МИНИСТЕРСТВО
ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ФЕДЕРАЛЬНОЕ
АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ
ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО
ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОРЛОВСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
В.И. Сотников
ПРОГРАММИРОВАНИЕ
И РАБОТА НА СТАНКАХ,
ОСНАЩЕННЫХ
СИСТЕМОЙ ЧПУ
«ЭЛЕКТРОНИКА
НЦ-31»
Рекомендовано
редакционно-издательским советом
ОрелГТУ
в
качестве учебного пособия для вузов
Орел
2009
УДК621.9.06-529(075)
ББК
34.63-5я7
С
76
Рецензенты:
директор
ООО «Редуктор»,
кандидат
технических наук, доцент
В.А.
Борисенков
кандидат
технических наук, доцент
кафедры
«Автоматизированные станочные и
инструментальные системы»
Орловского
государственного технического
университета
Ю.В.
Василенко
С76
Сотников, В.И. Программирование
и работа на станках, оснащенных системой
ЧПУ «Электроника НЦ-31»:
учебное
пособие для вузов / В.И. Сотников. –
Орел: ОрелГТУ, 2009. – 91 с.
В
учебном пособии приведены устройство
и режимы работы станков, оснащенных
системой ЧПУ «Электроника НЦ-31»,
рассмотрены вопросы программирования
обработки и представлены примеры
управляющих программ.
Пособие
предназначено для студентов высшего
профессионального образования очной
и очно-заочной форм обучения специальностей
151001 – «Технология машиностроения»,
151002 – «Металлообрабатывающие станки
и комплексы», 151003 – «Инструментальные
системы машиностроительных производств»,
изучающих дисциплины «Технология
обработки на станках с ЧПУ» и «Станки
с ЧПУ и ГПС». Пособие
может быть полезно инженерам-программистам
и операторам станков с ЧПУ.
УДК621.9.06-529(075)
ББК
34.63-5я7
-
ОрелГТУ,
2009
Содержание
Введение 5
1.
Устройство и работа системы ЧПУ
«Электроника НЦ-31» 6
1.1.
Устройство
системы ЧПУ «Электроника НЦ-31» 6
1.2.
Последовательность наладки 12
1.3.
Просмотр, ввод и редактирование параметров
станка 14
1.4.
Привязка инструмента к системе
отсчета 16
1.5.
Работа на станке в режиме «Ручное
управление» 17
1.6.
Ввод и отработка управляющих программ 20
1.7.
Обработка несколькими инструментами 22
1.8.
Организация архива управляющих программ
и диагностика 22
2.
Программирование обработки на токарных
станках с системой ЧПУ
«Электроника
НЦ-31» 26
2.1.
Кодирование управляющих программ 26
2.2. Программирование скорости главного движения и подачи 28
2.3.
Программирование одноинструментальной
обработки 31
2.4.
Программирование обработки конических
поверхностей 36
2.5.
Программирование снятия фасок под углом
45 38
2.6.
Программирование обработки сферических
поверхностей 40
3.
Постоянные циклы обработки 45
3.1.
Однопроходный цикл продольной обработки
G70 45
3.2.
Однопроходный цикл поперечной обработки
G71 49
3.3.
Многопроходный цикл продольной обработки
G 77 51
3.4.
Многопроходный цикл поперечной обработки
G78 57
3.5.
Многопроходный цикл протачивания
торцовых канавок G74 60
3.6.
Многопроходный цикл протачивания
канавок на
цилиндрической
поверхности G75 62
3.7.
Многопроходный цикл глубокого сверления
G73 66
3.8.
Безусловный переход Р 68
3.9.
Повторение части программы G25 70
3.10.
Циклы нарезания резьбы G31, G32, G33 74
4.
Пример разработки управляющей
программы 83
Литература 91
ВВЕДЕНИЕ
На
машиностроительных предприятиях в
настоящее время расширяется использование
станков с числовым программным управлением
(ЧПУ). Применение станков с ЧПУ обеспечивает
автоматическую обработку резанием
деталей самой сложной формы, существенное
повышение производительности и качества
обработки, а также позволяет реализовать
комплексную автоматизацию производства.
Настоящее
учебное пособие позволяет восполнить
пробел в технической литературе по
программированию обработки, наладке и
эксплуатации токарных станков с ЧПУ.
В
пособии приведены способы программирования,
наладки и приемы работы для наиболее
распространенных на производстве
токарных станков, оснащенных системой
ЧПУ «Электроника НЦ-31». Пособие содержит
большое количество примеров управляющих
программ для обработки деталей различной
сложности, включая управляющие программы
с использованием постоянных циклов
обработки.
Учебное
пособие
предназначено для студентов очной и
очно-заочной форм обучения специальностей
высшего образования 151001 –
«Технология
машиностроения», 151002 – «Металлообрабатывающие
станки и комплексы» и 151003 – «Инструментальные
системы машиностроительных производств»,
изучающих дисциплины «Технология
обработки на станках с ЧПУ» и «Станки
с ЧПУ и ГПС». Пособие
может быть также полезно для
инженеров-программистов и операторов
станков с ЧПУ.
Соседние файлы в папке Учебники
- #
- #
- #
- #
- #
13.06.20149.39 Mб145Численные методы в Excel.xls
Устройство числового программного управления Электроника НЦ31. Техническая и эксплуатационная документация. 8 альбомов, 1980 — 1986 год
Альбом 1. Ведомость эксплуатационных документов ЩИ1.700.006ЭД. Формуляр ЩИ0.170.000ФО — NC31_album-1.djvu (4.43 mb)
Альбом 2. Инструкция по эксплуатации 0.170.000 ИЭ; Программное обеспечение: Описание применения 589.4001008 00004-01 31 01;
Руководство программиста 589.4001008 00004-01 33 01; Руководство оператора 589.4001008 00004-01 34 01
Elektronika_NC-31_Album_2.djvu (32 mb), NC31_album-2.djvu (23.17 mb), NC31_Part_1-2.djvu (28.97 mb)
Альбом 3. Ведомость ЗИП ЩИ 1.700.006 ЗИ; Ведомость ЗИП ЩИ 3.059.060 ЗИ; Ведомость ЗИП ЩИ 3.069.027 ЗИ
Альбом 4. Ячейка ПРЦ Техническое описание 3.050.005 ТО
Elektronika_NC-31_Album_3_4.djvu (16.7 mb), NC31_Part_3-4.djvu (20.78 mb), NC31_album-3-4-5.djvu (16.38 mb)
Альбом 5. Устройство 9202 — 3.035.006 ТО; Устройство 9209 — 3.035.007-02 ТО; Устройство 9201 — 3.035.008 ТО;
Ячейка АМТ — 3.056.018 ТО; Панель ПО — 3.057.033 ТО; Устройство 3500 — 3.069.044 ТО; Ячейка АМТ — 3.056.018-01 ТО
NC31_Part_5-6.djvu(16.23 mb)
Альбом 6. Устройство ОЗУ ВП. Техническое описание 3.069.027 ТО — Elektronika_NC-31_Album_6.djvu (6 mb)
Ведомость эксплуатационных документов ЩИЗ.069.027 ЭД; Формуляр ЩИ0.306.001 ФО
Техническое описание ЩИО.170.000 ТО — NC31_Technical_specification.djvu (22.88 mb)
Альбом 7. Схемы электрические принципиальные (29 схем) Elektronika_NC-31_Album_7.djvu (30 mb), NC31_album-6-7.djvu (4.72 mb)
Чертежи, схемы, электросхемы — NC31_scheme.djvu (24.00 mb)
Альбом 8. Ячейка АМТ. Техническое описание 3.056.018-01 ТО. Программное обеспечение (расширенная версия). Руководство оператора и технолога-программиста 589.4001008.00004-01 90 01 (68 листов) — Elektronika_NC-31_Album_8.djvu (13.4 mb), NC31_album-8.djvu (6.41 mb)
|
|
|
10/02/2018 — 09:51 |
|
Забыли пароль?
Здесь Вы можете абсолютно бесплатно скачать и установить программы просмотрщики файлов и электронных книг.
Информация для правообладателей
Наша библиотека является открытой, пользователи могут загружать собственный контент, поэтому, если Вы увидели, что размещенный контент нарушает Ваши авторские права незамедлительно сообщите об этом на e-mail s7003777@gmail.com, с подтверждением авторских прав на спорный контент.
Ваша жалоба будет рассмотрена в максимально короткий срок и Вы получите уведомление в ответном письме о принятом решении.
| №
папки |
Наименование папки | Содержимое папки |
| 1.1 | Блоки питания.
БПС 18-1-2 БПС 18-1 (ТО,ИЭ). Электросхема |
1.Блок питания БПС18-1
Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Приложение ОЮ2. 087. 141. ТО 2.Блок питания стабилизирующий БПС 18-1-2 ОЮ2. 087 140 ПС. Паспорт. 3.Блок питания стабилизирующий БПС 18-1-2 ОЮ2. 087 140 ПС. Паспорт. 4.НЦ-31 Блок питания БПС18-1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Приложение ОЮ2.087.141.ТО |
| 1.2 | 1.УЦИ К524, К525, Ф5246
2.Схема «Электроника 60М» 3.Эл. схема УЧПУ CNC 645 |
1.Система ЧПУ CNC 645 (схема)
2.ЭВМ «Электроника 60 М» 15 ВМ-16 Эксплуатационная документации (791.004 37,791.004-03 Э4, 791.004-04 Э4, 791.004-01 Э6, 791.004-02 Э6, 856.040 Э3) 3.Устройство цифровой индикации Ф5246 4. Устройство цифровой индикации Ф5246 5. Устройство цифровой индикации К524, К525 |
| 1.3 | Документация к УЧПУ НЦ-31
|
3.1 Ячейка ЯРЦ 3.050.008 ТО (техническое описание)
4.1 Блок питания БПС18-1 |
| 1.4 | ЧПУ «УПУ» | 1. ГСП. Устройства программного управления типа УПУ Техническое описание и инструкция по эксплуатации 3РО.303.001 ТО |
| 1.5 | УЧПУ 2С42-65
Руководство оператора |
|
| 1.6 | М 21.01.05 (МС 21.01.05)
Полное описание инструкции по эксплуатации |
|
| 1.7 | МИКРО-ЭВМ НМС 1201.ТО |
№ 12747 21 МИКРО-ЭВМ «Электроника НМС 12401.2 Техническое описание и инструкция по эксплуатации 3.059.047 ТО № 12747
МС 21.01 35.Устройство ЧПУ «МС 2101.05» «МС 2101.05-02» «МС 2101.05-02.1» альбом схем и сборочных чертежей 1.700.024 |
| 1.8 | УЧПУ МС 2109 |
|
| 2. ПРИВОДА | ||
| 2.1 | Комплектные эл.привода «КЕМРОН»:
1.Описание. 2. Плата регулятора электросхем. 3.Плата фазового управления эл.сх. Р 85-2 4.Плата логики эл.сх. Р 85-2. 5. Плата питания и управления тиристорами эл. сх. |
|
| 2.2 |
(вся документация)
|
|
| 2.3 |
|
|
| 2.4 | Электроприводы
|
|
| 2.5 | Электропривод «Размер 2М5-21/11» (комплект документации) |
|
| 2.6 | Электропривод «Размер 2М5-21» (электросхемы) |
|
| 2.7 | Привод шпинделя 30 кВт с приводами подачи 03 ТS 1385 VSETIN | Инструкции по эксплуатации. |
| 2.8 | 1. Привод шпинделя 30 кВт “MEZOMATIK”
2. Привод подач «FORMATIK» |
|
| 2.9 |
-тех. описание -эл. схемы
— инструкция по эксплуатации. — Эл. схемы. |
|
СТАНКИ |
||
ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТЫ |
||
| 3.1 |
|
1.ТПА Д3328 Паспорт. Общие сведения.
2.Документация по прессформам ДЕ 3132 3.Термопласт Д3130-125 «Хмельницкий» |
| 3.2 | Электросхемы KUASY 630/160 (бок-схема последовательности операций, 13схем) |
Вб 32-Р12К1 |
| 3.3 | Техническая документация на ТПА KUASY 170/55 | 1.Лтьевая машина KUASY 170/55-1-40 Номер машины 83/89. Документация по эксплуатации
2.Электросхемы – 6 шт.
|
| 3.4 | Техническая документация на ТПА KUASY 400/100 |
|
| 3.5 | Техническая документация на ТПА KUASY 5000/630 | 1. Техническая документация. |
| 3.6 | Литьевая машина ТПА KUASY 170/55 ДА 3130 (Хмельницк) |
|
| 3.7 | Д 3132 (руководство по эксплуатации) | 1. Машина однопозиционная для литья под давлением термопластичных материалов усилием 160 т.с.. Руководство по эксплуатации Д3132-250.000.001 РЭ |
| 3.8 | Паспорт станка Mi 630/220 | 1. Инжекционная машина для термопластов типа М1. 2500/630 ТР. Технический паспорт. |
| 3.9 | Электрооборудование станка
Mi 630/220 |
1. Электрооборудование в варианте с командоаппаратом. Паспорт станка. |
| 3.10 | Паспорт станка Mi 630/220 | 1.Термопластавтомат М1 630/220. Паспорт станка |
ОЦ, ТОКАРНЫЕ, ФРЕЗЕРНЫЕ |
||
| 3.11 | DFS 2/2 K оптический прибор | |
| 3.12 | DF 2/3 CNC – H645 (конструкция и принцип действия. Поиск и устранение неисправностей) | |
| 3.13 | DFS 212 K (нем. язык) | |
| 3.14 | DF 2/3 CNC – H645 (запасные и изнашивающиеся детали) | |
| 3.15 | DF 2/3 CNC – H645 Электроавтоматика. Монтаж. | |
| 3.16 | DFS 212 K – CNC Описание, тех. данные, оснастка, дополнительные устройства. | |
| 3.17 | Обрабатывающий центр CW-400 |
|
| 3.18 | Станок многоцелевой вертикальный сверлильно-фрезерно-расточный с крестовым стволом, УЧПУ, АСИ повышенной точности СС2В05 ПМФ4. | 1.Таблица сигналообмена «станок – УЧПУ».
2. Руководство по эксплуатации Часть 2. Электрооборудование СС2В05ПМФ4.00.000-016.РЭ1. |
| 3.20 | РТ 705ф31 Инв. № 411645 Электрооборудование | |
| 3.21 | РТ 706ф312 Зав. № 214 инв. 410151 | |
| 3.22 | Гидрооборудование инв. № 411687 | |
| 3.23 | ГФ 2171С3 Е185/6 | |
| 3.24 | Паспорта на станки:
— СОТМ – 1М отрезной (Болгария) — ТМНС – 12 настольно- сверлильный вертикальный — 16К20 токарный — 16Д20(25) токарный — 1М63Б (Б-1), (БМФ 101) — ОН 253/ОН 254 полуавтоматический отрезной ножовочный (Болгария) — листогибочный пресс PSH 220 — фрезерный ФТ-23 |
|
| 3.25 | Токарно-винторезный с ЧПУ 1М63МФ30-02 | |
| 3.26 | Координатно-расточный станок мод. 2Е450АФ30 (руководство по эксплуатации) | |
| 3.27 | 1П756ДФ3 2 кн. = папка схем | |
| 3.28 | Полуавтомат токарный патронный с ЧПУ 1П756311 | |
| 3.29 | ЧПУ 1П756ДФ311 | |
| 3.30 | Станок муфтодоверточный мод.
СА 951 |
|
| 3.31 | 16К30Ф323
|
|
| 3.32 | 16Б16ТС1
|
|
| 3.33 | 16К20Т1 | |
| 3.34 | 16К20Т1 | |
| 3.35 | 16К20Т1 – 02
1. Инструкция по программированию – 1 шт. 2. Электросхемы – 1 папка 3. Электросхемы – 1 папка |
|
| 3.36 | 16А20Ф3 С39 (С 43, С 15, С 32)
1.Паспорт – 1 папка 2. Электрооборудование – 2 папки 3. Плата эл. автоматики (нС 39) 4. Монтажная схема 16А20ФЗ 192.200.000 Э.4 мод. С2Р22 |
|
| 3.38 | Документация на РТ77203 | SIEMENS
|
|
РАЗНОЕ |
||
| 3.37 | ПАСПОРТА
1. Эл. двигатель постоянного тока МР132 МР 160 2.Эл. двигатель постоянного тока : 7 МВНСР 10МВНСР 3. Головки электромеханические ЭМГ 50, 52, 53. 4. Патроны токарные модель 7102-00, 72-1-2. 5. Преобразователи угловых перемещений ВЕ 178А5 (А) 6. Головки 4Г9326 7. Станции смазочные СХ48-1М 8. Транспортеры стружки уборки ТСЛ, ТОС 125,200 |
|
| 3.19 | Информация по насосам |
|
Глава 3. Программирование токарной обработки на примере устройства ЧПУ «Электроника НЦ-31»
При использовании УЧПУ типа «Электроника НЦ31-02» ввод и редактирование УП осуществляется в ручном режиме с помощью клавиатуры на пульте оператора. Имеется возможность передачи программы в кассету внешней памяти для хранения УП вне станка и последующего ее использования. Покадровый просмотр программы можно осуществить с помощью индикаторов, находящихся на суппорте станка там же расположены все органы управления ЭВМ.
Описание и применение основных команд, входящих в УП.
В качестве введения к этому разделу дадим основные определения:
Управляющая программа (УП) — совокупность команд на языке программирования, соответствующая данному станку и предназначенная для обработки конкретной детали.
Кадр УП — составляющая часть УП, вводимая и обрабатываемая как единое целое и содержащая не менее одной команды.
Функция |
Значение |
Максимальное кол-во разрядов |
|
N |
Номер кадра |
3 |
|
G |
Подготовительная функция |
2 |
|
X, Y, Z |
Координаты конечной точки |
33 |
|
I, J, K |
Координаты центра при круговой интерполяции |
33 |
|
S |
Число оборотов шпинделя |
2 |
|
F |
Подача |
2 |
|
Т |
Номер инструмента |
2 |
|
М |
Вспомогательная функция |
2 |
|
L |
Подпрограмма |
— |
|
P |
Параметры циклов обработки |
— |
Подготовительные функции:
G00- позиционирование;
G02- обработка дуги менее 90 по часовой стрелке;
G03- обработка дуги менее 90 против часовой стрелки;
G04- пауза;
G12- обработка четверти окружности по часовой стрелке;
G13- обработка четверти окружности против часовой стрелки;
G23- вызов подпрограммы;
G25- повторение кадров программы обработки;
G31, G32, G33- группа циклов резьбонарезания;
G15-движение вокруг оси шпинделя;
G55- запланированный программный останов;
G56-установка номера квадранта координатной сетки;
G60-67- группа циклов условий движения;
G70- однопроходный продольный цикл;
G71- однопроходный поперечный цикл;
G72-G73- циклы глубокого сверления;
G74- цикл торцевой проточки;
G75- цикл обработки прямых наружных канавок;
G77- многопроходный цикл продольного снятия припуска (параллельно оси Z);
G78- многопроходный цикл продольного снятия припуска (параллельно оси Х);
G92- автоматическое смещение нулевой точки;
G94-подача мм/мин;
G95-подача мм/об;
Вспомогательные функции:
М00- останов управляющей программы обработки;
М01-останов с подтверждением;
М02-конец УП;
М03- правое вращение шпинделя (по часовой стрелке);
М04- левое вращение шпинделя (против часовой стрелки);
М05- останов шпинделя;
М10- реверс шпинделя;
М17-возврат из подпрограммы;
М18-опускание уровня вложения подпрограммы на единицу;
М30- конец управления программы обработки;
М37-режим отработки «зеркально по X»;
М38- режим отработки «зеркально по Z»;
М90-отмена всех вложенных подпрограмм;
Для обозначения позиции резцедержателя приняты адреса Т01-Т08.
При расчете УП целесообразно использовать подпрограммы для некоторых часто повторяющихся операций.
Подпрограммы могут быть двух видов:
а) стандартные (вложенные в память ЭВМ);
б) формируемые пользователем для каждой конкретной программы.
Формируемые подпрограммы кодируются адресом L и вызываются в кадре основной УП. Если необходимо, то в одну подпрограмму можно вложить другие подпрограммы, в которые вложены другие и так далее.
Программирование циклов
ЭВМ «Электроника НЦ31-02» дает возможность создания УП с использованием циклов обработки, мы рассмотрим лишь четыре основных. Эти циклы значительно сокращают объем программы и соответственно упрощают расчет, но для их использования требуются определенные навыки.
G77 — Многопроходный черновой продольный цикл.
Цикл G77 обеспечивает съем чернового припуска в продольном направлении со стружкодроблением и работает по схеме, показанной на рис 3.1.
Рис.3.1. Работа станка по циклу G77
Формат цикла:
G77, X (X ), Z (Z ), F, P1, P2 …
Где:
— признак, указывающий на то, что установка резца будет происходить на ускоренном ходу. В случае если этот признак опущен, то эта операция будет осуществляться на рабочей подаче.
X (X ) — конечный диаметр или общая величина припуска по Х.
Z (Z ) — координата конечной точки прохода или длина прохода по Z.
F-рабочая подача на черновых проходах, еcли нет, то используется то значение которое было установлено в УП ранее.
P1 — припуск на проход, формат 06, задается на диаметр.
P2 — величина скоса по оси Z .
— длина прохода до прерывания стружки. Величина определяется оперативным параметром №10 группы Р, если №10 Р=0, то дробление стружки не происходит.
— длина отвода инструмента на быстром ходу для обеспечения стружкодробления. Величина определяется оперативным параметром №11 группы Р, №11Р<№10Р. Оба этих параметра должны быть больше 0.
В заключительной стадии цикла, когда величина припуска становится не более величины припуска за один проход, осуществляется зачистной проход без стружкодробления на подаче, заданной в УП до цикла.
— признак, указывающий на необходимость возврата на контур в направлении раскроя припуска (т. В), если этот параметр опущен, то по окончании инструмент возвращается в исходную точку цикла.
G 78 — Многопроходный поперечный черновой цикл.
Цикл G 78 обеспечивает съём чернового припуска в поперечном направлении со стружкодроблением. Он аналогичен циклу G 77, разница лишь в том, что снятие припуска происходит в поперечном направлении.
Формат цикла:
G78, X (X ), Z (Z ), F, P1, P2 …
Схема работы цикла:
Рис 3.2. Работа станка по циклу G78
G73 — Цикл глубокого сверления.
Цикл G73 предназначен для сверления глубокого отверстия, ось которого совпадает с осью Z.
Цикл работает по схеме, показанной на рис.3.3
Рис.3.3. Работа станка по циклу G73
Формат цикла:
G73, X (X ), Z (Z ), F, P, …
Где:
Х (Х) – координата (смещение) оси сверла после операции сверления, если Х не задан, то инструмент после завершения цикла остается на оси отверстия.
Z (Z) – координата конечной точки отверстия или глубина отверстия.
F – рабочая подача в цикле, формат F06.
P – глубина сверления за один проход.
— зазор между инструментом и деталью при возврате в точку прерывания цикла, определяется параметром №8 группы Р.
G31 — Многопроходный цикл резьбонарезания.
Цикл G31 предназначен для нарезания резьбы резцом с автоматическим распределением припуска по проходам.
Формат цикла имеет вид:
G31, X (X ), Z (Z ), F, P1, P2, P3, …
Где:
X (X ) – наружный диаметр резьбы или смещение до наружного диаметра из исходно – конечной точки цикла.
Z (Z ) – координата конечной точки резьбы или длина резьбы.
Р1 – глубина резьбы (положительная, задается на радиус в приращениях).
Р2 – глубина резания на первом проходе (положительная, задается на радиус в приращениях).
Р3 – конусность резьбы (положительна, задается в приращениях на диаметр), если этот признак опущен, то резьба – цилиндрическая.
F – шаг резьбы – формат 06, дискретность задания 0,0001 мм.
Р
ис.** схема применения цикла нарезания резьбы резцом
Угол врезания (смотри схему или пояснения выше) определяется оперативным параметром №6 группы Р.
Величина сбега резьбы определяется параметром №7 группы Р.
Примечание: пунктиром обозначен контур резца при проходах.
— угол врезания резца.
Этот цикл позволяет нарезать как цилиндрические и конические резьбы, так и резьбы, расположенные на торцах перпендикулярных к оси вращения. Мы ограничимся рассмотрением двух стратегий при нарезании цилиндрических резьб (смотри схемы цикла). При радиальном врезании резца стружкообразование происходит на двух режущих кромках, что затрудняет ее отвод и отвод тепла. Поэтому данным способом нарезают резьбу не глубже 2мм. Стратегия 2 обеспечивает лучшее стружкообразование и требует хорошей заточки лишь одной режущей кромки.
В этом разделе мы приведем пример управляющей программы для детали «втулка».
Р
ис.** эскиз обрабатываемой детали
Применяемый инструмент
Т3- Резец проходной упорный правый чистовой;
Т4-Сверло диаметр 8,2мм;
Т5-Сверло центровочное;
T6- Резец проходной упорный правый черновой;
T7-Упор;
T8-резец отрезной.
Управляющая программа.
Пример программы для обработки детали «втулка».
|
|
|