Flying bear ghost 5 инструкция на русском

3D-принтер Flying Bear Ghost 5 поставляется в коробке в полуразобранном виде. После покупки вам нужно пройти небольшой квест и дособрать принтер. Следуйте нашей инструкции, и вы получите готовое к работе устройство!

Содержание

• 1. Детали для сборки
• 2. Сборка корпуса
  • 2.1. Калибровка ножек принтера
  • 2.2. Установка несущих стоек к нижней платформе
  • 2.3. Установка боковых панелей
  • 2.4. Установка линейных подшипников в стол
  • 2.5. Установка горячего стола
  • 2.6. Установка осей XY на стойки
  • 2.7. Затягивание винтов каркаса принтера
• 3. Установка механических частей
  • 3.1. Доустановка направляющих оси Z
  • 3.2. Установка винта оси Z
  • 3.3. Установка мотора оси Y
  • 3.4. Установка задней стенки
  • 3.5. Установка экструдера
  • 3.6. Установка держателя для катушки
• 4. Подключение электроники
  • 4.1. Установка проводов в разъёмы
  • 4.2. Установка тефлоновой трубки
  • 4.3. Фиксация шлейфов стяжками
• 5. Подготовка к печати
  • 5.1. Включение принтера
  • 5.2. Настройка стола
  • 5.3. Печать модели

1. Детали для сборки

• 1× Принтер в разборе
• 1× Инструкция на русском языке
• 1× PLA-пластик (тестовая катушка)
• 1× Комплект запасных частей
• 1× Набор ключей
• 1× Набор нейлоновых стяжек
• 1× Игла для чистки сопла
• 1× Шпатель
• 1× Пинцет
• 1× Кусачки
• 1× USB-кабель
• 1× Карта памяти microSD (4 ГБ)
• 1× USB-картридер microSD
• 1× Кабель сетевого питания

2. Сборка корпуса

Для резьбовых соединений используйте набор шестигранных ключей из комплекта принтера или воспользуйтесь любимой отвёркой. Производитель мог положить несколько запасных винтов. Если после сборки у вас остались лишние детали — это ещё не значит, что принтер собран неправильно.

2.1. Калибровка ножек принтера

Что понадобится:

• 4× Шайба

Поставьте платформу на ровную поверхность. Если она качается, подложите шайбы под короткую ножку.

Открутите ножку, которая не достаёт до поверхности.

Подложите под неё шайбу, а затем прикрутите обратно с помощью шестигранника.

2.2. Установка несущих стоек к нижней платформе

Что понадобится:

• 4× Винт М6×8

Поставьте стойку на угол платформы. Заверните, но не затягивайте винт в платформу через стойку. Люфт надо оставить, чтобы на поздних этапах, когда будут установлены все элементы несущей конструкции, можно было выровнять геометрию и сделать её идеальной. Ровный каркас обеспечивает высокую точность печати.

Прикрутите, но не затягивайте остальные три стойки.

2.3. Установка боковых панелей

Что понадобится:

• 12× Винт М3×6

С помощью четырёх винтов по краям прикрутите, но не затягивайте заднюю стенку. Матовая сторона должна быть наружу. Большое квадратное отверстие должно быть сверху.

Аналогично, закрепите по углам две боковые стенки принтера.

2.4. Установка линейных подшипников в стол

Что понадобится:

• 2× Линейный подшипник
• 1× Стол с нагревателем в сборе
• 8× Винт М4×10

Вставьте линейные подшипники в стол с обратной стороны.

Закрепите подшипники с помощью винтов в столе.

2.5. Установка горячего стола

Что понадобится:

• 1× Стол с нагревателем в сборе с подшипниками
• 2× Направляющая

Ослабьте винты, которые удерживают направляющие в нижней панели. Добраться до них можно через щели в нижней части принтера сзади. Осторожно, не выкручивайте их полностью.

Установите две направляющие в нижнюю платформу. Отверстия для них находятся рядом с задней стенкой принтера.

Установите стол на направляющие.

2.6. Установка осей XY на стойки

Что понадобится:

• 1× Оси XY в сборе
• 16× Винт М4×6

Установите блок оси XY сверху принтера. Надпись на блоке должна быть спереди.

Прикрутите, но не затягивайте верхнюю часть принтера к стойкам.

2.7. Затягивание винтов каркаса принтера

В предыдущих шагах стенки, стойки и ось XY затягивать было нельзя, так как части могли встать неровно. Кривая сборка помешает креплению остальных частей каркаса и повлияет на точность печати. Сейчас все детали каркаса установлены, так что можно перейти к затягиванию винтов.

Затяните винты правой и левой стенок.

Обратите внимание, винты задней стенки затягивать не надо. Её ещё нужно будет снимать.

Затем затяните винты стоек.

Затяните винты оси XY.

3. Установка механических частей

3.1. Доустановка направляющих оси Z

Открутите заднюю стенку. Без неё каркас мог собраться криво, а на данном этапе задняя стенка мешает установке направляющих и винта оси Z.

Положите принтер на бок. Так будет удобнее монтировать направляющие.

Поднимите направляющие и вставьте верхний конец в отверстие до упора.

Затяните нижние и верхние крепления направляющих. Добраться до них можно через щели на задней стороне принтера.

После этих манипуляций верните принтер в вертикальное положение, аккуратно придерживая стол рукой.

3.2. Установка винта оси Z

Что понадобится:

• 1× Соединительная муфта
• 1× Гайка оси Z с фланцем
• 1× Пластиковая гайка оси Z
• 1× Пружина
• 2× Винт М3×6

Перед тем как собирать ось Z, удобно подложить что-нибудь под стол принтера, чтобы зафиксировать его на высоте 10–15 см.

Положите ключ рядом с осью шагового двигателя.

Поставьте соединительную муфту на вал мотора. Ключ должен быть между муфтой и мотором. Шестигранник приподнимет муфту, и она не будет тереться об двигатель.

Затяните нижний винт муфты до конца.

Поставьте гайку оси Z на соединительную муфту.

Опустите стол и закрепите гайку на нём.

Положите пружину на гайку.

Возьмите ось Z и накрутите ответную часть гайки на неё. Следите, чтобы ось не выпирала за край ответной части.

Прижмите пружину осью и совместите ответную часть с гайкой.

Когда ответная часть гайки встанет в паз, накрутите вал, чтобы он дошёл до муфты.

Зафиксируйте вал в муфте, затянув винт.

3.3. Установка мотора оси Y

Что понадобится:

• 1× Кронштейн шагового двигателя
• 1× Двигатель оси Y
• 4× Винт М3×6
• 2× Винт М4×6

Возьмите двигатель и уголок.

Прикрутите шаговик к кронштейну. Винты сейчас затягивать нельзя, иначе на вал мотора будет сложно натянуть ремень. Обратите внимание на положение разъёма на моторе относительно металлического уголка.

Закрепите кронштейн на каркасе мотора.

Ослабьте шестерню на валу.

Подвиньте шестерню вровень с шестернёй на валу двигателя. Наденьте ремень на шестерни.

Надавите на мотор и натяните ремень, а затем затяните болты, которые притягивают двигатель к кронштейну.

Затяните винт на шестерне.

3.4. Установка задней стенки

Что понадобится:

• 1× Задняя стенка
• 1× Проставка
• 1× Винт М3×8
• 4× Винт М3×6
• 1× Гайка М3

Затяните четыре винта по углам панели.

Подложите проставку под крышку. С помощью винта и гайки зафиксируйте заднюю стенку в середине.

3.5. Установка экструдера

Что понадобится:

• 1× Экструдер в сборе
• 2× Винт М3×8
• Ключ шестигранный

Поместите экструдер в отверстие на задней крышке принтера.

Зафиксируйте экструдер винтами.

3.6. Установка держателя для катушки

Что понадобится:

• 1× Держатель для катушки
• 1× Винт М3×8
• 1× Гайка М3

Прикрутите держатель к задней крышке посередине. С обратной стороны винта надо подложить гайку для фиксации.

4. Подключение электроники

4.1. Установка проводов в разъёмы

Что понадобится:

• 1× Кусачки
• 1× Шлейф проводов
• 1× Гофрированная трубка

Проложите шлейф проводов внутри трубки.

Подключите разъём шлейфа в печатающую головку.

Пропустите шлейф в трубке через отверстие в задней стенке.

Подключите второй конец шлейфа в разъём во внутренней части принтера.

Подключите большой шлейф двигателей в разъём.

Подключите шлейф мотора Y в разъём на двигателе.

Подключите шлейф мотора X в разъём на двигателе.

Подключите шлейф мотора экструдера в двигатель.

Подключите датчик филамента, пропустив шлейф через отверстие в задней стенке.

Подключите шлейф для питания нагревательного элемента стола. Разъём находится с обратной стороны стола.

4.2. Установка тефлоновой трубки

Что понадобится:

• 1× Защёлка для фитинга

Воткните второй конец тефлоновой трубки в фитинг на экструдере. Убедитесь, что она вошла до упора.

Установите на фитинг защёлку

4.3. Фиксация шлейфов стяжками

Что понадобится:

• 1× Комплект стяжек
• 1× Кусачки

Притяните стяжкой основание шлейфа к металлической части печатающей головки.

Притяните двумя стяжками трубку со шлейфом на задней части принтера.

Стяните стяжкой тефлоновую трубку с гофрированной в середине.

Притяните стяжкой шлейфы к задней стенке принтера.

В нижней части стенки также есть отверстия для стяжки. Закрепите нижнюю часть шлейфов.

Сделайте из двух стяжек одну длинную.

Притяните двойной стяжкой шлейф мотора оси Y. Защёлки стяжек должны быть со стороны стенки принтера. Иначе печатающая головка не сможет активировать концевик, потому что защёлки помешают ей доехать до конца.

Притяните стяжкой шлейф стола.

5. Подготовка к печати

5.1. Включение принтера

Что понадобится:

• 1× Сетевой кабель

Подключите сетевой кабель в разъём сзади устройства.

Переведите выключатель в состояние 1. Дисплей принтера должен загореться.

5.2. Настройка стола

Закрутите все винты стола. Надо, чтобы стол максимально сжимал пружины.

Заверните винт, активирующий концевик оси Z.

Поднимите стол, вращая вал оси Z за муфту, пока расстояние до сопла не будет составлять несколько миллиметров.

Отвинтите регулировочный винт оси Z, пока он не нажмёт на концевик.

Зайдите в меню принтера. Выберите пункт «Move».

Нажмите на домик с надписью «XYZ» посередине экрана. Принтер должен активировать двигатели и установить сопло в крайние точки по всем осям.

После того, как принтер установит сопло в нулевую точку по всем осям, выключите моторы красной кнопкой.

Рукой сдвиньте сопло в угол стола. Подложите бумажный лист между соплом и столом. С помощью регулировочного винта с нижней стороны принтера поднимите стол, пока лист не будет застревать между соплом и столом.

Повторите данную операцию в каждом углу стола. Затем опустите на несколько сантиметров стол за муфту вала оси Z.

5.3. Печать модели

Что понадобится:

• 1× Тестовая катушка пластика
• 1× Карта памяти

В меню выберите пункт «Filament».

Нажмите кнопку со стрелкой вниз. Принтер предупредит, что температура сопла недостаточная, и начнёт его нагревать. Стрелки управляют экструдером. Вверх — вытягивает пластик из экструдера, вниз — проталкивает пруток к соплу.

После того, как температура сопла поднимется, нажмите на кнопку «Confirm». Экструдер включится.

Откусите кусачками неровный конец пластика.

Пропустите пруток через датчик филамента, а затем поместите конец в экструдер.

Подождите, пока из сопла не польётся пластик.

Нажмите «Stop» на экране.

Вставьте карту памяти в нижнюю панель принтера.

С помощью стрелочки в верхнем левом углу экрана выйдите в основное меню.

Зайдите в раздел «Printing».

Выберите файл для печати. На карте памяти, которая идёт в комплекте, есть одна тестовая модель болта с гайкой. Выберите её.

Подтвердите печать нажав «Confirm».

Появится прогресс-бар с состоянием печати и несколько кнопок.

На этом экране при печати можно регулировать температуру стола и сопла, скорость печати и коэффициент экструзии. Пока оставьте все значения как есть.

Процесс печати стартует не сразу. Подождите несколько минут, пока принтер не нагреет стол и сопло до рабочей температуры.

После печати дождитесь остывания стола и аккуратно снимите деталь шаптелем. Помните, что снимать деталь с горячего или тёплого стола гораздо труднее.

Полезные ссылки

• Всё для 3D-печати в каталоге Амперки
• Ваша первая 3D-печать
• Где скачать бесплатные 3D-модели

Профиль FlyingBear

Для принтера модели 4S в слайсере Cura версии выше 4.6 добавлен встроенный профиль (спасибо oducceu). Просто добавляем новый принтер и из списка выбираем FlyingBear/FlyingBear Ghost 4S

Настройки от AlexGyver

Рассмотрим самые критически важные настройки:

Скачать мой профиль можно с Яндекс диска

Переделка механики под CoreXY

---

Читайте на вики по принтеру

Натяжитель ремня

---

Если у вас установлен пружинный натяжитель ремня – лучше заменить его на жёсткий натяжитель, например вот такой (ссылка на thingiverse). Печатать модели tensioner_big_2.7mm_standard.stl и tensioner_small_part.stl. Понадобится винтик М3.

Кожух обдува

---

Для 4S есть альтернативный обдув под штатную турбину, рекомендуется напечатать и поставить сразу же. Ссылка на thingiverse

Печатная каретка

---

Родная каретка очень тяжёлая, что не позволяет добиться качественной печати на больших скоростях и ускорениях. Можно напечатать каретку, желательно из высокотемпературного пластика (ABS, или хотя бы PETG). Модели:

• Ghost 4/4S новая версия!
• Ghost 4/4S: тип 1 (лучшая, под 4020 и 4010 турбины). Есть ещё тип 2, тип 3
• Ghost 3: тип 0 (лучший вариант). Есть ещё тип 1, тип 2, тип 3
• Ghost 1/2: каретка (плату придётся закрепить стяжками)

Direct Drive

---

Позволяет избавиться от трубки боудена и ретрактов, повысить качество печати. Модель и инструкции на Thingiverse.

Замена вентиляторов

---

Если вы собираетесь печатать каретку как выше, вам понадобятся турбины 4010 или 4020 (в зависимости от модели каретки)

• 4010 турбина 24V Ball 9500RPM https://ali.ski/hoeI3
• 4020 турбина 24V Ball https://ali.ski/8yXfP8

Также можно заменить другие вентиляторы на более качественные:

• 3010 (термобарьер) 24V Ball XH2.54 https://ali.ski/1V7rK1
• 6010 (драйверы) 24V Ball XH2.54 https://ali.ski/_BZYg
• 6015 (внутри БП) https://ali.ski/CZe0ve

Более качественные вентиляторы тише работают и дольше прослужат!

Ремень

---

Если менять каретку, то придётся заменить ремень. Нужен ремень GT2 6mm с неметаллическим кордом, желательно от производителя Gates или POWGE.

• POWGE 1 метр https://ali.ski/HjXcG

Носок на термоблок

---

На 4S уже стоит носок, можно поставить и на 4 версию принтера вот такой: https://ali.ski/Ixn5_Q выбирать V6 (синенький)

Драйверы TMC

---

Рекомендуется заменить драйверы моторов на тихие и более точные TMC, например TMC2208. БРАТЬ НЕ UART ВЕРСИЮ. Берите DIY. Версия UART отличается от DIY запаянной перемычкой, на фотках по второй ссылке видно, где она запаяна. Перемычку можно “спаять” паяльником, если вы случайно взяли UART версию.

Купить https://ali.ski/n6ihUE или https://ali.ski/vALAqG. С этими драйверами принтер будет работать гораздо тише, возможно улучшится качество печати.

Напряжение на драйверах осей нужно выставить 1.2V, на драйвере экструдера 1.4V. Драйверы полностью поддерживаются платой принтера, нужно только изменить направление вращения моторов. Настройки в прошивке:

Подшипники Х У

---

Шариковые подшипники осей X и Y можно заменить на пластиковые. Качество печати может увеличиться за счёт отсутствия люфтов. Внутренний диаметр 8мм, внешний – 15мм

• https://ali.ski/wzvH6
• https://ali.ski/EO_a1

Подшипники Z

---

Линейные шариковые подшипники оси Z можно заменить на точные и надёжные бронзовые с графитовыми вставками. Качество печати может увеличиться за счёт отсутствия люфтов. Муфты продаются по одной, берите две https://ali.ski/uRwu4u ПОДШИПНИКИ ОКАЗАЛИСЬ НИЗКОГО КАЧЕСТВА, НЕ БЕРИТЕ ИХ!!!11

Муфта оси Z

---

В принтерах моделей 4 и 4S китайцы ставят обычную жёсткую муфту на ось Z, лучше поставить компенсационную, размер 5×8, ссылка https://ali.ski/l5kO-8 как в первых моделях принтера.

Пружины стола

---

Есть смысл заменить пружины стола на более жёсткие в поперечном направлении, тогда стол не будет гулять в сторону, размер 8×20 https://ali.ski/OkEskc

Утеплитель стола

---

Можно доутеплить стол, если нужно. Для полного покрытия новым утеплителем берём 310х310

• https://ali.ski/B5aj5a
• https://ali.ski/ODG5JY

Добро пожаловать в Цветной мир!

Сегодня поговорим о по-настоящему народном принтере FlyingBear Ghost 5! Характеристики, настройки и возможности печати на примере тестов – все это в нашем обзоре.

Комплектация

Принтеры FlyingBear всегда считались «конструктором для взрослых», т.к. в отличии от компании Creality3D принтеры от FlyingBear поставляются практически в полном разборе с большим количеством деталей и крепежа, поэтому сборка FlyingBear Ghost 5 займет не один вечер. Разработчики не стали добавлять в печатную инструкцию главы о сборке, а просто выпустили видео-инструкцию у себя на канале в 13 частях. Мы также считаем, что нецелесообразно делать текстовый пошаговый фото-обзор сборки FlyingBear Ghost 5 в силу малой информативности и больших трудозатрат, поэтому подготовили свою версию видео-инструкции по сборке с обзором комплектующих.

Характеристики

Размеры FlyingBear Ghost 5 в собранном виде составляют 388х337х411мм, а вес – 13.8кг, что позволяет считать его компактным настольным принтером.

В основании принтера расположена вся электроника: блок питания на 24В/300Вт, 32-битная плата управления FlyingBear Reborn v2.0 с тихими драйверами ТМС2208 и wi-fi модулем, а также встроенный 3,5 дюймовый цветной сенсорный дисплей.

Дисплей удобен в работе — иконки и сенсорные кнопки большие, отклик при нажатии четкий и быстрый. На русский язык переведена не только инструкция, но и интрефейс, поэтому в настройках можно сразу поменять язык.

Прошивка v5.9 предоставляет набор стандартных функций fdm-принтеров: нагрев экструдера, движение по осям, загрузка/выгрузка филамента, калибровка стола. Отдельно отметим такие функции, как подключение принтера по wi-fi, контроль активности датчиков, настройка звуковых сигналов. И, пожалуй, самая необычная функция FlyingBear Ghost 5 – это возможность ручного ввода Gcode через отдельную консоль.

Область построения принтера 255х210х200 мм. Используется кинематика Makerbot – мотор оси Х перемещается вместе с осью Y.

Стол выполнен из закаленного стекла с покрытием Magnetic Mat, что обеспечивает быстрый нагрев и охлаждение стола, а также устойчивость к высоким температурным нагрузкам.

По оси Z стол двигается за счет 8мм двухзаходного винта, в качестве направляющих используются два 10мм вала, проходящие через два линейных подшипника платформы стола. Крепится винт к мотору оси Z при помощи разрезной муфты, а сам стол фиксируется на винте двумя гайками – латунной и пластиковой.

Голова FBG5 оснащена широко распространенным хотэндом типа E3D V5, а также улучшенной системой обдува.

В предыдущих редакциях FlyingBear с обдувом были проблемы, из-за чего сообщество пользователей разработало свои варианты обдува, поэтому для качественной печати требовалось самостоятельно модифицировать принтер. С новым обдувом от FlyingBear нет никаких проблем – подает мощный поток воздуха, нет даже намеков на перегрев и подтеки материала. Удачное сочетание осевых моторов, драйверов и улучшенной системы обдува позволяет добиться крайне тихой печати, благодаря чему FlyingBear Ghost 5 можно использовать дома и в офисном помещении.

На задней панели принтера вместе с датчиком наличия филамента расположился подающий механизм системы Dual-drive — с двумя подающими шестернями. В последней редакции корпус подающего механизма выполнен из прозрачного пластика, что делает процесс загрузки и выгрузки материала еще удобнее, т.к. теперь можно визуально контролировать движение прутка филамента через весь подающий механизм.

Подготовка к первой печати

Калибруется стол привычным для данной кинематики способом — через соответствующее меню по четырем точкам, меняя зазор между соплом и столом при помощи регулировочных винтов, проверяя зазор проходимостью листа бумаги.

Работает принтер с самым распространенным слайсером Ultimaker Cura, но перед первой печатью требуется отредактировать в слайсере профиль принтера с помощью ввода стартового и финишного Gcode, что прописан в инструкции принтера.

Также можно сразу через магазин слайсера установить MKS Wifi Plugin для удаленной отправки моделей на печать.

Первая печать

Для первой печати выбрали калибровочную модель кораблик 3DBenchy. В качестве материала использовали красный Raise3d Premium PLA. Печатали на средних скоростях.

Напечаталось неплохо – общая геометрия без искажений, провисаний в окнах нет, нет и разрывов. Единственный минус, что на данном материале очень заметны швы и трудно удаляются при постобработке.

Печать калибровочной модели от FlyingBear

Разработчики предлагают для первой печати две калибровочные модели – болт и гайку. Решили напечатать и их. Пластик заменили на материал попроще – оранжевый PLA+ от Esun. А опыт первой печати подсказал изменить настройки шва в слайсере, используя «острейший угол» и «интеллектуальное скрытие шва». Также изменили и скорость, повысив до 90мм/с.

Напечаталось также достойно — гайка без проблем ходит по резьбе, смазанных слоев нет. Шов получился ровно на задней стороне моделей.

Тест на детализацию

Тест на детализацию решили провести также при помощи кораблика бенчи, но не в классическом исполнении, а дословно «залутанный гоблинами» – такую высокодетализированную стилизацию 3DBenchy под игровую вселенную Warhammer нашли на сайте Thingiverse.

Печатали по частям, чтобы поддержки не касались мелких деталей.

Результат очень удивил – FBG5 справился со всеми деталями сложной модели. Пропечаталось все до последнего болтика, а швы и вовсе не заметны.

Тест на печать навесных конструкций

Для следующего теста выбрали модель подстаканника, чтобы определить качество печати навесных конструкций без поддержек с большим количеством ретракта. В качестве материала выбрали тугоплавкий PETG от Esun.

Подстаканник напечатался неплохо — ажурная конструкция пропечаталась без проблем. Без использования поддержек ожидаемо получили большое количество ниток, также не обошлось и без заметных швов, однако материал как и предыдущий PLA+ хорошо поддается постобработке. Единственное место где использовались поддержки – это ручка, но как вяснилось их было недостаточно из-за чего произошел разрыв. Решили перепечатать подстаканник, добавив больше поддержек на ручку и увеличив плотность заполнения до 50%. С новыми настройками модель пропечаталась гораздо лучше.

Стресс-тест

И на последок решили провести стресс-тест – печать на 40 часов с максимальной высотой построения. В качестве материала выбрали полупрозрачный синий PLA от Esun, который подходит для печати ваз и светопропускающих моделей.

Результат столь длительной печати также порадовал – весь рельеф вазы пропечатался ровно, смещения слоев не наблюдается, швы не заметны.

Итоги

Подведем итоги: все тесты FlyingBear Ghost 5 прошел успешно, и во многом это заслуга улучшенной системы обдува. Также к плюсам можно добавить бесшумную печать, удобный красочный интерфейс, а также качественный стол с фиременным покрытием. К минусам можно отнести длительную сборку и дополнительную настройку слайсера, но за свою стоимость FlyingBear Ghost 5 – это отличное решение в области FDM-печати.

Итак. Вот и у меня появился свой Летающий Медведь.

У меня было масса причин, почему у меня раньше не было ни одного принтера от их компании, я в конце напишу подробно. Но этот принтер меня очень, очень сильно удивил.

Начнем распаковку этой увесистой коробочки.

Какие-то вещи в этом принтеры предсобраны, какие-то нам нужно будет собирать. Все уложено в несколько рядов. Все на своих местах, очень тщательно размещено.

Теперь все содержимое коробки у нас на столе, можно рассмотреть подробнее.

Начну с вещей о которых невозможно молчать. Первое это валы, даже не так. ВАЛЫ. Это валы стола, их толщина 12мм! Это определенное первое ВАУ. Не каждый день видишь на довольно бюджетном принтере такие толстые валы стола.

Второе — штатно БМГ экструдер. Это определенно огромный плюс в копилку. Очень редко можно увидеть хотя бы Титан на принтере с Али, а тут сразу БМГ. И конечно же тут есть и датчик окончания филамента, как же без него то)

Третье это ИНСТРУКЦИЯ.

Какая инструкция идет практически со всеми принтерами? Инструкция по сборке, и один листик «устранение неисправностей», немного о том как добавить принтер в Cura, и все. Но тут у нас полноценная инструкция по пользованию принтером, по тому как он устроен и тд. Это именно отличная книжка для новичков, чтоб они могли разобраться с принтером. В ней нет ни слова о сборке принтера.

Обычно что делает с инструкцией любой пользователь нового принтера. По ней собирает (и то если хорошо описана хотя бы сборка), и выкидывает ее. Но тут же кладезь полезной информации. Это первая инструкция которую не захочется выкинуть в мусорку после сборки принтера.

Я был весьма весьма удивлен этим началом.

Портал предсобран. Механика так называемый Мейкербот. Мотор оси Х катается вместе с балкой. Мотор оси У кольцевым ремнем вращает вал, и от этого вала уже ремнями идет перемещение балки.

Мое отношение к этой кинематике я напишу в конце. Но в остальном — все шикарно. Все крепления металлические, валы ровные, подшипники неплохого качества.

Все сделано очень компактно, аккуратно. Голова так вообще супер упакована, там свободного места и нет лишнего.

Стол. Пружины хорошие, жесткие. Вместо канцелярских скоб используют жесткую фиксацию стекла к алюминиевому столу, решение компактное и надежное.

Винты регулировки стола гайкой затянуты к столу, и снизу регулировка идет как на всех принтерах. Но так как винт зафиксирован, он не будет перекашиваться в сторону, не будет проворачиваться при сильной затяжке.

Консоль стола стальная, жесткая. Стол утеплен. На столе удобный разьем. Все продумано, чтоб зафиксировать кабель и он не оторвал контакты.

Область печати тут не стандартно-квадратная, 250*210 мм. Это немного больше стандартных принтеров, и скажу очень часто мне не хватало ширины буквально 1-2см.

Касаемо комплектующих и инструментов.

Пакетики с напечатанной маркировкой это конечно красиво. Но есть вещи гораздо интереснее. Это и очень качественные кусачки, стилус для сенсорного дисплея и пинцет. ПИНЦЕТ! В каком еще принтере лежит пинцет в комплекте. А ведь каждый печатник рано или поздно покупает себе эти вещи для удобства. А тут все в комплекте лежит. Это прям ЛЮКС комплект к принтеру.

В комплекте лежит запасной кубик с термистором и нагревателем и термобарьером. Гайка антилюфт на ось Z это тоже из нестандартных и хороших решений!

Я очень надеялся что радиатор будет е3д, но это какой то свой радиатор. Скажу так, если не лазить и печатать как есть — он будет отлично печатать. Я же смотрел на перспективу. Я сюда планирую собрать Директ, БМГ уже есть, нужно будет поменять радиатор на е3д и будет все отлично.

Основание принтера выглядит очень красиво, все металлическое кроме дна. Это пластик с вент отверстиями. Туда я и залезу сейчас.

В подвале места очень много.

Плата MKS Robin Nano 1.3. Драйвера по Х и У тихие (предполагаю 2225 или их вариация), по Z и E обычные типа 4988.

Блок питания на 300w, 24в. Разьемы аккуратно обжаты.

Все штекеры и разьемы залиты клеем. Чтоб от вибраций ничего не отвалилось никогда.

А теперь к сборке. Это было очень неожиданно, но меня отправили на Ютуб. Но не просто ссылкой, которую замучаешься вводить, или ссылкой на флешке. Нет. С строкой для поиска или QR кодом.

Это было очень неожиданно. Последнее время я собирал принтеры очень быстро, обычно хватает 10 шагов чтоб собрать. Но не тут. Тут я погрузился на несколько лет назад, где собрать принтер было целое событие не одного часа.

Но каждый шаг расписан максимально подробно, все становится на место, под каждый шаг все продумано до мелочей. Я прям насладился процессом, это было интересно)

Единственные дополнения от меня. Подшипники стола я выкупал в керосине, просушил и нанес обильно хорошую смазку.

В комплекте с принтером идет кусочек разрезной гофры, куда предлагают уложить провода на хотэнд. Эстетически мне она не нравится, поэтому я завернул провода в разрезную оплетку.

Итак принтер собран. Конечно же он красивый.

Но немного хочу отойти от обзора. Я всегда был хейтером медведей. Я всегда советовал всем знакомым, кто выбирал принтер — только не медведь. Моя «нелюбовь» длится года так с 2017 как минимум.

Пока все производители уходили от акриловых дрыгостолов, и начали производить принтеры из станочного профиля — Медведи решили пойти по своему пути. Они начали делать корпуса из стали (P902 был исключением, но и там минусов было достаточно), из сплава фольги точнее. Внешне это выглядело неплохо, но они были как правило косые, косо насверленные, желейные. Это была популярная забава — купить его, а затем усиливать, пересверливать, переделывать. И когда-нибудь он начинал нормально печатать. В ремонте у меня были практически все их модели по нескольку раз. Фото самого эпичного у меня даже сохранилось. Это нужно для понимания насколько он был желейный, раз хозяин решил усиливать деревом.

Следующее за что я невзлюбил медведей, это их кинематика. Тот самый Мейкербот. Я следил за каждой моделью, каждая новая выходила и там был опять мейкербот. С одной стороны всегда привлекал «куб», но кинематика портила все. Очень давно у меня был FLsun Cube, был он у меня недолго. Это была мега уродская вещь. Максимально дешевая рама, комплектующие низкого качества, отсюда и кривейшие валы. Он печатал медленнее, чем ползал по столу от свой кривости. Он просто плясал на столе.

И Медведи решили — нужно обьединить желейный корпус из фольги, и убогую кинематику и производить свои принтеры.

Казалось бы обречены на провал? Но нет. Многих компаний тех лет уже и не существуют, а медведи существуют и выпускают принтер за принтером. Так в чем фокус? Раньше они пытались сделать максимально дешевый принтер. Невозможно построить хороший мейкербот из желудей и косточек. Но сейчас мне показалось, что кто-то новый пришел в руководство и сказал, «а давайте сделаем нормальный принтер, пусть и дорогой». И они построили очень хороший принтер. Да, он не самый дешевый на рынке, но он все еще довольно бюджетный.

Каркас очень жесткий, сталь достойная, насверлено все отлично. Комплектующие, для Китая, очень достойные. Кинематика передвигается плавно, не заедает, не бьет.

Плюс я думаю они еще очень хорошо прислушивались к своим пользователям, постоянно дорабатывали мелочи разные. Это ощущается в многих деталях.

Это уже совсем не тот «Медведь», который был раньше. Они пилили, пилили и выпилили бриллиант. Я очень приятно удивлен.

А теперь вернемся к обзору, надо его включить и что-то напечатать. Экран сенсорный. Менюшки очень удобные, самые важные функции вынесены на главный экран, второстепенные в отдельное подменю. Калибровка стола, протяжка пластика, преднагрев — все очень удобно сделано.

Теперь надо что-то напечатать. Обычно я беру стекло с этим супер-нано покрытием, переворачиваю, и наношу 3д клей. Но тут стекло прикручено, и я решил — ладно, хорошо. Покрытие так покрытие. Держит оно неплохо, что сказать.

Забегая вперед, первый тестовый кубик печатался ну очень долго. Вся проблема была в ускорениях принтера. Они завалены тут очень сильно. Поэтому пришлось зайти в меню gcode и немного исправить ситуацию.

А теперь касаемо кубиков. Особых нареканий к нему нет. Печатает он очень неплохо, «поток» даже корректировать не пришлось.

И конечно какую-нибудь красивую и сложную вазу напечатать надо.

Ваза отпечаталась просто отлично. Нареканий к ней и быть не может.Выводы.

Я считаю это очень достойный принтер. Наверно на данный момент один из лучших, что может предложить Китай за небольшие деньги.

Да, мейкербор кинематика она не будет быстрой, как дельта, Ультимейкер или Corexy. Но он будет явно быстрее дрыгостола. И явно печать сложных деталей будет гораздо качественнее дрыгостола и стабильнее.

Пусть он стоит как 2шт Voxelab Aquila, но плюсов достаточно перекрывающих это. И хороший фидер, и поле печати больше. Он очень компактен на столе. Его легко зашить полностью. Достаточно добавить дверцу и колпак сверху и можно будет печатать Abs пластиком. Если поставить директ, добавить термобарьер цельнометаллический, то можно получить профессиональную машинку, которая будет жевать практически все инженерные пластики. И печатать очень качественно.