УТВЕРЖДАЮ:
________________________
[Наименование должности]
________________________
________________________
[Наименование организации]
________________/[Ф.И.О.]/
«____» ____________ 20__ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда отвечает за:
- своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
- соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
- соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).
1.5. На должность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.6. В практической деятельности монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда должен руководствоваться:
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.7. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда должен знать:
- способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа;
- правила пользования механизированным инструментом;
- способы выверки монтажа оборудования;
- правила проведения гидравлического и пневматического испытаний;
- способы строповки и перемещения грузов;
- правила применения механизированного такелажного оборудования;
- устройство монтируемого оборудования;
- сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок;
- сортамент материалов, применяемых при травлении труб;
- способы приготовления растворов и травления;
- основные свойства и марки строительных сталей;
- способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;
- способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;
- правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры;
- устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок;
- способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2);
- технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин.
1.8. В период временного отсутствия монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 тонн с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.
2.2. Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами.
2.3. Притирка подкладок к фундаменту.
2.4. Установка фундаментных болтов.
2.5. Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования.
2.6. Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций.
2.7. Шлифовка поверхностей деталей.
2.8. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 миллиметров, набивка сальников.
2.9. Вальцовка концов труб.
2.10. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку.
2.11. Пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации.
2.12. Крепление постоянных болтовых соединений.
2.13. Установка высокопрочных болтов.
2.14. Крепление транспортерных лент и ремней.
2.15. Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2).
2.16. Монтаж затворов бункеров.
2.17. Монтаж обвязочных каркасных конструкций.
2.18. Монтаж стальных конструкций (лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей), а также конструкций массой до 5 тонн (балок, прогонов, связей).
2.19. Монтаж металлической прямолинейной обшивки.
2.20. Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков.
2.21. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами.
2.22. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 миллиметров.
2.23. Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки.
В случае служебной необходимости монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.
3. Права
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда имеет право:
3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.
3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.
3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.
3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.
3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).
3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен __________/____________/«____» _______ 20__ г.
(подпись)
Сохраните этот документ у себя в удобном формате. Это бесплатно.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
монтажника технологического оборудования
и связанных с ним конструкций 4-го разряда
(для организаций, выполняющих строительные, монтажные
и ремонтно-строительные работы)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда «________________________» (далее — «Организация»).
1.2. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Организации.
1.3. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда подчиняется непосредственно ____________________ Организации.
1.4. На должность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда назначается лицо, имеющее ________ профессиональное образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда должен знать:
— способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа;
— правила пользования механизированным инструментом;
— способы выверки монтажа оборудования;
— правила проведения гидравлического и пневматического испытаний;
— способы строповки и перемещения грузов;
— правила применения механизированного такелажного оборудования;
— устройство монтируемого оборудования;
— сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок;
— сортамент материалов, применяемых при травлении труб;
— способы приготовления растворов и травления;
— основные свойства и марки строительных сталей;
— способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;
— способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;
— правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры;
— устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок;
— способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2);
— технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин.
1.6. В период временного отсутствия монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда его обязанности возлагаются на ___________________________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда осуществляет следующие виды работ:
Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.
Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами.
Притирка подкладок к фундаменту.
Установка фундаментных болтов.
Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования.
Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций.
Шлифовка поверхностей деталей.
Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей в арматуре диаметром до 100 мм, набивка сальников.
Шлифовка поверхностей деталей.
Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников.
Вальцовка концов труб.
Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку.
Пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации.
Крепление постоянных болтовых соединений.
Установка высокопрочных болтов.
Крепление транспортных лент и ремней.
Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2).
Монтаж затворов бункеров.
Монтаж обвязочных каркасных конструкций.
Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей.
Монтаж металлической прямолинейной обшивки.
Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков, прессов.
Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами.
Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм.
Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки.
Примеры работ:
Компрессоры, насосы и вентиляторы:
1. Отделительные узлы и детали компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 10 т.
2. Трубопроводы газа и воды диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2), поставляемые с оборудованием.
Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование:
1. Кривошипные, эксцентриковые, винтовые, педальные, ковочные, маятниковые, вибрационные, кулачковые и другие механические прессы, а также кузнечно-прессовые автоматы массой до 1 т в собранном виде.
2. Металлорежущие станки массой до 1 т в собранном виде: ножовочные пилы, точильные, опиловочные, трубонарезные, настольно-сверлильные и заточные станки.
Оборудование гидротехнических сооружений:
1. Винтовые, канатные и другие стационарные подъемные механизмы гидротехнических сооружений — ревизия.
2. Опорно-ходовые части и уплотняющие устройства затворов, ворот и опорно-ходовых частей сероудерживающих решеток — ревизия.
3. Плоские затворы и сероудерживающие решетки — укрупнительная сборка.
4. Шарнирно-пластинчатые цепи — укрупнение.
5. Шарнирно-пластинчатые цепи — присоединение к механизмам и затвору.
Оборудование котельных установок:
1. Котлы, состоящие из одного блока.
2. Металлические листы прямолинейной обшивки.
3. Обвязочные каркасные конструкции.
4. Прямые участки пыле-, газо- и воздухопроводов (с установкой заслонок и мигалок).
Оборудование предприятий пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна:
1. Автомукомеры.
2. Бураты.
3. Ванны сыродельные.
4. Выбойные трубы.
5. Двухвальные смесители.
6. Детали элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений.
7. Жироновки.
8. Казеинодробилки.
9. Казеинотерки.
10. Классификаторы хвостовиков.
11. Машины: закаточные, округлительные, протирочные, тесторазделочные.
12. Мешкозашивочные машины.
13. Мойки.
14. Насыпные лотки и ограждения.
16. Патрубки.
17. Печи сернистые.
18. Поворотные трубы.
19. Решеферы.
20. Рукава.
21. Станции приводные для подвесных контейнеров и мясокомбинатов.
22. Стрелки подвесных путей.
23. Шиберы.
Оборудование предприятий полиграфической промышленности:
1. Дисковые пилы для стереотипов и цинковых пластин.
2. Картонорубильные, корректурные ручные, лобзиковые приводные, ростовые, фрезерно-пробельные, приводные фацетно-торцовые станки.
3. Копировальные рамы.
4. Листорезательные машины для одного-двух ролей.
5. Ножные цинкорубилки и отрезные станки для стереотипов к ротационным машинам.
6. Оборудование для механической обработки клише.
7. Отделочные универсальные станки для стереотипов и клише.
8. Прессы для обжима книжных блоков и книг.
9. Приводные бумагорезательные машины для односторонней резки.
10. Проволокошвейные, ручные бумагорезательные, фальцевальные ножевые, тигельные печатные малоформатные машины.
11. Ручные позолотные прессы.
12. Ручные станки для отливки стереотипов к газетным и книжным ротациям.
13. Станки для кругления корешков книжных блоков.
14. Тигельные машины тяжелого и легкого типа.
Оборудование предприятий строительных материалов:
1. Бункеры просыпи колосниковых холодильников.
2. Отдельные узлы камерных электропечей, обжиговых, цементных печей: уплотнительные устройства, ревизионные люки.
3. Станки для правки, резки и гибки арматуры и арматурной сетки.
Оборудование предприятий текстильной промышленности:
1. Аппараты кисловочные.
2. Баранчики механические.
3. Вспомогательное оборудование ткацкого производства.
4. Котлы варочные опрокидывающиеся.
5. Ленточные, лентосоединительные, накатные, отколоточные, разрыхлительные, сновальные, угарные, холстовытяжные, чистильные машины.
6. Машины красильные роликовые без автоматического управления.
7. Механические и автоматические одночелночные ткацкие станки.
8. Разрыхлители мокрые.
9. Сапожковые компенсаторы.
10. Укладчики хоботовые.
Оборудование предприятий химической и нефтяной промышленности:
1. Аппаратура блоков разделения воздуха.
2. Клапаны принудительного действия.
3. Подогреватели.
4. Технологические высотные металлические конструкции (этажерки) массой до 25 т.
5. Технологическое оборудование, поступающее узлами или блоками, при общей массе оборудования до 3 т и в сборе до 10 т.
Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности:
1. Бакелизаторы.
2. Балансирные пилы.
3. Бобинорезные станки и другое аналогичное оборудование, поступающее в собранном виде.
4. Бумагокартоноделательные машины (с выверкой).
5. Вспомогательное оборудование: водоотделители, вихревые очистители и другое отдельно стоящее оборудование, поступающее в собранном виде.
6. Гильзоклеильные, гильзорезные, многопильные, обрезные, плиточные, ребросклеивающие ленточные, циркульные станки.
7. Диски.
8. Дрешеры.
9. Клеевые вальцы.
10. Клеемешалки.
11. Отпылители.
12. Пресс-паты.
13. Сортировки для щепы.
14. Сукноведущие, бумаговедущие и другие валики.
15. Типовые детали узлов бумагоделательного оборудования.
16. Тряпкорубки.
17. Шнек-прессы.
18. Щепколовки.
Подъемно-транспортное оборудование непрерывного и прерывного действия:
1. Бункерные затворы.
2. Воронки.
3. Конструкции ленточных конвейеров.
4. Механизмы передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Механизмы передвижения и подъема для велосипедных кранов, мостовых однобалочных и двухбалочных (кран-балок) и консольных.
5. Механизмы ходовой части ленточных конвейеров (без приводной части).
6. Натяжные станции.
7. Оборудование опор грузовых и кольцевых пассажирских дорог.
8. Поддерживающие столы.
9. Подъемно-транспортные механизмы прерывного действия.
10. Приводные станции.
11. Сбрасыватели.
12. Станционное оборудование кольцевых пассажирских дорог.
13. Течки.
14. Эластичные переходы.
15. Элементы элеватора (без приводной части).
3. ПРАВА
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда имеет право:
3.1. Запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда.
3.2. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения оперативных вопросов производственной деятельности, входящей в компетенцию монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда несет ответственность за:
4.1. Необеспечение выполнения своих функциональных обязанностей.
4.2. Недостоверную информацию о состоянии выполнения работы.
4.3. Невыполнение приказов, распоряжений и поручений руководителя Организации.
4.4. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.5. Необеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Организации.
5.2. В связи с производственной необходимостью монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).
С инструкцией ознакомлен _______________/____________________
(подпись) (Ф.И.О.)
Сохраните этот документ сейчас. Пригодится.
Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы
Должностные инструкцииРабочие специальности
Содержание разделаТиповая должностная инструкция Монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда
Должность: Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда
Подразделение: _________________________
1. Общие положения:
- Подчиненность:
- Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда непосредственно подчиняется ……………………
-
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда выполняет указания
……………………………………………. - Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда замещает………………………………………………………………………
- Монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда замещает …………………………………………………………………….
(указания этих работников вы выполняются только в
том случае, если они не противоречат указаниям непосредственного руководителя).
Замещение:
Прием и освобождение от должности:
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций назначается на должность и освобождается от должности руководителем
отдела по согласованию с руководителем подразделения.
2. Требования к квалификации:
- Должен знать:
- способы проверки фундаментов под оборудование средней сложности и методы монтажа этого оборудования
- способы выверки монтируемого оборудования
- способы гидравлических и пневматических испытаний
- способы строповки и перемещения грузов
- устройство монтируемого оборудования
- сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок
- сортамент материалов, применяемых при травлении труб
- приготовление растворов и травление
- сортамент применяемых изделий, конструкций
- основные свойства и марки строительных сталей
- способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов
- способы соединения и крепления элементов металлоконструкций
- устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2). Технические требования и допуски, предъявляемые к монтажу механизмов и машин
- устройство и приемы работы ручными машинами.
3. Должностные обязанности:
- Выполнение работ средней сложности при монтаже промышленного оборудования и связанных с ним конструкций отраслей народного хозяйства.
стр. 1 Должностная инструкция Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
стр. 2 Должностная инструкция Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций
4. Права
- Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право давать подчиненным ему сотрудникам поручения, задания по кругу вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
- Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право контролировать выполнение производственных заданий, своевременное выполнение отдельных поручений подчиненными ему сотрудниками.
- Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право запрашивать и получать необходимые материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности и деятельности подчиненных ему сотрудников.
- Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право взаимодействовать с другими службами предприятия по производственным и другим вопросам, входящим в его функциональные обязанности.
- Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися деятельности Подразделения.
- Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право предлагать на рассмотрение руководителя предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей Должностной инструкцией обязанностями.
- Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право выносить на рассмотрения руководителя предложения о поощрении отличившихся работников, наложении взысканий на нарушителей производственной и трудовой дисциплины.
- Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право докладывать руководителю обо всех выявленных нарушениях и недостатках в связи с выполняемой работой.
5. Ответственность
-
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет ответственность за ненадлежащее исполнение или неисполнение
своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией
— в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации. -
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет ответственность за нарушение правил и положений, регламентирующих
деятельность предприятия. -
При переходе на другую работу или освобождении от должности Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций ответственен
за надлежащую и своевременную сдачу дел лицу, вступающему в настоящую должность,
а в случае отсутствия такового, лицу его заменяющему или непосредственно
своему руководителю. -
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе осуществления
своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным,
уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации. -
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет ответственность за причинение материального ущерба — в пределах,
определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
Федерации. -
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет ответственность за соблюдение действующих инструкций, приказов
и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальной информации. -
Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет ответственность за выполнение правил внутреннего распорядка,
правил ТБ и противопожарной безопасности.
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с (наименование, номер и дата документа)
Руководитель структурного
подразделения:
_______________ ________________________
00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
СОГЛАСОВАНО:
Начальник юридического отдела:
_______________ ________________________
00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
С инструкцией ознакомлен:
_______________ ________________________
00.00.00г.
(подпись) фамилия, инициалы
"УТВЕРЖДАЮ" ______________________________ (должность руководителя) ______________________________ (наименование организации) ____________/________________/ (подпись) (Ф.И.О.) М.П. "___"____________ _____ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда (для организаций, выполняющих строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций 4-го разряда (далее — Работник) _________ «_____________________» (далее — Работодатель).
1.2. Работник назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом Руководителя Работодателя.
1.3. Работник подчиняется непосредственно _____________________________.
1.4. На должность Работника назначается лицо, имеющее ________________________ образование и стаж работы по специальности ____ лет (без предъявления требований к стажу работы).
1.5. В соответствии со своей квалификацией Работник должен знать:
— способы распаковки технологического оборудования;
— виды такелажных приспособлений и способы и правила их применения;
— способы смазки деталей оборудования;
— назначение и правила применения слесарного инструмента при выполнении монтажных работ;
— сортаменты применяемых материалов;
— способы выполнения несложных монтажных работ;
— устройство и правила пользования простыми такелажными средствами;
— способы защиты металла от коррозии;
— способы проверки состояния фундаментов под монтируемое оборудование и методы его монтажа;
— правила пользования механизированным инструментом;
— способы выверки монтажа оборудования;
— правила проведения гидравлического и пневматического испытаний;
— способы строповки и перемещения грузов;
— правила применения механизированного такелажного оборудования;
— устройство монтируемого оборудования;
— сортамент труб, применяемых в централизованных системах густой и жидкой смазки, эмульсионных, гидравлических и пневматических установок;
— сортамент материалов, применяемых при травлении труб;
— способы приготовления растворов и травления;
— основные свойства и марки строительных сталей;
— способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;
— способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;
— правила установки, маркировку и отличительную окраску арматуры;
— устройство, назначение и способы монтажа трубных систем, способы монтажа балок;
— способы соединений и креплений элементов конструкций пневматических и гидравлических установок на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2);
— технические требования, предъявляемые к монтажу механизмов и машин;
— слесарное дело и тарифицироваться по профессии «Слесарь строительный» на один разряд ниже основной профессии;
— правила внутреннего трудового распорядка;
— правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
— сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов;
— правила перемещения и складирования грузов;
— виды брака и способы его предупреждения и устранения;
— производственную сигнализацию.
1.6. В период временного отсутствия Работника его обязанности возлагаются на ___________________________.
2. ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
На Работника возлагаются следующие функциональные обязанности:
2.1. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.
2.2. Перемещение оборудования гидравлическими домкратами, электролебедками и кранами.
2.3. Притирка подкладок к фундаменту.
2.4. Установка фундаментных болтов.
2.5. Проверка и выверка фундаментов под монтаж оборудования.
2.6. Разметка деталей монтируемого оборудования и конструкций.
2.7. Шлифовка поверхностей деталей.
2.8. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников.
2.9. Вальцовка концов труб.
2.10. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку.
2.11. Пришабривание деталей и поверхностей под руководством монтажника технологического оборудования и связанных с ним конструкций более высокой квалификации.
2.12. Крепление постоянных болтовых соединений.
2.13. Установка высокопрочных болтов.
2.14. Крепление транспортных лент и ремней.
2.15. Гидравлическое и пневматическое испытание оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (40 кгс/см2).
2.16. Монтаж затворов бункеров.
2.17. Монтаж обвязочных каркасных конструкций.
2.18. Монтаж стальных конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей.
2.19. Монтаж металлической прямолинейной обшивки.
2.20. Монтаж емкостной стальной аппаратуры, станков, прессов.
2.21. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами.
2.22. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм.
2.23. Монтаж систем густой и жидкой централизованной смазки, магистральных трубопроводов и ручных станций густой смазки.
2.24. Приемка и сдача смены
2.25. Уборка рабочего места, приспособлений, инструмента, а также содержание их в надлежащем состоянии.
2.26. Чистка оборудования.
2.27. Ведение установленной технической документации.
2.28. _______________________________________________ 1 .
Примеры работ: Компрессоры, насосы и вентиляторы
1. Отделительные узлы и детали компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 10 т.
2. Трубопроводы газа и воды диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (40 кгс/см2), поставляемые с оборудованием.
Металлорежущее и кузнечно-прессовое оборудование
1. Кривошипные, эксцентриковые, винтовые, педальные, ковочные, маятниковые, вибрационные, кулачковые и другие механические прессы, а также кузнечно-прессовые автоматы массой до 1 т в собранном виде.
2. Металлорежущие станки массой до 1 т в собранном виде: ножовочные пилы, точильные, опиловочные, трубонарезные, настольно-сверлильные и заточные станки.
Оборудование гидротехнических сооружений
1. Винтовые, канатные и другие стационарные подъемные механизмы гидротехнических сооружений — ревизия.
2. Опорно-ходовые части и уплотняющие устройства затворов, ворот и опорно-ходовых частей сероудерживающих решеток — ревизия.
3. Плоские затворы и сероудерживающие решетки — укрупнительная сборка.
4. Шарнирно-пластинчатые цепи — укрупнение.
5. Шарнирно-пластинчатые цепи — присоединение к механизмам и затвору.
Оборудование котельных установок
1. Котлы, состоящие из одного блока.
2. Металлические листы прямолинейной обшивки.
3. Обвязочные каркасные конструкции.
4. Прямые участки пыле-, газо- и воздухопроводов (с установкой заслонок и мигалок).
Оборудование предприятий пищевой промышленности, зернохранилищ и предприятий по промышленной переработке зерна
1. Автомукомеры.
2. Бураты.
3. Ванны сыродельные.
4. Выбойные трубы.
5. Двухвальные смесители.
6. Детали элеваторных самотечных трубопроводов и ограждений.
7. Жироновки.
8. Казеинодробилки.
9. Казеинотерки.
10. Классификаторы хвостовиков.
11. Машины: закаточные, округлительные, протирочные, тесторазделочные.
12. Мешкозашивочные машины.
13. Мойки.
14. Насыпные лотки и ограждения.
16. Патрубки.
17. Печи сернистые.
18. Поворотные трубы.
19. Решеферы.
20. Рукава.
21. Станции приводные для подвесных контейнеров и мясокомбинатов.
22. Стрелки подвесных путей.
23. Шиберы.
Оборудование предприятий полиграфической промышленности
1. Дисковые пилы для стереотипов и цинковых пластин.
2. Картонорубильные, корректурные ручные, лобзиковые приводные, ростовые, фрезерно-пробельные, приводные фацетно-торцовые станки.
3. Копировальные рамы.
4. Листорезательные машины для одного-двух ролей.
5. Ножные цинкорубилки и отрезные станки для стереотипов к ротационным машинам.
6. Оборудование для механической обработки клише.
7. Отделочные универсальные станки для стереотипов и клише.
8. Прессы для обжима книжных блоков и книг.
9. Приводные бумагорезательные машины для односторонней резки.
10. Проволокошвейные, ручные бумагорезательные, фальцевальные ножевые, тигельные печатные малоформатные машины.
11. Ручные позолотные прессы.
12. Ручные станки для отливки стереотипов к газетным и книжным ротациям.
13. Станки для кругления корешков книжных блоков.
14. Тигельные машины тяжелого и легкого типа.
Оборудование предприятий строительных материалов
1. Бункеры просыпи колосниковых холодильников.
2. Отдельные узлы камерных электропечей, обжиговых, цементных печей: уплотнительные устройства, ревизионные люки.
3. Станки для правки, резки и гибки арматуры и арматурной сетки.
Оборудование предприятий текстильной промышленности
1. Аппараты кисловочные.
2. Баранчики механические.
3. Вспомогательное оборудование ткацкого производства.
4. Котлы варочные опрокидывающиеся.
5. Ленточные, лентосоединительные, накатные, отколоточные, разрыхлительные, сновальные, угарные, холстовытяжные, чистильные машины.
6. Машины красильные роликовые без автоматического управления.
7. Механические и автоматические одночелночные ткацкие станки.
8. Разрыхлители мокрые.
9. Сапожковые компенсаторы.
10. Укладчики хоботовые.
Оборудование предприятий химической и нефтяной промышленности
1. Аппаратура блоков разделения воздуха.
2. Клапаны принудительного действия.
3. Подогреватели.
4. Технологические высотные металлические конструкции (этажерки) массой до 25 т.
5. Технологическое оборудование, поступающее узлами или блоками, при общей массе оборудования до 3 т и в сборе до 10 т.
Оборудование предприятий целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности
1. Бакелизаторы.
2. Балансирные пилы.
3. Бобинорезные станки и другое аналогичное оборудование, поступающее в собранном виде.
4. Бумагокартоноделательные машины (с выверкой).
5. Вспомогательное оборудование: водоотделители, вихревые очистители и другое отдельно стоящее оборудование, поступающее в собранном виде.
6. Гильзоклеильные, гильзорезные, многопильные, обрезные, плиточные, ребросклеивающие ленточные, циркульные станки.
7. Диски.
8. Дрешеры.
9. Клеевые вальцы.
10. Клеемешалки.
11. Отпылители.
12. Пресс-паты.
13. Сортировки для щепы.
14. Сукноведущие, бумаговедущие и другие валики.
15. Типовые детали узлов бумагоделательного оборудования.
16. Тряпкорубки.
17. Шнек-прессы.
18. Щепколовки.
Подъемно-транспортное оборудование непрерывного и прерывного действия
1. Бункерные затворы.
2. Воронки.
3. Конструкции ленточных конвейеров.
4. Механизмы передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т. Механизмы передвижения и подъема для велосипедных кранов, мостовых однобалочных и двухбалочных (кран-балок) и консольных.
5. Механизмы ходовой части ленточных конвейеров (без приводной части).
6. Натяжные станции.
7. Оборудование опор грузовых и кольцевых пассажирских дорог.
8. Поддерживающие столы.
9. Подъемно-транспортные механизмы прерывного действия.
10. Приводные станции.
11. Сбрасыватели.
12. Станционное оборудование кольцевых пассажирских дорог.
13. Течки.
14. Эластичные переходы.
15. Элементы элеватора (без приводной части).
3. ПРАВА РАБОТНИКА
3.1. Работник имеет право на:
3.1.1. Предоставление ему работы, обусловленной трудовым договором.
3.1.2. Рабочее место, соответствующее государственным нормативным требованиям охраны труда и условиям, предусмотренным коллективным договором.
3.1.3. Полную достоверную информацию об условиях труда и требованиях охраны труда на рабочем месте.
3.1.4. Профессиональную подготовку, переподготовку и повышение своей квалификации в порядке, установленном Трудовым кодексом РФ, иными федеральными законами.
3.1.5. Получение материалов и документов, относящихся к своей деятельности, ознакомление с проектами решений руководства Работодателя, касающимися его деятельности.
3.1.6. Взаимодействие с другими подразделениями Работодателя для решения оперативных вопросов своей профессиональной деятельности.
3.1.7. Представлять на рассмотрение своего непосредственного руководителя предложения по вопросам своей деятельности.
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ РАБОТНИКА
4.1. Работник несет ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих функциональных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в соответствии с действующим трудовым законодательством РФ.
4.1.2. Нарушение правил техники безопасности и инструкции по охране труда.
4.1.3. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.4. Правонарушения, совершенные в период осуществления своей деятельности, — в соответствии с действующим гражданским, административным и уголовным законодательством РФ.
4.1.5. Причинение материального ущерба — в соответствии с действующим законодательством РФ.
5. УСЛОВИЯ РАБОТЫ
5.1. Режим работы Работника определяется в соответствии с Правилами внутреннего трудового распорядка, установленными Работодателем.
5.2. В связи с производственной необходимостью Работник обязан выезжать в служебные командировки (в т.ч. местного значения).
Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с _______________________________________________. (наименование, номер и дата документа) СОГЛАСОВАНО: _________________________________________ (лицо, визирующее должностную инструкцию) ______________/_________________/ "___"_________ ____ г. (подпись) (Ф.И.О.) С инструкцией ознакомлен: _____________/_________/ "___"_________ ____ г. (подпись) (Ф.И.О.)
Наименование организации УТВЕРЖДАЮ
РАБОЧАЯ ИНСТРУКЦИЯ Наименование должности
руководителя организации
_________ N ___________ Подпись Расшифровка
подписи
Место составления Дата
МОНТАЖНИКУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ И СВЯЗАННЫХ
С НИМ КОНСТРУКЦИЙ
(4-Й РАЗРЯД)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций принимается на работу и увольняется с работы приказом руководителя организации по представлению __________________________________.
2. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций подчиняется ____________________________________________________.
3. В своей деятельности монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций руководствуется:
— уставом организации;
— правилами трудового распорядка;
— приказами и распоряжениями руководителя организации (непосредственного руководителя);
— настоящей рабочей инструкцией.
4. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций должен знать:
— устройство монтируемого оборудования и технологию его монтажа;
— способы проверки размеров фундаментов под оборудование средней сложности;
— сортамент применяемых изделий, конструкций, материалов;
— способы сборки и монтажа конструкций из отдельных элементов;
— способы соединения и крепления элементов металлоконструкций;
— устройство, назначение и способы монтажа трубных систем;
— устройство и правила пользования механизированным инструментом и такелажными приспособлениями;
— технологию приготовления растворов и травления деталей;
— правила проведения гидравлических и пневматических испытаний;
— технические требования, предъявляемые к монтажу оборудования, механизмов и машин.
2. ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ
5. Монтажнику технологического оборудования и связанных с ним конструкций поручается:
5.1. Строповка, перемещение, укладка и расстроповка оборудования массой до 25 т с использованием универсальных средств такелажа и подъемных кранов.
5.2. Проверка состояния фундаментов под монтаж оборудования.
5.3. Выполнение простейших способов выверки.
5.4. Разметка деталей средней сложности.
5.5. Шлифовка поверхности деталей.
5.6. Развертывание отверстий, притирка уплотняющих поверхностей арматуры диаметром до 100 мм, набивка сальников.
5.7. Притирка подкладок к фундаменту, установка фундаментных болтов.
5.8. Вальцовка концов труб.
5.9. Подготовка кромок оборудования и концов труб под сварку.
5.10. Крепление постоянных болтовых соединений.
5.11. Установка высокопрочных болтов.
5.12. Крепление транспортерных лент и ремней.
5.13. Монтаж затворов бункеров, простых металлических конструкций: лестниц, площадок, ограждений, опорных стоек, кронштейнов, лесов, подмостей и т.д., а также конструкций массой до 5 т: балок, прогонов, связей.
5.14. Монтаж емкостной стальной аппаратуры массой до 3 т, станков, прессов, грохотов, вальцев, сит, двухвальных смесителей и другого оборудования массой до 5 т.
5.15. Монтаж аппаратов с перемешивающими устройствами.
5.16. Монтаж задвижек и шиберов диаметром до 50 мм.
5.17. Монтаж подъемно-транспортных механизмов: укрупнительная сборка узлов, кранов, механизмов передвижения и подъема для кранов грузоподъемностью до 10 т.
5.18. Монтаж систем централизованной смазки.
5.19. Сборка и монтаж узлов и деталей компрессоров, насосов и вентиляторов массой до 1 т.
5.20. Монтаж технологических трубопроводов диаметром до 200 мм на условное давление до 4 МПа (до 40 кгс/кв. см).
5.21. Монтаж трубопроводов из стеклянных труб диаметром свыше 25 до 40 мм.
5.22. Сварка полиэтиленовых и винипластовых труб.
5.23. Монтаж отдельных узлов цементных печей, камерных электропечей, уплотнительных устройств, цепных завесов и т.п.
5.24. Монтаж оборудования холодильных установок, листорезательных машин, печатных малоформатных машин, одночелночных ткацких станков, закаточных, протирочных, тесторазделочных машин и др. оборудования.
5.25. Предмонтажная ревизия отдельных узлов маслособирателей, маслоотделителей, аммиачных конденсаторов, испарителей, промсосудов.
5.26. Крепление деталей и приборов с помощью монтажных поршневых пистолетов.
5.27. Гидравлические и пневматические испытания оборудования при рабочем давлении до 4 МПа (до 40 кгс/кв. см).
3. ПРАВА
6. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций имеет право:
6.1. Требовать прохождения периодических инструктажей по охране труда.
6.2. Иметь необходимые для работы инструкции, инструмент, индивидуальные средства защиты и требовать от администрации обеспечения ими.
6.3. Знакомиться с правилами внутреннего трудового распорядка и коллективным договором.
6.4. Вносить предложения по совершенствованию технологии работы.
6.5. ________________________________________________________________.
(иные права с учетом специфики организации)
4. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
7. Монтажник технологического оборудования и связанных с ним конструкций несет ответственность:
7.1. За неисполнение (ненадлежащее исполнение) своей работы, в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Республики Беларусь.
7.2. За совершенные в процессе осуществления своей деятельности правонарушения — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
7.3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым, уголовным и гражданским законодательством Республики Беларусь.
Наименование должности
руководителя структурного
подразделения _________ _______________________
Подпись Расшифровка подписи
Визы
С рабочей инструкцией _________ _______________________
ознакомлен Подпись Расшифровка подписи
_______________________
Дата
КОММЕНТАРИЙ
Рабочая инструкция разработана в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих (Выпуск 3), Раздел: Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 25 апреля 2002 г. N 65.
Данная инструкция является примерной. Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции работника с учетом специфики деятельности организации.