Газоанализатор родос 05 руководство по эксплуатации

Описание

Серийно производимые переносные многофункциональные газоанализаторы довзрывоопасных концентраций (ДВК) горючих компонентов РОДОС-05, РОДОС-05/1, РОДОС-05/2 предназначены для периодических измерений объёмных долей горючих газов (метан, пропан), индикации их утечек в воздухе рабочей зоны и выдачи предупредительной сигнализации при превышении установленных порогов срабатывания измеряемого взрывоопасного газа.

Завод-производитель гарантирует нормальную работу и соответствие индивидуальных газоанализаторов модификаций РОДОС-05, РОДОС-05/1, РОДОС-05/2 взрывозащищённого исполнения требованиям технических условий ЛПНК.413216.002 ТУ только при строгом соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования, выполнении рекомендаций, а также требований, изложенных в технической документации. 

Выпускаются следующие модификации газоанализатора:

• РОДОС 05 газоанализатор-течеискатель метана, пропана взрывозащищённый со встроенным термокаталитическим датчиком и выносным полупроводниковым датчиком переносной;
• РОДОС 05/1 газоанализатор-течеискатель метана, пропана взрывозащищённый со встроенным термокаталитическим и полупроводниковым датчиком переносной;
• РОДОС 05/2 газоанализатор метана, пропана взрывозащищённый со встроенным термокаталитическим датчиком переносной.

Портативные взрывозащищённые газоанализаторы ДВК горючих газов (CH₄, C₃H₈) серии Родос-05 внесены в государственный реестр средств измерений Российской Федерации и поставляются строго со свежей государственной поверкой. Поверка осуществляется 1 раз в год согласно межповерочному интервалу.

Области применения

— магистральные газопроводы;

— аварийные службы;

— газонаполнительные станции;

— нефтяные заводы (НПЗ);

— коммунальные службы;

— химические заводы и производства;

— газовые котельные;

— АГЗС;

— ТЭЦ.

Преимущества и основные особенности

— многофункциональность (три разных прибора в одном — газоанализатор, течеискатель, индикатор утечек), простота технического обслуживания и лёгкость управления;

— повышенный срок службы термокаталического сенсора;

— расширенный температурный диапазон эксплуатации;

— эффективный сменяемый фильтр в ручке пробоотборного зонда для защиты микронасоса (компрессора) и датчиков.

Анализатор серии Родос имеет маркировку взрывозащиты «1ExiasdIIAT4 Х», соответствующую требованиям ГОСТ 22782.3-77, ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.1-99, ГОСТ Р 51330.10-99, и может использоваться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно маркировки взрывозащиты по ГОСТ Р 51330.13-99, гл. 7.3 ПУЭ и другим директивным, нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Все модификации и исполнения газоанализаторов РОДОС-05 выполнены в унифицированном корпусе из термостойкого, ударопрочного, антистатичного полимерного материала и имеют в своём составе встроенный микронасос (компрессор) и аккумуляторный блок.

Во всех модификациях газоанализаторов РОДОС реализованы технические решения, позволившие упростить сложные процедуры калибровки, замены датчиков (сенсоров), обеспечить ускоренный заряд аккумуляторной батареи (< 4,5 ч), повысить средний полный срок службы термокаталитических датчиков, а также реализовать ряд интеллектуальных функций, в частности:

— контроль за исправностью датчиков и индикации характера неисправностей;

— защита от сбоя программы микроконтроллера при ошибочных действиях пользователя;

— автоматический контроль процесса ускоренной зарядки аккумуляторной батареи;

— защита термокаталитического датчика от газовых перегрузок;

— отключение анализатора при разряде аккумуляторной батареи до 4,6 В;

— отключение прибора при достижении концентрации метана 3 об. %.

Исполнения для заказа

Тип исполнения и децимальный номер	Назначение	Конструктивные особенности датчиков
РОДОС-05 ЛПНК. 413216.002	измерение концентрации метана, пропана и контроль их утечек	встроенный термокаталитический датчик; выносной полупроводниковый датчик
РОДОС-05/1 ЛПНК. 413216.002-01	встроенные термокаталитический и полупроводниковый датчики
РОДОС-05/2 ЛПНК. 413216.002-02	измерение концентрации метана, пропана	встроенный термокаталитический датчик

Сравнительные характеристики модификаций

Тип характеристики	Значения
Родос 05	Родос 05/1	Родос 05/2
Измерение объёмных долей горючих газов (метан, пропан)	+	+	+
Контроль уровня утечек горючих газов в воздухе рабочей зоны	+	+	+
Газоанализатор	+	+	+
Индикатор утечек	+	+	+
Течеискатель	+	+	—
Выносной полупроводниковый датчик течеискателя повышенной чувствительности	+	—	—
Встроенный микрокомпрессор (насос) и выносной зонд	+	+	+
Световая и звуковая сигнализация при превышении установленных порогов измеряемого компонента	+	+	+
Взрывозащита по 1ЕхiasdIIAT4 X	+	+	+
Ударопрочный, термостойкий, антистатический корпус	+	+	+

Описание и современный облик серии Родос-05

Тип газоанализатора: переносной, одновременно с диффузионным и принудительным отбором пробы, для измерения двух взрывоопасных компонентов, с цифровым индикатором, световой и акустической предупредительной сигнализацией, циклического действия, с автономным электрическим питанием.

Термокаталитический датчик (сенсор) используется при измерении объёмных долей взрывоопасных метана и пропана, полупроводниковый датчик — для индикации их утечек.

Способы отбора газовой пробы: принудительный с применением микронасоса (микрокомпрессора) — для встроенных датчиков и диффузионный — для выносного полупроводникового датчика.

Встроенный современный микропроцессор обеспечивает автоматизацию процессов измерений и обработку информации с датчиков и ряд сервисных функций: управление клавиатурой, цифровым индикатором, запоминание (архив) результатов измерений и вывод их на цифровой индикатор, диагностирование и вывод на цифровой индикатор текущего режима работы прибора. При превышении установленного предела допускаемых значений объемной доли измеряемого компонента газоанализатор обеспечивает прерывистые акустическую и световую красного цвета сигнализацию.

При этом включение и выключение аналитического прибора, переключение режимов работы, а также проведение калибровки (для режима анализатора) осуществляется двумя кнопками без вскрытия прибора.

Результаты измерений концентрации и уровня утечки метана и пропана отображаются на светодиодном индикаторе газоанализатора повышенной яркости в виде соответствующих цифровых показаний в объёмных долях, выраженных в (%) и количеством вертикальных полос (от 1 до 6), сопровождаемых звуковыми сигналами изменяющейся тональности.

Внешний вид пробоотборного зонда

Здравствуйте, уважаемые форумчане! Хотела бы приобрести газоанализаторы ульяновского завода-изготовителя НПФ «Родос» Родос 05/2. Если кто-то использует данный прибор, то поделитесь впечатлениями от прибора. Заранее благодарна!

— 20 —

11. Сведения о сертификации

Сведения о сертификации приведены в таблице 11.1.

Таблица 11.1

Документ Кем выдан Дата выдачи

Сертификат соответст-вия

№РОСС RU.ГБ05.В01961 НАНИО “ЦСВЭ”

г. Москва

19.05.2007 г.

Сертификат соответст-вия

№РОСС RU.АЯ46.В57524 РОСТЕСТ

г. Москва

27.07.2007 г.

Сертификат об утвер-ждении типа средств из-мерений № 29321 Федеральное агентство по

техническому регулирова-нию и метрологии

г. Москва

30.10.2007 г.

Разрешение на примене-ние № РРС 00-29466 Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору

г. Москва

16.05.2008 г.

12. Сведения об изготовителе и поставщике

Изготовитель и поставщик газоанализаторов Родос 05/1

— ООО НПФ “РОДОС”, 432048, г. Ульяновск, ул. Железнодорожная, 25

тел./факс (8422) 32-69-55, 32-34-82, 32-39-79

e-mail: rodos05@mail.ru.

тел./факс в г. Н.Новгороде (831) 466-15-46

e-mail: rodos05nn@mail.ru.

ВНИМАНИЕ!

Ввиду продолжающихся работ по совершенствованию технико-эксплуатационных характеристик газоанализатора Родос 05/1, в конструкцию и в эксплуатационную документацию могут вноситься изменения, не ухудшающие харак-теристики прибора.

ООО НПФ “РОДОС”

ГАЗОАНАЛИЗАТОР

Р О Д О С 05/1

Руководство по эксплуатации

ЛПНК.413216.002-01 РЭ

г. Ульяновск

2009

— 2 —

Содержание

Введение………………………..…………………………………………………… 4

1. Назначение газоанализатора……………………………………………………. 4

2. Технические данные ……………………………………………………..…. … 5

3. Состав газоанализатора…………………………………………………………… 6

4. Устройство и работа газоанализатора……………………………………..……6

4.1. Устройство газоанализатора……………………………………………………6

4.2. Работа газоанализатора…………………………………………………………9

5. Обеспечение взрывозащищенности газоанализатора…………………………10

6. Меры безопасности при эксплуатации газоанализатора……………………….10

7. Подготовка газоанализатора к работе и порядок работы……………………..11

8. Возможные неисправности и способы их устранения………..……….….. 13

9. Техническое обслуживание газоанализатора..…………………………………14

9.1. Общие указания…………………..……………………………………..…..…14

9.2. Внешний осмотр ..………………………..…………………………….…..…14

9.3. Проверка микронасоса и фильтров пробоотборного зонда…………..…14

9.4. Калибровка (по метану)……………………………………………….….……15

9.5. Проверка по ПГС ……………………………………………..……….….……16

9.6. Заряд аккумуляторного блока………………………………………………..17

9.7. Замена датчиков………….………………………..…………………..……….18

9.8. Замена аккумуляторного блока………………………….……………..……18

10. Маркирование и пломбирование…..…………………………………….…. 19

11. Транспортирование и хранение…….……………..………………………… 19

12. Сведения о сертификации газоанализатора..…..……………………….….20

13. Сведения об изготовителе и поставщике………………..………..…………..20

Приложение. Методика поверки………………………………………………….21

– 19 –

10. Маркирование и пломбирование

10.1. На табличке, закрепленной на индикаторной панели прибора, нанесены:

— условное обозначение газоанализатора — “РОДОС 05/1”;

— химические формулы определяемых компонентов – “CH4, C3H8”;

— обозначение единицы измеряемой величины — “ об. % ”;

— обозначение органов управления “В”, “Р”, сигнализации “C”, “М”, “П”,. “Т” ;

10.2. На табличке, закрепленной на крышке газоанализатора, нанесены:

— наименование предприятия-изготовителя — ООО НПФ “Родос”;

— наименование и условное обозначение — “Газоанализатор РОДОС 05/1”;

— порядковый номер, квартал и год изготовления (две последние цифры);

— значения основной приведенной погрешности измерения;

— минимальная регистрируемая объемная доля метана;

— маркировка взрывозащиты 1ExiasdIIAT3 X;

— знак степени защиты оболочки от внешних воздействий — “IP54”;

— температурный диапазон: — 30 С < ta ≤ + 50 С;

— обозначение технических условий;

— надпись ОТКРЫВАТЬ ВО ВЗРЫВООПАСНОЙ ЗОНЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ,

11. Транспортирование и хранение

11.1. Газоанализатор в упаковке предприятия- изготовителя транспортируется лю-бым видом крытого транспорта по условиям хранения 5 ГОСТ 15150-69.

11.2. Газоанализатор должен храниться в упаковке предприятия-изготовителя в за-крытых помещениях с температурой от минус 30 до плюс 45 С и относительной влаж-ностью до 80% при температуре 35 С.

11.3. В помещениях для хранения не должно быть пыли, паров кислот и щелочей; содержание коррозионноактивных агентов не должно превышать значений, установлен-ных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150-69.

11.4. Срок хранения в упаковке предприятия-изготовителя – 12 месяцев с момента консервации.

— 18 —

9.7. Замена датчиков

9.7.1. Термокаталитический датчик подлежит замене, если в процессе проведе-ния калибровки (с джампером, установленным в положении ‘’ 1 ’’ ) после выполнения операции по 9.4.6 на индикаторе появится сообщение Е – 2, Е – 0. Полупроводниковый датчик подлежит замене, если в процессе проведения проверки по ПГС при выполне-нии операции по 9.5.3 не включается сигнализация.

9.7.2. Для замены датчиков следует:

а) отвернуть два винта, крепящих крышку 2 газоанализатора к основанию 1 корпуса, снять крышку и отсоединить разъем датчика 4 ( 5 ) от разъема 27 ( 28 ) на плате управления 8;

б) вывернуть втулку с отработавшим датчиком 4 ( 5 ) из детекторного блока и ввернуть на ее место втулку с новым датчиком;

в) подсоединить разъем нового датчика 4 ( 5 ) к разъему 27 ( 28 );

г) установить крышку 2 на основание 1 корпуса и закрепить ее винтами;

д) после замены датчика 4 ( 5 ) провести калибровку ( проверку по ПГС ) по 9.4 ( 9.5 ) настоящего РЭ.

Примечание. — Гарантийной замене не подлежат термокаталитические датчики, подвергшиеся в процессе эксплуатации 5 или более газовым перегрузкам.

9.8. Замена аккумуляторного блока

9.8.2. При замене аккумуляторного блока необходимо выполнить следующие операции:

а) отвернуть два винта, крепящих крышку 2 газоанализатора к основанию 1 кор-пуса и снять крышку;

б) отсоединить разъем ( гнездо ) кабеля питания от разъема 10 аккумуляторного блока;

в) извлечь отработавший аккумуляторный блок из отсека;

г) установить новый аккумуляторный блок и зафиксировать его в отсеке;

д) подсоединить кабель питания к разъему 10 нового аккумуляторного блока;

е) установить крышку 2 на основание 1, закрепить ее винтами. и опломбировать.

Примечание. – Аккумуляторный блок ЛПНК.563341.002 поставляется предприя-тием изготовителем по отдельному заказу.

— 3 —

В Н И М А Н И Е !!!

В целях обеспечения безопасности при эксплуатации газоанали-затора необходимо строго выполнять требования раздела 6 настоя-щего руководства по эксплуатации (РЭ).

Для получения достоверных результатов измерений и с целью продления срока службы газоанализатора необходимо выполнять следующие требования:

• после перерыва в работе в течение одной недели или более, перед проведением измерений и перед калибровкой включать прибор на 15 мин;

• перед проведением измерений проверять исправность микронасоса и пробоотборного зонда в соответствии с п. 9.3 РЭ;

• не подносить в режиме измерения концентраций горючих газов газозаборную трубку зонда непосредственно к месту возможной утечки горючего газа;

• не допускать попадания жидкости и грязи в газовый канал и к датчикам;

• не допускать применения газовых зажигалок для проверки работо-способности термокаталитического датчика;

• зарядку аккумуляторного блока производить только после сигна-лизации о его разряде ( п. 7.8 РЭ ).

— 4 —

ВВЕДЕНИЕ

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения принципа действия газоанализатора Родос 05/1 (в дальнейшем газоанализатор), правил его экс-плуатации, технического обслуживания, а также методов и средств поверки.

1. Назначение газоанализатора

1.1. Газоанализатор предназначен для измерения объемных долей горючих газов (метан, пропан) и индикации их утечек в воздухе на объектах общепромышлен-ного назначения, газового хозяйства и жилищно-коммунального сектора, на газопрово-дах, колодцах и подземных коммуникациях и выдачи предупредительной сигнализа-ции при превышении установленных порогов измеряемого компонента

1.2. Газоанализатор является взрывозащищенным прибором с маркировкой по взрывозащите “1ExiasdIIАТ3 X” и может использоваться во взрывоопасных зонах по-мещений и наружных установок согласно гл. 7.3 ПУЭ и другим директивным докумен-там, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

1.3. Способ забора контролируемой среды — принудительный с использованием пробоотборного зонда и встроенного микронасоса.

1.4. Требования безопасности к конструкции – по ГОСТ 12.2.007.0-75.

1.5. Степень защиты от проникновения воды, пыли и посторонних твердых частиц – IP 54 по ГОСТ 14254-96.

1.6. По устойчивости к климатическим и механическим воздействиям газоанали-затор соответствует исполнениям С3 и L1 соответственно по ГОСТ 12997-84.

1.7. Параметры и состав анализируемой и окружающей среды:

— содержание метана до 3,0 об. %, пропана – до 1,2 об. %;

— температура от минус 30 до плюс 50 С;

— относительная влажность воздуха до 95 % при температуре 35 С;

— атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

— содержание коррозионно-активных компонентов не должно превышать норм, установленных для атмосферы типа 1 по ГОСТ 15150.

Примечание. — Cодержание соединений хлора, серы, фосфора, а также кремнийор-ганических соединений не должно превышать ПДК согласно ГОСТ 12.1.005-88.

— 17 —

Перекрыть баллон с ПГС № 2 и отсоединить трубку от входного штуцера.

Примечание. – Если после выполнения операций по 9.5.2, 9.5.3 на индикаторе по-является менее 6 полосок, то выдержать газоанализатор во включенном состоянии не менее 15 мин и выключить его. Затем выполнить операции по 9.5.2, 9.5.3. ( Если после их выполнения на индикаторе по-прежнему высвечиваются менее 6 полосок, то заме-нить полупроводниковый датчик (см. 9.7.2 РЭ ).

9.5.4. Переключить газоанализатор в режим II индикации утечек по 7.7.

9.5.5. Открыть подачу ПГС № 2 и подсоединить свободный конец трубки к входному штуцеру.

9.5.6. Через 5 — 6 с на индикаторе должна появиться первая вертикальная по-лоска I…… и включиться прерывистые световой и звуковой сигналы.

9.5.7. Перекрыть баллон с ПГС № 2 и отсоединить трубку от входного штуцера.

Выключить газоанализатор кратковременным нажатием кнопки “В” .

9.6. Заряд аккумуляторного блока

Для более полного использования ресурса аккумуляторного блока его зарядку производить только после включения сигнализации о его разряде (см. 7.8 РЭ).

9.6.1. Для проведения зарядки отвернуть заглушку 37, подсоединить к разъему 25 штекер зарядного устройства и включить зарядное устройство в сеть ≈ 220 В, 50 Гц. На индикаторе появится сообщение “ЗАР”, подтверждающее процесс зарядки.

9.6.2. Зарядка прекращается автоматически не позднее, чем через 4,5 часа после начала зарядки. Окончание зарядки подтверждается кратковременным звуковым сигна-лом, при этом на индикаторе высветятся три горизонтальных полосы. После этого отключить зарядное устройство от сети и завернуть заглушку 37.

– 16 –

9.4.3. Включить газоанализатор по 7.3. Приблизительно через 15 -20 с после включения войти в режим калибровки, последовательно нажав кнопки “Р” и “В” (на индикаторе высвечивается “CAL”), а после появления индикации ПN.N, отпустить кнопки в последовательности “В” — “Р” .

Примечание. – Индикация ПN.N указывает на количество газовых перегрузок, воздействовавших на датчик в процессе эксплуатации к моменту калибровки.

9.4.4. При появлении индикации У. нажать на кнопку “Р” и отпустить ее при появлении на индикаторе сообщения У..

9.4.5. При появлении на индикаторе сообщения 2,2 кратковременными нажати-ями кнопки “Р” установить на индикаторе значение, превышающее на 0,12 об. % зна-чение концентрации ПГС № 1.

9.4.6. Открыть подачу ПГС № 1 с расходом ≈ 0,3 л/мин, подсоединить трубку ко входному штуцеру и через 12 — 15 с нажать на кнопку “Р”. После появления инди-кации У. или Е-2, отпустить кнопку. На индикаторе появится значение установ-ленной концентрации.

9.4.7 Если после выполнения операций по 9.4.6 появится индикация Е-2, Е-0, то необходимо снять крышку прибора и переустановить джампер Д из положения ‘’ 0 ’’ в положение ‘’ 1 ’’ (на штыревые контакты 33, рис. 4.1). Затем выполнить операции по 9.4.3 – 9.4.6. Выключить газоанализатор кратковременным нажатием кнопки “В”.

9.4.8. Перекрыть баллон с ПГС № 1 и отсоединить трубку от входного штуцера.

9.5 Проверка по ПГС

Проверка осуществляется при использовании газоанализатора в качестве течеис-кателя.

9.5.1. Подключить трубку 7 к баллону с ПГС № 2 с содержанием метана в воз-духе 0,2 об.%.

9.5.2. Включить газоанализатор в режим I индикации утечек по 7.6 и после появления на индикаторе изображения , открыть подачу ПГС № 2 и подсоединить свободный конец трубки 7 к входному штуцеру 4.

9.5.3. Через 2 -3 с на индикаторе должны появиться малые полоски, число ко-торых возрастает от одной до шести с одновременным включением прерывистых све-товых сигналов и звуковых сигналов изменяющейся тональности.

— 5 —

2. Технические данные

2.1. Пределы допускаемой основной приведенной погрешности измерения объ-емных долей метана и пропана ± 5 % в диапазонах измерений:

от 0,02 до 2,5 об. % (для метана), от 0,02 до 1 об. % (для пропана).

2.2. Пороги срабатывания предупредительной сигнализации:

0,5 об. % (для метана), 0,2 об. % (для пропана ).

При достижении порогов срабатывания газоанализатор обеспечивает прерыви-стые звуковую сигнализацию и световую сигнализацию красного цвета.

2.3. Диапазоны индикации утечек (по метану) :

от 0 до 0,2 об. % — для режима I индикации;

от 0,2 до 100 об. % — для режима II индикации.

Информация об уровне утечки отображается на индикаторе появлением верти-кальных полос в количестве от 1 до 6, а также прерывистой световой сигнализацией и звуковой сигнализацией изменяющейся тональности.

2.4. Порог чувствительности (по метану) в режиме I индикации утечек:

0,0025 об. % ( 25 ppm ).

2.5. Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения объемных долей метана и пропана от изменения температуры окружающей среды от минус 30 до плюс 50 С  5 %.

2.6. Пределы допускаемой дополнительной приведенной погрешности измерения объемных долей метана и пропана при изменении пространственного положения при поворотах на 360 вокруг каждой из трех взаимно перпендикулярных осей  5 %.

2.7. Минимальное время измерения не более 10 с.

2.8. При значениях концентрации метана более 3,0 об. % и пропана более 1,2 об. %, на индикаторе в течение 5-6 с высвечивается зафиксированное значение кон-центрации, после чего газоанализатор выключается.

2.9. Время непрерывной работы без подзарядки аккумуляторного блоке пита-ния не менее 12 ч при температуре 20 С.

2.10. Газоанализатор устойчив к электромагнитным помехам в соответствии с тре-бованиями ГОСТ Р 52136-2003.

2.11. Размеры газоанализатора не более 1408838 мм.

2.12. Масса газоанализатора не более 0,45 кг.

2.13. Средний срок службы газоанализатора не менее 10 лет.

2.14. Средний срок службы датчиков не менее 1 года.

— 6-

3. Состав газоанализатора

В состав газоанализатора входят:

а) газоанализатор РОДОС 05 ТУ 4215-002-25355879-2007 — 1 шт;

б) блок питания БПН 9 – 0,8 — 1 шт;

в) штуцер ЛПНК.715543.001 — 1 шт;

г) электрический соединитель (джампер) MJ-C-6,47 (MJ-C-8,5) — 1 шт;

д) пробоотборный зонд ЛПНК 418311.003 с резиновой трубкой — 1 шт;

ж) упаковка фильтрующего материала (базальтовое стекловолокно) — 1 шт;

. з) упаковка фильтрующего материала (гранулированный цеолит) — 1 шт;

и) чехол с ремнем — 1 шт.

Комплектность газоанализатора приведена в паспорте ЛПНК.413216.002 ПС.

4. Устройство и работа газоанализатора

4.1. Устройство газоанализатора

Газоанализатор (рис. 4.1) выполнен в корпусе из ударопрочного, термостойкого ан-тистатического полимерного материала. Корпус состоит из основания 1 и крышки 2, ко-торая крепятся к основанию 1 корпуса двумя винтами, один из которых пломбируется.

Основание 1 корпуса разделено на два неравных отсека перегородкой. В верхнем (большем) отсеке установлены детекторный блок 3 с термокаталитическим датчиком 4, полупроводниковым датчиком 5, и микронасос 6, а также расположены плата индика-ции 7 и плата обработки информации 8. В малом отсеке установлен аккумуляторный блок питания 9 с разъемом 10.

В детекторный блок 3 ввернуты входной штуцер 11 для подсоединения резино-вой трубки пробоотборного зонда (рис. 4.2), штуцера для подключения трубок 12 и 13 к микронасосу 6 для всасывания и выпуска анализируемой газовой смеси, и ввернута втулка 14, через отверстие 15 которой выводится анализируемая газовая смесь в процессе измерений. На плате индикации 7 установлен цифровой индикатор 16, сигнализирующий светодиод 17 “С» красного цвета, светодиоды 18, 19 и 20 зеленого цвета для индикации режима работы.

Светодиод 17 “С» сигнализирует о превышении установленных порогов концен-трации измеряемых газов и разряде аккумуляторной батареи, светодиоды 18, 19 и 20 индицируют установленные режимы измерения концентрации метана ( “М” ), пропана ( “П” ) и индикации утечек ( “Т “ ). На верхней торцевой стенке корпуса выполнены окно для цифрового индикатора 16 и отверстия для светодиодов 17, 18, 19 и 20,

— 15 —

9.3.6. При слабой реакции на закрытие отверстия трубки, отвернуть выходную часть 3 ручки зонда и осмотреть выступающий из входной части 2 ручки зонда фильтр из стекловолокна. При потемнении фильтра извлечь его и заменить свежим фильтрующим материалом из комплекта прибора. Завернуть на место выходную часть 3 ручки зонда.

9.3.7. Для замены фильтра от токсических соединений ( раз в год ) необходимо отвернуть штуцер 4 от ручки пробоотборного зонда, высыпать из открывшегося отвер-стия ручки отработанный фильтрующий материал (гранулированный цеолит в виде шариков или черенков) и засыпать доверху свежий фильтрующий материал из комплекта прибора. Завернуть штуцер 4 пробоотборного зонда на место.

9.4. Калибровка, (по метану)

Калибровка проводится только по метану, т.к. необходимые параметры для пропана автоматически устанавливаются в процессе данной калибровки микроконтроллером.

9.4.1 Отвернуть втулку 14 ( рис. 4.1) и на ее место ввернуть штуцер (из комплекта прибора) для отвода газовой смеси из помещения.

9.4.2. Собрать схему для проведения калибровки (рис. 9.1) подсоединив трубку 7 к баллону с ПГС № 1 с содержанием метана в воздухе от 2,2 до 2,5 об. %, но не подсо-единяя свободный конец трубки ко входному штуцеру 4.

1 — баллон с ПГС;

2, 3 — вентиль точной регулировки, ротаметр;

4 — входной штуцер 11 ( рис. 4.1);

5 — выходной штуцер на месте втулки 14 ( рис. 4.1) ;

6 — газоанализатор;

7 — трубка для подачи ПГС на вход газоанализатора;

8 — трубка для отвода ПГС из помещения.

Рис. 9.1. Схема для проведения калибровки

– 14 –

9. Техническое обслуживание газоанализатора

9.1. Общие указания

В процессе эксплуатации газоанализатора необходимо проводить:

— внешний осмотр по 9.2 — перед проведением измерений;

— проверка микронасоса и фильтров пробоотборного зонда по 9.3 – перед про-ведением измерений;

— калибровка по 9.4 один раз в месяц, а также перед проведением поверки;

— проверка по ПГС по 9.5 один раз в три месяца и перед проведением поверки;

— заряд аккумуляторного блока по 9.6 – после индикации разряда;

— замена датчиков по 9.7 — по мере снижения чувствительности;

— замена аккумуляторного блока по 9.8 – при недопустимом снижении емкости ак-кумуляторов.

9.2. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено:

— наличие и целостность пломб, наличие всех крепящих и защитных элементов;

— отсутствие механических повреждений, влияющих на работоспособность прибо-ра;

— наличие маркировки газоанализатора согласно требованиям раздела 10 руководства по эксплуатации ЛПНК.413216.002 РЭ.

9.3. Проверка микронасоса и фильтров пробоотборного зонда

9.3.1. Включить газоанализатор по 7.3.

9.3.2. Для проверки исправности микронасоса несколько раз кратковременно за-

крыть пальцем отверстие входного штуцера 11 (рис. 4.1). При исправном микронасосе будет заметно изменяться его звучание при закрывании и открывании отверстия штуце-ра.

9.3.3. В случае слабого изменения звучания миронасоса при указанных воздействи-ях следует продуть работающий микронасос, подсоединив ко входному штуцеру при-бора резиновую грушу и нажав ее 3-4 раза.

9.3.4. Подсоединить ко входному штуцеру свободный конец резиновой трубки, другой конец которой подсоединен к штуцеру 4 пробоотборного зонда (рис. 4.2) .

9.3.5. Несколько раз кратковременно закрыть пальцем входное отверстие газоза-борной трубки 1 пробоотборного зонда, при этом в отсутствие засорения фильтра от пыли и влаги, размещенного во входной части 2 ручки зонда будет заметно изменяться звучание микронасоса.

– 7 –

Рисунок 4.1. Конструкция газоанализатора Родос 05/1

— 8 –

.

1. Газозаборная трубка зонда;

2. Входная часть ручки зонда с фильтром от пыли и влаги;

3. Выходная часть ручки зонда с фильтром от токсических соединений;

4. Штуцер для подсоединения резиновой трубки.

Рис. 4.2 Конструкция пробоотборного зонда

установленных на плате индикации 7.

На плате обработки информации 8 установлены микросхема стабилизатора напряжения 21, микросхема усилителя 22, микроконтроллер 23, стабилизатор зарядного тока 24, разъем 25 для подключения зарядного устройства, а также разъемы (вилка) 26, 27, 28, 29, 30, 31 и 32 соответственно для подключения разъемов (гнездо) микронасоса 6, термокаталитического датчика 4, полупроводникового датчика 5 и динамика (расположенного под платой 8), аккумуляторной батареи 9, кнопок “В” ( вкл/выкл ) и “Р” ( режим работы ), а также джампер Д, установленный в исходном положении ” 0 ” и штыревые контакты 33 для переустановки джампера в положение ” 1 ”.

На верхней торцевой стенке корпуса установлены кнопка 34 “В”, кнопка 35 “Р” и расположена этикетка 36, на которой приведены условное обозначение газоанализатора, назначение кнопок, наименование измеряемых газов (СН4, С3Н8), с указанием единицы измерения их концентрации ( об. % ).

На правой боковой стенке корпуса установлена заглушка 37, закрывающая разъем 25.

На крышке 2 расположена этикетка (на рис. 4.1 не показана) с наименованием пред-приятия-изготовителя, наименованием, условным обозначением и номером газоанализа-тора, кварталом и годом выпуска и предупредительной надписью ”ОТКРЫВАТЬ ВО ВЗРЫВООПАСНОЙ ЗОНЕ ЗАПРЕЩАЕТСЯ”.

— 13 —

8. Возможные неисправности и способы их устранения

Перечень неисправностей, вероятных причин их возникновения и рекомендации по их устранению приведены в таблице 8.1.

Таблица 8.1.

Характер неисправности Вероятная причина Методы устранения

1. Газоанализатор не вклю-чается или выключается сразу после включения Аккумуляторный блок ра-зрядился или исчерпал ресурс. Нарушение кон-такта в кабеле питания Зарядить аккумуляторный блок по 9.6 или заменить его по 9.8. Проверить ис-правность кабеля питания

2. Выдача сообщения Е-1 во время калибровки или Е-4, Е-5 после включения или во время измерения Смещение рабочей точки, нарушение связей датчи-ков, К.З. или обрыв их чу-вствительных элементов. Провести ремонт согласно ремонтной документации, и при необходимости, заме-нить датчики по 9.7.

3. Последовательная выда-ча сообщений Е-2, Е-0 при калибровке Снижение чувствительно-сти термокаталитического датчика Переустановить джампер по 9.4.8 или заменить дат-чик согласно 9.7.

4. Выдача сообщения Е-3, во время калибровки Неправильный порядок калибровки Повторно провести калиб-ровку по 9.4.

5. Выдача сообщения Е-4 или Е-5 после включения Неисправность чувствите-льных элементов датчиков или нарушение их связей Проверить электрические связи в цепи датчиков или заменить датчики по 9.7.

6. Выдача сообщения Е-6 во время измерения Сбой программы PIC-

контроллера. Провести калибровку по 9.4 или заменить контроллер

7. После включения на индикаторе ..2, .4… Смещение “нуля” (как правило после газовых перегрузок) Выполнить операции по 9.4.3, 9.4.4 и выключить га-зоанализатор

8. Во время проверки по ПГС не включается сигна-лизация Снижение чувствительно-сти полупроводникового датчика Заменить полупроводнико-вый датчик в соответствии с 9.7.

9. При проверке по 9.3 за-фиксирован низкий уро-вень звучания микронасоса Засорение микронасоса или фильтра пробоот-борного зонда Продуть микронасос по 9.3.3 или заменить фильтрующий материал по 9.3.6.

— 12 —

7.7. Перед проведением измерений подсоединить трубку пробоотборного зонда к штуцеру 12 ( см. рис. 4.1.).

7.8. Включить газоанализатор по 7.2 или 7.5. После выхода газоанализатора на режим измерения ( на индикаторе .  — в режимах “М” , “П” или  — в режиме Т), поднести зонд к месту измерения и зафиксировать на индикаторе значение концентра-ции или уровень утечки, отображаемый на индикаторе числом “малых“ вертикаль-

ных полос (нижних боковых сегментов), сопровождаемых прерывистыми световыми сигналами и звуковыми сигналами изменяющейся тональности.

Примечание 1. – Если после включения газоанализатора по 7.2 на индикаторе по-явится . 2, .4 , то произвести установку нуля в следующей последовательности:

— последовательно нажать кнопки “Р” и “В” , а после появления индикации ПN.N, отпустить кнопки в последовательности “В” — “Р” .

— после индикации У. нажать на кнопку “Р” и отпустить ее при появлении на индикаторе сообщения У.. Выключить газоанализатор.

7.9. При достижении или превышении установленных пороговых значений концентрации метана (0,5 об. %), пропана (0,2 об. %), утечки (0,0025 об. %), срабаты-вает предупредительная сигнализация ( прерывистые световой и звуковой сигналы ). В этом случае следует выключить газоанализатор и принимать меры в соответствии с дей-ствующими инструкциями.

7.10. В случае превышения значений измеряемой концентрации метана ( 3 об % ), пропана ( 1,2 об. % ), в газоанализаторе отключается питание термокаталитического датчика, а на индикаторе в течение 5-6 с высвечивается значение зафиксированной концентрации, после чего газоанализатор автоматически выключается.

Внимание!. Воздействие высоких концентраций горючих газов может приводить к снижению чувствительности термокаталитического датчика и смещению “нуля” в приборе. Для исключения ускоренного снижения чувствительности датчика не подно-сить газозаборную трубку зонда непосредственно к точкам возможных утечек горю-чего газа из газового оборудования, контроль которых должен осуществляться только в режиме индикации утечек.

Примечание 2. — При нахождении газоанализатора в выключенном состоянии более одной недели, перед проведением измерений необходимо включать газоанали-затор по 7.2, 7,5 на 15 мин для восстановления чувствительности датчиков.

7.11. При снижении напряжения аккумуляторного блока питания до 4,5 — 4,6 В включаются сигнализация о разряде (прерывистая звуковая и световая сигнализации), после чего через 5-10 мин работы, газоанализатор автоматически выключается

— 9 —

4.2. Работа газоанализатора

В газоанализаторе используются термокаталитический датчик для измерения концентраций горючих газов и полупроводниковый датчик — для индикации их утечек.

Принцип работы термокаталитического датчика основан на термохимической ре-акции окисления (сгорания) горючих веществ на рабочем чувствительном элементе, со-противление которого линейно возрастает с увеличением концентрации горючего газа.

Принцип работы полупроводникового датчика основан на адсорбции горючего газа в поверхностном слое чувствительного элемента, сопротивление которого умень-шается по экспоненциальному закону с увеличением концентрации горючего газа

Чувствительный элемент термокаталитического датчика включен в мостовую схе-му, диагональ которой подключена к неинвертирующему входу 1-го канала двухка-нального операционного усилителя (ОУ) 22. Чувствительный элемент полупроводни-кового датчика включен в делитель напряжения, средняя точка которого подключена к неинвертирующему входу 2-го канала ОУ, работающего в режиме повторителя.

ОУ и датчики питаются стабилизированным напряжением, вырабатываемым микросхемой стабилизатора напряжения 21. Включение и выключение питания термо-каталитического и полупроводникового датчиков, в зависимости от заданного режима работы, осуществляется ключами на основе полевых транзисторов.

Выходы каждого из каналов ОУ подключены ко входам АЦП микроконтролле-ра 23, который в соответствии с заданной программой производит обработку данных. В результате, полученные сигналы с выходов 1-го и 2-го каналов ОУ преобразуются и выводятся на индикатор в виде соответственно цифровых показаний в объемных долях газа и вертикальных полос количеством от 1 до 6, а также в световую и звуковую сигна-лизации при превышении установленных пороговых значений концентрации. Микро-контроллер также обеспечивает выдачу информации о напряжении аккумуляторной батареи, предупредительной сигнализации о ее разряде, а также индикацию возмож-ных неисправностей газоанализатора.

Включение, выключение и управление режимами работы газоанализатора осу-ществляется кнопками “В” (вкл / выкл) и “Р” (режим).

Питание газоанализатора обеспечивает заменяемый блок питания, размещаемый в отдельном отсеке и содержащий аккумуляторную батарею из четырех последовательно соединенных аккумуляторов ( 4 х 1,2 В ) и схему ограничителя тока.

Электрическое соединение аккумуляторного блока питания с печатной платой осуществляется с помощью 4-х проводного кабеля питания с разъемами на концах.

— 10 —

5. Обеспечение взрывозащищенности газоанализатора

Взрывозащищенное исполнение газоанализатора обеспечивается следующими видами взрывозащиты:

5.1. Вид взрывозащиты ”искробезопасная электрическая цепь” достигается за счет ограничения электрических параметров цепей аккумуляторного блока и внутренних цепей прибора до искробезопасных значений Uхх ≤ 6,0 В , I ≤ 0,3 А в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.10-99 (МЭК 60079-11-99).

5.2. Вид взрывозащиты “взрывонепроницаемая оболочка” достигается за счет применения в приборе датчика термокаталитического ДТЭ1-0,15-3 (изготовитель – ООО НПФ “ЭПРИС”, г. Москва, маркировка взрывозащиты “ExdIICU”), и датчика полупро-водникового CГ-24 (ТУ 4215-002-08624243-01, изготовитель ЗАО ЭКСИС, г.Москва), который выдерживает давление взрыва и исключает его передачу в окружвющую взры-

воопасную среду, что соответствует требованиям ГОСТ Р 51330.1-99 (МЭК 60079-1-98).

5.3. Специальный вид взрывозащиты достигается за счет заливки аккумуляторного блока термореактивным компаундом, исключающим контакт электрических частей со взрывоопасной средой, ограничения температуры нагрева блока питания до безопасных значений в соответствии с требованиями ГОСТ 22782.3-77.

5.4. Корпус и крышка газоанализатора выполнены из токопроводящего полимер-ного материала с объемным сопротивлением ≤ 100 Ом см, что обеспечивает их анти-статическую безопасность по ГОСТ Р51330.0-99.

6. Меры безопасности при эксплуатации газоанализатора

6.1. Газоанализатор относится к приборам, закрепляемым за определенными лица-ми с персональной ответственностью за этот прибор, изучившими настоящее РЭ, зна-ющими правила эксплуатации приборов во взрывоопасных зонах, прошедшие инструк-таж, аттестованные и допущенные приказом администрации к работе с данным прибо-ром

6.2. Категорически запрещается эксплуатация газоанализатора с механическими

повреждениями, при снятой крышке, вывернутой заглушке и нарушении пломбировки.

6.3. Замену датчиков, подключение выносного датчика, а также замену и заряд аккумуляторного блока питания производить только вне взрывоопасной зоны.

6.4. При срабатывании предупредительной сигнализации в процессе измерения, обслуживающий персонал должен действовать в соответствии с требованиями к взрыво-предупреждению по ГОСТ 12.1.010-76 и правилами техники безопасности, действую-щими на предприятии, эксплуатирующем газоанализатор.

-11-

6.5. В процессе эксплуатации должны выполняться требования настоящего РЭ (1.7) по уровню содержания агрессивных примесей и коррозионно-активных компонентов.

7. Подготовка газоанализатора к работе и порядок работы

7.1. Перед началом работы (включением) с газоанализатором необходимо:

— проверить наличие и целостность пломбировки;

— проверить наличие маркировки взрывозащиты и предупредительной надписи;

— путем внешнего осмотра убедиться в отсутствии механических повреждений.

7.2. Включить газоанализатор, для чего нажать кнопку “В” до появления на ин-дикаторе надписи “Оn”, сопровождаемой кратковременным звуковым сигналом.

Затем на индикаторе отображаются все включенные сегменты и точки 8.8.8 с последующим их отключением, и индицируется напряжение аккумуляторного блока Н N.N ( например, Н 5.2 – 5,2 В ). После этого газоанализатор автоматически переходит в режим измерения концентрации метана — загорается зеленый светодиод “М”, а на индикаторе появляется сообщение .  ) и одновременно включается микронасос.

7.3. Переключить газоанализатор в режим измерения концентрации пропана, для че-го необходимо кратковременно нажать кнопку “Р”, после чего светодиод “М” гаснет и загорается светодиод “П”, при этом переключение подтверждается кратковремен-ным звуковым сигналом, а на индикаторе сохраняется сообщение .  . Обратное переключение в режим измерения концентрации метана также осуществляется кратко-временным нажатием кнопки “В”.

7.4. Выключить газоанализатор, для чего кратковременно нажать кнопку “В”.

7.5. Включить газоанализатор в режим индикации утечек, последовательно нажав кнопки “Р” и “В”, и отпустив их после появления на индикаторе надписи “Оn”, со-провождаемой двумя кратковременными звуковыми сигналами. Затем включаются зеле-ный светодиод “Т ”, а на индикаторе появляются малые вертикальные полосы, число которых сначала возрастает с 1 до 6, затем убывает до одной и появляется изображе-ние  : автоматическая установка “ нуля ” завершена и газоанализатор автоматически переходит в режим I индикации малых утечек ( до 0,2 об. % ).

7.6. Для контроля высоких уровней утечек используется режим II, для переклю-чения в который необходимо кратковременно нажать кнопку “Р”, после чего на индика-торе вместо  появится изображение . При этом уровень утечки отображается на индикаторе “большими” вертикальными полосами III… в количестве от 1 до 6.

Родос 05 газоанализатор на метан и пропан

Родос 05 газоанализатор на метан и пропан

«Родос 05» газоанализатор на метан / пропан и его назначение

Газоанализаторы Родос 05, Родос 05/1, Родос 05/2 горючих газов — метана и пропана — это индивидуальные взрывозащищенные приборы со встроенными микронасосом и аккумуляторным блоком.

Приборы применяются на объектах газового хозяйства и жилищно-коммунального сектора, газопроводах, в производственных помещениях, тоннелях, колодцах, подвалах, скважинах и на других объектах, где возможно образование взрывоопасных смесей газов.

Все модификации приборов выполнены в унифицированном корпусе из термостойкого, ударопрочного и антистатичного полимерного материала.

Газоанализаторы серии Родос 05 и их преимущества

• Приборы просты в управлении и техническом обслуживании, долговечны в эксплуатации.
• Газоанализаторы«Родос 05«не имеютотечественных изарубежных аналогов.
• Многофункциональность и расширенный температурный диапазон (от -30 до +50 0 С).
• Повышенный срок службы термокаталического датчика.
• Класс взрывозащиты приборов — 1ExlasdllAT4 «X».
• Светодиодный индикатор повышенной яркости.
• Выдача звуковой и световой сигнализации при превышении установленных пороговых значений концентраций горючих газов.
• Сменяемый фильтр в ручке пробоотборного зонда для защиты датчиков и микронасоса.
• Гибкая штанга фиксированного типа со встроенным полупроводниковым сенсором («Родос 05») позволяет обнаруживать утечки в труднодоступных местах газовых сетей.
• Газоанализаторы серии Родос 05 внесеныв Госреестр средств измерений.

«Родос 05» газоанализаторы горючих газов и их модификации

Исполнение	Назначение	Конструктивные особенности датчиков
«Родос 05» ЛПНК. 413216.002

измерение концентрации метана, пропана и контроль их утечек встроенный термокаталический датчик, выносной полупроводниковый датчик «Родос 05/1» ЛПНК. 413216.002-01 измерение концентрации метана, пропана и контроль их утечек встроенные термокаталический и полупроводниковый датчики «Родос 05/2» ЛПНК. 413216.002-02 измерение концентрации метана, пропана встроенный термокаталитический датчик

В моделях Родос 05 и Родос 05/1 совмещены функции трех приборов : анализатор, течеискатель и индикатор утечек газов.

Это достигнуто за счет оптимизации конструкторских и схемотехнических решений, выполнения независимых каналов и компактного детекторного блока с различными типами датчиков. Включение и выключение прибора, переключение режимов работы, проведение калибровки (для режима анализатора) осуществляется двумя кнопками без вскрытия корпуса прибора .

Газоанализаторы Родос 05, Родос 05/1, Родос 05/2 и принцип работы

Способ забора газовой пробы:

принудительный — с использованием пробоотборного зонда — для встроенных датчиков-

диффузионный — для выносного полупроводникового датчика, закрепленного на гибкой штанге с фиксацией положения («Родос 05«).

В ручке пробоотборного зонда размещены сменяемые фильтры для защиты датчиков и микронасоса от влаги, пыли и мелких частиц- термокаталитического датчика — от токсических соединений.

Результаты измерений концентрации и уровня утечки метана и пропана отображаются на светодиодном индикаторе повышенной яркости в виде соответственно цифровых показаний в объемных долях, выраженных в (%) и количеством вертикальных полос (от 1 до 6), сопровождаемых звуковыми сигналами изменяющейся тональности.

Пробоотборный зонд и течеискатель

Наконечник течеискателя

Газоанализаторы серии «Родос 05» на метан/пропан и их технические характеристики

Наименование характеристики	Значения характеристик	Примечания
Диапазон измерений, об.%	0 — 2.5 метан 0-1.0 пропан
Основная приведенная погрешность, %	+/- 5
Пороги срабатывания сигнализации, об.%	0.5 метан 0.2 пропан	звуковая и световая сигнализация
Пороги и чувствительности по метану, об.%	0,0025 (

0,015) течеискатель (индикатор) Минимальное время измерения, с. 10 Температурный диапазон, 0 С от -30 до +50 Время работы без подзарядки аккумуляторной батареи до 14 часов при температуре + 20 0 С Время заряда аккумуляторной батареи не более 4.5 часов Габариты прибора, мм 150 х 96 х 37 Масса, кг 0,45

В приборах серии «Родос 05« осуществлены технические решения, позволившие упростить процедуры калибровки, замены датчиков, повысить срок службы термокаталитических датчиков и реализовать ряд инновационных функций:

— контроль за исправностью датчиков и индикации характера неисправностей-
— защита от сбоя программы микроконтроллера при ошибочных действиях пользователя-
— автоматический контроль процесса ускоренной зарядки аккумуляторной батареи-
— защита термокаталитического датчика от газовых перегрузок-
— отключение прибора при разряде аккумуляторной батареи до 4,6 V-
— отключение прибора при достижении концентрации метана 3 об.%.

Источник

Газоанализатор «Родос-05»

День	Время работы	Перерыв
Понедельник	08:00 — 17:00
Вторник	08:00 — 17:00
Среда	08:00 — 17:00
Четверг	08:00 — 17:00
Пятница	08:00 — 17:00
Суббота	Выходной
Воскресенье	Выходной

* Время указано для региона: Россия, Саратов

Описание

Многофункциональный газоанализатор горючих газов «Родос-05»

предназначены для измерения концентрации метана, пропана и контроля их утечек. Применяются в газовых котельных, ТЭЦ, АГЗС, химических заводах, коммунальных службах, нефтяных заводах, газонаполнительных станциях, аварийных службах, магистральных газопроводах.

Варианты исполнений газоанализаторов :

«Родос-05» — газоанализатор (метан-пропан), индикатор утечек, течеискатель. 2 зонда в комплекте

«Родос-05/1» — газоанализатор (метан -пропан), индикатор утечек, течеискатель. 1 зонд в комплекте

«Родос-05/2» — газоанализатор (метан — пропан), индикатор утечек. 1 зонд в комплекте

По заказу поставляется индикатор -течеискатель без функции анализатора

Сравнительные характеристики

Родос-05	Родос-05/1	Родос-05/2
Измерение обьемных долей горючих газов (метан, пропан)	+	+	+
Контроль уровня утечек горючих газов в воздухе	+	+	+
Газоанализатор	+	+	+
Индикатор утечек	+	+	+
Течеискатель	+	+	—
Выносной полупроводниковый датчик течеискателя повышенной чувствительности	+	—	—
Встроенный микрокомпрессор и выносной зонд	+	+	+
Звуковая и световая сигнализация при превышении установленных порогов	+	+	+
Взрывозащита по 1ExiasdIIAT4 X	+	+	+
Термостойкий ударопрочный антистатический корпус	+	+	+

Газоанализаторы горючих газов (метан, пропан) серии Родос 05 (Родос 05, Родос 05/1, Родос 05/2) индивидуальные взрывозащищенные приборы (1ExlasdllAT4 «X») со встроенными микронасосом и аккумуляторным блоком. Все модификации приборов выполнены в унифицированном корпусе из термостойкого, ударопрочного, антистатичного полимерного материала.

В первых двух модификациях (Родос 05, Родос 05/1), не имеющих ни зарубежных, ни отечественных аналогов, совмещены функции трех приборов (анализатор + течеискатель + индикатор утечек) за счет оптимизации конструкторских и схемотехнических решений, выполнения независимых каналов и компактного детекторного блока с различными типами датчиков. При этом включение и выключение прибора, переключение режимов работы, а также проведение калибровки (для режима анализатора) осуществляется двумя кнопками без вскрытия прибора.

Отличительные особенности:

• многофункциональность (три прибора в одном), простота управления и технического обслуживания.
• повышенный срок службы термокаталического датчика.
• расширенный температурный диапазон.
• эффективный сменяемый фильтр в ручке пробоотборного зонда для защиты датчиков и микронасоса.

Результаты измерений концентрации и уровня утечки метана и пропана отображаются на светодиодном индикаторе повышенной яркости в виде соответственно цифровых показаний в объемных долях, выраженных в (%) и количеством вертикальных полос (от 1 до 6), сопровождаемых звуковыми сигналами изменяющейся тональности.
Способ забора газовой пробы: принудительный с использованием пробоотборного зонда — для встроенных датчиков и диффузионный — для выносного полупроводникового датчика, закрепленного на гибкой штанге с фиксацией положения (Родос 05). В ручке пробоотборного зонда размещены сменяемые фильтры для защиты датчиков и микронасоса от влаги, пыли и мелких частиц, и термокаталитического датчика — от токсических соединений.
В приборах реализованы технические решения, позволившие упростить процедуры калибровки, замены датчиков, обеспечить ускоренный заряд аккумуляторной батареи (

Источник

РОДОС 05 газоанализатор горючих газов многофункциональный взрывозащищённый переносной

Серийно производимые переносные многофункциональные газоанализаторы довзрывоопасных концентраций (ДВК) горючих компонентов РОДОС-05, РОДОС-05/1, РОДОС-05/2 предназначены для периодических измерений объёмных долей горючих газов (метан, пропан), индикации их утечек в воздухе рабочей зоны и выдачи предупредительной сигнализации при превышении установленных порогов срабатывания измеряемого взрывоопасного газа.

Завод-производитель гарантирует нормальную работу и соответствие индивидуальных газоанализаторов модификаций РОДОС-05, РОДОС-05/1, РОДОС-05/2 взрывозащищённого исполнения требованиям технических условий ЛПНК.413216.002 ТУ только при строгом соблюдении условий эксплуатации, хранения, транспортирования, выполнении рекомендаций, а также требований, изложенных в технической документации.

Выпускаются следующие модификации газоанализатора:

• РОДОС 05 газоанализатор-течеискатель метана, пропана взрывозащищённый со встроенным термокаталитическим датчиком и выносным полупроводниковым датчиком переносной;
• РОДОС 05/1 газоанализатор-течеискатель метана, пропана взрывозащищённый со встроенным термокаталитическим и полупроводниковым датчиком переносной;
• РОДОС 05/2 газоанализатор метана, пропана взрывозащищённый со встроенным термокаталитическим датчиком переносной.

Портативные взрывозащищённые газоанализаторы ДВК горючих газов (CH₄, C₃H₈) серии Родос-05 внесены в государственный реестр средств измерений Российской Федерации и поставляются строго со свежей государственной поверкой. Поверка осуществляется 1 раз в год согласно межповерочному интервалу.

Области применения

— химические заводы и производства;

Преимущества и основные особенности

— многофункциональность (три разных прибора в одном — газоанализатор, течеискатель, индикатор утечек), простота технического обслуживания и лёгкость управления;

— повышенный срок службы термокаталического сенсора;

— расширенный температурный диапазон эксплуатации;

— эффективный сменяемый фильтр в ручке пробоотборного зонда для защиты микронасоса (компрессора) и датчиков.

Анализатор серии Родос имеет маркировку взрывозащиты «1ExiasdIIAT4 Х», соответствующую требованиям ГОСТ 22782.3-77, ГОСТ Р 51330.0-99, ГОСТ Р 51330.1-99, ГОСТ Р 51330.10-99, и может использоваться во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок согласно маркировки взрывозащиты по ГОСТ Р 51330.13-99, гл. 7.3 ПУЭ и другим директивным, нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных зонах.

Все модификации и исполнения газоанализаторов РОДОС-05 выполнены в унифицированном корпусе из термостойкого, ударопрочного, антистатичного полимерного материала и имеют в своём составе встроенный микронасос (компрессор) и аккумуляторный блок.

Во всех модификациях газоанализаторов РОДОС реализованы технические решения, позволившие упростить сложные процедуры калибровки, замены датчиков (сенсоров), обеспечить ускоренный заряд аккумуляторной батареи (

Источник

Газоанализатор Родос-05 — индивидуальный взрывозащищенный прибор (1ExlasdllAT4 «X») для определения концентрации горючих газов в воздухе рабочей зоны и сигнализации об её превышении. Прибор имеем встроенный микрокомпрессор и аккумулятор. Калибруется Робос-05 по CH4 (метану) C3H8 (пропану). Все модификации прибора выполнены в корпусе из термостойкого, ударопрочного полимерного материала.

Существует 3 модификации газоанализатора Родос-05:

• Родос-05
• Родос-05/1
• Родос-05/2

 

Отличительные особенности газоанализаторов серии Родос-05

• многофункциональность,
• простота управления и технического обслуживания,
• повышенный срок службы термокаталического датчика,
• расширенный температурный диапазон (подходит для работы в условиях крайнего севера),
• сменный фильтр в ручке пробоотборного зонда, который эффективен для защиты датчиков и микронасоса.

Таблица сравнительных характеристик существующих модификаций Родос-05

Характеристики	Родос 05	Родос 05/1	Родос 05/2
Измерение в объемных долях по метану и пропану	+	+	+
Контроль уровня утечек	+	+	+
Функция газоанализатора	+	+	+
Функция индикатора	+	+	+
Функция течеискателя	+	+	—
Выносной полупроводниковый датчик повышенной чувствительности (для осуществления функции течеискателя)	+	—	—
Встроенный микрокомпрессор и выносной зонд	+	+	+
Звуковая и световая сигна­лизация	+	+	+
Взрывозащита по 1ЕхiasdIIAT4 X	+	+	+
Термостойкий, ударопрочный, антистатический корпус	+	+	+