Инструкция по монтажу трубы в ппу изоляции

Изоляция труб ППУ

1. Подготовка к работе.

1.1. Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:

• не более 300мм для труб диаметром 57-219мм по стальной трубе.
• не более 450мм для труб диаметром 273мм и более по стальной трубе.

2. Условия производства работ.

2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.

2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002

2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

2.5. На трубопроводах с диаметром стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся с использованием двух газовых горелок одновременно.

3. Производство работ.

3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.

3.2.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм , соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

3.3. П /Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).

3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.

3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину

150мм от торцов необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.

3.6. Сверху муфты просверлить отверстие Д=25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.

3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.

3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.

3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( блеск П/Э) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.

В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной) лентой и термоусаживающим полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так что бы сам переход находился на середине ленты. Сверху устанавливается термоусаживаемое полотно, шириной не менее 200 мм и производится его термоусадка.

После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.

3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.

3.12. Теплоизоляция стыка.

В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.

Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела. При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.

3.13.После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек

3.15.После заливки стыка следует проверить целостность проводов и сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.

3.16.Нанести на смонтированную муфту личное клеймо и дату монтажа.

Источник

СПРАВОЧНИК

Монтаж труб ППУ

Инструкция по монтажу муфтовых соединений на стыках труб с ППУ изоляцией в ПЭ оболочке (трубы ППУ-ПЭ)

Подготовительные работы к монтажу

Муфта соединительная устанавливается на трубу ППУ в ПЭ оболочке перед сваркой стыкового соединения стальных труб теплотрассы. Упаковочная пленка не должна сниматься вплоть до начала процесса изоляции стыка ! Обязательно проверить, чтобы маркировка используемой муфты соответствовала диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Концы стальных труб свободные от пенополиуретановой изоляции в стыковом месте должны составлять в сумме:

• не более 300 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром от 57 мм до 273 мм;
• не более 500 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром свыше 273 мм.

Необходимые условия проведения работ

К изоляции стыков необходимо приступать только после технического освидетельствования сварных швов труб стальных. Работы должны производиться при температуре воздуха не ниже -10 С0, а также при наличии специальных технологических приямков не менее 1,4 м (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.

Во время выпадения осадков работы по монтажу производятся только под временным укрытием, которое полностью исключает попадание влаги на монтируемые элементы.

При монтаже теплотрассы из труб ППУ-ПЭ, которая оборудована системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (СОДК), нужно непосредственно перед началом работ по изоляции стыка соединить сигнальные проводники, затем провести соответствующие измерения (сопротивления изоляции, целостности проводников). Работы по соединению сигнальных проводников на стыках выполняются с помощью комплекта «МРК-05».

Технология термоусадки соединительной муфты

Тщательно очистить зону стыка от пыли, грязи и влаги. Внешняя полиэтиленовая оболочка трубы чистится на расстояние, которого будет достаточно для перемещения монтируемой муфты по очищенной поверхности, но не менее длины самой муфты. Саму стальную трубу надо чистить кордщеткой до появления металлического блеска.

На торцах труб необходимо удалить слой пенополиуретановой теплоизоляции на глубину 15-20 мм. В случае намокании теплоизоляции ППУ на торцах стальных труб, удаляется вся увлажненная изоляция.

С обеих сторон стыка трубную П/Э оболочку на расстояние 150-200 мм, обязательно обезжирить растворителем, потом тщательно зачистить наждачной бумагой, затем повторно обработать растворителем.

Используя обычную рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, затем нанести маркером риски (использовать мел для разметки запрещено), которые должны соответствовать предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон должны на 20-50 мм выходить за габариты муфты.

Далее подготовленные поверхности ПЭ оболочек с обеих сторон от стыка прогреть мягким пламенем до температуры 120°С , с помощью пропановой горелки. После прогревания на теплую поверхность внешних оболочек по периметру наклеить специализированную адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, с соблюдением следующих условий: нахлест на риски 5-10 мм, нахлест адгезива в месте соединения 10-30 мм.

Распаковать применяемую муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на полиэтиленовой оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных и очищенных поверхностей оболочек, а перемещение самой муфты могло происходить по чистой внутренней поверхности упаковки.

После остывания адгезива, необходимо надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Надо следить, чтобы внутренняя поверхность надеваемой муфты была сухой и чистой. При несоблюдении данного условия места усадки муфты с обоих торцов муфты по 150 мм необходимо обезжирить, затем зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить. Нельзя допускать попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, грязи и влаги.

Муфты, имеющие диаметр более 400 мм, нужно отцентровать при помощи клиньев добиваясь при этом равного расстояния между ПЭ оболочкой и муфтой по верхнему и нижнему срезу.

На расстоянии 150 мм от торцов муфты сверху надо просверлить два отверстия D = 25мм. Для муфт, имеющих диаметр менее 315 мм можно сверлить одно отверстие по центру.

Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить используемую муфту, прогревать её следует круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты, при этом пламя пропановой горелки, должно быть мягким желтого цвета. Нагрев необходимо проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (проверку твердости поверхности края муфты обязательно проводить в перчатках). После того как, нагреваемый край муфты размягчился, нужно приостановить прогрев и перейти непосредственно к усадке другого края муфты (нельзя допускать усадку пятнами и перегрев муфты и оболочки). Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки.

При термоусадке муфт, имеющих диаметры более 400 мм клинья удаляются после уменьшения зазора между муфтой и ПЭ оболочкой до 5-7 мм в нижней ее части. После удаления клиньев процесс прогрева муфты надо продолжать. После завершении усадки края муфты примут форму оболочки, и из-под них должен выступить адгезив. Если муфты имеют толщину стенки более 7 мм, то при их при усадке необходим дополнительный прогрев мест усадки в течение 15 минут (поддержание температуры 120°С). При этом должно контролироваться плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

После остывания монтируемой муфты до 60 °С, нужно провести повторный прогрев. После завершения усадки муфта, будет иметь бочкообразную форму.

Для муфт, которые имеют диаметры 400мм и более, после усадки края муфты необходимо стягивать бандажными ремнями, имеющими ширину не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110 °С. Ремни снимаются после остывания муфты иполиэтиленовой оболочки до +40 °С.

Контроль герметичности муфтового соединения производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С. В просверленные отверстия вставляются специальное устройство для опрессовки, через него прямо в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта должна выдерживаться под испытательным давлением в течение 5 минут.

В случае падения давления, нужно с помощью опрыскивателя нанести мыльный раствор по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по образовавшимся пузырькам мыльного раствора. В случае их обнаружения дефектные места необходимо повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. При достижении удовлетворительного результата испытания, из отверстий можно извлечь устройство для опрессовки.

Работы по теплоизоляции стыка

В чистую емкость надо положить необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В, в соответствии с пропорциями по технологическим инструкциям фирм-поставщиков. Затем тщательно перемешать все компоненты, с использованием дрели со специальной насадкой-мешалкой.

После перемешивания, через отверстия залить в стык смесь готовых компонентов ППУ. После заливки плотно закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены может вытекать через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.

После затвердения пены нужно удалить дренажные пробки, и очистить поверхность муфты, которая примыкает к заливочным отверстиям от излишков пены, после этого обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

Используемый компонент В относится ко II классу опасности, обладает вредным общетоксичным действием и вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе с ним необходимо исключить попадание компонента на открытые участки тела. При заливке, надо обязательно находится вне зоны возможного выплеска пены. При работе в закрытых помещениях, надо обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ.

Заварить отверстия полиэтиленовыми (ПЭ) пробками. Для этого необходимо нагреть инструмент для заварки пробок (либо электрический аппарат либо специальное металлическое приспособление) до температуры не более 240 °С , при этом полиэтилен не должен дымиться. Вставить полиэтиленовую пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на пробку с усилием вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда ПЭ пробка углубится на 2 мм в конус, нужно вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. После этого нужно удерживать пробку под давлением в течение 20 секунд.

Соблюдение мер безопасности

• К проведению работ по теплогидроизоляции стыков труб с ППУ изоляцией допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию и сдавшие по ней экзамен, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по выполнению работ безопасными методами, прошедшие инструктаж по противопожарной безопасности, имеющие допуск к обслуживанию газовых баллонов, при работе электроинструментом имеющие группу по электробезопасности не ниже 2.
• Все работы по монтажу труб ППУ должны осуществляться в полном соответствии с требованиями безопасности согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве», «Правилами пожарной безопасности», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
• Рабочее место до проведения монтажных работ по соединению труб в пенополиуретановой изоляции в полиэтиленовой оболочке должно быть очищено от горючих материалов. Для защиты конструкций из горючих материалов должны применяться защитные экраны. Место выполнения работ, обязательно должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
• Инструмент и приспособления, которые будут использоваться для выполнения монтажных работ должны быть исправны, осматриваться не реже 1 раза в 10 дней, и обязательно непосредственно перед применением.
• Категорически запрещено использовать неисправный инструмент, который не соответствует требованиям безопасности.
• Все работы по заливке пенополиуретана, должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты, которые включают в себя резиновые перчатки, противогаз марки БКФ или респиратор РУ-60.
• В случае отравлении парами изоционата или продуктами его горения, необходимо немедленно удалить пострадавшего из опасной зоны и отправить его в медицинский пункт для оказания первой квалифицированной медицинской помощи.
• Обязательно надо иметь вблизи рабочего места средства, необходимые для дегазации применяемых химических веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также медицинскую аптечку с дополнительными лекарственными средствами : 1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, этиловый спирт, 2%-ный раствор питьевой соды.
• В случае разлива полиизоцианата, сразу же необходимо засыпать его сухим песком или опилками, нейтрализовать 5-10%-ным раствором аммиака (выдержать не менее 2 часов), затем собрать и закопать в землю. Сжигание опилок с полиизоцианатом полностью запрещается.
• При попадании полиизоцианата (компонент В) на кожу человека, пораженное место необходимо сразу протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, потом тщательно промыть чистой водой. В случае поражения больших участков кожного покрова необходимо сразу принять теплый душ с мылом и затем обратиться в медпункт.
• При попадании полиола (компонент А) на кожу человека, пораженное место необходимо немедленно тщательно промыть теплой водой с мылом.
• При попадании брызг полиизоцианата (компонент В) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем чистой водой и потом обязательно обратиться в медпункт.
• При попадании полиола (компонент А) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем большим количеством чистой воды.
• При попадании полиизоцианата (компонент В) в рот человека, необходимо немедленно тщательно прополоскать рот водой и потом обратиться в медпункт.
• При загрязнении одежды полиизоцианатом (компонент В) нужно снять ее, вынести из помещения , затем подвергнуть загрязненные части одежды дегазации и стирке. Дегазация производится 5-10%-ным раствором аммиака (выдерживают в течение суток) с последующей стиркой в мыльной воде и полосканием в чистой воде.
• При загрязнении одежды полиолом (компонент А) нужно снять ее и выстирать чистящими средствами.
• Полученные отходы производства после проведения монтажных работ, в виде пенополиуретана следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину не менее 2 метров. При наличии крупных кусков, их желательно перед закапыванием предварительно измельчить.

Источник

Ппу трубы: описание, преимущества и недостатки. преимущества и недостатки труб ппу. устройство труб ппу. основные достоинства и недостатки труб. особенности монтажа

С каждым годом строительный рынок пополняется  все большим количеством различных материалов и приспособлений.

Так, лидирующую позицию на рынке теплоизоляционных материалов занимают трубы ППУ, которые были специально разработаны с целью минимизирования затрат на утепление сетей и тепломагистралей путем укладки дополнительного слоя из пенополиуретана.

Еще в семидесятых годах прошлого века большинство развитых стран стали широко применять стальные трубы ППУ (с изоляционным слоем из пенополиуретана) с целью повышения экономии энергоресурсов. И сейчас подобные технологии нашли широкое применение в России.

Что представляет собой труба ППУ

Труба ППУ – это по сути две трубы, вложенные одна в другую. Технология изготовления труб весьма проста – сначала на обыкновенную трубу из стали наносится слой утеплителя (пенополиуретан – сокращенно ППУ), а затем готовую трубу помещают в дополнительную оболочку, состоящую из оцинкованной стали или полиэтилена.

Кроме этого, дополнением труб ППУ является уникальная разработка инженеров – встроенный кабель, который позволяет осуществлять удаленный контроль и обнаруживать проблемные участки на определенном отрезке трубопровода.

ОДК – оперативно-дистанционный контроль позволяет значительно продлить срок эксплуатации труб,  в результате чего снижается риск потери тепла и вероятность возникновения опрессовок.

Каждый вид трубы ППУ сертифицируется по госстандартам (ГОСТ 30732-2006), в соответствии с правилами каждая труба укомплектовывается системой дистанционного контроля (ОДК).

Пенополиуретан обладает высокой степенью износостойкости и низкой теплопроводностью.

Если говорить о качественных трубах ППУ, отвечающих госстандартам, то трубы ППУ в изоляции позволяют транспортировать по ним разные жидкости, в том числе и газообразные вещества с разным давлением (до шестнадцати атмосфер) и температурой (максимум – до пятидесяти градусов по Цельсию). Слой теплоизоляции может быть как стандартным, так и усиленным. Это будет зависеть от различных факторов и погодных условий.

Где используются трубы ППУ

Трубы широко используются для прокладки тепловых магистралей. Не секрет, что теплосети давно отработали положенный срок. Все чаще, особенно в больших городах, где нагрузка на тепловые магистрали увеличена, наблюдается большая аварийность.

В результате этого растут затраты на обслуживание старых теплотрасс. Избежать всех этих проблем можно, выполнив полную модернизацию старых систем ЖКХ на новые трубы в пенополиуретановой оболочке.

Такие трубы в ППУ оболочке позволят минимизировать затраты на потери тепла и значительно сэкономить средства.

Сфера применения ППУ труб:

• прокладка водопроводов холодного и горячего водоснабжения;
• подача тепла (прокладка тепловых магистралей);
• укладка нефте- и газопроводов.

Технические характеристики труб ППУ

Трубы в изоляции ППУ зачастую используют для транспортировки теплоносителей. Укладка труб в таком случае выполняется двумя методами: канальным или бесканальным.

Основные параметры теплоносителя:

• рабочее давление – до одной целой десятых Мпа;
• рабочая температура не должна превышать ста тридцати градусов по Цельсию;
• пиковая температура не должна превышать отметки ста пятидесяти градусов по Цельсию;
• трубы можно укладывать на глубину не более шестидесяти сантиметров.

Толщина слоя пенополиуретана, а также стенок трубы, выполненной из стали, может корректироваться в зависимости от пожеланий заказчика. Следует учитывать, что толщина стенок труб, а также фасонных деталей должна быть одинаковой.

При покупке труб ППУ следует обратить внимание на ее конструкцию – с двух сторон каждый элемент трубы ППУ имеет свободный край без изоляционного материала.

Длина такого отрезка составляет сто пятьдесят миллиметров, причем для каждого диаметра труб будет разная длина – от Ду25 до Ду219 – до ста пятидесяти миллиметров, трубы от Ду 273 до 1020 до двухсот десяти миллиметров.

В чем преимущества и недостатки труб

Несмотря на хорошую теплопроводность и долговечность, трубы ППУ имеют как достоинства, так и недостатки. Рассмотрим подробнее, в чем плюсы и минусы труб ППУ.

Достоинства:

1. Изоляция ППУ имеет невысокий коэффициент проводимости тепла.
2. Температура эксплуатации может составлять от минус семидесяти градусов до плюс ста тридцати градусов по Цельсию.
3. Отмечена умеренная способность к поглощению жидкостей.
4. Плотность материала фиксируется по наивысшей отметке.
5. Срок эксплуатации без проведения капитальных ремонтов составляет от двадцати пяти до тридцати лет.
6. Потери тепла могут составлять всего один-два процента.
7. Система мониторинга отслеживает вероятность утечки.
8. Экономия денежных средств.
9. В комплект труб входит все необходимое для быстрого монтажа – отводы, тройники, арматура и компенсаторы.
10. Если сравнивать с другими видами теплоизоляционных материалов, то трубы ППУ будут легче, чем аналогичные конструкции с ППМ или АПБ изоляцией.
11. При использовании труб не нужно проводить дополнительных мер по борьбе с коррозией.

В чем недостатки труб ППУ:

• несмотря на длительный срок эксплуатации и наличие оперативно-дистанционного контроля, трубы ППУ также подвержены коррозии. Из-за того, что металлическая труба находится в защитной оболочке, то процесс коррозии становится не таким заметным;
• термостойкость изоляционного материала не превышает ста тридцати градусов, что не позволяет применять трубы в теплосетях, работающих по разным температурным графикам: сто сорок на семьдесят и сто пятьдесят на семьдесят градусов. Трубы могут выдержать подобные температурные колебания при условии укладки дополнительного теплоизолирующего слоя (например, покрытие «Вектор» или полимербетон);
• пенополиуретан не отличается особой прочностью и не устойчив к механическому воздействию;
• при попадании на теплоизоляционный слой влаги возможно стремительное поражение трубы коррозией. В результате этого фактора исключать применение дополнительной гидрооболочки (полиэтиленовый прочный слой) — нельзя;
• если повреждается или увлажняется определенный отрезок изоляции, то возникает необходимость в полной замене участка теплосети. ППУ изоляцию отдельно отремонтировать нельзя;
• изоляция ППУ – легковоспламеняющийся материал;
• каждый трубопровод или теплосеть должны в обязательном порядке быть оснащены системами ОДК на измерение влажности изоляционного слоя.

Монтаж труб ППУ

Перед тем как приступить к монтажным работам, необходимо провести подготовительные мероприятия. Так, перед укладкой трубы ППУ необходимо тщательно осмотреть, чтобы заранее выявить механические повреждения: трещины, проколы и надрезы. Если таковые имеются, то их можно заполнить сваркой или наложить на поврежденное место термоусаживающую манжету.

Далее трубы в определенной последовательности укладываются на край подготовленной траншеи при помощи крана или трубоукладчика. Опускать трубы в траншею необходимо плавно, чтобы исключить удар. Перед укладкой труб необходимо проверить их на целостность системой ОДК.

Также следует заранее позаботиться о подготовке траншеи: она должна быть ровной, без камней и других острых предметов. Все углубления желательно засыпать песком.

Прокладка труб ППУ осуществляется представителями подрядных организаций. Сварку и герметизацию стыков труб ППУ необходимо выполнять в хорошую погоду при температуре не ниже нуля градусов. Если работы выполняются в непогоду, то необходимо заранее позаботиться о дополнительно установленных мобильных палатках для обогрева труб.

Как правило, трубопровод монтируется непосредственно на дне траншеи. Прямые участки трубопровода можно соединять и на бровке канала при помощи сварки.

Если необходимо выполнить резку труб, то это выполняется специальным инструментом – газорезчиком, причем изоляция из пенополиуретана предварительно снимается ручными инструментами вдали от мест работы газорезчика.

Обрезанный торец желательно накрыть влажной тряпкой или любым жестким полотном.

Бесканальная прокладка должна осуществляться по заранее подготовленным чертежам, где учитывается нагрузка на местный грунт и его свойства.

Укладку труб ППУ можно осуществлять такими способами:

• бесканальным методом, когда трубы сразу укладываются в грунт;
• реконструкция имеющихся теплосетей – укладка песчаной полушки в местах непроходных каналов;
• применение скользящих опор в каналах и туннелях;
• надземный способ укладки.

Источник: http://recn.ru/ppu-truby-opisanie-preimushhestva-i-nedostatki

Монтаж трубопроводов

Работы по монтажу труб и соединительных элементов теплопроводов в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 имеют свои этапы и правила.

Соблюдение технологии хранения, транспортировки, и монтажа предварительно изолированных труб, фасонных соединительных деталей, проведения сварных и вспомогательных работ, работ по монтажу системы ОДК, установке запорной арматуры (шаровых кранов) и компенсационных устройств (сильфонных компенсаторов) , а также изоляции мест сварки при монтаже термоусадочных муфт – все это непосредственно влияет на качество получаемой в итоге теплотрассы с применением труб в ППУ изоляции.

Изложим основные из них, основываясь на нормах СНиП, РД и ГОСТ.

Первый этап работ по монтажу предварительно изолированных пенополиуретаном (ППУ) трубопрвоодов тепловых сетей включает в себя комплекс работ по разработке траншей.

Ширину траншеи при прокладке трубы ППУ по дну при 2-трубной бесканальной прокладке следует принимать согласно СНиП 3.05.03-85 п.2.2 для труб условным диаметром:

до 250 мм – 2d1 + а + 0,6 м; до 500 мм – 2d1, + а + 0,8 м;

до 1000 мм – 2d1, + а + 1,0 м,

• где d1 — наружный диаметр трубы — оболочки теплоизоляции труб;
• а — расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб, принимается в зависимости от диаметра трубы-оболочки,
• для d1 от 110 до 225 мм — 150 мм;
• от 250 до 800 мм -250 мм,
• более 900 м-350 мм.

При обратной засыпке труб ППУ обязательно устройство над верхом теплоизоляции защитного слоя из песка толщиной не менее 10 см с подбивкой пазух между трубопроводами и основанием и послойным уплотнением, как между трубами, так и между трубами и стенками траншеи.

Дальнейшую засыпку разрешается производить местным грунтом.

При прокладке предварительно изолированных труб ППУ в канале следует руководствоваться прил. В СНиП 41-02-2003. Размеры приямков под сверку и изоляцию стыков труб при бесканальной прокладке следует принимать:

• ширина – 2d1 + а + 1,2 м;
• длина — 1,2 м;
• глубина — 0,7 м.

На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не менее 10 см. Песок следует применять несвязный, среднекрупнозернистый с размером зерен до 4 мм, не содержащий крупных включений.

Прокладываемые по данной технологии преизолированные трубы ППУ требуют именно песчаной подсыпки для того, чтобы не были повреждены поверхности полиэтиленовой внешней изоляции конструкции теплоизоляции трубопровода по ГОСТ 30732-2006.

Требования безопасности при монтаже.

Организацию и выполнение работ по строительству новых или реконструкции существующих тепловых сетей следует выполнить в соответствии с требованиями СНиП 12-03

Материалы теплоизоляции относят к группе горючих Г4. Запрещается разводить огонь и производить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2 метров) от места складирования труб ППУ и фасонных изделий, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

Температура воспламенения пенополиуретана 550-600 градусов С. При горении из пенополиуретана выделяется высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе.

Второй этап проведения работ — подготовка к монтажу.

Перед укладкой теплоизолированные трубы ППУ, соединительные детали и элементы системы контроля подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, вырывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции.

Трубы и фитинги в теплоизоляции раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью крана или трубоукладчика, мягких «полотенец» или гибких строп.

Опускание в траншею изолированных труб следует производить плавно, без рынков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательном порядке следует проверить целостность проводников-индикаторов системы ОДК и их изолированность от стальной трубы.

Охрана окружающей среды при монтаже.

Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.03 СП41-105. Без получения в установленном порядке разрешения не допускается производить работы по строительству тепловой сети.

Третий этап – непосредственные работы по монтажу трубопровода.

Монтаж трубопроводов с теплогидроизоляцией из ППУ производится с соблюдением надзора со стороны представителей проектной организации и заказчика.

Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи. Торцы теплоизоляции закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами.

Сварку стыков труб и контроль сварных соединений трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов. При производстве сварочных работ необходимо обеспечить защиту ППУ и гидроизоляционной ПЭ оболочки, а также концов проводов выходящих из ППУ изоляции, от попадания на нее искр.

Четвертый этап работ — испытание труб ППУ и фасонных изделий.

При монтаже труб ППУ (в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03, ПБ10-573 и СП 41-105) проводят следующие испытания:

• предварительные испытания на прочность и плотность;
• испытания стыков изоляции труб;
• испытания сигнальной системы ОДК;
• окончательные испытания трубопроводов на прочность и плотность.

Предварительно изолированные трубопроводы, прокладываемые бесканально и в непроходных каналах, подлежат предварительным испытаниям на прочность и герметичность выполняют в процессе производства строительно-монтажных работ.

Предварительные испытания на прочность и герметичность выполняют, как правило, гидравлическим способом.

Предварительные испытания следует производить до установки сильфонных и стартовых компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки при бесканальной прокладке.

Источник: http://stk-ppu-format.ru/index.php/instruction/338-montazh-truboprovodov

Инструкция по монтажу труб ППУ

Пенополиуретановая теплоизоляция

В последнее время все большей популярностью у отечественного потребителя пользуется пенополиуретановая теплоизоляция для труб. Этот современный метод утепления труб дает возможность снизить теплопотери, а также повысить энергосбережение. И для этого стоит рассмотреть более подробно способ монтажа таких изделий своими руками, но начать стоит с самого материала.

Этот материал имеет множество преимуществ, обеспечивающих ему востребованность. ППУ представляет собой скорлупу или изоляцию, которая имеет полезные свойства: теплопроводность, а также возможность не терять своей структуры длительный временной период.

Такой пенополиуретан создается на базе двух компонентов Изолан-45 и Воратек CD 100.

А отточенность технологии обработки полимерных материалов позволяет создавать скорлупу для утепления изделий разного диаметра. Монтаж ППУ изоляции может осуществляться как для нового трубопровода, так и для ремонта старого или определенного его участка.

Описание труб ППУ

ППУ трубы

Такие изделия используются достаточно широко для прокладки тепловых сетей в надземной и бесканальной среде.

Для надземной прокладки трубы делаются с защитной металлической оболочкой. Для бесканальной – с внешней защитной оболочкой полиэтилена низкого давления.

Может быть два вида изоляции: 1ППУ и 2ППУ. Последние применяются в регионах с низкими температурами, первый тип – в регионах с умеренным климатом.

Трубопроводы с утеплением

Можно также использовать скорлупу повторно, если ее качество не пострадало в первое применение. Все это делает ППУ материал – отличным методом выполнения утепления труб. Это могут подтвердить многочисленные видео ролики с демонстрацией процесса.

И, тем не менее, при выполнении монтажа труб ППУ следует быть предельно внимательными, дабы качество было высоким, только тогда эффективность будет максимальной. Ведь внешние факторы не смогут оказать своего отрицательного влияния на состояние изделий.

Подготовка и монтаж

Монтаж труб ППУ

Изначально все составляющие должны тщательно проверяться на наличие проколов, трещин, надрезов, сколов или вырывов. Словом, изделия не должны иметь механических повреждений. Если они все же обнаружены в оболочке, их следует заделать наложением термоусаживающих манжет или экструзионной сварки.

Все составляющие укладываются при помощи крана на дне или бровке траншеи. Если трубы опускаются в траншею, это нужно делать плавно и без ударов. Если трубопровод укладывается на песчаное основание, на нем не должны присутствовать кирпичи, камни и прочие включения, способные повредить изделия.

Ведь статистика гласит: около тридцати процентов всех повреждений трубопроводов возникают еще при их установке.

Монтаж

Процесс сварки и герметизации должен выполняться в благоприятных погодных условиях: изоляция выполняется при температуре не ниже 10⁰С, а сварка – не ниже 0⁰С. Если температура окружающей среды находится более низкая, можно использовать палатки с местным обогревом.

Трубы стальные в изоляции

Монтаж зачастую выполняется в траншее. Сварка прямых участков может выполняться на бровке траншеи. При выполнении сварочных работ должна быть обеспечена защита гидроизоляционной оболочки и ППУ.

Скорлупа наносится очень просто: путем охвата трубы (скорлупа имеет продольный разрез). На этом этапе на участок трубопровода наносится специальная мастика. Это позволит более надежно прикрепить изоляцию к изделию.

Но сначала проводится подбор оптимального диаметра теплоизоляции.

После выполнения монтажа своими руками в обязательном порядке нужно сделать проверку, испытание труб. Если после этого этапа никаких проблем не выявлено, значит, все работы выполнены качественно. И тогда трубопровод прослужит долго, демонстрируя высокие свойства теплоизоляции.

httpv://www.youtube.com/watch?v=vCBwl6rUIxo

Источник: http://TrubyGid.ru/montazh-trub-ppu

Монтаж труб ППУ

(Еще нет рейтинга)
Загрузка…

Обустройство трубопроводов для подачи воды сегодня происходит с помощью нескольких видов труб, которые обладают неплохими качествами стойкости. Очень важно при этом правильно обеспечить сохранение тепла внутри подобных каналов и защитить их от воздействий внешней среды.

Одним из самых популярных вариантов, применяемых для решения подобных задач, является использование трубы ппу. Данные конструкции позволяют создать качественные и надежные системы, срок службы которых может превышать 50 лет.

Основные характеристики

Трубы ППУ представляют собой обычные металлические конструкции, которые покрыты специальными скорлупами из пенополиуретана. Это позволяет добиться очень высоких показателей сохранения тепла.

Фиксируются такие покрытия с помощью специальных зажимов, создавая при этом еденную конструкцию. Очень часто трубы подобного вида сверху покрываются слоем защитного металла, что позволяет прокладывать их над поверхностью земли.

Процесс монтажа

Алгоритм прокладки труб ППУ состоит из нескольких последовательных этапов:

1. В первую очередь формируются специальные траншеи. Глубина и их направление зависит от климатических условий и типа почвы. Данные работы выполняются специальными экскаваторами или вручную (если длина канала небольшая).
2. Следующим этапом монтажа является обустройство специальной песчаной подушки. При этом используется качественный и однородный вид подобного материала.
3. После этого производится последовательная укладка труб. Выполняется это с помощью кранов очень аккуратно и медленно. При этом следует исключить возможность попадания камней под каркас изделия, что может привести к его повреждению.
4. На данном этапе производится сварка всех элементов трубы между собой. При этом выполнять подобные работы следует при температуре выше 0 градусов. Все эти процессы производятся напрямую в траншее специалистами, имеющими определенный опыт.
5. После этого выполняется обхват трубы скорлупой из пенополиуретана. Данный процесс довольно прост и предполагает применение специальных креплений и покрытие изделия мастиками, которые позволят более надежно скрепить две части.

По завершении всех работ, трубы предварительно засыпаются песком, а лишь затем канава покрывается всем остальным составом. Монтаж труб ППУ довольно сложная задача, которую должны выполнять специализированные организации, гарантирующие длительный срок их эксплуатации.

Как производится монтаж труб ППУ можно увидеть в этом видео:

Источник: http://urokremonta.ru/stroisov/montazh-trub-ppu.html

Монтаж и установка труб в ппу изоляции

Одним из преимуществ теплоизолированных труб ППУ является возможность их использования для прокладки бесканальных теплотрасс. Этот способ строительства подземных трубопроводов без предварительного устройства дорогостоящих каналов, позволяет существенно снизить финансовые затраты, работать намного быстрее, снизить численность занятых рабочих и использование специальной техники.

Для укладки в отрытые и отсыпанные песком траншеи используются трубы ппу в изоляции и защитной оболочке, изготовленной из полиэтилена.

Для монтажа наземных коммуникаций используется более подходящая для этой цели труба стальная в ппу изоляции и стальной оцинкованной оболочке.

Подготовка траншеи, укладка и монтаж труб

Для монтажа теплотрасс бесканальным способом применяются трубы в ппу изоляции гост 30732-06 в ПЭ оболочке, которые укладываются в отрытые до необходимой глубины траншеи. Глубина прокладки зависит от диаметра и прочности труб, а также состава грунта и рельефа местности. Работы производятся в такой последовательности:

• Разработка и выравнивание траншеи.
• Отсыпка на дне траншеи песчаной подушки.
• Укладка в траншею подготовленных к монтажу труб.
• Сварка трубопровода и соединение проводников системы СОДК.
• Заделка сварных стыков и восстановление изоляции труб при помощи специальных термоусаживаемых муфт и наборов вспомогательных аксессуаров.
• Песчаная обсыпка трубопровода и окончательная заделка траншеи землей.

Наиболее ответственным этапом монтажа трубопроводов с использованием предизолированных ППУ труб является заделка стыков, восстановление слоя теплоизоляции, соединение и герметизация полиэтиленовой защитной оболочки. Для быстрого и качественного производства этих работ разработана и успешно применяется методика с использованием сдвижных термоусаживаемых муфт.

Преимущества использования труб в ППУ изоляции

Монтаж наземных и поземных теплосетей и трубопроводов горячего водоснабжения из труб ППУ позволяет одновременно решить сразу несколько важнейших технических и экономических задач – снижение потерь тепла, стоимости и сроков строительства, а также продление эксплуатационного периода теплотрасс до 50 лет.

Таким образом, стальная труба в ппу изоляции цена которой сопоставима со стоимостью других видов изолированных труб – это важная и нужная продукция, которая необходима для быстрого и эффективного строительства трубопроводов.

Вследствие чего задача выпуска качественных ППУ труб является приоритетной для осуществления Всероссийских программ реформирования и совершенствования теплоэнергетического комплекса.

Выгодные условия работы с производителем

Производство нового для себя вида продукции — трубы в ппу изоляции завод ООО «СанТермо» освоил более 5 лет назад.

На сегодняшний день мы поставляем изолированные трубы строительным организациям, коммунальным предприятиям и торгово-снабженческим компаниям, расположенным практически во всех регионах России.

Чтобы приобрести трубы в ппу изоляции прайс на которые можно скачать с прямо сайта или получить на электронную почту, нужно выслать соответствующую заявку, или просто перезвонить по одному из телефонов, указанным на странице «Контакты. Сделайте этот звонок прямо сейчас!

Источник: http://santermo.ru/montazh-i-ustanovka-trub-v-ppu-izolyatsii

Трубы с ППУ покрытием: преимущества использования

Стремление сократить непроизводственные потери теплоэнергии дало толчок развитию инженерной мысли в данном направлении.

Если еще недавно линии отопления утеплялись устаревшими материалами и способами, то теперь им на смену приходят все более совершенные технологии.

Одним из эффективных материалов для монтажа теплотрасс считаются трубы ППУ, применение которых теплоснабжающими организациями постоянно растет.

Первые шаги в данном направлении были сделаны тогда, когда пенополиуретан стал применяться в качестве утеплительного материала для труб и не только. Этот утеплитель имеет уникальные теплотехнические характеристики, с его помощью можно не только снизить теплопотери, но и надежно защитить различные коммуникации от перемерзания.

Изначально ППУ выпускался в виде плит, которые применялись в различных областях строительства. Чтобы приспособить данный материал для утепления трубного хозяйства, промышленность наладила выпуск такого изделия как скорлупа ППУ для труб.

Она представляет собой полый цилиндр (внутренний диаметр равен размеру трубы), который разделен на две равные половины. Кромки деталей сделаны в виде пазо-гребневого замка, значительно упрощающего процедуру монтажа утеплителя на трубопровод.

Данным способом было утеплено множество существующих сетей, но вполне логичным стал вопрос — зачем тратить средства на выполнение работы по утеплению, если это гораздо проще выполнить в заводских условиях? Тем более что качество выпускаемых материалов гарантировалось бы строгим контролем на производстве, в то время как проинспектировать действия работника коммунального хозяйства получается не всегда.

Вот так и появились на свет трубы с пенополиуретановой теплоизоляцией, выполненной на производстве.

↑

Чем же так привлекательны данные трубы?

В распространении данной продукции большую роль сыграл целый ряд факторов:

• Весь технологический процесс осуществляется на одном предприятии, что существенно снижает себестоимость продукции.
• Качество утепления труб находится под постоянным контролем.
• Применяемое покрытие слоя утеплителя полиэтиленом значительно улучшает эксплуатационные качества изделий и увеличивает срок эксплуатации труб.
• Возможность отказаться от выполнения работ по дополнительной теплоизоляции сетей, весь процесс осуществляется совместно с выполнением сварочных работ, это существенно снижает время ввода в эксплуатацию коммуникационных линий.

При этом допускается укладка трубы в ПЭ оболочке непосредственно в землю, она не подвержена воздействию агрессивных грунтовых вод.

• Абсолютно герметичное покрытие существенно снижает скорость коррозийных процессов.

И это далеко неполный перечень достоинств трубы в полиэтиленовой оболочке, что наглядно подтверждается массовостью ее применения на текущий момент.

↑

Выпуск труб ППУ с полиэтиленовым покрытием регламентирован ГОСТом 30732-2001, при этом окончательный его вариант был разработан лишь в 2006 году. В данном нормативном документе рассмотрена только труба с полиэтиленовым покрытием поверх полиуретана, вопрос о применении оцинковки даже не поднимается.

Согласно данному стандарту трубы могут выпускаться с двумя типами покрытий:

• Теплоизоляция обычного исполнения
• Усиленная теплоизоляция

Покрытия отличаются толщиной применяемого полиуретана, которая также зависит от диаметра трубы.

Для некоторых труб слой утеплителя может достигать 12 см.

Производство труб ППУ осуществляется следующим образом. Внешняя полиэтиленовая оболочка получается методом экструзии. Нагретый до определенной температуры полиэтилен под давлением формирует при помощи пресс-форм оболочку необходимого диаметра. В данный полиэтиленовый футляр помещается стальная труба.

Свободное пространство заготовки заполняется жидким пенополиуретаном, который, застывая, и образует монолитное изделие. Полученная таким образом труба нуждается в осторожной доставке к месту монтажа.

↑

Как и в случае с простыми стальными коммуникациями, монтаж труб ППУ осуществляется при помощи сварки.

При выполнении работы следует помнить о таких моментах:

• Как полиэтилен, так и пенополиуретан могут быть повреждены открытым огнем, поэтому их необходимо оградить защитными конструкциями или экраном.
• Край трубы очищается от ППУ и ПЭ на 300 см.
• Сварка должно осуществляться только с полным проплавлением шва, это требования ГОСТ 30732-2001

После завершения сварочных работ, осуществления контроля качества шва и полного остывания стыка на него монтируется муфта из термоусаживаемого материала. После этого полученная полость заполняется монтажной пеной (жидким пенополиуретаном), а муфта подвергается нагреву и усадке, которая обеспечит герметичность места сварного соединения.

Состыкованная таким образом труба стальная ППУ по своим качествам не будет отличаться от утепления в заводских условиях. А скорость выполнения процесса позволяет значительно сократить срок всего комплекса работ.

Кроме того, при правильной организации монтажа трубопровода, работа ведется на два фронта — одна бригада занимается непосредственно сваркой, друга теплоизоляцией стыков.

При поверхностном размещении труб следует подумать о дополнительных защитных оболочках. Нашествиям вандалов такие трубы подвергаются редко, но все-таки, при наших нравах, вполне возможен и такой вариант.

Несмотря на то, что подобная технология применяется, в основном, в промышленных масштабах, ПЭ трубы ППУ небольшого диаметра вполне могут применяться и при прокладке бытовых линий коммуникаций.

Наиболее целесообразно применять их для прокладки наружных линий водоснабжения, труб отопления, проложенных в неотапливаемых помещениях.

Применение такого материала станет надежной гарантией обеспечения безаварийной работы всех систем.

Источник: http://VseTrybu.ru/truby-s-ppu-pokrytiem-preimushhestva-ispolzovaniya.html

Технологические приемы монтажа теплоизоляции трубопроводов

Главная » Отопление и утепление »

Процедуры по монтажу теплоизоляции трубопроводов регламентирует СНиП 41-03-2003 «Теплоизоляция трубопроводов». В зависимости от т использования трубопроводов выбирают наиболее подходящий материал и его толщину.

В свою очередь это приводит к различиям в процессе монтажа:

1. Окраска жидкой теплоизоляцией;
2. Полиуретановое и полистироловое напыление;
3. Обкладывание, обвязка труб теплоизоляционными материалами рулонного типа;
4. Применение внешних, гибких, бесшовных или разрезных труб из вспененного полиэтилена или пенополипропилена;
5. Жесткая «скорлупа» из пенополиуретана (полистирола).

Минераловатные утеплители

Утеплители труб на основе минеральной, базальтовой или стекловаты являются одними из самых ранних типов утепления. Однако прогресс не стоит на месте, и производители начали выпуск специальных изделий на основе традиционных термоизоляционных материалов.

Это прессованные цилиндры из базальтового волокна, имеющие продольный разрез для удобства установки на трубу. Они выпускаются различного внутреннего диаметра и толщины базальтового слоя.

Процесс монтажа базальтовых цилиндров

1. Цилиндр устанавливается на трубу через продольный разрез. Все ответвления, колена и изгибы трубы так же изолируются наборными элементами. Они могут приобретаться отдельно цельными, на определенные углы: 90º, 45º, 30º, а можно просто нарезать угловые сегменты с прямого цилиндра.
2. Цилиндры стягиваются хомутами. Если внешний диаметр теплоизоляции меньше 0,5 м, используется стальная оцинкованная проволока 0,9 мм. Если диаметр больше 0,5 м, необходимо применять специальные хомуты – металлические или пластиковые ленты, толщиной 0,4мм и шириной 13 мм.

   шаг установки хомутов не должен превышать 30 см. на каждый сегмент утеплителя на колене должен приходится один крепежный элемент.

3. Поверх теплоизоляции устанавливается защитный слой из пластика. Листы должны перекрываться на 25 мм.

   Крепление производится в изоляцию пластиковыми саморезами или алюминиевыми заклепками.

Монтаж фольгированных базальтовых цилиндров

1. Цилиндры скрепляются проволокой, металлическими хомутами или металлизированным скотчем.
2. Продольный стык так же герметизируется алюминиевым скотчем:
   • Края цилиндра плотно смыкаются;
   • На него наносится отрез алюминиевого скотча;
   • При помощи шпателя лента прижимается к утеплителю и разглаживается.

Скотч с алюминиевым покрытием обладает очень острыми краями. Во избежание травм для его разглаживания необходимо пользоваться шпателем.

Герметизация поперечных стыков

1. Два цилиндра плотно подгоняют друг к другу, чтобы минимизировать щель между ними.
2. Стык проклеивается алюминиевым скотчем. В начале клейкой ленты необходимо оставить свободными 3-5см.
3. Заканчивая проклеивать окружность нужно соединить свободный конец лент клейкими поверхностями. Оставляем 5-7 см ленты над соединенными концами.
4. Загибаем склеенные концы вдоль стыка и приклеиваем к трубе.

Общие правила монтажа базальтовой теплоизоляции

• Температура трубопровода во время проведения работ должна быть не ниже +10ºС;
• Температура изоляционного материала и окружающей среды должна быть примерно равна;
• Клейкая лента не должна быть горячей или замерзшей (15-20ºС);
• Стыкуемые элементы не должны испытывать излишних механических воздействий и напряжений;
• Монтаж теплоизоляции труб должен производиться по сухой и чистой поверхности.

Установка пенополиуретановой «скорлупы»

В теплоизоляции скорлупного типа используются жесткие теплоизоляционные материалы, такие как пенополиуретан. Изделие состоит из двух полуцилиндров имеющих по периметру замковые пазо-шиповые соединения. Они необходимы для предотвращения образования мостиков холода.

В качестве защитной оболочки используется алюминиевая фольга, стеклопластиковое волокно или поливинилхлоридная (полиэтиленовая) пленка.

• Монтаж скорлупной теплоизоляции может производиться в любое время года. Главное условие минимальная влажность окружающей среды.
• Поверхность трубы должна быть очищена от посторонних предметов, грязи, масел, битума и т. п.

ВАЖНО! Обязательно необходимо произвести обработку антикоррозионными средствами.

• На соединяемые поверхности наносится специальный клеевой состав. Использование универсальных клеев не рекомендуется, так как они могут разъедать пенополиуретан.
• Продольные и поперечные линии соединения проклеиваются алюминиевым скотчем для герметизации.
• Для предотвращения провисания длинномерных изделий центр изоляции стягивают хомутом, при необходимости несколькими с шагом в 1-2 м.

Достоинства и недостатки утеплителя скорлупного типа

Преимущества:

• Изделие не требует дополнительных защитных и специальных крепежных средств.
• Легкий демонтаж теплоизоляции труб, дает возможность многократного использования изделия.
• Простота доступа к трубе для проведения поточного, планового или аварийного ремонта. Необходимо просто срезать герметизирующую ленту и раскрепить пазо-шиповые замки.
• Толщина стенок изделия сравнительно невысока, но обеспечивает достаточную теплоизоляцию благодаря низкой теплопроводимости пенополиуретана и продуманной конструкции замков.

Недостатки:

Единственным существенным недостатком является ограничения на использование в высокотемпературных магистралях, до 120ºС.

Использование современных теплоизоляционных материалов предназначенных для трубопроводов более чем оправдано длительным сроком эксплуатации и значительным снижением теплопотерь.

Источник: http://stroitel5.ru/priemy-montazha-teploizolyacii-truboprovodov.html

Ппу изоляция как лучший вариант утепления труб на сегодняшний день

Применявшиеся ранее способы утепления отопительных коммуникаций, к сожалению, не всегда давали ожидаемый эффект. Потери тепловой энергии из-за этого были очень большими, что, конечно же, не устраивало ни предприятия, которые обслуживали теплотрассы, ни потребителей, которые были вынуждены оплачивать все потери тепла.

Ситуация изменилась тогда, когда была придумана сверхсовременная изоляционная система предизолированных пенополиуретаном труб. Именно ее сейчас весьма активно берут на вооружение теплоснабжающие компании.

Изначально пенополиуретан использовали исключительно, как эффективный материал для утепления трубных изделий. Он надежно защищал их от перемерзания в период зимних холодов и существенно уменьшал тепловые потери трубопроводов.

Все изменилось тогда, когда было освоено инновационное производство трубы в ППУ изоляции из скорлупы, которая легко надевается на уже эксплуатируемые теплотрассы.

Такая скорлупа представляет собой цилиндр полого вида с прорезью, либо сделанный из двух стыкуемых между собой половинок.

Монтировать указанные утепляющие половинки на трубу несложно, так как они снабжаются системой «гребень–паз» или же характеризуются абсолютно ровными кромками, которые легко соединяются.

Следующим этапом «эволюции» скорлупы стало изобретение труб, которые уже на заводе-производителе помещают в изоляционный слой. Потребителю остается лишь грамотно смонтировать коммуникацию, используя предизолированные в пенополиуретане трубы. К достоинствам этих изделий относят:

• производственный контроль за качеством изоляции трубных конструкций: далеко не всегда специалисты коммунальных организаций способны грамотно осуществить утепление труб при помощи скорлупы в полевых условиях;
• уменьшение (и значительное) скорости протекания процессов коррозии трубопроводов: изоляционный слой характеризуется полной герметичностью;
• уменьшение затрат на изготовление предизолированных изделий: производственный процесс осуществляется на одном комбинате;
• возможность укладки конструкций в полиэтиленовой (ПЭ) и пенополиуретановой оболочке прямо в грунт: изоляционный слой не боится агрессивных вод, протекающих под землей;
• повышение срока службы труб и улучшение их эксплуатационных характеристик;
• простота и высокая скорость проведения монтажных работ: укладка труб в оболочке производится одновременно со сваркой отдельных элементов тепловой магистрали.

Как и любые коммуникации из стальных трубных изделий, трубы ППУ соединяются между собой посредством контактной сварки.

При этом ГОСТ 2001 года 30732 требует выполнять сварочные работы с проплавлением шва в полном объеме.

Кроме того, при сваривании описываемых труб требуется применять защитный экран либо специальные конструкции, которые бы защищали пенополиуретановое покрытие от открытого огня.

Указанная муфта изготавливается из материала с высокими термоусаживаемыми показателями.

В образовавшуюся после всех этих действий полость заливают пенополиуретан в жидком виде либо монтажную пену и нагревают муфту, которая усаживается из-за нагрева. В итоге получается соединение с абсолютной герметичностью.

Как правило, монтаж предизолированных стальных труб выполняется в крупных масштабах. Но и бытовые коммуникационные системы, состоящие из небольших по сечению труб, можно прокладывать таким же образом.

Специалисты советуют использовать такие изделия для прокладки отопительных сетей и линий наружного водоснабжения.

Трубы с ППУ-слоем обеспечат в этих случаях четкое и безаварийное функционирование коммуникаций в течение длительного времени.

Монтаж скорлупы на трубы также нельзя назвать чрезмерно сложным процессом. Выполняется он следующим образом:

• устраняются все утечки на трубопроводе;
• антикоррозионной обработке подвергается поверхность эксплуатируемых труб, которые планируется поместить в изоляционный слой;
• на большие по диаметру трубы надевают скорлупу из отдельных частей: при этом делают это так, чтобы между ними не было зазоров;
• на небольшие по диаметру трубы устанавливают скорлупу из двух половинок: для обеспечения высокой надежности крепления частей утеплителя рекомендуется пускать в разбежку его стыки (поперечные).

На больших по сечению трубопроводах обязательным является закрепление частей скорлупы стальной лентой, хомутами из металла либо вязальной стандартной проволокой. А повышения эффективности изоляции добиваются посредством применения фольгированного специального скотча, коим проклеиваются стыки скорлупы. При отсутствии специального можно использовать и простой скотч, но это нежелательно.

При условии правильного монтажа защитной оболочки она может без потери своего качества выдержать порядка 1 тысячи циклов замораживания и размораживания. Естественно, эксплуатационный потенциал трубопровода также увеличится в разы.

Весь процесс изготовления таких изделий регулируется Государственным стандартом 30732, который появился в 2001-м. Последние изменения вносились в него в 2006 году. ГОСТ определяет возможность выпуска труб с двумя вариантами изоляции:

• усиленной;
• обычного исполнения.

Изготавливают ППУ-изделия по простой схеме, которую вкратце можно описать так:

• Полиэтиленовая наружная оболочка производится по технологии экструзии. Полиэтилен нагревают до требуемой по технологии температуры. Затем из него создают оболочку с заданным сечением, используя пресс-формы. В получившуюся оболочку вставляют трубу из стали.
• Жидкий пенополиуретан помещают в свободное пространство конструкции и дают ему затвердеть.

От диаметра утепляемой трубы и толщины ее стенок зависит показатель толщины полиуретанового слоя. Он варьируется в пределах от 46 до 91,5 мм для трубных изделий наружным сечением от 32 до 1420 мм и толщиной от 3 до 12 мм.

По заказу потребителя допускается изготовление труб и с более «мощным» слоем изоляции – до 120 мм. Конкретные величины слоя ППУ можно уточнить в указанном ГОСТ 30732–2006. Там же можно получить и другую важную информацию.

На данный момент описанный метод утепления трубопроводов является самым целесообразным и по-настоящему популярным. Эффективность такого способа защиты труб подтверждена на практике. Аналогов ему практически не существует.

Источник: http://tutmet.ru/ppu-izoljacija-trub-harakteristiki-skorlupy-proizvodstvo.html

Монтаж труб ППУ

Работа с современными материалами должна выполняться в соответствии с правилами эксплуатации, которые были утверждены экспериментальными данными. Трубы с пенополиуретановым покрытием тоже относятся к этой категории, а значит, с ними тоже нужна определенная осторожность не только в процессе эксплуатации, а и на стадии проектирования.

Монтаж труб ППУ в системах теплоснабжения и водопровода должен производиться лишь с полным следованием правилам и наличием надзора представителей ответственной организации и непосредственно заказчика. Дело в том, что во время согласования, укладки труб и соединения могут возникнуть определенные разногласия, которые обычно удается быстро уладить только, если все стороны на месте.

Отдельно стоит обговорить правила и условия, при которых могут проходить различные работы по сварке и герметизации. По инструкции они возможны лишь при полностью благоприятных условиях.

Так что, если вас в работе застал дождь, холодные условия или даже есть небольшая вероятность такого поворота событий, то лучше позаботиться о наличие и работоспособности такого великолепного прибора, как местный обогрев палатки.

Непосредственно сам процесс монтажа и соединения труб пенополиуретана происходит на дне траншей. Обычно производится сварка прямых элементов на бровке, а после уже укладываются на свое место. В случае, если необходимо произвести резку изделий, то все это делают при помощи газовой резки.

Основное правило при этом заключается в том, что теплогидроизоляцию необходимо снимать и зачищать в области примерно трехсот миллиметров от линии стыка. Лучшим инструментом для этой операции является механизированные ручные приборы, которые в ассортименте доступны в строительных магазинах.

После проведения отреза торцы необходимо накрыть влажной тканью.

Соединительные же операции происходят в соответствии с основными требованиями документов. Необходимо обеспечить защиту пенополиуретана и оболочки для гидроизоляции от случайного попадания искр на них. Соединение же бесканальных участков с каналами происходит путем специализированных устройств торцевой стенки с уплотнением около проводов и обсыпки из песка.

Если вам необходимо провести каналы через стенки или фундаменты, то здесь необходимо воспользоваться специальными резиновыми гильзами и смазкой. Естественно, после успеха операции, необходимо забетонировать лишнее пространство.

Источник: http://www.tduzti.ru/montazh_trub_ppu.html

Пособие по монтажу труб ППУ | Статьи

В последнее время все большей популярностью у отечественного потребителя пользуется пенополиуретановая теплоизоляция для труб. Этот современный метод утепления труб дает возможность снизить теплопотери, а также повысить энергосбережение. И для этого стоит рассмотреть более подробно способ монтажа таких изделий своими руками, но начать стоит с самого материала.

Пенополиуретан

Этот материал имеет множество преимуществ, обеспечивающих ему востребованность. ППУ представляет собой скорлупу или изоляцию, которая имеет полезные свойства: теплопроводность, а также возможность не терять своей структуры длительный временной период.

Такой пенополиуретан создается на базе двух компонентов Изолан-45 и Воратек CD 100.

А отточенность технологии обработки полимерных материалов позволяет создавать скорлупу для утепления изделий разного диаметра. Монтаж ППУ изоляции может осуществляться как для нового трубопровода, так и для ремонта старого или определенного его участка.

Описание труб ППУ

ППУ трубы

Такие изделия используются достаточно широко для прокладки тепловых сетей в надземной и бесканальной среде.

Для надземной прокладки трубы делаются с защитной металлической оболочкой. Для бесканальной – с внешней защитной оболочкой полиэтилена низкого давления.

Может быть два вида изоляции: 1ППУ и 2ППУ. Последние применяются в регионах с низкими температурами, первый тип – в регионах с умеренным климатом.

О быстроте монтажа теплоизоляции

Трубопроводы с утеплением

Работы по установке ППУ теплоизоляции проводятся достаточно оперативно, особенно если сравнить с другими способами. При этом такой метод является легким, эффективным и недорогим – идеальный вариант. Если в этом есть необходимость, можно формировать теплоизоляцию отдельными элементами. Материал легко распилить и подогнать под определенную трубу.

Можно также использовать скорлупу повторно, если ее качество не пострадало в первое применение. Все это делает ППУ материал – отличным методом выполнения утепления труб. Это могут подтвердить многочисленные видео ролики с демонстрацией процесса.

Подготовка и монтаж

Монтаж труб ППУ

Изначально все составляющие должны тщательно проверяться на наличие проколов, трещин, надрезов, сколов или вырывов. Словом, изделия не должны иметь механических повреждений. Если они все же обнаружены в оболочке, их следует заделать наложением термоусаживающих манжет или экструзионной сварки.

Все составляющие укладываются при помощи крана на дне или бровке траншеи. Если трубы опускаются в траншею, это нужно делать плавно и без ударов. Если трубопровод укладывается на песчаное основание, на нем не должны присутствовать кирпичи, камни и прочие включения, способные повредить изделия.

Ведь статистика гласит: около тридцати процентов всех повреждений трубопроводов возникают еще при их установке.

Монтаж

Процесс сварки и герметизации должен выполняться в благоприятных погодных условиях: изоляция выполняется при температуре не ниже 10?С, а сварка – не ниже 0?С. Если температура окружающей среды находится более низкая, можно использовать палатки с местным обогревом.

Трубы стальные в изоляции

Монтаж зачастую выполняется в траншее. Сварка прямых участков может выполняться на бровке траншеи. При выполнении сварочных работ должна быть обеспечена защита гидроизоляционной оболочки и ППУ.

Скорлупа наносится очень просто: путем охвата трубы (скорлупа имеет продольный разрез). На этом этапе на участок трубопровода наносится специальная мастика. Это позволит более надежно прикрепить изоляцию к изделию.

Но сначала проводится подбор оптимального диаметра теплоизоляции.

После выполнения монтажа своими руками в обязательном порядке нужно сделать проверку, испытание труб. Если после этого этапа никаких проблем не выявлено, значит, все работы выполнены качественно. И тогда трубопровод прослужит долго, демонстрируя высокие свойства теплоизоляции.

Источник: http://aosgk.ru/articles/407/

Работы по монтажу труб и соединительных элементов теплопроводов в ППУ изоляции по ГОСТ 30732-2006 имеют свои этапы и правила. Соблюдение технологии хранения, транспортировки, и монтажа предварительно изолированных труб, фасонных соединительных деталей, проведения сварных и вспомогательных работ, работ по монтажу системы ОДК, установке запорной арматуры (шаровых кранов) и компенсационных устройств (сильфонных компенсаторов) , а также изоляции мест сварки при монтаже термоусадочных муфт – все это непосредственно влияет на качество получаемой в итоге теплотрассы с применением труб в ППУ изоляции.

Изложим основные из них, основываясь на нормах СНиП, РД и ГОСТ.

Первый этап работ по монтажу предварительно изолированных пенополиуретаном (ППУ) трубопрвоодов тепловых сетей включает в себя комплекс работ по разработке траншей.

Ширину траншеи при прокладке трубы ППУ по дну при 2-трубной бесканальной прокладке следует принимать согласно СНиП 3.05.03-85 п.2.2 для труб условным диаметром:

до 250 мм – 2d1 + а + 0,6 м;
до 500 мм – 2d1, + а + 0,8 м;
до 1000 мм – 2d1, + а + 1,0 м,

• где d1 — наружный диаметр трубы — оболочки теплоизоляции труб;
• а — расстояние в свету между оболочками теплоизоляции труб, принимается в зависимости от диаметра трубы-оболочки,
• для d1 от 110 до 225 мм — 150 мм;
• от 250 до 800 мм -250 мм,
• более 900 м-350 мм.

При обратной засыпке труб ППУ обязательно устройство над верхом теплоизоляции защитного слоя из песка толщиной не менее 10 см с подбивкой пазух между трубопроводами и основанием и послойным уплотнением, как между трубами, так и между трубами и стенками траншеи.

Дальнейшую засыпку разрешается производить местным грунтом.

При прокладке предварительно изолированных труб ППУ в канале следует руководствоваться прил. В СНиП 41-02-2003. Размеры приямков под сверку и изоляцию стыков труб при бесканальной прокладке следует принимать:

• ширина – 2d1 + а + 1,2 м;
• длина — 1,2 м;
• глубина — 0,7 м.

На дне траншеи следует устраивать песчаную подушку толщиной не менее 10 см. Песок следует применять несвязный, среднекрупнозернистый с размером зерен до 4 мм, не содержащий крупных включений.

Прокладываемые по данной технологии преизолированные трубы ППУ требуют именно песчаной подсыпки для того, чтобы не были повреждены поверхности полиэтиленовой внешней изоляции конструкции теплоизоляции трубопровода по ГОСТ 30732-2006.

Требования безопасности при монтаже.

Организацию и выполнение работ по строительству новых или реконструкции существующих тепловых сетей следует выполнить в соответствии с требованиями СНиП 12-03

При хранении труб ППУ и фасонных изделий на строительных площадках следует соблюдать правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

Материалы теплоизоляции относят к группе горючих Г4. Запрещается разводить огонь и производить огневые работы в непосредственной близости (не ближе 2 метров) от места складирования труб ППУ и фасонных изделий, хранить рядом с ними горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

Температура воспламенения пенополиуретана 550-600 градусов С. При горении из пенополиуретана выделяется высокотоксичные продукты. В случае возгорания пламя необходимо тушить в изолирующем противогазе.

Второй этап проведения работ — подготовка к монтажу.

Перед укладкой теплоизолированные трубы ППУ, соединительные детали и элементы системы контроля подвергают тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, вырывов и других механических повреждений полиэтиленовой оболочки теплоизоляции.

Трубы и фитинги в теплоизоляции раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью крана или трубоукладчика, мягких «полотенец» или гибких строп.

Опускание в траншею изолированных труб следует производить плавно, без рынков и ударов о стенки и дно каналов и траншей. Перед укладкой труб в траншеи или каналы в обязательном порядке следует проверить целостность проводников-индикаторов системы ОДК и их изолированность от стальной трубы.

Охрана окружающей среды при монтаже.

Меры по охране окружающей среды должны соответствовать требованиям СНиП 3.05.03 СП41-105. Без получения в установленном порядке разрешения не допускается производить работы по строительству тепловой сети.

Третий этап – непосредственные работы по монтажу трубопровода.

Монтаж трубопроводов с теплогидроизоляцией из ППУ производится с соблюдением надзора со стороны представителей проектной организации и заказчика.

Сварку труб следует выполнять при температуре не ниже 0° С, а изоляцию стыков — не ниже 100 С. При атмосферных осадках и более низких температурах (не ниже — 10° С) допускается использовать палатки с местным обогревом.

Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи. Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи. Торцы теплоизоляции закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами.

Сварку стыков труб и контроль сварных соединений трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями нормативных документов. При производстве сварочных работ необходимо обеспечить защиту ППУ и гидроизоляционной ПЭ оболочки, а также концов проводов выходящих из ППУ изоляции, от попадания на нее искр.

Четвертый этап работ — испытание труб ППУ и фасонных изделий.

При монтаже труб ППУ (в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03, ПБ10-573 и СП 41-105) проводят следующие испытания:

• предварительные испытания на прочность и плотность;
• испытания стыков изоляции труб;
• испытания сигнальной системы ОДК;
• окончательные испытания трубопроводов на прочность и плотность.

Предварительно изолированные трубопроводы, прокладываемые бесканально и в непроходных каналах, подлежат предварительным испытаниям на прочность и герметичность выполняют в процессе производства строительно-монтажных работ.

Предварительные испытания на прочность и герметичность выполняют, как правило, гидравлическим способом.

Предварительные испытания следует производить до установки сильфонных и стартовых компенсаторов, секционирующих задвижек, закрывания каналов и обратной засыпки при бесканальной прокладке.

Говорят, не так сложно добиться результата, как его удержать. Это правило применимо и к трубам. Грамотно смонтировать систему – полдела, важно еще и обеспечить ее правильную эксплуатацию, чтобы через несколько лет не пришлось все переделывать. Продлить срок службы и в разы снизить затраты на обслуживание сетей могут трубы ППУ изоляции – ноу-хау в сфере технического дела. Давайте знакомиться с чудо-конструкцией.

Технология ППУ изоляции

Что такое трубная изоляция ППУ? Название замысловатое, а процесс простой – как и все гениальное. Конструкция – по сути, обычная труба, но покрытая особым слоем, сокращающим износ деталей и уменьшающим потери теплопередачи сети. Материал покрытия называется пенополиуретан, отсюда и название изделия – ППУ.

Изготовление конструкций

Какие методы осуществления ППУ изоляции труб практикуют производители? Покрытие наносится двумя способами:

1. С помощью изготовления «скорлупы».
2. Посредством заливки. Такую технологию еще именуют «труба в трубе».

Говоря простым языком, ППУ теплоизоляция для труб – это своеобразная «шуба», надетая на базовую оболочку. Итак, что входит в состав такой конструкции?

• самый глубокий слой – стальная основа;
• средний теплоизоляционный слой – пенополиуретан;
• защитная оболочка.

С первыми двумя позициями все ясно, а что же используется в качестве защиты для изделий? Все зависит от того, где и в каких условиях вы прокладываете коммуникации. Если сеть проходит над землей (воздушная прокладка), то в качестве защиты выбирают оцинкованную сталь, когда проведение системы в грунте подразумевает использование оболочки из полиэтилена.

Это важно знать! Изделия, покрытые пенополиуретаном, во время транспортировки к месту монтажа и хранения под открытым небом нужно беречь от намокания концов, иначе во время установки может возникнуть замыкание проводов. Если уж внутренности элементов намокли, то перед использованием хорошо все просушите.

Преимущества ППУ покрытия

Трубы с пенополиуретановой изоляцией давно пользуются популярностью, для нас же пока подобные изделия в диковинку. Знакомьтесь с достоинствами конструкции и модернизируйте свое хозяйство.

Итак, преимущества сетей с пенополиуретановым покрытием:

• увеличение срока эксплуатации (при правильном монтаже жизнь системы можно продлить в несколько раз – до 30 лет);
• уменьшение потерь тепла при его передаче (ориентировочно – до 40%);
• простота монтажа (вам не потребуется сложное оборудование для изоляции труб ППУ, поскольку такие изделия по технологии можно укладывать прямо в траншею – без использования традиционных бетонных колец или возведения колодца);
• особенности конструкции позволяют оперативно определить, на каком участке трассы водоснабжения произошла авария;
• отсутствие токсичных материалов в составе изделия, что делает их любимчиками пользователей, придерживающихся натуральности во всем;
• снижение затрат на ремонт трассы;
• устранение риска появления увлажнения системы из-за конденсации влаги;
• высокая термостойкость изделий, благодаря чему их можно монтировать даже в краях с суровым климатом;
• возможность использования дистанционной системы контроля за увлажнением элементов сети.

Стоит обратить внимание! Свойства пенополиуретана объяснимы его особой структурой: материал отличается низкой плотностью и большим количеством закрытых пор.

Прокладывание системы

Как происходит монтаж труб в изоляции ППУ? Самое больное место в этом процессе – заделка стыков, поэтому именно о ней стоит поговорить детальнее.

Материалы для работ

Кроме труб, для процесса понадобятся следующие элементы:

• запорная арматура;
• опоры;
• отводы;
• шаровые краны;
• Z-образные элементы;
• тройники;
• комплекты соединения (лента, термоусадочная муфта, кожух на замках, уплотнитель и т.д.);
• оцинкованная труба – в ППУ изоляции применяется для монтажа надземной трассы.

Особое внимание уделите качеству приобретаемых материалов для заделки стыков. Они должны соответствовать ГОСТу, иначе возникнет риск разрушения системы в местах соединения элементов. Сначала появится ржавчина, а затем и течь.

Монтаж

Запоминайте этапы работ прокладывания системы.

1. Отступите 30 см от края каждого элемента, зачистите на этом отрезке изоляцию.
2. Проведите сварочные работы. Прочность соединения проверьте при помощи специального аппарата – дефектоскопа.
3. Проследите за тем, чтобы места соединения были сухими и чистыми.
4. Установите на конструкцию термоусадочную муфту.
5. Пространство между муфтой и базовой трубой заполните монтажной пеной.
6. Нагревая, осадите муфту. Таким шагом вы добьетесь идеальной герметичности наружного слоя.

Это важно знать! Соединяя элементы, покрытые пенополиуретаном или полиэтиленом, не забывайте о горючести этих материалов – на время сварочных работ покрывайте торцы негорючим материалом, к примеру, асбестовой тканью.

Благодаря использованию труб с ППУ изоляцией можно не только сохранить тепло в системе, а нервные клетки в порядке, но и сэкономить на установке и обслуживании сети.

Видеофрагмент монтажа ППУ труб – заделка стыка

Пособие по монтажу труб ППУ

Пособие по монтажу труб ППУ

В последнее время все большей популярностью у отечественного потребителя пользуется пенополиуретановая теплоизоляция для труб. Этот современный метод утепления труб дает возможность снизить теплопотери, а также повысить энергосбережение. И для этого стоит рассмотреть более подробно способ монтажа таких изделий своими руками, но начать стоит с самого материала.

Пенополиуретан

Этот материал имеет множество преимуществ, обеспечивающих ему востребованность. ППУ представляет собой скорлупу или изоляцию, которая имеет полезные свойства: теплопроводность, а также возможность не терять своей структуры длительный временной период.

Такой пенополиуретан создается на базе двух компонентов Изолан-45 и Воратек CD 100.

А отточенность технологии обработки полимерных материалов позволяет создавать скорлупу для утепления изделий разного диаметра. Монтаж ППУ изоляции может осуществляться как для нового трубопровода, так и для ремонта старого или определенного его участка.

Описание труб ППУ

Такие изделия используются достаточно широко для прокладки тепловых сетей в надземной и бесканальной среде.

Для надземной прокладки трубы делаются с защитной металлической оболочкой. Для бесканальной – с внешней защитной оболочкой полиэтилена низкого давления.

Может быть два вида изоляции: 1ППУ и 2ППУ. Последние применяются в регионах с низкими температурами, первый тип – в регионах с умеренным климатом.

О быстроте монтажа теплоизоляции

Работы по установке ППУ теплоизоляции проводятся достаточно оперативно, особенно если сравнить с другими способами. При этом такой метод является легким, эффективным и недорогим – идеальный вариант. Если в этом есть необходимость, можно формировать теплоизоляцию отдельными элементами. Материал легко распилить и подогнать под определенную трубу.

Можно также использовать скорлупу повторно, если ее качество не пострадало в первое применение. Все это делает ППУ материал – отличным методом выполнения утепления труб. Это могут подтвердить многочисленные видео ролики с демонстрацией процесса.

Подготовка и монтаж

Изначально все составляющие должны тщательно проверяться на наличие проколов, трещин, надрезов, сколов или вырывов. Словом, изделия не должны иметь механических повреждений. Если они все же обнаружены в оболочке, их следует заделать наложением термоусаживающих манжет или экструзионной сварки.

Все составляющие укладываются при помощи крана на дне или бровке траншеи. Если трубы опускаются в траншею, это нужно делать плавно и без ударов. Если трубопровод укладывается на песчаное основание, на нем не должны присутствовать кирпичи, камни и прочие включения, способные повредить изделия.

Ведь статистика гласит: около тридцати процентов всех повреждений трубопроводов возникают еще при их установке.

Монтаж

Процесс сварки и герметизации должен выполняться в благоприятных погодных условиях: изоляция выполняется при температуре не ниже 10?С, а сварка – не ниже 0?С. Если температура окружающей среды находится более низкая, можно использовать палатки с местным обогревом.

Монтаж зачастую выполняется в траншее. Сварка прямых участков может выполняться на бровке траншеи. При выполнении сварочных работ должна быть обеспечена защита гидроизоляционной оболочки и ППУ.

Скорлупа наносится очень просто: путем охвата трубы (скорлупа имеет продольный разрез). На этом этапе на участок трубопровода наносится специальная мастика. Это позволит более надежно прикрепить изоляцию к изделию.

Но сначала проводится подбор оптимального диаметра теплоизоляции.

Затем материал закрепляться специальными полиуретановыми хомутами или термоскотчем. Выполняются работы максимально качественно, дабы избежать попадания влаги под теплоизоляцию. Ведь после таких работ коррозия металла может происходить наиболее интенсивно.

После выполнения монтажа своими руками в обязательном порядке нужно сделать проверку, испытание труб. Если после этого этапа никаких проблем не выявлено, значит, все работы выполнены качественно. И тогда трубопровод прослужит долго, демонстрируя высокие свойства теплоизоляции.