Должностная инструкция электрогазосварщик 5 разряда еткс

УТВЕРЖДАЮ:

_______________________________

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электрогазосварщика 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет должностные обязанности, права и ответственность электрогазосварщика 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электрогазосварщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. На должность электрогазосварщика 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование и соответствующую подготовку по специальности.

1.4. Электрогазосварщик 5-го разряда относится к категории рабочих, подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.6. В практической деятельности электрогазосварщик 5-го разряда должен руководствоваться:

  • локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
  • правилами внутреннего трудового распорядка;
  • правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
  • указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
  • настоящей должностной инструкцией.

1.6. Электрогазосварщик 5-го разряда должен знать:

  • электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания;
  • технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию;
  • выбор технологической последовательности наложения сварных швов;
  • влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

1.7. Электрогазосварщик 5-го разряда отвечает за:

  • своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
  • соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
  • соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.8. В период временного отсутствия электрогазосварщика 5-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Электрогазосварщик 5-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.

2.2. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.3. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой.

2.4. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.

2.5. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками.

2.6. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.

2.7. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

2.8. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.

2.9. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.

2.10. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.

2.11. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

В случае служебной необходимости электрогазосварщик 5-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет-с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

3.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.

3.4. Повышать свою квалификацию.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электрогазосварщик 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электрогазосварщика 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электрогазосварщика 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электрогазосварщика 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электрогазосварщик 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

(подпись)

Источник

§ 48. Электрогазосварщик 5-й разряд

Характеристика работ.

Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами. Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Что должен знать:

  • электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания
  • технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию
  • выбор технологической последовательности наложения сварных швов
  • влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

Примеры работ

  1. Амбразуры доменных печей — наплавка раковин и трещин.
  2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, — сварка.
  3. Арматура мартеновских печей — сварка при ремонте действующего оборудования.
  4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.п.) — сварка.
  5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз и кремнистой латуни — наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм.).
  6. Баки уникальных мощных трансформаторов — сварка, включая приварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками.
  7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры — сварка.
  8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее 30 т — сварка.
  9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележек локомотивов и вагонов — сварка.
  10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, — сварка.
  11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
  12. Блоки строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей, сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) — сварка.
  13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий — сварка.
  14. Валы коленчатые крупные — сварка.
  15. Ванны свинцовые — сварка.
  16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000 куб. м и более — сварка в цеховых условиях.
  17. Газонефтепродуктопроводы — сварка на стеллаже.
  18. Детали газосварочной аппаратуры — пайка серебряными припоями.
  19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппараты засыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станов и т.п.) — наплавление специальными, твердыми, износостойкими и коррозионно-стойкими материалами.
  20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций — резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
  21. Днища шаровые и сферические — вырезка косых отверстий без последующей механической обработки.
  22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкций кованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндров двигателей и т.п.) — наплавление дефектов.
  23. Змеевики из красной меди — сварка.
  24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высоких температурах, — сварка.
  25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) — внутреннее наплавление.
  26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталей из нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру и рентгенографию — сварка.
  27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы, балки, эстакады и т.п. — сварка.
  28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей — пайка.
  29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП — сварка в стационарных условиях.
  30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнов и шахтных электровозов — сварка.
  31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложные узлы прессов и молотов — сварка.
  32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные — наплавление дефектов.
  33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм — сварка.
  34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000 кВт — сварка.
  35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлических турбин — сварка.
  36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные — сварка при монтаже.
  37. Основания из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и трехдизельные приводы — сварка.
  38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные — наплавление раковин и трещин.
  39. Плиты опорные шагающих экскаваторов — сварка.
  40. Пресс-формы сложные — подварка в труднодоступных местах.
  41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей — сварка.
  42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов — сварка.
  43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее 5000 куб. м — сварка на монтаже.
  44. Роторы электрических машин — сварка короткозамкнутых колец, стержней, наплавление.
  45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков — сварка, наплавление трещин.
  46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций — сварка.
  47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики — сварка.
  48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) — сварка.
  49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления — сварка на монтаже.
  50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления — сварка при монтаже и в цеховых условиях.
  51. Трубопроводы технологические III и IV категорий (групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий — сварка.
  52. Трубы свинцовые — сварка.
  53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шасси самолетов — сварка.
  54. Холодильники латунные — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).
  55. Цилиндры двигателей — наплавление внутренних и наружных рубашек.
  56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов — сварка.
Источник

Электрогазосварщика 5 разряда — должностная инструкция.

Должностная инструкция электрогазосварщика 5 разряда — пример.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ N ЭЛЕКТРОГАЗОСВАРЩИКА V разряда, занятого на резке и ручной сварке МЕХАНИЧЕСКОГО ЦЕХА БАЛЬНЕОТЕХНИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Основной задачей электрогазосварщика 5 разряда бригады механического цеха БТС является ручная дуговая, плазменная и газовая сварка сложных и ответственных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из высокоуглеродистых, легированных, специальных, коррозийно — стойких и других сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.

1.2. Электрогазосварщик 5 разряда назначается и освобождается от должности директором Предприятия после согласования с заместителем директора по техчасти и вед. инженером БТС.

1.3. На должность электрогазосваррщика 5 разряда назначаются лица, достигшее 18-летнего возраста и имеющее среднее специальное образование или среднее образование и специальную профессиональную подготовку, имеющие вторую группу допуска по электробезопасности.

1.4. Электрогазосварщик 5 разряда непосредственно подчиняется ведущему инженеру БТС.

1.5. Во время его отсутствия его обязанности исполняет другой электрогазосварщик, назначенный приказом директора.

1.6. Электрогазосварщик 5 разряда должен знать:

— электрические схемы и конструкции различных типов сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания;

— устройство различной электросварочной и газорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

— механические и технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного электродами различных марок и отливок, подвергающихся сгоранию;

— выбор технологической последовательности наложения швов и режимов сварки;

— способы контроля и испытания ответственных сварных швов;

— влияние термической обработки на свойства сварного соединения;

— чтение чертежей особо сложных сварных пространственных металлоконструкций;

— технологию сварки ответственных изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

— правила резки металлов под водой;

— основные законы электротехники в пределах выполняемой работы;

— виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

— принципы подбора режима сварки по приборам;

— марки и типы электродов;

— общие сведения о методах получения и хранения наиболее распространенных газов: ацетилена, водорода,  кислорода, пропан-бутана,

используемых при газовой сварке;

— процесс газовой резки легированной стали;

— правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием,

приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает;

— рациональную организацию труда и технологический процесс на своем рабочем месте и на участке;

— режим экономии и рациональное использование материальных ресурсов;

— нормы расхода горючего, энергии, сырья и материалов на выполненные им работы;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ,

в том числе по смежным операциям или процессам;

— виды брака, причины, его порождающие и способы его предупреждения и устранения;

— порядок присвоения рабочим квалификационных разрядов;

. — постановления, распоряжения, приказы вышестоящих органов, методические, нормативные и другие руководящие материалы, касающиеся работы электрогазосварщика;

— структуру и организацию работы службы и предприятия;

— функциональные обязанности;

— сроки, время и место проведения занятий по деловой квалификации, ООИ, ГО, санитарных дней, санитарных часов, профсоюзных собраний и др. общественных мероприятий;

— Закон Украины «Об охране труда»;

— Закон Украины «О пожарной безопасности»;

— нормативные документы и акты по охране труда;

— правила и нормы охраны труда;

— правила пожарной безопасности и производственной санитарии;

— правила электробезопасности;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— инструкции по охране труда и пожарной безопасности;

— Закон Украины о Гражданской обороне;

— Положение о Гражданской обороне Украины и ЧС;

— коллективный договор;

— основы трудового законодательства;

— должностную инструкцию.

2. ФУНКЦИИ

2.1. Участком работы электрогазосварщика 5 разряда является ручная дуговая, плазменная и газовая сварка сложных и ответственных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.

Рабочим местом электрогазосварщика являются теплопункт, бальнеогрязелечебница, бювет минеральной воды, на которых производятся электрогазосварочные работы.

2.2. Электрогазосварщик 5 разряда:

2.2.1. Готовит свое рабочее место.

2.2.2. Выполняет полученные от руководителя подразделения ежедневные задания и задания,  предусмотренные планом работ.

2.2.3. Осуществляет ручную дуговую и плазменную сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.

2.2.4. Производит наплавку твердыми сплавами сложных и ответственных деталей, узлов, конструкций и механизмов.

2.2.5. Выполняет горячую правку сложных и ответственных конструкций.

2.2.6. Осуществляет сварку и устранение трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.

2.2.7. Производит ручную дуговую кислородную резку (строгание) особо сложных и ответственных деталей из высокоуглеродистых, легированных и специальных сталей и чугуна.

2.2.8. Проводит кислородную и плазменную прямолинейную и горизонтальную резку особо сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку,

в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов.

2.2.9. Выполняет автоматическую сварку особо ответственных строительных и технологических конструкций.

2.2.10. Осуществляет механизированную сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.

2.2.11. Производит ручное электродуговое воздушное строгание особо сложных и ответственных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.

2.2.12. Выполняет:

— сварку ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва;

— сварку и наплавку трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами;

— термообработку газовой горелкой сварных стыков после сварки;

— сварку технологических трубопроводов 3 и 4 категорий (групп), трубопроводов пара и воды 3 и 4 категорий;

— периодический осмотр технического состояния обслуживаемого оборудования, механизмов;

— сварку аппаратов и сосудов из углеродистых сталей, работающих под давлением и из легированных сталей, работающих без давления;

— сварку арматуры несущих и ответственных железобетонных конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т. п.);

— сварку балок и траверсов тележек кранов и балансиров;

— сварку колонн, бункеров, стропильных и подстропильных ферм, балок, эстакад и т. п.;

— сварку стыков выпусков арматуры элементов несущих сборных железобетонных конструкций;

— сварку на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления;

— сварку в стационарных условиях и на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления;

— сварку труб, конструкций из чугуна.

2.2.13. Принимает меры к немедленному устранению причин и условий, которые могут вызвать простой, аварию или иной ущерб.

2.2.14. Соблюдает и выполняет требования правил, норм и других нормативных документов по охране труда, пожарной, электро — и техногенной безопасности, промсанитарии и трудовому законодательству.

2.2.15. Соблюдает и выполняет требования руководящих и нормативных документов по гражданской обороне и при возникновении чрезвычайных ситуаций.

2.2.16. Работает над повышением своей квалификации.

2.2.17. Соблюдает правила внутреннего трудового распорядка, трудовую и производственную дисциплину.

2.2.18. Участвует в проведении санитарных часов, дней.

2.2.19. Обеспечивает полную сохранность вверенного ему имущества.

2.2.20. Выполняет требования коллективного договора.

3. СЛУЖЕБНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

Электрогазосварщик 5 разряда обязан:

3.1. Качественно и своевременно выполнять возложенные на него функции в соответствии с требованиями действующего законодательства, нормативых актов, положений, инструкций и приказов администрации.

3.2. Выполнять ежедневные задания, полученные от вед. инженера БТС и задания согласно утвержденному плану работы.

3.3. Надеть спецодежду (костюм брезентовый, костюм х/б, ботинки кожаные, рукавицы брезентовые, каска, щиток, очки), проверить наличие и исправность электрогазосварочного аппарата, произвести его заправку.

3.4. При выполнении ручной и дуговой сварки в особо опасных условиях строго соблюдать правила техники безопасности.

Работу выполнять при наличии наряда-допуска.

3.5. При наплавке твердыми сплавами сложных и ответственных деталей убедиться в качестве сварного шва.

3.6. При работах, связанных с горячей правкой сложных и ответственных конструкций тщательно прогревать изгибаемый участок, не пользоваться усилителями.

3.7. Ручную дуговую кислородную резку особо сложных и ответственных деталей производить тщательно подобранной и отрегулированной горелкой с применением приспособлений для упора горелки.

3.8. При сварке и устранении трещин и раковин в тонкостенных изделиях тщательно отрегулировать силу тока, произвести пробный шов на соответствующих материалах.

3.9. Кислородную и плазменную прямолинейную и горизонтальную резку особо сложных деталей из различных сталей производить после тщательной регулировки и подборки горелок с пробой на подобных образцах.

3.10. Автоматическую сварку особо ответственных строительных и технологических конструкций производить после тщательного подбора диаметра электрода и силы тока соответствующего строению и толщине металла.

3.11. При механической сварке ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях применять проверенные и тщательно подобранные электроды, следить за качеством сварного шва.

3.12. Ручное электродуговое строгание, резку сложных и ответственных деталей производить по заранее нанесенным отметкам, соответствующим качеству стали, чугуна, цветных металлов.

3.13. Сварку ответственных конструкций в блочном исполнении во всех пространствах производить после тщательной очистки мест соприкосновений и снятия фаски.

3.14. При сварке и наплавке трещин и раковин в тонкостенных изделиях в труднодоступных для сварки местах применять зеркала или затемненные стекла.

3.15. Термообработку сварных швов газовой горелкой производить до полного прогрева сварного шва, удалив до этого окалину металлической щеткой.

3.16. Сварку технологических трубопроводов под давлением производить после того, как трубопровод отключен от давления воды и пара, и конденсат слит.

3.17. При начале работы с электросваркой и ацетиленовой убедиться:

для электросварки: в наличии правильности и целостности проводов  подключения, в исправности рубильника, клем, исправности и целостности сварочных проводов, держателя;

для ацетиленового генератора: исправности и герметичности ацетиленового генератора, наличии и  исправности предохранительного клапана и монометра, исправности и герметичности кислородного и ацетиленового шланга, мест соединений монометров на кислородном редукторе, исправности газовой горелки.

Соблюдать меры безопасности при подготовке и во время работы.

3.18. Сварку аппаратов и сосудов из углеродных сталей, работающих под давлением производить после того, как убедились в отсутствии давления, следить за качеством сварного шва. После работы произвести испытание на разрешенное давление, убедиться в качестве сварочного шва, соблюдая требования техники безопасности.

3.19. Сварку арматуры несущих и ответственных конструкций, балок, бункеров и т. д. производить с тщательным подбором электродов и силы тока; перед сваркой зачищать места сварки.

3.20. При сварке на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления обратить внимание на качество и целостность сварного шва.

3.21. При сварке на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и высокого давления сварной шов должен быть отмечен личным клеймом сварщика.

3.22. После окончания работ убрать рабочее место, очистить от посторонних предметов, обесточить сварочный аппарат, смотать кабеля, промыть ацетиленовый аппарат, отключить от кислородного баллона и смотать шланги, убрать все в специально отведенное место для хранения.

3.23. Принимать меры к немедленному устранению причин и условий, которые могут вызвать простой, аварию или иной ущерб, а при отсутствии возможности устранить эти причины своими силами незамедлительно ставить об этом в известноcть вед. инженера БТС или другое должностное лицо.

3.24. Содержать свое рабочее место в чистоте и порядке.

3.25. Содержать свою спецодежду в чистоте и порядке, производить мелкий ремонт спецодежды.

3.26. Проходить вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктажи, учебу по охране труда и ТБ, проверку знаний по охране труда.

3.27. Соблюдать правила и нормы ОТ, пожарной безопасности и производственной санитарии.

3.28. Останавливать работу машин, механизмов и др. оборудования, если имеется угроза жизни и здоровью, и немедленно извещать обэтом вед. инженера БТС.

3.29. Осуществлять безопасное хранение, транспортировку и использование радиоактивных, ядовитых, взрывоопасных, легковоспламеняемых и др. веществ и материалов.

3.30. Выполнять требования нормативных актов об охране труда, инструкции, правила обращения с оборудованием и другими средствами производства, пользоваться средствами коллективной и индивидуальной защиты.

3.31. Соблюдать обязанности по охране труда, предусмотренные коллективным договором и правилами внутреннего трудового распорядка.

3.32. Соблюдать правила охраны труда при работе согласно инструкции N.

3.33. Проходить в установленные сроки предварительные и периодические медицинские осмотры (не реже 1 раза в год).

3.34. Сотрудничать с администрацией в деле организации безопасных и невредных условий труда, лично принимать посильные меры по устранению любой производственной ситуации, создающей угрозу его жизни и здоровью или окружающих его людей и окружающей природной среде.

Сообщать об опасности вед. инженеру БТС или другому должностному лицу.

3.35. Немедленно сообщать вед. инженеру БТС о происшедших несчастных случаях на производстве и обеспечить оказание своевременной медицинской помощи пострадавшим.

3.36. Сообщать вед. инженеру БТС или специалисту по ЧС и ГЗН о предпосылках возникновения чрезвычайной ситуации на объектах.

3.37. Выполнять свои обязанности в составе нештатного формирования ГО предприятия.

3.38. Знать сигналы оповещения ГО и порядок действия по ним.

3.39. Принимать участие в пропаганде вопросов ГО среди работников предприятия.

3.40. Оказывать первую помощь пострадавшим.

3.41. Работать над повышением своей квалификации путем постоянного изучения передового опыта работы, посещения занятий по деловой квалификации, проводимых на предприятии.

3.42. Выполнять требования общих морально-этических норм и деонтологии.

3.43. Соблюдать трудовой распорядок и трудовую дисциплину.

3.44. Находиться на рабочем месте в трезвом состоянии и в удовлетворительном состоянии своего здоровья, не препятствующего выполнению своих функциональных обязанностей.

3.45. Давать письменное объяснение по поводу нарушения трудовой или производственной дисциплины (прогула, появления на работе в нетрезвом состоянии или другого проступка).

3.46. Активно участвовать в общественной жизни коллектива.

3.47. Принимать участие в проведении санитарных дней (часов), субботников по благоустройству территории предприятия.

В санитарный день (час) проводить уборку, побелку, покраску в своем кабинете (на своем рабочем месте), на площадях общего пользования и на закрепленной территории предприятия, а также проводить вскапывание и прополку клумб, скашивание травы, уборку сорняков, сухой листвы и травостоя, ухаживать за растениями и т. д.

3.48. Обеспечить полную сохранность вверенного ему имущества.

Бережно относиться к имуществу санатория и принимать срочные меры к предотвращению ущерба.

3.49. Выполнять требования коллективного договора.

4. ПРАВА

Электрогазосварщик 5 разряда имеет право:

4.1. Вносить предложения руководству по вопросам, связанным с его деятельностью и касающимся  организации и условий его труда.

4.2. Получать информацию, необходимую для выполнения своих обязанностей.

4.3. Участвовать в совещаниях, на которых рассматриваются вопросы, относящиеся к его деятельности.

4.4. Принимать решения в пределах своей компетенции.

4.5. Требовать от ведущего инженера БТС создания безопасных и безвредных условий труда; обеспечения необходимыми материалами и инвентарем для выполнения своих обязанностей.

4.6. Требовать от вед. инженера БТС обеспечения спецодеждой и средствами индивидуальной защиты, моющими средствами.

4.7. Не приступать к работе на неисправном оборудовании, при отсутствии средств индивидуальной защиты и без обучения и соответствующего инструктажа по ОТ, пожарной и электробезопасности и производственной санитарии.

4.8. Останавливать работу машин, механизмов, аппаратов, приборов и др. оборудования, а также запрещать работу в помещениях, где возникла угроза жизни и здоровью работающих.

4.9. Отказаться от выполнения работы без проведения с ним учебы (инструктажа) по ОТ, а также если имеется угроза его здоровью или жизни.

4.10. Вносить предложения руководителю здравницы, связанные с совершенствованием системы ГО.

5. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

5.1. Электрогазосварщик V р. несет ответственность за:

— ненадлежащее выполнение своих функциональных обязанностей;

— некачественную работу и ошибочные действия;

— недостоверность выдаваемых сведений;

— невыполнение или несвоевременное выполнение приказов, распоряжений администрации, постановлений и других нормативных документов санатория, Предприятия, вышестоящих организаций, собственника, правительства и др. органов власти;

— низкую трудовую и исполнительскую дисциплину;

— нарушение правил внутреннего трудового распорядка дня;

— нарушение правил охраны труда;

— потерю или порчу выданных для эксплуатации инструментов, материалов и других материальных ценностей;

— за ущерб, причиненный предприятию, если вред нанесен умышленно или по неосторожности при использовании спецодежды, мединструментов и других материальных ценностей;

— несчастные случаи или профессиональные отравления на производстве, если своим распоряжением или действием нарушил соответствующие Правила по охране труда и не принял соответствующих мер для предотвращения несчастных случаев;

— нарушение инструкций и других законодательных актов об охране труда, создание препятствий деятельности должностных лиц, виновные работники привлекаются к дисциплинарной, административной, материальной и уголовной ответственности.

5.2. Электрогазосварщик V р. несет материальную ответственность:

— за ущерб, причиненный Предприятию вследствие нарушения возложенных на него трудовых обязанностей;

— за ущерб, причиненный умышленным уничтожением или умышленной порчей материальных ценностей, выданных в пользование Предприятием;

— за ущерб, причиненный неправильным хранением материальных ценностей;

— за непринятие необходимых мер к предотвращению хищений, уничтожения и порчи материальных  ценностей;

— за ущерб причиненный действиями, содержащими признаки деяний, преследуемых в уголовном порядке;

— в полном размере ущерба, причиненного по его вине Предприятию за необеспечение сохранности имущества и других ценностей, переданных ему для хранения или для других целей в соответствии с выполняемой работой.

6. ВЗАИМООТНОШЕНИЯ

6.1. Электрогазосварщик получает от вед. инженера БТС необходимую устную, письменную служебную информацию, документацию, материалы для выполнения своих служебных обязанностей.

6.2. Представляет необходимую устную и письменную информацию о своей работе вед. инженеру БТС.

6.3. Решает вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением с вед. инженером БТС.

6.4. Зам. главврача (инженер) по ОТ обучает его правилам ОТ, проводит с ним инструктаж по ОТ.

6.5. Комиссия, назначенная приказом главного врача, проводит у него проверку знаний по ОТ.

6.6. Получает информацию о своей з/плате у главного бухгалтера, бухгалтера расчетного отдела, экономиста и табельщика.

6.7. При приеме на работу представляет в отдел кадров трудовую книжку, паспорт и другие документы (военный билет, документ об образовании).

6.8. Получает в отделе кадров и оргработы информацию о стаже работы, наличии льгот и др.

6.9. Своевременно сообщает в отдел кадров и оргработы об изменениях в учетных данных (состава семьи, домашнего адреса, воинского учета, паспортных данных и др.).

6.10. Своевременно сообщает в отдел кадров и оргработы сведения о повышении квалификации (подготовке), представляя подлинники полученных документов.

7. ОЦЕНКА РАБОТЫ

Основными критериями оценки работы являются:

7.1. Надлежащее выполнение своих функций и служебных обязанностей.

7.2. Отсутствие жалоб.

7.3. Правильность и полнота исполнения предоставленных ему прав.

7.4. Бережное отношение к материальным ценностям, инвентарю, оборудованию, принятие мер по их сохранности и предотвращению ущерба.

7.5. Своевременное повышение деловой квалификации.

7.6. Соблюдение требований нормативных документов по охране труда.

7.7. Отсутствие нарушений трудовой и производственной дисциплины.

7.8. Безаварийная работа.

Должностная инструкция составлена ведущим инженером бальнеотехнической службы

Согласовано: Зам. генерального директора по техчасти, охране труда.

Должностная инструкция составлена на основании:

— » Сборника нормативных материалов по нормированию и тарификации труда рабочих, руководителей, специалистов и служащих оздоровительных учреждений ЦС по управлению курортами профсоюзов» (ч.1″Единые тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих и квалификационные характеристики должностей руководителей, специалистов и служащих»)- 1990 г.;

— » Справочника квалификационных характеристик профессий работников», выпуск 1 (2007г.), раздел 2;

— КЗоТ;

— Закона Украины «Об охране труда»;

— Закона Украины о Гражданской обороне;

— типовой схемы должностной инструкции для работников учреждений здравоохранения;

— формы должностной инструкции (приложение к письму Государственного комитета Украины по надзору за охраной труда «Нормативные документы и акты по охране труда Украины»-т.1;

— образца должностной инструкции, утвержденной директором Предприятия.

Должностная инструкция электрогазосварщика 5 разряда утверждена и согласованна.

Должностную инструкцию электрогазосварщика 5 разряда подписали.

Должностные обязанности.

2.1. Бригадир должен выполнять правила внутреннего трудового распорядка  предприятия.

2.2. На основании организации
технологического процесса производства радиоэлектронных изделий и приборов, один
и тот же работник выполняет работы, как 
предусмотренные для разных профессий в Едином тарифно-квалификационном
справочнике (ЕТКС выпуск 21 Раздел «Производство радиоаппаратуры и аппаратуры
проводной связи»), так и являющиеся дополнительными.

В
трудовые обязанности Бригадир при производстве радиоэлектронных устройств и
приборов в цехе сборки и монтажа входит выполнение работ ряда профессий,
которые предусмотрены в Едином тарифно-квалификационном справочнике (ЕТКС
выпуск 21 Раздел «Производство радиоаппаратуры и аппаратуры проводной связи», утвержденные
Минтрудом России от 07 марта 2001
г. №23), так и работ,  которые не входят в ЕТКС (выпуск 21).

1)
Бригадир должен уметь и выполнять без нарушений требований правил охраны труда,
техники безопасности и правил пожарной безопасности работы  «заготовщика радиотакелажа и
электрорадиоэлементов» (ЕТКС выпуск 21 § 9,10):

а) Характеристика работ:

  • Формовка и подрезка выводов РЭ.
  • Выполнение заготовки на полуавтоматах, автоматах,
    автоматических линиях.
  • Подготовительные операции по защите РЭ, работа на
    элетроотвёртках, выполнение сборочных работ. 

б)
должен знать:

  • Приёмы выполнения радио такелажных работ с разными материалами;
    способы резки, снятия изоляции, лужения провода.
  • Правила выполнения тех. операций по защите монтажных
    отверстий печатных плат, способы формовки выводов ЭРЭ, знать маркировку и
    наименование изготовляемой продукции, крепление с помощью клея, мастик, знать
    контрольно измерительные инструменты.  

2)
Бригадир должен уметь и выполнять без нарушений требований правил охраны труда,
техники безопасности и правил пожарной безопасности работы «регулировщика
радиоэлектронной аппаратуры и приборов» (ЕТКС выпуск 21 № 37,38).

а)
Должен знать:

  • Знать методы и способы программирования и перепроверки
    тестированных изделий, знать основные виды неисправностей Р.А.
  •  Технологические
    процесс внутрисхемного тестирования.

б)
Характеристика работ:

  • Производить внутрисхемное тестирование печатных плат.
  • Программировать узлы, блоки РЭА. Осуществлять
    функциональное тестирование узлов, блоков, изделий РЭА.

3)
Бригадир должен уметь и выполнять без нарушений требований правил охраны труда,
техники безопасности и правил пожарной безопасности работы «слесаря – сборщика
радиоэлектронной аппаратуры и приборов» (ЕТКС выпуск 21 § 46,47,48):

            а)
Характеристика работ:

  • Сборка и механическая
    регулировка узлов и блоков радиоэлектронной аппаратуры, приборов, подгонкой
    деталей, соединение деталей заклёпками, винтами.
  • Сборка с применением электрических отвёрток.

б)
Должен знать:

  • Правила и способы выполнения простых слесарно-сборочных
    работ; назначение и условия применения их.
  • Устройство и принципы действия используемого в работе
    оборудования, контрольно-измерительных инструментов.

         4) Работы 1 разряда, которые не входят в ЕТКС выпуск 21
§ 28

  •     Отделение и подсчет плат с неисправными
    блоками. Наклейка штрих кодов на мультиплаты и браковочных меток на неисправные
    модули мультиплат.
    Подготовка и загрузка мультиплат в магазины. Загрузка магазинов с мультиплатами
    в линию и выгрузку пустых магазинов.
  • Периодическое добавление
    паяльной пасты в автомат DEK ELA, замена протирочной
    бумаги и добавление моющей жидкости. Контроль качества нанесения паяльной пасты на мультиплаты.
  • Заправка лент с
    компонентами в питатели. Заправка питателей с компонентами в станки.
  • Заправка
    компонентов на поддонах в питатель из матричных поддонов. Заправка компонентов из пеналов в вибропитатели.
  • Проверка качества
    установки компонентов перед печкой оплавления припоя. Проверка пайки
    компонентов после печи оплавления. Выгрузка магазинов с паяными платами из
    линии. Выгрузка плат из магазинов на тележки. Загрузка плат с тележек в
    магазины. Загрузка магазинов в линию оптического контроля. Выгрузка исправных
    плат из магазина на телеги.
  • Проверка
    неисправных плат с отбраковкой на изделия, подлежащие ремонту и годные.
  • Подготовка паяльной
    пасты в миксере. Стыковка лент в питателях при помощи приспособления.
  • Техническое  обслуживание 
    оборудования:  чистка,  замена смазки.
  • Промывка стенсилов
    и ракелей при смене производимой продукции и при
  • необходимости.
    Сортировка компонентов с замерами параметров прибором при рассыпании.
    Предустановочная подготовка деформированных компонентов.

б) Должен знать:

  • Типы применяемых
    расходных материалов (протирочная бумага, технологические жидкости),
    маркировку, особенности хранения и применения.
  • Знать критерии оценки качества поверхностного монтажа для различных
    типов компонентов, критерии оценки качества паяных соединений для
    поверхностного монтажа.
  • Технологию и процесс скрепления лент с компонентами при помощи
    приспособления.
  • Применяемые при
    техническом обслуживании оборудования смазки и особенности их применения
    на конкретном оборудовании.
  • Уметь пользоваться
    технической документацией (сборочный чертёж, схема электрическая, спецификация)
    в объеме, необходимом для работы.
  • 5. Работы 3
    разряда, которые входят в ЕТКС выпуск 21 § 29.

а) Характеристика работ:

  • Проверка бобин с
    ИЭТ на соответствие номинального значения.  
    Проверка набора ИЭТ на соответствие рабочей программе.

б) Должен знать:

  • Маркировку
    электронных компонентов.

Бригадир, во время
отсутствия мастера, обязан:

  • Обеспечить выполнение ежемесячных производственных заданий.
  • Произвести расстановку операторов по рабочим местам и контролировать перемещение их по технологическим операциям.
  • Своевременно доводить до персонала производственные задания, нормативные показатели и иную информацию, полученную от непосредственного руководителя.
  • Контролировать расходование материалов и комплектующих. При нехватке немедленно сообщить начальнику цеха.
  • Контролировать оснащение рабочих мест необходимой документацией и инструментом.
  • Вести ежедневный учет количества произведенной продукции бригадой по каждому изделию, по окончании рабочего дня составить ежедневный производственный отчет и на следующий день передать данные для занесения данных в базу фабрики.
  • При перемещении по участку контролировать соблюдение технологии производства.
  • Контролировать расходование материалов и комплектующих. При нехватке произвести заказ у комплектовщика цеха сборки и монтажа.
  • Осуществлять контроль соблюдения персоналом трудовой дисциплины.
  • Контролировать установленное размещение технологической и производственной тары в рабочей зоне; соблюдение разметки на полу рабочей зоны;
  • правил перемещения продукции и полуфабрикатов по рабочей зоне.
  • Осуществлять руководство уборкой рабочих мест в конце рабочего дня согласно распределению зон ответственности.
  • Выполнять все указания начальника цеха.

Бригадир
в своей деятельности должен знать:

  • правила работы на технологическом оборудовании, ручным
    электроинструментом, пневмоинструментом, приспособлениями и оснасткой,
    изложенные в цеховых инструкциях и в инструкциях по эксплуатации оборудования;
  • правила работы по операционным картам;
  • правила и нормы по охране труда, производственной
    санитарии и противопожарной безопасности, изложенные в инструкциях;
  • правила пользования средствами индивидуальной защиты;
  • требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;
  • виды брака и способы его предупреждения и устранения;
  • производственную сигнализацию и действия в случае возникновения
    аварийных ситуаций;
  • приемы (или порядок) оказания первой медицинской помощи;
  • требования ГОСТ Р ИСО 9001 и ГОСТ Р 51814.1;
  •  руководствоваться
    в своей работе документами СМК.

Кроме
работ, предусмотренные в разделах «Характеристика работ», Бригадир должен
выполнять работы по приемке и сдачи смены, уборке рабочего места,
приспособлений, инструментов, а также содержанию их в надлежащем состоянии,
ведению установленной технической документации.

Бригадир взаимодействует с контролёром и другими работниками других подразделений.

Источник

Сварочные работы

Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Электрогазосварщика 5-го разряда

Должность: Электрогазосварщик 5-го разряда

Подразделение: _________________________

1. Общие положения:

    Подчиненность:

  • Электрогазосварщик 5-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
  • Электрогазосварщик 5-го разряда выполняет указания           
    …………………………………………….

    • (указания этих работников вы выполняются только в
    том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).

    Замещение:

  • Электрогазосварщик  5-го разряда замещает………………………………………………………………………
  • Электрогазосварщика  5-го разряда замещает …………………………………………………………………….

    • Прием и освобождение от должности:
    Электрогазосварщик  назначается на должность и освобождается от должности руководителем
    отдела по согласованию с руководителем подразделения.

2. Требования к квалификации:

    Должен знать:

  • электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания
  • технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию
  • выбор технологической последовательности наложения сварных швов
  • влияние термической обработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.

3. Должностные обязанности:

  • Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под давлением.
  • Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
  • Кислородная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов.
  • Кислородная резка металлов под водой.
  • Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
  • Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками.
  • Механизированная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.
  • Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
  • Сварка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
  • Сварка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.
  • Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
  • Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

стр. 1 Должностная инструкция Электрогазосварщик

стр. 2 Должностная инструкция Электрогазосварщик

4. Права

  • Электрогазосварщик имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  • Электрогазосварщик имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
  • Электрогазосварщик имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
  • Электрогазосварщик имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
  • Электрогазосварщик имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
  • Электрогазосварщик имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
  • Электрогазосварщик имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
  • Электрогазосварщик имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.

5. Ответственность

  • Электрогазосварщик несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
    своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
    — в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации.
  • Электрогазосварщик несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
    деятельность предприятия.
  • При переходе на другую работу или освобождении от должности Электрогазосварщик ответственен
    за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
    а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
    своему руководителю. 
  • Электрогазосварщик несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
    своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
    уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  • Электрогазосварщик несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
    определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
    Федерации. 
  • Электрогазосварщик несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
    и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации.
  • Электрогазосварщик несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
    правил ТБ и противопожарной безопасности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)

Руководитель структурного 

подразделения: 

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

СОГЛАСОВАНО:

Начальник юридического отдела:

_______________      ________________________
00.00.00г.

(подпись)                        фамилия, инициалы 

С инструкцией ознакомлен:

_______________      ________________________
00.00.00г.

     (подпись)                        фамилия, инициалы 

Источник

Сварщик – профессия престижная. Получают они лучше многих, потому что высококлассный сварщик ценится на вес золота. Но уметь варить обычными способами – дело нехитрое. Как показывает практика, несколько попыток, и даже самый обычный человек может как-то приварить одну металлическую заготовку к другой. Вот почему этой профессии учатся, вот почему существует такое понятие, как разряды сварщиков.

Итак, сварщикам присваивается шесть разрядов, которые зависят от квалификации рабочего. Повышать квалификацию, значит, получать следующий разряд. А это не только почет и уважение, это солидная прибавка к заработной плате. Это возможность принимать участие в более сложных проектах.

Перед тем как перейти к разбору разрядов сварщиков, необходимо разобраться с категориями.

Категории сварщиков

Они зависят от умения использовать ту или иную сварочную технологию.

  • Сварщики, которые работают на оборудовании точечной контактной сварки. Здесь нет электродов, да и сам процесс достаточно прост.
  • Работники, которые могут работать на установках диффузионно-сварочного типа. Это операции со штучным соединением, которое позволяет увеличить характеристики сварочного шва.
  • Умение работать на электронно-лучевых установках. Сваривание производится в вакууме, обычно этой технологией соединяются заготовки, изготовленные из специальных сплавов. Такой работник должен знать многое, у него обычно самая высокая квалификация.
  • Сварщик, который может выполнять термитную сварку. Сам процесс производится на специальных прессах, сварочные формы которых нагреваются, поэтому и нагреваются соединяемые детали.
  • Газовая сварка. Такого работника называют газосварщиком. Кстати, он же может производить и резку металлов, используя газовый резак.
  • И последняя категория – электросварщик. Самая востребованная профессия в категории сварных работ.

Итак, с категориями разобрались, можно переходить к разрядам.

Инструкция для должности Электрогазосварщик 5-го разряда
«, представленная на сайте www.borovik.com, соответствует требованиям документа — «СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 64. Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. (С учетом дополнений утвержденных: приказом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 25 от 08.08.2002 г., N 218 от 22.12.2003 г., N 149 от 29.08.2003 г., письмом Государственного комитета по строительству и архитектуре N 8 / 7-1216 от 15.12.2004 г., приказом Министерства строительства, архитектуры и жилищно-коммунального хозяйства N 9 от 02.12.2005 г., N 163 от 10.05.2006 г. N 399 от 05.12.2006 г., приказом министерства регионального развития, строительства и жилищно-коммунального хозяйства Украины N 558, 28.12.2010)», который утвержден приказом Государственного комитета строительства, архитектуры и жилищной политики Украины 13.10.1999 г. N 249. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с 1 января 2000 г. Статус документа — ‘действующий’ .

Сварочные разряды

Сварщик первого разряда – это, по сути, начинающий мастер, а точнее, ученик. Таких работников не относят к квалифицированным, он еще только учится и может производить несложные операции по резке и варке неответственных конструкций. Такие разряды присваиваются ученикам профессиональных училищ.

Сварщик второго разряда – это окончивший сварочные курсы или учебное заведение, который может выполнять сварку в нижнем и вертикальном положении. Но при этом такой специалист не может проводить герметизацию трубопроводов при сварочном соединении.

Сварщик 3 разряда также является выпускником специализированного учебного заведения. Но у него нет опыта работы на производстве или в строительстве.

  • Во-первых, сварщик 3 разряда должен уметь варить угловые, вертикальные и нижние швы, плюс сваривать герметично трубные конструкции.
  • Во-вторых, он должен разбираться в сварочном оборудовании, знать принципы его работы, а также технику безопасности при проведении сварочных операций.
  • В-третьих, он должен уметь читать чертежи, потому что во время учебы ему это преподавали. И по чертежам собирать конструкции. Но доверяют ему только простые изделия.

Сварщик 4 разряда может работать с конструкциями и деталями средней категории сложности. Это уже квалифицированный специалист, который может проводить сварку в любых положениях, кроме потолочного. Кроме этого он владеет навыками создания герметичных швов при сваривании двух труб, которые будут работать под давлением. Знание чертежей и остальных навыков обязательно. Сварщик 4 разряда получает больше всех предыдущих работников.

Сварщик 5 разряда. Этот разряд присваивается тем мастерам, которые могут проводить сварку в любых положениях и вырезать из листового материала любые конфигурации. При этом пятый разряд говорит о том, что его обладатель допускается до сварки любых видов трубопроводов. При этом он может варить заготовки любой толщины, любой марки металла и его сплавов.

Сварщик 6 разряда. Это высший разряд. Его обладатель выполняет все операции, как и обладатель предыдущего разряда. Но только ему доверяют проводить сварочные работы, связанные с соединением заготовок из экспериментальных сплавов, которые еще никто и никогда не сваривал. Именно шестой высокий дает ему право самому определять, как варить, на каком режиме и какими расходными материалами (электроды, присадки, газы и так далее).

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

сварщика (4-5-й разряд)

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность сварщика (4-5-й разряд) подразделения «Ручные технологии» (далее — Сварщик (4-5-й разряд)) Саморегулируемая организация Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки»(СРО НП «НАКС») (далее Учреждение).

1.2. На должность сварщика (4-5-й разряд) назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

  • Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки, повышения квалификации по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству3;

с опытом практической работы:

  • Не менее 6 месяцев работ по профессиям рабочих согласно ЕТКС: газосварщик (2-3-й разряд), электрогазосварщик (2-3-й разряд), сварщик термитной сварки (2-3-й разряд), электросварщик ручной сварки (2-3-й разряд); электросварщик на автоматических и полуавтоматических машинах (2-3-й разряд), сварщик пластмасс (2-3-й разряд);
  • Не менее 6 месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессиям: газосварщик, сварщик термитной сварки, сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, сварщик частично механизированной сварки плавлением, сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе, сварщик полимерных материалов;

Особые условия допуска к работе сварщика (4-5-й разряд):

  • Наличие документов (дипломов, свидетельств, удостоверений, сертификатов и т. д.), подтверждающих квалификацию: — документ о профессиональном образовании или обучении;- документы о допуске к выполнению сварочных работ (сертификаты, удостоверения, свидетельства и др.) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства;
  • Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке;
  • Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе;
  • Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов;
  • Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше;
  • Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке 4;

1.3. Сварщик (4-5-й разряд) должен знать:

  • Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;
  • Сварочные (наплавочные) материалы для НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций;
  • Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых НГ, НИ и Э;
  • Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/07.2 настоящего профессионального стандарта;
  • Техника и технология НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
  • Исправление дефектов сваркой НГ, НИ и Э;
  • Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых НГ, НИ и Э;
  • Техника и технология термитной сварки для сварки деталей конструкции (включая сварку сложных и ответственных деталей, выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т.д.);
  • Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций (выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, электрических проводов линий электропередач на высоте и в зоне высокого напряжения и т.д.), выполняемых термитной сваркой;
  • Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/06.2 настоящего профессионального стандарта;
  • Порядок исправления дефектов сварных швов;
  • Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/05.2 настоящего профессионального стандарта;
  • Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
  • Методы контроля и испытаний ответственных сварных конструкций;
  • Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
  • Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций;
  • Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
  • Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РАД и П;
  • Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/04.2 настоящего профессионального стандарта;
  • Техника и технология П для сварки малых толщин (более 0.2 мм) из различных материалов;
  • Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для П, правила их эксплуатации и область применения;
  • Техника и технология РАД и П для сварки ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой;
  • Техника и технология РАД и П для сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Техника и технология плазменной резки металла;
  • Методы контроля и испытаний ответственных сварных конструкций;
  • Сварочные (наплавочные) материалы для РАД и П сложных и ответственных конструкций;
  • Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РАД и П;
  • Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РАД и П;
  • Порядок исправления дефектов сварных швов;
  • Порядок исправления дефектов сварных швов;
  • Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РД;
  • Техника и технология РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
  • Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РД;
  • Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РД;
  • Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/03.2 настоящего профессионального стандарта;
  • Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;
  • Сварочные (наплавочные) материалы для РД сложных и ответственных конструкций;
  • Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций свариваемых газовой сваркой (наплавкой);
  • Сварочные (наплавочные) материалы для газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций;
  • Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/02.2 настоящего профессионального стандарта;
  • Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, выполняемых газовой сваркой (наплавкой), сложных и ответственных конструкций;
  • Техника и технология газовой сварки (наплавки) сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
  • Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;
  • Исправление дефектов газовой сваркой;

1.4. Сварщик (4-5-й разряд) должен уметь:

  • Исправлять дефекты сваркой НГ, НИ и Э;
  • Владеть техникой НГ, НИ и Э во всех пространственных положениях сварного шва сложных иответственных конструкций;
  • Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/07.2 настоящего профессионального стандарта;
  • Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные НГ, НИ и Э сложные иответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
  • Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/06.2 настоящего профессионального стандарта;
  • Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные термитной сваркой сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
  • Исправлять дефекты частично механизированной сваркой (наплавкой);
  • Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции;
  • Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей);
  • Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/05.2 настоящего профессионального стандарта;
  • Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением во всех пространственных положениях сварного шва сложных иответственных конструкций;
  • Исправлять дефекты РАД и П сваркой;
  • Владеть техникой РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой;
  • Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/04.2 настоящего профессионального стандарта;
  • Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РАД и П сложные иответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
  • Владеть техникой РАД и П сложных иответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
  • Владеть техникой П малых толщин (более 0,2мм) из различных материалов;
  • Владеть техникой плазменной резки металла;
  • Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РАД и П, настраивать сварочное оборудование для РАД и П с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей);
  • Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД сложные иответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
  • Владеть техникой РД сложных иответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла;
  • Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/02.2 настоящего профессионального стандарта;
  • Исправлять дефекты РД сваркой;
  • Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД, настраивать сварочное оборудование для РД с учетом его специализированных функций (возможностей);
  • Исправлять дефекты газовой сваркой;
  • Владеть техникой газовой сварки (наплавки) сложных иответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
  • Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/02.2 настоящего профессионального стандарта;
  • Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные газовой сваркой (наплавкой) сложные иответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;

1.5. Сварщик (4-5-й разряд) назначается на должность и освобождается от должности приказом президента сро нп «накс» Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Сварщик (4-5-й разряд) подчиняется президенту сро нп «накс» Учреждения и начальнику подразделения «Ручные технологии»

2. Трудовые функции

  • 2.1. Сварка ручным способом с внешним источником нагрева (сварка нагретым газом (НГ), сварка нагретым инструментом (НИ), экструзионная сварка (Э)) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из полимерных материал.
  • 2.2. Термитная сварка (Т) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей).
  • 2.3. Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) изразличных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением.
  • 2.4. Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) и плазменная дуговая сварка (наплавка, резка) (П) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чу.
  • 2.5. Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных дл.
  • 2.6. Газовая сварка (наплавка) (Г) сложных иответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных дляработы под давлением, под статическими, динами.

3. Должностные обязанности

  • 3.1. Выполнение НГ, НИ и Э сложных и ответственных конструкций.
  • 3.2. Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/07.2 настоящего профессионального стандарта.
  • 3.3. Контроль с применением измерительного инструмента сваренные НГ, НИ и Э сложные иответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
  • 3.4. Исправление дефектов сваркой.
  • 3.5. Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/06.2 настоящего профессионального стандарта.
  • 3.6. Термитная сварка сложных иответственных конструкций.
  • 3.7. Контроль с применением измерительного инструмента сваренные термитной сваркой сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
  • 3.8. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных частично механизированной сваркой (наплавкой) сложных иответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
  • 3.9. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настройка сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей).
  • 3.10. Выполнение частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных иответственных конструкций с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.
  • 3.11. Исправление дефектов частично механизированной сваркой (наплавкой).
  • 3.12. Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/05.2 настоящего профессионального стандарта.
  • 3.13. Выполнение плазменной резки металла.
  • 3.14. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РАД и П сложных иответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
  • 3.15. Выполнение сварочных операций по технологии РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой.
  • 3.16. Выполнение РАД и П сложных иответственных конструкции с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.
  • 3.17. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РАД и П, настройка сварочного оборудования для РАД и П с учетом его специализированных функций (возможностей).
  • 3.18. Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/04.2 настоящего профессионального стандарта.
  • 3.19. Исправление дефектов РАД и П сваркой.
  • 3.20. Исправление дефектов РД сваркой.
  • 3.21. Выполнение дуговой резки.
  • 3.22. Проверка работоспособности и исправности сварочного оборудования для РД, настройка сварочного оборудования для РД с учетом особенностей его специализированных функций (возможностей).
  • 3.23. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных РД сложных иответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
  • 3.24. Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/03.2 настоящего профессионального стандарта.
  • 3.25. Выполнение РД сложных иответственных конструкции с применением специализированных функций (возможностей) сварочного оборудования.
  • 3.26. Газовая сварка (наплавка) сложных иответственных конструкций.
  • 3.27. Контроль с применением измерительного инструмента сваренных газовой сваркой (наплавкой) сложных иответственных конструкций на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке.
  • 3.28. Исправление дефектов газовой сваркой.
  • 3.29. Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/02.2 настоящего профессионального стандарта.
  • 3.30 Дополнительно:
  • Характеристики выполняемых работ: прихватка элементов конструкции газовой сваркой во всех пространственных положениях сварного шва; газовая сварка сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных дляработы под давлением, под статическими, динамическимиивибрационными нагрузками, во всех пространственных положениях сварного шва; газовая сварка при устранении трещин и раковин в изделиях с толщиной более 0,2 мм и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; газовая наплавка твердыми сплавами деталей сложных и ответственных конструкций в соответствии с технологическими (нормативными, конструкторскими) документами по наплавке; устранение дефектов (раковин и трещин) газовой сваркой (наплавкой) сложных и ответственных деталей аппаратов, ремонт дефектов конструкций, деталей, узлов и трубопроводов из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками, устранение дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под последующую механическую обработку; подогрев деталей конструкции при правке, горячая правка сложных конструкций; предварительный и сопутствующий подогрев деталей при сварке; исправление дефектов сваркой;
  • Рекомендуемое наименование профессии: сварщик ручной сварки полимерных материалов;
  • Характеристики выполняемых работ: прихватка элементов конструкции частично механизированной сваркой плавлением во всех пространственных положениях сварного шва; частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных дляработы под давлением, под статическими, динамическими ивибрационными нагрузками; наплавка простых и сложных инструментов, баллонов и труб, дефектов деталей машин и механизмов; исправление дефектов сваркой;
  • Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик частично механизированной сварки плавлением, 3-й квалификационный уровень;
  • Рекомендуемое наименование профессии: газосварщик;
  • Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: газосварщик, 3-й квалификационный уровень;
  • Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик ручной сварки полимерных материалов, 3-й квалификационный уровень;
  • Область распространения в соответствии с данной трудовой функцией: способы сварки с внешним источником нагрева полимерных материалов, выполняемые сварщиком вручную: сварка нагретым газом (НГ); сварка нагретым инструментом (НИ); экструзионная сварка (Э);
  • Характеристики выполняемых работ: термитная сварка сложных и ответственных конструкций; термитная сварка сложных и ответственных конструкций на действующих прямолинейных и криволинейных участках железнодорожных и трамвайных путей, частей действующих стрелочных переводов, выводов электрохимической защиты трубопроводов различного назначения из углеродистых и конструкционных сталей, кабелей электрических проводов электропередач из цветных металлов и сплавов в нижнем пространственном положении сварного шва; термитная сварка на высоте и в зоне высокого напряжения;
  • Рекомендуемое наименование профессии: сварщик частично механизированной сварки плавлением;
  • Характеристики выполняемых работ: прихватка элементов конструкции РАД и П во всех пространственных положениях сварного шва; РАД и П сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов) предназначенных дляработы под давлением, под статическими, динамическими ивибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва; РАД и П ответственных конструкций в камерах с контролируемой атмосферой; РАД и П наплавка простых и сложных инструментов; РАД и П наплавка поверхностей баллонов и труб, дефектов деталей машин и механизмов; П деталей малых толщин (более 0,2 мм) из различных материалов; плазменная резка металла; исправление дефектов сваркой;
  • Область распространения газовой сварки (наплавки) в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010, выполняемые сварщиком вручную: сварка ацетилено-кислородная (311), сварка пропано-кислородная (312), сварка водородно-кислородная (313); сварочные процессы, выполняемые сварщиком при ручном перемещении и удержании сварочной горелки с применением заменителей горючих газов; сварочные процессы, выполняемые сварщиком при ручном перемещении и удержании сварочной горелки с применением водорода (на основе электролиза воды);
  • Рекомендуемое наименование профессии: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом;
  • Область распространения частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010, выполняемые сварщиком вручную и с механизированной подачей проволоки: сварка дуговая порошковой самозащитной проволокой (114); сварка дуговая под флюсом сплошной проволокой (121); сварка дуговая под флюсом порошковой проволокой (125); сварка дуговая сплошной проволокой в инертном газе (131, MIG-сварка); сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в инертном газе (132, MIG-сварка); сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в инертном газе (133, MIG-сварка); сварка дуговая сплошной проволокой в активном газе (135, MАG-сварка); сварка дуговая порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в активном газе (136, MАG-сварка); сварка дуговая порошковой проволокой с металлическим наполнителем в активном газе (138, MАG-сварка); сварка плазменная плавящимся электродом в инертном газе (151, Plasma MIG сварка);
  • Область распространения РД в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010, выполняемые сварщиком вручную: сварка дуговая плавящимся электродом (111); сварка (дуговая) гравитационная покрытым электродом (112); резка воздушно-дуговая (821); резка кислородно-дуговая (822); сварочный процесс: сварка ручная дуговая ванная покрытым электродом; ручная дуговая резка и строжка металлов;
  • Характеристики выполняемых работ: прихватка элементов конструкции РД во всех пространственных положениях сварного шва; РД сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных дляработы под давлением, под статическими, динамическими ивибрационными нагрузками во всех пространственных положениях сварного шва; ручная дуговая резка сложных деталей из различных материалов; наплавка поверхностей баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов, конструкций и инструментов; устранение РД трещин и раковин в изделиях с толщиной более 0,2 мм и в изделиях с труднодоступными для сварки местами; исправление дефектов сваркой;
  • Термитная сварка в соответствии с данной трудовой функцией распространяется на сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010, выполняемые сварщиком вручную: сварка термитная (71);
  • Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе, 3-й квалификационный уровень; сварщик ручной плазменной сварки, 3-й квалификационный уровень;
  • Рекомендуемое наименование профессии: сварщик термитной сварки;
  • Характеристики выполняемых работ: сварка ручными способами с внешним источником нагрева стыковых, нахлесточных, угловых, тавровых и муфтовых сварных соединений сложных и ответственных конструкций из полимерных материалов;
  • Рекомендуемые наименования профессий: сварщик ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе, сварщик ручной плазменной сварки;
  • Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик термитной сварки, 3-й квалификационный уровень;
  • Область распространения РАД и П в соответствии с данной трудовой функцией: РАД распространяется на сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010, выполняемые сварщиком вручную и с ручной подачей присадочного материала: сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе с присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем) (141, TIG-Сварка); сварка дуговая вольфрамовым электродом в инертном газе без присадочного материала (142, TIG-Сварка); сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным порошковым материалом (проволокой или стержнем)в инертном газе (143, TIG-Сварка); сварка дуговая вольфрамовым электродом c присадочным сплошным материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе с добавлением восстановительного газа (145, TIG-Сварка); сварка дуговая вольфрамовым электродом с присадочным порошковым материалом (проволокой или стержнем) в инертном газе с добавлением восстановительного газа (146, TIG-Сварка); сварка дуговая неплавящимся вольфрамовым электродом в активном газе (147, TAG-Сварка); П распространяется на сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010, выполняемые сварщиком вручную и с ручной подачей присадочного материала: сварка дуговая плазменная с присадочным порошковым материалом (152); сварка плазменная дугой прямого действия (153); сварка плазменная дугой косвенного действия (154); сварка плазменная с переключаемой дугой (155); резка плазменная с использованием окислительного газа (831); резка плазменная без использования окислительного газа (832); резка воздушно-плазменная (833);
  • Наименование квалификационного сертификата, выдаваемого по данной трудовой функции: сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом, 3-й квалификационный уровень;

Изменить трудовые функции

4. Права

Сварщик (4-5-й разряд) имеет право:

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности сварщика (4-5-й разряд).

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию сварщика (4-5-й разряд).

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Сварщик (4-5-й разряд) несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений президента сро нп «накс» Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения сварщик (4-5-й разряд) может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Сварщик» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 28 ноября 2013 г. № 701н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться должностной инструкцией в соцсетях:

Как повысить разряд сварщика

К примеру, сварщик 3 разряда хочет повысить свою категорию до четвертой. Что для этого нужно сделать. Если он работает на большом предприятии, то в нем должна обязательно быть квалификационная комиссия. В нее надо обратиться, после чего будет установлен день экзамена. Этот экзамен надо сдать и получить документ, который будет подтверждать, что повышенный разряд получен.

Если предприятие небольшое, то придется обратиться в учебный центр, где проходят повышение квалификации сварщики. Но необходимо уточнить, получите ли вы документ на следующий разряд, или вам выдадут только справку о том, что вы прослушали какой-то курс. Если это второй вариант, то ничего хорошего это вам не предвещает, потому что справка, это лишь подтверждение того, что вы просто учились. Поэтому стоит поискать тот учебный центр, который присвоит квалификацию и выдаст необходимый для этого документ. Его надо будет предоставить руководителю предприятия, в отдел кадров и в бухгалтерию. Это послужит доказательством, что работнику можно повышать зарплату и привлекать к работам с повышенной сложностью. А сварщик 4 разряда получает больше 3-разрядника.

Общие положения

1.1. Должность «Электрогазосварщик 5-го разряда» относится к категории «Рабочие».

1.2. Квалификационные требования — профессионально-техническое образование и повышение квалификации. Стаж работы электрогазосварщиком 4 разряда не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности: — электрические схемы и конструкции различных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; — технологические свойства металлов свариваемого, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, который подлежит строганию; — технологическую последовательность наложения сварных швов; — влияние термической обработки на свойства сварного шва; — правила резки под водой.

1.4. Электрогазосварщик 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Электрогазосварщик 5-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Электрогазосварщик 5-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Электрогазосварщик 5-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

Преимущества и недостатки профессии

К плюсам можно отнести:

  • Постоянную востребованность на рынке труда.
  • Высокие зарплаты.

К минусам:

  • Очень часто приходится работать в тяжелых условиях, даже можно сказать, экстремальных.
  • Нагрузка на зрение даже при наличии защитных очков и масок.
  • Сварщик постоянно вдыхает производственную пыль, поэтому их профессиональное заболевание – силикоз, астма, пневмокониоз.

И все же профессия сварщика – очень популярна. Конечно, зарплата играет большую роль. Но работа для них всегда найдется, поэтому молодые специалисты, окончившие учебные заведения по специальности сварщик, быстро находят работу. Многие производства дают квоты на их прием в независимости от квалификации, потому что многие прогрессивные руководители предпочитают вырастить для себя работников, чем нанимать на стороне, выполняя условия работников.

Знания и обязанности

Независимо от квалификации в должностные обязанности сварщика входит:

  • проведение работы в соответствии с выбранной технологией сварки;
  • изготовление продукции без брака;
  • планирование объема и продолжительности выполнения работы;
  • соблюдение правил охраны труда;
  • участие в исследованиях по повышению эффективности технологии;
  • подача обоснованных заявок на материалы для проведения работы;
  • анализ технологического процесса.

Кроме этого сварщик должен знать:

  • основы химии, физики, электротехники;
  • технологию сварки;
  • правила техники безопасности;
  • принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

Должностная инструкция для электрогазосварщика 5 разряда

КИП и автоматики; трубных элементов паровых котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм); — сварка на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления; — сварка при монтаже и в цеховых условиях трубопроводов наружных и внутренних сетей газоснабжения среднего и низкого давления; — сварка трубопроводов технологических III и IV категорий (групп), а также трубопроводов пара и воды III и IV категорий; труб свинцовых; узлов подмоторных рам и цилиндров амортизаторов шасси самолетов; — сварка швов под гидроиспытание под давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.) холодильников латунных; — наплавление внутренних и наружных рубашек цилиндров двигателей; — сварка шин, лент, компенсаторов к ним из цветных металлов. 4. Права 4.1.

Права

3.1. Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Электрогазосварщик 5-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

Квалификация мастеров

Работники периодически проходят аттестацию в НАКС (Национальное агентство контроля сварки). По результатам проверки присваиваются квалификации 4-х степеней.

  1. Специалист данной квалификации принимает участие в сборке различных конструкций.
  2. Мастер осуществляет контрольные функции и выполняет задания по распределению указаний по поводу работы другим участникам.
  3. уровень занимается контролем на предприятии за ходом сварочных работ.
  4. уровень присваивается инженерам, утверждающим документацию.

Рекомендуем к прочтению Способы прогрева бетона с помощью сварки

Кроме уровней у мастеров есть категории, зависящие от знаний и умений пользоваться сварочными технологиями. Одна из них – работа с аппаратами точечного соединения деталей. Здесь отсутствуют электроды, процесс не представляет трудностей.

Сложнее управлять агрегатами диффузно-сварочными. Они дают качественный шов. Есть сварщики, классы и категории которых позволяют работать в вакууме, соединяя заготовки из сплавов специального назначения. Это делают мастера высокой квалификации.

Существует сварка термитная, газовая, позволяющая резать металлические заготовки. Самая распространенная категория – электросварщик. Если он выполняет работы с газовым оборудованием, его называют электрогазосварщиком.

НАКС занимается не только проверкой знаний персонала, но и осмотром сварочного оборудования.

Виды сварок

Должностная инструкция электрогазосварщика 5 разряда

Электрогазосварщик 5-го разрядаПодразделение: 1. Общие положения:

  • Подчиненность:
  • Электрогазосварщик 5-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
  • Электрогазосварщик 5-го разряда выполняет указания …………………………………………….
  • (указания этих работников вы выполняются только в том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя). Замещение:
  • Электрогазосварщик 5-го разряда замещает………………………………………………………………………
  • Электрогазосварщика 5-го разряда замещает …………………………………………………………………….
  • Прием и освобождение от должности:Электрогазосварщик назначается на должность и освобождается от должности руководителем отдела по согласованию с руководителем подразделения.

Примеры работ

5.1. Сварка: аппаратов и сосудов из углеродистых сталей, работающих под давлением, и из легированных сталей, работающих без давления; арматуры железобетонных несущих конструкций (фундаменты, колонны, перекрытия и т.д.); баков уникальных мощных трансформаторов, включая приварки подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих под динамическими нагрузками; балок и траверс тележек кранов и балансиров; прогонных балок мостовых кранов грузоподъемностью до 30 т; позвоночных, буферных, шворневих балок, рам тележек локомотивов и вагонов; блоков строительных и технологических конструкций из листового металла (воздухонагреватели, скрубберы, сепараторы, реакторы и др.); змеевиков из красной меди; колонн, бункеров, стропильных и подстропильных ферм, балок, эстакад и т.п.; горнопроходческих комплексов, погрузочных машин, блокоукладальників, шахтных электровозов; корпусов головок, траверс и других сложных узлов прессов и молотов, а также роторов с диаметром свыше 3500 мм; полагать основание из высоколегированных буровых труб под буровые вышки и тридизельні приводы; опорных плит шагающих экскаваторов; сложных прессформ (підварювання в труднодоступных местах); рам и узлов автомобилей и дизелей, шворневих и піддизельних локомотивов; стыков выпусков арматуры элементов несущих сложных железобетонных конструкций; шин, лент, компенсаторов к ним из цветных металлов; мачт, буровых вышек и эксплуатационных во время монтажа.

5.2. Наплавка: арматуры трубопроводной запорной с високоолов’яних бронз и кремнистой латуни — под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм); дефектов на корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные.

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Стерилизатор паровой вка 75 пз руководство
  • Эдас 203 инструкция по применению цена отзывы
  • Теотропин инструкция по применению в ветеринарии
  • Руководство нхл кто они
  • Маньхуа руководство по самоспасению попавшего в книгу