Должностная инструкция слесаря ремонтника 4 разряда по профстандарту

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Слесаря-ремонтника 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность слесаря-ремонтника 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Слесарь-ремонтник 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Слесарь-ремонтник 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании:

• заместителю руководителя по АХЧ,
• заместителю руководителя по технике,
• заместителю руководителя по строительству,
• начальнику хозяйственного отдела,
• начальнику технического отдела,
• начальнику строительного отдела.

1.4. На должность слесаря-ремонтника 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее образование, соответствующую подготовку по специальности, имеющее стаж работы слесарем-ремонтником 3-го разряда не менее двух лет.

1.5. Слесарь-ремонтник 4-го разряда должен знать:

• устройство ремонтируемого оборудования;
• правила регулировки машин, механизмов и оборудования;
• назначение и взаимодействие основных узлов и механизмов;
• способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания машин, механизмов и оборудования;
• технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки оборудования, агрегатов и машин;
• технические условия на испытание регулировку узлов и механизмов;
• основные свойства обрабатываемых материалов;
• устройство универсальных приспособлений и применяемого контрольно-измерительного инструмента;
• способы разметки и обработки деталей;
• систему допусков и посадок;
• квалитеты и параметры шероховатости;
• свойства кислотоупорных и других сплавов;
• основные положения планово-предупредительного ремонта.

1.6. В своей деятельности слесарь-ремонтник 4-го разряда руководствуется:

• нормативными актами и методическими материалами по вопросам выполняемой работы;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• приказами и распоряжениями руководителя Компании и непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией;
• правилами по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и противопожарной защите.

1.7. В период временного отсутствия слесаря-ремонтника 4-го разряда (отпуск, болезнь), его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Слесарь-ремонтник 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Разборка, ремонт, сборка и испытание сложных узлов и механизмов.

2.2. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование, наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.

2.3. Слесарная обработка деталей и узлов по 7-10 квалитетам.

2.4. Изготовление сложных приспособлений для ремонта и монтажа.

2.5. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

2.6. Выполнение такелажных работ с применением подъемно-транспортных механизмов и специальных приспособлений.

2.7. Приемка и сдача смены.

2.8. Своевременная подготовка к работе своего рабочего места, оборудования, инструментов, приспособлений и содержание их в надлежащем порядке.

2.9. Ведение установленной технической документации.

В случае служебной необходимости слесаря-ремонтника 4-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.

3. Права

Слесарь-ремонтник 4-го разряда имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Вносить предложения вышестоящему руководству по совершенствованию своей работы.

3.3. Требовать от руководства организации оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.6. Иные права, предусмотренные трудовым законодательством.

4. Ответственность и оценка деятельности

Слесарь-ремонтник 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы слесаря-ремонтника 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы слесаря-ремонтника 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы слесаря-ремонтника 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью слесарь-ремонтник 4-го разряда может выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «____» _______ 20__ г.

(подпись)

Зарегистрировано в Минюсте России 9 сентября 2022 г. N 70016

---

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ
от 9 августа 2022 г. N 475н

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА «СЛЕСАРЬ ПО ОСМОТРУ, РЕМОНТУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА И ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ МАШИН»

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:

1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Слесарь по осмотру, ремонту и техническому обслуживанию железнодорожного подвижного состава и перегрузочных машин».

2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 2 декабря 2015 г. N 954н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь по осмотру и ремонту подвижного состава железнодорожного транспорта» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 2015 г., регистрационный N 40410).

3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.

Министр
А.О. КОТЯКОВ

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 9 августа 2022 г. N 475н

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ СЛЕСАРЬ ПО ОСМОТРУ, РЕМОНТУ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА И ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ МАШИН

I. Общие сведения

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Группа занятий:

Отнесение к видам экономической деятельности:

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.1.1. Трудовая функция

3.1.2. Трудовая функция

3.2. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.2.1. Трудовая функция

3.2.2. Трудовая функция

3.3. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.3.1. Трудовая функция

3.3.2. Трудовая функция

3.4. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.4.1. Трудовая функция

3.4.2. Трудовая функция

3.5. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.5.1. Трудовая функция

3.5.2. Трудовая функция

3.6. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.6.1. Трудовая функция

3.6.2. Трудовая функция

3.7. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.7.1. Трудовая функция

3.7.2. Трудовая функция

3.8. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.8.1. Трудовая функция

3.8.2. Трудовая функция

3.9. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.9.1. Трудовая функция

3.9.2. Трудовая функция

3.9.3. Трудовая функция

3.10. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.10.1. Трудовая функция

3.10.2. Трудовая функция

3.11. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.11.1. Трудовая функция

3.11.2. Трудовая функция

3.11.3. Трудовая функция

3.12. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.12.1. Трудовая функция

3.12.2. Трудовая функция

3.13. Обобщенная трудовая функция

Дополнительные характеристики

3.13.1. Трудовая функция

3.13.2. Трудовая функция

IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

4.2. Наименования организаций-разработчиков

<1> Общероссийский классификатор занятий.

<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н «Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н «Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры» (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).

<4> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 2, раздел «Слесарные и слесарно-сборочные работы».

<5> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

<6> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск N 2, раздел «Кузнечно-прессовые и термические работы».

<7> Приказ Минтруда России от 18 февраля 2013 г. N 68н «Об утверждении Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, выпуск 52, разделы: «Железнодорожный транспорт»; «Морской и речной транспорт» (зарегистрирован Минюстом России 27 марта 2013 г., регистрационный N 27905).

УТВЕРЖДАЮ
Генеральный директор
наименование компании _______________________________
подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена на основании трудового договора в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, приказа Министерства труда и социальной защиты РФ от 28 октября 2020 г. № 755н «Об утверждении профессионального стандарта «Слесарь-ремонтник промышленного оборудования»» и иных нормативных актов, регулирующих трудовые правоотношения в Российской Федерации.

I. Общие положения

1.1. Должностная инструкция регулирует следующие параметры, касающиеся деятельности слесаря-ремонтника: должностные обязанности, права, ответственность, взаимоотношения и связи по должности.
1.2. Слесарь-ремонтник относится к категории рабочих.
1.3. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании.
1.4. Слесарь-ремонтник подчиняется непосредственно мастеру по ремонту оборудования.
1.5. Во время отсутствия слесаря-ремонтника его права и обязанности возлагаются на других специалистов компании, о чем генеральным директором компании выпускается соответствующее распоряжение.
1.6. На должность слесаря-ремонтника назначается лицо, имеющее среднее общее образование и прошедшее профессиональное обучение (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих). К работе допускаются лица, прошедшие обязательный предварительный (при поступлении на работу), периодические и внеочередные медицинские осмотры (обследования), а также прошедшие противопожарный инструктаж, инструктаж по охране труда на рабочем месте и имеющие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования.
1.7. Слесарь-ремонтник должен знать:
• виды, конструкцию, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, ремонту, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по демонтажу и монтажу, дефектации, слесарной обработке узлов и деталей, сборке и разборке, ремонту, регулировке, дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность монтажа и демонтажа узлов и механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность сборки и разборки узлов и механизмов оборудования, оборудования в целом;
• наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок;
• методы и способы контроля качества разборки и сборки, слесарной обработки, узлов и деталей, механизмов оборудования;
• виды разъемных и неразъемных соединений;
• способы пайки;
• материалы, используемые при пайке;
• способы разборки разъемных и неразъемных соединений;
• виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по демонтажу и монтажу, дефектации, слесарной обработке, сборке и разборке, ремонту, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом,
• требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при монтаже и демонтаже, дефектации, слесарной обработке, сборке и разборке, ремонте, регулировке узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• технические требования, предъявляемые к деталям и узлам, механизмам оборудования, оборудованию в целом;
• методы дефектации узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• виды износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• допустимые нормы износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• браковочные признаки узлов и деталей, механизмов оборудования;
• типичные дефекты узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• способы устранения дефектов узлов и деталей, механизмов оборудования, в том числе методами слесарной обработки;
• основные механические свойства обрабатываемых материалов;
• система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости;
• наименование и маркировка основных применяемых материалов;
• типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения;
• способы размерной обработки деталей;
• способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей;
• виды абразивных материалов;
• оборудование для обработки отверстий, резки и гибки металлов;
• правила и последовательность проведения измерений;
• факторы, влияющие на интенсивность износа узлов и деталей, механизмов оборудования;
• виды ремонтов промышленного оборудования;
• последовательность разметки деталей со сложной конфигурацией;
• способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ;
• материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения;
• принципы действия сверлильных станков;
• режимы механической обработки на сверлильных станках;
• устройство и принцип действия механизмов оборудования;
• основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин;
• технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ;
• способы выполнения регулировки механизмов оборудования;
• методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов оборудования;
• порядок сдачи механизмов простого оборудования после регулировочных работ;
• устройство и принцип действия ременной передачи;
• способы выверки соосности валов;
• устройство, виды и принцип действия муфт;
• виды и порядок заполнения документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом;
• последовательность разборки и сборки шкивов, муфт;
• правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места;
• способы распиливания криволинейных отверстий;
• способы опиливания деталей различной конфигурации;
• способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией;
• способы шабрения плоских поверхностей;
• способы выполнения полировальных работ на плоских поверхностях;
• способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров;
• методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки;
• требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки;
• способы балансировки шкивов;
• способы регулировки управляемых муфт;
• порядок предъявления и сдачи механизмов оборудования после регулировочных работ;
• методы сборки при ремонте оборудования;
• общие понятия о размерных цепях;
• порядок выполнения соединений с гарантированным натягом;
• области применения газовой и электродуговой сварки;
• понятие зоны термического влияния;
• типичные дефекты резьбовых соединений;
• способы восстановления резьбовой пары;
• способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров;
• способы удаления деформированных заклепок;
• способы исправления деформированного отверстия под заклепку;
• способы разделки, очистки мест под сварку и пайку;
• виды износа и методы ремонта зубчатых и цепных передач;
• порядок подготовки деталей к сварке и наплавке;
• методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей;
• основы трудового законодательства.
1.8. Слесарь-ремонтник должен уметь:
• читать чертежи узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, ремонту, регулировке узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования и оборудования в целом;
• выбирать инструмент для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке, дефектации, слесарной обработке, регулировке, ремонту узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• производить очистку и промывку деталей и узлов, входящих в состав оборудования;
• производить расконсервацию деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке;
• собирать соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом;
• собирать резьбовые, шпоночные, шлицевые соединения узлов, входящих в состав оборудования;
• выполнять сварочные работы на узлах, входящих в состав оборудования;
• выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования;
• выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования;
• разбирать резьбовые, шпоночные, шлицевые, неразъемные соединения узлов, входящих в состав оборудования;
• производить измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования при помощи контрольно-измерительных инструментов;
• контролировать соответствие зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации;
• контролировать правильность взаимного расположения узлов и деталей, механизмов оборудования;
• использовать контрольно-измерительный инструмент:
— для оценки степени износа узлов и деталей, механизмов оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ по сборке и разборке механизмов оборудования,
— для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов оборудования;
• производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, механизмов оборудования, оборудования в целом;
• принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей, механизмов оборудования;
• определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры узлов и деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования;
• производить разметку узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• производить сверление, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание отверстий в деталях, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, распиливание деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование деталей, входящих в состав оборудования, механизмов оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
• выполнять подготовку механизмов оборудования к сборке;
• производить сборку и разборку механизмов оборудования в соответствии с технической документацией;
• изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов оборудования;
• выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов оборудования;
• производить разметку плоскостных деталей механизмов оборудования;
• контролировать качество выполняемых работ при слесарной, механической обработке деталей механизмов оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов;
• устанавливать и закреплять детали механизмов оборудования в зажимных приспособлениях различных видов;
• выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей, при ремонте механизмов оборудования;
• устанавливать оптимальный режим обработки деталей механизмов оборудования в соответствии с технологической документацией;
• выполнять регулировку механизмов простого оборудования в правильной технологической последовательности;
• осуществлять предъявление и сдачу механизмов оборудования после проведения регулировочных работ;
• производить оценку износа и наличия дефектов шкивов механизмов оборудования;
• проверять соосность валов механизмов оборудования;
• определять дефекты и наличие износа муфт механизмов оборудования средней сложности;
• заполнять документы по результатам дефектации механизмов оборудования, оборудования в целом в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним;
• разбирать и собирать шкивы, муфты механизмов оборудования;
• осуществлять строповку и перемещение механизмов оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
• производить разметку цилиндрических поверхностей деталей механизмов оборудования средней сложности;
• шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов оборудования;
• полировать плоские поверхности деталей механизмов оборудования;
• регулировать механизмы оборудования в правильной технологической последовательности;
• производить балансировку шкивов механизмов оборудования средней сложности;
• регулировать управляемые муфты механизмов оборудования;
• предъявлять механизмы оборудования после проведения регулировочных работ;
• оформлять документы по результатам регулировки механизмов оборудования;
• разбирать дефектные резьбовые, штифтовые соединения оборудования;
• удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования;
• производить сборку узлов и деталей оборудования в правильной технологической последовательности;
• производить перемещение оборудования в пределах рабочего места;
• производить восстановление деталей оборудования сваркой и наплавкой;
• ремонтировать резьбовые, штифтовые, заклепочные соединения оборудования;
• производить чеканку заклепочного шва оборудования;
• ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования;
• производить ремонт и замену зубчатой пары, червячного колеса оборудования;
• производить ремонт звездочек и цепей оборудования;
• ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования.
1.9. Слесарь-ремонтник руководствуется в своей деятельности:
• законодательными актами РФ;
• Уставом компании, Правилами внутреннего трудового распорядка, другими нормативными актами компании;
• приказами и распоряжениями генерального директора;
• настоящей должностной инструкцией.

II. Должностные обязанности слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник выполняет следующие должностные обязанности, связанные с обслуживанием и ремонтом промышленного оборудования:

2.1 участие в установке и наладке оборудования;
2.2 техобслуживание и ремонт оборудования;
2.3 разборка, ремонт, сборка и испытания узлов и механизмов;
2.4 слесарная обработка деталей и узлов, доработка деталей.

III. Права слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник имеет право:

3.1. Запрашивать у мастера по ремонту оборудования и других работников компании информационные материалы и нормативно-правовые документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей, разъяснения и уточнения по выданным поручениям.
3.2. Знакомиться с проектами решений генерального директора, касающимися исполняемых должностных обязанностей, с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критериями оценки качества исполнения должностных обязанностей.
3.3. Участвовать в обсуждении вопросов, касающихся исполняемых должностных обязанностей.
3.4. Требовать предоставления рабочей одежды и места для переодевания.
3.5. Информировать мастера по ремонту оборудования о нарушениях трудового законодательства в компании.
3.6. Разрабатывать и вносить на рассмотрение мастера по ремонту оборудования предложения по организации труда в рамках своих должностных обязанностей.
3.7. На защиту профессиональной чести и достоинства, знакомиться с документами, содержащими оценку его деятельности, и давать по ним разъяснения.

IV. Ответственность слесаря-ремонтника

Слесарь-ремонтник несет ответственность:

4.1. За невыполнение, несвоевременное или халатное исполнение своих должностных обязанностей.
4.2. За нарушение правил техники безопасности и противопожарной безопасности.
4.3. За нарушение или ненадлежащее исполнение Устава, правил внутреннего трудового распорядка, должностной инструкции, трудовой дисциплины.
4.4. За несоблюдение действующих инструкций, приказов и распоряжений по сохранению коммерческой тайны и конфиденциальности информации.

V. Взаимоотношения и связи по должности

5.1. Слесарь-ремонтник работает в режиме нормированного рабочего дня по графику 40-часовой рабочей недели, утвержденному генеральным директором компании.
5.2. Под руководством мастера по ремонту оборудования планирует свою работу на отчетный период.
5.3. Представляет мастеру по ремонту оборудования отчет о проделанной работе за отчетный период.
5.4. Получает от мастера по ремонту оборудования нормативно-правовую информацию и знакомится с ней под роспись.
5.5. Доводит до сведения мастера по ремонту оборудования информацию, полученную в ходе работы.
5.6. Оперативно взаимодействует с другими специалистами компании в целях повышения качества работы.
5.7. Исполняет должностные обязанности других специалистов компании в соответствии с распоряжением генерального директора компании.

VI. Заключительные положения

6.1. Сотрудник знакомится с должностной инструкцией под роспись при приеме на работу до подписания трудового договора.
6.2. Один экземпляр должностной инструкции находится у работодателя, другой — у сотрудника.
6.3. Сотрудник знакомится под роспись с изменениями в должностной инструкции, касающимися общих положений, должностных обязанностей, прав, ответственности и оформленными соответствующим распоряжением генерального директора компании.

С инструкцией ознакомлен:

подпись _______________________________ / Ф.И.О. _______________________________
дата «___» ____________ 202__ г.

Наименование

Капитальный ремонт оборудования средней сложности и текущий ремонт сложного оборудования

Код

D

Уровень квалификации

4

Происхождение обобщенной трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Возможные наименования должностей, профессий	Слесарь-ремонтник 5-го разряда
Требования к образованию и обучению	Среднее общее образование и профессиональное обучение – программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование – программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы	Не менее двух лет слесарем-ремонтником 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года слесарем-ремонтником 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования
Особые условия допуска к работе	Лица не моложе 18 лет (для рабочих, занятых ремонтом металлургического оборудования на горячих участках работ, ремонтом хлораторного и озонаторного оборудования, ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающих на этилированном бензине; в подземных камерах, тоннелях и внутри судов; в металлургических и химических производствах, цехах и на производственных участках; в производствах пластмассовых изделий; в спецпрачечных; на горячих участках работ; ремонтом канализационных сооружений, фреоновых и аммиачных компрессоров и холодильных установок)
Лица мужского пола (для рабочих, занятых наладкой оборудования в цехах и отделениях: горячепрокатных, травильных, эмалировочных, изолирования с применением кремнийорганических лаков, освинцевания в кабельном производстве; на горячем ремонте селеновых и шоопировочных аппаратов (оборудования); наладкой оборудования в цехах и отделениях приготовления и применения кремнийорганических лаков и лаков, содержащих 40 и более процентов толуола, ксилола; ремонтом оборудования в закрытых складах топлива и нефтехозяйств на тепловых электростанциях, а также ремонтом оборудования в тоннелях и теплофикационных камерах в тепловых сетях; обслуживанием ватержакетных печей в производстве цветных металлов и сплавов; наладкой и ремонтом кокилей в горячем состоянии; непосредственно в цехах: мельничном, намазочном, формировочном, литейном, трубконабивочном, глетомешальном и сборочном в производстве свинцовых аккумуляторов; ремонтом технологического оборудования на мотороиспытательных станциях, работающего на этилированном бензине и расположенного в боксах)
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары
Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования
Другие характеристики	Сложное оборудование – оборудование, имеющее электрические, гидравлические (пневматические) агрегаты, в котором полностью или частично автоматизированы рабочие и (или) вспомогательные процессы

Дополнительные характеристики

Наименование документа	Код	Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ	7233	Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
ЕТКС	§ 156	Слесарь-ремонтник 5-го разряда
ОКПДТР	18559	Слесарь-ремонтник
ОКСО	2.15.01.30	Слесарь

3.4.1. Трудовая функция

Наименование

Дефектация механизмов сложного оборудования

Код

D/01.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на дефектуемые механизмы сложного оборудования
Подготовка рабочего места при дефектации механизмов сложного оборудования
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации механизмов сложного оборудования
Выявление дефектов механизмов сложного оборудования
Заполнение документации по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
Необходимые умения	Читать чертежи механизмов сложного оборудования
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации механизмов сложного оборудования
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа механизмов сложного оборудования
Производить оценку наличия износа механизмов сложного оборудования по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума
Производить отбраковку подшипников качения механизмов сложного оборудования
Производить отбраковку подшипников скольжения механизмов сложного оборудования
Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования
Определять наличие дефектов кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых устройств механизмов сложного оборудования
Определять наличие дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
Определять дефекты и износ муфт механизмов сложного оборудования
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей механизмов сложного оборудования
Заполнять документы по результатам дефектации механизмов сложного оборудования в соответствие с требованиями, предъявляемыми к ним
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации механизмов сложного оборудования
Технические требования, предъявляемые к механизмам сложного оборудования
Методы дефектации механизмов сложного оборудования
Виды износа механизмов сложного оборудования
Факторы, влияющие на интенсивность износа механизмов сложного оборудования
Допустимые нормы износа механизмов сложного оборудования
Браковочные признаки механизмов сложного оборудования
Способы оценки наличия износа по показателям обработки (качеству работы) и уровню шума
Виды, назначение и конструкция подшипников качения
Виды, назначение и конструкция подшипников скольжения
Способы выверки соосности валов
Устройство, назначение и принцип действия кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
Способы определения наличия дефектов в резьбовых парах, работающих с большим односторонним давлением
Способы определения дефектов и износа муфт
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
Порядок заполнения документов по результатам дефектации механизмов сложного оборудования
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации механизмов сложного оборудования
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации механизмов сложного оборудования
Другие характеристики	–

3.4.2. Трудовая функция

Наименование

Разборка и сборка механизмов сложного оборудования

Код

D/02.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на собираемые и разбираемые механизмы сложного оборудования
Подготовка рабочего места при сборке и разборке механизмов сложного оборудования
Выбор инструмента и приспособлений для демонтажа, монтажа, сборки и разборки механизмов сложного оборудования
Демонтаж механизмов сложного оборудования
Монтаж механизмов сложного оборудования
Сборка соединений механизмов сложного оборудования
Выполнение смазочных работ
Разборка соединений механизмов сложного оборудования
Контроль взаимного расположения узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа
Необходимые умения	Читать чертежи механизмов сложного оборудования
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
Выбирать инструмент для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Выполнять подготовку механизмов сложного оборудования к сборке
Производить сборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией
Производить разборку механизмов сложного оборудования в соответствии с технической документацией
Разбирать и собирать подшипники качения механизмов сложного оборудования
Разбирать и собирать подшипники скольжения механизмов сложного оборудования
Проверять соосность валов механизмов сложного оборудования
Разбирать и собирать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования
Разбирать и собирать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
Разбирать и собирать шкивы механизмов сложного оборудования
Разбирать и собирать муфты механизмов сложного оборудования
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов механизмов сложного оборудования
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
Изготавливать приспособления для разборки и сборки механизмов сложного оборудования
Осуществлять строповку и перемещение механизмов сложного оборудования с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Контролировать взаимное расположение узлов и деталей механизмов сложного оборудования после сборки и монтажа
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Последовательность монтажа механизмов сложного оборудования
Последовательность демонтажа механизмов сложного оборудования
Последовательность сборки механизмов сложного оборудования
Последовательность разборки механизмов сложного оборудования
Способы разборки и сборки подшипников качения
Способы разборки и сборки подшипников скольжения
Способы проверки соосности валов
Последовательность разборки и сборки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
Последовательность разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением
Последовательность разборки и сборки муфт
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов сложного оборудования
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке механизмов сложного оборудования
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке механизмов сложного оборудования
Другие характеристики	–

3.4.3. Трудовая функция

Наименование

Ремонт механизмов сложного оборудования

Код

D/03.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемые механизмы сложного оборудования
Подготовка рабочего места при ремонте механизмов сложного оборудования
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта механизмов сложного оборудования
Слесарная обработка деталей и узлов механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий в деталях механизмов сложного оборудования с точностью до 6-го квалитета
Необходимые умения	Читать чертежи механизмов сложного оборудования
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту механизмов сложного оборудования
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры деталей и узлов механизмов сложного оборудования
Производить сложную объемную разметку деталей механизмов сложного оборудования
Производить разметку конических и цилиндрических поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
Выполнять опиливание и распиливание деталей механизмов сложного оборудования различной конфигурации
Производить припасовку деталей механизмов сложного оборудования со сложными профилями
Выполнять шабрение криволинейных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
Выполнять шабрение сопряженных поверхностей деталей механизмов сложного оборудования
Выполнять доводочные и притирочные работы на закаленных деталях механизмов сложного оборудования
Шаржировать притирочные и доводочные круги, плиты и притиры при ремонте механизмов сложного оборудования
Полировать плоские и фасонные поверхности при ремонте механизмов сложного оборудования
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей механизмов сложного оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов
Использовать ручной механизированный инструмент и сверлильные станки для обработки отверстий в деталях механизмов сложного оборудования
Выбирать и подготавливать к работе режущий, слесарно-сборочный и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности деталей механизмов сложного оборудования
Устанавливать режим обработки деталей механизмов сложного оборудования в соответствии с технологической документацией
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту механизмов сложного оборудования
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Виды ремонтов промышленного сложного оборудования
Основные механические свойства обрабатываемых материалов
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
Способы и правила выполнения объемной сложной разметки
Последовательность выполнения разметки сложных деталей
Способы распиливания криволинейных отверстий
Способы опиливания деталей различной конфигурации
Способы проверки припасовки деталей со сложной конфигурацией
Способы шабрения криволинейных поверхностей
Способы и последовательность выполнения доводочных и притирочных работ
Способы выполнения полировальных работ
Способы шаржирования притирочных и доводочных кругов, плит и притиров
Материалы, применяемые при доводке и притирке, их свойства и правила применения
Правила и последовательность проведения измерений
Методы и способы контроля размеров деталей и узлов после слесарной и механической обработки
Требования к шероховатости поверхности после слесарной и механической обработки
Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
Режимы механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту механизмов сложного оборудования
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте механизмов сложного оборудования
Другие характеристики	–

3.4.4. Трудовая функция

Наименование

Регулировка механизмов сложного оборудования

Код

D/04.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемые механизмы сложного оборудования
Подготовка рабочего места при регулировке механизмов сложного оборудования
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки механизмов сложного оборудования
Выполнение работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Использование контрольно-измерительных инструментов для контроля качества работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Сдача механизмов сложного оборудования после регулировки
Документальное оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования
Необходимые умения	Читать чертежи механизмов сложного оборудования
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей механизмов сложного оборудования
Печатать чертежи механизмов сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Регулировать кривошипно-шатунные, кривошипно-кулисные и кулачковые устройства механизмов сложного оборудования
Регулировать резьбовые пары, работающие с большим односторонним давлением, механизмов сложного оборудования
Регулировать зазоры в подшипниках механизмов сложного оборудования
Производить балансировку шкивов механизмов сложного оборудования
Регулировать управляемые муфты механизмов сложного оборудования
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием прикладных компьютерных программ
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на механизмы сложного оборудования с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Использовать контрольно-измерительные инструменты для контроля качества выполняемых работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Предъявлять механизмы сложного оборудования после проведения регулировочных работ
Производить оформление результатов регулировки и испытания механизмов сложного оборудования
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам регулировки и испытания механизмов сложного оборудования
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Устройство и принцип действия механизмов сложного оборудования
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
Способы выполнения регулировки механизмов сложного оборудования
Способы регулировки зазоров в подшипниках
Способы регулировки кривошипно-шатунных, кривошипно-кулисных и кулачковых механизмов
Способы разборки и сборки резьбовых пар, работающих с большим односторонним давлением
Способы балансировки шкивов
Способы регулировки управляемых муфт
Методы контроля качества при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Порядок предъявления и сдачи механизмов сложного оборудования после регулировочных работ
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке механизмов сложного оборудования
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке механизмов сложного оборудования
Другие характеристики	–

3.4.5. Трудовая функция

Наименование

Дефектация оборудования средней сложности

Код

D/05.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности
Подготовка рабочего места при дефектации оборудования средней сложности
Выбор оборудования, инструментов и приспособлений для дефектации оборудования средней сложности
Выявление дефектов оборудования средней сложности
Заполнение документации по результатам дефектации оборудования средней сложности
Необходимые умения	Читать чертежи оборудования средней сложности
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации оборудования средней сложности
Выбирать оборудование, инструменты и приспособления для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Использовать контрольно-измерительный инструмент для оценки степени износа оборудования средней сложности
Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа оборудования средней сложности
Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей оборудования средней сложности
Заполнять документы по результатам дефектации оборудования средней сложности в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по результатам дефектации оборудования средней сложности
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по дефектации оборудования средней сложности
Технические требования, предъявляемые к оборудованию средней сложности
Методы дефектации узлов и деталей оборудования средней сложности
Виды износа узлов и деталей оборудования средней сложности
Факторы, влияющие на интенсивность износа оборудования средней сложности
Допустимые нормы износа оборудования средней сложности
Браковочные признаки оборудования средней сложности
Типичные дефекты оборудования средней сложности
Виды документов, заполняемых по результатам дефектации оборудования средней сложности
Порядок заполнения документов по результатам дефектации оборудования средней сложности
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по дефектации оборудования средней сложности
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при дефектации оборудования средней сложности
Другие характеристики	–

3.4.6. Трудовая функция

Наименование

Разборка и сборка оборудования средней сложности

Код

D/06.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на ремонтируемое оборудование средней сложности
Подготовка рабочего места при разборке и сборке, демонтаже и монтаже оборудования средней сложности
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для разборки и сборки, демонтажа и монтажа оборудования средней сложности
Демонтаж оборудования средней сложности
Монтаж оборудования средней сложности
Выполнение смазочных работ
Сборка соединений оборудования средней сложности
Разборка соединений оборудования средней сложности
Контроль взаимного расположения узлов и деталей оборудования средней сложности после сборки
Необходимые умения	Читать чертежи оборудования средней сложности
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу оборудования средней сложности
Выбирать оборудование, инструмент и приспособления для производства работ по разборке и сборке, демонтажу и монтажу оборудования средней сложности
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Разбирать дефектные резьбовые соединения оборудования средней сложности
Разбирать дефектные штифтовые соединения оборудования средней сложности
Удалять дефектные паяные и сварные соединения оборудования средней сложности
Отсоединять с последующей герметизацией трубопроводы оборудования средней сложности
Демонтировать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности
Производить подготовку деталей и узлов оборудования средней сложности к сборке
Выбирать смазочные материалы, применяемые для данного оборудования
Производить сборку узлов и деталей оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности
Производить перемещение оборудования средней сложности в пределах рабочего места
Устанавливать ограждающие и защитные устройства оборудования средней сложности
Подсоединять транспортирующие устройства оборудования средней сложности
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Последовательность монтажа оборудования средней сложности
Последовательность демонтажа оборудования средней сложности
Методы сборки при ремонте оборудования средней сложности
Методы и способы контроля качества разборки и сборки механизмов оборудования средней сложности
Правила проведения грузоподъемных операций при перемещении грузов в пределах рабочего места
Наименования, маркировка и правила применения масел, моющих составов и смазок
Общие понятия о размерных цепях
Способы установки осевых зазоров вращающихся деталей
Порядок выполнения соединений с гарантированным натягом
Порядок соединения и взаимной выверки сборочных единиц и механизмов
Порядок обеспечения согласованной работы и точного взаимодействия деталей и сборочных единиц
Виды и конструкция оградительных и защитных устройств
Виды и конструкция коммуникаций
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по сборке и разборке оборудования средней сложности
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при сборке и разборке оборудования средней сложности
Другие характеристики	–

3.4.7. Трудовая функция

Наименование

Ремонт оборудования средней сложности

Код

D/07.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на оборудование средней сложности
Подготовка рабочего места при ремонте оборудования средней сложности
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для ремонта оборудование средней сложности
Восстановление изношенных деталей оборудования средней сложности
Ремонт неподвижных соединений оборудования средней сложности
Ремонт трубопроводов оборудования средней сложности
Ремонт деталей зубчатых и цепных передач оборудования средней сложности
Ремонт базовых и корпусных деталей оборудования средней сложности
Необходимые умения	Читать чертежи оборудования средней сложности
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по ремонту оборудования средней сложности
Выбирать станки, инструмент и приспособления для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Производить восстановление деталей оборудования средней сложности сваркой
Ремонтировать резьбовые соединения оборудования средней сложности
Ремонтировать штифтовые соединения оборудования средней сложности
Ремонтировать заклепочные соединения оборудования средней сложности
Производить чеканку заклепочного шва оборудования средней сложности
Ремонтировать паяные и сварные соединения оборудования средней сложности
Производить временную заделку дефектов трубопроводов оборудования средней сложности
Производить вырезку и временную герметизацию трубопроводов оборудования средней сложности
Производить изготовление трубопроводов оборудования средней сложности взамен дефектных участков
Производить ремонт и замену зубчатой пары оборудования средней сложности
Производить ремонт звездочек и цепей оборудования средней сложности
Ремонтировать базовые и корпусные детали оборудования средней сложности
Ремонтировать направляющие скольжения и качения оборудования средней сложности
Применять компенсирующие накладки при ремонте оборудования средней сложности
Ремонтировать клинья и прижимные планки оборудования средней сложности
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования оборудования, инструментов и приспособлений для производства работ по ремонту оборудования средней сложности
Области применения газовой и электродуговой сварки
Понятие зоны термического влияния
Порядок подготовки деталей к сварке и наплавке
Типичные дефекты резьбовых соединений
Способы восстановления резьбовой пары
Способы ремонта штифтов, подбора штифтов соответствующих материалов и размеров
Способы удаления деформированных заклепок
Способы исправления деформированного отверстия под заклепку
Способы разделки, очистки мест под сварку и пайку
Области применения трубопроводов в промышленном оборудовании
Свойства, назначение и область применения трубопроводных материалов
Номенклатура соединительных и фасонных элементов трубопроводов
Способы ремонта трубопроводов
Способы обеспечения герметичности трубопроводов
Способы изготовления трубопроводов
Виды износа зубчатых и цепных передач
Методы ремонта зубчатых и цепных передач
Виды и конструкция базовых и корпусных деталей
Виды и конструкция направляющих скольжения и качения
Методы ремонта и восстановления базовых и корпусных деталей
Методы ремонта и восстановления направляющих скольжения и качения
Виды компенсирующих накладок, области их применения
Методы ремонта клиньев и прижимных планок
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по ремонту оборудования средней сложности
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при ремонте оборудования средней сложности
Другие характеристики	–

3.4.8. Трудовая функция

Наименование

Регулировка оборудования средней сложности

Код

D/08.4

Уровень (подуровень) квалификации

4

Происхождение трудовой функции	Оригинал	X	Заимствовано из оригинала
				Код оригинала	Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия	Изучение конструкторской и технологической документации на регулируемое оборудование средней сложности
Подготовка рабочего места при регулировке оборудования средней сложности
Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для регулировки оборудования средней сложности
Выполнение работ по регулировке оборудования средней сложности
Контроль качества работ по регулировке оборудования средней сложности
Сдача оборудования средней сложности после регулировки и испытания
Испытания оборудования средней сложности
Необходимые умения	Читать чертежи оборудования средней сложности
Подготавливать рабочее место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по регулировке оборудования средней сложности
Выбирать инструмент для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра чертежей оборудования средней сложности
Печатать чертежи оборудования средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Выполнять регулировку оборудования средней сложности в правильной технологической последовательности
Просматривать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием прикладных компьютерных программ
Печатать конструкторскую и технологическую документацию на оборудование средней сложности с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
Контролировать качество выполнения регулировочных работ
Проверять правильность срабатывания приборов управления оборудованием средней сложности
Осуществлять предъявление и сдачу оборудования средней сложности после проведения регулировочных работ
Проводить испытания оборудования средней сложности в правильной последовательности
Оформлять результаты испытания оборудования средней сложности
Использовать текстовые редакторы (процессоры) для создания отчетов по испытаниям оборудования средней сложности
Необходимые знания	Требования, предъявляемые к рабочему месту для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
Виды, конструкция, назначение, возможности и правила использования инструментов и приспособлений для производства работ по регулировке оборудования средней сложности
Устройство и принцип действия оборудования средней сложности
Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Порядок регулировки оборудования средней сложности
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Методика проверки на точность по ТУ и ГОСТ
Порядок проверки оборудования на потребляемую мощность
Порядок наладки и вывода оборудования на технологические режимы
Правила и порядок сдачи и приемки отремонтированного оборудования
Порядок оформления результатов испытаний
Текстовые редакторы (процессоры): наименования, возможности и порядок работы в них
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ по регулировке оборудования средней сложности
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при регулировке оборудования средней сложности
Другие характеристики	–

Слесарь-ремонтник 4-го разряда
(на основе профессионального стандарта)_________________ ____________
  (наименование организации)
                                             УТВЕРЖДАЮ
         ИНСТРУКЦИЯ                          _________________ ____________
                                                (наименование должности)
00.00.0000               N 000               _________________ ___________
                                              (подпись) (инициалы, фамилия)
        Слесаря-ремонтника                   00.00.0000
           4-го разряда

                            1. Общие положения

    1.1.  Слесарь-ремонтник  4-го  разряда  является  рабочим и подчиняется
непосредственно _________________ _______________________ _________.
                      (наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы слесарем-ремонтником 4-го разряда принимается лицо:
1) освоившее образовательные программы среднего профессионального образования — программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих);
2) освоившее основные программы профессионального обучения — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих;
3) имеющее опыт работы не менее трех месяцев.
1.3. К работе, указанной в п. 1.2 настоящей инструкции, допускается лицо:
1) прошедшее в соответствии с Порядком обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций (Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13.01.2003 N 1/29) обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда (вводный и на рабочем месте), стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
2) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.
1.4. Слесарь-ремонтник 4-го разряда должен знать:
1) документы, объекты, способы и приемы выполнения работ более низкой квалификации, предусмотренные производственными (по профессии) инструкциями и (или) профессиональным стандартом <1>;
2) устройство и назначение нефтезаводского оборудования;
3) параметры работы нефтезаводского оборудования и их нормативные показатели;
4) типичные признаки нарушений в работе оборудования;
5) технические регламенты, инструкции и предписания из паспортных данных заводов-изготовителей;
6) типичные дефекты в работе оборудования;
7) измерительные инструменты и приборы для оценки работы оборудования и выявления дефектов;
нормативные параметры работы оборудования;
9) измерительные инструменты для оценки степени износа оборудования;
10) показатели износа оборудования;
11) нормативные параметры работы оборудования;
12) признаки герметичности узлов и деталей;
13) приемы работы с резьбовыми соединениями;
14) способы и схемы проведения контрольных испытаний оборудования;
15) последовательность и содержание действий при сборке (разборке) нефтезаводского оборудования;
16) устройство и технологии работы с парогенераторными установками и компрессорами при очистке оборудования;
17) технологии слесарных работ с использованием металлических щеток, напильников, ветоши;
18) типы и виды смазочных материалов;
19) содержание и последовательность действий при сборке (разборке) нефтезаводского оборудования;
20) приемы сборки (разборки) оборудования;
21) технологии замены сальниковых уплотнений;
22) типы и виды материалов по герметизации;
23) правила по охране труда;
    24) _________________ _______________________ _________________.
                     (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Слесарь-ремонтник 4-го разряда должен уметь:
1) выполнять работы (операции, действия) по более низким разрядам;
2) использовать измерительные приспособления или приборы для проверки параметров работы нефтезаводского оборудования;
3) визуально и на слух проверять параметры работы нефтезаводского оборудования;
4) использовать измерительные приборы для оценки дефектов работы оборудования;
5) сопоставлять параметры работы нефтезаводского оборудования с паспортными данными завода-изготовителя;
6) оценивать информацию, полученную при проверке работы нефтезаводского оборудования;
7) устранять дефекты в процессе ремонта и сборки нефтезаводского оборудования;
использовать измерительные инструменты для оценки степени износа оборудования;
9) проводить оценку информации, полученной при проверке нефтезаводского оборудования;
10) вносить предложения по принятию решений о степени износа оборудования;
11) оценивать состояние узлов и деталей;
12) подтягивать резьбовые соединения;
13) проводить контрольные испытания нефтезаводского оборудования при различных режимах работы;
14) оценивать соответствие параметров работы требованиям технических регламентов;
15) проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
16) эксплуатировать парогенераторные установки и компрессоры при очистке оборудования;
17) подбирать материалы для смазки оборудования в соответствии с рекомендациями (паспортом) завода-изготовителя;
18) наносить смазки с помощью тавотницы, шприца, масленки;
19) пользоваться слесарным инструментом и приспособлениями;
20) проводить монтажные и демонтажные работы нефтезаводского оборудования в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
21) подбирать материалы для герметизации в соответствии с паспортными данными завода-изготовителя;
22) выполнять работы по замене сальниковых уплотнений и прокладок;
23) соблюдать требования охраны труда при проведении работ;
    24) _________________ _______________________ _________________.
                     (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. _________________ _______________________ ________________.
                             (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Трудовыми функциями слесаря-ремонтника 4-го разряда являются:
2.1.1. Техническое обслуживание механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности:
1) проверка технического состояния и работоспособности нефтезаводского оборудования в соответствии с паспортными данными завода-изготовителя и параметрами работы;
2) выявление дефектов в работе нефтезаводского оборудования;
3) определение степени износа нефтезаводского оборудования;
4) осуществление контроля герметичности узлов и деталей оборудования;
5) проведение пусконаладочных испытаний нефтезаводского оборудования;
6) очистка нефтезаводского оборудования от грязи, ржавчины, замазученности; смазка соединений и трущихся деталей;
7) замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок.
2.1.2. Руководство слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).

    2.2. _________________ _______________________ ________________.
                                (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 4-го разряда:
1) проходит в установленном порядке предсменный (профилактический) медицинский осмотр;
2) получает производственное задание;
3) проходит при необходимости инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;

    6) _________________ _______________________ _________________.
                              (другие обязанности)
3.2. В процессе работы слесарь-ремонтник 4-го разряда:
1) выполняет работу, по которой проинструктирован и допущен к работе;
2) использует спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты;
3) получает указания от непосредственного руководителя по выполнению задания, безопасным приемам и методам производства работы;
4) соблюдает правила использования технологического оборудования, приспособлений и инструментов, способы и приемы безопасного выполнения работ;
5) немедленно ставит в известность непосредственного руководителя обо всех недостатках, обнаруженных во время работы;
6) соблюдает требования личной гигиены и производственной санитарии;
    7) _________________ _______________________ _________________.
                               (другие обязанности)
3.3. В течение рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 4-го разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.3.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет проверку параметров работы нефтезаводского оборудования;
2) измеряет параметры работы нефтезаводского оборудования.
3.3.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) сопоставляет параметры работы нефтезаводского оборудования с паспортными данными завода-изготовителя;
2) осуществляет обслуживание и проведение мелких ремонтов нефтезаводского оборудования;
3) осуществляет проверку исправности (неисправности) оборудования;
4) оценивает дефекты оборудования;
5) выполняет работу с измерительными приборами.
3.3.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) оценивает степень износа оборудования и сопоставляет параметры работы оборудования с техническими регламентами.
3.3.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) выявляет нарушения герметичности узлов и деталей:
— ослабление соединений;
— неплотное прилегание;
— появление пор, свищей;
2) осуществляет подтяжку резьбовых соединений (шпильки, болты, гайки).
3.3.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 5 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет проверку в соответствии с техническими регламентами запорно-регулирующей арматуры, трубопроводов, сосудов под давлением, оборудования замерных установок, насосов, вентиляторов, оборудования печей, стабилизационных колонн при различных режимах работы;
2) осуществляет подготовку оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными.
3.3.6. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 6 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) производит сборку-разборку оборудования;
2) осуществляет очистку нефтезаводского оборудования от грязи, ржавчины и замазученности;
3) производит очистку оборудования с использованием парогенераторных установок и компрессоров;
4) производит смазку соединений и трущихся деталей.
3.3.7. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 7 п. 2.1.1 настоящей инструкции:
1) производит сборку-разборку нефтезаводского оборудования;
2) осуществляет замену сальниковых уплотнений, набивок, прокладок.
3.3.8. В рамках трудовой функции, указанной в п. 2.1.2 настоящей инструкции:
1) выдает слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда) задания на смену;
2) организует и координирует работу слесарей-ремонтников более низкой квалификации (разряда);
3) дает указания и разъяснения по выполнению работ слесарям-ремонтникам более низкой квалификации (разряда);
4) осуществляет контроль качества работ, выполняемых слесарями-ремонтниками более низкой квалификации (разряда).
3.4. В конце рабочего дня (смены) слесарь-ремонтник 4-го разряда:
1) приводит в надлежащее состояние приспособления, инструмент, передает их на хранение;
2) удаляет грязь со спецодежды и спецобуви, при необходимости помещает на сушку и хранение;
3) сдает установленную отчетность;
4) производит осмотр (самоосмотр);
5) сдает смену;
    6) _________________ _______________________ _________________.
                               (другие обязанности)
3.5. В рамках выполнения своих трудовых функций слесарь-ремонтник 4-го разряда:
1) исполняет поручения своего непосредственного руководителя;
2) проходит периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке;
    3) _________________ _______________________ _________________.
                              (другие обязанности)
    3.6. _________________ _______________________ ________________.
                       (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей слесарь-ремонтник 4-го разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

    4.2. _________________ _______________________ ________________.
                       (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Слесарь-ремонтник 4-го разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Слесарь-ремонтник 4-го разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Слесарь-ремонтник 4-го разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

    5.4. _________________ _______________________ ________________.
                       (другие положения об ответственности)

                        6. Заключительные положения

    6.1.  Настоящая  инструкция  разработана  на  основе  Профессионального
стандарта   «Слесарь  технологических  установок»,  утвержденного  Приказом
Министерства  труда  и социальной защиты Российской Федерации от 27.11.2014
N 944н, с учетом _________________ _______________________ _________.
                    (реквизиты локальных нормативных актов организации)
    6.2.  Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт  ознакомления  работника  с  настоящей  инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _______________________.
      (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
       настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
    в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
    6.3. _________________ _______________________ ________________.

———————————
Информация для сведения:
<1> При присвоении 4-го разряда работнику, работавшему в организации слесарем-ремонтником более низкого разряда (разрядов), ознакомление с производственной (по профессии) инструкцией и (или) профессиональным стандартом не требуется. При приеме на работу слесарем-ремонтником 4-го разряда в организацию впервые необходимо ознакомление работника с инструкциями по выполнению работ на более низкие разряды либо с профессиональным стандартом.