в) закрываются шиберы и люки в газоходах отключенных котлов и проверяется действие шиберов просушиваемых газоходов;
г) устанавливаются контрольно-измерительные приборы — термопары или термометры сопротивления для контроля за температурой дымовых газов;
д) при наличии в трубе перегородки (рассекателя) и при подключении просушиваемого газохода с одной стороны трубы проверяется наличие проемов в перегородке (рассекателе) для пропуска газов и нагревания футеровки со стороны не подключенных к трубе газоходов;
е) железобетонные перемычки в трубе над проемами неподключенных газоходов покрываются теплоизоляцией для защиты от воздействия температуры дымовых газов.
3.3. Скорость снижения температуры в дымовой трубе и газоходах после окончания сушки при отключении дымовой трубы не должна превышать 25 °С/ч.
3.4. Перед пуском котлов для разогрева и сушки осматриваются дымовые трубы и газоходы, чтобы убедиться в отсутствии там людей и посторонних предметов. На время разогрева и сушки все люки в газоходах должны быть плотно закрыты крышками, а те, которые должны открываться хотя бы на короткий срок, ограждаются перилами высотой не менее 1 м. Эти люки должны быть хорошо освещены, около них вывешены предупреждающие надписи и обеспечено дежурство на время их открывания.
3.5. При сушке дымовых труб с вентилируемыми каналами одновременно с сушкой футеровки по контрольному графику необходимо также включить в работу систему вентиляции с подогревом воздуха до температуры 100 °С.
3.6. После пуска дымовой трубы в эксплуатацию основной технической документацией, отражающей работу и состояние сооружения, является паспорт дымовой трубы, который составляется согласно Приложению 1, а на газоходы согласно [17].
3.7. После пуска дымовой трубы в эксплуатацию спустя 5 — 10 сут. (время приведения конструкции трубы в квазистационарный температурный режим) осуществляется ее тепловизионная съемка. Полученная термограмма наружной поверхности железобетонной или кирпичной оболочки должна храниться в паспорте на дымовую трубу и служить исходной термограммой для проведения сравнения с результатами последующих термографирований, осуществляемых в первые пять лет после пуска ежегодно, а в последующем — по мере необходимости проведения дефектоскопии конструкции дымовой трубы, но не реже одного раза в 5 лет.
4. Организационно-технические мероприятия по предохранению дымовых труб и газоходов от повреждений
4.1. Категорически запрещается:
без согласования с проектной организацией подключать к дымовым трубам дополнительные теплотехнические агрегаты, способные изменить температурно-влажностный режим эксплуатации, а также надстраивать ствол и устраивать в нем либо в фундаменте дополнительные отверстия и проемы;
допускать хранение в цокольной части дымовых труб, под газоходами и вблизи них горючих и взрывоопасных веществ и материалов, сооружение в непосредственной близи к трубе или газоходу складов материалов и мусора;
допускать сооружение на расстоянии до 30 м от трубы хранилищ кислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материалам фундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов;
сооружение под газоходами помещений;
выбрасывать отработанные воду и пар, а также допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи дымовой трубы;
устраивать ниже подошвы фундамента трубы колодцы для откачки грунтовых вод;
допускать скопление посторонних предметов и золы на светофорных и смотровых площадках дымовых труб;
подвешивать к ходовым скобам, лестницам тросы, блоки и прочее такелажное оборудование.
4.2. При возведении вблизи дымовых труб и газоходов новых сооружений должны приниматься меры, предотвращающие возможность нарушения прочности или возникновения неравномерных осадок оснований фундаментов труб и газоходов.
В местах примыкания смежных фундаментов и при заложении их подошв на одном уровне с подошвами фундаментов дымовых труб или газоходов должен забиваться шпунтовый ряд из досок на глубину 0,4 — 1,0 м от подошвы фундамента труб или газоходов.
4.3. Цоколи труб, реперы, отмостка около труб, колонны, стены и перекрытия надземных газоходов должны быть открытыми и доступными для повседневного осмотра.
4.4. Во избежание неравномерной осадки оснований фундаментов дымовых труб необходимо:
следить за исправным состоянием отмостки по периметру трубы и кольцевой канавы для отвода поверхностных вод;
следить за исправностью водопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундамента трубы и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемые туннели;
котлованы для фундаментов труб и газоходов, вырытые в период их строительства, засыпать грунтом и уплотнять немедленно по окончании возведения фундамента и прилегающего к нему участка газохода;
ограничивать до 5 км/ч скорость движения поездов и других механизмов по железнодорожным путям, расположенным на расстоянии менее 40 м от трубы.
5. Наблюдение за дымовыми трубами и газоходами
5.1. Дымовые трубы независимо от размеров и давности их постройки должны находиться под систематическим наблюдением ответственного лица, за которым они закреплены приказом директора электростанции.
Наблюдения за правильной эксплуатацией и состоянием дымовых труб, включающие в себя осмотры и обследования, осуществляются с начала их приемки в эксплуатацию. При этом необходимо своевременно проводить осмотры и обследования, осуществлять мероприятия по предохранению дымовых труб от повреждений; обеспечить контроль за выполнением мероприятий по уменьшению золовых отложений, своевременным ремонтом, а также правильным ведением технической документации.
5.2. В зависимости от наличия дефектов и повреждений в конструкциях и их элементах состояние дымовых труб классифицируется согласно [6]:
исправное, когда все конструкции и их элементы соответствуют требованиям нормативной и проектной документации;
работоспособное, когда наряду с обеспечением технологического процесса и безопасной эксплуатации имеются незначительные отступления от требований нормативной и проектной документации;
ограниченно работоспособное, когда возможна эксплуатация трубы при определенных ограничениях и специальных мероприятиях по контролю за состоянием ее конструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями;
неработоспособное (аварийное), когда возможна потеря несущей способности отдельных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию трубы.
5.3. Настоящей Инструкцией регламентируются условия исправной эксплуатации следующих наиболее распространенных типов дымовых труб:
кирпичная труба, футерованная полностью или частично;
монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой и теплоизоляцией;
монолитная железобетонная труба с кирпичной футеровкой без изоляции;
монолитная железобетонная труба с футеровкой из полимербетона;
монолитная железобетонная труба с вентилируемым зазором.
5.4. Повреждение и разрушение конструкций дымовых труб происходят вследствие длительного неблагоприятного воздействия технологической и окружающей сред, вызывающего коррозию футеровки, бетона и арматуры, снижение газоплотности футеровки и теплозащитных свойств теплоизоляции, снижение прочности бетона.
5.5. Дефекты и повреждения в конструкциях дымовых труб и их элементах, на основании которых делаются выводы об их состоянии, выявляются и фиксируются в результате осмотров и обследований, которые проводят с целью получения температурных, влажностных, газовых, аэродинамических, коррозионных и прочностных характеристик несущих стволов и футеровок и других узлов сооружений для оценки их надежности и долговечности.
5.6. По своему характеру и полноте полученных сведений осмотры и обследования дымовых труб делятся на:
5.6.1. Наружные осмотры, когда выполняются лишь визуальные наблюдения состояния конструктивных элементов и материалов труб эксплуатационным персоналом электростанции с помощью бинокля не реже двух раз в год (осенью и весной).
5.6.2. Внутренние осмотры, которые осуществляются с помощью подвесных люлек с остановом оборудования на неработающей дымовой трубе. На работающей дымовой трубе внутренний осмотр может производиться с помощью специально разработанных технических средств:
вмонтированных, легко заменяемых контрольно-измерительных панелей, располагаемых в доступных местах;
термостойкой аппаратуры с дистанционным управлением для видеотермографической регистрации данных.
5.6.3. Обследования включают в себя наружный осмотр и обследование несущего ствола трубы с ходовой лестницы, светофорных площадок, а в отдельных случаях и с подвесных люлек. При этом производятся измерения теплоаэродинамических характеристик для возможности анализа фактических режимов эксплуатации дымовых труб.
Определяются прочность бетона приборами неразрушающего контроля, наличие вертикальных и горизонтальных трещин, мест сколов и отслоения защитного слоя бетона, оголение и прогибы вертикальной арматуры, наличие крупнопористого бетона и другие дефекты, устанавливаются степень разрушений и размеры повреждений, причины их возникновения, а также начало и скорость их развития.
Страницы и текст этой инструкции
Инструкция по эксплуатации железобетонных и кирпичных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях
Информация отображена на картинке
Информация отображена на картинке
Информация отображена на картинке
Информация отображена на картинке
Как использовать наш сайт инструкций OnlineManuals.ru
Наша цель состоит в том, чтобы предоставить вам быстрый доступ к содержанию документа Инструкция по эксплуатации железобетонных и кирпичных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях.
Для Вашего удобства
Если листать документ прямо на сайте, не очень удобно для Вас, есть два возможных решения:
• Просмотр в полноэкранном режиме — легко просмотреть документ Инструкция по эксплуатации железобетонных и кирпичных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях (без загрузки его на свой компьютер).
Вы можете использовать режим полноэкранного просмотра, используйте кнопку «Открыть в Pdf-viewer».
• Загрузка на компьютер — Вы можете также скачать Инструкция по эксплуатации железобетонных и кирпичных дымовых труб и газоходов на тепловых электростанциях на свой компьютер и сохранить его в файлах.
Многие люди предпочитают читать документы не на экране, а в печатной версии.
Возможность печати руководства пользователя также была предусмотрена на нашем сайте,
и вы можете использовать ее, нажав на иконку «печать» в Pdf-viewer.
Нет необходимости печатать все страницы, можно выбрать только нужные страницы документа.
Настоящая инструкция разработана на основании «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб», утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 03.12.01 № 56, зарегистрированных Мин. юстом. России 05.06.02, регистрационный № 3500.
1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИНСТРУКЦИИ
1.1. Действие настоящей инструкции распространяется на дымовую трубу котельной КС
1.2. Каждый работник, если он сам не может принять меры к устранению нарушений инструкции, обязан немедленно сообщить своему непосредственному, а в случае его отсутствия - вышестоящему руководителю о всех замеченных им нарушениях инструкции, а также о неисправностях оборудования и применяемых при эксплуатации дымовой трубы машин, механизмов, инструмента и средств защиты, представляющих опасность для людей или для нормальной работы оборудования.
2.ПУСК В ЭКСПЛУАТАЦИЮ В ОТОПИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД И РЕЖИМ РАБОТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ
2.1. Перед пуском металлической трубы в эксплуатацию в отопительный период необходимо ознакомиться с технической документацией, после чего осмотреть газоотводящий ствол снаружи и изнутри (через люк), убедиться в отсутствии причин, которые могут помешать пуску трубы (наличие в трубе посторонних предметов, не заделанных отверстий и пр.), проверить действие шибера подключенного газохода.
2.2. Пуск дымовой трубы в эксплуатацию может производиться при любом пусковом режиме котла.
2.3. Работа дымовой трубы может происходить при следующих режимах:
-
нормальной нагрузке котлов и проектной характеристике дымовых газов;
-
пуске, остановке и работе на пониженных нагрузках котлов и проектной характеристике дымовых газов;
-
понижении температуры дымовых газов ниже значения точки росы.
2.4. При понижении температуры дымовых газов в трубе ниже температуры точки росы, которая определяется путем периодических измерений специальным прибором для конкретных условий эксплуатации для того, чтобы избежать образования конденсата и работы металлических стволов в наиболее неблагоприятном "мокром режиме", необходимо предусмотреть возможность повышения температуры газов следующими мерами:
-
- осуществлять присадку горячего воздуха;
-
- поддерживать наиболее полной загрузку работающих котлов (использовать возможно наименьшее их количество).
2.5. В процессе эксплуатации дымовой трубы контролируются следующие параметры:
-
температура дымовых газов в стволе;
-
точка росы;
-
скорость дымовых газов в стволе;
-
влажность дымовых газов.
2.6. На металлическую дымовую трубу должен быть оформлен эксплуатационный паспорт, который должен включать сведения, касающиеся конструкции и условий эксплуатации трубы.
3.ОСОБЕННОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ
3.1. Конструктивное выполнение металлической трубы определяет особенности ее эксплуатации. Основными элементами металлической трубы являются:
-
металлический газоотводящий ствол;
-
вантовые оттяжки;
-
узел ввода газоходов;
-
противокоррозионная защита;
-
опорные конструкции и фундамент.
3.2. В металлической трубе особое внимание обращается на состояние:
-
металла и сварных соединений газоотводящего ствола;
-
газоплотность фланцевых соединений царг;
-
деталей и узлов крепления вантовых оттяжек;
-
защитного покрытия, наносимого на стенки газоотводящего ствола;
-
теплоизоляции узла ввода газоходов.
3.3. Не допускается движение грузового и специального автотранспорта под вантовыми оттяжками металлической трубы в местах их опускания и крепления к фундаментным массивам.
3.4. Площадь вокруг фундаментных массивов должна быть свободна от загромождения оборудованием, материалами, посторонними предметами и доступна для осмотра и выполнения ремонтных работ.
3.5. Запрещается затопление металлических элементов анкерных креплений вантовых оттяжек и их нахождение в грунте.
4.ПОРЯДОК НАБЛЮДЕНИЯ ЗА СОСТОЯНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ
4.1. Металлическая дымовая труба должна находиться под систематическим наблюдением ответственного по надзору за техническим состоянием трубы.
4.2. Ответственный по надзору за техническим состоянием трубы должен быть знаком с конструкцией металлической трубы и условиями ее эксплуатации. Кроме того, в его обязанности входит:
-
ведение технического паспорта на трубу;
-
сбор и хранение документации по эксплуатации, ремонту и реконструкции трубы;
-
надзор за состоянием всех строительных конструкций трубы и участие в обследовании ее комиссией;
-
составление графиков планово-предупредительных ремонтов металлической трубы;
-
осуществление контроля за проведением ремонтных работ, приемка трубы после ремонта.
4.3. Основной целью наблюдения за металлической трубой является:
-
обнаружение дефектов и повреждений;
-
определение надежности при наличии дефектов и повреждений;
-
разработка рекомендаций для обеспечения безотказной эксплуатации;
-
прогнозирование продолжительности надежной эксплуатации.
4.4. Наблюдение за состоянием металлической трубы включает следующие работы:
-
проверку состояния газоотводящего ствола с наружной стороны и со стороны дымовых газов с определением степени коррозионного износа;
-
проверку состояния вантовых оттяжек, их крепления к газоотводящему стволу, фундаментам;
-
геодезические измерения значения отклонения металлической трубы от вертикали;
-
проверку значения сопротивления контура заземления.
4.5. Оценке технического состояния металлической трубы должно предшествовать ознакомление с проектной документацией, результатами ранее выполненных обследований и их анализом.
4.6. Обследование газоотводящего ствола выполняется по всей высоте трубы и включает определение состояния следующих основных элементов:
4.6.1. Металла стенок газоотводящего ствола:
4.6.1.1. Соответствие марки стали ствола устанавливается на основании данных исполнительной документации. В случае обнаружения в стволе трещин следует производить отбор проб для определения соответствия примененной стали проектным требованиям. Характер и глубина трещины определяются с помощью микроскопа МБП 2´4.
4.6.1.2. Основным дефектом металлической трубы является коррозионный износ металла стенок ствола с изменением его толщины по всей высоте, включая оголовок.
4.6.1.3. Контроль коррозионного износа металла стенок ствола, являющийся основной задачей при проверке его состояния, выполняется с помощью приборов ультразвукового контроля.
4.6.1.4. Измерения следует производить по всей высоте ствола при диапазоне температур поверхности металла от 10 до 30°С.
4.6.1.5. Участки измерений толщины стенки в пределах одного и того же горизонтального сечения должны располагаться диаметрально противоположно, их количество должно быть не меньше четырех для выявления наиболее прокоррозировавших участков.
4.6.1.6. Все повторные измерения следует выполнять на тех же участках, на которых были произведены исходные измерения.
4.6.1.7. Изменение толщины стенки ствола и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние газоотводящего ствола с точки зрения надежности и прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлической трубы.
4.6.2. Цанг газоотводящего ствола и их соединений:
4.6.2.1. Производится контроль состояния сварных швов цанг газоотводящего ствола, определяется их целостность и сохранность (отсутствие трещин в швах, разрушение швов от коррозии и другие дефекты).
4.6.2.2. В случае соединения цанг между собой на фланцевых соединениях проверяется их газоплотность, отсутствие выхода конденсата наружу, а также ослабление болтовых соединений.
4.6.3. Вантовых оттяжек металлических труб;
4.6.3.1. При проверке вантовых оттяжек необходимо обращать внимание на равномерное натяжение и целостность всех оттяжек, установленных на различных уровнях.
4.6.3.2. Проверяется наличие деформации отдельных звеньев оттяжек, их целостность, состояние натяжных устройств.
4.6.3.3. При обследовании производится контроль состояния проушин, приваренных к газоотводящему стволу, к которым крепятся вантовые оттяжки, для выявления мест, пораженных коррозией.
4.6.4. Узла ввода газоходов в трубу:
4.6.4.1. При осмотре узла ввода газоходов определяется состояние металла стенок для выявления мест, подверженных коррозии, имеющих щели, трещины и другие неплотности, а также состояние и качество теплоизоляции.
4.6.5. Противокоррозионной защиты:
4.6.5.1. В процессе наружного и внутреннего обследований металлической трубы обращается внимание на сохранность противокоррозионного покрытия металлоконструкций, выявляются очаги коррозии под лакокрасочным покрытием и причины разрушения защитного покрытия, которое необходимо периодически возобновлять.
4.7. Внутренняя поверхность газоотводящего ствола осматривается сверху через оголовок трубы с помощью подъемной оснастки, снизу через люк.
4.8. Внутреннее обследование служит для определения степени коррозионного износа металла изнутри ствола со стороны дымовых газов, выявления состояния сварных швов, недоступных для осмотра снаружи, с определением объема ремонтных работ.
4.9. Внутреннее обследование проводится при полном отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ.
Для проведения обследования трубы назначается комиссия с участием ответственного за эксплуатацию дымовой трубы.
4.10. При обследовании выполняются следующие работы:
4.10.1. Осмотр поверхности ствола с выявлением механических повреждений, сквозных разрушений, определением причин их возникновения, развития, характера и геометрических размеров.
4.10.2. Измерение фактической толщины металла стенок ствола.
4.10.3. Выявление состояния сварных швов, соответствия качества монтажного шва требованиям проекта, наличия трещин в сварных швах.
4.10.4. Определение очагов коррозии металла, качественного и количественного характера процесса коррозии.
4.11. Заземление грозозащиты проверяется измерением электрического сопротивления заземляющего контура, которое должно составлять не более 15 Ом.
4.12. Необходимо осуществлять инструментальные наблюдения за осадкой фундамента путем нивелирования.
4.13. Необходимо наблюдать за вертикальностью металлической трубы путем выполнения геодезических измерений с помощью теодолита. Допустимое отклонение оси трубы от вертикали не более 0,004 высоты трубы -0,12м.
4.14. Основные дефекты и повреждения, обнаруженные в процессе обследования металлической трубы, а также результаты ремонтных работ наносятся на карту дефектов с указанием размеров. Одновременно в таблице карты дефектов указываются результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок ствола.
4.15. По результатам обследований оформляются следующие документы:
-
акт о проведении обследования;
-
промежуточное заключение по результатам обследования;
-
отчет (заключение) о техническом состоянии металлической дымовой трубы с выводами и рекомендациями (основной документ, отражающий техническое состояние трубы на момент обследования, составляется специализированной организацией).
4.15.1. Результаты обследования оформляются актом, в котором приводятся краткая техническая характеристика и условия эксплуатации металлической трубы, оценивается состояние отдельных конструктивных узлов и элементов трубы — степень коррозии ствола, измерения толщины металла, состояние теплоизоляции, металлоконструкций, вантовых оттяжек.
4.15.2. По результатам измерений подсчитывается потеря сечения ствола, являющаяся разностью фактических толщин стенки на одних и тех же участках измерений в разные периоды.
4.15.3. Потеря сечения и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние ствола с точки зрения надежности. Кроме того, на основании данных о скорости коррозии прогнозируется выработка ресурса дымовой трубы.
Результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок царг металлической трубы заносятся в карту дефектов.
5.СОДЕРЖАНИЕ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ ОБСЛЕДОВАНИЯ
5.1. Обследование металлической дымовой трубы подразделяется на две категории:
5.1.1. Систематический осмотр, осуществляемый в целях составления заключения о состоянии трубы с наружной стороны, главным образом путем визуального осмотра.
5.1.2. Комплексное обследование, выполняемое при отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, с привлечением специализированной организации в целях полного обследования трубы, включающего наружное и внутреннее обследование металлической трубы инструментальными и визуальными средствами, осмотр вантовых оттяжек, анкерных креплений, вводов газоходов.
В результате комплексного обследования делается заключение о состоянии трубы, необходимости выполнения ремонтных работ и их объеме, расчет прочности и устойчивости ствола трубы.
5.2. В таблице приводятся характер наблюдений за металлической трубой и периодичность ее осмотров.
Вид обследования |
Периодичность и время года |
1. Систематический осмотр - визуальный внешний осмотр газоотводящего ствола, фундаментов, опорных конструкций, анкерных болтов, вантовых оттяжек и их креплений |
Два раза в год |
2. Комплексное обследование - инструментально-визуальное наружное и внутреннее обследование металлической трубы с привлечением специализированной организации |
Один раз в 10 лет, в период летнего отключения котлов |
3. Проверка наличия конденсата, отложений сажи на внутренней поверхности трубы и газоходов через люк |
Один раз в год в период летнего отключения котлов |
4. Наблюдение за осадкой фундамента металлической трубы нивелированием |
Один раз в 5 лет |
5. Проверка вертикальности трубы геодезическими методами (с помощью теодолита) |
Один раз в 5 лет (после заметного наклона трубы, обнаруженного визуально, немедленно) |
6. Инструментальная проверка сопротивления заземляющего контура трубы |
Один раз в год, весной перед грозовым периодом |
6.ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
6.1. Наблюдение, техническое обслуживание и ремонт металлической дымовой трубы относятся (учитывая ее высотный характер) к работам, связанным с повышенной опасностью, в связи с чем исполнители должны четко выполнять требования правил охраны труда. Работы по обследованию дымовой трубы необходимо выполнять по наряду-допуску.
6.2. При выполнении работ следует руководствоваться требованиями СНиП III-4-80 "Техника безопасности в строительстве" и "Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97" (М.: НЦ ЭНАС, 1997).Кроме того, персонал, эксплуатирующий дымовую трубу и выполняющий ремонтные работы, должен знать и соблюдать требования инструкций и правил по охране труда.
6.3. К работе на дымовой трубе могут быть привлечены инженерно-технические работники и рабочие, имеющие допуск к работе на высоте, что подтверждается (после соответствующего инструктажа) записью в удостоверении о проверке знаний.
6.4. При выполнении работ, связанных с осмотром или ремонтом дымовой трубы, следует ограничить и обозначить опасную зону вокруг трубы с помощью щитов с надписью "Опасная зона" и ограждения, устанавливающего границу опасной зоны, внутри которой не допускается нахождение посторонних людей, не связанных с выполнением работ на трубе.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ
1. Общие положения
1.1. Настоящая производственная инструкция разработана в соответствии с РД 153-34.0-21.524-98. «Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий», РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб», «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утв. приказом № 115 от 24.03.2003г. и устанавливает обязанности ответственных лиц при эксплуатации дымовых труб.
1.2. В настоящей инструкции определяются требования к приемке и пуску в эксплуатацию металлических дымовых труб, состав и порядок их обследования, основные требования по охране труда при осмотре и ремонте.
1.3. В инструкции приводятся:
— конструктивные особенности, наиболее характерные дефекты и повреждения;
— мероприятия по обеспечению эксплуатационной надежности, газоплотности газоотводящего ствола;
— способы устранения обнаруженных неисправностей и повреждений.
1.4. Настоящая инструкция является обязательной как для эксплуатационного персонала, выполняющего наблюдение за трубами и их обслуживание, так и для персонала предприятий, выполняющих их обследование и ремонтно-восстановительные работы.
1.5 Персонал, ответственный за эксплуатацию металлических труб, должен быть ознакомлен с данной инструкцией под роспись.
1.6. Настоящей инструкцией надлежит руководствоваться при приемке в эксплуатацию, техническом обслуживании конструкций металлической трубы, выполнении мероприятий по предохранению от повреждений, поддержанию их в исправности и эксплуатационной пригодности, а также при ремонте и реконструкции.
1.7. На металлическую дымовую трубу должен быть оформлен паспорт, который должен включать сведения, касающиеся конструкции и условий эксплуатации трубы (Приложение 1).
Dymovaya-truba
Рис. 1. Конструктивная схема отдельно стоящей металлической дымовой трубы:
1 — ввод газоходов; 2 — металлический ствол; 3 — футеровка; 4 — теплоизоляция; 5 — царга; 6 — светофорная площадка
Dymovaya-truba-s-karkasom
Рис. 2. Дымовая труба со стальным несущим каркасом:
1 — несущий стальной каркас; 2 — стальной газоотводящий ствол; 3 — ходовая лестница; 4 — площадка
2. Требования к приемке металлической дымовой трубы в эксплуатацию
2.1. После получения от подрядчика извещения о готовности трубы к сдаче, приказом руководителя предприятия назначается приемочная комиссия.
2.2. В состав комиссии входят представители заказчика (эксплуатирующей организации) и подрядчика (строительной и монтажной организаций), а также могут привлекаться уполномоченные специализированных организаций, имеющих лицензии на данный вид работ и др.
2.3. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции трубы, а также ее технологические элементы.
2.4. Приемочная комиссия обязана: проверить качество выполненных строительно-монтажных работ, соответствие их проектно-сметной документации, строительным нормам и правилам; дать заключение по результатам произведенного заказчиком пробного пуска дымовой трубы и принять решение о ее готовности к эксплуатации; составить акт приемки.
2.5. При приемке особое внимание должно быть уделено проверке:
— наличия и соответствия проекту сертификатов на металлы, из которых изготовлены газоотводящий ствол, крепежные элементы, ходовая лестница (скобы), светофорные площадки, вантовые оттяжки и другие металлические узлы и детали;
— качества монтажа деталей и узлов крепления элементов металлического газоотводящего ствола, опорных и поддерживающих узлов, а также качества сварных швов и болтовых соединений;
— соответствия требованиям норм отклонения продольной оси газоотводящего ствола от вертикали по всей высоте трубы;
— качества выполнения противокоррозионной защиты, футеровки, теплоизоляции и ее покрытия;
— правильности изготовления и монтажа заземлителя и металлических конструкций;
— правильности маркировочной окраски, установки огней светового ограждения с его опробованием.
2.6. Запрещается производить приемку металлической трубы и пуск ее в эксплуатацию без системы реперов для инструментальных наблюдений за деформацией основания фундамента и креном дымовой трубы.
2.7. Приемочная комиссия должна представить заказчику акт приемки, содержащий выводы и предложения, а также приемочную документацию, предъявляемую подрядчиком для приема смонтированной металлической трубы, содержащую:
— рабочие и деталировочные чертежи металлических конструкций (проект дымовой трубы);
— заводские сертификаты на поставляемые строительные конструкции и материалы;
— документы о согласовании допущенных отступлений от проекта при изготовлении и монтаже дымовой трубы (согласования должны быть нанесены на соответствующих чертежах, предъявляемых при сдаче работ);
— акты приемки скрытых работ;
— данные о результатах геодезических измерений при установке конструкций и натяжении вантовых оттяжек;
— журналы монтажных, сварочных и других работ;
— документы о контроле качества сварных соединений;
— копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже;
— дополнительную документацию, предусмотренную для металлических дымовых труб;
— акты на окраску, выполненную при монтаже.
3. Пуск в эксплуатацию и режим работы металлической дымовой трубы
3.1. Перед пуском металлической трубы в эксплуатацию, необходимо:
— ознакомиться с актом ее приемки и технической документацией, после чего осмотреть газоотводящий ствол снаружи и изнутри (через люки, оголовок);
— убедиться в устранении выявленных при приемке недоделок и отсутствии причин, которые могут помешать пуску трубы (наличие в трубе посторонних предметов, незаделанных отверстий и пр.);
— закрыть шиберы и люки недействующих газоходов, проверить действие шибера подключенного газохода.
3.2. Пуск дымовой трубы в эксплуатацию может производиться при любом пусковом режиме котла.
3.3. В течение 72 ч после пуска трубы необходимо непрерывно осуществлять визуальный контроль за ее работой. При отсутствии замечаний в течение этого времени считается, что труба находится в пригодном для эксплуатации состоянии. Она сдается обслуживающему персоналу в эксплуатацию по акту и в дальнейшем находится под наблюдением лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котла.
3.4. Работа дымовой трубы может происходить при следующих режимах:
— нормальной нагрузке котлов и проектной характеристике дымовых газов;
— пуске, останове и работе на пониженных нагрузках котлов и проектной характеристике дымовых газов;
— понижении температуры дымовых газов ниже значения точки росы.
3.5. При понижении температуры дымовых газов в трубе ниже температуры точки росы, которая определяется путем периодических измерений специальным прибором для конкретных условий эксплуатации по методике, разработанной специализированной организацией, для того, чтобы избежать образования конденсата и работы металлических стволов в наиболее неблагоприятном «мокром режиме», необходимо предусмотреть возможность повышения температуры газов следующими мерами:
— осуществлять присадку горячего воздуха;
— поддерживать наиболее полной загрузку работающих котлов (использовать наименьшее возможное их количество).
3.6. В процессе эксплуатации дымовой трубы контролируются следующие параметры:
— температура дымовых газов в стволе;
— точка росы;
— скорость дымовых газов в стволе;
— влажность дымовых газов.
4. Особенности эксплуатации металлической дымовой трубы
4.1. Конструктивное выполнение металлической трубы определяет особенности ее эксплуатации. Основными элементами металлических труб являются:
— металлический газоотводящий ствол;
— вантовые оттяжки;
— тепловая изоляция;
— узел ввода газоходов;
— противокоррозионная защита;
— опорные конструкции и фундамент (для отдельно стоящей трубы).
4.2. В металлических трубах особое внимание обращается на состояние:
— металла и сварных соединений газоотводящего ствола;
— газоплотность фланцевых соединений царг;
— деталей и узлов крепления вантовых оттяжек;
— защитного покрытия, наносимого на стенки газоотводящего ствола;
— теплоизоляции и узла ввода газоходов.
4.3. Не допускается движение грузового и специального автотранспорта под вантовыми оттяжками металлических труб в местах их опускания и крепления к фундаментным массивам.
4.4. Площадь вокруг фундаментных массивов должна быть свободна от загромождения оборудованием, материалами, посторонними предметами и доступна для осмотра и выполнения ремонтных работ.
4.5. Запрещается затопление металлических элементов анкерных креплений вантовых оттяжек и их нахождение в грунте (рис. 3).
4.6. В случае крепления вантовых оттяжек к стенам или кровле зданий и сооружений, необходимо предварительно обследовать место размещения анкерных креплений и проверить строительные конструкции в этих местах на прочность и несущую способность от дополнительной нагрузки.
4.7. Запрещается крепление к ходовой лестнице (скобам) тросов, блочков и прочего такелажного оборудования.
kreplenie-vantovoj-ottyazhki
Рис. 3. Анкерное крепление вантовой оттяжки металлической дымовой трубы:
1 — вантовая оттяжка; 2 — фундамент; 3 — труба; 4 — цементный раствор
5. Порядок наблюдения за состоянием металлических дымовых труб
5.1. Металлические дымовые трубы независимо от срока эксплуатации и их конструкции с начала их приемки в эксплуатацию должны находиться под систематическим наблюдением лиц, ответственных за эксплуатацию и надзор дымовых труб.
5.2. Специалисты, ответственные за эксплуатацию, должны быть знакомы с конструкцией металлической трубы и условиями ее эксплуатации. Кроме того, в их обязанности входит:
— ведение технического паспорта на трубу;
— сбор и хранение документации по эксплуатации, ремонту и реконструкции трубы;
— надзор за состоянием всех строительных конструкций трубы и участие в обследовании ее комиссией;
— составление графиков планово-предупредительных ремонтов металлической трубы;
— осуществление контроля за проведением ремонтных работ, приемка трубы после ремонта.
5.3. Основной целью наблюдения за металлической трубой является:
— обнаружение дефектов и повреждений;
— определение надежности при наличии дефектов и повреждений;
— разработка рекомендаций для обеспечения безотказной эксплуатации;
— прогнозирование продолжительности надежной эксплуатации.
5.4. Наблюдение за состоянием металлической трубы включает следующие работы:
— проверку состояния газоотводящего ствола с наружной стороны и со стороны дымовых газов с определением степени коррозионного износа;
— проверку состояния вантовых оттяжек, их крепления к газоотводящему стволу, фундаментам или стенам зданий;
— геодезические измерения значения отклонения металлической трубы от вертикали;
— проверку значения сопротивления контура заземления.
5.5. Оценке технического состояния металлической трубы должно предшествовать ознакомление с проектной документацией, результатами ранее выполненных обследований и их анализом.
5.6. Обследование газоотводящего ствола выполняется по всей высоте трубы с ходовой лестницы и светофорных площадок и включает определение состояния следующих основных элементов:
5.6.1. Металла стенок газоотводящего ствола:
— соответствие марки стали ствола устанавливается на основании данных исполнительной документации. В случае обнаружения в стволе трещин следует производить отбор проб для определения соответствия примененной стали проектным требованиям;
— перед вводом металлической трубы в эксплуатацию производятся исходные измерения толщины металла стенок ствола толщиномером с погрешностью в пределах ±0,1 мм, результаты регистрируются в паспорте трубы;
— основным дефектом металлической трубы является коррозионный износ металла стенок ствола с изменением его толщины по всей высоте, включая оголовок;
— контроль коррозионного износа металла стенок ствола, являющийся основной задачей при проверке его состояния, выполняется с помощью приборов ультразвукового контроля;
— измерения следует производить по всей высоте ствола при диапазоне температур поверхности металла от 10 до 30°С на уровнях светофорных площадок и вдоль ходовой лестницы;
— участки измерений толщины стенки в пределах одного и того же горизонтального сечения должны располагаться диаметрально противоположно, их количество должно быть не меньше четырех для выявления наиболее прокоррозировавших участков;
— все повторные измерения следует выполнять на тех же участках, на которых были произведены исходные измерения (см. п. 5.6.1.2);
— изменение толщины стенки ствола и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние газоотводящего ствола с точки зрения надежности и прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлической трубы.
5.6.2. Царг газоотводящего ствола и их соединений:
— производится контроль состояния сварных швов царг газоотводящего ствола, определяется их целостность и сохранность (отсутствие трещин в швах, разрушение швов от коррозии и другие дефекты).
— В случае соединения царг между собой на фланцевых соединениях проверяется их газоплотность, отсутствие выхода конденсата наружу, а также ослабление болтовых соединений.
5.6.3. Вантовых оттяжек металлических труб;
— при проверке вантовых оттяжек необходимо обращать внимание на равномерное натяжение и целостность всех оттяжек, установленных на различных уровнях;
— проверяется наличие деформации отдельных звеньев оттяжек, их целостность, состояние натяжных устройств (талрепов);
— при обследовании производится контроль состояния проушин, приваренных к газоотводящему стволу, к которым крепятся вантовые оттяжки, для выявления мест, пораженных коррозией.
5.6.4. Узла ввода газоходов в трубу:
— при осмотре узла ввода газоходов определяется состояние металла стенок для выявления мест, подверженных коррозии, имеющих щели, трещины и другие неплотности, а также состояние и качество теплоизоляции.
5.6.5. Противокоррозионной защиты:
— в процессе наружного и внутреннего обследований металлической трубы обращается внимание на сохранность противокоррозионного покрытия металлоконструкций, выявляются очаги коррозии под лакокрасочным покрытием и причины разрушения защитного покрытия, которое необходимо периодически возобновлять.
5.7. Внутренняя поверхность газоотводящего ствола осматривается сверху через оголовок трубы, снизу через люки и по всей высоте с помощью подъемной оснастки.
5.8. Внутреннее обследование служит для определения степени коррозионного износа металла изнутри ствола со стороны дымовых газов, выявления состояния сварных швов, недоступных для осмотра снаружи, с определением объема ремонтных работ.
5.9. Внутреннее обследование проводится при полном отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ.
5.10. Для проведения обследования трубы назначается комиссия с участием начальника котлотурбинного цеха и лиц, ответственных за эксплуатацию дымовой трубы (инженер-смотритель зданий и сооружений и др.).
5.11. При обследовании выполняются следующие работы:
— осмотр поверхности ствола с выявлением механических повреждений, сквозных разрушений, определением причин их возникновения, развития, характера и геометрических размеров;
— измерение фактической толщины металла стенок ствола;
— выявление состояния сварных швов, соответствия качества монтажного шва требованиям проекта, наличия трещин в сварных швах;
— определение очагов коррозии металла, качественного и количественного характера процесса коррозии.
5.12. Заземление грозозащиты проверяется измерением электрического сопротивления заземляющего контура, которое должно составлять не более 15 Ом.
5.13. При установке металлической трубы на фундаменте необходимо осуществлять инструментальные наблюдения за их осадкой путем нивелирования реперов, заложенных в нижнюю часть трубы.
5.14. Необходимо наблюдать за вертикальностью металлической трубы путем выполнения геодезических измерений с помощью теодолита. Допустимое отклонение оси трубы от вертикали не более 0,004 высоты трубы.
5.15. Основные дефекты и повреждения, обнаруженные в процессе обследования металлической трубы, а также результаты ремонтных работ наносятся на карту дефектов с указанием размеров (рис. 4 и 5). Одновременно в таблице карты дефектов указываются результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок ствола.
5.16. По результатам обследований оформляются следующие документы:
— акт о проведении обследования;
— промежуточное заключение по результатам обследования (при обнаружении серьезных повреждений составляется непосредственно на энергопредприятии);
— отчет (заключение) о техническом состоянии металлической дымовой трубы с выводами и рекомендациями (основной документ, отражающий техническое состояние трубы на момент обследования, составляется специализированной организацией).
5.17. Результаты обследования оформляются актом, в котором приводятся краткая техническая характеристика и условия эксплуатации металлической трубы, оценивается состояние отдельных конструктивных узлов и элементов трубы — степень коррозии ствола, измерения толщины металла, состояние теплоизоляции, металлоконструкций, вантовых оттяжек, степень газоплотности трубы.
5.18. По результатам измерений подсчитывается потеря сечения ствола, являющаяся разностью фактических толщин стенки на одних и тех же участках измерений в разные периоды.
5.19. Потеря сечения и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние ствола с точки зрения надежности. Кроме того, на основании данных о скорости коррозии прогнозируется выработка ресурса дымовой трубы.
5.20. Результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок царг металлической трубы заносятся в карту дефектов (см. рис. 4).
karta-defektov
Рис. 4. Карта дефектов и результаты измерений, расчетов скорости коррозионного износа металла стенок царг металлического газоотводящего ствола (пример)
| Обозначение | Наименование | Характеристика | |
 |
Подтеки конденсата | Следы фильтрации влаги | |
 |
Сплошная коррозия | Область сплошной коррозии на поверхности ствола | |
 |
Точечная | Область точечной коррозии на поверхности ствола | |
 |
Вмятина | Поверхностная деформация стенки ствола без разрушения | |
 |
Частичное разрушение теплоизоляции | Обнажение части ствола (ее наружной поверхности) | |
|
Полное разрушение теплоизоляции | Полное обнажение наружной поверхности ствола | |
 |
Дефектный шов | Сварной шов, плохо проваренный при монтаже | |
|
|
Разрушающийся шов | Сваркой шов, разрушающийся от коррозии | |
 |
Сквозное разрушение | Разрушение металла стенки на всю толщину | |
 |
Трещина | Трещина на поверхности стенки. Цифрами показана ширина раскрытия трещины мм | |
 |
Волосяные трещины | Трещины волосяные с раскрытием менее 0,5 мм |
Рис. 5. Условные обозначения и характеристика дефектов металлических газоотводящих стволов
Примечания:
1. Цифрами в обозначениях показаны размеры дефектов в миллиметрах: вверху — размер по окружности стенки, сбоку — размер по высоте, в контуре — глубина слоя, разрушенного коррозией.
2. Расположение дефектов с внутренней стороны стенки обозначается пунктирными линиями
6. Содержание и сроки проведения обследования
6.1. Наблюдения за состоянием металлических дымовых труб при их эксплуатации организовываются со следующей периодичностью:
— визуальный внешний осмотр газоотводящего ствола, фундаментов, опорных конструкций, анкерных болтов, вантовых оттяжек и их креплений — один раз в 3 месяца;
— проверка наличия конденсата, отложений сажи на внутренней поверхности трубы и газоходов через люки — один раз в год в период летнего отключения;
— наблюдение за осадкой фундаментов нивелированием реперов: после сдачи в эксплуатацию до стабилизации осадок (1 мм в год и менее) — один раз в год; после стабилизации осадок — один раз в 5 лет;
— проверка вертикальности трубы геодезическими методами (с помощью теодолита) — один раз в 5 лет; в случае заметного наклона трубы, обнаруженного визуально, организовывается внеочередная инструментальная проверка вертикальности трубы;
— инструментальная проверка сопротивления заземляющего контура трубы — один раз в год, весной перед грозовым периодом.
— обследование труб с целью определения технического состояния и остаточного ресурса труб разделяются на плановые и внеплановые. Плановые обследования труб проводятся через год после пуска в эксплуатацию и далее через 5 лет для всех типов труб.
7. Характеристика неисправностей, влияющих на надежность дымовых труб
7.1. Систематическое и комплексное обследования металлических дымовых труб позволяют своевременно выявить дефекты, которые были допущены при их возведении и в процессе эксплуатации, и тем самым обнаружить признаки скрытых процессов, которые могут в дальнейшем стать причиной повреждений и разрушения металлических труб.
7.2. В табл. 2 приводится описание наиболее часто встречающихся дефектов и неисправностей металлических дымовых труб с указанием причин возникновения и способов их устранения.
Таблица 2
| Дефект, повреждение | Причина | Способ устранения |
| 1. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ГАЗООТВОДЯЩИЙ СТВОЛ | ||
| 1. Сквозные разрушения стенки царги | Разрушение металла царги от коррозии на всю толщину (сернокислотной, электрохимической, атмосферной и других видов коррозии) | Разметить границы разрушенной зоны. Подогнать и приварить с наружной стороны ствола внахлестку металлическую пластину с размерами, выходящими на 100 мм за пределы дефектной зоны. Толщина пластины должна быть не меньше толщины стенки царги. Восстановить теплоизоляцию и покровный слой |
| 2. Дефектный сварной шов | Некачественная проварка шва при монтаже | Подварить сварной шов |
| 3. Разрушающийся сварной шов | Коррозионное разрушение металла в околошовной зоне | Расчистить и выявить границы дефектного места, засверливание отверстий диаметром 10-15 мм от концов разрушенного шва в направлении возможного распространения, разделка кромки шва с зазором, затем после предварительного разогрева металла заварка шва электродами, указанными в проекте |
| 4. Снижение прочности стенки ствола (отдельных царг), которая близка к предельному состоянию | Разрушение металла по причине поверхностной коррозии | Наиболее приемлемым является усиление обечайки царг профилем (уголком, швеллером) при условии его равномерного расположения по всей поверхности |
| 5. Локальная сплошная или точечная коррозия на внутренней поверхности стенки ствола | Повреждение металла стенки с внутренней стороны ствола из-за сернокислотной коррозии, выпадения конденсата водяных паров, усиливающихся при отсутствии теплоизоляции ствола, снижения нагрузки, частых пусков и остановов дымовой трубы | Наложить металлическую пластину на участок с уменьшенным сечением, приварить и восстановить теплоизоляцию. Пластина должна иметь размеры, выходящие на 100 мм за пределы дефектной зоны |
| 6. Коррозия металла снаружи ствола | Результат атмосферного воздействия, отсутствия защитного покрытия, намокания теплоизоляции | Нанести противокоррозионное покрытие на наружную поверхность ствола. Исключить попадание влаги на теплоизоляцию |
| 7. Следы конденсата на наружной поверхности ствола | Протечки конденсата наружу через щели, трещины, сквозные отверстия на стволе | Заделать сквозное разрушение металлической пластиной в соответствии с п. 1 настоящей таблицы |
| 8. Подтеки конденсата, непосредственно под фланцевыми соединениями | Выход конденсата наружу через неплотности фланцевых соединений царг газоотводящего ствола | Обварить фланцы изнутри по всему периметру |
| 9. Разрушение противокоррозионного покрытия, нанесенного на наружную поверхность ствола (на отдельных участках ствола защитное покрытие растрескивается, вспучивается, краска отслаивается от металла ствола, на его поверхности появляются локальные коррозионные повреждения) | Неудовлетворительная подготовка поверхности металла к нанесению защитного покрытия. Низкое качество выполнения покрытия | Перед восстановлением защитного покрытия выполнить в полном объеме все работы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием». Последующее восстановление разрушенного покрытия выполнять с соблюдением всех требований технологии нанесения соответствующего материала на защищаемую поверхность |
| 10. Наклон, деформация от изгиба металлического ствола или его отдельных участков | Прогорание стенки ствола вследствие температурной или химической коррозии металла | В зависимости от размеров повреждения необходимо установить дополнительные вантовые оттяжки, заменить разрушенный участок трубы либо произвести полную замену ствола |
| 11. Трещина металла царги | Низкое качество металла, разрушение царги от воздействия нагрузки или вибрации ствола | Заделка трещины путем приварки металлической пластины в соответствии с п. 1 настоящей таблицы |
| 12. Механические повреждения (вмятины, складки и др.) | Заводской дефект, повреждение, образовавшееся при монтаже | При наличии в месте механических повреждений трещин, щелей и других подобных разрушений заделать их в соответствии с п. 1 настоящей таблицы |
| II. ВАНТОВЫЕ ОТТЯЖКИ | ||
| 13. Неравномерное натяжение вантовых оттяжек | Байтовые оттяжки после монтажа не были выставлены в проектное положение | С помощью талрепа следует отрегулировать стрелу провисания вантовой оттяжки в соответствии с проектом |
| 14. Отрыв вантовой оттяжки от места ее крепления | Низкое качество строительно-монтажных работ, скрытый дефект, ветер большей силы, чем предусмотрено проектом | Проверить состояние и прочность строительных конструкций в месте крепления, при необходимости выполнить усиление и восстановить крепление в соответствии с проектом |
| 15. Деформация или разрушение отдельных звеньев вантовых оттяжек | Установка деформированного звена при монтаже, износ в процессе эксплуатации | Произвести замену дефектного звена вантовой оттяжки |
| III. ПРОЧИЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ | ||
| 16. Частичное или полное разрушение теплоизоляции | Некачественное изготовление теплоизоляционного покрытия, дефект строительства | Полностью восстановить теплоизоляцию с покрывным слоем в соответствии с проектом |
| 17. Деформация, отсутствие или коррозионное разрушение металлоконструкций (скобы, лестницы, площадки и др.) | Низкое качество монтажных работ, а также разрушение защитного покрытия | В зависимости от вида дефекта отремонтировать, дооборудовать или заменить поврежденные элементы и узлы, восстановить защитное покрытие |
| 18. Светоограждение не работает | Обрыв кабеля, неисправность осветительной арматуры | Привести светоограждение в рабочее состояние в соответствии с проектом |
| 19. Сквозная коррозия металлического корпуса ввода газоходов | Коррозия металла, отсутствие теплоизоляции | Заделать сквозные отверстия металлической накладкой в соответствии с п. 1 настоящей таблицы |
8. Основные требования охраны труда
8.1. Наблюдение, техническое обслуживание и ремонт металлической дымовой трубы относятся (учитывая ее высотный характер) к работам, связанным с повышенной опасностью, в связи с чем исполнители должны четко выполнять требования правил охраны труда. Работы по обследованию дымовой трубы необходимо выполнять по наряду-допуску.
8.2. При выполнении работ следует руководствоваться требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97» (М.: НЦ ЭНАС, 1997). Кроме того, персонал, эксплуатирующий дымовую трубу и выполняющий ремонтные работы, должен знать и соблюдать требования местных инструкций и правил охраны труда.
8.3. К работе на дымовой трубе могут быть привлечены инженерно-технические работники и рабочие, имеющие допуск к работе на высоте, что подтверждается (после соответствующего обучения) записью в удостоверении о проверке знаний.
8.4. При выполнении работ, связанных с осмотром или ремонтом дымовой трубы, следует ограничить и обозначить опасную зону вокруг трубы с помощью щитов с надписью «Опасная зона» и ограждения, устанавливающего границу опасной зоны, внутри которой не допускается нахождение посторонних людей, не связанных с выполнением работ на трубе
СКАЧАТЬ: Instrukciya-po-ekspluatacii-dymovoj-truby
Добрый день, дорогой читатель.
Даже ребенок знает — тепло наших квартир обеспечивается котельными. Все мы периодически видим большие красно белые или конусообразные трубы, но мало кто задумывается о важности их правильной эксплуатации. Поэтому сегодня предлагаю узнать, для чего служит дымовая труба котельной и чем грозит ее неправильная работа для простых жителей города или поселка.
Что это такое и для чего он нужен
Самая большая дымовая труба находится в Казахстане и ее высота (только представьте) — целых 420м! ГРЭС, на которой она расположена, возведена на угольном разломе, и могла бы обеспечивать электроэнергией половину республики. В российских городах таких масштабных дымоходов не встретишь, но это не уменьшает их роль для нашего комфортного существования.
Дымовая труба – конструкция, предназначенная для отвода и рассеивания в атмосфере продуктов сгорания топлива. Без грамотно спроектированной и установленной трубы невозможна правильная работа котельной.
Кроме того, дымоотвод центрального и автономного отопления создает естественную тягу. Тяга возникает за счет разницы температур горячих газов внутри трубы и наружного воздуха.
Как устроен дымоход
В случае, если конструкция дымохода не соответствует техническим требованиям, сажа, пепел, дым, копоть оседают на стенках канала, забивают его и затрудняют отвод газов. Избежать данной ситуации можно только соблюдая все нормы и правила устройства промышленных дымоходов.
Основные элементы котельной с кирпичной трубой:
- Фундамент (цоколь);
- Ствол;
- Молниеотвод;
- Футеровка.
Кладка ствола выполняется поэтапно, по 5-7м. Толщина стенок уменьшается в направлении снизу вверх. Ее минимум -180мм. Трубы имеет форму конуса (для придания устойчивости). Низ конструкции изнутри футеруют огнеупорным кирпичом. Между футеровкой и трубой оставляют зазор, компенсирующий тепловые расширения материала.
В цоколе обычно устраиваются окна для газоходов (их называют боровами). В газоходах организовываются проходы для осмотра.
Общая высота кирпичных дымоотводов 30-70м, диаметр – от 0.6м.
Элементы котельной с металлической трубой:
- Ствол;
- Растяжки;
- Чугунная плита;
- Фундамент.
Стальные трубы для котельных производятся из листовой стали, толщиной от 3 до 15мм. Отдельные участки трубы соединяются с помощью сварки. Чугунная плита закрепляется на фундамент, к ней монтируется ствол. Для обеспечения устойчивости конструкции на высоте равной 2/3 от высоты общего дымохода, устанавливают растяжки. Растяжка — это стальной канат, из проволоки диаметром 5-7мм.
Высота металлической трубы – не более 30- 40м. Диаметр – 0.4-1м. Основное достоинство – легкость, простота монтажа и демонтажа и низкая цена элементов конструкции. Основной недостаток стали — весьма короткий срок службы (обычно до 10-25лет).
Кроме металлических и кирпичных, дымовые каналы для котельной могут быть железобетонными. Железобетонные трубы прочны, но обладают низкой коррозионной стойкостью, поэтому выполняются с укладкой внутренней отделки, защищающей внутренние стенки канала от агрессивных газов.
Согласно СНиП высота любой трубы котельной должна быть на 5м выше конька кровли любого здания, находящегося на расстоянии до 25 метров. Эту величину можно увеличивать, но уменьшать нельзя.
Принцип работы
Для обеспечения непрерывного процесса горения топлива в топку котлоагрегата должен постоянно поступать воздух, а продуктам сгорания следует беспрепятственно выходить и рассеиваться в атмосфере. Оба этих процесса происходят под воздействием тяги. Труба котельной обеспечивает естественную тягу.
Принцип действия дымоотвода – закон сообщающихся сосудов. Вес холодного воздуха больше, чем вес столба такой же высоты горячего газа в котельной. Происходит круговорот воздуха – атмосферный поступает в топку, а отработанный – выходит через дымоход.
Тяга напрямую зависит от высоты конструкции, а так же внешней и внутренней температур и атмосферного давления.
Виды и конструкции
Как было сказано выше — трубы для дымоотводов котельных изготавливают из разных материалов. Трубы из кирпича или железобетона имеют общее конструктивное решение. А вот стальные – различаются на несколько типов.
Типы конструкций дымоходов:
- Колонные, классические. Самый популярный тип. Представляет собой колонну из стали с залитым в фундамент цоколем.
- Усиленные фермами. Используются для крупных промышленных котельных и ТЭЦ. Здесь ферма — металлическое сооружение из продольных и поперечных стержней – стыкуется с анкерной корзиной и поддерживает дымоход большого диаметра и массы в вертикальном положении;
- Бескаркасные (упрощенные). Пример такой конструкции можно встретить в любом частном доме, оборудованном печью или отопительным котлом. Этот вариант отличается простотой в сборке и низкой стоимостью, состоит из самого дымоотвода и боровка-элемента, соединяющего его с камином или печью.
- Конструкции мачтового типа. Отличаются самой большой высотой и устанавливаются обычно в черте города. Ствол дымохода крепят к каркасу – колонне, усиленной металлическими растяжками;
- Встроенные. Выполняются в стене дома, чаще всего со стороны фасада. Роль поддерживающего каркаса и фундамента выполняет стена здания. Дымопровод крепится к каркасы специальными кронштейнами.
Любой из перечисленных вариантов может быть одноствольным (с одной выводящей трубой) и многоствольным.
Срок службы такого дымохода
Срок службы дымохода зависит от материала, из которого он выполнен.
- Железобетонные трубы при правильной эксплуатации прослужат не менее 50лет;
- Кирпичные — самые долговечные. «Живут» до 100лет;
- Металлические. Изделия с самым маленьким сроком службы. В зависимости от условий эксплуатации и наличии внутренней защиты он составляет 10-30лет.
- Железобетонные и кирпичные трубы получили широкое распространение для отвода как обычных, так и агрессивных газов.
Строительные нормативы
Основные нормативные документы для дымоходов в котельных:
- СНиП ІІ-35-76 «Нормы проектирования. Котельные установки»;
- СП13-101-99 «Правил надзора, обследования, проведения технического обслуживания и ремонта промышленных дымовых и вентиляционных труб»;
- Правила эксплуатации и ремонта металлических труб котельных регламентируются инструкцией РД-34.0-21.562-93, железобетонных — РД34.21.562-93;
- ОНД №86 –для расчета высоты;
- СНиП 2.01.07-85 «Определение ветровых нагрузок»;
- Для определения прочности фундамента – СниП 2.03.01-84, 2.02.01-83;
- Для стальных труб требуется соблюдение СП53-101-98.
Изготовление и установка дымохода
Промышленный дымоход – конструкция сложная. Проектировать и устанавливать ее должны исключительно специалисты.
Чертеж и схемы
Для примера приведу схему дымоотвода бытового отопительного котла (его можно отнести к упрощенным дымоходам) и промышленной трубы котельной.
Дымоход твердотопливного котла:
Один из проектов дымоотвода котельной:
Расчет размеров
В основе расчетов дымоотводов котельных лежат показатели ветровой нагрузки и вид тяги. Любая, даже самая маленькая ошибка приведет к сбою в работе всей системы. Высота трубы обычно определяется при естественной тяге, а затем проверяется по коэффициенту скорости рассеивания вредных газов. Величина этого коэффициента зависит от метеорологических особенностей и рельефа местности, температуры исходящих газов и скорости потока воздушных масс.
Высоту дымохода, необходимую для обеспечения необходимой естественной тяги, определяют равенством силы тяги и суммы сопротивлений газов проходящих по газоходам котла и дымоходу, кгс/м2.
Формула для расчета минимальной высоты трубы:
Как видите, формула довольно сложная, расчетом должен заниматься специалист. Здесь:
- А – параметр, характеризующий метеорологию региона;
- Мi – масса газов, выходящих из трубы за еденицу времени;
- Спдкi и Сфi – показатели концентрации различных веществ, содержащихся в дыму;
- F – скорость оседания частиц;
- V – объем выходящего газа;
- Т-разница температур воздуха входящего в трубу и выходящего из нее.
Все значения берем из документации, прилагаемой к оборудованию.
Для металлических труб есть еще одно правило: если расход многозольного топлива не более 5 тонн в сутки, то высота дымоотвода может быть меньше 30 м. Нарушение этого правила значительно сокращает срок эксплуатации трубы.
Для промышленных котельных приняты специальные стандарты соответствия материала, дымохода, его диаметра и высоты:
Таблица стандартов:
| Материал | Высота, м | Диаметр верхнего отверстия , м |
| Кирпич | 30-70 | 0,6-8 |
| Железобетон | до 300 | до 10 |
| Сталь | 30-40 | 0,4-1 |
Диаметр дымоотвода зависит от массы топлива, сжигаемой за определённый промежуток времени. При расчете учитывают величину скорости газов на выходе из трубопровода. Этот показатель лежит в пределах от 15-20м/с при естественной тяге до 35-40 м/с при искусственной.
Экология требует соблюдения многих норм и правил при работе котельных. В частности -суммарный коэффициент загрязнения атмосферы не должен превышать 30%. Для этого при расчете следует учесть мощность котельной. Например, для котельной с мощностью 1100 кВт выбирается высота – 13 м, для мощности 12000 кВт – 28м.
Видео по монтажу
Несколько интересных видео по теме:
Особенности монтажа
- Установка трубы котельной начинается с нижней части (фундамента);
- Для газовой котельной, с экономической точки зрения, наиболее выгодно использование стальных труб. Но стоит помнить, что максимальная высота металлической трубы -30м;
- Высокие конструкции — прекрасные проводники электричества. Защита от молний выполняется согласно требованиям РД-34.21.122-87;
- Конструкция молниеотвода определяется исходя их особенностей конструкции дымовыводящей системы. Для неметаллического дымохода длина молниеотвода обычно составляет 1м. На каждые 50 м конструкции устанавливается 1 молниеприемник;
- Металлические дымоходы специальной защиты не требуют – они сами выполняют роль токоприемника;
- Все изолирующие элементы должны быть заземлены.
Частые ошибки и проблемы при установке
Дымовые трубы котельных находятся под постоянным воздействием агрессивных выходящих газов, атмосферных и механических нагрузок. Поэтому монтировать дымоход нужно строго по разработанному чертежу и с соблюдением все норм. Выход дымоотвода из строя неминуемо приведет к остановке технологического процесса всей котельной.
Распространенные ошибки и проблемы:
- Неправильно выбранные материал ;
- Ошибки в расчете диаметра;
- Расчет параметров без учета зольности топлива;
- Высота трубы не соответствует техническим нормам;
- Неправильное крепление дымохода;
- Использование дешевого некачественного топлива
Любая ошибка приведет к ухудшению экологической ситуации, а при обрушении трубы — к человеческим жертвам.
Обслуживание и чистка
Часть продуктов сгорания в процессе работы оседает на стенках трубы. Поэтому чистка дымового канала — обязательный процесс. Иначе снижается КПД котла и увеличивается расход топлива.
Определить степень загрязненности дымохода можно двумя способами:
- Визуальный осмотр;
- Измерение температуры выходящих газов. Если она выше нормы — это первый признак необходимости чистки. Данные о температуре газов распечатываются и составляется план работ;
Способы очистки:
- Химическая. Пред чисткой обязательно определить тип подходящих химических средств. Накопившиеся отложения сажи обычно удаляются с помощью специального спрея. Такой способ очищения подойдет для небольшого слоя загрязнения.
- Механическая. Механическая чистка так же допустима, но опасна для рабочего персонала оседанием в легких мелкодисперсных частиц. Чистка при помощи скребков и щеток обычно применяется для дымоходов больших диаметров.
- Аппаратная. Аппараты могут быть пескоструйными или гидравлическими. В первом варианте струя песка сбивает частицы сажи со стенок. В гидравлических аппаратах вместо песка используется вода
После окончания чистки проводится повторный анализ температур. Распечатка покажет, качественно ли было проведено очищение.
Профилактический осмотр оборудования обязателен.
Советы специалистов
- Кроме чистки дымоотвод необходимо периодически проверять и ремонтировать. Игнорировать мелкие поломки нельзя-они приведут к крупным. И тогда отопительный процесс может остановиться.
- Окрашивание труб хорошо поможет улучшить их стойкость к внешним негативным воздействиям.
- Не следует проводить чистку при сильных минусовых температурах (за исключением постоянно холодных климатических поясов).
- Сразу после монтажа котельной следует испытать отопительное оборудование для определения химического состава газов.
Заключение
Проектирование промышленного дымохода – задача исключительно для специалистов. От правильной работы котельной зависит тепло в наших домах и чистота вдыхаемого воздуха. Но данная статья будет полезна и для домашнего мастера — все перечисленные принципы и расчеты можно применить для бытового отопления частного дома. Изучайте СНиПы и нормы и присоединяйтесь к нашим сообществам — там масса полезного!
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах: 1 2 3 4
«___» ________2017 г.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ
Инженер ПТО _____________
Начальник ПТО ______________
Руководитель службы ОТ _____________
1. Общие положения
Настоящая производственная инструкция разработана в соответствии с РД 153-34.0-21.524-98. «Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий», РД 03-610-03 «Методические указания
по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб», «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утв. приказом № 000 от 01.01.2001г. и устанавливает обязанности ответственных лиц при эксплуатации дымовых труб.
В настоящей инструкции определяются требования к приемке и пуску в эксплуатацию металлических дымовых труб, состав и порядок их обследования, основные требования по охране труда при осмотре и ремонте. В инструкции приводятся:
- конструктивные особенности, наиболее характерные дефекты и повреждения; мероприятия по обеспечению эксплуатационной надежности, газоплотности газоотводящего ствола; способы устранения обнаруженных неисправностей и повреждений.
Настоящая инструкция является обязательной как для эксплуатационного персонала, выполняющего наблюдение за трубами и их обслуживание, так и для персонала предприятий, выполняющих их обследование и ремонтно-восстановительные работы. Персонал, ответственный за эксплуатацию металлических труб, должен быть ознакомлен с данной инструкцией под роспись. Настоящей инструкцией надлежит руководствоваться при приемке в эксплуатацию, техническом обслуживании конструкций металлической трубы, выполнении мероприятий по предохранению от повреждений, поддержанию их в исправности и эксплуатационной пригодности, а также при ремонте и реконструкции. На металлическую дымовую трубу должен быть оформлен паспорт, который должен включать сведения, касающиеся конструкции и условий эксплуатации трубы (Приложение 1).
Рис. 1. Конструктивная схема отдельно стоящей металлической дымовой трубы:
1 — ввод газоходов; 2 — металлический ствол;
3 — футеровка; 4 — теплоизоляция;
5 — царга; 6 — светофорная площадка
Рис. 2. Дымовая труба со стальным несущим каркасом:
1 — несущий стальной каркас; 2 — стальной газоотводящий ствол;
3 — ходовая лестница; 4 — площадка
2. Требования к приемке металлической дымовой трубы
После получения от подрядчика извещения о готовности трубы к сдаче, приказом руководителя предприятия назначается приемочная комиссия. В состав комиссии входят представители заказчика (эксплуатирующей организации) и подрядчика (строительной и монтажной организаций), а также могут привлекаться уполномоченные специализированных организаций, имеющих лицензии на данный вид работ и др. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции трубы, а также ее технологические элементы. Приемочная комиссия обязана: проверить качество выполненных строительно-монтажных работ, соответствие их проектно-сметной документации, строительным нормам и правилам; дать заключение по результатам произведенного заказчиком пробного пуска дымовой трубы и принять решение о ее готовности к эксплуатации; составить акт приемки. При приемке особое внимание должно быть уделено проверке:
- наличия и соответствия проекту сертификатов на металлы, из которых изготовлены газоотводящий ствол, крепежные элементы, ходовая лестница (скобы), светофорные площадки, вантовые оттяжки и другие металлические узлы и детали; качества монтажа деталей и узлов крепления элементов металлического газоотводящего ствола, опорных и поддерживающих узлов, а также качества сварных швов и болтовых соединений; соответствия требованиям норм отклонения продольной оси газоотводящего ствола от вертикали по всей высоте трубы; качества выполнения противокоррозионной защиты, футеровки, теплоизоляции и ее покрытия; правильности изготовления и монтажа заземлителя и металлических конструкций; правильности маркировочной окраски, установки огней светового ограждения с его опробованием.
2.6. Запрещается производить приемку металлической трубы и пуск ее в эксплуатацию без системы реперов для инструментальных наблюдений за деформацией основания фундамента и креном дымовой трубы.
2.7. Приемочная комиссия должна представить заказчику акт приемки, содержащий выводы и предложения, а также приемочную документацию, предъявляемую подрядчиком для приема смонтированной металлической трубы, содержащую:
- рабочие и деталировочные чертежи металлических конструкций (проект дымовой трубы); заводские сертификаты на поставляемые строительные конструкции и материалы; документы о согласовании допущенных отступлений от проекта при изготовлении и монтаже дымовой трубы (согласования должны быть нанесены на соответствующих чертежах, предъявляемых при сдаче работ); акты приемки скрытых работ; данные о результатах геодезических измерений при установке конструкций и натяжении вантовых оттяжек; журналы монтажных, сварочных и других работ; документы о контроле качества сварных соединений; копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже; дополнительную документацию, предусмотренную для металлических дымовых труб; акты на окраску, выполненную при монтаже.
3. Пуск в эксплуатацию и режим работы металлической
Перед пуском металлической трубы в эксплуатацию, необходимо:
- ознакомиться с актом ее приемки и технической документацией, после чего осмотреть газоотводящий ствол снаружи и изнутри (через люки, оголовок); убедиться в устранении выявленных при приемке недоделок и отсутствии причин, которые могут помешать пуску трубы (наличие в трубе посторонних предметов, незаделанных отверстий и пр.); закрыть шиберы и люки недействующих газоходов, проверить действие шибера подключенного газохода.
Пуск дымовой трубы в эксплуатацию может производиться при любом пусковом режиме котла. В течение 72 ч после пуска трубы необходимо непрерывно осуществлять визуальный контроль за ее работой. При отсутствии замечаний в течение этого времени считается, что труба находится в пригодном для эксплуатации состоянии. Она сдается обслуживающему персоналу в эксплуатацию по акту и в дальнейшем находится под наблюдением лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котла. Работа дымовой трубы может происходить при следующих режимах:
- нормальной нагрузке котлов и проектной характеристике дымовых газов; пуске, останове и работе на пониженных нагрузках котлов и проектной характеристике дымовых газов; понижении температуры дымовых газов ниже значения точки росы.
Производство АО “ЦЭЭВТ”
АО “ЦЭЭВТ” более 25 лет успешно занимается собственным производством промышленных газоходов для котлов. Теплообменные изделия изготавливаются по индивидуальным заказам, с соблюдением условий рабочей среды, технических требований и пожеланий заказчиков. Производимые дымоходы устанавливаются на промышленных объектах от Москвы, Московской области и Калининграда до Камчатки и Владивостока.
Соблюдение рекомендаций производителя по хранению и эксплуатации гарантирует минимальный срок службы 25 лет. Нарушение правил и требований приводит к быстрому ухудшению технического состояния, реконструкции и полной замене изделий уже через 10-15 лет. Максимальное следование правилам и рекомендациям способно продлить срок активной эксплуатации до показателей железобетонных труб – 50 лет.
Поставка оборудования для заказчиков сопровождается наличием официального разрешения на эксплуатацию от Ростехнадзора, техническим паспортом, сертификатами соответствия качества требованиям ГОСТ.
Особенности установки
Установка дымовой трубы должна осуществляться с соблюдением всех технологических особенностей процесса. Дымоход должен быть устойчиво смонтирован и надежно закреплен, чтобы никакие природные факторы не могли вывести его из равновесия. Нужно позаботиться о его утеплении и защите от атмосферных осадков. Все стыки должны быть полностью герметичными. Этого можно добиться при помощи специальных термостойких паст.
Сама по себе процедуру монтажа не является сложной. Нужно всего лишь внимательно и аккуратно воплотить в жизнь теоретические знания. Ремонт дымовой трубы осуществить будет сложнее. Особенно трудной будет процедура при условии использования неразъемных стыков. В этом случае, скорее всего, придется разбирать немалую часть кладки, чтобы добраться до места неисправности и поменять прохудившийся элемент на новую деталь.
Как выбрать нужный размер?
Дымовые трубы бывают бытовыми и промышленными. Они выполняют абсолютно одинаковые функции, но значительно отличаются по габаритам. На жилых домах высота труб редко достигает одного метра, в то время как промышленные коммуникации могут возвышаться над землей на несколько сотен метров. Размеры играют важную роль при эксплуатации сооружений.
Чем выше будет труба, тем с более высоким КПД будет работать печь, котел, камин или другой отопительный агрегат. Но при увеличении высоты из-за роста аэродинамического сопротивления ухудшается тяга. Поэтому высота дымовых труб рассчитывается так, чтобы ключевые эксплуатационные параметры находились в допустимых пределах.
В случаях, когда важно по максимуму использовать КПД отопителя, для улучшения тяги может быть установлена система принудительной циркуляции воздуха. Она позволит выводить в атмосферу отработанные газы, продукты горения, сажу и другие отходы, чтобы они не скапливались внутри трубопровода и не разрушали его.
Эксплуатация дымовых труб освоена человеком с незапамятных времен. На текущий момент все технологии и способы возведения прошли значительное усовершенствование, но принцип действия и назначение элемента остались прежними. Самое важное при проектировании — проведение правильных вычислений, чтобы труба хорошо выполняла свои функции. В противном случае ее придется перекладывать с нуля, а это сопровождается дополнительными затратами сил, времени и денежных средств.
Расчет дымовых труб осуществляется по специальной формуле, которая известна каждому строителю. Она позволяет найти оптимальные параметры тяги при известных сопутствующих значениях различных факторов, оказывающих влияние на целевую функцию. Диаметр дымовой трубы тоже важен, так как от него будет зависеть пропускная способность системы. Главное, чтобы рассчитанное значение было не ниже допустимого предела для каждого конкретного случая. Иначе дымоход не будет успевать выводить все отходы в атмосферу, и часть будет оставаться непосредственно в помещении.
Сечение
Цилиндрическая форма сечения – лучший выбор для промышленных изделий. В ходе работы дымохода отмечается неравномерное нагревание стенок. Результат: отводимые газы движутся по каналу вверх с закручиванием центральной оси. Для создания сильной тяги, необходима соответствующая форма сечения – цилиндрическая. Площадь сечения должна соответствовать аналогичному показателю отводящего отверстия от промышленного котла. Иные возможные варианты при эксплуатации описываются производителем в инструкции к отопительному устройству.
( 2 оценки, среднее 5 из 5 )