-740.11-240,740.13-260, 740.30-260,740.31-240, 820.52-260, 820.60-260 с предпусковым подогревателем 15.8106, 14ТС, 15ТСГ 1 35 л Система охлаждения двигателей КАМАЗ-740.55-300,740.62-280,

740.65-240,740.622-280 с предпусковым подогревателем

15.8106,14ТС, 15ТСГ 1 Тоже Тоже 40л

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

Ваш е-мэйл

Заполните, если хотите получить ответ

Оцените наш проект

1

2

3

4

5

Пожарный автоподъемник – это специальный пожарный автомобиль, оборудованный специальными стационарными надстройками в виде поворотных коленчатых, телескопических стреловых устройств с люлькой на вершине.

Пожарный коленчатый автоподъемник

Спасание людей и имущества при пожарах является важнейшим видом действий по тушению пожаров. Основными способами их являются перемещение людей и имущества, в том числе подъем или спуск с использованием специальных технических средств в безопасное место и защита их от опасных факторов пожара.

При проведении этих действий используются немеханизированные и механизированные средства. К первым относятся стационарные и ручные (переносные) пожарные лестницы, различные спасательные устройства (спасательные рукава, веревки и др.), надувные и амортизирующие устройства и т.д. Ко вторым относятся пожарные пожарные автолестницы (АЛ) и пожарные автоподъемники.

Пожарные автоподъемники являются передвижными средствами спасания: ими укомплектовываются пожарно-спасательные части пожарно-спасательных гарнизонов.

Пожарные автоподъемники по сравнению с автолестницами имеют большую маневренность, но лишены такого важного преимущества лестницы, как возможности осуществления непрерывной эвакуации людей без изменения положения стрелы. В то же время, они имеют более широкие по сравнению с автолестницами возможности по подаче воды на высоты, а так же при проведении эвакуации одновременно с нескольких позиций (окно, балконов, разных этажей).

Грузоподъемность шасси и размеры пожарных автоподъемников должны быть такими, чтобы не ограничивалась их проходимость в условиях городской застройки, и было возможным устанавливать и маневрировать АЛ и пожарным автоподъемникам у объектов, вблизи которых нет асфальтобетонных покрытий. Поэтому они сооружаются на высокопроходимых шасси с колесной формулой 6×6 или 6×4 (в зависимости от массы) с двигателями, обеспечивающими их эксплуатацию в транспортном и стационарном режимах.

Пожарные автоподъемники приспособлены для установки на площадках с уклоном не более 3° и могут безопасно применяться при скорости ветра в любом направлении не более 10 м/с.

На эту тему ▼

Пожарные пеноподъемники

Виды, устройство и ТТХ

Пульты управления пожарных автоподъемников размещаются на платформе и в люльке, если она предусмотрена в конструкции. Пожарные автолестницы и автоподъемники оборудуются системами автоматики и сигнализации, позволяющими контролировать и регулировать параметры, влияющие на безопасность их работы.

Среди зарубежных моделей пожарных автоподъемников в нашей стране имеют распространение 30-метровые коленчатые автоподъёмники Bronto Skylift 303 на шасси КамАЗ-53213 или Isuzu LV136, а также автоподъемники со стрелой коленчато-телескопического типа Bronto Skylift F52HDT и F54HDT на шасси Scania c максимальной высотой подъёма соответственно 52 и 54 метра.

Грузоподъемность люлек 50-метровых автоподъемников достигает 400 кг при максимальном вылете стрелы 21 метр. Справой стороны стрелы по всей ее длине установлена телескопическая лестница, состоящая из 5-ти основных и одного концевого колен. Максимальная нагрузка стрелы подъемника составляет 8 человек (7 человек на лестнице и 1 в люльке).

Назначение

Пожарные подъемники предназначены для:

  • доставки к месту пожара личного состава и пожарно-технического вооружения (ПТВ);
  • подъема личного состава, ПТВ и оборудования на высоту;
  • обеспечения проведения спасательных и аварийно-спасательных работ (АСР) на высоте;
  • подачи огнетушащих веществ для тушения пожаров на высоте.

Автогидроподъемники

Пожарная автовышка АКП-50 - КамАЗ-6540

Пожарная автовышка АКП-50 на базе шасси автомобиля КамАЗ-6540 предназначена для доставки к месту проведения спасательных и противопожарных работ боевого расчета и пожарно-технического оборудования, проведения спасательных работ на высоте до 50 м., подачи огнетушащего вещества на высоту до 50 м. и проведения спасательных работ на месте пожара. Эксплуатация автовышки возможна при температуре окружающего воздуха от — 40 до + 40 градусов по Цельсию и скорости ветра не более 10 м/с.

Комплектация пожарной автовышки АКП-50:

  • сумка — 1 шт.;
  • кирка — 2 шт.;
  • ключ 80 — 2 шт.;
  • анемометр — 1 шт.;
  • лестница ЛП — 1 шт.;
  • лом-ледоруб — 2 шт.;
  • буксирный трос — 1 шт.;
  • лопата штыковая — 2 шт.;
  • лом тяжелый ЛПТ — 2 шт.;
  • топор плотницкий — 1 шт.;
  • резак для кабеля — 1 шт.;
  • огнетушитель ОУ-3 — 1 шт.;
  • генератор ГПС-600 — 2 шт.;
  • гребенка для ГПС-600 — 1 шт.;
  • автомобильная аптечка — 1 шт.;
  • ковер диэлектрический — 1 шт.;
  • боты диэлектрические — 1 пара;
  • лом универсальный ЛПУ — 1 шт.;
  • колодка противооткатная — 2 шт.;
  • подкладки под аутригеры — 4 шт.;
  • знак аварийной остановки — 1 шт.;
  • топор пожарный штурмовой — 1 шт.;
  • перчатки диэлектрические — 1 пара;
  • пояс пожарный спасательный — 2 шт.;
  • ножницы диэлектрические НД-1 — 1 шт.;
  • багор цельнометаллический БПМ — 1 шт.;
  • разветвление трехходовое РТ-80 — 1 шт.;
  • головка соединительная ГП-70х50 — 2 шт.;
  • головка соединительная ГП-80х70 — 2 шт.;
  • ствол лафетный съемный ЛСД-С20У — 1 шт.;
  • набор ключей для ремонта а/м — 1 комплект;
  • нож (резак для ремней безопасности) — 1 шт.;
  • специальное громкоговорящее устройство СГУ — 1 шт.;
  • лебедка с крюком и тросом длиной 25 м — 1 комплект;
  • ствол ручной комбинированный Dy70, РСКЗ-70 — 1 шт.;
  • специальный инструмент и принадлежности — 1 комплект;
  • приспособление для крепления спасательного рукава — 1 шт.;
  • веревка пожарная спасательная ВПС-50 (30 м) в чехле — 1 шт.;
  • фонарь электрический ФПС-4/6 с зарядным устройством — 2 шт.;
  • веревка пожарная спасательная ВПС-30, (30 м) в чехле — 1 шт.;
  • канатно-спусковое устройство пожарное «Стандарт» L=50м — 2 шт.;
  • ствол ручной комбинированный перекрывной Dy70, РСП-70 — 1 шт.;
  • рукав напорный соединительный с арматурой д.77мм, L=20м — 4 шт.;
  • рукав напорный соединительный с арматурой д.66мм, L=20м — 2 шт.;
  • рукав спасательный секционный с узлом крепления РС-С-49 — 1 шт.;
  • пневматическое прыжковое спасательное устройство ППСУ-20 — 1 шт.
Технические характеристики Пожарной автовышки АКП-50
Высота подъема / глубина опускания, м 50 / 6
Грузоподъемность люльки, кг 400
Угол поворота люльки, о ± 30
Максимальный вылет, м 19
Угол поворота стрелы, о не ограничен
Время подъема люльки на наибольшую высоту / опускания на землю, сек. 220 / 200
Размеры опорного контура, мм 4 800 х 5 400
Шасси КамАЗ-6540
Двигатель дизельный
Мощность двигателя, кВт (л.с.) 191 (260)
Максимальная скорость, км/ч 85
Число мест для боевого расчета 3
Полная масса, кг 29 000
Габаритные размеры, мм 12 000 х 2 500 х 3 800

Похожие по характеристикамимодели автовышек:

  1. Пожарная автовышка АКП-50 — МЗКТ-6923
  2. Пожарная автовышка АКП-50 — TATRA-T815

Виды

Пожарные автоподъемники бывают:

  • коленчатые (АПК) – с шарнирным соединением колен;
  • телескопические (ТПЛ) – с телескопическим соединением колен;
  • коленчато-телескопические – с шарнирно-телескопическим соединением колен.

Пожарный коленчатый автоподъемник (АПК) – это специальный пожарный автомобиль, оборудованный стационарной механизированной поворотной коленчатой и (или) телескопической подъемной стрелой, последнее звено которой заканчивается платформой или люлькой, предназначенный для проведения аварийно-спасательных работ на высоте, подачи огнетушащих веществ на высоту и возможного использования в качестве грузоподъемного крана при сложенном комплекте колен.

Пожарный телескопический автоподъемник с лестницей (ТПЛ) – это специальный пожарный автомобиль, оборудованный стационарной механизированной поворотной коленчато-телескопической стрелой (пакетом колен), последнее звено которой заканчивается люлькой, и имеющий лестничный марш, расположенный сбоку стрелы, предназначенный для проведения спасательных работ и тушения пожаров в многоэтажных зданиях, а также для выполнения других вспомогательных операций.

Тактико-техническая характеристика АКП-32(43118)ПМ545

Наименование параметра Показатель
Базовое шасси КамАЗ-43118
Колесная формула 6 × 6 (блокировка межосевого и межколёсных дифференциалов)
Полная масса 20500 кг
Габаритные размеры в транспортном положении: · длина · ширина · высота 10200 мм 2500 мм 3680 мм
Двигатель: · тип · мощность дизельный, с турбонаддувом и интеркулером 240 л.с.
Число мест боевого расчёта 3 человека
Максимальная скорость 90 км/ч
Максимальная длина полностью выдвинутой стрелы при угле подъёма 85 0, не менее 32 + 1 метров
Максимальная высота опускания колена стрелы вниз – 5 метров
Грузоподъёмность (максимальная рабочая нагрузка) люльки автоподъёмника 300 кг
Максимальный вылет внешнего края люльки от оси вращения поворотного основания с максимальной рабочей нагрузкой в люльке 17 метров
Диапазон угла подъёма стрелы от 0 0 до + 85 0
Угол поворота стрелы вправо и влево не ограничен
Время манёвров люльки автоподъёмника при максимальной скорости движения с рабочей нагрузкой в люльке при: · подъёме на полную высоту · опускании на землю · повороте на 360 0 127 сек. 110 сек. 118 сек.
Время установки на выносные опоры на горизонтальной площадке, не более 60 сек.
Модель стационарного роботизированного лафетного ствола ЛС(Д)-С-20У (производства ЗАО «Инженерный г.Петрозаводск»)
Подача стационарного лафетного ствола 20 л/с
Возможность дистанционного управления водяным стационарным лафетным стволом в люльке имеется
Наименование параметра Показатель
Угол поворота стационарного лафетного ствола: · вправо (влево) · вверх · вниз 50 0 65 0 40 0
Наличие и тип пневматического прыжкового спасательного устройства ППСУ-20
Наличие спасательного рукава имеется, длиной 32 метра

Аварийно-спасательный автомобиль РВ-2(Ивеко-Магирус).

Аварийно-спасательный автомобиль РВ-2(ИВЕКО-МАГИРУС) предназначен для выполнения широкого спектра задач:

1) осуществления специальных работ при тушении пожаров (нагнетание свежего воздуха, дымоудаление, освещение места пожара, вскрытие и разрушение строительных конструкций, откачка излишне пролитой воды);

2) осуществления аварийно-спасательных работ не связанных с тушением пожара (извлечение пострадавших из повреждённых в результате ДТП транспортных средств, извлечение пострадавших из-под завалов, транспортировка пострадавших из труднодоступных мест, спасание пострадавших на воде, транспортировка повреждённых транспортных средств, откачка и сбор разлившихся жидкостей (в т.ч. АХОВ), проведение радиационной и химической разведки).

Устройство

Все виды пожарных автоподъемников (см. выше) имеют одинаковое устройство:

1 – шасси; 2 – опоры; 3 – механизм блокировки рессор; 4 – поворотная рама; 5 – механизм подъема колен; 6 – комплект колен; 7 – люлька

а – с шарнирным соединением колен; б – с телескопическим соединением колен; в – с шарнирно-телескопическим соединением колен

В дальнейшем будет рассматриваться вариант с телескопическим соединением колен.

Управление стрелами и люлькой осуществляется гидравлическими цилиндрами.

1 – гидроцилиндр подъема комплекта стрелы; 2 – механизм поворота; 3 – поворотная рама; 4 – телескопическая стрела; 5 – гидроцилиндр выравнивания люльки; 6 – люлька; 7 –шарнирная стрела; 8 – гидроцилиндр подъема шарнирной стрелы; 9, 10 – рычаги

Гидроцилиндр 1 (их на АПК по два) с размерами 160×110×1200 мм (диаметр поршня, шток, ход поршня) обеспечивает подъем комплекта стрел: телескопической 4 и шарнирной 7. Гидроцилиндр 8 (160×110×1440 мм) подъема шарнирной стрелы 7 обеспечивает рычагами 9 и 10 ее подъем на 180°. На каждой стреле 7 установлен гидроцилиндр 5 выравнивания люльки 6. Его осуществляет специальный блок управления горизонтированием (БУГ).

Люлька грузоподъемностью 300 кг вмещает 4 человека. Она поворачивается специальным гидроцилиндром поворота вправо и влево на 45°.

В люльках как правило устанавливаются лафетные пожарные стволы, либо оборудуются места для их крепления. Ствол может поворачиваться влево и вправо на 50°, а вверх и вниз соответственно на 65° и 40°.

Подача воды к лафетному стволу осуществляется по специальным водоводам телескопического устройства, размещенным внутри стрел, имеющих коробчатое прямоугольное сечение.

Люлька оборудована устройством, ограничивающим грузоподъемность.

В люльке имеется пульт управления.

1 – первая секция; 2, 14 – скользун; 3 – натяжник; 4 – вторая секция; 5, 8, 9, 15, 16 – ролики; 6 – основание телескопа; 7 – цепь сдвигания; 10 – тяга; 11 – шток; 12 – гидроцилиндр; 13 – цепь выдвигания

Телескопическая стрела 4 состоит из трех секций, размещенных одна в другой.

Все секции телескопической стрелы перемещаются относительно друг друга по роликам и скользунам. Шток 11 гидроцилиндра 12 закреплен к торцу основания телескопа 6, а гидроцилиндр 12 свободно перемещается, опираясь скользуном 14 на поверхность первой секции 1. При выдвижении гидроцилиндр 12 перемещается влево и вытягивает вторую секцию, жестко связанную с гидроцилиндром. Одновременно вытягивается цепью 13 и первая секция. Вытягивание первой секции 1 происходит через ролик 5 с помощью цепи 13. Один конец цепи крепится на первой секции, а второй – посредством тяги 10 закрепляется на торце основания телескопа 6.

При сдвигании секций гидроцилиндр 2 перемещается вправо, втягивает вторую секцию 4. Одновременно через ролик 9 цепью 7, соединенной с первой секцией, вся система будет втягиваться в основание телескопа 6. Натяжение цепи 7 производится натяжником 3.

Пожарный подъемник АКП-53 состоит из гидравлической телескопической стрелы с выдвижными основными секциями. Все секции выполнены из высокопрочных стальных секций.

Для подъема на платформу имеется лестница с правой и левой стороны автомобиля. Конструкция пола исключает сбор воды на поверхности.

На окончании стрелы (опционально) смонтирован дистанционно-управляемый гидромонитор с лафетным стволом, для подачи пены низкой кратности, производительностью от 40 до 60 л/сек и перемещением в вертикальной плоскости 135 градусов. Подача раствора ОТВ обеспечивается на расстояние до 100 метров. Опциональная возможность установки гребенки с ГПС-600, а также с установками Пурга средней кратности.

(опциональная возможность установки пожарных насосов всех типов производительностью от 40 л/с до 150 л/с). Установлен дополнительный автономный обогреватель насосного отсека.

Система пеносмешения (опционально) — автоматического типа со встроенным насосом. Есть возможность забора пенообразователя из посторонней емкости. Обеспечивает качественное пеносмешение при максимальной производительности насоса.

Подъемник снабжается двумя одинаковыми пультами управления. Один подключается к приборной панели в задней части платформы. Работа с пульта может производится как дистанционно на расстоянии до 100 метров от автомобиля, так и с рабочего места оператора на правой стороне поворотного устройства с подключением пульта к специальному рабочему блоку.

Подшипники скольжения изготовлены из инновационного композитного материала, прочного и износостойкого, превосходящего по свойствам многие аналоги.

Управление автоматическое электро-гидравлическое (опциональная возможность ручное управление либо полностью автоматическое с повторением заданных параметров)

Дисплей LCD, кнопки и джойстики предназначены для оперативного и надежного управлением автомобиля.

Водовод выполнен из коррозионностойких материалов для обеспечения максимальной надежности и срока службы. Опциональная возможность обогрева водоводов.

Установлены надежные системы безопасности и аварийной автономной работы.

Кабина боевого расчета – штатная кабина автомобильного шасси, салонного типа, 2-х дверная, 3-х местная (либо с отдельной кабиной боевого расчета 4-х дверная 7-ми местная).

Цистерна и пенобак изготовлен из коррозионностойкого армированного стеклопластика (опциональная возможность исполнения из углеродистой стали, нержавеющей стали, полипропилена и полиэтилена). В креплении цистерны к кузову присутствуют упругие демпфирующие элементы, предотвращающие вредное воздействие на цистерну от скручивания рамы. Опциональная возможность установки автономного или стационарного подогрева емкостей, а также их утепление.

Кузов представляет собой сборную конструкцию из алюминиевых профилей, облицованных алюминиевыми листами с применением клеевой технологии (опциональная возможность — облицованными армированными стеклопластиковыми листами). Кузов является составной частью надстройки и служит для размещения и защиты ПТВ и АСИО от повреждений при транспортировке. Используются собственные сэндвич-панели для повышенной тепло и шумоизоляции, а также для повышенного комфорта.

В автомобиле используются энергосберегающие технологии на основе LED.

Для оформления подробного предложения с параметрами просим отправить к нам заявку либо обратиться в нашу компанию по контактным телефонам.

Конструктивные особенности

Пожарные автоподъемники, как и автолестницы, имеют неповоротную и поворотную части. Неповоротные части и механизмы поворота АЛ и АПК идентичны. Основное их различие заключается в устройстве механизмов выдвижения люльки.

Главными механизмами и агрегатами автоподъемников являются:

  • базовое шасси;
  • платформа с опорными конструкциями для транспортного положения стрелы;
  • силовая группа;
  • гидравлическая система;
  • опорное устройство, включающее раму, выносные гидравлические опоры;
  • подъемно-поворотная часть, состоящая из вращающейся башни, стрел подъемной установки и люльки;
  • встроенные водопенные коммуникации;
  • механизм раскладки стрел, поворота башни и разворота люльки вокруг вертикальной оси;
  • электрооборудование с системой блокировки и сигнализации;
  • органы управления.

Типоразмеры

Пожарные автоподъемники, в зависимости от максимальной рабочей высоты полностью разложенного автоподъемника, следует изготовлять следующих типоразмеров:

Типоразмер Высота подъема люльки, м
АПК 10-15 10-15
АПК 16-21 16-21
АПК 22-28 22-28
АПК 29-36 29-36
АПК 37-48 37-48
АПК 49-56 49-56
АПК 56-64 56-64

По заказу потребителя допускается изготовление пожарного автоподъемник с рабочей высотой более 64 м с параметрами по техническим условиям на пожарном автоподъемнике конкретного типоразмера.

Автоподъемник коленчатый пожарный АКП-50 (шасси КАМАЗ-6540 8х4)

Описание Автоподъемник коленчатый пожарный АКП-50 предназначен для доставки боевого расчета к месту пожара и проведения спасательных работ, связанных с тушением пожаров и спасением людей на высоте до 50 м при чрезвычайных ситуациях. Применение гидрораспределителей с пропорциональным электроуправлением обеспечивает плавность движений и высокую точность маневров при работе. Горизонтальное выравнивание люльки осуществляется электронной системой стабилизации. Конструкция автоподъемника позволяет выполнять работы при выдвинутых опорах одной стороны в условиях ограниченного для маневрирования пространства Оснащен аварийным насосом. На вершине стрелы может крепиться люлька, коллектор для пеногенераторов, УКТП “Пурга” или лафетный ствол. Автоподъемник оборудован стационарно установленными телескопическими водокоммуникациями для подачи огнегасящего состава через лафетный ствол или пеногенераторы. Управление движениями подъемника осуществляется с любого из трех функционально равнозначных пультов: основного, выносного (до 50 м) или с пульта, расположенного в люльке. Модель……………………………………………………………………..АКП-50 Число мест боевого расчета, чел……………………………………..2 Высота подъема люльки, м…………………………………………….50 Грузоподъемность люльки, кг, не более…………………………400 Вылет стрелы с люлькой,.м……………………………………………19 Вылет стрелы с пеногенераторами,.м…………………………….23 Угол поворота стрелы. вправо и влево……………………………………………………..не ограничен Угол поворота люльки, град…………………………………………±30 Производительность лафетного ствола,.л/с…………………..20 Количество пеногенераторов ГПС-200,.шт………………………4 Габаритные размеры, мм: — длина…………………………………………………………………….12000 — ширина…………………………………………………………………..2500 — высота…………………………………………………………………..38700 Масса, кг……………………………………………………………………29900 Максимальная скорость, км/ч……………………………………….75 Базовое шасси: Модель………………………………………………………………….КАМАЗ-6540 Двигатель: Модель……………………………………………………………….740.31 (Евро-3) Тип……………………………………………………………дизельный с турбонаддувом Максимальная мощность, л.с.(кВт), при 2200 об/мин……………………………………………………..240 (176)

Самый высокий пожарный автоподъемник

На эту тему ▼

Автоподъемник Bronto Skylift F 112 HLA

Описание и ТТХ

Финской компании Bronto принадлежит рекорд высоты среди телескопических автоподъемников. Их телескопический автоподъемник Bronto Skylift F 112 HLA, способен поднять пожарных на высоту 112 метров. Рекордом является и то, что платформа может находиться на высоте 90 метров при вылете стрелы в строну на 25 метров.

Механизм монтируется на стандартном шасси Mercedes-Benz Actros 7660, доработанном в семиосный автомобиль компанией Paul Nutzfahrzeuge. Пять осей необычного шасси управляемые, а четыре являются приводными. В транспортном положении автоподъемник имеет высоту 4 м и длину 19 м, что позволяет передвигаться по дорогам общего пользования. Снаряженная масса «чемпиона» достигает 77000 кг.

Обозначение и маркировка

Обозначение пожарного автоподъемника имеет следующую структуру:

АКП-32 (43118) мод. ХХА-ХХ ХХ Х,

где:

  • АКП / ТПЛ – пожарный коленчатый автоподъемник или пожарный телескопический автоподъемник с лестницей соответственно;
  • 32 – высота подъема 32 метра;
  • (43118) – индекс модели базового шасси по классификации автомобильной промышленности (в данном случае КамАЗ-43118);
  • мод. ХХА – обозначение модели пожарной автолестницы по системе разработчика с указанием модернизации (А – первая, Б – вторая и т. д.);
  • ХХ – двузначный (трехзначный) цифровой индекс для обозначения модели (01, 02 и т. д.);
  • ХХ – условное буквенное обозначение предприятия-изготовителя;
  • Х – обозначение нормативного документа (ГОСТ, ТУ).

Условное обозначение АПК на схемах тушения пожара Условное обозначение ТПЛ на схемах тушения пожара

Обслуживание и освидетельствование

На эту тему ▼

Техническое обслуживание и ремонт пожарных автомобилей

Виды, порядок, сроки проведения

Обеспечение готовности и надежности пожарных автоподъемников. Для эффективного использования АКП или АЛ предусматривается техническое обслуживание и техническое освидетельствование.

Техническое обслуживание включает все виды проводимых обслуживаний, как и для пожарных автолестниц. Перечень работ регламентируется заводскими инструкциями.

Техническое освидетельствование. Техническое освидетельствование производится в целях обеспечения надежной работы всех механизмов АКП. Проверку работы всех устройств автоматики, блокировки и сигнализации проводят по всей границе поля движения люльки называемого зоной досягаемости. Техническое освидетельствование проводит владелец. Установлено два вида технического освидетельствования:

  1. Частичное – не реже 1 раза в год.
  2. Полное – не реже 1 раза в три года.

Кроме того, производится не реже 1 раза в 6 месяцев испытание ограничителя грузоподъемности.

Рабочее поле (зона досягаемости) – это зона, очерченная вершиной стрелы (внешним краем люльки) при маневрировании ею с максимально допустимыми вылетом и высотой для соответствующей грузоподъемности. Таким образом, она включает область безопасной работы полностью нагруженной люльки, охватывающей высоту подъема и вылет стрелы. Зона устанавливается заводом-производителем.

При частичном техническом освидетельствовании проводят:

  • внешний осмотр (при внешнем осмотре проверяют состояние АКП в целом, его механизмов, элементов конструкций, электропроводку.;
  • проверку работы устройств автоматики, блокировки и сигнализации;
  • динамические испытания.

Полное внеочередное техническое освидетельствование производится в случае замены расчетных элементов и сборочных единиц, а также после капитального ремонта АКП.

Полное техническое освидетельствование включает:

  • внешний осмотр;
  • испытание без нагрузки;
  • проверку работы устройств автоматики, блокировки и сигнализации;
  • статическое и динамическое испытания.

Автоцистерна пожарная объемом 8 куб. м. на шасси КАМАЗ-43118 предназначена для доставки к месту пожара боевого расчета, пожарно-технического вооружения, запаса воды и пенообразователя.

Модель АЦ 8,0-40 АЦ 8,0-40/4 АЦ 8,0-60 АЦ 8,0-70 АЦ 8,0-100
Шасси, КАМАЗ 43118
Колесная формула 6х6
Двигатель дизель, номинальная мощность, кВт/ удельная мощность кВт/т 221/10,7
Боевой расчет включая водителя 6…7
Вместимость цистерны для воды, л 8000
Вместимость бака для пенообразователя, л 500
Насос пожарный центробежный НЦПН-40/100 НЦПК-40/100-4/400 Wilo NPG 100/315-06/EC НЦПН-70/100 НЦПН-100/100
Производительность в номинальном режиме, л/с 40 1 ступень – 40

2 ступень — 4

60 70 100
Напор насоса в номинальном режиме, м 100 1 ступень — 100

2 ступень — 400

100 100 100
Расположение насоса Задний обогреваемый отсек / Кабина боевого расчета
Ствол лафетный стационарный ЛС-С40У ЛС-С60У, Ураган ЛС-С100У
Макс. скорость, км/ч 90
Габаритные размеры, м 8,2…9,3х2,5х3,4…3,6

Конструктивные особенности ПА на шасси КамАЗ

Благодаря широкому модельному ряду производитель может предложить МЧС автомобили различных категорий, адаптировав их под конкретные условия эксплуатации. Самыми популярными на сегодняшний момент считаются пожарные автомобили на шасси КамАЗ 43118 и 43253, которые оборудуют под автоцистерны. Можно выделить следующие преимущества этой марки:

  • широкий диапазон колесной базы, полноприводные и переднеприводные варианты;
  • увеличенная грузоподъемность в пределах 7-30 тонн;
  • вариативная длина рамы от 470 до 810 см;
  • комплектация высокоэкономичными двигателями мощностью 180-400 л.с.;
  • установка цистерны емкостью 3-12 тонн;
  • увеличенный пенобак 180-600 литров;
  • большой вес машины 14-24 тонны.

Основу ПТВ пожарного автомобиля КамАЗ составляет насос. На машины этой марки чаще всего устанавливают НЦПН 40/100 или НЦПК 40/100-4/400. В зависимости от вида автомобиля в комплект входит телескопическая лестница. Ручной пожарный инструмент и инвентарь хранится в отдельных отсеках за «шторными» или панельными дверьми.

Описание

На эту тему ▼

Как делают пожарные автомобили

Основные этапы сборки

  • Средний расход топлива: не более 20 л/100 км – самое экономичное шасси;
  • Высокая маневренность: внешний габаритный радиус поворота 8,8 м – актуально для городских условий;
  • Высокая надежность: ресурс двигателя обеспечивает 800 тыс. км пробега;
  • Низкая рама: монтажная высота для надстройки 885 мм – обеспечивает низкий центр тяжести ПА, а следовательно лучшую управляемость, устойчивость к опрокидыванию;
  • Легкая и прочная конструкция, изготовлена по алюминиевой технологии концерна Rosenbauer, высокая устойчивость к коррозии, герметичность и низкая вибрация;
  • Масса надстройки составляет всего 3100 кг, масса полезного груза (ПТВ + огнетушащие вещества) – 3000 кг;
  • Все ПТВ размещается внутри отсеков, включая пенал для всасывающих и напорно-всасывающих рукавов, а также пакет лестниц. Легкая доступность для большинства размещаемого ПТВ прямо с земли, не вставая на подножки.

Пожарный автомобиль КамАЗ 43118

На базе этой модели разработано четыре разновидности АЦ, различающихся между собой ТТХ и объемом бака:

  • АЦ 6.0/40-70;
  • АЦ 7.0/40;
  • АЦ 8.0/40;
  • АЦ 9.0/40.

Все они используются для доставки боевого расчета и веществ для тушения огня. Как самостоятельные транспортные единицы машины могут применяться для перекачки воды из одной цистерны в другую. По техническим характеристикам пожарный автомобиль КамАЗ 43118 отвечает требованиям, предъявляемым к машинам, относящимся к ПА целевого применения. Эта модель оборудована двигателем мощностью 221 л.с. и способна развивать скорость 90 км/ч. Плюсом считается эксплуатация в районах умеренного климата в температурном диапазоне -45…+40°С.

Особенность модификации 43118 – расположение насоса в задней части транспортного средства. Номинальное расстояние, на которое при помощи насоса выталкивается вода – 100 метров. Цистерна и бак для пенообразователя сделаны из нержавеющей стали и дополнительно утеплены. Отсек для насоса с обогревом от дизельного отопителя. Благодаря таким конструктивным решениям эту разновидность КамАЗа можно включить в число стартовых пожарных аэродромных автомобилей.

Кабина большинства машин на 43118-й базе сдвоенная, рассчитана на 7 человек, одного водителя и шестерых бойцов. Комплектация версии АЦ 9.0/40 предполагает одинарную кабину. Кузов модульного типа, состоит из трех частей: отдела для ПТВ, цистерны для воды, отсека для ПТВ и насоса.

ТТХ пожарных автомобилей КамАЗ 43118 с колесной формулой 6×6

Технические характеристики

Важным для спецмашины является ее маневренность и проходимость. Оба параметра решены КамАЗом путем использования в пожарных машинах разных по колесной формуле шасси:

Имеют значение для выполнения задач:

  • показатель грузоподъемности, для основных баков под воду — 2,5-12 т воды;
  • наличие дополнительных баков, соответствующих по объему основным, для пенообразующих веществ емкостью — 170-580 л;
  • габариты пожарной машины, влияющие на уровень оснащения агрегатов: размер несущей рамы — 4,7-8,1 м;
  • длина — 7,65-11,00 м;
  • ширина — 2,5;
  • высота — 2,9-3,75;
  • общий вес — 10,90-25,20 т;
  • длина напорных рукавов — 348-420 м;
  • комплектация разными по мощности (185-400 л. с.) силовыми агрегатами собственного (КамАЗ) производства и Cummins, отвечающими Евро-4;
  • надежные пневматические тормоза;
  • легкое благодаря гидроусилителям управление машинами;
  • производительность насоса, подающего воду — 20-70 л/с;
  • количественный состав расчета — 3,7 человек (включая водителя);
  • скорость передвижения — 80-100 км/ч.
  • Выпускается на базе КамАЗа аэродромный пожарный вариант машины. Это модели:

    1. AA-40 (189), способная тушить загоревшиеся самолеты, авиационное топливо, конструкционные и отделочные материалы летательных аппаратов. У нее 154-киловаттный двигатель, скорость передвижения — 85 км/ч, экипаж из 3 человек, 3975 л — запас воды и 250 л — пенообразователя, 248 м напорных рукавов, насос, выдающий 40 л/с, вес — 15,87 т, габариты — 9,6 х 2,5 х 3,6 м.
    2. АА-60 (299.01). Аэродромный вариант пожарной машины на базе КамАЗ 43118. Передвигается со скоростью 90 км/ч. Имеет 7 м³ воды, 840 л пенообразователя, мотор КамАЗ-740 (260 л. с.), углекислотную установку с зарядом 56 кг.

    Автоцистерна КамАЗ-43253

    Техника для выезда по вызову в черте населенного пункта или на промышленное предприятие. Самая популярная модель этой модификации шасси – АЦ 5.0/40-22ВР с модульной кабиной. Машина представляет собой самостоятельную боевую единицу с забором ОТВ из бака пенообразователя или с забором воды из водоисточника, другого резервуара или водопроводной сети. Также эта модель может выполнять функцию перекачки воды из удаленного от места возгорания источника.

    Колесная формула машины 4×2 не предполагает эксплуатацию в сложных дорожных условиях, но при этом показывает отличную мобильность при преодолении узких проездов и разворотов. Плюсом этой модели, в отличие от 43118, стал увеличенный бак для пенообразователя, объем которого составляет 420 литров.

    Основная цистерна для воды рассчитана на 5 м3, производительность же насоса составляет 40 л/с. В базовой версии АЦ 5.0/40-22ВР укомплектована насосной установкой типа ПН-40УВ, но возможно использование и других моделей: НПУ-40/100, НЦПЦ-40/100, НПЦ-60/100, НЦПЦ-70/100. Работа насоса осуществляется от центрального двигателя через карданную передачу и коробку отбора мощности. ПТВ размещается в специальных отсеках и на крыше кузова. Лафетный ствол монтируется сверху цистерны.

    Двигатель дизель, номинальная мощность, кВт 176
    Боевой расчет 3+2
    Цистерна, л 5000
    Объем пенобака, л 420
    Насос ПН-40УВ
    Производительность, л/с 40
    Напор, м 100
    Количество напорных патрубков, шт. 2
    Диаметр напорных патрубков, мм 80
    Скорость, км/ч 80
    Габариты, м 7.8×2.5×3.1

    Кроме АЦ 5.0/40-22ВР на шасси 43253 выпускают автоцистерны АЦ 4.0-40. Объем резервуара для воды у них составляет 4000 литров.

    Новое оборудование

    Большинство автомобилей, стоящих на вооружении ГПС, используют традиционные средства тушения: воду, пену, порошок или работают по комбинаторной схеме. Отдельные фирмы занимаются разработкой инновационных установок, которые позволяют генерировать компрессионную пену. Это системы Натиск, CAFS с ее вариациями, Hiromax. Одним из лидеров в этом направлении считается из Екатеринбурга. На счету предприятия – 10 автомобилей, оборудованных системой Na-Tisk, являющейся доработанной CAFS.

    Благодаря модернизации стало возможным использование автомобилей в северных регионах. Подконтрольные образцы показали, что эффективность расхода воды там повысилась в 7 раз. Система работает даже при температуре -60°С. Компрессионная пена через Na-Tisk подается на высоту до 200 м. Эксперименты подтвердили, что пена при этом держится до 1.5 часов на деревянных поверхностях и до 1 часа на металлических.

    Новую систему оценили и сами пожарные. Они отмечают, что заполненные компрессионной пеной рукава в несколько раз легче, чем те, которые работают с водой. Это повышает маневренность во время ликвидации возгораний и снижает физическую нагрузку на бойцов.

    Машины на шасси КамАЗ-65111

    База 65111 стала основой для производства габаритных пожарных автомобилей. Это модели 7.0/40-70, 7.5-40 65ВР и 8.0-40. В зависимости от модификации машины комплектуются насосами типа НПЦ-40/100 с АВС-01Э, НЦПН-40/100, ПН-40УВ, НПЦ-60/100 и НЦПН-70/100. Автомобили работают на дизеле. Колесная база – 6×6.

    Кабина для боевого расчета у пожарных КамАЗов модульного типа, рассчитана для доставки 6 человек и водителя. Вместимость цистерны для воды варьируется в зависимости от модели, минимум это 7000 литров. Водяной резервуар поставлен на раму поперечно. Для предупреждения раскачивания бака предусмотрен демпфирующий элемент и волнолом. Последний делит цистерну на сообщающиеся резервуары по 1500 литров каждый. Вместимость пенобака – 480 литров независимо от модификации. Все резервуары отапливаются, благодаря чему эксплуатация автомобиля не зависит от погодных условий.

    Отделения для ПТВ расположены вдоль насосного отсека и между цистерной и кабиной. Дверцы у них шторного типа. Для осуществления быстрого развертывания предусмотрены откидные ступени. Каждое отделение с индивидуальной подсветкой.

    Лафетный ствол типа ЛС-С20 или С40 монтируется на крыше кабины. Сверху надстройки предусмотрена осветительная мачта, работающая в температурном диапазоне -50…+50°С. В базовой комплектации предусмотрена трехколенная лестница, расположенная посередине крыши надстройки.

    Шасси 65111 стало базой для производства пожарной автоцистерны АЦ 8.0-90. Она используется для выезда в места на значительном удалении от водоисточника или с затрудненными подъездами к нему. Также такой автомобиль востребован при тушении пожаров на объектах нефтехимической промышленности.

    Колесная формула 6×6
    Боевой расчет 4+2
    Двигатель Дизельный
    Мощность двигателя, кВт 268
    Цистерна, л 8000
    Пенобак, л 500
    Производительность насоса, л/мин 5500
    Длина рукава, м 60
    Тип лафетного ствола RM25C
    Производительность струи, л/с 6
    Напор, м 70

    Преимуществом всех пожарных автомобилей на базе КамАЗ считается высокая проходимость по бездорожью и возможность комплектации объемным баком для воды. Небольшие габариты машин позволяют им маневрировать в городской застройке, а повышенная грузоподъемность – подбирать полный комплект ПТВ и размещать дополнительную кабину для боевого расчета.

    ( 1 оценка, среднее 5 из 5 )

    Конструктивные особенности ПА на шасси КамАЗ

    Благодаря широкому модельному ряду производитель может предложить МЧС автомобили различных категорий, адаптировав их под конкретные условия эксплуатации. Самыми популярными на сегодняшний момент считаются пожарные автомобили на шасси КамАЗ 43118 и 43253, которые оборудуют под автоцистерны. Можно выделить следующие преимущества этой марки:

    • широкий диапазон колесной базы, полноприводные и переднеприводные варианты;
    • увеличенная грузоподъемность в пределах 7-30 тонн;
    • вариативная длина рамы от 470 до 810 см;
    • комплектация высокоэкономичными двигателями мощностью 180-400 л.с.;
    • установка цистерны емкостью 3-12 тонн;
    • увеличенный пенобак 180-600 литров;
    • большой вес машины 14-24 тонны.

    Основу ПТВ пожарного автомобиля КамАЗ составляет насос. На машины этой марки чаще всего устанавливают НЦПН 40/100 или НЦПК 40/100-4/400. В зависимости от вида автомобиля в комплект входит телескопическая лестница. Ручной пожарный инструмент и инвентарь хранится в отдельных отсеках за «шторными» или панельными дверьми.

    Пожарный автомобиль КамАЗ 43118

    На базе этой модели разработано четыре разновидности АЦ, различающихся между собой ТТХ и объемом бака:

    • АЦ 6.0/40-70;
    • АЦ 7.0/40;
    • АЦ 8.0/40;
    • АЦ 9.0/40.

    Все они используются для доставки боевого расчета и веществ для тушения огня. Как самостоятельные транспортные единицы машины могут применяться для перекачки воды из одной цистерны в другую. По техническим характеристикам пожарный автомобиль КамАЗ 43118 отвечает требованиям, предъявляемым к машинам, относящимся к ПА целевого применения. Эта модель оборудована двигателем мощностью 221 л.с. и способна развивать скорость 90 км/ч. Плюсом считается эксплуатация в районах умеренного климата в температурном диапазоне -45…+40°С.

    Особенность модификации 43118 – расположение насоса в задней части транспортного средства. Номинальное расстояние, на которое при помощи насоса выталкивается вода – 100 метров. Цистерна и бак для пенообразователя сделаны из нержавеющей стали и дополнительно утеплены. Отсек для насоса с обогревом от дизельного отопителя. Благодаря таким конструктивным решениям эту разновидность КамАЗа можно включить в число стартовых пожарных аэродромных автомобилей.

    Кабина большинства машин на 43118-й базе сдвоенная, рассчитана на 7 человек, одного водителя и шестерых бойцов. Комплектация версии АЦ 9.0/40 предполагает одинарную кабину. Кузов модульного типа, состоит из трех частей: отдела для ПТВ, цистерны для воды, отсека для ПТВ и насоса.

    ТТХ пожарных автомобилей КамАЗ 43118 с колесной формулой 6×6

    Общие сведения

    КамАЗ-43114 – грузовик тяжелого класса, с колесной формулой 6х6. Автомобиль был представлен в 1991 году. В основе машины лежит конструкция грузовика КамАЗ-43101, который использовался во время войны в Афганистане. Обновленная модификация отличается улучшенной производительностью и более широкими шинами.

    Не смотря на то, что модель представлена в 1991-м, производитель не мог наладить ее серийное производство. Всему виной экономические трудности в эпоху развала СССР. Но не смотря на сложности и производственные издержки, Камский автозавод сумел наладить сборку флагманской модели, и в 1996 году сошла первая партия машин, изготовленных по индивидуальному заказу. Чуть был освоен выпуск модификаций с длинной кабиной и спальным местом. Не смотря на то, что КамАЗ-43114 имеет несколько модификаций, они основаны на одной и той же платформе, и поэтому обладают схожими характеристиками.

    КамАЗ-43114 – один из долгожителей по времени пребывания на конвейере. Грузовик выпускали более 10 лет. Так, в 2008 году производитель объявил о постепенном сокращении производства данной модели, в связи с устаревшей конструкцией и низким спросом. Одновременно с этим компания постепенно наращивала производство преемника под названием КамАЗ-5350.

    Тактико-технические характеристики ТТХ АЦ-5,0-40(43114)003ТВ

    КамАЗ-43114 на сегодняшний день является актуальным грузовиком в своем классе. На вторичном рынке можно найти экземпляры по доступной цене, и в хорошем состоянии.

    Автоцистерна КамАЗ-43253

    Техника для выезда по вызову в черте населенного пункта или на промышленное предприятие. Самая популярная модель этой модификации шасси – АЦ 5.0/40-22ВР с модульной кабиной. Машина представляет собой самостоятельную боевую единицу с забором ОТВ из бака пенообразователя или с забором воды из водоисточника, другого резервуара или водопроводной сети. Также эта модель может выполнять функцию перекачки воды из удаленного от места возгорания источника.

    Колесная формула машины 4×2 не предполагает эксплуатацию в сложных дорожных условиях, но при этом показывает отличную мобильность при преодолении узких проездов и разворотов. Плюсом этой модели, в отличие от 43118, стал увеличенный бак для пенообразователя, объем которого составляет 420 литров.

    Основная цистерна для воды рассчитана на 5 м3, производительность же насоса составляет 40 л/с. В базовой версии АЦ 5.0/40-22ВР укомплектована насосной установкой типа ПН-40УВ, но возможно использование и других моделей: НПУ-40/100, НЦПЦ-40/100, НПЦ-60/100, НЦПЦ-70/100. Работа насоса осуществляется от центрального двигателя через карданную передачу и коробку отбора мощности. ПТВ размещается в специальных отсеках и на крыше кузова. Лафетный ствол монтируется сверху цистерны.

    Двигатель дизель, номинальная мощность, кВт 176
    Боевой расчет 3+2
    Цистерна, л 5000
    Объем пенобака, л 420
    Насос ПН-40УВ
    Производительность, л/с 40
    Напор, м 100
    Количество напорных патрубков, шт. 2
    Диаметр напорных патрубков, мм 80
    Скорость, км/ч 80
    Габариты, м 7.8×2.5×3.1

    Кроме АЦ 5.0/40-22ВР на шасси 43253 выпускают автоцистерны АЦ 4.0-40. Объем резервуара для воды у них составляет 4000 литров.

    Машины на шасси КамАЗ-65111

    База 65111 стала основой для производства габаритных пожарных автомобилей. Это модели 7.0/40-70, 7.5-40 65ВР и 8.0-40. В зависимости от модификации машины комплектуются насосами типа НПЦ-40/100 с АВС-01Э, НЦПН-40/100, ПН-40УВ, НПЦ-60/100 и НЦПН-70/100. Автомобили работают на дизеле. Колесная база – 6×6.

    Кабина для боевого расчета у пожарных КамАЗов модульного типа, рассчитана для доставки 6 человек и водителя. Вместимость цистерны для воды варьируется в зависимости от модели, минимум это 7000 литров. Водяной резервуар поставлен на раму поперечно. Для предупреждения раскачивания бака предусмотрен демпфирующий элемент и волнолом. Последний делит цистерну на сообщающиеся резервуары по 1500 литров каждый. Вместимость пенобака – 480 литров независимо от модификации. Все резервуары отапливаются, благодаря чему эксплуатация автомобиля не зависит от погодных условий.

    Отделения для ПТВ расположены вдоль насосного отсека и между цистерной и кабиной. Дверцы у них шторного типа. Для осуществления быстрого развертывания предусмотрены откидные ступени. Каждое отделение с индивидуальной подсветкой.

    Лафетный ствол типа ЛС-С20 или С40 монтируется на крыше кабины. Сверху надстройки предусмотрена осветительная мачта, работающая в температурном диапазоне -50…+50°С. В базовой комплектации предусмотрена трехколенная лестница, расположенная посередине крыши надстройки.

    Шасси 65111 стало базой для производства пожарной автоцистерны АЦ 8.0-90. Она используется для выезда в места на значительном удалении от водоисточника или с затрудненными подъездами к нему. Также такой автомобиль востребован при тушении пожаров на объектах нефтехимической промышленности.

    Колесная формула 6×6
    Боевой расчет 4+2
    Двигатель Дизельный
    Мощность двигателя, кВт 268
    Цистерна, л 8000
    Пенобак, л 500
    Производительность насоса, л/мин 5500
    Длина рукава, м 60
    Тип лафетного ствола RM25C
    Производительность струи, л/с 6
    Напор, м 70

    Преимуществом всех пожарных автомобилей на базе КамАЗ считается высокая проходимость по бездорожью и возможность комплектации объемным баком для воды. Небольшие габариты машин позволяют им маневрировать в городской застройке, а повышенная грузоподъемность – подбирать полный комплект ПТВ и размещать дополнительную кабину для боевого расчета.

    Эксплуатационные особенности машины

    Согласно отзывам владельцев и водителей КамАЗа-43114, данная модель Камского автомобильного завода прекрасно справляется с поставленными задачами. Грузовик может эксплуатироваться как по асфальтовому покрытию, так и в условиях полного бездорожья.

    Высокая проходимость достигается за счет возможности включения трех мостов одновременно. Немаловажную роль в проходимости играет и установленная лебедка.

    Тактико-технические характеристики ТТХ АЦ-5,0-40(43114)003ТВ

    Силовой агрегат машины отличается своей выносливостью и неприхотливостью к погодным условиям. Его мощности вполне достаточно для того, чтобы двигаться в условиях полного бездорожья, даже на загруженном автомобиле. Несмотря на относительно большой расход топлива, запас хода грузовика составляет 930 километров.

    Кабина КамАЗ-43114 отличается своей высотой и просторностью салона. В креслах, установленных в салоне, будет комфортно сидеть людям любой комплекции. Особую популярность в условиях сильных морозов машина получила благодаря отоплению кабины. В салоне автомобиля всегда тепло, даже при очень низкой температуре окружающей среды.

    Из вышеперечисленного следует, что грузовик КамАЗ-43114 является одной из лучших машин своего класса. Он отлично выполняет поставленные задачи в любых климатических условиях, вне зависимости от качества дорожного покрытия.

    Видео по теме: Устройство кабины автомобиля КамАЗ 43114

    ( 1 оценка, среднее 4 из 5 )

    Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Эксперт кораген инсектицид инструкция по применению
  • Kd 7910 blue light acne treatment инструкция на русском языке
  • Основные задачи подразделения руководство
  • Инструкция для телефона русь 28 соната инструкция
  • Кальций д3 реневал инструкция по применению цена отзывы