Блокорезка руководство по эксплуатации

Трудно поспорить с тем, что ручная резка блоков из газосиликата — это весьма трудоемкий процесс, который требует значительных затрат времени и сил. Так, подсчитано, что для того, чтобы распилить блок стандартного размера ручным инструментом, тратится около 6 минут. Согласитесь, что при строительстве дома такой способ распиловки блоков оборачивается существенными затратами. Профессионалы, ценящие свое время, советуют использовать для этих целей специальный станок для резки строительных блоков — блокорезку.

Пила BELMASH MCS-400 хорошо справляется с резкой газосиликатных, газобетонных, пенобетонных и керамзитобетонных блоков. Она станет незаменимым помощником на любой строительной площадке. Блокорезка поможет сократить затраты труда и времени. Она максимально быстро, ровно и точно сможет распилить блоки как продольно, так и под углом, позволит изготовить U-БЛОК, а при наружной отделке поможет снять фаску с блоков, что придаст стене более нарядный вид.

Блокорезка от «Белмаш» компактная и простая в эксплуатации. Она оснащена надежным асинхронным двигателем, который не требует регулярного обслуживания. Ее легко перемещать — в сложенном виде в коробке пила без труда помещается в легковой автомобиль.

Посмотреть руководство по эксплуатации.

Уже являетесь владельцем блокорезки или планируете ее приобрести? Нам очень интересно ваше мнение по поводу потенциальных усовершенствований! Пройдите небольшой
опрос, чтобы наша продукция стала еще лучше!

Параметры:

Скорость вращения цепи, м/сек	5
Длина реза, мм	635
Максимальная высота реза, мм	400
Пиление под углом, град.	от -45 до +45
Тип двигателя	асинхронный
Ресурс цепи, куб. м	500
Вид цепи	с твердосплавными напайками
Длина направляющей шины, дюйм	20
Виды обрабатываемых материалов	газосиликат, газобетон, пенобетон, керамзитобетон

Лекция № 3

Оборудование для крупного измельчения мясного сырья (блокорезки)

Блокорезки предназначены для измельчения мяса, сформованного и замороженного в виде прямоугольных блоков. Размеры блоков разнообразны и лежат в пределах от 0,38´0,19´0,1 м до 0,75´0,48´0,2 м.

Температура блоков при измельчении доходит до –25 °С. Применяют блокорезки с различными режущими механизмами (рис. 1): гильотинными и ротационными (фрезерными).

Рис. 1. Схемы режущих механизмов блокорезок: а – с плоским ножом (гильотина): 1 – опорная плита; 2 – плоский нож; 3 – защитный кожух; 4 – блок: 5 – толкатель; 6 – стол; 7 – тележка; б – с одним фрезерным валом: 1 – зуб фрезерного вала; 2 – защитный кожух; 3 – ориентирующая пластина; 4 – блок; 5 – склиз; 6 – вал; 7 – диск; 8 – гребенка; 9 – тележка; в – с двумя фрезерными валами: 1,8 – валы; 2, 7 – диски;

3, 6 – зубья фрезерных валов; 4 – блок; 5 – защитный кожух; 9 – гребенка; 10 – тележка

Гильотинные блокорезки (рис. 1, а) имеют плоский пластинчатый нож 2, который совершает рубящее резание блока 4, опирающегося на опорную плиту 1, имеющую заточку 90°. Нож, как правило, приводится в движение гидроцилиндром. Блок 4 подается под нож толкателем 5 или перемещается по наклонному столу б под действием собственной тяжести. Перед ножом 2 устанавливают поперечные ножи, которые разделяют отрезанную пластину на более короткие куски. Режущий механизм для безопасности закрыт кожухом 3.

Ротационная блокорезка с одним фрезерным валом показана на рис. 3.1, б. Фрезерный вал собирают из дисков 7, на которых имеются два или три зуба-фрезы 1. Диски устанавливают на вал 6так, чтобы зубья на соседних дисках были сдвинуты на 35…45° для уменьшения суммарной нагрузки на двигатель. Блоки 5, как показано на рисунке, подаются на фрезы под действием собственной тяжести, соскальзывая по склизу 5. Возможна подача блоков по горизонтальному столу толкателя. Для равномерной подачи и компенсации различной толщины блоков устанавливают ориентирующую пластину 3, снабжаемую механизмом регулирования зазора. Под валом располагают гребенку 8, которая очищает фрезерный вал. Отрезанные куски попадают в тележку 9или на отводящий транспортер. Режущий механизм закрыт кожухом 2.

Рекомендуемые материалы

В блокорезке (рис. 1, в) установлены два фрезерных вала 1, 8, которые собирают из дисков 2, 7. На дисках изготавливают по два режущих зуба 3, 6. Зубья дисков заходят между дисками соседних валов и сдвигаются по длине вала относительно друг друга на угол 35…45°. Валы вращаются навстречу друг другу и срезают с блока 4стружку, которая падает в тележку 10. Зубья валов очищаются гребенками 9. Весь механизм закрыт кожухом 5.

Гильотинная блокорезка «Уникут» фирмы «Магурит» (рис. 2), имеет массивную сварную станину 15, на которой сверху собраны режущий, подающий и загрузочный механизмы. Режущий механизм состоит из опорной плиты 1, пластинчатого ножа 2, закрепленного в рамке 6, которая перемещается гидроцилиндром по направляющим 5. Для поперечного разрезания пласта мяса установлены поперечные ножи 8. Загрузку блоков производят подъемником 9, который поднимается гидроцилиндром 11. Блоки попадают на склиз 4 и под действием собственной силы тяжести они поступают под нож. Наибольший возможный размер блока для переработки в машине 0,75´0,48´0,2 м. Внутри станины смонтированы гидростанция 13 и электрошкаф 14. Управляют машиной с пульта 10.

Машины типа «Уникут» имеют 5 модификаций, с длиной ножа от 0,5 до 0,7 м, при длине блока 0,6…1,2м и толщине 0,2…0,4м. Блоки разрезают на ломти толщиной 22…72 мм. Производительность меняется от 500 до 10 000 кг/ч при мощности двигателя электропривода 4…12,2 кВт. Масса машин меняется от 500 до 2400 кг. Наиболее мощные машины снабженыподающим транспортером.

1 – опорная плита; 2 – плоский нож; 3 – защитный кожух; 4 – склиз;

5 – направляющие; 6 – ножевая рамка; 7 – дверца; 8 – поперечные ножи; 9 – подъемник; 10 – пульт управления; 11 – пневмоцилиндр;

12 – опора; 13 – гидростанция; 14 – электрошкаф; 15 – станина

Гильотинные машины фирмы «Ласка» (Австрия) режут замороженные мясные блоки с температурой –20 °С на куски толщиной 20…50 мм. Нож приводится в движение гидроцилиндром. Производительность машин 4000…8000 кг/ч при мощности привода 4 и 11 кВт.

Ротационные блокорезки с одним ротором имеют в качестве режущего органа полый барабан или фрезерный вал с зубьями.

Блокорезка Б9-ФДМ-01 (рис. 3) имеет барабан 6, сваренный из листовой стали толщиной 4 мм. На барабане в два ряда по спирали проделаны 24 отверстия, над которыми закреплены болтами ножи 5. Режущая кромка ножа выступает над поверхностью барабана на 6…7 мм. Барабан имеет с одной стороны фланец со ступицей, которая соединена с выходным валом редуктора 2. Барабан установлен в корпусе на двух радиалъно-упорных подшипниках скольжения. Корпус барабана 9 закреплен на сварной станине 7 под углом 30° к горизонту. Сверху барабан закрыт кожухом 3 с загрузочной горловиной 1.

Рис. 3. Ротационная блокорезка Б9-ФДМ-01:

1 – загрузочная горловина; 2 – редуктор; 3 – защитный кожух;

4 – электродвигатель; 5 – нож; 6 – барабан; 7 – станина; 8 – опора;

9 – корпус барабана

Приводится во вращение барабан электродвигателем 4, мощностью 5,5 кВт через двухступенчатый цилиндрический редуктор 2. Частота вращения барабана 3,3 с^-1. На машине перерабатывают блоки размером 0,38´0,38´0,18 м с температурой до –20 °С. Производительность машины до 3600 кг/ч. Масса машины 420 кг.

Блокорезка К8 (рис. 4) фирмы «Карл Шнель» (Германия) имеет один фрезерный вал 5, собранный из дисков. На каждом диске диаметрально противоположно изготовлены по два зуба. Диски собирают на центральном валу, а зубья сдвигают на соседних дисках на угол 30…45°. Зуб изготавливают шириной 22, 34, 68 и 102 мм. Общая длина фрезерного вала 0,65 м.

Рис. 4. Блокорезка К8 фирмы «Карл Шнель»:

1 – станина; 2 – моторный шкаф; 3 – пульт управления; 4 – подшипниковая опора фрезерного вала; 5 – фрезерный вал; 6 – маховичок;

7 – ограничитель; 8 – склиз; 9 – загрузочная горловина; 10 – подъемник; 11 – гидроцилиндр

Все механизмы собирают на сварной массивной станине 1. В моторном шкафу 2 расположен электродвигатель мощностью 30 кВт. Фрезерный вал закреплен в подшипниковых опорах 4 и закрыт сверху кожухом. На кожухе наклонно закреплена загрузочная горловина 9, снабженная ограничительной пластиной 7. Расстояние от склиза 8 до ограничительной пластины при изменении высоты блока регулируют рычажным механизмом и маховичком 6. Блоки помещают на платформу подъемника 10, на которой с помощью гидроцилиндра 11 он поднимается вверх и соскальзывает в приемную горловину. Блок под действием силы тяжести прижимается к зубьям фрезерного вала, с него снимается стружка, которая падает в тележку или на отводящий конвейер.

Производительность блокорезки от 2000 до 10 000 кг/ч.

Производительность гильотинной блокорезки, , кг/с, определяется по формуле

,

где G_бл – масса блока, кг; t_ц – продолжительность цикла работы блокорезки, с,

,

где t₁ – продолжительность измельчения блока, с; t₂ – продолжительность подачи блока, с; t₃ – продолжительность подготовительно-заключительных операций, с.

Производительность ротационной блокорезки, , кг/с, определяется по формуле

,

где коэффициент загрузки (; объем продукта, срезаемого одним ножом за 1 оборот, м³; плотность продукта, кг/м³; число ножей на рабочем органе; частота вращения рабочего органа, с^-1.

Рекомендация для Вас — 13.8 Диагностика неисправностей видеоадаптеров.

Объем срезаемого продукта , м³,

 ,

где длина отрезаемой мясной стружки, м; ширина ножа, м; высота выступания ножа, м.

Мощность электродвигателя привода блокорезки , кВт,

,

где удельная сила резания мясного сырья, Н/м (кН/м); окружная скорость на лезвии ножа, м/с;  коэффициент запаса мощности; КПД приводного механизма.

Блокорезки — машины для измельчения замороженных блоков. Без таких машин не способно обойтись ни одно мясоперерабатывающее предприятие, имеющее дело с замороженным сырьем.

Назначение и типы блокорезок.

Замороженные блоки мяса можно переработать двумя путями: дефростировать или, не размораживая, механически измельчить.

Дефростация обычно используется при производстве цельнокусковых деликатесов, а при производстве колбасной продукции и ветчин прибегают к механическому измельчению замороженных блоков.

Как правило, основным критерием выбора блокорезки является форма и размер получаемых на выходе кусков измельченного мяса. Это, в свою очередь, зависит от типа режущего процесса, реализованного в машине. 

Принципиально существует два типа блокорезок: роторные (барабанные) и гильотинные.

Модельный ряд.

Болгарская компания STORM производит блокорезки обоих типов, позволяющие измельчать блоки замороженного мяса и шкуры температурой от -3 до -28ْ С.

Основу роторных блокорезок STORM составляет вращающийся режущий барабан. 

Гильотинные блокорезки STORM работают по другому принципу – поднимающийся пневматический загрузочный лоток подает замороженные блоки в рабочую зону, где они разрезаются ножом гильотины с гидравлическим приводом, а затем расщепляются продольно, проходя через вертикальные ножи. 

Блокорезки выполнены целиком из нержавеющей стали и имеют защитные кожухи для движущихся частей.

Роторные блокорезки производительностью от 3 до 6 тонн в час имеют возможность встраивания в линию и могут оснащаться подъемником для загрузки блоков в приемный бункер. 

Гильотинные блокорезки STORM имеют производительность от 1,5 до 5 тонн в час. Помимо основного гильотинного ножа, они оснащены тремя вертикальными ножами для дополнительного дробления. Это позволяет получать на выходе куски размером 100х35х80 (при ширине замороженного блока 400 мм).

Для небольших предприятий можно порекомендовать модель SK 150. 

Это блокорезка производительностью 1,5 тонны в час с постоянной толщиной реза 35 мм.

Выбор типа блокорезки.

Естественный вопрос, который возникает на этапе выбора оборудования, — какой тип блокорезки оптимально подойдет для решения поставленных производственных задач? 

Специалисты подходят к этому вопросу, опираясь на существующее устойчивое мнение, базирующееся на двух утверждениях:

— гильотинные блокорезки применяются для разработки сырья под сырокопченые и структурные колбасы, так как процесс резания блоков в них более деликатный: мышечные волокна не дробятся, а аккуратно перерубаются, что дает возможность получить чистый срез;

— роторные блокорезки применяются при подготовке сырья для варено-копченых и вареных сосисок и колбас, так как получаемые более мелкие куски требуют меньшего времени куттерования при разработке эмульсий.

Блокорезки (измельчители)

Статьи

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ХЛЕБОРЕЗКАМОДЕЛЬ

DAUD 208

Содержание                                                                              1

1. Информация о продукции                                                   2

    Часть 1. Информация о продукции                                    2

    Часть 2. Техника безопасности                                          3

2. Как использовать хлеборезку перекрестного сечения     4

3. Обслуживание                                                                      5

4. Вводная лента                                                                       6

5. Замена лезвий                                                                       8

6. Напряжение лезвий                                                             12

7. Напряжение V- ленты                                                         13

8. Опционная масляная смазка                                              14

9. Ошибки при управлении частотой                                    15

10. Рекомендации                                                                    16

Схемы:                                                                                      17

Рис.1: электрическая диаграмма – 1 фаза                             17

Рис.2: электрическая диаграмма – 3 фазы                            18

Рис.3: электрическая диаграмма – 3 фазы + нейтр.             19

Рис.4: обзор хлеборезки сбоку                                               20

Рис.5: обзор хлеборезки сверху                                              21

Рис.6: фронтальный обзор хлеборезки                                  22

Рис.7: гидравлическая диаграмма                                          23

Рис.8: компоненты коробки переключения                          24

Перечень запчастей                                                                 25

Перечень запчастей для масляной смазки                            31

Перечень запчастей для коробки переключения                  32

1.  ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКЦИИ

Часть 1.

ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКЦИИ

Производитель:                          DAUB—VERHOEVENB.V.

Nieuwkerksedijk10

                                                      P.O.Box51

                                                      5050ABGoirle

                                                      Holland

Наименование: ХЛЕБОРЕЗКА, автоматическая

Тип:      208

Детали модели 208:

Ножи двигателя – 0,37кВ

Двигатель ленты – 0,22кв

Длина – 1930мм

Ширина – 550мм

Высота (включая колесики и коробку переключения) – 1350мм

Вес брутто – 235кг

Вес нетто – 205кг

Производительность – до 600 буханок в час

Напряжение –    3 * 380В +нейтр.

1 * 220В

3 * 415В +нейтр.

3 * 220В

1 * 240В

Транспортировка:

При распаковке машины, желательно сразу после поставки, убедитесь в отсутствии признаков транспортного повреждения. В случае обнаружения повреждений, немедленно свяжитесь с перевозчиком.

Неисправности: 

Если во время работы хлеборезки 208 будут обнаружены неисправности, просьба обратиться к импортеру или технику, выбранному импортером. Вы можете контактировать с импортером для заказа запчастей, а также в случае претензий, пожеланий или установленной некомплектности. Гарантия хлеборезки 208 – 1 год, не включая двигатель и электрические части. 

ПРИМЕНЕНИЕ:хлеборезка 208 может быть поставлена с множеством разновидностей — с полезной рабочей шириной (400 и 520мм) и толщиной нарезки (9, 10, 11, 12 или 12,5мм, другая толщина по запросу). Также возможны опции: автоматическое устройство для роздува пакетов, верхняя лента, модель со смазкой ножей.

ЧАСТЬ 2.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Перед использованием машины оператор должен убедиться, что около ножей нет посторонних лиц.

Если нажата аварийная кнопка, ее следует разблокировать,  поворачивая кнопку на четверть вправо. Теперь можно нажать  пусковую кнопку, машина начнет работу. Во время работы машина будет слегка вибрировать. Мы рекомендуем устанавливать машину на достаточном расстоянии от других объектов (таких как столы, стены, другие механизмы, проч.)

Машина имеет острые ножи. От ножей, к которым есть доступ во время рабочего цикла, возникает опасность получения ран на руках или пальцах оператора. Всегда следует предотвращать вхождение в контакт с ножами. Этикетка на машине предупреждает оператора и пользователей об этой опасности.

Буханка для нарезки проталкивается через ножи последующей буханкой. Это означает, что последняя буханка останется нарезанной наполовину. При изъятии этой буханки машина должна быть остановлена, так как во время работы не допускается нахождение около ножей.

Регулярно проверяйте напряжение ножей и V-ленты. Неправильное напряжение ножей или V-ленты может привести к более шумной работе машины и уменьшить результат.

2.            КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ХЛЕБОРЕЗКУ ПЕРЕКРЕСТНОГО СЕЧЕНИЯ

Цифры в тексте относятся к рисункам.

МОНТАЖ

1. Убедитесь, что машина установлена на твердом ровном полу. В противном случае монтаж следует исправить, ослабив стопорную гайку. После этого можно отрегулировать демпферы (1) под стойками машины (сначала снять черный предохранитель со стоек).

2. Электрик подключает машину к основной питающей линии. См. диаграмму подключения.

ВНИМАНИЕ:  Всегда сначала убедитесь, что напряжение и фазы питающей линии находятся в соответствии с требованиями к машине.

ПРИМЕНЕНИЕ

1. Машина начинает работу, если включен главный переключатель на основании машины. Кнопка остановки (3) должна находиться в самом высоком положении. Машина начнет работу, если нажата кнопка управления (4), ножи будут двигаться, а вводная лента бежать.

2. При нарезке мягкого или теплого хлеба следует уменьшать давление. Уменьшите скорость вводной ленты при помощи поворотной кнопки (5).

3. При нарезке больших объемов, очень важна регулировка пластины давления (6). Высота пластины может быть отрегулирована при помощи кнопок звезды (7) на пластине давления. Давление может быть отрегулировано перемещением и снятием стальной полосы (8) на пластине.

4. На раме вводной ленты и упаковочного лотка находятся направляющие устройства хлеба. Они легко могут быть приспособлены к длине буханок.

5. Машину можно отключить при помощи кнопки остановки (3). Также отключите главный переключатель, если машина не будет использоваться в течение длительного времени.       

   Заметьте:  Красная кнопка остановки нажимается в случае опасности или 

                  неисправности в работе.

3. ОБСЛУЖИВАНИЕ МАШИНЫ

           ВАЖНО:

Перед обслуживанием машины всегда следует отключить главный переключатель.

При нормальном использовании  машина нуждается в минимуме обслуживания.

1. Ежедневно снимайте лоток с крошками (9) и очищайте его. Также очищайте  транспортную ленту (10).       

2. При нарезке липкого хлеба к лезвиям могут прилипать крошки, что будет отрицательно влиять на процесс нарезки или вызывать вибрацию пластины давления. Очищайте лезвия,  распыляя на них, например, OVAM 25.     3. Опоры (11) следует смазывать только после 400 рабочих часов. После изъятия лотка с крошками, на нижней оси Вы увидите два патрубка с маслом (12).  

4. Лезвия приводятся в действие при помощи V-ленты (26). В случае низкой производительности или появления шума, проверьте напряжение этой ленты (см. стр. 13).      

Заметьте: Если напряжение ленты очень высокое, это может привести к повреждению машины.

5. Если вводная лента перебегает, ее следует починить во избежание  повреждений (см. стр. 7 «Вводная лента»).

6. Регулярно смазывайте приводную цепь ленты (13). 

7. Регулярно очищайте пространство между нижними лентами (29) и шарнирным соединением нижней оси (37).

8. При использовании смазки (см. главу 8 «Смазка») фетр направляющих устройств ножа (поз. 17 + 36) должен регулярно очищаться или заменяться.       

4. ВВОДНАЯ ЛЕНТА

Вводная лента приводится в движение чередованием тока двигателя и редуктора

двигателя. Специальная лента подает буханки к лезвиям. Скорость устанавливается посредством поворотной кнопки (5) на пульте управления.

Лента натягивается на заводе и регулируется таким образом, при котором максимально избегается ее повреждение. Если лента «перебегает», она может быть установлена повторно следующим образом:

Если лента «пробегает» направо, следует повернуть на четверть правый подвесной болт (14). Оставьте ленту работать приблизительно одну минуту и затем проверьте снова. Если необходимо, повторяйте процедуру до тех пор, пока лента не будет бежать прямо.

Следуйте этим же указаниям, если лента бежит налево. Только теперь левый подвесной болт (14) должен быть повернут на четверть направо.

Если лента скользит, ее можно натянуть, поворачивая одним полным ходом оба подвесных болта по очереди.

По необходимости следует натягивать цепь между редуктором двигателя и вводной лентой посредством сжимания демпфера (15), расположенного на держателе двигателя.

ЗАМЕНА ВВОДНОЙ ЛЕНТЫ

Если требуется снять вводную ленту, выполняйте следующие шаги:

1. Полностью снимите штепсель вводной ленты, расположенный под вводной лентой рядом с коробкой переключения.    

2. Полностью снимите пластину давления.        

3. Снимите направляющие устройства (64).      

4. Снимите 4 болта трубчатых заклепок (71). Теперь стол свободен и его следует поддерживать (требуется помощь другого человека).         

5. Полностью снимите вводный стол. Так как стол тяжелый, его следует снимать при помощи 2 человек. Поместите стол верх дном на рабочем верстаке.

6. Ослабьте демпфер (15).       

7. Снимите крышку вводной ленты (77).  

8. Снимите цепь редуктора (13).      

9. Ослабьте натягивающие болты (14) и снимите их.

10. Снимите приводной ролик (63) с цепью (13).

11. Снимите вспомогательный ролик (78).

12. Снимите верх ленты (61) с двигателем (56).

13. Снимите вводную ленту (10).

Для того, чтобы установить вводную ленту и запустить снова машину в работу, выполните указанные шаги в обратном порядке.

Штепсель должен быть подключен как коричневый, синий, нейтральный. Если лента бежит в неправильном направлении, следует заменить коричневый и синий провода. 

5. ЗАМЕНА ЛЕЗВИЙ

ВНИМАНИЕ:

Замена лезвий — трудная процедура. Если Вы заменяете лезвия впервые, мы рекомендуем внимательно ознакомиться с данной главой.

Для достижения хороших результатов важно, чтобы ножи имели достаточную напряженность. Замену лезвий должен производить специалист с техническим образованием.

В случае проблем с заменой ножей просим обращаться к специалисту с техническим образованием.

Заметьте: Отключите переключатель.

Перед заменой лезвий следует выполнить следующее: для того, чтобы убедиться в правильном направлении ножей, следует прижать два ножа друг к другу между большим и указательным пальцами. Напряжение, которое Вы теперь чувствуете, то напряжение, которое должно быть после замены лезвий.

1.  Снимите крышку (16) с верхней задней части машины.

2.  Снимите пластину верхнего давления (17) поднятием дуги при помощи шнекового привода головок болта.  

3.  При снятии 4 болтов (24) с внешней стороны рамы и ослаблении 2 болтов во внутренней части низа фронтального стола, возможно опрокидывание фронтального стола и поднятие скобы. При этом освобождается рабочее пространство.

4а. Для машин с шириной 40см:    

Поверните 2 блокирующих болта (18), находящихся за круглыми пластинами сбоку машины (19); ослабление при 2-3 поворотах.    

4b. При ширине машины 52см:        

Одним поворотом каждый ослабьте болты (20) сверху машины. Верхняя ось (21) теперь понизится горизонтально. После восьми полных поворотов, лезвия могут быть изъяты из пластин ножа (22).  

При ширине машины 52см через верхнюю ось не установлены болты, но натянуты натяжными блоками, каждый с 2 болтами.

52см     3 блока     

5. Во время снятия ножей не пытайтесь снять верхние шарнирные соединения (35). Сначала проверьте, как размещены ножи. Затем снимите ножи, которые следует заменить, и замените их новыми в ножных держателях.     

Заметьте: Если Вы хотите заменить все лезвия, то сначала снимите их все. Затем разместите 2 лезвия — левое и правое. Теперь перекрестная рама  состоит из четырех держателей ножа и четырех ножей. Проверьте выемки в держателе ножа и в направляющей коробке. На схеме, приведенной ниже, указаны левый и правый ножи.

ВНИМАНИЕ:  На схеме с правой стороны указано большее расстояние (S), чем с левой. Это означает, что при размещении правого ножа следует пропустить одну выемку в направляющей коробке ножа.

Теперь можно размещать ножи. Убедитесь, что ножи размещены в  правильных выемках направляющей коробки ножа. Замену ножей начните с одной стороны. Замените ножи в выемках направляющей коробки ножа в держателях ножа.

Рис. 1: держатель ножа + направляющая коробка ножа

6. Теперь натяните ножи, поворачивая болты (20) ход за ходом. Попеременно каждому болту – четыре хода. После 11 ходов напряжение должна быть правильным. (Количество ходов может изменяться в зависимости от машины).

7. Убедитесь, что ленты находятся в правильном положении, в середине шарнирного соединения (35) и направляющих устройств ленты (34). В противном случае, разместите их обратно на свои позиции.

8. Убедитесь, что шарнирные соединения находятся в держателях ножа над их отверстиями. В противном случае, разместите их в правильном положении.

9. После натяжения ножей держатели ножа должны быть свободны от приводных лент. В противном случае приводные ленты могут быть повреждены. Используйте следующий способ

перед натяжением ножей поместите несколько небольших кусочков фетра или полипропилена, толщиной около 1см, между лентами и самыми верхним и нижним шарнирными соединениями (см. рис. 2).

Рис.2: помещение небольших кусочков фетра или полипропилена

Деталь:          правильное место ножа в держателе         

10. Ножи должны быть по возможности в самой близости с длинной стороной  держателя ножа. См. рис.2, деталь. Поэтому следует плоскогубцами натянуть ножи к задней части держателя. (В направлении, указанном стрелкой).

11. Перед окончательным натяжением ножей проверьте расстояние между ножами. Расстояние между ножами должно быть равным. В противном случае переместите два держателя несколько влево или вправо.

12. Теперь окончательно можно настроить напряжение, как указано в начале этой главы.

13. Снимите кусочки фетра или полипропилена. Напряжение немного уменьшится. Затягивайте болты (20) до тех пор, пока ножи не будут иметь правильное напряжение.

14. Если расстояние не равное, переместите направляющее устройство ленты немного влево или вправо при помощи отвертки в открытии между направляющим устройством ленты и держателем ножа (см. рис.3).

Рис.3: перемещение направляющего устройства ленты при помощи отвертки.

6. НАПРЯЖЕНИЕ                      

Перекрестная система требует только небольшого напряжения лезвий. Напряжение можно легко проверить, прижимая 2 лезвия  друг к другу. Напряжение правильное,  если Вы чувствуете реальное напряжение на лезвиях, но они могут слегка перемещаться в сторону. 

A.

          В случае недостаточного напряжения ломтики будут загибаться.

Используйте следующий способ:

1. Ослабьте зажимной болт (18), повернув его на несколько ходов (только для машины с шириной 40cм).

Болты находятся сзади круглых пластин сбоку машины.

        2. Поверните болты (20) одним или двумя ходами вправо.      

3. Теперь затяните зажимные болты (10).

B.

          Если напряжение лезвий очень высокое, Вы услышите стук. Следуйте той же процедуре, что и для напряжения лезвий. Только в этом случае поверните болты (20) одним или двумя ходами влево. Не забудьте ослабить зажимные болты (18) перед изменением напряжения и затем затяните их.

7. НАПРЯЖЕНИЕ V-ЛЕНТЫ

Двигатель перемещает лезвия с помощью V- ленты (26). V-лента регулируется перед поставкой, поэтому нет необходимости в ее настройке. В случае поломки или износа ленты, ее может заменить технический отдел Вашего поставщика.

Если машина выполняет некачественную нарезку или производит много шума, проверьте напряжение V-ленты.

По мере необходимости V-ленту можно натянуть следующим образом:

1. Затягивать болт (25) с левой стороны машины до толчка.

2. Установить правильное напряжение ленты, изменив направление болта двумя ходами влево (шум уменьшится).

8. ОПЦИОННАЯ МАСЛЯНАЯ СМАЗКА

          * См. схему 7 диаграммы смазки SO001

При использовании хлеборезки с масляной смазкой ножи смазываются при помощи направляющего устройства ножа. В направляющем устройстве ножа (см. рис. 6 №№ 17 и 36) находится фетр, пропитанный маслом.

Благодаря капиллярному действию фетр полностью пропитывается маслом. Ножи смазываются при скольжении вдоль фетра.

В зависимости от сорта хлеба, фетр направляющего устройства ножа должен регулярно очищаться. Мы рекомендуем ежемесячную очистку или замену фетра.

Загрязнение фетра уменьшается, если производится нарезка охлажденного хлеба.

РЕГУЛИРОВКА КОЛИЧЕСТВА МАСЛА

Подача масла возможна через промежуточное реле выдержки времени  в коробке переключения (см. рис. 8 № 16). Данное реле имеет поворотные кнопки «Т-on» и «T-off». При повороте кнопки «T-off» возможно достижение требуемого количества масла. Время паузы и количество масла будет изменяться. Не используйте кнопку «Т-on». Эта кнопка определяет время работы насоса, но не оказывает влияние на количество масла. Отключить масляную смазку возможно нажатием желтой кнопки на коробке переключения (см. рис. 4 № 23). Мы не рекомендуем в течение долгого времени использовать машину без смазки, так как, во-первых, фетр  высыхает и затвердевает, что замедляет работу, и, во-вторых,  направляющее устройство ножа и сами ножи выполнены из нержавеющей стали, а металлический контакт приведет к более быстрому износу ножей.

МАСЛО

Если резервуар почти пуст, на коробке переключения зажжется красный предупредительный свет. В этом случае следует наполнить резервуар пищевым маслом.

Мы рекомендуем использовать чистые сорта масла. Приемлемы все растительные сорта масла, а также OVAM 25, производимый в Зеландии. Мы строго оговариваем использование сжатых сортов масла.

9. ОШИБКИ ПРИ УПРАВЛЕНИИ ЧАСТОТОЙ

                                                             СПИСОК ОШИБОК:

ДИСПЛЕЙ            ПРИЧИНА                                        ДЕЙСТВИЕ       

                 F001                    перенапряжение          убедитесь, что напряжение между 220В и 240В      

F002                            чрезмерный ток           убедитесь, что мощность двигателя одинакова  

                                                                 с мощностью управления частотой.  

                                                                 Убедитесь, что двигатель не перегружен.

F003                   перегрузка                    убедитесь, что двигатель не перегружен.       

F005                  температура                  убедитесь, что температура среды ниже

                          очень высокая              40С. Убедитесь, что охлаждающие лопасти

                                                                 двигателя не заблокированы и не загрязнены.        

F009                 пониженное                  проверьте подачу.

                         напряжение 

F011                          ошибка во                     отключите машину и включите ее снова.

                         внутреннем

                         переключении

F013                 ошибка                          отключите машину и включите ее снова.

                         программирования 

10. РЕКОМЕНДАЦИИ

Вопросы обслуживания или запчастей решайте с Вашим поставщиком.

В случае, если машина производит слишком много шума мы рекомендуем проверить следующее:

— острые ли еще лезвия?

— правильное ли напряжение лезвий?

— чистые ли лезвия?

— проверьте напряжение V- ленты

— размешена ли машина на твердом и ровном полу?

— не касается ли машина стола, углов или стен?

В целом эти положения должны улучшить ситуацию.

Мы рекомендуем использовать чистые виды масла, любое растительное масло, а также OVAM 25, производимый в Зеландии. Использовать отжатое масло, такое как оливкое, не рекомендуется, так как клейкость в этих сортах масла влияет на отслаивание.

СПИCОК ЗАПЧАСТЕЙ

№	Описание	Заказной  №	Кол-во
1 2 3 3 3 4 4 5 6 6 7 8 8 9 9 10 10 11 12 13 14 15 16 16 17 17 18 19 20 20 21 21 22 22 23 24 25 26 27 28 28 29 29 30 31 32 33 34 35 36 36 37 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 48 49 50 50 50 50 51 51 51 51 52 53 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 62 63 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 78 79 79 80 81 82 82	Демпфер Регулирующий шнек Аварийная остановка Аварийная остановка Контактный блок (размыкание) Кнопка запуска Контактный блок (замыкание) Регулятор скорости Пластина давления 40см Пластина давления 52см Звездная кнопка Весовая пластина давления 40см Весовая пластина давления 52см Лоток для крошек 40см Лоток для крошек 52см Конвейерная лента 40см Конвейерная лента 52см Шаровая опора 22206 ES Соединительная трубка Цепь 3/8” Шестиугольный раструбный болт М 10х100 Демпфер Крышечная пластина 40см Крышечная пластина 52см Направляющее устройство верхнего ножа 40см Толщина нарезки Х мм Направляющее устройство верхнего ножа 52см Толщина нарезки Х мм Зажимные болты М 6х10 Стыковая накладка Болт М 12х100 40см Болт М 10х100 552см Верхняя ось 40см Верхняя ось 46см Держатель ножа 40см Держатель ножа 52см Контроль частоты ММ25 Болт М 10х70 Болт М 8х70 V-лента SPZ737 Нож длиной =257 Верхняя приводная лента CPL40см Верхняя приводная лента CPL52см Нижняя приводная лента CPL40см Нижняя приводная лента CPL52см Левая пружина кручения Правая пружина кручения Пружинная пластина давления Клипсаторная деталь верхней ленты Направляющее устройство Верхнее шарнирное устройство Направляющее устройство нижнего ножа 40см Толщина нарезки Х мм Направляющее устройство нижнего ножа 52см Толщина нарезки Х мм Нижняя ось 40см Нижняя ось 52см Рычажный соединительный шток Шатунная шейка коленчатого вала Соединительный шток Клипсаторная деталь нижней ленты Дроссельное кольцо V35 Уплотняющая полоса Z007 Смазочная канавка в шарикоподшипнике 6206Z Смазочная канавка в шарикоподшипнике 6304Z Шаровая кнопка 25хМ6 Корпус подшипника левой нижней оси Рычажная верхняя пластина давления 40см Рычажная верхняя пластина давления 52см Смазочная канавка в шарикоподшипнике 62032 ZR Входное направляющее устройство 40см Входное направляющее устройство 52см Входное направляющее устройство 40см смазка Входное направляющее устройство 52см смазка Колебательная плита давления 40см Колебательная плита давления 52см Колебательная плита давления 40см смазка Колебательная плита давления 52см смазка Буфер 20х12х3,5 Двигатель 0,37кВ 3РН 1500-/мин Двигатель 0,37кВ 1РН 1500-/мин Уплотняющее кольцо 20х32х14 Регулирующее кольцо 20х32х14 Вводная лента двигателя 0,18кВ Вводный конвейер тип D4 Подшипник 6004 RS1 20х14х12 Скользящий подшипник № 08-10-10 Приводной двигатель VF44VI=100 Верхняя лента Ось вспомогательного ротора 40см Ось вспомогательного ротора 52см Приводной ротор 40см Приводной ротор 52см Направляющая ветвь ленты для хлеба Направляющий штифт Опорная направляющая ветвь ленты Установка слева/справа ветви направляющего устройства Опорная ветвь направляющего устройства CPL Прокладочная втулка валового электродвигателя Звездочка 3/8” Z=28 Тубулярная заклепка Ленточный опорный привод двигателя Усиленное ленточной направляющее устройство для хлеба Лоток с направляющим устройством Опорный держатель двигателя Цепная крышка Покрышечный приводной ротор Вспомогательный ротор 40см / реверсирующий ротор 40см Вспомогательный ротор 52см / реверсирующий ротор 52см Ось реверсирующего ротора 40см Ось реверсирующего ротора 52см Панель управления Опорная направляющая расширенная ветвь ленты Вал напряжения 40см Вал напряжения 52см Верхняя лента FAS-8EL=715, B=440 Верхняя лента FAS-8EL=715, B=320	60953 60637 60498 61616 60496 61160 60496 61642 01313 01783 60365 01401 01784 01339 01778 61120 61435 61246 60869 60183 61121 60892 01292 01379 60224 00828 60858 61393 00879 01259 61985 61123 60970 60921 00832 00809 00809 00815 00815 61212 61213 61214 00810 00811 00808 01432 01388 60829 60929 00822 00816 61247 60865 60876 60875 61018 00884 01295 01374 60877 01371 01376 01412 01740 01370 01375 01411 01739 60084 60898 61487 60125 60148 61183 60919 60405 61251 61259 01188 01191 01773 01192 01774 01194 01196 01314 01199 01400 01396 01399 01207 01208 01195 01339 00745 01397 01398 01395 01781 01394 01780 01405 01314 01190 01961 61678 61651	4 4 1 1 1 1 1 1 1 1 9 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 4 4 1 4 1 1 3 4 3 4 1 1 1 3 12 3 1 1 1 1 1 1 13 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 4 6 2 1 1 1 1 1 1 2 4 2 1 4 1 1 4 1 4 1 2 1 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1

СПИСОК ЗАПЧАСТЕЙ ДЛЯ СМАЗКИ (СМ.РИС.7)

№	Описание	Заказной  №
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12	Насос с маслом Трубка 6мм * 1,5 Вставной кожух 6 Коническое кольцо Соединительный шнек М 10* 1 Уплотняющее кольцо 10 * 14 * 1 Распределительный блок Z32VL2 Штепсель М 10Х1 Дозирующее устройство Z31ZV20 Трубка 4мм *0,85 Вставной кожух 4 Пневматический сцепной крюк	61671 61672 61673 61674 61675 61448 61426 61205 61676 61204 61196 61169

СПИСОК ЗАПЧАСТЕЙ ДЛЯ КОРОБКИ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ (СМ.РИС.8)

№	Описание	Заказной  №
1 1 2 2 6 8 9 15 16 18 19	Электрич. термич. реле 0,85 – 1,3А Электрич. термич. реле 2,2 – 3,2А Реле МСОА 310 при 220VAC Реле МСОА 301 при 380В Электрич. вспомогательный контакт Детонатор 16мAT5*20 Детонатор 630мAS5*20 Реле KUHNKEBDR-VAC Реле времени BDR-U Кулачковый переключатель Т212 61194 003М1 Лампа красная L380RT PKZM	61151 61152 61130 61184 61260 61474 60467 61283 61660 60049 61195