Эпоксидная смола эдп инструкция по применению

ЭДП – универсальный эпоксидный клей из категории двухкомпонентных составов. Он подходит для надёжного соединения любых материалов. Состав прочно склеивает керамику, стекло, но не используется для посуды, в которой готовят и подают еду. Клей обладает хорошей адгезией (степень схватывания), прочностью, малой усадкой. Готовый шов влагоотталкивающий и электроизолирующий.

Назначение и особенности ЭДП

Состав используется для заливки напольных ниш, в рукоделии, оформлении каменных конструкций, для восстановления покрытий из пластика. Двухкомпонентный клей создаёт эластичный шов после высыхания. Смешивать его нужно непосредственно перед применением. Пропорции и время хранения указаны на упаковке.

По густоте бывает:

• глинообразным (напоминает пластилин в виде брусков, для эксплуатации нужно размять и равномерно распределить на поверхности);
• жидким (требует разведения, но обходится дешевле).

Если в составе ЭДП есть растворители (полиамин или ангидрид), то процесс полимеризации начинается при комнатной температуре воздуха.

Сфера применения

Пользоваться клеем рекомендуют при:

В промышленных масштабах составом изготавливают и ремонтируют автомобильные кузова, лодочные корпуса, каменные конструкции.

Свойства и технические характеристики

Клей ЭДП продаётся в полиэтиленовой таре с отвердителем в дополнительном флаконе.

Сохнет быстро, поэтому фиксировать соединённые детали нужно всего на 10-15 минут. По этой же причине мастера рекомендуют разводить эпоксидный клей в небольших объёмах. Поверхности для склеивания должны быть готовы ещё до приготовления самого состава. Готовый шов можно дополнительно шлифовать, полировать, пилить, окрашивать. Рабочая температура на момент соединения деталей должна быть в диапазоне от +18 °С до +25 °С.

Инструкция по применению

Детали, которые будут соединены ЭДП, должны быть чистыми и сухими.

Для повышения адгезии между поверхностями можно использовать ткань (стекловолокно или марлю).

Подготовка

При необходимости детали обрабатываются наждачной бумагой. Затем их нужно протереть ацетоном и дать полностью высохнуть на открытом воздухе. Растворитель можно заменить спиртом или бензином. Он обезжирит детали, устранит пыль.

Приготовление клея

Для правильного смешивания эпоксидного клея необходима инструкция по применению, что соблюсти правильные пропорции компонентов.

1. Флакон со смолой нужно погрузить в тёплую воду (+50 °С до +70 °С) и выждать не менее 10 минут.
2. На 1 часть отвердителя нужно взять в 10 раз больше эпоксидной смолы, всё тщательно перемешать. Для точных пропорций ориентируйтесь на деления, которые есть на бумажной этикетке стеклянной тары и полиэтиленовом флаконе.

Готовый состав пригоден для работы на протяжении 2 часов.

Наполнители

Дополнительные компоненты придают эпоксидке свойства, например, устойчивости к кислотам.

Наполнители должны быть сухими (порошкообразная консистенция). Обычно часть наполнителя составляет 25-30% от общей основы. Это касается красящих пигментов, пластификаторов. Даже капля воды может испортить весь клей.

Нанесение клея

Готовый состав нужно нанести на одну из поверхностей равномерным тонким слоем. Затем детали соединяются и фиксируются. Можно использовать тиски или утяжелители. Поверхности должны оставаться в покое до полного высыхания швов. Только потом можно удалить лишний клей с оснований.

Время отверждения

Универсальный эпоксидный состав полностью застывает на протяжении суток (в условиях комнатной температуры). Сократить время отверждения можно, если повысить температуру воздуха.

Если ЭДП не сохнет, поможет видео ниже.

Меры предосторожности

Работа с эпоксидным веществом должна быть аккуратной и безопасной. Работать надо:

• в хорошо проветриваемом (с вентиляцией) помещении;
• вдали от источников тепла, огня;
• в защитных резиновых перчатках, чтобы не допустить попадания на кожу.

Если смесь попала на кожу, её нужно удалить куском чистой ткани, а само место протереть ацетоном, промыть водой. Отвердитель является токсичным компонентом, поэтому работать с ним нужно осторожно, лучше в респираторе, резиновых перчатках.

Транспортировка и хранение

Перевозится в крытых грузовых автомобилях с надёжной фиксацией герметично закрытой тары. Хранить ЭДП клей надо в закрытых помещениях с работающими вентиляционными системами. Нельзя допускать попадания влаги и воздействия прямого ультрафиолета (солнечных лучей).

Клей ЭДП быстрого отверждения

Состав подходит для быстрого и качественного результата сцепления. При этом необходимо соблюдать рекомендации, которые производитель указывает на упаковке.

Преимущества

Кроме свойства быстро сохнуть, эпоксидный клей быстрого отверждения отличается:

• повышенной степенью механической прочности готового шва (при нагрузках);
• минимальной усадкой, что необходимо для точного расчета толщины слоя;
• используется для разных материалов;
• устойчивостью к растрескиванию, резким похолоданиям, влаге и кислотам;
• свойством электрической изоляции швов;

После застывания клеевой шов можно дополнительно обрабатывать, например, отшлифовать края, просверлить или покрасить.

Применение

Рабочий состав сохнет очень быстро, поэтому его готовят маленькими порциями, а сами детали подготавливают заранее. Таким образом, работа получается аккуратнее и экономнее. Повысить адгезию можно, если между поверхностями положить пропитанный кусок тонкой ткани (марли или стекловолокна). Подготовка деталей аналогична применению обычного ЭДП. Пыль и жир можно удалить ацетоном или спиртом. Дополнительно можно использовать наждачную бумагу.

Развести эпоксидный клей надо в пропорции 10:1 (10 частей смолы с одной частью отвердителя). Работать с клеевым составом можно, пока его консистенция не начинает напоминать желе (первые 2 часа после приготовления).

Смесь быстрого отверждения наносится только на одну сторону. Фиксация тисками или с утяжелителем необходима первые 10 минут. После этого изделие нужно оставить в покое ещё на сутки, но результат будет прочным уже через 6 часов.

Мастера предпочитают такой состав в качестве холодной сварки.

Смесь не подходит для работы с полиэтиленовыми, силиконовыми, тефлоновыми покрытиями. Из-за быстрого застывания практически не остаётся времени на корректировку швов. При работе с составом быстрого отверждения необходима защита дыхательных путей и кожи.

Где купить?

Много предложений представлено на Яндекс.Маркет, вот некоторые из них:

Эпоксидные смолы легли в основу универсального клеящего средства – клей эдп. Он широко применяется в различных сферах жизнедеятельности человека. Благодаря уникальному внешнему виду после высыхания, эпоксидка пользуется популярностью и у дизайнеров интерьеров.

Эпоксидный клей эдп – особенности и сферы использования

Клей эдп обладает уникальным составом за счет чего его активно используют для заливки напольного покрытия в нишах, для восстановления и придания более эстетичного вида пластиковым изделиям. За его привлекательный внешний вид после затвердевания, он активно используется в рукоделии, декоре конструкций из камня. После высыхания состав образует гладкий, эластичный шов.

Эпоксидка эдп реализуется в двух формах:

• Жидкой консистенции, требующей перед применением разведения;
• В виде пластилиновых брусочков, которые перед использованием разминают и распределяют по плоскости.

Если в состав входят растворители, то отвердевание клея начинается при комнатной температуре. Вещество используют в различных бытовых и промышленных сферах. При ремонте мебели, сантехники, различного рода электрических устройств, при фиксации спортивного инвентаря и декоре поверхностей из стеклопластика и прочих материалов. В промышленности клей эпоксидный эдп можно встретить в автосервисах при ремонте кузовов машин, на лодочных станциях или при восстановлении изваяний из камня.

Свойства и технические характеристики

Эдп клей продается в пластиковой упаковке, плюс флакон с затвердителем. По внешнему виду – это прозрачная вяжущая масса без намека на какие-либо примеси. Сохнет состав достаточно быстро, примерно, за четверть часа. Из-за такой особенности перед процессом, вначале подготавливают детали и только затем, сам клей. После высыхания, места стыков можно обработать (шлифовка, полировка, подпил, окрашивание). Рекомендуемая температура в помещении, где осуществляют процесс склейки – 20-25 градусов.

Эпоксидная смола эдп не дает усадку после высыхания. Отличается повышенной устойчивостью к механическому воздействию. Она обладает прекрасной сцепляемостью практически с любым видом материала. По своим свойствам относятся к диэлектрикам, то есть к веществам, не пропускающим ток. Дополнительно, места стыков обладают водонепроницаемостью.

Инструкция по применению

Из-за высокой скорости высыхания эксперты советуют подготавливать состав небольшими порциями. Все элементы, которые в последующем планируется обрабатывать, подготавливают заранее.

Для улучшения сцепляемости материалов между ними можно проложить тонкую ткань в виде марли, стекловолокна.

Подготовка поверхности

Перед склейкой, равно как и перед окрашиванием необходимо подготовить поверхность, чтобы на ней не было частичек грязи, пыли. Элементы нужно хорошо промыть, высушить и обезжирить, любым подходящим средством. В некоторых случаях допустимо применение мелкой наждачной бумаги. Если для улучшения адгезивных свойств планируют использовать ткань, то и ее подготавливают и хорошо просушивают.

Приготовление клея, как развести

Смолу эдп разводят непосредственно перед применением, что указано на упаковке. Соотношение пропорций смолы и отвердителя приблизительно одинаковое независимо от производителя.

1. Для одной порции достаточно взять одну часть отвердителя и десять частей смолы. В качестве вспомогательного элемента, разводя состав, опираются на деления, указанные на бумажных этикетках, прилагающихся к инструкции клея эдп. Рекомендуется использовать мерные емкости.
2. Вначале флакон со смолой помещают в горячую воду на 10 минут. Рекомендуемая температура воды не ниже 50 и не выше 70 градусов.
3. Все компоненты в указанных пропорциях аккуратно смешиваются, самым тщательным образом. В среднем процесс перемешивания занимает пять минут.
4. Далее, почти готовому составу дают отдохнуть, но не более десяти минут. За это время, образовавшиеся в процессе пузырьки воздуха выйдут.

Готовый состав используют не позднее двух часов. В противном случае, клей начнет превращаться в желеобразную массу, а его качество заметно ухудшиться.

Нередко эпоксидный клей дополняется наполнителями, придающими готовому составу те или иные свойства. Например, при добавление какого-либо элемента можно получить состав, устойчивый к кислотам и так далее. Важным условием является качество наполнителей. Они должны быть в сухом виде. Как правило, процентное соотношение вспомогательных веществ к основному составу не должно превышать 25 процентов. Данное требование относится к красителям и пластификаторам. Даже одна капля воды способно испортить качество клея.

Нанесение клея

Готовый состав наносится очень тонким слоем только на одну деталь. Другой элемент также промазывается тонко и прикладывается к смазанной поверхности, затем плотно прижимается. Для лучшего зажима можно использовать тиски или другие, подходящие утяжелители. Излишки клея лучше сразу очень аккуратно удалить, не сдвигая элементы. Другие знатоки утверждают, что удалять излишки лучше после того, как клей схватится. Если для склейки используется ткань, то ее накладывают на срез склеиваемого изделия и промазывают составом. В случае необходимости спустя какое-то время можно снова проложить ряд ткани и снова промазать. Таким образом осуществляют некое армирование.

Время отверждения

Универсальные клеевые составы высыхают полностью, примерно через сутки при условии, что изделие находится при комнатной температуре. Соответственно, если температура воздуха выше 25 градусов, то и время полного высыхания будет сокращено. И наоборот, при температуре ниже 20 градусов, время увеличивается.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Разновидность универсального средства – клей эдп быстрого отвердения. Он оптимален для срочного ремонта либо пломбирования элементов. Он активно используется для усиления поверхностей, исправления погрешностей. Им можно склеить любой композиционный материал, керамику, металл и прочие текстуры.

Мастера используют клей быстрого отвердения в качестве альтернативной замене методу «холодной сварки». Среди его основных достоинств:

• Обладает достаточным уровнем прочности спустя 6 часов после высыхания. При этом температура воздуха в среднем составляет 20 градусов (плюс-минус 10 градусов);
• Это менее трудоемкий процесс, отличающийся повышенной скоростью высыхания, что сказывается на скорости выполнения дальнейших работ.

Компоненты клеевого состава расфасованы в две пластиковые тары. В одной – усовершенствованная эпоксидная смола, в другой – затвердитель.

Принцип работы с клеем быстрого отверждения практически аналогичен, что и работа с универсальным эпоксидным клеем эдп. Детали вначале следует подготовить, отшлифовав неровности и обезжирив. После этого их следует хорошо просушить на открытом воздухе. Смолу прогревают в горячей (60 градусов) воде минут 10. Состав также готовят, только перед использованием. Для этого полторы части смолы смешивают с одной частью затвердителя. Допустимо использовать наполнители.

Готовый состав наносится на детали не толстым слоем и фиксируется руками либо вспомогательными приспособлениями. Излишки клея удаляют сразу. Затем, после схватывания, склеенную деталь оставляют в покое на 6 часов при комнатной температуре. Температурный режим напрямую влияет на время полного отверждения. Чем он выше – тем быстрее процесс и, наоборот.

Готовый состав следует использовать не позднее получаса после его приготовления.

Как правило, клей быстрого отверждения годен в течение двух лет с момента изготовления. Впрочем, он может использоваться и спустя два с половиной года, но при этом, клеевые качества у него немного ухудшатся.

Меры предосторожности при работе

Из-за довольно специфического запаха, работать с клеем нужно в хорошо вентилируемом помещении. Из-за повышенной горючести, не стоит заниматься склейкой вблизи открытого источника огня, тепла. Работать с составом нужно в плотных, резиновых перчатках, так как при попадании на кожу может вызвать аллергическую реакцию. Используя затвердитель важно помнить, что это токсичное вещество, а потому лучше защитить дыхательные пути и слизистую носа респиратором. Аналогичные требования предъявляются и при работе с клеевым составом быстрого отверждения.

Работа с эпоксидкой должна быть неторопливой и очень аккуратной и тогда, можно получить желаемый результат в минимально короткие сроки и по бюджетной цене.

Видео: Эпоксидная смола ЭДП, хитрости использования

Клей ЭДП – двухкомпонентный эпоксидный клеевой состав. Его изготовление осуществляется из эпоксидной смолы, отвердителя и различных добавок. Перед применением клея эпоксидную смолу нужно смешать с отвердителем, чтобы получить клеевой раствор.

Свойства и рабочие характеристики клея ЭДП

Положительные свойства эпоксидного клея:

• Незначительный процент усадки при застывании.
• Повышенная степень прочностных характеристик, стойкость к механическим нагрузкам.
• Сочетаемость практически со всеми часто используемыми материалами.
• Высокий уровень электроизоляционных характеристик (клей ЭДП выступает в качестве диэлектрика).
• Устойчивость к любым видам жидкостей.

Затвердевший и окончательно застывший клей ЭДП можно подвергать разным видам последующей обработки.

При необходимости этот клеевой состав:

• Полируют.
• Шлифуют.
• Пилят.
• Сверлят.
• Окрашивают.

Важно! Если требуется окрасить клей ЭДП, то красящие пигменты рекомендуется смешать с эпоксидной смолой до того, как в нее будет добавлен отвердитель.

Сфера применения 

Производители изготавливают этот клеевой состав с применением различных модификаторов. Форма выпуска продукции – шприц или флакон на 280 г. Клей ЭДП в шприце проще в использовании, потому что с его помощью можно проще дозировать клеевой раствор и точнее его наносить на поверхность.

Состав может быть использован для склеивания поверхностей:

• Керамических.
• Керамогранитных.
• Фарфоровых.
• Деревянных.
• Стеклянных.
• Металлических, стальных.
• Пластиковых и других отделочных и декоративных материалов.

Важно! Запрещено использовать клей ЭДП для склеивания материалов и изделий, которые в процессе использования будут контактировать с продуктами питания.

Клеевой состав имеет жидкую структуру, поэтому он часто применяется для пропитывания наполнителей (тканевых, бумажных, опилочных, стекловолоконных, стеклотканевых и т.п.). Подобные работы проводятся в разных сферах промышленности: кораблестроение, машиностроение, станкостроение и т.д.

В бытовой области клей ЭДП применяется для восстановления чугунных, стальных ванн, сантехнического оборудования, интерьерных и мебельных элементов, различной бытовой техники и электроники, а также для реставрации спортивного инвентаря, лодок и других предметов.

Инструкция по применению

Застывание приготовленного клея эпоксидного универсального ЭДП происходит практически мгновенно, поэтому при проведении работ нужно пользоваться маленькими порциями клеевого раствора. Все соединяемые поверхности нужно предварительно подготовить.

Подготовка к склеиванию

Обрабатываемую поверхность надо зачистить, убрать с нее масляные и жировые пятна с помощью спиртового состава. Правильно подготовленная поверхность сухая и чистая. Если требуется, то для улучшения адгезии соединяемых поверхностей, можно их предварительно обработать с помощью наждачной бумаги мелкой зернистости. Подобное актуально для металлических, деревянных, плотных пластиковых, керамических поверхностей.

Приготовление клея ЭДП

В инструкции по применению и использованию клея ЭДП сказано, что смешивать эпоксидную смолу с отвердителем надо непосредственно перед использованием. Смешивание обычно выполняется в пропорции 10:1.

Процесс смешивания следующий:

1. Флакон с эпоксидной смолой надо положить в горячую воду.
2. Выдержать его в течение 8-12 минут.
3. После чего смешать смолу с отвердителем в соответствии с пропорцией, рекомендованной производителем.
4. Перемешивать компоненты примерно 2-3 минуты.
5. Затем необходимо подождать 5-8 минут, чтобы вышли пузырьки воздуха.
6. Использовать приготовленный раствор нужно в течение 60-90 минут до момента его желатинизации.

Поэтому, если работы по склеиванию поверхностей не будут выполнены в течение 1-го часа, то не рекомендуется сразу приготавливать большое количество клеевого состава. Готовить его можно порционно. Если клей ЭДП в приготовленном состоянии оставался на открытом воздухе более 2-х часов, то утрачивает практически все свои рабочие свойства, поэтому пользоваться им нецелесообразно.

Наполнители

При желании или необходимости могут быть использованы специальные наполнители, которые могут скорректировать или улучшить рабочие характеристики клея ЭДП. В качестве таких наполнителей выступают красящие пигменты, пластификаторы, модификаторы и т.п. Перед использованием нужно уточнить, подходят ли они конкретно к клею ЭДП.

Специалисты не рекомендуют самостоятельно использовать модификаторы и пластификаторы для уже готовых клеевых составов. Необдуманное добавление добавок может привести к тому, что клей ЭДП полностью утратит свои рабочие характеристики. Красящие пигменты можно добавлять без ограничений, потому что на эксплуатационные свойства приготовленного клеевого раствора они никакого влияния не оказывают.

Нанесение

Приготовленный клеевой состав необходимо наносить тонким слоем на обе склеиваемые поверхности. Затем их соединяют, максимально плотно прижимают друг к другу.

Важно! Прижимать вручную не рекомендуется, лучше всего воспользоваться тисками или же положить тяжелые предметы.

Если после склеивания выступили излишки клея ЭДП, то их нужно оперативно убрать, т.к. после затвердевания это будет сделать крайне сложно. Поверхность надо оставить прижатыми до момента полного застывания раствора.

Длительность процессе затвердевания клея ЭДП – около 24 часов (если температура воздуха находится в диапазоне от +15 до +25 градусов). Если температура будет ниже, то отвердевать клеевой состав будет дольше. Работы по склеиванию с применением этого клеевого раствора не рекомендуется осуществлять при минусовых температурах, потому что эффективность клея ЭДП будет в этом случае под большим вопросом.

Меры предосторожности

Работы по склеиванию с помощью клея ЭДП должны выполняться в проветриваемом помещении или в уличных условиях. Надо открыть все окна в комнате, включить принудительную вентиляцию, если она имеется.

Важно! Настоятельно рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки, респиратор. Нельзя допускать попадания компонентов или же готового раствора на кожные покровы или слизистые оболочки.

В случае попадания клея ЭДП на кожу, необходимо быстро смыть его с помощью проточной воды. Если требуется, то место попадания раствора также следует обработать спиртовым раствором. Если клеевой состав попал в глаза или на слизистые оболочки, рекомендуется незамедлительно обратиться за профессиональной медицинской помощью в медучреждение.

Транспортировка и хранение

Перевозка клея ЭДП должна осуществляться в крытом автотранспорте или железнодорожном транспорте, в соответствии с правилами транспортировки, которые установлены ГОСТом.

Хранить продукцию такого типа необходимо в сухих темных помещениях с температурным режимом от +5 до +30 ^оС. Не допускается хранение клеевого состава со вскрытой заводской упаковкой. Нельзя допускать попадания жидкости на упаковку, воздействия ультрафиолета. Рекомендуемый срок хранения – не более 2-х лет. По истечению этого срока, рабочие характеристики продукта ухудшаются, но он еще пригоден для использования.

Важно! В домашних условиях такую продукцию необходимо хранить в темном сухом месте, недоступном для детей и проникновения влаги. Не рекомендуется длительное время хранить вскрытую заводскую упаковку. Если клеевой состав был использован и больше не требуется, то его рекомендуется утилизировать в соответствии с правилами утилизации подобных химических растворов.

Клей ЭДП быстрого отверждения

Специальная разновидность клеевого состава, выпуск которой ведется в упаковках по 45 и 250 г. Это двухкомпонентный клей ЭДП, процесс отвердения которого происходит намного быстрее, чем в случае с традиционным ЭДП. Подобный состав имеет следующую сферу применения:

• Склеивание поверхностей из металла и композитных материалов, сплавов, а также керамических, стеклянных и изделий из других материалов.
• Ремонтные работы, опломбирование различного оборудования.
• Заделка дефектов, трещин, сколов и иных недостатков поверхностей.

Клей ЭДП быстрого отверждения набирает максимальную прочность в течение 5-7 часов после нанесения на поверхности. Работы по склеиванию можно проводить при температуре от +5 до 35 ^оС. Процесс нанесения клеевого состава достаточно прост. Готовый шов можно начать обрабатывать еще до момента завершения полимеризации.

Эпоксидный клей(22 фото)

Все мы знаем о таких замечательных клеях, как эпоксидные. Однако далеко не все умеют правильно ими пользоваться. В том числе и я. Поэтому пришлось поискать хорошую инструкцию…

Источник информации:
Справочник инженера-механика.
Том: Технология ремонта автомобилей.
Под редакцией доктора технических наук профессора В.В. Ефремова.
Издательство «Транспорт», Москва 1965.

========================
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
========================

Эпоксидные смолы выпускаются в жидком и твердом состоянии. Они термопластичны, но под влиянием различных отвердителей превращаются в неплавкие полимеры, которые находят широкое применение в промышленности как материал для склейки, герметизатор и пр. Процесс отверждения этих смол может происходить в широком температурном интервале от нормальной комнатной температуры до 200 С и выше. При отверждении смолы не выделяют летучих побочных продуктов и обладают весьма малой усадкой.
Отверженные смолы обладают высокой механической прочностью, хорошими электроизолирующими свойствами, высокой адгезией к металлам, стеклу, керамике и другим материалам, довольно высокой химической стойкостью против кислот, щелочей, воды, бензина и других органических растворителей. Эпоксидные смолы растворяются ацетоном.

Эпоксидная смола ЭД-6 (ЭД-20), Э-40 или ЭД-5 (ЭД-16) — основной связующий материал пасты. Свойства отверженных смол приведены в таблице:

При холодном отверждении механические и другие свойства эпоксидных смол снижаются. Длительное воздействие пара снижает прочность сцепления эпоксидных смол с металлом.
Пластификатор — дибутилфталат и полиэфиры улучшают пластичность композиции, снижают хрупкость паст и повышают ударную вязкость и прочность на изгиб и отдир.

Оптимальное количество вводимого пластификатора 10-20% от веса смолы.

Наполнители увеличивают объем, повышают теплостойкость, механическую прочность, снижают усадку пасты и приближают коэффициент термического расширения пасты к коэффициенту металлов.

В качестве наполнителей могут применяться тонкоизмельченные графит, асбест, маршалит, окись алюминия, серно-кислый барий, слюдяная пыль, алюминиевая пудра, а для повышенной прочности — кварцевый песок, фарфоровая мука, титановые белила, железный порошок.

Отвердитель — ангидриды и амины — ускоряет реакцию соединения пасты с основным материалом. Ангидриды применяют при горячем отверждении, а амины — при холодном. Смола, отверженная ангидридами, имеет более повышенную прочность, чем аминами. К холодным отвердителям относятся полиэтиленполиамин, гексометилендиамин, а к горячим — малеиновый и фталевый ангидриды.

Отвердители в эпоксидную пасту следует вводить в строго определенном количестве. Отклонение от правильной дозировки, особенно аминов, ведет к ухудшению отвержденных паст.

================
Пасты холодного отверждения
================
готовятся по рецептам, указанным в таблице:

Примечание: Клей ЭДП состоит из эпоксидной смолы ЭД-20, отвердителя ПЭПА (полиэтиленполиамина).

Рецептура паст может быть изменена в зависимости от значения и условий применения с учетом свойств составляющих компонентов.

Приготовление эпоксидной пасты
================
производится в лабораторных условиях в следующем порядке: смолу предварительно нагревают до 60-80 С и затем вводят дибутилфталат, смешивая его со смолой. В полученную смесь вводят наполнитель, перемешивая его в течение 5 мин., а затем смесь охлаждают до комнатной температуры. Приготовленную смесь можно хранить неограниченно долгое время в закупоренной таре. Перед применением после подготовки поверхности в состав смеси вводят отвердитель (полиэтиленполиамин).

Приготовление пасты по рецепту номер 3:
асбест, предварительно просушенный при температуре 80-100? С, пропитывают лаком этиноль в соотношении 1:1. Для удаления из асбеста растворителя лака пропитанный асбест нужно выдержать в течение двух суток, периодически перемешивая его. Уложенный плотно в сосуд с крышкой асбест пригоден к работе в течение 4-5 суток.
В эпоксидную шпатлевку вводят отвердитель номер 1. После тщательного перемешивания добавляют небольшими порциями асбест. Смешивание компонентов производится в высоком эмалированном сосуде.
После введения отвердителей композицию нужно тщательно перемешивать течение 5-6 мин. и затем немедленно применять по назначению во избежание ухудшения качества пасты. Срок технологической пригодности пасты после введения в нее отвердителей при комнатной температуре не превышает 20 мин.
Паста, приготовленная по рецепту номер 3, должна быть использована в течении 2-3 час. При необходимости сохранения приготовленной пасты свы?ше 30-60 мин. она должна быть охлаждена до температуры менее 5 С. При температуре 1-2 С паста может храниться более 8 час.

================
Подготовка поверхности
================
оказывает большое влияние на качество склеивания. Поверхность детали в зоне склеивания должна быть тщательно очищена от ржавчины и грязи. Склеиваемые трещины на деталях должны быть расфасованы под углом 90-120 градусов. Перед нанесением пасты поверхность должна быть обезжирена ацетоном, четыреххлористым углеродом, спиртом или другими растворителями жиров.
Лучшие результаты по подготовке поверхности достигаются крошкоструйной обработкой поверхности, отбеленной крошкой чугуна или косточковой крошкой, или обработкой поверхности раствором фосфорной кислоты (один объем кислоты, четыре объема ацетона, два объема воды).

================
Нанесение пасты
================
на подготовленную поверхность производят шпателем. Паста с вертикальных поверхностей не стекает. Избыток пасты очищают до отверждения, так как снятие большого слоя пасты после отверждения затруднительно. После нанесения пасты деталь отправляют на отверждение.

================
Отверждение пасты
================
происходящее в эпоксидных смолах при ведении в них катализаторов (отвердителей), происходит с выделением тепла, и поэтому эпоксидные пасты могут отвердевать и без нагрева.
Самопроизвольное отверждение пасты в помещении с температурой не менее +15 С происходит в течение 24-48 час.
Процесс отверждения пасты можно ускорить подогревом слоя пасты инфракрасными лучами, нагревом детали в сушильном шкафу и другими способами.
В таблице 284 приведены режимы отверждения паст:

Поверхность с отвердевшей пастой нужно зачищать наждачным кругом, напильником, сводя края пасты на нет. Обработку отвержденной пасты рекомендуется производить при сверлении 100-200 об/мин, при обточке 300-400 об/мин.
В отвержденной пасте можно получить высококачественную резьбу.
Эпоксидные смолы могут применяться для склеивания металла.
Ниже приведена рецептура клея на основе эпоксидных смол:

При приготовлении клея холодного отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 6,5 г отвердителя (полиэтиленполиамина или гексаметилендиамина). Смолу подогревают до температуры 60-80 С в термошкафу или на плитке в бачке с водой. Затем в разогретую смолу вливают отвердитель при температуре 45 С. Отвердитель разогревают в плотно закрытой посуде во избежание его испарений. Смолу и отвердитель тщательно перемешивают. Если клей слишком вязок, то добавляют растворитель (ацетон, толуол).
При приготовлении клея горячего отверждения на 100 г эпоксидной смолы ЭД-6 или ЭД-5 добавляют 30 г малеинового или 40 г фталевого ангидрида. Ангидриды следует расплавлять в термошкафу. Расплавленный ангидрид тщательно перемешивают с эпоксидной смолой. Склеивающая способность клея 45-75 мин.

================
Процесс склеивания
================
Перед склеиванием поверхности следует очищать и обезжиривать, а затем высушивать на воздухе. При склеивании деталей из стекла, фарфора, дюралюминия, алюминия поверхность не требует очистки.
На подготовленную поверхность наносят стеклянной палочкой или кистью слой клея. Покрытые клеем детали выдерживать на воздухе до отлипа, затем наносить второй слой клея и выдержать снова до отлипа (для удаления растворителя). Затем прижимают друг к другу склеиваемые части и выдерживают при комнатной температуре 24-48 час.
Лучшие результаты склеивания можно получить при отвердителе полиэтиленполиамида, если изделия дополнительно подвергнуть термической обработке при температуре 150? С в течение 4-6 час.

================
Техника безопасности
================
Ввиду токсичности отвердителей следует избегать их испарений. Для этого необходимо:
— взвешивать или обмеривать компоненты в лабораторных условиях или в помещениях с хорошей приточной вентиляцией;
— не допускать попадания состава на тело и особенно отвердителя в глаза;
— при приготовлении эпоксидных составов пользоваться спецодеждой (халатом или комбинезоном из плотной ткани, резиновыми перчатками, прорезиненными фартуками, защитными очками), маской и респиратором;
— при попадании смолы или пасты на тело необходимо снять ее тампоном, смоченным ацетоном, отвердитель смывать водой;
— загрязненную посуду протирать ватой, смоченной в ацетоне;
— эпоксидный состав наносить только шпателем, кистью или стеклянной палочкой.
===================================

ПОЛЕЗНОЕ:
— Википедия: Эпоксидная смола
Каталоги известных производителей:
— Loctite: Эпоксидный клей
— Henkel: Эпоксидный клей
— Permatex: Эпоксидные смолы

==========
МОИ СООБРАЖЕНИЯ применительно к починке карбюраторов:
— Эпоксидные смолы стойки к бензину. Это то, что надо.
— Эпоксидные смолы растворяются ацетоном, значит мочить карбклинером их нельзя, т.к. основной компонент карблинера — ацетон. Это минус, т.к. придется закрывать эпоксидку от попадания карблинера.
— Для склеивания разных материалов надо использовать разные наполнители. Так карболитовые детали лучше клеить с добавлением графита, а алюминий — с добавлением алюминиевой пудры.

=============

Про клей эпд, наверное, слышал каждый ценитель рукоделия, профессиональный строитель и дизайнер, ведь состав применяется повсеместно для достижения самых различных целей.

Чтобы поближе познакомиться со смесью, которая изначально называлась ЭД-20, но после модернизации стала выделяться особенной структурой, а также свойствами, не будет лишним узнать сферы применения раствора. 

Новички оценят подробную инструкцию по применению эпоксидной смолы, информацию о мерах предосторожности, а также других немаловажных моментах произведения манипуляций.

Есть и модель экстра сильной и быстрой фиксации, перечень ее преимуществ позволяет исчерпать все вопросы будущих покупателей эдп клея.

Сфера применения

Популярную среди миллионов смесь используют как в быту, так и на крупных производствах для создания лодок, герметизации швов между деталями. Хозяева частных домов нередко чинят металлические ванны или резиновые корпуса емкостей.

Нельзя не упомянуть рукоделие, раствор часто применяется при конструировании эффектных поделок, светильников или декоративных элементов объемных размеров, письменных столов и много другого. 

Качественный клей эдп быстрого отверждения впечатляет своей прочностью в застывшем состоянии, что делает его пригодным под множество ремонтных работ в помещениях.

Важно четко понимать, что каркасы или поверхности, на которых будет в дальнейшем готовиться пища, нельзя обрабатывать подобным средством. Химический состав способен нанести вред здоровью человека после попадания в еду.

Особенности эпоксидного клея эдп

Перечень материалов, с которыми наблюдается хорошая адгезия, впечатляет, список выглядит так:

1. Сплавы металлов.
2. Стеклянные заготовки.
3. Детали из дерева.
4. Фарфор.
5. Керамика.
6. Облицовочные элементы.

По сути, клей эпоксидный универсальный класс инструкция по применению которого не вызовет множество вопросов, создается в жидкой форме, что позволяет мастеру заливать приготовленные формы из опилок, бумаги, ткани, пластиковых деталей, стекловолокна.

На рынке можно встретить форму выпуска моделей в шприцах или удобных флаконах со смолой и дозатором, а для больших объемов продаются большие упаковки.

Добиться быстрого отверждения получится при разведении эдп с отвердителем, который идет зачастую в комплекте, пропорции выглядят так: 250/50 грамм.

Свойства и технические характеристики

Универсальная эпоксидка эдп обладает множеством уникальных особенностей, чтобы поближе познакомиться с раствором, стоит привести их списком, который выглядит так:

1. Низкая усадка.
2. Прочность к механическим повреждениям и нагрузкам.
3. Достойная адгезия с большинством материалов.
4. Смесь считается диэлектриком, обладает изоляционными способностями.
5. Наблюдается стойкость к губительному воздействию влаги.

После полного застывания поверхности, эпоксидный клей быстрого отверждения получится обработать до необходимого состояния путем шлифования, полировки или сверления.

Потребуется лишь достать подходящий инструмент и предварительно ознакомиться с инструкцией по применению, а также понять, как разводить состав. Технические характеристики удивляют, что с каждым годом делает смесь все популярней, а изделия от профессионалов заслуживают первых мест на самых рейтинговых выставках.

Эдп клей универсальный эпоксидный двухкомпонентный

До внедрения отвердителя в раствор разрешено подмешивать пигменты, помогающие придать затвердевшему слою более привлекательный внешний вид, экспериментировать с оттенками можно на личное усмотрение, спектр цветов очень разнообразный.

Если выдержать температурный режим в помещении для работ на показателях 18-25 градусов, с задачей, поставленной перед профессионалами со стороны заказчика, придется справиться за 4 часа.

По истечении этого времени слой застывает, внести изменения можно лишь путем механической обработки некоторых участков. Предел прочности равен 8 МПа, этот показатель проверялся путем сдвига поверхности с металлического основания.

Инструкция по применению

Поскольку приготовленный раствор быстро застывает, чтобы не испытывать неудобств по мере выполнения распределения массы, замешивают смесь маленькими порциями.

Не будет лишним заранее приготовить каркас, чтобы жидкость не растекалась по сторонам, соединения заготовок надежно изолируются, в противном случае много времени уйдет на удаление подтеков путем протирания ветошью или шлифования.

Для улучшения крепости готового слоя мастера внедряют в непрозрачные изделия марлю или похожие образцы тонкой ткани, например, стекловолокно.

Подготовка

Поверхность элементов под заливку зачищается и приводится в надлежащий внешний вид, иногда детали обезжиривают, но очистка от пыли и загрязнений производится в обязательном порядке.

Вливать смесь необходимо на сухую плоскость, не пропитанную влагой, если для закрепления выбрана ткань, то ее также предварительно прогревают.

Под зачистку плоскостей отводят достаточное количество наждачной бумаги, а ускорить процесс поможет электроинструмент с насадками под материал, который будет подвергаться шлифованию.

Приготовление клея

Смешивание компонентов происходит по определенной инструкции, ей пользуются профессионалы, поэтому последовательность действий считается идеально сбалансированной, дело обстоит так:

1. Флакон с ЭДП ставят на 10 минут в воду с температурой 50-70 градусов.
2. При совмещении компонентов следует уделить внимание указанным на этикетке пропорциям, а также воспользоваться мерной емкостью.
3. После добавления отвердителя раствор замешивают на протяжении 5 минут.
4. Важно, чтобы все пузыри вышли до начала затвердевания слоя.
5. Через 2 часа готовый состав вливается в приготовленный каркас, позже уже жидкость станет превращаться в желатин, с ним работать гораздо сложней.

Для достижения надежной сцепки с деталями следует придерживаться именно такой последовательности. Медлить не стоит, в противном случае заготовки, находящиеся на дне, полностью не покроются клеем, а образовавшееся пространство испортит внешний вид.

Наполнители

Подобные дополнения закупаются отдельно, они предназначены для улучшения адгезии и основных свойств состава, речь идет про пластификаторы, пигменты и окрашивающие жидкости, все они вводятся исключительно в сухом виде.

Наличие воды способно испортить клей, даже если ее попадет равно всего лишь капле, перед началом процесса коррекции эксперты советуют тщательно ознакомиться с инструкцией к добавке.

Чтобы текучесть раствора находилась на должном уровне, чаще всего наличие наполнителей не превышает 10-20% от общей массы.

Нанесение клея

Если для соединения выбрана ткань, то нижний слой подготавливают из другого материала, эта прослойка выступает в роли армирующего элемента. Как только первый отрезок схватится, следует подождать 20 минут и переходить к нанесению последующего ряда массы. 

При желании владелец жилья без труда соединит две детали, если будет следовать инструкции, предполагающей распределение ЭДП на обе поверхности, а затем детали плотно сжимаются в тисках.

Излишки сразу устраняются, после затвердения с ними бороться достаточно проблематично, без зачистки, шлифовки или скобления обойтись сложно, смесь становится очень плотной, а также твердой.

Время отверждения

Полное затвердевание слоя происходит буквально за 24 часа, если в момент произведения манипуляций в помещении выдержали температуру 20-25 градусов со знаком плюс. При увеличении показателей на градуснике значение уменьшится, а в холодных комнатах процесс затянется надолго.

Важно четко понимать, через 4 часа смесь начнет обретать гелеобразное состояние, за это время мастеру необходимо успеть произвести коррекцию, поправить края и совместить заготовки.

Нюансы использования эдп

Чтобы при необходимости воспользоваться жидкостью и быть уверенным в ее эффективности, следует правильно хранить флакон, разрешенный диапазон температур равен +5-+30 градусов.

Попадание солнечных лучей негативно повлияет на характеристики состава, через 2 года раствор уже считается непригодным для использования.

Перед проведением работ нужно организовать хорошее проветривание помещения, поскольку жидкость обладает стойким и едким запахом, не будет лишним открыть настежь окна или включить вентиляцию.

Меры предосторожности

Помимо индивидуальных средств для защиты рук, глаз и органов дыхания, нужно избегать произведения манипуляций вблизи открытого огня, чтобы при неловких движениях, такие оплошности не привели к возгоранию постройки.

Если средство попало на кожу, специалисты советуют сразу промыть место теплой водой и мылом, игнорируя эти рекомендации, человек столкнется с покраснениями, ожогами, дерматитом или аллергическими реакциями.

Переработка

От правильности разведения двух компонентов напрямую зависит качество адгезии фиксируемых заготовок. Поэтому на стадии подготовки к процессу следует приготовить сосуд с горячей водой, подогретой до 50-70 градусов, тщательно продумать рабочее место, чтобы оно хорошо освещалось.

А в наличии был вспомогательный инструмент, кисть, шпатель и тиски для плотного прижатия деталей.

Соотношение смешивания

Точные пропорции в зависимости от марки и производителя состава указываются на упаковке к смеси, следует придерживаться рекомендаций изготовителя. Но чаще всего опытные мастера прибегают к самостоятельному замешиванию раствора по такому принципу: на 10 частей смолы, добавляют одну часть отвердителя.

Перед добавлением второго компонента можно внедрить пластификаторы и пигменты, окрашивающие состав, но эти вспомогательные средства должны быть куплены в сухой форме выпуска. Если досконально размешать содержимое емкости, то конечный результат не огорчит человека, взявшегося за выполнение манипуляций.

Время обрабатываемости материала

Для соединения двух элементов нужно распределить слой на обе заготовки, выждать 5 минут и крепко сжать изделия. Если речь идет про заливку пространства, то смесь способна оставаться в жидкой форме на протяжении 4 часов, за это время получится произвести корректировку краев, а также полностью заполнить сосуд до нужного деления на стене. 

Пузырьки не должны присутствовать в структуре материала, поэтому после нагревания смолы, выжидают 2 часа, только после выхода воздуха внедряют отвердитель и продолжают процесс создания поделки, декоративных украшений или другой утвари.

Эпоксидный клей эдп быстрого отверждения

Не менее популярная модель из всех существующих разновидностей от различных брендов, в упаковке можно найти два флакона, один 250 г, а второй 45 г.

В большой емкости находится эпоксидка, а меньший сосуд наполнен отвердителем. Этот образец продукции предназначен для фиксации металлических изделий, ремонта и пломбировки приборов, нивелирования сколов, трещин, а также устранения других неприятных дефектов.

Преимущества

Среди сильных сторон быстродействующего состава оказались такие моменты как:

1. Высокая прочность шва.
2. Морозостойкость.
3. Отсутствие проводимости тока.
4. Стойкость к влаге.
5. Возможность производить манипуляции при температурах от +10 до +30 градусов.
6. После затвердевания массы, ее запросто можно довести до идеального состояния путем шлифования.
7. За 6 часов происходит полная полимеризация средства.

В некоторых ситуациях клей ЭДП придет на помощь, хотя, другие составы точно не справятся с поставленной задачей, но важно придерживаться инструкции, чтобы добиться положительного результата.