Drager polytron 8000 руководство

Dräger Polytron 8000 Instructions For Use Manual

  1. Manuals
  2. Brands
  3. Dräger Manuals
  4. Transmitter
  5. Polytron 8000
  6. Instructions for use manual

  • Contents

  • Table of Contents

  • Troubleshooting

  • Bookmarks

Quick Links

Dräger Polytron 8000

Instructions for Use

WARNING

!

Strictly follow the Instructions for Use.

The user must fully understand and strictly observe the

instructions. Use the product only for the purposes specified

in the Intended use section of this document.

i

loading

Related Manuals for Dräger Polytron 8000

Summary of Contents for Dräger Polytron 8000

  • Page 1
    Dräger Polytron 8000 Instructions for Use WARNING Strictly follow the Instructions for Use. The user must fully understand and strictly observe the instructions. Use the product only for the purposes specified in the Intended use section of this document.

  • Page 3: Table Of Contents

    13.1 Dräger Polytron 8000 ….. . . 34 Installation ……. .7 13.2…

  • Page 4: For Your Safety

    Sections 1.5.5, 1.5.6 and 1.5.7 of Directive 94/9/EC is not covered at present. Exchanging components may compromise the intrinsic safety. This only applies if the device is intrinsically safe. Only operate the product within the framework of a risk- based alarm signaling concept. Dräger Polytron 8000…

  • Page 5: Description

    3 Enclosure with main electronics (and optional relay) 3 Enclosure with main electronics (and optional relay) 4 Lower part of housing 4 Lower part of housing 5 Sensor 5 Sensor 6 Assembled device 6 Feed through cable 7 e-Box 8 Assembled device Dräger Polytron 8000…

  • Page 6: Functional Description

    Approvals Intended use The Dräger Polytron 8000 is an explosion-proof device for continuous monitoring of toxic gases or oxygen in the ambient air, corresponding to the integrated DrägerSensor. The housing…

  • Page 7: Installation

    500 Ω for ≥ 16 V DC currents and environmental conditions. HART Multidrop 230 to 500 Ω When stranded conductors are used, an end ferrule must operation 11 to 30 V DC also be used. Dräger Polytron 8000…

  • Page 8: Mechanical Installation

    (see chapter 4.6 on page 14). 4. Fit the plug back in the socket and tighten the screws. 5. Fit the enclosed protective cover over the plug and secure it with cable ties if necessary. Dräger Polytron 8000…

  • Page 9: Electrical Installation With E-Box

    As soon as the installation is ready for commissioning, the device is connected to the NOTICE e-Box and put into operation. This prevents the device from being damaged during the construction phase. The EC sensing head is automatically recognized by the transmitter. Dräger Polytron 8000…

  • Page 10: Installation Of Ec Sensing Head Remote

    The gas inlet area of the sensor must be protected from water, dust and mechanical damage and kept Connecting to the Polytron 8000 clear of dirt. Do not allow paint to block the gas inlet if painting is conducted in the area.

  • Page 11: Connecting The Device To A Dräger Control Unit

    Installation 3.10 Connecting the device to a Dräger 3.13 Installing software dongles control unit The following SW dongles are available for the Polytron 8000: Sensor test dongle Activates the sensor test NOTICE 83 17 619 (for certain sensors only) Information on connection can be found in the…

  • Page 12: Operation

    For functions that can be selected and activated, the activation is initiated by touching » «. List closed above / complete There are no further functions, menus or sub-menus listed above. List can be scrolled upwards There are further functions, menus or sub-menus listed above. Dräger Polytron 8000…

  • Page 13: Activating The Info Mode

    A1 Alarm limit and measurement units the LED stops flashing and is lit continuously instead until A2 Alarm limit and measurement units the alarm condition is no longer present. The corresponding relay is deactivated. 1 Only displayed when relay is configured. Dräger Polytron 8000…

  • Page 14: Switching To The Quick Menu Mode

    This conforms to the NAMUR NE43 recommendation. The 4 to 20 mA interface on the device can be customized and configured to individual requirements. The device is provided with suitable standard settings factory default (see chapter 12.3 on page 32). Dräger Polytron 8000…

  • Page 15: Calibration

    1. Select Calibration > Zero Calibration and confirm. The Maintenance signal is transmitted. The message Apply zero gas appears. 2. Apply zero gas (synthetic air or nitrogen) to the sensor. 3. Select Next and confirm. The current measured value is displayed. Dräger Polytron 8000…

  • Page 16: Performing Auto Calibration

    6. When the value is stable, shut off the test gas and wait until the measurement is below any possible alarm thresholds again. The calibration is performed again with Redo. Complete the calibration with Accept value The device returns to the measurement mode. Dräger Polytron 8000…

  • Page 17: Menu Overview

    Calibration interval Maintenance signal page 24 page 23 Set sensor test Maintenance current page 23 Analog offset page 23 Set current signal page 23 Set concentr. page 23 Set fault page 23 Set warning page 24 Set mainten. Dräger Polytron 8000…

  • Page 18: Information Menu

    Select Information > Instrument > Modules and confirm. A list of all possible modules is displayed. The installed modules are identified by a , those not installed by a Mark a module and request detailed information with Dräger Polytron 8000…

  • Page 19: Settings Menu

    If the alarm is inactive, the alarm state will not be The settings for the A1 alarm are now complete. issued by the LEDs or the relay interface! A warning message will be shown on the display! Dräger Polytron 8000…

  • Page 20
    NOTICE When the function Set fault is exited in the menu, Latching and The alarm must be acknowledged the Polytron 8000 reverts automatically to measurement acknowledgeable manually. The alarm can be mode. acknowledged when the alarm condition is still present.

  • Page 21: Communication Settings

    Changing the display mode The display of measured values can be turned on or off with this function. 1. Select Settings > Instrument > Display > Display mode and confirm. 2. Select Standard or Non display and confirm. Dräger Polytron 8000…

  • Page 22
    This function sets the type of signal used on the analog 4. Select Confirm and confirm. interface for the maintenance signal. 1. Select Settings > Communication > Analog interface > Maint. signal and confirm. 2. Select static or dynamic signal type and confirm. Dräger Polytron 8000…
  • Page 23
    2. Select On or Off and confirm. The current for the warning signal will be transmitted on the Alarms in the central controller may be triggered by these functions! If necessary, the alarms in the central analog interface. controller must be disabled beforehand. Dräger Polytron 8000…

  • Page 24: Sensor Settings

    4. Set the full scale reading and confirm. The setting for the full scale reading is displayed. 5. Select Next and confirm. an overview of the new gas settings is displayed. Return to the previous view with Previous or confirm the settings with Confirm. Dräger Polytron 8000…

  • Page 25
    Settings menu Information about measurement units The Polytron 8000 represents the measured value in various optional units. The following are available: ubar ug/L vol. % mbar ug/m %LEL mg/L uL/L %LIE mg/m uL/m %UEG mL/L mL/m The Polytron 8000 automatically calculates the correct value.

  • Page 26: Datalogger

    The average value of all the concentrations measured within the selected sampling time is stored. 8.5.3 Clearing the datalogger 1. Select Settings > Datalogger > Clear Datalogr. and confirm. 2. To clear the datalogger, select Confirm and confirm. Dräger Polytron 8000…

  • Page 27: Troubleshooting

    Have the device checked by DrägerService. #105 Device fault. Have the device checked by DrägerService. #137 Device fault. Restart. If this fault occurs again: Have device checked by DrägerService. ® DrägerService is a registered trademark of Dräger. Dräger Polytron 8000…

  • Page 28: Warning Reference

    Enable alarms (see chapter 8.2.1 on page 19). #164 Sensor warm-up phase has not ended yet. Wait until the sensor has warmed up. #165 Increased measurement error must be expected. #167 Calibration interval expired. Recalibrate the device (see chapter 5.1 on page 15). #170 Dräger Polytron 8000…

  • Page 29: Maintenance

    (gas type, measurement range, test gas, calibration interval). Otherwise the preset values of the sensor (see Instructions for Use for the sensor) are uploaded from the transmitter if the sensor lock function (see chapter 8.4.4 on page 24) is deactivated. Dräger Polytron 8000…

  • Page 30: Changing The Main Electronics

    Danger of explosions! Do not dispose of in fire, risk of chemical burns! Do not open with force. Observe the applicable local waste disposal regulations. For information consult your local environmental agency, local government offices or appropriate waste disposal companies. Dräger Polytron 8000…

  • Page 31: Technical Data

    Specifications for the sensor: see sensor data sheet Pressure 700 to 1300 hPa (20.7 to 38.4 in. Hg) Humidity 0 to 100 % R. H., non-condensing Temperature –40 to +65 °C (–40 to 149 °F) Environmental influences See respective sensor data sheets. Dräger Polytron 8000…

  • Page 32: Torques

    Technical data 12.1 Torques 12.3 Factory settings (The torques are valid for the aluminum and stainless steel 12.3.1 Alterable settings for the Polytron 8000 316 variants) Menu Standard setting Part Torque Lb. In. Torque Nm A1 Alarm Housing cover min. 266 min.

  • Page 33
    A2 is not and the gas concentration is so high that A1 and A2 are triggered, an acknowledgement results in the A1 relay dropping out. However the red LED continues to give double flashes as long as the A2 condition exists. Dräger Polytron 8000…

  • Page 34: Order List

    68 12 695 Dräger Polytron 8000 EC d A 4-20/HART 4544403 IR connection kit, 5000/8000 45 44 197 Dräger Polytron 8000 EC d A 4-20/HART relay 4544404 Dräger PolySoft 8000 83 23 406 Dräger PolySoft 8000 Premium 83 23 412 Dräger Polytron 8000 EC d S 4-20/HART…

  • Page 35: Declaration Of Conformity

    Declaration of conformity Declaration of conformity Dräger Polytron 8000…

  • Page 36: Dräger Polytron

    Dräger Polytron 8000…

  • Page 37
    Dräger Polytron 8000…

Источник

Главная / Каталог / Drager / Стационарные газоанализаторы / Снятое с производства оборудование / Газоанализатор электрохимический Polytron 8000

Оформить заявку
К сравнению

Dräger Polytron 8000 — взрывозащищенный газоанализатор для постоянного мониторинга концентрации токсичных газов или кислорода в окружающем воздухе в зависимости от установленного сенсора.
Конструктивно газоанализатор состоит из металлического корпуса, крышки, сенсорного блока и сенсора. Draеger Polytron 8000 имеет дисплей большего размера и символы управления на лицевой панели. Концентрация газа, сообщения о состоянии газоанализатора и пункты меню выводятся на ЖК дисплей. Трехцветные светодиоды служат для индикации подачи электропитания, появления неисправности или активации тревоги. В корпусе датчика “d”- исполнения имеются три отверстия с резьбой ¾» NPT, предназначенные для установки сенсора и кабельных вводов. В случае „e“- исполнения используется „e“- распределительная коробка.

Сертификаты

Тематический материал

Файлы

Характеристики

  • ТипВзрывобезопасный ‘d’ или комбинированный датчик газов повышенной безопасности ‘de’
  • Измеряемые газыТоксичные газы и кислород
  • Принцип измеренияЭлектрохимический
  • Диапазон измеренияРегулируются пользователем (см. спецификацию сенсора)
  • ДисплейГрафический ЖК-дисплей с подсветкой
  • Статусный индикатор3 светодиодных индикатора состояния: зеленый/желтый/красный
  • Выходные сигналыАналоговый 4-20 mA, HART, 3 реле (опция)
  • Параметры реле2 сигнальных реле, 1 реле неисправности, 1-полюсн. контакт на 2 направления: 5 A при 230 VAC / 30 VDC, активная нагрузка
  • Напряжение питания10–30 В пост. тока, 3-проводной кабель
  • Условия окружающей среды для датчика газов (для сенсоров см. отдельную спецификацию сенсора)
  • Температура–60 … +65 °С (согласно сертификату соответствия ТР ТС и его приложениям)
  • Давление700–1300 мбар
  • Влажность0–100 % отн. влажности, без конденсации
  • Корпус датчика газовСплав алюминия, не содержащий меди, с эпоксидным покрытием или нержавеющая сталь 316L
  • Корпус сенсораПолиамид
  • Класс защиты корпусаNEMA 4X & 7, IP 65/66/67
  • Кабельный вводРезьбовое отверстие под ¾» NТР кабелепровод или кабельный уплотнитель M20 (с e-Box)
  • Размер (ДхШхГ, приблизительно)280 x 150 x 130 мм (без e-Box); 280 x 180 x 190 мм (с e-Box)
  • Масса (приблизительно)3.0 кг (без e-Box, алюминий); 5.0 кг (без e-Box, нерж. сталь 316); 6.5 кг с e-Box, нерж. сталь 316
  • Маркировка взрывозащиты (Таможенный союз)1 Ex d IIC T6/T4 X, -60°C ≤ Ta ≤ +65°C
  • 1 Ex de IIC T6/T4 X, -60°C ≤ Ta ≤ +65°C
  • Спецификацию заказа см. в кратком описании или руководстве по эксплуатации.

Источник

Specifications:

1757/1757367-polytron_8000_series.pdf file (25 Jan 2023)

Accompanying Data:

Dräger Polytron 8000 Series Gas Detectors PDF Technical Manual (Updated: Wednesday 25th of January 2023 05:16:40 AM)

Rating: 4.3 (rated by 5 users)

Compatible devices: Polytron 7000, GasSecure GS01, X-am 8000, X-zone 5000, Pac 3500, PIR 7200, X-act 7000, X-zone 5500.

Recommended Documentation:

Dräger Polytron 8000 Series: Text of Technical Manual

(Ocr-Read Version Summary of Contents, UPD: 25 January 2023)

  • 12, 12 Technical Manual | Dräger Polytron ® 8000 Series Safety-related information 2.4 Electrical installation – Strict compliance must be given to the electrical codes that govern the routing and connection of electrical power and signal cables to gas monitoring equipment. – Ferrules must be used. – The conductors for the power supply must have …

  • 81, Technical Manual | Dräger Polytron ® 8000 Series 81 Factory default settings 15 Factory default settings 15.1 Fixed settings for relays, LED and alarm 15.2 Settings which can be changed via the menu 15.2.1 Polytron ® 8xx0 Setting Fault relay Energized / Normally Open Yellow Fault LED Lit if a fault message is available Red Alarm LED Single blink if A1 con…

  • 55, Technical Manual | Dräger Polytron ® 8000 Series 55 Troubleshooting 10.2 Warnings Polytron ® 87×0 IR-specific: 094, 095 Data error in the instru- ment. Reset the sensor to factory default settings. If this fault occurs again: Have the instrument checked by DrägerService. 096 SIL password does not match with PIR 7×00. Enter password again. Fault number Cause Remedy Warning…

  • 105, Dräger Polytron 8700 IR / Dräger Polytron 8720 IR Ż Back to measure Information Instrument Warnings Sensor Faults Calibration Data logger Device flags Modules Settings Last cal. date Zero calibration Next cal. date Span calibration Alarm on/off Auto calibration Logger status Relay A1 Graph Relay A2 SIL activation Alarm A1 Instrument Alarm & relays Alarm A2 Communicati…

  • 76, 76 Technical Manual | Dräger Polytron ® 8000 Series Sensor settings Polytron ® 8xx0 14 Sensor settings Polytron ® 8xx0 14.1 Switching automatic calibration on or off 1. Select Settings > Sensor > Auto calibration and confirm. 2. Select Enable or Disable confirm with [OK]. 14.2 Capture range The capture range blanks out measurement fluctuations. Measurement fluctuations …

  • 23, Technical Manual | Dräger Polytron ® 8000 Series 23 Installation 5.2.1.3 Cable lengths for 4 to 20 mA signal connection of Polytron ® 8200 CAT LC Tinned copper wire, class 5/6 according to IEC 60228 / VDE 0295 Values include a safety margin of 10%. Operating voltage: 24 V Bare copper wire, class 2 according to IEC 60228 / VDE 0295 Values include a safety margi…

  • 110, Á9033848tÈ Manufacturer Dräger Safety AG & Co. KGaA Revalstraße 1 D-23560 Lübeck Germany +49 451 8 82-0 9033848 – 4683.601 enUS © Dräger Safety AG & Co. KGaA Edition: 4 – 2020-01 (Edition: 1 – 2018-01) Subject to alterations www.draeger.com
    …

  • 73, Technical Manual | Dräger Polytron ® 8000 Series 73 Interface settings 13.1.9 Setting analog offset This function adds an offset to the analog output at 4 mA. The offset adjusts the current at 4 mA without affecting the 20 mA set point. 1. Select Settings > Communication > Analog interface >Analog offset and confirm. 2. Select the line for editing the offset (range:…

  • 83, Technical Manual | Dräger Polytron ® 8000 Series 83 Factory default settings 15.3.2 Polytron ® 8100 EC Hydride SC 6809980 0.3 1 1 0.1 0.2 HCN 6809650 10 50 50 10 20 HCN LC 6813200 5 50 50 4 8 NO 2 6809655 5 10 100 2 4 NO 2 LC 6813205 1 5 20 0.5 1 SO 2 6809660 5 10 100 2 4 CI2 6809665 1 10 50 0.5 1 H 2O2 LC 6809705 1 5 300 1 2 H 2O2 HC 6809675 1000 4000 7000 200 2800 H 2 6809685 500 1…

  • 69, Technical Manual | Dräger Polytron ® 8000 Series 69 Instrument settings e. Set the hysteresis mode. The hysteresis function defines an interval where a triggered relay maintains its status until the gas concentration is outside the defined interval. Example: Alarm threshold is set to 40 ppm and hysteresis to 3 ppm The alarm stays active until the value fa…

  • 47, Technical Manual | Dräger Polytron ® 8000 Series 47 Calibration 9 Calibration Obey the safety statements mentioned in 2.5 Commissioning! A calibration checks and adjusts the measurement accuracy with a known test gas concentration. First the zero point of the sensor and then the sensor span is calibrated. Calibrations have to be performed on a regular basi…

  • 32, 32 Technical Manual | Dräger Polytron ® 8000 Series Remote sensors Bare copper wire, class 2 according to IEC 60228 / VDE 0295 Values include a safety margin of 10%. 6.2 Installation of EC remote sensors 6.2.1 Installation 1. Insert the EC sensor in the remote sensor enclosure. 2. Attach the remote sensor enclosure to one of the following options. 3. Observe the preferr…

  • 45, Technical Manual | Dräger Polytron ® 8000 Series 45 Operation 8.5 Info mode and function key 8.5.1 Activating info mode The Info mode is used to show instrument relevant information. This does not interrupt the normal operation of the instrument.  Tap and hold for 3 seconds in measuring mode. 8.5.2 Info mode navigation If no key is tapped with…

  • 19, Technical Manual | Dräger Polytron ® 8000 Series 19 Description 4.5 Approvals 4.5.1 ATEX, IECEx, UL, CSA See the following sample of an approval label. There is also a printout of the approval label inside the shipping box of the instrument. 4.5.2 Marking The marking is reproduced on a separate piece of paper shipped with the instrument. Serial Number key: The thi…

Dräger Polytron 8000 Series: Recommended Instructions

DA 424 V, HZR 414-1, Platinum Series, Sears 415.16650900, RT-622

  • 1Dear ClientThank you for Purchasing our HTJL-H High Precision SF6Gas Leak Detector. Please read the manual in detail prior to firstuse, which will help you use the equipment skillfully.Our aim is to improve and perfect thecompany’s products continually, so there may beslight differences between your purchase equipmentand its instruction manual. You can find the changesin …

    HTJL-H 11

  • Wöhler Gasspürer GS 220Technik nach Maß12.05.2009 Art. Nr. 21973Inhalt1. Deutsch ………………………………………………….32. English ………………………………………………….133. Français ……………………………………………….234. Italiano ………………………………………………….33 …

    GS 220 38

  • Belonging toTo protect your familyGS911K — V. 14Household gas detectorImportant: Assembly / maintenance of the appliance must be carried out by qualified personnel and inaccordance with applicable laws and regulations.The manufacturer assumes no responsibility for the use of products that have to comply with particularenvironmental and / or installation sta …

    Beinat GS911K 8

  • Dräger Polytron® 8000 SeriesExplosion proof instrument (Ex d) Instrument for increased safety (Ex e)Technical ManualWARNINGTo properly use this product, read and comply with these instructions for use.Dräger Polytron® 8000 Series …

    Polytron 8000 Series 110

  • STATUS SCIENTIFIC CONTROLS Issue: 16 Date: 7/1/20 Firmware: V2.4.yy Installation, Commissioning & Routine Gas Testing Manual Gas Detector Type FGD10A Oxygen — Toxic Gases (Relay version) …

    FGD10A 60

  • Operating instructionsBetriebsanleitungMode d’emploiManual de instruccionesENDEFRESGas presence detector, model GPD-1000Gasdetektor, Typ GPD-1000Gas presence detector, GPD-1000FRESDétecteur de présence de gaz, type GPD-1000Detector de gas, modelo GPD-1000 …

    GPD-1000 76

  • 1C.A 895FRANÇAISENGLISHDEUTSCHITALIANOESPANOLNotice de fonctionnementUser’s manualBedienungsanleitungLibretto d’IstruzioniManual de Instrucciones■ Détecteur de CO■ CO detector■ CO-Detektor■ Rilevatore di CO■ Detector de CO …

    C.A 895 8

  • Installation of the gas detector does not exonerate the user from observance of all the rules concerning the features, installation and use of gas devices, the ventilation of rooms and the venting of combustion products laid down by the national laws in force in the country where the detector is installed. Legrand® gas detectors are 100% calibrated and tested with the corresp …

    675 28 8

  • Gas Detector Head GD-70D Series Operating Manual Part Number: 71-0446 Revision: P4 Released: 4/2/21 Request for the Customers • Read and understand this operating manual before using the detector. • You must operate the detector in accordance with the operating manual. • Regardless of warranty period, we shall not make any compensation for accidents and damage caused by us …

    GD-70D-O3 142

  • Version: 08.2017.0ID: 900.000.0467Lindenstraße 2074363 GüglingenTelefon +49 7135-102-0Service +49 7135-102-211Telefax +49 [email protected] 2017 AFRISO-EURO-INDEX GmbH. Alle Rechte vorbehalten.BetriebsanleitungUniverselles DigitalmanometerDIM 20 …

    DIM 20 93

Additional Information:

Popular Right Now:
Operating Impressions, Questions and Answers:
Источник

УТВЕРЖДАЮ

Первый заместитель

генерального директора заместитель по

« 3& »

017 г.

ФГУП

ИНСТРУКЦИЯ

Датчики газов Drager модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

МП 2016-4

2017 г.

Настоящая методика поверки распространяется на датчики газов Drager модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200, выпускаемые фирмой «Driiger Safety AG Co. KGaA», Германия (далее — датчики) и устанавливает методику первичной поверки при вводе в эксплуатацию и периодической поверки в процессе эксплуатации.

Интервал между поверками — один год.

1 Операции поверки

1.1 При проведении поверки выполняются операции, указанные в таблице 1. Таблица 1 — Операции поверки

Наименование операции

Номер пункта методики поверки

Проведение операции при

первичной поверке

периодической поверке

1 Внешний осмотр

6.1

да

да

2 Опробование

6.2

да

да

3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

6.3

да

да

4 Определение метрологических

6.4

характеристик

4.1 Определение основной погреш-

6.4.1

да

да

ности датчика

4.2 Определение времени установления показаний датчика

6.4.2

да

да

  • 1.2 Если при проведении той или иной операции поверки получен отрицательный результат, дальнейшая поверка прекращается.

2 Средства поверки

2.1 При проведении поверки применяются средства, указанные в таблице 2. Таблица 2 — Средства поверки

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6.2

Термометр ртутный стеклянный лабораторный ТЛ-4, ТУ 25-2021.003-88, ГОСТ 28498-90, per. № 303-91, диапазон измерений (0-55) °C, цена деления 0,1 °C погрешность ±0,2 °C

Секундомер механический СОПпр, ТУ 25-1894.003-90, per. № 11519-11, класс точности 2

Барометр-анероид контрольный М-67 ТУ 2504-1797-75, per. № 3744-73, диапазон измерений давления от 610 до 790 мм рт.ст., погрешность ±0,8 мм рт.ст

Продолжение таблицы 2

Номер пункта методики поверки

Наименование эталонного средства измерений или вспомогательного средства поверки, номер документа, регламентирующего технические требования к средству, метрологические и технические характеристики

6.2

Психрометр аспирационный М-34-М, ТУ 52.07-(ГРПИ.405 132.001)-92, per. № 10069-11, диапазон относительной влажность от 10 до 100 % при температуре от 5 до 40 °C

6.4

Ротаметр РМ-А-0,063Г УЗ, ГОСТ 13045-81, верхняя граница диапазона измерений объемного расхода 0,063 м3/ч, кл. точности 4

Вентиль точной регулировки ВТР-1 (или ВТР-1-М160), диапазон

рабочего давления (0 — 150) кгс/см2, диапазон условного прохода 3 мм

Редуктор баллонный кислородный одноступенчатый БКО-50-4 по ТУ 3645-026-00220531-95

Трубка медицинская поливинилхлоридная (ПВХ) по ТУ6-01-2-120-73, 6 х 1,5 мм

Трубка фторопластовая по ТУ 05-2059-87, диаметр условного прохода 5 мм, толщина стенки 1 мм

Генератор газовых смесей ГГС-03-03, per. № 62151-15, диапазон изменения коэффициентов разбавления от 1 до 2500, пределы допускаемой относительной погрешности приготовления газовой смеси ±2,5 %

Поверочный нулевой газ (ПНГ) — воздух марки А, Б, в баллонах под давлением по ТУ 6-21-5-85

ГСО-ПГС (поверочные газовые смеси) в баллонах под давлением по ТУ 6-16-2956-92 и по ТУ 2114-014-20810646-2014 (номера ПГС по реестру ГСО и MX приведены в таблицах 1А-ЗА приложения А)

Азот газообразный особой чистоты сорт 1 по ГОСТ 9293-74 в баллонах под давлением

Генератор хлора ГРАНТ-ГХС, per. №  40210-08, предел

допускаемой относительной погрешности ±7 %

Генератор ГДП-102 per. № 17431-09 и генератор термодиффузионный ТДГ-01 per. № 45189-10 в комплекте с источником микропотока ИМ-С12 per. № 15075-09

Калибровочный адаптер

  • 2.2  Допускается применение других средств поверки, не приведенных в таблице 2, но обеспечивающих определение метрологических характеристик датчиков с требуемой точностью.

  • 2.3  Все средства поверки должна иметь действующие свидетельства о поверке, поверочные газовые смеси в баллонах под давлением — действующие паспорта.

3   Требования безопасности

  • 3.1 Концентрации вредных компонентов в воздухе рабочей зоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

  • 3.2 Должны выполняться требования техники безопасности для защиты персонала от поражения электрическим током согласно классу 1 ГОСТ 12.2.007.0-75.

  • 3.3 Требования техники безопасности при эксплуатации ПГС в баллонах под давлением должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), утвержденным постановлением № 91 Госгортехнадзора России от 11.06.2003 г.

  • 3.4 Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

  • 3.5 К поверке допускаются лица, изучившие эксплуатационную документацию на датчики, руководства по эксплуатации генераторов ГГС-03-03 и ГРАНТ-ГХС и прошедшие необходимый инструктаж, аттестованные в качестве поверителей.

4   Условия поверки

  • 4.1  При проведении поверки соблюдают следующие условия:

  • — температура окружающей среды, °C                 20 ±5

  • — относительная влажность окружающей среды, % от 30 до 80

  • — атмосферное давление, кПа                          от 90,6 до 104,8

  • — расход газовой смеси, дм3/мин                        0,5 ±0,1.

  • 4.2 ПГС в баллонах под давлением должны быть выдержаны в помещении, в котором проводится поверка, в течение 24 ч. Пригодность ПГС в баллонах под давлением должна быть подтверждена паспортами на них.

  • 4.3 Время подачи ПГС (если не указано иное) не менее утроенного Тодд.

5   Подготовка к поверке

  • 5.1 Перед проведением поверки выполнить следующие подготовительные работы:

  • — проверить комплектность датчика в соответствии с его эксплуатационной документацией (при первичной поверке до ввода в эксплуатацию);

  • —  подготовить датчик к работе в соответствии с требованиями его эксплуатационной документации;

  • — проверить наличие паспортов и сроки годности ПГС;

  • — баллоны с ПГС выдерживать в помещении, в котором проводят поверку, в течение не менее 24 ч, поверяемые датчики в течение не менее 2 ч;

  • — подготовить к работе средства поверки в соответствии с требованиями их эксплуатационной документации;

  • — собирать схему поверки; рекомендуемая схема соединений приведена на рисунке 1.

    3

    л-

    V……….

    /»      А

    2

    ▼

    5.

  • 1 — баллон с ПГС;

  • 2 — вентиль точной регулировки;

  • 3 — индикатор расхода (ротаметр);

  • 4 — датчик (показан условно);

  • 5 — калибровочный адаптер;

  • 6 — дисплей датчика;

  • 7 — источник питания постоянного тока.

Рисунок 1 — Схема подачи ПГС на вход датчика при проведении поверки

6 Проведение поверки

  • 6.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре установить соответствие датчиков следующим требованиям:

  • — наличие маркировки взрывозащиты и четкость надписей на корпусе;

  • — отсутствие внешних повреждений, влияющих на работоспособность;

  • — исправность органов управления;

маркировка должна соответствовать требованиям эксплуатационной документации;

  • — четкость надписей на корпусе датчика.

Датчики считают выдержавшими внешний осмотр, если они соответствуют указанным выше требованиям.

  • 6.2 Опробование

  • 6.2.1 При опробовании проводить проверку общего функционирования датчиков в следующем порядке:

  • — включить электрическое питание датчиков;

  • — выдержать датчики во включенном состоянии в течение времени прогрева;

  • — зафиксировать показания дисплея датчика.

  • 6.2.2 Результат опробования считать положительным, если по окончании времени прогрева отсутствует сигнализация об отказах и выходной аналоговый сигнал составляет не менее 3,8 мА. Допускается отклонение от нулевых показаний не более, чем на 0,2 в долях от пределов допускаемой основной абсолютной погрешности.

  • 6.3 Подтверждение соответствия программного обеспечения

  • 6.3.1 Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) датчиков проводится путем проверки соответствия ПО датчиков, представленных на поверку, тому ПО, которое приведено в РЭ.

  • 6.3.2 Для проверки соответствия ПО выполнить следующие операции:

  • — провести визуализацию идентификационных данных ПО, установленного в датчике посредством вызова на дисплей номера версии встроенного ПО (согласно указаниям эксплуатационной документации);

  • — сравнить полученные данные с идентификационными данными, приведенные в РЭ.

  • 6.3.3 Результат подтверждения соответствия ПО считать положительным, если идентификационные данные соответствуют указанным в РЭ.

6.4 Определение метрологических характеристик

  • 6.4.1 Определение основной погрешности датчиков проводить в следующем порядке:

  • 6.4.1.1 На вход датчика, через имеющейся в его комплекте калибровочный адаптер, подать ПГС, содержащие поверочный компонент (Приложение А, табл. 1А -ЗА) в последовательности:

  • — №№ 1-2-3-2-3-1 при первичной поверке;

  • — №№ 1-2-3-1 при периодической поверке.

Расход ПГС установить равным (0,5 ±0,1) дм3/мин, время подачи каждой ПГС не менее 3 • Т0,9д-

  • 6.4.1.2 Значение основной абсолютной погрешности датчика в i-ой точке поверки Л; в единицах объемной доли определяемого компонента, % об., млн’1 или довзрывоопасная концентрация, % НКПР для диапазонов измерений, в которых нормированы пределы допускаемой основной абсолютной погрешности, рассчитать по формуле (1)

д,=  С|-с?,             (1)

где: С; —      результат измерений содержания поверочного компонента,

подаваемого на вход датчика, млн’1, % НКПР или % объемной доли;

С? — действительное значение содержания определяемого компонента в i-ой ПГС, млн’1, % НКПР или % объемной доли.

  • 6.4.1.3  Значение основной относительной погрешности датчиков 5;, %, рассчитать по формуле (2):

3, = ^ -100%,      (2)

С‘

где: С; — результат измерений содержания поверочного компонента в i-ой ПГС, подаваемого на вход датчика, млн’’, % НКПР или % объемной доли;

cf- действительное значение содержания поверочного компонента в i-ой ПГС, млн’1, % НКПР или % объемной доли.

  • 6.4.1.4 Значение основной приведенной погрешности у,, %, рассчитать по формуле (3):

С— с?

Yi = -у-1- • 100%,         (3)

где: Ск— верхний предел диапазона измерений, млн’, % НКПР или % объемной доли.

  • 6.4.1.5 Результаты поверки считать положительными, если полученные значения основной погрешности не превысят указанных в столбцах 4-5 таблицы 1 и столбцах 3-4 таблицы 2 Приложения Б.

  • 6.4.2 Определение времени установления показаний

Допускается проводить определение времени установления показаний одновременно с определением основной погрешности по п. 6.4.1.

Определение времени установления показаний проводить в следующем порядке:

  • 1) Снять соединительную трубку от источника ПГС со входа датчика (калибровочного адаптера).

  • 2) Открыть вентиль на баллоне с ПГС № 3 и пропускать ПГС через соединительную трубку в течении не менее 180 с (при длине соединительной трубки не более 2 м), расход ПГС установить в соответствии с указаниями Руководства по эксплуатации датчика.

  • 3) Надеть трубку на вход датчика (калибровочного адаптера), включить секундомер и зафиксировать показания через время tl, равное То.бзд t2, равное Т019д и t3 равное 3-Т0>9д (значения Т0,бзд и То.9д для каждого исполнения датчика приведены в Описании типа (приложение к свидетельству об утверждении типа).

Результаты определения времени установления показаний считать удовлетворительными, если выполняются условия:

Ctl < 0,63 • Со           (4)

Ct2<0,9-Ct3          (5)

где: Сц; Ct2 — значение показаний датчика через время tl и t2 после подачи ПГС, а время установления показаний не превышает пределов, указанных в столбце 6 таблицы 1Б и таблицы 2Б.

7 Оформление результатов поверки

  • 7.1  При оформлении поверки датчиков составляют протокол результатов поверки, рекомендуемая форма которого приведена в приложении В.

  • 7.2 Датчики, удовлетворяющие требованиям настоящей методики, признают годными к применению, делают соответствующую отметку в технической документации (при первичной поверке) и/или выдают свидетельство о поверке (при периодической поверке) согласно Приказа № 1815 Минпромторга. На оборотной стороне свидетельства о поверке указывают:

  • — перечень эталонов, с помощью которых произведена поверка датчика;

  • — перечень влияющих факторов с указанием из значений;

  • — метрологические характеристики датчика;

  • — указание на наличие Приложения — протокола поверки (при его наличии);

  • — дату поверки;

  • — наименование подразделения, выполняющего поверку.

Свидетельство о поверке должно быть подписано:

На лицевой стороне:

  • — руководителем подразделения, производившего поверку,

  • — поверителем, производившим поверку;

На оборотной стороне:

  • — руководителем подразделения, производившего поверку (не обязательно),

  • — поверителем, производившим поверку.

Знак поверки наносится в виде наклейки на свидетельство о поверке.

  • 7.3  При отрицательных результатах датчик не допускают к применению. В технической документации датчика делают отметку о непригодности, выдают извещение установленной формы согласно Приказа № 1815 Минпромторга и аннулируют свидетельство о поверке.

Зам. начальника НИО-10 -начальник Центра газоаналитических измерений

Б.Г. Земсков

Приложение А

(обязательное)

Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке датчиков газов Drager модели Drager Polytron 8000 Drager Polytron 8100 Таблица 1A

Определяемый компонент

Обозначение сенсора

Диапазоны измерения объемной доли, млн’1 (ppm)

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения, млн’г

Источник получения ПГС

ГС № 1*

ГС №2

ГС№3

оксид углерода (СО)

Drager Sensor СО

0-15

15-50

0-300 0 — 1000

ПНГ-воздух

7±1

25 ±3

150 ±10

500 ±20

13 ±2

45 ±5

270 ±15

950 ±25

ГСО-ПГС состава CO/N2 рег.№ 102< азот газообразный в баллоне по ГОС 74 совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

Ю-2013, Т 9293-смесей

кислород (Ог)

Drager

Sensor О2 LS

0 — 5 % об.

5-25 %

об.

азот

2,0 ±0,2

10 ±0,5

4,0 ±0,5

23 ±1

ГСО-ПГС состава O2/N2 рег.№ 105′ азот газообразный в баллоне, осч, со ГОСТ 9293-74 совместно с гене] газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 621

(1-2014, рт 1 по эатором 51-15

сероводород

(H2S)

Drager

Sensor H2S

LS

0-7

7-50

0-100

ПНГ-воздух

3,0 ±0,5

25 ±2

50 ±3

6,0 ±0,5

45 ±3

90 ±5

ГСО-ПГС состава H2S/N2 рег.№ 105< азот газообразный в баллоне по ГОС 74 совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

(7-2014, Т 9293-смесей

сероводород

(H2S)

Drager

Sensor H2S HC

0-100

0-500 0 — 1000

ПНГ-воздух

50 ±3

250 ±10

500 ±25

90 ±5

450 ±20

950 ±30

ГСО-ПГС состава H2S/N2 рег.№ 105′ азот газообразный в баллоне по ГОС 74 совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

•7-2014, Г 9293-смесей

водород (Н2)

Drager Sensor H2

0-500 0 — 1000

0 — 3000

ПНГ-воздух

250 ±20

500 ±30

1500 ±100

450 ±30

900 ±50

2800 ±150

ГСО-ПГС состава Н2/воздух рег.№ 2014, азот газообразный в баллоне п< 9293-74 совместно с генератором смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

10531-> ГОСТ газовых

аммиак

НС)

(NH3

Drager Sensor (NH3 НС)

0-30

30-300

0 — 1000

ПНГ-воздух

15 ±1

150 ±10

1500 ±100

25 ±3

270 ±20

2800±150

ГСО-ПГС состава NH3/N2 рег.№ 10547-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

аммиак

LC)

(NH3

Drager

Sensor (NH3

LC)

0-30

30- 100

ПНГ-воздух

15 ±1

50 ±5

25 ±3

90 ±7

ГСО-ПГС состава NH3/N2 рег.№ 10547-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

хлор (С12)

Drager Sensor Cl2

0-0,3

0,3-1 0-10

0-50

ПНГ- воздух

0,15 ±0,02

0,5 ±0,03

5 ±0,3

25 ±2

0,25 ±0,03

0,9 ±0,04

9 ±0,5

45 ±3

Генератор ГДП-102 рег.№ 17431-09 и генератор термодиффузионный ТДГ-01 рег.№ 19454-05 в комплекте с источником микропотока ИМ- С12

диоксид

(SO2)

серы

Drager Sensor SO2

0-3

3-5

0-10

0-100

ПНГ-воздух

1,0 ±0,2

3,0 ±0,5 5,0 ±0,5

50 ±3

2,0 ±0,5

4,0 ±0,5

9,0 ±1,0

90 ±5

ГСО-ПГС состава SO2/N2 рег.№ 10537-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

оксид (NO)

азота

Drager Sensor (NO)

0-4

4-30 0-50 0-20

ПНГ-воздух

1,5 ±0,3

15 ±1

25 ±2

10 ±1

3,5 ±0,3

27 ±2

45 ±3

18 ±1

ГСО-ПГС состава NO/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

диоксид

(NO2)

азота

Drager

Sensor (NO2)

0-1

1-5 0-10 0-100

ПНГ-воздух

0,30 ±0,05

2,5 ±0,3 5,0 ±0,3

50 ±3

0,8 ±0,1

4,5 ±0,3

9,0 ±0,5

90 ±5

ГСО-ПГС состава NO2/N2 рег.№ 10546-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 151-15

оксид этилена

(С2Н4О)

Drager Sensor OV1

0-20

20-50

0-200

0-20

20-200

ПНГ-воздух

10 ±1

25 ±3

100 ±5

10 ±1

100 ±5

18 ±1

45 ±3

180 ±10

18 ±1

180 ±10

ГСО-ПГС состава C2H4O/N2 рег.№ 10534-2014, азот газообразный в баллоне по ГОСТ 9293-74 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

*ПНГ — поверочный нулевой газ — воздух по ТУ 6-21-5-85

Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке датчиков газов Drager модели Drager Polytron 8200с сенсором DD

Таблица 2А

Определяемый компонент

Диапазон измерений, объемная доля определяемого компонента, % (довзрыво-опасная концентрация, % НКПР)

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения, %

Источник получения ПГС

ГС № 1

ГС №2

ГС № 3

этан (С2Н6)

0-1,25

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,62 ±0,01

1,25 ±0,02

ГСО-ПГС состава С2Нб/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

циклопентан

(С5Н10)

0-0,7

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,70 ±0,02

ГСО-ПГС состава С5Н10/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

винилхлорид (С2Н3С1)

0-0,5

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,25 ±0,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава С2Н3С1/воздух рег.№ 10550-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этилбензол

(С8Н10)

0-0,5

(0 — 50)

ПНГ -воздух

0,20 ±0,01

0,30 ±0,02

ГСО-ПГС состава С8Ню/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

ацетон (СН3)2СО

0-1,25

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,62 ±0,01

1,25 ±0,02

ГСО-ПГС состава (СН3)2СО/ воздух 10534-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-1 совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

рег.№ >1-5-85 смесей

ацетилен (С2Н2)

0-1,15

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,57 ±0,01

1,15 ±0,02

ГСО-ПГС состава С2Н2/воздух рег.№ 2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 сов с генератором газовых смесей ГГС рег.№ 62151-15

10543-иестно :-оз-оз

бензол (СбНб)

0 — 0,60 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,30 ±0,01

0,60 ±0,02

ГСО-ПГС состава СбНб/воздух рег.№ 2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 сов с генератором газовых смесей ГГС рег.№ 62151-15

10528-местно 1-03-03

1,3-бутадиен (С4Н6)

0 — 0,70 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,70 ±0,02

ГСО-ПГС состава С4Нб/воздух рег.№ 2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 сов с генератором газовых смесей ГГС рег.№ 62151-15

10389-лестно 1-03-03

н-бутан (С4Ню)

0 — 0,70 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,35 ±0,01

0,70 ±0,02

ГСО-ПГС состава П-С4Н10/ВОЗДУХ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6< совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

рег.№

1-5-85 :месей

изобутан (С4Н10)

0 — 0,65 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,32 ±0,01

0,65 ±0,02

ГСО-ПГС состава 1-С4Н1,э/воздух 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6< совместно с генератором газовых ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

рег.№

1-5-85 смесей

циклогексан

(С6Н12)

0-0,5

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,25 ±0,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава СбН12/воздух рег.№ 2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 cobi с генератором газовых смесей ГГС рег.№ 62151-15

10539-дестно -03-03

циклопропан

(С3Н6)

0-1,20

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,60 ±0,02

1,20 ±0,04

ГСО-ПГС состава С3Нб/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

эфир диэтиловый (С4Н10О)

0-0,85

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,43 ±0,02

0,85 ±0,03

ГСО-ПГС состава С4Н]0О/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

эфир демитиловый (С2Н4О)

0-1,35

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,65 ±0,02

1,35 ±0,04

ГСО-ПГС состава С2Н4О/ваздух рег.№ 10534-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этанол

(С2Н5ОН)

0-1,55

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,78 ±0,02

1,55 ±0,04

ГСО-ПГС состава С2Н5ОН/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этилен (С2Н4)

0-1,15

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,55 ±0,02

1,15 ±0,03

ГСО-ПГС состава С2Н4/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этилен   оксид

(СгЩО)

0-1,30

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,65 ±0,02

1,30 ±0,03

ГСО-ПГС состава С2Н4О/воздух рег.№ 10534-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-гексан (C6Hi4)

0 — 0,50 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,25 ±0,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава С6Н14/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

метан (СН4)

0 — 2,20 (0 — 50)

ПНГ-воздух

1,10 ±0,03

2,20 ±0,06

ГСО-ПГС состава СНд/воздух рег.№ 10261-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

метанол

(СНзОН)

0-3,00

(0 — 50)

ПНГ-воздух

1,50 ±0,04

3,0 ±0,1

ГСО-ПГС состава СН3ОН/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

нонан (С9Н20)

0 — 0,35

(0-50)

ПНГ-воздух

0,17 ±0,01

0,35 ±0,015

ГСО-ПГС состава С9Н2о/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

октан (C8Hi8)

0 — 0,40 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,20 ±0,01

0,40 ±0,02

ГСО-ПГС состава С8Н18/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-пентан (C5Hi2)

0 — 0,55 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,27 ±0,01

0,55 ±0,02

ГСО-ПГС состава С5Н12/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

пропан (С3Н8)

0 — 0,85 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,43 ±0,02

0,85 ±0,03

ГСО-ПГС состава С3Н8/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

изопропанол (С3Н8О)

0-1,0

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,50 ±0,02

1,00 ±0,04

ГСО-ПГС состава С3Н8О/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

пропиленоксид

(С3Н6О)

0 — 0,95 (0 — 50)

ПНГ-воздух

0,47 ±0,02

0,95 ±0,04

ГСО-ПГС состава СзН6О/воздух рег.№ 10524-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

пропилен (СзН6)

0-1,0

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,50 ±0,02

1,00 ±0,04

ГСО-ПГС состава С3Н6/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

толуол (С6Н5СН3)

0-0,55

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,27 ±0,01

0,55 ±0,02

ГСО-ПГС состава С7Н8/воздух рег.№ 10529-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

водород (Н2)

0-2,0

(0 — 50)

ПНГ-воздух

1,00 ±0,04

2,00 ±0,06

ГСО-ПГС состава Н2/воздух рег.№ 10531-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

о-ксилол

(С6Н4(СН3)2)

0-0,5

(0 — 50)

ПНГ-воздух

0,25 ±0,01

0,50 ±0,02

ГСО-ПГС состава С8Ню/воздух рег.№ 10528-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

аммиак (NH3)

0-5,0 (0-33,3)

ПНГ-воздух

2,50 ±0,05

5,0 ±0,1

ГСО-ПГС состава ЫНз/воздух рег.№ 10327-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

Технические характеристики газовых смесей, используемых при поверке датчиков газов Drager модели Drager Polytron 8200 с сенсором LC

Таблица ЗА

Определяемый компонент

Диапазон измерений, объемная доля определяемого компонента, % (довзрыво-опасная концентрация, %НКПР)

Номинальное значение объемной доли определяемого компонента, пределы допускаемого отклонения, %

Источник получения ПГС

ГС№ 1

ГС №2

ГС№3

аммиак (NH3)

0-1,5

(0-10)

ПНГ-воздух

0,75 ±0,02

1,50 ±0,04

ГСО-ПГС состава ЫН3/воздух рег.№ 10327-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

толуол (С6Н5СН3)

0-0,1 (0-10)

ПНГ-воздух

0,05 ±0,02

0,1 ±0,04

ГСО-ПГС состава С7Н8/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-бутан (С4Н10)

0-0,14

(0-10)

ПНГ-воздух

0,070 ±0,002

0,140 ±0,004

ГСО-ПГС состава н-СЩц/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этилен (С2Н4)

0 — 0,23

(0-10)

ПНГ-воздух

0,110 ±0,005

0,23 ±0,01

ГСО-ПГС состава С2Н4/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

этиленоксид

(С2Н4О)

0 — 0,26

(0-10)

ПНГ-воздух

0,130 ±0,004

0,26 ±0,01

ГСО-ПГС состава С2Н4О/воздух рег.№ 10534-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-гексан (С6Н14)

0-0,1

(0-10)

ПНГ-воздух

0,050 ±0,002

0,100 ±0,003

ГСО-ПГС состава н-С6Н]4/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ * 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

метан (СН4)

0-0,44

(0-10)

ПНГ-воздух

0,220 ±0,003

0,440 ±0,005

ГСО-ПГС состава СН4/воздух рег.№ 10261-2013, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

октан (C8Hi8)

0 — 0,08

(0-10)

ПНГ-воздух

0,040 ±0,001

0,080 ±0,002

ГСО-ПГС состава С8Н18/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

изобутан (С4Ню)

0-0,13

(0-10)

ПНГ-воздух

0,065 ±0,002

0,130 ±0,004

ГСО-ПГС состава i-СЩю/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

циклопентан

(С5Н10)

0-0,14

(0-Ю)

ПНГ-воздух

0,070 ±0,002

0,140 ±0,004

ГСО-ПГС состава С5Ню/воздух рег.№ 10539-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

бензол (С6Нб)

0-0,12

(0-10)

ПНГ-воздух

0,060 ±0,002

0,120 ±0,004

ГСО-ПГС состава С6Нб/воздух рег.№ 10528-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

н-пентан (C5Hi2)

0-0,11

(0-10)

ПНГ-воздух

0,055 ± 0,002

0,11 ±0,003

ГСО-ПГС состава п-С5Н12/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

пропан (С3Н8)

0-0,17

(0-10)

ПНГ-воздух

0,085 ± 0,002

0,170 ±0,004

ГСО-ПГС состава С3Н8/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

пропилен (С3Нб)

0-0,2

(0 — 10)

ПНГ-воздух

0,100 ±0,005

0,020 ± 0,005

ГСО-ПГС состава С3Нб/воздух рег.№ 10543-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

водород (Н2)

0-0,4

(0-10)

ПНГ-воздух

0,200 ± 0,005

0,400 ±0,010

ГСО-ПГС состава Н2/воздух рег.№ 10531-2014, ПНГ-воздух по ТУ 6-21-5-85 совместно с генератором газовых смесей ГГС-03-03 рег.№ 62151-15

Приложение Б

(обязательное)

Основные метрологические характеристики датчиков модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100 и Drager Polytron 8200

Таблица 1Б — Диапазоны измерений, пределы допускаемой основной погрешности и пределы допускаемого времени установления показаний датчиков модели Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100

Определяе мый компонент

Обозначение сенсора

Диапазоны измерений объемной доли, млн’1 (ppm)

Пределы допускаемой основной погрешности, %

Предел допускаемого времени установле НИЯ показаний То.бзд, с

Назначение

приведенной к верх.гран. диапазона (у)

относительной

(8)

1

2

3

4

5

6

7

оксид

DragerSensor

от 0 до 15 включ.

±15

—

углерода

СО

св. 15 до 50

—

±15

15

К

(СО)

от 0 до 300

±10

—

А

от 0 до 1000

±10

—

кислород

DragerSensor

от 0 до 5 % (об.)

±5

—

(О2)

O2LS*

включ.

15

В

св.5 до 25 % (об.)

—

±5

сероводо-

DragerSensor

от 0 до 7 включ.

±15

—

род (H2S)

H2S

св. 7 до 10

—

±15

20

К

DragerSensor

от 0 до 7 включ.

±15

—

H2S LC**

св.7 до 50

—

±15

А

от 0 до 100

±10

—

сероводо-

DragerSensor

от 0 до 100

±10

—

род (H2S)

H2S HC

от 0 до 500

±10

—

30

А

от 0 до 1000

±10

—

водород

DragerSensor

от 0 до 500

±10

—

(Н2)

H2

от 0 до 1000

±10

—

15

В

отО до 3000

±10

—

аммиак

DragerSensor

от 0 до 30 включ.

±15

—

(NH3)

NH3 HC

св.ЗО до 300

—

±15

20

К

отО до 1000

±15

—

А

аммиак

DragerSensor

от 0 до 30 включ.

±15

—

15

К

(NH3)

NH3LC**

св.ЗО до 100

—

±15

А

хлор (С12)

DragerSensor

от 0 до 0,3 включ.

±15

—

Cl2**

св.0,3 до 1

—

±15

К

от Одо 10

±15

—

15

А

от 0 до 50

±15

—

диоксид

DragerSensor

от 0 до 3 включ.

±15

—

серы

so2

св.З до 5

—

±15

(SO2)

от 0 до 10

±20

—

15

К

от 0 до 100

±15

—

1

2

3

4

5

6

7

оксид азота (N0)

DragerSensor NOLC

от 0 до 4 включ.

св.4 до 30 от 0 до 50 от 0 до 200

±15

±15

±15

±15

20

К А

диоксид азота (NO2)

DrSgerSensor no2

от 0 до 1 включ.

св. 1 до 5 от 0 до 10 от 0 до 100

±15

±15

±15

±15

15

К А

оксид этилена (С2Н4О)

DragerSensor Organic Vapors*** (OV1)

от 0 до 20 включ. св.20 до 50

от 0 до 20 включ.

св.20 до 200

±15

±15

±15

±15 ‘

100

А

Нормальные условия эксплуатации:

  • — температура окружающей среды, °C

  • — относительная влажность воздуха, %

  • — диапазон изменения атмосферного давления, кПа

20 ±5

от 30 до 80 от 90,6 до 104,8

Таблица 2Б — Диапазоны измерений и пределы допускаемой основной погрешности датчиков модели Drager Polytron 8200

Модель датчика

Определяемый компонент

Диапазон измерений*

Пределы допускаемой ОСНОВ-НОЙ абсолютной погрешности, % НКПР

довзрывоопас ных концентраций, % НКПР

объемной доли, %

1

2

3

4

5

Drager Polytron 8200 с сенсором DD

этан (С2Н6)

0-50

0-1,25

±5

циклопентан (С5Н]0)

0-50

0-0,7

±5

винилхлорид (С2НзС1)

0-50

0-1,8

±5

этилбензол (CgHio)

0-50

0-0,5

±5

ацетон (СНз)2СО

0-50

0-1,25

±5

ацетилен (С2Н2)

0-50

0-1,15

±5

аммиак (NH3)

0 — 33,3

0-5,0

±5

бензол (СбНб)

0-50

0-0,6

±5

1,3- бутадиен (С4Нв)

0-50

0-0,7

±5

н-бутан (С4Ню)

0-50

0-0,7

±5

изобутан (С4Ню)

0-50

0 — 0,65

±5

циклогексан (СбН12)

0-50

0-0,5

±5

циклопропан (СзНб)

0-50

0-1,2

±5

эфир диэтиловый (С4НюО)

0-50

0-0,85

±5

эфир диметиловый(С2НбО)

0-50

0-1,35

±5

спирт этиловый (С2Н5ОН)

0-50

0-1,55

±5

этилен (С2Щ)

0-50

0-1,15

±5

этиленоксид (СгЩО)

0-50

0-1,3

±5

н-гексан (СвН14)

0-50

0-0,5

±5

метан (СЩ)

0-50

0-2,2

±5

спирт метиловый (СН3ОН)

0-50

0-3,0

±5

нонан (С9Н20)

0-50

0-0,35

±5

1

2

3

4

5

Drager Polytron 8200 c сенсором DD

октан (С8Н18)

0-50

0-0,4

±5

н-пентан (С5Н12)

0-50

0 — 0,55

±5

пропан (СзНв)

0-50

0-0,85

±5

спирт изопропиловый (СзНвО)

0-50

0-1,0

±5

пропиленоксид (СзНбО)

0-50

0-0,95

±5

пропилен (СзНб)

0-50

0-1,0

±5

ТОЛУОЛ (С6Н5СН3)

0-50

0-0,5

±5

водород (Н2)

0-50

0-2,0

±5

О-КСИЛОЛ (СбН4(СНз)2)

0-50

0-0,5

±5

Drager Polytron 8200 c сенсором LC

аммиак (NH3)

0-10

0-1,5

±2,0

толуол (СбН5-СНз)

0-10

0-0,1

±2,5

н-бутан (СдНю)

0-10

0-0,14

±2,5

этилен (С2Н4)

0-10

0-0,23

±2,5

этиленоксид (С2НдО)

0-10

0-0,26

±2,5

н-гексан (СбНи)

0-10

0-0,1

±2,5

метан (СНд)

0-10

0-0,44

±2,0

октан (С8Н18)

0-10

0-0,08

±2,5

изобутан ((СНз)зСН)

0-10

0-0,13

±2,5

циклопентан (CH2)s

0-10

0-0,14

±2,5

бензол (СбНб)

0-10

0-0,12

±2,5

н-пентан (C5Hi2)

0-10

0-0,11

±2,5

пропан (СзНв)

0-10

0-0,17

±2,5

пропилен (СзНб)

0-10

0-0,2

±2,5

водород (Н2)

0-10

0-0,4

±2,0

Нормальные условия эксплуатации:

  • — температура окружающей среды, °C

  • — относительная влажность воздуха, %

  • — диапазон изменения атмосферного давления, кПа

20 ±5

от 30 до 80 от 90,6 до 104,8

диапазон показаний для модели Drager Polytron 8200 с сенсором DD составляет

значения 0-100 % НКПР.

Таблица ЗБ — Пределы допускаемого времени установления показаний модели Drager Polytron 8200.

Модель датчика

То,9Д> С

Drager Polytron 8200 с сенсором DD (метан / пропан)

10/12

Drager Polytron 8200 с сенсором LC (метан)

20

Приложение В

(рекомендуемое)

Форма протокола поверки

№_________от «_»_______________

Датчики газов Drager, модели: Drager Polytron 8000, Drager Polytron 8100, Drager Polytron 8200

  • 1) Заводской номер СИ__________________________________________________

  • 2) Принадлежит______________________________________________________

  • 3) Наименование изготовителя______________________________________________

  • 4) Дата выпуска________________________________________________________

  • 5) Наименование нормативного документа по поверке_________________________

  • 6)  Наименование, обозначение, заводские номера применяемых средств

поверки/номера паспортов ГС_______________________________________________

  • 7) Вид поверки (первичная, периодическая)

(нужное подчеркнуть)

  • 8) Условия поверки:

  • — температура окружающей среды_______________________________________

  • — относительная влажность окружающей среды______________________________

  • — атмосферное давление___________________________________________________

  • 9) Результаты проведения поверки

Внешний осмотр___________________________________________________

Опробование________________________________________________________

Подтверждение соответствия программного обеспечения

Наименование программного обеспечения

Номер версии (идентификацион ный номер) программного обеспечения

Цифровой идентификатор программного обеспечения (контрольная сумма исполняемого кода)

Алгоритм вычисления цифрового идентификатора программного обеспечения

Определение метрологических характеристик

Номер ПГС (точка поверки)

Состав ПГС

Действительное значение содержания определяемого компонента в i-ой ПГС, % или млн’1

Измеренное значение содержания определяемого компонента при подаче i-ой ПГС, % или млн’1

Значение абсолютной (приведенной, относительной) погрешности, полученное при поверке

Определение времени установления показаний_____________________________

Вывод:

Заключение___________________________________, зав. №__________________

(тип СИ)

Соответствует предъявляемым требованиям и признано годным (не годным) для эксплуатации.

ФИО и подпись поверителя___________________________________________

подпись                                       дата

Выдано свидетельство о поверке_____________________от_________________

Выдано извещение о непригодности__________________от_________________

23

Источник

[Page 1] Dräger Polytron 8000

WARNING Strictly follow the Instructions for Use. The user must fully understand and strictly observe the instructions. Use the product only for the purposes specified in the Intended use section of this document. ! Dräger Polytron 8000 Instructio…

[Page 2] Dräger Polytron 8000

…

[Page 3] Dräger Polytron 8000

Contents Dräger Polytron 8000 3 Contents 1 For your safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 1.1 General safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 1.2 Definitions of alert icons. . . . . . . . . . . . . ….

[Page 4] Dräger Polytron 8000

4 Dräger Polytron 8000 For your safety 1 For your safety 1.1 General safety instructions z Before using the product, carefully read the Instructions for Use. z Strictly follow the Instructions for Use. The user must fully understand and strictly obs…

[Page 5] Dräger Polytron 8000

Description Dräger Polytron 8000 5 2 Description 2.1 Product overview 2.1.1 Explosion proof device 1 Housing cover 2 Handle 3 Enclosure with main electronics (and optional relay) 4 Lower part of housing 5 Sensor 6 Assembled device 2.1.2 Explosion pr…

[Page 6] Dräger Polytron 8000

6 Dräger Polytron 8000 Description 2.2 Functional description 2.2.1 Principle of operation of the DrägerSensor ® 1 EC The electrochemical DrägerSensor EC are electrochemical transducers for measuring the partial pressure of a gas under atmosphe…

[Page 7] Dräger Polytron 8000

Installation Dräger Polytron 8000 7 3 Installation 3.1 General information for the installation The selection of a suitable mounting location is crucial for the effectiveness and performance of the entire system. Every detail of the installation mus…

[Page 8] Dräger Polytron 8000

8 Dräger Polytron 8000 Installation 3.4 Mechanical installation z Use the supplied drilling template for mounting on a wall. z The mounting surface should be even and free of sharp edges. z Dräger recommends using M6 Allen bolts. z The openings mus…

[Page 9] Dräger Polytron 8000

Installation Dräger Polytron 8000 9 Connections for 9-way plug (relays): (NO = Normally open, NC = Normally closed, C = Common) 3.6 Electrical installation with e-Box z Install the e-Box in accordance with the Installation Instructions for the Polyt…

[Page 10] Dräger Polytron 8000

10 Dräger Polytron 8000 Installation 3.8 Installation of EC sensing head remote 3.8.1 Wall-pipe mounting set 1. Install wall-pipe mount (8) as specified by the assembly instructions. 2. Screw the EC sensing head to the wall mount with the included s…

[Page 11] Dräger Polytron 8000

Installation Dräger Polytron 8000 11 3.10 Connecting the device to a Dräger control unit Electrical connections to the control unit z Connect the screen for the wires to the grounding point in the control unit (e.g., chassis, grounding rail). 3.11…

[Page 12] Dräger Polytron 8000

12 Dräger Polytron 8000 Operation 4 Operation 4.1 Operating fundamentals 4.1.1 Menu navigation It is possible to scroll through he menu items by tapping the and symbols with the magnetic wand (Part Number 4544101, blue). confirms a function. Gr…

[Page 13] Dräger Polytron 8000

Operation Dräger Polytron 8000 13 4.2.1 Special symbols The following special symbols, which indicate the device state, may be displayed on the right hand side in measurement mode. 4.2.2 LED symbols When the optional relay PCB is used: z If the firs…

[Page 14] Dräger Polytron 8000

14 Dräger Polytron 8000 Operation 4.4 Switching to the Quick Menu mode z Tap and hold for 1 to 2 seconds. The Quick Menu will open. This menu is displayed without any password request. No changes can be made. The selected information about status …

[Page 15] Dräger Polytron 8000

Calibration Dräger Polytron 8000 15 5 Calibration Repeat the calibration of the device at regular intervals as specified in the respective sensor data sheet. 5.1 Calibrating the device 1. Connect the pressure regulator to the test gas cylinder. 2. A…

[Page 16] Dräger Polytron 8000

16 Dräger Polytron 8000 Calibration After the displayed value is stable: 4. Confirm with OK. The message Please wait… appears. The actual value is displayed. z Actual value within the permissible range: { Select Next and confirm. { Shut off the te…

[Page 17] Dräger Polytron 8000

Menu overview Dräger Polytron 8000 17 6 Menu overview ◄ Back to measuring Information page 18 Instrument page 18 Warnings page 18 Sensor page 18 Faults page 18 Calibration page 15 Data logger page 18 Device codes page 18 Modules page 18 Setti…

[Page 18] Dräger Polytron 8000

18 Dräger Polytron 8000 Information menu 7 Information menu Specific data about the device, the sensor used and the target gas are summarized in this menu. The menu can be accessed without a password. Changes to the data are not possible. 7.1 Device…

[Page 19] Dräger Polytron 8000

Settings menu Dräger Polytron 8000 19 8 Settings menu This menu contains all the functions that are required for the individual configuration of the device. 8.1 Switching SIL lock on or off With this function, the device can be protected against una…

[Page 20] Dräger Polytron 8000

20 Dräger Polytron 8000 Settings menu The functional relationship between the various settings is explained in the following table: Testing Alarm A1 This function simulates the A1 alarm status. 1. Select Settings > Instrument > Alarm > Set …

[Page 21] Dräger Polytron 8000

Settings menu Dräger Polytron 8000 21 Selection options: 8.2.6 Resetting the device to factory settings The following device parameters are reset to the factory settings with this function (see chapter 12.3 on page 32). z Alarm parameters z Password…

[Page 22] Dräger Polytron 8000

22 Dräger Polytron 8000 Settings menu Displaying the Unique Identifier This function enables reading of the Unique Identifier (unique HART address), which has to be known for almost all the HART addressing commands. However this information is only …

[Page 23] Dräger Polytron 8000

Settings menu Dräger Polytron 8000 23 Setting the maintenance current This function is used to set the current for the maintenance signal on the analog interface. 1. Select Settings > Communication > Analog interface > Maint. current and co…

[Page 24] Dräger Polytron 8000

24 Dräger Polytron 8000 Settings menu Testing the maintenance signal This function is used to set the analog interface for the maintenance signal. 1. Select Settings > Communication > Analog interface > Set mainten. and confirm. 2. Select …

[Page 25] Dräger Polytron 8000

Settings menu Dräger Polytron 8000 25 Information about measurement units The Polytron 8000 represents the measured value in various optional units. The following are available: The Polytron 8000 automatically calculates the correct value. Informati…

[Page 26] Dräger Polytron 8000

26 Dräger Polytron 8000 Settings menu 8.5 Datalogger The datalogger has a storage capacity of approx. 3000 measurements. At a sampling interval of 1 minute, this would allow monitoring for approx. 50 hours. The monitoring time can be significantly i…

[Page 27] Dräger Polytron 8000

Troubleshooting Dräger Polytron 8000 27 9 Troubleshooting 9.1 Fault reference Fault number Cause Remedy #001 #003 #004 #005 #011 — #014 #020 — #024 #043 #060 #067 Serious device fault, various causes. Have the device checked by DrägerService ®1 . …

[Page 28] Dräger Polytron 8000

28 Dräger Polytron 8000 Troubleshooting 9.2 Warning reference Warning number Cause Remedy #101 Datalogger in Stack mode is 100 % full and is not logging any more data. Read out the data, clear the datalogger and start again. #102 Datalogger in Sta…

[Page 29] Dräger Polytron 8000

Maintenance Dräger Polytron 8000 29 10 Maintenance 10.1 Maintenance intervals 10.1.1 During commissioning z Check calibration. z Check signal transmission to controller and triggering of alarms. 10.1.2 Every 6 months z Inspection by trained service …

[Page 30] Dräger Polytron 8000

30 Dräger Polytron 8000 Disposal 10.3 Changing the main electronics 1. Switch off the power to the device or declassify the area according to the local regulations. 2. Loosen the set screw and unscrew the housing cover from the device. 3. Lift the h…

[Page 31] Dräger Polytron 8000

Technical data Dräger Polytron 8000 31 12 Technical data CAUTION Specifications and restrictions in the Instructions for Use and/or data sheets for the sensors used must be observed. For SIL applications the Dräger Polytron 8X00 Safety Manual must…

[Page 32] Dräger Polytron 8000

32 Dräger Polytron 8000 Technical data 12.1 Torques (The torques are valid for the aluminum and stainless steel 316 variants) If an optional e-Box is being used, fasten the device securely to the e-Box with 4 screws and a tightening torque of 8 Nm. …

[Page 33] Dräger Polytron 8000

Technical data Dräger Polytron 8000 33 12.3.2 Unchangeable settings Fault Meaning Fault relay / wired in e-Box Energized / NO Yellow Fault LED Lights when a fault is present (see chapter 9 on page 27). Red Alarm LED Gives single flashes when an A1…

[Page 34] Dräger Polytron 8000

34 Dräger Polytron 8000 Order list 13 Order list 13.1 Dräger Polytron 8000 13.2 Accessories 13.3 Replacement parts Name and description Order Number Dräger Polytron 8000 EC d A 4-20/HART 4544403 Dräger Polytron 8000 EC d A 4-20/HART relay 454440…

[Page 35] Dräger Polytron 8000

Declaration of conformity Dräger Polytron 8000 35 14 Declaration of conformity
…

[Page 36] Dräger Polytron 8000

36 Dräger Polytron 8000 15
…

[Page 37] Dräger Polytron 8000

www.norrscope.co m Dräger Polytron 8000 37
…
Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:
  • Реаферон липинт инструкция по применению цена детям
  • Умная розетка с таймером инструкция по применению
  • Сервис мануалы принтеров на русском
  • Руководство фссп по саратовской области
  • Проект транспорт руководство