Хд 4 2500пк инструкция пленочная колонна

Или отдельный прямоточный дистиллятор

В принципе, разницы при их эксплуатации особой нет, но классический прямоточник привычнее, к примеру, любителям абсента, других дистиллированных продуктов. И – имеет несколько большую рабочую мощность, что иногда полезно.

Недостаток – увеличение стоимости комплекта, поэтому приобретается опционально, дополнительно.

3.3. Дефлегматор.

Кроме использования при первичной дистилляции, Дефлегматор необходим для ректификации Спирта, и производства благородных Дистиллятов. В этом случае устанавливается на колонну.

Фото 15

Его конструктивные элементы

Узел присоединения к колонне

Фото16

Рубашка охлаждения

Фото17

Выход спирта, показан в варианте отбора по жидкости, с регулятором отбора

Фото 18

Место для установки термометра

Фото19

Трубка связи с атмосферойСлив охлаждающей жидкости

Дефлегматор позволяет проводить ректификацию в двух разных режимах. 1. Режим ректификации с отбором жидкости.

В этом случае регулировка чуть-чуть сложнее, но, в принципе, нет необходимости в малом прямоточном доохладителе спирта, что удешевляет комплект

Фото 22

2. Режим ректификации с отбором по пару.

Проще режим отбора спирта, но обязателен малый прямоточник, как конденсатор отобранного пара.

Фото 23

3.4. Ректификационная колонна

Точнее говоря, царга со спирально-призматической насадкой, которая позволяет очень качественно очищать спирт, до уровня полноценного питьевого. Устанавливается при ректификации или благородной дистилляции между кубом и дефлегматором.

Фото 24

Имеет узел нижний для присоединения к кубу

Фото 25

Узел крепления насадки внизу

Фото 26

И узел крепления дефлегматора

Фото 27

Как видно на фотографиях, на царге сверху надета специальная теплоизоляция, создающая оптимальный режим работы колонны.

4. Технические данные работы комплекта ХД/4

4.1. Назначение изделия

Комплект оборудования ХД /4 предназначен для:1. Получения из браги самогона, или, говоря точнее, спирта-сырца. Виды браги могут быть самыми разнообразными — сахарная, зерновая, фруктовая, ягодная и т.п.

2. Получения Дистиллятов с заранее заданной органолептикой продукта, в полуавтоматическом или ручном режиме режиме.

3. Получения питьевого ректификованного питьевого спирта из спирта сырца первого погона.

4. Получение методом дробной дистилляции различных напитков, типа абсента, (дописать примеры)

— Емкость куба полная – 8 или 12 литров, два варианта.

При этом полезная емкость 6 лил 9 литров соответственно.

— Режим нагрева – внешний (электро или газовая плита), либо встроенные тены, в кубе емкостью 12 литров – 2 тена по 1000Вт.

Неснижаемый остаток в кубе при встроенных тенах – 3 литра жидкости

— Режим дистилляции на дефлегматоре 1500Вт, при температуре СС 45С

расход воды при этом 30-40л/час

— Режим дистилляции на отдельном дистилляторе – 2000Вт при температуре СС 40%

расход воды при этом 60-70л/час

— Режим ректификации 500Вт

расход воды 12-15л/час

отбор голов 75-100м/час

производительность при отборе спирта 400-500мл/час

типовое окончание работы – по достижении в кубе температуры 96-97С

— максимальная высота в режиме дистилляция с использованием дефлегматора и куба – 330 мм

— дистилляция с классическим дистиллятором и кубом 800 мм

— ректификация на кубе с двумя царгами в сборе 1350 мм

— максимальный вес в полностью собранном состоянии 3,4 кг

5. Использование ХД/4 в различных режимах (инструкция)

5.1 Дистилляция

5.1.1. Теория перегонки бражки на СС.

5.1.2. Дистилляция с помощью комплекта ХД/4.

5.1.3. Химическая обработка бражки и спирта-сырца.

Что такое процесс получения самогона из браги, знают наверное все. И тем не менее – пару слов про «теорию вопроса» сказать следует.

5.1.1. Теория перегонки бражки на СС

Что такое дистилляция

Простая перегонка (дистилляция) — процесс, при котором происходит однократное испарение летучих компонентов из кубовой жидкости, и последующая однократная конденсация этих паров. Говоря иначе, целью первичной дистилляции является разделение кипящих и некипящих фракций браги. Летучие вещества (в основном спирт и его «товарищи», частично вода) испаряются. Вода с дрожжами и другими нелетучими веществами браги – остается в кубе.

Цель простой перегонки

Содержание спирта в бражке очень мало — от 6 до 12%. Однако, для получения высококачественного спирта путем ректификации требуется более концентрированный спиртовой раствор, поэтому для получения спирта производят первоначальное, грубое отделение спирта от воды. В результате получают спирт-сырец (СС), а затем проводят его ректификацию.

Оборудование для простой перегонки

Принципиальная схема простого дистиллятора представлена на рис.4. Дистиллятор состоит из испарительной емкости — куба 1, и конденсатора- охладителя 2. Они соединены между собой патрубком 3. Куб заполнен перерабатываемой жидкостью 4, нагрев и испарение которой осуществляется нагревателем 5. Через конденсатор-охладитель 2 постоянно протекает охлаждающая вода Для удобства работы с дистиллятором в вертикальной части патрубка может быть установлен термометр б, который регистрирует температуру паров направляющихся на конденсацию.

Работа аппарата простой перегонки

Дистиллятор работает следующим образом. С помощью нагревателя кубовая жидкость доводится до кипения. Образовавшийся в кубе пар по патрубку попадает в конденсатор-охладитель, где происходит его конденсация и охлаждение. Полученный дистиллят 7 стекает в приемную емкость 8. В начале дистилляции, когда спирта в кубе еще довольно много, самогон на выходе имеет высокую градусность (в районе 80%), с течением времени кубовый остаток истощается, крепость на выходе тоже падает. Процесс ведут или по крепости выходного дистиллята, или по температуре пара. Эти величины между собой взаимосвязаны, чем крепче самогон, тем ниже температура его кипения.

Обычно процесс начинается при температуре в кубе (температуре пара) в районе 90С, заканчивается при Тпара 98-99С.

На самом деле, кроме простой дистилляции есть еще несколько разновидностей этого процесса. К примру — дробная дистилляция (откидывание «головной» и «хвостовой» частей дистиллята), перегонка с сухопарником, повторная перегонка, перегонка с углем в кубе, с ароматизаторами и т.п. Но, поскольку тема эта сама по себе очень обширная, и выходящая за пределы этой инструкции, о всевозможных видах дистилляции имеет смысл почитать специальную литературу…

5.1.2. Дистилляция с помощью комплекта ХД/4.

Дистилляция с помощью комплекта ХД/4.

Итак, все достаточно просто. В куб наливаем брагу, закручиваем крышку. На крышке предварительно снимаем рабочий клапан давления, вместо него вкручиваем переходник под термометр.

На основной переходник накручиваем либо дефлегматор с маленьким холодильником-охладителем.

Фото 28

Либо прямоточный холодильник

Фото 29

Включаем нагрев. Когда температура в кубе станет примерно 80-85С – включаем подачу воды охлаждения.

При начале процесса конденсации пара нужно проверить, весь ли пар конденсируется в дистилляторе, нет ли прорыва газов через дистиллятор. При необходимости либо уменьшается степень нагрева, либо увеличивается подача воды.

Процесс идет, пока крепость СС на выходе не станет равна 10-15% (Ткуба примерно 99С). После этого выключается нагрев, затем (когда конденсации больше не наблюдается) – вода.

Несколько «хитростей», полезных при работе.

1. Если брага достаточно молодая, и пенится, то возможен так называемый «брызгоунос» — когда остатки пены и брызги вместе с паром будут «закинуты» в приемную емкость. Для того, чтобы этого не случилось нужно:

А) Наливать браги поменьше, иногда не более половины куба.

Б) Тщательно перемешивать брагу перед перегонкой – дегазация так называемая

В) Нагреть брагу на полном нагреве до 70С, убрать нагрев до минимума и выдержать в этом режиме 20-30 минут

Г) Подождать пару дней, пока брага не доиграет окончательно

2. К концу процесса жидкости испаряется меньше (при той же мощности нагрева), для ускорения процесса можно усилить нагрев, если таковая возможность имеется.

3. Воду в дистиллятор удобно подавать силиконовыми шлангами (или ПВХ шлангами, но с системой надежной фиксации на патрубках ввода/вывода воды.

Фото 30

При использовании малого холодильника/доохладителя воду охлаждения подавать на нижний штуцер доохладителя, верхний штуцер соединить отрезком силиконового шланга с вводом воды в рубашку охлаждения, из трубки слива воды – отвести воду в канализацию или в накопитель отработанной воды.

Если доохладитель не используется – воду охлаждения подавать сразу в рубашку дефлегматора

4. Куб можно утеплить, тогда при той же мощности нагрева процесс идет несколько «веселее». Поскольку нагретый м³еньше тратит энергии на обогрев воздуха (утепление уменьшает теплопотери)

5.1.3. Химическая обработка бражки и спирта-сырца

А) химическая обработка бражки.

При соблюдении технологии приготовления бражки сусло постепенно увеличивает свою кислотность в процессе брожения — и это нормально. В этом случае не требуется какая-либо химическая обработка.

Иногда кислотность бражки может повыситься сверх нормы. Это может произойти в силу разнообразных причин, связанных с нарушением технологии:

• не была проведена стерилизация сусла, и процесс брожения «захватили» дикие дрожжи;

• по случайности резко понизилась температура в помещении, и бражка остыла и «остановилась» и ее брожение перешло в уксусное.

В таких случаях перед перегонкой рекомендуется искусственно понизить кислотность с помощью щелочей. Если такую обработку не провести, то в процессе нагревания в бражке резко усиливаются химические реакции, которые могут стать (а могут и не стать) причиной образования новых сопутствующих — примесей, влияющих на чистоту СР.

Б) химическая обработка спирта-сырца.

Если все предыдущие действия были правильными, то химическая обработка спирта-сырца не требуется.

Если спирт-сырец получен из фруктового сырья (плохое вино) или были допущены ошибки в предыдущих действиях (об этом Вы можете узнать только после правильной ректификации), то следует провести химическую обработку спирта-сырца. Точные данные для этой процедуры можно получить только после очень точных и тонких анализов сырья. Могу дать только общие рекомендации, изложенные в наших инструкциях.

ОБЩЕЕ ЗАМЕЧАНИЕ — лучше соблюдать предыдущую технологию, чем «увлекаться» химической обработкой.

Основная задача этой обработки — нейтрализации кислот в СС и проведение реакций этерификации, в результате которых некоторые кислоты и спирты, имеющие летучесть близкую к ЭС, переходят в более летучие (эфиры) и менее летучие (тяжелые спирты) химические соединения, что существенно повышает качество СР в процессе ректификации.

Для этого в СС добавляют 1…2 г/л щелочи (КОН или NaOH) на литр спирта (не СС, а абсолютного спирта, условной 100% концентрации), предварительно разведя их в небольшом количестве воды. Обычно такой обработки оказывается достаточно для начала ректификации.

В случае очень плохого качества СС (к сожалению это выясняется только после проведения процесса ректификации) проводят его дополнительную обработку марганцовокислым калием (марганцовкой), который, предварительно разведя в небольшом количестве воды, добавляют в СС в количеств е 1,5…2 г на каждый литр спирта, находящейся в СС. Раствор тщательно перемешивают и оставляют в течение 15…20 минут для завершения химической реакции. После этого снова добавляют щелочь (в прежнем количестве) и оставляют для осветления на 8…12 часов. Затем СС фильтруют и проводят ректификацию.

5.2. Ректификация. Общие сведения

5.2.1. Цель ректификации

5.2.2. Оборудование для ректификации

5.2.3. Работа ректификационной колонны.

5.2.4. Пропускная способность колонны. Захлебывание колонны.

5.2.5. Атмосферное давление и устойчивая работа колонны.

5.2.6. Флегмовое число и как правильно его установить

5.2.7. Мощность, производительность, резервы.

5.2.1. Цель ректификации

Целью ректификации вообще является чёткое разделение жидких смесей на отдельные чистые компоненты.

При ректификации спирта основная задача — из 40%-го СС получить СР с концентрацией в нем этиловый спирт не менее 96% крепости – то есть при минимальным содержании посторонних примесей. Для этого процесс ректификации СС проводят за один раз на специальном ректификационном оборудовании. Это оборудование позволяет разделять водно-спиртовую смесь на отдельные фракции, отличающиеся температурами кипения. Одной из таких фракций является пищевой спирт-ректификат. Вообще говоря, в практике домашней ректификации различают как бы три основные фракции.

«Голова» — легкокипящие фракции, которые ядовиты и неприятно пахнут. Отсекаются и не применяются в пищу, естественно. Добавляется в омыватель автомобиля, как жидкость на растопку костра, растворитель при ремонте и т.п. применения…но не внутрь!

«Тело» — это и есть спирт, который нам нужен. Отбирается отдельно, на его основе приготавливается водка или иные алкогольные напитки

«Хвост» — или сивуха – мерзко пахнущий остаток в кубе, который обычно не отбирается до воды, а просто выливается в канализацию.

Для высококачественного разделения самогона (СС) на фракции применяется специальное оборудование.

5.2.2. Оборудование для ректификации

В промышленности применяются ректификационные установки непрерывного действия. В этих установках 85%-ый СС и перегретый водяной пар смешиваются в нижней части колонны и превращаются в = 40%-ый водно-спиртовой насыщенный пар при температуре = 94’С (см. рис.1). Эта паровая смесь непрерывно поступает в ректификационную колонну, расслаивается по ее высоте на отдельные фракции, которые непрерывно и с определенным темпом отбираются из разных частей колонны. Для обеспечения нормальной работы таких непрерывных колонн требуются достаточно сложные и дорогие элементы автоматики.

В химических и физических лабораториях обычно применяют ректификационные колонны периодического действия, не требующие никакой автоматики. Эти колоны оборудованы только элементарными средствами регулировки отбора, температурного контроля и манометрическим измерителем перепада давления на колонне.Принципиальная схема периодической ректификационной установки представлена на рис.б, Установка состоит из испарительной емкости — куба 1 и ректификационной колонны, установленной вертикально на крышке куба. Куб заполнен перерабатываемой жидкостью 4, нагрев и испарение которой осуществляется нагревателем 5. Колонна включает в себя ректификационную часть 9 и дефлегматор колонны 10. Ректификационная часть колонны представляет собой трубу 11, покрытую снаружи теплоизоляцией 12 и заполненную внутри контактными элементами 13. Дефлегматор колонны представляет собой систему патрубков 3 к которой в соответствии со схемой подсоединены: термометр 6, конденсатор 2, охладитель 14 и регулятор отбора 15. Внизу ректификационной части колонны обычно монтируется манометрическая трубочка 16 для измерения перепада давления в колонне. Через охладитель 14 и конденсатор 2 постоянно протекает охлаждающая вода.

5.2.3. Работа ректификационной колонны.

Ректификационная установка работает следующим образом. С помощью нагревателя кубовая жидкость доводится до кипения. Образующийся в кубе пар по ректификационной части колонны 9 поднимается вверх и попадает в конденсатор 2, где происходит его полная конденсация. Часть этого конденсата (флегмы) возвращается в ректификационную часть колонны, а другая часть проходит через охладитель 14 и в виде дистиллята 7 стекает в приемную емкость 8. Соотношение между расходами флегмы и отбираемого дистиллята называется флегмовым числом и устанавливается с помощью регулятора отбора 15. По всей высоте ректификационной части колонны происходит процесс тепломассообмена между стекающей вниз флегмой и поднимающимся вверх паром. В результате этого в дефлегматоре накапливается в виде пара и флегмы самый легкокипящий (с наименьшей температурой кипения) компонент кубовой жидкости, а следом за ним сама собой выстраивается «номерная очередь» (вниз по высоте колонны) из разных веществ. «Номером» в этой очереди является температура кипения каждого компонента, возрастающая по мере опускания по колонне. С помощью регулятора 15 осуществляется медленный и последовательный отбор этих веществ в соответствии с их очередностью. Таким образом, на практике поочередно отбирается голова, тело и (если необходимо) и хвост самогона – в результате отбора средней части получаем высококачественный спирт-ректификат.

5.2.4. Пропускная способность колонны. Захлебывание колонны.

Какие бы внутренние элементы не применялись в колонне, схема работы ректификационной колонны остается неизменной — флегма течет вниз, а пар движется вверх. При таком движении фаз существует некоторая предельная скорость пара.

Иначе говоря, при увеличении мощности нагрева (а значит и скорости потока пара) флегма сначала замедляет свою скорость течения вниз, а затем просто останавливается (повисает в колонне) и начинает накапливаться в ее ректификационной части. Происходит захлебывание колонны.

Захлебывание колонны является нерасчетным режимом ее работы. В таком состоянии колонна может находиться не более двух-трех минут. За это время флегма сначала заполняет внутреннюю полость колонны, потом дефлегматор, а затем происходит ее аварийный выброс из колонны через верхний штуцер дефлегматора – трубку связи с атмосферой. Захлебывание колонны легко можно услышать как специфический «булькающий» шум в колонне.

Чтобы избежать захлебывания ректификационной установки надо четко следовать рекомендациям по эксплуатации, изложенным в паспорте на каждую установку.

Предельную скорость пара определяют сами контактные элементы, загромождающие внутреннее сечение колонны. У разных контактных элементов есть своя предельная скорость спиртового пара в полном сечении колонны, которая находится в диапазоне 0,5…1,2м/с. Это является и максимальной пропускной способностью колонны.

Колонну с теми или иными контактными элементами можно «нагружать» и меньшим потоком пара. Однако, максимальная эффективность многих контактных элементов (КПД тарелки и ВЕП насадки) реализуется при работе колонны вблизи состояния захлебывания. Поэтому все ректификационные колонны проектируют на рабочий режим, максимально приближенный к предельной пропускной способности колонны.

Поэтому на этапе ректификации колонна нагружается только той технологической мощностью, которая указана в паспорте на установку. Если Вы увеличите подводимую мощность, Вы увеличите количество испаренного спирта, а, следовательно, увеличите скорость его паров по колонне. В результате произойдет захлебывание колонны со всеми вытекающими отсюда последствиями.

Стоит отметить, что захлебывание колонны может наступить и при номинальной (правильной) технологической мощности, подведенной к испарительной емкости. Существуют только три причины такому нестандартному поведению колонны.

Первая причина — это или засорение нижней части колонны пеной, например, от бражки или переполнение испарительной емкости перерабатываемой жидкостью. Это является прямым нарушение инструкции по эксплуатации, о заполнении испарительной емкости.

Вторая причина — это повышенное напряжение в сети (более 230В), что приводит к увеличению тепловой мощности технологического ТЭНа.

Третья причина — это сильное понижение атмосферного давления или попытка эксплуатации колонны в высокогорной местности. На эту причину стоит обратить особое внимание.

5.2.5. Атмосферное давление и устойчивая работа колонны.

Работа колонны рассчитана на внутреннее давление в колонне 720…780мм.рт.ст. А т.к. колонна обязательно имеет связь с атмосферой через верхний штуцер дефлегматора, то это давление является и оптимальным атмосферным давлением для ее работы. Разберёмся, как атмосферное давление лжет влиять на работу колонны и как управлять работой колонны в высокогорной местности.

Если атмосферное давление падает (до 700-720мм.рт.ст.), то плотность паров спирта уменьшается, объёмный расход пара возрастает и, соответственно, увеличивается его скорость в полном сечении колонны. Если эта скорость является запредельной, то произойдет захлебывание колонны.

При увеличении атмосферного давления наоборот происходит уменьшение скорости спиртовых паров, что несколько снижает эффективность разделения колонны, но это легко компенсируется регулировкой флегмового числа (см. ниже).

При проектировании колонн закладываются определенные «запасы» в ее инструкцию для обеспечения устойчивой и оптимальной работы колонны, с учетом точности изготовления контактных элементов, технологических ТЭНов (разбросов их мощности), возможного изменения атмосферного давления и прочее. Однако каждая ректификационная колонна обладает некоторой индивидуальностью и «норовом», которые Вам необходимо почувствовать и правильно использовать.

Если порог захлебывания по атмосферному давлению Вашего конкретного экземпляра колонны лежит существенно ниже минимально — возможного давления в Вашей местности, Вы можете никогда не столкнуться с этой проблемой. Если такое будет изредка происходить, то можно рекомендовать Вам не проводить ректификацию в дни очень низкого атмосферного давления.

Если эксплуатация ректификационной колонны будет происходить только в высокогорной местности, то необходимо использовать ЛИТР (лабораторный автотрансформатор регулируемый) или любой другой регулятор напряжения для управления темпом испарения кубовой жидкости.

5.2.6. Флегмовое число и как правильно его установить.

На рис.8 изображены основные массовые потоки в ректификационной колонне. Испаренный в кубе пар М»=М проходит по ректификационной части колонны вверх, полностью конденсируется в дефлегматоре, и превращается в дистиллят М;-М.

Часть дистиллята Е отбирают, а другая его часть возвращается обратно в колонну и называется флегмой R. Еще говорят, что флегма отправляется обратно в колонну орошения (смачивания) ее контактных элементов.

Стоит отметить, что М= R+E.

Флегмовое число: V=R/E — это отношение количества флегмы R, возвращаемой в колонну, к количеству отбираемого дистиллята Е.

Если отбора спирта нет Е=О, то весь дистиллят в виде флегмы R=M возвращается обратно в колонну. Тогда говорят, что колонна работает «сама на себя», а флегмовое число колонны в таком состоянии равно бесконечности. В таком состоянии колонна обладает максимальной разделительной способностью, и количество теоретических тарелок в ней возрастает.

Если полностью открыть отбор Е=М, то возврата флегмы в колонну не будет Тогда флегмовое число равно нулю. В этом случае, из-за отсутствия флегмы колонне ее контактные элементы полностью «иссушаются», массообменные процессы прекращаются, и ректификационная колонна возвращается в обычный «самогонный аппарат». Естественно это превращение является временным и обратимым — без физических нарушений в колонне.

Для получения качественного спирта флегмовое число должно быть не r ~4’3. Это означает, что из 4-х частей дистиллята, образующегося в дефлегматоре, только 1 часть можно отобрать, а 3 части необходимо отправить обратно в колонну для орошения ее контактных элементов. Только в этом случае не произойдет нарушения тепло массообменных процессов в колонне.

Еmax= ¼ М.

Помните!, что уменьшая отбор спирта, Вы улучшаете его качество.

Если флегмовое число настолько значимо для правильной работы колонны, то хотелось бы дать четкую и простую рекомендацию для его установки с помощью регулятора отбора.

ПРАВИЛО ОТБОРА:

Вариант 1 (основной):

С помощью секундомера и мерного цилиндра установите рекомендованный в паспорте отбор.

Вариант 2 (проверочный для любой фракции):

Отбор был выбран правильно, если через 2-Змин после его прекращения температура в колонне не уменьшилась.

5.2.7. Мощность, производительность, резервы.

На этапе ректификации к колонне должна подводиться только та технологическая мощность, которая указана в паспорте на Вашу установку. В этом случае колонна работает без захлебывания и обеспечивает максимальную эффективность разделения.

Так, например, при технологической мощности в 500 Вт теоретически будет испаряться вполне определенное количество спиртовых паров:

Mn = 500Вт925/Дж/кг = 0,00056кг/с = 1,945кг/час /0,8 кг/л = 2,43 л/час. Естественно, что после конденсации этих паров в дефлегматоре образуется 2,43 л/час жидкости.

Для реализации процесса ректификации, мы можем теоретически отбирать только ¼ часть всего дистиллята, образующегося в дефлегматоре, что составляет 0,6 л/час. Эта величина и является предельной теоретической производительностью установки на спиртовом режиме при подводимой мощности в 500Вт.

Обычно, для гарантии качества, рекомендуется отбор чуть меньше…скажем, 450-500мл/час. Это связано с тем, что не вся тепловая технологическая мощность работает на парообразование, поскольку существуют тепловые потери. Эти потери, в основном, связаны с размером испарительной емкости и обычно не превышают 10…15%. Однако, если сильно увеличить объем испарительной емкости, то эти потери могут превзойти наш 20%-ый резерв по производительности.

Таким образом, для Вашей колонны существует вполне определенная технологическая мощность и вполне определенный регламентированный процессом ректификации отбор. Отсюда следует

ПРАВИЛО ПРОИЗВОДИТЕЛБНОСТИ:

1кВт технологической мощности может давать только 1л/час качественного спирта-ректификата.

5.3. Ректификация на колонне ХД/4

5.3.1 Практика ректификации спирта. Вступление.

5.3.2. Предварительные расчеты.

5.3.3. Подготовка колонны к работе.

5.3.4. Процесс ректификации

5.3.5. Повторная ректификация.

5.3.1 Практика ректификации спирта. Вступление.

В бражке, кроме воды и спирта, обнаружено около 70 разнообразных компонентов-примесей: кислоты, ацетоны, эфиры, альдегиды, легкие и тяжелые спирты, сивушные масла и т.д. Примеси образуются в момент приготовления сусла, но более всего накапливаются при брожении. При перегонке бражки они почти полностью попадают в СС, и некоторые из них очень токсичны.

Основная задача ректификации — это четкое отделение примесей от спирта-ректификата.

Количество примесей в обезвоженном дистилляте (то есть в дистилляте за вычетом воды) обычно не. превышает 6%. Конкретное количество «отходов» обычно зависит от точности соблюдения технологии приготовления бражки. Многие из этих примесей трудно отделимы от СР, и только правильная работа на ректификационном оборудовании позволяет избавиться от них в товарной части спирта-ректификата.

С практической точки зрения все существующие в СС примеси (упомянутые ранее 6%) можно разделить на две группы по отношению к температуре кипения CP (t_кип. = 78,15^оС при 760мм.рт.ст.):

— головные (= 2.5%) ;

— хвостовые (3.5%).

Цифры эти ориентировочные, точные значения зависят от вида сырья, из которого изготовлена брага, и от технологии приготовления затора, браги и СС.

К головным примесям относятся все вещества, имеющие температуру кипения меньше 78,15^оС. И, соответственно — предшествующие (по времени процесса ректификации) появлению этилового спирта из ректификационной колонны. Именно эти примеси занимают первую (головную) очередь на отбор из ректификационной колонны и именно за ними встает в свою очередь CP. Среди этих веществ наиболее известными являются метиловый спирт (t_кип=64,7^оС) и альдегидная группа примесей, у которой t_кип несколько меньше, но очень близка к t_кип CP.

К хвостовым примесям относятся все вещества, имеющие температуру кипения больше 78,15’С, эти вещества отгоняются сразу после CP. Именно они занимают свое место в хвосте общей очереди за CP. Среди этих веществ наиболее известной является группа сивушных масел (t_кип несколько больше, но очень близка к t_кип CP).

5.3.2. Предварительные расчеты.

Очень удобно перед началом работы на ректификационной колонне (или пока идет разогрев кубовой жидкости) сделать предварительный расчет будущих (ожидаемых) результатов. Эти расчеты являются некоторым приблизительным планом работ при ректификации, и будут естественным образом (по запаху, например)) корректироваться Вами уже в процессе работы. К примеру, окончание отбора «голов» можно определить только органолептически, носом – когда нет уже в отборе «пыльности», ацетонового и иных посторонних запахов.

Этот же план работ поможет определить моменты Вашего присутствия около колонны и укажет приблизительное количество получаемых фракций.

Пример предварительного расчета для куба в 12 литров. Рабочий объем 10 л. В испарительной емкости установлен технологический ТЭН мощностью Wт = 2.4кВт.

Дано:

Установка	ХД/4 — 12 литров
Объем спирта-сырца	8л
Концентрация спирта в СС	40

Необходимо определить:

1) Время разогрева кубовой жидкости до кипения

2) Полное время ректификации и количество получаемых фракций

Расчет:

1) Разогрев кубовой жидкости до кипения осуществляется с помощью установленной мощности Wт =1кВт от температуры 20’С до 85’С. Теплоемкость СС очень близка к теплоемкости воды 4,2кДж/ (кг град);

Время нагревания = (8л*4,2кДж/ (л град)* (85-20)град) / (2,4кВт) = 910сек = 15мин

2) Ректификация.

В 8л 40%-го спирта-сырца содержится 8л.*0,4=3.2л=3200мл обезвоженного дистиллята. Пусть в этом дистилляте существует следующее распределение по фракциям (точное распределение зависит от качества исходного спирта-сырца и это выясняется только после правильной ректификации). Цифры количества примесей даны с запасом, поскольку лучше отобрать чуть лишнего, чем пустить примесь в товарный спирт

Состав по фракциям	Стедний темп отбора	Время выделения фракции
Название	%	мл	%	мл/ч	мл/мин	ч	мин
«голова»	5	160	15	75	1,25	2	08
Спирт	90	2880	100	500	8,3	3	45
«хвост»	5	160	100	500	8,3	0	30

Полное время ректификации = подготовка + разогрев + «работа на себя“+“голова» + спирт + «хвост» (чаще всего хвосты не отбирают вовсе)

= 15мин + 30мин+ 2часа8мин + Зч45мин = 6ч38мин.

5.3.3. Подготовка колонны к работе.

1) Соберите ректификационную установку так, как указано на фотографии.

Фото 32

При использовании малого холодильника/доохладителя воду охлаждения подавать на нижний штуцер доохладителя, верхний штуцер соединить отрезком силиконового шланга с вводом воды в рубашку охлаждения, из трубки слива воды – отвести воду вовне (в канализацию или в накопитель отработанной воды).

Если доохладитель не используется – воду охлаждения подавать сразу в рубашку дефлегматора.

2) Для ректификации заполните куб на ¾ своего объема спиртом-сырцом, при крепости не более 35-45%

3) Включите поток охлаждающей воды. Для экономии воды это можно делать не сразу, а при подходе температуры куба к 75С….но если про это забыть, то пары спирта, когда содержимое куба начнет кипеть, пойдут в помещение через трубку связи с атмосферой. Поэтому, если есть возможность, включать охлаждение надежнее сразу.

4) Включите нагрев куба на полную мощность, для быстрого выхода колонны в рабочий режим.

5) Трубка отбора жидкости должна быть пережата зажимом-регулятором отбора полностью, поскольку колонна будет некоторое время после разогрева работать «на себя»

Фото 33

6) Термометр должен быть установлен в кубе

Если термометров у Вас два, то второй (для информативности процесса) можно установить в дефлегматоре. Если какого либо термометра нет, то вместо него, на штуцере установки термометра должна быть установлена заглушка из кусочка силиконовой трубки с глухой вставкой.

7) Проверьте герметичность сборки, на всякий случай, после подтягивания всех соединений.

Самый простой способ — при «вдувании ртом» воздуха в трубку связи с атмосферой, через надетую на нее трубку, избыточность давления должна сохраняться некоторое время без видимых изменений.

Фото 34

5.3.4. Процесс ректификации.

Процесс ректификации контролируется и регулируется по показанию термометров. Типовая зависимость изменения температуры в дефлегматоре по времени представлена на рис.9, с указанием пяти периодов:

Обозначение	Название периода ректификации	Мощность	Отбор
А	Нагревание	Максимальная	Нет отбора
Б	Стабилизация	500 Вт	Нет отбора
В	отбор головных фракций	500Вт	75мл/час
Г	отбор фракции пищевого спирта	500Вт	500мл/час
Д	отбор хвостовых фракций	Максимальная

	Температура
90 85 80 70 65	Время
	А     Б            В                                                                      Г      Д

Рис.9 Изменение температуры при ректификации спирта.

А) Нагревание.

СС в кубе нагревается всеми установленными в ней ТЭНами, либо внешним источником нагрева – электроплиткой, к примеру. Через некоторое время СС в кубе закипает, и начинается постепенный прогрев колонны поднимающимся вверх паром. В этот момент необходимо перейти на технологическую мощность, указанную в паспорте установки. Для ХД/4 это – 500 Вт

Если такое переключение не произвести, то через пару минут колонна захлебывается. ПОМНИТЕ, что в этом состоянии колонна может находиться не более 30-60 секунд, иначе произойдет переполнение колонны и дефлегматора спиртом, и начнется его аварийный сброс через верхний штуцер дефлегматора наружу. Если Вы всё же упустили момент начала кипения, и колонна захлебнулась, то Вам придется смириться с потерями спирта, и выключить колонну. Затем дождитесь прекращения процесса захлебывания и включите на рабочую мощность.

Б) Стабилизация.

Колонна работает на технологической мощности. Отбор перекрыт Е=О. Колонна работает сама на себя. Наблюдая показания термометра в дефлегматоре, дождитесь уменьшения температуры и ее стабилизации на самом минимальном уровне. Это – необязательно, можно просто по времени засечь 30 минут от прогрева колонны до рабочей температуры (резкое увеличение температуры колонны и неохлаждаемой части дефлегматора при начале кипения в кубе)

В этот момент проходит процесс разделения и накопления головных (легкокипящих) фракций в верхней части колонны. Через 25-40 минут этот процесс завершается, и температура в верхней части колонны достигает своем минимального значения и стабилизируется на 0,5-2’С ниже ожидаемой температуры кипения СР. Величина этой разницы зависит от состава и количества легкокипящих фракций, находящихся в СС. Если у Вас нет термометра в дефлегматоре, то просто дайте колонне поработать самой на себя 30 минут. Если этот процесс затянется на большее время, то это будет только лучше. Вы точнее сможете отделить все головные примеси, накопившиеся к этому моменту в колонне.

В) Отбор головных фракций.

Отбор головных фракций необходимо проводить как можно медленнее (с большим флегмовым числом). Медленный отбор не «размазывает» фракцию по колонне и не захватывает с собой следующие за ней фракции. Ввиду малого количества, но большого разнообразия веществ в головной фракции, эта часть дистиллята фактически является одним большим переходным участком (p на рис.7) от множества головных примесей к чистому СР.

С помощью зажима/регулятора медленно приоткрывайте проход жидкости в трубке отбора продукта, до появления капель «спирта» из этой трубки в приемнике продукта. Отбору в 100мл/час соответствует примерно одна капля в секунду, с опытом регулировка отбора станет совершенно простым делом.

Для ускорения обучения рекомендуется несколько раз засечь отбор с помощью часов и мерной емкости. Скажем, имея пробирку в 50мл и часы с секундной стрелкой, можно замерять обьем жидкости за 2 или 5 или 10 минут. И пересчитать на мл/час. Если за 5 минут накапало 3 мл, то за час это будет 3*60=180мл/час

На практике самым точным прибором для принятия решения об окончании периода отбора головных фракций и начала отбора пищевого СР является обычный «человеческий нос».

Контроль получаемого дистиллята по запаху проводят следующим образомнакапайте несколько капель отбираемого дистиллята на ладонь

разотрите эту лужицу по всей поверхности ладони;

поднесите ладонь к лицу и вдохните носом испарившийся с ладони дистиллят.

Такой мгновенный и достаточно точный анализ всегда будет Вам некоторым подспорьем при ректификации спирта.

Общее количество головных фракций, полученных за этот период, составляет 3-7% от ожидаемого количества спирта и зависит от качества исходного сырья.

СЛЕДУЕТ ПОМНИТЬ!, что полученный при отгонке головных фракций дистиллят не является пищевым продуктом, так как состоит, в основном, из эфиров, ацетонов, альдегидов и других ядовитых веществ, и может быть использован ТОЛЬКО для технических нужд, например, в качестве растворителя.

Г) Отбор фракции пищевого спирта.

Итак, пришел момент, когда спирт идет уже чистым, посторонних неприятных запахов уже нет.

Установим новую, чистую и большую по объему приемную емкость. Увеличим отбор до номинального (для ХД/4 это примерно 400-500мл/час), который сохранится до конца всего процесса ректификации. Проверим этот отбор с помощью секундомера и мерного цилиндра. Через 5-10мин проконтролируем показания термометра в дефлегматоре (необязательно). Если все было сделано правильно, то показания термометра не изменятся. Причем эта температура останется неизменной в течение всего периода отбора пищевой фракции.

Получаемый с этого момента СР является высококачественным пищевым продуктом. Однако, его состав (неотличимый многими даже по запаху) постепенно меняется и может быть разделен на три части:

• первые 5% общего объёма СР еще будут содержать в себе следы головных фракций

• центральная часть — порядка 80% общего объёма СР будут абсолютно чистыми (

• и 5% общего объёма СР перед окончанием этого режима начнут приобретать следы хвостовых фракций

Учитывая последнее замечание, можно рекомендовать для отбора пищевой фракции приготовить две отдельные помеченные ёмкости, которые использовать для отбора первой 5% -ой и последней 5%-ой порции СР.

Помните — чем меньше отбор, тем выше качество! Но — тем дольше идет процесс.

На этом режиме ректификации не требуется постоянного присутствия около аппарата, а приемные емкости заменяются по мере их наполнения.

Определение момента завершения этапа отбора товарного спирта возможно несколькими методами.

Самый простой, рекомендованный к применению при работе с ХД/4 – прекращение отбора при достижении температуры в кубе 96-97С.

Сразу нужно заметить, что разные экземпляры термометров имеют разную точность показаний (один экземпляр может показывать 96С, а другой при этом показывает 99С). Поэтому необходимо несколько раз проверять качество спирта (отсутствие посторонних запахов) в заключительной стадии отбора тела.

При получении последней части пищевого СР рекомендуется пользоваться промежуточной емкостью, из которой периодически, предварительно убедившись в его «нормальности», переливать спирт в основную емкость.

Такой прием позволяет в случае, если будет упущен момент повышения температуры (поступление СР с большей концентрацией тяжелых спиртов и сивушных масел), не допустить попадания «плохого» спирта в «хороший».

Другой способ

Отбор СР завершается при достижении температуры в дефлегматоре на 0,1…0,2С выше той температуры, которая держалась весь процесс отбора тела. Условно считается, что количество тяжелокипящих примесей, находящихся в этот момент в СР и вызывающих такое повышение температуры кипения, соответствует допустимым пищевым нормам.

Приближение и окончание этого момента можно «предугадать» по уже произведенному количеству спирта (смотри предварительные расчеты).

ВАЖНОЕ ЗАМЕЧАНИЕ

По мере истощения кубового остатка в колонну испаряется все меньшее и меньшее количество спирта, при одной и той же мощности, подводимой к кубу. А отбор идет на номинале – поэтому в колонну возвращается спирта все меньше и меньше, режим работы изменяется. Поэтому рекомендуется при достижении в кубе температуры 93-94С уменьшить отбор примерно вдвое – времени потратится чуть больше, но спирту удастся «выжать» из колонны чуть больше, и качество последних «порций» спирта будет чуть выше.

Д) Отбор хвостовых фракций (остатка).

Чаще всего хвосты не отбираются, а выливаются в канализацию. Уж очень мерзко они пахнут, и количество их после ректификации крайне мало. Но в принципе их можно отбирать отдельно, и добавлять в СС при последующей ректификации. Делается это так.

Заменяем приемную емкость или оставляем промежуточную (в которую уже упущен «хвост»). Настройку колонны изменяем — мощность нагрева максимальная, отбор полный. Процесс отбора остатка завершается при достижении уровня температуры порядка 99-10 С, или прекращается по контролю «градусности» дистиллята. Когда идет уже «практически вода», которая не щиплет язык – спирта в кубе больше нет.

Отобранный остаток содержит еще достаточное количество этилового спирта. Его можно считать особым СС, СС с большим содержанием примесей сивушных масел и тяжелых спиртов. Он также не является пищевым продуктом, поэтому применять его для пищевых целей категорически запрещается. Полученный остаток можно повторно переработать с новой порцией СС.

5.3,5. Повторная ректификация.

Повторная ректификация проводится только в следующих случаях:

• есть необходимость получить спирты типа «Экстра» и «Люкс» с наименьшим содержанием примесей из очень плохого исходного сырья;

• неудовлетворительное качество СР, полученного при первой ректификации (причины: несоблюдение рекомендаций данной инструкции в процессе обучения).

Для проведения повторной ректификации необходимо весь пищевой спирт, предварительно разбавив водой до концентрации 40-45%, залить в хорошо вымытую испарительную емкость и повторить ректификацию как указано в разделе 5.

Примечание 1.

Наверно Вы обратили внимание, что крепость СС, используемого для проведения процесса ректификации, рекомендована в пределах 35-45%. Именно при этой концентрации СС обеспечивается наивысшее качество получаемого СР.

Не увеличивайте эту концентрацию!

Примечание 2

Указанная крепость СС может быть достигнута при обычной (прямой) перегонке бражки на простейших перегонных аппаратах. Таким образом, если у Вас уже имеется такое устройство, то очень удобно использовать колонну ХД/4 только для ректификации, а СС получать на Вашем аппарате. Это существенно повысит их совместную производительность, не уменьшив качество конечного продукта.

5.4. Ректификация спирта на ХД/4 с паровым отбором.

Комплект ХД/4, в отличии от всех остальных ректификационных колонн домашнего использования, представленных на российском рынке, позволяет отбирать спирт не только путем отбора части сконденсированной флегмы, но и при помощи отбора части пара, приходящего из колонны в дефлегматор.

По мнению многих, попробовавших такой метод отбора, он имеет два довольно существенных преимущества перед классическим

1. Процесс регулировки существенно проще

2. Спирт и напитки на его основе более «питкие», лучшая органолептика продукта.

Этому есть свое объяснение (подробное его изложение выходит за пределы этого пособия). Говоря вкратце – постоянство ФЧ при паровом отборе (ФЧ определяется соотношением сечений делителя пара и не меняется при уменьшении парового потока в течении процесса) и автоматическое, соответственно, уменьшение отбора к концу процесса.

Так это или нет – можете проверить сами, комплект ХД/4 позволяет это сделать.

5.4.1. Вариант сборки для такого режима работы.

Холодильник продукта при этом режиме соединяется с помощью силиконового патрубка со штуцером для термометра дефлегматора.

Термометр (если он устанавливается в дефлегматор) подсоединяют через трубку отбора продукта (при работе по жидкостному отбору)

Зажим-регулятор устанавливается на патрубке, соединяющий дефлегматор и холодильник, точно так же, как и в классическом варианте.

Фото 35

5.4.2. Отличия при ректификации с паровым отбором.

Время работы, и этапы работы в обоих случаях одинаковы.

А) Первоначальный быстрый нагрев, с переходом на режим номинальной рабочей мощности в момент закипания кубового содержимого.

Б) Потом работа колонны на себя в течении получаса.

В) Отбор «голов». Открываем регулятор до тех пор, пока пар не начинает движение от дефлегматора к холодильнику. Пар конденсируется и попадает, в виде капель жидкости, в приемник продукта.

Отличие здесь только в том, что регулировка здесь более плавная (больше оборотов нужно для изменения отбора). И изменение происходят чуть медленнее – после регуляции отбор изменяется не моментально, как в случае жидкостного отбора, а через несколько секунд.

Г) Отбор «тела». Открываем задвижку на полную, проверяем уровень отбора продукта. Он должен автоматически выставляться на уровень 450-480мл/час. Если по каким то соображениям это больше желаемого, задвижкой-регулятором можно обратно уменьшить сечение паропровода, до желаемой величины отбора.

В заключение добавлю — все рекомендации предыдущей главы совершенно уместны и при паровом отборе продукта.

5.5. Получения на колонне благородных Дистиллятов

5.5.1. О чем вообще речь – краткое вступление.

По поводу Дистиллятов несколько слов сказано в Приложении 6, параграф 6.1.7. Во вступлении этом, в нескольких словах поясню, в чем вообще смысл данного технологического приема.

Все крепкие напитки, как известно, делятся на два больших лагеря в отношении сохранности аромата и вкуса исходного сырья – класс Дистиллятов и Ректификатов, соответственно.

Хороший ректифицированный спирт настолько очищен от всех иных примесей, что не несет в себе органолептики исходного сырья, которое послужило основой для его приготовления. Соответственно, и напитки, приготовленные на основе качественного спирта, не передают вкуса и аромата «исходников». Классический пример тому – водка.

Дистилляты, наоборот, делаются таким образом, чтобы вкус и аромат исходного сырья (будь то виноград, яблоко или зерно) наилучшим образом проявился в конечном продукте. Традиционно при изготовлении Дистиллятов применяется технология дробной прямой дистилляции, с последующей многомесячной (и даже многолетней) выдержкой в дубовых бочках.

В домашних условиях очень немногие могут себе позволить такой способ изготовления алкоголя. Тем более, что ошибка на любом этапе приготовления напитка может испортить его итоговый вкус. А ждать пару лет (и делать все новые и новые бочонки), чтобы потом выяснилось, что получается «невкусно»….нет, увольте.

Поэтому ниже я опишу один из способов достаточно быстрого получения Дистиллятов, с помощью применения колонны ХД/4 в режиме «недоректификации», так сказать.

Суть его заключается в том, чтобы с помощью технологии разделения смеси на фракции отобрать «полезные» для нас части самогона. Отбросив ядовитую головную часть, отобрать тело продукта, добавив часть ароматных хвостовых фракций.

Говоря иначе – колонна ХД/4, как достаточно тонкий и точный скальпель, позволяет отсечь из СС все лишнее. Оставив только ту его часть, которая вызывает у нас удовольствие от употребления продукта.

Конечно, из СС, полученного на основе сахара, такой фокус не пройдет – из сахара нужно делать ректификованный спирт. Хвосты в сахарном СС неаппетитные, и добавлять их в напиток нерезонно. А вот с самогоном из яблок или из ячменя – иная ситуация.

5.5.2. Отличия при недоректификации от классического способа.

А) Первоначальный быстрый нагрев, с переходом на режим номинальной рабочей мощности в момент закипания кубового содержимого. Отличий от ректификации нет

Б) Потом работа колонны на себя в течении получаса. Все тоже самое.

В) Отбор «голов». Головная часть ректификата, содержащая в себе очень много альдегидов – основной «яд» для организма человека. Поэтому, несмотря на некоторую ароматность, отсекать ее нужно не менее тщательно, чем при ректификации. Следовательно, и тут никаких отличий от классической ректификации нет.

Г) Отбор «тела». Вот тут и есть главная разница в методах. Варианта работы тут два, даже три.

Первый.

Отбирать спирт на номинальном режиме, позволив в конце процесса хвостовым фракциям попасть-таки в отбор. То есть, отбирать продукт до более высокой температуры в дефлегматоре (или в кубе, что тоже самое, поскольку эти температуры взаимосвязаны). Скажем, если при отборе тела Тдефл была 78.4С, то отбор прекращать, когда Тдефл будет 79С. Или 80С, или 84С….конкретные значения подбираются из первоначального сырья и личных вкусовых предпочтений.

Второй.

Проводить процесс при повышенном отборе, примерно как при обычной дистилляции. То есть — отбирать или весь конденсат (полное осушение колонны) или большую его часть (малое ФЧ, обеднение колонны). В таком режиме оборудование работает как нечто среднее между РК и обычным дистиллятором. Процесс ведется до определенной температуры в дефлегматоре (лучше при этом мерять температуру именно в дефлегматоре, а не в кубе).

По достижению заданной температуры либо увеличивается ФЧ, либо начинается отбор хвостов.

Третий

Этот способ требует дополнительной системы автоматического старт/стопа отбора, и является модификацией второго способа. Лично мне этот вариант нравится больше всего, им то я и пользуюсь на практике. Смысл в том, что отбор выставляется выше номинала – скажем не 500мл, а 700-800.

Температура в дефлегматоре начинает медленно ползти вверх. Контроллер останова отбора программируется на какую то величину температуры, по достижению которой клапан отбора закрывается, и вся флегма начинает возвращаться в колонну. К примеру, отбор голов закончен, тело начинает отбираться при температуре 78.5С. Стоп программируем на 79,5С (или любую иную – про подбор конкретной температуры сказано выше, он – индивидуален). Замечу лишь, что для зерновых температура стопа должна быть пониже (хвостов поменьше, крепость продукта выше), для яблок – чуть повыше можно выбирать Тстопа, для винограда – еще выше. Я лично предпочитаю итоговую крепость «недоректификата» из винограда 88-90%, из яблок 90-92%, а из зерновых 93-94,5%.

Итак, при достижении выбранной температуры происходит стоп отбора, флегма возвращается в колонну, и верх колонны обогащается легкокипящей (низкокипящей) фракцией. Температура падает, клапан открывается и процесс старт/стопа повторяется.

Таким образом, в автоматическом режиме происходит полная отжимка продукта с заранее «запрограммированной» крепостью (долей хвостовых фракций). Это:

— удобно.

Не нужно следить за процессом самому

— надежно.

Нет риска отвлечься и прозевать излишний рост температуры

— технологично.

При одном и том же сырье один раз подобрав температуру Тстопа, из раза в раз получаем одинаковый продукт «недоректификации» на выходе.

Из недостатков метода – нужно приобрести дополнительное оборудование – температурный измеритель/регулятор и клапан стопа. Измеритель правда с успехом заменяет обычный термометр в повседневной практике, но стоимость его выше (в соответствии с дополнительными возможностями прибора)

Поэтому попробовать раз-другой вполне можно «в ручном режиме». Если же результаты понравятся (а по статистике 60% употребляющих алкоголь предпочитают именно Дистилляты), тогда дооснастить свой комплект удобным дополнением.

Тот факт, что 80% водки в наших магазинах изготавливается из импортного спирта меня как то никогда особенно не волновало, даже однажды просмотренный репортаж про изготовление спирта из тьфу ты, фекалий, тоже сильно не впечатлил — ну и что же думаю, бывает и не такое, но ведь пшеницы-то в нашей матушке России ого-го сколько. Но вот промелькнувшая информация, о том, что Китай стал основным импортером спирта в России насторожила всерьез – а из чего же собственно его там производят?
В интернете как всегда оказалось тыщу версий о происхождении китайского спирта, но одна из убедительных все же подтвердила мои опасения — сырьем служат органические продукты жизнедеятельности.
Последней же каплей, побудившей меня к покупке оборудования для дистилляции, стала дегустация самогона в гостях у друзей, людей достаточно обеспеченных и очень гостеприимных, которые при наличии других алкогольных напитков, проверенных и не дешевых, вежливо предлагали всем попробовать именно самогон. С этим натурпродуктом у меня взаимоотношения как то не заладились еще с молодости, попробовав его однажды в студотряде на картошке, решил в дальнейшем избегать этого «изысканного» напитка – запах, вкус и особенно похмелье были у той бормотухи просто ужасными. Испробованные впоследствии другие продукты самогоноварения оставили приблизительно схожие ощущения. И каково же было мое изумление, когда предложенный на пробу друзьями самогон кардинально отличался от всего того, что мне довелось попробовать раньше – ни в запахе, ни во вкусе никакой сивухи не чувствовалось. Но для объективности стоит отметить, что это был не чистый самогон, а уже настоянный на каких то ягодах, но мне и раньше доводилось пить настойки на самогоне, так что сравнить было с чем. Узнать на каком именно оборудовании был изготовлен тот самый самогон мне не удалось, но пищу для размышлений и изысканий мозг уже получил.
Почитав специализированные статьи, сайты, форумы я определился с тем, что хочу и уже выбрал для приобретения готовый комплект для самогоноварения, однако выяснилось, что один старый знакомый оказывается давно «в теме» и от выбранного варианта он меня отговорил, аргументировав тем, что тоже начинал с подобного комплекта и самогон там получался хоть и хороший, но все равно «духанистый». Добиться же чистого вкуса ему удалось только на дистилляционном оборудовании серии ХД/4 таганрогского производства. Полноценный завод это или какое то мелкосерийное производство я так и не понял. Как известно, учиться на своих ошибках дело неблагодарное, поэтому мудрить не стал, взял в интернет магазине при этом заводе дистиллятор с укрепляющей пленочной колонной, который посоветовал товарищ — ХД/4-2500ПК.
Как я понял, аббревиатура ХД/4-2500ПК расшифровывается следующим образом:
ХД — сокращение слов ХоумДистиллер (homedistiller в переводе с английского домашний дистиллятор)
4 — это серия дистилляционного оборудования заточенного для бытового применения под сантехнические фитинги 1″
2500 – максимальная мощность в Вт, утилизируемая данным дистиллятором, правда непонятно для какого типа нагрева это посчитано, теплоотдача то у всех разная.
ПК – пленочная колонна (флегма плёнкой стекает по стенке трубы в куб).
Главное отличие пленочной колонны от классического самогонного аппарата в том, что спиртовые пары, поднимающиеся в первичный холодильник, конденсируются на его внутренних стенках, образуя пленку, которая под воздействием силы тяжести стекает обратно в кипящий куб и так десятки раз по кругу. Это позволяет добиться более точного отделения высококипящих фракций и соответственно более чистого и крепкого продукта на выходе.

Через 9 дней после оплаты посылка до меня доехала

фотографий упаковки я не делал, да собственно и упаковки там было немного – стрейч лента в несколько слоев, да скотч для верности, ну а собственно чего там мудрить, не хрусталь же купил.
Внешний вид колонны меня порадовал, никаких кривых сварных швов и заусенцев нет и в помине, сразу видно, что вещь делалась не на коленке.

Имеется даже старый советский атавизм — штамп ОТК на наклейке

Изготовлена ПК из пищевой нержавеющей стали толщиной 1 мм

вес колонны 1,45 кг

Высота колонны в сборе 650 мм, ширина по крайним точкам 200 мм. Внешний диаметр укрепляющего холодильника 32 мм

Внешний диаметр трубок для охлаждения 8 мм

Внутренний диаметр отверстия под термометр 6 мм

В комплекте с колонной идут силиконовые трубочки, соединяющие охлаждающие контуры восходящего и нисходящего холодильников с так называемым зажимом Гофмана

который позволяет разделять и регулировать потоки воды, тем самым увеличивая либо уменьшая скорость отбора продукта.
Контур охлаждения внутри колонны

Крепится колонна накидной нержавеющей гайкой диаметром 1”

для уплотнения используется паронитовая прокладка

их мне почему то положили аж четыре штуки.
Начать я решил с малых затрат, чтобы не жалеть потраченных денег (если самогон или сам процесс самогоноварения мне не понравится), поэтому больше ничего из оборудования не покупал, кроме переходника на кастрюлю. Можно было бы и на этом сэкономить, собрав его из продающихся на рынке нержавеющего сгона с гайками и шайбами на 1”, но у нас на рынке продавцы не были уверены, что они сделаны из пищевой нержавейки, поэтому рисковать не стал, заказал переходник в том же магазине. Перегонный куб решил сделать сам из имевшейся у меня 12 литровой кастрюли.

Так как перегонный куб должен быть абсолютно герметичен, то потребуется сделать уплотнение крышки кастрюли, Для этого я купил в магазине мебельной фурнитуры металлические плашки, в крепежном магазине комплект винтов с барашками, гайками и шайбами, а в аптекарской лавке силиконовую трубку диаметром 5 мм.

Приступаем к изготовлению перегонного куба: рассверливаем самым большим сверлом отверстие по центру крышки и еще одно сбоку диаметром 6 мм под термометр.

отпиливаем ручку крышки

а дальше круглым напильником расширяем центральное отверстие до 32 мм, металл крышки мягкий и дело шло быстро, на все про все затратил около получаса.

Ставим переходник и зажимаем его двумя разводными ключами намертво

Мебельные плашки я порезал, рассверлил отверстия под диаметр винтов и загнул под профиль крышки – получились винтовые зажимы


трубку разрезал вдоль и одел на край кастрюли

первые испытания показали, что зажимы режут трубку, а сама трубка расходится по краям, хотя подрезал я ее четко встык. Для устранения выявленных недостатков обмотал скотчем кромки зажимов

а края трубки сшил ниткой

Второе испытание самодельный куб прошел успешно, пар нигде не вырывался.
Вот такая получилась в итоге конструкция

Еще одни обязательные затраты для успешного процесса самогоноварения это спиртометр, силиконовая трубка для сбора дистиллята, ПВХ трубки для подвода и отвода воды, мерная колба, переходник на кран и два термометра, один в куб, второй в верхнюю точку колонны.

Все это, за исключением термометров (спасибо али за купоны 2 от 2,01) я купил за недорого в Дачнике. Так как замысел был только попробовать и вложиться по минимуму, то переходник на кран я сделал из пластикового штуцера для садового шланга, он идеально на крутился на резьбу моего смесителя со снятым сифоном.

После производства вина у меня оставались виноградные выжимки, применения которым не находилось и приходилось их выкидывать. Теперь же такого расточительства происходить больше не будет, выжимки послужат основой для моей первой браги. На 60 л бочку у меня пошло 20 кг выжимок, 30 литров воды и вот боюсь соврать, не помню сколько килограмм сахара (около 5-6). Герметично закрыть бочку крышкой никак не получалось, поэтому воспользовался тем же гидрозатвором, что и при брожении виноградного сусла – пакет с проколом. Никаких дрожжей вносить в брагу не потребовалось, дикие виноградные сделали все сами, первое время пакет весьма интенсивно надувался

Брага даже пошла через край, пришлось отлить в трехлитровую банку. Весь процесс брожения шел довольно долго – около месяца. Как только выжимки ушли на дно и брага приобрела горьковатый вкус можно приступать к перегонке.
Инструкция к пленочной колонне рекомендует перегонку производить в два этапа, сначала первичная перегонка на максимальной скорости без отбора голов и хвостов, а затем вторичная дробная перегонка.
Подробная видеоинструкция по работе с ХД/4-2500ПК есть у производителя а также у увлеченных обладателей данного дистиллятора.
Собираем самогонный аппарат, ставим термометры с силиконовыми кембриками для герметичности, одеваем шланги, подаем пробное охлаждение. Кухня превращается в винокурню и оккупируется мной практически полностью, домочадцы изгоняются в другие помещения. Можно гнать.

Первичная перегонка идет с полностью перекрытым контуром охлаждения укрепляющей колонны, зажим гофмана устанавливается на вертикальную трубку и полностью закручивается.

Таким образом, все спиртовые пары свободно проходят через восходящую колонну и конденсируются в нисходящей колонне.
Воду нужно подавать самым минимальным потоком в 30-40 л/ч, тогда запаха от самогоноварения практически не будет.

Когда у меня подгорела брага, то запах был весьма ощутимым, пришлось даже приоткрыть окно и включить вытяжку на полную, в следующие разы я такой ошибки не допускал и запаха при перегонке практически никакого не было, в условиях квартиры можно гнать смело, не опасаясь за то, что это доставит дискомфорт другим членам семьи, а уж соседи и подавно не пронюхают.
Отрегулировав степень нагрева и напор воды, можно расслабиться и заняться другими делами, процесс не требует дальнейшего участия человека, необходимо контролировать только спиртуозность получаемого дистиллята. Я гнал самогон до крепости в струе меньше 10%. Максимальную скорость, которую мне удалось достичь на ХД/4-2500ПК это 1,5-1,6 литра в час. Итоговая спиртуозность первака составила чуть больше 45%.

Всего получилось около 8 литров спирта сырца

На первичной перегонке я допустил ошибку – грел куб на максимальной мощности индукционной плиты и виноградные выжимки у меня пригорели, инструкция советовала брагу перед заливкой в куб профильтровать, но гуру-самогонщики из интернетов говорили, что чачу надо гнать с выжимками иначе не будет вкуса винограда. Не знаю, виноградного запаха я в перваке так и не ощутил, а вот горелый тон присутствовал.
Далее необходимо полученный спирт сырец перегнать еще раз с разделением на фракции. Опытные самогонщики делают такое разделение по запаху — быстро растирают каплю дистиллята между пальцами и нюхают, головные фракции пахнут ацетоном, хвостовые сивухой, ну а тело перегона соответственно должно иметь чистый спиртовой запах. Ну это все приходит с опытом и со временем, а может и не приходит совсем, у кого как. Для начинающих же самогонщиков существует специальная методика расчета отбора головных фракций, она заключается в следующем: сначала надо посчитать объем чистого (абсолютного) спирта в сырце по следующей формуле: Объем спирта сырца*Крепость, а от полученного результата головы будут составлять 10%. Например, если у нас есть 8 литров спирта сырца крепостью 45%, то объем голов будет составлять 8*0,45*0,1=0,36 литра. Можно также скачать различные приложения из маркета (мне понравилось Помощник самогонщика), которые сами считают объем голов по исходным данным (и еще много чего другого полезного, особенно пропорции дальнейшего разбавления спирта до нужного градуса).

Технология вторичной перегонки немного другая, зажим гофмана переставляется на горизонтальную трубку и полностью зажимается

таким образом вся вода идет в первичный укрепляющий холодильник. Затем нужно отрегулировать поток воды таким образом, чтобы после закипания браги в кубе из колонны ничего не лилось, пары должны полностью удерживаться охлаждением в первичной колонне и стекать пленкой обратно в куб, это нужно для концентрации в укрепляющей колонне головных фракций, так как они закипают первыми. Такой режим работы колонны называется «работой на себя». В этом режиме колонна должна проработать полчаса, накопив максимум голов, далее зажим гофмана снимается с горизонтального патрубка и переставляется на вертикальный, затем потихоньку закручивается до появления капель дистиллята.

Далее зажим надо отрегулировать так, чтобы отбор голов шел с минимальной скоростью 2-3 капли в секунду, это даст наибольшую четкость отделения голов от тела. Крутить винт нужно буквально по микрометру и ждать 30 секунд, пока система преодолеет инерцию. Если температура холодной воды у вас низкая, то можно в вертикальный патрубок загнать еще одну трубку меньшего диаметра и тогда регулировать можно будет уже не по микрону, а более широкими движениями. Подставляем под силиконовую трубку приемную емкость с предварительно нанесенными метками

и ждем пока отберется посчитанный нами ранее объем голов. Как только это произойдет, меняем приемную емкость на большую и начинаем отбор тела

зажим гофмана понемногу закручивается таким образом, чтобы пошла ровная струйка дистиллята. Здесь важно не переборщить, температура на термометрах должна устаканится и показывать некие стабильные значения, если температура растет, то значит вы превысили максимальную скорость отбора и её нужно уменьшить, открутив зажим обратно, тем самым добавив больше воды в охлаждающий контур. На превышение скорости отбора также укажет выплеск дистиллята из трубки связи с атмосферой, которая расположена над трубкой сбора дистиллята

Верхняя температура показывает нам какой крепости у нас идет пар и соответственно дистиллят, в калькуляторе самогонщика можно посчитать спиртуозность по температуре. Чистый спирт кипит при температуре около +78С.

Для дополнительного укрепления и очистки от серных соединений, я по рекомендации интернетных гуру вставил в переходник медные спиральки сделанные из проволоки добытой из кабеля ВВГ.

После дистилляции на них образуется серый налет, что то они все таки осаждают на себе, не знаю, может это опять самовнушение.

Чтобы придать спиралькам первоначальный медный блеск, их нужно прокипятить в воде с лимонной кислотой.
Отбор тела ведем до достижения температуры в кубе 93 градуса, считается что после этой температуры в кубе начинают закипать различные нехорошие примеси (сивушные масла). Можно на этом процесс дистилляции прекратить, а можно еще и отобрать хвосты, так как в них тоже содержится спирт и их можно использовать повторно, добавив в следующую порцию браги и перегнав еще раз.
После второй перегонки я получил спиртуозность в районе 88%

Но этот показатель, далеко не предел для данного дистиллятора, например широко известный в узких кругах воронежский винокур получил крепость за 90 градусов, но он использовал в паре с колонной сухопарник доверху набитый медными спиральками.
Дальше необходимо полученный спирт разбавить водой до требуемой крепости, вода должна быть очищенной и желательно умягченной, я использую воду из стационарного фильтра, установленного под мойкой. Кто то использует родниковую воду, кто то бутилированнную, кому как удобней. Необходимый для разбавления объем воды по исходным данным спирта можно посчитать все в том же Помощнике самогонщика. Считается, что спирт нужно лить в воду, а не наоборот, иначе самогон помутнеет, я делал и так и эдак. Да, действительно, сначала спиртовой раствор мутнеет, но очень быстро, буквально за минуту, приобретает прежнюю прозрачность

Вот собственно и все, самогон готов к употреблению, но для повышения его качества можно произвести углевание (фильтрование древесным углем) и отдых (отстаивание).
Запаха сивухи у самогона, полученного с помощью данной пленочной колонны практически нет, я не ощущаю его совсем, а вот жена какие то нотки улавливает, но она крепкий алкоголь не употребляет, так что ее носу я не особенно доверяю, может с чем то другим путает. Опьянение по сравнению с покупной бюджетной водкой, более спокойное и мягкое, никакого сноса крыши и потребности кому нибудь набить морду ни у кого из пьющих думаю не возникнет. Ну тут как говорится вопрос культуры пития и знания меры. Сравнивая свои ощущения на следующий день, могу однозначно утверждать, что похмелье от тех же доз, что и водка, гораздо более мягкое, да и то проявляется, когда перебрал. Если выпил в меру, то утром вообще никаких симптомов нет, мне например для получения полного удовлетворения от алкоголя достаточно 150 грамм.
Самогон это богатый полигон для последующего приготовления различных алкогольных напитков — настоек, наливок, бренди, виски и много чего еще. По рецепту уважаемого в кругах винокуров Шторма, я обжарил себе дубовой щепы для настаивания на нем самогона.

Залил в трехлитровую банку и поставил в кладовку на пару недель.
Получился весьма интересный напиток соломенного цвета, как мне показалось с нотками чернослива

Также мне понравилась можжевеловая настойка с приятным запахом елки и классическая медовая с перцем, в интернете много разных рецептов, потихоньку буду пробовать. Там же можно найти различные этикетки и варианты оформления своих бутылок

Берегите себя, покупайте качественный алкоголь в проверенных магазинах, либо перенимайте мой опыт и тогда алкоголь будет не только вреден, но и немножечко полезен, главное знать меру.

Аппарат ХД-4 производится на Таганрогском заводе оборудования для самогоноварения и винокурения «КБ-223», официальный сайт называется «Самогон и водка». ХД-4 – самая маломощная линейка оборудования, подходящая для периодического использования на домашней кухне и удовлетворяющая потребности одной семьи, обеспечить качественным спиртным всех друзей и родственников не получится.

По сути, это три разных по диаметру и производительности колонны, объединенных под одной крышей общей схемой и соединительными размерами.

Холодильник

Для перегонки браги в состав комплекта ХД-4 предлагается включить прямоточный дистиллятор ХД/4-2500, который дает возможность перегонять брагу на мощности 2500 Вт, соответственно, производительность порядка 5 л/час при расходе воды 45 л/час.

Это классический противоточный холодильник, одна из самых лучших конструкций для бытового использования, но производитель называет его прямоточным в угоду традиции, сложившейся в самогонных кругах. На самом деле, пар и охлаждающая вода идут в этом холодильнике навстречу друг другу, поэтому перед нами классический противоточник.

Паровая труба и сухопарник

Если холодильник дистиллятора ХД-4 не вызывает сомнений, то восходящая паровая труба диаметром 25 мм при мощности нагрева 2,5 кВт – странное решение. Несложно посчитать, что при этой мощности скорость пара превысит 5 м/с. Это значит, что флегма и брызги будут довольно бодро загоняться паром в отбор. Правда, на помощь приходит сухопарник, но покупать его придется за отдельные и немалые деньги.

Проще было увеличить диаметр паровой трубы до 35 мм, но тогда количество покупателей сухопарника уменьшилось бы, а это плохо для бизнеса. Цена на дистиллятор 3345 рублей (май 2018 года) вполне конкурентоспособна, а вот за сухопарник придется доплатить еще 2485 рублей, поэтому его производитель отправил в дополнительную комплектацию.

Сухопарник имеет слив флегмы в куб и крюк для подвешивания ароматизаторов, выпускается в двух модификациях: без стяжки и со стяжкой, которая обеспечивает жесткость конструкции (не дает колонне развалиться при неловком движении счастливого владельца). За спокойствие и безопасность в виде стяжки придется доплатить еще 500 руб.

На входе в сухопарник стоит колпачковый отбойник пены, он же, по замыслу производителя, и совершенно одинокая укрепляющая одноколпачковая тарелка, хотя больше похож на очаг нижнего захлеба колонны.

Всего за 895 рублей предлагается корзина для ароматизатора, крепящаяся на место колпачка.

Итого, не разваливающийся сухопарник в полном комплекте обойдется в 3790 рублей, дороже самого дистиллятора. Ловко…

Тем не менее, дистиллятор с сухопарником вполне самодостаточен и может применяться отдельно от комплекта ХД-4. Он позволяет с неплохой производительностью перегонять брагу и осуществлять классическую дробную перегонку, в том числе и с ароматизацией.

Дефлегматор

Аппарат ХД-4 комплектуют двумя моделями дефлегматора: ХД/4-1250Р и ХД/4-1750Р. Вместе с малым прямоточным холодильником (по сути доохладителем) каждый из них, безусловно, может справиться с задачами первой перегонки, но производительность будет ниже.

Для ХД/4-1250Р максимальная утилизируемая мощность при перегонке браги до 1600 Вт, а для ХД/4-1750Р – до 2100 Вт. Низкая производительность определяет значительно более длительное кипячение браги и, соответственно, наваривание лишних примесей.

Очевидно, что оба дефлегматора сильно проигрывают по производительности специализированному дистиллятору. Использование дефлегматоров в режиме дистилляции скорее аварийный, вынужденный режим. Не стоит на него ориентироваться.

1250-й дефлегматор выполнен наклонным с охлаждающей рубашкой и внутренним возвратом флегмы. Неиспользуемые штуцеры просто глушатся силиконовыми трубками. Его применяют в основном для малых диаметров колонн – 25 и 29 мм, особенно, если нужно выиграть несколько сантиметров высоты. Да, да – всего несколько сантиметров.

ХД/4-1250Р имеет высоту 150 мм, а ХД/4-1750Р – 220 мм. Так что экономия всего в 7 см. Соразмерен ли этот выигрыш со снижением производительности, управляемости и ухудшением качества продукта – каждый решает для себя сам.

Главным недостатком наклонных дефлегматоров является излишнее переохлаждение флегмы и относительно большая зона контакта спиртовых паров с воздухом.

Известно, что при ректификации спирта колонна «дышит» через ТСА (трубку связи с атмосферой). Пары спирта тяжелее воздуха, поэтому возникает более-менее четкий раздел, зона контакта горячих спиртовых паров и воздуха. Эта зона горизонтальна и ограничивается стенками дефлегматора. В ней во время всей ректификации происходит окисление спирта до альдегидов. Если задача стоит в получении сверхчистого спирта-ректификата, превосходящего требования ГОСТа, то наклонные дефлегматоры не применяют, так как зона контакта у них выше в несколько раз по отношению к вертикальным.

Для более производительной колонны с внутренним диаметром 35 мм, и в случае, если основной задачей стоит получение спирта, предпочтительней использовать ХД/4-1750Р. Также он придет на помощь, если температура охлаждающей воды на входе выше +25-30 °С. С учетом небольшой разницы в цене (около 500 рублей) эта модель довольно популярна.

ХД/4-1750Р – вертикальный дефлегматор с холодильником Димрота. Он намного легче и четче регулируется, обладает большей мощностью, также имеет внутренний возврат флегмы в колонну. Но его узел отбора стаканного типа, поэтому флегма не центрируется, как в перегородочном дефлегматоре, а стекает по стенкам внутренней трубы – весьма спорное решение, так как нет равномерного смачивания насадки. Малейший перекос колонны, отклонение от вертикали и флегма потечет под одну из стенок колонны. Как говорится, со всеми вытекающими последствиями.

Царга (колонна)

Дефлегматоры и царги соединяются друг с другом накидной гайкой с резьбой 1 дюйм. Очень бюджетное решение. Производитель ссылается на свою современную обрабатывающую технику и гарантирует соосность царг. Правда, это не всегда подтверждается отзывами пользователей.

Царги, предлагаемые в базовом комплекте, имеют достаточную длину для получения хорошо очищенного дистиллята, но для ректификации спирта необходимо будет удлинить колонну, купив дополнительную царгу.

Надо отметить, что царги идут уже утепленными и готовыми к эксплуатации. В качестве насадки они комплектуются СПН. Для 25 мм колонны – СПН 3х3, а для 29 и 35 мм – СПН 3,5х3,5. С первого взгляда понятно, что их размер великоват. Колонна сориентирована на сохранение органолептики и повышенную производительность при получении укрепленного дистиллята, но не на высокую разделительную способность при ректификации. Этот компромисс вполне понятен для труб такого диаметра.

Перегонные кубы

В качестве кубов производитель рекомендует емкости различной конструкции и стоимости: от простых скороварок на 8-12 литров до кубов на 24 и 50 литров.

При этом не предупреждает, что удерживающая способность колонн ХД-4 не очень-то и велика, поэтому при использовании 50 литрового куба даже колонна с внутренним диаметром 35 мм и СПН 3,5х3,5 мм не обеспечит четкое отсечение сивушных хвостов.

Все-таки колонны ХД-4 предназначены для одновременной перегонки малых объемов, и только для 35 мм колонны имеет смысл приобретать 20 литровый куб.

До 2018 года ХД-4 комплектовались вполне понятными кубами из скороварок и неплохо себя зарекомендовавшими ХД/4-12Т или 24Т, 50Т. Теперь они все попали в разряд снимаемых с производства. В 2018 году открылась новые линейки кубов на базе кастрюль Luxstahl.

Бюджетная линейка ХД-Lite

Кастрюли слегка доработаны: обварены заклепки ручек, поставлена прокладка, в крышку врезан 2-х дюймовый кламп, подрывной клапан и штуцер под термометр. Для усиления жесткости ручка крышки не срезана, а приварена к клампу. Толщина стенок 0,8 мм, кранов, тэнов, указателей уровня нет. На кламп за дополнительные деньги можно приобрести переходник с резьбой на 1 дюйм для подсоединения ХД-4.

Латунный кран для слива барды CW617N с резьбовым креплением к стенке кастрюли и силиконовой прокладкой также входит в дополнительное оборудование, причем по очень высокой цене. Желающие могут в этом убедиться, зайдя на первый попавшийся сайт, который торгует сантехникой.

Линейка средней ценовой категории ХД-Middle

Отличается от предыдущей серии толстой 3 мм крышкой, прочным разрезным хомутом 1,5 мм толщины и возможностью заказать тип соединения с колонной. Хотя, если думать о будущем, лучше оставить 1,5-2 дюймовый кламп и взять переходник. Куб может комплектоваться и барботером с переходником, монтируемым на месте подрывного клапана, правда, опять за дополнительные деньги.

Линейка высшей ценовой категории ХД-Maxima

Уже знакомая пользователям конструкция собственного производства. Эти кубы имеют емкость от 15 до 100 литров, 1 мм стенки, кран слива барды, регулировочные ножки, измеритель уровня, переходник под ТЭН или барботер, ферромагнитное дно. Крышки на выбор.

В целом ХД-4 без куба не остался, нужно только выбрать по карману. Так как колонны этой серии легкие, то подойдет даже самая дешевая линейка со стандартной крышкой, особенно если ректификация не является основной целью. Но стоит помнить, что ХД-4 это не оборудование мечты, со временем может возникнуть желание его поменять на более производительную и тяжелую колонну, тогда с тонкой крышкой возникнут проблемы.

Автоматика

Производитель предлагает больше десятка моделей или точнее – блоков для автоматизации процессов. От самых простых блоков управления нагрузкой и автоматики управления отбором до более-менее серьезной автоматики управления процессом.

Все эти решения создают впечатление кустарного производства – обычные блоки из интернет-магазина, смонтированные в стандартных пластиковых монтажных коробках. Особенно умиляют огромные накладные розетки, прилепленные сбоку на некоторых моделях автоматики.

В целом работоспособность автоматики не вызывает сомнений. Но годы идут, а сенсорных экранов нет, наглядного цветного графического изображения процесса – тоже. Еще отсутствует простое меню с вводом исходных данных хотя бы с пульта дистанционного управления, контроль и управление процессом через Wi-Fi или интернет, многовариантность технологических режимов и единый блок для всех процессов домашнего пивоварения, самогоноварения, ректификации и т.д.

Может сложиться мнение, что это завышенные требования, но нет, это всего лишь перечисление отличительных особенностей блоков автоматики ближайших конкурентов, которые продают свои модели даже по более низким ценам. Например, Pandora GFX slim-LAN, любой желающий может самостоятельно убедиться в этом.

Цена автоматики БКУ-093 по акции 18450 рублей (май 2018 года), но это без дополнительных опций. А по функционалу этот блок лишь отдаленно напоминает возможности конкурента. То же можно сказать и об остальных блоках автоматики – цена выше или функционал ниже.

Чаще всего цена автоматики подогнана под конкурентов, но необходимая для полного использования комплектация перенесена в разряд дополнительной. Например, блок БКУ-033М. Одна из популярных моделей, в качестве функциональных возможностей заявлен блок безопасности, но, чтобы его реализовать, нужно выложить к 9670 рублям еще 1650 рублей за шлейф с датчиками.

Эта методика скрытой цены широко применяется производителем при реализации всей своей продукции.

Выводы

Подводя итоги можно сказать, что ХД-4 – довольно странный комплект. Низкая производительность и очевидные ошибки в конструкции сочетаются с довольно высокой стоимостью всех периферийных устройств (куба и автоматики).

Семь лет назад ХД-4 был вполне передовой моделью, но сейчас с приходом 40 и 50 мм колонн аппарат выглядит крайне бледно, представляя собой анахронизм. Видимо, на плаву его поддерживают только тысячи потребителей, которые еще не купили все модные прибамбасы к своим колоннам, но приобрели их уже достаточно, чтобы было жалко выбросить устаревшие модели. Для производителя же это доля рынка, которую не хочется терять.

Обзор провел ИгорьГор.

Первичный и Вторичный перегон (инструкция)      

Инструкция по первичному и вторичному перегону для аппаратов колонного типа с дефлегматором, таких как ВЕЙН, ЛЮКСТАЙЛ, ФЕНИКС, АЛКОВАР ФАВОРИТ, ХД4, БУЛАТ БОГАТЫРЬ.

Чтобы получить пригодный к употреблению дистиллят высокого качества, нужны две последовательные перегонки. Первая – как можно быстрее, «до воды», без всяких попыток разделить на фракции (основная задача — отделить СС от дрожжей). Вторая – неторопливая, дробная перегонка с максимально возможным качеством разделения погона на фракции.

Замечание.  Почему так, почему две перегонки? Потому что именно так получается максимально качественный продукт.

 1. Чем меньше в кубе варятся дрожжи, тем меньше «всяких не вкусностей» при их денатурации попадает в отгон, тем выше качество у сырца и в итоге у готового продукта.

 2. Примеси при варке браги во время первичной дистилляции постоянно «генерируются» прямо в кубе. Ключевое слово тут – постоянно!  Поэтому попытка «раздробить» погон, отобрать тело отдельно от головы, по сути своей невыполнима. Если головы образуются постоянно при перегонке браги, то отбор их в начале работы совершенно не означает, что всю «гадость» мы убрали – она ведь образуется, пусть и в меньшем количестве, в самом процессе.

Что понадобится, по минимуму:

1. Аппарат

2. Шланг для подвода и отвода воды

3. Шланг силиконовый для спирта

4. Комплект ареометров

5. Переходник на кухонный кран

6. Мензурка для отбора голов

7. Ёмкость для тела

8. Термометры

9. Уголь 

а) Собираем оборудование.

1. В куб наливаем брагу. Наливаем не более 34 (0.7) полного объема куба. Т.е. если у куба объем 12 литров, то наливать можно  8,4 литров браги. Меньше наливать можно, больше – нет. Иначе при закипании куба брызги браги будут лететь в перегонное оборудование и попадать в дистиллят.

2. Закручиваем горловину куба, устанавливаем термометр, сверху устанавливаем дистиллятор.

3. К дистиллятору подключаем воду охлаждения.

 вниз – подвод холодной воды,

 вверх – отвод нагретой воды из системы.     

4. для ХД-4: При первичной перегонке не используется холодильник на восходящей части дистиллятора (укрепляющая колонна), вода в него не подается. Игольчатый кран (или зажим Гофмана) на укрепляющей колонне закрыт полностью.

Штуцер верхнего термометра не задействован. Поэтому термометр можно не устанавливать. В этом случае штуцер нужно заглушить силиконовым шлангом с прищепкой.

5. Куб устанавливается на индукционную, стеклокерамическую, газовую плиту (при внешнем способе нагрева), либо шнуры питания подключаются к встроенным в куб ТЭНам (в случае внутреннего нагрева). Силиконовым шлангом выход дистиллята соединяется с приемной емкостью достаточного обьема.

   Замечание. Обьем приемной емкости должен быть примерно от трети объема браги в кубе (при перегонке до крепости выходного дистиллята 10-20% в струе) до половины обьема браги (при перегонке практически до воды, хотя так редко кто перегоняет).

Итак, все готово, можно начинать!

 Процесс первичной перегонки

1.Включаем плиту на полную, вода пока не нужна. Постепенно содержимое куба прогревается. Термометр, установленный в куб, увеличивает свои показания. Брага начинает закипать (в зависимости от крепости браги) в районе 89-92С. Поэтому при показаниях термометра 85-88С начинаем подавать воду в холодильник дистиллятора, средним напором: 30-40 литров в час.

Замечание. Первые капли из дистиллятора могут капнуть при нагреве до 78-84С, это не должно «смущать» винокура. Фактически, до начала закипания куба происходит лишь конденсация влаги из воздуха, вытесняемого из куба при нагревании, не более десятка-другого капель.

2. Как только куб закипит, так сразу начнется основной поток дистиллята, ошибиться тут невозможно. В этот момент нужно:

а. Убавить мощность нагрева. Обычно на 30-40%. 

б. Отрегулировать поток воды охлаждения. Воды должно быть достаточно, чтобы дистиллят тёк комнатной (или чуть выше, 40-45С) температуры. Тогда запаха на кухне и потерь дистиллята не будет, и излишнего расхода воды «впустую» тоже не будет.

Замечание! На выходе дистиллятора ХД/4 установлена короткая, загнутая вверх трубочка – трубка связи с атмосферой или ТСА. Обьясняю, в чем ее смысл. Если в силиконовом шланге, который соединяет дистиллятор с приемной емкостью, есть перегибы (а они есть практически всегда, в этих «коромыслах» начинает собираться конденсат. При наполнении перелива конденсат резко сливается (сифонный эффект), затем процесс повторяется. Сливающийся столбик жидкости вызывает за собой разряжение (поршневой эффект так называемый, жидкость и является тем самым поршеньком). Колебания давления, хотя и небольшие, вызывают некоторые скачки в кипении, неравномерность. Иногда эта неравномерность настолько существенна, что сбивает работу пленочной колонны – визуально это проявляется в виде «то густо, то пусто».

Поэтому:

А) Для ХД-4: не заглушайте, не закрывайте ТСА, она должна быть открыта – через нее в момент слива жидкости в трубку подсасывается воздух

Б) не опускайте сливной шланг в приемной емкости ниже уровня жидкости.

В) Иногда потоком воды не удается отрегулировать нормальную температуру выходного потока жидкости. Причины – либо у вас в кране очень теплая вода, либо очень слабый напор в водопроводе, либо очень мощный нагрев (больше 2500Вт). В таком случае нужно не увеличивать поток воды, а уменьшить величину нагрева до уровня, когда температура дистиллята станет нормально невысокой. Иначе говоря – если не удается полностью охладить, нужно уменьшить нагревание, чтобы наступил баланс.

ВСЁ! На этом все регулировки этого этапа (первичной перегонки) закончены раз и навсегда! Просто запомните величину нагрева, и толщину струйки воды охлаждения. Потом, раз за разом процесс будет повторяться.

3. По мере выпаривания спирта из кипящей браги, температура в кубе будет медленно расти, а крепость выходного дистиллята так же медленно падать (все меньше спирта и больше воды испаряется в единицу времени).

4. Процесс обычно заканчивают, когда крепость в выходной струе падает ниже 20%. При этом нужно запомнить, какую температуру показывает термометр, установленный в кубе. Обычно это 98-99 градусов.

ВНИМАНИЕ! Эта температура (температура окончания перегонки) зависит от двух вещей

А) от настройки индикации градусника, которая сама по себе вполне может быть +- 2-3С

Б) от атмосферного давления в вашем регионе (всем известно, что вода кипит при 100С на уровне моря, и при 95-96С в горах, при пониженном давлении).

Но, при одном и том же градуснике, и неизменном более-менее давлении, раз за разом температура в кубе и состояние «выпаренности браги» будут строго повторяться!

В итоге конкретные цифры окончания процесса станут понятны внимательному винокуру, и нужда в постоянном замере крепости дистиллята отпадет.

5. Итак, рано или поздно винокур принимает решение заканчивать перегон. Выключается нагрев, через минуту перестает бежать струйка из дистиллятора — выключается вода охлаждения. Все, осталось подождать, пока куб немного остынет, и вылить барду в канализацию.

Собственно, вот и все «тайны» процесса первичной дистилляции. Как видите, все предельно просто: нагрел, в свое время включил воду охлаждения, выпарил спиртосодержащие пары, все выключил.

В итоге мы получили спирт/сырец, или, как его называют иногда – сырой спирт. Это, на самом деле, смесь достаточно большого количества веществ. Два из них – этиловый спирт и вода – основные. Побочных примесей не много (совокупно всего 3-5 процентов).  Но они как раз и «портят малину», поскольку в большинстве своем либо ядовиты, либо вонючи, либо сразу и то, и другое.

Задача следующего этапа (вторичной перегонки) – избавиться от примесей как можно тщательнее. То есть получить максимально чистый, уже практически пищевой дистиллят!

Вторичная перегонка (читать внимательно)

Введение.

ВНИМАНИЕ! Самый задаваемый вопрос!

Если «скачет» температура в верхней части колонны, что нужно сделать?

ответ — Неправильно отрегулированы нагрев куба и подача воды на дефлегматор.

Решение — Нужно увеличить мощность нагрева перегонного куба, затем отрегулировать подачу воды на дефлегматор.

Если смотреть на вещи просто, то сырец представляет собой смесь спирта и примесей.

«Голова» — смесь головных фракций (эфирно-альдегидная фракция),

«тело» — это и есть этиловый спирт и хвостовых фракций

«хвост» (сивушное масло, высшие спирты и так далее).

Когда речь идет о производстве дистиллятов из винограда, яблок или зерна, то обычно задача состоит в том, чтобы оставить в напитке не только спиртовое тело, но и часть аромата и вкуса исходного сырья. Некоторое количество головных эфиров, немного высших спиртов поэтому специально оставляют в дистилляте, экспериментально (чаще всего на запах и вкус) подбирая режимы работы.

Этап называется дробной дистилляцией. Потому что весь процесс, а соответственно и выходящий из системы дистиллят делится на несколько частей – дробится на части.

Сначала мы отбираем головную, богатую ядовитыми и дурнопахнущими альдегидами, фракцию – так называемые «головы». Эта фракция непитьевая, она не подлежит «вторичной переработке. Только на розжиг мангала или в омыватель автомобиля, жене для снятия лака с ногтей, короче, в сферу, не связанную с пищей.

Затем идет фракция, которая как раз нас и интересует с гастрономической точки зрения. Это тело погона, в ней и сосредоточен этиловый спирт. Плюс примеси в минимальном количестве. Тело – это именно та жидкость, которая в итоге превратится в прекрасный домашний алкоголь!

Ну, и оставшаяся часть (иногда ее отбирают отдельно, иногда просто оставляют в кубе) – это «хвост». Фракция, чрезвычайно богатая на сивушные спирты, имеющий отвратительный запах и довольно жгучий, неприятный вкус.

Сивушного масла немного, поэтому эту фракцию вполне можно отправлять «на вторичную переработку» — к примеру, добавлять в брагу нового замеса перед первичной дистилляцией. Однако возиться с хвостами зачастую лень, да и запах довольно противен. Поэтому часто после отбора тела процесс просто останавливают, выливая хвосты (потери спирта, при этом, примерно 10-15% от первоначального содержания в спирте-сырце) в канализацию.

Итак, производим процесс вторичной (дробной) дистилляции.

Сборка оборудования, подготовка оборудования к включению совершенно совпадают с этапами первичной перегонки. Но! Есть три отличия!

1.Спирт -сырец полученный после первичной дистилляции разбавляем обычной водой до крепости 20-30 градусов.

2. Игольчатый кран на нисходящем холодильнике (вначале, в режиме работы на себя) полностью закрыт. На восходящем полностью открыт. 

3. При вторичной перегонке используются оба термометра. Один на кубе, второй устанавливаем в штатный штуцер на укрепляющей колонне. Первый будет показывать степень выпаренности спирта из куба, второй – степень укрепленности выходного дистиллята в данный момент времени.

«Работа на себя»

После того, как температура в кубе достигла 75С, начинаем подачу воды в систему.  После закипания куба уменьшаем мощность нагрева на 40-50%. Затем, подачу воды нужно отрегулировать так, чтобы все пары, попадающие в укрепляющий дистиллятор, полностью конденсировались, и в приемную емкость ничего не капало. Этот режим называется работой системы «на себя» и нужен он для концентрации голов в укрепляющей части.

Верхний термометр при этом может показывать любую температуру, от комнатной до 70С — неважно, главное, чтобы конденсация паров была полной. Если воды мало, то конденсат начнет капать в приемную емкость — тогда подачу воды нужно чуть увеличить, приоткрыв кран на переходнике подачи воды. Режим работы «на себя» продолжается 25-30минут, после чего можно переходить к следующему этапу работы.

Отбор голов

1. Ставим емкость для сбора головной, не питьевой фракции. Отбор голов можно вести по запаху — как только неприятный, «ацетоновый» запах уйдет и сменится нейтрально спиртовым, отбор голов можно прекращать, и переходить к отбору тела. Однако, пока не научились четко различать смену фракций, рекомендуется отбирать головы в размере 10% от объема абсолютного спирта в кубе, в соответствии с этим и выбирать объем приемной емкости для голов.

Как считать? Например, в куб залито 10 литров спирта-сырца крепостью 25%. Тогда в содержимом куба абсолютного спирта (АС) будет 2,5 литра.

То есть:

АС=10*0,25=2,5 литра (Формула определения абсолютного спирта)

Соответственно, отобрать нужно 250 милилитров голов, и емкость нужна соответственно 250-300мл (с запасом, так сказать).

 Далее регулируем скорость отбора голов с помощью воды

2. Открываем игольчатый кран на нисходящем (конденсирующем) холодильнике.  На укрепляющем пока не закрываем. Вода начинает подаваться в оба холодильника и поток через укрепляющий холодильник, соответственно, несколько уменьшится. Теперь нужно отрегулировать поток воды еще раз. Если, при подаче воды в оба холодильника, конденсат начнет капать в приемную емкость чаще 2-3 капель в секунду, то общий поток воды нужно слегка увеличить. Если же дистиллята не появилось, начинаем потихоньку, с паузами в 20-30 секунд, закручивать кран на укрепляющей колонне уменьшая поток воды через него.

ВНИМАНИЕ! Все регулировки воды делать не торопясь, потому что система инерционная. От убавления воды до видимых изменений в конденсации проходит некоторое время, 20-30 секунд.

3. После того, как вода отрегулирована таким образом, что головы отбираются 2-3 капли в секунду, процесс уже не требует вмешательства винокура. Небольшие отклонения в скорости отбора допустимы. Однако сильных колебаний (то не капает, то льет рекой) допускать нельзя, потому что качество дистиллята при такой работе прилично снизится. При колебаниях в отборе нужно найти причину, и устранить ее. То есть добиться равномерного нагрева и подачи воды охлаждения.

 Рекомендуется при отборе голов периодически несколько капель наносить на запястье и нюхать испаряемый дистиллят.  Таким образом определяют окончание отбора голов, учиться имеет смысл уже с первой перегонки. Заканчиваем отбор голов при достижении заданного обьема отбора в приемной емкости, и дальше начинаем отбирать тело

 Отбор тела

4. Собственно говоря, ничего особо отличного от процесса отбора голов на этом этапе нет. Мы меняем емкость. Головы убираем подальше, ставим основную емкость (в нашем примере одна должна быть не меньше трех литров). И увеличиваем скорость отбора до номинальной.  Скорость отбора тела на порядок выше, и считается примерно так: на 1Вт нагрева 1мл отбора в час.  То есть, если мы нагреваем наш куб с мощностью нагревателя 1200Вт, то отбор можно выставлять 1,2-1,4 литра в час (1200мл/час).

5. Мы начинаем, очень не торопясь, прикручивать воду в укрепляющем холодильнике. При этом, капли выходного дистиллята становятся чаще, потом перерастают в струйку.

Чем меньше воды охлаждения — тем меньшее укрепление происходит, и тем больший поток дистиллята попадает на выход из охлаждающего холодильника. Если хочется дистиллят получить покрепче (очистку сделать посильнее) то воду сильно не прикрываем. Если хочется побыстрее работать, то воду поплотнее закручиваем.

6. Вот тут становится очень важными показания верхнего термометра. После отбора голов на индикаторе устанавливается какая-то температура, которая соответствует определенной крепости выходного дистиллята.

Замечание.

Спирт кипит в нормальных условиях при температуре 78.4С. Вода — при 100С.

Смесь воды и спирта кипит при температуре средней между этими, и конкретная температура определяется соотношением воды и спирта. Чем больше спирта — тем ниже температура кипения. Поэтому по термометру, после небольшой тренировки, можно достаточно точно «предсказать», какой крепости дистиллят получается.

В нашем случае конкретное значение температуры не важно, да и предсказать его невозможно. Запомните сразу, важны НЕ КОНКРЕТНЫЕ ЦИФРЫ, ВАЖНА именно ДИНАМИКА температуры. Ее постоянство, или же рост. 

Что это значит на практике. Пусть после отбора голов на экране термометра были показания ХХ.Х С. Это значение нужно запомнить, оно показывает МАКСИМАЛЬНУЮ градусность на выходе, когда отбор продукта очень мал.

7. Далее, начинаем увеличивать отбор продукта. Если выставленный отбор не чрезмерен, то показания термометра увеличатся примерно на полградуса-градус. Если показания термометра дальше не растут — значит это и есть «крейсерская скорость» отбора.  Если температура медленно, но продолжает расти (градус, полтора, два) значит мы поставили отбор выше номинального, и быстро получаем дистиллят с пониженной крепостью (степенью очистки)

8. Итак, увеличили отбор до номинального, температура остановилась на каком-то значении, струйка дистиллята весело бежит в приемную емкость. Процесс идет, спирт потихоньку выпаривается из куба. Пока в кубе спиртуозность приличная, температура верхнего термометра очень стабильна, плюс-минус 0,1-0,2С.  Однако с течением времени спирта в кубе все меньше, и рано или поздно температура начинает ползти вверх (укрепляющей способности нашего оборудования перестает хватать). Вот тут нужно опять подрегулировать воду (чуть-чуть увеличить поток через укрепляющий холодильник). Струйка дистиллята станет чуть тоньше, а температура вернется к первоначальной.

Как вариант, можно ничего вообще не регулировать. Тогда градусность дистиллята будет понемногу снижаться, а скорость особо падать не будет. Опять же — мы выбираем либо максимальное укрепление (регулируем), либо максимально возможную скорость (не регулируем ничего)

9. До какого предела продолжать отбор тела? На первый раз ОБЯЗАТЕЛЬНО следите за показаниями кубового термометра. И прекращайте отбор тела при достижении в кубе температуры примерно 92-93С.

Почему 93С, потому что есть определенные примеси, самая противная и вонючая — изоамилол, так вот, до определенной температуры эти примеси смирно сидят в кубе, и практически не ощущаются в дистилляте. Но, в один прекрасный момент эти примеси начинают активно испаряться из куба, и качество дистиллята с этого момента падает. Когда вы научитесь четко определять на запах появление нехорошего в отгоне, вы будете точно знать, что показывает именно ваш термометр в именно вашем кубе. А пока берём «среднюю температуру по палате» — 93С!

Достигли ее — переходим к отбору хвостов!

 Отбор хвостов

Тут все совсем просто. Есть два варианта.

Первый: выключить все, и, после остывания куба, вылить остатки в канализацию. Да, конечно, будут потери и спирта, который еще остается в кубе в изрядном количестве. Зато никакой возни.

Второй: зажать полностью воду в укрепляющем холодильнике, перейти в режим «первичной перегонки» без укрепления, и отобрать остаток — довольно дурнопахнущую жидкость не очень высокой спиртуозности-хвосты.

Отжим хвостов — правильный вариант. И дело не в том, что 15-20% спирта мы иначе теряем, экономя время. Дело в том, что мы теряем плоды своего труда, которые вполне можно пустить в ход в следующий раз. А именно — просто добавив в следующую брагу перед первичной дистилляцией.  Да, мы несколько увеличим этими примесями содержание хвостов в браге – мы ведь именно их добавляем. Однако, на самом деле, спирта мы добавляем намного больше, и качество сырца особо не изменится. А можно, между кубом и дистиллятором, установить царгу (хотя бы 500мм) забитую СПН или РПН, и из собранных за несколько перегонов хвостов получить ректификат. 

(По материалам сайта Самогон и Водка)

Одним из флагманов домашней перегонки можно назвать набор ХД4 2500пк. Серия самогонных аппаратов ХД4 является отличной аппаратурой для получения высококачественного ректификата – чистого спирта, а также для дистилляции самогона. Он востребован для работы с небольшими объемами, характерными для домашнего использования, а также требует немного места. ХД4 2500пк является классическим образчиком пленочной (или бражной, как ее чаще называют) колонны, благодаря которой уже первая перегонка браги происходит с существенным увеличением крепости спирта-сырца.

Способы эксплуатации

Данный универсальный самогонный аппарат принято использовать для следующих ситуаций:

• Для того чтобы перегнать брагу на самогон (спирт-сырец). Используется брага разнообразных типов, как классическая сахарная, популярная ягодная либо фруктовая и т.д.
• При работе хд самогонный аппарат способен выдавать дистиллят, имеющий требуемые вкусовые свойства. При процессе можно задавать полуавтоматический режим или ручной.
• Удастся эффективно перегнать спирт-сырец через шульман самогонный аппарат на ректификованный спирт (питьевой).
• Используя дробную дистилляцию в работе хд4 комплекта для дистилляции и ректификации, на выходе будут напитки класса абсент, джин и т.п.

Позитивные качества

Самогонный аппарат хд 4 отзывы имеет в основной массе только положительные, что свидетельствует о высокой степени надежности и отличных эксплуатационных свойствах. При этом хд4 комплект для дистилляции относится к средней ценовой категории и выигрывает в соотношении цена/качество.

• Полученный продукт обладает всеми достоинствами качественного чистого спирта или сырца. Он практически полностью лишен таких «болезней» дешевого оборудования, как посторонние запахи, привкус исходного сырья или сивушных масел. Итоговая крепость спирта получается на уровне 96,0-96,3%.
• Работа на самогонном аппарате хд доступна даже для винокуров, имеющих небольшой опыт общения с такими устройствами. Все процедуры и настройки интуитивно понятные.
• Данный самогонный аппарат – универсальный, что расширяет возможности владельца по его использованию. С его помощью легко получить спирт-сырец, дистиллят для изготовления водки, различные ректификаты.
• Современный хд 4 самогонный аппарат отзывы имеет положительные за счет того, что на получение результата требуется меньше времени, чем при использовании классической модели с газовой или электрической печью. «Домашний» объем удастся получить в течение одного дня, что обычно невозможно для «бидонных» порций. Средний выход составляет около 3 литров при самостоятельном обслуживании установки.
• Доступная стоимость позволяет хд 4 самогонный аппарат купить за 10 тысяч рублей. При этом владелец получает полный комплект универсального назначения. Сумма является доступной практически для любой семьи, увлекающейся изготовлением алкогольной продукции в домашних условиях.
• Все элементы конструкции обладают высокой степенью долговечности и надежности. Эти свойства обеспечивают высокий эксплуатационный ресурс комплекту.
• Немаловажным фактором при работе с высокой температурой и давлением является повышенная безопасность. При соблюдении всех мер пожарной и электрической безопасности производители гарантируют длительную и безотказную работу аппарата.
• Включенные в состав комплекта элементы легко отсоединяются друг от друга и могут быть использованы в качестве универсальных деталей по прямому назначению. Например, скороварка вполне подойдет для приготовления чего-то съедобного в домашних условиях.

Все продукты, которые выдает хд 4 самогонный аппарат, можно употреблять как сразу после их получения (самогон, граппа, ром, чача и т.д.), так и по истечении времени и выдерживании их в подготовленных бочках (виски, кальвадос и т.д.).

Комплектация оборудования

Основной деталью комплекта является куб, роль которого выполняет скороварка. В зависимости от разновидности модели хд 4 2500пк (отзывы можно будет оставить ниже) применяется объем в 8 и 12 литров. Такая кастрюля обеспечивает нагнетание давления внутри, что положительно влияет на продуктивность и скорость работы.

Обязательным условием для надежной дистилляции являемся высокая герметичность. Пары спирта не уходят в атмосферу, а благодаря скороварке пускаются к нужному соплу. Повысить герметичность помогает силиконовая прокладка.

Крышка оснащена двумя клапанами для обеспечения стабильного давления. Один клапан является рабочим, а второй используется в качестве аварийного, чтобы предотвращать формирование избыточного давления внутри емкости.

Вместо аварийного клапана принято  монтировать манометр или термометр, чтобы контролировать процессы внутри емкости с брагой.

Колонна присоединяется через вмонтированный переходник. На это же место может устанавливаться классический дистиллятор. Если планируется штатное применение скороварки, то вваренный переходник легко глушится заранее подготовленной металлической пробкой.

ВИДЕО: Плюсы и минусы медной колонны

Нагревание куба осуществляется любым удобным способом:

• газовая домашняя печь;
• электрическая плита;
• индукционная плитка.

Для крупных 20-ти литровых моделей предусмотрительно вварены электрические ТЭНы вовнутрь полости. Если предусмотрено периодические штатное использование скороварки, то ТЭНы просто не включают в электросеть. При такой конструкции существенно снижены потери тепла, что повышает КПД устройства.

Существуют условные недостатки конструкции с встроенными тэнами:

• в кубе присутствует неснижаемый остаток, около 2-3 литров;
• чрезмерно густая брага при использовании встроенных нагревателей может на них немного подгорать, что в результате скажется на итоговом вкусе;
• создается некоторое затруднение при штатном использовании;
• применение ТЭНов повышает ценник изделия, хотя итоговый расход электричества будет немного меньше, чем на печке.

ВИДЕО: Медная укрепляющая колонна

Преимущества встроенных обогревателей

• эффективный КПД составляет более 90 % по мощностным параметрам;
• снижается время разогрева браги в отличие от остальных конструкций;
• изделие и пленочная колонна хд 4 2500пк имеют компактный вид;
• расчетные параметры позволили исключить из конструкции лишний регулятор мощности, что снижает стоимость аппарата.

Что такое пленочная (бражная) колонна

Так почему именно колонне в этой конструкции уделяется особое внимание? Работа колонны построена на принципе возвратности, когда часть спиртосодержащей жидкости (флегмы) стекает по стенкам обратно в куб, чтобы вступить в реакцию с поднимающимся концентратом. При ее стекании на стенке колонны образуется пленка, которая периодически вступает в реакцию с поднимающимися спиртосодержащими парами, укрепляя продукт и способствуя его разделению на фракции.

Пленка задерживает фракции, которые обычно стекают обратно в куб, увеличивает процент концентрации готового продукта.

Такой эффект возможен благодаря дополнительному холодильнику-дефлегматору (есть специальная статья про дефлегматор), который устанавливается на основании колонны и способствует возврату флегмы. В зависимости от размеров восходящей части будет пропорционально увеличиваться и крепость готового спирта-сырца – чем она выше, тем больше концентрация продукта. Именно в этом и заключается принцип бражной или пленочной колонны, когда образуется пленка флегмы, дополнительно вступающая в реакцию с конденсатом. При этом обратите внимание, что производительность бражной колонны всегда ниже, чем у прямоточника – до 2х литров в час.

Если отключить холодильник на восходящей     основе, это будет обычная колонна, которая на выходе дает максимальную крепость 60 градусов.

Более подробно работу можно посмотреть на видео от Игоря Шульмана.

Классический вариант пленочной колонны, когда перегонка браги или сырого спирта происходит с заметным увеличением крепости продукта (укреплением). В пленочной колонне есть два холодильника. Первый — на восходящем участке спиртосодержащих паров, так называемый парциальный дефлегматор. Высококипящая фракция пара частично конденсируется, и флегма стекает обратно в куб (еще лучше, если ниже установлен еще и сухопарник или противопенная царга). Пары с более высоким содержанием спирта попадают во второй холодильник, где конденсируются и готовый продукт вытекает в приемную емкость.

Таким образом можно получить дистиллят с крепостью 80-90%. Степень укрепления регулируется подачей воды в первый холодильник, регулятор — зажим Гофмана. Чем больше воды, тем выше укрепление, вплоть до полной конденсации (когда на выходе дистиллята нет вообще). Загнутая к верху трубка, расположенная у выхода готового продукта — это трубка связи с атмосферой. Предназначена для уравнивания давления в системе с атмосферным давлением, при работе она должна быть открыта. При этом трубка для отвода жидкости в приемную емкость не должна быть опущена в жидкость.

Изделие укомплектовано двумя игольчатыми клапанами с помощью которых можно добиться более плавной регулировки напора и направления подачи воды охлаждения.

Характеристики:

• Штуцера для подачи воды охлаждения имеют наружный диаметр 8 мм., рекомендуемый диаметр трубки ПВХ 8 мм.
• Носик холодильника имеет наружный диаметр 8 мм., рекомендуемый диаметр силиконовой трубки 6 мм.
• Мощность нагрева браги максимальная 2500 Вт.
• Расход воды 20-45 литр/час в зависимости от мощности нагрева.
• Разъем для присоединения оборудования – гайка, сантехническая резьба 1″ (под заказ возможно установить молочную муфту DN-40, Clamp 1.5″, Clamp 2.0″).

Внимание!!!

• Не комплектуется шлангами ПВХ для подачи воды охлаждения и шлангом из силикона для отбора продукта!
• Производитель имеет право вносить изменения в конструкцию аппарата!
• Устройство оснащено трубкой связи с атмосферой, которая должна быть всегда открыта. Запрещается глушить, закольцовывать указанный выход!
• Производительность (скорость перегонки) зависит не только от утилизационной мощности холодильника (дефлегматора), но и от температуры и скорости подачи охлаждающей жидкости и мощности нагрева!