Доильный аппарат волга агрегат инструкция пользования

Доильный аппарат – специальная установка для облегчения и ускорения процесса доения, которая нужна на каждой ферме, где содержится крупный рогатый скот. Такие агрегаты позволяют не только эффективно доить сразу несколько коров, но и защищают их молочную железу от повреждений и проникновения инфекций. Какие существуют модели аппарата, и какой принцип их работы, выясним далее.

Устройство аппарата

Классический доильный аппарат имеет простое устройство, в состав которого входят такие детали:

• корпусная рама на колёсах, благодаря чему аппарат является мобильным (существуют крупногабаритные агрегаты без колёс, но они встречаются редко);
• насос, от которого идут вакуумные шланги для подачи молока и воздуха (измерить давление в них можно с помощью вакуумметра);
• пульсатор или коллектор, где заканчивается вакуумная магистраль (в некоторых моделях пульсатор отсутствует, а его роль выполняют поршневой насос и клапаны, которые открываются и закрываются по направлению движения поршня);
  
  

  При отсутствии пульсатора количество вакуумных импульсов измерить нельзя, но оно указывается в технических характеристиках аппарата.

• 4 доильных стакана (по количеству сосков коровы), внешняя стенка которых металлическая (сделана из пищевой стали или алюминия), а внутренняя – покрыта резиновыми манжетами, один из которых соединен с подсосковой (внутренней) камерой для отсасывания молока, а другой – с камерой между стенками для создания пульсации вакуума;
• ресивер для стабилизации вакуума в магистрали (присутствует не во всех моделях);
• молочные и вакуумные трубки, выходящие из стаканов и поступающие в коллектор, на котором находится клапан подачи вакуума в стаканы;
• молочная магистраль, отходящая из коллектора и ведущая в общий резервуар;
• бидон объемом от 20 л, который может быть выполнен из нержавеющей стали, алюминия или пластика.

Алюминиевый бачок легкий и мягкий, поэтому может пострадать при случайном опрокидывании, а вот стальное ведро очень тяжелое и неудобное в эксплуатации. Следовательно, оптимальный вариант – пластиковый бидон с прозрачной крышкой, чтобы было проще контролировать в нём уровень молока.

Принцип работ

Функционирование доильного аппарата строится на работе вакуумного насоса. На каждый сосок коровы закрепляется стакан. Когда прибор подключается к электрическому току, происходит отсос молока, которое через стаканы по шлангам поступает в ёмкость для его сбора – ведро или бидон.

Технология отсоса молока такова:

1. В подсосковой камере, в которой всегда низкое давление, создается вакуум.
2. Пульсатор, установленный на крышке бидона, выбрасывает в стаканы импульсы вакуума.
   
   

   Наличие пульсатора позволяет контролировать подачу вакуума, благодаря чему доение для коровы становится более комфортным.

3. Под давлением пульсации вакуума, в межстенной камере происходит сжатие соска.
4. При создании в этих двух камерах низкого давления, молоко вытекает сначала в коллектор, а потом и в накопительную ёмкость.
5. Давление в межстенной камере поднимается до атмосферного, параллельно чему резиновая трубка сжимается и обжимает сосок, а молоко перестаёт течь.

Подобный принцип работы характерен для двухтактных доильных аппаратов, которые выполняют 2 основные функции – сжимают сосок и откачивают молоко. Существуют также трехтактные аппараты, отличие которых заключается в том, что они отсасывают поочередно молоко из каждого соска, сжимая их по порядку. Между циклами отсоса соблюдаются небольшие перерывы для восстановления кровоснабжения молочных желез, благодаря чему корова быстрее привыкает к аппарату.

В трехтактной машине за минуту совершается 50 пульсаций, а в двухтактной – 90.

Принцип работы двух- и трехтактных приборов представлен на схеме:

Разновидности аппаратов

Доильные аппараты могут отличаться как по техническим характеристикам, так и по способу работы. Популярные критерии их классификации рассмотрим подробнее.

По типу двигателя и насоса

Машина для дойки коров может быть оснащена таким двигателем:

• Масляным. Его преимущество заключается в тихой работе, что значительно повышает уровень комфорта коровы при дойке. К недостаткам масляного двигателя относится:
  • чувствительность к пониженным температурам (возможны проблемы с запуском);
  • необходимость в постоянном обслуживании (придется регулярно доливать жидкость и контролировать уровень масла, чтобы избежать протечек).

  Зимой масло может застывать, поэтому запустить аппарат будет непросто.

• Сухого действия. Более неприхотливые двигатели, однако они имеют существенный недостаток – при работе издают сильный шум. Чтобы с ним справиться, придется ставить глушители. Двигатели сухого действия также чувствительны к влажности воздуха, под воздействием которого быстро перегреваются.
  
  

  При эксплуатации и хранении аппаратов сухого типа нельзя допускать попадания внутрь конструкции какой-либо жидкости.

  Насос в доильном аппарате бывает также трех типов:

  • Мембранный. Самый дешевый вариант и рассчитан на минимальные нагрузки – дойку до 3 голов за раз. Подходит только для маленьких хозяйств.
  • Поршневой. В сравнении с мембранным более продуктивный, но во время работы издает много шума и быстро перегревается. Агрегаты с поршневым насосом имеют большие габариты.
  • Роторный. Надежный насос сухого или масляного типа, который занимает мало места, а во время работы не издает никаких громких шумов.

По типу доения

По способу доения и подсоединения стаканов к соскам аппарат может быть двух типов:

• Одновременный (обычный). Стаканы крепятся к 4 дойкам, поэтому аппарат одновременно отсасывает молоко со всех сосок.
• Попарный (асинхронный). В таких моделях стаканы устанавливаются по парам. Доение осуществляется с помощью 2 стаканов. Их на соски надевают по очереди. Это наиболее щадящий режим для животного.

Аппараты с попарным способом доения позволяют быстрее приучить корову к машинной дойке, а также полностью исключают проблемы с выменем.

По целям применения

Аппараты для дойки коров условно делятся еще на два типа:

• Бытовые. Выбираются преимущественно для небольших домашних хозяйств. Такие аппараты имеют несложную конструкцию и оснащены съёмными деталями, которые после износа можно заменить новыми.
• Промышленные. Такие агрегаты выпускаются для промышленности и рассчитаны для доения большого количества коров. Они мощные и предполагают несколько автоматических систем работы, выбор которых осуществляется в зависимости от того, какой скот нужно подоить.

Обзор популярных моделей

Доильные аппараты представлены на рынке в большом разнообразии, но среди них особой популярностью пользуются такие модели:

• АИД-1. Аппарат на основе двухтактного принципа действия и без пульсатора. Удобен в небольших хозяйствах, поскольку за 1 час может обслужить не более 10 коров. Он имеет масляный насос, который не перегревается и при работе не издает сильного шума. Давление – 47 кПа, то есть приближено к оптимальному 50 кПа.
  
• АИД ДА-3М «Волга». Трехтактный универсальный аппарат, который имеет двухкамерные доильные стаканы из нержавеющей стали, а также оснащен пульсатором, вакуумным краном и магистральным шлангом.
  
• Доюшка 1Р. Компактный по размерам аппарат, автоматизированный и надежный. Подходит для небольших фермерских хозяйств – за 1 час способен сдоить около 10 коров. Фермеру не нужно настраивать число тактов. Пульсация зависит от работы поршневого насоса, который создает 64-70 тактов в минуту.

  

• Майга. Двухтактный и простой в обслуживании агрегат. К устройству прикреплено ведро с ручкой, поэтому молоко очень удобно сливать. Отличается высокой мобильностью.
  
• Моя Милка. Агрегаты сухого роторного типа. Оснащены мощным двигателем, способным совершать 1450 оборотов. В комплектации имеются 4 стакана для парного доения. Модели рассчитаны на обслуживание 8 коров за 1 час.
  
• Березка-1, Березка-2. Мобильные установки сухого типа. За 30 минут могут сдоить до 24 коров. Оснащены мощным двигателем, издающим громкие шумы. Мощность – 1500 оборотов.
  
• Compact (1 STD, 2 STD) от Milkline. Популярные аппараты сухого типа от ведущего европейского производителя. Один мобильный агрегат за 1 час может обработать до 14 коров. Молоко поступает в прозрачное ведро с мерной линейкой.
  
• ДеЛаваль. Агрегаты с электрическим мотором сухого типа от шведского производителя. Не издают шума во время работы. Считаются одними из лучших, но имеют высокую стоимость.
  
• Бурёнка. Самый легкий по весу агрегат, который отличается от других моделей отдельным расположением доильного ведра. Фермеры рекомендуют выбирать оборудование «Бурёнка Тандем» для одновременного двойного доения. Производятся также агрегаты в модификациях «Стандарт», «Евро», «Нержавейка», «Макси». За 1 час могут обслужить до 20 голов. Мощность – от 1500 до 3000 оборотов.
  

Также рекомендуем посмотреть видеообзор аппарата Буренка-1:

Советы по выбору аппарата

При приобретении доильного аппарата следует учесть ряд рекомендаций:

• При большом количестве коров лучше выбрать трехтактный доильный агрегат. Если же в хозяйстве 2 коровы, достаточно и двухтактного аппарата.
• Для дойки коров на месте выпаса выбрать более мобильную и лёгкую по весу установку. Желательно, чтобы ведро или бидон для сбора молока был установлен прямо на агрегате, иначе с его перемещением возникнут сложности.
• Если буренки находятся в стойлах, лучше приобрести стационарное устройство, с помощью которого можно сразу доить нескольких животных.

При покупке аппарата в магазине нужно проверить его работу, регулировку и закрепленность всех деталей.

Как доить корову аппаратом?

Технология машинного доения коровы проста, но требует соблюдения правильного порядка действий и ряда правил:

• Перед доением проверить исправность оборудования, в особенности работу пульсатора, коллектора и вакуумной установки.
• Осмотреть корову. Если на вымени и сосках имеются маститы, доить её вручную. Переводить корову на машинное доение только после полного выздоровления.
• За час до надоя очистить стойла и обмыть вымя теплой водой или специальным раствором. Использовать холодную или горячую жидкость нельзя, поскольку это замедлит молокоотдачу. Возле коровы вести себя спокойно, не повышая голоса.
• После обработки насухо вытереть соски с помощью индивидуальных салфеток и помассировать их круговыми движениями, слегка подталкивая вверх отдельные части вымени, повторяя действия теленка при кормлении.
• Вручную выдоить небольшую порцию молока и проверить, чтобы в нём не было сгустков крови, включений лимфы и пр. За это время у животного активизируется рефлекс молокоотдачи.
• Предварительно открыть вакуумный кран машины и сразу после подготовки вымени надеть доильные стаканы. Для этого одной рукой снизу взять коллектор и подвести его к вымени, а другой рукой поочередно надевать стаканы на соски, причем начиная с задних. Если доильный стакан требуется приподнять, предварительно лучше пережать молочную трубку.
  
  

  Стаканы должны плотно прилегать к соскам, иначе при работе машины возникнут шипения воздуха.

• Только после начала доения перейти к следующей корове. При замедлении или прекращении отдачи молока массажировать вымя коровы до возобновления процесса. Отрывать оборудование при этом не нужно.
• При отпадании доильных стаканов аппарат отключить, стаканы промыть чистой водой, помассировать вымя и вновь начать доение. Саму машину стоит располагать ближе к передним копытам коровы, чтобы её было сложнее опрокинуть.
• После доения снять стаканы. Для этого одной рукой взять коллектор или молочные трубки и сжать их, а другой – закрыть кран на коллекторе или зажим на шланге. Далее отжать резиновый присосок стакана, чтобы выпустить воздух, и параллельно с этим плавно снять все стаканы. Коллектор соединить с вакуумом и отсосать остатки молока в стаканах.
• Если после доения аппаратом в вымени осталось молоко, додаивать корову вручную, чтобы у неё не развился мастит.
• В конце протереть соски сухим полотенцем и смазать вазелином или эмульсией с антисептическим действием.
• Доильный аппарат очистить с помощью вакуума. Сначала пропустить через него теплую воду (32-35°С), а затем и дезинфицирующее средство. Время от времени желательно разбирать аппарат по деталям и смывать образовавшийся налет. Хранить машину в специально отведенном месте.

Схема пользования доильным аппаратом выглядит таким образом:

Как доить корову с помощью специального аппарата, можно увидеть в следующем видео:

Сборка аппарата своими руками

При наличии готовых узлов и некоторых подручных материалов можно самостоятельно собрать агрегат. Последовательность действий рассмотрим ниже.

Подготовка комплектующих

Чтобы собрать доильный аппарат, нужно подготовить такие его комплектующие:

• электродвигатель для обеспечения работы насоса;
• насос – масляный, сухой или вакуумный;
• ремень, обеспечивающий вращение от насоса к двигателю;
• вакуумные шланги для откачки воздуха;
• вакуумный баллон, который сглаживает колебания, происходящие от давления воздуха (в заводских конструкциях эту функцию выполняет ресивер);
• выпускная труба для вывода воздуха наружу;
• диэлектрическая вставка, которая предотвращает распространение напряжения по аппарату;
• вакуумметр (для контроля создаваемого давления дойку проводят лишь тогда, когда показатель находится на отметке 50 кПа);
• стаканы, коллектор и пульсатор – составляющие навесной части устройства, которые нужно приобрести в специализированном магазине;
• молочные шланги из силикона;
• ёмкость для сбора молока (бидон или ведро);
• вакуумный регулятор для коррекции давления;
• воздушный кран для запуска воздуха в бидон.

Сборка

Большое значение имеет сборка подвесного узла. Проводится она в таком порядке:

1. Соединить кольцо молокопровода с нижним окончанием резины, предназначенной для сосков. Расстояние между ними – не менее 5 мм.
2. Молочный патрубок вставить тонким окончанием в резину, протянуть через неё и поместить в стакан для доения.
3. Резиновую головку надеть сверху стакана. В обязательном порядке следить за ровностью натяжения, ведь всё это влияет на скорость доения.
4. На боковой патрубок, находящийся на корпусе, надеть вакуумный патрубок.

После сборки систему промыть, что также позволит проверить герметичность соединений. Для этого в ведро налить горячую воду, погрузить в неё доильные стаканы и включить аппарат в сеть. Промывать 5 минут. После этого стаканы можно надеть на соски и доить корову около 6 минут.

Раз в месяц рекомендуется разбирать аппарат на детали, чтобы каждую из них тщательно промыть в горячей воде.

Устранение неполадок

После самостоятельной сборки доильной установки встречаются некоторые неисправности, требующие своевременного устранения:

• Недостаточное давление вакуума из-за постороннего подсасывания воздуха. Скорее всего, причина кроется в плохой герметичности подвесного узла. С такой проблемой можно также столкнуться при неправильном закреплении стаканов к дойкам.
• Издаются посторонние звуки. Если во время работы аппарат издает посторонние звуки, это говорит о плохом креплении соединительных элементов.
• Буксует мотор. Неполадка может быть вызвана ослабленным ремнём или попавшим на него маслом.

Достоинства и недостатки доильных машин

Доильная установка – это аппарат, необходимый почти каждому хозяйству, содержащему коров. С её помощью за короткое время можно сдоить сразу 2-3 животных, при этом качество молока значительно повышается. Самое главное – это не ошибиться с выбором и подобрать устройство, по мощности соответствующее масштабам молочной фермы

Технологический процесс работы трехтактного аппа­рата ДА-ЗМ «Волга».

Механизация и технология

Животноводства

Доильные аппараты и установки.

Разработал к.т.н. Л.Н.Молотков

Методические рекомендации.

Лабораторная работа №5.

Доильные аппараты и установки.

Теоретические сведения.

Технологический процесс работы трехтактного аппа­рата ДА-ЗМ «Волга».

При подключении доильного аппа­рата (рис.1) к вакуум-проводу постоянный вакуум рас­пространяется до пульсатора, проходя в камеру постоян­ного вакуума, и одновременно поднимает обратный кла­пан доильного ведра, поступая в ведро. От пульсатора ва­куум распространяется в камеру переменного вакуума IVколлектора и далее в межстенную камеру доильного ста­кана. После этого мембрана коллектора прогибается вверх, поднимая клапан, и камеры Iи IIначинают сооб­щаться, а вакуум через указанные камеры от доильного ведра передается в подсосковую камеру. Идет такт соса­ния. Далее в межстенную камеру вместо вакуума от пуль­сатора поступает воздух, а в подсосковой камере в это время еще сохраняется вакуум. За счет разности давлений в межстенной и подсосковой камерах резина прогибается, смыкаясь под соском и оказывая на него давление. Идет такт сжатия. В камере IVколлектора давление постепенно возрастает, и мембрана прогибается, опуская клапан, ко­торый закрывает сообщение между камерами I иII. В ре­зультате этого воздух проходит в камеру II и далее по молочной трубке в подсосковую камеру. В этот момент в подсосковой и межстенной камерах устанавливается атмосферное давление. Идет такт отдыха. После этого цикл работы доильного аппарата повторяется в автомати­ческом режиме.

Рис.1. Схема доильного аппарата ДА-3 «Волга»:

а – такт сосания; б – такт сжатия; в – такт отдыха;

1 – клапан коллектора; 2 – коллектор; 3 – доильный стакан; 4 – мембрана;

5 – пульсатор; 6 – регулировочный винт пульсатора; 7 – канал;

8 – клапан пульсатора; I-IY – камеры.

Техническое обслуживание (ежедневное и периодиче­ское). При ежедневном техническом обслуживании после каждого доения прополаскивают и моют доильные аппа­раты, молочные шланги, фильтры и другие устройства. Сначала их промывают теплой (не выше 30°С) водой, затем моющим раствором температурой 55. 60 °С и, нако­нец, ополаскивают горячей водой, обеспечивая стекание воды ираствора для просушивания промытых поверх­ностей и шлангов; перед остановкой вакуумного насоса открывают самый дальний доильный кран для удаления конденсата. Это одновременно предотвращает обратный ход насоса и засасывание масла вакуум-баллон и ва­куум-провод; удаляют накопившееся масло из маслоуло­вителя.

Раз в день (зимой раз в неделю) дезинфицируют до­ильные аппараты и все поверхности, соприкасающиеся с молоком, 0,1 %-ным раствором гипохлорита натрия или кальция, промывают пробку, прочищают отверстие или клапан коллектора, проверяют клапан слива конденсата.

При первом техническом обслуживании через каждые 90. 100 часов работы выполняют операции ежедневного обслу­живания и, кроме того, разбирают доильные аппараты, осматривают детали и чистят их ершами в моющем раство­ре, а затем в горячей воде, заменяют мембраны кол­лекторов, сосковую резину и молочные трубки аппаратов, а отработавшие вымачивают в горячем 1 %-ном моющем растворе, обезжиривают в 1,5 %-ном растворе каустиче­ской соды и ополаскивают в воде; проверяют длину соско­вой резины (длина отечественной резины должна быть 155 мм). При необходимости подрезают резину до нор­мальной длины; группируют сосковую резину по жестко­сти; собирают, регулируют аппараты и дезинфицируют их в течение 5 мин в стенде.

Источник

Тип, устройство и рабочий процесс доильных аппаратов

Трехтактный доильный аппарат ДА-3М «Волга» состоит из доильного ведра, пульсатора, коллектора, доильных стаканов и соединительных шлангов (рис. 3.2). Рабочий процесс состоит из трех тактов: 1 – сосание; 2 – сжатие; 3 – отдых.

а – сосание; б – сжатие; в – отдых

Рисунок 3.2 – Схема работы доильного аппарата «Волга»

Во время первого такта наличие вакуума в камере 1П и атмосферного давления в камере 4П пульсатора вызывает опускание мембраны 2 и клапана 5. Это обеспечивает соединение камеры 1П с камерой 2П. Из камеры 2П пульсатора вакуум передается в камеру 4К коллектора и далее в межстенные камеры стаканов. Одновременно из камеры 1П пульсатора через обратный клапан 6 вакуум поступает в доильное ведро, затем в камеры 1К и 2К коллектора и подсосковые камеры доильных стаканов. При этом нижний клапан коллектора открыт, а верхний закрыт, так как над мембраной 8 вакуум, а под мембраной в камере 3К атмосферное давление. Вследствие возникающей разницы давлений (внутри вымени и внутри доильных стаканов) молоко отсасывается из вымени, попадает в стакан, далее в коллектор и по молочному шлангу в доильное ведро или молокопровод. Происходит такт сосания.

Так как камера 2П пульсатора связана с камерой 4П соединительным каналом 4, сечение которого регулируется иглой 3, то в камере 4П пульсатора постепенно образуется вакуум. Снизу на мембрану 2 по периметру кольцевой камеры 3П (выточки) пульсатора всегда действует атмосферное давление. Под действием этого давления управляющая мембрана 2 переместится вверх и поднимет клапан 5. При верхнем положении клапана 5 камера 2П переменного вакуума отсоединится от камеры 1П постоянного вакуума и соединится с камерой 3П атмосферного давления. В этом случае воздух с атмосферным давлением из камеры 3П пойдет в камеру 2П, камеру 4К коллектора и межстенные камеры доильных стаканов. Сосковая резина сожмется, и процесс истечения молока прекратится. Произойдет такт сжатия. Одновременно воздух с атмосферным давлением из камеры 2П пульсатора по каналу 4 постепенно будет поступать в камеру 4П.

Когда в камеру 4К коллектора поступит воздух с атмосферным давлением, двойной клапан 1 коллектора опустится. Тем самым камера 2К переменного вакуума отсоединится от камеры 1К постоянного вакуума и соединится с камерой 3К атмосферного давления. Атмосферный воздух из камеры 3К поступит в камеру 2К и далее в подсосковые камеры доильных стаканов. Наступит такт отдыха, при котором под сосками за счет канала 7 диаметром 1,5 мм сохраняется вакуум (до 13 кПа), необходимый для удержания стаканов на сосках вымени и эвакуации молока из шлангов в ведро.

Таким образом, коллектор сокращает такт сжатия, обусловленный положением клапанов пульсатора, и обеспечивает такт отдыха. Такт отдыха длится до тех пор, пока пульсатор вновь не подаст в камеру 4К вакуум. После этого рабочий цикл будет повторяться.

Двухтактный доильный аппарат АДУ-1 предназначен для машинного доения коров на всех типах отечественных доильных установок. Состоит из четырех доильных стаканов, пульсатора, коллектора и шлангов.

АДУ-1 (рис. 3.3) имеет пульсатор с нерегулируемой частотой пульсаций за счет применения дросселирующего канала с увеличенным сечением. Это упрощает эксплуатацию аппарата, исключает необходимость регулировки частоты пульсов во время работы.

Применен унифицированный доильный стакан, в состав которого входят: цельнометаллическая гильза из нержавеющей стали, сосковая резина, выполненная заодно с молочной трубкой, патрубок переменного вакуума. Конструкция сосковой резины обеспечивает три степени натяжения в доильном стакане по мере вытяжения при эксплуатации.

Коллектор аппарата АДУ-1 (рис. 3.4) изготовлен из пластмассы и имеет прозрачную молочную камеру для контроля молоковыделения. Введен клапан отключения вакуума, исключающий применение зажима молочного шланга. Больший угол наклона от горизонтальной оси выходного штуцера коллектора по сравнению с коллектором аппарата «Волга» (соответственно 75° и 15°) улучшает отток молока и способствует более равномерному распределению массы подвесной части доильного аппарата на сосках вымени коровы.

Увеличена вместимость молочной камеры с 58 см 3 до 76 см 3 , молочная камера изготовлена из пластмассы, введена новая конструкция шайбы клапана коллектора, в результате чего шайба фиксируется в пазах основания коллектора и не требует многократных перегибов для ее перевода в положение «доение» и «промывка». Новый прозрачный молочный шланг из пластифицированного поливинилхлорида (ПВХ).

Во избежание отключения работы вследствие загрязненности воздуха и осаждения пыли на дросселе, пульсатор оснащен фильтром с бумажными или ватными вкладышами.

Схема работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1 дана на рис.3.5. При такте сосания вакуумметрическое давление из вакуумпровода 7 по камере 1П пульсатора поступает в камеру 2П и далее через распределитель 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Одновременно из молокопровода по молочному шлангу 1 через камеру коллектора 1К в подсосковые камеры 2С доильных стаканов подается постоянный вакуум, и молоко отсасывается из сосков вымени.

Постепенно из камеры 4П пульсатора через калиброванный канал 4 отсасывается воздух и эта камера вакуумируется. Под действием давления атмосферного воздуха в камере 3П диафрагма 6 вместе с клапаном 5 опустится вниз, доступ вакуума из камеры 1П пульсатора в камеру 2П прекращается, а из камеры 3П атмосферный воздух поступает в камеру 2П пульсатора и далее через камеру 2К коллектора в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Сосковая резина сжимается, охватывая нижнюю часть соска. Произойдет такт сжатия. Истечение молока прекращается и на время такта сжатия восстанавливается нормальное кровообращение в сосках вымени животного.

Наряду с этим воздух постепенно будет поступать из камеры 2П через канал 4 в камеру 4П пульсатора, и через мембрану 6 преодолевает силу, действующую на клапан 5 сверху (со стороны атмосферы), так как рабочая площадь клапана 5 значительно меньше площади мембраны 6. Клапан 5 вновь поднимется вверх, отсоединит камеру 2П пульсатора от камеры 3П, вакуумметрическое давление из камеры 1П через камеру 2П пульсатора, камеру 2К коллектора поступает в межстенные камеры 1С доильных стаканов. Наступит такт сосания, и рабочий цикл доильного аппарата будет повторяться.

Рисунок 3.5 – Схема работы доильного аппарата АДУ-1

Доильный аппарат АДН-1 (значение вакуума в системе 43 кПа) имеет пульсатор типа АДУ-1 и коллектор с мембранно-клапанным механизмом. Схема работы аппарата показана на рис. 3.6.

а – сосание; б – сжатие

Рисунок 3.6 – Схема доильного аппарата АДН-1

При включении аппарата мембрана 2 пульсатора поднимает клапан 1, который перекрывает доступ атмосферному воздуху из камеры 3П и обеспечивает отсоединение камеры 1П с камерой 2П. Вакуум из камеры 1П через камеру 2П проникает в межстенные пространства доильных стаканов 10 через распределитель коллектора 4К. Оператор, поднимая за шайбу 3 клапан 4, фиксирует его шайбой в пазах прозрачного пластмассового корпуса коллектора, открывая при этом связь молочной камеры коллектора 2К с камерой 1К, находящейся под постоянным вакуумом. Доильные стаканы одевают на соски вымени в момент такта сосания, когда в межстенных и подсосковых камерах стаканов находится рабочий вакуум. Такт сжатия формируется в пульсаторе при опускании клапана 5 и поступления воздуха из камеры 3П в камеру 2П и далее в межстенные камеры стаканов через распределитель коллектора 4К. Давление в камерах 3К и 4К выравнивается и под действием атмосферного давления в камере 3К на площадку клапана 11 он опускается, открывая доступ воздуху из камеры 3К в молочную камеру и в подсосковые камеры доильных стаканов, понижая в них вакуум до 12 кПа. Воздух в молочных камерах доильных стаканов содействует быстрому опорожнению молочного шланга 6. В пульсаторе воздух из камеры 2П по каналу 8 дросселя 9 переходит на камеру 4П. Разность давлений, возникающая в камерах 4П и 1П, поднимает мембрану 2 и клапан 1 перекрывает камеру 3П, открывая путь вакууму в камеру 2П и далее шланг 6, камеру 4К и в межстенные камеры стаканов. Мембрана 7 коллектора поднимается под давлением воздуха из камеры 3К. Подсосковые камеры, лишенные подсоса воздуха из камеры 3К, вакуумируются до глубины рабочего вакуума. Повторяется такт сосания.

Доильный аппарат АДУ-1М предназначен для машинного доения коров.

Доильные аппараты выпускают в пяти основных типах:

— ШРИБ-161-00.000 — аппарат для доильных установок с молокопроводом;

— ШРИБ-162-00.000 — аппарат с нержавеющим ведром для доильных установок с вакуумпроводом;

— ШРИБ-164-00.000 — аппарат с алюминиевым ведром для доильных установок с вакуумпроводом;

— ШРИБ-165-00.000 — аппарат с нержавеющим ведром для малогабаритных передвижных доильных установок;

— ШРИБ-166-00.000 — аппарат с алюминиевым ведром для малогабаритных передвижных доильных установок. Аппарат для доильных установок с молокопроводом не имеет доильного ведра.

Аппарат для доильных установок с вакуумпроводом отличается от остальных типов длиной молочного и вакуумного шлангов. Внутри каждого основного типа аппараты различаются пульсаторами.

Устройство и работа доильного аппарата

Доильный аппарат состоит из подвесной части, пульсатора, комплекта шлангов, доильного ведра. Доильный аппарат для доения в молокопровод не имеет доильного ведра.

Работа доильного аппарата основана на принципе отсоса молока из цистерны соска коровы под действием разряжения (вакуума), создаваемого в системе трубопроводов Рабочий вакуумный режим доильного аппарата создаётся вакууммным насосом и вакуумным регулятором. Схема работы аппарата аналогична работе доильного аппарата АДУ-1.

Подвесная часть доильного аппарата состоит из доильных стаканов, коллектора и шлангов.

Непосредственное воздействие доильного аппарата на вымя коровы в процессе доения осуществляется доильными стаканами.

Коллектор предназначен для сбора молока, поступающего от доильных стаканов. Объем коллектора имеет существенное значение для создания стабильного вакуумного режима в подсосковом пространстве доильных стаканов, объём коллектора — 250 мл. Коллектор снабжен резиновым клапаном для автоматического отключения подвесной части доильного аппарата от вакуума при случайном спадании аппарата с вымени. Этот же клапан используется для отключения подвесной части доильного аппарата от вакуумной линии при снятии ее с сосков вымени коровы.

В металлическом корпусе коллектора имеется отверстие диаметром 0,9 мм для подпуска воздуха в коллектор, что обеспечивает постоянную эвакуацию молока. Коллектор в сборе показан на рис. 3.4.

Межстенное пространство доильного стакана соединено с распределителем коллектора резиновой трубкой.

Комплект шлангов состоит из одного или двух шлангов переменного вакуума, соединяющих штуцер переменного вакуума пульсатора со штуцером распределителя коллектора и длинного молочного шланга, предназначенного для создания вакуума в подсосковом пространстве доильных стаканов и подачи молока в доильное ведро или молокопровод. Между собой шланги соединены пластмассовыми кольцами или петлями.

Пульсатор предназначен для создания переменного вакуума в системе.

Доильное ведро предназначено для сбора и переноса молока.

Доильные аппараты комплектуются ведрами из нержавеющей стали или алюминия. Доильное ведро присоединяется к вакуумпроводу шлангом.

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:

Источник