ОАО «Ассоциация «Монтажавтоматика»
ООО «НОРМА-РТМ»
Руководящий
материал
ИНСТРУКЦИЯ
ПО МОНТАЖУ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВОДОК
СИСТЕМ АВТОМАТИЗАЦИИ
РМ
14-177-05
Часть
2
Монтаж
проводов и кабелей
Срок
введения с 01.01.2006 г.
ПРЕДИСЛОВИЕ
РАЗРАБОТАН:
ООО «Норма-РТМ» (Чудинов М.А.)
РАССМОТРЕН
Техническим советом ОАО «Ассоциация «Монтажавтоматика» 12.10.2005 г.
УТВЕРЖДЕН:
Сиротенко B . C . —
Техническим директором ОАО «Ассоциация «Монтажавтоматика» 01.12.2005 г.
ВЗАМЕН:
РМ 14-177-99 ч. 2 «Инструкция по
монтажу электрических проводок систем автоматизации. Монтаж проводов и кабелей»
В инструкции по монтажу электрических проводок систем
автоматизации РМ 14-177-05 ч. 2 приведены требования и рекомендации по монтажу
проводов и кабелей систем автоматизации на промышленных и гражданских объектах
в соответствии с областью распространения СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации и СНиП 3.05.06-85
Электротехнические устройства.
В инструкции приведены ссылки на действующие нормы и
правила, а также, в отдельных случаях, извлечения из стандартов, норм или
правил.
При переработке инструкции, ее содержание приведено в
соответствие измененным за прошедший период нормам и правилам, расширены или
введены новые разделы, в частности, введен раздел о цветовой идентификации жил
проводов и кабелей, введен раздел о современных средствах и материалах,
используемых при выполнении работ по маркировке, введена информация по монтажу
нагревательных кабелей.
В связи с прекращением выпуска в стране средств механизации
и приспособлений для механизированной прокладки кабелей и проводов, раздел
«Механизация прокладки проводов и кабелей» значительно сокращен.
Инструкция рассчитана на специалистов по проектированию и
монтажу систем автоматизации технологических процессов.
Инструкция по монтажу электрических проводок
разработана по плану ассоциации «Монтажавтоматика» на основании действующих в
России по состоянию на 01.10.2005 г. нормативных документов в областях,
относящихся к монтажу электрических проводок для различных отраслей
промышленности, за исключением объектов атомной и тепловой энергетики и
установок специального назначения, на которых действуют специальные правила и
нормы.
1 Введение
1.1 Требования настоящей Инструкции распространяются на
монтаж электрических проводок систем автоматизации технологических процессов и
инженерного оборудования зданий и сооружений (СА), а также цепей ручного и
автоматического управления электроприводом напряжением до 400 В переменного и
440 В постоянного тока в производственных помещениях и наружных установках.
1.2 Инструкция разработана в развитие СНиП 3.05.07-85, СНиП 3.05.06, ПУЭ выпуск 6, 7, действующих
документов и инструкций Госэнергонадзора и Госпожнадзора РФ, а при
использовании слаботочных и высокочастотных кабелей и проводов — с учетом
ОСТН-600, для цепей передачи информации и цепей управления в системах
вычислительной техники (СВТ) и приводов с тиристорным управлением в
соответствии с циркуляром ВНИПИ Тяжпромэлектропроект № 350-85 от 27.12.85 г.
1.3 Требования к монтажу и испытаниям электрических проводок
СА определяются в основном нормами ПУЭ. Для отдельных групп
приборов эти требования в значительной мере отличаются в связи с малыми
величинами сигнала и повышенными требованиями к помехозащищенности. Поэтому
следует руководствоваться требованиями ПУЭ и указаниями по монтажу СА,
приведенными в технических условиях на приборы и средства автоматизации.
СА с применением средств вычислительной техники (СВТ) особо
чувствительны к воздействию помех от электромагнитных динамических и
статических полей, а потому к электропроводкам для них предъявляются
дополнительные требования в части защиты от помех и методам заземления.
В дальнейшем для выделения особых требований к проводкам,
отличающимся повышенными требованиями к помехозащищенности, малой величиной
сигнала, ограничениями потерь и искажений сигнала для достижения установленного
класса точности измерения, такие проводки именуются проводками с цепями
передачи информации.
К цепям передачи информации отнесены цепи передающие (по
типам):
1 тип — аналоговые и дискретные электрические сигналы,
используемые в промышленных приборах и устройствах СВТ с напряжением от 0 до
100 мВ, от 0 до 10 В и токами от 0 до 20 мА. К этому типу могут быть отнесены
цепи термопар, цепи к датчикам Ph -метров, к электродам «+», «-»
индукционных расходомеров;
2 тип — аналоговые и дискретные сигналы с напряжением от 100
мВ до 24 В, например, цепи термометров сопротивления, цепи к преобразователям с
дифференциально-трансформаторной передачей;
3 тип — цепи передачи дискретных информационных сигналов в
устройствах СВТ напряжением выше 24 В.
1.4 Перечень кабельно-проводниковой продукции, выпускаемой
отечественными предприятиями, приведен в информационном сборнике ИМ14-17 ч. 1,
2. [1]
2 Нормативные ссылки
ГОСТ
|
Система |
|
ГОСТ |
ССБТ. |
|
ГОСТ |
ССБТ. |
|
ГОСТ |
Провода |
|
ГОСТ |
Изделия |
|
ГОСТ ГОСТ Р |
Электроустановки |
|
ГОСТ Р (МЭК |
Идентификация |
|
ГОСТ |
Электроустановки |
|
ГОСТ (МЭК |
Электроустановки |
|
ГОСТ (МЭК |
Электрооборудование |
|
ГОСТ (МЭК |
Электрооборудование |
|
ГОСТ (МЭК |
Электрооборудование |
|
ГОСТ (МЭК |
Электрооборудование |
|
ГОСТ |
Испытание |
|
ГОСТ |
Электрооборудование, |
|
ГОСТ |
Электрооборудование, |
|
ГОСТ |
Электрооборудование, |
|
ОСТН-600-93 Минсвязь |
Отраслевые |
|
ПОТ РД |
Межотраслевые |
|
ПУЭ |
Правила |
|
СНиП 3.05.06-85 |
Электротехнические |
|
СНиП 3.05.07-85 |
Системы |
|
СНиП |
Безопасность |
|
СНиП 23-01-99 |
Строительная |
3 Определения и сокращения
3.1 Электропроводкой называется совокупность проводов и
кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими и защитными
конструкциями.
3.2 Электропроводки разделяются на следующие виды:
открытая — проложенная на поверхности строительных
ограждающих конструкций (по стенам, перекрытиям, перегородкам, фермам и другим
строительным элементам зданий и сооружений, опорам и т.п.); открытая
электропроводка может быть стационарной, передвижной и переносной;
скрытая — проложенная внутри конструктивных элементов зданий
(стенах, полах, перекрытиях, фундаментах), непосредственно под съемным полом и
т.п.
3.3 Принятые сокращения:
ППР — проект производства работ;
РД — рабочая документация;
СА — средства автоматизации;
СВТ — средства вычислительной техники — персональные
компьютеры, вычислительные комплексы, контроллеры и т.п.
4 Виды электропроводок и рекомендуемые способы их выполнения
Способы монтажа электропроводки должны соответствовать
требованиям ГОСТ
Р 50571.15.
Извлечение из ГОСТ
Р 50571.15:
-… В стандарте содержится ряд требований и положений
существенно отличающихся от требований действующих правил устройства электроустановок
( ПУЭ).
Наиболее важными из них являются:
-1 Изолированные провода допускается прокладывать только в
трубах, коробах и на изоляторах. Не допускается прокладывать изолированные
провода скрыто под штукатуркой, в бетоне, в кирпичной кладке, в пустотах
строительных конструкций, а также открыто по поверхности стен и потолков, на
лотках и тросах и других конструкциях. В этих случаях должны применяться
изолированные провода с защитной оболочкой или кабели.
-2 В одно- или трехфазных сетях сечение нулевого рабочего
проводника и PEN
проводника должно быть равным сечению фазного проводника при его сечении 16 мм2
и ниже для проводников с медной жилой и 25 мм2 и ниже — для
проводников с алюминиевой жилой.
-3 Не рекомендуется применять пайку для силовых цепей.
-4 Повышаются требования к уплотнению мест прохода
электропроводки через стены и междуэтажные перекрытия …
-521.1 Способ монтажа электропроводки в зависимости от типа
используемого провода или кабеля должен выбираться в соответствии с таблицей 52 F при условии,
что внешние воздействия на провода и кабели соответствуют требованиям
действующих стандартов на эти провода и кабели.
-521.2 Способ монтажа электропроводки в зависимости от места
прокладки должен соответствовать таблице 52 G .
-521.3 Примеры выполнения электропроводки приведены в
таблице 52Н.
Примечание. Другие виды электропроводки, предусмотренные
стандартом ГОСТ
Р 50571.15 могут быть использованы лишь при условии, что они отвечают общим
требованиям ГОСТ
Р 50571.15.
-521.5 цепи переменного тока
Проводники с цепями переменного тока, заключенные в
ферромагнитные оболочки (экраны), должны прокладываться таким образом, чтобы
все провода каждой цепи находились в одной оболочке.
-Таблица
52 F
Выбор электропроводки
|
Провода |
Способ |
|||||||
|
без |
с |
в |
в |
в |
на |
на |
на |
|
|
Неизолированные |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
+ |
— |
|
Изолированные |
— |
— |
+ |
+ |
+ |
— |
+ |
— |
|
Изолированные |
Многожильные |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
0 |
+ |
|
Одножильные |
0 |
+ |
+ |
+ |
+ |
0 |
+ |
Обозначения:
«+» — разрешается;
«-» — не разрешается;
«0» — не применяется или обычно в практике не используется.
-Таблица
52 G
— Монтаж систем электропроводки
|
Место |
Способ |
|||||||
|
без |
с |
в |
в |
в |
на |
на |
на |
|
|
В |
21, |
0 |
22, |
— |
23 |
12-16 |
— |
— |
|
В |
43 |
43 |
41, |
31, |
4, |
12-16 |
— |
— |
|
В |
62, |
0 |
61 |
— |
61 |
0 |
— |
— |
|
В |
52, 53 |
51 |
1, |
33 |
24 |
0 |
— |
— |
|
Открытая |
— |
11 |
3 |
31, |
4 |
12-16 |
18 |
— |
|
В |
— |
— |
0 |
34 |
— |
12-16 |
18 |
17 |
|
В |
81 |
81 |
0 |
— |
0 |
0 |
— |
— |
Обозначения:
«- » — не разрешается;
«0» — не применяется или обычно в практике не используется
Примечания 1. Цифры в таблице указывают справочный номер (см. таблицу
52Н).
2.
Значения допустимых токовых нагрузок — по МЭК 364-5-523-83
-Таблица
52Н — Примеры монтажа
Примечание — Иллюстрации не дают точное
описание изделий или практики монтажа, а рассматривают способ монтажа
|
Пример |
Описание |
Справочный |
|
|
Изолированные |
1 |
|
|
Многожильные |
2 |
|
|
Изолированные |
3 |
|
|
Многожильные |
3А |
|
|
Изолированные |
4 |
|
|
Одно- |
4А |
|
|
Изолированные |
5 |
|
|
Одно- |
5А |
|
|
Изолированные |
11 |
|
|
То — на |
11А |
|
|
То — на |
12 |
|
|
То — на |
13 |
|
|
— |
14 |
|
|
— |
15 |
|
|
— |
16 |
|
|
Изолированные |
17 |
|
|
Голые |
18 |
|
|
Изолированные |
21 |
|
|
Изолированные |
22 |
|
|
Кабели |
22А |
|
|
Изолированные |
23 |
|
|
Кабели |
23А |
|
|
Изолированные |
24 |
|
|
Кабели |
24А |
|
|
Кабели — — в |
25 |
|
|
Изолированные |
31, 31А |
|
|
Изолированные |
32, 32А |
|
|
Изолированные |
33 |
|
|
Кабели |
33А |
|
|
Изолированные |
34 |
|
|
Кабели |
34А |
|
|
Изолированные |
41 |
|
|
Изолированные |
42 |
|
|
Кабели |
43 |
|
|
Изолированные |
51 |
|
|
Изолированные — без |
52 |
|
|
— |
53 |
|
|
Кабели |
61 |
|
|
Кабели — без |
62 |
|
|
— |
63 |
|
|
Изолированные |
71 |
|
|
Изолированные * |
72 |
|
|
Изолированные — в |
73 |
|
|
— |
74 |
|
|
Кабели |
81 |
Разрешенные к совместной прокладке в одной трубе
или коробе по характеристике цепи, должны иметь изоляцию, рассчитанную на
наивысшее номинальное напряжение проложенных в этой трубе или коробе цепей
Выбор и монтаж электропроводок в зависимости от внешних
воздействий должен удовлетворять требованиям раздела 522 ГОСТ
Р 50571.15.
По температуре окружающей среды
Электропроводка должна быть выбрана таким образом, чтобы
была пригодна для работы при наивысшем местном значении температуры окружающей
среды.
Различные компоненты электропроводки должны монтироваться
только при тех значениях температуры, которые указаны в стандартах на изделия
или приведены изготовителем.
Для защиты электропроводок от нагрева внешними источниками
тепла должны применяться следующие или иные, равные по эффективности методы:
экранирование;
удаление электропроводки от источника тепла.
Если за счет этих методов привести условия эксплуатации
кабелей к нормальным не представляется возможным, то применяют проводки с
соответствующей изоляцией и вводят поправочные коэффициенты на расчетные
токовые нагрузки.
По наличию воды
Электропроводки следует выбирать и монтировать так, чтобы
попадание воды в них не вызывало повреждений.
Неповрежденные оболочки кабелей, как правило, обеспечивают
достаточную защиту от проникновения воды.
Следует предусматривать возможность удаления воды или
конденсата, где они могут скапливаться (в коробах и трубах).
По воздействию внешних твердых тел
Электропроводку следует выбирать и монтировать таким
образом, чтобы свести к минимуму опасность, возникающую при попадании в нее
чужеродных твердых частиц. Смонтированная электропроводка должна иметь степень
защиты, соответствующую месту ее расположения. При наличии значительного
количества пыли следует предпринимать дополнительные меры в целях предотвращения
накопления пыли или других частиц в количествах, которые могут неблагоприятно
влиять на процессы отвода тепла от электропроводки.
По воздействию коррозионно-активных и
загрязняющих веществ
Там, где наличие коррозийных или загрязняющих веществ, в
т.ч. и воды, может вызвать коррозию или ухудшение состояния электропроводки, ее
части, которые могут быть повреждены, должны быть соответствующим образом
защищены или выполнены из материалов, стойких к воздействию таких веществ.
Приемлемыми средствами дополнительной защиты в ходе
монтажных работ могут быть защитные ленты, краски или смазки.
Следует избегать контакта разнородных металлов, вызывающих
электролитические процессы, если только специальные меры не предприняты к
предотвращению последствий такого контакта.
Материалы, склонные вызывать взаимное или индивидуальное
снижение своего качества, не должны находиться в контакте друг с другом.
По ударам
Следует выбирать и монтировать электропроводку так, чтобы
свести к минимуму повреждения от механических внешних воздействующих факторов.
В стационарных установках, которые могут в процессе
эксплуатации подвергаться ударам, установленным для условий М43 ( ГОСТ 30331.2,
ГОСТ Р
50571.2), соответствующая защита электропроводки может обеспечиваться:
— механическими характеристиками электропроводки, или
— выбором ее месторасположения, или
— путем дополнительной местной или общей механической
защиты, или
— комбинацией вышеназванных методов.
По вибрации
Электропроводка, проложенная по конструкциям оборудования,
подверженного вибрации средней или высокой жесткости (М5, М6, А/43 ГОСТ
17516.1), или закрепленная на них, должна соответствовать этим условиям.
Особенно это касается кабелей и их соединений.
Примечание — Особое внимание должно быть уделено
присоединению электропроводки к вибрирующему оборудованию. Для этого могут
применяться местные меры, такие, как гибкие электропроводки.
По другим механическим воздействиям
Электропроводка должна быть выбрана и смонтирована таким
образом, чтобы предотвращалось повреждение оболочки и изоляции кабелей или
изолированных проводников, а также их присоединений в процессе монтажа и
эксплуатации.
При скрытой электропроводке в строительных конструкциях
трубы или специальные кабельные короба должны быть полностью смонтированы для
каждой цепи до затяжки в них изолированных проводов или кабелей. Внутри труб
должен отсутствовать грат, на концах труб должны быть сняты фаски, в местах
ввода их в коробки, шкафы — установлены втулки. В проложенных коробах и лотках
не должно быть выступающих внутрь острых кромок, а в местах вывода проводок
установлены втулки, сальники или другие защитные элементы.
Радиус изгибов проводов и кабелей должен быть таким, чтобы
не наносить им повреждений.
Если проектировщиком применена проводка, радиусы изгиба
которой по стандарту или по информации изготовителя выходят за пределы,
установленные СНиП
3.05.06, СНиП 3.05.07,
то указания по допустимым радиусам поворота проводки, защитных, опорных и
поддерживающих конструкций должны быть приведены в рабочей документации.
При прокладке проводов и кабелей на поддерживающих
конструкциях с опорой через определенное расстояние последнее должно быть
таким, чтобы исключить повреждение проводов и кабелей от собственного веса.
Если проектировщиком применена проводка, условия прокладки
которой по стандарту или по информации изготовителя выходят за пределы,
установленные СНиП
3.05.06, СНиП 3.05.07,
то указания по допустимому шагу опор или ступеней в лотках должны быть
приведены в рабочей документации.
В электропроводке, в которой предусматривается затягивание и
вытягивание проводов или кабелей, должны быть применены соответствующие
средства доступа для выполнения такой операции.
Электропроводка в полах должна быть соответственно защищена
с целью исключения ее повреждения при нормальной эксплуатация пола.
Электропроводки, жестко закрепляемые и заделываемые в стены,
должны располагаться горизонтально, вертикально или параллельно кромкам стен
помещения.
Электропроводки, проложенные в строительных конструкциях без
крепления, можно располагать по кратчайшему пути.
По наличию флоры и/или плесени
В местах, где такая опасность существует или может
возникнуть, следует выбирать соответствующий вид электропроводки или должны
приниматься специальные защитные меры.
Возможно, потребуется применить такой способ монтажа,
который бы позволял производить удаление появляющейся растительности или
плесени.
По воздействию солнечного излучения
В местах, где имеет место значительное солнечное излучение,
следует выбирать соответствующий этим условиям вид электропроводки или
обеспечить необходимое экранирование.
Воздействие сейсмических факторов
При выборе и монтаже электропроводки следует учитывать
сейсмическую опасность места расположения установки.
В местах, где существует опасность сейсмического
воздействия, особое внимание необходимо уделить
— креплению электропроводки к строительным конструкциям
зданий с учетом механического воздействия на электропроводку при наиболее
неблагоприятных (от сейсмических колебаний с ускорениями по приложению 6 ГОСТ
17516.1) взаимных перемещениях элементов зданий;
— присоединениям закрепленной электропроводки к основному
оборудованию. Например, для систем безопасности должна обеспечиваться
соответствующая степень гибкости присоединения электропроводки.
5 Цветовая идентификация жил проводов и кабелей.
Цветовая идентификация проводников регламентируется ГОСТ Р
50462, ГОСТ
12.2.007.0, ГОСТ
Р 51330.13.
Принимая во внимание возможность применения одинаковой
расцветки проводников или кабелей для различных видов цепей в соответствии с
вышеуказанными стандартами, возможны ошибки, которые могут приводить к тяжелым
последствиям.
По ГОСТ Р
50462
Желто-зеленая комбинация используется однозначно только для
идентификации нулевого защитного проводника.
Совмещенный нулевой рабочий и нулевой защитный проводник ( PEN
проводник) обозначают одним из следующих способов:
— зелено-желтым цветом по всей длине и светло-голубым на
концах;
— светло-голубым цветом по всей длине и зелено-желтым на
концах.
Неизолированные проводники, используемые в качестве нулевых
защитных проводников должны быть окрашены полосами одинаковой ширины зеленого и
желтого цветов шириной от 15 до 100 мм, прилегающими друг к другу, либо по всей
длине, либо в каждом отсеке или блоке, или в любом доступном месте. В случае
использования клейкой ленты следует применять только двухцветную ленту.
По ГОСТ
12.2.007.0 п. 3.95 применяется следующая расцветка изоляции
проводника:
— черная — для проводников в силовых цепях;
— красная — для проводников в цепях управления, измерения и
сигнализации переменного тока;
— синюю — для проводников в цепях управления, измерения и
сигнализации постоянного тока;
— зелено-желтую (двухцветную) — для проводников в цепях
заземления;
— голубую — для проводников, соединенных с нулевым проводом
и не предназначенных для заземления.
Маркировка кабелей по ГОСТ
Р 51330.13 п. 12.2.2.6.
Кабели, содержащие искробезопасные электрические цепи,
должны быть промаркированы. Если оболочки или покрытия кабелей маркируются
цветом, должен применяться синий цвет. (Обратите внимание, в этом случае
маркировка относится к оболочкам кабелей, а не к отдельным проводникам или
жилам. Примечание автора.). Кабели имеющие такую маркировку не должны
использоваться для других целей. Если кабели искробезопасных или искроопасных
цепей бронированы, помещены в металлическую оболочку или экранированы,
маркировка кабелей искробезопасных цепей не требуется.
Внутри измерительных стоек и шкафов управления,
коммутационной аппаратуры, распределительных устройств и т.д., где имеется риск
перепутывания между собой кабелей (или их разделанных жгутов) искробезопасных и
искроопасных электрических цепей при наличии нулевого рабочего проводника,
имеющего расцветку, выполненную синим цветом, должны приниматься меры альтернативной
маркировки. Эти меры включают в себя:
— объединение жил в общем жгуте с бандажом, окрашенным в
голубой цвет;
— этикетирование;
— отчетливое структурное и пространственное разделение.
Как видим, в этом случае также маркируются не отдельные проводники,
а жгуты жил или жгуты кабелей.
6 Подготовительные работы
6.1 До начала монтажа кабелей и
проводов должны быть приняты под монтаж здания и сооружения, смонтированные
опорные, несущие и защитные конструкции согласно РМ
14-177 ч. 1 [5],
а в зонах монтажа проводов и кабелей произведен монтаж технологического и
инженерного оборудования и трубопроводов, во избежание возможных последующих
повреждений проводок и несоблюдения минимальных расстояний до трубопроводов,
приведенных в п. 5.15.
6.2 Металлоконструкции и защитные
трубопроводы должны быть окрашены и промаркированы в соответствии с указаниями
РД и РМ
14-177 ч. 1.
6.3 Для хранения материалов и изделий
должен быть оборудован приобъектный склад. Барабаны с кабелем должны храниться
до монтажа в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков в упаковке
поставщика (без снятия обшивки с барабанов или упаковки бухт). Хранение бухт и
барабанов с кабелем в помещениях, где ведутся монтажные работы, не допускается.
6.4 При получении кабелей на кабельных
барабанах необходимо проверить:
отсутствие повреждений кабельного барабана;
состояние герметической заделки концов кабеля (заделка не
должна быть повреждена);
наличие протокола заводских испытаний или других документов,
подтверждающих соответствие кабелей или проводов стандартам.
При отсутствии документов, подтверждающих соответствие
кабелей или проводов стандартам, наличии повреждений барабана или концевой
заделки, производится испытание изоляции и составляется акт с указанием
выявленных дефектов.
6.5 Погрузочно-разгрузочные работы с проводами и кабелями
производить в соответствии с технологической инструкцией ТИ 2.25304.15000 [2].
6.6 Транспортировка барабанов с кабелем осуществляется
грузовыми автомобилями. При транспортировке установленный барабан с кабелем
надежно закрепляют расчалками из стального каната распорными деревянными
клиньями, а также крепежными средствами. Для погрузки и транспортировки
барабанов с кабелем, а также средств автоматизации массой до 2,5 т используют
автомобили-самопогрузчики, а также автомобили, оборудованные лебедками и
откидными наклонными направляющими, по которым
осуществляется закатывание и разгрузка кабельных барабанов.
6.7 Погрузочно-разгрузочные работы производят проверенными
грузоподъемными приспособлениями. Каждый строп снабжается биркой, на которой
указывается номер стропа, грузоподъемность и дата очередных испытаний.
Запрещается работать стропами, не имеющими бирок.
При подъеме барабанов применяют стальную ось, размеры
которой выбирают в зависимости от размеров и массы барабана.
7 Общие требования к прокладке проводов и кабелей
7.1 Непосредственно перед прокладкой
состояние кабеля или провода должно быть осмотрено после снятия обшивки с
барабана или упаковки с бухты. Поврежденные провода или кабели к прокладке не
допускаются.
7.2 Размотку кабелей производят после установки кабельных
барабанов на безосевые или винтовые осевые домкраты.
7.3 При размотке кабелей с барабанов
нельзя допускать его резких изгибов и переломом вследствие слипания или
смерзания витков, неправильной заводской намотки, резкого изменения скорости
вращения барабана и т.п. Кабель сматывают с барабанов сверху, а не снизу.
7.4 Размотку, переноску и прокладку
кабеля, без предварительного подогрева его перед прокладкой, допускается
производить при температуре воздуха, которая в течение 24 часов до начала
прокладки не опускалась, хотя бы временно, ниже температур, указанных в таблице
1.
Таблица
1
|
Вид |
Температура, |
|
Кабели |
-7 |
|
Кабели |
-15 |
|
Кабели |
-20 |
*
Кабели и провода с изоляцией или оболочкой из поливинилхлорида — минус 5 °С
7.5 Прогрев кабеля на барабанах может быть произведен:
теплым воздухом отапливаемого помещения, теплым воздухом от воздуходувки (при
утеплении барабанов с кабелем) и электрическим током.
Прогрев кабеля теплым воздухом безопасен и не требует
дежурства специального персонала.
7.6 Способы прогрева кабеля выбирают в соответствии с
местными условиями по табл. 2.
Таблица
2
|
Способы |
Рекомендуемая |
|
Трехфазным |
Во |
|
Постоянным |
В |
|
Внутри |
При |
|
В |
В |
7.7 Продолжительность прогрева кабелей на барабанах в теплом помещении
приведена в табл. 3.
Таблица
3
|
Температура |
Продолжительность |
|
от +5 |
не |
|
от |
не менее |
|
от |
не |
Продолжительность
прогрева воздуходувкой при утеплении барабана с кабелем при температуре воздуха
воздуходувки +40 °С и поворачивании барабана через каждые 20 мин. равна: 18-24
час. — при одной воздуходувке; 12-16 час. — при двух воздуходувках.
7.8 Перед прогревом кабеля на барабане электрическим током
необходимо:
установить барабан с кабелем на кабельные домкраты;
путем опрессовки накоротко соединить все жилы кабеля на
внутреннем конце. Место соединения жил на внутреннем конце надежно изолируется.
Наружный конец кабеля разделывают и при прогреве кабеля
трехфазным током делят сумму жил на три разные ветви (например, 19-ти жильный
кабель делится на три ветви по шесть жил, 19-я жила индивидуально изолируется и
не участвует в процессе прогрева, обогрев ее осуществляется
теплом окружающих ее жил).
7.9 При прогреве кабеля однофазным током наружный конец
кабеля соответственно делится на 2 ветви.
Затем на наружном конце кабеля жилы составляющие ветвь цепи,
плотно скручиваются, и запрессовываются в кабельные наконечники; подключаются к
источнику электрообогрева и изолируются.
Температура наружного покрова измеряется любым показывающим
термометром, дающим возможность поместить чувствительный элемент на поверхность
одного из средних верхних витков кабеля на барабане.
Место соприкосновения термометра с поверхностью кабеля
утепляется снаружи войлоком или другим теплоизолирующим материалом.
7.10 Прогрев переменным током кабелей с жилами из меди и
алюминия осуществляется следующим образом:
а) по таблице 4 подбирается максимально допустимая токовая
нагрузка ( Imax .доп. )
при нормальной температуре окружающего воздуха (+20 °С);
б) по табл. 5 определяется поправочный коэффициент « K » на
температуру окружающего воздуха во время прогрева;
в) по формуле: Imax .прогр.
= K
· Imax .доп.
определяется максимально допустимый ток прогрева данного кабеля;
г) Прогрев кабеля электрическим током должен быть прекращен
в момент, когда температура наружного покрова средних верхних витков кабеля
достигнет +20 °С при температуре наружного воздуха от -10 °С до -25 °С.
Таблица
4 Максимально допустимые токовые нагрузки на кабели в зависимости от сечения
ветви, вида прогрева и конструкции кабеля, Imax .доп.
|
Сечение ветви, мм2 |
Резиновая и пластмассовая |
|
|
2х ветвевой |
3х ветвевой |
|
|
2,5 |
27/21 |
25/19 |
|
4 |
38/29 |
35/27 |
|
6 |
50/38 |
42/32 |
|
10 |
70/55 |
55/42 |
|
16 |
90/70 |
75/60 |
|
25 |
115/90 |
95/75 |
|
35 |
140/105 |
120/90 |
|
50 |
175/135 |
145/110 |
|
70 |
215/165 |
180/140 |
|
95 |
260/200 |
220/170 |
Примечания 1. В числителе даны токовые нагрузки для медных, а в
знаменателе — для алюминиевых жил.
2.
Под ветвью подразумевается суммарное сечение жил, объединенных вместе.
Таблица 5 Поправочные
коэффициенты на температуру окружающего воздуха при прогреве кабелей
|
Вид изоляции жил кабеля |
Значение поправочного коэффициента |
||||
|
-25 |
-20 |
-15 |
-10 |
-5 |
|
|
Пластмассовая и резиновая |
1,5 |
1,46 |
1,41 |
1,36 |
1,32 |
7.11 В качестве источника трехфазного тока
используют специальные трансформаторы типа ТС-25/0,5 на 16-25 кВА и др.
Для прогрева кабелей постоянным током используют
сварочные преобразователи (генераторы), рис. 7.1, 7.2.
Рисунок 7.1
Схема прогрева кабелей однофазным током
Рисунок 7.2
Схема нагрева кабелей 3х фазным током
Сварочные преобразователи допускают плавную
регулировку тока в широком диапазоне и легко могут быть соединены на
параллельную работу.
7.12. Подлежащие прогреву барабаны с кабелем, устанавливают
на домкраты или другие приспособления, позволяющие по окончании прогрева
немедленно приступить к размотке и прокладке кабеля.
7.13 Прокладка должна выполняться в сжатые сроки: при
температуре от 0 до -10 °С не более 1 часа; при температуре от -10 до -20 °С не
более 40 минут; при температуре от -20 °С и ниже не более 30 минут.
При невозможности прокладки кабеля в указанные сроки в
процессе прокладки должен быть обеспечен постоянный подогрев кабеля или
прокладка должна производиться с перерывами, во время которых кабель подлежит
дополнительному подогреву.
7.14 Наименьшие допустимые радиусы
изгибов проводов и кабелей при прокладке определяются по табл. 6. Наименьшая
величина радиуса по внутренней кривой изгиба определяется как произведение
наружного диаметра кабеля, провода со всеми оболочками на коэффициент « K »,
приведенный в таблице. Радиусы изгиба других типов проводов и кабелей находить по
техническим условиям или государственным стандартам на них.
Таблица 6
|
Вид кабеля |
K |
|
Контрольный кабель с |
12 |
|
То же, небронированный |
10 |
|
В полихлорвиниловой или |
7 |
|
Силовой кабель с резиновой |
15 |
|
То же, небронированный |
10 |
|
Радиочастотный кабель |
10 |
|
То же, более 15 мм |
В соответствии с ГОСТ или ТУ |
|
Станционный телефонный кабель |
10 |
|
Изолированные жилы силовых и |
10 |
|
То же, с резиновой изоляцией |
3 |
7.15 При монтаже электропроводок
следует выполнять следующие требования:
а) не допускается скрытая и открытая прокладка
электропроводки по нагреваемым поверхностям;
б) в местах пересечения электропроводки, закрепленной к
строительному основанию, с температурными и осадочными швами, должны быть предусмотрены
компенсирующие устройства;
в) при параллельной прокладке кабельных линий расстояние в
свету между кабелями систем автоматизации и силовыми кабелями должно быть не
менее 100 мм;
г) при параллельной прокладке кабелей с цепями передачи
информации устройств СВТ, имеющих парную скрутку и экран, расстояние в свету до
силовых кабелей с напряжением до 1000 В (или шинопроводов) должно составлять не
менее:
0,7 м при открытой прокладке на полках или лотках;
0,6 м при прокладке в заземленных коробах, обеспечивающих не
менее чем 85% экранирование (при этом площадь вентиляционных или выводных
отверстий в коробе не должна превышать 85% от поверхности короба);
0,45 м при прокладке проводок с информационными цепями в
заземленных металлических коробах, до силовых кабелей в металлических трубах,
или наоборот;
0,3 м при прокладке кабелей с информационными цепями до
силовых кабелей в металлических трубах;
д) при прокладке открыто, в коробах или трубах кабелей с
информационными цепями СВТ, расстояние в свету до кабелей или шинопроводов с
напряжением 6-10 кВ должно быть не менее 1,5 м;
е) при отсутствии специальных указаний в проекте, проводки,
несущие информационные цепи, а также проводки несущие искробезопасные цепи,
должны прокладываться отдельно от проводок других назначений;
ж) при параллельной прокладке электропроводки внутри зданий
расстояния до трубопроводов должны быть не менее 100 мм, а до трубопроводов с
горючими или легковоспламеняющимися жидкостями и газами — не менее 500 мм. (Для
выполнения контроля сварочных швов радиографическим способом, например,
трубопроводов систем автоматизации, может потребоваться свободная зона от
трубопровода в свету до 1200 мм);
з) пересечения электропроводками трубопроводов должны
выполняться на расстоянии не менее 50 мм от них, а от трубопровода с горючими
жидкостями и газами — не менее 100 мм. При невозможности выполнения этих
условий электропроводки должны прокладываться в местах пересечений в
изоляционных или металлических трубах;
и) при пересечении электропроводками горячих трубопроводов,
они должны быть защищены от воздействия высокой температуры;
к) кабели в поливинилхлоридной оболочке, проходящие в
местах, где они могут быть доступны грызунам, должны защищаться;
л) при открытой прокладке проводки в поливинилхлоридной или
резиновой оболочке должны защищаться от прямого воздействия солнечного
излучения, а также от теплового излучения различного рода источников тепла;
м) цепи передачи информации разных типов нельзя объединять в
одном кабеле или в проводах, проложенных в одной трубе.
7.16 Кабели при прокладке в кабельных
или производственных помещениях не должны иметь наружных защитных покровов из
горючих, волокнистых, и других подобных материалов.
8 Монтаж проводов и кабелей в непожаро- и невзрывоопасных зонах
8.1 Прокладка электропроводок в защитных
трубах, (металлорукавах) и в замкнутых каналах
8.1.1 Перед затяжкой проводов
необходимо проверить надежность соединения и крепления труб и блоков. Снять
заглушки с труб и убедиться в отсутствии мусора и влаги в трубах и каналах,
продувая их сжатым воздухом. На открытых концах труб должны быть установлены
пластмассовые втулки.
8.1.2 Для затяжки проводов в трубы и
каналы необходимо: продуть трубопровод тальком; ввести в трубу или металлорукав
специальный трос, протяжную проволоку, а для кабельной канализации —
специальный трос или палки для протяжки кабеля; разместить бухты с проводом на
вертушках (по рисунку 8.1.1) или барабаны с кабелем, установленные на домкраты.
Информацию о тросах (стержнях) из стеклопластика смотри п. 8.8.3.
Если ведется затяжка пучков провода, заготовленных в
монтажно-заготовительных мастерских (МЗУ), то бухта с пучком провода также
должна разматываться с вращающихся на оси разматывающих устройств «вертушек».
Размотка отдельных проводов, пучков проводов или кабелей снятием петель с бухты
недопустима.
8.1.3 Затяжку производят двое рабочих. Один тянет проволоку,
а второй направляет провод (пучок проводов) с противоположной стороны трубы. В
вертикально проложенные трубы провода рекомендуется затягивать снизу вверх.
Затянутые в вертикальные участки труб провода необходимо крепить не более, чем
через 30 м. Крепление производится пластмассовыми клицами в протяжных коробках
или на выходе труб. Если клицы или зажимы выполнены из неизоляционных
материалов, то необходимо устанавливать изоляционные прокладки.
Соединения и ответвления выполняются в соединительных или
протяжных коробках (ящиках).
8.1.4 Прокладка проводов и кабелей с
поливинилхлоридной изоляцией допускается при температуре не ниже минус 5 °С.
8.1.5 Механизированные способы прокладки описаны в разделе
8.8.
1 — вертушка с бухтой, 2 —
фильера; 3 — пучок проводов
Рисунок 8.1.1 Установка бухт для
размотки проводов
8.2 Прокладка кабелей по кабельным
конструкциям
8.2.1 При горизонтальной прокладке по кабельным
конструкциям, кабели жестко закрепляют в конечных точках трассы, на поворотах
трассы с обеих сторон изгибов кабеля, у соединительных муфт и концевых заделок
на расстоянии не более 0,5 м от них, при проходе через строительные ограждающие
конструкции с каждой стороны на расстоянии не более 0,75 м от них.
8.2.2 При вертикальной прокладке кабели крепятся на каждой
опоре.
8.2.3 Расстояние между полками (стойками) кабельными для
небронированных кабелей диаметром до 18 мм должно быть не более 0,5 м, для
бронированных кабелей и небронированных диаметром более 18 мм — до 1 м. Силовые
кабели могут прокладываться с шагом опор до 4 м.
8.2.4 В процессе монтажа кабеля навешиваются временные или постоянные
маркировочные бирки на концах кабеля и у проходов через строительные основания
8.3 Прокладка проводов и кабелей в
коробах
8.3.1 Провода и кабели в коробах прокладывают многослойно с
упорядоченным или произвольным (россыпью) взаимным расположением.
Провода и кабели должны быть уложены в коробе свободно (без
натяга). На проводах не должно быть заломов, петель и повреждений изоляции.
8.3.2 Коэффициент заполнения короба определяется в
зависимости от сложности трассы и не должен превышать 60% сечения короба в
свету. То есть как:
S d 2 £ 0,6 · A · B,
где d — наружный диаметр провода, кабеля;
A ,
B
— ширина и высота сечения короба.
8.3.3 Крепление проводок в коробах производится на
вертикальных участках трассы и при расположении коробов крышкой вниз или в боковую
сторону при помощи шпилек и пластин ( рис. 8.3.1), либо иных креплений,
предусмотренных конструкцией короба.
8.3.4 Расстояние между точками крепления должно составлять:
при крышке, направленной в боковую сторону — не более 3 м;
при крышке, направленной вниз — не более 1,5 м;
при вертикальном расположении короба — не более 1 м.
8.3.5 Провода закрепляют перед поворотом короба вниз или
вверх на расстоянии не менее 0,5 м от начала поворота.
8.3.6 Ввод-вывод проводов из короба через боковую стенку или
дно должен производиться с применением деталей, защищающих провод от
повреждения о кромку отверстия (пластмассовые втулки, сальники, кабельные
вводы, соединения металлорукава и т.п.)
8.3.7 Ввод-вывод проводов через открытый конец короба должен
производиться таким образом, чтобы провода не соприкасались с кромкой торца
короба (переход на другую конструкцию с подъемом пучка над кромкой, либо
установка на короб предохранительной пластины).
8.3.8 При прокладке проводов следует строго соблюдать
указания РД о совместимости проводок различных групп. Проводки различных
назначений и групп должны прокладываться в отдельных коробах, или отдельных
каналах многоканальных коробов.
1 — пластина; 2 — эластичная
прокладка; 3 — шпилька М10; 4 — провода, кабели; 5 — короб.
Рисунок
8.3.1 Крепление проводок в коробе
8.4 Прокладка проводов и кабелей на
лотках
8.4.1 Пучки проводов, прокладываемые на перфорированных
лотках, должны быть уложены на лоток вплотную друг к другу в один слой. Каждый
пучок должен быть забандажирован с шагом не более 0,4 м.
8.4.2 Крепление проводов и кабелей, прокладываемых на лотках
на прямых участках трассы при горизонтальной установке лотков (с плоскостью
основания, совпадающей с горизонтальной плоскостью), не требуется. На
вертикальных участках трассы и на горизонтальном участке, когда плоскость
основания лотка совпадает с вертикальной плоскостью, необходимо производить
крепление проводок с шагом не более 0,4 м.
Для крепления и бандажирования пучков проводов или кабелей
следует применять перфорированную ленту с кнопками или пластмассовые
полоски-пряжки, или другие аналогичные крепежные материалы и изделия.
8.4.3 При прокладке проводок, их следует по возможности
располагать так, чтобы избегать большого числа пересечений.
8.4.4 Ввод-вывод проводов с лотков может производиться через
борт, а у лотков, имеющих для этой цели круглые отверстия диаметром 1/2»
и выше — через отверстия. В местах ввода проводок через отверстия должны
устанавливаться пластмассовые втулки для защиты изоляции проводов от
повреждения о кромки отверстия лотка, или подводимой защитной металлической
трубы.
8.4.5 В местах, где отсутствует возможность механических
повреждений проводки, пучки проводов или кабелей допускается прокладывать по
наружной стороне лотка, что облегчает выход проводок с лотка.
8.4.6 В местах, где возможны механические повреждения, лотки
следует закрывать крышками или кожухами со степенью защиты не менее IP 20.
8.5 Прокладка проводов и кабелей по
строительным основаниям
8.5.1 К наиболее распространенным методам прокладки
электропроводов непосредственно по строительным основаниям относятся:
крепление проводов телефонных распределительных однопарных
типа ТРП, ТРВ, ТРПс ТУ 16.КО4.005, ПТПЖ, ПТВЖ ТУ16.К03-01 по оштукатуренным
стенам), рис. 8.5.1;
1 — гвоздь 12×1; 2 —
провод; 3 — штукатурка
Рисунок 8.5.1
Провода с поливинилхлоридной изоляцией для электрических
установок по ГОСТ
6323 марок АППВ (провода с алюминиевыми или с алюмомедными жилами
ограниченной гибкости, с поливинилхлоридной изоляцией, плоский, с
разделительным основанием) и ППВ (провод с медными жилами ограниченной
гибкости, с поливинилхлоридной изоляцией, плоский, с разделительным основанием)
ранее монтировавшиеся аналогичным способом, открыто к прокладке не допускаются.
Размеры гвоздей в этом случае выбирают с учетом состояния
штукатурки и сечения провода таким образом, чтобы гвоздь проходил весь слой
штукатурки, но не упирался в материал стены (кирпич, бетон).
8.5.2 Способы прокладки проводов и кабелей непосредственно
по строительным основаниям (или с применением металлорукавов) с использованием
для крепления металлических (пластмассовых) полосок, пряжек и т.п. приведены в
сборнике СТМ 4-25 ч. 3 [3].
8.5.3 При прокладке проводов и кабелей в оболочке из
сгораемых материалов по сгораемым основаниям (дерево, древесноволокнистые или
древесностружечные плиты), на последние должна быть уложена полоса несгораемого
материала толщиной 10 мм, например, гипсокартона. Его ширина выбирается такой,
чтобы полоса выступала за край провода, кабеля не менее, чем на 10 мм.
8.5.4 Прокладка проводов и кабелей в оболочке из несгораемых
или трудно сгораемых материалов, например из поливинилхлорида, по сгораемым
основаниям производится непосредственно.
8.6 Прокладка кабелей на тросах.
8.6.1 После подвески троса согласно указаниям раздела 3.3 РМ
14-177 ч. 1, трос целесообразно снять (снять концы троса с анкеров без
разъединения зажимов троса) и произвести закрепление на нем кабелей с
использованием полосок или полосок-пряжек металлических. Шаг крепления 0,5-0,7
м. Затем снова установить трос, используя для предварительного натяжения
имеющиеся средства (ручные тали, палиспасты). Окончательное натяжение троса
произвести муфтой натяжной, при этом провис троса с кабелем должен
соответствовать величинам, указанным в приложении
А.
8.7 Прокладка кабелей в грунте
8.7.1 Прокладка кабелей в грунте
должна, как правило, производиться кабелеукладочными механизмами. Разработка
траншей для ручной укладки кабеля рекомендуется только на участках, где
использование кабелеукладчиков невозможно (наличие подземных сооружений,
стесненные условия, каменистые грунты, небольшой объем работ). В каменистых и
скальных грунтах перед прокладкой кабеля дно траншеи должно быть очищено от
острых выступов камней и крупного щебня. Под кабелем и над ним должен быть
уложен слой мягкого грунта или песка толщиной не менее 10 см.
8.7.2 Глубина прокладки кабеля
определяется РД и не должна отклоняться от принятой величины более чем на ± 10
см. В процессе укладки кабеля эта величина должна систематически контролироваться.
Как правило, глубина траншеи должна быть не менее 0,8 м для того, чтобы
обеспечить укладку кабеля на глубине не менее 0,7 м от поверхности почвы или от
планировочной отметки. На дне траншеи не должно быть воды. В местах пересечений
и сближения с инженерными сооружениями и естественными препятствиями кабель
может быть проложен на участке до 5 м на глубине не менее 0,5 м с применением
защиты кабелей трубами. Для защиты кабелей следует применять трубы
(асбестоцементные, безнапорные пластмассовые, бетонные, керамические, чугунные)
при этом диаметр труб должен быть не менее полутора кратного наружного диаметра
кабеля.
8.7.3 Ширина траншеи по верху при
ручном способе разработки должна соответствовать данным, приведенным в таблице
8.
Таблица
8
|
Глубина траншеи, м |
Ширина траншеи по верху, м, |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
0,5 |
0,35 |
0,35 |
0,4 |
0,4 |
|
0,6-0,7 |
0,35 |
0,4 |
0,45 |
0,45 |
|
0,9 |
0,4 |
0,4 |
0,45 |
0,5 |
|
1,0 |
0,45/0,55 |
0,45/0,55 |
0,5,0,6 |
0,55/0,65 |
|
1,2 |
0,5/0,6 |
0,5/0,6 |
0,55/0,65 |
0,6/0,7 |
Примечания. 1 В числителе дроби дана ширина траншеи без крепления, в
знаменателе — с креплением.
2 Ширина траншеи по
низу должна быть на 0,1 м меньше ширины по верху.
3 Ширина траншей в
скальных и мерзлых грунтах при предварительном рыхлении взрывным способом
определяется технологией буровзрывных работ.
4
Ширина траншей разрабатываемых механизированным способом определяется шириной
инструмента.
8.7.4 Механизированная раскатка и прокладка кабеля
непосредственно на дне траншеи или канала выполняется с использованием
движущегося кабельного транспортера или специализированной машины.
Дополнительные средства механизации не применяются. Этот способ используют в
том случае, когда профиль кабельной трассы допускает свободный проезд механизма
вдоль трассы и при отсутствии в траншеях препятствий, затрудняющих прокладку и
протяжку кабеля.
8.7.5 При раскатке и прокладке кабеля вручную, протягивание
его осуществляется рабочими, расставленными по трассе, по единой команде
прораба (мастера). Число рабочих при ручной прокладке определяется из расчета,
чтобы в среднем на одного рабочего приходилась нагрузка до 15 кг.
8.7.6 При прокладке одного кабеля, он
должен быть уложен посередине дна траншеи со слабиной, и плотно прилегать ко
дну траншеи, на уклонах более 20° и на спусках к рекам кабель должен быть
уложен «змейкой». При прокладке нескольких контрольных кабелей или кабелей
связи в одной траншее, их следует располагать параллельно на расстоянии 50 мм
друг от друга без перекрещивания (допускается прокладка контрольных кабелей
вплотную друг к другу). Расстояние между силовыми кабелями до 10 кВ и
контрольными кабелями должно быть не менее 100 мм, а между силовыми кабелями и
кабелями связи — не менее 500 мм. Расстояние между информационными кабелями СВТ
и силовыми кабелями до 1000 В — не менее 0,7 м, силовыми кабелями 6-10 кВ — не
менее 1,5 м.
8.7.7 В местах, где вероятны
механические повреждения кабелей, должна производиться их защита ж.б. плитами
толщиной не менее 50 мм, или обыкновенным кирпичом, укладываемым в один слой
поперек трассы. При ширине фрезы землеройного механизма менее 250 мм, а также
для одного кабеля — вдоль трассы.
Вместо кирпича или ж.б. плит над кабельной линией до 20 кВ,
кроме кабельных линий выше 1 кВ питающих электроприемники 1 категории,
допускается в траншеях с количеством кабельных линий не более двух применять
сигнальные пластмассовые ленты по присыпке толщиной 250 мм. Не допускается
применение лент в местах пересечения кабелей с инженерными коммуникациями и над
кабельными муфтами на расстоянии по 2 м в каждую сторону от пересекаемой коммуникации
или муфты, а также в местах подхода линий к распределительным устройствам и
подстанциям в радиусе 5 м.
При согласии владельца линий, допускается расширение области
применения сигнальных лент.
Для прокладки над одним кабелем применяется лента СЛ-150,
над двумя — СЛ-300 и далее шириной кратной 150 мм (СЛ-450, СЛ-600, СЛ-750,
СЛ-900).
8.7.8 Если концы кабеля в местах сращивания попадают на
наклонный участок трассы (уклон до 20°), необходимо в этом месте дно траншеи
выровнять на длине 8,3 метра с тем, чтобы соединительная муфта находилась на
горизонтальной площадке.
8.7.9 При входе в здания и сооружения
через трубы кабель на входе и выходе из трубы должен плотно обматываться
смоляной лентой на длине 7-10 см, а зазоры между кабелем и трубой заделываются
просмоленной паклей и замазкой (80% мела и 20% олифы — по массе).
8.7.10 Перед закрытием траншеи работы
по прокладке кабелей предъявляются заказчику на предмет составления акта на
скрытые работы ( приложение
Б).
8.7.11 Кабели, проложенные в земле,
должны быть обозначены опознавательными знаками.
Опознавательные знаки устанавливаются (или наносятся):
на поворотах трассы;
в местах установки соединительных муфт;
на пересечении с подземными сооружениями;
у вводов в здания и через каждые 100 м на прямых участках
трассы.
Знаки наносятся в виде надписей на стенах постоянных зданий
или на специальных столбиках.
Расположение трассы кабельной линии сверяется по плану с
привязкой ее координат к существующим постоянным зданиям или сооружениям, и все
отклонения вносятся в план.
8.8 Прокладка нагревательных кабелей
8.8.1 В настоящее время для различных задач обогрева труб
шкафов и др. предлагается широкий набор различных нагревательных кабелей
проводов и лент (в дальнейшем — кабелей), выпускаемых отечественной и
зарубежной промышленностью.
С различными конструкциями, особенностями применения этих
изделий можно ознакомиться на различных сайтах интернета.
Например, каталог нагревательных кабелей на 80 страницах,
приведен на сайте www . sst . ru .
В основном, особенности монтажа различных нагревательных
кабелей зависят от их температурного класса и для крепления кабеля используются
соответственно липкие ленты, рассчитанные на верхний температурный предел
кабеля.
Зарубежные производители кабелей предлагают полную
номенклатуру принадлежностей для прокладки кабелей (устройства для крепления,
ввода, подключения, оконцевания, сращивания, маркировки и др.) и приборов,
обеспечивающих работоспособность кабелей (регуляторы, термостаты, аппараты
управления)
8.8.2 Монтаж кабелей для подогрева труб производят
креплением их к трубе лентами с клеящим слоем. Ленты могут быть из ПВХ,
стеклопластика или алюминия.
Схема монтажа кабеля на трубе приведена на рис. 8.8.1.
А) прокладка кабеля по металлической трубе; Б) прокладка
кабеля по пластмассовой трубе
1 —
труба; 2 — нагревательный кабель; 3 — поясок из ленты с липким слоем (2-3
витка);
4 —
лента алюминиевая с липким слоем
Рис.
8.8.1 Крепление нагревательного кабеля к трубе
При прокладке нагревательного кабеля по пластмассовой трубе
предварительно на трубу наклеивается алюминиевая лента.
Крепление нагревательного кабеля к металлической трубе может
быть произведено приклейкой его алюминиевой лентой поверх кабеля вдоль оси
кабеля. Такой вариант несколько дороже, но обеспечивает лучшую теплопередачу от
кабеля к трубе, что обеспечивает большую мощность теплоотдачи
саморегулирующимися греющими кабелями.
К плоским металлическим поверхностям, например, к внутренней
облицовке обогреваемого шкафа, кабель крепится алюминиевой лентой с липким
слоем.
В качестве примеров приводится следующая информация о
крепежных лентах.
Фирма Raychem :
GT -66
— Крепежная лента из стеклоткани для труб из углеродистой стали:
максимальная температура воздействия 130 °С;
минимальная температура монтажа 5 °С;
ширина ленты 12 мм.
GS -54
— Крепежная лента из стеклоткани для труб из нержавеющей и углеродистой стали:
максимальная температура воздействия 180 °С;
минимальная температура монтажа -40 °С;
ширина ленты 12 мм.
ATE -180
— Крепежная лента из алюминиевой фольги для труб и емкостей из углеродистой и
нержавеющей стали:
максимальная температура воздействия от минус 54 до 149 °С;
минимальная температура монтажа 0 °С;
ширина ленты 50 мм.
Ленты других производителей:
FT / HTP
— лента самоклеящаяся крепежная поливинилхлоридная:
максимальная температура воздействия 70 °С;
минимальная температура монтажа 0 °С;
ширина ленты 12 мм.
FT / HTP —
лента самоклеящаяся крепежная стекловолоконная:
максимальная температура воздействия 135 °С;
минимальная температура монтажа 0 °С;
ширина ленты 12 мм.
ЛАС — лента алюминиевая самоклеящаяся крепежная:
максимальная температура воздействия 110 °С;
минимальная температура монтажа 0 °С;
ширина ленты 50 мм.
8.9 Механизация прокладки проводов и
кабелей
8.9.1 Механизация работ достигается путем максимальной
замены ручного труда за счет переноса отдельных операций по монтажу, разделке и
оконцеванию жил проводов и кабелей в мастерские, оборудованные соответствующими
механизированными линиями (заготовка пучков проводов, прокладываемых в трубах,
жгутовка проводов, прокладываемых на лотках и коробах, разделка кабелей,
установка штепсельных разъемов и др.), а также механизация прокладки
электрических проводок непосредственно на строящемся объекте.
8.9.2 Средства механизации работ в мастерских проектируются,
как правило, индивидуально и в настоящем материале не описываются.
8.9.3 Средства механизации работ по прокладке электрических
проводок на стройплощадке.
Средства механизации при прокладке кабелей с барабана, установленного
стационарно на кабельных домкратах, с применением лебедок.
Раскатку и прокладку кабеля осуществляют при помощи тяговых
лебедок с применением дополнительных средств механизации (кабельных раскаточных
роликов и др. приспособлений), обеспечивающих уменьшение усилий тяжения и
предохраняющих кабель от повреждения.
К сожалению, средства механизации для прокладки кабелей по
кабельным конструкциям и при затяжке в трубы Новокузнецкий опытный завод
монтажных механизмов больше не изготовляет. Информация о том, что какие либо
отечественные предприятия освоили эти виды продукции, отсутствует по мнению
представителя Новокузнецкого завода, монтажные механизмы и приспособления для
механизации прокладки кабеля никто не изготовляет.
Для протяжки кабелей в телефонной канализации рядом
зарубежных фирм предлагаются стеклопластиковые прутки, поставляемые в кассетах,
например фирма «Катимекс». Устройство (УЗК) может быть приобретено в АО
«Связьстройдеталь» www . ssd . ru .
Для прокладки телефонных кабелей в трубах внутри зданий
используют специальное устройства фирмы Katimex . В устройстве
используется стеклопластиковый пруток диаметром 2,5-4,5 мм длиной до 80 м.
Подробности смотри на сайте http :// www . katimex . com / eng / products /.
8.10 Маркировка электропроводок.
8.10.1 Каждая кабельная линия должна иметь свой номер или
наименование и в соответствии с проектом промаркирована. На бирке указывают:
номер кабеля или провода по кабельному журналу и марку провода, кабеля.
8.10.2 Маркировочные бирки должны быть установлены с обеих
сторон проходов через стены и перекрытия, у соединительных коробок и у концевых
заделок.
8.10.3 Бирки маркировочные, прикрепляют к кабелю с помощью
стальной оцинкованной проволоки диаметром от 1 до 2 мм, прочного шпагата,
металлических или пластмассовых лент.
8.10.4 Надписи на бирках могут быть выполнены несмываемыми
чернилами или гравировкой металлической чертилкой или клеймением с последующей
затиркой краской. Цвет краски или несмываемых чернил должен быть отличным от
цвета бирки.
8.10.5 Маркировочные надписи на соединительных коробках
должны наноситься несмываемой белой краской или готовыми маркировочными
этикетками с липким слоем.
8.10.6 Бирки закрепляют на каждом кабеле или проводе в
процессе прокладки.
8.10.7 Форма бирок:
треугольная — для контрольных кабелей и проводов;
круглая — для силовых низковольтных кабелей;
прямоугольная — для силовых высоковольтных кабелей.
8.10.8 Современное оборудование и материалы для выполнения
маркирующих надписей приведены в приложении В.
9 Монтаж проводов и кабелей во взрыво- и пожароопасных зонах
9.1 Класс взрывоопасной зоны определяется по ГОСТ
Р 51330.9 и ГОСТ
Р МЭК 61241-3.
9.1.1 Класс взрывоопасной зоны, опасной по воспламенению
горючего газа определяется по ГОСТ
Р 51330.9.
Извлечение из ГОСТ
Р 51330.9:
-2.4.1 зона класса 0: Зона, в которой взрывоопасная
газовая смесь присутствует постоянно, или в течение длительных периодов
времени.
-2.4.2 зона класса 1: Зона, в которой существует
вероятность присутствия взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях
эксплуатации.
-2.4.3 зона класса 2: Зона, в которой маловероятно
присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации, а
если она возникает, то редко и существует очень непродолжительное время.
9.1.2 Класс взрывоопасной зоны, опасной по горючей пыли,
определяется по ГОСТ
Р МЭК 61241-3.
Извлечение из ГОСТ
Р МЭК 61241-3:
-2.11 зона класса 20: Зона, в которой горючая пыль в
виде облака присутствует постоянно или часто при нормальном режиме работы
оборудования в количестве, способном произвести концентрацию, достаточную для
взрыва горючей или воспламеняемой пыли в смесях с воздухом, и/или где могут
формироваться слои пыли произвольной или чрезмерной толщины.
Это может быть оболочка внутри области содержания пыли, где
пыль может образовывать взрывчатые смеси часто или на длительный период
времени. Это происходит обычно внутри оборудования.
-2.12 зона класса 21: Зона, не классифицируемая как
зона класса 20, в которой горючая пыль в виде облака может присутствовать при
нормальном режиме работы оборудования в количестве, способном произвести
концентрацию, достаточную для взрыва горючей пыли в смесях с воздухом.
Эта зона может включать, кроме прочих, области в
непосредственной близости от накопления пыли или мест освобождения и области,
где присутствуют облака пыли, в которых при нормальном режиме работы может
создаться концентрация, достаточная для взрыва горючей пыли в смесях с
воздухом.
-2.13 зона класса 22: Зона, не классифицируемая как
зона класса 21, в которых облака горючей пыли могут возникать редко и
сохраняются только на короткий период или в которых накопление слоев горючей
пыли может иметь место при ненормальном режиме работы, что может привести к
возникновению способных воспламеняться смесей пыли в воздухе. Если, исходя из
аномальных условий, устранение накоплений или слоев пыли не может быть
гарантировано, тогда зону классифицируют как зону класса 21.
Эта зона может включать, кроме прочих, области вблизи
оборудования, содержащего пыль, из которого пыль может улетучиваться через
места утечки и образовывать отложения (например, помещения, в которых пыль
может улетучиться со станка (фрезы) и затем оседать).
9.1.3 Класс зоны должен быть указан в рабочей документации.
9.2 Требования к выбору и устройству
электропроводки во взрывоопасных зонах определяются ГОСТ
Р 51330.13, ГОСТ
Р МЭК 61241-1-2 и ПУЭ, а в пожароопасных зонах в
соответствии с ПУЭ.
9.2.1 Требования к выбору и устройству электропроводки во
взрывоопасных зонах по ГОСТ
Р 51330.13. (кроме подземных выработок).
Извлечения из ГОСТ
Р 51330.13:
-9 Электропроводка
Кабельные линии и системы электропроводки в трубах должны
полностью удовлетворять соответствующим требованиям данного раздела, при этом
требования 9.1.2, 9.3.1- 9.3.3 на искробезопасные электроустановки не
распространяются.
См. также Г.7
(приложение Г).
-9.1 Общие положения
Провода с алюминиевыми жилами, за исключением
искробезопасных электроустановок, следует использовать только с соединительными
устройствами соответствующей конструкции, а площадь поперечного сечения жил не
должна быть менее 16 мм2.
См. также Г.7.2
(приложение Г).
-9.1.1 Предотвращение повреждений
Кабельные линии и арматура должны располагаться, по
возможности, в местах, которые предотвращают опасность их механического
повреждения, коррозии или химических воздействий (например, растворителей) и
воздействия высокой температуры (для искробезопасных цепей см. также 12.2.2.5). Там, где эти воздействия
неизбежны, должны применяться защитные меры, такие как прокладка в трубах, или
выбираться соответствующие типы кабелей (например, для уменьшения опасности
механического повреждения могут использоваться бронированный, экранированный, в
цельнотянутой алюминиевой оболочке, в металлической оболочке с минеральной
изоляцией или полужесткий бронированный кабели).
Если кабельные линии или электропроводка в трубах подвержены
вибрации, они должны быть спроектированы так, чтобы выдержать эту вибрацию без
повреждения.
Примечание — Должны быть предусмотрены меры, предотвращающие
повреждение оболочки или изоляционного материала поливинилхлоридных кабелей,
когда они прокладываются при температурах ниже минус 5 °С.
-9.1.2 Одножильные кабели без оболочки
Одножильные кабели без оболочки не могут применяться для
токоведущих проводников, если они не проложены внутри распределительных
устройств, оболочек или в трубах.
-9.1.3 Соединения
Соединение кабелей и электропроводки в трубах с
электрооборудованием должно осуществляться в соответствии с требованиями к виду
взрывозащиты этого электрооборудования.
Примечания
1 В кабелях
некоторых типов применяют материалы, которые обладают значительной
«низкотемпературной текучестью» и могут оказывать отрицательные воздействия на
защиту электрооборудования. Там, где должен использоваться такой кабель,
следует применять соответствующие кабельные вводы, например не содержащие
обжимных уплотнений, которые воздействуют на часть(и) кабеля, обладающие
«низкотемпературной текучестью».
2 Материалы с
«низкотемпературной текучестью» могут быть более полно охарактеризованы как
«термопластические материалы, которые текут под воздействием давления при
температуре окружающей среды».
3
Кабель должен адекватно фиксироваться, если кабельный ввод не оснащен зажимным
устройством. Маркировка взрывозащиты таких кабельных вводов должна содержать знак
X .
-9.1.4 Неиспользуемые отверстия
Неиспользуемые отверстия в электрооборудовании для кабельных
или трубных вводов должны быть закрыты заглушками, соответствующими виду
взрывозащиты электрооборудования. Средства, применяемые для этих целей, за
исключением искробезопасного электрооборудования, должны быть такими, чтобы
заглушку можно было удалить только при помощи инструментов.
-9.1.5 Проход и скопление горючих веществ
Если для прокладки кабелей используют желоба, каналы, трубы
или траншеи, необходимо предпринимать меры по предотвращению прохода горючих
газов, паров или жидкостей из одной зоны в другую и скопления горючих газов,
паров или жидкостей в траншеях.
Эти меры могут включать уплотнение желобов, каналов или
труб. Для траншей можно использовать соответствующую вентиляцию или заполнение
песком.
Электропроводка в трубах и, в специальных случаях, кабели
(например, где имеется перепад давления) должны быть, при необходимости,
уплотнены для предотвращения прохода жидкостей или газов.
-9.1.6 Электропроводки, пересекающие взрывоопасную зону.
Если электропроводки пересекают взрывоопасную зону при
переходе из одной невзрывоопасной зоны в другую, монтаж электропроводки во
взрывоопасной зоне должен соответствовать классу зоны (см. также приложение Г).
-9.1.7 Случайные контакты
Следует избегать случайного контакта между металлической
броней или оболочкой кабелей, кроме обогревающих, и трубопроводами или
оборудованием, содержащими горючие газы, пары или жидкости. Для этого, как
правило, достаточно изоляции, обеспечиваемой неметаллической внешней оболочкой
кабеля.
-9.1.8 Проходы в стенах
Проходы в стенах для кабелей и электропроводки в трубах
между взрывоопасными и невзрывоопасными зонами должны быть соответствующим
образом уплотнены, например, с помощью песчаной засыпки или строительного
раствора.
-9.1.9 Сращивания
Кабели во взрывоопасных зонах должны, по возможности,
прокладываться без сращиваний. Если сращивания избежать нельзя, соединение
кабелей, отвечающее реальным условиям в механическом, электрическом и
климатическом отношении, должно быть дополнительно:
— либо помещено в оболочку с взрывозащитой вида,
соответствующего классу, взрывоопасной зоны,
— либо в соединении не должно возникать механических
напряжений, оно должно быть залито эпоксидной смолой, компаундом или
спрессовано термоусаживаемой муфтой в соответствии с инструкциями изготовителя.
Соединения проводов, за исключением электропроводки в
трубах, подсоединяемой к электрооборудованию с взрывозащитой вида «взрывонепроницаемая
оболочка» или «искробезопасная цепь», должны быть выполнены путем опрессовки с
помощью соединительной муфты, в виде резьбовых соединений, с помощью сварки или
пайки твердым припоем. Пайка мягким припоем допустима, если соединяемые
проводники перед пайкой скрепляют подходящим механическим способом.
-9.1.10 Защита многожильных (витых) концов
Если использованы многожильные (витые) провода, их концы
должны быть защищены от развивки, например с помощью кабельных наконечников,
помещением внутрь муфты или с помощью обычного зажима, но не одной пайкой.
Способ, использованный для соединения проводов с зажимами,
не должен уменьшать значения путей утечки по поверхности изоляции и зазоров,
установленных для электрооборудования соответствующего вида взрывозащиты.
-9.2 Кабельные линии для зоны класса 0
В зоне класса 0 должны использоваться бронированные кабели
стационарной прокладки с металлической (кроме алюминиевой), поливинилхлоридной
или резиновой оболочкой, не распространяющей горение, с резиновой или поливинилхлоридной
изоляцией.
См. также 12.3 (для кабелей искробезопасных электроустановок
уровня ia ).
-9.3 Кабельные линии для зон класса 1 и
2
-9.3.1 Кабели для стационарного
электрооборудования.
Для стационарной электропроводки можно использовать кабели с
металлической, термопластической, эластомерной оболочкой или кабели с
металлизированной оболочкой из неорганической изоляции.
-9.3.2 Кабели для переносного и передвижного
электрооборудования.
Для переносного или передвижного электрооборудования должны
использоваться кабели, имеющие усиленную поливинилхлоридную оболочку или
другую эквивалентную синтетическую оболочку, кабели с усиленной резиновой
оболочкой или кабели равноценной конструкции. Проводники должны иметь
поперечное сечение не менее 1,0 мм2. В качестве нулевого защитного
проводника, при необходимости его наличия, используется одна из жил питающего
кабеля.
Переносное электрооборудование с номинальным напряжением, не
превышающим 250 В относительно земли, и номинальным током не более 6 А может
иметь кабели с обычной поливинилхлоридной или другой эквивалентной
синтетической оболочкой, кабели с обычной резиновой оболочкой кабели
равноценной конструкции. Такие кабели не могут применяться для переносного и
передвижного электрооборудования, подвергаемого большим механическим нагрузкам
(например, переносные лампы, ножные переключатели и погружные насосы).
Металлическая гибкая броня или экран кабеля переносного и
передвижного электрооборудования не могут использоваться в качестве
единственного защитного проводника.
Оболочка кабеля должна быть маслобензостойкой, не
распространяющей горение.
-9.3.3 Гибкие кабели
Гибкие кабели должны быть выбраны из числа следующих:
— гибкие кабели с резиновой оболочкой;
— гибкие кабели с поливинилхлоридной оболочкой;
— кабели с пластмассовой изоляцией, равноценные гибким
кабелям с усиленной резиновой оболочкой.
-9.3.4 Распространение пламени
Кабели для стационарной электропроводки, если они не
прокладываются в земле или не находятся в засыпанных песком траншеях или
каналах, или как-либо иначе не защищены от распространения пламени, должны
обладать характеристиками по распространению пламени, которые позволяют им
выдержать испытания по ГОСТ Р МЭК 331-1.
-9.4 Системы электропроводки в трубах
Трубопровод должен быть снабжен уплотнительной арматурой в
следующих местах:
a )
в месте входа или выхода из взрывоопасной зоны;
b) в пределах 450 мм от всех оболочек, содержащих источник
воспламенения в условиях нормальной работы;
c )
у любой оболочки, содержащей ответвления, стыки, сочленения или концевые
заделки, если диаметр трубы превышает или равен 50 мм, для снижения воздействия
повышенного давления некоторых газов в месте соединения со взрывонепроницаемыми
оболочками.
Все резьбовые соединения трубопровода должны быть туго
затянуты.
Если систему трубопроводов используют в качестве защитного
проводника, резьбовые соединения должны быть рассчитаны на протекание тока
короткого замыкания, который будет возникать, если цепь соответствующим образом
защищена плавкими предохранителями или устройствами защитного отключения.
Если трубопровод проложен в коррозионной среде, материал
труб должен быть коррозионностойким, или трубопровод должен быть
соответствующим образом защищен от коррозии. Следует избегать использования
комбинаций металлов, которые могут привести к гальванической коррозии.
После размещения кабелей в трубе уплотнительная арматура
должна быть заполнена компаундом, который не дает усадки при отверждении, не
восприимчив к химическим соединениям, присутствующим во взрывоопасной зоне, и
не подвержен их влиянию. Уплотнительную арматуру и компаунд используют для
ограничения эффекта нарастания давления, предотвращения проникновения
раскаленных газов в систему трубопроводов из оболочки с источником
воспламенения и предупреждения выхода взрывоопасного газа в невзрывоопасную
зону.
Толщина компаунда в уплотнительной арматуре должна быть
равна внутреннему диаметру трубы, но не менее 16 мм.
Для электропроводки в трубах можно использовать
изолированные одно- или многожильные кабели без оболочки. Однако если в трубе
проложено три или более кабелей, суммарная площадь поперечных сечений кабелей,
включая изоляцию, не должна превышать 40 % площади поперечного сечения трубы.
Оболочки электропроводки большой протяженности следует
обеспечивать подходящими устройствами, чтобы гарантировать удовлетворительный
слив конденсата. Кроме того, изоляция кабеля должна иметь соответствующую
водостойкость.
Чтобы удовлетворить требования к степени защиты оболочки,
может возникнуть необходимость в установке уплотнений между трубопроводом и
корпусом (например, с помощью уплотнительной прокладки или резьбового
уплотнителя) и между проводниками и трубой (например, с помощью уплотнительной
арматуры).
Примечание — Там, где трубопровод —
единственное средство обеспечения непрерывности цепи заземления, резьбовое
уплотнение не должно уменьшать эффективность контура заземления.
-10 Дополнительные требования для
электрооборудования с взрывозащитой вида d —
«взрывонепроницаемая оболочка»
-10.5 Системы электропроводки в трубах
Трубопровод должен быть одного из следующих типов:
а) жесткий стальной с резьбой, цельнотянутый или сварной;
б) гибкий трубопровод из металла или составной конструкции
(например, металлический трубопровод с пластмассовой или эластомерной
оболочкой).
Трубопровод должен иметь не менее пяти витков резьбы для
обеспечения требуемой длины зацепления между трубопроводом и
взрывонепроницаемой оболочкой, или трубопроводом и соединительной муфтой.
Уплотнительные устройства должны устанавливаться в пределах
450 мм от всех взрывонепроницаемых оболочек.
Если оболочка спроектирована специально для соединения с
трубной электропроводкой, но ее требуется соединить с кабелями, тогда с трубным
вводом оболочки с помощью трубы длиной не более 150 мм может быть соединен
взрывонепроницаемый переходник, содержащий проходные изоляторы и соединительную
коробку. Кабель тогда может быть соединен с соединительной коробкой (например,
взрывонепроницаемой или с защитой вида е) в соответствии с требованиями
к виду взрывозащиты клеммной коробки.
-12 Дополнительные требования для
взрывозащиты вида i «искробезопасная электрическая цепь»
-12.1 Введение
При монтаже искробезопасных электрических цепей должны
учитываться их принципиальные особенности. По сравнению с электроустановками
остальных видов, где предусматриваются меры по ограничению распространения
электроэнергии пределами установленной системы, спроектированной так, что
исключается воспламенение взрывоопасной окружающей среды, искробезопасную
электрическую цепь необходимо защищать от проникновения энергии из других
электрических источников таким образом, чтобы не выходить за пределы безопасной
энергии в цепи даже в случае возникновения в ней обрывов, короткого замыкания
или замыкания на землю.
В соответствии с таким подходом правила монтажа
искробезопасных электрических цепей направлены на обеспечение отделения этих
цепей от всех остальных.
-12.2.2 Кабели
-12.2.2.1 Общие требования
В искробезопасных электрических цепях могут использоваться
только изолированные кабели, у которых заземляющий и экранирующий проводники, а
также заземление экрана проверены напряжением не менее 500 В переменного тока.
Если во взрывоопасной зоне используют многожильные
проводники, концы проводника должны быть защищены от разделения на отдельные
провода, например с помощью наконечника.
Диаметр отдельных проводников в пределах взрывоопасной зоны
должен быть не менее 0,1 мм. Это относится также к проводам многопроволочной
жилы.
-12.2.2.2 Электрические параметры кабелей
Для всех используемых кабелей должны быть известны их
электрические параметры ( Cc и Lc ) или ( Cc
и Lc
/ Rc ),
либо в расчет должны приниматься наиболее неблагоприятные значения, указанные
изготовителем (см. 12.2.5).
-12.2.2.3 Заземление проводящих экранов
Там, где требуется экран, за исключением случаев,
перечисленных ниже в подпунктах a )- c ), он должен быть электрически
соединен с заземлителем только в одной точке, обычно на конце цепи,
расположенном вне взрывоопасной зоны. Это требование должно исключать
возможность протекания через экран уравнительного тока, обладающего
воспламеняющей способностью, при наличии разницы местных потенциалов земли
между одним и другим концом цепи.
Специальные случаи:
a )
если имеются специальные соображения относительно экранирования (например,
когда экран имеет высокое сопротивление, или если требуется дополнительное
экранирование против индуктивной наводки) с подключением заземления в
нескольких точках по длине экрана, используется метод, показанный на рисунке 2,
при условии, что:
Рисунок 2 — Заземление
проводящих экранов
— изолированный заземляющий проводник имеет достаточное
поперечное сечение (как правило, не менее 4 мм2, а для соединений с
помощью зажимов может быть более подходящим поперечное сечение 16 мм2);
— устройство изолированных заземляющего проводника и экрана
способно выдержать испытание напряжением 500 В между всеми другими проводниками
в кабеле и броней кабеля;
— изолированные заземляющий проводник и экран соединены с
заземлителем только в одной точке, которая является одной и той же как для
изолированного заземляющего проводника, так и для экрана, и расположена в конце
кабеля, находящегося вне взрывоопасной зоны;
— изолированный заземляющий проводник удовлетворяет
требованиям 9.1.1;
— отношение индуктивности к сопротивлению ( L / R )
кабеля, проложенного вместе с изолированным заземляющим проводником, определено
и показано соответствие требованиям 12.2.5;
b )
если электроустановка функционирует и обслуживается таким образом, что
существует высокая степень уверенности в наличии уравнивания потенциалов между
концами цепи, находящимися во взрывоопасной зоне и вне ее, тогда, если это
необходимо, экраны кабеля могут быть соединены с заземлителем на каждом конце
кабеля и, если требуется, в любых промежуточных точках;
c )
допускается заземление в нескольких точках через конденсаторы малой емкости
(например, керамические: 1 нФ, 1500 В), если результирующая емкость не
превышает 10 нФ.
-12.2.2.4 Соединение кабельной брони
Броня должна, как правило, подсоединяться к системе
уравнивания потенциалов через устройства кабельного ввода или эквивалентным
способом на каждом конце трассы кабеля. Там, где установлены промежуточные
распределительные коробки или другое электрооборудование, броня в этих точках
должна, как правило, также подсоединяться к системе уравнивания потенциалов. В
случаях, когда броня не должна подсоединяться к системе уравнивания потенциалов
ни в одной из промежуточных точек кабеля, должны быть предприняты меры
предосторожности, гарантирующие, что электрическая целостность брони
поддерживается по всей длине трассы кабеля.
Там, где подсоединение брони в точке ввода кабеля невозможно
или где требования проекта этого не допускают, должны быть предприняты меры,
предотвращающие возникновение разности потенциалов между броней и системой
уравнивания потенциалов, способной вызывать воспламеняющую искру. В любом
случае должно иметься по крайней мере одно электрическое соединение брони
системой уравнивания потенциалов. Кабельный ввод для отделения брони от земли
должен быть установлен вне взрывоопасной зоны или в зоне класса 2.
-12.2.2.5 Прокладка кабелей
Электроустановки с искробезопасными электрическими цепями
должны быть смонтированы таким образом, чтобы на их искробезопасность не
оказывали неблагоприятное воздействие внешние электрические или магнитные поля,
например, от близлежащих воздушных линий электропередач или сильноточных
одножильных кабелей. Это может быть достигнуто, например, использованием
экранов и (или) изгибом жил или обеспечением требуемого удаления от источника
электрического или магнитного поля.
В дополнение к требованиям 9.1.1 кабели как во взрывоопасной зоне, так и вне ее
должны отвечать одному из следующих требований:
a )
кабели искробезопасных электрических цепей должны быть отделены от всех кабелей
искроопасных цепей;
b) кабели искробезопасных электрических цепей должны быть
проложены так, чтобы исключить возможность их механического повреждения;
c )
кабели искробезопасных или искроопасных электрических цепей должны быть
бронированными, заключенными в металлическую оболочку или экранированными.
Проводники искробезопасных и искроопасных электрических
цепей не должны размещаться в одном и том же кабеле.
Проводники искробезопасных и искроопасных электрических
цепей в одном и том же пучке или канале должны быть отделены промежуточным
слоем изоляционного материала или заземленной металлической перегородкой.
(Примечание автора. Практически это выполнимо, если цепи
собираются в отдельные независимые пучки, или прокладываются в отдельных
каналах короба или лотка).
Никакого разделения не требуется, если для искробезопасных
или и с опасных цепей используют металлические оболочки или экраны.
-12.2.2.6 Маркировка кабелей
Кабели, содержащие искробезопасные электрические цепи,
должны быть промаркированы. Если оболочки или покрытия кабелей маркируются
цветом, должен применяться синий цвет. Кабели, имеющие такую маркировку, не
должны использоваться для других целей. Если кабели искробезопасных или
искроопасных электрических цепей бронированы, помещены в металлическую оболочку
или экранированы, маркировка кабелей искробезопасных электрических цепей не
требуется.
Внутри измерительных стоек и шкафов управления,
коммутационной аппаратуры, распределительных устройств и т.д., где имеется риск
перепутывания между собой кабелей искробезопасных и искроопасных электрических
цепей при наличии кулевого рабочего проводника, имеющего расцветку, выполненную
синим цветом, должны приниматься меры альтернативной маркировки. Эти меры
включают в себя:
— объединение жил в общем жгуте с бандажом, окрашенным в
голубой цвет;
— этикетирование;
— отчетливое структурное и пространственное разделение.
-12.2.2.7 Многожильные кабели, содержащие более одной
искробезопасной электрической цепи.
Данные требования являются дополнительными по отношению к 12.2.2.1-12.2.2.6.
Радиальная толщина изоляции проводника должна
соответствовать диаметру проводника и материалу изоляции. Для изоляционных
материалов, используемых в настоящее время, например полиэтилена, минимальная
радиальная толщина должна быть не менее 0,2 мм.
Изоляция проводника должна выдерживать испытательное
напряжение переменного тока с действующим значением, вдвое превышающим
номинальное напряжение искробезопасной электрической цепи, но не менее 500 В.
Должны применяться многожильные кабели того типа, который
способен выдержать проверку электрической прочности изоляции переменным током с
действующим значением напряжения не менее:
— 500 В, приложенного между любыми броней и (или) экраном
(ами), соединенными вместе, и всеми соединенными вместе жилами;
— 1000 В, приложенного между пучком, составляющим одну
половину токоведущих жил кабеля, соединенных вместе, и пучком, составляющим
другую половину соединенных вместе жил. Это испытание не применяют к
многожильным кабелям с экранированными проводниками каждой из цепей.
Испытания напряжением должны быть выполнены методом,
установленным в соответствующем стандарте (технических условиях) на кабель.
Если ни один из перечисленных выше методов применить невозможно, испытания
должны быть проведены следующим образом:
— должно использоваться напряжение переменного тока
синусоидальной (или близкой к ней) формы с частотой от 48 до 62 Гц;
— напряжение должно быть получено от трансформатора с
выходной мощностью не менее 500 В·А;
— напряжение должно постепенно увеличиваться до заданной
величины не менее чем за 10 с и затем поддерживаться на этом уровне не менее 60
с.
-12.2.2.8 Предупреждение повреждений в многожильных кабелях
Повреждения, которые должны приниматься во внимание в
многожильных кабелях, используемых в искробезопасных электрических системах,
зависят от типа используемого кабеля.
Кабель типа А
Кабель, который удовлетворяет требованиям 12.2.2.7 и, кроме
того, содержит проводящие экраны, обеспечивающие индивидуальную защиту
искробезопасных электрических цепей, чтобы предотвратить случайное соединение
таких цепей друг с другом (покрытие из таких экранов должно составлять не менее
60 % наружной поверхности кабеля).
Короткие замыкания между цепями во внимание не принимают.
Кабель типа В
Стационарный кабель, который надежно защищен от повреждений,
удовлетворяет требованиям 12.2.2.7 и, кроме того, максимальное напряжение UQ ни одной из цепей кабеля не
превышает 60 В.
Короткие замыкания между цепями во внимание не принимают.
Кабель других типов
Для кабелей, удовлетворяющих требованиям 12.2.2.7, но не
отвечающих дополнительным требованиям для типа А или В, необходимо принимать во
внимание до двух коротких замыканий между проводниками и, одновременно, до
четырех обрывов цепей. В случае идентичных цепей повреждения не должны
учитываться, если каждая содержащаяся в кабеле цепь имеет коэффициент
безопасности, который в четыре раза превышает требуемый коэффициент
безопасности для искробезопасных электрических цепей уровня ia или ib .
Для кабелей, не соответствующих требованиям 12.2.2.7,
количество коротких замыканий между проводниками и одновременных обрывов цепей,
которые должны быть учтены, не ограничивается.
-12.2.3 Концевая заделка кабелей искробезопасных
электрических цепей
В электроустановках с искробезопасными электрическими
цепями, например в измерительных стойках и шкафах управления, зажимы
искробезопасных электрических цепей должны быть надежно отделены от
искроопасных (например, разделительной панелью или промежутком не менее 50 мм).
Зажимы искробезопасных цепей должны быть промаркированы как искробезопасные.
Все зажимы, вилки и розетки должны удовлетворять требованиям 6.3.1 и 6.3.2 ГОСТ
Р 51330.10.
Там, где при размещении зажимов разделение цепей
обеспечивается только воздушным промежутком, конструкция зажимов и метод
монтажа должны предусматривать меры предосторожности для предотвращения
замыкания между цепями в случае отсоединения проводника.
-12.2.4 Заземление искробезопасных электрических цепей
Искробезопасные электрические цепи могут быть:
a )
изолированными от земли, или
b) соединены в одной точке с системой уравнивания
потенциалов, если она существует в зоне, в которой расположены искробезопасные
электрические цепи, и если это предусмотрено технической документацией на
электрооборудование.
Метод монтажа должен быть выбран с учетом функциональных
требований к цепям и в соответствии с инструкциями изготовителя.
Допускается наличие нескольких точек заземления цепи при
условии, что она гальванически разделена на участки, каждый из которых имеет
лишь одну точку заземления.
В изолированных от земли искробезопасных электрических цепях
следует обращать внимание на опасность электростатических зарядов. Соединение с
землей через резистор с сопротивлением 0,2-1 МОм, например, для снятия
электростатических зарядов, не считают заземлением.
Искробезопасные электрические цепи должны быть заземлены,
если это необходимо по соображениям безопасности, например в электроустановках
с барьерами безопасности без гальванического разделения. Они могут быть
заземлены в случае функциональной необходимости, например в цепи со сварными
термопарами. Если искробезопасное электрооборудование не выдерживает испытание
на электрическую прочность напряжением не менее 500 В относительно земли
согласно ГОСТ
Р 51330.10, оно должно быть заземлено.
В искробезопасных электрических цепях заземляющие зажимы
барьеров безопасности без гальванического разделения должны быть:
1) соединены с системой уравнивания потенциалов самым
коротким доступным путем, или
2) только для TN — S систем соединены с точкой
заземления способом, который гарантирует, полное сопротивление между точками
соединения и заземления основной системы питания не более 1 Ом. Это может быть
достигнуто соединением с шиной заземления внутри выключателя или использованием
отдельных заземляющих стержней. Используемый проводник должен быть изолирован
чтобы предотвратить попадание токов короткого замыкания, которые могли бы
протекать в металлических конструкциях, с которыми он может соприкасаться
(например, корпус панели управления). Он должен также иметь механическую защиту
в местах, где высок риск его повреждения.
Поперечное сечение заземляющего проводника должно
представлять собой:
— либо не менее чем два независимых провода, каждый из
которых способен пропускать максимальный возможный номинальный длительный ток и
обладать проводимостью, соответствующей проводимости медного проводника с
сечением не менее 1,5 мм2;
— либо не менее чем один провод, проводимость которого
соответствует проводимости проводника, выполненного из меди, сечением не менее
4 мм2.
Примечание — Для облегчения контроля
следует использовать метод двух заземляющих проводов.
Если заземление не способно пропустить предполагаемый ток
короткого замыкания системы питания, соединенной с входными зажимами барьера,
то площадь поперечного сечения проводника должна быть соответственно увеличена
или должны быть использованы дополнительные провода.
-12.2.5 Проверки искробезопасных
электрических цепей
Если техническая документация на систему не позволяет
установить параметры искробезопасной электрической цепи в целом, должны
выполняться все требования 12.2.5 (и его подпунктов), при этом итоговая
оценка соответствия параметров искробезопасной электрической цепи данным
требованиям осуществляется аккредитованной испытательной организацией.
При монтаже искробезопасных электрических цепей, включая
кабели, не должны превышаться максимально допустимые значения индуктивности,
емкости или отношения L / R и температуры поверхности.
Допустимые значения указанных величин должны быть определены из документации на
связанное электрооборудование или паспортной таблички.
-12.2.5.1 Искробезопасные электрические цепи только с одним
присоединенным электротехническим устройством (электрооборудованием).
Сумма максимальной эффективной внутренней емкости Ci
каждой составной части искробезопасного электрооборудования и емкости кабеля
(кабели обычно рассматривают как сконцентрированную емкость, равную
максимальной емкости между двумя смежными жилами) не должна превышать
максимального значения C 0 ,
указанного на связанном электрооборудовании.
Сумма максимальной эффективной внутренней индуктивности Li
каждой составной части искробезопасного электрооборудования и индуктивности
кабеля (кабели обычно рассматривают как сконцентрированную индуктивность,
равную максимальной индуктивности двух максимально удаленных друг от друга жил
кабеля) не должна превышать максимального значения L 0 ,
указанного на связанном электрооборудовании.
Если искробезопасное электрооборудование не обладает
эффективной индуктивностью, а на связанном электрооборудовании указано значение
отношения L
/ R ,
то при значении отношения L / R кабеля, измеренного между его
двумя максимально удаленными друг от друга жилами, меньше этого значения, нет
необходимости обеспечивать выполнение требования к LQ .
Tamb
— температура окружающего воздуха (обычно 40 °С).
-ПРИЛОЖЕНИЕ
Г
(обязательное)
-Г.7 Дополнительные требования к электропроводке,
токопроводам и кабельным линиям
-Г.7.1 (7.3.92) Во взрывоопасных зонах любого класса
применение неизолированных проводников, в том числе токопроводов к кранам,
талям и т.п., запрещается.
-Г.7.2 (7.3.93) В зонах классов
0, 1 должны применяться провода и кабели только с медными жилами. В зоне класса
2 допускается применение проводов и кабелей с алюминиевыми жилами.
-Г.7.3 (7.3.94) Сечения проводников силовых, осветительных и
вторичных цепей в сетях напряжением до 1 кВ должны выбираться в соответствии с
требованиями к электроустановкам общего назначения, но быть не менее сечения,
принятого по расчетному току.
-Г.7.4 (7.3.95) Провода и кабели в сетях напряжением выше 1
кВ, прокладываемые во взрывоопасных любого класса, должны быть проверены по
нагреву током КЗ.
-Г.7.5 (7.3.96) Защита питающих линий и присоединенных к ним
электроприемников напряжением выше 1 кВ должна удовлетворять требованиям к
электроустановкам общего назначения. Защита от перегрузок должна выполняться во
всех случаях независимо от мощности электроприемника.
Защита от многофазных КЗ и от перегрузки должна
предусматриваться двухрелейной.
-Г.7.6 (7.3.97) Проводники ответвлений к электродвигателям
на напряжение до 1 кВ с короткозамкнутым ротором (кроме находящихся в зоне
класса 2 и наружной установки) должны быть защищены от перегрузок, а их сечения
должны допускать длительную нагрузку не менее 125 % номинального тока
электродвигателя.
-Г.7.7 (7.3.98) Для электрического освещения в зонах классов
0 и 1 должны применяться двухпроводные групповые линии (см. также Г.8.2)
-Г.7.8 (7.3.99) В зонах классов 0 и 1 в двухпроводных линиях
с нулевым рабочим проводником должны быть защищены от токов КЗ фазный и нулевой
рабочий проводники. Для одновременного отключения фазного и нулевого рабочего
проводников должны применяться двухполюсные выключатели.
-Г.7.9 (7.3.100) Нулевые рабочие и нулевые защитные
проводники должны иметь изоляцию, равноценную изоляции фазных проводников.
-Г.7.10 (7.3.101) Гибкий токопровод на напряжение до 1 кВ во
взрывоопасных зонах любого класса следует выполнять переносным гибким кабелем с
медными жилами, с резиновой изоляцией, в резиновой маслобензиностойкой
оболочке, не распространяющей горение.
-Г.7.11 (7.3.102) Во взрывоопасных зонах всех классов
запрещается применение проводов и кабелей с полиэтиленовой изоляцией или оболочкой.
-Г.7.12 (7.3.106) Использование соединительных и
ответвительных коробок для выполнения разделительных уплотнений не допускается.
-Г.7.13 (7.3.107) Разделительные уплотнения, установленные в
трубах электропроводки, должны испытываться избыточным давлением воздуха 250
кПа (около 2,5 ат.) в течение 3 мин. При этом допускается падение давления не
более чем до 200 кПа (около 2 ат.).
-Г.7.14 (7.3.108) Кабели, прокладываемые во взрывоопасных
зонах любого класса открыто (на конструкциях, стенах, в каналах, туннелях и
т.п.), не должны иметь наружных покровов и покрытий из горючих материалов
(джут, битум, хлопчатобумажная оплетка и т.п.).
-Г.7.15 (7.3.109) Длину кабелей на напряжение выше 1 кВ,
прокладываемых во взрывоопасных зонах любого класса, следует по возможности
ограничивать.
-Г.7.16 (7.3.110) Допустимые длительные токи на кабели,
засыпанные песком, должны приниматься в соответствии с требованиями к
электроустановкам общего назначения как для кабелей, проложенных в воздухе, с
учетом поправочных коэффициентов на число работающих кабелей.
-Г.7.17 (7.3.111) Во взрывоопасных зонах любого класса
запрещается устанавливать соединительные и ответвительные кабельные муфты, за
исключением искробезопасных цепей.
-Г.7.18 (7.3.112) Ввод трубных электропроводок в машины и
аппараты, имеющие вводы только для кабелей запрещается.
-Г.7.19 (7.3.113) Разделительное уплотнение не ставят, если:
а) труба с кабелем выходит наружу, а кабели прокладывают
далее открыто;
б) труба служит для защиты кабеля в местах возможных
механических воздействий и оба конца ее находятся в пределах одной
взрывоопасной зоны.
-Г.7.20 (7.3.115) Через взрывоопасные зоны любого класса, а
также на расстояниях менее 5 м по горизонтали и вертикали от взрывоопасной зоны
запрещается прокладывать не относящиеся к данному технологическому процессу
(производству) транзитные электропроводки и кабельные линии всех напряжений.
Допускается их прокладка на расстоянии менее 5 м по горизонтали и вертикали от
взрывоопасной зоны при выполнении дополнительных защитных мероприятий, например
прокладка в трубах, в закрытых коробах, в полах.
-Г.7.21 (7.3.118) Допустимые способы прокладки кабелей и
проводов во взрывоопасных зонах приведены в таблице Г.2
Таблица
Г.2 (7.3.14) — Допустимые способы прокладки кабелей и проводов во взрывоопасных
зонах
|
Кабели и провода |
Способ прокладки |
Класс зоны |
|
Бронированные кабели |
Открыто — по стенам и |
Любой |
|
Небронированные кабели в |
Открыто — при отсутствии механических и химических Открыто — в коробах |
2 |
|
Открыто и скрыто — в стальных |
Любой |
|
|
Изолированные провода |
Открыто и скрыто — в стальных |
Любой |
|
Примечание — Для искробезопасных |
-Г.7.22 (7.3.120) Наружную прокладку
кабелей между взрывоопасными зонами рекомендуется выполнять открыто: на
эстакадах, тросах, по стенам зданий и т.п., избегая по возможности прокладки в
подземных кабельных сооружениях (каналах, блоках, туннелях) и траншеях.
-Г.7.23 (7.3.121) По эстакадам с трубопроводами с горючими
газами и ЛВЖ помимо кабелей, предназначенных для собственных нужд (для
управления задвижками трубопроводов, сигнализации, диспетчеризации и т.п.),
допускается прокладывать до 30 бронированных и небронированных силовых и
контрольных кабелей, стальных водогазопроводных труб с изолированными
проводами.
Небронированные кабели должны прокладываться в стальных
водогазопроводных трубах или стальных коробах.
Бронированные кабели следует применять в резиновой,
поливинилхлоридной и металлической оболочках, не распространяющих горение.
Рекомендуется эти кабели выбирать «без подушки». При этом стальные трубы
электропроводки, стальные трубы и короба с небронированными кабелями и
бронированные кабели следует прокладывать на
расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов, по возможности со стороны
трубопроводов с негорючими веществами.
При числе кабелей более 30 следует прокладывать их по
кабельным эстакадам и галереям. Допускается сооружать кабельные эстакады и
галереи на общих строительных конструкциях с трубопроводами с горючими газами и
ЛВЖ при выполнении противопожарных мероприятий. Допускается прокладка небронированных
кабелей.
-Г.7.24 (7.3.122) Кабельные эстакады могут пересекать
эстакады с трубопроводами с горючими газами и ЛВЖ как сверху, так и снизу,
независимо от плотности по отношению к воздуху транспортируемых газов.
Строительные конструкции эстакад и галерей должны
соответствовать требованиям к электроустановкам общего назначения.
При количестве кабелей до 15 в месте пересечения допускается
не сооружать кабельных эстакад, кабели могут прокладываться в трубном блоке или
плотно закрывающемся стальном коробе с толщиной стенки не менее 1,5 мм.
-Г.7.25 (7.3.123) Кабельные эстакады и их пересечения с
эстакадами трубопроводов с горючими газами и ЛВЖ должны удовлетворять следующим
требованиям.
1) Все конструктивные элементы кабельных эстакад (стойки,
настил, ограждения, крыша и др.) должны сооружаться из несгораемых материалов.
2) На участке пересечения плюс до 1,5 м в обе стороны от
внешних габаритов эстакады с трубопроводами с горючими газами и ЛВЖ кабельная
эстакада должна быть выполнена в виде закрытой галереи. Пол кабельной эстакады
при прохождении ее ниже эстакады с трубопроводами с горючими газами и ЛВЖ
должен иметь отверстия для выхода попавших внутрь нее тяжелых газов.
Ограждающие конструкции кабельных эстакад, пересекающихся с
эстакадами с трубопроводами с горючими газами и ЛВЖ, должны быть несгораемыми и
соответствовать требованиям к электроустановкам в невзрывоопасных зонах.
3) …
4) В местах пересечения на кабелях не должны устанавливаться
кабельные муфты.
5) Расстояние в свету между трубопроводами с горючими газами
и ЛВЖ и кабельной эстакадой или трубным блоком с кабелями либо
электротехническими коммуникациями должно быть не менее 0,5 м.
-Г.7.26 (7.3.124) Наружные кабельные каналы допускается
сооружать на расстоянии не менее 1,5 м от стен помещений со взрывоопасными
зонами всех классов. В месте входа во взрывоопасные зоны этих помещений каналы,
должны засыпаться песком по длине не менее 1,5 м.
-Г.7.27 (7.3.125) В кабельных каналах, проходящих во
взрывоопасной зоне вне помещений или по территории от одной взрывоопасной зоны
до другой, через каждые 100 м должны быть установлены песочные перемычки длиной
менее 1,5 м по верху.
-Г.7.28 (7.3.126) Во взрывоопасных зонах любого класса
допускается прокладка кабелей в блоках. Выводные отверстия для кабелей из блоков
и стыки блоков должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами.
-Г.7.29 (7.3.127) Сооружение кабельных туннелей на
предприятиях с наличием взрывоопасных зон не рекомендуется. При необходимости
кабельные туннели могут сооружаться при выполнении следующих условий.
1) Кабельные туннели должны прокладываться, как правило, вне
взрывоопасных зон.
2) При подходе к взрывоопасным зонам кабельные туннели
должны быть отделены от них несгораемой перегородкой с пределом огнестойкости
0,75 ч.
3) Отверстия для кабелей и труб электропроводки, вводимых во
взрывоопасную зону, должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами.
4) В кабельных туннелях должны быть выполнены
противопожарные мероприятия в соответствии с требованиями к электроустановкам в
невзрывоопасных зонах.
5) Выходы из туннеля, а также выходы вентиляционных шахт
туннеля должны находиться вне взрывоопасных зон.
-Г.7.30 (7.3.128) Открытые токопроводы на напряжение до 1 кВ
и выше гибкой и жесткой конструкции допускается прокладывать по территории
предприятия со взрывоопасными зонами на специально для этого предназначенных
эстакадах или опорах.
Прокладывать открытые токопроводы на эстакадах с
трубопроводами с горючими газами и ЛВЖ и эстакадах КИПиА запрещается.
-Г.7.31 (7.3.129) Токопроводы на напряжение до 10 кВ в
оболочке со степенью защиты IP 54 могут
прокладываться по территории предприятия со взрывоопасными зонами на
специальных эстакадах, эстакадах с трбопроводами с горючими газами и ЛВЖ и
эстакадах КИПиА, если отсутствует возможность вредных наводок КИПиА от
токопроводов. Токопроводы следует прокладывать на расстоянии не менее 0,5 м от
трубопроводов, по возможности со стороны трубопроводов с негорючими веществами.
-Г.8 Дополнительные требования к защите от опасного искрения
-Г.8.2 (7.3.135) В электроустановках на напряжение до 1 кВ с
глухозаземленной нейтралью нулевой защитный проводник должен выполняться:
а) в силовых сетях во взрывоопасных зонах любого класса —
отдельной жилой кабеля или провода;
б) в осветительных сетях в зоне класса 2- на участке от
светильника до ближайшей ответвительной коробки — отдельным проводником,
присоединенным к нулевому рабочему проводнику в ответвительной коробке;
в) в осветительных сетях в зонах классов 0 и 1 — отдельным
проводником, проложенным от светильника до ближайшего группового щитка.
На участке сети от РУ и ТП, находящихся вне взрывоопасной
зоны, до щита, сборки, распределительного пункта и т.п., также находящихся вне
взрывоопасной зоны, от которых осуществляется питание электроприемников,
расположенных во взрывоопасных зонах любого класса, допускается в качестве
нулевого защитного проводника использовать алюминиевую оболочку питающих
кабелей.
-Г.8.3 (7.3.136) Нулевые защитные проводники во всех звеньях
сети должны быть проложены в общих оболочках, трубах, коробах, пучках с фазными
проводниками.
-Г.8.4 (7.3.137) В электроустановках напряжением до 1 кВ и
выше с изолированной нейтралью заземляющие проводники допускается прокладывать
как в общей оболочке с фазными проводниками, так и отдельно от них.
Магистрали заземления должны быть присоединены к
заземлителям в двух или более разных местах и по возможности с противоположных
концов помещения.
-Г.8.5 (7.3.138) Использование металлических конструкций
зданий, конструкций производственного назначения, стальных труб электропроводки,
металлических оболочек кабелей и т.п. в качестве нулевых защитных (заземляющих)
проводников допускается только как дополнительное мероприятие.
-Г.8.6 (7.3.139) В электроустановках напряжением до 1 кВ с
глухозаземленной нейтралью в целях обеспечения автоматического отключения
аварийного участка проводимость нулевых защитных проводников должна быть
выбрана такой, чтобы при замыкании на корпус или нулевой защитный проводник
возникал ток КЗ, превышающий не менее чем в четыре раза номинальный ток плавкой
вставки ближайшего предохранителя и не менее чем в шесть раз ток расцепителя
автоматического выключателя, имеющего обратнозависимую от тока характеристику.
При защите сетей автоматическими выключателями, имеющими
только электромагнитный расцепитель (без выдержки времени), следует
руководствоваться требованиями, касающимися кратности тока КЗ для
электроустановок общего назначения.
-Г.8.7 (7.3.140) Расчетная проверка полного сопротивления
петли фаза — нуль в электроустановках напряжением до 1 кВ с глухозаземленной
нейтралью должна предусматриваться для всех электроприемников, расположенных в
зонах классов 0 и 1, и выборочно (но не менее 10 % общего количества) для
электроприемников, расположенных в зоне класса 2 и имеющих наибольшее
сопротивление петли фаза — нуль.
-Г.8.8 (7.3.141) Проходы специально проложенных нулевых
защитных (заземляющих) проводников через стены помещений со взрывоопасными
зонами должны производиться в отрезках труб или в проемах. Отверстия труб и
проемов должны быть уплотнены несгораемыми материалами. Соединение нулевых
защитных (заземляющих) проводников в местах проходов не допускается.
9.2.2 Требования к выбору и исполнению
электропроводок, применяемых в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли в
соответствии с ГОСТ
Р МЭК 61241-1-2.
Извлечения из ГОСТ
Р МЭК 61241-1-2:
-9 Системы электропроводки
-9.1 Типы электропроводки
-9.1.1 Типы электропроводки, которые могут использоваться в
зоне классов 20, 21 и 22:
— кабели, протянутые в навинчивающемся, жестко соединенном
или в сварном трубопроводе, или
— кабели, которые одновременно защищены от механического
повреждения и проникновения пыли.
-9.1.2 Примеры типов кабеля, отвечающих этим требованиям:
— кабели с термопластичной или эластомерной изоляцией,
экранированные или бронированные кабели с поливинилхлоридной,
полихлорпропиленовой или с подобной оболочкой;
— кабели, заключенные в бесшовную алюминиевую оболочку с
бронированием или без нее;
— кабели с минеральной изоляцией и металлической оболочкой с
изоляционной оплеткой или без нее.
Примечание — Кабели с минеральной
изоляцией могут потребовать доработки конструкции для того, чтобы ограничить
температуру поверхности.
-9.1.3 Кабельные сети должны быть установлены,
насколько это реально, в местах, защищенных от механического повреждения,
коррозионного или химического воздействия и нагревания. Если эти воздействия
устранить невозможно, следует принять необходимые меры предосторожности,
например, разместить кабели в трубопроводе или выбрать соответствующий кабель
(чтобы свести к минимуму риск механического повреждения, могут использоваться
экранированные, обшитые алюминием, изолированные минералом кабели, или
полужесткие бронированные кабели).
-9.1.4 Если кабель или системы трубопровода подвергаются
вибрации, они должны быть сконструированы таким образом, чтобы противостоять
вибрации без повреждения.
Примечание — Необходимо принимать меры предосторожности для
предотвращения повреждения обшивки или изоляционного материала
поливинилхлоридных кабелей, когда они должны использоваться при температурах
ниже минус 5 °С.
-9.2 Накопление электростатических
зарядов
Кабельные линии должны быть смонтированы так, чтобы они не
подвергались воздействию трения частиц пыли и на них не накапливался
электростатический заряд, обусловленный фрикционным эффектом. Необходимо
принять меры предосторожности, чтобы предотвратить накопление статического
электричества на поверхности кабелей.
-9.3 Скопление пыли
Кабельные линии должны быть смонтированы так, чтобы на них
накапливалось минимальное количество пыли и они были доступны для очистки.
Когда для размещения кабелей используют кабельные желоба, кабельные
трубопроводы или углубления, необходимо принять меры предосторожности для того,
чтобы предотвратить проникновение или скопление горючей пыли в таких местам.
-9.4 Кабельные и трубные вводы
-9.4.1 Изготовитель должен указать в документах,
представленных согласно 20.2 ГОСТ
Р МЭК 61241-1-1, предназначенные для использования кабельные или трубные
вводы, их расположение на электрооборудовании и максимально допустимое
количество.
-9.4.2 Кабельные и трубные вводы должны быть сконструированы
и установлены таким образом, чтобы они не изменяли вид защиты
электрооборудования, на котором они установлены. Это относится ко всем размерам
кабеля, которые указаны изготовителем для данного типа кабельного ввода.
-9.4.3 Трубный ввод должен ввинчиваться в резьбовое
отверстие или фиксироваться в отверстии:
— в стенке оболочки или
— в дополнительной пластине адаптера, укрепленной в оболочке
или на ее стенках, или
— в соединительной коробке, встроенной или прикрепленной к
стенке оболочки.
-9.4.4 Заглушки, предназначенные для закрытия отверстий в
стенках электрооборудования, когда отсоединены кабельные или трубные вводы,
должны вместе со стенкой оболочки электрооборудования удовлетворять требованиям
соответствующего вида защиты. Заглушки должны удаляться только при помощи
инструмента.
-9.5 Вспомогательные устройства
Если используются вспомогательные устройства (например,
соединительные коробки) для соединения кабелей и электрооборудования, они
должны иметь ту же степень защиты, что и применяемая оболочка.
-9.6 Направление электропроводки
Кабели, не связанные с электрооборудованием в опасных зонах,
должны проходить вне этих зон. Если это невыполнимо, кабели должны
соответствовать требованиям настоящего стандарта.
-9.7 Тепловой режим
Если скопление пыли на кабелях мешает свободной циркуляции
воздуха, следует снизить токовую нагрузку кабеля, особенно при наличии пыли с
низкой температурой самовоспламенения
-9.8 Перегородки
Отверстие в стенке, перегородке или перекрытии, создающих
пылевой заслон, должно быть выполнено таким образом, чтобы не допускать
проникновения или скопления пыли.
-9.9 Гибкое соединение
Для стационарного электрооборудования, которое изредка может
перемещаться на малые расстояния (например, электродвигатели на направляющих
рельсах), присоединение кабеля должно допускать необходимое перемещение без
нарушения целостности кабеля. Может использоваться тип кабеля, пригодный для
применения с передвижным оборудованием. Для соединения стационарной
электропроводки с оборудованием, требующим перемещения, необходимо использовать
распределительные коробки, если стационарная электропроводка не позволяет
производить требуемое перемещение. Конструкция гибкого металлического
трубопровода и его соединений должна обеспечивать целостность кабеля. Должны
использоваться соответствующее заземление или соединение. Гибкий трубопровод не
должен быть единственным средством заземления. Гибкий трубопровод должен быть
непроницаемым для пыли, и его использование не должно ухудшать целостность
оболочки оборудования, к которому он присоединен. Если в переносном
электрооборудовании металлическая гибкая броня или защитный экран вмонтированы
в кабель, это не должно использоваться как единственный защитный провод.
-9.10 Системы металлического
трубопровода
Системы металлического трубопровода, используемые в зонах,
опасных по воспламенению горючей пыли, должны быть непроницаемы для пыли и
дополнительно соответствовать требованиям 9.12.
-9.11 Системы пластикового трубопровода
В зонах невысокого риска механического повреждения может
быть использован жесткий пластиковый трубопровод и соединительные части,
отвечающие условиям испытания по таблице 4 ГОСТ Р
51330.0. Система трубопровода должна быть пыленепроницаемой. Соединения
трубопровода должны либо отвечать требованиям 9.12, либо должны быть сварными.
-9.12 Соединения трубопровода
Соединения между корпусом электрооборудования и съемными
частями, такими как крышки, смотровые пластины и т.п., должны быть или
уплотненными, или резьбовыми, или соединенными муфтами, или фланцевыми, или
комбинацией всех этих соединений.
В уплотненных или простых фланцевых соединениях необходимо
использовать достаточное количество стягивающих болтов, шурупов или зажимных
элементов других видов для того, чтобы обеспечить соприкосновение фланцев по
всей площади.
Соединения между трубопроводом и соединительной коробкой
должны соответствовать требованиям технических условий на электрооборудование,
и эти соединения должны быть либо уплотненными, либо резьбовыми, либо
соединенными муфтами, либо фланцевыми, либо комбинацией всех этих соединений.
Резьбовые соединения должны иметь количество витков,
обеспечивающее ее необходимую степень защиты оболочки. Может использоваться
герметик, если допускается неразрывность соединений.
9.2.3 Требования к электропроводкам по ПУЭ
9.2.3.1 К монтажу электропроводок в пожаро- и во
взрывоопасных зонах может быть допущен персонал, изучивший специальные
требования, изложенные в настоящей инструкции, прошедший проверку знаний и
допущенный к этим работам.
9.2.3.2 Запрещается приступать к работам в пожаро- и во
взрывоопасных зонах действующих производств без оформления допуска с
проведением организационных и технических мероприятий по обеспечению
безопасности.
9.2.3.3 При производстве работ на действующем предприятии
проект производства работ должен быть разработан с учетом нормативных
документов, действующих на предприятии и согласован с администрацией
предприятия. Мероприятия, определенные проектом производства работ должны
предотвратить возможность создания условий для возникновения пожара или взрыва
вследствие технологических операций или временной разгерметизации проемов, проходов
между различными помещениями и зонами. В связи с чем, должен быть утвержден
порядок вскрытия проходов на время выполнения монтажной операции и временного
восстановления уплотнений во время перерывов в работе. Должно быть обращено
внимание на устранение таких опасных факторов, как образование искр от
соударений, образования высоковольтных разрядов (до 30-50 кВ) от накопления
зарядов при подаче сухого воздуха на пневмоинструменты и др.
9.2.3.4 Любые изменения рабочей документации должны
производиться проектной организацией, допущенной к проектированию пожаро- и
взрывоопасных производств.
9.2.3.5 Кабельно-проводниковая продукция, вспомогательные
материалы и конструкции, применяемые при монтаже электропроводок, должны строго
соответствовать спецификациям рабочей документации.
9.2.3.6 Электропроводки, присоединяемые к
электрооборудованию с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь»
должны удовлетворять следующим условиям:
а) использование одного кабеля для искробезопасных и прочих
цепей не допустимо;
б) провода искробезопасных цепей высокой частоты не должны
иметь петель (обратить внимание на формирование жгутов около клеммников, где по
конструкции жгута обычно формируются петлеобразные запасы длины для
многократного подключения жилы, а также на подключения к прибору, в особенности
к приборам с выдвижными блоками, к переходам на двери и поворотные рамы);
в) искробезопасные цепи должны быть защищены от наводок
проектными решениями, например, небронированные, неэкранированные кабели,
проходящие около источников переменных электромагнитных полей, должны быть
проложены в стальных трубах или в стальных коробах;
г) индуктивность и емкость искробезопасных цепей, включая
присоединенные кабели, не должны превышать максимальных значений, оговоренных в
технической документации на аппарат с искробезопасными цепями. Если
документацией предписывается использование конкретного типа кабеля и
максимальная его длина, то отклонения от этого требования допустимо только при
наличии заключения испытательной организации. Из этого следует, что если при
прокладке электрической проводки фактическая длина кабеля (провода) оказалась
выше указанной в кабельном журнале, следует сообщить проектной организации для
проверки допустимости увеличения длины проводки.
9.2.3.7 В пожаро- и во взрывоопаных зонах не допускается
установка муфт на кабелях, за исключением муфт на кабелях с искробезопасными
цепями.
9.2.3.8 Бронированные кабели в пожаро- и во взрывоопасных
зонах могут монтироваться всеми способами без ограничения. В зонах классов BII , BIIa
прокладка кабелей должна осуществляться таким образом, чтобы скопление пыли на
проводках было минимальным и была возможность удалять пыль с проводки. Основное
отличие заключается в необходимости выполнения разделительных уплотнений в
местах подключения кабелей к искроопасному оборудованию.
9.2.3.9 Ввод кабелей во взрыво пожарозащищенное оборудование
или оборудование с искробезопасными электрическими цепями должен производиться
в соответствии с заводской инструкцией на это оборудование без выполнения
каких-либо дополнительных разделительных или уплотнительных устройств.
9.2.3.10 При проходе кабелей через строительные ограждающие
конструкции следует выполнять герметизацию прохода в соответствии с
требованиями, изложенными в 3-ей части настоящей инструкции.
9.2.3.11 При проходе кабелей или проводов из взрывоопасной
зоны BI
или BIa
в защитной трубе во взрывоопасную зону другого класса, с другой категорией или
группой взрывоопасной смеси, или в невзрывоопасную зону, после прокладки
кабелей или проводов должно быть выполнено локальное уплотнение трубопровода и
его испытание в порядке, изложенном в разделе 4 РМ
14-177-05 ч. 1.
Общий вид локального уплотнения в разрезе приведен на рис.
9.2.
1 — провода, кабель; 2 — защитная труба; 3 — корпус коробки локального уплотнения; 4 — волокнистый заполнитель; 5 — кабельная мастика; 6 — пробки
для запивки мастики; 7 —
пробка для испытания уплотнения коробки
Рисунок 9.2
9.2.3.12 В пожароопасных зонах в тонкостенных электросварных
трубах допускается прокладка медных проводов сечением до 3 мм2 и
алюминиевых — до 5 мм2.
При прокладке проводов и кабелей в стальных защитных трубах
с сечением жил выше указанного недопустимо применение протяжных коробок и
стальных защитных труб с толщиной стенки менее 2,5 мм.
9.2.3.13 Применяемые в пожароопасных зонах соединительные и
протяжные коробки должны быть рассчитаны на установку в этих зонах, о чем
должно иметься указание в паспорте или технических условиях на эти изделия.
9.2.3.14 В пожароопасных установках всех классов запрещается
применять для выполнения ответвлений:
скрутку жил проводов и кабелей без пайки;
легкоплавкие припои (сплавы висмут-олово-свинец-кадмий);
сжимы в пластмассовых корпусах.
10 Заземление оболочек проводов и кабелей
Заземление металлических (свинцовых или алюминиевых)
оболочек и брони кабелей осуществляется при помощи гибких заземляющих
проводников путем присоединения их к узлам заземления.
Работы по заземлению металлических оболочек и брони
выполняются в следующей последовательности:
а) произвести обрезку и удаление покрова брони оболочек,
наложив бандажи из металлической ленты, как показано на рис. 10.1;
б) очистить броню от битумного лака ветошью, смоченной
органическими растворителями, и непосредственно перед лужением обезжирить броню
и оболочку ацетоном;
в) очистить от оксидной пленки металлические поверхности
металлической щеткой или другими средствами;
г) ленты брони (две смежные) лудят припоем ПОС-30 с
канифолью;
д) свинцовую оболочку облуживают припоем ПОС-30 с
применением в качестве флюса канифоли или стеарина;
е) алюминиевую оболочку облуживают в два приема, сначала
место пайки облуживается припоем марки «А», а затем припоем ПОС-30. Припой
марки «А» растирают нагретым паяльником в течение 25-30 сек (при меньшей
продолжительности полуда будет ненадежна). Во избежание перегрева пластмассовых
шланговых оболочек и изоляции жил пайку производят не более 3х минут, иначе
следует сделать перерывы для промежуточного охлаждения кабеля;
1 — металлическая оболочка кабеля; 2 — бандаж из 3-4 витков медной
луженой проволоки; 3 —
броня кабеля из стальных лент; 4 — заземляющий проводник; 5 — пайка припоем ПОС-30; 6 — бандаж из стальной ленты.
Рисунок 10.1
ж) произвести наложение бандажей из медной луженой проволоки
и пропаять контакты заземляющего проводника с бандажами и залуженными участками
брони и оболочек;
з) место пайки зачистить от флюса и покрыть несколькими
слоями защитного лака. В сырых помещениях, туннелях место пайки защищают
горячим битумом. Допустимо применить глифталевый лак или масляную краску.
Заземление панцирных оплеток проводов и кабелей производится
в следующей последовательности.
а) с использованием материала
оплетки; б) с использованием заземляющего проводника.
1 — площадка, залуживаемая припоем ПОС-30; 2 — места пайки
припоем ПОС-30; 3 — полоса
стальная; 4 —
проводник заземляющий.
Рисунок 10.2 Заземление
панцирных оплеток кабеля
От конца кабеля отмеряют расстояние до места крепления перед
сборкой зажимов или до ввода в прибор, разъем и т.п. и на расстоянии 5-10 мм от
этой отметки на панцирную оплетку накладывают бандаж из 6-7 витков медной
проволоки диаметром 0,4-0,5 мм. Расплетают оплетку от конца кабеля до бандажа,
разделяют оплетку на две равные пряди, скручивают каждую прядь в отдельности, а
затем обе пряди между собой и устанавливают наконечник по рис. 10.2.а, либо
припаивают заземляющий проводник по рис. 10.2.б.
Таблица
9 Размеры к рисунку 10.2
|
Диаметр кабеля, D н , мм |
Размер, |
|
|
А |
Б |
|
|
От 9 до 15 |
55 |
4 |
|
От 15 до 19 |
85 |
4 |
|
От 19 до 34 |
60 |
6 |
|
От 34 до 50 |
75 |
6 |
11 Проверка и испытания электрических проводок
11.1 Полностью смонтированные электропроводки независимо от
назначения и классов помещения, где они проложены, перед проведением испытаний
должны быть подвергнуты внешнему осмотру, которым устанавливается соответствие
смонтированных кабельных проводок проекту и требованиям настоящего РМ.
11.2 Электрические проводки к приборам и средствам
автоматизации испытываются на сопротивление изоляции между всеми жилами кабеля,
провода, а также между каждой жилой и металлической защитной оболочкой кабеля
или провода, между каждой жилой и контуром заземления, если отсутствует
металлическая оболочка.
Измерение сопротивления изоляции кабельных проводок
производится мегаомметром на напряжение 1000 В. Сопротивление изоляции не
должно быть менее 1 МОм.
В случае, если величина сопротивления изоляции окажется ниже
указанной нормы, должны быть проведены испытания на электрическую прочность
повышенным напряжением промышленной частоты 1000 В или мегаомметром на
напряжение 2500 В. Продолжительность приложения испытательного напряжения — 1
мин.
Приборы, аппараты и проводки не допускающие испытания
мегаомметром 1000 В, должны быть отключены.
По результатам измерения сопротивления изоляции составляется
акт по форме приведенной в приложении 5 РТМ 36.22.2-97 [6].
11.3 Поиск мест повреждений кабеля может быть выполнен в
порядке, описанном ниже.
Наиболее частыми являются повреждения кабелей, проложенных в
земле.
При повреждении кабельной линии прежде всего необходимо
определить характер повреждения. В большинстве случаев для этого бывает
достаточно с помощью мегаомметра произвести с обоих концов линии следующие
измерения:
а) определение сопротивления изоляции каждой токоведущей
жилы кабельной линии по отношению к земле;
б) определение сопротивления изоляции между каждой парой
токоведущих жил;
в) определение целостности токоведущих жил.
Перед производством измерений кабельная линия должна быть
отсоединена от питающего источника и от всех токоприемников.
После того как произведены все необходимые измерения,
составляется схема вида повреждений кабельной линии и записывается
сопротивление изоляции каждой жилы по отношению к земле.
Примеры повреждений показаны на рис. 11.1. При обрыве одной
жилы кабеля (рис. 11.1а) замеряют емкость оборванной жилы C 1 ,
с одного конца, а затем емкость этой же жилы с другого конца.
Длину кабельной линии делят пропорционально полученным
емкостям определяя расстояние до места повреждения по формуле:
Если один конец оборванной жилы кабеля имеет глухое
заземление (рис. 10.1б), то измеряют емкость другого незаземленного конца
оборванной жилы C 1
и емкость целой жилы C . В этом случае расстояние до места
повреждения определяется по формуле:
Если характер повреждения имеет вид, приведенный на рис.
11.1в, то расстояние до места повреждения определяют по формуле:
где C 0 —
удельная емкость одной жилы для данного напряжения и сечения кабеля при
заземлении всех остальных жил принимается по заводским или паспортным данным.
При измерении жилы должны заземляться, за исключением той
жилы, емкость которой измеряется.
а, б, в)
Виды повреждений кабелей; г) Схема для определения емкости
Рисунок
11.1
Измерение емкости можно производить мостом переменного тока
(рис. 11.1г) с питанием от генератора 1000 Гц, 10-20 В·А. Контроль баланса
моста производится телефоном.
Емкостной метод определяет приближенно место повреждения
кабеля.
Для более точного определения места повреждения кабеля
непосредственно на трассе используют индукционный метод, который основан на
принципе прослушивания с поверхности земли с помощью телефонных трубок звука,
создаваемого магнитным полем, в результате протекания по жилам кабеля тока
тональной частоты.
Для создания магнитного поля при применении индукционного
метода собирается схема по рис. 11.2.
1. Генератор звуковой частоты
(800-3000 Гц). 2. Индукционная рамка.
3. Усилитель. 4. Телефон. 5.
Кабель
Рисунок 11.2
Оператор, снабженный рамкой (антенной), усилителем
и телефоном, отправляется в заранее приблизительно определенную емкостным
методом зону повреждения, где передвигаясь по трассе кабельной линии определяет
ее расположение по звуку в телефоне и сверяет ее с исполнительной схемой.
Звук в телефоне будет слышен на участке трассы, где по
кабелю протекает ток звуковой частоты, т.е. на участке от генератора до места
повреждения. За местом повреждения ток по жилам не проходит, и поэтому звук
прекращается.
Одним из наиболее точных и удобных методов отыскания места
повреждения кабеля, является импульсный метод.
Импульсный метод основан на измерении времени пробега
импульса электромагнитной волны, посылаемого в поврежденную линию от места
измерения до места повреждения и обратно.
Время такого пробега импульса (мксек):
где: lx — расстояние до места
повреждения (м);
v
— скорость распространения импульса (160+1 м/мксек).
Измерения проводятся приборами типа ИКЛ-5 и его модификаций
Р5-1 и Р5-5 или другими аналогичными.
Процесс посылки импульса в кабель отражается на экране ЭЛТ
прибора, на который нанесена линия масштабных отметок времени. Время пробега
импульса измеряют с помощью вырабатываемых прибором калибровочных импульсов
следующих друг за другом через определенное время (2 мксек).
Расстояние до места повреждения определяется по экрану
согласно:
lx
= n
· v
(м)
где n — количество масштабных отметок
времени на экране от места измерения до места повреждения.
Полярность отраженного импульса указывает на характер
повреждения. Выброс вверх указывает на обрыв (увеличение волнового
сопротивления), выброс вниз — короткое замыкание (уменьшение волнового
сопротивления).
В начале измерений прибор подключают к исправной жиле,
отмечают картину распространения импульса и определяют, какому импульсу
соответствует полная длина линий.
При известной длине кабеля фактическая скорость
распространения импульса в линии определяется по формуле:
(м/мксек)
где: L — полная длина кабеля (м).
После переключения прибора на поврежденную жилу расстояние
до места повреждения определяют по формуле: lx = n · v (м).
Прибор позволяет работать в полевых условиях как от сети
переменного, так и постоянного тока.
12 Контроль качества выполняемых работ
Контроль качества работ должен осуществляться на всех
стадиях их выполнения и подразделяться на входной, операционный, приемочный и
инспекционный.
Входной контроль должен предусматривать:
проверку рабочей документации на ее комплектность и полноту
содержания, внешний осмотр поступивших на склад монтажных изделий, кабелей и
проводов на соответствие сопроводительным документам (паспортам, сертификатам и
т. п.);
проверку состояния строительной готовности объекта, качества
монтажа конструкций для прокладки проводов и кабелей — защитных труб, сборных
кабельных конструкций, лотков, коробов и т.п.
Операционный контроль должен производиться в ходе выполнения
работ и обеспечивать строгое соблюдение технологии работ, своевременное
выявление дефектов и принятие мер по их устранению. При этом должны
использоваться утвержденные документы на выполняемые виды работ (ОТТ — общие
технологические требования и ТТП — типовые технологические процессы), а также
указания по монтажу, приведенные в сопроводительных и нормативных документах на
полученные монтажные изделия для монтажа электрических проводок, провода и
кабели.
При приемочном контроле следует производить контроль
качества как промежуточный в ходе строительства, так и при приемке в
эксплуатацию законченных отдельных сооружений и объекта в целом.
Промежуточная приемка выполненных работ должна производиться
представителями технического надзора, назначаемыми заказчиком..
При освидетельствовании скрытых работ ( приложение Б)
должны быть составлены акты за подписями представителей заказчика и подрядчика.
Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии
актов освидетельствования предшествующих скрытых работ.
При инспекционном контроле производится выборочная проверка
соблюдения технологической дисциплины и качества работ. Инспекционный контроль
осуществляется комиссиями, назначенными приказом по организации, или отдельными
работниками, наделенными соответствующими полномочиями.
Рекомендуемая схема проведения контроля приведена в таблице
10.
Таблица
10
|
Виды работ или операций |
Виды контроля |
||
|
Входной |
Операционный |
Приемочный |
|
|
Подготовительные операции: |
|||
|
Приемка объекта под монтаж |
п. 6.1, 6.2 |
||
|
Приемка проводов, кабелей и |
п. 6.3, 6.4 |
||
|
Проверка квалификационных характеристик |
Соответствие разрядов и опыта |
||
|
Прокладка проводов и кабелей: Открыто; |
7.1 |
7.3, 7.4, 7.14, 7.15 |
7.14, 7.15, 7.16, 8.2, 8.3, |
|
В защитных трубах, каналах, |
Проверка защитных труб и |
Проверка соблюдения ТТП 7.3, 7.4, 7.14, 7.15, |
Проверка состояния проложенных 8.1, |
|
В грунте |
Приемка траншей на п. 7.1, 8.7.1, 8.7.2, 8.7.3 |
Осмотр состояния кабелей на 7.3, 7.4, 7.14, 8.7.1, |
Приемка проложенных кабелей п. 7.14, 8.7.6, 8.7.7, 8.7.9, 8.7.10, |
|
Испытания проводов и кабелей |
В случае выявления повреждений |
Перед засыпкой траншеи |
Испытание проводки в объеме |
Примечания. 1 При выполнении работ в пожаро- и взрывоопасных зонах в
дополнение к указанным в таблице видам контроля должны производиться проверки
выполненных работ на соответствие требованиям раздела 9.
2
Оформление акта сдачи-приемки производится в соответствии с указаниями РТМ
36.22.2 [6].
13 Требования безопасности
13.1 Требования безопасности на электромонтажных работах
установлены государственным стандартом ГОСТ
12.3.032 и ГОСТ
12.3.002.
13.2 Разгрузка барабанов с кабелями и проводами и
перемещение их должно производиться механизированными способами.
13.3 При применении грузоподъемных кранов к строповке
барабанов с кабелем допускаются монтажники, имеющие удостоверения стропальщика
(такелажника).
13.4 Перед размоткой кабеля с барабана принять меры,
исключающие захват одежды рабочих. Для этого необходимо удалить с барабана
торчащие гвозди. Размотку кабеля с барабана выполнять только при наличии
тормозящего устройства.
13.5 При ручной прокладке кабеля количество электромонтажников
должно быть таким, чтобы на каждого из них приходился участок кабеля массой не
более 15 кг.
13.6 При массе кабеля более 1 кг на 1 м его подъем и
крепление с приставных лестниц или лестниц-стремянок запрещаются.
13.7 Запрещается ходить по смонтированным опорным и несущим
конструкциям, садиться на них, а также перелезать через ограждения.
13.8 На трассах прокладки кабелей, имеющих повороты,
запрещается размещаться внутри углов поворота кабеля, поддерживать кабель на
углах поворота, а также оттягивать его вручную. На прямолинейных участках
трассы монтажникам следует находиться по одной стороне кабеля.
13.9 При работе в колодцах, коллекторах и других подземных
сооружениях следует выполнять следующие требования безопасности:
а) для освещения рабочих мест следует применять светильники
напряжением 12 В или аккумуляторные фонари, а для работы — электроинструмент
напряжением не выше 42 В соответствующего исполнения по категориям помещений по
электро- пожаро- и взрывобезопасности;
б) при открывании колодцев необходимо применять
искробезопасный инструмент, а также избегать ударов крышки о горловину люка;
в) во избежание повреждения рук или ног снимать крышки
необходимо с помощью захватов;
г) перед допуском людей руководитель работ должен проверить
отсутствие загазованности колодца и при необходимости обеспечить вентилирование
рабочего места;
д) при работе в колодцах двое рабочих должны находиться вне
колодца, страховать непосредственных исполнителей работы с помощью страховочных
канатов, прикрепленных к лямочным предохранительным поясам, работающих в
колодце;
е) у открытого люка колодца следует установить ограждение
или предупреждающий знак.
При температуре в каналах, колодцах и туннелях 40-50 °С
работа должна производиться не более 20 мин. Работа при высокой температуре
должна производиться в теплой одежде и обуви.
Если температура превышает 50 °С, то монтажные работы должны
быть прекращены.
13.10 При производстве земляных работ над кабелями
применение отбойных молотков, ломов для рыхления грунта и землеройных машин для
его выемки допускается только на глубину 0,4 м до положения кабелей.
Рытье траншей должно производиться под надзором персонала,
эксплуатирующего кабели. Траншею необходимо оградить и установить
предупредительные знаки.
13.11 При необходимости крепления траншеи применяются доски
толщиной 4-5 см.
13.12 При появлении вредных газов работы должны быть
немедленно прекращены, а рабочие удалены из опасной зоны до создания нормальных
условий работы.
13.13 Перемещение, сдвиг кабелей и переноска муфт могут производиться
только после отключения кабеля.
13.14 Прежде чем приступить к вскрытию муфт и резанию
кабеля, необходимо убедиться в том, что работы будут производиться на нужном
кабеле и что этот кабель отключен и выполнены технические мероприятия. Работы
по ремонту кабелей производятся только по наряду.
13.15 Отсутствие напряжения на ремонтируемом кабеле
проверяется, как правило, оперативным персоналом в присутствии допускающего и
производителя работ.
13.16 У кабелей, приложенных в земле, отсутствие напряжения
проверяется специальным прокалывающим приспособлением. Рукоятка приспособления должна
быть отделена от прокалывающей иглы вставкой из изоляционного материала.
Металлическая часть приспособления перед производством прокола заземляется.
13.17 Лицо, производящее прокол, должно работать в
диэлектрических перчатках, предохранительных очках, стоя на изолирующем
основании. Кабель у места прокола должен быть закрыт экраном.
Прокол кабеля производится ответственным руководителем в
присутствии допускающего и производителя работ.
13.18 Испытания электрических проводок
13.18.1 Проверку изоляции проводок в процессе строительства
разрешается производить одному лицу, имеющему квалификационную группу по
электробезопасности не ниже III , получив от производителя работ необходимые
указания по безопасности работ.
13.18.2 Испытания изоляции мегаомметром на проводках, при
наличии на общих кабельных трассах смежных проводов и кабелей под напряжением
от действующих установок, проводить по наряду-допуску.
13.19 Электробезопасность
13.19.1 Общие требования электробезопасности приведены в СНиП
12-03 , а также в Межотраслевых правилах по
охране труда (правилах безопасности) при эксплуатации электроустановок ПОТ
РМ-016-2001 , а также в ГОСТ
Р 50571.3 .
13.19.2 В строительно-монтажной организации должен быть
назначен инженерно-технический работник, имеющий квалификационную группу по
технике безопасности не ниже IV , ответственный за безопасную
эксплуатацию электрохозяйства организации (независимо от того, имеются или нет
в составе организации обслуживаемые ей действующие электроустановки).
13.19.3 Ответственность за безопасное производство
конкретных работ с использованием электроустановок возлагается на
инженерно-технических работников, руководящих производством этих работ.
13.19.4 Работы, связанные с присоединением (отсоединением)
проводов и жил кабелей на действующих установках, должны выполняться
электротехническим персоналом, обслуживающим эту установку.
13.19.5 Присоединение к электрической сети электрических
машин и светильников при помощи штепсельных соединений, разрешается выполнять
персоналу, допущенному к работе с ними. Установка предохранителей и
электрических ламп должна производиться электромонтером.
13.19.6 Монтажные и ремонтные работы на электрических сетях
и электроустановках должны производиться после полного снятия с них напряжения
по наряду-допуску от владельца электроустановки.
13.19.7 Наружные электропроводки временного электроснабжения
должны быть выполнены изолированным проводом и размещены над уровнем земли,
пола, настила не менее, м:
2,5 — над рабочими местами;
3,5 — над проходами;
6,0 — над проездами.
13.20 Строительно-монтажные работы в охранной зоне
действующей линии электропередачи следует производить под непосредственным
руководством инженерно-технического работника, ответственного за безопасность
производства работ при наличии письменного разрешения владельца линии и
оформления наряда-допуска.
13.21 Прочие
требования безопасности при выполнении монтажных работ — согласно ИОТ
11233753-002-97 [4].
Приложение
А
(справочное)
Стрела провеса для проводов медных, биметаллических и стальных, а также
стальных тросов тросовой подвески кабеля. (Климатические зоны — по СНиП 23-01-99 )
|
Температура, |
Стрела |
|||||||||
|
I |
II |
III |
35 |
40 |
50 |
60 |
80 |
100 |
120 |
150 |
|
-55 |
-40 |
-25 |
8 |
10 |
16 |
24 |
42 |
61 |
88 |
138 |
|
-50 |
-35 |
-20 |
9 |
11 |
17 |
26 |
45 |
65 |
93 |
144 |
|
-45 |
-30 |
-15 |
9 |
12 |
18 |
28 |
48 |
69 |
98 |
152 |
|
-40 |
-25 |
-10 |
10 |
13 |
20 |
30 |
52 |
73 |
104 |
158 |
|
-35 |
-20 |
-5 |
11 |
14 |
22 |
33 |
56 |
78 |
110 |
166 |
|
-30 |
-15 |
0 |
13 |
16 |
24 |
35 |
59 |
83 |
116 |
172 |
|
-25 |
-10 |
5 |
14 |
17 |
26 |
38 |
63 |
88 |
122 |
180 |
|
-20 |
-5 |
10 |
16 |
19 |
28 |
41 |
68 |
93 |
128 |
188 |
|
-15 |
0 |
15 |
18 |
21 |
31 |
45 |
73 |
98 |
134 |
194 |
|
-10 |
5 |
20 |
20 |
24 |
34 |
49 |
78 |
104 |
140 |
200 |
|
-5 |
10 |
25 |
22 |
27 |
37 |
53 |
82 |
110 |
146 |
208 |
|
0 |
15 |
30 |
25 |
30 |
41 |
56 |
87 |
114 |
152 |
214 |
|
5 |
20 |
35 |
28 |
32 |
44 |
60 |
92 |
120 |
158 |
222 |
|
10 |
25 |
40 |
30 |
35 |
48 |
65 |
97 |
126 |
164 |
230 |
|
15 |
30 |
45 |
33 |
38 |
51 |
69 |
102 |
132 |
170 |
238 |
|
20 |
35 |
50 |
36 |
41 |
54 |
73 |
106 |
136 |
176 |
244 |
|
25 |
40 |
55 |
38 |
44 |
57 |
77 |
110 |
142 |
182 |
250 |
|
30 |
45 |
60 |
41 |
47 |
60 |
81 |
114 |
146 |
188 |
256 |
Примечание. Значения стрел провеса до 30 см
могут иметь допуск до 0,5 см, а свыше 30 см — до 1 см.
Приложение
Б
(Обязательное)
Перечень и состав скрытых работ
Прокладка подземного кабеля :
глубина траншеи, устройство постели, (если оно предусмотрено проектом), защита
кабеля (плитами, кирпичом), наличие «змейки» на крутых склонах и берегах рек.
Монтаж муфт : глубина,
правильность укладки кабеля в котлованах, достаточность запаса, качество
сращивания сердечника кабеля, способ и качество монтажа оболочек и защитных
покровов, наличие защитных чугунных муфт. Качество их заливки массой.
Монтаж проводок в недоступных для постоянного обслуживания
местах , например, установка компенсационных
проводов к поверхностной термопаре на трубах пароперегревателя внутри
котлоагрегата. (Марка провода, способ и места крепления, при необходимости
исполнительные чертежи).
Проводки, проложенные в полах, стенах
(в бетоне, под штукатуркой, во внутренних каналах конструкций)
Приложение
В
(Информационное)
Оборудование и материалы для выполнения маркировочных надписей
Оборудование
и материалы фирмы DYMO
|
|
Этикет-принтер Dymo Omega http :// komus . ru Арт. Характеристики ручной |
|
|
Электронный ленточный принтер Dymo Pocket , артикул 5236 www . maxlan . ru — — — — — — — — — — — — — — — — — Ширина Включает |
|
|
Электронный ленточный принтер Dymo Раскладка Портативная Имеет Шрифты : Standart, Bold, Italic. Печатает Возможность Язык: Печатает С Размер Работает Восьмиразрядный Кириллица Латиница Шрифт Курсив; Подчеркивание Горизонтальная 174 Клавиатура, Подходят |
|
|
ЛЕНТОЧНЫЙ ПРИНТЕР LABELMANAGER Настольная Современный Простота — — — — — — — — — |
|
|
ЛЕНТОЧНЫЕ ПРИНТЕРЫ LETRATAG www . maxlan . ru Новые Ленточные — — — — — — — Включает — — — — — — — — — |
Пластиковые
самоклеящиеся ленты Dymo в кассетах www . maxlan . ru
Свойства Лент Dymo :
— Приклеиваются практически ко всем гладким поверхностям
(бумаге, пластику, металлу, дереву, стеклу)
— Надпись не стирается, не смывается, не выгорает на солнце
— Устойчивы к воздействию окружающей среды: маслу, жиру, не
сильно активным химическим и органическим соединениям
— Термоустойчивы от -30 °С до +150 °С.
Ленты для ручных моделей DYMO
1700 и DYMO
1855
(упаковка из трех кассет с лентами):
|
Цвет |
Лента 9 мм×2 м |
|
белыйкрасный |
Арт. |
|
белыйсиний |
Арт. |
|
белыйчерный |
Арт. |
Ленты
для электронных моделей DYMO Pocket и DYMO
3500
|
Цвет шрифта |
Цвет фона |
Лента 9 мм×7 м |
Лента 12 мм×7 м |
|
черный |
прозрачный |
Арт. 540910 |
Арт. 545010 |
|
черный |
белый |
Арт. 540913 |
Арт. 545013 |
|
голубой |
белый |
Арт. 540914 |
Арт. 545014 |
|
красный |
белый |
Арт. 540915 |
Арт. 545015 |
|
черный |
голубой |
Арт. 540916 |
Арт. 545016 |
|
черный |
красный |
Арт. 540917 |
Арт. 545017 |
|
черный |
желтый |
Арт. 540918 |
Арт. 545018 |
|
белый |
черный |
Арт. 545021 |
Библиография
1 ИМ 14-17-2003 Номенклатурный
справочник. Электрические кабели, часть 1, 2, 3. Предприятие НОРМА-СА. 2003 г.
2 ТИ 2.25304.15000. Погрузочно-разгрузочные
и транспортные работы. Технологическая инструкция. ПКИ
«Уралпроектмонтажавтоматика». 1984 г.
3 СТМ
4-25-92 ч.3 Способы установки несущих и опорных конструкций электрических и
трубных проводок. Одиночные трубы и кабели. ГПКИ ПМА 1992 г.
4 ИОТ 11233753-002-97 Инструкция по
охране труда для организаторов производства (работодателей) и ИТР по
специальным монтажным и наладочным работам. АООТ «Ассоциация «Монтажавтоматика»
1997 г.
5 РМ
14-177-05 ч. 1 Инструкция по монтажу электрических проводок систем
автоматизации. Опорные, несущие и защитные конструкции. ОАО «Ассоциация
«Монтажавтоматика». 2005 г.
6 РТМ 36.22.2-97 Инструкция для
монтажного персонала по организации монтажных работ при монтаже систем
автоматизации и связи. АООТ «Ассоциация «Монтажавтоматика». 1997 г.
Содержание
1 Введение
2 Нормативные
ссылки
3 Определения и
сокращения
4 Виды
электропроводок и рекомендуемые способы их выполнения
5 Цветовая
идентификация жил проводов и кабелей.
6
Подготовительные работы
7 Общие
требования к прокладке проводов и кабелей
8 Монтаж
проводов и кабелей в непожаро- и невзрывоопасных зонах
8.1 Прокладка электропроводок в защитных трубах,
(металлорукавах) и в замкнутых каналах
8.2 Прокладка кабелей по кабельным конструкциям
8.3 Прокладка проводов и кабелей в коробах
8.4 Прокладка проводов и кабелей на лотках
8.5 Прокладка проводов и кабелей по строительным
основаниям
8.6 Прокладка кабелей на тросах.
8.7 Прокладка кабелей в грунте
8.8 Прокладка нагревательных кабелей
8.9 Механизация прокладки проводов и кабелей
8.10 Маркировка электропроводок.
9 Монтаж
проводов и кабелей во взрыво- и пожароопасных зонах
10 Заземление
оболочек проводов и кабелей
11 Проверка и
испытания электрических проводок
12 Контроль
качества выполняемых работ
13 Требования
безопасности
Приложение А
Стрела
провеса для проводов медных, биметаллических и стальных, а также стальных
тросов тросовой подвески кабеля. (Климатические зоны — по СНиП 23-01-99)
Приложение Б
Перечень и
состав скрытых работ
Приложение В
Оборудование
и материалы для выполнения маркировочных надписей
Библиография
ОАО «Ассоциация «Монтажавтоматика»
ООО «НОРМА-РТМ»
Руководящий материал
Инструкция по монтажу электрических проводок
систем автоматизации
РМ 14-177-05
Часть 1
Опорные, несущие и защитные конструкции
Срок введения: с
01.01.2006 г.
ПРЕДИСЛОВИЕ
РАЗРАБОТАН ООО «Норма-РТМ» (Чудинов М.А.)
РАССМОТРЕН Техническим советом ОАО «Ассоциация «Монтажавтоматика» 12.10.2005
г.
УТВЕРЖДЕН Сиротенко B . C . — Техническим директором ОАО «Ассоциация
«Монтажавтоматика» 01.12.2005 г.
ВЗАМЕН РМ 14-177-99 Часть 1
Новая редакция сборника дополнена подразделом
сборных кабельных конструкций серии «П» Люберецкого завода
«Монтажавтоматика». Расширен раздел защитного и функционального
заземления с учетом особых требований к заземлению информационных систем.
Крепежные
изделия дополнены информацией о современном их ассортименте. Введена новая
информация по огнезащитным краскам и покрытиям. Нормативные документы приведены
в соответствие с изменениями на текущее время.
1 Введение
1.1 Инструкция
по монтажу электрических проводок РМ 14-177 состоит из 3х частей:
РМ
14-177 Часть 1 Опорные, несущие и защитные конструкции;
РМ
14-177 Часть 2 Монтаж кабелей и проводов;
РМ
14-177 Часть 3 Вводы, оконцевание, соединение и подключение кабелей и проводов.
1.2
Требования настоящей Инструкции распространяются на монтаж электрических проводок
систем автоматизации технологических процессов и инженерного оборудования
зданий и сооружений, а также цепей ручного и автоматического управления
электроприводом напряжением до 400 В переменного и 440 В постоянного тока в
производственных помещениях и наружных установках различных отраслей
промышленности, за исключением объектов атомной энергетики и установок
специального назначения, на которых действуют специальные правила и нормы.
Инструкция
разработана в развитие СНиП
3.05.07 , СНиП
3.05.06 с учетом требований «Инструкции по монтажу электропроводок в
трубах» концерна «Электромонтаж» от 1993 г., ПУЭ выпуск 6, 7,
действующих документов и инструкций Госэнергонадзора и Госпожнадзора РФ.
2 Нормативные ссылки
|
ВСН-205-84/ММСС |
Инструкция по |
|
ГОСТ |
Покрытия |
|
ГОСТ |
Покрытия лакокрасочные. |
|
ГОСТ |
ССБТ. |
|
ГОСТ |
Изделия |
|
ГОСТ |
Правила |
|
ГОСТ 312-79 |
Лак БТ5-100. |
|
ГОСТ |
Заземление для |
|
ГОСТ |
Пилы круглые |
|
ГОСТ |
Лаки |
|
ГОСТ |
Трубы стальные |
|
ГОСТ |
Лак БТ-577 и |
|
ГОСТ |
Гайки |
|
ГОСТ 6465-76 |
Эмали ПФ-115. |
|
ГОСТ 6631-74 |
Эмали марок |
|
ГОСТ |
Части |
|
ГОСТ |
Части |
|
ГОСТ |
Грунт ФЛ-03К. |
|
ГОСТ |
Эмали марок |
|
ГОСТ 10144-89 |
Эмаль |
|
ГОСТ |
Соединения |
|
ГОСТ |
Трубы стальные |
|
ГОСТ |
Сталь |
|
ГОСТ |
Климат СССР. |
|
ГОСТ |
Винты с |
|
ГОСТ |
Дюбели |
|
ГОСТ 27320-87 |
Дюбеля-втулки |
|
ГОСТ |
Электроустановки |
|
ГОСТ |
Электроустановки |
|
ГОСТ |
Электроустановки |
|
ГОСТ |
Электроустановки |
|
ГОСТ |
Электроустановки |
|
ГОСТ |
Электроустановки |
|
ППБ |
Правила |
|
ПУЭ |
Правила |
|
РСТ УССР |
Базальтовое |
|
СНиП |
Защита |
|
СНиП 3.05.06-85 |
Электротехнические |
|
СНиП 3.05.07-85 |
Системы |
|
СНиП II-23-81 |
Строительные |
|
ТУ |
Огнезащитная |
|
ТУ |
Противопожарные |
|
ТУ |
Противопожарные |
|
ТУ |
Опорные |
|
ТУ |
Лотки |
|
ТУ 34-62-60 |
Мультикремнеземное |
|
ТУ |
Муллитокремнеземистое |
|
ТУ |
Лотки с крышками |
|
ТУ |
Лотки |
|
ТУ |
Лотки с |
|
ТУ 36-1109-77 |
Короба металлические |
|
ТУ 36-1133-84 |
Соединения с |
|
ТУ 36-1447-82 |
Гайка |
|
ТУ 36-1496-85 |
Сборные кабельные |
|
ТУ 36-2415-81 |
Коробка |
|
ТУ 36-941-79 |
Дюбели |
|
ТУ 36-978-77 |
Клей БМК-5К. |
|
ТУ |
Покрытие вспучивающееся |
|
ТУ |
Огнезащитный |
|
ТУ |
Мастика |
|
ТУ |
Покрытие КПО |
|
ТУ |
Клей ГИПК-122. |
|
ТУ |
Эмаль |
|
ТУ 6-10-701-75 |
Эмаль |
|
ТУ 6-10-745-75 |
Эмаль |
|
ТУ 6-10-841-75 |
Эмаль пентафталевая |
|
ТУ 9.086-89 |
Мастика для |
3 Определения и
сокращения
3.1
Электропроводкой называется совокупность проводов и кабелей с относящимися к
ним креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями.
3.2
Электропроводки разделяются на следующие виды:
открытая
— проложенная на поверхности строительных конструкций (по стенам, перекрытиям,
перегородкам, фермам и другим строительным элементам зданий и сооружений,
опорам и т.п.); открытая электропроводка может быть стационарной, передвижной и
переносной;
скрытая
— проложенная внутри конструктивных элементов зданий (стенах, полах,
перекрытиях, каналах, фундаментах), непосредственно под съемным полом и т.п.
3.3
Конструкции:
ограждающие
строительные конструкции — стены, перегородки, полы и перекрытия зданий и сооружений;
опорные
конструкции (конструкции используемые непосредственно для прокладки кабелей или
для установки несущих конструкций);
сборные
кабельные конструкции (конструкции, поставляемые промышленными предприятиями) —
стойки кабельные, полки, подвесы и др.;
сварные
кабельные конструкции (изготовляемые монтажной организацией по чертежам ТК или
по чертежам ППР) — отдельные кронштейны или блоки, включая пролетные, как
правило, длиной до 6 м, обхваты колонн и др.;
тросовые
конструкции (тросы с подвесками для крепления проводки, тросовые оттяжки и
подвесы для создания промежуточных опор тросовых и несущих конструкций);
несущие
конструкции, устанавливаемые на опорных конструкциях:
короба
(каналы);
специальный
короб — это короб прямоугольного сечения, предназначенный для прокладки
проводов и кабелей, не имеющий съемных или открывающихся крышек ( ГОСТ
Р 50571.15 примечание к табл. 52 F );
лотки,
мосты (кабельросты);
защитные
конструкции (кожухи и гильзы из труб для защиты проводок от механических
повреждений и от грызунов, защитные трубы).
3.4
Принятые сокращения:
СА
— средства автоматизации; ППР — проект производства работ; РД — рабочая документация.
4 Общие положения по
монтажу электропроводок
4.1
Монтаж электропроводок
В
состав работ по монтажу электропроводок входят:
подготовительные
и заготовительные работы;
установка
опорных и несущих конструкций;
прокладка
защитных труб;
прокладка
кабелей и проводов, их маркировка;
соединение
кабелей и проводов;
заземление;
герметизация
проемов;
испытание
электропроводок и сдача их заказчику.
4.2
К подготовительным работам по монтажу электропроводок СА относят выполнение
ряда организационных мероприятий и производство заготовительных работ.
4.3
К организационным мероприятиям, как правило, относят:
приемку
рабочей документации и её изучение;
разработку
ППР (при необходимости);
создание
на объекте необходимых условий для работы — бытовки, склады, приобъектные
мастерские и т.п.;
приемку
объекта под монтаж;
комплектование
бригады рабочими соответствующей квалификации.
4.4
К производственно-заготовительным работам относят:
приемку
кабельно-проводниковой продукции;
доставку
или изготовление металлоконструкций или заготовок.
4.5
Технология выполнения работ по монтажу электропроводок предусматривается
технологической документацией:
монтаж
металлоконструкций для электрических проводок — ОТТ 4 210 [1],
ТТП 4.01200.21000 [2];
сварку
конструкций и приварку их к строительным основаниям или закладным конструкциям
— в соответствии с ТИ 4.25290.00000 [3];
работы
с применением строительно-монтажных пистолетов производить в соответствии с
требованиями РТМ 36.6 [4];
монтаж
защитных труб — ОТТ 4-220 [5],
ТТП 4-01200-22000 [6];
прокладка
проводов и кабелей — ОТТ 4.260 [7],
ТТП 4.01200.26000 [8],
ОТТ 4-230 [9];
маркировка
проводов и кабелей ТИ 4.25089.16000 [10];
соединение
кабелей и проводов, заземление, герметизация проемов, испытание электропроводок
и сдача их заказчику — ОТТ4-230.
4.6
Для монтажа электропроводок должны применяться опорные, несущие и защитные
конструкции, предусмотренные РД.
4. 7 Способы установки несущих и опорных
конструкций приведены в сборниках СТМ 4-25 ч. 1-4 [11],
а прокладки защитных труб — в сборниках СТМ 4-26 ч. 1, 2 [12].
Рекомендуемые конструкции элементов и деталей приведены в сборниках СТК 4-25 [13],
СТК 4-26 [14],
СТК 14-26 [15],
ИМ-51216464-009-01 Изм. 1 [25].
Номенклатура конструкций для прокладки электропроводок, выпускаемых
предприятиями Ассоциации «Монтажавтоматика» приведена в ИМ 14-15-05 [27].
5 Монтаж конструкций
для прокладки электрических проводок вне взрывопожароопасных зон
5.1 Общие указания
5.1.1
В соответствии с рабочим проектом и ППР производится разметка трассы и мест
крепления опорных конструкций и защитных труб.
Разметку
производят с помощью метра, рулеток, отвеса и шнура, базируясь от координат
строительных конструкций.
Отметка
места установки конструкции, пристрелки стальной пластины, или точки забивки
дюбеля производится, как правило, мелом (краской, чертилкой). При этом
определяются точки начала и конца трассы и места установки каждой промежуточной
конструкции с учетом необходимых уклонов трассы (для удаления конденсата из
защитных труб и коробов).
5.1.2
Величина уклона коробов и защитных труб для стока конденсата 1-3%.
5.1.3
Расстояние между опорными конструкциями (если иное не указано в рабочей
документации или ППР) для прокладки:
1)
кабелей непосредственно по конструкциям:
бронированных
и небронированных диаметром 18 мм и более — 1,0 м;
небронированных
диаметром до 18 мм — не более 0,8 м
2)
лотков и мостов не более указанного в инструкции на применение изделий;
3) коробов
стальных по ТУ 36-1109 не более — 4 м.
5.1.4
При обходе колонн и выполнении поворотов привязку мест установки конструкций
выполнять в соответствии с чертежами сборников СТМ 4-25, СТМ 4-26.
5.1.5
Разметку и установку конструкций и элементов крепления следует производить, по
возможности, после монтажа технологических трубопроводов, технологического
оборудования, вентиляции и т.п., так как иначе, соблюсти необходимые минимально
допустимые расстояния до технологического оборудования не представляется возможным
и сохраняется вероятность повреждения конструкций СА при последующем ведении
монтажа технологического оборудования.
5.1.6
Конструкции должны быть установлены так, чтобы трасса электропроводки проходила
на расстоянии не менее:
100
мм от технологических трубопроводов, идущих параллельно электропроводке;
500
мм — то же, но заполненных горючими жидкостями или газами,
50
мм от технологического трубопровода при пересечении с ним;
100
мм — то же, но заполненных горючими газами или жидкостями;
250
мм от коробов до технологического трубопровода, проходящего над ними;
300
мм — от крышки короба до потолка или балки.
Во
всех случаях расстояние до технологического трубопровода определяется с
нанесенной тепловой изоляцией. Кроме того, следует учитывать монтажные зоны,
необходимые для контроля сварных швов радиографическим способом, которые, в
особенности, для труб малых диаметров могут быть не менее 1000 мм (смотри РМ
14-85 [16]).
5.2 Крепление опорных конструкций
или деталей крепления к строительным основаниям.
5.2.1
Крепление опорных конструкций к строительным основаниям производится в
соответствии с указаниями рабочей документации или проекта производства работ,
как правило, с использованием сварки, пристрелки пороховыми инструментами или
креплением распорными дюбелями.
5.2.2
При креплении конструкций с помощью приварки к закладным конструкциям (или
закрепленным пластинам), приварку следует производить швом, указанным в
сборниках СТМ 4-25, СТМ 4-26.
Места
сварки, а также места повреждения покрытий в закладных и устанавливаемых
конструкциях должны быть окрашены до проектного состояния.
5.2.3
Выполнение креплений на дюбелях, забиваемых пороховыми инструментами,
производится при установке деталей из стали на строительных основаниях из
бетона, железобетона, низкоуглеродистых сталей и кирпичной кладки.
Пристрелка
конструкций дюбелями является высокопроизводительной операцией, однако, из-за
низкой надежности крепления, увеличенных размеров пластин для крепления
конструкций к строительным основаниям, область применения этой технологии
целесообразно ограничить креплением конструкций к металлическим строительным
основаниям и легким бетонам.
При
применении креплений конструкций к основаниям из тяжелого бетона, следует иметь
ввиду, что из-за ненадежного крепления детали, конструкцию нужно крепить не
менее, чем двумя дюбелями. Несущая способность не может прогнозироваться Конструкция
пристреливаемой детали должна позволять, при необходимости, произвести
дополнительные пристрелки вместо не закрепившихся дюбелей.
Из-за
низкой надежности крепить конструкции пристрелкой к потолкам не рекомендуется.
Расстояние
между точками пристрелки стальной пластины толщиной 1,5 — 2,5 мм должно быть не
менее 200 мм, а толщиной 3-4 мм — не менее 400 мм. При этом жесткость
пристреливаемой конструкции должна обеспечить равномерное распределение
нагрузки между всеми забитыми дюбелями. Добиться этого требования в реальных
условиях практически невозможно, кроме того, размеры пластин неоправданно
завышаются.
Закрепляемое
оборудование не должно подвергаться динамическим нагрузкам (как, например,
исполнительные механизмы) или вибрациям.
При
установке дюбелей на основаниях из легкого бетона предельно допустимые
извлекающие и срезающие нагрузки при доверительной вероятности 0,95 — 100 кгс
(1 кН).
При
пристрелке дюбелей к стальным строительным конструкциям предельно допустимые
извлекающие и срезающие нагрузки при доверительной вероятности 0,95 могут
приниматься при толщине основания.
5-7
мм — 1 кН;
7-9
мм — 1,5 кН;
9-11
мм — 1,75 кН.
Расстояние
от места забивки дюбеля до ближайшего края стальной конструкции должно быть не менее
25 мм, а расстояние между точками забивки не менее 20 мм.
При
пристрелке дюбелей на бетонных основаниях, или подготовке отверстий для
установки дюбелей, необходимо убедиться с помощью арматуроискателя в отсутствии
арматуры в точке пристрелки дюбеля, или сверления (пробивки) отверстия.
Пристрелка
или выполнение отверстий для установки распорных дюбелей не должна
производиться в высокопрочных нагруженных железобетонных конструкциях: балках,
фермах, колоннах. В этих случаях следует использовать крепления обхватами или
приваркой к закладным конструкциям.
5.2.4
Выполнение крепления конструкций распорными дюбелями рекомендуется к
строительным основаниям из тяжелого бетона или кирпичной кладки.
Для
климатического исполнения и категории размещения У3, Т3 (внутри помещений)
рекомендуется использовать полиамидные дюбели, а для установки вне помещений —
распорные металлические дюбели.
Характеристики
отечественных дюбелей приведены в таблице 5.2.4.1.
Диаметр
отверстия должен соответствовать указаниям инструкции на установку выбранного
дюбеля.
Допустимые
нагрузки на конструкции, установленные по рисунку 5.2.1, приведены в таблице
5.2.4.2.
Таблица 5.2.4.1 Допустимые осевые и срезающие нагрузки.
|
Условное обозначение дюбеля |
ГОСТ, ТУ |
Крепежная деталь и ее размер |
Максимальная толщина |
Допустимая нагрузка в осевом ( P 1 ) и срезающем направлениях, Н |
|
У656 |
Шуруп 4 ´ 30.016 |
7 |
200 |
|
|
У658 |
ТУ 36-941 |
Шуруп 5 ´ 40.016 |
10 |
340 |
|
У661 |
Шуруп 8 ´ 80.016 |
15 |
930 |
|
|
У663 |
Шуруп 12 ´ 100.016 |
15 |
2900 |
|
|
ДВМ6 |
Болт М6 |
590 |
||
|
ДВМ8 |
Болт М8 |
1080 |
||
|
ДВМ10 |
ГОСТ 27320 |
Болт M 10 |
По длине |
1930 |
|
ДВМ12 |
Болт M 12 |
болта |
2970 |
|
|
ДВ M 16 |
Болт M 16 |
6000 |
||
|
ДВМ20 |
Болт М20 |
11230 |
Таблица 5.2.4.2 Допустимые моменты, опрокидывающие
конструкцию
|
Параметр |
Применяемые дюбели |
||
|
Полиамидные 25-4-6 по ГОСТ 26998 |
Распорные дюбель-втулки ДВ-М6, ГОСТ 27320 |
Распорные стержневые ДРСМ 6 ´ 65 |
|
|
Диаметр отверстия под дюбель |
6 |
8 |
6,2 |
|
Глубина отверстия |
34 |
30 |
55 |
|
Расстояние между креплениями L , мм |
Допустимая нагрузка на |
||
|
100 |
58 |
145 |
145 |
|
150 |
85 |
225 |
225 |
|
200 |
115 |
300 |
300 |
|
300 |
170 |
450 |
450 |
|
400 |
230 |
600 |
600 |
|
500 |
290 |
750 |
750 |
|
600 |
340 |
900 |
900 |
|
700 |
400 |
1050 |
1050 |
|
900 |
500 |
1350 |
1350 |
Рисунок 5.2.1
Допустимая
нагрузка «М» на верхний узел крепления определяется по формуле:
М = Р × А
где:
М — опрокидывающий момент;
Р —
расчетная нагрузка на конструкцию (от массы конструкций, электропроводки и
дополнительных нагрузок с учетом коэффициента запаса);
А — расстояние
от центра тяжести конструкции с электропроводкой до плоскости крепления;
L — расстояние между креплениями по
вертикали;
Р1
— осевая сила, воздействующая на верхние дюбели.
5.2.5
В настоящее время имеется большой выбор крепежных деталей зарубежных
изготовителей, рассчитанных на разнообразные условия приме нения. В
качестве примера, в приложении
Д приведен строительный каталог крепежных изделий, поставляемых фирмой
«Технокрепеж». Аналогичный ассортимент крепежа предлагают и другие поставщики,
например, moscow @ cki . com . ru
5.3 Монтаж сборных кабельных
конструкций.
5.3.1
Сборные кабельные конструкции серии «К»
Сборные
кабельные конструкции серии «К» в составе:
стойки
кабельные К1151, К1153;
скобы
К1157;
полки
К1160, К1161, К1162, К1163,
предназначены
для прокладки кабелей непосредственно по установленным полкам, либо для
установки несущих конструкций: лотков, коробов, мостов.
Стойки
кабельные устанавливают на вертикальном строительном основании с помощью скоб
К1157, накладываемых в обхват стойки с фиксацией через выштампованное
отверстие. Скоба может быть закреплена путем приварки к закладным деталям,
установленным на строительном основании, или с использованием дюбелей. Полка
устанавливается в стойку по рисунку 5.3.1
1 — скоба; 2 — стойка; 3 — полка; 4 — ключ
Рисунок 5.3.1
Порядок
установки полки по рисунку 5.3.1.
Держа
полку под углом 15-30° к горизонту, совместить отверстие 6 полки с хвостовиком
5 стойки. Опустить полку на хвостовик и установить в рабочее положение. Ключом
развернуть хвостовик до полного запирания полки и врезания ребер хвостовика в
грани отверстия полки. При этом происходит врезание кромок полки в стойку,
обеспечивая необходимый контакт для передачи цепи заземления.
Чертежи
установки стоек на стенах и перекрытиях приведены в сборнике СТМ 4-25 ч. 1.
При
установке стоек под перекрытием, максимальный изгибающий момент от всех полок
на одиночную стойку не должен превышать 210 Н × м. При превышении указанной нагрузки следует применять
сдвоенные стойки, сваренные в форму короба, либо устанавливать подкосы.
Несущая
способность полок при установке стоек на стене по Рис. 5.3.1 приведена в
таблице 5.3.1. Стойка из металла толщиной 2 мм, полки — из металла толщиной 1,5
мм. (По результатам испытаний на ЭЗМА)
Таблица 5.3.1
|
Тип |
Наименование |
Длина консоли мм |
Максимальная нагрузка на середину полки (При отсутствии |
Максимальная рабочая нагрузка на середину полки (при аварийной |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
К1160 |
Полка кабельная |
160 |
3800 |
2200 |
|
К1161 |
Полка кабельная |
250 |
2400 |
800 |
|
К1162 |
Полка кабельная |
350 |
2500 |
900 |
|
К1163 |
Полка кабельная |
455 |
1900 |
300 |
Допустимой нагрузкой по графе 4 можно руководствоваться при установке
стоек под перекрытием.
5.3.2
Сборные кабельные конструкции серии «П», изготовляемые по ТУ
3449-009-51216464-01 Изм. 1 (Люберецкий завод «Монтажавтоматика»)
Состав
конструкций, их размеры и допустимые нагрузки
5.3.2.1
Основные размеры и допустимые нагрузки приведены на рисунках 5.3.2.1-5.3.2.7 и
в таблице 5.3.2.1.
Таблица 5.3.2.1
|
Наименование |
Обозначение |
№ рис. |
Размеры, мм |
Характеристика |
||
|
А |
В |
L |
||||
|
Стойка |
СКП-2000 |
5.3.2.1 |
43 |
32 |
2000 |
Максимально-допустимый |
|
СКП-1200 |
1200 |
|||||
|
СКП-1000 |
1000 |
|||||
|
СКП-800 |
800 |
|||||
|
СКП-600 |
600 |
|||||
|
СКП-400 |
400 |
|||||
|
Полка |
ПКП-50 |
5.3.2.2 |
40 |
25 |
80 |
Для установки лотков и коробов |
|
Полка |
ПКП-100 |
5.3.2.3 |
55 |
38 |
155 |
Предназначена для проводок |
|
Полка |
ПКП-150 |
5.3.2.3 |
60 |
38 |
200 |
Предназначена для проводок шириной |
|
Полка |
ПКП-200 |
5.3.2.3 |
65 |
38 |
245 |
Для проводок шириной 200 мм. |
|
Полка |
ПКП-300 |
5.3.2.3 |
80 |
38 |
365 |
Для проводок шириной 300 мм. |
|
Полка |
ПКП-400 |
5.3.2.3 |
100 |
38 |
455 |
Для проводок шириной 400 мм. Максимальная |
|
Скоба |
соп |
5.3.2.4 |
13 5 |
47 |
170 |
Используется для крепления стоек Расчетный опрокидывающий момент На продольное растягивающее Расчетное усилие на отрыв скобы |
|
Скоба двойная |
сдп |
5.3.2.5 |
125 |
47 |
250 |
Используется для крепления сдвоенных На опрокидывающий момент (при На опрокидывающий момент стоек Расчетное усилие на отрыв скобы |
|
Пластина соединительная |
ПСП |
5.3.2.6 |
80 |
2 |
100 |
Предназначена для соединения |
|
Пластина опорная |
ПОП |
5.3.2.7 |
4 |
150 |
230 |
Предназначена для установки Прочность стойки с пластиной на |
Примечания . 1 При
применении конструкций для проводок шириной более 150 мм должны просчитываться
рабочие нагрузки, так как при максимально возможной загрузке поддерживающих
конструкций (лотков, коробов) тяжелыми проводками возможна перегрузка полок и
стоек.
2. При использовании конструкций для более тяжелых
условий должен быть уменьшен шаг опор, произведено усиление конструкций по рис.
5.3.3.2 а, либо условия их применения не допускают аварийного нагружения от
веса человека (800 Н).
Рис. 5.3.2.1 Стойка СКП
Рис. 5.3.2.2 Полка ПКП-50
Рис. 5.3.2.3 Полка ПКП-100 —
ПКП-400
Рисунок 5.3.2.4 Скоба СОП
Рисунок 5.3.2.5 Скоба двойная СДП
Рисунок 5.3.2.6 Пластина ПСП
Рисунок 5.3.2.7. Пластина ПОП.
Толщина 4 мм
5.3.2.2 Монтажная нагрузка в расчетах нагружения
стоек может учитываться только для одной полки независимо от общего количества
полок, устанавливаемых на стойку. Для стоек подвешиваемых к перекрытию
монтажная нагрузка 800 Н при выборе конструкций не назначается.
5.3.2.3
Снеговая нагрузка должна учитываться при установке конструкций вне помещений
для верхней полки при отсутствии навесов.
В
таблицах этого раздела снеговая нагрузка принята по VI снеговому району, что для большинства случаев будет неоправданно
завышенным (до пятикратной величины), поэтому применение конструкций для
наружной установки должно быть просчитано проектной организацией.
5.3.2.4
Необходимая прочность стоек при установке полок с максимальной нагрузкой должна
быть обеспечена методами, изложенными в разделе 5.3.3.
5.3.2.5
Методика расчета нагрузок на конструкции при проектировании и требования к
конструкциям приведены в [ 24,
26].
5.3.2.6
Расчетные нагрузки с коэффициентами запаса от наиболее тяжелых проводок для
несущих конструкций, имеющих наибольшее распространение среди организаций
ассоциации «Монтажавтоматика», приведены в таблице 5.3.2.2, фактические
максимальные основные и дополнительные нагрузки могут быть значительно ниже.
В
настоящее время применяется большое число других несущих конструкций,
отличающихся вместимостью и допустимыми нагрузками, поэтому при проектировании
и монтаже конструкций следует рассчитывать нагрузки для конкретной трассы по
расчетной рабочей нагрузке.
Таблица 5.3.2.2
|
Вид нагрузки |
Расчетная величина нагрузки, Н, |
||||
|
50 |
100 |
150 |
200 |
400 |
|
|
Расчетная нагрузка на опору от проводок, |
60 |
120 |
180 |
240 |
480 |
|
Расчетная нагрузка на опору от проводок, |
420 |
850 |
|||
|
Расчетная нагрузка на опору от проводок |
340 |
700 |
1170 |
2340 |
5.3.3 Требования к установке конструкций
5.3.3.1
Установка полки на стойку.
Общий
вид сборки полки со стойкой приведен на рисунках 5.3.3.1, 5.3.3.2.
1 — стойка СКП (профиль
перфорированный); 2 — полка ПКП-50; 3 — болт М8 ´ 16.029 по ГОСТ
7798-70; 4 — шайба царапающая (зубчатая) 8-02; 5 — гайка М8.01.029 ГОСТ
5915-70
Рис. 5.3.3.1 Установка полки
ПКП-50
Полку ПКП-50 можно
установить как на стойку СКП, так и на другой перфорированный профиль с
отверстиями шириной 8 мм, так, чтобы выступы полки располагались в
перфорированных отверстиях. Установить болт в верхнее или нижнее совмещенное с
пазом полки отверстие. Болт обеспечивает необходимое переходное заземление
между полкой и стойкой, а выступы воспринимают момент от нагружения полки
проводками. Положение полки по высоте можно регулировать, что особенно важно
для трубных проводок с уклонами. После подгонки расположения полки по высоте
болт затянуть.
Установка
полок ПКП-100 — ПКП-400
Вставить
конец полки в стойку, установить болт 3, осадить полку легким ударом молотка
сверху по концу полки соединенному со стойкой, установить болт 5 и затянуть соединение.
Рисунок 5.3.3.2 Установка полки
ПКП-100 на стойке
1 — стойка СКП; 2 — полка ПКП; 3 —
болт М8 ´ 60.029 по ГОСТ
7798-70; 4 — шайба 8.01.029 по ГОСТ
6958-78 — 3 ед.; 5 — болт М8 ´ 16.029 по ГОСТ
7798-70; 6 — шайба царапающая (зубчатая) 8-02; 7 — гайка М8.01.029 ГОСТ
5915-70
Для повышения несущей способности полок ПКП-300,
ПКП-400 конструкцией предусмотрена возможность установки дополнительных
раскосов по рис. 5.3.3.2 а.
При необходимости
увеличения длины полки, вместо полок ПКП следует применять перфорированные
профили (перфоуголки или перфошвеллера).
1 — стойка СКП (профиль
перфорированный); 2 — полка ПКП или перфорированный профиль; 4 — болт М8 ´ 16.029
по ГОСТ
7798-70; 5 — шайба царапающая (зубчатая) 8-02; 6 — гайка М8.01.029 ГОСТ 5915-70
Рис. 5.3.3.2 а Установка полки с
большим вылетом или большой нагрузкой
5.3.3.2
Крепление стойки к стене.
Стойка
должна быть закреплена дюбелями с диаметром стержня не менее 10 мм в количестве
по расчету с учетом прочности основания и характеристик применяемого дюбеля, но
не менее — 2.
При
установке на стойке полок в количестве более 1, крепление следует производить у
каждой полки выше ее опорной площадки на 20-30 мм. Общий вид крепления стойки к
стене показан на рисунке 5.3.3.3.
Рис. 5.3.3.3 Крепление стойки к
стене
Максимальная
нагрузка на отдельную полку — по табл.
5.3.2.1
5.3.3.3
Крепление стойки к перекрытию, рисунок 5.3.3.4
A) Установка стойки на скобе СОП;
Б) Установка стойки на скобе СОП с раскосом; B) Установка двойной стойки на скобе
СДП; Г) Установка стойки на пластине опорной ПОП.
1 — скоба СОП; 2 — стойка СКП; 3 —
полка ПКП; 4 — раскос (стойка); 5 — пластина соединительная ПСП; 6 — пластина
опорная ПОП; 7 — дюбель со стержнем 10 мм; 8 — болт М8 ´ 16.029
по ГОСТ
7798-70 ; 9 —
гайка М8.01.029 ГОСТ
5915-70 ; 10 —
шайба 8.01.029 по ГОСТ
6958-78 ; 11 —
скоба СДП.
Рис. 5.3.3.4 Установка конструкций
на перекрытии
Установка по варианту А:
суммарный
момент от всех полок не более 210 Н × м;
суммарная
осевая нагрузка на стойку при болтовом креплении — до 950 Н;
при
суммарной осевой нагрузке на стойку более 950 после регулировки по высоте
стойку приварить к скобе угловым швом.
Места
приварки указаны на рис. 3.5
Установка по варианту Б:
момент
от нагрузок на отдельную полку не более 420 Н × м;
суммарный
момент от всех полок более 420 Н × м.
суммарная
осевая нагрузка на стойку при болтовом креплении — до 950 Н;
при
суммарной осевой нагрузке на стойку более 950 Н после регулировки по высоте
стойку приварить к скобе угловым швом.
Места
приварки указаны на рис. 3.5
Установка по варианту В:
момент
от нагрузок на отдельную полку более 420 Н × м;
суммарный
момент от всех полок не более 1825 Н × м;
при
суммарном моменте 720 Н × м стойки сварить
со скобой;
при
суммарном моменте от всех полок более 1825 Н × м установить дополнительно раскос;
при
суммарной осевой нагрузке на стойку более 1900 Н после регулировки по высоте
стойки приварить к скобе угловым швом.
Установка по варианту Г:
момент
от нагрузок на отдельную полку не более 210 Н × м;
суммарный
момент от всех полок не более 210 Н × м. (при большем моменте установить подкос по варианту Б)
максимальная
осевая нагрузка 34160 Н
Рис. 5.3.3.5 Расположение сварных
швов (при необходимости усиления узлов крепления)
Наиболее
рационально использовать конструкции на кабельных трассах большой емкости по
рис. 5.3.3.6 с симметричным расположением полок, что уменьшает вероятность
появления опрокидывающих моментов. Необходимость усиления болтовых креплений
стоек со скобами наложением сварных швов по рис. 5.3.3.5 определяется
превышением суммарных осевых нагрузок или суммарных опрокидывающих моментов,
приведенных к установке В) рис.
5.3.3.4.
1 — скоба СДП; 2 — стойка СКП; 3 —
полка ПКП; 4 — пластина соединительная ПСП; 5 — болт М8 ´ 16.029
по ГОСТ
7798-70 ; 6 —
гайка М8.01.029 ГОСТ
5915-70 ; 7 —
шайба 8.01.029 по ГОСТ
6958-78
Рис. 5.3.3.6 Установка полок на
сдвоенной стойке
5.3.3.4
Установка стоек в полуэтажах кабельных сооружений, рис. 5.3.3.7
1 — скоба СДП; 2 — стойка СКП; 3 —
полка ПКП; 4 — пластина соединительная ПСП (позволяет соединять стойки
последовательно и параллельно).
Рис. 5.3.3.7 Установка полок на
сдвоенной стойке в кабельном полуэтаже
При
установке стоек по металлическим конструкциям вместо дюбелей применять болты
М10.
Инструкция
по применению опорных кабельных конструкций серии «П» по ТУ
3449-009-51216464-01 Изм. 1 ИМ-51216464-009-01 Изм. 1.
По
опорным кабельным конструкциям серии «К» и «П», освоенным ОАО
«Севзапмонтажавтоматика» г. В. Новгород, имеется инструкция по применению
ИМ-001-01408252-05, в которой указаны допустимые нагрузки, условия и варианты
применения конструкций, что в особенности полезно при решении вопросов
установки конструкций на перекрытии. Конструкции рассчитаны на применение во
всех климатических районах, включая район I 1 по ГОСТ
16350 с нижней температурой до минус 65 °С. Аналогов этой инструкции нет.
Рекомендации
по применению кабельных конструкций с цинковыми покрытиями приведены в приложении
А.
Для
условий применения, которые не обеспечиваются при использовании сборных
кабельных конструкций, рекомендуется использовать сварные конструкции,
приведенные в разделе 5.4.
5.4 Изготовление и монтаж сварных
конструкций.
Чертежи
гаммы сварных конструкций приведены в сборнике СТК 4-25 ч. 1 и в сборниках СТМ
4-25 ч. 1-4. Полный перечень ТК и ТМ, приведенных в указанных сборниках, дан в
ИМ 14-58 [23].
При
установке сборных и сварных конструкций, на поворотной опоре может
потребоваться установка дополнительно раскоса для восприятия осевых нагрузок от
теплового расширения кабелей и тяжения кабелей, в особенности, при
использовании лебедок.
Нагрузочная
способность по чертежам ТК, на которых она не указана, должна быть оценена при
разработке ППР с использованием РМ 4-264 [24].
5.5 Монтаж тросовых конструкций для
электропроводок.
Узлы
крепления и натяжения троса приведены на рисунках 5.5.1 и 5.5.2. Диаметр троса определяется
РД. При установке вне помещений должны быть учтены ветровые и гололедные
нагрузки (смотри ПУЭ Издание 7).
Стрела
провеса должна быть в пределах 1/40 в теплое время года и не менее 1/60 от
длины пролета в холодное время года.
Концевые
и промежуточные крепления троса на колоннах выполняются с применением обхватов.
Крепление анкерных концевых конструкций к балкам и фермам не допускается. Трос
должен быть заземлен, рисунок 5.5.2. Места соединения должны быть зачищены до
блеска и смазаны техническим вазелином.
1 — анкер; 2 — муфта натяжная; 3 —
зажим тросовый; 4 — трос несущий; 5 — шпилька.
Рисунок 5.5.1 Пример крепления
троса к стене
При
монтаже тросовых конструкций используются муфты натяжные К798, К804, К805,
анкеры К300, К675, анкеры проходные К809, зажимы К296, К299, К676 и др. В
качестве троса, как правило, используются канаты диаметром 2-4 мм из стальных
оцинкованных проволок, либо стальная оцинкованная проволока диаметром 5-8 мм.
1 — анкер; 2- зажим тросовый; 3 —
сжим плашечный; 4 — трос несущий; 5 — гибкая стальная перемычка; 6 —
ответвление от магистрали заземления.
Рисунок 5.5.2 Пример заземления
несущего троса
5.6 Монтаж несущих конструкций
5.6.1
Монтаж коробов
Монтаж
коробов стальных производится по установленным и принятым после монтажа опорным
конструкциям.
Соединение
коробов между собой должно соответствовать инструкции по сборке
соответствующего вида коробов.
Различные
виды коробов, изготовляемых организациями Ассоциации «Монтажавтоматика»
представлены в сборнике ИМ 14-15-05 [18].
Короба
стальные могут соединяться на сварке, либо на болтах. При соединении коробов
отклонение оси короба не должно превышать 1,5 мм на метр трассы в любой
плоскости.
Отверстия
для вывода проводки должны быть укомплектованы выводными деталями, либо
втулками для предотвращения соприкосновения проводки с острой кромкой отверстия
короба.
Короба
на опорных конструкциях располагают так, чтобы опора находилась под нижней
соединительной скобой короба, либо на расстоянии не более 1/3 длины короба.
Чертежи
установки коробов приведены в сборнике СТМ 4-25 ч. 2.
Соединение
прямых секций коробов по ТУ 36-1109 с цинковыми покрытиями между собой при шаге
опор 2 м и прямых секций коробов с фасонными секциями производить по рисунку
5.6.1. Соединение прямых секций коробов при шаге опор до 4-х метров производить
по рисунку 5.6.2. Отверстия для соединения просверлить.
1 — болт М8 ´ 25
4 шт.; 2 — гайка М8 4 шт.; 3 — шайба зубчатая d.8 8 шт.;
Рисунок 5.6.1
1 — болт М8 ´ 25
6 шт.; 2 — гайка М8 6 шт.; 3 — шайба зубчатая d8 12 шт.,
Рисунок 5.6.2
В
соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ
01-03, ПУЭ,
в коробах при проходе через ограждающие строительные конструкции, а также через
указанное правилами расстояние на горизонтальных и вертикальных участках, на
ответвлениях от тройниковых и крестовых секций, должны устанавливаться
огнепреградительные уплотнения.
Секции
огнепреградителъные, выпускаемые Люберецким заводом «Монтажавтоматика» могут
быть установлены во всех требуемых зонах без нарушения проложенных конструкций.
Уплотнение может быть установлено как на новой линии короба, так и на
действующей.
Для
установки сверлятся в дне короба два отверстия для шпилек, при этом в качестве
шаблона используются отверстия в корпусе огнепреградительной секции. Крышка
установленного короба между шпильками вырезается.
Проводки
распределяются послойно и между ними и дном, и крышкой прокладываются подушки
ППУ и ППВ, входящие в комплект огнепреградительной секции. Порядок применения
подушек приведен в приложении
Г. Проводки закрепляются накладками до и после уплотнения.
Корпус
огнепреградительной секции должен быть промаркирован красными полосами для
визуального обозначения места уплотнения короба.
Схема
сборки огнепреградительной секции показана на рис. 5.6.3.
1 — секция огнепреградительная; 2
— подушки; 3 — проводки
Рис. 5.6.3
5.6.2
Монтаж лотков и мостов.
5.6.2.1
Монтаж лотков перфорированных.
Чертежи
установки лотков перфорированных приведены в сборнике СТМ 4-25 ч. 1, а
соединения в различных комбинациях — в сборнике СТМ 4-25 ч. 3.
Лотки
должны быть закреплены болтами к опорным конструкциям.
Шаг
опор, если иной не определен РД, 2 м.
Соединение
лотков с цинковыми покрытиями следует производить метизами с металлическими
покрытиями (цинк, кадмий).
5.6.2.2
Монтаж лотков серии ЛЛС и лотков-коробов серии ЛКЛС.
Шаг
опор на горизонтальных и вертикальных участках — 2 м. Крепление к опорам через
отверстия в дне лотка винтами М6 ´ 14.36.016 ГОСТ
17473 с использованием гаек М6-7Н5.019 ГОСТ 5915
и шайб зубчатых. Соединение секций между собой по рисунку 5.6.4. Вставку
соединения лотка просверлить.
1 — винт М6 ´ 14.36.016
ГОСТ
17473 (2 шт.); 2
— гайка М6-7Н.5.019 ГОСТ 5915 (2 шт.); 3 — шайба зубчатая (4
шт.)
Рисунок 5.6.4 Соединение секций
лотков ЛЛС и лотков-коробов ЛКЛС
5.6.2.3
Монтаж лотков (мостов) 200 ´ 50; 400 ´ 50; 200 ´ 100.
Изготовитель «Уралмонтажавтоматика».
Мосты
изготовляются из листа толщиной 1-1,5 мм. Шаг опор 2 м. Крепление к горизонтальным
и вертикальным опорам аналогично лоткам ЛМТ, ЛМТК. Соединение мостов между
собой по рисунку 5.6.5.
1 — мост высотой 50 мм; 2 — болт
М8 ´ 16 (4 шт.), гайка М8 (4 шт.),
шайба зубчатая (8 шт.)
Рисунок 5.6.5
5.6.2.4
Монтаж лотков сварных, изготовляемых Люберецким заводом «Монтажавтоматика»
производится по инструкции ИМ-51216464-010-03. Инструкция по применению лотков
сварных по ТУ 3449-006-17416124 для прокладки трубных и электрических проводок [26].
5.6.2.4.1
Лотки имеют рабочую ширину от 200 или 400 мм и высоту бортов 50, 70 или 100 мм.
Лотки могут поставляться с крышками для защиты проводок от солнечной радиации,
от прямого попадания на проводки технологических жидкостей, пыли, осадков и др.
В
зависимости от несущей способности прямые секции лотков подразделяются на лотки
легкой, средней или тяжелой серии.
В
состав поставляемых изделий входят детали, обеспечивающие повороты, ответвления
лотков и переходы на лотки разной ширины.
Лотки
могут устанавливаться на опорные кабельные конструкции или иные конструкции в
различном пространственном положении.
Лотки
могут эксплуатироваться в климатических зонах У, УХЛ с категорией размещения 1.
Стойкость
к промышленной атмосфере определяется типом покрытия.
5.6.2.4.2
Примеры записи лотков в спецификации оборудования, изделий и материалов
(рабочая документация СА) и в спецификации других изделий.
Секция
прямая шириной 400 мм высотой борта 50 мм легкой серии с покрытием эмаль ПФ-133
светло-серая:
ЛСП400-50Л-2 ТУ
3449-006-17416124.
Секция
тройниковая шириной 200 мм высотой 100 мм средней серии с покрытием грунтом
ГФ021:
ЛСТ200-100с-1 ТУ
3449-006-17416124
Секция
угловая шириной 200 мм высотой борта 70 мм с цинковым покрытием (из
оцинкованного листа):
ЛСУ200-70-3 ТУ 3449-006-17416124
5.6.2.4.3
Лотки в горизонтальном положении при расстоянии между опорами 2 м рассчитаны на
распределенную нагрузку по таблице 5.6.2.1. Общие виды и размеры приведены на
рисунках 5.6.6- 5.6.16.
Таблица 5.6.2.1
|
Краткое обозначение |
Наименование |
Максимально-допустимая распределенная нагрузка, Н/м |
|
ЛСП200л-50, ЛСП400л-50 |
Секция прямая |
500 |
|
ЛСП200л-70, ЛСП400л-70 |
Секция прямая |
750 |
|
ЛСП200л-100, ЛСП400Л-100 |
Секция прямая |
1000 |
|
ЛСП200с-50, ЛСП400с-50 |
Секция прямая |
750 |
|
ЛСП200с-70, ЛСП400с-70 |
Секция прямая |
1000 |
|
ЛСП200с-100, ЛСП400с-100 |
Секция прямая |
1500 |
Обозначения видов покрытий приведены в таблице 5.6.2.2.
Таблица 5.6.2.2
|
Обозначение вида покрытия |
Вид покрытия |
Климатическое исполнение по ГОСТ 9.104 и ГОСТ |
|
1 |
Грунт ГФ021 |
— |
|
2 |
Эмаль ПФ-115 светло-серая ГОСТ 6465 |
УХЛ1, ХЛ1 |
|
3 |
Из оцинкованного листа по ГОСТ |
УХЛ1, ХЛ1 |
|
4 |
Из оцинкованного листа с покрытием эмалью ПФ-115 |
УХЛ1, ХЛ1 (повышенная стойкость к промышленной атмосфере) |
|
5 |
Другие схемы покрытий (по договоренности с изготовителем) |
Примечание. Вид покрытия 1 является предварительным. Для
обеспечения требуемых условий эксплуатации, после монтажа на лотки должны быть
нанесены покрытия по указаниям рабочей документации систем автоматизации, по ГОСТ 9.104,
либо по технологическим инструкциям монтажной организации.
5.6.2.4.4
Общие виды лотков
Рисунок 5.6.6 Секция прямая «ЛСП»
Рисунок 5.6.7 Секция угловая
«ЛСУ200»
Рисунок 5.6.8 Секция угловая
«ЛСУ400»
1 — скоба соединительная; 2 —
направляющая планка
Рисунок 5.6.10 Соединитель
переходной
Рисунок 5.6.11 Крышка прямая КРП
Рисунок 5.6.12 Крышка угловая КРУ
Рисунок 5.6.13 Крышка тройниковая
КРТ
Рисунок 5.6.14 Угольник
Рисунок 5.6.15 Накладка
Рисунок
5.6.16 Шарнир
5.6.2.5
Монтаж лотков с высокими бортами.
Лотки
с бортами высотой 100 мм: ЛМТ по ТУ 36.22.21.001, ЛМТК (с крышками) по ТУ
36.22.21.00.017 предназначены для применения в категории размещения У1
(наружная установка) в промышленной атмосфере П. Лотки ЛМТК обеспечивают
необходимую защиту проводок от солнечной радиации. Состав и внешний вид прямых
и фасонных секций представлен в сборнике [18].
Соединение секций производится на болтах в соответствии с рисунком 5.6.17.
1, 4 — секция прямая или фасонная;
2 — накладка; 3 — болт М8 ´ 16 (4 шт.), гайка М8 (4 шт.),
шайба зубчатая (8 шт.)
Рисунок 5.6.17 Соединение секций
Соединение
лотков ЛМТК показано на рисунке 5.6.18
1 — корпус лотка; 2 — накладка; 3
— накладка крышки; 4 — болт заземления; 5 — болт М8 ´ 16
(8 шт.); 6 — гайка М8 (8 шт.); 7 — шайба зубчатая (16 шт.)
Рисунок 5.6.18
Непрерывность
цепи заземления обеспечивается установкой зубчатых шайб, входящих в комплект
поставки лотков.
Способы
крепления лотков к опоре приведены на рисунках 5.6.19, 5.6.20.
Рисунок 5.6.19 Крепление лотков
при горизонтальной прокладке
Рисунок 5.6.20 Крепление лотков
при вертикальной прокладке.
Шаг опор — в соответствии с РД.
Для
справки на рисунке 5.6.21 приведена диаграмма зависимости шага опор
(максимального) от суммарной распределенной нагрузки.
Рисунок 5.6.21
В
качестве опорных конструкций для монтажа лотков ЛМТ используются:
полки
сборных кабельных конструкций по ТУ 36-1496 или кронштейны К по ТК4.3675. Номенклатура
этих конструкций и допустимые нагрузки на них приведены в таблицах 5.3.1 и 5.4.1. Другие конструкции
приведены в сборниках СТК4-25, СТМ 4-25.
5.7 Монтаж защитных конструкций
5.7.1
В качестве защитных конструкций могут применяться трубы стальные и
пластмассовые, кожуха и ограждения.
5.7.2 Изготовление и монтаж защитных труб.
Защитные
трубы предназначены:
1)
для защиты незащищенных проводов и кабелей от механических повреждений;
2)
для образования каналов при скрытой прокладке (в полах, перекрытиях,
фундаментах и т.п.);
3)
для защиты цепей от электромагнитных влияний.
От механических
повреждений защищаются провода и кабели:
при
напряжении выше 42 В в помещениях без повышенной опасности и при напряжении до
42 В в любых помещениях при проходе через перекрытия, площадки обслуживания на
высоте от пола до 2-х метров, а при выходе из земли — от уровня пола до 300 мм
под землю;
при
напряжениях выше 42 В в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных на
высоте не менее 2,5 м над уровнем пола или площадки обслуживания.
Данные
требования не распространяются на спуски к выключателям, розеткам, щиткам,
приборам и аппаратам, устанавливаемым на стене. В производственных помещениях
спуски незащищенных проводов и кабелей к этим устройствам должны быть защищены
от воздействия механических повреждений до высоты не менее 1,5 м от уровня пола
или площадки обслуживания. В бытовых помещениях промышленных предприятий, в
жилых и общественных зданиях указанные спуски допускается не защищать от
механических воздействий.
В
помещениях, доступных только для специально обученного персонала, высота расположения
открыто проложенных незащищенных изолированных проводов и кабелей не
нормируется.
Высота
открытой прокладки защищенных изолированных проводов и кабелей, а также
проводов и кабелей в трубах, коробах со степенью защиты не менее IP 20, в гибких металлорукавах, от уровня пола или площадки
обслуживания не нормируется.
Под
защищенными проводами и кабелями понимаются провода и кабели, у которых кроме
изоляции проводов или жил кабеля имеются защитные металлические оболочки:
свинцовая или алюминиевая оболочка, либо проволочная оплетка, либо броня из
стальной ленты или проволоки.
Рекомендации
по выбору способа прокладки приведены в ГОСТ
Р 50571.15 .
Для
изготовления трубных заготовок выполняют замеры с составлением эскизов трубной
электрической проводки. Эскиз простой трассы выполняют в одной проекции,
сложной — в аксонометрической проекции с применением условных обозначений,
приведенных в таблице 5.7.1. Правила выполнения эскизных чертежей общих видов
нетиповых изделий изложены в ГОСТ
21.114.
Таблица 5.7.1
|
Трубный элемент |
Условное обозначение |
|
Для |
|
|
Прямой участок |
|
|
Труба, направленная |
|
|
Труба, направленная |
|
|
Труба согнутая под прямым |
|
|
Труба согнутая под |
|
|
Для |
|
|
Труба без резьбы |
|
|
Труба с короткой |
|
|
Труба с длинной |
|
|
Соединение труб с |
|
|
Соединение труб с |
|
|
Соединение труб без |
|
|
Присоединение труб |
|
|
Для |
|
|
Труба с раструбом на |
|
|
Соединение труб |
|
|
Соединение труб |
|
|
Соединение труб |
|
|
Соединение труб с |
|
|
Соединение труб с помощью |
|
|
Присоединение труб |
|
|
То же с помощью |
|
Пример оформления эскиза трубной проводки приведен на
рисунке 5.7.1
Замерный
бланк № ________ К заказу № _________
Объект
____________________ Труба № _____ участок ________
Рисунок 5.7.1
Спецификация материалов и изделий к эскизу
|
Наименование материала (изделия) |
Ед. изм. |
Количество |
|
Труба водо-газопроводная легкая черная Dy 20 |
м |
20,8 |
|
Муфта короткая 20 ГОСТ |
шт. |
2 |
|
Контргайка 20 ГОСТ |
шт. |
1 |
|
Гайка установочная заземляющая К-481 ТУ 36-1447-82 |
шт. |
4 |
|
Коробка протяжная У994М У3 ТУ 36-2415-81 |
шт. |
1 |
5.7.2.1 Стальные защитные трубы.
5.7.2.1.1
Заготовка стальных труб
Монтаж труб,
как правило, должен производиться после изготовления заготовок в специально
оборудованных помещениях.
При
пакетной прокладке защитных труб ориентировочные расстояния между трубами в
однорядном, или двухрядном пакете стальных труб на резьбовых соединениях
приведены в таблице 5.7.2.1.
Таблица 5.7.2.1
|
Условный проход, Dy , |
Расстояние между осями соседних труб при условном |
Диаметр отверстия для ввода трубы, мм |
|||||
|
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
||
|
15 |
50 |
65 |
65 |
70 |
70 |
85 |
23 |
|
20 |
65 |
65 |
65 |
75 |
75 |
90 |
28 |
|
25 |
65 |
65 |
65 |
75 |
80 |
95 |
35 |
|
32 |
70 |
75 |
75 |
80 |
80 |
100 |
44 |
|
40 |
70 |
75 |
80 |
80 |
80 |
100 |
50 |
|
50 |
85 |
90 |
95 |
100 |
100 |
105 |
65 |
Окончательный выбор расстояний следует принять с учетом способа
соединения труб (на резьбе, на сварке, наличие поворотов и промежуточных
соединений между коробками, наличие в ряде труб с разными диаметрами).
Конструкция пакета должна быть такой, чтобы трубы можно было крепить на
строительных основаниях или опорах и обеспечить качественное их соединение
между собой и протяжными коробками. Все это требует в каждом случае тщательной
проработки конструкции пакета при подготовке производства.
Внутренняя
поверхность труб должна быть гладкой (без выступов, зазубрин, грата, ржавчины),
обеспечивающая протягивание проводов и кабелей без нарушения изоляции и
оболочки.
Конец
трубы после резки должен быть обработан зенкером.
При
открытой прокладке трубы следует очистить от ржавчины и окрасить снаружи и
изнутри, при прокладке в бетоне допускается окрашивать только внутри. Вид
антикоррозионного покрытия должен соответствовать РД. В приложении
В приведена справочная информация по лакокрасочным материалам.
5.7.2.1.2
Монтаж стальных защитных труб.
Соединение
труб между собой и с протяжными коробками допускается на резьбе с установкой
муфты стальной или чугунной, или муфты с контргайкой, а также на сварке с
применением гильз, с полной обваркой муфты с трубой двумя кольцевыми швами.
Прожог труб недопустим.
Сварка
труб в стык не допускается. Сварка труб с применением гильз допускается при
толщине стенки трубы не менее 2 мм.
Способы
соединения труб изображены в таблице 5.7.2.1.2
Таблица
5.7.2.1.2
|
Способ соединения |
Эскиз |
|
Безрезьбовое соединение гильзами на сварке |
ГОСТ |
|
Безрезьбовое соединение стальными трубами |
ГОСТ |
|
Безрезьбовое соединение в раструб на сварке |
ГОСТ |
|
Резьбовое соединение стандартными муфтами |
|
|
Резьбовое соединение стандартными муфтами |
|
Шаг крепления для труб Dy 15-20 — 2,5 м,
для труб Dy 25-50 — 3 м.
Трубы должны быть закреплены около протяжных и разделительных коробок и у мест
подключения к оборудованию.
Соединение
труб с коробами, коробками, металлорукавами, корпусами приборов и оборудования
должно быть выполнено:
1)
в сухих непыльных помещениях допускается без уплотнения;
2)
в помещениях влажных, сырых, особо сырых, жарких, пыльных, с химически активной
средой и на наружных установках во всех случаях — с уплотнением.
Уплотнение
соединений труб производят подмоткой резьбы пеньковым волокном, пропитанным
суриком, либо подмоткой лентой ФУМ или их аналогами.
Для
соединения труб в переходах через температурные швы зданий, в местах неудобных
для затяжки проводки, при присоединениях к оборудованию могут использоваться
гибкие вводы из металлорукава.
Трубы,
собранные на резьбовых соединениях необходимо крепить к строительным основаниям
и конструкциям разборными креплениями.
Присоединение
труб к коробкам, щитам, коробам и т.п. с вводом трубы в стенку конструкции
требуется выполнять с применением заземляющих (царапающих) гаек. Соединение
труб может выполняться с применением гибких рукавов или без защиты участка
проводки в зависимости от условий размещения и указаний рабочей документации. Непрерывность
цепи заземления в этом случае должна быть обеспечена использованием заземляющих
проводников.
Радиусы
изгибов труб не менее:
4 D н — для открыто прокладываемых проводок;
10 D н — для скрытой проводки (допускается 6 D н, когда вскрытие труб не вызывает особых затруднений).
На
концах труб, или в местах ввода их в протяжные коробки, внутрь трубы должны
быть установлены пластмассовые втулки для защиты проводки от повреждений о
кромки конца трубы.
Окраска
защитных труб должна отличаться по цвету от окраски технологических
трубопроводов.
Монтажные
чертежи стальных защитных труб приведены в сборнике СТМ 4-26 ч. 1.
Область
применения защитных труб приведена в приложении Б.
5.7.2.2 Пластмассовые защитные трубы.
5.7.2.2.1
Заготовительные работы по монтажу пластмассовых труб включают следующие
операции:
разметку;
механическую
обработку (резка труб, снятие фасок);
нагрев
труб для изгибания;
гнутье
труб;
нагрев
труб для формования раструбов;
формование
раструбов.
При
использовании готовых соединительных деталей и гнутых отводов достаточно первых
двух операций, которые целесообразно выполнять непосредственно на монтажной
площадке.
Работы
с пластмассовыми трубами необходимо производить при температуре выше 0°С.
Резку
труб производят маятниковыми или дисковыми пилами, оборудованными пилами по ГОСТ
980 типа А, профиль 1.
При
резке полиэтилена и полипропилена рекомендуется частота вращения диска
2000-2300 об/мин, при резке поливинилхлорида — 600-800 об/мин.
Нагрев
труб для изгибания или изготовления раструбов производят в ваннах или
специальных станках.
В
ваннах применяется глицерин, гликоль или вода. Температура жидкости в ванне
должна соответствовать приведенной в таблице 5.7.2.1.3.
Таблица
5.7.2.1.3
|
Материал труб |
Температура нагрева, °С |
|
ПНП |
105 ± 5 |
|
ПВП |
125 ± 5 |
|
ПП |
160 ± 5 |
|
ПВХ |
100 ± 5 |
Длина заготовок труб при их гнутье на 90 ° C приведена в таблице 5.7.2.1.4.
При
изготовлении раструбов оправку следует сделать так, чтобы длина раструба
соответствовала наружному диаметру трубы.
Таблица
5.7.2.1.4
|
Материал труб |
Наружный диаметр труб, мм |
||||||||
|
16 |
20 |
25 |
|||||||
|
Радиус гиба по оси трубы, мм |
|||||||||
|
4 D н |
6 D н |
10 D н |
4 D н |
6 D н |
10 D н |
4 D н |
6 D н |
10 D н |
|
|
Длина заготовки, мм |
|||||||||
|
ПНП |
170 |
225 |
330 |
215 |
280 |
415 |
265 |
350 |
515 |
|
ПВП, ПП |
175 |
230 |
340 |
220 |
290 |
425 |
275 |
360 |
535 |
|
ПВХ |
165 |
215 |
315 |
205 |
265 |
395 |
255 |
335 |
490 |
|
Материал труб |
Наружный диаметр труб, мм |
||||||||
|
32 |
40 |
50 |
|||||||
|
Радиус гиба по оси трубы, мм |
|||||||||
|
4 D н |
6 D н |
10 D н |
4 D н |
6 D н |
10 D н |
4 D н |
6 D н |
10 D н |
|
|
Длина заготовки, мм |
|||||||||
|
ПНП |
340 |
450 |
660 |
425 |
560 |
825 |
535 |
700 |
1035 |
|
пвп, |
350 |
460 |
685 |
435 |
575 |
855 |
550 |
720 |
1070 |
|
ПВХ |
325 |
430 |
630 |
410 |
535 |
785 |
515 |
670 |
985 |
5.7.2.2.2 Пластмассовые
трубы в местах возможных механических повреждений должны быть защищены металлическими
съемными кожухами. При прокладке труб на открытом воздухе их следует защищать
от прямого попадания солнечных лучей.
5.7.2.2.3
Особое внимание следует обращать на компенсацию температурных удлинений труб, в
особенности в местах с большими перепадами температур (наружные фасады,
подверженные солнечному нагреву, около источников технологического излучения
тепловой энергии и т.п.). Самокомпенсация за счет изгибов участков труб на
поворотах, утках и др. недопустима, если труба может оказаться в эксплуатации
при минусовых температурах. Это приведет к его разрушению.
Величина
удлинения труб определяется выражением:
D L = KL D T,
где:
L — длина расчетного участка трубы от
места жесткого закрепления до компенсатора, м;
D Т — максимально возможный
перепад температуры в месте прокладки труб, °С;
К —
коэффициент температурного расширения, м/м × °С, таблица 5.7.2.2.3.
Таблица
5.7.2.2.3
|
Материал труб |
К |
|
Полиэтилен |
0,0002 |
|
Полипропилен |
0,00015 |
|
Поливинилхлорид |
0,00008 |
Например, труба из
поливинилхлорида длиной 30 м, проложенная на солнечном фасаде здания под
металлическим кожухом, может нагреваться в летнее время до 60 °С и охлаждаться
зимой до -40°С.
D L =0,00008 ´ 30 ´ 100 = 0,24 м
Тоже
для трубы из полиэтилена:
D L = 0,0002 ´ 30 ´ 100 = 0,6 м
Обратите внимание на возможную величину
удлинения труб!
Компенсацию
удлинения необходимо обеспечить включением в трубы гибкого соединительного
ввода, покрытого пластиком для герметичности (там, где нужно уплотненное
исполнение).
5.7.2.2.4 Проходы через температурные и осадочные
швы необходимо выполнять также с переходом на гибкие вводы. Требования к
проходам и их исполнение приведены в РМ 4-244 [17].
(В дальнейшем будет заменен РМ 14-177 часть 3).
5.7.2.2.5
Для нормальной работы труб выполняют жесткое закрепление только в одной точке,
остальные крепления должны быть подвижными. Это достигается за счет крепления
хомутом или скобой с двумя лапками большего, чем наружный диаметр трубы размера
или клицами Л-75 … Л-78. (Рисунок 5.7.1.1)
Рисунок 5.7.1.1 Подвижное
крепление труб
5.7.2.2.6
Соединение пластмассовых труб и деталей трубной проводки.
Для
соединения труб могут быть применены как разъемные, так и неразъемные
соединения. Примеры узлов соединения приведены в таблице 5.7.2.2.6.
Таблица
5.7.2.2.6
|
Вид и способ соединения |
Схема соединения |
Применяемый материал труб |
|
Неразъемное соединение в раструб сваркой |
|
Полиэтилен, полипропилен |
|
Неразъемное соединение горячей обсадкой |
|
Полиэтилен |
|
Неразъемное соединение сваркой с применением |
|
Полиэтилен |
|
Неразъемное соединение в раструб склеиванием |
|
Винипласт |
|
Разъемное соединение в раструб |
|
Полиэтилен, винипласт и полипропилен |
|
Разъемное соединение муфтой с раструбами |
|
Полиэтилен, винипласт и полипропилен |
|
Разъемное соединение патрубком |
• |
Полиэтилен, винипласт и полипропилен |
5.7.2.2.7 Неразъемные соединения полиэтиленовых и полипропиленовых труб
осуществляются сваркой или горячей обсадкой. Поливинилхлоридные трубы соединяются
между собой склеиванием. Разъемные соединения пластмассовых труб выполняются в
раструб без сварки или склеивания.
Последовательность
сварки труб показана на рисунках 5.7.2.2, 5.7.2.3.
A) Положение до начала сварки; Б) положение
во время сварки; B) положение после сварки.
Рисунок 5.7.2.2 Последовательность
процесса сварки труб в раструб
Конструкцией
соединительных деталей могут быть предусмотрены и другие методы сварки,
например, нагревом встроенной спирали.
Метод
горячей обсадки заключается в нагреве раструба после сборки соединения горячим
воздухом при температуре 100-120 °С.
Если
в инструменте отсутствуют средства контроля или автоматического регулирования
температуры, то для проверки степени нагретости инструмента можно
воспользоваться следующими рекомендациями.
По
нагретому инструменту быстро проводят отрезком трубы. Если на инструменте
остается оплавленный материал, который постепенно испаряется, то нагрев
достаточен. Если налипший материал пузырится, дымит или вспыхивает — инструмент
перегрет.
A) —
положение до начала сварки; Б) — оплавление концов труб; B) — сварное
соединение
1 — прямой
конец трубы; 2 — электронагреватель; 3 — муфта
Рисунок 5.7.2.3 Последовательность
процесса сварки труб с муфтой
5.7.2.2.8
Для склеивания труб по нормам западноевропейских стандартов (склеивание по DIN 19532) необходимые зазоры или натяги в соединениях труб
наружным диаметром 16-63 мм, должны находиться в пределах:
Максимальный
зазор — 0,3 мм,
Максимальный
натяг — 0,1 мм.
Для
оценки склеиваемости рекомендуется капнуть на склеиваемые поверхности несколько
капель очищающих средств или еще лучше тетрагидрофурана. Через некоторое время
поверхность становится матовой или слегка набухает. По набухшей поверхности с
легким нажатием проводят ногтем (так называемая проба ногтем), при этом должны
появиться заметные царапины. Минимальная ширина пояса склеивания стыка по
международным нормам 0,5 D н + 6 мм.
Для
склеивания труб из жесткого поливинилхлорида могут быть использованы
отечественные клеи: ГИПК-122 по ТУ 6-05-251, клей БМК-5К по ТУ 36-978 или
другие. Клей наносят тонким слоем, после этого стык быстро соединяют, а излишек
клея убирают. Стык должен находиться в покое не менее двух часов. Готовность к
транспортированию — через 24 часа после склеивания.
5.7.2.2.9
Вводы поливинилхлоридных труб в коробки, щиты и др. с уплотнением производятся
через сальники, кабельные вводы или втулки У272 — У275. При вводе труб через
сальники или кабельные вводы, уплотнение выполняется аналогично способу
уплотнения кабеля; при вводе через втулки уплотнение обеспечивается за счет
натяга втулки на трубу.
Если
нет необходимости в уплотненных вводах, то соединение осуществляется
посредством патрубков (пластмассовых или стальных) или непосредственно через
отверстие коробки, ящика и т.д.
5.7.2.2.10
Для проводок из пластмассовых труб разрешается применять металлические и
пластмассовые коробки.
Пластмассовые
защитные трубы не окрашивают.
5.7.2.2.11
Для выполнения гибкой подводки защитной пластмассовой трубы к прибору или аппарату
могут применяться шланги гофрированные из ПВХ для электропроводок по ТУ
3464-001-18669258-99. D н 16, 20, 25,
32, 40, 50, 63. Температура монтажа от -5 до +90°С. Поставщик, например,
Арсенал-Электро http :// www . rozetka . net , тел. (095) 743-51-56.
Если
у монтажной организации отсутствуют специальные соединительные детали, то для
присоединения шланга можно использовать вводы кабельные ВКУ, термоусаживаемые
трубки соответствующего диаметра, либо место присоединения обматывают
самоклеящейся лентой ПВХ.
5.7.2.2.12
Типовые монтажные чертежи установки пластмассовых защитных труб средств
автоматизации и промышленной связи приведены в сборнике СТМ 4-26 ч. 2, детали
для установки пластмассовых защитных труб приведены в сборнике СТК 4-26.
5.7.3
Монтаж защитных кожухов и ограждений
В
соответствии с требованиями СНиП
3.05.07, СНиП
3.05.06 электропроводки должны быть защищены от возможных механических
повреждений.
Требования
к защите электропроводок приведены в п.
5.7.2.
Наружные
участки пластмассовых труб, подверженных ультрафиолетовому облучению требуется
защищать от излучения.
Защита
единичных кабелей может выполняться металлическими трубами.
Групповые
прокладки проводок целесообразно защищать съёмными кожухами. Кожухи для
электропроводки должны иметь соединение с контуром заземления.
Примеры
установки защитных кожухов приведены на рисунках 5.7.3.1, 5.7.3.2.
Рисунок 5.7.3.1 Кожух для
проводок, проложенных по строительному основанию
1 — болт М6 ´ 25;
2 — гайка М6; 3 — шайба; 4 — шайба зубчатая; 5 — кожух; 6 — лоток
Рисунок 5.7.3.2 Кожух для
проводок, проложенных в лотке
Толщина
ограждающих конструкций для открытых токоведущих частей напряжением до 1000 В ( ПУЭ п. 1.1.3.5)
должна быть не менее 1 мм.
6 Монтаж конструкций
для прокладки электрических проводок во взрывопожароопасных и пожароопасных
зонах
6.1 Общие требования.
6.1.1
Для организации выполнения работ во взрывопожароопасных и пожароопасных зонах
необходимо:
тщательно
изучить проектную документацию, с уточнением границ и классов опасности зон,
классификацию взрывоопасных смесей;
разработать
проект производства работ и согласовать его с владельцем объекта;
принять
объект под монтаж с оформлением допусков и разрешений на производство работ с
учетом порядка допуска, регламентированного местными инструкциями и правилами.
При
этом максимально возможный объем сборочно-укрупнительных работ должен
производиться вне взрывопожароопасных и пожароопасных зон.
6.1.2
Монтаж защитных труб, коробов, лотков и кабельных металлоконструкций, в
дальнейшем — конструкций.
Перед
началом работ должны быть осуществлены организационные и технические
мероприятия согласно указаниям документов о допуске монтажного персонала.
К
монтажу электрических проводок может быть допущен персонал, изучивший
специфические требования к электропроводкам во взрывопожароопасных и
пожароопасных зонах, изложенные в ВСН-205
и настоящей инструкции.
Любые
отступления от рабочей документации должны быть предварительно согласованы и
оформлены проектной организацией.
6.1.3
В зонах класса В- II , В- II а и П-II конструкции необходимо прокладывать так, чтобы
горизонтальные поверхности проводок были минимальны, и находились от стен не
менее, чем на 20 мм, чтобы не создавалось скопления взрывоопасной пыли и не
затруднялось ее удаление с проводок. Короба стальные по ТУ 36-1109 не
предназначены для применения в таких зонах, так как они не имеют необходимой
степени защиты и способны накапливать пыль. Также непригодны для применения
лотки с высокими бортами для многорядной прокладки, за исключением их
применения для однорядной прокладки с целью увеличения пролетов между опорами.
6.1.4
В цехах с химически активной средой, разрушающе действующих на сталь, должны
применяться конструкции с соответствующими антикоррозионными покрытиями. Защитные
трубы для открытой прокладки должны окрашиваться снаружи и изнутри, а для
прокладки под заливку бетоном или раствором — только изнутри. Окраска защитных
труб должна отличаться по цвету от технологических трубопроводов.
6.1.5
Следует обратить внимание, что конструкция защитных труб во взрывопожароопасных
зонах не обеспечивает возможность компенсации перемещений отдельных участков,
возникающих вследствие перемещения, например, технологического трубопровода в
точке присоединения защитной трубы к датчику, установленному на технологическом
трубопроводе, вибрации трубопровода, температурных расширениях защитной трубы,
прохода ее через температурный или осадочный шов здания и т.п. В таких случаях
необходимо получить от проектной организации конструкторское решение по
защитному трубопроводу. Например, переходить на гибкие участки кабелей с
установкой соответствующих по исполнению соединительных коробок, или создавать
такую конфигурацию трассы, чтобы компенсация осуществлялась за счет поворотов
трассы. При этом перемещение защитной трубы должно обеспечиваться за счет
рационального размещения неподвижных опор и конструкции подвижных креплений на
остальных участках трассы. Конструкции не должны одновременно закрепляться к
подвижному или вибрирующему оборудованию или трубопроводу и неподвижному
строительному основанию.
6.1.6
Лотки, короба, трубы в местах прохода проводки через температурные и осадочные
швы зданий должны иметь разрывы.
Разрывы
также должны производиться при проходе через ограждающие строительные конструкции
с установленным пределом огнестойкости по показателю i (предел огнестойкости по потере теплоизолирующей способности),
так как по металлу свободно передается тепло, и в случае возникновения пожара
температура металлических частей может очень быстро превысить расчетную
температуру самовоспламенения или самовозгорания взрыво- или пожароопасной
среды.
6.1.7
Открыто прокладываемые защитные трубы электропроводок при совместной прокладке
с технологическими трубопроводами, несущими легковоспламеняющиеся продукты,
рекомендуется располагать не ближе 0,5 м по возможности со стороны трубопровода
с негорючей жидкостью.
При
прокладке в полах защитные трубы должны быть заглублены и защищены слоем бетона
или цементного раствора толщиной не менее 20 мм.
Крепление
защитных труб к строительным основаниям и конструкциям производить с
использованием хомутов и скоб. Приварка труб к металлическим основаниям не
допускается.
Шаг
крепления для труб Dy 15-20 — 2,5 м,
для труб Dy 25-50 — 3 м.
Трубы должны быть закреплены около протяжных и разделительных коробок и у мест
подключения к оборудованию.
6.1.8
Для прокладки медных проводов сечением 3 мм2 и выше, а также
алюминиевых проводов сечением 5 мм и выше, применение тонкостенных
электросварных труб, а также протяжных коробок с толщиной стенки менее 2,5 мм
не допускается.
Соединения
труб между собой и коробками, щитами и т.п. должны производиться на резьбе с
уплотнением пенькой на сурике. Применение манжет, а также сварка труб
запрещается (п. 3.103 СНиП
3.05.07-85). Присоединение труб к приборам и аппаратам должно быть
разъемным и допускать снятие прибора, аппарата без демонтажа защитной трубы.
Применение
пластмассовых труб и протяжных пластмассовых коробок запрещается.
Все
металлические конструкции, защитные трубы должны быть окрашены негорючими
эмалями и красками, а во влажных, сырых, особо сырых помещениях и с химически
активной средой, — коррозионно-стойкими негорючими эмалями и красками.
6.2 Монтаж защитных труб.
Защитные
трубы для прокладки кабелей допускается применять только в местах возможных
механических повреждений кабеля. При этом предпочтительнее выполнять защиту
кабеля кожухами и накладками, позволяющими прокладывать и заменять проводку без
протягивания через замкнутые полости защитных устройств. Защитные трубы,
проложенные в пределах зоны одного класса, уплотнять не требуется.
При
прокладке защитных труб для защиты проводов необходимо выполнять уплотненные
вводы труб в оборудование в соответствии с заводской инструкцией. При проходе
защитной трубы из зоны В1 или В1а во взрывоопасную зону другого класса, с
другой категорией или группой взрывоопасной смеси или в невзрывоопасную зону,
перед проходом должно быть установлено локальное уплотнение с использованием
коробки КПЛ или аналогичной по назначению. Разделительное локальное уплотнение
устанавливается в помещении с взрывоопасной зоной более высокого класса.
Допускается установка разделительного уплотнения в помещении с низшей группой
взрывоопасности или снаружи, если в помещении с взрывоопасной зоной В1 или В1а
установка невозможна. Если труба выходит из помещения с взрывоопасной зоной
наружу, а проводку далее прокладывают открыто, то локальное разделительное
уплотнение не выполняют. Испытание защитной трубы с локальными разделительными
уплотнениями не производят, но после прокладки проводки и герметизации
устройства с локальным уплотнением, производят его испытание сжатым воздухом с
давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в течение 3 минут. При этом
допускается падение давления до 0,2 МПа (2,0 кгс/см2).
Для
испытания локального уплотнения в коробке КПЛ выворачивается средняя пробка и
на её место устанавливается устройство для подачи испытательного воздуха. В
качестве примера, на рисунке 6.4.2 показано устройство для испытания коробки КПЛ
с использованием автомобильного насоса.
1 — Соединение СМВ8-К1/4 по ТУ 36-1133; 2 — Трубка медная
8 ´1;
3 — соединение СМТП8 по ТУ 36-1133; 4 — ниппель от автомобильной камеры.
Рисунок 6.4.2
Герметизацию
локального уплотнения производят в соответствии с ОТТ 2.250 [19],
ТТП 2.01288.25000 [20],
но взамен применения асбестового шнура для уплотнения зазоров между корпусом
коробки и кабелем (проводами) необходимо использовать базальтовое супертонкое
волокно (РСТ УССР 5013) или муллитокремнеземистое волокно (ТУ 34-62-60-УРСП), а
вместо уплотнительного состава УС-65 применять мастики, допущенные ГУПО МВД для
защиты кабелей и уплотнения кабельных проходов, например, мастику для заделки
кабельных проходов МТГ-Ж44/5 ТУ 9.086.
Конструкция
трубной проводки в пожаровзрывоопасных зонах не обеспечивает возможности
компенсации перемещений отдельных его участков, возникающих при перемещении
технологического трубопровода в месте установки датчика, аппарата из-за
тепловых расширений технологического трубопровода или вибрации, при
перемещениях строительного основания (на температурном или осадочном швах), при
тепловых удлинениях трубной проводки в зоне тепловых воздействий.
При
наличии перемещений оборудования, строительных оснований или защитной трубной
проводки, выполнение уплотненной сплошной трубной проводки на этом участке не
допускается. При невозможности отмены применения защитной трубной проводки на
участке компенсации перемещений, в пожароопасных зонах следует перейти на
гибкий участок со вставкой из резинотканевого рукава, закрепляемого на концах
стальных труб хомутами для резиновых труб.
7 Монтаж защитного и функционального
заземления, зануления
7.1
Требования к системам заземления изложены в следующих стандартах и нормативных
документах:
Правила
устройства электроустановок ( ПУЭ) издание 7,
раздел 1.7;
ГОСТ
12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление;
ГОСТ
464-79. Заземление для стационарных установок проводной связи,
радиорелейных станций, радиотрансляционных узлов проводного вещания и антенн
коллективного приема телевидения. Нормы сопротивления;
ГОСТ
Р 50571.10-96. Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж
электрооборудования. Глава 54. Заземляющие устройства и защитные проводники;
ГОСТ
Р 50571.21-2000. Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж
электрооборудования. Раздел 548. Заземляющие устройства и системы уравнивания
электрических потенциалов в электроустановках, содержащих оборудование
обработки информации;
ГОСТ
Р 50571.22-2000. Электроустановки зданий. Часть 7. Требования к специальным
электроустановкам. Раздел 707. Заземление оборудования обработки информации.
7.2
Защитное заземление металлических конструкций необходимо выполнять согласно ГОСТ
Р 50571.3, если по конструкциям прокладываются проводки с цепями (п. 1.7.53
ПУЭ):
1)
при напряжении 50 В и выше переменного (действующее значение) и более 120 В
постоянного тока — во всех случаях;
2)
при напряжении выше 25 В переменного тока (действующее значение) и выше 60 В
постоянного тока (выпрямленного тока) или 12 В переменного тока (действующее
значение) и 30 В постоянного тока (выпрямленного тока), при наличии требований
соответствующих глав ПУЭ, — в помещениях с
повышенной опасностью, особо опасных и вне помещений.
3)
при всех напряжениях переменного и постоянного тока — во взрывоопасных
помещениях.
7.3
К частям, подлежащим заземлению относятся:
металлические
кабельные конструкции, тросовые конструкции, стальные трубы электропроводки и
другие металлические конструкции, связанные с прокладкой электропроводок;
металлические
корпуса протяжных и соединительных коробок;
7.4
Заземлению не подлежат:
струны,
тросы и полосы, по которым проложены кабели с заземленной или зануленной металлической
оболочкой или броней;
арматура
и штыри опорных изоляторов, кронштейны и осветительная арматура при установке
их на опорах линий электропередачи и на деревянных конструкциях открытых
подстанций, если это не требуется по условиям защиты от атмосферных
перенапряжений;
металлические
скобы, закрепы, отрезки труб механической защиты кабелей в местах их прохода
через стены, перекрытия и другие подобные детали электропроводок площадью не
более 100 см2, в том числе протяжные и ответвительные коробки скрытых
электропроводок (п. 1.7.77 ПУЭ);
открытые
проводящие части конструкций, которые из-за незначительных размеров (не более
50 ´ 50 мм), или их
расположения, недоступны для прикосновения и их соединение с нулевым
проводником затруднительно или ненадежно, например, болты, скобы для крепления
кабелей и др. ( ГОСТ
Р 50571.8);
токоведущие
части конструкций системы БСНН (система безопасного сверхнизкого напряжения).
7.5
Соединения заземляющих проводников должны быть доступны для осмотра, за
исключением соединений, заполненных компаундом или герметизированных, а также
сварных, паяных или спрессованных присоединений к нагревательным элементам в
системах обогрева и их соединений, проложенных в полу, стенах, перекрытиях и в
земле, (п. 1.7.140 ПУЭ)
7.6
Минимальное сечение защитных проводников рассчитывается согласно п. 543.1.1 ГОСТ
50571.10 или выбирается по таблице 7.6.1.
Таблица 7.6.1
|
Сечение фазных проводников |
Минимальное сечение проводника, |
|
S £ 16 |
S |
|
16<S £ 35 |
16 |
|
S <35 |
S /2 |
Во всех случаях сечение медных защитных проводников не входящих в
состав кабеля или проложенных не в общей оболочке (трубе, коробе, лотке) с
фазными проводниками должно быть не менее 2,5 мм при наличии механической
защиты и 4 мм2 — при отсутствии механической зашиты (п.п. 1.7.126,
1.7.127 ПУЭ).
Заземление
конструкций от электростатики выполняется по указаниям проекта.
7.7
Заземление конструкций выполняется следующими способами.
Лотки,
короба и мосты заземляются в начале и в конце трассы путем присоединения к сети
защитного заземления с помощью заземляющих проводников. Если присоединение
заземляющих проводников осуществляется сваркой, то длина нахлестки должна быть
равна ширине при прямоугольном сечении и шести диаметрам при круглом сечении
заземляющего проводника. Другие способы соединения должны удовлетворять
требованиям ГОСТ
10434 по 2-му классу соединений.
Минимальный
диаметр болта заземления в зависимости от величины тока приведен в таблице
7.7.1 ( ГОСТ
12.2.007.0).
Площадка
для подключения заземляющего проводника должна быть защищена от коррозии и не
должна иметь лакокрасочных покрытий.
Сопротивление
между болтом заземления и каждой доступной для прикосновения токопроводящей
поверхностью, на которой может оказаться напряжение, не более 0,1 Ом.
Таблица 7.7.1
|
Ток, по которому выбирается |
Минимальный диаметр болта, мм |
Минимальный диаметр площадки, мм |
|
До 16 |
М4 |
12 |
|
Св. 16 до 25 |
М5 |
14 |
|
Св. 25 до 100 |
М6 |
16 |
7.8 Заземление оборудования информационных, компьютерных систем.
Для
заземления информационного оборудования ПУЭ рекомендует использовать
единую систему заземления TN — S . На рис. 1.7.7 ПУЭ приведена общая схема
заземления и уравнивания потенциалов для вычислительной техники. При этом для
снижения помех рекомендуется выполнять рабочее заземление корпусов компьютеров
защитным проводником рабочего (функционального) заземления с использованием
изолированного провода, присоединяемого на главную заземляющую шину при вводе
питания в здание, а не на шину питающего компьютеры распределительного щитка.
Пунктом 1.7.55 ПУЭ
допускается выполнение отдельного (независимого) заземлителя для рабочего
заземления информационного и другого чувствительного к воздействию помех
оборудования. При этом должны быть приняты меры по обеспечению безопасности
персонала при пробое изоляции. Система уравнивания потенциала в помещении
приведет к нарушению действия отдельного заземлителя. Пунктом 1.7.59
регламентируются меры обеспечения безопасности для такого случая за счет
обязательного применения УЗО. При этом должно быть соблюдено условие:
RaIa £ 50 B
Где
Ra — сопротивление заземлителя и
заземляющих проводников, а I а — ток
срабатывания УЗО.
Применительно
к УЗО с током 30 мА Ra £ 50/0,03 =
1666,7 Ом.
Как
видим, величина сопротивления отдельного заземления информационного
оборудования для обеспечения безопасности персонала может быть достаточно
высокой.
Норм
сопротивления для обеспечения помехоустойчивости оборудования не существует, за
исключением заземления для стационарных установок проводной связи,
радиорелейных станций, радиотрансляционных узлов проводного вещания и антенн
коллективного приема телевидения.
Повышенные
требования к максимальной величине сопротивления функционального заземления по
сравнению с принятой для главного заземляющего зажима в ПУЭ, могут быть назначены, если
на использованное оборудование установлены такие нормы. Например, современные
блоки искрозащиты необходимо присоединять к функциональному заземлению с
сопротивлением 4 Ом, а ранее выпускавшиеся модули требовали сопротивления не
более 1 Ом.
Появление
помех по цепи заземления может происходить, если на заземляющий проводник может
воздействовать сильное электромагнитное поле, например, при прохождении
неэкранированного заземляющего проводника вблизи с заземляющим проводником от
молниеотвода или отдельного проводника постоянного тока с импульсным характером
потребления тока. ЭДС от прохождения тока при попадании молнии или других
электромагнитных воздействий в этом случае может быть большой и повредить
чувствительное оборудование.
Поэтому
для снижения помех достаточно проложить рабочий защитный проводник в
экранированном канале, металлической трубе или коробе и присоединить его к
главному заземляющему зажиму на вводе в здание или на встроенной подстанции.
Устройство
отдельного заземления оправдано для защиты информации от несанкционированного
доступа, обработки конфиденциальной информации.
Заземлитель
и проводники такого функционального заземления должны располагаться в
охраняемой (контролируемой) зоне во избежание несанкционированного доступа к
нему. Поскольку схемы питания компьютеров имеют фильтр со средней точкой, в
результате чего при включении и выключении компьютера на корпусе может
создаваться высокое напряжение (110 В), то при обязательном применении УЗО при
таком заземлении следует, во избежание ошибочных отключений, применять УЗО с
характеристиками «АС». Такое УЗО не будет срабатывать на импульс, возникающий
при включении и выключении компьютера. Для исключения утечки информации по
входному питанию следует применять ИБП с двойным преобразованием частоты и
изолирующим трансформатором, фильтры, а также проводить другие мероприятия,
предусмотренные специальными инструкциями по защите конфиденциальной
информации.
8 Требования
безопасности
До
начала работ на строительной площадке необходимо организовать изготовление и
предварительную сборку конструкций в мастерских, и доставку их на строительную
площадку. Провести организационные и технические мероприятия по обеспечению
безопасности работ согласно требованиям, изложенным в инструкции по охране
труда для организаторов производства (работодателей) и ИТР по специальным
монтажным и наладочным работам [21],
и в сборнике инструкций по охране труда для рабочих, выполняющих специальные
монтажные и наладочные работы [22]
с учетом действующих норм и правил.
Приложение А
Рекомендации по
применению кабельных конструкций с цинковыми покрытиями
Основы
защитного влияния цинка
Защитное
влияние цинка на поверхности стали основывается на разном электрическом
потенциале металлов. Сталь более благородный металл, чем цинк. Поэтому цинк,
когда он попадает в контакт со сталью, разъедается и образует защитный слой над
ним.
Цинк
защищает сталь двумя способами:
1
Цинк образует на поверхности стали закрытый слой, который предотвращает попадание
влажности и кислорода воздуха на поверхность стали. В наружном воздухе на
поверхности цинка образуется гидроокись цинка, которая в свою очередь, из-за
влияния двуокиси углерода воздуха, превращается в щелочной карбонат цинка.
Такой слой хорошо защищает цинковое покрытие. Он хорошо прикрепляется к
основному металлу и почти не растворяется в воде. Первоначальная блестящая
поверхность превращается в матовую, светло-серого цвета.
2
Другим способом защиты является то, что цинк обеспечивает катодное защитное
влияние в местах с царапинами, ударами и на срезах кромок.
Оцинкованные
предметы могут находиться постоянно при температуре до + 200 °С. При более
высокой температуре происходит диффузионная реакция, в которой слой чистого
цинка отделяется от слоя соединений цинка и стали.
Цинковое
покрытие не повреждается даже в самых суровых зимних условиях.
Кабельные
конструкции (короба, лотки, мосты, полки, кронштейны и др.) могут поставляться
изготовленными из:
1) —
оцинкованного листа по ГОСТ
14918 с классом толщины покрытия в соответствии с приведенным в таблице
1;
Таблица 1
|
Класс покрытия |
Масса 1 м2, |
Толщина покрытия, мкм |
|
II |
Св. 570 до 855 включ. |
Св. 40 до 60 включ. |
|
1 |
Св. 258 до 570 включ. |
Св. 18 до 40 включ. |
|
2 |
Св. 142,5 до 258 включ. |
Св. 10 до 18 включ. |
2) — изготовленными из углеродистой
стали и оцинкованными горячим способом после изготовления с толщиной слоя цинка
60-150 мкм;
3) —
из оцинкованного листа с покрытием эпоксидными красками с жидкими
растворителями;
4) —
из оцинкованного листа с покрытием эпоксидными порошковыми красками.
При
отрезании или пробивке отверстий в изделиях из оцинкованного листа толщиной до
3-4 мм оголенные участки металла защищаются благодаря образованию гидроокиси
цинка. Пленка гидроокиси цинка создается системой железо — цинк — электролит
при воздействии воздушной среды. Большая величина толщины листа относится к
листам с классом покрытия «П».
Финским
строительным и инженерным бюро А/О ТЕРЯСБЕТОНИ обнаружено, что повреждения на
поверхности металла шириной до 5 мм со временем закрываются.
С
поверхности оцинкованного предмета был счищен цинк с помощью травления шириной
5 мм. Предмет находился в агрессивной атмосфере 6 лет, и после этого можно было
увидеть, что места, которые были без цинка, закрылись.
Схема
образования гидроокиси цинка показана на рисунке 1.
Рисунок 1
Примерная
скорость атмосферной коррозии цинка в умеренном климате приведена на диаграмме
1.
На
основании диаграммы 1 можно оценить стойкость цинкового покрытия в атмосфере в
зависимости от условий эксплуатации изделия.
Расчетная
долговечность цинковых покрытий в разных атмосферных условиях приведена на
диаграмме 2.
Диаграмма
скорости коррозии цинка в атмосфере
Диаграмма 1
Диаграмма 2
где: 1 — сельская атмосфера; 2 —
морская атмосфера; 3 — городская атмосфера; 4 — промышленная атмосфера; 5 —
погруженные в землю; 6 — погруженные в морскую воду (Балтийское море)
Разброс скорости
коррозии цинка в промышленной атмосфере чрезвычайно высок.
Приложение Б
Области применения
защитных труб
Таблица Б1
|
Вид труб |
Вид электропроводки |
Область применения |
Применение запрещается |
|
Легкие водо-газопроводные |
Открытая и скрытая |
В помещениях сухих, влажных, сырых, особо сырых *, жарких, |
Во взрывоопасных зонах |
|
Стальные электросварные |
Открытая и скрытая |
В помещениях сухих, влажных, сырых, особо сырых, жарких, |
1 Во взрывоопасных зонах. 2 Трубы с толщиной стенки 2 мм и менее в сырых, особо 3 Для прокладки медных проводов сечением 3 мм2 |
|
Стальные трубы обыкновенные водо-газопроводные по ГОСТ |
Во взрывоопасных зонах и зданиях из легких металлических |
||
|
Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы |
Скрытая, по несгораемым основаниям |
В помещениях сухих, влажных, сырых, особо сырых, жарких, А) непосредственно по несгораемым стенам, перекрытиям и Б) в подливках полов и в фундаментах под оборудование при 2 Для защиты кабелей в агрессивном грунте |
Во взрывоопасных зонах и пожароопасных установках; в зданиях |
|
Поливинилхлоридные трубы |
Открытая и скрытая по несгораемым, трудно сгораемым и |
1 В помещениях сухих, влажных, сырых, особо сырых, жарких, а) при открытой электропроводке непосредственно по б) при скрытой электропроводке в) при скрытой электропроводке 2 Для защиты кабелей в |
Во взрывоопасных зонах и пожароопасных установках, в |
____________
* в помещениях сырых
и особо сырых, с химически активной средой и в наружных установках толщина
стенки труб должна быть более 2 мм.
** толщина
стенок труб при прокладке в них проводов без оболочек должна быть не менее: 2,5
мм, если сечение алюминиевых жил провода находится в интервале от 6 мм2
до менее 10 мм2; 2,8 мм, если сечение алюминиевых жил провода
находится в интервале от 10 мм2 до менее 16 мм2 или
медных жил сечением от 4 мм2 до менее 6 мм2. Запрещается
прокладка транзитом через взрывоопасные и пожароопасные зоны.
Приложение В
Лакокрасочные материалы
для защиты от коррозии коробов, лотков, защитных труб и других металлических
конструкций
|
Наименование |
ГОСТ или ТУ |
Краткая характеристика |
Примечание |
|
Грунтовка ФЛ-03К |
ГОСТ 9109 |
Разбавляется сольвентом, ксилолом |
Подслой под дальнейшее |
|
Грунт ХЕМИ-013 Грунт ХЕМИ-014 |
ТУ 2312-009-40898471-2002 |
Сушка при 23 °С 30 мин. |
Рекомендован под алкидные |
|
Лак битумный БТ-577 |
ГОСТ 5631 |
Растворы нефтепродуктов в смеси |
Защита металлоконструкций, |
|
Лак БТ-5100 черный |
ГОСТ 312 |
||
|
Каменноугольный лак Марка А и Б |
ГОСТ 1709 |
Раствор каменноугольного пека в |
То же |
|
Эмаль пентафталиевая ПФ-187 (Цвет любой) |
ТУ 6-10-841 |
Атмосферостойкая. Прочная. Хорошо сцепляется с |
Наружная и внутренняя защита коробов и других конструкций |
|
Эмаль нитроцеллюлозная НЦ-132 (Цвет любой) |
ГОСТ 6631 |
Маслостойкая, эластичная. Для наружной установки |
То же |
|
Эмаль нитроцеллюлозная НЦ-11, НЦ-11А (Цвет любой) |
ГОСТ 9198 |
Атмосферостойкая. Высыхает при 20 °С за 10 мин. |
То же |
|
Пентафталевая эмаль ПФ-115. Цвет серый, черный |
ГОСТ 6465 |
Атмосферостойкая, водостойкая. Высыхает при 20°С за 42-48 |
Для наружных установок и особо сырых помещений |
|
Краска БТ-177 (Цвет серебристый) |
ГОСТ 5631 |
Антикоррозионное и декоративное термостойкое покрытие. (Краска |
Наружная защита от атмосферной коррозии в неагрессивной |
|
Эмаль перхлорвиниловая ХВ-714 |
ТУ 6-10-701 |
Химически стойкая. Полностью высыхает при 20 ° С за 2 ч |
Для защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в сырых, |
|
Эмаль дивинилацетиленовая (этиленовая) ВН-780. Цвет |
ТУ 6-10-1298 |
Хорошая химическая стойкость к кислотам, щелочам и другим |
В агрессивных средах |
|
Эмаль перхлорвиниловая ХВ-124. Цвет любой |
ГОСТ 10144 |
Атмосферостойкая. Разбавитель Р-4 или Р-5. Полностью |
Для конструкций, установленных снаружи и внутри |
|
Эмаль перхлорвиниловая ХВ-5169 |
ТУ 6-10-745 |
Растворы перхлорвиниловые алкидной смолы в органических |
Для нанесения огнестойких покрытий на конструкциях, |
Примечание . Схема окраски
(количество слоев грунта, также краски или эмали, требования к подготовке
поверхности, режимам сушки и др.) принимается по СНиП 2.03.11 .
Приложение Г
Огнезащитные материалы
По материалам предприятия
НПЛ-38080.
Предприятие специализируется на
разработке
и производстве огнезащитных
материалов
для строительства
и кабельной промышленности
Огнезащитные покрытия (краски): ОЗС-МВ
Назначение: Огнезащитный состав на основе
неорганических связующих, наполнителей и выгорающих добавок предназначен для
защиты стальных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений,
зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения с относительной
влажностью воздуха не более 80%. ТУ 5775-008-17297211. Имеется сертификат. Цвет
серый.
Гарантийный
срок эксплуатации не менее 15-ти лет.
Срок
хранения до использования 12 месяцев со дня изготовления.
Состав
ОЗС-МВ с покрывным слоем рекомендован для использования на объектах атомной
энергетики и промышленности.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
1
Нанесение состава производится вручную шпателем или пневмораспылением с помощью
установки СО-150. Потери материала при нанесении пневмораспылением составляют
10-15%.
2
Перед нанесением состава ОЗС-МВ поверхность металла необходимо очистить от
грязи, битумных и жировых пятен с помощью моющих растворов.
3
Перед применением состав ОЗС-МВ следует тщательно перемешать.
4
На поверхность металлоконструкций и стальных воздуховодов допускается нанесение
грунта типа ГФ-021.
5
На подготовленную поверхность необходимо нанести предварительный слой
огнезащитного состава толщиной 1,0 — 1,5 мм. Работы по нанесению каждого
последующего слоя покрытия должны проводиться после полного высыхания
предыдущего слоя. Время полного высыхания одного слоя покрытия при температуре
20 °С составляет 12 ч.
6
При нанесении состава температура окружающего воздуха должна быть не ниже 0 °С,
влажность воздуха — не выше 80%, в условиях строительной площадки
обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков.
7
На участках повышенной вибрации воздуховодов (более 250 Гц) перед нанесением
состава необходимо выполнять армирование стеклосеткой с размерами ячеек 5 ´ 5 мм.
8
При эксплуатации конструкций с покрытием ОЗС-МВ в условиях открытой атмосферы
или в местах повышенной влажности необходимо производить окраску покрытия
ОЗС-МВ гидрофобным составом МПВО (ТУ-5775-007-17297211) толщиной не менее 200
мкм.
Условия эксплуатации: Внутри помещения и на улице при
наличии покрывного слоя МПВО.
Огнестойкость
|
Защищаемая поверхность |
Толщина покрытия |
Показатель огнестойкости |
Расход |
|
Металлоконструкции |
7,93 мм |
0,75 часа |
12,8-14,0 кг/м2 |
|
9,83 мм |
1,0 час |
15,7-17,7 кг/м2 |
|
|
20,05 мм |
2,0 часа |
32,0-36,0 кг/м2 |
|
|
25,15 мм |
2,5 часа |
39,0-44,0 кг/м2 |
|
|
Воздуховоды |
4,0-1,0 мм |
1,0 час |
4,8-7,0 кг/м2 |
|
7,0-1,0 мм |
1,5 часа |
9,6-12,0 кг/м2 |
|
|
11,5-1,0 мм |
2,5 часа |
16,8-18,0 кг/м2 |
Огнезащитные покрытия (краски): ОЗК-45
Назначение: ОЗК-45 — водно-дисперсионная композиция
для защиты стальных конструкций и кабелей. ТУ 2316-018-17297211.
Подтверждающий
документ: Сертификаты и отчет ВНИИПО МВД РФ.
Цвет
белый. Гарантийный срок эксплуатации не менее 8 лет.
Срок
хранения до использования не менее 6-ти месяцев со дня изготовления.
Отличительные
особенности. Краска ОЗК-45 отличается красивым белым цветом и малым расходом.
Краска может наноситься на ранее окрашенные поверхности. Возможно применение
краски на атомных электростанциях.
Условия эксплуатации. Как на открытом воздухе под
навесом, так и внутри жилых, общественных и производственных помещений с
неагрессивной средой.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
1
Краска наносится на сухую, чистую поверхность.
2
Перед нанесением на металлоконструкции необходимо огрунтовать поверхность
грунтовкой ГФ-021, ФЛ и др.
3
Перед нанесением необходимо тщательно перемешать краску до однородной
консистенции.
4
Краску наносят кистью, валиком или методом воздушного и безвоздушного
распыления.
5
Допустимо разбавление краски водой (не более 10%) до рабочей вязкости.
6
Краска наносится послойно. Сушка каждого слоя не менее 6 часов.
Огнестойкость
|
Защищаемая поверхность |
Толщина покрытия |
Показатель огнестойкости |
Расход |
|
Двутавр № 20 |
1,04 мм |
0,75 часа |
1,8 кг/м2 |
|
1,4 мм |
1,0 часа |
2,5 кг/м2 |
|
|
Двутавр № 30 |
0,65 мм |
0,75 часа |
1,1 кг/м2 |
|
Кабели |
0,6-0,7 мм |
Категория А |
1,05-1,2 кг/м2 |
Огнезащитные покрытия (краски): МПВО
Назначение. Огнезащитное вспучивающееся покрытие МПВО
предназначено для защиты стальных металлоконструкций, древесины и всех видов
электрических кабелей. Покрытие используется для объектов, эксплуатируемых как
на открытом воздухе, так и внутри помещений и характеризуется повышенной
стойкостью к воздействию воды. Особенно хорошо покрытие МВПО зарекомендовало
себя для защиты кабелей в коллекторах, так как сохраняет свои свойства после
полного затопления коллектора и в этом не имеет аналогов в мире. Покрытие МПВО
защищает древесину не только от огня, но и от влаги и от плесени. ТУ
5775-007-17297211.
Цвет
серый.
Гарантийный
срок эксплуатации: в атмосферных условиях — 10 лет, в помещениях — 20 лет.
Срок
хранения до использования 3 месяца со дня изготовления.
Отличительные особенности. Отличительной особенностью
состава МПВО является его высокая водостойкость: кабели, покрашенные МПВО,
могут не только успешно эксплуатироваться в коллекторах, где неизбежно
выпадение конденсата, но и в условиях полного затопления коллектора.
Эта
особенность покрытия МПВО также позволяет использовать его для огнезащиты в
паре с системой водяного пожаротушения.
Длительное
время сохранения своих эксплуатационных свойств (огнестойкость и
атмосферостойкость) состава МПВО обеспечивается не только его химическими
свойствами, но и тем, что оно является высокоэластичным покрытием и даже при
нанесении небольших механических повреждений покрытие способно к
самовосстановлению.
Двойную
выгоду можно получить при нанесении состава МПВО на несущие деревянные
конструкции цоколя или чердака, т.к. обеспечивается и пожарная безопасность, и
защита древесины от подгнивания.
Условия эксплуатации. Внутри производственных и жилых
помещений, на открытом воздухе, под водой, при температуре до (-60° С).
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
1
Состав наносится на неокрашенные поверхности без специальной подготовки (за
исключением очистки от ржавчины), а также на поверхности, окрашенные или
загрунтованные лакокрасочными составами (грунтовки ГФ-021 или ФЛ-03К — для
металла; ГФ-028 — для дерева).
2
Кабели, подлежащие огнезащите, не должны иметь повреждений защитных оболочек.
Для защиты кабелей с полиэтиленовой оболочкой или изоляцией покрытие наносится
по подслою марки КПО ТУ 5775-015-17297211 (Отчет об испытаниях на пожарную
опасность № 1626 от 05.05.99 г.).
3 Перед
нанесением состав покрытия необходимо тщательно перемешать до однородной
консистенции.
4
Состав наносится кистью, валиком, шпателем или методом безвоздушного распыления
с помощью установок высокого давления (до 200 атм.).
5 В
зависимости от способа нанесения состав покрытия разбавляют до рабочей вязкости
сольвентом.
6
Нанесение покрытия на поверхность осуществляется послойно, каждый последующий
слой наносится после полного высыхания предыдущего. Сушить каждый слой — не
менее 12 часов при температуре 18-22°С.
7
Свойства покрытия — высокая эластичность и ударная вязкость, морозостойкость и
водостойкость — позволяют проводить огнезащиту деревянных конструкций до
установки их в проектное положение.
8
Состав покрытия должен храниться в емкостях с герметично закрытой крышкой во
избежание улетучивания растворителя.
Огнестойкость
|
Защищаемая поверхность |
Толщина покрытия |
Показатель огнестойкости |
Расход |
|
Деревянные конструкции |
не нормируется |
1-ая группа |
0,7 кг/м2 |
|
Кабели |
1,02 мм |
Категория А |
2,0-2,2 кг/м2 |
|
Металлоконструкции |
1,56 мм |
0,5 часа |
2,9-3,2 кг/м2 |
Изготовитель и
поставщик
Предприятие НПЛ-38080. Адрес: 127410, Москва, Алтуфьевское шоссе,
д. 43, e — mail : info @ npl 38080. ru , телефон: (095) 489-9539,
488-9115, 785-9365, 487-0264
Приложение Д
Каталог продукции
Строительный
крепеж
Технокрепеж
2005
‹ Использовать только после проверки надежности крепления в основании.
* Уровень
надежности крепления в легком бетоне всегда зависит от типа добавок, использованных
для его производства.
Библиография
1 ОТТ 4.210-84 Монтаж СА. Производство работ. Монтаж
металлоконструкций для электрических проводок. Общие технические требования. ГПКИ
Проектмонтажавтоматика, 1984 г.
2 ТТП 4.01200.21000 Монтаж СА. Производство работ. Монтаж
металлоконструкций для электрических проводок. Типовой технологический процесс.
ГПКИ Проектмонтажавтоматика, 1984 г.
3 ТИ 4.25290.00000 Монтаж СА. Производство работ. Ручная дуговая
сварка углеродистых сталей ГПКИ Проектмонтажавтоматика, 1984 г.
4 РТМ 36.6-87. Инструмент пороховой. Типы, технические данные.
Область применения. Хранение и ремонт. Минмонтажспецстрой СССР, 1987 г.
5 ОТТ 4-220-87 Монтаж систем
автоматизации. Производство работ. Монтаж защитных труб для электрических
проводок. Общие технические требования. ГПКИ Проектмонтажавтоматика, 1987 г.
6 ТТП 4-01200-22000 Монтаж систем автоматизации. Производство
работ. Монтаж защитных труб для электрических проводок. Общие технические
требования. ГПКИ Проектмонтажавтоматика, 1987 г.
7 ОТТ 4.260-87 Монтаж систем автоматизации. Производство работ.
Прокладка проводов и кабелей. Общие технические требования. ГПКИ
Проектмонтажавтоматика, 1987 г.
8 ТТП 4.01200.26000 Монтаж систем автоматизации. Производство
работ. Прокладка кабелей и проводов. Типовой технологический процесс. ГПКИ
Проектмонтажавтоматика, 1987 г.
9 ОТТ 4-230-91 Монтаж систем автоматизации. Электрические
проводки. Общие технические требования. ГПКИ Проектмонтажавтоматика, 1991 г.
10 ТИ 4.25089.16000 Монтаж систем автоматизации. Производство
работ. Маркировка трубных и электрических проводок систем автоматизации.
Технологическая инструкция. ГПКИ Проектмонтажавтоматика, 1990 г.
11 СТМ 4-25 ч. 1-4 Монтажные чертежи. Способы установки несущих и
опорных конструкций электрических и трубных проводок. Часть 1 Мосты, лотки.
Часть 2 Короба. Часть 3 Одиночные трубы и кабели. Часть 4 Способы соединения
лотков перфорированных. 1991, 1992 г. ГПКИ Проектмонтажавтоматика.
12 СТМ 4-26 ч. 1, 2 Монтажные чертежи. Защитные трубопроводы
средств автоматизации и промсвязи. Часть 1 Стальные трубопроводы. Часть 2
Пластмассовые трубопроводы. ГПКИ Проектмонтажавтоматика 1991, 1992 г.
13 СТК 4-25 ч. 1-3 Типовые конструкции. Узлы и детали несущих и
опорных конструкций электрических и трубных проводок. 1991, 1992 г. ГПКИ
Проектмонтажавтоматика.
14 СТК 4-26-92 Типовые конструкции. Защитные трубопроводы средств
автоматизации и промсвязи. ГПКИ Проектмонтажавтоматика, 1992 г.
15 СТК 14-26-92 ч. 2 Типовые конструкции. Защитные трубопроводы
средств, автоматизации и промсвязи. Коробки протяжные. Конструкция и размеры.
Предприятие «Норма-СА», 1992 г.
16 РМ 14-85-99 ч. 1. Инструкция по монтажу трубных проводок систем
автоматизации. Проводки из металлических труб. Предприятие «Норма-СА», 1999 г.
17 РМ 14-244-00 Инструкция по проектированию и монтажу проходов
проводок систем автоматизации через ограждающие строительные конструкции.
Предприятие ООО «Норма-РТМ», 2000 г.
18 Изделия для систем автоматизации. Каталог. ИМ 14-15-05. Изделия
для монтажа проводок и приборов. Предприятие ООО «Норма-РТМ», 2005 г.
19 ОТТ 2.250-87 Монтаж систем автоматизации. Производство работ.
Герметизация проемов. Общие технические требования. ПКИ
Уралпроектмонтажавтоматика, 1987 г.
20 ТТП 2.01288.25000 Монтаж систем автоматизации. Производство
работ. Герметизация проемов. Типовые технологические процессы. ПКИ
Уралпроектмонтажавтоматика, 1987 г.
21 ИОТ 11233753-002-97 Инструкции по охране труда для
организаторов производства (работодателей) и ИТР по специальным монтажным и
наладочным работам. АООТ «Ассоциация «Монтажавтоматика», 1997 г.
22 ИОТ 11233753-001-96 Инструкция по охране труда для рабочих при
производстве специальных монтажных и наладочных работ. АООТ «Ассоциация
«Монтажавтоматика», 1996 г.
23 ИМ 14-58-01. Системы автоматизации и связи. Указатель типовых
чертежей и нормалей, действующих в ОАО «Ассоциация «Монтажавтоматика» 2001 г.
Предприятие «НОРМА-РТМ».
24 РМ 4-264-92. Системы автоматизации. Рекомендации по
проектированию стальных конструкций для прокладки проводок и монтажа средств
автоматизации. ГПКИ «Проектмонтажавтоматика» 1992 г.
25 Инструкция по применению опорных кабельных конструкций серии
«П» по ТУ 3449-009-51216464-01 Изм. 1 ИМ — 51216464-009-01 Изм. 1. ООО
«НОРМА-РТМ» 2005 г.
26 Инструкция по применению лотков сварных по ТУ
3449-006-17416124-00 для прокладки трубных и электрических проводок. ИМ —
51216464-010-03. ООО «НОРМА-РТМ» 2003 г.
2 7 Изделия для систем автоматизации. Каталог. ИМ14-15-05. Изделия
для монтажа проводок и приборов ООО «НОРМА-РТМ» 2005 г.
Содержание
1 Введение
2 Нормативные ссылки
3 Определения и сокращения
4 Общие положения по монтажу электропроводок
5 Монтаж конструкций для прокладки электрических проводок
вне взрывопожароопасных зон
5.1 Общие указания
5.2 Крепление опорных конструкций или деталей крепления
к строительным основаниям.
5.3 Монтаж сборных кабельных конструкций.
5.4 Изготовление и монтаж сварных конструкций.
5.5 Монтаж тросовых конструкций для электропроводок.
5.6 Монтаж несущих конструкций
5.7 Монтаж защитных конструкций
6 Монтаж конструкций для прокладки электрических
проводок во взрывопожароопасных и пожароопасных зонах
6.1 Общие требования.
6.2 Монтаж защитных труб.
7 Монтаж защитного и функционального заземления,
зануления
8 Требования безопасности
Приложение А Рекомендации по применению кабельных конструкций с
цинковыми покрытиями
Приложение Б Области применения защитных труб
Приложение В Лакокрасочные материалы для защиты от коррозии коробов,
лотков, защитных труб и других металлических конструкций
Приложение Г Огнезащитные материалы
Приложение Д Каталог продукции
Библиография
Содержание
- 1 Введение
- 2 Нормативные ссылки
- 3 Определения и сокращения
- 4 Общие положения по монтажу электропроводок
- 5 Монтаж конструкций для прокладки электрических проводок вне взрывопожароопасных зон
- 5.1 Общие указания
- 5.2 Крепление опорных конструкций или деталей крепления к строительным основаниям.
- Рисунок 5.2.1
- 5.3 Монтаж сборных кабельных конструкций.
- 5.4 Изготовление и монтаж сварных конструкций.
- 5.5 Монтаж тросовых конструкций для электропроводок.
- 5.6 Монтаж несущих конструкций
- 5.7 Монтаж защитных конструкций
- 6 Монтаж конструкций для прокладки электрических проводок во взрывопожароопасных и пожароопасных зонах
- 6.1 Общие требования.
- 6.2 Монтаж защитных труб.
- 7 Монтаж защитного и функционального заземления, зануления
1 Введение
1.1 Инструкция по монтажу электрических проводок РМ 14-177 состоит из 3х частей:
РМ 14-177 Часть 1 Опорные, несущие и защитные конструкции;
РМ 14-177 Часть 2 Монтаж кабелей и проводов;
РМ 14-177 Часть 3 Вводы, оконцевание, соединение и подключение кабелей и проводов.
1.2 Требования настоящей Инструкции распространяются на монтаж электрических проводок систем автоматизации технологических процессов и инженерного оборудования зданий и сооружений, а также цепей ручного и автоматического управления электроприводом напряжением до 400 В переменного и 440 В постоянного тока в производственных помещениях и наружных установках различных отраслей промышленности, за исключением объектов атомной энергетики и установок специального назначения, на которых действуют специальные правила и нормы.
Инструкция разработана в развитие СНиП 3.05.07 , СНиП 3.05.06 с учетом требований «Инструкции по монтажу электропроводок в трубах» концерна «Электромонтаж» от 1993 г., ПУЭ выпуск 6, 7, действующих документов и инструкций Госэнергонадзора и Госпожнадзора РФ.
2 Нормативные ссылки
Инструкция по проектированию электроустановок СА. ТП
Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения
Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации.
ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление
Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
Правила выполнения эскизных чертежей общих видов нетиповых изделий.
Лак БТ5-100. Технические условия
Заземление для стационарных установок проводной связи, радиорелейных станций, радиотрансляционных узлов проводного вещания и антенн коллективного приема телевидения. Нормы сопротивления.
Пилы круглые плоские для распиловки древесины. Технические условия
Лаки каменноугольные. Технические условия
Трубы стальные водо-газопроводные. Технические условия
Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия
Гайки шестигранные класса точности В. Конструкция и размеры
Эмали ПФ-115. Технические условия
Эмали марок НЦ-132. Технические условия
Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Ру 1,6 МПа. Технические условия.
Части соединительные стальные с цилиндрической резьбой для трубопроводов Ру 1,6 МПа. Муфты прямые. Основные размеры.
Грунт ФЛ-03К. Технические условия
Эмали марок НЦ-11 и НЦ-11А. Технические условия
Эмаль ХВ-124.Технические условия
Соединения контактные электрические. Классификация. Общие технические условия
Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия
Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей
Винты с полукруглой головкой классов точности А и В. Конструкция и размеры
Дюбели полиамидные для строительства
Дюбеля-втулки распорные для строительства. Конструкция
Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж электрооборудования Глава 54. Заземляющие устройства и защитные проводники
Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж электрооборудования. Глава 52. Электропроводки
Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж электрооборудования. Раздел 548. Заземляющие устройства и системы уравнивания электрических потенциалов в электроустановках, содержащих оборудование обработки информации
Электроустановки зданий. Часть 7. Требования к специальным электроустановкам. Раздел 707. Заземление оборудования обработки информации
Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Защита от поражения электротоком
Электроустановки зданий. Часть 4. Требования по обеспечению безопасности. Общие требования по применению мер защиты для обеспечения безопасности. Требования по применению мер защиты от поражения электрическим током
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
Правила устройства электроустановок
РСТ УССР 5013-81
Базальтовое супертонкое волокно. Общие технические условия
Защита строительных конструкций от коррозии
Строительные нормы и правила. Стальные конструкции. Госстрой России 1998.
Огнезащитная краска ОЗК-45
Противопожарные подушки ППУ
Противопожарные подушки ППВ
ТУ 3449-009-5126464-01 изм. 1
Опорные кабельные конструкции
Лотки кабельные сварные
ТУ 34-62-60 УРСП-81
Мультикремнеземное волокно. Общие технические условия
Муллитокремнеземистое волокно. Общие технические условия
Лотки с крышками для наружной прокладки проводок систем автоматизации. Технические условия
Лотки перфорированные. Технические условия
Лотки с высокими бортами. Технические условия
Короба металлические для электропроводок. Технические условия
Соединения с развальцовкой труб. Технические условия
Гайка установочная заземляющая. Технические условия
Сборные кабельные конструкции. Технические условия
Коробка протяжная. Технические условия
Дюбели полиамидные. Технические условия
Клей БМК-5К. Технические условия
Покрытие вспучивающееся огнезащитное МПВО
Огнезащитный состав ОЗС-МВ
Мастика герметизирующая МГКП
Клей ГИПК-122. Технические условия
Эмаль дивинилацетиленовая ВН-780. Технические условия
Эмаль перхлорвиниловая ХВ-714. Технические условия
Эмаль перхлорвиниловая ХВ-5169. Технические условия
Эмаль пентафталевая ПФ-187. Технические условия
Мастика для заделки кабельных проходов. Общие технические условия
3 Определения и сокращения
3.1 Электропроводкой называется совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями.
3.2 Электропроводки разделяются на следующие виды:
открытая — проложенная на поверхности строительных конструкций (по стенам, перекрытиям, перегородкам, фермам и другим строительным элементам зданий и сооружений, опорам и т.п.); открытая электропроводка может быть стационарной, передвижной и переносной;
скрытая — проложенная внутри конструктивных элементов зданий (стенах, полах, перекрытиях, каналах, фундаментах), непосредственно под съемным полом и т.п.
ограждающие строительные конструкции — стены, перегородки, полы и перекрытия зданий и сооружений;
опорные конструкции (конструкции используемые непосредственно для прокладки кабелей или для установки несущих конструкций);
сборные кабельные конструкции (конструкции, поставляемые промышленными предприятиями) — стойки кабельные, полки, подвесы и др.;
сварные кабельные конструкции (изготовляемые монтажной организацией по чертежам ТК или по чертежам ППР) — отдельные кронштейны или блоки, включая пролетные, как правило, длиной до 6 м, обхваты колонн и др.;
тросовые конструкции (тросы с подвесками для крепления проводки, тросовые оттяжки и подвесы для создания промежуточных опор тросовых и несущих конструкций);
несущие конструкции, устанавливаемые на опорных конструкциях:
специальный короб — это короб прямоугольного сечения, предназначенный для прокладки проводов и кабелей, не имеющий съемных или открывающихся крышек (ГОСТ Р 50571.15 примечание к табл. 52 F );
лотки, мосты (кабельросты);
защитные конструкции (кожухи и гильзы из труб для защиты проводок от механических повреждений и от грызунов, защитные трубы).
3.4 Принятые сокращения:
СА — средства автоматизации; ППР — проект производства работ; РД — рабочая документация.
4 Общие положения по монтажу электропроводок
4.1 Монтаж электропроводок
В состав работ по монтажу электропроводок входят:
подготовительные и заготовительные работы;
установка опорных и несущих конструкций;
прокладка защитных труб;
прокладка кабелей и проводов, их маркировка;
соединение кабелей и проводов;
испытание электропроводок и сдача их заказчику.
4.2 К подготовительным работам по монтажу электропроводок СА относят выполнение ряда организационных мероприятий и производство заготовительных работ.
4.3 К организационным мероприятиям, как правило, относят:
приемку рабочей документации и её изучение;
разработку ППР (при необходимости);
создание на объекте необходимых условий для работы — бытовки, склады, приобъектные мастерские и т.п.;
приемку объекта под монтаж;
комплектование бригады рабочими соответствующей квалификации.
4.4 К производственно-заготовительным работам относят:
приемку кабельно-проводниковой продукции;
доставку или изготовление металлоконструкций или заготовок.
4.5 Технология выполнения работ по монтажу электропроводок предусматривается технологической документацией:
монтаж металлоконструкций для электрических проводок — ОТТ 4 210 [1], ТТП 4.01200.21000 [2];
сварку конструкций и приварку их к строительным основаниям или закладным конструкциям — в соответствии с ТИ 4.25290.00000 [3];
работы с применением строительно-монтажных пистолетов производить в соответствии с требованиями РТМ 36.6 [4];
монтаж защитных труб — ОТТ 4-220 [5], ТТП 4-01200-22000 [6];
прокладка проводов и кабелей — ОТТ 4.260 [7], ТТП 4.01200.26000 [8], ОТТ 4-230 [9];
маркировка проводов и кабелей ТИ 4.25089.16000 [10];
соединение кабелей и проводов, заземление, герметизация проемов, испытание электропроводок и сдача их заказчику — ОТТ4-230.
4.6 Для монтажа электропроводок должны применяться опорные, несущие и защитные конструкции, предусмотренные РД.
4. 7 Способы установки несущих и опорных конструкций приведены в сборниках СТМ 4-25 ч. 1-4 [11], а прокладки защитных труб — в сборниках СТМ 4-26 ч. 1, 2 [12]. Рекомендуемые конструкции элементов и деталей приведены в сборниках СТК 4-25 [13], СТК 4-26 [14], СТК 14-26 [15], ИМ-51216464-009-01 Изм. 1 [25]. Номенклатура конструкций для прокладки электропроводок, выпускаемых предприятиями Ассоциации «Монтажавтоматика» приведена в ИМ 14-15-05 [27].
5 Монтаж конструкций для прокладки электрических проводок вне взрывопожароопасных зон
5.1 Общие указания
5.1.1 В соответствии с рабочим проектом и ППР производится разметка трассы и мест крепления опорных конструкций и защитных труб.
Разметку производят с помощью метра, рулеток, отвеса и шнура, базируясь от координат строительных конструкций.
Отметка места установки конструкции, пристрелки стальной пластины, или точки забивки дюбеля производится, как правило, мелом (краской, чертилкой). При этом определяются точки начала и конца трассы и места установки каждой промежуточной конструкции с учетом необходимых уклонов трассы (для удаления конденсата из защитных труб и коробов).
5.1.2 Величина уклона коробов и защитных труб для стока конденсата 1-3%.
5.1.3 Расстояние между опорными конструкциями (если иное не указано в рабочей документации или ППР) для прокладки:
1) кабелей непосредственно по конструкциям:
бронированных и небронированных диаметром 18 мм и более — 1,0 м;
небронированных диаметром до 18 мм — не более 0,8 м
2) лотков и мостов не более указанного в инструкции на применение изделий;
3) коробов стальных по ТУ 36-1109 не более — 4 м.
5.1.4 При обходе колонн и выполнении поворотов привязку мест установки конструкций выполнять в соответствии с чертежами сборников СТМ 4-25, СТМ 4-26.
5.1.5 Разметку и установку конструкций и элементов крепления следует производить, по возможности, после монтажа технологических трубопроводов, технологического оборудования, вентиляции и т.п., так как иначе, соблюсти необходимые минимально допустимые расстояния до технологического оборудования не представляется возможным и сохраняется вероятность повреждения конструкций СА при последующем ведении монтажа технологического оборудования.
5.1.6 Конструкции должны быть установлены так, чтобы трасса электропроводки проходила на расстоянии не менее:
100 мм от технологических трубопроводов, идущих параллельно электропроводке;
500 мм — то же, но заполненных горючими жидкостями или газами,
50 мм от технологического трубопровода при пересечении с ним;
100 мм — то же, но заполненных горючими газами или жидкостями;
250 мм от коробов до технологического трубопровода, проходящего над ними;
300 мм — от крышки короба до потолка или балки.
Во всех случаях расстояние до технологического трубопровода определяется с нанесенной тепловой изоляцией. Кроме того, следует учитывать монтажные зоны, необходимые для контроля сварных швов радиографическим способом, которые, в особенности, для труб малых диаметров могут быть не менее 1000 мм (смотри РМ 14-85 [16]).
5.2 Крепление опорных конструкций или деталей крепления к строительным основаниям.
5.2.1 Крепление опорных конструкций к строительным основаниям производится в соответствии с указаниями рабочей документации или проекта производства работ, как правило, с использованием сварки, пристрелки пороховыми инструментами или креплением распорными дюбелями.
5.2.2 При креплении конструкций с помощью приварки к закладным конструкциям (или закрепленным пластинам), приварку следует производить швом, указанным в сборниках СТМ 4-25, СТМ 4-26.
Места сварки, а также места повреждения покрытий в закладных и устанавливаемых конструкциях должны быть окрашены до проектного состояния.
5.2.3 Выполнение креплений на дюбелях, забиваемых пороховыми инструментами, производится при установке деталей из стали на строительных основаниях из бетона, железобетона, низкоуглеродистых сталей и кирпичной кладки.
Пристрелка конструкций дюбелями является высокопроизводительной операцией, однако, из-за низкой надежности крепления, увеличенных размеров пластин для крепления конструкций к строительным основаниям, область применения этой технологии целесообразно ограничить креплением конструкций к металлическим строительным основаниям и легким бетонам.
При применении креплений конструкций к основаниям из тяжелого бетона, следует иметь ввиду, что из-за ненадежного крепления детали, конструкцию нужно крепить не менее, чем двумя дюбелями. Несущая способность не может прогнозироваться Конструкция пристреливаемой детали должна позволять, при необходимости, произвести дополнительные пристрелки вместо не закрепившихся дюбелей.
Из-за низкой надежности крепить конструкции пристрелкой к потолкам не рекомендуется.
Расстояние между точками пристрелки стальной пластины толщиной 1,5 — 2,5 мм должно быть не менее 200 мм, а толщиной 3-4 мм — не менее 400 мм. При этом жесткость пристреливаемой конструкции должна обеспечить равномерное распределение нагрузки между всеми забитыми дюбелями. Добиться этого требования в реальных условиях практически невозможно, кроме того, размеры пластин неоправданно завышаются.
Закрепляемое оборудование не должно подвергаться динамическим нагрузкам (как, например, исполнительные механизмы) или вибрациям.
При установке дюбелей на основаниях из легкого бетона предельно допустимые извлекающие и срезающие нагрузки при доверительной вероятности 0,95 — 100 кгс (1 кН).
При пристрелке дюбелей к стальным строительным конструкциям предельно допустимые извлекающие и срезающие нагрузки при доверительной вероятности 0,95 могут приниматься при толщине основания.
Расстояние от места забивки дюбеля до ближайшего края стальной конструкции должно быть не менее 25 мм, а расстояние между точками забивки не менее 20 мм.
При пристрелке дюбелей на бетонных основаниях, или подготовке отверстий для установки дюбелей, необходимо убедиться с помощью арматуроискателя в отсутствии арматуры в точке пристрелки дюбеля, или сверления (пробивки) отверстия.
Пристрелка или выполнение отверстий для установки распорных дюбелей не должна производиться в высокопрочных нагруженных железобетонных конструкциях: балках, фермах, колоннах. В этих случаях следует использовать крепления обхватами или приваркой к закладным конструкциям.
5.2.4 Выполнение крепления конструкций распорными дюбелями рекомендуется к строительным основаниям из тяжелого бетона или кирпичной кладки.
Для климатического исполнения и категории размещения У3, Т3 (внутри помещений) рекомендуется использовать полиамидные дюбели, а для установки вне помещений — распорные металлические дюбели.
Характеристики отечественных дюбелей приведены в таблице 5.2.4.1.
Диаметр отверстия должен соответствовать указаниям инструкции на установку выбранного дюбеля.
Допустимые нагрузки на конструкции, установленные по рисунку 5.2.1, приведены в таблице 5.2.4.2.
Таблица 5.2.4.1 Допустимые осевые и срезающие нагрузки.
Условное обозначение дюбеля
Крепежная деталь и ее размер
Максимальная толщина закрепляемой конструкции, мм
Допустимая нагрузка в осевом ( P 1 ) и срезающем направлениях, Н
Шуруп 12 ´ 100.016
Таблица 5.2.4.2 Допустимые моменты, опрокидывающие конструкцию
Распорные стержневые ДРСМ 6 ´ 65
Диаметр отверстия под дюбель
Расстояние между креплениями L , мм
Допустимая нагрузка на крепление, М, Н × м
Рисунок 5.2.1
Допустимая нагрузка «М» на верхний узел крепления определяется по формуле:
где: М — опрокидывающий момент;
Р — расчетная нагрузка на конструкцию (от массы конструкций, электропроводки и дополнительных нагрузок с учетом коэффициента запаса);
А — расстояние от центра тяжести конструкции с электропроводкой до плоскости крепления;
L — расстояние между креплениями по вертикали;
Р1 — осевая сила, воздействующая на верхние дюбели.
5.2.5 В настоящее время имеется большой выбор крепежных деталей зарубежных изготовителей, рассчитанных на разнообразные условия приме нения. В качестве примера, в приложении Д приведен строительный каталог крепежных изделий, поставляемых фирмой «Технокрепеж». Аналогичный ассортимент крепежа предлагают и другие поставщики, например, moscow @ cki . com . ru
5.3 Монтаж сборных кабельных конструкций.
5.3.1 Сборные кабельные конструкции серии «К»
Сборные кабельные конструкции серии «К» в составе:
стойки кабельные К1151, К1153;
полки К1160, К1161, К1162, К1163,
предназначены для прокладки кабелей непосредственно по установленным полкам, либо для установки несущих конструкций: лотков, коробов, мостов.
Стойки кабельные устанавливают на вертикальном строительном основании с помощью скоб К1157, накладываемых в обхват стойки с фиксацией через выштампованное отверстие. Скоба может быть закреплена путем приварки к закладным деталям, установленным на строительном основании, или с использованием дюбелей. Полка устанавливается в стойку по рисунку 5.3.1
1 — скоба; 2 — стойка; 3 — полка; 4 — ключ
Порядок установки полки по рисунку 5.3.1.
Держа полку под углом 15-30° к горизонту, совместить отверстие 6 полки с хвостовиком 5 стойки. Опустить полку на хвостовик и установить в рабочее положение. Ключом развернуть хвостовик до полного запирания полки и врезания ребер хвостовика в грани отверстия полки. При этом происходит врезание кромок полки в стойку, обеспечивая необходимый контакт для передачи цепи заземления.
Чертежи установки стоек на стенах и перекрытиях приведены в сборнике СТМ 4-25 ч. 1.
При установке стоек под перекрытием, максимальный изгибающий момент от всех полок на одиночную стойку не должен превышать 210 Н × м. При превышении указанной нагрузки следует применять сдвоенные стойки, сваренные в форму короба, либо устанавливать подкосы.
Несущая способность полок при установке стоек на стене по Рис. 5.3.1 приведена в таблице 5.3.1. Стойка из металла толщиной 2 мм, полки — из металла толщиной 1,5 мм. (По результатам испытаний на ЭЗМА)
Длина консоли мм
Максимальная нагрузка на середину полки (При отсутствии монтажной нагрузки 800 Н), Н
Максимальная рабочая нагрузка на середину полки (при аварийной нагрузке от веса человека 800 Н), Н
Допустимой нагрузкой по графе 4 можно руководствоваться при установке стоек под перекрытием.
5.3.2 Сборные кабельные конструкции серии «П», изготовляемые по ТУ 3449-009-51216464-01 Изм. 1 (Люберецкий завод «Монтажавтоматика»)
Состав конструкций, их размеры и допустимые нагрузки
5.3.2.1 Основные размеры и допустимые нагрузки приведены на рисунках 5.3.2.1-5.3.2.7 и в таблице 5.3.2.1.
Максимально-допустимый изгибающий момент от одной полки, закрепленной по рис. 5.3.3.1-5.3.3.3 — по таблице 5.3.2.1 на полки, прочность стойки, установленной по рис. 5.3.3.4 а, 5.3.3.4 г — 210 Н × м, по рис. 5.3.3.4 б, 3.4 в — 420 Н × м
Для установки лотков и коробов шириной 50 мм любых типов внутри и вне помещений при их максимальном заполнении, а также для прокладки проводок шириной 50 мм без лотков. Расчетная нагрузка в середине полки 660 Н. На дополнительный вес человека полка не рассчитана.
Предназначена для проводок шириной 100 мм. Отвечает требованиям для прокладки лотков и коробов с максимальными нагрузками внутри и вне помещений (включая снеговые нагрузки для VI снегового района) Максимальная нагрузка на середину полки по Рис. 5.3.3.3 2600 Н, или максимальная рабочая нагрузка 1000 Н при допустимости монтажной нагрузки 800 Н
Предназначена для проводок шириной 150 мм. Отвечает требованиям для прокладки лотков и коробов с максимальными нагрузками внутри помещений. Максимальная нагрузка на середину полки по Рис. 5.3.3.3 2800 Н или максимальная рабочая нагрузка 1200 Н при допустимости монтажной нагрузки 800 Н.
Для проводок шириной 200 мм. Максимальная нагрузка на середину полки по Рис. 5.3.3.3 2600 Н, или 1000 Н рабочей нагрузки при 800 Н монтажной нагрузки.
Для проводок шириной 300 мм. Максимальная нагрузка на середину полки по Рис. 5.3.3.3 2275 Н, или 660 Н рабочая нагрузка при 800 Н монтажной нагрузки
Для проводок шириной 400 мм. Максимальная нагрузка на середину полки по Рис. 5.3.3.3 2400 Н, или 800 Н рабочая нагрузка при 800 Н монтажной нагрузки.
Используется для крепления стоек к полу или перекрытию, а также раскосов, оттяжек к стойкам, лоткам, коробам, тросовым проводкам и др. Расчетная нагрузка на осевые нагрузки вдоль стойки — 950 Н.
Расчетный опрокидывающий момент при сварке стойки со скобой — 210 Н × м.
На продольное растягивающее усилие растяжек, раскосов — 2800 Н.
Расчетное усилие на отрыв скобы от перекрытия 34160 Н
Используется для крепления сдвоенных стоек к полу или перекрытию. Расчетная нагрузка на осевые нагрузки вдоль стоек — 1900 Н
На опрокидывающий момент (при сварке стоек со скобой) — 1825 Н × м
На опрокидывающий момент стоек (при болтовом креплении стоек) — 720 Н × м
Расчетное усилие на отрыв скобы от перекрытия 34160 Н
Предназначена для соединения двух стоек между собой параллельно и последовательно.
Предназначена для установки стоек или полок к строительному основанию с приваркой ее к полке или стойке
Прочность стойки с пластиной на отрыв от основания 34160 Н, на опрокидывающий момент — 155 Н × м
Примечания . 1 При применении конструкций для проводок шириной более 150 мм должны просчитываться рабочие нагрузки, так как при максимально возможной загрузке поддерживающих конструкций (лотков, коробов) тяжелыми проводками возможна перегрузка полок и стоек.
2. При использовании конструкций для более тяжелых условий должен быть уменьшен шаг опор, произведено усиление конструкций по рис. 5.3.3.2 а, либо условия их применения не допускают аварийного нагружения от веса человека (800 Н).
Рис. 5.3.2.1 Стойка СКП
Рис. 5.3.2.2 Полка ПКП-50
Рис. 5.3.2.3 Полка ПКП-100 — ПКП-400
Рисунок 5.3.2.4 Скоба СОП
Рисунок 5.3.2.5 Скоба двойная СДП
Рисунок 5.3.2.6 Пластина ПСП
Рисунок 5.3.2.7. Пластина ПОП. Толщина 4 мм
5.3.2.2 Монтажная нагрузка в расчетах нагружения стоек может учитываться только для одной полки независимо от общего количества полок, устанавливаемых на стойку. Для стоек подвешиваемых к перекрытию монтажная нагрузка 800 Н при выборе конструкций не назначается.
5.3.2.3 Снеговая нагрузка должна учитываться при установке конструкций вне помещений для верхней полки при отсутствии навесов.
В таблицах этого раздела снеговая нагрузка принята по VI снеговому району, что для большинства случаев будет неоправданно завышенным (до пятикратной величины), поэтому применение конструкций для наружной установки должно быть просчитано проектной организацией.
5.3.2.4 Необходимая прочность стоек при установке полок с максимальной нагрузкой должна быть обеспечена методами, изложенными в разделе 5.3.3.
5.3.2.5 Методика расчета нагрузок на конструкции при проектировании и требования к конструкциям приведены в [24, 26].
5.3.2.6 Расчетные нагрузки с коэффициентами запаса от наиболее тяжелых проводок для несущих конструкций, имеющих наибольшее распространение среди организаций ассоциации «Монтажавтоматика», приведены в таблице 5.3.2.2, фактические максимальные основные и дополнительные нагрузки могут быть значительно ниже.
В настоящее время применяется большое число других несущих конструкций, отличающихся вместимостью и допустимыми нагрузками, поэтому при проектировании и монтаже конструкций следует рассчитывать нагрузки для конкретной трассы по расчетной рабочей нагрузке.
Расчетная величина нагрузки, Н, при ширине потока проводки, мм
Расчетная нагрузка на опору от проводок, включая массу лотков, и т.п. при максимально возможном по несущей способности несущих конструкций для лотков легкой серии ЛП по ТУ 36.22.21.00-018 (высота бортов 25 мм), шаг опор 2 м
Расчетная нагрузка на опору от проводок, включая массу лотков, при максимально возможном по несущей способности несущих конструкций шаге опор для лотков с высотой бортов 100 мм. Средняя серия
Расчетная нагрузка на опору от проводок с медными жилами при максимальном заполнении короба, включая массу коробов, при шаге опор 2 м, для коробов по ТУ 36-1109. Тяжелая серия
5.3.3 Требования к установке конструкций
5.3.3.1 Установка полки на стойку.
Общий вид сборки полки со стойкой приведен на рисунках 5.3.3.1, 5.3.3.2.
1 — стойка СКП (профиль перфорированный); 2 — полка ПКП-50; 3 — болт М8 ´ 16.029 по ГОСТ 7798-70; 4 — шайба царапающая (зубчатая) 8-02; 5 — гайка М8.01.029 ГОСТ 5915-70
Рис. 5.3.3.1 Установка полки ПКП-50
Полку ПКП-50 можно установить как на стойку СКП, так и на другой перфорированный профиль с отверстиями шириной 8 мм, так, чтобы выступы полки располагались в перфорированных отверстиях. Установить болт в верхнее или нижнее совмещенное с пазом полки отверстие. Болт обеспечивает необходимое переходное заземление между полкой и стойкой, а выступы воспринимают момент от нагружения полки проводками. Положение полки по высоте можно регулировать, что особенно важно для трубных проводок с уклонами. После подгонки расположения полки по высоте болт затянуть.
Установка полок ПКП-100 — ПКП-400
Вставить конец полки в стойку, установить болт 3, осадить полку легким ударом молотка сверху по концу полки соединенному со стойкой, установить болт 5 и затянуть соединение.
Рисунок 5.3.3.2 Установка полки ПКП-100 на стойке
Для повышения несущей способности полок ПКП-300, ПКП-400 конструкцией предусмотрена возможность установки дополнительных раскосов по рис. 5.3.3.2 а.
При необходимости увеличения длины полки, вместо полок ПКП следует применять перфорированные профили (перфоуголки или перфошвеллера).
1 — стойка СКП (профиль перфорированный); 2 — полка ПКП или перфорированный профиль; 4 — болт М8 ´ 16.029 по ГОСТ 7798-70; 5 — шайба царапающая (зубчатая) 8-02; 6 — гайка М8.01.029 ГОСТ 5915-70
Рис. 5.3.3.2 а Установка полки с большим вылетом или большой нагрузкой
5.3.3.2 Крепление стойки к стене.
Стойка должна быть закреплена дюбелями с диаметром стержня не менее 10 мм в количестве по расчету с учетом прочности основания и характеристик применяемого дюбеля, но не менее — 2.
При установке на стойке полок в количестве более 1, крепление следует производить у каждой полки выше ее опорной площадки на 20-30 мм. Общий вид крепления стойки к стене показан на рисунке 5.3.3.3.
Рис. 5.3.3.3 Крепление стойки к стене
Максимальная нагрузка на отдельную полку — по табл. 5.3.2.1
5.3.3.3 Крепление стойки к перекрытию, рисунок 5.3.3.4
A) Установка стойки на скобе СОП; Б) Установка стойки на скобе СОП с раскосом; B) Установка двойной стойки на скобе СДП; Г) Установка стойки на пластине опорной ПОП.
Рис. 5.3.3.4 Установка конструкций на перекрытии
Установка по варианту А:
суммарный момент от всех полок не более 210 Н × м;
суммарная осевая нагрузка на стойку при болтовом креплении — до 950 Н;
при суммарной осевой нагрузке на стойку более 950 после регулировки по высоте стойку приварить к скобе угловым швом.
Места приварки указаны на рис. 3.5
Установка по варианту Б:
момент от нагрузок на отдельную полку не более 420 Н × м;
суммарный момент от всех полок более 420 Н × м.
суммарная осевая нагрузка на стойку при болтовом креплении — до 950 Н;
при суммарной осевой нагрузке на стойку более 950 Н после регулировки по высоте стойку приварить к скобе угловым швом.
Места приварки указаны на рис. 3.5
Установка по варианту В:
момент от нагрузок на отдельную полку более 420 Н × м;
суммарный момент от всех полок не более 1825 Н × м;
при суммарном моменте 720 Н × м стойки сварить со скобой;
при суммарном моменте от всех полок более 1825 Н × м установить дополнительно раскос;
при суммарной осевой нагрузке на стойку более 1900 Н после регулировки по высоте стойки приварить к скобе угловым швом.
Установка по варианту Г:
момент от нагрузок на отдельную полку не более 210 Н × м;
суммарный момент от всех полок не более 210 Н × м. (при большем моменте установить подкос по варианту Б)
максимальная осевая нагрузка 34160 Н
Рис. 5.3.3.5 Расположение сварных швов (при необходимости усиления узлов крепления)
Наиболее рационально использовать конструкции на кабельных трассах большой емкости по рис. 5.3.3.6 с симметричным расположением полок, что уменьшает вероятность появления опрокидывающих моментов. Необходимость усиления болтовых креплений стоек со скобами наложением сварных швов по рис. 5.3.3.5 определяется превышением суммарных осевых нагрузок или суммарных опрокидывающих моментов, приведенных к установке В) рис. 5.3.3.4.
Рис. 5.3.3.6 Установка полок на сдвоенной стойке
5.3.3.4 Установка стоек в полуэтажах кабельных сооружений, рис. 5.3.3.7
1 — скоба СДП; 2 — стойка СКП; 3 — полка ПКП; 4 — пластина соединительная ПСП (позволяет соединять стойки последовательно и параллельно).
Рис. 5.3.3.7 Установка полок на сдвоенной стойке в кабельном полуэтаже
При установке стоек по металлическим конструкциям вместо дюбелей применять болты М10.
Инструкция по применению опорных кабельных конструкций серии «П» по ТУ 3449-009-51216464-01 Изм. 1 ИМ-51216464-009-01 Изм. 1.
По опорным кабельным конструкциям серии «К» и «П», освоенным ОАО «Севзапмонтажавтоматика» г. В. Новгород, имеется инструкция по применению ИМ-001-01408252-05, в которой указаны допустимые нагрузки, условия и варианты применения конструкций, что в особенности полезно при решении вопросов установки конструкций на перекрытии. Конструкции рассчитаны на применение во всех климатических районах, включая район I 1 по ГОСТ 16350 с нижней температурой до минус 65 °С. Аналогов этой инструкции нет.
Рекомендации по применению кабельных конструкций с цинковыми покрытиями приведены в приложении А.
Для условий применения, которые не обеспечиваются при использовании сборных кабельных конструкций, рекомендуется использовать сварные конструкции, приведенные в разделе 5.4.
5.4 Изготовление и монтаж сварных конструкций.
Чертежи гаммы сварных конструкций приведены в сборнике СТК 4-25 ч. 1 и в сборниках СТМ 4-25 ч. 1-4. Полный перечень ТК и ТМ, приведенных в указанных сборниках, дан в ИМ 14-58 [23].
При установке сборных и сварных конструкций, на поворотной опоре может потребоваться установка дополнительно раскоса для восприятия осевых нагрузок от теплового расширения кабелей и тяжения кабелей, в особенности, при использовании лебедок.
Нагрузочная способность по чертежам ТК, на которых она не указана, должна быть оценена при разработке ППР с использованием РМ 4-264 [24].
5.5 Монтаж тросовых конструкций для электропроводок.
Узлы крепления и натяжения троса приведены на рисунках 5.5.1 и 5.5.2. Диаметр троса определяется РД. При установке вне помещений должны быть учтены ветровые и гололедные нагрузки (смотри ПУЭ Издание 7).
Стрела провеса должна быть в пределах 1/40 в теплое время года и не менее 1/60 от длины пролета в холодное время года.
Концевые и промежуточные крепления троса на колоннах выполняются с применением обхватов. Крепление анкерных концевых конструкций к балкам и фермам не допускается. Трос должен быть заземлен, рисунок 5.5.2. Места соединения должны быть зачищены до блеска и смазаны техническим вазелином.
1 — анкер; 2 — муфта натяжная; 3 — зажим тросовый; 4 — трос несущий; 5 — шпилька.
Рисунок 5.5.1 Пример крепления троса к стене
При монтаже тросовых конструкций используются муфты натяжные К798, К804, К805, анкеры К300, К675, анкеры проходные К809, зажимы К296, К299, К676 и др. В качестве троса, как правило, используются канаты диаметром 2-4 мм из стальных оцинкованных проволок, либо стальная оцинкованная проволока диаметром 5-8 мм.
1 — анкер; 2- зажим тросовый; 3 — сжим плашечный; 4 — трос несущий; 5 — гибкая стальная перемычка; 6 — ответвление от магистрали заземления.
Рисунок 5.5.2 Пример заземления несущего троса
5.6 Монтаж несущих конструкций
5.6.1 Монтаж коробов
Монтаж коробов стальных производится по установленным и принятым после монтажа опорным конструкциям.
Соединение коробов между собой должно соответствовать инструкции по сборке соответствующего вида коробов.
Различные виды коробов, изготовляемых организациями Ассоциации «Монтажавтоматика» представлены в сборнике ИМ 14-15-05 [18].
Короба стальные могут соединяться на сварке, либо на болтах. При соединении коробов отклонение оси короба не должно превышать 1,5 мм на метр трассы в любой плоскости.
Отверстия для вывода проводки должны быть укомплектованы выводными деталями, либо втулками для предотвращения соприкосновения проводки с острой кромкой отверстия короба.
Короба на опорных конструкциях располагают так, чтобы опора находилась под нижней соединительной скобой короба, либо на расстоянии не более 1/3 длины короба.
Чертежи установки коробов приведены в сборнике СТМ 4-25 ч. 2.
Соединение прямых секций коробов по ТУ 36-1109 с цинковыми покрытиями между собой при шаге опор 2 м и прямых секций коробов с фасонными секциями производить по рисунку 5.6.1. Соединение прямых секций коробов при шаге опор до 4-х метров производить по рисунку 5.6.2. Отверстия для соединения просверлить.
1 — болт М8 ´ 25 4 шт.; 2 — гайка М8 4 шт.; 3 — шайба зубчатая d.8 8 шт.;
1 — болт М8 ´ 25 6 шт.; 2 — гайка М8 6 шт.; 3 — шайба зубчатая d8 12 шт.,
В соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ 01-03, ПУЭ, в коробах при проходе через ограждающие строительные конструкции, а также через указанное правилами расстояние на горизонтальных и вертикальных участках, на ответвлениях от тройниковых и крестовых секций, должны устанавливаться огнепреградительные уплотнения.
Секции огнепреградителъные, выпускаемые Люберецким заводом «Монтажавтоматика» могут быть установлены во всех требуемых зонах без нарушения проложенных конструкций. Уплотнение может быть установлено как на новой линии короба, так и на действующей.
Для установки сверлятся в дне короба два отверстия для шпилек, при этом в качестве шаблона используются отверстия в корпусе огнепреградительной секции. Крышка установленного короба между шпильками вырезается.
Проводки распределяются послойно и между ними и дном, и крышкой прокладываются подушки ППУ и ППВ, входящие в комплект огнепреградительной секции. Порядок применения подушек приведен в приложении Г. Проводки закрепляются накладками до и после уплотнения.
Корпус огнепреградительной секции должен быть промаркирован красными полосами для визуального обозначения места уплотнения короба.
Схема сборки огнепреградительной секции показана на рис. 5.6.3.
1 — секция огнепреградительная; 2 — подушки; 3 — проводки
5.6.2 Монтаж лотков и мостов.
5.6.2.1 Монтаж лотков перфорированных.
Чертежи установки лотков перфорированных приведены в сборнике СТМ 4-25 ч. 1, а соединения в различных комбинациях — в сборнике СТМ 4-25 ч. 3.
Лотки должны быть закреплены болтами к опорным конструкциям.
Шаг опор, если иной не определен РД, 2 м.
Соединение лотков с цинковыми покрытиями следует производить метизами с металлическими покрытиями (цинк, кадмий).
5.6.2.2 Монтаж лотков серии ЛЛС и лотков-коробов серии ЛКЛС.
Шаг опор на горизонтальных и вертикальных участках — 2 м. Крепление к опорам через отверстия в дне лотка винтами М6 ´ 14.36.016 ГОСТ 17473 с использованием гаек М6-7Н5.019 ГОСТ 5915 и шайб зубчатых. Соединение секций между собой по рисунку 5.6.4. Вставку соединения лотка просверлить.
1 — винт М6 ´ 14.36.016 ГОСТ 17473 (2 шт.); 2 — гайка М6-7Н.5.019 ГОСТ 5915 (2 шт.); 3 — шайба зубчатая (4 шт.)
Рисунок 5.6.4 Соединение секций лотков ЛЛС и лотков-коробов ЛКЛС
5.6.2.3 Монтаж лотков (мостов) 200 ´ 50; 400 ´ 50; 200 ´ 100. Изготовитель «Уралмонтажавтоматика».
Мосты изготовляются из листа толщиной 1-1,5 мм. Шаг опор 2 м. Крепление к горизонтальным и вертикальным опорам аналогично лоткам ЛМТ, ЛМТК. Соединение мостов между собой по рисунку 5.6.5.
1 — мост высотой 50 мм; 2 — болт М8 ´ 16 (4 шт.), гайка М8 (4 шт.), шайба зубчатая (8 шт.)
5.6.2.4 Монтаж лотков сварных, изготовляемых Люберецким заводом «Монтажавтоматика» производится по инструкции ИМ-51216464-010-03. Инструкция по применению лотков сварных по ТУ 3449-006-17416124 для прокладки трубных и электрических проводок [26].
5.6.2.4.1 Лотки имеют рабочую ширину от 200 или 400 мм и высоту бортов 50, 70 или 100 мм. Лотки могут поставляться с крышками для защиты проводок от солнечной радиации, от прямого попадания на проводки технологических жидкостей, пыли, осадков и др.
В зависимости от несущей способности прямые секции лотков подразделяются на лотки легкой, средней или тяжелой серии.
В состав поставляемых изделий входят детали, обеспечивающие повороты, ответвления лотков и переходы на лотки разной ширины.
Лотки могут устанавливаться на опорные кабельные конструкции или иные конструкции в различном пространственном положении.
Лотки могут эксплуатироваться в климатических зонах У, УХЛ с категорией размещения 1.
Стойкость к промышленной атмосфере определяется типом покрытия.
5.6.2.4.2 Примеры записи лотков в спецификации оборудования, изделий и материалов (рабочая документация СА) и в спецификации других изделий.
Секция прямая шириной 400 мм высотой борта 50 мм легкой серии с покрытием эмаль ПФ-133 светло-серая:
ЛСП400-50Л-2 ТУ 3449-006-17416124.
Секция тройниковая шириной 200 мм высотой 100 мм средней серии с покрытием грунтом ГФ021:
ЛСТ200-100с-1 ТУ 3449-006-17416124
Секция угловая шириной 200 мм высотой борта 70 мм с цинковым покрытием (из оцинкованного листа):
ЛСУ200-70-3 ТУ 3449-006-17416124
5.6.2.4.3 Лотки в горизонтальном положении при расстоянии между опорами 2 м рассчитаны на распределенную нагрузку по таблице 5.6.2.1. Общие виды и размеры приведены на рисунках 5.6.6-5.6.16.
Максимально-допустимая распределенная нагрузка, Н/м
Обозначения видов покрытий приведены в таблице 5.6.2.2.
Обозначение вида покрытия
Климатическое исполнение по ГОСТ 9.104 и ГОСТ 9.032
Эмаль ПФ-115 светло-серая ГОСТ 6465
Из оцинкованного листа по ГОСТ 14918 1я группа. (Толщина покрытия 18-40 мкм)
Из оцинкованного листа с покрытием эмалью ПФ-115
УХЛ1, ХЛ1 (повышенная стойкость к промышленной атмосфере)
Другие схемы покрытий (по договоренности с изготовителем)
Примечание . Вид покрытия 1 является предварительным. Для обеспечения требуемых условий эксплуатации, после монтажа на лотки должны быть нанесены покрытия по указаниям рабочей документации систем автоматизации, по ГОСТ 9.104, либо по технологическим инструкциям монтажной организации.
5.6.2.4.4 Общие виды лотков
Рисунок 5.6.6 Секция прямая «ЛСП»
Рисунок 5.6.7 Секция угловая «ЛСУ200»
Рисунок 5.6.8 Секция угловая «ЛСУ400»
1 — скоба соединительная; 2 — направляющая планка
Рисунок 5.6.10 Соединитель переходной
Рисунок 5.6.11 Крышка прямая КРП
Рисунок 5.6.12 Крышка угловая КРУ
Рисунок 5.6.13 Крышка тройниковая КРТ
Рисунок 5.6.14 Угольник
Рисунок 5.6.15 Накладка
Рисунок 5.6.16 Шарнир
5.6.2.5 Монтаж лотков с высокими бортами.
Лотки с бортами высотой 100 мм: ЛМТ по ТУ 36.22.21.001, ЛМТК (с крышками) по ТУ 36.22.21.00.017 предназначены для применения в категории размещения У1 (наружная установка) в промышленной атмосфере П. Лотки ЛМТК обеспечивают необходимую защиту проводок от солнечной радиации. Состав и внешний вид прямых и фасонных секций представлен в сборнике [18]. Соединение секций производится на болтах в соответствии с рисунком 5.6.17.
1, 4 — секция прямая или фасонная; 2 — накладка; 3 — болт М8 ´ 16 (4 шт.), гайка М8 (4 шт.), шайба зубчатая (8 шт.)
Рисунок 5.6.17 Соединение секций
Соединение лотков ЛМТК показано на рисунке 5.6.18
1 — корпус лотка; 2 — накладка; 3 — накладка крышки; 4 — болт заземления; 5 — болт М8 ´ 16 (8 шт.); 6 — гайка М8 (8 шт.); 7 — шайба зубчатая (16 шт.)
Непрерывность цепи заземления обеспечивается установкой зубчатых шайб, входящих в комплект поставки лотков.
Способы крепления лотков к опоре приведены на рисунках 5.6.19, 5.6.20.
Рисунок 5.6.19 Крепление лотков при горизонтальной прокладке
Рисунок 5.6.20 Крепление лотков при вертикальной прокладке.
Шаг опор — в соответствии с РД.
Для справки на рисунке 5.6.21 приведена диаграмма зависимости шага опор (максимального) от суммарной распределенной нагрузки.
В качестве опорных конструкций для монтажа лотков ЛМТ используются:
полки сборных кабельных конструкций по ТУ 36-1496 или кронштейны К по ТК4.3675. Номенклатура этих конструкций и допустимые нагрузки на них приведены в таблицах 5.3.1 и 5.4.1. Другие конструкции приведены в сборниках СТК4-25, СТМ 4-25.
5.7 Монтаж защитных конструкций
5.7.1 В качестве защитных конструкций могут применяться трубы стальные и пластмассовые, кожуха и ограждения.
5.7.2 Изготовление и монтаж защитных труб.
Защитные трубы предназначены:
1) для защиты незащищенных проводов и кабелей от механических повреждений;
2) для образования каналов при скрытой прокладке (в полах, перекрытиях, фундаментах и т.п.);
3) для защиты цепей от электромагнитных влияний.
От механических повреждений защищаются провода и кабели:
при напряжении выше 42 В в помещениях без повышенной опасности и при напряжении до 42 В в любых помещениях при проходе через перекрытия, площадки обслуживания на высоте от пола до 2-х метров, а при выходе из земли — от уровня пола до 300 мм под землю;
при напряжениях выше 42 В в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных на высоте не менее 2,5 м над уровнем пола или площадки обслуживания.
Данные требования не распространяются на спуски к выключателям, розеткам, щиткам, приборам и аппаратам, устанавливаемым на стене. В производственных помещениях спуски незащищенных проводов и кабелей к этим устройствам должны быть защищены от воздействия механических повреждений до высоты не менее 1,5 м от уровня пола или площадки обслуживания. В бытовых помещениях промышленных предприятий, в жилых и общественных зданиях указанные спуски допускается не защищать от механических воздействий.
В помещениях, доступных только для специально обученного персонала, высота расположения открыто проложенных незащищенных изолированных проводов и кабелей не нормируется.
Высота открытой прокладки защищенных изолированных проводов и кабелей, а также проводов и кабелей в трубах, коробах со степенью защиты не менее IP 20, в гибких металлорукавах, от уровня пола или площадки обслуживания не нормируется.
Под защищенными проводами и кабелями понимаются провода и кабели, у которых кроме изоляции проводов или жил кабеля имеются защитные металлические оболочки: свинцовая или алюминиевая оболочка, либо проволочная оплетка, либо броня из стальной ленты или проволоки.
Рекомендации по выбору способа прокладки приведены в ГОСТ Р 50571.15 .
Для изготовления трубных заготовок выполняют замеры с составлением эскизов трубной электрической проводки. Эскиз простой трассы выполняют в одной проекции, сложной — в аксонометрической проекции с применением условных обозначений, приведенных в таблице 5.7.1. Правила выполнения эскизных чертежей общих видов нетиповых изделий изложены в ГОСТ 21.114.
Для стальных и пластмассовых труб
Прямой участок трубы длиной 5 м
Труба, направленная вверх с концом длиной 800 мм от отметки трассы
Труба, направленная вниз с концом длиной 1800 мм
Труба согнутая под прямым углом с радиусом 400 мм
Труба согнутая под прямым углом с радиусом 800 мм
Для стальных труб
Труба без резьбы
Труба с короткой резьбой
Труба с длинной резьбой
Соединение труб с короткой резьбой муфтой
Соединение труб с длинной и короткой резьбой муфтой
Соединение труб без резьбы муфтой с прерывистой сваркой
Присоединение труб с короткой резьбой к протяжной (ответвительной) коробке
Для пластмассовых труб
Труба с раструбом на конце
Соединение труб горячей обсадкой в раструб
Соединение труб плотной посадкой в раструб
Соединение труб склеиванием в раструб
Соединение труб с помощью муфты плотной посадкой
Соединение труб с помощью муфты склеиванием
Присоединение труб к протяжной (ответвительной) коробке с помощью уплотнительных втулок
То же с помощью патрубков
Пример оформления эскиза трубной проводки приведен на рисунке 5.7.1
Замерный бланк № ________ К заказу № _________
Объект ____________________ Труба № _____ участок ________
Спецификация материалов и изделий к эскизу
Наименование материала (изделия)
Труба водо-газопроводная легкая черная Dy 20
Муфта короткая 20 ГОСТ 8966-75
Гайка установочная заземляющая К-481 ТУ 36-1447-82
Коробка протяжная У994М У3 ТУ 36-2415-81
5.7.2.1 Стальные защитные трубы.
5.7.2.1.1 Заготовка стальных труб
Монтаж труб, как правило, должен производиться после изготовления заготовок в специально оборудованных помещениях.
При пакетной прокладке защитных труб ориентировочные расстояния между трубами в однорядном, или двухрядном пакете стальных труб на резьбовых соединениях приведены в таблице 5.7.2.1.
Условный проход, Dy , мм
Расстояние между осями соседних труб при условном проходе, мм
Диаметр отверстия для ввода трубы, мм
Окончательный выбор расстояний следует принять с учетом способа соединения труб (на резьбе, на сварке, наличие поворотов и промежуточных соединений между коробками, наличие в ряде труб с разными диаметрами). Конструкция пакета должна быть такой, чтобы трубы можно было крепить на строительных основаниях или опорах и обеспечить качественное их соединение между собой и протяжными коробками. Все это требует в каждом случае тщательной проработки конструкции пакета при подготовке производства.
Внутренняя поверхность труб должна быть гладкой (без выступов, зазубрин, грата, ржавчины), обеспечивающая протягивание проводов и кабелей без нарушения изоляции и оболочки.
Конец трубы после резки должен быть обработан зенкером.
При открытой прокладке трубы следует очистить от ржавчины и окрасить снаружи и изнутри, при прокладке в бетоне допускается окрашивать только внутри. Вид антикоррозионного покрытия должен соответствовать РД. В приложении В приведена справочная информация по лакокрасочным материалам.
5.7.2.1.2 Монтаж стальных защитных труб.
Соединение труб между собой и с протяжными коробками допускается на резьбе с установкой муфты стальной или чугунной, или муфты с контргайкой, а также на сварке с применением гильз, с полной обваркой муфты с трубой двумя кольцевыми швами. Прожог труб недопустим.
Сварка труб в стык не допускается. Сварка труб с применением гильз допускается при толщине стенки трубы не менее 2 мм.
Способы соединения труб изображены в таблице 5.7.2.1.2
Безрезьбовое соединение гильзами на сварке
Безрезьбовое соединение стальными трубами большего диаметра на сварке
Безрезьбовое соединение в раструб на сварке
Резьбовое соединение стандартными муфтами неразъемное
Резьбовое соединение стандартными муфтами разъемное
Шаг крепления для труб Dy 15-20 — 2,5 м, для труб Dy 25-50 — 3 м. Трубы должны быть закреплены около протяжных и разделительных коробок и у мест подключения к оборудованию.
Соединение труб с коробами, коробками, металлорукавами, корпусами приборов и оборудования должно быть выполнено:
1) в сухих непыльных помещениях допускается без уплотнения;
2) в помещениях влажных, сырых, особо сырых, жарких, пыльных, с химически активной средой и на наружных установках во всех случаях — с уплотнением.
Уплотнение соединений труб производят подмоткой резьбы пеньковым волокном, пропитанным суриком, либо подмоткой лентой ФУМ или их аналогами.
Для соединения труб в переходах через температурные швы зданий, в местах неудобных для затяжки проводки, при присоединениях к оборудованию могут использоваться гибкие вводы из металлорукава.
Трубы, собранные на резьбовых соединениях необходимо крепить к строительным основаниям и конструкциям разборными креплениями.
Присоединение труб к коробкам, щитам, коробам и т.п. с вводом трубы в стенку конструкции требуется выполнять с применением заземляющих (царапающих) гаек. Соединение труб может выполняться с применением гибких рукавов или без защиты участка проводки в зависимости от условий размещения и указаний рабочей документации. Непрерывность цепи заземления в этом случае должна быть обеспечена использованием заземляющих проводников.
Радиусы изгибов труб не менее:
4 D н — для открыто прокладываемых проводок;
10 D н — для скрытой проводки (допускается 6 D н, когда вскрытие труб не вызывает особых затруднений).
На концах труб, или в местах ввода их в протяжные коробки, внутрь трубы должны быть установлены пластмассовые втулки для защиты проводки от повреждений о кромки конца трубы.
Окраска защитных труб должна отличаться по цвету от окраски технологических трубопроводов.
Монтажные чертежи стальных защитных труб приведены в сборнике СТМ 4-26 ч. 1.
Область применения защитных труб приведена в приложении Б.
5.7.2.2 Пластмассовые защитные трубы.
5.7.2.2.1 Заготовительные работы по монтажу пластмассовых труб включают следующие операции:
механическую обработку (резка труб, снятие фасок);
нагрев труб для изгибания;
нагрев труб для формования раструбов;
При использовании готовых соединительных деталей и гнутых отводов достаточно первых двух операций, которые целесообразно выполнять непосредственно на монтажной площадке.
Работы с пластмассовыми трубами необходимо производить при температуре выше 0°С.
При резке полиэтилена и полипропилена рекомендуется частота вращения диска 2000-2300 об/мин, при резке поливинилхлорида — 600-800 об/мин.
Нагрев труб для изгибания или изготовления раструбов производят в ваннах или специальных станках.
В ваннах применяется глицерин, гликоль или вода. Температура жидкости в ванне должна соответствовать приведенной в таблице 5.7.2.1.3.
Температура нагрева, °С
Длина заготовок труб при их гнутье на 90 ° C приведена в таблице 5.7.2.1.4.
При изготовлении раструбов оправку следует сделать так, чтобы длина раструба соответствовала наружному диаметру трубы.
Наружный диаметр труб, мм
Радиус гиба по оси трубы, мм
Длина заготовки, мм
Наружный диаметр труб, мм
Радиус гиба по оси трубы, мм
Длина заготовки, мм
5.7.2.2.2 Пластмассовые трубы в местах возможных механических повреждений должны быть защищены металлическими съемными кожухами. При прокладке труб на открытом воздухе их следует защищать от прямого попадания солнечных лучей.
5.7.2.2.3 Особое внимание следует обращать на компенсацию температурных удлинений труб, в особенности в местах с большими перепадами температур (наружные фасады, подверженные солнечному нагреву, около источников технологического излучения тепловой энергии и т.п.). Самокомпенсация за счет изгибов участков труб на поворотах, утках и др. недопустима, если труба может оказаться в эксплуатации при минусовых температурах. Это приведет к его разрушению.
Величина удлинения труб определяется выражением:
где: L — длина расчетного участка трубы от места жесткого закрепления до компенсатора, м;
D Т — максимально возможный перепад температуры в месте прокладки труб, °С;
К — коэффициент температурного расширения, м/м × °С, таблица 5.7.2.2.3.
Например, труба из поливинилхлорида длиной 30 м, проложенная на солнечном фасаде здания под металлическим кожухом, может нагреваться в летнее время до 60 °С и охлаждаться зимой до -40°С.
D L =0,00008 ´ 30 ´ 100 = 0,24 м
Тоже для трубы из полиэтилена:
D L = 0,0002 ´ 30 ´ 100 = 0,6 м
Обратите внимание на возможную величину удлинения труб!
Компенсацию удлинения необходимо обеспечить включением в трубы гибкого соединительного ввода, покрытого пластиком для герметичности (там, где нужно уплотненное исполнение).
5.7.2.2.4 Проходы через температурные и осадочные швы необходимо выполнять также с переходом на гибкие вводы. Требования к проходам и их исполнение приведены в РМ 4-244 [17]. (В дальнейшем будет заменен РМ 14-177 часть 3).
5.7.2.2.5 Для нормальной работы труб выполняют жесткое закрепление только в одной точке, остальные крепления должны быть подвижными. Это достигается за счет крепления хомутом или скобой с двумя лапками большего, чем наружный диаметр трубы размера или клицами Л-75 . Л-78. (Рисунок 5.7.1.1)
Рисунок 5.7.1.1 Подвижное крепление труб
5.7.2.2.6 Соединение пластмассовых труб и деталей трубной проводки.
Для соединения труб могут быть применены как разъемные, так и неразъемные соединения. Примеры узлов соединения приведены в таблице 5.7.2.2.6.
Вид и способ соединения
Применяемый материал труб
Неразъемное соединение в раструб сваркой
Неразъемное соединение горячей обсадкой
Неразъемное соединение сваркой с применением муфты
Неразъемное соединение в раструб склеиванием
Разъемное соединение в раструб
Полиэтилен, винипласт и полипропилен
Разъемное соединение муфтой с раструбами
Полиэтилен, винипласт и полипропилен
Разъемное соединение патрубком
• 
Полиэтилен, винипласт и полипропилен
5.7.2.2.7 Неразъемные соединения полиэтиленовых и полипропиленовых труб осуществляются сваркой или горячей обсадкой. Поливинилхлоридные трубы соединяются между собой склеиванием. Разъемные соединения пластмассовых труб выполняются в раструб без сварки или склеивания.
Последовательность сварки труб показана на рисунках 5.7.2.2, 5.7.2.3.
A) Положение до начала сварки; Б) положение во время сварки; B) положение после сварки.
Рисунок 5.7.2.2 Последовательность процесса сварки труб в раструб
Конструкцией соединительных деталей могут быть предусмотрены и другие методы сварки, например, нагревом встроенной спирали.
Метод горячей обсадки заключается в нагреве раструба после сборки соединения горячим воздухом при температуре 100-120 °С.
Если в инструменте отсутствуют средства контроля или автоматического регулирования температуры, то для проверки степени нагретости инструмента можно воспользоваться следующими рекомендациями.
По нагретому инструменту быстро проводят отрезком трубы. Если на инструменте остается оплавленный материал, который постепенно испаряется, то нагрев достаточен. Если налипший материал пузырится, дымит или вспыхивает — инструмент перегрет.
A) — положение до начала сварки; Б) — оплавление концов труб; B) — сварное соединение
1 — прямой конец трубы; 2 — электронагреватель; 3 — муфта
Рисунок 5.7.2.3 Последовательность процесса сварки труб с муфтой
5.7.2.2.8 Для склеивания труб по нормам западноевропейских стандартов (склеивание по DIN 19532) необходимые зазоры или натяги в соединениях труб наружным диаметром 16-63 мм, должны находиться в пределах:
Максимальный зазор — 0,3 мм,
Максимальный натяг — 0,1 мм.
Для оценки склеиваемости рекомендуется капнуть на склеиваемые поверхности несколько капель очищающих средств или еще лучше тетрагидрофурана. Через некоторое время поверхность становится матовой или слегка набухает. По набухшей поверхности с легким нажатием проводят ногтем (так называемая проба ногтем), при этом должны появиться заметные царапины. Минимальная ширина пояса склеивания стыка по международным нормам 0,5 D н + 6 мм.
Для склеивания труб из жесткого поливинилхлорида могут быть использованы отечественные клеи: ГИПК-122 по ТУ 6-05-251, клей БМК-5К по ТУ 36-978 или другие. Клей наносят тонким слоем, после этого стык быстро соединяют, а излишек клея убирают. Стык должен находиться в покое не менее двух часов. Готовность к транспортированию — через 24 часа после склеивания.
5.7.2.2.9 Вводы поливинилхлоридных труб в коробки, щиты и др. с уплотнением производятся через сальники, кабельные вводы или втулки У272 — У275. При вводе труб через сальники или кабельные вводы, уплотнение выполняется аналогично способу уплотнения кабеля; при вводе через втулки уплотнение обеспечивается за счет натяга втулки на трубу.
Если нет необходимости в уплотненных вводах, то соединение осуществляется посредством патрубков (пластмассовых или стальных) или непосредственно через отверстие коробки, ящика и т.д.
5.7.2.2.10 Для проводок из пластмассовых труб разрешается применять металлические и пластмассовые коробки.
Пластмассовые защитные трубы не окрашивают.
5.7.2.2.11 Для выполнения гибкой подводки защитной пластмассовой трубы к прибору или аппарату могут применяться шланги гофрированные из ПВХ для электропроводок по ТУ 3464-001-18669258-99. D н 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63. Температура монтажа от -5 до +90°С. Поставщик, например, Арсенал-Электро http :// www . rozetka . net , тел. (095) 743-51-56.
Если у монтажной организации отсутствуют специальные соединительные детали, то для присоединения шланга можно использовать вводы кабельные ВКУ, термоусаживаемые трубки соответствующего диаметра, либо место присоединения обматывают самоклеящейся лентой ПВХ.
5.7.2.2.12 Типовые монтажные чертежи установки пластмассовых защитных труб средств автоматизации и промышленной связи приведены в сборнике СТМ 4-26 ч. 2, детали для установки пластмассовых защитных труб приведены в сборнике СТК 4-26.
5.7.3 Монтаж защитных кожухов и ограждений
В соответствии с требованиями СНиП 3.05.07, СНиП 3.05.06 электропроводки должны быть защищены от возможных механических повреждений.
Требования к защите электропроводок приведены в п. 5.7.2.
Наружные участки пластмассовых труб, подверженных ультрафиолетовому облучению требуется защищать от излучения.
Защита единичных кабелей может выполняться металлическими трубами.
Групповые прокладки проводок целесообразно защищать съёмными кожухами. Кожухи для электропроводки должны иметь соединение с контуром заземления.
Примеры установки защитных кожухов приведены на рисунках 5.7.3.1, 5.7.3.2.
Рисунок 5.7.3.1 Кожух для проводок, проложенных по строительному основанию
1 — болт М6 ´ 25; 2 — гайка М6; 3 — шайба; 4 — шайба зубчатая; 5 — кожух; 6 — лоток
Рисунок 5.7.3.2 Кожух для проводок, проложенных в лотке
Толщина ограждающих конструкций для открытых токоведущих частей напряжением до 1000 В (ПУЭ п. 1.1.3.5) должна быть не менее 1 мм.
6 Монтаж конструкций для прокладки электрических проводок во взрывопожароопасных и пожароопасных зонах
6.1 Общие требования.
6.1.1 Для организации выполнения работ во взрывопожароопасных и пожароопасных зонах необходимо:
тщательно изучить проектную документацию, с уточнением границ и классов опасности зон, классификацию взрывоопасных смесей;
разработать проект производства работ и согласовать его с владельцем объекта;
принять объект под монтаж с оформлением допусков и разрешений на производство работ с учетом порядка допуска, регламентированного местными инструкциями и правилами.
При этом максимально возможный объем сборочно-укрупнительных работ должен производиться вне взрывопожароопасных и пожароопасных зон.
6.1.2 Монтаж защитных труб, коробов, лотков и кабельных металлоконструкций, в дальнейшем — конструкций.
Перед началом работ должны быть осуществлены организационные и технические мероприятия согласно указаниям документов о допуске монтажного персонала.
К монтажу электрических проводок может быть допущен персонал, изучивший специфические требования к электропроводкам во взрывопожароопасных и пожароопасных зонах, изложенные в ВСН-205 и настоящей инструкции.
Любые отступления от рабочей документации должны быть предварительно согласованы и оформлены проектной организацией.
6.1.3 В зонах класса В- II , В- II а и П-II конструкции необходимо прокладывать так, чтобы горизонтальные поверхности проводок были минимальны, и находились от стен не менее, чем на 20 мм, чтобы не создавалось скопления взрывоопасной пыли и не затруднялось ее удаление с проводок. Короба стальные по ТУ 36-1109 не предназначены для применения в таких зонах, так как они не имеют необходимой степени защиты и способны накапливать пыль. Также непригодны для применения лотки с высокими бортами для многорядной прокладки, за исключением их применения для однорядной прокладки с целью увеличения пролетов между опорами.
6.1.4 В цехах с химически активной средой, разрушающе действующих на сталь, должны применяться конструкции с соответствующими антикоррозионными покрытиями. Защитные трубы для открытой прокладки должны окрашиваться снаружи и изнутри, а для прокладки под заливку бетоном или раствором — только изнутри. Окраска защитных труб должна отличаться по цвету от технологических трубопроводов.
6.1.5 Следует обратить внимание, что конструкция защитных труб во взрывопожароопасных зонах не обеспечивает возможность компенсации перемещений отдельных участков, возникающих вследствие перемещения, например, технологического трубопровода в точке присоединения защитной трубы к датчику, установленному на технологическом трубопроводе, вибрации трубопровода, температурных расширениях защитной трубы, прохода ее через температурный или осадочный шов здания и т.п. В таких случаях необходимо получить от проектной организации конструкторское решение по защитному трубопроводу. Например, переходить на гибкие участки кабелей с установкой соответствующих по исполнению соединительных коробок, или создавать такую конфигурацию трассы, чтобы компенсация осуществлялась за счет поворотов трассы. При этом перемещение защитной трубы должно обеспечиваться за счет рационального размещения неподвижных опор и конструкции подвижных креплений на остальных участках трассы. Конструкции не должны одновременно закрепляться к подвижному или вибрирующему оборудованию или трубопроводу и неподвижному строительному основанию.
6.1.6 Лотки, короба, трубы в местах прохода проводки через температурные и осадочные швы зданий должны иметь разрывы.
Разрывы также должны производиться при проходе через ограждающие строительные конструкции с установленным пределом огнестойкости по показателю i (предел огнестойкости по потере теплоизолирующей способности), так как по металлу свободно передается тепло, и в случае возникновения пожара температура металлических частей может очень быстро превысить расчетную температуру самовоспламенения или самовозгорания взрыво- или пожароопасной среды.
6.1.7 Открыто прокладываемые защитные трубы электропроводок при совместной прокладке с технологическими трубопроводами, несущими легковоспламеняющиеся продукты, рекомендуется располагать не ближе 0,5 м по возможности со стороны трубопровода с негорючей жидкостью.
При прокладке в полах защитные трубы должны быть заглублены и защищены слоем бетона или цементного раствора толщиной не менее 20 мм.
Крепление защитных труб к строительным основаниям и конструкциям производить с использованием хомутов и скоб. Приварка труб к металлическим основаниям не допускается.
Шаг крепления для труб Dy 15-20 — 2,5 м, для труб Dy 25-50 — 3 м. Трубы должны быть закреплены около протяжных и разделительных коробок и у мест подключения к оборудованию.
6.1.8 Для прокладки медных проводов сечением 3 мм 2 и выше, а также алюминиевых проводов сечением 5 мм и выше, применение тонкостенных электросварных труб, а также протяжных коробок с толщиной стенки менее 2,5 мм не допускается.
Соединения труб между собой и коробками, щитами и т.п. должны производиться на резьбе с уплотнением пенькой на сурике. Применение манжет, а также сварка труб запрещается (п. 3.103 СНиП 3.05.07-85). Присоединение труб к приборам и аппаратам должно быть разъемным и допускать снятие прибора, аппарата без демонтажа защитной трубы.
Применение пластмассовых труб и протяжных пластмассовых коробок запрещается.
Все металлические конструкции, защитные трубы должны быть окрашены негорючими эмалями и красками, а во влажных, сырых, особо сырых помещениях и с химически активной средой, — коррозионно-стойкими негорючими эмалями и красками.
6.2 Монтаж защитных труб.
Защитные трубы для прокладки кабелей допускается применять только в местах возможных механических повреждений кабеля. При этом предпочтительнее выполнять защиту кабеля кожухами и накладками, позволяющими прокладывать и заменять проводку без протягивания через замкнутые полости защитных устройств. Защитные трубы, проложенные в пределах зоны одного класса, уплотнять не требуется.
При прокладке защитных труб для защиты проводов необходимо выполнять уплотненные вводы труб в оборудование в соответствии с заводской инструкцией. При проходе защитной трубы из зоны В1 или В1а во взрывоопасную зону другого класса, с другой категорией или группой взрывоопасной смеси или в невзрывоопасную зону, перед проходом должно быть установлено локальное уплотнение с использованием коробки КПЛ или аналогичной по назначению. Разделительное локальное уплотнение устанавливается в помещении с взрывоопасной зоной более высокого класса. Допускается установка разделительного уплотнения в помещении с низшей группой взрывоопасности или снаружи, если в помещении с взрывоопасной зоной В1 или В1а установка невозможна. Если труба выходит из помещения с взрывоопасной зоной наружу, а проводку далее прокладывают открыто, то локальное разделительное уплотнение не выполняют. Испытание защитной трубы с локальными разделительными уплотнениями не производят, но после прокладки проводки и герметизации устройства с локальным уплотнением, производят его испытание сжатым воздухом с давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см 2 ) в течение 3 минут. При этом допускается падение давления до 0,2 МПа (2,0 кгс/см 2 ).
Для испытания локального уплотнения в коробке КПЛ выворачивается средняя пробка и на её место устанавливается устройство для подачи испытательного воздуха. В качестве примера, на рисунке 6.4.2 показано устройство для испытания коробки КПЛ с использованием автомобильного насоса.
1 — Соединение СМВ8-К1/4 по ТУ 36-1133; 2 — Трубка медная 8 ´ 1; 3 — соединение СМТП8 по ТУ 36-1133; 4 — ниппель от автомобильной камеры.
Герметизацию локального уплотнения производят в соответствии с ОТТ 2.250 [19], ТТП 2.01288.25000 [20], но взамен применения асбестового шнура для уплотнения зазоров между корпусом коробки и кабелем (проводами) необходимо использовать базальтовое супертонкое волокно (РСТ УССР 5013) или муллитокремнеземистое волокно (ТУ 34-62-60-УРСП), а вместо уплотнительного состава УС-65 применять мастики, допущенные ГУПО МВД для защиты кабелей и уплотнения кабельных проходов, например, мастику для заделки кабельных проходов МТГ-Ж44/5 ТУ 9.086.
Конструкция трубной проводки в пожаровзрывоопасных зонах не обеспечивает возможности компенсации перемещений отдельных его участков, возникающих при перемещении технологического трубопровода в месте установки датчика, аппарата из-за тепловых расширений технологического трубопровода или вибрации, при перемещениях строительного основания (на температурном или осадочном швах), при тепловых удлинениях трубной проводки в зоне тепловых воздействий.
При наличии перемещений оборудования, строительных оснований или защитной трубной проводки, выполнение уплотненной сплошной трубной проводки на этом участке не допускается. При невозможности отмены применения защитной трубной проводки на участке компенсации перемещений, в пожароопасных зонах следует перейти на гибкий участок со вставкой из резинотканевого рукава, закрепляемого на концах стальных труб хомутами для резиновых труб.
7 Монтаж защитного и функционального заземления, зануления
7.1 Требования к системам заземления изложены в следующих стандартах и нормативных документах:
Правила устройства электроустановок (ПУЭ) издание 7, раздел 1.7;
ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление;
ГОСТ 464-79. Заземление для стационарных установок проводной связи, радиорелейных станций, радиотрансляционных узлов проводного вещания и антенн коллективного приема телевидения. Нормы сопротивления;
ГОСТ Р 50571.10-96. Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж электрооборудования. Глава 54. Заземляющие устройства и защитные проводники;
ГОСТ Р 50571.21-2000. Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж электрооборудования. Раздел 548. Заземляющие устройства и системы уравнивания электрических потенциалов в электроустановках, содержащих оборудование обработки информации;
ГОСТ Р 50571.22-2000. Электроустановки зданий. Часть 7. Требования к специальным электроустановкам. Раздел 707. Заземление оборудования обработки информации.
7.2 Защитное заземление металлических конструкций необходимо выполнять согласно ГОСТ Р 50571.3, если по конструкциям прокладываются проводки с цепями (п. 1.7.53 ПУЭ):
1) при напряжении 50 В и выше переменного (действующее значение) и более 120 В постоянного тока — во всех случаях;
2) при напряжении выше 25 В переменного тока (действующее значение) и выше 60 В постоянного тока (выпрямленного тока) или 12 В переменного тока (действующее значение) и 30 В постоянного тока (выпрямленного тока), при наличии требований соответствующих глав ПУЭ, — в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и вне помещений.
3) при всех напряжениях переменного и постоянного тока — во взрывоопасных помещениях.
7.3 К частям, подлежащим заземлению относятся:
металлические кабельные конструкции, тросовые конструкции, стальные трубы электропроводки и другие металлические конструкции, связанные с прокладкой электропроводок;
металлические корпуса протяжных и соединительных коробок;
7.4 Заземлению не подлежат:
струны, тросы и полосы, по которым проложены кабели с заземленной или зануленной металлической оболочкой или броней;
арматура и штыри опорных изоляторов, кронштейны и осветительная арматура при установке их на опорах линий электропередачи и на деревянных конструкциях открытых подстанций, если это не требуется по условиям защиты от атмосферных перенапряжений;
металлические скобы, закрепы, отрезки труб механической защиты кабелей в местах их прохода через стены, перекрытия и другие подобные детали электропроводок площадью не более 100 см 2 , в том числе протяжные и ответвительные коробки скрытых электропроводок (п. 1.7.77 ПУЭ);
открытые проводящие части конструкций, которые из-за незначительных размеров (не более 50 ´ 50 мм), или их расположения, недоступны для прикосновения и их соединение с нулевым проводником затруднительно или ненадежно, например, болты, скобы для крепления кабелей и др. (ГОСТ Р 50571.8);
токоведущие части конструкций системы БСНН (система безопасного сверхнизкого напряжения).
7.5 Соединения заземляющих проводников должны быть доступны для осмотра, за исключением соединений, заполненных компаундом или герметизированных, а также сварных, паяных или спрессованных присоединений к нагревательным элементам в системах обогрева и их соединений, проложенных в полу, стенах, перекрытиях и в земле, (п. 1.7.140 ПУЭ)
7.6 Минимальное сечение защитных проводников рассчитывается согласно п. 543.1.1 ГОСТ 50571.10 или выбирается по таблице 7.6.1.
Источник
ОАО «Ассоциация «Монтажавтоматика»
ООО «НОРМА-РТМ»
Руководящий материал
Инструкция по монтажу электрических проводок
систем автоматизации
РМ 14-177-05
Часть 1
Опорные, несущие и защитные конструкции
Срок введения: с
01.01.2006 г.
ПРЕДИСЛОВИЕ
РАЗРАБОТАН ООО «Норма-РТМ» (Чудинов М.А.)
РАССМОТРЕН Техническим советом ОАО «Ассоциация «Монтажавтоматика» 12.10.2005
г.
УТВЕРЖДЕН Сиротенко B.C. — Техническим директором ОАО «Ассоциация
«Монтажавтоматика» 01.12.2005 г.
ВЗАМЕН РМ 14-177-99 Часть 1
Новая редакция сборника дополнена подразделом
сборных кабельных конструкций серии «П» Люберецкого завода
«Монтажавтоматика». Расширен раздел защитного и функционального
заземления с учетом особых требований к заземлению информационных систем.
Крепежные
изделия дополнены информацией о современном их ассортименте. Введена новая
информация по огнезащитным краскам и покрытиям. Нормативные документы приведены
в соответствие с изменениями на текущее время.
1.1 Инструкция
по монтажу электрических проводок РМ 14-177 состоит из 3х частей:
РМ
14-177 Часть 1 Опорные, несущие и защитные конструкции;
РМ
14-177 Часть 2 Монтаж кабелей и проводов;
РМ
14-177 Часть 3 Вводы, оконцевание, соединение и подключение кабелей и проводов.
1.2
Требования настоящей Инструкции распространяются на монтаж электрических проводок
систем автоматизации технологических процессов и инженерного оборудования
зданий и сооружений, а также цепей ручного и автоматического управления
электроприводом напряжением до 400 В переменного и 440 В постоянного тока в
производственных помещениях и наружных установках различных отраслей
промышленности, за исключением объектов атомной энергетики и установок
специального назначения, на которых действуют специальные правила и нормы.
Инструкция
разработана в развитие СНиП
3.05.07, СНиП
3.05.06 с учетом требований «Инструкции по монтажу электропроводок в
трубах» концерна «Электромонтаж» от 1993 г., ПУЭ выпуск 6, 7,
действующих документов и инструкций Госэнергонадзора и Госпожнадзора РФ.
2 Нормативные ссылки
|
ВСН-205-84/ММСС |
Инструкция по |
|
ГОСТ |
Покрытия |
|
ГОСТ |
Покрытия лакокрасочные. |
|
ГОСТ |
ССБТ. |
|
ГОСТ |
Изделия |
|
ГОСТ |
Правила |
|
ГОСТ 312-79 |
Лак БТ5-100. |
|
ГОСТ |
Заземление для |
|
ГОСТ |
Пилы круглые |
|
ГОСТ |
Лаки |
|
ГОСТ |
Трубы стальные |
|
ГОСТ |
Лак БТ-577 и |
|
ГОСТ |
Гайки |
|
ГОСТ 6465-76 |
Эмали ПФ-115. |
|
ГОСТ 6631-74 |
Эмали марок |
|
ГОСТ |
Части |
|
ГОСТ |
Части |
|
ГОСТ |
Грунт ФЛ-03К. |
|
ГОСТ |
Эмали марок |
|
ГОСТ 10144-89 |
Эмаль |
|
ГОСТ |
Соединения |
|
ГОСТ |
Трубы стальные |
|
ГОСТ |
Сталь |
|
ГОСТ |
Климат СССР. |
|
ГОСТ |
Винты с |
|
ГОСТ |
Дюбели |
|
ГОСТ 27320-87 |
Дюбеля-втулки |
|
ГОСТ |
Электроустановки |
|
ГОСТ |
Электроустановки |
|
ГОСТ |
Электроустановки |
|
ГОСТ |
Электроустановки |
|
ГОСТ |
Электроустановки |
|
ГОСТ |
Электроустановки |
|
ППБ |
Правила |
|
ПУЭ |
Правила |
|
РСТ УССР |
Базальтовое |
|
СНиП |
Защита |
|
СНиП 3.05.06-85 |
Электротехнические |
|
СНиП 3.05.07-85 |
Системы |
|
СНиП II-23-81 |
Строительные |
|
ТУ |
Огнезащитная |
|
ТУ |
Противопожарные |
|
ТУ |
Противопожарные |
|
ТУ |
Опорные |
|
ТУ |
Лотки |
|
ТУ 34-62-60 |
Мультикремнеземное |
|
ТУ |
Муллитокремнеземистое |
|
ТУ |
Лотки с крышками |
|
ТУ |
Лотки |
|
ТУ |
Лотки с |
|
ТУ 36-1109-77 |
Короба металлические |
|
ТУ 36-1133-84 |
Соединения с |
|
ТУ 36-1447-82 |
Гайка |
|
ТУ 36-1496-85 |
Сборные кабельные |
|
ТУ 36-2415-81 |
Коробка |
|
ТУ 36-941-79 |
Дюбели |
|
ТУ 36-978-77 |
Клей БМК-5К. |
|
ТУ |
Покрытие вспучивающееся |
|
ТУ |
Огнезащитный |
|
ТУ |
Мастика |
|
ТУ |
Покрытие КПО |
|
ТУ |
Клей ГИПК-122. |
|
ТУ |
Эмаль |
|
ТУ 6-10-701-75 |
Эмаль |
|
ТУ 6-10-745-75 |
Эмаль |
|
ТУ 6-10-841-75 |
Эмаль пентафталевая |
|
ТУ 9.086-89 |
Мастика для |
3 Определения и
сокращения
3.1
Электропроводкой называется совокупность проводов и кабелей с относящимися к
ним креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями.
3.2
Электропроводки разделяются на следующие виды:
открытая
— проложенная на поверхности строительных конструкций (по стенам, перекрытиям,
перегородкам, фермам и другим строительным элементам зданий и сооружений,
опорам и т.п.); открытая электропроводка может быть стационарной, передвижной и
переносной;
скрытая
— проложенная внутри конструктивных элементов зданий (стенах, полах,
перекрытиях, каналах, фундаментах), непосредственно под съемным полом и т.п.
3.3
Конструкции:
ограждающие
строительные конструкции — стены, перегородки, полы и перекрытия зданий и сооружений;
опорные
конструкции (конструкции используемые непосредственно для прокладки кабелей или
для установки несущих конструкций);
сборные
кабельные конструкции (конструкции, поставляемые промышленными предприятиями) —
стойки кабельные, полки, подвесы и др.;
сварные
кабельные конструкции (изготовляемые монтажной организацией по чертежам ТК или
по чертежам ППР) — отдельные кронштейны или блоки, включая пролетные, как
правило, длиной до 6 м, обхваты колонн и др.;
тросовые
конструкции (тросы с подвесками для крепления проводки, тросовые оттяжки и
подвесы для создания промежуточных опор тросовых и несущих конструкций);
несущие
конструкции, устанавливаемые на опорных конструкциях:
короба
(каналы);
специальный
короб — это короб прямоугольного сечения, предназначенный для прокладки
проводов и кабелей, не имеющий съемных или открывающихся крышек (ГОСТ
Р 50571.15 примечание к табл. 52F);
лотки,
мосты (кабельросты);
защитные
конструкции (кожухи и гильзы из труб для защиты проводок от механических
повреждений и от грызунов, защитные трубы).
3.4
Принятые сокращения:
СА
— средства автоматизации; ППР — проект производства работ; РД — рабочая документация.
4 Общие положения по
монтажу электропроводок
4.1
Монтаж электропроводок
В
состав работ по монтажу электропроводок входят:
подготовительные
и заготовительные работы;
установка
опорных и несущих конструкций;
прокладка
защитных труб;
прокладка
кабелей и проводов, их маркировка;
соединение
кабелей и проводов;
заземление;
герметизация
проемов;
испытание
электропроводок и сдача их заказчику.
4.2
К подготовительным работам по монтажу электропроводок СА относят выполнение
ряда организационных мероприятий и производство заготовительных работ.
4.3
К организационным мероприятиям, как правило, относят:
приемку
рабочей документации и её изучение;
разработку
ППР (при необходимости);
создание
на объекте необходимых условий для работы — бытовки, склады, приобъектные
мастерские и т.п.;
приемку
объекта под монтаж;
комплектование
бригады рабочими соответствующей квалификации.
4.4
К производственно-заготовительным работам относят:
приемку
кабельно-проводниковой продукции;
доставку
или изготовление металлоконструкций или заготовок.
4.5
Технология выполнения работ по монтажу электропроводок предусматривается
технологической документацией:
монтаж
металлоконструкций для электрических проводок — ОТТ 4 210 [1],
ТТП 4.01200.21000 [2];
сварку
конструкций и приварку их к строительным основаниям или закладным конструкциям
— в соответствии с ТИ 4.25290.00000 [3];
работы
с применением строительно-монтажных пистолетов производить в соответствии с
требованиями РТМ 36.6 [4];
монтаж
защитных труб — ОТТ 4-220 [5],
ТТП 4-01200-22000 [6];
прокладка
проводов и кабелей — ОТТ 4.260 [7],
ТТП 4.01200.26000 [8],
ОТТ 4-230 [9];
маркировка
проводов и кабелей ТИ 4.25089.16000 [10];
соединение
кабелей и проводов, заземление, герметизация проемов, испытание электропроводок
и сдача их заказчику — ОТТ4-230.
4.6
Для монтажа электропроводок должны применяться опорные, несущие и защитные
конструкции, предусмотренные РД.
4.7 Способы установки несущих и опорных
конструкций приведены в сборниках СТМ 4-25 ч. 1-4 [11],
а прокладки защитных труб — в сборниках СТМ 4-26 ч. 1, 2 [12].
Рекомендуемые конструкции элементов и деталей приведены в сборниках СТК 4-25 [13],
СТК 4-26 [14],
СТК 14-26 [15],
ИМ-51216464-009-01 Изм. 1 [25].
Номенклатура конструкций для прокладки электропроводок, выпускаемых
предприятиями Ассоциации «Монтажавтоматика» приведена в ИМ 14-15-05 [27].
5 Монтаж конструкций
для прокладки электрических проводок вне взрывопожароопасных зон
5.1 Общие указания
5.1.1
В соответствии с рабочим проектом и ППР производится разметка трассы и мест
крепления опорных конструкций и защитных труб.
Разметку
производят с помощью метра, рулеток, отвеса и шнура, базируясь от координат
строительных конструкций.
Отметка
места установки конструкции, пристрелки стальной пластины, или точки забивки
дюбеля производится, как правило, мелом (краской, чертилкой). При этом
определяются точки начала и конца трассы и места установки каждой промежуточной
конструкции с учетом необходимых уклонов трассы (для удаления конденсата из
защитных труб и коробов).
5.1.2
Величина уклона коробов и защитных труб для стока конденсата 1-3%.
5.1.3
Расстояние между опорными конструкциями (если иное не указано в рабочей
документации или ППР) для прокладки:
1)
кабелей непосредственно по конструкциям:
бронированных
и небронированных диаметром 18 мм и более — 1,0 м;
небронированных
диаметром до 18 мм — не более 0,8 м
2)
лотков и мостов не более указанного в инструкции на применение изделий;
3) коробов
стальных по ТУ 36-1109 не более — 4 м.
5.1.4
При обходе колонн и выполнении поворотов привязку мест установки конструкций
выполнять в соответствии с чертежами сборников СТМ 4-25, СТМ 4-26.
5.1.5
Разметку и установку конструкций и элементов крепления следует производить, по
возможности, после монтажа технологических трубопроводов, технологического
оборудования, вентиляции и т.п., так как иначе, соблюсти необходимые минимально
допустимые расстояния до технологического оборудования не представляется возможным
и сохраняется вероятность повреждения конструкций СА при последующем ведении
монтажа технологического оборудования.
5.1.6
Конструкции должны быть установлены так, чтобы трасса электропроводки проходила
на расстоянии не менее:
100
мм от технологических трубопроводов, идущих параллельно электропроводке;
500
мм — то же, но заполненных горючими жидкостями или газами,
50
мм от технологического трубопровода при пересечении с ним;
100
мм — то же, но заполненных горючими газами или жидкостями;
250
мм от коробов до технологического трубопровода, проходящего над ними;
300
мм — от крышки короба до потолка или балки.
Во
всех случаях расстояние до технологического трубопровода определяется с
нанесенной тепловой изоляцией. Кроме того, следует учитывать монтажные зоны,
необходимые для контроля сварных швов радиографическим способом, которые, в
особенности, для труб малых диаметров могут быть не менее 1000 мм (смотри РМ
14-85 [16]).
5.2 Крепление опорных конструкций
или деталей крепления к строительным основаниям.
5.2.1
Крепление опорных конструкций к строительным основаниям производится в
соответствии с указаниями рабочей документации или проекта производства работ,
как правило, с использованием сварки, пристрелки пороховыми инструментами или
креплением распорными дюбелями.
5.2.2
При креплении конструкций с помощью приварки к закладным конструкциям (или
закрепленным пластинам), приварку следует производить швом, указанным в
сборниках СТМ 4-25, СТМ 4-26.
Места
сварки, а также места повреждения покрытий в закладных и устанавливаемых
конструкциях должны быть окрашены до проектного состояния.
5.2.3
Выполнение креплений на дюбелях, забиваемых пороховыми инструментами,
производится при установке деталей из стали на строительных основаниях из
бетона, железобетона, низкоуглеродистых сталей и кирпичной кладки.
Пристрелка
конструкций дюбелями является высокопроизводительной операцией, однако, из-за
низкой надежности крепления, увеличенных размеров пластин для крепления
конструкций к строительным основаниям, область применения этой технологии
целесообразно ограничить креплением конструкций к металлическим строительным
основаниям и легким бетонам.
При
применении креплений конструкций к основаниям из тяжелого бетона, следует иметь
ввиду, что из-за ненадежного крепления детали, конструкцию нужно крепить не
менее, чем двумя дюбелями. Несущая способность не может прогнозироваться Конструкция
пристреливаемой детали должна позволять, при необходимости, произвести
дополнительные пристрелки вместо не закрепившихся дюбелей.
Из-за
низкой надежности крепить конструкции пристрелкой к потолкам не рекомендуется.
Расстояние
между точками пристрелки стальной пластины толщиной 1,5 — 2,5 мм должно быть не
менее 200 мм, а толщиной 3-4 мм — не менее 400 мм. При этом жесткость
пристреливаемой конструкции должна обеспечить равномерное распределение
нагрузки между всеми забитыми дюбелями. Добиться этого требования в реальных
условиях практически невозможно, кроме того, размеры пластин неоправданно
завышаются.
Закрепляемое
оборудование не должно подвергаться динамическим нагрузкам (как, например,
исполнительные механизмы) или вибрациям.
При
установке дюбелей на основаниях из легкого бетона предельно допустимые
извлекающие и срезающие нагрузки при доверительной вероятности 0,95 — 100 кгс
(1 кН).
При
пристрелке дюбелей к стальным строительным конструкциям предельно допустимые
извлекающие и срезающие нагрузки при доверительной вероятности 0,95 могут
приниматься при толщине основания.
5-7
мм — 1 кН;
7-9
мм — 1,5 кН;
9-11
мм — 1,75 кН.
Расстояние
от места забивки дюбеля до ближайшего края стальной конструкции должно быть не менее
25 мм, а расстояние между точками забивки не менее 20 мм.
При
пристрелке дюбелей на бетонных основаниях, или подготовке отверстий для
установки дюбелей, необходимо убедиться с помощью арматуроискателя в отсутствии
арматуры в точке пристрелки дюбеля, или сверления (пробивки) отверстия.
Пристрелка
или выполнение отверстий для установки распорных дюбелей не должна
производиться в высокопрочных нагруженных железобетонных конструкциях: балках,
фермах, колоннах. В этих случаях следует использовать крепления обхватами или
приваркой к закладным конструкциям.
5.2.4
Выполнение крепления конструкций распорными дюбелями рекомендуется к
строительным основаниям из тяжелого бетона или кирпичной кладки.
Для
климатического исполнения и категории размещения У3, Т3 (внутри помещений)
рекомендуется использовать полиамидные дюбели, а для установки вне помещений —
распорные металлические дюбели.
Характеристики
отечественных дюбелей приведены в таблице 5.2.4.1.
Диаметр
отверстия должен соответствовать указаниям инструкции на установку выбранного
дюбеля.
Допустимые
нагрузки на конструкции, установленные по рисунку 5.2.1, приведены в таблице
5.2.4.2.
Таблица 5.2.4.1 Допустимые осевые и срезающие нагрузки.
|
Условное обозначение дюбеля |
ГОСТ, ТУ |
Крепежная деталь и ее размер |
Максимальная толщина |
Допустимая нагрузка в осевом (P1) и срезающем направлениях, Н |
|
У656 |
Шуруп 4´30.016 |
7 |
200 |
|
|
У658 |
ТУ 36-941 |
Шуруп 5´40.016 |
10 |
340 |
|
У661 |
Шуруп 8´80.016 |
15 |
930 |
|
|
У663 |
Шуруп 12´100.016 |
15 |
2900 |
|
|
ДВМ6 |
Болт М6 |
590 |
||
|
ДВМ8 |
Болт М8 |
1080 |
||
|
ДВМ10 |
ГОСТ 27320 |
Болт M10 |
По длине |
1930 |
|
ДВМ12 |
Болт M12 |
болта |
2970 |
|
|
ДВM16 |
Болт M16 |
6000 |
||
|
ДВМ20 |
Болт М20 |
11230 |
Таблица 5.2.4.2 Допустимые моменты, опрокидывающие
конструкцию
|
Параметр |
Применяемые дюбели |
||
|
Полиамидные 25-4-6 по ГОСТ 26998 |
Распорные дюбель-втулки ДВ-М6, ГОСТ 27320 |
Распорные стержневые ДРСМ 6´65 |
|
|
Диаметр отверстия под дюбель |
6 |
8 |
6,2 |
|
Глубина отверстия |
34 |
30 |
55 |
|
Расстояние между креплениями L, мм |
Допустимая нагрузка на |
||
|
100 |
58 |
145 |
145 |
|
150 |
85 |
225 |
225 |
|
200 |
115 |
300 |
300 |
|
300 |
170 |
450 |
450 |
|
400 |
230 |
600 |
600 |
|
500 |
290 |
750 |
750 |
|
600 |
340 |
900 |
900 |
|
700 |
400 |
1050 |
1050 |
|
900 |
500 |
1350 |
1350 |
Рисунок 5.2.1
Допустимая
нагрузка «М» на верхний узел крепления определяется по формуле:
М = Р×А
где:
М — опрокидывающий момент;
Р —
расчетная нагрузка на конструкцию (от массы конструкций, электропроводки и
дополнительных нагрузок с учетом коэффициента запаса);
А — расстояние
от центра тяжести конструкции с электропроводкой до плоскости крепления;
L — расстояние между креплениями по
вертикали;
Р1
— осевая сила, воздействующая на верхние дюбели.
5.2.5
В настоящее время имеется большой выбор крепежных деталей зарубежных
изготовителей, рассчитанных на разнообразные условия применения. В
качестве примера, в приложении
Д приведен строительный каталог крепежных изделий, поставляемых фирмой
«Технокрепеж». Аналогичный ассортимент крепежа предлагают и другие поставщики,
например, moscow@cki.com.ru
5.3 Монтаж сборных кабельных
конструкций.
5.3.1
Сборные кабельные конструкции серии «К»
Сборные
кабельные конструкции серии «К» в составе:
стойки
кабельные К1151, К1153;
скобы
К1157;
полки
К1160, К1161, К1162, К1163,
предназначены
для прокладки кабелей непосредственно по установленным полкам, либо для
установки несущих конструкций: лотков, коробов, мостов.
Стойки
кабельные устанавливают на вертикальном строительном основании с помощью скоб
К1157, накладываемых в обхват стойки с фиксацией через выштампованное
отверстие. Скоба может быть закреплена путем приварки к закладным деталям,
установленным на строительном основании, или с использованием дюбелей. Полка
устанавливается в стойку по рисунку 5.3.1
1 — скоба; 2 — стойка; 3 — полка; 4 — ключ
Рисунок 5.3.1
Порядок
установки полки по рисунку 5.3.1.
Держа
полку под углом 15-30° к горизонту, совместить отверстие 6 полки с хвостовиком
5 стойки. Опустить полку на хвостовик и установить в рабочее положение. Ключом
развернуть хвостовик до полного запирания полки и врезания ребер хвостовика в
грани отверстия полки. При этом происходит врезание кромок полки в стойку,
обеспечивая необходимый контакт для передачи цепи заземления.
Чертежи
установки стоек на стенах и перекрытиях приведены в сборнике СТМ 4-25 ч. 1.
При
установке стоек под перекрытием, максимальный изгибающий момент от всех полок
на одиночную стойку не должен превышать 210 Н×м. При превышении указанной нагрузки следует применять
сдвоенные стойки, сваренные в форму короба, либо устанавливать подкосы.
Несущая
способность полок при установке стоек на стене по Рис. 5.3.1 приведена в
таблице 5.3.1. Стойка из металла толщиной 2 мм, полки — из металла толщиной 1,5
мм. (По результатам испытаний на ЭЗМА)
Таблица 5.3.1
|
Тип |
Наименование |
Длина консоли мм |
Максимальная нагрузка на середину полки (При отсутствии |
Максимальная рабочая нагрузка на середину полки (при аварийной |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
К1160 |
Полка кабельная |
160 |
3800 |
2200 |
|
К1161 |
Полка кабельная |
250 |
2400 |
800 |
|
К1162 |
Полка кабельная |
350 |
2500 |
900 |
|
К1163 |
Полка кабельная |
455 |
1900 |
300 |
Допустимой нагрузкой по графе 4 можно руководствоваться при установке
стоек под перекрытием.
5.3.2
Сборные кабельные конструкции серии «П», изготовляемые по ТУ
3449-009-51216464-01 Изм. 1 (Люберецкий завод «Монтажавтоматика»)
Состав
конструкций, их размеры и допустимые нагрузки
5.3.2.1
Основные размеры и допустимые нагрузки приведены на рисунках 5.3.2.1-5.3.2.7 и
в таблице 5.3.2.1.
Таблица 5.3.2.1
|
Наименование |
Обозначение |
№ рис. |
Размеры, мм |
Характеристика |
||
|
А |
В |
L |
||||
|
Стойка |
СКП-2000 |
5.3.2.1 |
43 |
32 |
2000 |
Максимально-допустимый |
|
СКП-1200 |
1200 |
|||||
|
СКП-1000 |
1000 |
|||||
|
СКП-800 |
800 |
|||||
|
СКП-600 |
600 |
|||||
|
СКП-400 |
400 |
|||||
|
Полка |
ПКП-50 |
5.3.2.2 |
40 |
25 |
80 |
Для установки лотков и коробов |
|
Полка |
ПКП-100 |
5.3.2.3 |
55 |
38 |
155 |
Предназначена для проводок |
|
Полка |
ПКП-150 |
5.3.2.3 |
60 |
38 |
200 |
Предназначена для проводок шириной |
|
Полка |
ПКП-200 |
5.3.2.3 |
65 |
38 |
245 |
Для проводок шириной 200 мм. |
|
Полка |
ПКП-300 |
5.3.2.3 |
80 |
38 |
365 |
Для проводок шириной 300 мм. |
|
Полка |
ПКП-400 |
5.3.2.3 |
100 |
38 |
455 |
Для проводок шириной 400 мм. Максимальная |
|
Скоба |
соп |
5.3.2.4 |
135 |
47 |
170 |
Используется для крепления стоек Расчетный опрокидывающий момент На продольное растягивающее Расчетное усилие на отрыв скобы |
|
Скоба двойная |
сдп |
5.3.2.5 |
125 |
47 |
250 |
Используется для крепления сдвоенных На опрокидывающий момент (при На опрокидывающий момент стоек Расчетное усилие на отрыв скобы |
|
Пластина соединительная |
ПСП |
5.3.2.6 |
80 |
2 |
100 |
Предназначена для соединения |
|
Пластина опорная |
ПОП |
5.3.2.7 |
4 |
150 |
230 |
Предназначена для установки Прочность стойки с пластиной на |
Примечания. 1 При
применении конструкций для проводок шириной более 150 мм должны просчитываться
рабочие нагрузки, так как при максимально возможной загрузке поддерживающих
конструкций (лотков, коробов) тяжелыми проводками возможна перегрузка полок и
стоек.
2. При использовании конструкций для более тяжелых
условий должен быть уменьшен шаг опор, произведено усиление конструкций по рис.
5.3.3.2 а, либо условия их применения не допускают аварийного нагружения от
веса человека (800 Н).
Рис. 5.3.2.1 Стойка СКП
Рис. 5.3.2.2 Полка ПКП-50
Рис. 5.3.2.3 Полка ПКП-100 —
ПКП-400
Рисунок 5.3.2.4 Скоба СОП
Рисунок 5.3.2.5 Скоба двойная СДП
Рисунок 5.3.2.6 Пластина ПСП
Рисунок 5.3.2.7. Пластина ПОП.
Толщина 4 мм
5.3.2.2 Монтажная нагрузка в расчетах нагружения
стоек может учитываться только для одной полки независимо от общего количества
полок, устанавливаемых на стойку. Для стоек подвешиваемых к перекрытию
монтажная нагрузка 800 Н при выборе конструкций не назначается.
5.3.2.3
Снеговая нагрузка должна учитываться при установке конструкций вне помещений
для верхней полки при отсутствии навесов.
В
таблицах этого раздела снеговая нагрузка принята по VI снеговому району, что для большинства случаев будет неоправданно
завышенным (до пятикратной величины), поэтому применение конструкций для
наружной установки должно быть просчитано проектной организацией.
5.3.2.4
Необходимая прочность стоек при установке полок с максимальной нагрузкой должна
быть обеспечена методами, изложенными в разделе 5.3.3.
5.3.2.5
Методика расчета нагрузок на конструкции при проектировании и требования к
конструкциям приведены в [24,
26].
5.3.2.6
Расчетные нагрузки с коэффициентами запаса от наиболее тяжелых проводок для
несущих конструкций, имеющих наибольшее распространение среди организаций
ассоциации «Монтажавтоматика», приведены в таблице 5.3.2.2, фактические
максимальные основные и дополнительные нагрузки могут быть значительно ниже.
В
настоящее время применяется большое число других несущих конструкций,
отличающихся вместимостью и допустимыми нагрузками, поэтому при проектировании
и монтаже конструкций следует рассчитывать нагрузки для конкретной трассы по
расчетной рабочей нагрузке.
Таблица 5.3.2.2
|
Вид нагрузки |
Расчетная величина нагрузки, Н, |
||||
|
50 |
100 |
150 |
200 |
400 |
|
|
Расчетная нагрузка на опору от проводок, |
60 |
120 |
180 |
240 |
480 |
|
Расчетная нагрузка на опору от проводок, |
420 |
850 |
|||
|
Расчетная нагрузка на опору от проводок |
340 |
700 |
1170 |
2340 |
5.3.3 Требования к установке конструкций
5.3.3.1
Установка полки на стойку.
Общий
вид сборки полки со стойкой приведен на рисунках 5.3.3.1, 5.3.3.2.
1 — стойка СКП (профиль
перфорированный); 2 — полка ПКП-50; 3 — болт М8´16.029 по ГОСТ
7798-70; 4 — шайба царапающая (зубчатая) 8-02; 5 — гайка М8.01.029 ГОСТ
5915-70
Рис. 5.3.3.1 Установка полки
ПКП-50
Полку ПКП-50 можно
установить как на стойку СКП, так и на другой перфорированный профиль с
отверстиями шириной 8 мм, так, чтобы выступы полки располагались в
перфорированных отверстиях. Установить болт в верхнее или нижнее совмещенное с
пазом полки отверстие. Болт обеспечивает необходимое переходное заземление
между полкой и стойкой, а выступы воспринимают момент от нагружения полки
проводками. Положение полки по высоте можно регулировать, что особенно важно
для трубных проводок с уклонами. После подгонки расположения полки по высоте
болт затянуть.
Установка
полок ПКП-100 — ПКП-400
Вставить
конец полки в стойку, установить болт 3, осадить полку легким ударом молотка
сверху по концу полки соединенному со стойкой, установить болт 5 и затянуть соединение.
Рисунок 5.3.3.2 Установка полки
ПКП-100 на стойке
1 — стойка СКП; 2 — полка ПКП; 3 —
болт М8´60.029 по ГОСТ
7798-70; 4 — шайба 8.01.029 по ГОСТ
6958-78 — 3 ед.; 5 — болт М8´16.029 по ГОСТ
7798-70; 6 — шайба царапающая (зубчатая) 8-02; 7 — гайка М8.01.029 ГОСТ
5915-70
Для повышения несущей способности полок ПКП-300,
ПКП-400 конструкцией предусмотрена возможность установки дополнительных
раскосов по рис. 5.3.3.2 а.
При необходимости
увеличения длины полки, вместо полок ПКП следует применять перфорированные
профили (перфоуголки или перфошвеллера).
1 — стойка СКП (профиль
перфорированный); 2 — полка ПКП или перфорированный профиль; 4 — болт М8´16.029
по ГОСТ
7798-70; 5 — шайба царапающая (зубчатая) 8-02; 6 — гайка М8.01.029 ГОСТ 5915-70
Рис. 5.3.3.2 а Установка полки с
большим вылетом или большой нагрузкой
5.3.3.2
Крепление стойки к стене.
Стойка
должна быть закреплена дюбелями с диаметром стержня не менее 10 мм в количестве
по расчету с учетом прочности основания и характеристик применяемого дюбеля, но
не менее — 2.
При
установке на стойке полок в количестве более 1, крепление следует производить у
каждой полки выше ее опорной площадки на 20-30 мм. Общий вид крепления стойки к
стене показан на рисунке 5.3.3.3.
Рис. 5.3.3.3 Крепление стойки к
стене
Максимальная
нагрузка на отдельную полку — по табл.
5.3.2.1
5.3.3.3
Крепление стойки к перекрытию, рисунок 5.3.3.4
A) Установка стойки на скобе СОП;
Б) Установка стойки на скобе СОП с раскосом; B) Установка двойной стойки на скобе
СДП; Г) Установка стойки на пластине опорной ПОП.
1 — скоба СОП; 2 — стойка СКП; 3 —
полка ПКП; 4 — раскос (стойка); 5 — пластина соединительная ПСП; 6 — пластина
опорная ПОП; 7 — дюбель со стержнем 10 мм; 8 — болт М8´16.029
по ГОСТ
7798-70; 9 —
гайка М8.01.029 ГОСТ
5915-70; 10 —
шайба 8.01.029 по ГОСТ
6958-78; 11 —
скоба СДП.
Рис. 5.3.3.4 Установка конструкций
на перекрытии
Установка по варианту А:
суммарный
момент от всех полок не более 210 Н×м;
суммарная
осевая нагрузка на стойку при болтовом креплении — до 950 Н;
при
суммарной осевой нагрузке на стойку более 950 после регулировки по высоте
стойку приварить к скобе угловым швом.
Места
приварки указаны на рис. 3.5
Установка по варианту Б:
момент
от нагрузок на отдельную полку не более 420 Н×м;
суммарный
момент от всех полок более 420 Н×м.
суммарная
осевая нагрузка на стойку при болтовом креплении — до 950 Н;
при
суммарной осевой нагрузке на стойку более 950 Н после регулировки по высоте
стойку приварить к скобе угловым швом.
Места
приварки указаны на рис. 3.5
Установка по варианту В:
момент
от нагрузок на отдельную полку более 420 Н×м;
суммарный
момент от всех полок не более 1825 Н×м;
при
суммарном моменте 720 Н×м стойки сварить
со скобой;
при
суммарном моменте от всех полок более 1825 Н×м установить дополнительно раскос;
при
суммарной осевой нагрузке на стойку более 1900 Н после регулировки по высоте
стойки приварить к скобе угловым швом.
Установка по варианту Г:
момент
от нагрузок на отдельную полку не более 210 Н×м;
суммарный
момент от всех полок не более 210 Н×м. (при большем моменте установить подкос по варианту Б)
максимальная
осевая нагрузка 34160 Н
Рис. 5.3.3.5 Расположение сварных
швов (при необходимости усиления узлов крепления)
Наиболее
рационально использовать конструкции на кабельных трассах большой емкости по
рис. 5.3.3.6 с симметричным расположением полок, что уменьшает вероятность
появления опрокидывающих моментов. Необходимость усиления болтовых креплений
стоек со скобами наложением сварных швов по рис. 5.3.3.5 определяется
превышением суммарных осевых нагрузок или суммарных опрокидывающих моментов,
приведенных к установке В) рис.
5.3.3.4.
1 — скоба СДП; 2 — стойка СКП; 3 —
полка ПКП; 4 — пластина соединительная ПСП; 5 — болт М8´16.029
по ГОСТ
7798-70; 6 —
гайка М8.01.029 ГОСТ
5915-70; 7 —
шайба 8.01.029 по ГОСТ
6958-78
Рис. 5.3.3.6 Установка полок на
сдвоенной стойке
5.3.3.4
Установка стоек в полуэтажах кабельных сооружений, рис. 5.3.3.7
1 — скоба СДП; 2 — стойка СКП; 3 —
полка ПКП; 4 — пластина соединительная ПСП (позволяет соединять стойки
последовательно и параллельно).
Рис. 5.3.3.7 Установка полок на
сдвоенной стойке в кабельном полуэтаже
При
установке стоек по металлическим конструкциям вместо дюбелей применять болты
М10.
Инструкция
по применению опорных кабельных конструкций серии «П» по ТУ
3449-009-51216464-01 Изм. 1 ИМ-51216464-009-01 Изм. 1.
По
опорным кабельным конструкциям серии «К» и «П», освоенным ОАО
«Севзапмонтажавтоматика» г. В. Новгород, имеется инструкция по применению
ИМ-001-01408252-05, в которой указаны допустимые нагрузки, условия и варианты
применения конструкций, что в особенности полезно при решении вопросов
установки конструкций на перекрытии. Конструкции рассчитаны на применение во
всех климатических районах, включая район I1 по ГОСТ
16350 с нижней температурой до минус 65 °С. Аналогов этой инструкции нет.
Рекомендации
по применению кабельных конструкций с цинковыми покрытиями приведены в приложении
А.
Для
условий применения, которые не обеспечиваются при использовании сборных
кабельных конструкций, рекомендуется использовать сварные конструкции,
приведенные в разделе 5.4.
5.4 Изготовление и монтаж сварных
конструкций.
Чертежи
гаммы сварных конструкций приведены в сборнике СТК 4-25 ч. 1 и в сборниках СТМ
4-25 ч. 1-4. Полный перечень ТК и ТМ, приведенных в указанных сборниках, дан в
ИМ 14-58 [23].
При
установке сборных и сварных конструкций, на поворотной опоре может
потребоваться установка дополнительно раскоса для восприятия осевых нагрузок от
теплового расширения кабелей и тяжения кабелей, в особенности, при
использовании лебедок.
Нагрузочная
способность по чертежам ТК, на которых она не указана, должна быть оценена при
разработке ППР с использованием РМ 4-264 [24].
5.5 Монтаж тросовых конструкций для
электропроводок.
Узлы
крепления и натяжения троса приведены на рисунках 5.5.1 и 5.5.2. Диаметр троса определяется
РД. При установке вне помещений должны быть учтены ветровые и гололедные
нагрузки (смотри ПУЭ Издание 7).
Стрела
провеса должна быть в пределах 1/40 в теплое время года и не менее 1/60 от
длины пролета в холодное время года.
Концевые
и промежуточные крепления троса на колоннах выполняются с применением обхватов.
Крепление анкерных концевых конструкций к балкам и фермам не допускается. Трос
должен быть заземлен, рисунок 5.5.2. Места соединения должны быть зачищены до
блеска и смазаны техническим вазелином.
1 — анкер; 2 — муфта натяжная; 3 —
зажим тросовый; 4 — трос несущий; 5 — шпилька.
Рисунок 5.5.1 Пример крепления
троса к стене
При
монтаже тросовых конструкций используются муфты натяжные К798, К804, К805,
анкеры К300, К675, анкеры проходные К809, зажимы К296, К299, К676 и др. В
качестве троса, как правило, используются канаты диаметром 2-4 мм из стальных
оцинкованных проволок, либо стальная оцинкованная проволока диаметром 5-8 мм.
1 — анкер; 2- зажим тросовый; 3 —
сжим плашечный; 4 — трос несущий; 5 — гибкая стальная перемычка; 6 —
ответвление от магистрали заземления.
Рисунок 5.5.2 Пример заземления
несущего троса
5.6 Монтаж несущих конструкций
5.6.1
Монтаж коробов
Монтаж
коробов стальных производится по установленным и принятым после монтажа опорным
конструкциям.
Соединение
коробов между собой должно соответствовать инструкции по сборке
соответствующего вида коробов.
Различные
виды коробов, изготовляемых организациями Ассоциации «Монтажавтоматика»
представлены в сборнике ИМ 14-15-05 [18].
Короба
стальные могут соединяться на сварке, либо на болтах. При соединении коробов
отклонение оси короба не должно превышать 1,5 мм на метр трассы в любой
плоскости.
Отверстия
для вывода проводки должны быть укомплектованы выводными деталями, либо
втулками для предотвращения соприкосновения проводки с острой кромкой отверстия
короба.
Короба
на опорных конструкциях располагают так, чтобы опора находилась под нижней
соединительной скобой короба, либо на расстоянии не более 1/3 длины короба.
Чертежи
установки коробов приведены в сборнике СТМ 4-25 ч. 2.
Соединение
прямых секций коробов по ТУ 36-1109 с цинковыми покрытиями между собой при шаге
опор 2 м и прямых секций коробов с фасонными секциями производить по рисунку
5.6.1. Соединение прямых секций коробов при шаге опор до 4-х метров производить
по рисунку 5.6.2. Отверстия для соединения просверлить.
1 — болт М8´25
4 шт.; 2 — гайка М8 4 шт.; 3 — шайба зубчатая d.8 8 шт.;
Рисунок 5.6.1
1 — болт М8´25
6 шт.; 2 — гайка М8 6 шт.; 3 — шайба зубчатая d8 12 шт.,
Рисунок 5.6.2
В
соответствии с Правилами пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ
01-03, ПУЭ,
в коробах при проходе через ограждающие строительные конструкции, а также через
указанное правилами расстояние на горизонтальных и вертикальных участках, на
ответвлениях от тройниковых и крестовых секций, должны устанавливаться
огнепреградительные уплотнения.
Секции
огнепреградителъные, выпускаемые Люберецким заводом «Монтажавтоматика» могут
быть установлены во всех требуемых зонах без нарушения проложенных конструкций.
Уплотнение может быть установлено как на новой линии короба, так и на
действующей.
Для
установки сверлятся в дне короба два отверстия для шпилек, при этом в качестве
шаблона используются отверстия в корпусе огнепреградительной секции. Крышка
установленного короба между шпильками вырезается.
Проводки
распределяются послойно и между ними и дном, и крышкой прокладываются подушки
ППУ и ППВ, входящие в комплект огнепреградительной секции. Порядок применения
подушек приведен в приложении
Г. Проводки закрепляются накладками до и после уплотнения.
Корпус
огнепреградительной секции должен быть промаркирован красными полосами для
визуального обозначения места уплотнения короба.
Схема
сборки огнепреградительной секции показана на рис. 5.6.3.
1 — секция огнепреградительная; 2
— подушки; 3 — проводки
Рис. 5.6.3
5.6.2
Монтаж лотков и мостов.
5.6.2.1
Монтаж лотков перфорированных.
Чертежи
установки лотков перфорированных приведены в сборнике СТМ 4-25 ч. 1, а
соединения в различных комбинациях — в сборнике СТМ 4-25 ч. 3.
Лотки
должны быть закреплены болтами к опорным конструкциям.
Шаг
опор, если иной не определен РД, 2 м.
Соединение
лотков с цинковыми покрытиями следует производить метизами с металлическими
покрытиями (цинк, кадмий).
5.6.2.2
Монтаж лотков серии ЛЛС и лотков-коробов серии ЛКЛС.
Шаг
опор на горизонтальных и вертикальных участках — 2 м. Крепление к опорам через
отверстия в дне лотка винтами М6´14.36.016 ГОСТ
17473 с использованием гаек М6-7Н5.019 ГОСТ 5915
и шайб зубчатых. Соединение секций между собой по рисунку 5.6.4. Вставку
соединения лотка просверлить.
1 — винт М6´14.36.016
ГОСТ
17473 (2 шт.); 2
— гайка М6-7Н.5.019 ГОСТ 5915 (2 шт.); 3 — шайба зубчатая (4
шт.)
Рисунок 5.6.4 Соединение секций
лотков ЛЛС и лотков-коробов ЛКЛС
5.6.2.3
Монтаж лотков (мостов) 200´50; 400´50; 200´100.
Изготовитель «Уралмонтажавтоматика».
Мосты
изготовляются из листа толщиной 1-1,5 мм. Шаг опор 2 м. Крепление к горизонтальным
и вертикальным опорам аналогично лоткам ЛМТ, ЛМТК. Соединение мостов между
собой по рисунку 5.6.5.
1 — мост высотой 50 мм; 2 — болт
М8´16 (4 шт.), гайка М8 (4 шт.),
шайба зубчатая (8 шт.)
Рисунок 5.6.5
5.6.2.4
Монтаж лотков сварных, изготовляемых Люберецким заводом «Монтажавтоматика»
производится по инструкции ИМ-51216464-010-03. Инструкция по применению лотков
сварных по ТУ 3449-006-17416124 для прокладки трубных и электрических проводок [26].
5.6.2.4.1
Лотки имеют рабочую ширину от 200 или 400 мм и высоту бортов 50, 70 или 100 мм.
Лотки могут поставляться с крышками для защиты проводок от солнечной радиации,
от прямого попадания на проводки технологических жидкостей, пыли, осадков и др.
В
зависимости от несущей способности прямые секции лотков подразделяются на лотки
легкой, средней или тяжелой серии.
В
состав поставляемых изделий входят детали, обеспечивающие повороты, ответвления
лотков и переходы на лотки разной ширины.
Лотки
могут устанавливаться на опорные кабельные конструкции или иные конструкции в
различном пространственном положении.
Лотки
могут эксплуатироваться в климатических зонах У, УХЛ с категорией размещения 1.
Стойкость
к промышленной атмосфере определяется типом покрытия.
5.6.2.4.2
Примеры записи лотков в спецификации оборудования, изделий и материалов
(рабочая документация СА) и в спецификации других изделий.
Секция
прямая шириной 400 мм высотой борта 50 мм легкой серии с покрытием эмаль ПФ-133
светло-серая:
ЛСП400-50Л-2 ТУ
3449-006-17416124.
Секция
тройниковая шириной 200 мм высотой 100 мм средней серии с покрытием грунтом
ГФ021:
ЛСТ200-100с-1 ТУ
3449-006-17416124
Секция
угловая шириной 200 мм высотой борта 70 мм с цинковым покрытием (из
оцинкованного листа):
ЛСУ200-70-3 ТУ 3449-006-17416124
5.6.2.4.3
Лотки в горизонтальном положении при расстоянии между опорами 2 м рассчитаны на
распределенную нагрузку по таблице 5.6.2.1. Общие виды и размеры приведены на
рисунках 5.6.6-5.6.16.
Таблица 5.6.2.1
|
Краткое обозначение |
Наименование |
Максимально-допустимая распределенная нагрузка, Н/м |
|
ЛСП200л-50, ЛСП400л-50 |
Секция прямая |
500 |
|
ЛСП200л-70, ЛСП400л-70 |
Секция прямая |
750 |
|
ЛСП200л-100, ЛСП400Л-100 |
Секция прямая |
1000 |
|
ЛСП200с-50, ЛСП400с-50 |
Секция прямая |
750 |
|
ЛСП200с-70, ЛСП400с-70 |
Секция прямая |
1000 |
|
ЛСП200с-100, ЛСП400с-100 |
Секция прямая |
1500 |
Обозначения видов покрытий приведены в таблице 5.6.2.2.
Таблица 5.6.2.2
|
Обозначение вида покрытия |
Вид покрытия |
Климатическое исполнение по ГОСТ 9.104 и ГОСТ |
|
1 |
Грунт ГФ021 |
— |
|
2 |
Эмаль ПФ-115 светло-серая ГОСТ 6465 |
УХЛ1, ХЛ1 |
|
3 |
Из оцинкованного листа по ГОСТ |
УХЛ1, ХЛ1 |
|
4 |
Из оцинкованного листа с покрытием эмалью ПФ-115 |
УХЛ1, ХЛ1 (повышенная стойкость к промышленной атмосфере) |
|
5 |
Другие схемы покрытий (по договоренности с изготовителем) |
Примечание. Вид покрытия 1 является предварительным. Для
обеспечения требуемых условий эксплуатации, после монтажа на лотки должны быть
нанесены покрытия по указаниям рабочей документации систем автоматизации, по ГОСТ 9.104,
либо по технологическим инструкциям монтажной организации.
5.6.2.4.4
Общие виды лотков
Рисунок 5.6.6 Секция прямая «ЛСП»
Рисунок 5.6.7 Секция угловая
«ЛСУ200»
Рисунок 5.6.8 Секция угловая
«ЛСУ400»
1 — скоба соединительная; 2 —
направляющая планка
Рисунок 5.6.10 Соединитель
переходной
Рисунок 5.6.11 Крышка прямая КРП
Рисунок 5.6.12 Крышка угловая КРУ
Рисунок 5.6.13 Крышка тройниковая
КРТ
Рисунок 5.6.14 Угольник
Рисунок 5.6.15 Накладка
Рисунок
5.6.16 Шарнир
5.6.2.5
Монтаж лотков с высокими бортами.
Лотки
с бортами высотой 100 мм: ЛМТ по ТУ 36.22.21.001, ЛМТК (с крышками) по ТУ
36.22.21.00.017 предназначены для применения в категории размещения У1
(наружная установка) в промышленной атмосфере П. Лотки ЛМТК обеспечивают
необходимую защиту проводок от солнечной радиации. Состав и внешний вид прямых
и фасонных секций представлен в сборнике [18].
Соединение секций производится на болтах в соответствии с рисунком 5.6.17.
1, 4 — секция прямая или фасонная;
2 — накладка; 3 — болт М8´16 (4 шт.), гайка М8 (4 шт.),
шайба зубчатая (8 шт.)
Рисунок 5.6.17 Соединение секций
Соединение
лотков ЛМТК показано на рисунке 5.6.18
1 — корпус лотка; 2 — накладка; 3
— накладка крышки; 4 — болт заземления; 5 — болт М8´16
(8 шт.); 6 — гайка М8 (8 шт.); 7 — шайба зубчатая (16 шт.)
Рисунок 5.6.18
Непрерывность
цепи заземления обеспечивается установкой зубчатых шайб, входящих в комплект
поставки лотков.
Способы
крепления лотков к опоре приведены на рисунках 5.6.19, 5.6.20.
Рисунок 5.6.19 Крепление лотков
при горизонтальной прокладке
Рисунок 5.6.20 Крепление лотков
при вертикальной прокладке.
Шаг опор — в соответствии с РД.
Для
справки на рисунке 5.6.21 приведена диаграмма зависимости шага опор
(максимального) от суммарной распределенной нагрузки.
Рисунок 5.6.21
В
качестве опорных конструкций для монтажа лотков ЛМТ используются:
полки
сборных кабельных конструкций по ТУ 36-1496 или кронштейны К по ТК4.3675. Номенклатура
этих конструкций и допустимые нагрузки на них приведены в таблицах 5.3.1 и 5.4.1. Другие конструкции
приведены в сборниках СТК4-25, СТМ 4-25.
5.7 Монтаж защитных конструкций
5.7.1
В качестве защитных конструкций могут применяться трубы стальные и
пластмассовые, кожуха и ограждения.
5.7.2 Изготовление и монтаж защитных труб.
Защитные
трубы предназначены:
1)
для защиты незащищенных проводов и кабелей от механических повреждений;
2)
для образования каналов при скрытой прокладке (в полах, перекрытиях,
фундаментах и т.п.);
3)
для защиты цепей от электромагнитных влияний.
От механических
повреждений защищаются провода и кабели:
при
напряжении выше 42 В в помещениях без повышенной опасности и при напряжении до
42 В в любых помещениях при проходе через перекрытия, площадки обслуживания на
высоте от пола до 2-х метров, а при выходе из земли — от уровня пола до 300 мм
под землю;
при
напряжениях выше 42 В в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных на
высоте не менее 2,5 м над уровнем пола или площадки обслуживания.
Данные
требования не распространяются на спуски к выключателям, розеткам, щиткам,
приборам и аппаратам, устанавливаемым на стене. В производственных помещениях
спуски незащищенных проводов и кабелей к этим устройствам должны быть защищены
от воздействия механических повреждений до высоты не менее 1,5 м от уровня пола
или площадки обслуживания. В бытовых помещениях промышленных предприятий, в
жилых и общественных зданиях указанные спуски допускается не защищать от
механических воздействий.
В
помещениях, доступных только для специально обученного персонала, высота расположения
открыто проложенных незащищенных изолированных проводов и кабелей не
нормируется.
Высота
открытой прокладки защищенных изолированных проводов и кабелей, а также
проводов и кабелей в трубах, коробах со степенью защиты не менее IP20, в гибких металлорукавах, от уровня пола или площадки
обслуживания не нормируется.
Под
защищенными проводами и кабелями понимаются провода и кабели, у которых кроме
изоляции проводов или жил кабеля имеются защитные металлические оболочки:
свинцовая или алюминиевая оболочка, либо проволочная оплетка, либо броня из
стальной ленты или проволоки.
Рекомендации
по выбору способа прокладки приведены в ГОСТ
Р 50571.15.
Для
изготовления трубных заготовок выполняют замеры с составлением эскизов трубной
электрической проводки. Эскиз простой трассы выполняют в одной проекции,
сложной — в аксонометрической проекции с применением условных обозначений,
приведенных в таблице 5.7.1. Правила выполнения эскизных чертежей общих видов
нетиповых изделий изложены в ГОСТ
21.114.
Таблица 5.7.1
|
Трубный элемент |
Условное обозначение |
|
Для |
|
|
Прямой участок |
|
|
Труба, направленная |
|
|
Труба, направленная |
|
|
Труба согнутая под прямым |
|
|
Труба согнутая под |
|
|
Для |
|
|
Труба без резьбы |
|
|
Труба с короткой |
|
|
Труба с длинной |
|
|
Соединение труб с |
|
|
Соединение труб с |
|
|
Соединение труб без |
|
|
Присоединение труб |
|
|
Для |
|
|
Труба с раструбом на |
|
|
Соединение труб |
|
|
Соединение труб |
|
|
Соединение труб |
|
|
Соединение труб с |
|
|
Соединение труб с помощью |
|
|
Присоединение труб |
|
|
То же с помощью |
|
Пример оформления эскиза трубной проводки приведен на
рисунке 5.7.1
Замерный
бланк № ________ К заказу № _________
Объект
____________________ Труба № _____ участок ________
Рисунок 5.7.1
Спецификация материалов и изделий к эскизу
|
Наименование материала (изделия) |
Ед. изм. |
Количество |
|
Труба водо-газопроводная легкая черная Dy 20 |
м |
20,8 |
|
Муфта короткая 20 ГОСТ |
шт. |
2 |
|
Контргайка 20 ГОСТ |
шт. |
1 |
|
Гайка установочная заземляющая К-481 ТУ 36-1447-82 |
шт. |
4 |
|
Коробка протяжная У994М У3 ТУ 36-2415-81 |
шт. |
1 |
5.7.2.1 Стальные защитные трубы.
5.7.2.1.1
Заготовка стальных труб
Монтаж труб,
как правило, должен производиться после изготовления заготовок в специально
оборудованных помещениях.
При
пакетной прокладке защитных труб ориентировочные расстояния между трубами в
однорядном, или двухрядном пакете стальных труб на резьбовых соединениях
приведены в таблице 5.7.2.1.
Таблица 5.7.2.1
|
Условный проход, Dy, |
Расстояние между осями соседних труб при условном |
Диаметр отверстия для ввода трубы, мм |
|||||
|
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
||
|
15 |
50 |
65 |
65 |
70 |
70 |
85 |
23 |
|
20 |
65 |
65 |
65 |
75 |
75 |
90 |
28 |
|
25 |
65 |
65 |
65 |
75 |
80 |
95 |
35 |
|
32 |
70 |
75 |
75 |
80 |
80 |
100 |
44 |
|
40 |
70 |
75 |
80 |
80 |
80 |
100 |
50 |
|
50 |
85 |
90 |
95 |
100 |
100 |
105 |
65 |
Окончательный выбор расстояний следует принять с учетом способа
соединения труб (на резьбе, на сварке, наличие поворотов и промежуточных
соединений между коробками, наличие в ряде труб с разными диаметрами).
Конструкция пакета должна быть такой, чтобы трубы можно было крепить на
строительных основаниях или опорах и обеспечить качественное их соединение
между собой и протяжными коробками. Все это требует в каждом случае тщательной
проработки конструкции пакета при подготовке производства.
Внутренняя
поверхность труб должна быть гладкой (без выступов, зазубрин, грата, ржавчины),
обеспечивающая протягивание проводов и кабелей без нарушения изоляции и
оболочки.
Конец
трубы после резки должен быть обработан зенкером.
При
открытой прокладке трубы следует очистить от ржавчины и окрасить снаружи и
изнутри, при прокладке в бетоне допускается окрашивать только внутри. Вид
антикоррозионного покрытия должен соответствовать РД. В приложении
В приведена справочная информация по лакокрасочным материалам.
5.7.2.1.2
Монтаж стальных защитных труб.
Соединение
труб между собой и с протяжными коробками допускается на резьбе с установкой
муфты стальной или чугунной, или муфты с контргайкой, а также на сварке с
применением гильз, с полной обваркой муфты с трубой двумя кольцевыми швами.
Прожог труб недопустим.
Сварка
труб в стык не допускается. Сварка труб с применением гильз допускается при
толщине стенки трубы не менее 2 мм.
Способы
соединения труб изображены в таблице 5.7.2.1.2
Таблица
5.7.2.1.2
|
Способ соединения |
Эскиз |
|
Безрезьбовое соединение гильзами на сварке |
ГОСТ |
|
Безрезьбовое соединение стальными трубами |
ГОСТ |
|
Безрезьбовое соединение в раструб на сварке |
ГОСТ |
|
Резьбовое соединение стандартными муфтами |
|
|
Резьбовое соединение стандартными муфтами |
|
Шаг крепления для труб Dy 15-20 — 2,5 м,
для труб Dy 25-50 — 3 м.
Трубы должны быть закреплены около протяжных и разделительных коробок и у мест
подключения к оборудованию.
Соединение
труб с коробами, коробками, металлорукавами, корпусами приборов и оборудования
должно быть выполнено:
1)
в сухих непыльных помещениях допускается без уплотнения;
2)
в помещениях влажных, сырых, особо сырых, жарких, пыльных, с химически активной
средой и на наружных установках во всех случаях — с уплотнением.
Уплотнение
соединений труб производят подмоткой резьбы пеньковым волокном, пропитанным
суриком, либо подмоткой лентой ФУМ или их аналогами.
Для
соединения труб в переходах через температурные швы зданий, в местах неудобных
для затяжки проводки, при присоединениях к оборудованию могут использоваться
гибкие вводы из металлорукава.
Трубы,
собранные на резьбовых соединениях необходимо крепить к строительным основаниям
и конструкциям разборными креплениями.
Присоединение
труб к коробкам, щитам, коробам и т.п. с вводом трубы в стенку конструкции
требуется выполнять с применением заземляющих (царапающих) гаек. Соединение
труб может выполняться с применением гибких рукавов или без защиты участка
проводки в зависимости от условий размещения и указаний рабочей документации. Непрерывность
цепи заземления в этом случае должна быть обеспечена использованием заземляющих
проводников.
Радиусы
изгибов труб не менее:
4 Dн — для открыто прокладываемых проводок;
10 Dн — для скрытой проводки (допускается 6 Dн, когда вскрытие труб не вызывает особых затруднений).
На
концах труб, или в местах ввода их в протяжные коробки, внутрь трубы должны
быть установлены пластмассовые втулки для защиты проводки от повреждений о
кромки конца трубы.
Окраска
защитных труб должна отличаться по цвету от окраски технологических
трубопроводов.
Монтажные
чертежи стальных защитных труб приведены в сборнике СТМ 4-26 ч. 1.
Область
применения защитных труб приведена в приложении Б.
5.7.2.2 Пластмассовые защитные трубы.
5.7.2.2.1
Заготовительные работы по монтажу пластмассовых труб включают следующие
операции:
разметку;
механическую
обработку (резка труб, снятие фасок);
нагрев
труб для изгибания;
гнутье
труб;
нагрев
труб для формования раструбов;
формование
раструбов.
При
использовании готовых соединительных деталей и гнутых отводов достаточно первых
двух операций, которые целесообразно выполнять непосредственно на монтажной
площадке.
Работы
с пластмассовыми трубами необходимо производить при температуре выше 0°С.
Резку
труб производят маятниковыми или дисковыми пилами, оборудованными пилами по ГОСТ
980 типа А, профиль 1.
При
резке полиэтилена и полипропилена рекомендуется частота вращения диска
2000-2300 об/мин, при резке поливинилхлорида — 600-800 об/мин.
Нагрев
труб для изгибания или изготовления раструбов производят в ваннах или
специальных станках.
В
ваннах применяется глицерин, гликоль или вода. Температура жидкости в ванне
должна соответствовать приведенной в таблице 5.7.2.1.3.
Таблица
5.7.2.1.3
|
Материал труб |
Температура нагрева, °С |
|
ПНП |
105±5 |
|
ПВП |
125±5 |
|
ПП |
160±5 |
|
ПВХ |
100±5 |
Длина заготовок труб при их гнутье на 90 °C приведена в таблице 5.7.2.1.4.
При
изготовлении раструбов оправку следует сделать так, чтобы длина раструба
соответствовала наружному диаметру трубы.
Таблица
5.7.2.1.4
|
Материал труб |
Наружный диаметр труб, мм |
||||||||
|
16 |
20 |
25 |
|||||||
|
Радиус гиба по оси трубы, мм |
|||||||||
|
4 Dн |
6 Dн |
10 Dн |
4 Dн |
6 Dн |
10 Dн |
4 Dн |
6 Dн |
10 Dн |
|
|
Длина заготовки, мм |
|||||||||
|
ПНП |
170 |
225 |
330 |
215 |
280 |
415 |
265 |
350 |
515 |
|
ПВП, ПП |
175 |
230 |
340 |
220 |
290 |
425 |
275 |
360 |
535 |
|
ПВХ |
165 |
215 |
315 |
205 |
265 |
395 |
255 |
335 |
490 |
|
Материал труб |
Наружный диаметр труб, мм |
||||||||
|
32 |
40 |
50 |
|||||||
|
Радиус гиба по оси трубы, мм |
|||||||||
|
4 Dн |
6 Dн |
10 Dн |
4 Dн |
6 Dн |
10 Dн |
4 Dн |
6 Dн |
10 Dн |
|
|
Длина заготовки, мм |
|||||||||
|
ПНП |
340 |
450 |
660 |
425 |
560 |
825 |
535 |
700 |
1035 |
|
пвп, |
350 |
460 |
685 |
435 |
575 |
855 |
550 |
720 |
1070 |
|
ПВХ |
325 |
430 |
630 |
410 |
535 |
785 |
515 |
670 |
985 |
5.7.2.2.2 Пластмассовые
трубы в местах возможных механических повреждений должны быть защищены металлическими
съемными кожухами. При прокладке труб на открытом воздухе их следует защищать
от прямого попадания солнечных лучей.
5.7.2.2.3
Особое внимание следует обращать на компенсацию температурных удлинений труб, в
особенности в местах с большими перепадами температур (наружные фасады,
подверженные солнечному нагреву, около источников технологического излучения
тепловой энергии и т.п.). Самокомпенсация за счет изгибов участков труб на
поворотах, утках и др. недопустима, если труба может оказаться в эксплуатации
при минусовых температурах. Это приведет к его разрушению.
Величина
удлинения труб определяется выражением:
DL = KLDT,
где:
L — длина расчетного участка трубы от
места жесткого закрепления до компенсатора, м;
DТ — максимально возможный
перепад температуры в месте прокладки труб, °С;
К —
коэффициент температурного расширения, м/м×°С, таблица 5.7.2.2.3.
Таблица
5.7.2.2.3
|
Материал труб |
К |
|
Полиэтилен |
0,0002 |
|
Полипропилен |
0,00015 |
|
Поливинилхлорид |
0,00008 |
Например, труба из
поливинилхлорида длиной 30 м, проложенная на солнечном фасаде здания под
металлическим кожухом, может нагреваться в летнее время до 60 °С и охлаждаться
зимой до -40°С.
DL=0,00008 ´ 30 ´ 100 = 0,24 м
Тоже
для трубы из полиэтилена:
DL = 0,0002 ´ 30 ´ 100 = 0,6 м
Обратите внимание на возможную величину
удлинения труб!
Компенсацию
удлинения необходимо обеспечить включением в трубы гибкого соединительного
ввода, покрытого пластиком для герметичности (там, где нужно уплотненное
исполнение).
5.7.2.2.4 Проходы через температурные и осадочные
швы необходимо выполнять также с переходом на гибкие вводы. Требования к
проходам и их исполнение приведены в РМ 4-244 [17].
(В дальнейшем будет заменен РМ 14-177 часть 3).
5.7.2.2.5
Для нормальной работы труб выполняют жесткое закрепление только в одной точке,
остальные крепления должны быть подвижными. Это достигается за счет крепления
хомутом или скобой с двумя лапками большего, чем наружный диаметр трубы размера
или клицами Л-75 … Л-78. (Рисунок 5.7.1.1)
Рисунок 5.7.1.1 Подвижное
крепление труб
5.7.2.2.6
Соединение пластмассовых труб и деталей трубной проводки.
Для
соединения труб могут быть применены как разъемные, так и неразъемные
соединения. Примеры узлов соединения приведены в таблице 5.7.2.2.6.
Таблица
5.7.2.2.6
|
Вид и способ соединения |
Схема соединения |
Применяемый материал труб |
|
Неразъемное соединение в раструб сваркой |
|
Полиэтилен, полипропилен |
|
Неразъемное соединение горячей обсадкой |
|
Полиэтилен |
|
Неразъемное соединение сваркой с применением |
|
Полиэтилен |
|
Неразъемное соединение в раструб склеиванием |
|
Винипласт |
|
Разъемное соединение в раструб |
|
Полиэтилен, винипласт и полипропилен |
|
Разъемное соединение муфтой с раструбами |
|
Полиэтилен, винипласт и полипропилен |
|
Разъемное соединение патрубком |
• |
Полиэтилен, винипласт и полипропилен |
5.7.2.2.7 Неразъемные соединения полиэтиленовых и полипропиленовых труб
осуществляются сваркой или горячей обсадкой. Поливинилхлоридные трубы соединяются
между собой склеиванием. Разъемные соединения пластмассовых труб выполняются в
раструб без сварки или склеивания.
Последовательность
сварки труб показана на рисунках 5.7.2.2, 5.7.2.3.
A) Положение до начала сварки; Б) положение
во время сварки; B) положение после сварки.
Рисунок 5.7.2.2 Последовательность
процесса сварки труб в раструб
Конструкцией
соединительных деталей могут быть предусмотрены и другие методы сварки,
например, нагревом встроенной спирали.
Метод
горячей обсадки заключается в нагреве раструба после сборки соединения горячим
воздухом при температуре 100-120 °С.
Если
в инструменте отсутствуют средства контроля или автоматического регулирования
температуры, то для проверки степени нагретости инструмента можно
воспользоваться следующими рекомендациями.
По
нагретому инструменту быстро проводят отрезком трубы. Если на инструменте
остается оплавленный материал, который постепенно испаряется, то нагрев
достаточен. Если налипший материал пузырится, дымит или вспыхивает — инструмент
перегрет.
A) —
положение до начала сварки; Б) — оплавление концов труб; B) — сварное
соединение
1 — прямой
конец трубы; 2 — электронагреватель; 3 — муфта
Рисунок 5.7.2.3 Последовательность
процесса сварки труб с муфтой
5.7.2.2.8
Для склеивания труб по нормам западноевропейских стандартов (склеивание по DIN 19532) необходимые зазоры или натяги в соединениях труб
наружным диаметром 16-63 мм, должны находиться в пределах:
Максимальный
зазор — 0,3 мм,
Максимальный
натяг — 0,1 мм.
Для
оценки склеиваемости рекомендуется капнуть на склеиваемые поверхности несколько
капель очищающих средств или еще лучше тетрагидрофурана. Через некоторое время
поверхность становится матовой или слегка набухает. По набухшей поверхности с
легким нажатием проводят ногтем (так называемая проба ногтем), при этом должны
появиться заметные царапины. Минимальная ширина пояса склеивания стыка по
международным нормам 0,5 Dн + 6 мм.
Для
склеивания труб из жесткого поливинилхлорида могут быть использованы
отечественные клеи: ГИПК-122 по ТУ 6-05-251, клей БМК-5К по ТУ 36-978 или
другие. Клей наносят тонким слоем, после этого стык быстро соединяют, а излишек
клея убирают. Стык должен находиться в покое не менее двух часов. Готовность к
транспортированию — через 24 часа после склеивания.
5.7.2.2.9
Вводы поливинилхлоридных труб в коробки, щиты и др. с уплотнением производятся
через сальники, кабельные вводы или втулки У272 — У275. При вводе труб через
сальники или кабельные вводы, уплотнение выполняется аналогично способу
уплотнения кабеля; при вводе через втулки уплотнение обеспечивается за счет
натяга втулки на трубу.
Если
нет необходимости в уплотненных вводах, то соединение осуществляется
посредством патрубков (пластмассовых или стальных) или непосредственно через
отверстие коробки, ящика и т.д.
5.7.2.2.10
Для проводок из пластмассовых труб разрешается применять металлические и
пластмассовые коробки.
Пластмассовые
защитные трубы не окрашивают.
5.7.2.2.11
Для выполнения гибкой подводки защитной пластмассовой трубы к прибору или аппарату
могут применяться шланги гофрированные из ПВХ для электропроводок по ТУ
3464-001-18669258-99. Dн 16, 20, 25,
32, 40, 50, 63. Температура монтажа от -5 до +90°С. Поставщик, например,
Арсенал-Электро http://www.rozetka.net, тел. (095) 743-51-56.
Если
у монтажной организации отсутствуют специальные соединительные детали, то для
присоединения шланга можно использовать вводы кабельные ВКУ, термоусаживаемые
трубки соответствующего диаметра, либо место присоединения обматывают
самоклеящейся лентой ПВХ.
5.7.2.2.12
Типовые монтажные чертежи установки пластмассовых защитных труб средств
автоматизации и промышленной связи приведены в сборнике СТМ 4-26 ч. 2, детали
для установки пластмассовых защитных труб приведены в сборнике СТК 4-26.
5.7.3
Монтаж защитных кожухов и ограждений
В
соответствии с требованиями СНиП
3.05.07, СНиП
3.05.06 электропроводки должны быть защищены от возможных механических
повреждений.
Требования
к защите электропроводок приведены в п.
5.7.2.
Наружные
участки пластмассовых труб, подверженных ультрафиолетовому облучению требуется
защищать от излучения.
Защита
единичных кабелей может выполняться металлическими трубами.
Групповые
прокладки проводок целесообразно защищать съёмными кожухами. Кожухи для
электропроводки должны иметь соединение с контуром заземления.
Примеры
установки защитных кожухов приведены на рисунках 5.7.3.1, 5.7.3.2.
Рисунок 5.7.3.1 Кожух для
проводок, проложенных по строительному основанию
1 — болт М6´25;
2 — гайка М6; 3 — шайба; 4 — шайба зубчатая; 5 — кожух; 6 — лоток
Рисунок 5.7.3.2 Кожух для
проводок, проложенных в лотке
Толщина
ограждающих конструкций для открытых токоведущих частей напряжением до 1000 В (ПУЭ п. 1.1.3.5)
должна быть не менее 1 мм.
6 Монтаж конструкций
для прокладки электрических проводок во взрывопожароопасных и пожароопасных
зонах
6.1 Общие требования.
6.1.1
Для организации выполнения работ во взрывопожароопасных и пожароопасных зонах
необходимо:
тщательно
изучить проектную документацию, с уточнением границ и классов опасности зон,
классификацию взрывоопасных смесей;
разработать
проект производства работ и согласовать его с владельцем объекта;
принять
объект под монтаж с оформлением допусков и разрешений на производство работ с
учетом порядка допуска, регламентированного местными инструкциями и правилами.
При
этом максимально возможный объем сборочно-укрупнительных работ должен
производиться вне взрывопожароопасных и пожароопасных зон.
6.1.2
Монтаж защитных труб, коробов, лотков и кабельных металлоконструкций, в
дальнейшем — конструкций.
Перед
началом работ должны быть осуществлены организационные и технические
мероприятия согласно указаниям документов о допуске монтажного персонала.
К
монтажу электрических проводок может быть допущен персонал, изучивший
специфические требования к электропроводкам во взрывопожароопасных и
пожароопасных зонах, изложенные в ВСН-205
и настоящей инструкции.
Любые
отступления от рабочей документации должны быть предварительно согласованы и
оформлены проектной организацией.
6.1.3
В зонах класса В-II, В-IIа и П-II конструкции необходимо прокладывать так, чтобы
горизонтальные поверхности проводок были минимальны, и находились от стен не
менее, чем на 20 мм, чтобы не создавалось скопления взрывоопасной пыли и не
затруднялось ее удаление с проводок. Короба стальные по ТУ 36-1109 не
предназначены для применения в таких зонах, так как они не имеют необходимой
степени защиты и способны накапливать пыль. Также непригодны для применения
лотки с высокими бортами для многорядной прокладки, за исключением их
применения для однорядной прокладки с целью увеличения пролетов между опорами.
6.1.4
В цехах с химически активной средой, разрушающе действующих на сталь, должны
применяться конструкции с соответствующими антикоррозионными покрытиями. Защитные
трубы для открытой прокладки должны окрашиваться снаружи и изнутри, а для
прокладки под заливку бетоном или раствором — только изнутри. Окраска защитных
труб должна отличаться по цвету от технологических трубопроводов.
6.1.5
Следует обратить внимание, что конструкция защитных труб во взрывопожароопасных
зонах не обеспечивает возможность компенсации перемещений отдельных участков,
возникающих вследствие перемещения, например, технологического трубопровода в
точке присоединения защитной трубы к датчику, установленному на технологическом
трубопроводе, вибрации трубопровода, температурных расширениях защитной трубы,
прохода ее через температурный или осадочный шов здания и т.п. В таких случаях
необходимо получить от проектной организации конструкторское решение по
защитному трубопроводу. Например, переходить на гибкие участки кабелей с
установкой соответствующих по исполнению соединительных коробок, или создавать
такую конфигурацию трассы, чтобы компенсация осуществлялась за счет поворотов
трассы. При этом перемещение защитной трубы должно обеспечиваться за счет
рационального размещения неподвижных опор и конструкции подвижных креплений на
остальных участках трассы. Конструкции не должны одновременно закрепляться к
подвижному или вибрирующему оборудованию или трубопроводу и неподвижному
строительному основанию.
6.1.6
Лотки, короба, трубы в местах прохода проводки через температурные и осадочные
швы зданий должны иметь разрывы.
Разрывы
также должны производиться при проходе через ограждающие строительные конструкции
с установленным пределом огнестойкости по показателю i (предел огнестойкости по потере теплоизолирующей способности),
так как по металлу свободно передается тепло, и в случае возникновения пожара
температура металлических частей может очень быстро превысить расчетную
температуру самовоспламенения или самовозгорания взрыво- или пожароопасной
среды.
6.1.7
Открыто прокладываемые защитные трубы электропроводок при совместной прокладке
с технологическими трубопроводами, несущими легковоспламеняющиеся продукты,
рекомендуется располагать не ближе 0,5 м по возможности со стороны трубопровода
с негорючей жидкостью.
При
прокладке в полах защитные трубы должны быть заглублены и защищены слоем бетона
или цементного раствора толщиной не менее 20 мм.
Крепление
защитных труб к строительным основаниям и конструкциям производить с
использованием хомутов и скоб. Приварка труб к металлическим основаниям не
допускается.
Шаг
крепления для труб Dy 15-20 — 2,5 м,
для труб Dy 25-50 — 3 м.
Трубы должны быть закреплены около протяжных и разделительных коробок и у мест
подключения к оборудованию.
6.1.8
Для прокладки медных проводов сечением 3 мм2 и выше, а также
алюминиевых проводов сечением 5 мм и выше, применение тонкостенных
электросварных труб, а также протяжных коробок с толщиной стенки менее 2,5 мм
не допускается.
Соединения
труб между собой и коробками, щитами и т.п. должны производиться на резьбе с
уплотнением пенькой на сурике. Применение манжет, а также сварка труб
запрещается (п. 3.103 СНиП
3.05.07-85). Присоединение труб к приборам и аппаратам должно быть
разъемным и допускать снятие прибора, аппарата без демонтажа защитной трубы.
Применение
пластмассовых труб и протяжных пластмассовых коробок запрещается.
Все
металлические конструкции, защитные трубы должны быть окрашены негорючими
эмалями и красками, а во влажных, сырых, особо сырых помещениях и с химически
активной средой, — коррозионно-стойкими негорючими эмалями и красками.
6.2 Монтаж защитных труб.
Защитные
трубы для прокладки кабелей допускается применять только в местах возможных
механических повреждений кабеля. При этом предпочтительнее выполнять защиту
кабеля кожухами и накладками, позволяющими прокладывать и заменять проводку без
протягивания через замкнутые полости защитных устройств. Защитные трубы,
проложенные в пределах зоны одного класса, уплотнять не требуется.
При
прокладке защитных труб для защиты проводов необходимо выполнять уплотненные
вводы труб в оборудование в соответствии с заводской инструкцией. При проходе
защитной трубы из зоны В1 или В1а во взрывоопасную зону другого класса, с
другой категорией или группой взрывоопасной смеси или в невзрывоопасную зону,
перед проходом должно быть установлено локальное уплотнение с использованием
коробки КПЛ или аналогичной по назначению. Разделительное локальное уплотнение
устанавливается в помещении с взрывоопасной зоной более высокого класса.
Допускается установка разделительного уплотнения в помещении с низшей группой
взрывоопасности или снаружи, если в помещении с взрывоопасной зоной В1 или В1а
установка невозможна. Если труба выходит из помещения с взрывоопасной зоной
наружу, а проводку далее прокладывают открыто, то локальное разделительное
уплотнение не выполняют. Испытание защитной трубы с локальными разделительными
уплотнениями не производят, но после прокладки проводки и герметизации
устройства с локальным уплотнением, производят его испытание сжатым воздухом с
давлением 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в течение 3 минут. При этом
допускается падение давления до 0,2 МПа (2,0 кгс/см2).
Для
испытания локального уплотнения в коробке КПЛ выворачивается средняя пробка и
на её место устанавливается устройство для подачи испытательного воздуха. В
качестве примера, на рисунке 6.4.2 показано устройство для испытания коробки КПЛ
с использованием автомобильного насоса.
1 — Соединение СМВ8-К1/4 по ТУ 36-1133; 2 — Трубка медная
8´1;
3 — соединение СМТП8 по ТУ 36-1133; 4 — ниппель от автомобильной камеры.
Рисунок 6.4.2
Герметизацию
локального уплотнения производят в соответствии с ОТТ 2.250 [19],
ТТП 2.01288.25000 [20],
но взамен применения асбестового шнура для уплотнения зазоров между корпусом
коробки и кабелем (проводами) необходимо использовать базальтовое супертонкое
волокно (РСТ УССР 5013) или муллитокремнеземистое волокно (ТУ 34-62-60-УРСП), а
вместо уплотнительного состава УС-65 применять мастики, допущенные ГУПО МВД для
защиты кабелей и уплотнения кабельных проходов, например, мастику для заделки
кабельных проходов МТГ-Ж44/5 ТУ 9.086.
Конструкция
трубной проводки в пожаровзрывоопасных зонах не обеспечивает возможности
компенсации перемещений отдельных его участков, возникающих при перемещении
технологического трубопровода в месте установки датчика, аппарата из-за
тепловых расширений технологического трубопровода или вибрации, при
перемещениях строительного основания (на температурном или осадочном швах), при
тепловых удлинениях трубной проводки в зоне тепловых воздействий.
При
наличии перемещений оборудования, строительных оснований или защитной трубной
проводки, выполнение уплотненной сплошной трубной проводки на этом участке не
допускается. При невозможности отмены применения защитной трубной проводки на
участке компенсации перемещений, в пожароопасных зонах следует перейти на
гибкий участок со вставкой из резинотканевого рукава, закрепляемого на концах
стальных труб хомутами для резиновых труб.
7 Монтаж защитного и функционального
заземления, зануления
7.1
Требования к системам заземления изложены в следующих стандартах и нормативных
документах:
Правила
устройства электроустановок (ПУЭ) издание 7,
раздел 1.7;
ГОСТ
12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление;
ГОСТ
464-79. Заземление для стационарных установок проводной связи,
радиорелейных станций, радиотрансляционных узлов проводного вещания и антенн
коллективного приема телевидения. Нормы сопротивления;
ГОСТ
Р 50571.10-96. Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж
электрооборудования. Глава 54. Заземляющие устройства и защитные проводники;
ГОСТ
Р 50571.21-2000. Электроустановки зданий. Часть 5. Выбор и монтаж
электрооборудования. Раздел 548. Заземляющие устройства и системы уравнивания
электрических потенциалов в электроустановках, содержащих оборудование
обработки информации;
ГОСТ
Р 50571.22-2000. Электроустановки зданий. Часть 7. Требования к специальным
электроустановкам. Раздел 707. Заземление оборудования обработки информации.
7.2
Защитное заземление металлических конструкций необходимо выполнять согласно ГОСТ
Р 50571.3, если по конструкциям прокладываются проводки с цепями (п. 1.7.53
ПУЭ):
1)
при напряжении 50 В и выше переменного (действующее значение) и более 120 В
постоянного тока — во всех случаях;
2)
при напряжении выше 25 В переменного тока (действующее значение) и выше 60 В
постоянного тока (выпрямленного тока) или 12 В переменного тока (действующее
значение) и 30 В постоянного тока (выпрямленного тока), при наличии требований
соответствующих глав ПУЭ, — в помещениях с
повышенной опасностью, особо опасных и вне помещений.
3)
при всех напряжениях переменного и постоянного тока — во взрывоопасных
помещениях.
7.3
К частям, подлежащим заземлению относятся:
металлические
кабельные конструкции, тросовые конструкции, стальные трубы электропроводки и
другие металлические конструкции, связанные с прокладкой электропроводок;
металлические
корпуса протяжных и соединительных коробок;
7.4
Заземлению не подлежат:
струны,
тросы и полосы, по которым проложены кабели с заземленной или зануленной металлической
оболочкой или броней;
арматура
и штыри опорных изоляторов, кронштейны и осветительная арматура при установке
их на опорах линий электропередачи и на деревянных конструкциях открытых
подстанций, если это не требуется по условиям защиты от атмосферных
перенапряжений;
металлические
скобы, закрепы, отрезки труб механической защиты кабелей в местах их прохода
через стены, перекрытия и другие подобные детали электропроводок площадью не
более 100 см2, в том числе протяжные и ответвительные коробки скрытых
электропроводок (п. 1.7.77 ПУЭ);
открытые
проводящие части конструкций, которые из-за незначительных размеров (не более
50´50 мм), или их
расположения, недоступны для прикосновения и их соединение с нулевым
проводником затруднительно или ненадежно, например, болты, скобы для крепления
кабелей и др. (ГОСТ
Р 50571.8);
токоведущие
части конструкций системы БСНН (система безопасного сверхнизкого напряжения).
7.5
Соединения заземляющих проводников должны быть доступны для осмотра, за
исключением соединений, заполненных компаундом или герметизированных, а также
сварных, паяных или спрессованных присоединений к нагревательным элементам в
системах обогрева и их соединений, проложенных в полу, стенах, перекрытиях и в
земле, (п. 1.7.140 ПУЭ)
7.6
Минимальное сечение защитных проводников рассчитывается согласно п. 543.1.1 ГОСТ
50571.10 или выбирается по таблице 7.6.1.
Таблица 7.6.1
|
Сечение фазных проводников |
Минимальное сечение проводника, |
|
S£16 |
S |
|
16<S£35 |
16 |
|
S<35 |
S/2 |
Во всех случаях сечение медных защитных проводников не входящих в
состав кабеля или проложенных не в общей оболочке (трубе, коробе, лотке) с
фазными проводниками должно быть не менее 2,5 мм при наличии механической
защиты и 4 мм2 — при отсутствии механической зашиты (п.п. 1.7.126,
1.7.127 ПУЭ).
Заземление
конструкций от электростатики выполняется по указаниям проекта.
7.7
Заземление конструкций выполняется следующими способами.
Лотки,
короба и мосты заземляются в начале и в конце трассы путем присоединения к сети
защитного заземления с помощью заземляющих проводников. Если присоединение
заземляющих проводников осуществляется сваркой, то длина нахлестки должна быть
равна ширине при прямоугольном сечении и шести диаметрам при круглом сечении
заземляющего проводника. Другие способы соединения должны удовлетворять
требованиям ГОСТ
10434 по 2-му классу соединений.
Минимальный
диаметр болта заземления в зависимости от величины тока приведен в таблице
7.7.1 (ГОСТ
12.2.007.0).
Площадка
для подключения заземляющего проводника должна быть защищена от коррозии и не
должна иметь лакокрасочных покрытий.
Сопротивление
между болтом заземления и каждой доступной для прикосновения токопроводящей
поверхностью, на которой может оказаться напряжение, не более 0,1 Ом.
Таблица 7.7.1
|
Ток, по которому выбирается |
Минимальный диаметр болта, мм |
Минимальный диаметр площадки, мм |
|
До 16 |
М4 |
12 |
|
Св. 16 до 25 |
М5 |
14 |
|
Св. 25 до 100 |
М6 |
16 |
7.8 Заземление оборудования информационных, компьютерных систем.
Для
заземления информационного оборудования ПУЭ рекомендует использовать
единую систему заземления TN—S. На рис. 1.7.7 ПУЭ приведена общая схема
заземления и уравнивания потенциалов для вычислительной техники. При этом для
снижения помех рекомендуется выполнять рабочее заземление корпусов компьютеров
защитным проводником рабочего (функционального) заземления с использованием
изолированного провода, присоединяемого на главную заземляющую шину при вводе
питания в здание, а не на шину питающего компьютеры распределительного щитка.
Пунктом 1.7.55 ПУЭ
допускается выполнение отдельного (независимого) заземлителя для рабочего
заземления информационного и другого чувствительного к воздействию помех
оборудования. При этом должны быть приняты меры по обеспечению безопасности
персонала при пробое изоляции. Система уравнивания потенциала в помещении
приведет к нарушению действия отдельного заземлителя. Пунктом 1.7.59
регламентируются меры обеспечения безопасности для такого случая за счет
обязательного применения УЗО. При этом должно быть соблюдено условие:
RaIa £ 50 B
Где
Ra — сопротивление заземлителя и
заземляющих проводников, а Iа — ток
срабатывания УЗО.
Применительно
к УЗО с током 30 мА Ra £ 50/0,03 =
1666,7 Ом.
Как
видим, величина сопротивления отдельного заземления информационного
оборудования для обеспечения безопасности персонала может быть достаточно
высокой.
Норм
сопротивления для обеспечения помехоустойчивости оборудования не существует, за
исключением заземления для стационарных установок проводной связи,
радиорелейных станций, радиотрансляционных узлов проводного вещания и антенн
коллективного приема телевидения.
Повышенные
требования к максимальной величине сопротивления функционального заземления по
сравнению с принятой для главного заземляющего зажима в ПУЭ, могут быть назначены, если
на использованное оборудование установлены такие нормы. Например, современные
блоки искрозащиты необходимо присоединять к функциональному заземлению с
сопротивлением 4 Ом, а ранее выпускавшиеся модули требовали сопротивления не
более 1 Ом.
Появление
помех по цепи заземления может происходить, если на заземляющий проводник может
воздействовать сильное электромагнитное поле, например, при прохождении
неэкранированного заземляющего проводника вблизи с заземляющим проводником от
молниеотвода или отдельного проводника постоянного тока с импульсным характером
потребления тока. ЭДС от прохождения тока при попадании молнии или других
электромагнитных воздействий в этом случае может быть большой и повредить
чувствительное оборудование.
Поэтому
для снижения помех достаточно проложить рабочий защитный проводник в
экранированном канале, металлической трубе или коробе и присоединить его к
главному заземляющему зажиму на вводе в здание или на встроенной подстанции.
Устройство
отдельного заземления оправдано для защиты информации от несанкционированного
доступа, обработки конфиденциальной информации.
Заземлитель
и проводники такого функционального заземления должны располагаться в
охраняемой (контролируемой) зоне во избежание несанкционированного доступа к
нему. Поскольку схемы питания компьютеров имеют фильтр со средней точкой, в
результате чего при включении и выключении компьютера на корпусе может
создаваться высокое напряжение (110 В), то при обязательном применении УЗО при
таком заземлении следует, во избежание ошибочных отключений, применять УЗО с
характеристиками «АС». Такое УЗО не будет срабатывать на импульс, возникающий
при включении и выключении компьютера. Для исключения утечки информации по
входному питанию следует применять ИБП с двойным преобразованием частоты и
изолирующим трансформатором, фильтры, а также проводить другие мероприятия,
предусмотренные специальными инструкциями по защите конфиденциальной
информации.
8 Требования
безопасности
До
начала работ на строительной площадке необходимо организовать изготовление и
предварительную сборку конструкций в мастерских, и доставку их на строительную
площадку. Провести организационные и технические мероприятия по обеспечению
безопасности работ согласно требованиям, изложенным в инструкции по охране
труда для организаторов производства (работодателей) и ИТР по специальным
монтажным и наладочным работам [21],
и в сборнике инструкций по охране труда для рабочих, выполняющих специальные
монтажные и наладочные работы [22]
с учетом действующих норм и правил.
Приложение А
Рекомендации по
применению кабельных конструкций с цинковыми покрытиями
Основы
защитного влияния цинка
Защитное
влияние цинка на поверхности стали основывается на разном электрическом
потенциале металлов. Сталь более благородный металл, чем цинк. Поэтому цинк,
когда он попадает в контакт со сталью, разъедается и образует защитный слой над
ним.
Цинк
защищает сталь двумя способами:
1
Цинк образует на поверхности стали закрытый слой, который предотвращает попадание
влажности и кислорода воздуха на поверхность стали. В наружном воздухе на
поверхности цинка образуется гидроокись цинка, которая в свою очередь, из-за
влияния двуокиси углерода воздуха, превращается в щелочной карбонат цинка.
Такой слой хорошо защищает цинковое покрытие. Он хорошо прикрепляется к
основному металлу и почти не растворяется в воде. Первоначальная блестящая
поверхность превращается в матовую, светло-серого цвета.
2
Другим способом защиты является то, что цинк обеспечивает катодное защитное
влияние в местах с царапинами, ударами и на срезах кромок.
Оцинкованные
предметы могут находиться постоянно при температуре до + 200 °С. При более
высокой температуре происходит диффузионная реакция, в которой слой чистого
цинка отделяется от слоя соединений цинка и стали.
Цинковое
покрытие не повреждается даже в самых суровых зимних условиях.
Кабельные
конструкции (короба, лотки, мосты, полки, кронштейны и др.) могут поставляться
изготовленными из:
1) —
оцинкованного листа по ГОСТ
14918 с классом толщины покрытия в соответствии с приведенным в таблице
1;
Таблица 1
|
Класс покрытия |
Масса 1 м2, |
Толщина покрытия, мкм |
|
II |
Св. 570 до 855 включ. |
Св. 40 до 60 включ. |
|
1 |
Св. 258 до 570 включ. |
Св. 18 до 40 включ. |
|
2 |
Св. 142,5 до 258 включ. |
Св. 10 до 18 включ. |
2) — изготовленными из углеродистой
стали и оцинкованными горячим способом после изготовления с толщиной слоя цинка
60-150 мкм;
3) —
из оцинкованного листа с покрытием эпоксидными красками с жидкими
растворителями;
4) —
из оцинкованного листа с покрытием эпоксидными порошковыми красками.
При
отрезании или пробивке отверстий в изделиях из оцинкованного листа толщиной до
3-4 мм оголенные участки металла защищаются благодаря образованию гидроокиси
цинка. Пленка гидроокиси цинка создается системой железо — цинк — электролит
при воздействии воздушной среды. Большая величина толщины листа относится к
листам с классом покрытия «П».
Финским
строительным и инженерным бюро А/О ТЕРЯСБЕТОНИ обнаружено, что повреждения на
поверхности металла шириной до 5 мм со временем закрываются.
С
поверхности оцинкованного предмета был счищен цинк с помощью травления шириной
5 мм. Предмет находился в агрессивной атмосфере 6 лет, и после этого можно было
увидеть, что места, которые были без цинка, закрылись.
Схема
образования гидроокиси цинка показана на рисунке 1.
Рисунок 1
Примерная
скорость атмосферной коррозии цинка в умеренном климате приведена на диаграмме
1.
На
основании диаграммы 1 можно оценить стойкость цинкового покрытия в атмосфере в
зависимости от условий эксплуатации изделия.
Расчетная
долговечность цинковых покрытий в разных атмосферных условиях приведена на
диаграмме 2.
Диаграмма
скорости коррозии цинка в атмосфере
Диаграмма 1
Диаграмма 2
где: 1 — сельская атмосфера; 2 —
морская атмосфера; 3 — городская атмосфера; 4 — промышленная атмосфера; 5 —
погруженные в землю; 6 — погруженные в морскую воду (Балтийское море)
Разброс скорости
коррозии цинка в промышленной атмосфере чрезвычайно высок.
Приложение Б
Области применения
защитных труб
Таблица Б1
|
Вид труб |
Вид электропроводки |
Область применения |
Применение запрещается |
|
Легкие водо-газопроводные |
Открытая и скрытая |
В помещениях сухих, влажных, сырых, особо сырых *, жарких, |
Во взрывоопасных зонах |
|
Стальные электросварные |
Открытая и скрытая |
В помещениях сухих, влажных, сырых, особо сырых, жарких, |
1 Во взрывоопасных зонах. 2 Трубы с толщиной стенки 2 мм и менее в сырых, особо 3 Для прокладки медных проводов сечением 3 мм2 |
|
Стальные трубы обыкновенные водо-газопроводные по ГОСТ |
Во взрывоопасных зонах и зданиях из легких металлических |
||
|
Полиэтиленовые и полипропиленовые трубы |
Скрытая, по несгораемым основаниям |
В помещениях сухих, влажных, сырых, особо сырых, жарких, А) непосредственно по несгораемым стенам, перекрытиям и Б) в подливках полов и в фундаментах под оборудование при 2 Для защиты кабелей в агрессивном грунте |
Во взрывоопасных зонах и пожароопасных установках; в зданиях |
|
Поливинилхлоридные трубы |
Открытая и скрытая по несгораемым, трудно сгораемым и |
1 В помещениях сухих, влажных, сырых, особо сырых, жарких, а) при открытой электропроводке непосредственно по б) при скрытой электропроводке в) при скрытой электропроводке 2 Для защиты кабелей в |
Во взрывоопасных зонах и пожароопасных установках, в |
____________
* в помещениях сырых
и особо сырых, с химически активной средой и в наружных установках толщина
стенки труб должна быть более 2 мм.
** толщина
стенок труб при прокладке в них проводов без оболочек должна быть не менее: 2,5
мм, если сечение алюминиевых жил провода находится в интервале от 6 мм2
до менее 10 мм2; 2,8 мм, если сечение алюминиевых жил провода
находится в интервале от 10 мм2 до менее 16 мм2 или
медных жил сечением от 4 мм2 до менее 6 мм2. Запрещается
прокладка транзитом через взрывоопасные и пожароопасные зоны.
Приложение В
Лакокрасочные материалы
для защиты от коррозии коробов, лотков, защитных труб и других металлических
конструкций
|
Наименование |
ГОСТ или ТУ |
Краткая характеристика |
Примечание |
|
Грунтовка ФЛ-03К |
ГОСТ 9109 |
Разбавляется сольвентом, ксилолом |
Подслой под дальнейшее |
|
Грунт ХЕМИ-013 Грунт ХЕМИ-014 |
ТУ 2312-009-40898471-2002 |
Сушка при 23 °С 30 мин. |
Рекомендован под алкидные |
|
Лак битумный БТ-577 |
ГОСТ 5631 |
Растворы нефтепродуктов в смеси |
Защита металлоконструкций, |
|
Лак БТ-5100 черный |
ГОСТ 312 |
||
|
Каменноугольный лак Марка А и Б |
ГОСТ 1709 |
Раствор каменноугольного пека в |
То же |
|
Эмаль пентафталиевая ПФ-187 (Цвет любой) |
ТУ 6-10-841 |
Атмосферостойкая. Прочная. Хорошо сцепляется с |
Наружная и внутренняя защита коробов и других конструкций |
|
Эмаль нитроцеллюлозная НЦ-132 (Цвет любой) |
ГОСТ 6631 |
Маслостойкая, эластичная. Для наружной установки |
То же |
|
Эмаль нитроцеллюлозная НЦ-11, НЦ-11А (Цвет любой) |
ГОСТ 9198 |
Атмосферостойкая. Высыхает при 20 °С за 10 мин. |
То же |
|
Пентафталевая эмаль ПФ-115. Цвет серый, черный |
ГОСТ 6465 |
Атмосферостойкая, водостойкая. Высыхает при 20°С за 42-48 |
Для наружных установок и особо сырых помещений |
|
Краска БТ-177 (Цвет серебристый) |
ГОСТ 5631 |
Антикоррозионное и декоративное термостойкое покрытие. (Краска |
Наружная защита от атмосферной коррозии в неагрессивной |
|
Эмаль перхлорвиниловая ХВ-714 |
ТУ 6-10-701 |
Химически стойкая. Полностью высыхает при 20°С за 2 ч |
Для защиты металлоконструкций, эксплуатируемых в сырых, |
|
Эмаль дивинилацетиленовая (этиленовая) ВН-780. Цвет |
ТУ 6-10-1298 |
Хорошая химическая стойкость к кислотам, щелочам и другим |
В агрессивных средах |
|
Эмаль перхлорвиниловая ХВ-124. Цвет любой |
ГОСТ 10144 |
Атмосферостойкая. Разбавитель Р-4 или Р-5. Полностью |
Для конструкций, установленных снаружи и внутри |
|
Эмаль перхлорвиниловая ХВ-5169 |
ТУ 6-10-745 |
Растворы перхлорвиниловые алкидной смолы в органических |
Для нанесения огнестойких покрытий на конструкциях, |
Примечание. Схема окраски
(количество слоев грунта, также краски или эмали, требования к подготовке
поверхности, режимам сушки и др.) принимается по СНиП 2.03.11.
Приложение Г
Огнезащитные материалы
По материалам предприятия
НПЛ-38080.
Предприятие специализируется на
разработке
и производстве огнезащитных
материалов
для строительства
и кабельной промышленности
Огнезащитные покрытия (краски): ОЗС-МВ
Назначение: Огнезащитный состав на основе
неорганических связующих, наполнителей и выгорающих добавок предназначен для
защиты стальных строительных конструкций, эксплуатируемых внутри помещений,
зданий и сооружений промышленного и гражданского назначения с относительной
влажностью воздуха не более 80%. ТУ 5775-008-17297211. Имеется сертификат. Цвет
серый.
Гарантийный
срок эксплуатации не менее 15-ти лет.
Срок
хранения до использования 12 месяцев со дня изготовления.
Состав
ОЗС-МВ с покрывным слоем рекомендован для использования на объектах атомной
энергетики и промышленности.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
1
Нанесение состава производится вручную шпателем или пневмораспылением с помощью
установки СО-150. Потери материала при нанесении пневмораспылением составляют
10-15%.
2
Перед нанесением состава ОЗС-МВ поверхность металла необходимо очистить от
грязи, битумных и жировых пятен с помощью моющих растворов.
3
Перед применением состав ОЗС-МВ следует тщательно перемешать.
4
На поверхность металлоконструкций и стальных воздуховодов допускается нанесение
грунта типа ГФ-021.
5
На подготовленную поверхность необходимо нанести предварительный слой
огнезащитного состава толщиной 1,0 — 1,5 мм. Работы по нанесению каждого
последующего слоя покрытия должны проводиться после полного высыхания
предыдущего слоя. Время полного высыхания одного слоя покрытия при температуре
20 °С составляет 12 ч.
6
При нанесении состава температура окружающего воздуха должна быть не ниже 0 °С,
влажность воздуха — не выше 80%, в условиях строительной площадки
обрабатываемые поверхности должны быть защищены от атмосферных осадков.
7
На участках повышенной вибрации воздуховодов (более 250 Гц) перед нанесением
состава необходимо выполнять армирование стеклосеткой с размерами ячеек 5´5 мм.
8
При эксплуатации конструкций с покрытием ОЗС-МВ в условиях открытой атмосферы
или в местах повышенной влажности необходимо производить окраску покрытия
ОЗС-МВ гидрофобным составом МПВО (ТУ-5775-007-17297211) толщиной не менее 200
мкм.
Условия эксплуатации: Внутри помещения и на улице при
наличии покрывного слоя МПВО.
Огнестойкость
|
Защищаемая поверхность |
Толщина покрытия |
Показатель огнестойкости |
Расход |
|
Металлоконструкции |
7,93 мм |
0,75 часа |
12,8-14,0 кг/м2 |
|
9,83 мм |
1,0 час |
15,7-17,7 кг/м2 |
|
|
20,05 мм |
2,0 часа |
32,0-36,0 кг/м2 |
|
|
25,15 мм |
2,5 часа |
39,0-44,0 кг/м2 |
|
|
Воздуховоды |
4,0-1,0 мм |
1,0 час |
4,8-7,0 кг/м2 |
|
7,0-1,0 мм |
1,5 часа |
9,6-12,0 кг/м2 |
|
|
11,5-1,0 мм |
2,5 часа |
16,8-18,0 кг/м2 |
Огнезащитные покрытия (краски): ОЗК-45
Назначение: ОЗК-45 — водно-дисперсионная композиция
для защиты стальных конструкций и кабелей. ТУ 2316-018-17297211.
Подтверждающий
документ: Сертификаты и отчет ВНИИПО МВД РФ.
Цвет
белый. Гарантийный срок эксплуатации не менее 8 лет.
Срок
хранения до использования не менее 6-ти месяцев со дня изготовления.
Отличительные
особенности. Краска ОЗК-45 отличается красивым белым цветом и малым расходом.
Краска может наноситься на ранее окрашенные поверхности. Возможно применение
краски на атомных электростанциях.
Условия эксплуатации. Как на открытом воздухе под
навесом, так и внутри жилых, общественных и производственных помещений с
неагрессивной средой.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
1
Краска наносится на сухую, чистую поверхность.
2
Перед нанесением на металлоконструкции необходимо огрунтовать поверхность
грунтовкой ГФ-021, ФЛ и др.
3
Перед нанесением необходимо тщательно перемешать краску до однородной
консистенции.
4
Краску наносят кистью, валиком или методом воздушного и безвоздушного
распыления.
5
Допустимо разбавление краски водой (не более 10%) до рабочей вязкости.
6
Краска наносится послойно. Сушка каждого слоя не менее 6 часов.
Огнестойкость
|
Защищаемая поверхность |
Толщина покрытия |
Показатель огнестойкости |
Расход |
|
Двутавр № 20 |
1,04 мм |
0,75 часа |
1,8 кг/м2 |
|
1,4 мм |
1,0 часа |
2,5 кг/м2 |
|
|
Двутавр № 30 |
0,65 мм |
0,75 часа |
1,1 кг/м2 |
|
Кабели |
0,6-0,7 мм |
Категория А |
1,05-1,2 кг/м2 |
Огнезащитные покрытия (краски): МПВО
Назначение. Огнезащитное вспучивающееся покрытие МПВО
предназначено для защиты стальных металлоконструкций, древесины и всех видов
электрических кабелей. Покрытие используется для объектов, эксплуатируемых как
на открытом воздухе, так и внутри помещений и характеризуется повышенной
стойкостью к воздействию воды. Особенно хорошо покрытие МВПО зарекомендовало
себя для защиты кабелей в коллекторах, так как сохраняет свои свойства после
полного затопления коллектора и в этом не имеет аналогов в мире. Покрытие МПВО
защищает древесину не только от огня, но и от влаги и от плесени. ТУ
5775-007-17297211.
Цвет
серый.
Гарантийный
срок эксплуатации: в атмосферных условиях — 10 лет, в помещениях — 20 лет.
Срок
хранения до использования 3 месяца со дня изготовления.
Отличительные особенности. Отличительной особенностью
состава МПВО является его высокая водостойкость: кабели, покрашенные МПВО,
могут не только успешно эксплуатироваться в коллекторах, где неизбежно
выпадение конденсата, но и в условиях полного затопления коллектора.
Эта
особенность покрытия МПВО также позволяет использовать его для огнезащиты в
паре с системой водяного пожаротушения.
Длительное
время сохранения своих эксплуатационных свойств (огнестойкость и
атмосферостойкость) состава МПВО обеспечивается не только его химическими
свойствами, но и тем, что оно является высокоэластичным покрытием и даже при
нанесении небольших механических повреждений покрытие способно к
самовосстановлению.
Двойную
выгоду можно получить при нанесении состава МПВО на несущие деревянные
конструкции цоколя или чердака, т.к. обеспечивается и пожарная безопасность, и
защита древесины от подгнивания.
Условия эксплуатации. Внутри производственных и жилых
помещений, на открытом воздухе, под водой, при температуре до (-60° С).
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ
1
Состав наносится на неокрашенные поверхности без специальной подготовки (за
исключением очистки от ржавчины), а также на поверхности, окрашенные или
загрунтованные лакокрасочными составами (грунтовки ГФ-021 или ФЛ-03К — для
металла; ГФ-028 — для дерева).
2
Кабели, подлежащие огнезащите, не должны иметь повреждений защитных оболочек.
Для защиты кабелей с полиэтиленовой оболочкой или изоляцией покрытие наносится
по подслою марки КПО ТУ 5775-015-17297211 (Отчет об испытаниях на пожарную
опасность № 1626 от 05.05.99 г.).
3 Перед
нанесением состав покрытия необходимо тщательно перемешать до однородной
консистенции.
4
Состав наносится кистью, валиком, шпателем или методом безвоздушного распыления
с помощью установок высокого давления (до 200 атм.).
5 В
зависимости от способа нанесения состав покрытия разбавляют до рабочей вязкости
сольвентом.
6
Нанесение покрытия на поверхность осуществляется послойно, каждый последующий
слой наносится после полного высыхания предыдущего. Сушить каждый слой — не
менее 12 часов при температуре 18-22°С.
7
Свойства покрытия — высокая эластичность и ударная вязкость, морозостойкость и
водостойкость — позволяют проводить огнезащиту деревянных конструкций до
установки их в проектное положение.
8
Состав покрытия должен храниться в емкостях с герметично закрытой крышкой во
избежание улетучивания растворителя.
Огнестойкость
|
Защищаемая поверхность |
Толщина покрытия |
Показатель огнестойкости |
Расход |
|
Деревянные конструкции |
не нормируется |
1-ая группа |
0,7 кг/м2 |
|
Кабели |
1,02 мм |
Категория А |
2,0-2,2 кг/м2 |
|
Металлоконструкции |
1,56 мм |
0,5 часа |
2,9-3,2 кг/м2 |
Изготовитель и
поставщик
Предприятие НПЛ-38080. Адрес: 127410, Москва, Алтуфьевское шоссе,
д. 43, e—mail: info@npl38080.ru, телефон: (095) 489-9539,
488-9115, 785-9365, 487-0264
Приложение Д
Каталог продукции
Строительный
крепеж
Технокрепеж
2005
‹ Использовать только после проверки надежности крепления в основании.
* Уровень
надежности крепления в легком бетоне всегда зависит от типа добавок, использованных
для его производства.
Библиография
1 ОТТ 4.210-84 Монтаж СА. Производство работ. Монтаж
металлоконструкций для электрических проводок. Общие технические требования. ГПКИ
Проектмонтажавтоматика, 1984 г.
2 ТТП 4.01200.21000 Монтаж СА. Производство работ. Монтаж
металлоконструкций для электрических проводок. Типовой технологический процесс.
ГПКИ Проектмонтажавтоматика, 1984 г.
3 ТИ 4.25290.00000 Монтаж СА. Производство работ. Ручная дуговая
сварка углеродистых сталей ГПКИ Проектмонтажавтоматика, 1984 г.
4 РТМ 36.6-87. Инструмент пороховой. Типы, технические данные.
Область применения. Хранение и ремонт. Минмонтажспецстрой СССР, 1987 г.
5 ОТТ 4-220-87 Монтаж систем
автоматизации. Производство работ. Монтаж защитных труб для электрических
проводок. Общие технические требования. ГПКИ Проектмонтажавтоматика, 1987 г.
6 ТТП 4-01200-22000 Монтаж систем автоматизации. Производство
работ. Монтаж защитных труб для электрических проводок. Общие технические
требования. ГПКИ Проектмонтажавтоматика, 1987 г.
7 ОТТ 4.260-87 Монтаж систем автоматизации. Производство работ.
Прокладка проводов и кабелей. Общие технические требования. ГПКИ
Проектмонтажавтоматика, 1987 г.
8 ТТП 4.01200.26000 Монтаж систем автоматизации. Производство
работ. Прокладка кабелей и проводов. Типовой технологический процесс. ГПКИ
Проектмонтажавтоматика, 1987 г.
9 ОТТ 4-230-91 Монтаж систем автоматизации. Электрические
проводки. Общие технические требования. ГПКИ Проектмонтажавтоматика, 1991 г.
10 ТИ 4.25089.16000 Монтаж систем автоматизации. Производство
работ. Маркировка трубных и электрических проводок систем автоматизации.
Технологическая инструкция. ГПКИ Проектмонтажавтоматика, 1990 г.
11 СТМ 4-25 ч. 1-4 Монтажные чертежи. Способы установки несущих и
опорных конструкций электрических и трубных проводок. Часть 1 Мосты, лотки.
Часть 2 Короба. Часть 3 Одиночные трубы и кабели. Часть 4 Способы соединения
лотков перфорированных. 1991, 1992 г. ГПКИ Проектмонтажавтоматика.
12 СТМ 4-26 ч. 1, 2 Монтажные чертежи. Защитные трубопроводы
средств автоматизации и промсвязи. Часть 1 Стальные трубопроводы. Часть 2
Пластмассовые трубопроводы. ГПКИ Проектмонтажавтоматика 1991, 1992 г.
13 СТК 4-25 ч. 1-3 Типовые конструкции. Узлы и детали несущих и
опорных конструкций электрических и трубных проводок. 1991, 1992 г. ГПКИ
Проектмонтажавтоматика.
14 СТК 4-26-92 Типовые конструкции. Защитные трубопроводы средств
автоматизации и промсвязи. ГПКИ Проектмонтажавтоматика, 1992 г.
15 СТК 14-26-92 ч. 2 Типовые конструкции. Защитные трубопроводы
средств, автоматизации и промсвязи. Коробки протяжные. Конструкция и размеры.
Предприятие «Норма-СА», 1992 г.
16 РМ 14-85-99 ч. 1. Инструкция по монтажу трубных проводок систем
автоматизации. Проводки из металлических труб. Предприятие «Норма-СА», 1999 г.
17 РМ 14-244-00 Инструкция по проектированию и монтажу проходов
проводок систем автоматизации через ограждающие строительные конструкции.
Предприятие ООО «Норма-РТМ», 2000 г.
18 Изделия для систем автоматизации. Каталог. ИМ 14-15-05. Изделия
для монтажа проводок и приборов. Предприятие ООО «Норма-РТМ», 2005 г.
19 ОТТ 2.250-87 Монтаж систем автоматизации. Производство работ.
Герметизация проемов. Общие технические требования. ПКИ
Уралпроектмонтажавтоматика, 1987 г.
20 ТТП 2.01288.25000 Монтаж систем автоматизации. Производство
работ. Герметизация проемов. Типовые технологические процессы. ПКИ
Уралпроектмонтажавтоматика, 1987 г.
21 ИОТ 11233753-002-97 Инструкции по охране труда для
организаторов производства (работодателей) и ИТР по специальным монтажным и
наладочным работам. АООТ «Ассоциация «Монтажавтоматика», 1997 г.
22 ИОТ 11233753-001-96 Инструкция по охране труда для рабочих при
производстве специальных монтажных и наладочных работ. АООТ «Ассоциация
«Монтажавтоматика», 1996 г.
23 ИМ 14-58-01. Системы автоматизации и связи. Указатель типовых
чертежей и нормалей, действующих в ОАО «Ассоциация «Монтажавтоматика» 2001 г.
Предприятие «НОРМА-РТМ».
24 РМ 4-264-92. Системы автоматизации. Рекомендации по
проектированию стальных конструкций для прокладки проводок и монтажа средств
автоматизации. ГПКИ «Проектмонтажавтоматика» 1992 г.
25 Инструкция по применению опорных кабельных конструкций серии
«П» по ТУ 3449-009-51216464-01 Изм. 1 ИМ — 51216464-009-01 Изм. 1. ООО
«НОРМА-РТМ» 2005 г.
26 Инструкция по применению лотков сварных по ТУ
3449-006-17416124-00 для прокладки трубных и электрических проводок. ИМ —
51216464-010-03. ООО «НОРМА-РТМ» 2003 г.
27 Изделия для систем автоматизации. Каталог. ИМ14-15-05. Изделия
для монтажа проводок и приборов ООО «НОРМА-РТМ» 2005 г.
Содержание
| Найти: | |
| Где: | |
| Тип документа: | |
| Отображать: | |
| Упорядочить: |
Дата актуализации: 17.06.2011
РМ 14-177-05
Инструкция по монтажу электрических проводок систем автоматизации. Часть 1. Опорные, несущие и защитные конструкции
| Статус: | действует |
| Обозначение: | РМ 14-177-05 |
| Название рус.: | Инструкция по монтажу электрических проводок систем автоматизации. Часть 1. Опорные, несущие и защитные конструкции |
| Дата актуализации текста: | 01.01.2009 |
| Дата добавления в базу: | 10.11.2009 |
| Дата введения: | 01.01.2006 |
| Разработан в: | ООО «НОРМА-РТМ» 123298, Москва, ул. 3-я Хорошевская, д. 2 |
| Утверждён в: | ОАО «Ассоциация «Монтажавтоматика» (01.12.2005) |
| Опубликован в: | ООО «НОРМА-РТМ» № 2005 |
| Область и условия применения: | Требования настоящей Инструкции распространяются на монтаж электрических проводок систем автоматизации технологических процессов и инженерного оборудования зданий и сооружений, а также цепей ручного и автоматического управления электроприводом напряжением до 400 В переменного и 440 В постоянного тока в производственных помещениях и наружных установках различных отраслей промышленности, за исключением объектов атомной энергетики и установок специального назначения, на которых действуют специальные правила и нормы. |
| Заменяет собой: |
|
| Оглавление: | 1 Введение 2 Нормативные ссылки 3 Определения и сокращения 4 Общие положения по монтажу электропроводок 5 Монтаж конструкций для прокладки электрических проводок вне взрывопожароопасных зон 5.1 Общие указания 5.2 Крепление опорных конструкций или деталей крепления к строительным основаниям. 5.3 Монтаж сборных кабельных конструкций. 5.4 Изготовление и монтаж сварных конструкций. 5.5 Монтаж тросовых конструкций для электропроводок. 5.6 Монтаж несущих конструкций 5.7 Монтаж защитных конструкций 6 Монтаж конструкций для прокладки электрических проводок во взрывопожароопасных и пожароопасных зонах 6.1 Общие требования. 6.2 Монтаж защитных труб. 7 Монтаж защитного и функционального заземления, зануления 8 Требования безопасности Приложение А Рекомендации по применению кабельных конструкций с цинковыми покрытиями Приложение Б Области применения защитных труб Приложение В Лакокрасочные материалы для защиты от коррозии коробов, лотков, защитных труб и других металлических конструкций Приложение Г Огнезащитные материалы Приложение Д Каталог продукции Библиография |
| Расположен в: | Строительная документация Отраслевые и ведомственные нормативно-методические документы Производство монтажных и специальных строительных работ |
Скачать РМ 14-177-05