Блок реле бр 101 руководство по эксплуатации

Блоки реле БР-101 и БР-102 [Текст] : техническое описание и инструкция по эксплуатации 001 ТО

Справочник содержания драгметаллов

Извлечением драгметаллов (аффинаж) занимаются только уполномоченные специализированные организации – аффинажные заводы, которые имеют соответствующие лицензии и необходимое оборудование для того чтобы проводить необходимые технологические операции без вреда для окружающей среды. Мы настоятельно не рекомендуем вам пытаться самостоятельно извлекать драгметаллы из радиодеталей, катализаторов и проч., т.к. во-первых это запрещено законом, а во-вторых – не безопасно для вашей жизни и здоровья. На нашем сайте Вы можете ознакомиться с содержанием драгметаллов в радиодеталях и различном оборудовании. В радиодеталях и приборах производства СССР содержатся такие элементы как Золото Au, Серебро Ag, Платина Pt, Палладий Pd, Тантал Ta, реже Родий Rh и Иридий Ir в основном в виде сплавов. Данные драгметаллы находятся в природе в очень ограниченном количестве и поэтому имеют столь высокую ценность. В связи с этим очень важно чтобы вышедшее из строя оборудование проходило утилизацию в соответствие с законом, т.к. тем самым обеспечивается возврат драгметаллов государству и не наносится непоправимый вред окружающей среде.

Блок БР-101 (блок реле) содержит драгметаллы в количествах указанных в соответствующей технической документации, использовавшейся при производстве данного типа изделий. Указано точное соответствие до 0,1мг по массе и количеству драгметаллов.

Обращаем ваше внимание, что часто реальное содержание драгметаллов в радиодеталях на 10-25% отличается от справочного в меньшую сторону!

Содержание драгметаллов указанно в граммах.

Источник

Контрольно-измерительные приборы и средства противоаварийной защиты (стр. 13 )

Пневматический блок сигнализации и блокировки ПБСБ-10

Пневматический блок ПБСБ –10 предназначен для выдачи релейного пневматического и электрического сигналов при недопустимом отклонении контролируемых или регулируемых входных параметров от заданных значений.

Прибор осуществляет световую сигнализацию и выдает пневматический выход, который может быть использован в схемах блокировки, при отклонении от заданных значений 10-ти контролируемых или регулируемых параметров при двухстороннем ограничении по верхнему и нижнему пределу.

Диапазон измерения входного сигнала

Количество входных сигналов 10

Питание — воздух давлением кгс/см2 1,4 ±0,14

Коммутационное переменное напряжение В + 24 (постоян)

Основная погрешность срабатывания % — 1,5%

1. Блоки реле БР-101 и БР-102

Они предназначены для работы в комплекте с приборами, осуществляющими многоканальное позиционное электрическое регулирование (сигнализацию) значений контролируемой величины.

Блок реле БР-101 выполнен для регулирования по 6 каналам и применяется при трехпозиционном регулировании или при двухпозиционном регулировании с зоной нечувствительности не равной нулю.

` Блок реле БР-102 выполнен для регулирования по 12 каналам и применяется при двухпозиционном регулировании.

Питание блоков 220В + 22 50 ±1 Гц -33

— ток замыкающих и размыкающих контактов 4 А

— ток переключающих контактов 2,5 А

Длительно допустимый ток контактов реле 5 А.

Блоки технологической сигнализации унифицированные

Блоки технологической сигнализации предназначены для индивидуальной световой и общей звуковой сигнализации конечных состояний объектов и дисперсных значений технологических параметров.

Блоки технологической сигнализации реализуют аварийную сигнализацию предельных значений отдельных параметров, характеризующих ход технологического процесса, и позиционную сигнализацию состояний (включен, отключен, закрыт, открыт) аппаратуры, аппаратов и механизмов, участвующих в техническом процессе.

Алгоритм работы аварийной сигнализации:

а) в исходном состоянии (технологический контакт разомкнут), сигнальная лампа, соответствующая данному технологическому параметру, погашена, звуковая сигнализация выключена

б) при нарушении технологического параметра (технологический контакт замыкается) сигнальная лампа горит мигающим светом, включается звуковая сигнализация.

в) при квитировании сигнальная лампа переходит на ровное горение, звуковая сигнализация выключается.

г) при восстановлении нормального значения технологического параметра (технологический контакт размыкается) сигнальная лампа гаснет

д) при восстановлении технологического параметра до квитирования сигнальная лампа гаснет, звуковая сигнализация выключается, схема переходит в исходное состояние.

Блоки сигнализации выполнены на полупроводниковых элементах и герметизированных магнитоуправляемых контактах.

Выходы блоков сигнализации рассчитаны на работу от замыкающих контактов датчиков (ЭКМ, блок-контакты механизмов, выходящие контакты вторичных приборов и т. д.). Питание блоков сигнализации осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380/220В.

Унифицированные блоки технологической сигнализации состоят из

— блок аварийной сигнализации (БАС) на 5 индивидуальных точек сигнализации

— блок позиционной сигнализации (БПС) на 5 индивидуальных точек сигнализации

— БОЦ-1 (блок общих цепей) – управление мигающими светом

— БОЦ-2 (блок общих цепей) – звуковая сигнализация

— БОЦ-3 (блок общих цепей) – питание блоков БАС и БПС (общим членом не более 20 блоков)

1. Устройство аварийной сигнализации УАС-24; УАС-24М

Устройство предназначено для работы в системах противоаварийной защиты и сигнализации и служит для оповещения обслуживающего персонала световым и звуковым сигналами об отклонении контролируемых параметров от норм.

Устройство имеет 24 канала. На вход устройства по каждому каналу подключаются электроконтактные датчики с замыкающими или размыкающими контактами.

Выходами устройства являются:

— прерывистый световой сигнал по каждому каналу, который после нажатия кнопки «квитирование света» переходит на непрерывное свечение;

— прерывистый звуковой сигнал, снимаемый нажатием кнопки «снятие блокировки»;

— возможность подключения внешних приборов сигнализации: световой и звуковой.

В устройстве предусматривается задержка входного сигнала на 0,2 — 1,5 с для защиты от кратковременного замыкания и размыкания (дребезга) контактов датчиков и ложного срабатывания сигнализации.

Устройство запоминает сигнал, пришедший первым, и выявляет его при нажатии кнопки «причина».

2. Устройство защиты и сигнализации УЗС-24

Устройство предназначено для работы в системах противоаварийной защиты и сигнализации путём приёма сигналов от двухпозиционных датчиков, отображение информации и предупреждения оператора световым и звуковым сигналами об отклонении контролируемых параметров от норм, а также выдачи сигналов на исполнительные механизмы.

Выходами устройства являются (выхода УАС-24) плюс:

— по каждому каналу устройство имеет две переключающие группы «сухих» контактов, предназначенных для коммутации (I max=2A, U max=250 B).

3. Блок аварийной защиты и сигнализации БАЗИС-1

Устройство предназначено для:

— приёма сигналов от двухпозиционных датчиков, расположенных во взрывоопасных зонах;

— предупреждения оператора световым и звуковым сигналами о срабатывании датчиков;

— запоминание моментов появления нарушений по каждому входному каналу и индикации длительности текущих нарушений;

— запоминание моментов срабатывания блокировок и их индикации с указанием первопричины;

— запоминание суммарного количества нарушений по каждому входному каналу, количество срабатываний блокировок по каждому выходному каналу, количества изменений в программе и количество случаев отключения питания устройства, защиты от преднамеренного старения этой информации.

— Передачи информации о нарушениях и блокировках на внешнее световое табло (мнемосхему) или ЭВМ.

Базис-1 может иметь до 24 входных каналов и 8 выходных.

Структурная схема системы МОД 300.

Конструктивный блок 1 представляет из себя рабочее место оператора и состоит из:

· Подсистема консоли №1 включает в себя:

— черно-белый принтер для регистрации различных технологических параметров (их нарушения)

— ПСВВ – панель сигнализации и выбора видеограмм

— АЦК – шар манипулятор (трейблок)

· Подсистема процессора данных №1

— черно-белый принтер для регистрации ввода в систему (кто вошел и вышел из системы)

— НГМД – накопитель гибких мягких дисков (2ГБт)

— НМЛ — накопитель на магнитной ленте.

— Накопитель на винчестерском диске (2ГБт)

· Подсистема консоли №2 – аналогична №1

· Подсистема архивирования данных №2 – собирает все сообщения, трегун (графики) по всем параметрам, событиям, действиям операторов.

— Накопитель на винчестерском диске.

Контролируемые блоки №3,№4 – аналогичны подсистеме консоли №1.

РСС1- коаксиальная двойная (для резервирования) контролируемый блок №5.

· 1. Подсистема ввода/вывода высокой плотности – предназначена для отражения параметров (аналогов, дискретных, температурных, частотных) на дисплеях.

· Подсистема Контроллеров предназначена –для управления аналоговыми и дискретными контурами (регуляторы любого параметра). Включает в себя 16 входов и 8 выходов (аналог) 48 дискретных вх/вых.

· Шкафы с терминальным оборудованием – предназначены для согласования сигналов с поля с системой (с поля 4-20мА в системе в основном 1-5В, гальваническая развеска – дискретные сигналы), искрозащита – установлена барьеры иск-ты.

Контролируемый блок № 8 – аналогичен №6

· Подсистема межсистемной связи с ПЛК – предназначена для связи MOPICON с МОД 300 и согласования двух систем.

· Подсистема межсистемной связи с анализатором – предназначена для связи и согласования с рабочими станциями анализаторов.

· Подсистема межсистемной связи с IBM PC – предназначена для связи и согласования с персональным компьютером (регистрация всей сигнализации и диагностики системы в целом)

Исполнительные устройства и механизмы

В технологических системах для предупреждения аварий, предотвращения их развития необходимо применить противоаварийные устройства:

— запорную и запорно-регулирующую арматуру

— отсекающие и другие отключающие устройства.

Запорная арматура, клапаны, отсекатели и др. устройства, предназначены для аварийного отключения блока по быстродействию должен отвечать следующим требованиям: быстродействие отключающих устройств, устанавливаемых на трубопроводах теплоносителя, используемого для испарения горячей жидкости, устанавливаются проектом; источники давления установок с технологическими блоками I – II категорий взрывоопасности должны отключаться одновременно со срабатыванием отсекающей арматуры на линиях нагнетания, быстродействие которой определяется проектом; при аварийной разгерметизации оборудования время срабатывания отключающих устройств должно соответствовать:

— для технологических блоков II-III категорий взрывоопасности – установка запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 сек.;

— для блоков с относительным энергетическим потенциалом Qв≤10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом предусматривается минимальное время приведения их в действие за счет рационального размещения (максимально допустимого приближения к рабочему месту оператора), но не более 300 сек.

Исполнительные механизмы систем ПАЗ, кроме указателей крайних положений непосредственно на этих механизмах, должны иметь устройства, позволяющие выполнять индикацию крайних положений в помещении управления.

Источник

Блоки реле «БР», «БСР»

Блок реле БР – предназначен для сопряжения посредством RS-485 комплекса СКОПА и вибрационных извещателей СЕЧЕНЬ-02 и ВИБРОН-01 с системой охранного видеонаблюдения или интеграции в систему более высокого уровня.

Блок силового реле БСР – предназначен для включения посредством RS-485 в комплекс СКОПА и вибрационные извещатели СЕЧЕНЬ-02 и ВИБРОН-01 различных исполнительных устройств, питаемых переменным током до 220В

Описание

Блок реле БР

БР подключается к пульту управления и индикации (ПУИ-32, ПУИ-272) из состава комплекса СКОПА или БОС вибрационных извещателей СЕЧЕНЬ-02 и ВИБРОН-01 посредством интерфейса RS-485 и обеспечивает замыкание/размыкание 8 реле типа «сухой контакт» в соответствии с заданными тревожными событиями, что позволяет провести интеграцию с системой охранного видеонаблюдения или интеграцию в систему более высокого уровня.

В одну линию RS-485 может быть подключено до 4 блоков БР обеспечивающих работу 32 реле типа «сухой контакт» «сухих».

При подключении БР к БОС извещателей СЕЧЕНЬ-02 или ВИБРОН-01 посредством RS-485 максимальное суммарное количество участков для двух флангов может составлять 32. При этом собственные выходные цепи ШС и индикаторы извещателя не используются.

Блок силового реле БСР

Блок обеспечивает: включение приборов охранного освещения и других исполнительных устройств путем коммутации 1 цепи переменного тока 220В мощностью до 0,5 кВт под управлением пульта управления и индикации (ПУИ-32, ПУИ-272) из состава комплекса СКОПА или БОС вибрационных извещателей СЕЧЕНЬ-02 и ВИБРОН-01. Подключается БСР посредством RS-485.

В одну линию RS-485 может быть подключено до 255 блоков БСР.

Источник

Блок релейный НИКОМ

Блоки реле БР

Информация для отправки запроса на блок реле БР

Поставляем всю линейку продукции производителя блоков реле БР под брендом «НИКОМ».

При отправке запроса на поставку оборудования или комплектующих, вышлите, пожалуйста, следующую информацию:

• Артикул запрашиваемого оборудования.
• Карточку компании.
• Укажите адрес доставки оборудования.
• Укажите транспортную компанию с которой Вам предпочтительно работать.
• Укажите тип доставки наложенный платеж за доставку или стоимость доставки оборудования включаем в наше коммерческое предложение.

Отправить письмо на email для запроса поставки оборудования

Блок реле БР Запросить

Таблица вариантов блоков реле

Краткое описание модификаций блоков релейных БР

Блок релейный БР-1-230

Блок релейный БР-1-230 (далее блок или прибор) является компонентом блочно-модульных приборов пожарных и управления (ППУ).

Данное устройство предназначено для управления исполнительными устройствами пожарной автоматики с контролем цепи управления (230В AC) с электроприводами исполнительных устройств пожарной автоматики в соответствии смотри пункт 7.4.1, ГОСТ Р 53325.

Блок позволяет управлять:

• Одним реверсивным электромеханическим приводом пожарного клапана.
• Одним электромеханическим приводом клапана с возвратной пружиной.
• Одним или двумя электромагнитными приводами клапанов дымоудаления.
• Другим приводом различных устройств участвующих в системе противопожарной защиты, при условии выполнения технических требований.

Блок релейный БР-1М

Блок релейный «БР-1М» (далее блок или прибор) является компонентом приборов пожарных управления (ППУ) и предназначен для управления исполнительными устройствами пожарной автоматики (далее ИУ).

«БР-1М» осуществляет управление ИУ по командам, приходящим от приборов приёмно-контрольных пожарных (ППКП) и/или от ППУ.

Блок релейный БР-2

Блок релейный БР-2 (далее блок или прибор) является компонентом приборов пожарных управления (ППУ) и предназначен для гальванической развязки, коммутации и трансляции сигналов.

Прибор формирует сигналы управления исполнительными устройствами путем коммутации (замыкания/размыкания) подключаемых линий связи к выходам реле «К1» и «К2».

Блок релейный БР-4

Блок релейный «БР-4» предназначен для управления реверсивными приводами пожарных клапанов, с контролем цепей управления в соответствии с п. 7.4.1, ГОСТ Р 53325.

Под заказ БР-4 может быть настроен на заводе для управления приводом с возвратной пружиной.

Блок выпускается в двух модификациях:

• «БР-4»-230 для управления пожарными клапанами с управляющим напряжением 230В.
• «БР-4»-24 для управления пожарными клапанами с управляющим напряжением 24В.

Релейный блок БР-4 имеет следующие особенности:

• «БР-4» принимает сигналы от приборов пожарных и управления (далее — ППУ), управляет приводом пожарного клапана, контролирует его положение и исправность цепей управления и передает в ППУ сигналы о неисправности блока и цепей управления.
• «БР-4» имеет входы подключения ручных извещателей для реализации режима ручного управления.
• Блок имеет гальваническую развязку сигнальных цепей и цепей управления.
• «БР-4»-230 питается от сети 230В, «БР-4»-24 требует питающего напряжения 24В.

Блок релейный БР-5

Блок релейный «БР-5» предназначен для контроля следующих параметров:

• Наличия «слипания».
• Порядка чередования фаз.
• Снижения (превышения) напряжения ниже (выше) установленного порога в цепях трёхфазного напряжения четырёхпроводных сетей с нейтралью.
• Контроля целостности обмоток подключаемого трёхфазного двигателя.

«БР-5» является компонентом блочно-модульных приборов пожарных приёмно-контрольных и управления (ППКПиУ).

«БР-5» осуществляет передачу сигналов, типа «сухой контакт», о состоянии входной цепи питания (400В, 50Гц) и исправности цепи управления контролируемого трёхфазного двигателя.

Блок релейный БР-4М

Блок релейный «БР-4М» (далее – блок или прибор) предназначен для управления приводами исполнительных устройств (далее – ИУ) пожарной автоматики (клапана, задвижки и т.п.), с контролем цепей управления в соответствии с п. 7.4.1, ГОСТ Р 53325.

Блок является компонентом блочно-модульных приборов пожарных и управления (ППУ).

Блок «БР-4М» это модификация «БР-4», доработанный для установки в корпус типа D6MG, а также унифицированный для работы с приводами как 230 В АС, так и 24 В АС и DC.

«БР-4» выполняет следующие функции:

• Принимает сигналы от ППУ.
• Управляет приводом ИУ.
• Контролирует его положение и исправность цепей управления.
• Передает сигналы о неисправности блока и цепей управления приборам пожарным приёмно-контрольным (далее ППКП) или иным устройствам системы противопожарной защиты (СППЗ).

Источник

В таблице представлены точные данные по содержанию драгоценных металлов в граммах на единицу изделия блока реле БР-101:

Сведения о содержании драгоценных металлов в элементной базе радиоэлектроники, бытовой техники, оборудования, транспорта и прочей готовой продукции взяты из открытых источников: специализированной технической документации (справочников, паспортов, формуляров, руководств по эксплуатации разработчиков и изготовителей), а так же справочников относящихся к категории руководящих нормативных документов для постановки изделий, содержащих драгоценные металлы, на учет, контроля за их движением и списанием.

Похожие изделия

/

Субблок гальванического разделения цепей

На Элек.ру вы найдёте контрольно-измерительные приборы и автоматика – БР-101 Блок-реле 220в,50Гц., а также другую электротехническую продукцию от поставщика Вертекс, ООО. Уточнить цены и наличие можно в прайс-листе кипиа

Барковский С.А. Учебное пособие — Основы, классификация и принципы работы контрольно измерительных приборов в системах автоматического регулирования — файл n1.doc

Барковский С.А. Учебное пособие — Основы, классификация и принципы работы контрольно измерительных приборов в системах автоматического регулирования
скачать (1842.5 kb.)
Доступные файлы (1):

---

Смотрите также:
• Келим Ю.М. Основы автоматики предприятий почтовой связи (Документ)
• Архипов В.Н. Справочник по наладке контрольно-измерительных приборов и систем возбуждения на электростанциях и подстанциях (Документ)
• Степанов Ю.С. Афонасьев Б.И. Схиртладзе А.Г. Щукин А.Е. Альбом контрольно-измерительных приспособлений (Документ)
• Степанов Ю.С., Афонасьев Б.И., Схиртладзе А.Г., Щукин А.Е., Ямников А.С. Альбом контрольно-измерительных приспособлений (Документ)
• Каминский М.Л. Монтаж приборов контроля и аппаратуры автоматического регулирования и управления (Документ)
• Солодовников В.В., Плотников В.Н., Яковлев А.В. Основы теории и элементы систем автоматического регулирования (Документ)
• Крамарухин Ю.Е. Приборы для измерения температуры (Документ)
• Воробьев В.Г, Глухов В.В., Кдышев И.К. Авиационные приборы, информационно измерительные системы и комплексы (Документ)
• Калиниченко В.С. Основы теории систем автоматического регулирования и управления: Часть 1: Теория линейных систем автоматического регулирования и управления (Документ)
• Авиационные приборы, информационно-измерительные системы и комплексы, 1992 (Документ)
• Харитонов Ю.М., Зайцев О.Н. Теория автоматического управления. Непрерывные линейные системы. Учебное пособие (Документ)
• Марков Н.Н., Ганевский Г.М. Конструкция, расчет и эксплуатация контрольно-измерительных инструментов и приборов (Документ)

n1.doc

Под системой ПАЗ (противоаварийная защита) следует понимать комплекс средств механических, электрических, микропроцессорных, КИПи А и связей между ними, служащих для предупреждения и защиты технологического персонала и оборудования.

2.10.1.Система С и ПАЗ (сигнализация и противоаварийная защита) предназначение, состав, техническое обслуживание, ответственность

Система С и ПАЗ (сигнализация и противоаварийная защита) предназначена:

Для подачи предупредительных светового и звукового сигналов о нарушении контролируемого параметра, извещения о состоянии или остановке оборудования.

Предупредительная сигнализация- сигнализация, срабатывающая при отклонении параметров от заданного значения.

Предаварийная сигнализация- сигнализация, срабатывающая при достижении предельно-допустимого значения параметра технологического процесса, определяющего его взрывоопасность.

ПАЗ — противоаварийная автоматическая защита узла или агрегата в целом, базирующаяся на средствах и элементах, вычислительной технике и управляемых или исполнительных устройствах, и состоящая из нескольких отдельных блокировок защищаемого агрегата.

Блокировка — отдельные позиции системы ПАЗ.

Для прекращения подачи сырья, реагентов, отключения или включения отдельных видов оборудования.

Для подачи сигналов разрешения на пуск оборудования при достижении параметрами установленных значений.

Состав системы С и ПАЗ.

В систему С и ПАЗ входят следующие элементы:

Датчики КИП и А

Линии связи

Преобразователи и барьеры искрозащиты

Логические релейные схемы автоматики

Элементы микропроцессорной техники

Электрические цепи управления и индикации состояния исполнительных механизмов

Исполнительные механизмы и агрегаты.

Обслуживание систем и эксплуатация С и ПАЗ.

Все проектные устройства и системы С и ПАЗ, предусмотренные технологическими регламентами, на действующем оборудовании и в производственных помещениях должны быть постоянно включены в работу.

Запрещается работа оборудования с неисправными или отключенными системами контроля, управления и С и ПАЗ.

Отключение систем С и ПАЗ на действующем оборудовании допускается только при аварийном выходе его из строя, а также для контрольных проверок на следующие сроки:

• для проведения контрольных проверок и в случаях производственной необходимости отключения цепей сигнализации производится по письменному разрешению начальника установки на рабочую смену, с записью в журнале отключений систем С и ПАЗ;
• для проведения проверок, замены отдельных элементов в системах С и ПАЗ производится по письменному разрешению начальника производства или начальника цеха записью начальником смены в журнале отключения С и ПАЗ на дневное время расчётной продолжительности.

При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ. Отключение предаварийной сигнализации в этом случае не допускается.

Все случаи отключения блокировок в ночное время сообщаются технологическим персоналом начальнику и диспетчеру производства и фиксируются в специальном журнале отключения блокировок на установке.

Изменения значения уставок (величины срабатывания) могут быть выполнены после внесения соответствующего изменения в технологический регламент в соответствии с «Положением о технологических регламентах» по согласованию с проектно организацией или заводом изготовителем.

Проверка работоспособности элементов индикации и звуковой сигнализации систем С и ПАЗ производится технологическим персоналом при передачи смены с записью в вахтовом журнале.

В случае обнаружения неисправности в работе системы С и ПАЗ технологический персонал обязан поставить в известность ответственных лиц из числа обслуживающего персонала АСУ ТП, КИП и А и сделать соответствующую запись в журнале неисправностей КИП и А или журнале учета состояния оборудования АСУ ТП.

Перед пуском после ремонта установок, агрегатов, оборудования, после их аварийной остановки, а также при остановке на срок более 10 суток, запрещается их пуск в работу без комплексной проверки систем С и ПАЗ, с оформлением акта.

Проведение проверок и опробование систем С и ПАЗ с привлечением службы КИП и А, АСУ ТП, механической, энергетической и лабораторией метрологического обеспечения и контроля организовывается руководством технологического цеха, с уведомлением заинтересованных служб не позднее, чем за одни сутки до начала проверок и продолжительностью, достаточной для проведения проверок в полном объеме.

Выписки из технологических регламентов (перечень систем С и ПАЗ), по которым ведется приемка и проверка ПАЗ утверждаются и передаются техническим отделом предприятия в службу КИП и А производства, АСУ ТП, энергопроизводства, лабораторию метрологического обеспечения и контроля.

Выписки из технологических регламентов должны быть вывешены на видном месте в операторной.

Проверка систем С и ПАЗ

Ремонт и проверка элементов системы С и ПАЗ осуществляется согласованно со всеми заинтересованными службами согласно действующей нормативно-технической документации в соответствии с «Положением о разграничением функции между службами и согласно графика ППР, согласованного с руководителями технологических, механических, энергетических служб, службы КИП и А, и утвержденного техническим директором.

Системы С и ПАЗ должны подвергаться плановым ремонтам и периодическим проверкам с оформлением акта.

На установках, где не производится полная остановка технологического режима в период капитального ремонта, комплексная проверка системы блокировок и ПАЗ проводится при пуско-наладке, а в последующем начальником производства разрабатываются организационно-технические мероприятия по проведению частичных проверок систем С и ПАЗ, исключающие нарушения технологического процесса.

К плановым ремонтам относятся текущие и капитальные ремонты.

Текущие ремонты проводятся персоналом службы КИП и А, энергослужбой не реже 1 раза в 6 месяцев.

Капитальный ремонт не реже 1 раза в год.

Комплексные проверки систем С и ПАЗ производятся после ремонтов установок, агрегатов ,аварийных и более 10 суток остановок оборудования, а также после ремонтов систем С и ПАЗ, по требованию начальника технологической установки с участием представителей энергетической службы, службы КИП и АСУ ТП.

Контрольные проверки систем Си ПАЗ проводятся согласно графика проверок и ППР службой КИП между текущим и капитальным ремонтом систем до выходного исполнительного реле КИП, АСУ ТП.

Проверки систем С и ПАЗ проводятся по разработанным методикам.

Персоналу производящему проверку С и ПАЗ на действующем оборудовании, запрещается самостоятельно переводить из одного состояния в другое электрозадвижки и электровентили, отсекатели и т.д. Выполнение такого рода работ должно производиться технологическим персоналом.

У технологического персонала на систему С и ПАЗ должна быть оформлена следующая документация:

• Перечень параметров блокировок и сигнализации (выписка из технологического регламента) с указанием величин уставок.
• Акты проведения комплексных (контрольных) проверок систем С и ПАЗ.
• Журнал учета неисправностей КИП.
• Журнал отключения блокировок.
• Журнал учета состояния оборудования АСУ ТП.

Начальник технологического объекта несет ответственность за:

• Включенное состояние С и ПАЗ.
• Правильность выставленных уставок срабатывания.
• Положения ключей деблокировок.
• Своевременное проведение и правильную организацию проверки С и ПАЗ.
• Подготовку и обучение технологического персонала правилам обращения с С и ПАЗ.
• Своевременное внесение изменений в регламент при выпуске проектов.
• Разбор нарушений и отказов в работе систем С и ПАЗ
• Сохранение элементов С и ПАЗ.

2.10.2. Системы контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты технологических процессов

Требования к ПАЗ

1. Системы контроля технологических процессов, автоматического и дистанционного управления (системы управления), системы противоаварийной автоматической защиты (системы ПАЗ), а также система связи и оповещения об аварийных ситуациях (системы С и О), в том числе поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, действующей нормативно – технической документации, проектам, регламентам и обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надёжность и безопасность проведения технологических процессов.

2. Выбор системы контроля, управления и ПАЗ, а также С и О на надёжность, быстродействие, допустимую погрешность измерительных систем и другим технологическим характеристикам осуществляется с учётом особенностей технологического процесса и в зависимости от категории взрывоопасности технологических блоков, входящих в объект.

3. Оптимальные методы и средства противоаварийной автоматической защиты технологических объектов выбираются на основе анализа их опасностей, условий возникновения и развития возможных аварийных ситуаций, особенностей технологических процессов и аппаратурного оформления.

4. Во взрывоопасных помещениях и снаружи, перед входными дверями, предусматривается устройство световой и звуковой сигнализации о загазованности воздушной среды.

5. Средства автоматики, используемые по плану ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС), должны быть обозначены по месту их размещения в технологическом регламенте и инструкциях.

6. Системы контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения маркируются с нанесением соответствующих подписей, чётко отражающих их функциональное назначение, величины уставок защиты, критические значения контролируемых параметров.

7. Размещение систем контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения осуществляется в местах удобных и безопасных для обслуживания. В этих местах должны быть исключены вибрация, загрязнение продуктами технологии, механические и другие вредные воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие систем.

8. Системы противоаварийной автоматической защиты.

Надежность и время срабатывания систем противоаварийной автоматической защиты определяются разработчиками систем ПАЗ с учетом требований технологической части проекта. При этом учитываются категории взрывобезопасности технологических блоков, входящих в объект и время развития возможной аварии.

Время срабатывания системы защиты должно быть таким, чтобы исключалось опасное развитие процесса.

В системах ПАЗ запрещается применение многоточечных приборов контроля параметров, определяющих взрывоопасность процесса.

Выбор систем ПАЗ технологических объектов и ее элементов осуществляется исходя из условий обеспечения ее работы при выполнении требований по эксплуатации, обслуживанию и ремонту в течении всего межремонтного пробега защищаемого объекта.

Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы ПАЗ.

В системах ПАЗ и управления технологическими процессами должно быть исключено их срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник электропитания.

В случае отключения электроэнергии или прекращение подачи сжатого воздуха для питания систем контроля и управления системы ПАЗ должны обеспечивать перевод технологического объекта в безопасное состояние. Необходимо исключить возможность произвольных переключений в этих системах при восстановлении питания.

Возврат технологического объекта в рабочее состояние после срабатывания ПАЗ включается обслуживающим персоналом по инструкции.

В проектной документации, технологических регламентах и перечнях систем ПАЗ объектов с технологическими блоками всех категорий взрывоопасности наряду с уставками защиты по опасным параметрам указываются границы критических значений параметров.

Значения уставок систем защиты определяется с учетом погрешностей срабатывания сигнальных устройств средств измерения, быстродействие систем, возможной скорости изменения параметров и категорий взрывоопасности технологического блока. При этом время срабатывания систем защиты должно быть от предупредительного до предельно допустимого значения.

Значения уставок приводятся в проекте и технологическом регламенте.

Для объектов с технологическими блоками любых категорий взрывоопасности предусматривается предаварийная сигнализация по предупредительным значениям параметров, определяющих взрывоопасность объектов.

Надежность систем ПАЗ обеспечивается аппаратурным резервированием различных типов (дублирование, троирование), временной и функциональной избыточностью и наличием систем диагностики и самодиагностики. Достаточность резервирования и его тип обеспечиваются разработчиком проекта.

Установка деблокирующих ключей в схемах ПАЗ объектов с блоками любых категорий взрывоопасности допускается только для обеспечения пуска, остановки или переключений. Количество таких ключей должно быть минимальным. При этом предусматриваются устройства, регистрирующие все случаи отключений параметров защиты и их продолжительность.

Контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических процессов с блоками первой категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с различными точками отбора.

9. Автоматические средства газового анализа.

Для контроля загазованности по предельно допустимой концентрации и нижнему концентрационному пределу взрываемости в производственных помещениях, рабочей зоне открытых наружный установок предусматриваются, как правило, средства автоматического газового анализа с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельно допустимых величин. При этом все случаи загазованности должны фиксироваться приборами.

Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяется в проекте.

2.10.3. Структурная схема, датчики и преобразователи, блоки реле релейных схем и сигнализации, исполнительные устройства и механизмы СБ и ПАЗ

Структурная схема СБ и ПАЗ

Структурная схема СБ и ПАЗ (рис2.60) состоит из следующих узлов:

1. Датчики (давления, температуры, уровня и расхода и т.д.) они могут быть как пневматические так и электрические.
2. Концевые включатели (датчики перемещения)
3. Линии связи
4. Преобразователи – устройства предназначенное для преобразования контролируемого параметра (пневматического, высокочастотного) в электрический, при значении параметра соответствующему уставки срабатывания.
5. БПС-90 – блок питания и сигнализации, предназначенный для питания датчиков (аналоговых)
6. Вторичные приборы (потенциометры и т.д.)
7. 
   

   Структурная схема СБ и ПАЗ

   Логическая схема (устройство), которая обрабатывает входные сигналы управления, конечников и т.д. и вырабатывает выходные сигналы управления различными исполнительными устройствами (отсекатели, задвижки, заслонки), технологическим оборудованием (насосы, компрессоры, вентсистемы), управляет световой и звуковой сигнализацией. Логическая схема может быть реализована на:

• релейных схемах;
• технологических схемах аварийной сигнализации;
• устройствах с применением микроэлектроники;
• автоматизированных системах управления на базе ЭВМ.

1. Исполнительные устройства (электропневматические клапана, РДВ-2 распределители двух позиционные воздушные и т.д.) подающие непосредственно сигнал на устройства.
2. Световая индикация, которая может быть выполнена в виде светового табло, мнемосхемы и т.д.
3. Звуковая индикация (звонки, сирены и т.д.)

Логическая схема (устройство)
Входные сигналы (от датчиков, конечн-ов)	Выходные сигналы (управление).
	Исполнит. Устр-ва	Технологич оборудован	Управление световой индикацией	Управ-ие звуковой индикацией

Вторичный прибор (потенциометр и т.д.)

Отсекатели

Задвижки

Световое табло

Звуковое табло

Насосы

Компрессоры

Преобразователи, искрозащитные барьеры

Рис.2.60
Датчики задействованные в системе ПАЗ

Контроль за параметрами, определяющими взрывоопасность технологических процессов с блоками I категории взрывоопасности, осуществляется не менее чем от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора.

Все датчики КИПиА, входящие в СБ и ПАЗ должны иметь отличительную окраску или знак:

• один восклицательный знак – сигнализация;
• два восклицательных знака – блокировка.

Должны иметь надписи с указанием их обозначения согласно принципиальным и монтажным схемам.

У приборов, имеющих контактные устройства, в надписи указывается величина срабатывания параметра и преобразованного сигнала.

1. Реле давления РД –314 (рис.2.61)

Предназначено для контроля давления и комплектации электрических цепей в системах блокировки насосов при достижении заданных значений давления затворной и перекачиваемой жидкости. Может быть использовано в системах автоматического контроля управления и регулирования технологических параметров.

Реле выпускаются широким спектром исполнений:

• без разделительной мембраны или с разделительной мембраной
• без манометра или с манометром
• со штуцером или фланцем в количестве присоединительного элемента
• с нормально замкнутыми (НЗ) или нормально разомкнутыми (НР) контактами
• построенными на уставку в одном из следующих диапазонов давлений: 0-4; 0-6; 0-10; 0-16; 0-25 кгс/см²

Применяются датчики-реле давления, напора, тяги типа РД-1-01,02; РД-1М; РД-1МВ; ДЕМ 102-1-01-2. Датчики реле наличия потока жидкости типа РП20; РПИ-15.

Реле потока РПИ предназначено для сигнализации снижения расхода и визуального контроля наличия потока рабочей жидкости. Принцип действия реле основан на изменении силы, действующей на заслонку, помещенную в потоке жидкости.

Применяются показывающие электроконтактные манометры типа: ВЭ16рб; ЭКМ-1у; ДМ2010.

Рис.2.61
2. Датчики реле температуры

Реле температуры

Реле температуры РТ-303 (рис.2.62)

Реле температуры разработано для оснащения систем блокировки насосов и преимущественно для коммутации электрических цепей, в том числе искробезопасных, при достижении температурой корпусов подшипниковых узлов заданного значения.

Реле температуры может быть использовано в системах автоматического контроля и системах защиты от температурных перегрузок.

Реле выпускается настроенным на уставку 70⁰С, но может быть настроено на одно из значений уставки в диапазоне от 50 до 90⁰С. Предел допускаемой абсолютной основной погрешности срабатывания – не более

2 ⁰С.

Коммуникационные характеристики: постоянное напряжение (24 2,4) В.

Принцип действия реле заключается в механической передачи на контактные группы перемещения чувствительного элемента (сильфона), вызванного изменением температуры термометрической жидкости под воздействием изменения температуры контролируемого объекта.

Применяются также: ТКП-100; ТУДЭ и т.д.
Схема электрическая принципиальная реле температуры РТ-303

Рис. 2.62
3. Датчики реле уровня

Датчик-реле уровня жидкости пневматический ДУЖП-200М. Предназначен для подачи пневматического сигнала при повышении или понижении уровня жидкости относительно заданной отметки в технологической аппаратуре, работающей под давлением.

Датчик-реле уровня РОС 101Н. Предназначен для контроля уровня жидких, твердых (сыпучих) сред, контроля уровня раздела жидкостей с резко отличающимися относительными диэлектрическими проницаемости, например вода- масло.

Датчик-реле состоит из первичного (ПП) и передающего (ППР) преобразователей.

Принцип действия датчика-реле основан на высокочастотном методе преобразования изменения электрической емкости чувствительного элемента, вызванного изменением уровня контролируемой среды, в выходной релейный сигнал.
Реле-уровня РУ-303, РУ-304 (рис.2.63)

Реле уровня разработано для оснащения систем блокировки насосов и предназначено для коммутации электрических цепе в том числе искробезопасных, при достижении заданного уровня контролируемой жидкости в насосе.

Реле уровня может быть использовано в системах автоматического контроля и защиты в производстве химической промышленности.

Погрешность срабатывания 10; 20мм.

Коммутационные характеристики: постоянное напряжение (24 2,4)В. Принцип действия реле заключается в размыкании магнитоуправляемого контакта (геркона) заданием уровня при замыкании проточной камеры контролируемой среды.
Схема электрическая принципиальная реле уровня РУ-303

Рис. 2.63
Преобразователи

Преобразователи входящие в СБиПАЗ должны иметь отличительную окраску или знак:

• один восклицательный знак – сигнализация
• два восклицательных знака – блокировка.

Должны иметь подписи с указанием их обозначения согласно принципиальным и монтажным схемам, указывается величина срабатывания параметра и преобразованного сигнала.
Преобразователь пневмоэлектрический дискретный ППЭД-3М

Назначение

Назначение. Преобразователь предназначен для преобразования непрерывного пневматического унифицированного сигнала в дискретный электрический сигнал в трех произвольно выбранных точках диапазона входного сигнала.

Технические данные:

Диапазон измерения входного аналогового 0,02-0,1

сигнала Мпа (кгс/см²) (0,2-1,0)

Количество входных сигналов 3

Питание- воздух давлением кгс/см² 1,4 0,14

Коммутационное переменное напряжение В 220 ^{+ 22}

^-33

Основная погрешность срабатывания % 1,5
Пневматический блок сигнализации и блокировки ПБСБ-10

Пневматический блок ПБСБ –10 предназначен для выдачи релейного пневматического и электрического сигналов при недопустимом отклонении контролируемых или регулируемых входных параметров от заданных значений.

Прибор осуществляет световую сигнализацию и выдает пневматический выход, который может быть использован в схемах блокировки, при отклонении от заданных значений 10-ти контролируемых или регулируемых параметров при двухстороннем ограничении по верхнему и нижнему пределу.

Диапазон измерения входного сигнала

Мпа (кгс/см²) 0,2-1,0

Количество входных сигналов 10

Питание- воздух давлением кгс/см² 1,4 0,14

Коммутационное переменное напряжение В + 24 (постоян)

Основная погрешность срабатывания % — 1,5%
Блоки реле релейных схем

1. Блоки реле БР-101 и БР-102

Они предназначены для работы в комплекте с приборами, осуществляющими многоканальное позиционное электрическое регулирование (сигнализацию) значений контролируемой величины.

Блок реле БР-101 выполнен для регулирования по 6 каналам и применяется при трехпозиционном регулировании или при двухпозиционном регулировании с зоной нечувствительности не равной нулю.

` Блок реле БР-102 выполнен для регулирования по 12 каналам и применяется при двухпозиционном регулировании.

Питание блоков 220В ^{+ 22} 50 1 Гц ^-33

Коммутационные характеристики:

— ток замыкающих и размыкающих контактов 4 А

— ток переключающих контактов 2,5 А

Длительно допустимый ток контактов реле 5 А.
Блоки технологической сигнализации унифицированные

Блоки технологической сигнализации предназначены для индивидуальной световой и общей звуковой сигнализации конечных состояний объектов и дисперсных значений технологических параметров.

Блоки технологической сигнализации реализуют аварийную сигнализацию предельных значений отдельных параметров, характеризующих ход технологического процесса, и позиционную сигнализацию состояний (включен, отключен, закрыт, открыт) аппаратуры, аппаратов и механизмов, участвующих в техническом процессе.

Алгоритм работы аварийной сигнализации:

а) в исходном состоянии (технологический контакт разомкнут), сигнальная лампа, соответствующая данному технологическому параметру, погашена, звуковая сигнализация выключена

б) при нарушении технологического параметра (технологический контакт замыкается) сигнальная лампа горит мигающим светом, включается звуковая сигнализация.

в) при квитировании сигнальная лампа переходит на ровное горение, звуковая сигнализация выключается.

г) при восстановлении нормального значения технологического параметра (технологический контакт размыкается) сигнальная лампа гаснет

д) при восстановлении технологического параметра до квитирования сигнальная лампа гаснет, звуковая сигнализация выключается, схема переходит в исходное состояние.

Технические данные:

Блоки сигнализации выполнены на полупроводниковых элементах и герметизированных магнитоуправляемых контактах.

Выходы блоков сигнализации рассчитаны на работу от замыкающих контактов датчиков (ЭКМ, блок-контакты механизмов, выходящие контакты вторичных приборов и т.д.). Питание блоков сигнализации осуществляется от сети трехфазного переменного тока напряжением 380/220В.

Состав.

Унифицированные блоки технологической сигнализации состоят из

• блок аварийной сигнализации (БАС) на 5 индивидуальных точек сигнализации
• блок позиционной сигнализации (БПС) на 5 индивидуальных точек сигнализации
• БОЦ-1 (блок общих цепей) – управление мигающими светом
• БОЦ-2 (блок общих цепей) – звуковая сигнализация
• БОЦ-3 (блок общих цепей) – питание блоков БАС и БПС (общим членом не более 20 блоков)

1. Устройство аварийной сигнализации УАС-24; УАС-24М

Устройство предназначено для работы в системах противоаварийной защиты и сигнализации и служит для оповещения обслуживающего персонала световым и звуковым сигналами об отклонении контролируемых параметров от норм.

Устройство имеет 24 канала. На вход устройства по каждому каналу подключаются электроконтактные датчики с замыкающими или размыкающими контактами.

Выходами устройства являются:

• прерывистый световой сигнал по каждому каналу, который после нажатия кнопки «квитирование света» переходит на непрерывное свечение;
• прерывистый звуковой сигнал, снимаемый нажатием кнопки «снятие блокировки»;
• возможность подключения внешних приборов сигнализации: световой и звуковой.

В устройстве предусматривается задержка входного сигнала на 0,2 — 1,5 с для защиты от кратковременного замыкания и размыкания (дребезга) контактов датчиков и ложного срабатывания сигнализации.

Устройство запоминает сигнал, пришедший первым, и выявляет его при нажатии кнопки «причина».

2. Устройство защиты и сигнализации УЗС-24

Устройство предназначено для работы в системах противоаварийной защиты и сигнализации путём приёма сигналов от двухпозиционных датчиков, отображение информации и предупреждения оператора световым и звуковым сигналами об отклонении контролируемых параметров от норм, а также выдачи сигналов на исполнительные механизмы.

Выходами устройства являются (выхода УАС-24) плюс:

• по каждому каналу устройство имеет две переключающие группы «сухих» контактов, предназначенных для коммутации (I max=2A, U max=250 B).

3. Блок аварийной защиты и сигнализации БАЗИС-1

Устройство предназначено для:

• приёма сигналов от двухпозиционных датчиков, расположенных во взрывоопасных зонах;
• предупреждения оператора световым и звуковым сигналами о срабатывании датчиков;
• запоминание моментов появления нарушений по каждому входному каналу и индикации длительности текущих нарушений;
• запоминание моментов срабатывания блокировок и их индикации с указанием первопричины;
• запоминание суммарного количества нарушений по каждому входному каналу, количество срабатываний блокировок по каждому выходному каналу, количества изменений в программе и количество случаев отключения питания устройства, защиты от преднамеренного старения этой информации.
• Передачи информации о нарушениях и блокировках на внешнее световое табло (мнемосхему) или ЭВМ.

Базис-1 может иметь до 24 входных каналов и 8 выходных.

РСУ МОД 300 АВТ-11

Структурная схема системы МОД 300.

Конструктивный блок 1 представляет из себя рабочее место оператора и состоит из:

• Подсистема консоли №1 включает в себя:

• черно-белый принтер для регистрации различных технологических параметров (их нарушения)
• ПСВВ – панель сигнализации и выбора видеограмм
• АЦК – шар манипулятор (трейблок)
• 2 монитора

• Подсистема процессора данных №1

• черно-белый принтер для регистрации ввода в систему (кто вошел и вышел из системы)
• НГМД – накопитель гибких мягких дисков (2ГБт)
• НМЛ- накопитель на магнитной ленте.
• Накопитель на винчестерском диске (2ГБт)

Контролируемый блок №2

• Подсистема консоли №2 – аналогична №1
• Подсистема архивирования данных №2 – собирает все сообщения, трегун (графики) по всем параметрам, событиям, действиям операторов.

• НГМД
• НМЛ
• Накопитель на винчестерском диске.

Контролируемые блоки №3,№4 – аналогичны подсистеме консоли №1.

РСС1- коаксиальная двойная (для резервирования) контролируемый блок №5.

• 1. Подсистема ввода/вывода высокой плотности – предназначена для отражения параметров (аналогов, дискретных, температурных, частотных) на дисплеях.
• Подсистема Контроллеров предназначена –для управления аналоговыми и дискретными контурами (регуляторы любого параметра). Включает в себя 16 входов и 8 выходов (аналог) 48 дискретных вх/вых.
• Шкафы с терминальным оборудованием – предназначены для согласования сигналов с поля с системой (с поля 4-20мА в системе в основном 1-5В, гальваническая развеска – дискретные сигналы), искрозащита – установлена барьеры иск-ты.

Контролируемый блок № 8 – аналогичен №6

Контролируемый блок №7

• Подсистема межсистемной связи с ПЛК – предназначена для связи MOPICON с МОД 300 и согласования двух систем.
• Подсистема межсистемной связи с анализатором – предназначена для связи и согласования с рабочими станциями анализаторов.
• Подсистема межсистемной связи с IBM PC – предназначена для связи и согласования с персональным компьютером (регистрация всей сигнализации и диагностики системы в целом)

Исполнительные устройства и механизмы

В технологических системах для предупреждения аварий, предотвращения их развития необходимо применить противоаварийные устройства:

• запорную и запорно-регулирующую арматуру
• клапаны
• отсекающие и другие отключающие устройства.

Запорная арматура, клапаны, отсекатели и др. устройства, предназначены для аварийного отключения блока по быстродействию должен отвечать следующим требованиям: быстродействие отключающих устройств, устанавливаемых на трубопроводах теплоносителя, используемого для испарения горячей жидкости, устанавливаются проектом; источники давления установок с технологическими блоками I – II категорий взрывоопасности должны отключаться одновременно со срабатыванием отсекающей арматуры на линиях нагнетания, быстродействие которой определяется проектом; при аварийной разгерметизации оборудования время срабатывания отключающих устройств должно соответствовать:

• для технологических блоков II-III категорий взрывоопасности – установка запорных и (или) отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 сек.;
• для блоков с относительным энергетическим потенциалом Qв?10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом, при этом предусматривается минимальное время приведения их в действие за счет рационального размещения (максимально допустимого приближения к рабочему месту оператора), но не более 300 сек.

Исполнительные механизмы систем ПАЗ, кроме указателей крайних положений непосредственно на этих механизмах, должны иметь устройства, позволяющие выполнять индикацию крайних положений в помещении управления.

2.10.4. Защита технологических печей, паровых и

водогрейных котлов, компрессоров, насосов,

вентиляции

Противоаварийная защита технологических печей

1. Требования к системам противоаварийной защиты (ПАЗ) определены «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтеперерабатывающих производств» утвержденных Госгортехнадзором СССР 06.09.88. и Инструкцией по проектированию паровой защиты технологических печей на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

2. Специфические требования к системам ПАЗ технологических печей

1. 
   

   ПАЗ технологических печей

   При организации теплообменных процессов с огневым обогревом необходимо предусматривать меры и средства, исключающие возможность образования взрывоопасных смесей в нагревательных элементах, топочном пространстве и рабочей зоне в печи.

2. Для ПАЗ топочного пространства нагревательные печи оснащаются:

• системами регулирования заданного соотношения топлива, воздуха и водяного пара;
• блокировками, прекращающими поступление газообразного топлива и воздуха при прекращении электро-(пневмо-) питания приборов КИПиА;
• средствами сигнализации о прекращении поступления топлива и воздуха при принудительной подаче в топочное пространство;
• средствами контроля за уровнем тяги и автоматического прекращения подачи топливного газа в зону горения при остановке дымососа или недопустимом снижении разрежения в печи, а при компоновке печных агрегатов с котлами – утилизаторами – системами по переводу работы агрегатов без дымососов;
• средствами подачи водяного пара в топочное пространство и в змеевики при прогаре труб.

1. ПАЗ нагреваемых элементов (змеевиков) нагревательных печей обеспечивается:

• аварийным освобождением змеевиков печи от нагреваемого жидкого продукта при повреждении труб или прекращении его циркуляции;
• блокировками по отключению подачи топлива при прекращении подачи сырья;
• средствами дистанционного отключения подачи сырья и топлива в случаях аварий в системах змеевиков;
• средствами сигнализации о падении давления в системах подачи сырья.

1. Для изоляции печей с открытым огневым процессом от газовой среды при авариях на наружных установках или в зданиях печи должны быть оборудованы паровой завесой, включающейся автоматически (или) дистанционно. При включении завесы должна срабатывать сигнализация.
2. Топливный газ для нагревательных печей должен соответствовать регламентированным требованиям по содержанию в нем жидкой фазы-влаги и механических примесей. Предусматриваются средства, исключающие наличие жидкости и механических примесей в топливном газе, поступающем на горелки.

Рассмотрим систему С и ПАЗ печи F102 на установке «УСОМ» (уст-ка селективной очистки масел).

Мнемосхема показана на рисунке2.64

Рис.2.64
Система защиты блока печей выполнена на отдельном контроллере BMS, который обеспечивает безаварийную работу блока печей в автоматическом режиме, а в случае нарушения блокировочных параметров- безаварийный останов блока печей, не зависимо от состояния технологического процесса в целом.

Контроллер обеспечивает безаварийный останов печи F-102, и выдачу звуковой и световой сигнализации при нарушении следующих параметров:

• Погасание пламени пилотных и основных горелок
• Низкое давление воздуха КИП (меньше 1,5 кгс/см2)
• Низкое содержание кислорода в дымовых газах АТ002.
• Повышение температуры дымовых газов TS103 (более 384оС)
• Повышение температуры экстракта из F-102. TS078
• Давление газа (ниже или выше)
• Давление мазута низкое PS171.
• Расход экстракта в печь низкое FS030.
• Понижение давления сырья в печь PS149.

Автоматическая защита паровых и водогрейных котлов

ПАЗ паровых и водогрейных котлов

Котлы должны быть оснащены технологическими защитами, отключающими обогрев в случаях:

• снижения уровня теплоносителя ниже низшего допустимого уровня;
• повышения уровня теплоносителя выше высшего допустимого уровня;
• увеличения температуры теплоносителя выше значения указанного в проекте;
• увеличение давления теплоносителя выше значения указанного в проекте;
• снижение уровня теплоносителя в расширительном сосуде ниже допустимого значения;
• достижение минимального значения расхода теплоносителя через жидкостной котел и минимальной паропроизводительности (теплопроизводительности) парового котла, указанных в паспорте;
• недопустимого повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками;
• недопустимого понижения давления жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;
• недопустимого уменьшения разрежения в топке;
• недопустимого понижения давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;
• погасание факелов горелок.

При достижении предельно допустимых параметров котла должны автоматически включаться звуковая и световая сигнализации.

Возникающие дефекты в цепях управления, создающие аварийную ситуацию в работе котла, а также исчезновение вспомогательной энергии в гидравлических, пневматических или электрических отключателях должны вызывать срабатывание автоматической защиты, отключающей обогрев, и включение световой и звуковой сигнализации.

Использование в системе сигнализации вспомогательной энергии должно вызвать включение автоматической защиты, отключающей обогрев котла, и (или) включение дополнительной сигнализации.

Автоматическая защита паровых котлов.

Рассмотрим на примере котла №4 «Энэргоблок №2»

Система защиты выполнена на базе «VALMET».

Котлоагрегаты оборудованы следующими защитами, действующими на отключение котлов:

• Перепитка барабана котла водой »+75мм»
• Упуск воды из барабана котла »-75мм»
• Погасание факела в топке котла
• Понижение давления ШФЛУ после регулирующего клапана (<2кПа)
• Повышение давления ШФЛУ после регулирующего клапана (>60кПа)
• Понижение давления мазута (0,6 мПа)
• Отключение дымососа
• Отключение дутьевого вентилятора
• Понижение давления воздуха перед горелками (500 Па)
• Понижение тяги в топке с задержкой 10 сек. (50 Па)
• Повышение давления в барабане котла (4,8 Мпа)
• Повышение температуры перегретого пара с задержкой 1 мин (450оС)
• Отключение котла ключом аварийного останова.

Котлоагрегаты оборудованы следующими защитами, производящими локальные операции:

• Аварийный сброс воды из барабана котла- первая ступень действия защиты при перепитке котла +60 мм, открывается аварийный слив:
• Не воспламенение или погасание факела любоой горелки при растопке котла в течении 180 сек отсекается мазутовый тракт и тракт ШФЛУ
• Понижение давления ШФЛУ после регулирующего клапана (2кПа) отсекается тракт ШФЛУ
• Повышение давления ШФЛУ после регулирующего клапана (60кПа) отсекается мазутовый тракт
• Отключение горелки.

Компрессоры

1. Устройство и эксплуатация компрессоров и насосов

Они должны отвечать требованиям действующих нормативных документов и общих правил взрывобезопасности для взрывопожарных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ОПВ).

Требования к эксплуатации компрессоров

Компрессоры используемые для перемещения горючих, сжатых газов по надёжности и конструктивным особенностям выбираются с учётом критических параметров физико-химических свойств перемещаемых продуктов и параметров технологического процесса.

Порядок срабатывания систем блокировок компрессоров определяется программой (алгоритмом) срабатывания системы противоаварийной автоматической защиты технологической установки.

Компрессоры технологических блоков взрывопожароопасных производств, остановка которых при падении напряжения или кратковременном отключении электроэнергии может привести к отклонениям технологических параметров процесса до критических значений и развитию аварии, должны выбираться с учётом возможности их повторного автоматического пуска и оснащаться системами самозапуска электродвигателей. Время срабатывания системы самозапуска должно быть меньше времени выхода параметров за предельно допустимые значения.

Запрещается эксплуатация компрессорных установок при отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации, контроля и системы блокировок, указанных в паспорте завода-изготовителя и предусмотренных конструкцией установки в соответствии с требованиями действующей нормативно-технической документации и ОПВ.

В установках с технологическими блоками I и II категорий взрывоопасности центробежные компрессоры должны оснащаться системами контроля за состоянием подшипников по температуре с сигнализацией, срабатывающей при достижении предельных значений, и блокировками в систему ПАЗ, которые должны срабатывать при превышении этих значений.

Конструкция компрессоров и насосов должна предусматривать установку датчиков температуры подшипников.

За уровнем вибрации должен быть установлен периодический контроль.

2. Требования к системе автоматизации и противоаварийной защиты поршневых компрессорных установок

Компрессорные установки должны быть максимально автоматизированы в целях повышения надёжности и сокращения количества обслуживающего персонала и иметь сигнализацию о нарушении технологического режима.

1) Автоматические устройства не должны допускать включения приводного двигателя компрессора;

При давлении во всасывающей линии компрессора, работающего на взрывоопасном газе, ниже и выше заданного;

При расходе охлаждающей воды ниже допустимого значения в закрытой системе или давление охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе;

При давлении масла ниже допустимого значения в циркуляционной системе смазки механизма движения и циркуляционной системе промывки сальников;

При зацеплении валоповоротного механизма с валом компрессора;

Без предварительной продувки защитным газом (воздухом) оболочка продуваемых двигателей и газопроводов, соединяющих вентилятор с оболочкой электродвигателя, в соответствии руководством по эксплуатации электродвигателей;

При давлении защитного газа (воздуха) в оболочке двигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже установленной величины;

Без предварительного пуска электродвигателей приводов смазочных станций (лубрикаторов) систем смазки цилиндров и сальников, а также насосов циркуляционной системы смазки механизмов движения и промывки сальников вентиляторов в системах воздушного охлаждения.

2) Автоматические устройства должны останавливать двигатель компрессора:

При отключении давления газа на всасывающей линии компрессора свыше допустимых значений;

При повышении давления газа на линии нагнетания последней ступени компрессора выше допустимого значения;

При снижении расхода в магистрали охлаждающей воды для закрытых систем и падения давления в магистрали охлаждающей воды ниже допустимого при открытом сливе;

При падении давления масла ниже допустимого в циркуляционной системе промывки сальников;

При понижении давления защитного газа (воздуха) в обойме продуваемого электродвигателя и газопроводах вентиляционной обдувки ниже допустимого значения;

При увеличении давления масла выше допустимого значения в картере компрессора (около подшипникового узла) для компрессорных установок со встроенным электродвигателем;

При превышении предельно допустимого уровня жидкости в емкостях на всасывающей линии компрессора (маслоотделителя, сепаратора и пр.).

Система управления компрессорной установкой должна быть оборудована звуковой и световой сигнализацией.

Предупредительная звуковая и световая сигнализация должна включаться перед пуском и при достижении предаварийных или аварийных значений контролируемых параметров.

Устройства контроля управления и автоматизации должны размещаться в местах неподверженных воздействию факторов отрицательно влияющих на их работоспособность.

Запрещается эксплуатация компрессорных установок при отсутствии или неисправном состоянии средств автоматизации контроля и системы блокировок, предусмотренных конструкцией установки.

Рассмотрим поршневой компрессор 4ГМ 10-20/7-42С (Установка 35/6, рис 2.65 ).
Система автоматики поршневого компрессора 4ГМ 10-20/7-42С

Рис.2.65
Обеспечивает предупредительную и аварийную сигнализацию при выходе следующих параметров за зону рабочих или предельно-допустимых значений:

• давление всасывания 1 ступени ниже нормы
• давление нагнетания 2 ступени выше нормы
• давление масла на входе в раму ниже нормы
• давление воздуха под кожухом ГД ниже нормы
• температура на нагнетании 1 ст. 1 ряда и 3 ряда выше нормы
• температура на нагнетании 2 ст. 2 и 4 рядов выше нормы
• уровень жидкости в буферной емкости всасывания 1 ст. БВ-1 выше нормы
• температура масла в раме выше нормы.

Система автоматики обеспечивает запрет пуска ГД (главного двигателя):

• по параметрам, имеющим аварийное состояние
• при не выведенном положении валоповоротного механизма
• при отсутствии предпусковой продувки ГД
• задвижка на линии всасывания не открыта
• задвижка на линии нагнетания не закрыта
• задвижка на линии аварийного сброса газа в атмосферу не закрыта.

Насосы

1. Устройство и эксплуатация насосов должны отвечать требованиям действующих нормативных документов и ОПВ. Насосы, используемые для перемещения сжиженных газов, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, по надежности и конструктивным особенностям выбираются с учетом критических параметров, физико-химических свойств перемещаемых продуктов и параметров технического процесса.

Порядок срабатывания систем блокировок насосов определяется программой (алгоритмом) срабатывания системы противоаварийной автоматической защиты технологической установки.

Насосы, остановка которых при падении напряжения или кратковременном отключении электроэнергии может привести к отклонениям технологических параметров процесса до критических значений и развитию аварии, должны выбираться с учетом возможности их повторного автоматического пуска и оснащаться системами самозапуска электродвигателей. Время срабатывания системы самозапуска должно быть меньше времени выхода параметров за предельно допустимые значения.

Для нагнетания ЛВЖ применяется как правило, центробежные насосы безсальниковые: с двойным торцовым, а в обоснованных случаях- с одинарным торцовым с дополнительным уплотнением.

Центробежные насосы с двойным торцовым уплотнением должны оснащаться системами контроля и сигнализации утечки уплотняющей жидкости:

• уровень уплотняющей жидкости
• давление уплотняющей жидкости
• температуры на выходе из торцового уплотнения.

Насосы, применяемые для нагнетания сжиженных горючих газов, ЛВЖ должны оснащаться:

• блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно допустимых значениях
• средствами предупредительной сигнализации при достижении опасных значений параметров в приемных и расходных емкостях.

Для погружных насосов предусматривается дополнительные средства блокирования, исключающие их работу при токовой перегрузке электродвигателя, а также исключающие их пуск и работу при прекращении подачи инертного газа в аппаратах, в которых эти насосы установлены, если по условиям эксплуатации насосов подача инертного газа необходима.
Электронасосы центробежные герметичные 2ЦГ 25/50-5,5-1

Схема автоматизации общая (рис2.66)

Для контроля заполнения электронасоса перед пуском и при эксплуатации на линии отвода жидкости на всасе устанавливается сигнализатор уровня поз13

Сигнализатор уровня следует установить на расширительном бачке или на линии, паралельной линии отвода жидкости, на высоте не менее 150 ммнад осью электронасоса. Тип сигнализатора уровня выбирается в зависимости от условий эксплуатации.

Датчики взрывозащищенного исполнения могут работать со вторичными приборами общего назначения, которые устанавливаются вне взрывоопасной зоны.

Датчики общего назначения допускается устанавливать во взрывоопасной зоне при условии выполнения требований ПУЭ (правила установки электрооборудования).

При невозможности выбора сигнализатора уровня, удовлетворяющего всем условиям эксплуатации, допускается установка сигнализатора уровня поз12 на заборной емкости, сблокированного с пусковой аппаратурой и визуального устройства поз7.

Для исключения работы в кавитационном режиме установить измерительный преобразователь разности давлений поз9 подключенный к всасывающему и напорному трубопроводам и сблокированный с пусковой аппаратурой.

Настройка производится на величину (0,85-0,9) Рн, где Рн-номинальное давление, развиваемое электронасосом.

При незначительном колебании давления на всасывании (до 10% от давления развиваемого элек-ом) на напорном трубопроводе допускается установка электроконтактного манометра, настроенного на давление Рвсас+ (0,85-0,9)Рн и сблокированного с пусковой аппаратурой.

Пуск и остановка электронасоса по сигналам от поста управления и аппаратуры защиты осуществляется магнитным пускателем,

тепловые реле которого должны быть настроены на ток, потребляемый в рабочей части характеристики (рис2.67).

Рис.2.66

Рис.2.67

Для защиты электродвигателя от перегрузок устанавливаются реле максимального тока и тепловые реле РТ1 и РТ2, сблокированные с пусковой аппаратурой электронасоса.

2. Системы блокировки насосов УБН-1, УБН-2

Системы блокировки насосов предназначены для обеспечения противоаварийной блокировки и сигнализации насосов по температурам подшипников, давлениям всасы/нагнетания и уровню в соответствии с требованиями «ОПВ».

При этом системы осуществляют:

• световую и звуковую сигнализацию нарушений контролируемыми параметрами аварийных границ;
• квитирование прерывистых светового и звукового сигналов кнопкой со снятием звукового сигнала и переводом светового сигнала в непрерывное свечение
• определение сигнала, прошедшего первым
• выдачу выходных сигналов в виде замыкания «сухих» контактов по каждому блокировочному параметру для обеспечения внешней сигнализации
• выдачу выходного сигнала в виде размыкания «сухих» контактов на автоматическое отключение двигателя насоса с задержкой равной 3-7 сек после срабатывания датчика по любому из контролируемых параметров
• выдачу выходного сигнала в виде размыкания «сухих» контактов на автоматическое включение двигателя резервного насоса при отключении рабочего (АВР)
• перевод системы в режим сигнализации без выдачи сигнала на останов насоса переключателем блокировок
• ручной дистанционный пуск и останов насоса кнопками ПУСК и СТОП.

Системы состоят из устройств блокировки насоса типа УБН-1, УБН-2 и датчиков: реле давления РД-314, реле температуры РТ-303, реле уровня РУ-303 или РУ-304.

Устройство УБН-1 имеет место каналов, исполнение по взрывозащите Exia11C, конструктивно состоит из одного блока.

Устройство создает не нормально разомкнутом контакте датчика постоянное напряжение не более 24 В, а через замкнутый контакт датчика протекает постоянный ток не более 2,0А.

Устройство работает с внешними приборами световой и звуковой сигнализации, удаленными на максимальное расстояние до 50 м. УБН-2 имеет 10 каналов. Питание от сети переменного тока напряжением 220 В, 50Гц.
Вентиляция

Устройство систем вентиляции в том числе аварийной, кратность воздухообмена определяется необходимостью обеспечения надежного и эффективного проветривания.

Для помещений с технологическими блоками любых категорий взрывоопасности оценка возможности использования всех видов вентиляции при аварийных, залповых максимально возможных выбросов горючих и токсичных продуктов из технологического оборудования в помещение осуществляется при проектировании и отражается в технологической и эксплуатационной документации.

Для систем аварийной вентиляции предусматривается их автоматическое включение при срабатывании установленных в помещении сигнализаторов довзрывных концентраций или газоанализаторов при превышении предельно допустимых концентраций взрывоопасных паров и газов.

Система местных отсосов, удаляющая взрывопожароопасные пыль и газы, должны быть оборудованы блокировками, исключающими пуск и работу конструктивно связанного с ней технологического оборудования при неработающем отсосе.
Система пенотушения.

Система пенотушения предназначена для оперативной локализации огня на отдельных блоках и насосных установках, когда первичными средствами пожаротушения не удается ликвидировать очаг загорания.

Рассмотрим автоматическую станцию пенного тушения установки АВТ-11

Система пенотушения состоит из насосов Н-1 и Н-2, основных электрозадвижек З-1 и З-2, 7-ми задвижек, обеспечивающих подачу пенообразователя по соответствующим направлениям, емкостей Е-45/1, Е45/2. Система управления реализованна на РСУ МОД-300.

Системой пенотушения оборудованны:

• холодная насосная №1 и №2
• горячая насосная
• вакуумный блок
• блок концевых холодильников
• блок электродегидраторов
• насосная реагентного хоз-ва.

Схема управления предусматривает три режима работы: автоматическое, дистанционное, местное.

Дистанционное управление

Данный режим является основным режимом работы системы пенотушения (кроме насосной реагентного хозяйства, для которой основным режимом является автоматический).
Требования к отдельным технологическим процессам в отношении СБ и ПАЗ

1. Электрообессоливающие установки

Электродегидратор должен иметь блокировку на отключение напряжения при понижении уровня нефтепродукта в аппарате ниже регламентированного.

Дренирование воды из электродегидратора и отстойника должно осуществляться в автоматическом режиме закрытым способом.

2. Установки атмосферно-вакуумные и термического крекинга

За работой горячих печных насосов должен быть постоянный контроль. Снижение уровня продукта в аппаратах, питающих насосы и (или) сброс давления до предельного допустимых величин, устанавливаемых регламентом, необходимо обеспечить световой и звуковой сигнализацией.

3. Производство нефтяного коска — замедленное коксование

Насос высокого давления, подающий воду для гидрорезки кокса, должен быть снабжен блокировкой, отключающей его двигатель при повышении давления в линии нагнетания насоса выше установленного и блокировкой верхнего положения штанги буровой установки.

4. Производство нефтяного битума

Установка периодического действия по получению битума должны быть оборудованы:

• блокировкой, предусматривающей подачу воздуха в кубы-окислители только при достижении уровня продукта в нем не ниже регламентированного
• аварийной блокировкой, предназначенной для автоматического отключения подачи воздуха в кубы при нарушении регламентированных параметров технологического режима.

Все кубы-окислители должны быть оборудованы предохранительными клапанами или мембранными предохранительными устройствами.

Вопросы к размышлению:

1. Назначение систем С и ПАЗ.
2. Назовите основные элементы, входящие в систему С и ПАЗ.
3. Назовите виды ремонтов, осуществляемые в системах С и ПАЗ.
4. Какие приборы используются в системах С и ПАЗ?
5. Какая маркировка наносится на приборы, участвующие системах С и ПАЗ?
6. Перечислите основные блокировки технологических печей.
7. Перечислите основные блокировки компрессоров.
8. Перечислите основные блокировки насосов.

3. Резюме

Изучив материал учебного модуля, технолог получит теоретическую подготовку по системам контрольно-измерительных приборов и средств противоаварийной защиты, их назначение, принципы действия и устройство. А также преобретет необходимые знания для квалифицированной эксплуатации систем контроля и управления и С и ПАЗ.

4. Контрольные вопросы

1. Что входит в систему автоматического контроля?
2. Какой электрический используется в приборах системы ГПС?
3. Какие существуют основные типы преобразователей?
4. Что относится к средствам измерений?
5. Назовите основные единицы измерения?
6. Что относится к прямому измерению?
7. Назовите основные виды погрешностей.
8. Назовите основные типы приборов для измерения давления.
9. Какой чувствительный элемент используется в техническом манометре?
10. На какие виды делятся приборы для измерения давления по роду измеряемой величины?
11. Назовите основные типы приборов для измерения температуры.
12. Какую температуру можно измерить ртутным термометром?
13. На каком физическом принципе основан термопреобразователь?
14. На каком физическом принципе основан термометр сопротивления?
15. Какие вторичные приборы используются с термопреобразователями?
16. Какие вторичные приборы используются с термометрами сопротивления?
17. Назовите основные методы измерения расхода.
18. Назовите основные элементы расходомеров переменного перепада давления.
19. На каком принципе основан метод постоянного перепада давления?
20. Перечислите основные виды измерения уровня.
21. На каком принципе основан поплавковый уровнемер?
22. На каком принципе основан буйковый уровнемер?
23. Опишите принцип измерения уровня дифманометрами.
24. Перечислите основные типы электрических уровнемеров.
25. Назовите основные типы анализаторов кислорода.
26. Назовите основные типы приборов – влагомеров.
27. На каком принципе основаны сигнализаторы довзрывных концентраций?
28. Назовите основные типы плотномеров.
29. Перечислите основные элементы хроматографа.
30. Из чего состоит вибрационный вискозиметр?
31. Какова основная задача систем автоматического регулирования?
32. Какие основные элементы входят в систему автоматического регулирования?
33. Какие характеристики рассматриваются и решаются в системах автоматического регулирования?
34. Принцип действия пропорционального регулятора.
35. Какие недостатки присущи пропорциональному регулятору?
36. Каковы отличия пропорционального и интегрального регуляторов?
37. Какие преимущества имеют пропорционально-интегрально-дифференциальные регуляторы?
38. Из чего состоит мембранно-исполнительный механизм?
39. Назначение систем С и ПАЗ.
40. Назовите основные элементы, входящие в систему С и ПАЗ.
41. Назовите виды ремонтов, осуществляемые в системах С и ПАЗ.
42. Какие приборы используются в системах С и ПАЗ?
43. Какая маркировка наносится на приборы, участвующие системах С и ПАЗ?
44. Перечислите основные блокировки технологических печей.
45. Перечислите основные блокировки компрессоров.
46. Перечислите основные блокировки насосов.

---

2.10. Противоаварийная автоматическая защита