Датчик давления crocus руководство по эксплуатации

Датчики давления CROCUS M, CROCUS L

Датчики давления CROCUS M, CROCUS L (в дальнейшем датчики) предназначены для непрерывного измерения и преобразования значений абсолютного, избыточного давления, давления — разрежения, а также разности давлений жидких и газообразных сред в унифицированный токовый сигнал и цифровой сигнал в стандарте HART. Датчики могут также использоваться для измерений расхода, уровня и других физических величин, функционально связанных с давлением.

Скачать

Информация по Госреестру

Производитель / Заявитель

ООО «Теплоприбор-Сенсор», г.Челябинск

Назначение

Датчики давления CROCUS M, CROCUS L (в дальнейшем датчики) предназначены для непрерывного измерения и преобразования значений абсолютного, избыточного давления, давления — разрежения, а также разности давлений жидких и газообразных сред в унифицированный токовый сигнал и цифровой сигнал в стандарте HART. Датчики могут также использоваться для измерений расхода, уровня и других физических величин, функционально связанных с давлением.

Описание

Принцип действия датчиков основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации чувствительного элемента первичного преобразователя.

Под воздействием измеряемого давления измерительная мембрана деформируется, изменяя электрические параметры первичного преобразователя. Далее сигнал, поступающий с первичного преобразователя, передается на микропроцессор, с помощью которого электронная схема формирует унифицированный токовый выходной сигнал и выходной сигнал в стандарте протокола HART.

Датчики имеют различные исполнения в зависимости от измеряемого давления, диапазона измерения, конструкции, наличия (отсутствия) жидкокристаллического табло и т.д.

В зависимости от измеряемого давления датчики имеют следующие обозначения:

D — датчики разности давлений;

G — датчики избыточного (в том числе гидростатического давления и давления-разрежения).

А — датчики абсолютного давления.

Датчики могут настраиваться при помощи:

— кнопок и жидкокристаллического индикатора (ЖКИ);

— HART — устройств совместно с персональным компьютером.

ЖКИ может поворачиваться на 360°, а корпус электронного блока на 270°.

Внешний вид датчиков давления CROCUS М, CROCUS L представлен на рисунке 1.

Программное обеспечение

Внешнее программное обеспечение (ПО), предназначенное для взаимодействия датчиков с компьютером, не оказывает влияния на метрологические характеристики датчиков. Внешнее ПО служит для просмотра, изменения параметров конфигурации и получения данных измерения в процессе эксплуатации датчиков. Конфигурирование включает установку времени усреднения выходного сигнала, количества десятичных знаков, задание обозначения единицы измерения, задание значения диапазонов измерений (ВПИ и НПИ), позиционную коррекцию. ПО также предусматривает возможность выдачи диагностических сообщений о состоянии датчика и возникающих в процессе его работы ошибках и способах их устранения.

Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «высокий» согласно Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные программного обеспечения (ПО) приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Идентификационные данные ПО датчика.

Идентиф икационное наименование ПО

Цифровой идентификатор ПО (контрольная сумма исполняемого кода)

Технические характеристики

Пределы измерений, диапазоны измерений, предельно допустимые избыточные давления датчиков CROCUS М G, CROCUS М A приведены в таблице 2.

Наименьший диапазон измерений, кПа

Предельно допустимые избыточные давления, кПа

Обозначение диапазона для датчика:

Пределы измерений, диапазоны измерений, максимальное рабочее давление, предельно допустимые избыточные давления датчиков для датчиков CROCUS М D приведены в таблице 3.

Максимальное рабочее давление, кПа

Предельно допустимые избыточные давления, кПа

1 — Нижний предел измерений равен минус верхний предел измерений;

2 — Коэффициент перенастройки равен 100:1. Нижний и верхний пределы шкалы могут быть заданы в любой из точек внутри диапазона измерений

Пределы измерений, диапазоны измерений, предельно допустимые избыточные давления датчиков CROCUS L G, CROCUS L A приведены в таблице 4.

Наименьший диапазон измерений, кПа

Предельно допустимые избыточные давления, кПа

Обозначение диапазона для датчика:

Пределы измерений, диапазоны измерений, максимальное рабочее давление, предельные допустимые избыточные давления датчиков CROCUS L D приведены в таблице 5.

Максимальное рабочее (статическое) давление, кПа

Предельно допустимые избыточные давления, кПа

1 — Нижний предел измерений равен минус верхний предел измерений;

2 — Коэффициент перенастройки равен 100:1. Нижний и верхний пределы шкалы могут быть заданы в любой из точек внутри диапазона измерений

от 4 до 20 (постоянный ток по ОСТ 26.011-80) стандарт протокола HART

Пределы основной допускаемой

приведенной погрешности, % от ±0,075 до ±0,5

Диапазон рабочих температур, °С от минус 50 до плюс 85

Вид взрывозащиты — искробезопасная электрическая цепь уровня «ia»;

— взрывонепроницаемая оболочка Наибольшие значения пределов допускаемой дополнительной приведенной погрешности от изменения температуры окружающего воздуха приведены в таблицах 6 и 7.

Таблица 6 — Наибольшие значения пределов допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающего воздуха для датчиков CROCUS M_

Наибольшие значения пределов дополнительной приведенной погрешности от изменения температуры окружающего воздуха, % от Д /10 °C для температур:

от минус 45 до минус 10 °С; от плюс 60 до плюс 85 °С

Таблица 7 — Наибольшие значения пределов допускаемой дополнительной погрешности от изменения температуры окружающего воздуха для датчиков CROCUS L

Наибольшие значения пределов дополнительной приведенной погрешности от изменения температуры окружающего воздуха, % от Д /10 °C для температур:

от минус 50 до минус 20; от плюс 65 до плюс 85 °С

CROCUS L (абсолютное и избыточное давление)

CROCUS L (разность давлений)

1 — Д — диапазон, на который настроен датчик, кПа, МПа;

2 — TD — коэффициент перенастройки

Пределы допускаемой дополнительной приведенной

погрешности от влияния статического давления, не более: ±0,15 %-ВПИ/4 МПа

Электрическое питание датчиков, В от 11,5 до 45

Мощность, потребляемая датчиком, В А, не более 1,0

Масса датчиков указана в таблице 8.

Таблица 8 — Масса датчиков

CROCUS M (избыточное давление)

CROCUS M (абсолютное давление)

CROCUS M (разность давления)

CROCUS L (избыточное давление)

CROCUS L(абсолютное давление)

CROCUS L (разность давления)

Таблица 9 — Габаритные размеры датчиков

(Высота х ширина х глубина) мм, не более

Средний срок службы, лет, не менее 20.

Знак утверждения типа

наносится на паспортную табличку и на титульные листы эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

Комплектность соответствует таблице 10.

Таблица 10 — Комплектность датчика

Тип и исполнение в соответствии с заказ-нарядом

Руководство по эксплуатации

В соответствии с заказанным датчиком

Комплект запасных частей и принадлежностей

Инструкция по монтажу 2.383.002 ИМ

Только для датчиков CROCUS M

Поверка

осуществляется в соответствии с документом МП 63673-16 «Датчики давления CROCUS M, CROCUS L. Методика поверки», утвержденным ФГУП «ВНИИМС» 08.09.2015 г.

Знак поверки может наноситься на боковую или заднюю поверхность корпуса, и/или на эксплуатационную документацию или на свидетельство о поверке.

Основные средства поверки:

Манометры грузопоршневые (по ГОСТ 8291-83):

— манометр избыточного давления грузопоршневой класса точности 0,01 МП-2,5, диапазон от 0 до 0,25 МПа, пределы относительной погрешности ±0,01 %;

— манометр избыточного давления грузопоршневой класса точности 0,01 МП-6, диапазон от 0,04 до 0,6 МПа, пределы относительной погрешности ±0,01 %;

— манометр избыточного давления грузопоршневой класса точности 0,01 МП-60, диапазон от 0,1 до 6 МПа, пределы относительной погрешности ±0,01 %;

— манометр избыточного давления грузопоршневой класса точности 0,01 МП-600, диапазон от 1 до 60 МПа, пределы относительной погрешности ±0,01 %.

Манометр абсолютного давления МПА — 15, диапазон от 0,133 до 13,3 кПа, пределы абсолютной погрешности ±6,65 Па; диапазон от 13,3 до 133 кПа, пределы абсолютной погрешности ±13,3 Па; диапазон от 133 до 400 кПа, пределы относительной погрешности ±0,01%; (Госреестр № 4222-74).

Вакуумметр грузопоршневой МВП-2,5, класс точности 0,02 и 0,05; диапазон от минус 100 до 0 кПа, (Госреестр 1652-99).

Вольтметр универсальный Щ31. Пределы допускаемой основной погрешности ±0,015%. (Госреестр № 6027-01).

Мера электрического сопротивления Р3030 сопротивления 100 Ом, Класс точности 0,01. (Госреестр № 8238-81).

Сведения о методах измерений

приведены в паспорте на датчики давления CROCUS M, CROCUS L.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования датчикам давления CROCUS M, CROCUS L

ГОСТ 22520-85 «Датчики давления, разрежения и разности давлений с электрическими аналоговыми выходными сигналами ГСП. Общие технические условия».

ГОСТ Р 52931-2008 «Приборы контроля и регулирования технологических процессов. Общие технические условия».

ГОСТ 8.187-76 «ГСИ Государственный специальный эталон и общесоюзная поверочная схема для средств измерений разности давлений до 4 • 104 Па».

ГОСТ Р 8.840-2013 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений абсолютного давления в диапазоне

1 — 110 в шестой степени Па».

ТУ 4212-092-00226253-2015 «Датчики давления CROCUS M, CROCUS L. Технические условия».

Источник

52560-13: Датчики давления CROCUS

Производитель / Заявитель

ООО «Теплоприбор-Сенсор», г.Челябинск

Скачать

Применение

Датчики давления CROCUS предназначены для непрерывного преобразования значений абсолютного, избыточного давления, давления — разрежения, а так же разности давлений жидких и газообразных сред, в унифицированный токовый сигнал и цифровой сигнал в стандарте HART.

Подробное описание

Принцип действия преобразователей основан на уравновешивании измеряемого давления силой упругой деформации чувствительного элемента первичного преобразователя.

Под воздействием измеряемого давления измерительная мембрана деформируется и изменяет электрические параметры первичного преобразователя. Далее сигнал, поступающий с первичного преобразователя давления, передается на микропроцессор, с помощью которого электронная схема формирует унифицированный токовый выходной сигнал и (или) цифровой код, пропорциональные измеряемому давлению.

Датчики давления CROCUS могут настраиваться при помощи кнопок, находящихся под жидкокристаллическим индикатором (ЖКИ). ЖКИ может поворачиваться на 270 градусов, а корпус электронного блока на 370 градусов.

В зависимости от измеряемого давления датчики имеют следующие обозначения:

D — датчики разности давлений;

G — датчики избыточного (в том числе гидростатического) давления;*

А — датчики абсолютного давления;

*Датчик G может быть настроен как датчик разрежения, либо давления-разрежения.

Датчики изготавливаются двух типов:

— с индикаторным устройством на основе жидких кристаллов;

— без индикатора. Для настройки параметров, контроля, выбора режима работы датчиков используются HART-устройства: модем, коммуникатор и др., при необходимости, совместно с персональным компьютером.

На датчики давления CROCUS имеется СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ № POCC RU.HO06.B00720.

Внешний вид датчиков давления CROCUS представлен на рисунке 1.

Внешнее программное обеспечение (ПО), предназначенное для взаимодействия преобразователей с компьютером, не оказывает влияния на метрологические характеристики преобразователей. Внешнее ПО служит для просмотра, изменения параметров конфигурации и получения данных измерения в процессе эксплуатации преобразователей. Конфигурирование включает установку времени усреднения выходного сигнала, количества десятичных знаков, задание обозначения единицы измерения, задание значения диапазонов измерений (ВПИ и НПИ), позиционную коррекцию. ПО также предусматривает возможность выдачи диагностических сообщений о состоянии преобразователя и возникающих в процессе его работы ошибках и способах их устранения.

Защита программного обеспечения датчиков от преднамеренных и непреднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.

Идентификационные данные программного обеспечения приведены в таблице 1.

Источник

Интеллектуальные многопредельные (многодиапазонные) преобразователи — датчики давления Crocus-L-G/-A/-D  осуществляют измерение в средах газа, пара или жидкостей (в т.ч. агрессивных, вязких, загрязненных, высокотемпературных):

– абсолютного давления (ДА) — Crocus-L-A ;
– избыточного давления (ДИ) — Crocus-L-G;
– разности/перепада давления (ДД) — Crocus-L-D;
– расхода объемного или массового;
– объема;
– уровня;
– массы.

Результат измерения преобразуется в сигнал постоянного тока  4…20 мА + HART-сигнал.

Датчики давления Crocus-L могут обеспечивать индикацию результатов измерений на дисплей всех вышеперечисленных величин по выбору.

Преобразователи давления Crocus-L-G/-A/-D могут иметь исполнения по взрывозащите:
– общепромышленное,
– взрывозащищенное (Exia, Exd, Exdia).

Датчики давления Crocus-L-G/-A/-D  могут быть использованы в системах регулирования и контроля технологических процессов (АСУ ТП) в различных отраслях промышленности: металлургической, нефтеперерабатывающей, химической, энергетической, пищевой и других.

Опросный лист на датчики давления Crocus-L

Стоимость датчика давления Crocus-L зависит от конструктивного исполнения, исполнения по взрывозащите, дополнительных опций, общего объема заказа и других ценообразующих факторов (см. также форму и примеры заказа датчиков Crocus-L).
Цена датчика давления Crocus-L высылается по запросу.*
*- Конкретные условия поставки и цены, как заказать (купить) датчик (преобразователь) давления Crocus-L, а также наличие на складе (или срок изготовления/производства) преобразователей уточняйте у менеджеров.

---

1.Технические характеристики датчиков давления Crocus-L-G/-A/-D (Крокус-Л)

1.1. Конструкция преобразователей Crocus-L-G/-A/-D

Датчики состоят из модуля давления и электронного блока.

В состав модуля давления входят:

– первичный преобразователь давления (далее – сенсор);

В зависимости от исполнения, сенсор может быть оснащен встроенным разделителем сред для защиты чувствительного элемента (мембраны) от воздействия агрессивных, вязких, загрязненных, жидких и газообразных рабочих сред и/ или сред с высокой температурой. Разделитель заполняется силиконовым маслом.

– аналого-цифровой преобразователь (далее – АЦП);

– энергонезависимая память, для хранения параметров модуля.

В состав электронного блока входят:

– модуль электроники для обработки сигналов модуля давления и компенсации внешних воздействий;
– клеммный блок.

В зависимости от исполнения в состав электронного блока может входить модуль индикации (дисплей).

Конструкция позволяет поворачивать корпус электронного блока относительно модуля давления на угол 270° вокруг общей вертикальной оси, при этом ограничения угла поворота предельными значениями обеспечиваются конструкцией узла поворота.

Корпус выполнен из алюминиевого сплава ADC-12

Датчики могут иметь два конструктивных исполнения штуцерное и фланцевое

В зависимости от исполнения датчики давления комплектуются переходником для присоединения к процессу.

1.2. Условия эксплуатации и показатели надежности Crocus-L-G/-A/-D

Датчики предназначены для работы в средах, по отношению к которым материалы (нержавеющая сталь AISI 316L или сплав Alloy C276), контактирующие с измеряемой средой, являются коррозионностойкими

Преобразователи давления Crocus-L-G/-A/-D могут иметь следующие исполнения по взрывозащите:
– общепромышленное,
– взрывозащищенное.

Датчики взрывозащищенного исполнения относятся к группе II, соответствуют требованиям ГОСТ 31610.0, ГОСТ 31610.11, ГОСТ IEC 60079-1, ГОСТ IEC 61241-1-1 и имеют уровень взрывозащиты «взрывобезопасный».

Датчики могут иметь вид взрывозащиты:
– искробезопасная электрическая цепь (Exia),
– взрывонепроницаемая оболочка (Exd),
– взрывонепроницаемая оболочка + искробезопасная электрическая цепь (Exdia).

Взрывозащищенные датчики предназначены для применения в отраслях промышленности, связанных с получением, переработкой, использованием и хранением взрыво-/ пожароопасных веществ и продуктов.

Вибропрочность, виброустойчивость	N2 (от 10 до 55 Гц, амплитуда смещения 0,350 мм) по ГОСТ Р 52931
Степень пылевлагозащиты	IP66/ 67 по ГОСТ 14254
Пульсации, мВ, не более	60

Датчики Crocus-L имеют климатическое исполнение B, категорию размещения 3.1 по ГОСТ 15150, но для работы при температурах в соответствии с таблицей ниже, при относительной влажности 98 % при температуре 35 °С и более низких температурах без конденсации влаги.

Диапазоны рабочих температур

Исполнение датчика	Температура окружающей среды, °С
Взрывоопасные среды	Безопасные среды
Без дисплея	От -50 до +70	От -50 до +85
С дисплеем	От -25 до +70 От -40 до +70	От -25 до +85 От -40 до +85

Температура контролируемой среды от минус 50 до плюс 125 °С.

Показатели надежности

Средняя наработка на отказ, ч, не менее	150 000
Средний срок службы, лет, не менее	20
Межповерочный интервал, лет	5

1.3. Основные технические параметры датчиков давления Crocus-L-G/-A/-D

Параметр (характеристика) датчиков давления Crocus-L-G/-A/-D	Значение параметра (характеристики)
Напряжение питания, В постоянного тока	Для датчиков общепромышленного исполнения: от 12 до 42; Для датчиков взрывозащищенного исполнения (искробезопасная цепь): от 12 до 30
Потребляемая мощность, В∙А не более: общепромышленное исполнение взрывозащищенное исполнение	1,0 0,8
Выходной сигнал	Постоянный ток от 4 до 20 мА + HART-сигнал; Постоянный ток от 4 до 20 мА + HART-сигнал + дисплей. На дисплее может осуществляться индикация результатов измерения (вычисления) физических величин по пункту 1.2
Сопротивление нагрузки, Ом не более	500
Обеспечение коммуникации с ПК	По HART-протоколу
Время отклика, мc	100
Время демпфирования, с	60
Пределы дополнительной погрешности при изменении:
напряжения питания, % от диапазона шкалы/ 1В, не более	0,001

1.3.1. Основные метрологические параметры датчиков давления Crocus-L-G/-A/-D

Пределы измерений, диапазоны измерений, предельно допустимые избыточные давления

Верхний предел измерений (ВПИ), кПа	Наименьший диапазон измерений, кПа	Предельно допустимое избыточное давление, кПа	Обозначение диапазона для датчика давления
избыточного	абсолютного
6,0	0,6	200,0	1E	–
40,0	2,0	1000,0	1F	2F
100,0	2,5	4000,0	1Н	2Н
160,0	2,5	4000,0	1J	2J
250,0	2,5	4000,0	1K	2K
400,0	30,0	16000,0	1M	2M
1000,0	30,0	16000,0	1P	2P
4000,0	100,0	20000,0	1S	2S
10000,0	100,0	20000,0	1W	2W
40000,0	400,0	50000,0	1U	2U
60000,0	600,0	70000,0	1X	–

Верхний предел измерений (ВПИ), кПа	Наименьший диапазон измерений, кПа	Предельно допускаемое рабочее давление, кПа	Обозначение диапазона для датчика разности давлений
1,0	0,1	200,0	7B
2,5	0,2	24000,0	7С
10,0	0,4	7D
60,0	2,5	7F
250,0	20,0	7G
1600,0	20,0	7L
Примечания 1) Нижний предел измерений (НПИ) для датчиков: абсолютного давления – 0 кПа; разности давлений – равен минус верхний предел измерений, кроме диапазонов 7G, 7L: -100 кПа; избыточного давления – равен -100 кПа, кроме НПИ диапазонов 1E: -6 кПа; 1F: -40 кПа; 2) Диапазон измерений может быть настроен на любой диапазон, лежащий внутри приведенного в таблице, но не менее НПИ, не более ВПИ

Пределы допустимой основной приведенной погрешности Crocus-L

Пределы погрешности, % от диапазона шкалы для коэффициента перенастройки:
От 1:1 до 10:1	Более 10:1
± 0,075	± (0,0075∙К)
± 0,100	± (0,010∙К)
± 0,150	± (0,015∙К)
± 0,200	± (0,020∙К)
± 0,250	± (0,025∙К)
± 0,500	± (0,050∙К)
Примечания: Пределы допустимой основной приведенной погрешности измерения приведены для токового выхода. Для погрешности по цифровому выходу добавляется 0,05 %; В пределы допустимой основной приведенной погрешности датчиков включены: нелинейность номинальной статической характеристики преобразования; гистерезис; К – коэффициент перенастройки, К=ДИmax/ ДИн, ДИmax – максимальный диапазон измерений; ДИн – настроенный диапазон измерений; Предел допустимой основной приведенной погрешности датчика в сборе с разделителем сред, в зависимости от исполнения разделителя, составляет от ±0,075 до ±2,0 %

1.4. Габаритные и монтажно-присоединительные размеры датчиков Crocus-L-G/-A/-D

Масса, кг, не более датчик разности давлений датчик абсолютного давления датчик избыточного давления датчик разности давлений с разделителем сред датчик абсолютного давления с разделителем сред датчик избыточного давления с разделителем сред

3,3 1,6 1,6 38 19 19

1.5. Форма заказа датчиков давления Crocus-L-G/-A/-D

Опросный лист на датчики давления Crocus-L

1.5.1. Примеры записи обозначения датчиков при заказе и в документации другой продукции:

Датчик дифференциального давления CROCUS L-D-A-1-7D-G-A-01-A-C-B-A3-K;

Датчик избыточного давления CROCUS L-G-C-1-1P-G-C-01-A-0-B-A3-0

Также можно заказать дополнительное оборудование для  датчиков давления — HART-коммуникатор, монтажно-запорную арматуру, краны манометровые, клапанные блоки, редукторы и т.д. и т.п. (см. ниже подробную информацию о вспомогательном и связанном оборудовании для преобразователей давления).

---

2. Возможные ошибки при оформлении заказа на интеллектуальные преобразователи давления Крокус-Л

Ввиду  относительного многообразия исполнений, сложности обозначения и формы заказа, рекомендуем быть внимательными при оформлении заказа на интеллектуальные преобразователи давления Крокус-Л, в т.ч. учитывать возможные варианты записи обозначения и встречающиеся ошибки при заказе. Например, нам доводилось сталкиваться с такими ошибками в заявках:
— неправильное или некорректное название прибора: измерительный преобразователь напора, разрежения (тяги), сенсор, реле, электрический манометр вакуумметр мановакуумметр напоромер (тягомер), расходомер, уровнемер,  регистратор, регулятор, пневмодатчик, пневмометр, пневмопреобразователь, пневмосигнализатор, дифманометр, перепадомер и т.п.
— неправильные обозначения модели: Krokus-L, Crokus-L, Krocus-L, Cocus, Cros, Crocs, Крокус-Эль и т.п.
— ошибки написания связанные с переводом, транслитерацией или раскладкой клавиатуры, например: pressure sensor Crocus-L, datchik davleniya crocus-l, Скщсгы-Д (в Ru-раскладке) и т.д. и т.п.

Поэтому убедительная просьба, будьте внимательны при оформлении заказа на преобразователь Крокус-Эл, не путайте обозначения, а если не знаете или не уверены, то просто напишите основные технические характеристики и параметры измеряемой (контролируемой) -Тис и окружающей среды — Тос отличные от нормальных условий, способы присоединения и монтажа в простой форме изложения и инженеры нашего предприятия подберут необходимый Вам прибор и дополнительное оборудование по наилучшему соотношению Цена-Качество-Срок изготовления (Наличие на складе).

Техническая документация на датчик давления Crocus-L-G/-A/-D (преобразователь):
см. Карта заказа Crocus-L-G/-A/-D датчики давления (Опросный лист на датчики давления Crocus-L).
см. Технические характеристики Crocus-L-G/-A/-D датчики давления (Тех.описание).
см. Руководство по эксплуатации Crocus-L-G/-A/-D датчики давления.
см. Методика поверки Crocus-L-G/-A/-D датчики давления.
По заявке потребителя могут быть высланы карта(форма) заказа (опросный лист) ПД, сертификат/свидетельство об утверждении типа средства измерения, разрешения на применение, декларация о соответствии, паспорт ПД, техническое описание и руководство по эксплуатации, руководство пользователя на доп. оборудование и периферийные устройства, описание типа средства измерения и методика поверки, а также прочие разрешительные и нормативные документы (ГОСТы, СанПиН, СНиПы и правила учета и т.п.).

---

3. Дополнительное оборудование для преобразователей давления (ПД)

I. Присоединение к процессу (подвод давления на вход ПД):
1. Монтажная арматура: отборные устройства(ОУ): бобышки (адаптеры вварные), отводы прямые и угловые (в т.ч. петлевые трубки Перкинса) или импульсные трубки (линии).
2. Краны манометровые (до 16/25бар) или клапаны/клапанные блоки (свыше 2,5МПа), клапаны нажимные и предохранительные.
3. Прокладки/уплотнения медные, фторопластовые, паронитовые и др.
4. Переходники (резьбы-М/G/K нар/вну), муфты, бочонки (материал сталь, латунь, нержавейка).
5. Демпферы (гасители пульсаций гидроударов), охладители (отводы-радиаторы), разделители мембранные РМ, капиллярные линии — КЛ и соединительные рукава мод-55004.
6. КМЧ – комплект монтажных частей (скоба, кронштейн, крепеж для монтажа на трубе, плите и пр.).
7. КПЧ – комплект присоединительных частей (присоединители: фланцы, штуцеры, гайки-М20х1,5/G1/2, ниппели (сталь, нерж.), крепеж, уплотнения).
8. Для дифманометров-расходомеров: диафрагмы ДБС, ДКС, ДФК; сосуды СК, СУ, СР.

II. На выходе из прибора (по сигнальной линии):
1. Вторичные приборы: измерители(индикаторы), регуляторы с выходом, контроллеры, коммуникаторы, регистраторы/самописцы и пр.
2. Блоки питания БП-36/24В, преобразования, корнеизвлечения и барьеры искрозащиты (взрывозащиты-Exi).
3. Кабель и провода монтажные.
4. HART-коммуникатор (для настройки параметров, калибровки, выбора режимов работы), HART-модем, конфигурационное программное обеспечение ПО.

III. Вокруг прибора:
Защитные кожухи. Монтаж в специальные утепляющие пожаробезопасные пылевлагозащитные шкафы и чехлы, применение специальных обогревателей для КИПиА.

см. подробнее про дополнительное/вспомогательное оборудование ПД

---

Copyright © ТЕПЛОПРИБОР.рф 2015-2023 все права и текст защищены,
текст зашифрован, копирование отслеживается и преследуется;
авт. ПОМ, соавтор ЧТП ск4.
ГК Теплоприбор — производство и продажа КИПиА: Приборы измерения и контроля давления / Датчики (преобразователи) давления специального назначения Crocus-L-G/-A/-D, APZ-3420t для тоннелепроходческих комплексов, APZ-3420v для геологодобычи, строительства и буровых установок, APZ-3420m, APZ-3420s, APZ-1120 высокоточный преобразователь давления с низким энергопотреблением, APZ-1110 для РЖД  и другие.
См. техописание/характеристики, общий прайс-лист (оптовая цена), форма заказа (опросный лист), как заказать и купить датчик давления Crocus-L-G/-A/-D по цене производителя, наличие на складе или сроки изготовления под заказ, подобрать аналог (замену).
Также см. способы доставки и отгрузка ТК (Деловые Линии и другими) по всей территории РФ. Прочую информацию по заказу — см. официальный сайт ГК Теплоприбор раздел Приборы измерения и контроля давления.

Мы будем рады, если вышеизложенная информация оказалась полезна Вам, а также заранее благодарим за обращение в любое из представительств группы компаний «Теплоприбор» (три Теплоприбора, Теплоконтроль, Промприбор и другие предприятия) и обещаем приложить все усилия для оправдания Вашего доверия.

Вернуться в начало страницы.

УТВЕРЖДАЮ Зам. директора »

В. Н. Яншин

С& 2015 г.

ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ

CROCUS М, CROCUS L

Методика поверки

Настоящая методика распространяется на первичную (после выпуска из производства и после ремонта), периодическую, внеочередную и инспекционную поверки датчиков серии CROCUS М, CROCUS L (далее датчики), предназначенные для измерения давления, разряжения и разности давления.

Знак поверки может наноситься на боковую или заднюю поверхность корпуса, и/или на эксплуатационную документацию или на свидетельство о поверке.

Допускается проведение первичной поверки при выпуске из производства до ввода в эксплуатацию методом выборочной поверки с учетом основных положений ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 «Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку». Приемлемый уровень качества AQL=1,0 (процент несоответствующих единиц продукции 1,0 %). В качестве уровня контроля выбран специальный уровень S-3.

В зависимости от объема партии, количество представленных на поверку приборов

выбирается согласно таблице 1. Таблица 1.

Объем партии, шт.	Объем выборки, шт	Приемочное число Ас	Браковочное число Re
от 2 до 15 включ.	2	0	1
св. 16 до 50 включ.	3
св. 51 до 150 включ.	5
св. 151 до 500 включ.	8
св. 501 до 3200 включ.	13
св. 3201 до 35000 включ.	20
св. 35001 до 500000 включ.	32	1	2
свыше 500000	50

Рекомендованный интервал между поверками:

• — 5 лет, при условии корректировки нулевого значения не реже чем 1 раз в 6 месяцев;

• — 3 года, при отсутствии корректировки.

Рекомендуется проводить корректировку «нуля» каждые полгода.

Соблюдение требований настоящей методики, обязательно для всех предприятий, проводящих поверку.

Поверку проводят органы Государственной метрологической службы или метрологическая служба потребителя, имеющая право поверки. Требования к проведению поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке определяются Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815.

Учитывая специфику поверяемых датчиков, отдельные процедуры поверки, не оговоренные в настоящем документе, могут выполняться в соответствии с экспертным мнением хранителя соответствующего эталона.

• 1.1 Операции поверки.

Периодическая поверка проводится в объеме, оговоренном в таблице 1. Таблица 1

Наименование операции	Номер пункта
1 Внешний осмотр	1.5.1
2 Измерение сопротивления изоляции	1.5.2
3 Опробование	1.5.3
4 Определение основной погрешности	1.5.4
5 Проверка программного обеспечения ПО	1.5.5
6 Оформление результатов проверки	1.5.6

• 1.2 Средства поверки

При проверке используются средства, указанные в таблице 2. Таблица 2

Наименование средства поверки	Основные метрологические и технические характеристики
Манометр       абсолютного давления МПА-15	±13,3 Па в диапазоне от 20 до 133 кПа. Пределы относительной допускаемой основной погрешности: ±0,01 % от действительного значения измеряемого давления в диапазоне: от 133 до 400 кПа
Микроманометр МКМ-4	Класс точности 0,01 Диапазон измерений от 0,1 до 4,0 кПа
Микроманометр МКВ-250	Пределы измерений от 0 до 2,5 кПа; Пределы абсолютной допускаемой погрешности ±0,5 Па
Манометр грузопоршневой МП-2,5	Пределы относительной допускаемой основной погрешности ±0,01  % от действительного значения измеряемого давления в диапазоне: от 25 кПа до 0,25 МПа
Мановакуумметр     грузопоршневой МВП-2,5 по ГОСТ 8291	Пределы измерений избыточного давления от 0 до 0,25 МРа в том числе вакуумметрического давления от 0 до 0,1 МПа Класс точности ±0,05%
Манометр грузопоршневой    МП-6 1 разряда	Пределы допускаемой основной погрешности: (±0,02; ±0,01) % в диапазоне от 0,06 до 0,6 МПа.
Манометр грузопоршневой МП-60 1 разряда	Пределы допускаемой основной погрешности: (±0,02; ±0,01) % в диапазоне от 0,6 до 6 МПа.
Манометр грузопоршневой МП-600 1 разряда	Пределы допускаемой основной погрешности: (±0,02; ±0,01) % в диапазоне от 6 до 60 МПа.
Автоматизированный       задатчик избыточного давления «Воздух-1600»	Пределы допускаемой основной относительной погрешности (±0,02; ±0,01) %. Диапазон измерений от 0,010 до 16000 кПа.
Автоматизированный       задатчик избыточного давления «Воздух-1,6»	Верхние пределы измерений от 1 до 160 кПа. Пределы допускаемой основной относительной погрешности (±0,02; ±0,01) %.

Автоматизированный       задатчик избыточного давления «Воздух-2,5»	Верхние пределы измерений от 25 до 250 кПа. Пределы допускаемой основной относительной погрешности (±0,02; ±0,01) %.
Автоматизированный       задатчик избыточного давления «Воздух-6,3»	Верхние пределы измерений от 63 до 630 кПа. Пределы допускаемой основной относительной погрешности ±0,02 %.
Барометр М67	Пределы измерений от 610 до 900 мм рт.ст. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности ±0,8 мм рт.ст.
Вакуумметр теплоэлектрическийВТБ-1	Пределы измерений от 0,002 до 750 мм рт.ст.
Мера электрического сопротивления Р331	Класс точности ±0,01. Номинальное значение сопротивления 10 Ом
Цифровой вольтметр Agilent 3404	Диапазон измерений от 0 до 100 мВ Пределы       абсолютной       погрешности ± (0,0050%Х+3,5 мкВ) Диапазон измерений от 0 до 100 В Пределы       абсолютной       погрешности ±(0,0045%Х+0,6 мВ)
Источник постоянного тока Б5-8	Верхний предел генерации до 50 В. Допускаемые отклонения ± 0,5 % от установленного значения
Термометр ртутный стеклянный лабораторный	Пределы измерений от 0 до 30 °C Цена деления 0,1 °C Предел допускаемой погрешности ±0,2 °C
Манометр МТИ и вакуумметр ВТИ для точных измерений. Разделительный сосуд. Стальной баллон малой и средней емкости по ГОСТ 949-73 с газообразным техническим азотом по ГОСТ 9293-74	Класс точности 0,6 и 1 Пределы измерений от 0…0.1 до 0… 160 МПа
Мегаомметр Ф4101	Номинальное напряжение 100 В, основная приведенная погрешность не более ± 2,5 %, пределы измерений от 0 до 100 МОм
Диск с пакетом программ	Из комплекта поставки датчика
Персональный компьютер	Наличие сетевой карты (OS — любая)
Hart — модем	Любой
Примечания 1 — Допускается применение оборудования других типов, основные характеристики которых не хуже приведенных в таблице 2. 2 — В формулах пределов погрешности «X» — значение измеряемого параметра.

1.3 Требования безопасности

К операциям поверки датчиков допускается персонал, изучивший соответствующие руководства по эксплуатации, настоящую методику поверки, а также технические описания и инструкции по эксплуатации применяемых при поверке эталонов и имеющий квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности, установленные ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.3, «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

При проведении поверки необходимо соблюдать правила безопасности труда, правила безопасности при эксплуатации используемых средств, приведенные в их эксплуатационной документации, правила пожарной безопасности, действующие на предприятии.

1.4 Условия проверки

При определении основной погрешности соблюдают следующие условия:

• — температура окружающего воздуха (20 ± 2) °C

• — относительная влажность воздуха (65-80) %;

• — атмосферное давление (860 -1060) мм рт.ст.;

• — напряжение питания (24 ± 3) В;

• — внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу датчиков;

• — вибрация, тряска, удары, влияющие на работу датчиков в процессе поверки, должны отсутствовать;

• — положение измерительной ячейки постоянное в диапазоне ± 1 ⁰ по горизонтали и по вертикали;

• — Р1 — сторона высокого давления (для датчиков разности давления);

• — выдержка датчиков в условиях проверки не менее 2 ч;

• — рабочая среда для датчиков с верхними пределами:

а) до 2,5 МПа включительно — воздух или нейтральный газ;

б)  более 2,5 МПа — жидкость; допускается использовать жидкость при поверке датчиков с верхними пределами измерений от 0,4 до 2,5 МПа при условии обеспечения тщательного заполнения системы жидкостью;

в) для датчиков кислородного исполнения до 2,5 МПа включительно — воздух или нейтральные газы;

д) для датчиков кислородного исполнения — более 2,5 МПа — дистиллированная вода по ГОСТ 6709 или фторированные полиэфиры (жидкости ПЭФ) по ТУ 6-02-1072:

-до 6,3 МПа-ПЭФ 70/60;

-до 60 МПа-ПЭФ 130/110;

• — свыше 60 МПа — ПЭФ 240;

Датчики, поверяемые в жидкостях ПЭФ, после поверки установливают в положение, обеспечивающее свободное стекание жидкости в течение не менее двух часов. Допускается удаление жидкости любым другим способом (вакуумированием, продувкой и т. п.).

При поверке датчиков разности давления значение измеряемого давления устанавливают при сообщении минусовой камеры с атмосферой и подаче соответствующего избыточного давления в плюсовую камеру.

При проверке этих датчиков на малые пределы измерений для исключения влияния изменений атмосферного давления допускается соединять между собой соединяющиеся с атмосферой камеры проверяемого датчика и эталона.

1.5 Проведение проверки

• 1.5.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

• — соответствие заводского номера, комплектности и маркировки проверяемого датчика паспортным данным;

• — наличие ненарушенных пломб и свидетельств о предыдущих поверках (при периодических поверках);

• — отсутствие дефектов и повреждений на поверхности корпуса или иных составных частях, влияющих на его работоспособность, дефектов лакокрасочных покрытий, значительно ухудшающих внешний вид.

Датчик, непрошедший внешний осмотр, к последующей поверке не допускают.

• 1.5.2 Измерение электрического сопротивления изоляции проводите мегомметром, с номинальным напряжением 100 В.

Перед испытанием соедините накоротко контакты выходной цепи датчика. Мегаомметр подключите к соединенным накоротко контактам выходной цепи и корпусом датчика, проведите отсчет показаний по истечении времени, за которое показания мегаомметра установятся.

Датчик считайте годным, если показания мегомметра не ниже требуемых значений.

• 1.5.3 Опробование

Подключите датчик в соответствии с рисунком 1 и к источнику давления в соответствии с руководством по эксплуатации. Изменяя давление от одного предельного значения до другого при помощи эталона давления, проконтролируйте изменение показаний на ЖКИ и на цифровом вольтметре.

Датчик считают годным, если при изменении давления изменяются показания на ЖКИ и цифровом вольтметре.

• 1.5.4 Определение основной погрешности

• 1.5.4.1 Перед определением погрешности проведите:

а) проверку герметичности системы при давлении, значение которого равно максимальному верхнему пределу измерений проверяемого датчика;

б) проверку герметичности датчика;

в) корректировку выходного сигнала, соответствующего нижнему предельному значению давления.

• 1.5.4.2 При проверке герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков, на место поверяемого датчика установите датчик, герметичность которого проверена, или любое другое средство измерения, имеющее погрешность не более 2,5 % и позволяющее фиксировать изменение давления, равное 0,5 % заданного значения давления.

Создайте давление и отключите источник давления. Если в качестве эталонного средства измерения применяете грузопоршневой манометр, его колонку и пресс также отключите.

Систему считайте герметичной, если после трехминутной выдержки под давлением, равным верхнему пределу измерений, в течение последующих 2 мин в ней не наблюдают падения давления.

• 1.5.4.3 Для проверки герметичности подключите датчик к эталону давления и подайте напряжение питания. Создав требуемое давление, отключите источник давления и проконтролируйте показания ЖКИ датчика.

Датчик считают годным, если после выдержки под давлением не наблюдалось падения давления

• 1.5.4.4 Корректировку выходного сигнала, соответствующего нижнему предельному значению давления, проводите следующим образом.

Датчик подключите по схеме рисунка 1, подключите источник давления. Корректировку проводите после подачи и сброса давления, равного для датчиков:

• — избыточного давления — 50-100 % верхнего предела измерений;

• — абсолютного давления — от 0 до 10 % верхнего предела измерений;

• — остальных — 80-100 % верхнего предела измерений.

• 1.5.4.5 Основную погрешность определите следующим образом.

По эталону на входе датчика установите контролируемые значения входного давления, по другому эталону на выходе контролируйте значение выходного тока и показания Hart-сигнала на дисплее ПК.

Определение погрешности проводите при пяти значениях давления, равномерно распределенных по диапазону, включая предельные. Поочередно установите контролируемые значения давления со стороны наименьших, а затем со стороны больших значений (прямой и обратный ход).

Перед проверкой при обратном ходе выдержите датчик в течение не менее 1 мин под воздействием верхнего предельного значения давления.

При периодической поверке основную погрешность определяйте в два цикла: до и после корректировки диапазона изменения выходного сигнала. Допускается второй цикл не проводить, если основная погрешность меньше | Ук-у |.

Абсолютное значение отношения контрольного допуска к пределу допускаемой основной погрешности, Ук, и отношение предела допускаемого значения погрешности эталонов, к пределу допускаемого значения основной погрешности проверяемого датчика, ар, выберите по таблице 3.

Таблица 3 составлена согласно МИ 187-86 «ГСИ. Критерии достоверности и параметры методик поверки» и МИ 188-86 «ГСИ. Установление параметров методик поверки»

Допускаемые критерии достоверности установите следующим образом.

Наибольшая вероятность ошибочно признанного годным любого дефектного датчика Рвам = 0,20.

Отношение наибольшего возможного модуля основной погрешности датчика, который может быть ошибочно признан годным, к пределу допускаемой основной погрешности (5м)ва max = 1,25.

Таблица 3 — Параметры и критерии достоверности

Параметр	Значение параметра
ар	0,2	0,25	0,33	0,4	0,5
Ук	0,94	0,93	0,91	0,82	0,70
Рвам	0,20	0,20	0,20	0,20	0,05
(бм)ва max	1,14	1,18	1,24	1,22	1,20

Эталоны давления выберите так, чтобы для каждого контролируемого давления проверяемого диапазона выполнялось условие, приведенное ниже:

а) при поверке показаний Hart-сигнала датчика:

Др-100/Pmax < ар у = 0,33 • у,                                       (1)

где Ар — предел допускаемой абсолютной погрешности эталона, кПа, МПа; Ртах — верхний предел измерений проверяемого датчика, кПа, МПа; у — предел допускаемой основной погрешности проверяемого датчика, % от шкалы измерений, равный 0,33 в соответствие с таблицей 3;

б) при поверке токового выходного сигнала датчика:

[Ap/Pmax + AU/160+AR/10] • 100 < ар • у = 0,33 • у,                           (2)

где Ар — предел допускаемой абсолютной погрешности эталона, кПа, МПа; Ртах — верхний предел измерений проверяемого датчика, кПа, МПа; у — предел допускаемой основной погрешности проверяемого датчика, % от шкалы измерений, равный 0,33 в соответствие с таблицей 3;

AU, 160 — предел допускаемой погрешности цифрового вольтметра, контролирующего падение напряжения выходного тока, диапазон изменения падения напряжения выходного тока, мВ;

AR, 10 — предел допускаемой погрешности однозначной меры сопротивления, номинальное значение однозначной меры сопротивления, Ом.

где l(+) iM3M, l(-) iM3M — значения выходного тока, соответствующее контролируемому значению давления при прямом и обратном ходе, мА;

U(+)i, U(-)i — показание вольтметра, соответствующее контролируемому значению давления при прямом и обратном ходе, мВ;

10 — сопротивление эталонной меры, Ом.

Для каждого контролируемого значения давления рассчитайте по формулам номинальной статической характеристики значение выходного тока, Прасч, мА.

Примечания:

а) при проверке датчиков с верхним пределом разряжения 0,1 МПа, если атмосферное давление равно или менее 0,1 МПа, максимальное разряжение допускается устанавливать равным 0,9-0,95 атмосферного давления.

б) основную погрешность датчиков абсолютного давления с верхним пределом измерения более 0,25 МПа определяют по методике примечания п. в. Допускается проверять по этой методике датчики с верхним пределом измерений от 0,1 до 0,25 МПа.

в) основную погрешность датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений от 0,25 до 2,5 МПа проводят с использованием эталонов разрежения и давления (например, МВП-2,5; МП-6; МП-60)

В этом случае датчик проверяют на точках: при разряжении в пределах 0,90 — 0,95 от давления равного разности между верхним пределом измерений и 0,1 МПа и при трех промежуточных значениях давления.

г) основную погрешность датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений более 2,5 МПа проводят с использованием эталонов избыточного давления. После определения погрешности при атмосферном давлении установить корректором нуля значение, равное 0,1 МПа.

д) При проверке датчиков разности давления номинальное значение выходного сигнала устанавливают при сообщении минусовой камеры с атмосферой и подачей соответствующего избыточного давления в плюсовую камеру. Допускается вместо сообщения с атмосферой подача опорного давления.

Для каждого контролируемого значения давления рассчитайте:

а) при контроле цифрового сигнала:

AP(-)i = РИЗМ(-) i — PHOM i,                                    (5)

AP(+)i = PH3M(+)i — PHOMi,                                  (6)

где PHOMi — контролируемое значение давления, кПа, МПа;

PM3M(-)i, PH3M(+)i — измеренное значение давления при прямом и обратном ходе, кПа, МПа

Для каждого контролируемого значения давления рассчитайте:

а) при контроле цифрового сигнала:

AP(-)i = РИЗМ(-) i — PHOM i,                                    (5)

AP(+)i = PH3M(+)i — PHOMi,                                  (6)

где PHOMi — контролируемое значение давления, кПа, МПа;

PH3M(-)i, PH3M(+)i — измеренное значение давления при прямом и обратном ходе, кПа, МПа

AP(+)i, AP(-)i — разность между измеренным и контролируемым значением давления при прямом и обратном ходе, кПа, МПа.

б) при контроле токового сигнала:

Al(-)i = 1ИЗМ(-) i — IHOM i,                                        (7)

Al(+)i = lH3M(+)i — iHOMi,                                      (8)

где IHOM i — номинальное значение тока, соответствующее контролируемому значению давления, мА;

lH3M(+)i, lM3M(-)i — значения тока, соответствующие контролируемому значению давления, при прямом и обратном ходе, мА;

Al(+)i, Al(-)i — разность между измеренным и номинальным значением тока при прямом и обратном ходе, мА.

• 1.5.4.6 Основную приведенную погрешность датчика по цифровому выходу в каждой контролируемой точке рассчитайте по формуле:

уц расч = (А Р/Н)х100,                                (9)

где уц расч — погрешность датчика по цифровому выходу, % от нормирующего значения;

АР- значения, рассчитанные по формулам (5) и (6);

Н — нормирующее значение, кПа, МПа.

Основную погрешность датчика по токовому выходу в каждой контролируемой точке рассчитайте по формуле (10):

у I расч = (АI /16)х100,                                 (10)

где у I расч — погрешность датчика по токовому выходу, % от нормирующего значения;

АI — значения, рассчитанные по формулам (7) и (8);

16 — диапазон изменения выходного тока, мА.

Датчик считайте годным, если значения, рассчитанные по формулам (9), (10) меньше или равны | Ук-у |.

Датчик считайте негодным, если при первом цикле определения погрешности значения, рассчитанные по формулам (9) и (10), хотя бы в одной точке превышают:

• — при первом цикле значение, равное | (5м)ва max • у |;

• — или при втором цикле -1 Уку |.

  

ZV          Цифровой вольтметр Agilent 3404

ПК          Персональный компьютер

G1           Блок питания

Рисунок 1 — Схема электрических подключений для определения основной погрешности датчика

1.5.5 Проверка программного обеспечения ПО

При включении датчика на ЖКИ (дисплее ПК) высвечивается номер версии ПО.

Датчик считайте годным, если цела пломбировка и номер версии ПО соответствует требованиям.

• 1.5.6 Оформление результатов поверки

Положительные результаты первичной поверки оформляются записью в паспорте с указанием даты поверки и подписью поверителя, удостоверенной клеймом.

По результатам последующих поверок поверителем оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815.

Датчик, не удовлетворяющий требованиям одного из пунктов поверки, бракуется и не допускается к применению. При этом выпускается извещение о непригодности согласно Приказу Минпромторга России от 02.07.2015 N 1815.

12

Датчики давления CROCUS M, CROCUS L, CROCUS B, CROCUS F (в дальнейшем -датчики) предназначены для измерений и преобразования значений абсолютного, избыточного, гидростатического давления, давления-разрежения, разности давлений жидких и газообразных сред, а также других физических величин, функционально связанных с давлением (расхода, уровня и др.), в унифицированный выходной сигнал и/или в цифровой сигнал в стандарте HART.

Отзывы и вопросы о товаре

Главная страница
>
Продукция
>
Давление
>
Датчики давления
>
Цифровые датчики давления
>

CROCUS-L Датчики давления

CROCUS-L G Датчик избыточного давления

Датчик CROCUS-L G предназначен для измерения избыточного давления или давления-разряжения в диапазоне от 6 кПа до 60 МПа

Интервал между поверками — 5 лет

Технические характеристики датчика CROCUS-L G

Параметры	Показатели
Тип датчика	G;
Вид взрывозащиты	Общепромышленное исполнение; Искробезопасная электрическая цепь (0ExiaIICT6GaX); Взрывобезопасная оболочка (1ЕхdIICGbX); Совмещенное исполнение (1ЕxdiaIICT6GbX);
Тип индикатора	Индикатор для температуры окружающего воздуха -40 °C; Индикатор для температуры окружающего воздуха -25 °C; Индикатор отсутствует;
Диапазон измерений	6 кПа; 40 кПа; 100 кПа; 160 кПа; 250 кПа; 400 кПа; 1 МПа; 4 МПа; 10 МПа; 40 МПа; 60 МПа;
Пределы основной погрешности	±0,075 %; ±0,100 %; ±0,150 %; ±0,200 %; ±0,250 %; ±0,500 %;
Единицы измерения	% от диапазона; мбар, бар; кПа, МПа; мм водяного столба; дюймы водяного столба; psi (фунт/дюйм2); кгс/см2; калибровка по заказу; уровень, %;
Присоединение к процессу	M20x1,5 наружная резьба; M20x1,5 внутренняя резьба; 1/2 NPT наружная резьба с отверстием 1/4 NPT; 1/4 NPT наружная резьба; 1/2 NPT внутренняя резьба; G1/2 наружная резьба с отверстием G1/4; G1/2 наружная резьба; G1/2 наружная резьба с отверстием Ø11,4 мм; G1/2 внутренняя резьба; 1/2 NPT наружная резьба с отверстием Ø11,4 мм; Вакуумное соединение DIN28403 KF16/ISO2861;
Материал мембраны	316L; Hastelloy C;
Материал уплотнения	Без уплотнения;
Монтажный кронштейн	Без кронштейна; С кронштейном;
Кабельный ввод	Без кабельного ввода; Пластиковый для небронированного кабеля до 8 мм (общепром / 0Exia) М20S; Вилка 2РМГ14 с присоединительной бобышкой и уплотнительным кольцом; Вилка 2РМГ22 с присоединительной бобышкой и уплотнительным кольцом; Взрывозащищенный, для небронированного кабеля Ø3,1…8,6 мм (20s16HK 05); Взрывозащищенный, для небронированного кабеля Ø6,1…11,7 мм (20sHK 05); Взрывозащищенный, для небронированного кабеля Ø6,5…13,9 мм (20HK 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø3,1…8,6 мм, с возможностью присоединения гибкого металлорукава Ø12…15,5 мм (20s16СК030 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø6,1…11,7 мм, с возможностью присоединения гибкого металлорукава Ø13,9…18,9 мм (20sCK045 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø6,5…13,9 мм, с возможностью присоединения гибкого металлорукава Ø20…23,5 мм (20CK080 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø3,1…8,6 мм, проложенного в системе трубопроводов (20s16PK 1/2NPT 05); Взрывозащищенный для кабеля Ø6,1…11,7 мм, проложенного в системе трубопроводов (20sPK 1/2NPT 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø6,5…13,9 мм, проложенного в системе трубопроводов (20PK 1/2NPT 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø3,1…8,6 мм, с любым типом брони, оболочка Ø6,1…13,2 мм (20s16AK 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø6,1…11,7 мм, с любым типом брони, оболочка Ø9,5…15,9 мм (20sAK 05); Взрывозащищенный, для кабеля 6,5…14 мм, с любым типом брони, оболочка Ø12,5…20,9 мм (20AK 05);; Кабельный ввод по заказу потребителя
Клапанный бок	Отсутствует; В комплекте с клапанным блоком
Разделитель сред	Отсутствует; В сборе с разделителем сред
Утепляющий чехол	Отсутствует; В комплекте с утепляющим чехлом
Наличие ЖКИ

CROCUS-L A Датчик абсолютного давления

Датчик CROCUS-L A предназначен для измерения абсолютного давления в диапазоне от 40 кПа до 10 МПа.

Интервал между поверками — 5 лет

Технические характеристики датчика CROCUS-L A

Параметры	Показатели
Тип датчика	А
Вид взрывозащиты	Общепромышленное исполнение; Искробезопасная электрическая цепь (0ExiaIICT6GaX); Взрывонепроницаемая оболочка (1ЕхdIICGbX); Совмещенное исполнение (1ЕxdiaIICT6GbX);
Наличие ЖКИ	Для температуры окружающего воздуха -40°; Для температуры окружающего воздуха -25°; ЖКИ отсутствует;
Диапазон измерений	40 кПа; 100 кПа; 160 кПа; 250 кПа; 400 кПа; 1 МПа; 4 МПа; 10 МПа; 40 МПа (по спецзаказу);
Пределы основной погрешности	±0,075 %; ±0,100 %; ±0,150 %; ±0,200 %; ±0,250 %; ±0,500 %;
Единицы измерения	% от диапазона; мбар, бар; кПа, МПа; мм водяного столба; дюймы водяного столба; psi (фунт/дюйм²); кгс/см²; уровень, %; калибровка по заказу;
Присоединение к процессу	M20x1,5 наружная резьба; M20x1,5 внутренняя резьба; 1/2 NPT наружная резьба с отверстием 1/4 NPT; 1/4 NPT наружная резьба; 1/2 NPT внутренняя резьба; G1/2 наружная резьба с отверстием G1/4; G1/2 наружная резьба; G1/2 наружная резьба с отверстием Ø11,4 мм; G1/2 внутренняя резьба; 1/2 NPT наружная с отверстием Ø11,4 мм; Вакуумное соединение DIN28403 KF16/ISO2861;
Материал мембраны	316L; Hastelloy C;
Материал уплотнения	Без уплотнения;
Монтажный кронштейн	Без кронштейна; С кронштейном;
Кабельный ввод	Без кабельного ввода; Пластиковый для небронированного кабеля до 8 мм (общепром / 0Exia) М20S; Вилка 2РМГ14 с присоединительной бобышкой и уплотнительным кольцом; Вилка 2РМГ22 с присоединительной бобышкой и уплотнительным кольцом; Взрывозащищенный, для небронированного кабеля Ø3,1…8,6 мм (20s16HK 05); Взрывозащищенный, для небронированного кабеля Ø6,1…11,7 мм (20sHK 05); Взрывозащищенный, для небронированного кабеля Ø6,5…13,9 мм (20HK 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø3,1…8,6 мм, с возможностью присоединения гибкого металлорукава Ø12…15,5 мм (20s16СК030 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø6,1…11,7 мм, с возможностью присоединения гибкого металлорукава Ø13,9…18,9 мм (20sCK045 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø6,5…13,9 мм, с возможностью присоединения гибкого металлорукава Ø20…23,5 мм (20CK080 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø3,1…8,6 мм, проложенного в системе трубопроводов (20s16PK 1/2NPT 05); Взрывозащищенный для кабеля Ø6,1…11,7 мм, проложенного в системе трубопроводов (20sPK 1/2NPT 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø6,5…13,9 мм, проложенного в системе трубопроводов (20PK 1/2NPT 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø3,1…8,6 мм, с любым типом брони, оболочка Ø6,1…13,2 мм (20s16AK 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø6,1…11,7 мм, с любым типом брони, оболочка Ø9,5…15,9 мм (20sAK 05); Взрывозащищенный, для кабеля 6,5…14 мм, с любым типом брони, оболочка Ø12,5…20,9 мм (20AK 05); Кабельный ввод по заказу потребителя
Клапанный бок	Отсутствует; В комплекте с клапанным блоком; В сборе с разделителем сред; В комплекте с утепляющим чехлом
Разделитель сред	Отсутствует; В сборе с разделителем сред
Утепляющий чехол	Отсутствует; В комплекте с утепляющим чехлом
Тип индикатора

CROCUS-L D Датчик перепада давления

Датчик CROCUS-L D предназначен для измерения перепада давления в диапазоне от 1кПа до 1,6МПа и может использоваться для измерения расхода и уровня.

Интервал между поверками — 5 лет

Технические характеристики датчика CROCUS-L D

Параметры	Показатели
Тип датчика	D
Вид взрывозащиты	Общепромышленное исполнение; Искробезопасная электрическая цепь (0ExiaIICT6GaX); Взрывонепроницаемая оболочка (1ЕхdIICGbX); Совмещенное исполнение (1ЕxdiaIICT6GbX);
Наличие ЖКИ	Для температуры окружающего воздуха -40 °С; Для температуры окружающего воздуха -25 °С; ЖКИ отсутствует;
Диапазон измерений	1 кПа; 2,5 кПа; 10 кПа; 60 кПа; 250 кПа; 1,6 МПа;
Пределы основной погрешности	±0,075 %; ±0,100 %; ±0,150 %; ±0,200 %; ±0,250 %; ±0,500 %;
Единицы измерения	% от диапазона; мбар, бар; кПа, МПа; мм водяного столба; дюймы водяного столба; psi (фунт/дюйм²); кгс/см²; калибровка по заказу; уровень, %; расход, %;
Присоединение к процессу	NPT1/4-18, 2 вентиля; крепление: 316L, M10, 4 отв.;
Материал мембраны	316L; Hastelloy C;
Материал уплотнения	PTFE;
Монтажный кронштейн	Без кронштейна; С кронштейном;
Кабельный ввод	Без кабельного ввода; Пластиковый для небронированного кабеля до 8 мм (общепром / 0Exia) М20S; Вилка 2РМГ14 с присоединительной бобышкой и уплотнительным кольцом; Вилка 2РМГ22 с присоединительной бобышкой и уплотнительным кольцом; Взрывозащищенный, для небронированного кабеля Ø3,1…8,6 мм (20s16HK 05); Взрывозащищенный, для небронированного кабеля Ø6,1…11,7 мм (20sHK 05); Взрывозащищенный, для небронированного кабеля Ø6,5…13,9 мм (20HK 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø3,1…8,6 мм, с возможностью присоединения гибкого металлорукава Ø12…15,5 мм (20s16СК030 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø6,1…11,7 мм, с возможностью присоединения гибкого металлорукава Ø13,9…18,9 мм (20sCK045 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø6,5…13,9 мм, с возможностью присоединения гибкого металлорукава Ø20…23,5 мм (20CK080 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø3,1…8,6 мм, проложенного в системе трубопроводов (20s16PK 1/2NPT 05); Взрывозащищенный для кабеля Ø6,1…11,7 мм, проложенного в системе трубопроводов (20sPK 1/2NPT 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø6,5…13,9 мм, проложенного в системе трубопроводов (20PK 1/2NPT 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø3,1…8,6 мм, с любым типом брони, оболочка Ø6,1…13,2 мм (20s16AK 05); Взрывозащищенный, для кабеля Ø6,1…11,7 мм, с любым типом брони, оболочка Ø9,5…15,9 мм (20sAK 05); Взрывозащищенный, для кабеля 6,5…14 мм, с любым типом брони, оболочка Ø12,5…20,9 мм (20AK 05); Кабельный ввод по заказу потребителя
Клапанный бок	Отсутствует; В комплекте с клапанным блоком
Разделитель сред	Отсутствует; В сборе с разделителем сред
Утепляющий чехол	Отсутствует; В комплекте с утепляющим чехлом
Тип индикатора