Датчик давления корунд ди 001м руководство по эксплуатации

Общие характеристики:

Диапазоны измерения

от 0..6,0 кПа до 0..240 МПа

Основная погрешность

±0,1%; ±0,25%; ±0,5%; ±1,0%

Выходные сигналы

4..20 мА; 20..4 мА; 0..5 мА; 5..0мА; 0..20 мА; 20..0 мА; 0,4..2 В; 0,5..4,5 В; 0..5 В; 0..10 В

Материал мембраны

AISI 316L

Материал корпуса и штуцера

Нержавеющая сталь

Материал уплотнения

NBR; EPDM; FKM

Электрическое подключение

угловой разъем DIN43650 С; DIN43650A; РС4-ТВ; кабельный вывод IP65 (IP68) и др.

Механическое подсоединение к процессу

М20х1,5; G1/2″ и др.

Межповерочный интервал

— датчики с допускаемой основной погрешностью ±0,5% и ±1,0%

5 лет

— датчики с допускаемой основной погрешностью ±0,25% и ±0,1%

2 года

Форма заказа:

Пример кода заказа:

КОРУНД-ДИ-001М-120-УХЛ3.1-IP65-0,5-1,6МПа-42-1070-М1-КС-ГП:
— Датчик избыточного давления
— Модель 120
— Климатическое исполнение УХЛ3.1
— Защита от пыли и воды IP65
— Основная погрешность 0,5%
— Диапазон измерения 0..1,6 МПа
— Выходной сигнал 4..20 мА
— Диапазон компенсации температурной погрешности -10..+70 С
— Присоединение к источнику давления – штуцер М20х1,5
— Электрическое присоединение через коннектор DIN 43650 тип С
— Гос. поверка

Модели, входящие в серию:

Коды механических присоединений к источнику давления (типы и габариты):

Коды электрических присоединений (типы и габариты):

Коды монтажных частей и аксессуаров:

Габаритные размеры:

СОГЛАСОВАНО

УТВЕРЖДАЮ

зам. директора ФГУП «ВНИИМС» производственной метрологии

ДАТЧИКИ ДАВЛЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫЕ КОРУНД

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

КТЖЛ. 406234.003 МП

2016 г.

Содержание

Стр.

Общие сведения

• 1.  Операции поверки

• 2.  Средства поверки

• 3.  Требования безопасности

• 4.  Условия поверки и подготовка к ней

• 5.  Проведение поверки

• 6.  Оформление результатов

Приложение. Схема включения датчиков при поверке

Общие сведения

Настоящая рекомендация распространяется на первичную и периодическую поверки датчиков давления малогабаритных КОРУНД, предназначенных для непрерывного измерения и преобразования величины измеряемого параметра — абсолютного и избыточного давления, в том числе разрежения, давления-разрежения, гидростатического давления и разности давлений жидких и газообразных сред, в унифицированный электрический выходной сигнал, цифровой сигнал на базе HART-прото кола, цифровой сигнал по стандарту RS 485 Modbus RTU.

Настоящая рекомендация разработана ООО «СТЭНЛИ» и Всероссийским научно-исследовательским институтом метрологической службы (ВНИИМС) Госстандарта России.

Утверждена ВНИИМС 7/.^?. 2016г.

Настоящая рекомендация распространяется на датчики давления малогабаритные КОРУНД, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 22520-85 и по технической документации ООО “СТЭНЛИ”.

Интервал между поверками — 2 года;

Для датчиков с допускаемой приведенной основной погрешностью ±0,5% или ±1,0% — 5 лет.

1. Операции поверки

• 1.1. При проведении поверки выполняют следующие операции:

• — внешний осмотр — п. 5.1;

• — опробование — п. 5.2;

• — определение основной погрешности датчика — п. 5.3;

• — определение вариации выходного сигнала датчика — п. 5.4.

2. Средства поверки

• 2.1. При проведении поверки применяют средства, указанные в таблице 1.

Таблица 1

№	Средство поверки	Основные метрологические и технические хаоактеоистики соедств повеоки
1	Манометр абсолютного давления МПА-15	Пределы   допускаемой   основной   абсолютной погрешности: +/- 6,65 Па в диапазоне 0-20 кПа; +/-13,3 Па в диапазоне 20 — 133 кПа; пределы допускаемой основной погрешности +/- 0,01% от действительного значения измеряемого давления в диапазоне 133 — 400 кПа
2	Микроманометр МКМ-4	Класс точности 0,01. Диапазон измерений 0,1 — 4,0 кПа
3	Микроманометр МКВ-250	Пределы измерений 0 — 2,5 кПа; класс точности 0,01 и 0,02
4	Портативный калибратор давления(избыточного, вакуумметрического и разности давлений) ПКД-10	Пределы измерений 0,01 — 100 кПа. Пределы допускаемой основной погрешности +/- 0,05 % от измеряемого давления
5	Задатчик давления «Воздух- 1600″	Пределы воспроизведения избыточного давления от 20 Па до 16 кПа. Пределы допускаемой основной погрешности в диапазоне от 20 до 500 Па +/-0,1 Па; свыше 500 Па и до 16 кПа — +/-0,02 % от задаваемого давления. В комплекте с блоком опорного давления (200, 300 Па и более) пределы воспроизведения разности давлений от 5 Па до 5 кПа; пределы допускаемой основной погрешности в диапазоне до 500 Па-+/- 0,14 Па
6	Задатчик давления «Воздух- 1,6″	Пределы воспроизведения избыточного давления от 1 до 160 кПа. Пределы допускаемой основной погрешности — +/- 0,02 %, +/- 0,05 % от задаваемого давления
7	Задатчик давления «Воздух-2,5»	Пределы воспроизведения избыточного давления от 2,5 до 250 кПа. Пределы допускаемой основной погрешности; +/- 0,02 %, +/- 0,05 % от задаваемого давления
8	Задатчик давления «Воздух- 6,3″	Пределы воспроизведения избыточного давления от 10 до 630 кПа. Пределы допускаемой основной погрешности: +/- 0,02%, +/- 0,05%

9	Задатчик вакуумметрического давления «Воздух-0,4В»	Пределы воспроизведения разрежения от — 0,8 до — 40 кПа. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности +/- 0,08 Па в диапазоне измерений 0,8 -4,0 кПа. Пределы допускаемой основной погрешности в диапазоне измерений 4-40 кПа: +/- 0,02%, +/- 0,05% от задаваемого давления
10	Манометр грузопоршневой МП-2,5 I и II разрядов; ГОСТ 8291-83	Пределы допускаемой основной погрешности: +/-0,02%, +/- 0,05% от измеряемого давления в диапазоне измерений от 25 кПа до 0,25 МПа
11	Манометр грузопоршневой МП-6 I и II разрядов; ГОСТ 8291-83	Пределы допускаемой основной погрешности: +/-0,02%, +/- 0,05% от измеряемого давления в диапазоне измерений от 0,04 до 0,6 МПа
12	Манометр грузопоршневой МП-60 I и II разрядов; ГОСТ 8291-83	Пределы допускаемой основной погрешности: +/- 0,02%, +/- 0,05% от измеряемого давления в диапазоне измерений от 0,1 до 6 МПа
13	Манометр грузопоршневой МП-600 I и II разрядов; ГОСТ 8291-83	Пределы допускаемой основной погрешности: +/- 0,02%, +/- 0,05% от измеряемого давления в диапазоне измерений от 1 до 60 МПа
14	Манометр грузопоршневой МП-2500 II разряда; ГОСТ 8291-83	Пределы допускаемой основной погрешности +/- 0,05% от измеряемого давления в диапазоне измерений от 25 до 250 МПа
15	Манометр грузопоршневой МВП-2,5;ГОСТ 8291-83	Пределы измерений избыточного давления 0 — 0,25 МПа; вакуумметрического давления (разрежения) 0 -0,1 МПа. Пределы допускаемой основной погрешности: +/- 5 Па при давлении (избыточном или вакуумметрическом) в пределах 0-0,01 МПа и +/-0,05% от измеряемого значения при давлении свыше 0,01 МПа
16	Задатчик вакуумметрического давления «Метран-503»	Пределы воспроизведения разрежения от минус 0,6 до минус 60 кПа. Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности +/- 0,6 Па в диапазоне измерений 0,6 — 4 кПа. Пределы допускаемой основной погрешности в диапазоне измерений 4-60 кПа +/-0,02% от задаваемого давления
17	Барометр М67	Пред, измер. 610 — 900 мм рт. ст. ПГ-;+/- 0,8 мм рт. ст.

18	Вакуумметр теплоэлектрический ВТБ-1	Пределы измерений 0,002 — 750 мм рт. ст.
19	Манометр для точных измерений МТИ	Пределы измерений от 0,25 до 160 МПа. Класс точности 0,6
20	Вакуумметр для точных измерений ВТИ	Пределы измерений 0-0,1 МПа. Класс точности 1
21	Датчик давления — эталон Корунд-001М	Верхний предел измерения 100 кПа, или 1 МПа, или 10 МПА, или 100 МПа. Предел основной допускаемой погрешности 0,1 или 0,15%.
22	Термометр ртутный стеклянный лабораторный	Пределы измерений 0 — 55 °C. Цена деления шкалы 0,1 °C. Пределы допускаемой погрешности +/- 0,2 °C
23	Образцовая катушка сопротивления Р331	Класс точности 0,01. Сопротивление 100 Ом
24	Мера электрического сопротивления однозначная МС 3006	Класс точности 0,001. Сопротивление от 1 Ом до 100 кОм
25	Магазин сопротивлений Р 33, ГОСТ 23737-79	Класс точности 0,2. Сопротивление до 99999,9 Ом
26	Магазин сопротивлений Р4831	Класс точности 0,02 . Сопротивление до 111111,1 Ом
27	Вольтметр универсальный В7- 54/3. ГОСТ Р 51350-99	Верхний предел измерений напряжения постоянного тока 200 В. Предел допускаемой основной погрешности измерения напряжения постоянного тока +/-0,0015% от U + 2 единицы младшего разряда, где U -значение измеряемого напряжения. Цена единицы младшего разряда 100 мкВ при измерении напряжения постоянного тока в пределах 2 В
28	Вольтметр универсальный цифровой GW Instek GDM78251A	Верхний предел измерения напряжения постоянного тока 1000 В. Предел допускаемой основной погрешности 0.012 % + 5 ед. мл. разряда. Цена единицы младшего разряда 100 мкВ при измерении напряжения постоянного тока в пределах 2 В
29	Компаратор напряжения постоянного тока Р 3003 Ml	Класс точности 0,001. Верхний предел измерений 2,121111 В

30	Источник постоянного тока Б5-8 или Б5-45	Наибольшее значение напряжения на выходе 50 В. Допускаемое отклонение +/- 0,5 % от установленного значения напряжения
31	Модем HART/USB	Преобразователь сигналов HART в сигналы интерфейса USB для связи датчика с персональным компьютером через его стандартный последовательный порт
32	Портативный HART-коммуникатор НС-275 фирмы Rosemount или аналогичный	Устройство для связи с датчиком по цифровому каналу и для обмена данными по HART-протоколу
33	Модем на базе стандартного интерфейса RS 485 для связи датчика с комьютером	Устройство для связи с датчиком по цифровому протоколу на базе RS 485
34	Персональный компьютер	IBM PC с операционной системой Windows ХР или выше

• 2.2. Допускается применять другие средства поверки, технические и метрологические характеристики которых не уступают данным, указанным в таблице 1.

3. Требования безопасности

• 3.1. При проведении поверки соблюдают общие требования безопасности при работе с датчиками давления (см., например, ГОСТ 22520-85), а также требования по безопасности эксплуатации применяемых средств поверки, указанные в технической документации на эти средства.

4. Условия поверки и подготовка к ней

• 4.1. При проведении поверки соблюдают следующие условия:

• 1) Температура окружающего воздуха 23 +/- 2 °C.

• 2) Относительная влажность окружающего воздуха 30 — 80%.

• 3) Давление в помещении, где проводят поверку (далее — атмосферное давление), в пределах 84 — 106,7 кПа или 630 — 800 мм рт. ст.

• 4) Напряжение питания постоянного тока в пределах 12 — 36 В. Номинальное значение напряжения питания и требования к источнику питания — в соответствие с технической документацией на датчик.

Отклонение напряжения питания от номинального значения не более ±2%, если иное не указано в технической документации на датчик.

• 5) Сопротивление нагрузки при поверке датчиков:

• — с аналоговым выходным сигналом 4 — 20 и 0 — 20 мА — 100 Ом;

• — с аналоговым выходным сигналом 0 — 5 мА — 200 Ом;

• — с цифровым выходным сигналом — в соответствии с технической документацией на датчик.

• 6) Рабочая среда — воздух или нейтральный газ при поверке датчиков с верхними пределами измерений, не превышающими 2,5 МПа, и жидкость при поверке датчиков с верхними пределами измерений более 2,5 МПа. Допускается использовать жидкость при поверке датчиков с верхними пределами измерений от 0,4 до 2,5 МПа при условии тщательного заполнения жидкостью всей системы поверки. Допускается использовать воздух или нейтральный газ при поверке датчиков с верхними пределами измерений более 2,5 МПа при условии соблюдения соответствующих правил безопасности.

• 7) Колебания давления окружающего воздуха, вибрация, тряска, удары, наклоны, магнитные поля (кроме земного) и другие воздействия, влияющие на работу и метрологические характеристики датчика, должны отсутствовать.

• Импульсную линию, через которую подают измеряемое давление, допускается соединять с дополнительными сосудами, емкость каждого из которых не более 50 литров.

• 4.2. При поверке датчиков разности давлений с приемными камерами для подвода большего давления («плюсовая» камера) и меньшего давления («минусовая» камера), значение измеряемой величины (разности давлений) устанавливают, подавая соответствующее значение избыточного давления в «плюсовую» камеру датчика. При этом «минусовая» камера сообщается с атмосферой.

При поверке датчиков разности давлений с малыми пределами измерений для уменьшения влияния на результаты поверки не устраненных колебаний давления окружающего воздуха «минусовая» камера датчика может соединяться с измерительной камерой эталона, сообщающейся с атмосферой, если это предусмотрено в конструкции СИ. При поверке датчиков разности давлений в «минусовой» камере может поддерживаться постоянное опорное давление, создаваемое другим эталоном или основным задатчиком измеряемой величины с дополнительным блоком опорного давления.

При поверке датчиков разрежения и датчиков давления-разрежения значение измеряемой величины допускается устанавливать, подавая с противоположной стороны чувствительного элемента датчика соответствующее значение избыточного давления, если это предусмотрено конструкцией датчика.

• 4.3. Перед проведением поверки датчиков выполняют следующие подготовительные работы:

выдерживают датчик не менее 3 ч при температуре, указанной в п. 4.1, если иное не указано в технической документации на датчик;

• — выдерживают датчик не менее 0,5 ч при включенном питании;

• — устанавливают датчик в рабочее положение с соблюдением указаний технической документации;

• — проверяют на герметичность в соответствии с п. п. 4.3.1 — 4.3.4 систему, состоящую из соединительных линий для передачи давления, эталонных СИ и вспомогательных средств для задания и передачи измеряемой величины.

• 4.3.1. Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков давления, разности давлений, разрежения с верхними пределами измерений менее 100 кПа и датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений более 250 кПа, проводят при значениях давления (разрежения), равных верхнему пределу измерений поверяемого датчика.

Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков давления-разрежения, проводят при давлении, равном верхнему пределу измерений избыточного давления.

Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков разрежения с верхним пределом измерений 100 кПа, проводят при разрежении, равном 0,9 — 0,95 значения атмосферного давления.

Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений 250 кПа и менее, проводят в соответствии с п.

• 4.3.3.

• 4.3.2. При проверке герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков, указанных в п. 4.3.1, устанавливают заведомо герметичный датчик или любое другое средство измерений с погрешностью измерений не более 2,5% от значений давления, соответствующих требованиям п. 4.3.1, и позволяющее зафиксировать 0,5% изменение давления от заданного значения.

Создают в системе давление, установившееся значение которого соответствует требованиям п. 4.3.1, после чего отключают источник давления. Если в качестве эталонного СИ применяют грузопоршневой манометр, то его колонку и пресс также отключают.

Систему считают герметичной, если после трехминутной выдержки под давлением, равным или близким верхнему пределу измерений датчика, не наблюдают падения давления (разрежения) в течение последующих 2 минут. При необходимости время выдержки под давлением может быть увеличено.

Допускается изменение давления (разрежения) в системе, обусловленное изменением температуры окружающего воздуха и рабочей среды в пределах +/-0,5… 1 °C.

• 4.3.3. Проверку герметичности системы, предназначенной для поверки датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений 250 кПа и менее, проводят следующим образом.

Устанавливают в системе заведомо герметичный датчик или любое другое средство измерений абсолютного давления, отвечающее требованиям к СИ в соответствии с п. 4.3.2. Создают в системе абсолютное давление не более 0,07 кПа и поддерживают его в течение 2 -3 минут, после чего отключают устройство, создающее абсолютное давление, и эталонное СИ при необходимости (например, отключают колонки грузопоршневого манометра).

После 3 минут выдержки изменение давления не должно превышать 0,5% верхнего предела измерений поверяемого датчика. Допускается поправка при изменении температуры окружающего воздуха и рабочей среды.

• 4.3.4, Проверку герметичности системы рекомендуется проводить при давлении (разрежении), соответствующем наибольшему давлению (разрежению) из ряда верхних пределов измерений поверяемых датчиков.

5. Проведение поверки

• 5.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре датчика устанавливают:

• — соответствие его внешнего вида технической документации и отсутствие видимых дефектов;

• — наличие клеммных колодок и (или) разъемов для внешних соединений, устройства для регулировки «нуля», клемм контроля выходного сигнала и др.;

• — наличие дополнительных выходных устройств — электрических аналоговых или цифровых индикаторов и (или) других устройств, предусмотренных технической документацией на датчик;

• — наличие на корпусе датчика таблички с маркировкой, соответствующей паспорту или документу, его заменяющему;

• — наличие РЭ, если это предусмотрено при поверке датчика, паспорта или документа, его заменяющего.

• 5.2. Опробование

  • 5.2.1. При опробовании проверяют герметичность и работоспособность датчика, функционирование устройства корректора «нуля». Работоспособность датчика проверяют, изменяя измеряемую величину от нижнего до верхнего предельных значений. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала. Работоспособность датчиков давления-разрежения проверяют только при избыточном давлении; работоспособность датчиков разрежения с верхним пределом измерений 100 кПа проверяют при изменении разрежения до значения 0,9 атмосферного давления (не менее).

  • 5.2.2. Проверку функционирования устройства корректора «нуля» выполняют следующим образом. Задав одно (любое) значение измеряемой величины в пределах, оговоренных руководством по эксплуатации, корректором «нуля» возвращают выходной сигнал (показания индикатора) к первоначальному значению. Затем сбрасывают измеряемую величину и при атмосферном давлении на входе в датчик корректором «нуля» вновь устанавливают выходной сигнал (показания индикатора) в соответствии с исходными значениями.

5.2.3 Проверку герметичности датчика рекомендуется совмещать с операцией определения его основной погрешности.

Методика проверки герметичности датчика аналогична методике проверки герметичности системы (п. п. 4.3.1 — 4.3.4), но имеет следующие особенности:

• — изменение давления (разрежения) определяют по изменению выходного сигнала или по изменению показаний цифрового индикатора поверяемого датчика, включенного в систему (п. 4.3.2);

— в случае обнаружения негерметичности системы с установленным поверяемым датчиком следует раздельно проверить герметичность системы и датчика.

5.3. Определение основной погрешности

• 5.3.1. Основную погрешность датчика определяют по одному из способов:

• 1. По эталону СИ на входе датчика устанавливают номинальные значения входной измеряемой величины (например, давления), а по другому эталону измеряют соответствующие значения выходного аналогового сигнала (тока или напряжения). При поверке датчика по его цифровому сигналу к выходу подключают приемное устройство, поддерживающее соответствующий цифровой коммуникационный протокол для считывания информации при установленных номинальных значениях входной измеряемой величины.

• 2. В обоснованных случаях по эталонуу СИ устанавливают номинальные значения выходного аналогового сигнала (тока или напряжения) или устанавливают номинальные значения цифрового сигнала датчика, а по другому эталонуу СИ измеряют соответствующие значения входной величины (например, давления).

Примечания:

• 1. При поверке датчиков с HART-сигналом к выходу подключают портативный HART-коммуникатор, например «Rosemount НС-275», или HART-модем с программным обеспечением для связи с персональным компьютером и считывания информации с цифрового выхода датчика. Могут использоваться другие устройства для считывания информации и управления датчиками по другим коммуникационным протоколам, предусмотренным технической документацией на датчики.

• 2. При поверке датчиков с цифровым сигналом RS485 к выходу подключают модем RS485/USB с программным обеспечением для связи с персональным компьютером и считывания информации с цифрового выхода датчика. Могут использоваться другие устройства для считывания информации и управления датчиками по другим коммуникационным протоколам, предусмотренным технической документацией на датчики.

• 3. При поверке датчиков с релейным выходом (реле давления) поверяемый датчик и датчик — эталон подключаются к одному источнику давления. Выход релейного датчика подключается к кнопке “НОЬО”(“удержание”) цифрового вольтметра. Вход цифрового вольтметра подключается к эталону- резистору (приложение, схема 11).

• 4. При определении основной погрешности датчика показания его цифрового индикатора не учитываются.

• 5. Поверка датчиков с несколькими выходными сигналами, соответствующими одной и той же входной измеряемой величине, производится по одному из этих сигналов (аналоговому или цифровому), если иное не предусмотрено технической документацией на поверяемый датчик.

• 5.3.2. Схемы включения датчиков для измерения выходного сигнала при проведении поверки (п.5.3.1, способы 1 и 2) приведены в Приложении.

Эталоны входной величины (давления) включают в схему поверки в соответствии с их руководством по эксплуатации.

• 5.3.3. Устанавливают следующие критерии достоверности поверки:

Р_еал< — наибольшая вероятность, при которой любой дефектный экземпляр датчика может быть ошибочно признан годным;

(°’m)ea — отношение возможного наибольшего значения модуля основной погрешности экземпляра датчика, который может быть ошибочно признан годным, к пределу допускаемой основной погрешности.

Допускаемые значения критериев достоверности поверки: Р_вам= 0,20 и (cr_rn)_ga=l,25.

• 5.3.4. Устанавливают следующие параметры поверки:

т — число поверяемых точек в диапазоне измерений, т > 5; в обоснованных случаях и при отсутствии эталонных СИ с необходимой дискретностью воспроизведения измеряемой величины допускается уменьшать число поверяемых точек до 4 или 3;

п — число наблюдений при экспериментальном определении значений погрешности в каждой из поверяемых точек при изменениях входной измеряемой величины от меньших значений к большим (прямой ход) и от больших значений к меньшим (обратный ход), п = 1; в обоснованных случаях и в соответствии с технической документацией на датчик допускается увеличивать число наблюдений в поверяемых точках до 3 или 5, принимая при этом среднеарифметическое значение результатов наблюдений за достоверное значение в данной точке;

у_к — абсолютное значение отношения контрольного допуска к пределу к допускаемой основной погрешности;

а_р — отношение предела допускаемой погрешности эталонных СИ, применяемых при поверке, к пределу допускаемой основной погрешности поверяемого датчика.

Значения у_к и а_р выбирают по таблице 2 (п. 5.3.5) в соответствии с принятыми критериями достоверности поверки.

• 5.3.5. Выбор эталонных СИ для определения основной погрешности поверяемых датчиков осуществляют исходя из технических возможностей и технико-экономических предпосылок с учетом критериев достоверности поверки (п. 5.3.3) и в соответствии с таблицей 2.

Параметры и критерии достоверности поверки      Таблица 2

OLp	0,2	0,25	0,33	0,4	0,5
Yx	0,94	0,93	0,91	0,82	0,70
р 1 вам	0,20	0,20	0,20	0,10	0,05
(^т^ва	1,14	1,18	1,24	1,22	1,20

Примечание. Таблица 2 составлена в соответствии с критериями достоверности поверки поп. 5.3.3 и согласно МИ 187-86 «ГСИ. Критерии достоверности и параметры методик поверки» и МИ 188-86 «ГСИ. Установление значений параметров методик поверки».

• 5.3.6. При выборе эталонных СИ для определения погрешности поверяемого датчика (в каждой поверяемой точке) соблюдают следующие условия:

где:

Р — входная измеряемая величина — разность давлений (перепад давления) для датчиков разности давлений, предназначенных для измерения расхода рабочей среды;

Р_т — верхний предел измерений или диапазон измерений поверяемого датчика;

— расчетное значение выходного сигнала в цифровом формате;

N_m, N_o — соответственно верхнее и нижнее предельное значение выходного сигнала в цифровом формате.

• 5.3.8. Поверку датчиков с программным обеспечением выбора функции преобразования входной измеряемой величины в соответствии с одним из видов (5 — 6,9 -1 1) производят при программной установке линейно возрастающей зависимости выходного сигнала (5) или (9), если иное не предусмотрено технической документацией на датчик.

После выполнения поверки датчик может быть перепрограммирован в соответствии с требуемой функцией преобразования входной измеряемой величины.

Перед определением основной погрешности соблюдают требования п. 4.3 и, при необходимости, корректируют значения выходного сигнала, соответствующие нижнему и верхнему предельным значениям измеряемой величины. Эту корректировку выполняют после подачи и сброса измеряемой величины, значения которой устанавливают:

• — для датчиков давления-разрежения — в пределах 50 — 100% от верхнего предела измерений в области избыточного давления;

• — для датчиков абсолютного давления с верхним пределом измерений до 0,25 МПа включительно — в пределах от атмосферного давления до 80 — 100% верхнего предела измерений;

• — для остальных датчиков — в пределах 80 — 100% верхнего предела измерений.

При периодической поверке и в случае ее совмещения с операцией проверки герметичности датчика корректировку значений выходного сигнала выполняют после выдержки датчика при давлении (разрежении) в соответствии с условиями п. 4.3.1, п. 4.3.2.

Установку выходного сигнала выполняют с максимальной точностью, обеспечиваемой устройством корректора датчика и разрешающей способностью эталонных СИ. Погрешность установки «нуля» (без учета погрешности эталонных СИ) не должна превышать 0,2 — 0,3 предела допускаемой основной погрешности поверяемого датчика, если иное не указано в технической документации.

Значение выходного сигнала, соответствующее нижнему предельному значению измеряемой величины, рассчитывают по одной из формул (5-7,9-11), полагая Р = 0 для датчиков давления-разрежения и датчиков разности давлений, для остальных датчиков -полагая Р = Р_п (для стандартных условий Р = 0).

• 5.3.9. Основную погрешность определяют при m значениях измеряемой величины (п. 5.3.4), достаточно равномерно распределенных в диапазоне измерений, в том числе при значениях измеряемой величины, соответствующих нижнему и верхнему предельным значениям выходного сигнала.

Интервал между значениями измеряемой величины не должен превышать: 30% диапазона измерений при т = 5 (основной вариант поверки); 40% диапазона измерений при

• 1. При поверке датчика с выходным аналоговым сигналом постоянного тока, значения которого контролируют непосредственно в мА:

  

  +

  

  (1)

где:

А_Р — предел допускаемой абсолютной погрешности эталонного СИ, контролирующего входную величину (давление, кПа, МПа);

Р_т — верхний предел измерений (или диапазон измерений) поверяемого датчика, кПа, МПа;

Д_;— предел допускаемой абсолютной погрешности эталонного СИ, контролирующего электрический выходной сигнал датчика, мА;

1_т , 1₀ — соответственно нижнее и верхнее предельные значения выходного сигнала датчика:

• — для датчиков с выходным сигналом 4 — 20мА 1₀ =4 мА, 1_т =20 мА;

• — для датчиков с выходными сигналами 0 — 5 и 0 — 20 мА 1₀ = 0, 1_т= 5 мА и 1_т = 20 мА соответственно;

а_р — то же, что в п. 5.3.4;

у — предел допускаемой основной погрешности поверяемого датчика, % от нормирующего значения.

За нормирующее значение принимают: для датчиков давления-разрежения — сумму абсолютных значений верхних пределов измерений в области избыточного давления и в области разрежения; для остальных датчиков — верхний предел измерений входной измеряемой величины, если иное не предусмотрено технической документацией на датчики.

Для датчиков с нижним предельным значением измеряемой величины, численно равным нулю, диапазон измерения численно равен верхнему пределу измерений. В этом случае основная погрешность датчика, выраженная в процентах от нормирующего значения, численно равна основной погрешности, выраженной в процентах от диапазона изменения выходного сигнала датчика с линейной функцией преобразования измеряемой величины.

• 2. При поверке датчиков с выходным аналоговым сигналом постоянного тока, значения которого контролируются по падению напряжения на эталоне- сопротивлении в Вольтах

  

  я_р • У

(2)

где:

Др, Р_т — то же, что в формуле (1);

Д_и — предел допускаемой абсолютной погрешности эталонного СИ, и контролирующего выходной сигнал датчика по падению напряжения на эталоне- сопротивлении, В;

Д_г — предел допускаемой абсолютной погрешности эталона- сопротивления, Ом;

R._)m — значение эталона-сопротивления, Ом;

U_m, U_o — соответственно верхнее и нижнее предельные значения напряжений в В на эталоне- сопротивлении, определяемые по формулам:

^т ’ Рэт И ^0    ^0 ‘ Рэт

При поверке датчиков с выходным аналоговым сигналом постоянного напряжения, значения которого контролируются непосредственно эталонным СИ в Вольтах (U_o = 0):

(3)

где:

Др, Р_т— то же, что в формуле (1);

Д_и — предел допускаемой абсолютной погрешности эталона, контролирующего выходной сигнал напряжения на выходе датчика, В;

Д_г — предел допускаемой абсолютной погрешности эталона- сопротивления, Ом;

При поверке датчика с выходным цифровым сигналом:

(4)

где все обозначения те же, что и в формулах (1) и (2).

• 5.3.7. Расчетные значения выходного сигнала поверяемого датчика для заданного номинального значения входной измеряемой величины определяют по формулам (4 — 12):

1. Для датчиков с линейно возрастающей зависимостью выходного сигнала постоянного тока (/) от входной измеряемой величины (Р):

(5)

где:

/р — расчетное значение выходного сигнала постоянного тока (мА);

Р — номинальное значение входной измеряемой величины; для датчиков давления-разрежения значение Р в области разрежения подставляется в формулу (5) со знаком минус;

Р_п — нижний предел измерений для всех датчиков, кроме датчиков давления-разрежения, для которых значение Р_п численно равно верхнему пределу измерений в области разрежения Р_т(_) и в формулу (5) подставляется со знаком минус;

1_т, Ab Рт — ТО же, что и в формуле (1).

Для стандартных условий нижний предел измерений всех поверяемых датчиков избыточного давления, абсолютного давления, разрежения, разности давлений и датчиков давления-разрежения равен нулю.

2. Для датчиков с линейно убывающей зависимостью выходного сигнала постоянного тока от входной измеряемой величины:

(6)

• 3. Для датчиков с выходным сигналом постоянного тока, значения которого контролируют по падению напряжения на эталоне- сопротивлении R_3m:

  

(7)

где:

и_р — расчетное значение падения напряжения на эталоне- сопротивлении;

/_р — расчетное значение выходного сигнала постоянного тока, определяемое по формулам (5-6).

Для датчиков с линейно возрастающей зависимостью выходного сигнала постоянного напряжения от входной измеряемой величины:

(8)

где:

и_р — расчетное значение выходного сигнала постоянного напряжения;

U_m — верхнее предельное значение напряжения выходного сигнала.

• 4. Для датчиков с выходным информационным сигналом в цифровом формате: — с линейно возрастающей функцией преобразования:

  

  (9)

где:

/V_p— расчетное значение выходного сигнала в цифровом формате;

N_m, N_o — соответственно верхнее и нижнее предельные значения выходного информационного сигнала датчика в цифровом формате;

T’n, Р — то же, что и в формуле (5);

— с линейно убывающей функцией преобразования:

(Ю)

— с функцией преобразования по закону квадратного корня:

(Н)

т = 4; 60% диапазона измерений при т = 3.

Основную погрешность определяют при значении измеряемой величины, полученном при приближении к нему как со стороны меньших значений (при прямом ходе), так и со стороны больших значений (при обратном ходе).

Перед поверкой при обратном ходе датчик выдерживают в течение 1 минуты при верхнем предельном значении измеряемой величины, которому соответствует предельное значение выходного сигнала. Датчики давления-разрежения допускается выдерживать только при верхнем пределе измерений в области избыточного давления.

При периодической поверке основную погрешность определяют в два цикла: до корректировки диапазона изменения выходного сигнала и после корректировки диапазона. Второй цикл допускается не проводить, если основная погрешность у_д < у_к— у.

При поверке датчиков с верхним пределом измерения в области разрежения, равном ЮОкПа допускается устанавливать значение разрежения в области (0,90…0,95)% от атмосферного давления Р_б, если Р_б < ЮОкЯа. Расчетное значение выходного сигнала при установленном значении разрежения определяют по формуле (5) или (9).

При поверке датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений 0,25 МПа и выше основную погрешность определяют по методике, изложенной в п. 5.3.10, с соблюдением условий, изложенных в п. п. 5.3.8, 5.3.9. По методике п. 5.3.10 допускается определять основную погрешность датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений ниже 0,25 МПа, но не менее 0,1 МПа.

• 5.3.10. Определение основной погрешности датчиков абсолютного давления с верхними пределами измерений 0,25 МПа (допускается 0,1 МПа) и выше проводят с использованием эталонных СИ разрежения и избыточного давления (например, МВП — 2,5; «Воздух-0,4В»; «Воздух-6,3»; МП — 6; МП — 60 и др.).

В этом случае поверку датчика выполняют при подаче избыточного давления и разрежения, расчетные значения которых определяют с учетом действительного значения атмосферного давления в помещении, где проводят поверку.

Расчетные значения выходного сигнала датчика с линейно возрастающей функцией преобразования определяют по формулам:

• — для датчиков с токовым выходным сигналом:

1р= 1₀+                                     (Н)

^рт(а)

• — для датчиков с цифровым выходным сигналом:

N_P= /V„₊ (W„-                              (12)

где:

/р, 1_т, /о, N_p, N_m, N_o — то же, что в формулах (5), (9).

Рбар ~ измеренное барометром атмосферное давление в помещении проведения поверки, МПа;

Р_т(а) ‘ верхний предел измерений датчика абсолютного давления, МПа;

— избыточное давление,подаваемое в датчик, МПа;

-разрежение, создаваемое в датчике; значение разрежения в МПа подставляют в формулы (11) и (12) со знаком минус.

Расчетные значения избыточного давления и разрежения вычисляют по формулам:

Р_М= Р_а~ Р_бар                           (13)

Р^= Р_бар~ Р_а                            (14)

где:

Р_а — номинальное значение абсолютного давления, МПа.

Вблизи нуля абсолютного давления датчик поверяют, создавая на его входе разрежение:

P_(m_j = (0,9 … 0,95) • Р_бар                               (15)

при котором расчетное значение выходного сигнала определяют по формуле:

/_р= /о+ (/_m—                                  (16)

^rm(a)

Значения выходного сигнала в цифровом формате (N) или выходного сигнала в виде напряжения постоянного тока (U) определяют по формуле такой же структуры, заменяя обозначения тока I на обозначение N или U соответственно.

Расчетные значения выходного сигнала при атмосферном давлении на входе датчика определяют по формуле:

1р= /о+ Gm» 1о)~-                     (17)

^рт(а)

Максимальное значение избыточного давления Р, при котором расчетное значение выходного сигнала 1_р = 1_т, определяют по формуле:

(18)

Рт(+) Рт(а) Рба_р

При поверке датчиков с верхними пределами измерений Р_т^ < 2,5 МПа значение атмосферного давления Р_бар определяют с погрешностью не более чем:

^ба_Р —

СГр

где:

Д_бар — абсолютная погрешность, МПа;

а_р, у — то же, что и в п.п. 5.3.4, 5.3.6;

Лп(а) ’ верхний предел измерения поверяемого датчика.

При поверке датчиков с верхними пределами измерений Р_т^ > 2,5 МПа в формулы (11-18) допускается подставлять значение Р_бар = 0,1МПа, если атмосферное давление находится в пределах 0,093 — 0,102 МПа.

В зависимости от верхних пределов измерений поверяемых датчиков их основную погрешность определяют при m значениях измеряемой величины в соответствии с таблицей 3 и с учетом требований п. 5.3.9.

Таблица 3

Верхний предел измерений, МПа	Число поверяемых точек, т
В области Рбар < Ра	В области Рбар > Ра
0,1	3	—
0,16	2	2
0,25	1	3
От 0,4 до 2,5	1	4
Свыше 2,5	—	5

Перед поверкой корректором «нуля» датчика устанавливают выходной сигнал на расчетное значение, соответствующее разрежению Р(т-)> ^в указанных пределах (15). Расчетное значение выходного сигнала определяют по формуле (16). Допускается устанавливать выходной сигнал на расчетное значение, определяемое по формуле (17), при атмосферном давлении.

• 5.3.11. Основную погрешность у_д в % нормирующего значения (п. 5.3.6) вычисляют по приведенным ниже формулам.

При поверке датчиков по способу 1 (п.5.3.1):

уд=     -ЮО 1т~ 1о	(20)
= _Ц-Цр_ . Гс) ит-и0	(21)
N- Nn
уд = ——2- • 100 Nm-N0	(22)

где:

/ — значение выходного сигнала постоянного тока, полученное экспериментально при номинальном значении измеряемой величины, мА;

U — значение падения напряжения на эталоне- сопротивлении, полученное экспериментально при измерении выходного сигнала и номинальном значении входной измеряемой величины (давления), В;

N — значение выходного сигнала датчика в цифровом формате, полученное экспериментально при номинальном значении измеряемой величины.

Остальные обозначения те же, что в формулах (5, 6, 9).

Для датчиков с выходным сигналом напряжения можно использовать формулу (21), подставляя U_o = О

При поверке датчиков по способу 2 (п.5.3.1):

y_d = £z^™._1Oo                          (23)

Pm

где:

Р — значение входной измеряемой величины (давления), полученное экспериментально при номинальном значении выходного сигнала, кПа, МПа;

Р_ном — номинальное значение измеряемой величины при номинальном значении выходного сигнала, кПа, МПа;

Р_т — сумма абсолютных значений верхних пределов измерений датчиков давления-разрежения (Р_т = Р_т(₊) + |^_т(-)|). Для остальных датчиков — верхний предел измерений, кПа, МПа. Вычисления у_д выполняют с точностью до второго знака после запятой.

• 5.4. Определение вариации

• 5.4.1. Вариацию выходного сигнала определяют при каждом поверяемом значении измеряемой величины, кроме значений, соответствующих нижнему и верхнему пределам измерений, поданным, полученным экспериментально при определении основной погрешности (п. 5.3).

• 5.4.2. Вариацию выходного сигнала у_г в % нормирующего значения (п. 5.3.6) вычисляют по приведенным ниже формулам.

При поверке датчиков по способу 1 (п. 5.3.1):

Уг =

Uo

■ 100

Уг =

■ 100

где:

7,7* — значения выходного сигнала постоянного тока, полученные экспериментально при одном и том же номинальном значении входной измеряемой величины при прямом и обратном ходе соответственно, мА;

U, U* — значенияпадения напряжения на эталоне-сопротивлении, полученные экспериментально при измерениях выходного сигнала и при одном и том же номинальном значении входной измеряемой величины при прямом и обратном ходе соответственно, В;

N, N* — значения выходного сигнала датчика в цифровом формате, полученные экспериментально при одном и том же номинальном значении входной измеряемой величины при прямом и обратном ходе соответственно.

Остальные обозначения — те же, что в формулах (5, 6, 9).

При проверке датчиков по способу 2 (п.5.3.1):

У =        ■ 100                              (27)

где:

Р, Р* — значения входной измеряемой величины (давления), полученные экспериментально при прямом и обратном ходе и при одном и том же номинальном значении выходного сигнала, кПа, МПа;

Р_т — то же, что в формуле (23).

• 5.5. Результаты поверки датчиков с линейной функцией преобразования

• 5.5.1. Датчик признают годным при первичной поверке, если на всех поверяемых точках модуль основной погрешности у_д < у_к ‘ 1/1, а значение вариации у_г в каждой точке измерений не превышает предела ее допускаемого значения.

• 5.5.2. Датчик признают негодным при первичной поверке, если хотя бы в одной поверяемой точке модуль основной погрешности у_д > у_к ■ |у|, или значение вариации у_г превышает предел ее допускаемого значения.

5.5.3 Датчик признают годным при периодической поверке, если на всех поверяемых точках при первом или втором цикле поверки выполняются условия, изложенные в п. 5.5.1.

• 5.5.4. Датчик признают негодным при периодической поверке если:

• — при первом цикле поверки хотя бы в одной поверяемой точке модуль основной погрешности |yj > (<5_m)_eamax‘ |у|, или значение вариации у превышает предел ее допускаемого значения;

• — при втором цикле поверки хотя бы в одной поверяемой точке модуль основной погрешности |у_д| > у_к ■ |у| или значение вариации у, превышает предел ее допускаемого значения;

Обозначения: (5_m)_gamax — поп. 5.3.3; у_к — по п. 5.3.4; у-по п. 5.3.6.

• 5.5.5. Допускается вместо вычислений по экспериментальным данным значений основной погрешности у_д и вариации у_г контролировать их соответствие предельно допускаемым значениям.

• 5.5.6. Вариацию выходного сигнала датчиков не определяют, если предел ее допускаемого значения не превышает 0,5 предела допускаемой основной погрешности.

• 5.6. Результаты поверки датчиков с неизменной (жестко запрограммированной) функцией преобразования измеряемой величины по закону квадратного корня.

• 5.6.1. Датчик признают годным при первичной поверке по способу 1 (п. 5.3.1), если на всех поверяемых точках модуль основной погрешности у , выраженной в % диапазона изменения выходного сигнала, не превышает пределов допускаемых значении в соответствии с условием (28), а значение вариации у_г ^не превышает пределов ее допускаемых значений в соответствии с условием (29).

  2-(N,_/cw— Wo)

  

(28) (29)

где:

N_H0M — номинальное значение выходного сигнала в поверяемой точке в цифровой форме.

у — предел допускаемой основной погрешности в % верхнего предела измерений поверяемого датчика;

Уг[доп) • пределдопускаемого значения вариации в % верхнего предела измерений поверяемого датчика.

Основную погрешность у₀ и вариацию у_г определяют в интервале значений выходного сигнала (30), если иное не указано в технической документации на датчик.

(30),

• 5.6.2. Датчик признают негодным при первичной поверке, если хотя бы в одной поверяемой точке не выполняются условия (28) и (29).

• 5.6.3. Датчик признают годным при периодической поверке, если на всех поверяемых точках при первом или втором цикле поверки выполняются условия (28) и (29).

• 5.6.4. Датчик признают негодным при периодической поверке если при первом цикле поверки хотя бы в одной поверяемой точке модуль основной погрешности |y_d|, выраженной в % от диапазона изменения выходного сигнала, превышает пределы допускаемых значений (31) или значения вариации у, превышают пределы допускаемых значений (29):

  

  (31)

• 5.7. Поверка датчиков с релейным выходом проводится по схеме XX приложения. Давление плавно увеличивается на входе поверяемого и датчика-эталона до срабатывания реле в выбранной точке диапазона измерения. В момент срабатывания показания цифрового вольтметра фиксируются по сигналу реле поверяемого датчика.

• 5.7.1. Датчик признается годным, если условие (32) выполняется в нескольких (3 — 5) точках диапазона измерения поверяемого датчика:

  где:

  

Руст — установленное значение точки срабатывания датчика с релейным выходом;

Р_НОЛ1 — давление, зафиксированное образцовым датчиком;

|у|  — пределы основной допускаемой погрешности датчика с релейным выходом;

Р„_ОЛ1 определяется по выходной характеристике датчика-эталона с нижним пределом измерения Р_о = 0:

Р_пМ, = Рт ■                                        (33)

‘т ‘о

где:

1ном — выходной ток датчика- эталона в момент срабатывания, фиксируемый цифровым вольтметром по падению напряжения на эталоне — резисторе;

При невыполнении условия (32) хотя бы водной точке диапазона измерения поверяемый датчик признается негодным.

6. Оформление результатов

• 6.1 Датчик давления Корунд прошедший поверку с положительным результатом, признается годным и допускается к применению. На него оформляется свидетельство о поверке в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г. и (или) ставится знак поверки в паспорт и делается соответствующая запись в разделе «Свидетельство о поверке».

• 6.2 При отрицательных результатах поверки, в соответствии с Приказом № 1815 Минпромторга России от 02 июля 2015 г., оформляется извещение о непригодности. Датчики к дальнейшей эксплуатации не допускают.

Главный инженер ООО «СТЭНЛИ»

Д.И. Моисеев

А.И. Гончаров

Начальник лаборатории 207.1

Схемы включения датчиков при поверке

Схема 1. Включение датчика с аналоговым сигналом 4-20 мА, измеряемого непосредственно миллиамперметром.

Р — входная измеряемая величина, устанавливаемая задатчиком давления в соответствие с табл. 1 п.2.1;

mA — миллиамперметр в соответствие с табл.1 п.2.1.;

Идол — нагрузочное сопротивление в соответствие с табл. 1 п.2.1. Величина сопротивления должна соответствовать п.4.1, п/п 5).

Схема 2. Включение датчика с аналоговым сигналом 4-20 мА, измеряемого через падение напряжения на эталоне резисторе вольтметром.

Р — входная измеряемая величина устанавливаемая задатчиком давления в соответствие с табл. 1 п.2.1;

mA — миллиамперметр в соответствие с табл. 1 п.2.1.;

R.3T — эталонное нагрузочное сопротивление (например, катушка сопротивления) в соответствие с табл. 1 п.2.1. Величина сопротивления должна соответствовать п.4.1, п/п 5).

Схема 3. Включение датчика с аналоговым выходным сигналом 0-5 мА или 0-20 мА, измеряемого измеряемого непосредственно миллиамперметром.

Р — входная измеряемая величина устанавливаемая задатчиком давления в соответствие с табл. 1 п.2.1;

А — миллиамперметр в соответствие с табл. 1 п.2.1.;

Кдоп — нагрузочное сопротивление (например, катушка сопротивления) в соответствие с табл. 1 п.2.1. Величина сопротивления должна соответствовать п.4.1, п/п 5).

Схема 4. Включение датчика с аналоговым сигналом 0-5 мА или 0-20 мА, измеряемого через падение напряжения на эталоне- резисторе вольтметром.

Р — входная измеряемая величина устанавливаемая задатчиком давления в соответствие с табл. 1 п.2.1;

mA — миллиамперметр в соответствие с табл. 1 п.2.1.;

Rot — эталонное нагрузочное сопротивление (например, катушка сопротивления) в соответствие с табл. 1 п.2.1. Величина сопротивления должна соответствовать п.4.1, п/п 5).

Схема 5. Включение датчика с аналоговым сигналом 0-5 В или 0-10 В, измеряемого непосредственно вольтметром.

Р — входная измеряемая величина устанавливаемая задатчиком давления в соответствие с табл. 1 п.2.1;

V — вольтметр в соответствие с табл. 1 п.2.1.;

Схема 6, Включение датчика с цифровым сигналом на базе протокола HART и считывании информации по цифровому каналу при помощи коммуникатора.

Р — входная измеряемая величина устанавливаемая задатчиком давления в соответствие с табл. 1 п.2.1;

Н — HART коммуникатор в соответствие с табл.1 п.2.1.

Схема 7. Включение датчика с цифровым сигналом на базе протокола HART и считывании информации по цифровому каналу при помощи HART модема и персонального компьютера.

Р — входная измеряемая величина, устанавливаемая задатчиком давления в соответствие с табл. 1 п.2.1;

HART/USB — Преобразователь сигналов HART в сигналы интерфейса USB для связи датчика с персональным компьютером через его стандартный последовательный порт в соответствие с табл. 1 п.2.1;

ПК — персональный компьютер соответствие с табл. 1 п.2.1 .

Схема 8. Включение датчика на базе протокола HART при считывании информации по цифровому каналу при помощи HART модема и персонального компьютера, а также измерении аналогового сигнала посредством регистрации падения напряжения на эталоне резисторе.

V

Р — входная измеряемая величина, устанавливаемая задатчиком давления в соответствие с табл. 1 п.2.1;

V- вольтметр в соответствие с табл. 1 п.2.1;

Rot — эталон — нагрузочное сопротивление (например, катушка сопротивления) в соответствие с табл. 1 п.2.1. Величина сопротивления должна соответствовать п.4.1, п/п 5); Идол — дополнительный резистор или магазин сопротивления. Величина Идол подбирается исходя из формулы Кэт + Идол = 2500м;

HART/USB — Преобразователь сигналов HART в сигналы интерфейса USB для связи датчика с персональным компьютером через его стандартный последовательный порт в соответствие с табл. 1 п.2.1;

ПК — персональный компьютер соответствие с табл. 1 п.2.1 .

Схема 9. Включение датчика на базе протокола HART при считывании информации по цифровому каналу при помощи HART модема и персонального компьютера, а по аналоговому токовому каналу — непосредственно миллиамперметром.

Р — входная измеряемая величина, устанавливаемая задатчиком давления в соответствие с табл. 1 п.2.1;

А — миллиамперметр в соответствие с табл. 1 п.2.1;

1<доп — нагрузочное сопротивление (например, катушка сопротивления) в соответствие с табл. 1 п.2.1. Величина сопротивления должна соответствовать п.4.1, п/п 5);

HART/USB — Преобразователь сигналов HART в сигналы интерфейса USB для связи датчика с персональным компьютером через его стандартный последовательный порт (табл. 1 п.2.1); ПК — персональный компьютер соответствие с табл. 1 п.2.1.

Схема 10. Включение датчика с цифровым выходным сигналом на базе протокола ModBus при считывании информации по цифровому каналу с помощью модема на базе интерфейса RS-485 и персонального компьютера.

Р — входная измеряемая величина, устанавливаемая задатчиком давления в соответствие с табл. 1 п.2.1;

RS485/USB — модем на базе интерфейса RS485 для для связи датчика с персональным компьютером через USB порт в соответствие с табл. 1 п.2.1;

ПК — персональный компьютер соответствие с табл. 1 п.2.1.

Схема 11. Включение датчика с дискретным выходным сигналом

Р — входная измеряемая величина, устанавливаемая задатчиком давления в соответствие с табл. 1 п.2.1;

Д-ДС — датчик с дискретным сигналом замыкания (размыкания);

ВЦ — вольтметр цифровой GW Instek GDM78251А имеющий функцию «HOLD»;

ОД — эталон — датчик давления в соответствие с табл. 1 п.2.1;

R.3T- эталон нагрузочного сопротивления (например, катушка сопротивления) в соответствие с табл. 1 п.2.1. Величина сопротивления должна соответствовать п.4.1. п/п 5).

Схема 12. Подключение к эталону измеряемой величины

ЭЗ — эталон (давление, разрежение, разность давлений) в соответствии с табл. 1 п.2.1

Схема 13. Подключение к датчику -эталону.

ОД — эталон (давление, разрежение, разность давлений) в соответствие с табл. 1 п.2.1; ИВ — Источник измеряемой величины (давление, разрежение, разность давлений) в соответствие с табл. 1 п.2.1;