Асн 12вг руководство по эксплуатации

№	Основные параметры	Значения
1.	Диаметр условного прохода стояка, мм	100
2.	Зона обслуживания стояка верхнего налива	±2,9м  при высоте а/ц 2500мм ±3,1м  при высоте а/ц 3500мм
3.	Температура окружающей среды, °С	от минус 40 до плюс 40 для Кл. исп. У2 от минус 60 до плюс 40 для Кл. исп. ХЛ2
4.	Сейсмичность	С0
5.	Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, %	— по объёму       ± 0,15 — по массе          ± 0,25* *при заказе АСН с массовым расходомером
6.	Вязкость измеряемой жидкости	от 0,55 до 100 мм2/с (сСт) с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2мм
7.	Производительность одного стояка АСН	Производительность ограничена 90 м3/ч для обеспечения безопасного налива
8.	Рабочее давление, не более	0,5(5) МПА (кгс/см2)
9.	Единица измерения для отпуска нефтепродукта	Задание дозы в литрах, кг* Показания ЦБУ в литрах и кг* Оформление документации в кг*, литрах *при заказе АСН с массовым расходомером
10.	Показания на дисплее блока управления и индикации (БУИ) (установленного на посту налива)	отпущено (последняя заданная доза), л, кг* сумматор (отпущено за все время работы), л, кг* задано (текущее задание), л, кг* мгновенный расход, м3/ч объем, отпущенный по дозе в данный момент, л масса, отпущенная по дозе в данный момент, кг* Температура продукта, °С, Состояние датчиков исполнительных устройств, датчика загрязненности ФГУ *при заказе АСН с массовым расходомером
11.	Показания на дисплее блока заземления автоцистерн	Поместить в гаражное положение Ожидание подключения Заземление подключено Недопустимое подключение Неисправность
12.	Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л	1
13.	Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера	99999999
14.	Напряжение питания электрических узлов, В	220±5% – ЦБУ, светофор 220±5% – «Весна — ТЭЦ –  2 – 3К», ПК 380±5% – эл. двигатель насоса 380±5% – эл. двигатель шлагбаума
15.	Потребляемая мощность АСН, кВт	1х0,1 – ЦБУ; 1х0,33 — шлагбаум 1х11 – насос КМ 100-80-170Е, Ш 80-2,5/37,5 1х15 – насос КМС 100-80-180Е
16.	Информационная связь центрального блока управления ЦБУ	интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU
17.	Тонкость фильтрации фильтра, мкм,	100
18.	Тип применяемого насоса	КМ 100-80-170Е или КМС 100-80-180Е или Ш 80-2,5/37,5
19.	Тип применяемого счетчика	объемный счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер кариолисова типа Micro Motion Elite CMF-300 или Endress+Hauser 83F Dn80 или Yokogawa Rotomass
20.	Тип применяемого датчика предельного уровня при верхнем наливе	Камертонного типа или термисторного типа
21.	Диаметр горловины а/ц, мм	300
22.	Высота обслуживаемых а/ц, мм	min 2500… max 3900
23.	Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм	min 1200 …max 2200
24.	Наливной наконечник верхнего налива	Телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, датчиком положения и кнопкой СТОП
25.	Материал шарнирного трубопровода	Сталь 3 для исп. У2 09Г2С для исп. ХЛ2 12Х18Н10Т — для агрессивных жидкостей
26.	Материал металлоконструкции и опорных стоек, трапа, лестницы	Сталь 3 для исп. У2 09Г2С для исп. ХЛ2
27.	Материал шарниров	Сталь 45 12Х18Н10Т — для агрессивных жидкостей Термообработанные дорожки под ролики
28.	Материал уплотнений шарнирных соединений	Фторпласт Пентасил — уплотнительные кольца Маслобензостойкая резина — пыльник
29.	Материал проточной части наливного наконечника	Алюминиевый сплав АМг5 12Х18Н10Т — для агрессивных жидкостей
30.	Материал крышки наконечника	Алюминиевый сплав АМг5 12Х18Н10Т — для агрессивных жидкостей
31.	Материал рукава отвода паров	Сталь 20 – на прямых участках Шарнир (сталь) на шарнирных сочленениях
32.	Диаметр рукава отвода паров, мм	Ду70
33.	Покрытие комплекса Цвет: серебристо серый По доп. заказу окраска в цвет заказчика	Покрытие ступенек: Горячее цинкование Металлоконструкция, стояк: полимерцинк Перекидной трап: Термодиффузион. цинкование
34.	Балансировка стояка, трапа	Пружинный балансир
35.	Гарантийный срок эксплуатации	12 мес. с момента ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя
36.	Срок службы АСН	8 лет
37.	Масса комплекса, кг, не более	1700 кг

Основные технические характеристики насосных блоков:

№	Основные параметры	Значения
1.	Тип применяемого насоса	КМ 100-80-170Е	КМС 100-80-180Е	Ш80-2,5-37,5/2,5
2.	Производительность насоса м3/ч	Не более 90	Не более 65	Не более 37,5
3.	Диаметр подводящего трубопровода, мм не менее	100	125	100
4.	Высота самовсасывания насоса, м	—	6,5	5,0
5.	Напор, м	25	35	25
6.	КПД электронасоса,  %	57	60
7.	Допускаемый кавитационный запас, м, не более	4,5	3,5
8.	Номинальный ток, А	21,0	28,8
9.	Мощность насоса, кВт	11	15	11
10.	Масса, кг не более	220	250	250
11.	Частота вращения эл. двигателя, об/мин	3000	1000
12.	Тип торцевого уплотнения	Двойное	—
13.	Температура окружающей среды при эксплуатации, °С	от минус 40 до плюс 50 кл. исп.У2 от минус 60 до плюс 50 кл. исп.ХЛ2	от минус 25* до плюс 50
14.	Температура перекачиваемой жидкости, °С	от минус 40 до плюс 50	до плюс 70
15.	Напряжение питания электронасоса,В	(380±10)%
16.	Частота тока, Гц	50±1
17.	Вязкость перекачиваемой жидкости	от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм	от 75до 1800 мм2/с (сСт) без механических примесей
18.	Покрытие насосного блока	Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140 Цвет: серебристый

* при более низких температурах насосы располагать в обогреваемом помещении

* производительность насоса зависит от подводящего трубопровода

Гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа

Измерительный комплекс верхнего дозированного налива маловязких неагрессивных жидкостей с коммерческим учетом в объемных и массовых единицах, АСН — 12ВГ модуль Ду100 в комплекте с расходомером, с насосом, с входной лестницей и перекидным трапом, обслуживающий один отсек а/ц с одной стороны наливного островка.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.

Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:

— блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;

— обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);

— наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком;

— общая шина заземления к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы.

Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:

— при достижении заданной дозы;

— при срабатывании датчика ограничения уровня;

— через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;

— при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);

— при ручном отключении насоса;

— при отключении процесса налива оператором с поста налива;

— при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на наливном наконечнике;

— дистанционно с ПДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;

— при получении сигнала от датчиков загазованности;

— при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.

Устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника.

Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки авто-цистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50% вытесняемой паровоздушной смеси.

Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками.

Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав «на свечу» или к установке к установке рекуперации паров.

Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.

МЕТРОЛОГИЯ:

Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ.

Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при заказе АСН с массовым расходомером).

Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.

Метрологические функции оборудования:

— контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;

— учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО «АРМ Оператора налива слива»);

— задание дозы из операторной;

— продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;

— отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на ПДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;

— высокая точность дозирования и защита от гидроудара.

АВТОМАТИЗАЦИЯ:

— датчик предельного уровня в автоцистерне;

— контроль за переливом при помощи монитора налива;

— кнопка «СТОП» для аварийного останова налива;

— датчик наличия продукта в ФГУ;

— датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации на ПО и блок индикации);

— кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;

— кнопка аварийного останова;

— расходомер (массовый или объемный);

— термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);

— устройство заземления с определением электороемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;

— регулирующий клапан отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;

— разрешение налива (наливщиком из операторной);

— электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка;

— силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т.д.);

— информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;

— ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем;

— отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;

— сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;

— локальное управление процессом налива.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива «АРМ оператора налива-слива», который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт «АРМ оператора налива-слива» обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.

ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем.

НАДЕЖНОСТЬ:

Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ АСН:

Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются заказчику.

Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.

Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.

Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду.

Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключения монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу.

Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):

— датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;

— светозвуковая сигнализация «ГАЗ» на площадке АСН предупредительная — 10% НКПР и предаварийная — 20% НКПР;

— сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.

№ п/п	Наименование	Изображение	Кол., шт.
1.	Стояк верхнего налива Ду100 (шарнирно сочлененный трубопровод Ду100 с пружинным амортизатором)		1
2.	Шарнирно сочлененный трубопровод Ду70 для отвода паров	1
3.	Наконечник телескопический герметичного верхнего налива с механическим подъемом/опусканием телескопа (лебедкой). Наконечник обеспечивает герметичную стыковку уплотнительного конуса с крышкой горловины автоцистерны 300мм	1
4.	Съемный каплесборник>		1
5.	Клапан отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый, с плавным регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива)		1
6.	Модуль оператора служит в качестве опорной конструкции наливного стояка и перекидного трапа, а также служит каркасом безопасности оператора.		1
7.	Общая шина заземления (для заземления всех эл. узлов установленных на комплексе)		1
8.	Модуль измерительный (в комплекте с фильтром газоотделителем, объемным счетчиком или массовым расходомером, системой дренирования)		1
9.	Соединительный трубопровод от насосного блока к фильтру модуля измерительного		1
10.	Входная лестница установлена под углом 45° с горизонтальными ступенями согласно требованиям ГОСТ 12.2.044-80		1
11.	Перекидной трап на 4 порожка с датчиком положения в комплекте с поручнями безопасности оператора. Трап выполнен на базе параллелограмного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении, в комплект входят поручни безопасности оператора.		1
12.	Насосный блок (в комплекте с насосом, опорной рамой, сильфонными компенсаторами, мановакууметром, манометром, шаровыми кранами Ду80 и Ду100, ответным фланцем, системой дренирования)		1
13.	Система автоматизации процесса (в комплекте с управляющим контроллером, блоком заземления, комплектом распределительных коробок и соединительных кабелей, комплектом датчиков для безопасного налива)		1
14.	Силовой шкаф		1
15.	ПО «АРМ оператора налива слива» ограниченная редакция		1
16.	Комплект стандартных и монтажных изделий, запасных частей		1
17.	Комплект сопроводительной документации		1

№ п/п	Наименование	Изображение	Количество
1.	Станция насосная КАСКАД (в комплекте с насосом, опорной рамой, сильфонными компенсаторами, мановакууметром, манометром, шаровыми кранами Ду80 и Ду100, ответным фланцем, системой дренирования, Датчиком давления разряжения, Датчиком избыточного давления, Датчиком сухого хода (наличие продукта), Датчиками верхнего и нижнего уровня охлаждающей жидкости торцовых уплотнений, Датчиком виброскорости насоса, датчиком температуры подшипников, датчиком температуры перекачиваемой жидкости, силовым шкафом и контроллером управления)		1 шт. на стояк
2.	Установка поверочная массовая УПМ-2000ВНГ — мерник второго разряда с возможностью поверки массовых расходомеров объемным и массовыми методами (с тензометрическими датчиками) с возможностью поверки АСН нижнего налива		1 шт. на партию
3.	Крышка автоцистерныс диаметром люка 300мм, — наружный диаметр 600мм; — возможна комплектация различными типами приборов безопасности (огнепреградитель, клапан дыхательный, датчики ограничения уровня налива)		1 шт. на отсек а/ц
4.	Адаптер для установки в крышки люка а/ц диаметр 500мм		1 шт. на отсек
5.	АРМ оператора налива и слива – программное обеспечение для дистанционного управления процессом налива. Мнемосхемы технологического процесса, динамическое отображение состояния оборудования, передача команд оператора, электронный журнал событий, встроенный модуль подготовки отчетов.		1 шт. на партию
6.	Универсальный драйвер оборудования – OPC-сервер, программное обеспечение для подключения оборудования к SCADA-системам сторонних  производителей.	производство ОАО «ПРОМПРИБОР»	1 шт. на партию
7.	MES-система XCON – программное обеспечение для управления производством. Учет  движения нефтепродуктов, присадки, идентификация по пластиковым картам, транспортные компании, контракты на закупку и поставку нефтепродуктов, согласование баланса, отчеты, прогнозы, интеграция со SCADA и ERP-системами.		1 шт. на партию
8.	Контроллер «Весна-ТЭЦ-2-3К» для управления АСН. Может применяться только как резервное устройство управления, отсутствуют функции настройки АСН и контроля массы продукта.	производство ОАО «ПРОМПРИБОР»	1 шт. на партию до 10 постов
9.	Плата интерфейсов Advantech PCI-1602В-А (2 порта RS 422/485). Устанавливается в слот ПК, подключение к 1 порту до 10 наливных стояков отдельным шлейфом		1 шт. на партию При заказе ПО АРМ или Драйвер
10.	Терминал ТС-002Ex взрывозащищенного исполнения 1ExeibmIIТ4 Устройство имеет в своем составе встроенный считыватель бесконтактных пластиковых карт, клавиатуру и четырехстрочный люминесцентный индикатор повышенной яркости.	производство ОАО «ПРОМПРИБОР»	1 шт. на островок налива
11.	Каркас навеса (без кровли и опор)		1 шт.
12.	Дозатор ввода присадок (от одного до четырех типов присадок) возможно в комплекте с емкостью хранения присадок		1 шт. на стояк
13.	Светофор взрывозащищенный (2 сигнала: красный, зеленый)		1 шт. на стояк
14.	Шлагбаум взрывозащищенный		1 шт. на стояк
15.	Освещение		1 взрывозащищенный светильник на один стояк
16.	Комплект датчиков-сигнализаторов для контроля довзрывоопасных концентраций:		Комплект по согласованию
17.	Комплект переговорного оборудования		Комплект по согласованию
18.	Промышленный компьютер: — монитор, — системный блок, — источник бесперебойного питания — Принтер HP Laser Jet, — лицензионное ПО Win Pro 7-64		Комплект по согласованию
19.	Комплект порошкового пожаротушения		Комплект по согласованию
20.	Установка рекуперации паров		Согласно проекта
21.	Спец. покраска комплекса в цвета заказчика	По доп. заказу
22.	Дополнительный комплект ЗИП	По доп. заказу
23.	Отгрузка оборудования силами завода	По доп. заказу
24.	Шеф монтажные работы	По доп. заказу
25.	Пусконаладочные работы с проведением метрологических испытаний на объекте заказчика каждого наливного поста	По доп. заказу

Перечень сервисного оборудования, не входящего в основной состав АСН

(поставляется по доп. заказу):

№ п/п	Наименование	Кол., шт.
1.	Система мониторинга технического состояния АСН: Получение оперативной информации о: — неисправностях; — сбоях работы; — возможность корректировки конфигурационных параметров; — временных интервалов, (влияющих на метрологические характеристики); — наличие протокола событий.	Комплект на партию Внимание: Требуется наличие интернета в ПК оператора налива для осуществления периодической юстировки систем управления АСН

Комплекс измерительный

АСН — 12ВГ модуль Ду100 (КМ-ППВ) с насосом КМ 100-80-170Е

Габаритные и присоединительные размеры.

№ Основные параметры Значения 1 Диаметр условного прохода стояка, мм 100 2 Температура окружающей среды при эксплуатации, °С от минус 40 до плюс 50 для Кл. исп. У2 от минус 60 до плюс 50 для Кл. исп. ХЛ2 3 Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, % по объёму ± 0,15 по массе ± 0,25*
(*при установке массового расходомера) 4 Вязкость измеряемой жидкости от 0,55 до 100 мм²/с (сСт)
с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2 мм 5 Производительность комплекса АСН Зависит от состояния подающих трубопроводов но не более 90 м³ 6 Рабочее давление, МПА (кгс/см²), не более 0,6 (6) 7 Показания на дисплее контроллера (установлен на посту налива) отпущено (последняя заданная доза), л сумматор (отпущено за все время работы), л задано (текущее задание), л мгновенный расход, м³/ч объем отпущенный по дозе в данный момент, л масса отпущенная по дозе в данный момент, кг
(при установке массового расходомера) температура продукта, °С состояние датчиков, УЗА, гараж. положения 8 Единица измерения для отпуска нефтепродукта Задание дозы в литрах Показания ЦБУ в литрах и кг* Оформление документации в кг*, литрах (* при заказе АСН с массовым расходомером) 9 Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л 1 10 Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера 99999999 11 Напряжение питания электрических узлов, В 220±5% ЦБУ, ПДУ «Весна — ТЭЦ –  2 – 3К» 380±5% эл. двигатель насоса 12 Информационная связь центрального блока управления интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU 13 Потребляемая мощность одного АСН, кВт 0,01 – ЦБУ 11 – насос КМ 100-80-170Е 15 – насос КМС 100-80-180Е 0,33 – шлагбаум 14 Тонкость фильтрации фильтра, мкм, не более 100 15 Тип применяемого насоса КМ 100-80-170Е или КМС 100-80-180Е 16 Тип применяемого счетчика счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер 17 Диаметр горловины а/ц, мм min 250 … max 530 18 Высота обслуживаемых а/ц, мм min 2500… max 3900 19 Диаметр котла обслуживаемых а/ц, мм min 1000 …max 2000 20 Наливной наконечник телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, кнопкой СТОП по заказу 21 Материал проточной части шарнирного трубопровода, опорных стоек Ст3 для исп.У2 09Г2С для исп. ХЛ2 22 Материал шарниров Сталь 45
Термообработанные дорожки под ролики 23 Материал проточной части наливного наконечника Алюминиевый сплав АМг5 24 Материал уплотнений шарнирных соединений Фторпласт Маслобензостойкая резина 3826с-НТА для У2 Маслобензостойкая резина НО-68 для ХЛ2 25 Материал проточной части счетчика ППВ Алюминиевый сплав 26 Покрытие комплекса Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140
Цвет: серебристый 27 Диаметр рукава отвода паров, мм Ду60 28 Материал рукава отвода паров Алюминиевая труба – на прямых участках
Стеклоткань пропитанная силиконом на шарнирных сочленениях 29 Балансировка стояка Пружинный Амортизатор 30 Масса комплекса, кг, не более 2000

Описание

Назначение и область применения

Система измерительная АСН предназначена для:

• герметизированного (закрытого) верхнего налива нефтепродуктов в автомобильные цистерны (ДТ и бензины);
• автоматизированного измерения (вычисления) объема, массы, плотности и температуры на потоке отгруженных нефтепродуктов, сбора и обработки измерительной информации, передачи данных в учетную систему верхнего уровня;
• обеспечения безопасности выполнения технологических операций и автоматической защиты от нештатных ситуаций.

Технические решения АСН

Технологические блоки поста налива представляют собой конструктивно законченные изделия заводской готовности. Конструкция блоков обеспечивает удобный доступ, монтаж и демонтаж сменных элементов и исключает их неправильный монтаж в процессе эксплуатации.

Технологическое оборудование, размещенное на открытой площадке в заданных климатических условиях, имеет требуемое исполнение в части воздействия климатических факторов внешней среды по ГОСТ 15150.

Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются заказчику.

Качество и технические характеристики материалов и готовых изделий подтверждены документацией завода-изготовителя.

Запорная трубопроводная арматура поста налива соответствует классу герметичности А. Установка и расположение трубопроводной арматуры обеспечивает возможность удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта.

Замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.

Установка укомплектована закрытой дренажной системой.

Стояки верхнего налива нефтепродуктов в автоцистерны представляют собой систему шарнирно-сочлененных труб и телескопических устройств. Лёгкое перемещение устройства без перекосов обеспечивается шарнирами с термообработанными дорожками под ролики. Уплотнения шарнирных соединений выполнены из материалов, стойких к воздействию нефтепродуктов. Конструкция стояков налива имеет единый токопроводящий контур для обеспечения заземления устройства.

Стояки налива оборудованы механизмами фиксации в рабочем положении. Приводы стояка при осуществлении операций вручную исключают самопроизвольное движение механизмов устройства.

Выдвижной телескопический наконечник имеет:

• Длину, необходимую для обеспечения безопасного контакта с днищем любой автоцистерны или расстояния от его конца до нижней ее образующей не более 200 мм;
• Конструкция наконечника выполнена из не искрящего материала и исключает вертикальное падение и разбрызгивание струи продукта в начале операции налива;
• Переходной конус в комплекте АСН учитывает многообразие диаметров горловин автоцистерн;
• В целях исключения перелива рабочей среды через край горловины автомобильной цистерны стояк наливной оснащен датчиком предельного (аварийного) уровня заполнения автомобильной цистерны.

Конструкция наливного устройства обеспечивает полное освобождение наливной трубы от продукта и исключает возможность его пролива на цистерну при окончании налива. Сбор капель и возможных остатков нефтепродуктов из наливного устройства, находящегося в гаражном положении, осуществляется в каплесборник.

Уплотнительная крышка имеет штуцер для отвода паров топлива при наливе автоцистерны через отдельный рукав.

Модуль измерительный АСН состоит из последовательно соединенного фильтра-газоотделителя (тонкость фильтрации не более 200мкм), обратного клапана, массового расходомера, датчика температуры.

Клапан-отсекатель КО с плавным регулированием расхода. Регулирование расхода осуществляется программным путем.

Для снижения гидравлических ударов, обеспечения безопасных скоростей перекачки и точности учета клапан КО обеспечивает подачу продукта в начальной и завершающей фазе налива не более 21 м³/ч.

Фильтр – газоотделитель служит для отделения газовоздушной смеси нефтепродуктов, и одновременно с газоотделением весь поток жидкости пропускается через фильтр для улавливания взвешенных твёрдых частиц в нефтепродуктах.

В системах измерительных АСН предусмотрена возможность подключения системы автоматического ввода присадок, для чего предусмотрен штуцер с заглушкой для подключения системы ввода присадок.

Насосный блок (в составе поста налива) включает в себя электронасосный агрегат, на входе которого устанавливается шаровой кран с ручным управлением. Для предотвращения опасного перемещения подводящего трубопровода вследствие температурных изменений на входе насосного блока предусмотрен компенсатор.

Площадки налива автоцистерн оснащены металлическими эстакадами для обслуживания на отметке +3м и маршевыми лестницами в торцах с учетом следующих требований:

• ширина лестницы 0,73м, угол наклона 45°;
• покрытие эстакады налива и ступени лестниц выполнено из просечно-вытяжного листа или полосовой стали, поставленной на ребро, без огнезащиты;
• эстакада налива снабжена необходимым количеством откидных мостиков для выхода на  автоцистерны.

Откидные мостики (перекидные трапы) по принципу действия имеют ступени, которые при перемещении мостика из гаражного положения в рабочее всегда находятся в горизонтальном положении. Мостики оснащены перилами, и дополнительными барьерами безопасности.

Конструкция мостика имеет:

• надёжный механический стопор гаражного положения, исключающий самопроизвольное перемещение моста;
• механизм защиты ног оператора от защемления ступенями при раскладывании моста из гаражного положения в рабочее;
• датчик гаражного положения;
• автоматический механизм фиксации положения моста в рабочем положении;
• антикоррозийное покрытие.

Средства автоматизации

Типы присоединений (посадочные места) унифицированы и выполнены в метрической системе измерений.

Шкалы КИП проградуированы в единицах измерений, соответствующих постановлению правительства РФ от 31.10.2009г №879 «Об утверждении Положения о единицах величин. допускаемых к применению в Российской Федерации.

КИП, предназначенные для эксплуатации во взрывоопасных зонах, имеют взрывозащищенное исполнение, соответствующее требованиям ГОСТ IEC 60079-14, ГОСТ 30852.10 с подтверждением сертификатами соответствия, действующими на территории РФ.

Отображаемая информация на дисплеях контрастная и различима при естественном освещении. Основные цветовые решения, мнемознаки, панели и виртуальные органы управления соответствуют требованиям в части человеко-машинного интерфейса.

Все сигналы от датчиков, электронных преобразователей, исполнительных механизмов подключаются на контроллеры управления АСН. В пределах границы поставки стояка налива все средства автоматизации устанавливаются и подключаются.

Вводы кабелей в полевые контроллеры выполнены через герметичные кабельные вводы в соответствии с требованиями ПУЭ, для взрывоопасных зон кабельные вводы выполнены во взрывозащищенном исполнении, имеют соответствующую маркировку и сертификаты, действующие на территории Российской Федерации.

Система измерительная АСН, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки

Функциональные возможности контроллеров позволяют создавать автоматизированную систему необходимой конфигурации для слива, налива, перекачки или дозировки нефтепродуктов; передавать полученную информацию и диагностику о работе контроллеров на компьютер, управлять работой автоматизированной системы с помощью ПО «АРМ оператора налива-слива».

Система управления включает:

• Управляющие полевые контроллеры для индикации, обработки и отображения операций;
• Модульный шкаф управления МШУ (силовой шкаф и шкаф управления) невзрывозащищенного исполнения и отдельный ИБП контролера, устанавливаемый в операторной.

Функции системы управления:

• управление режимами налива;
• сбор и обработка измерительной информации;
• прием, архивирование, хранение и передача данных в учетную систему верхнего уровня;
• детальное отображение технологического процесса об отгрузке и измерительной информации на дисплее АРМ и контроллера;
• обеспечение безопасности процесса налива;
• автоматическое управление системой ввода присадок, включая возможность изменения рецептов.

АСН имеет блокировки, обеспечивающие автоматическое прекращение налива:

• при срабатывании датчика ограничения уровня в а/ц (датчик входит в состав стояка верхнего налива);
• при срабатывании датчика гаражного положения стояка верхнего налива (датчик входит в состав стояка верхнего налива);
• при отсутствии сигнала с датчика рабочего положения стояка верхнего налива (датчик входит в состав стояка верхнего налива);
• при срабатывании датчика гаражного положения трапа (датчик входит в состав трапа);
• через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
• при нарушении заземления (АСН оснащена устройством заземления автоцистерн — БЗА);
• при ручном отключении насоса;
• при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на кнопочном посту управления;
• не подключено заземление;
• дистанционно с компьютера, расположенного в операторной;
• при срабатывании датчика загазованности (при наличии) свыше ДПК.