Инструкция по нанесению манжеты терма стмп

«Полная инструкция по нанесению манжеты «ТЕРМА-СТМП» с эпоксидным праймером в трассовых условиях. ТУ 2245-046-82119587-2013 Дата введения: 29.09.2008г. 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. Комплект . »

ООО «Терма», 192029, Санкт-Петербург, ул. Дудко д.3

Тел.: (812) 339-18-20, 339-18-21, факс: (812) 640-10-97

Полная инструкция по нанесению манжеты «ТЕРМА-СТМП» с эпоксидным

праймером в трассовых условиях.

Дата введения: 29.09.2008г.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. Комплект манжет

1.1. Полимерное покрытие «ТЕРМА-СТМП» представляет собой

термоусаживающуюся ленту, которая предназначена для антикоррозионной защиты сварных стыков труб совместно с эпоксидным праймером. При монтаже термоусаживающаяся манжета наносится поверх эпоксидного праймера.

1.2. Эпоксидный праймер состоит из двух компонентов:

компонент А (эпоксидная смола), компонент Б (отвердитель), которые, перед нанесением на трубу, смешиваются друг с другом до получения однородной массы. Поставка компонентов праймера осуществляется в емкостях из расчета 1 емкость компонента «А», 1 емкость компонента «Б» на 1 сварной стык. Стандартная фасовка праймера рассчитана на 1 стык шириной 300 мм и нанесение поролоновым валиком (по требованию заказчика стандартная фасовка может меняться).

1.3. Термоусаживающаяся лента имеет два слоя: слой радиационно-модифицированного полиэтилена и слой термопластичного адгезива. Поставка ленты осуществляется рулонами или в виде отрезков на один стык. В комплекте с Оборудование для лентой поставляется замковая лента «ТЕРМА-ЛКА», нанесения которая предназначена для замыкания ленты в кольцо на месте сварного стыка.

1.4. Если строительно-монтажные работы производятся при температуре окружающей среды ниже +20С, необходимо произвести термостатирование изоляционных материалов, в т.ч. компонентов праймера, при температуре 2025С в течении 24 часов.

1.5. При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С, а так же во время выпадения атмосферных осадков (снег, дождь и т.п.) все работы по нанесению манжет проводятся в палатках.

2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Нанесение покрытия «ТЕРМА-СТМП» должно осуществляться подготовленными рабочими. Для выполнения работ по нанесению «ТЕРМА-СТМП», требуется следующее оборудование:

газовая горелка – необходимое количество зависит от диаметра трубы;

баллон с пропаном, оснащнный редуктором – необходимое количество зависит от диаметра трубы;

соединительный газовый шланг;

контактный термометр с диапазоном измерения от 0 до 150С;

силиконовые термостойкие прикатывающие ролики;

термостойкие перчатки, рукавицы;

шпатели для перемешивания компонентов праймера;

поролоновые валики для нанесения праймера на изолируемую поверхность сварного стыка.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ Нагрев поверхности

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ.

3.1. Предварительная механическая очистка стальной поверхности трубы. Со стальной поверхности трубы необходимо удалить заусенцы, острые кромки грата, используя шлифмашинку, напильник.

3.2. Произвести предварительный подогрев изолируемой поверхности до температуры 5060оС.

3.3. Окончательная очистка стальной поверхности трубы.

Используя пескоструйную установку необходимо обработать стальную поверхность трубы до степени очистки не ниже 2 по ГОСТ 9.402-80. Степень шероховатости 40-90 Rz по ИСО 8503-1. После окончания обработки труба должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины и окалины. Для труб диаметром до 325 мм включительно, допускается для очистки поверхности использовать шлифмашину при условии тщательного контроля степени очистки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОДИН И ТОТ ЖЕ

ЗАЧИСТНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СТАЛЬНОЙ ПОВЕХНОСТИ

СВАРНОГО СТЫКА И БАЗОВОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ

ИЗОЛЯЦИИ! Стальная поверхность сварного стыка не должна быть жирной (при наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью смоченной в yaйт-cпиpитe или другом растворителе), не должна быть пыльной (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью).

3.4. Обработка заводского покрытия. Для обеспечения качественной усадки полимерного покрытия необходимо сгладить острые кромки заводской изоляции. Края полиэтиленовой базовой изоляции на расстоянии 100 мм от кромки (с обеих сторон от сварного стыка) не должны быть жирными (при наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью смоченной в yaйт-cпиpитe или другом растворителе), не должны быть пыльными (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью) и должны иметь шероховатость (требуемая шероховатость достигается пескоструйной обработкой).

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА ПРАЙМЕРА

4.1. Нагреть емкости с компонентом «А» и «Б» до температуры 20±5С (при более высокой температуре время жизни праймера уменьшается).

4.2. Перемешать шпателем компоненты «А» и «Б» до получения однородной смеси.

5. НАНЕСЕНИЕ ПРАЙМЕРА.

5.1. Нагреть стальную поверхность до температуры 90 ± 5С.

Замер температуры проводить не менее чем в трех точках по ширине стыка и не менее чем в трех точках по диаметру стыка.

5.2. Готовую смесь выгрузить из емкости на участок стальной трубы и поролоновыми роликами нанести смесь ровным слоем на стальную поверхность. Выгрузка готовой смеси должна быть произведена не позднее, чем через 5 мин после ее приготовления.

другую сторону. Усадку манжеты осуществляют движением Термоусадка манжеты горелок по диаметру трубы без нагрева замковой ленты. В случае образования пузырей и гофр, они должны разглаживаться прикатывающим термостойким роликом или термостойкими перчатками.

7. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИЗОЛЯЦИИ СТЫКА.

7.1. При контроле качества работ следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 111-42-80 «Правила производства и приемки работ.

СНиП 3.01.

01-85 «Организация строительного производства»;

ВСН 008-88 « Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция»;

ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. При изоляции стыков и укладке трубопровода следует соблюдать требования, изложенные в следующих документах:

СНиП 111-4-80 «Техника безопасности в строительстве»;

РД 102-011-89 «Охрана труда. Организационно-методические документы». Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов»;

ГОСТ 12.3.

016-87. ССБТ. «Строительство. Работы антикоррозионные.

Требования безопасности. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

«Tax Bulletin Sales and Use Tax TB-ST-770-RUS June 2, 2011 Recordkeeping Requirements for Sales Tax Vendors (Требования к ведению учета для продавцов, взимающих налог с продаж) Введение Если вы зарегистрированы в штате Н. »

«Chaos and Correlation May 18, 2012 Chaos and Correlation International Journal, May 18, 2012 МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ DYNAMIC PROCESSES SIMULATION BASED ON ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВЕ ОСОБОГО SPECIAL BEHAVIOR OF ONE-DIMENSIONAL ПОВЕДЕНИЯ ОДНОМЕРНЫХ ОТОБРАЖЕНИЙ MAPS WITH FINE-STRUCTURE CONSTANT С ПОС. »

«Самый большой грех Шейх Мухаммад Назим аль Хаккани ан-Накшбанди, Сохбет от 02 февраля 2013 г. Ассаляму алейкум. Ля иляха илла Лла Сайидина Мухаммадан Расулулла (сас). Мы Твои служители, о Господь. »

«Ахметова Нурлан Алымкуловна д-р пед. наук, профессор Кыргызский национальный университет им. Ж. Баласагына г. Бишкек, Кыргызстан Калматова Гулзат Маматысаковна аспирант Кыргызско-Узбекский университет г. Ош, Кыргызстан ПАТРИОТИЧЕСКИЕ ИДЕИ ЭПОСА «МАНАС» В СИСТЕМЕ ВОСПИТАНИЯ. »

«Российский государственный гуманитарный университет брам андрей СИНЯВСКИЙ литературный процесс в россии литературно -критические работы разных лет Москва ББК 83.3(2Р ос=Р ус)6 С 38 Художник М. Гуров © Розанова М. »

«Расскажит е дет ям о лесных живот ных Annotation Наглядно-дидакт ическое пособие «Расскажит е дет ям о лесных живот ных» предназначено для групповых и индивидуальных занят ий с дет ьми 3-7 лет в дет ском саду и дома. Пособие с успехом может быт ь использовано на за. »

«Порядок ограничения режима потребления электрической энергии установлен «Правилами полного и (или) частичного ограничения режима потребления электрической энергии», утвержденными Постановлением Правительства Р. Ф. от 04 мая 2012 г. №442 (далее — Правила). Полное и (или) частичное ограничение режима потребления электрической энергии (далее — огр. »

«Секция 2 «ПОРШНЕВЫЕ И ГАЗОТУРБИННЫЕ ДВИГАТЕЛИ». Система управления бензинового двигателя с изменяемыми фазами газораспределения д.т.н. проф., Засл. деятель науки РФ Ерохов В. И., МГТУ. »

«BANDIT 240 PB Руководство по установке v.408 Мировой лидер в активной безопасности BANDIT 240 PB РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ СОДЕРЖАНИЕ Введение Меры предосторожности Спецификации Установка Подключение. Электропитание Печатная плата Входы Выходы Индикация Передняя панель Аудио..33 Журнал событий. »

«Стилистика русского языка, RUSS 6515 Цель курса – овладение аспирантами теоретическими знаниями в области стилистики, формирование навыков и умений определения стилей по различным критериям, формирование и развитие навыков сти. »

2017 www.net.knigi-x.ru — «Бесплатная электронная библиотека — электронные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

Источник

Манжета терма стмп инструкция по монтажу

термоусадка манжеты

термоусадка манжеты

выступивший адгезив

Полимерное покрытие «ТЕРМА-СТМП» представляет собой термоусаживающуюся манжету, которая предназначена для антикоррозионной защиты сварных стыков труб совместно с эпоксидным праймером. При монтаже термоусаживающаяся манжета наносится поверх эпоксидного праймера.

1.1. Эпоксидный праймер состоит из двух компонентов: компонент «А» (эпоксидная смола), компонент «Б» (отвердитель), которые, перед нанесением на трубу, смешиваются друг с другом до получения однородной массы. Поставка компонентов праймера осуществляется в емкостях из расчета 1 емкость компонента «А», 1 емкость компонента «Б» на 1 сварной стык. Стандартная фасовка праймера рассчитана на 1 стык шириной 300 мм и нанесение поролоновым валиком. Для удобства монтажа покрытия и по желанию заказчика, возможна другая фасовка праймера.

1.2.Термоусаживающаяся лента имеет два слоя: слой радиационно-сшитого полиэтилена и слой термопластичного адгезива. Поставка ленты осуществляется рулонами или в виде отрезков на один стык. В комплекте с лентой поставляется замковая лента «ТЕРМА-ЛКА», которая предназначена для замыкания ленты в кольцо на месте сварного стыка.

2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Нанесение манжет «ТЕРМА-СТМП» должно осуществляться подготовленными рабочими. Для выполнения работ по нанесению «ТЕРМА-СТМП», требуется следующее оборудование:

• газовая горелка (необходимое количество зависит от диаметра трубы);
• баллон с пропаном, оснащённый редуктором (необходимое количество зависит от диаметра трубы);
• соединительный газовый шланг 10 м. (2 шт.);
• контактный термометр с диапазоном измерения от 0 до 150ºС;
• силиконовые термостойкие прикатывающие ролики;
• термостойкие перчатки, рукавицы;
• шпатели для перемешивания компонентов праймера;
• паралоновые валики для нанесения праймера на изолируемую поверхность сварного стыка.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

3.1. Предварительная механическая очистка стальной поверхности трубы.
Со стальной поверхности трубы необходимо удалить заусенцы, острые кромки грата, используя шлифмашинку, напильник. Произвести предварительный подогрев изолируемой поверхности до температуры 50÷60ºС.

3.2. Окончательная очистка стальной поверхности трубы.
Используя пескоструйную установку необходимо обработать стальную поверхность трубы до степени очистки не ниже 2 по ГОСТ 9.402-80. После окончания обработки труба должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины и окалины. Для труб диаметром до 325 мм включительно, допускается для очистки поверхности использовать шлиф-машину при условии тщательного контроля степени очистки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОДИН И ТОТЖЕ ЗАЧИСТНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СТАЛЬНОЙ ПОВЕХНОСТИ СВАРНОГО СТЫКА И БАЗОВОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ! Стальная поверхность сварного стыка не должна быть жирной (при наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью смоченной в yaйт-cпиpитe или другом растворителе), не должна быть пыльной (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью).

3.3. Обработка заводского покрытия.
Для обеспечения качественной усадки полимерного покрытия необходимо сгладить острые кромки заводской изоляции. Края полиэтиленовой базовой изоляции на расстоянии 100мм от кромки (с обеих сторон от сварного стыка) не должны быть жирными (при наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью смоченной в yaйт-cпиpитe или другом растворителе), не должны быть пыльными (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью) и должны иметь шероховатость (требуемая шероховатость достигается пескоструйной обработкой).

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА ПРАЙМЕРА

4.1. Нагреть на водяной бане емкости с компонентом «А» и «Б» до температуры 20±5ºС. (При более высокой температуре время жизни праймера уменьшается.)

4.2. Выдавить из тюбика компонент «Б» в емкость с компонентом «А».

4.3. Перемешать шпателем компоненты «А» и «Б» до получения однородной смеси.

5. НАГРЕВ ПОВЕРХНОСТИ ПОДЛЕЖАЩЕЙ ИЗОЛЯЦИИ

Нагреть стальную поверхность до температуры 90 ± 5ºС. Замер температуры проводить не менее чем в трех точках по ширине стыка и не менее чем в трех точках по диаметру стыка.

6. НАНЕСЕНИЕ ПРАЙМЕРА

6.1. Готовую смесь выгрузить из емкости на участок стальной трубы и, поролоновыми роликами, нанести смесь ровным слоем толщиной 100-200 мкм на стальную поверхность. Выгрузка готовой смеси должна быть произведена не позднее, чем через 5 мин после ее приготовления. НАНОСИТЬ ЭПОКСИДНЫЙ ПРАЙМЕР НА БАЗОВУЮ ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ИЗОЛЯЦИЮ ЗАПРЕЩЯЕТСЯ!

6.2. При этом необходимо нагреть также заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва на расстоянии около 75-100 мм, до температуры 90 ± 5ºС. Использованные емкости выбрасывать на месте проведения работ ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Утилизацию производить согласно действующих правил на утилизацию промышленных отходов.

6.3. Произвести монтаж манжеты «ТЕРМА-СТМП», согласно инструкции по ее нанесению. Температура праймированной стальной поверхности должна оставаться в пределах 90 ± 5ºС и не должна снижаться во время монтажа манжеты.

7. МОНТАЖ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩЕЙСЯ МАНЖЕТЫ

7.1. Подготовка ленты.
По ширине ленты необходимо обрезать 2 угла с размерами 50мм. по ширине и 15мм. по длине ленты (так чтобы край манжеты был заужен в виде трапеции). Если лента поставляется в рулоне необходимо отрезать требуемый размер в соответствии с рекомендациями. При наличии антиадгезионной пленки, её необходимо удалить с поверхности адгезионного слоя манжеты «ТЕРМА-СТМП».

7.2. Установка манжеты на трубу.
Необходимо Необходимо обернуть манжету вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх (нахлест ленты должен быть не менее 100 мм. и располагаться сверху и сбоку трубы — на 2 или на 10 часов). Сторона ленты с обрезанными углами располагается внизу нахлеста. Подогреть пламенем горелки внутренний адгезионный слой края манжеты в месте нахлеста (не допуская перегрева и усадки полиэтилена) и прижать край
манжеты, используя ролик или термостойкие перчатки .

7.3. Установка замковой пластины «ТЕРМА-ЛКА».
Замковая пластина устанавливается на место нахлеста термоусаживающейся манжеты полиэтиленовым слоем наверх, а середина нахлеста должна проходить посередине замковой ленты. Перед установкой замковой пластины «ТЕРМА-ЛКА», у неё прогревается внутренний адгезионный слой под полиэтиленом. Затем замковая пластина располагается на нахлесте и производится ее нагрев желтым пламенем горелки и одновременное прикатывание при помощи прикатывающего силиконового ролика до выступления контуров нахлеста и выступания по краям замковой пластины клея (расплава адгезионного слоя замковой пластины). Далее необходимо произвести окончательную прикатку замковой пластины роликом или термостойкой перчаткой для удаления пузырей и гофр.

7.4. Термоусадка манжеты.
Термоусадку необходимо начинать после установки замковой ленты. Термоусаживание манжеты производят мягким пламенем газовой горелки. Усадку манжеты производить от линии сварного шва сначала в одну сторону, затем от линии сварного шва в другую сторону. Усадку манжеты осуществляют движением горелок по диаметру трубы без нагрева замковой ленты. В случае образования пузырей и гофр, они должны разглаживаться прикатывающим термостойким роликом или термостойкими перчатками.

8. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИЗОЛЯЦИИ СТЫКА

8.1. При контроле качества работ следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

• СНиП 111-42-80 «Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы»;
• СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства» ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция»;
• ГОСТ Р 51164-98 Технические условия на применяемые материалы

8.2. Материалы, применяемые для изоляции стыков должны иметь технические паспорта, по которым контролируют их соответствие требованиям нормативных документов.

8.3. При нанесении термоусаживающейся манжеты ТЕРМА-СТМП на сварной стык следует непрерывно проводить визуальный контроль качества работ: очистку изолируемой поверхности труб, нанесение праймера, нанесение изоляционного покрытия. Следует проводить визуальный осмотр готового покрытия с целью контроля его состояния при этом сформированное покрытие должно отвечать следующим требованиям:

1. Термоусаживающаяся манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок, а также без следов прожега полиэтилена.
2. Через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы, нахлеста манжеты.
3. C обеих сторон от стыка, на заводском покрытии выступает адгезив. Адгезив должен выступать за кромку манжеты на всем диаметре трубы.
4. Лента должна покрывать заводское покрытие не менее чем на 50 мм с обеих сторон от стыка.
5. Сплошность покрытия должна быть проконтролирована дефектоскопом с напряжением 5 кВ/мм толщины.

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

9.1 При изоляции стыков и укладке трубопровода следует соблюдать требования, изложенные в следующих документах:

Источник

Манжета терма стмп является полимерным покрытием и представляет собой специальную термоусаживающееся изделие. Предназначается данная манжета в качестве защитного антикоррозионного средства, используемая при сварке стыков труб. Используют термоусаживающуюся манжеу терма стмп с совместным применением эпоксидного двухкомпонентного праймера поверх него.Инструкция по нанесению манжеты

Данные работы производятся в несколько основных этапов, первый из которых предполагает тщательную зачистку поверхностей труб. На очищенных частях труб не должно быть жирных разводов, коррозии и окалин. После того как поверхности будут очищены, подготавливается праймер, который состоит из двух основных компонентов – из эпоксидной смолы, а также и из затвердителя. Эти компоненты фасуются по разным емкостям, когда их смешивают. Компоненты необходимо доводить до однородной требуемой по инструкции консистенции. Для лучшего смешивания компонентов, их можно немного подогреть, но не выше двадцати пяти градусов по Цельсию.

На следующем этапе осуществляется прогрев тех участков, которые необходимо будет изолировать. Температура нагрева должна быть 50-60 градусов. После этого можно начинать покрывать поверхности подготовленным праймером. В качестве инструмента, которым это необходимо проделывать, используют специальный валик из поролона. Смесь должна быть равномерно нанесена по всей очищенной поверхности трубы.

Приготовленный праймер следует использовать сразу после того, как он будет приготовлен. Затем праймер необходимо высушить. Делать это нужно с помощью горелки, температура нагрева – 110 градусов, после чего наносится манжета ТЕРМА-СТМП. Ею следует обернуть часть трубы, причем, внахлест 10 сантиметров, и в этих местах нахлеста лента прогревается и тщательно прижимается к трубе. Для этого следует использовать специальный ролик либо специальную термоперчатку.

После этого производится укрепление ленты-замка, которая также должна прикатываться роликами либо руками в термоперчатках. На последнем этапе происходит термоусадка манжеты. Все неровности, а также возникающие пузыри должны устраняться роликом.

Манжеты термоусаживающиеся «ТЕРМА-СТМП» производства ООО «ПОЛИТЕХНОЛ» предназначены для антикоррозионной защиты сварных стыков стальных труб с двухслойным и трехслойным полиэтиленовым покрытием трубопроводов и отводов от них без ограничения по диаметрам труб при температуре эксплуатации до плюс 60°С.

Манжеты «ТЕРМА-СТМП» изготавливаются по ТУ 2245-046-82119587-2013 (газ), ТУ 2245-026-82119587-2008 (нефть), согласованным с ПАО «Транснефть». Данный материал прошел испытания в ООО «Институт ВНИИСТ» с выдачей соответствующего заключения.

Покрытие, получаемое на основе стыковых термоусаживаемых манжет «ТЕРМА-СТМП», по своим характеристикам полностью соответствует требованиям ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии», ГОСТ 9.602, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.3.030 (о чём свидетельствует сертификат соответствия № РОСС RU.TH02.H01143) и требованиям ПАО «Транснефть».

Чтобы оформить заявку на изготовление и поставку Термоусаживающихся манжет «ТЕРМА-СТМП», позвоните нам по телефону, или заполните форму внизу страницы, или пришлите запрос на электронную почту. ООО «ПОЛИТЕХНОЛ», как производитель, гарантирует качество продукции.

Манжета в состоянии поставки и после её нанесения экологически безопасна, устойчива к деструкции в атмосферных условиях, а так же при контакте с грунтовыми водами и почвой, что подтверждается наличием соответствующего санитарно-эпидемиологического заключения.

Пример условного обозначения термоусаживающейся манжеты «ТЕРМА-СТМП» номинальной ширины 450 мм и толщины 2,4 мм для трубопровода диаметром 1020 мм:

Mанжета ТЕРМА-СТМП-1020 450х2,4.

Манжеты «ТЕРМА-СТМП» поставляются в виде комплекта. Один комплект — для изоляции одного стыка. В комплект поставки входят: манжета «ТЕРМА-СТМП», замковая пластина «ТЕРМА-ЛКА» (ТУ 2245-024-82119587-07) и комплект праймера из расчета на один стык.

Двухкомпонентный праймер на эпоксидной основе поставляется в двух ёмкостях: смола (компонент «А») и отвердитель (компонент «В»). Количество и соотношение компонентов заранее отмерено производителем в зависимости от ширины и диаметра стыка, подлежащего изоляции. Компоненты праймера перемешиваются непосредственно перед нанесением на изолируемую поверхность стыка (праймер предназначен для нанесения исключительно на стальную поверхность). Нанесённый праймер после сушки образует первичный, самостоятельный изоляционный слой, на который впоследствии будет наноситься манжета.

Манжета представляет собой отрезок ленты двухслойной конструкции, состоящую из термосветостабилизированной радиационно-сшитой и ориентированной полиэтиленовой основы (обладающей повышенной устойчивостью к механическим воздействиям) и нанесённого на неё термоплавкого адгезионного (клеевого) слоя. Длина данного отрезка ленты зависит от диаметра трубы, на которую будет наноситься манжета и степени усадки ленты, из которой изготавливается манжета. Обращаем внимание на то, что эта длина рассчитывается заводом-изготовителем и не равняется длине окружности изолируемого стыка.

Диаметр трубы	Толщина манжеты	Ширина манжеты
номинальное значение	предельное отклонение	номинальное значение	предельное отклонение
до 273 включительно	1,2	+0,2	350, 450, 650	+5,0
до 530 включительно	1,8	+0,2	350, 450, 650	+5,0
до 820 включительно	2,0	+0,2	450, 650	+5,0
свыше 820	2,4	+0,2	450, 650	+5,0
Примечания: 1. По согласованию с потребителем допускается изготовление манжеты другой толщины и ширины. 2. На объекты ПАО «Транснефть» манжеты поставляются шириной не менее 300, 450, 500 мм

Лента-замок («замковая пластина») «ТЕРМА-ЛКА» предназначена для соединения концевых участков манжеты (обернутой вокруг сварного стыка) в кольцо, перед проведением работ по термоусадке манжеты. Лента-замок «ТЕРМА-ЛКА» является двухслойной лентой, состоящей из термосветостабилизированной радиационно-сшитой и ориентированной полиэтиленовой основы (обладающей повышенной устойчивостью к механическим воздействиям), нанесённого на неё термоплавкого адгезионного (клеевого) слоя, армированного стеклосеткой и имеет минимальную степень усадки, близкую к нулю.

  

Манжеты термоусаживающиеся «ТЕРМА-СТМП».
ТУ 2245-026-82119587-2008 (нефть),
ТУ 2245-046-82119587-2013 (газ),
ТУ 22.21.42-001-82119587-2019 (газ)

Изоляция стыков

С О Д Е Р Ж А Н И Е

 скачать Изоляция стыков ссылка

Скачать (DOC, 5.35MB)

Раздел	Стр.
1. Область применения	1
2. Требуемые материалы и оборудование	2
3.  Общие положение	2
4.Общие требования к хранению и правильному использованию материалов.	2
5.  Подготовка поверхности	3
6.  Приготовление и нанесение праймера.	4
7.  Установка манжеты на трубы и детали	5
8.  Усадка манжеты	6
9.  Контроль качества изоляции	7
10. Конструкция защитного покрытия  зоны сварного стыка труб из термоусаживающейся манжеты.	9
11. Транспортировка и хранение	9
12. Лист согласования	10

1. ОБЛАСТЬ  ПРИМЕНЕНИЯ.

Настоящая Технологическая карта регламентирует производство работ по нанесению термоусаживающейся манжеты «Терма – СТМП» с эпоксидным праймером на сварные стыки труб и ремонт заводского полиэтиленового покрытия труб  при строительстве объекта

При выполнении работ по устройству узла следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

СНиП III-42-80*	Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ
СНиП  3.04.03-85	Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии
ВСН 004-88	Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Технология организации работ.
ВСН 012-88	Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ. Часть I.
СТТ – 23.040.00-КТН-095-11 изм.3 ОТТ-25.220.01-КТН-189-10 ГОСТ 411 ГОСТ Р 51164-98	Трубы стальные электросварные в заводской теплоизоляции. Специальные технические требования. Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Наружное антикоррозионное покрытие сварных стыков трубопроводов. Общие технические требования. Резина и клей. Методы определения прочности связи с металлом при отслаивании Трубы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.

1. ТРЕБУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Газовая горелка в комплекте;

Пропановый баллон с редуктором;

Пропановый шланг;

Контактный термометр с диапазоном измерения –30…+150 ºС;

Прикатывающий ролик;

Термостойкие перчатки;

Пескоструйная установка, шлифмашинка;

Шпатель для смешения компонентов эпоксидного праймера;

Валики для нанесения праймера

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Манжета представляет собой изоляционный материал, состоящий из радиационно-модифицированной полиэтиленовой пленки-основы, совмещенной с термоплавким адгезивом,  наносящийся на зону сварного стыка  по эпоксидному праймеру.

Манжета состоит из термоусаживающейся ленты определенной длины, ширины и толщины, замковой пластины (ленты-замка), эпоксидного праймера и аппликатора (заполнителя) для  сварных швов (по требованию заказчика).

Условное обозначение манжеты состоит из слова «манжета»,  номинального диаметра защищаемой трубы, ширины и толщины манжеты в миллиметрах и обозначения настоящих технических условий.

Пример условного обозначения манжеты для нефтепровода  диаметром 1020 мм номинальной ширины 450 мм и толщины 2,4 мм:

Манжета 1220 · 450 ·2,4  ТУ  2293-002-58210788-2004

Изоляция зоны сварных стыков труб и деталей должна выполняться после положительного заключения о качестве сварного стыка и выдачи разрешения службой технического надзора на проведение изоляционных работ в соответствии с требованиями нормативной документации.

Технологические операции по нанесению манжет производить двумя операторами с противоположенных сторон.

Для проведения изоляционных работ следует использовать пропановые баллоны с   редукторами.

Установить палаточное укрытие при сильном ветре, дождевых, а также снеговых осадков.

1. ТРЕБОВАНИЯ К ХРАНЕНИЮ И ПРАВИЛЬНОМУ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ МАТЕРИАЛОВ

Термоусаживающиеся манжеты  должны хранится в утепленном помещении при положительных температурах, в заводской упаковке в  вертикальном положении и доставляется к месту производства работ в транспортных средствах, исключающих их увлажнения, загрязнение или порчу.

Компоненты эпоксидного праймера (для покрытий на основе  термоусаживающейся ленты), а также компоненты основы и отвердителя (для термореактивных покрытий) должны храниться в герметичных емкостях.

Хранение материалов должно осуществляться в закрытых складских помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Температура хранения изоляционных материалов должна соответствовать требованиям производителей (поставщиков) изоляционных материалов.

Перед началом производства изоляционных работ выдержать в закрытых теплых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей.   Термоусаживающиеся манжеты (в холодный период года) перед нанесением следует   выдержать в теплом помещении при температуре не ниже +20^оС в течение 48 часов.

1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Стальную поверхность трубы (деталей) в области стыка очистить от заусенцев, брызг металла шлифмашинкой. При наличии на поверхности загрязнений, масленых пятен с трубы и заводского изоляционного покрытия (если имеется) тщательно протереть металлическую поверхность стыка ветошью обильно смоченной в растворителе, ацетоне или уайт-спирите. Использование растворителей на основе ароматических углеводородов не допускается.

Скос заводского покрытия труб и деталей к горизонтальной

плоскости должен быть 30^о.   Термоусаживающиеся манжеты (в холодный период года) перед нанесением следует   выдержать в теплом помещении при температуре не ниже +20^оС в течение 48 часов.

Перед пескоструйной обработкой подогреть зону стыка до температуры +40…+50^оС на ширину не менее 100мм от кромки по периметру трубы (выше точки образования росы). Проверку температуры произвести контактным термометром по 3-м точкам поверхности.

Произвести тщательную очистку зоны стыка пескоструйной установкой до степени очистки 2 по ГОСТ 9.402-80 (труба должна быть равномерно шероховатой, светло-серого  матового цвета, без следов ржавчины и окалины), шероховатость поверхности 40-90мкм, контролировать цифровым  универсальным измерителем марки TR-200.

Обработать пескоструйной установкой прилегающие участки заводского покрытия труб и деталей до появления легкой шероховатости на ширину 100 мм в обе стороны.

Для удаления пыли и инородных материалов обработанную поверхность труб и деталей обработать ветошью обильно смоченной в растворителе или ацетоне. Для удаления пыли и остатков абразивной обработки  допускается использовать струю  сжатого воздуха

1. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ ПРАЙМЕРА

Перед приготовлением праймера выдержать компоненты А и Б при положительной температуре в течение 2-х часов.

Открыть обе банки с компонентами праймера и смешать отвердитель и основу, тщательно перемешать шпателем композицию в течение 30 секунд до получения однородной массы. Полученный праймер начинает схватываться через 20 минут.

При помощи газовой горелки (длинна факела около 500 мм) нагреть покрываемую поверхность стали и прилегающие участки линейного покрытия до температуры +105…+115^оС на ширину не менее 100мм от кромки по всему периметру стыка. Прогретая поверхность должна быть без копоти.

Не рекомендуется  допускать остывания стыка после пескоструйной обработки, перед началом монтажа изоляции  ниже  температуры прогрева (+40…+50^оС), т.к. последующий повторный прогрев, ведет  к интенсивному окислению метала и образованию ржавого налета. Особенно при низких температурах.

Не следует подвергать воздействию интенсивного пламени

заводское покрытие трубы.

Убедится при помощи контактного термометра, что необходимая температура достигнута на всём изолируемом участке трубы.

Нанести эпоксидный праймер поролоновыми валиками или шпателем равномерным слоем на всю поверхность открытого металла и заводское покрытие, прилегающее к металлу плюс 20-30 мм с каждой стороны.

Проверить качество нанесения праймера, особенно в нижней части трубы не должно быть пропусков, потеков или сгустков.

1. УСТАНОВКА МАНЖЕТЫ НА ТРУБЫ И ДЕТАЛИ

Наложить манжету по центру стыка, так, чтобы зона нахлёста попадала между положениями 10 и 2 часа.

Слегка подогреть пламенем горелки слой адгезива в зоне манжеты с обрезанными углами, не допуская усадки полиэтилена и плотно прижать конец манжеты к праймированной поверхности.

Обернуть манжету вокруг стыка, при этом края манжеты должны перекрывать заводское покрытие минимум на 75 мм и для труб c заводским покрытием и для отводов с полиуретановой изоляцией (COPON или FRUCS).

Слегка подогреть пламенем горелки второй конец манжеты с необрезанными углами, и плотно прижать его к первому концу. Нахлёст концов манжеты друг на друга должен быть не менее 150мм.

Нахлёст концов прокатать силиконовым роликом, разгладить термостойкими перчатками для удаления возможных пузырьков воздуха из зоны нахлёста.

Слегка нагреть замковую пластину со стороны клеевого слоя, установить на нахлёст с равномерным перекрытием и прижать её рукой в перчатке.

Повторить эту процедуру, прогревая участки замковой пластины длиной около 150 мм, двигаясь вдоль замка – от одного края к другому.

Ширина замковой пластины должна быть не менее 150мм.

При производстве работ при отрицательных температурах воздуха готовый праймер должен быть немедленно нанесен на подготовленную поверхность.

После установки замковой пластины необходимо произвести её прикатку силиконовым роликом или термостойкой перчаткой, для удаления возможных пузырьков воздуха.

1. УСАДКА МАНЖЕТЫ

Начинать усадку манжеты следует сразу после установки замковой пластины. Выполнить усадку манжеты, нагревая её горелкой, начиная с нижней образующей трубы (в зоне максимального провиса), постоянно перемещая горелку вкруговую по периметру изолируемой зоны.

Направление усадки – от сварного шва к заводскому покрытию (сначала в одну сторону, затем – в другую). При этом необходимо избегать перегрева полотна манжеты.

После усадки манжеты не допускать её остывания и потери мягкости.

Прокатать манжету роликом для удаления из-под нее возможно оставшегося воздуха. Особое внимание обратить на зоны сварного стыка и переходов к заводскому покрытию. При необходимости снова подогреть остывшие участки.

Манжета считается полностью и правильно усаженной, если соблюдены следующие условия:

манжета полностью облегает трубу и прилегающие участки заводского покрытия;

на поверхности манжеты отсутствуют холодные пятна и рябь;

через манжету проступают профили сварного шва и переходов к заводскому покрытию;

после остывания манжеты, на обоих краях виден равномерно выступивший адгезив.

1. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИЗОЛЯЦИИ

Контроль качества изоляционного покрытия производить в соответствии с требованиями ОТТ-25.220.01-КТН-189-10.

Визуально убедиться, что:

манжета имеет полный контакт со стальной поверхностью, заводским изоляционным покрытием и из-под нее выступает адгезив;

во всей системе манжеты отсутствуют трещины, поры и прожоги.

Толщину защитного покрытия контролировать магнитным толщиномером МТ-2003, не менее одного измерения на каждые 100 м трубопровода и в местах вызывающих сомнение, в четырех точках каждого сечения.

Адгезию защитного покрытия контролировать адгезиметром АМЦ-2-20, одну из 20 манжет, либо 1 раз в смену. Адгезию покрытий на основе термоусаживающихся лент  к стали  и к заводскому покрытию определяют не ранее чем через 24 часа. Определение адгезии в трассовых условиях в летнее жаркое время рекомендуется проводить в утренние часы.

Адгезию к стали  и к заводскому покрытию при температуре поверхности (20±5) °С определяют методом отслаивания полосы покрытия под углом (90±5)° по методике ГОСТ 411, метод А. Ширина отслаиваемой полосы должна составлять от 10 до 20 мм, участок, на котором производится отслаивание покрытия – не менее 50 мм, а скорость отслаивания (10±3) мм/мин.

Для определения адгезии покрытия к стали выбирают три участка покрытия зоны сварного стыка. Для определения адгезии покрытия к заводскому покрытию труб выбирают по три участка покрытия в середине каждого из нахлестов защитного покрытия  сварного стыка на заводское покрытие, а также в местах, вызывающие сомнения.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение адгезии, полученное для трёх параллельных измерений.

Сплошность защитного покрытия контролировать искровым дефектоскопом (с по­греш­но­стью испытательного напряжения не бо­лее 5 %.) типа HOLIDEY по всей внешней поверхности (диэлектрическая сплошность покрытия при проверке искровым дефектоскопом должна составлять не менее 5 кВ на 1 мм толщины покрытия или 12 кВ на всю толщину покрытия 2,4 мм.). Контролю подлежит вся поверхность защитного покрытия в зоне сварного стыка трубопровода. Искровой дефектоскоп должен быть заземлён

Шероховатость металлической поверхности трубы после пескоструйной обработки и поверхности заводской изоляции контролировать цифровым  универсальным измерителем марки TR-200.

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Технические критерии оценки качества
Входной контроль изоляционных материалов	Качество изоляционных материалов	Визуально	Постоянно	Соответствие изоляционных материалов требованиям ТУ, ГОСТ
Предварительная очистка около шовной зоны сварных стыков	Качество очистки	Визуально	Постоянно (все стыки)
Срезка  кромок заводского покрытия	Угол скоса	Шаблон	Постоянно (все стыки)	Угол скоса не более 30°
Сушка изолируемого участка	Режим подогрева	Контактный термометр,	Постоянно (все стыки)	Температура подогрева трубы  +40°С-50°С
Пескоструйная очистка изолируемой зоны	Качество очистки	Рулетка, универсальным измерителем шероховатости	Постоянно (все стыки)	Степень очистки 2, шероховатость поверхности 40-90 мкм
Приготовление праймера	Качество смешивания компонентов	Визуально	Постоянно	Получение однородной массы
Нанесение праймера	Качество нанесения праймера	Визуально	Постоянно	На очищенную поверхность стыка. Наличие пропусков, подтеков, сгустков, пузырей не допускается
Подогрев нанесенного праймера	Режим подогрева	Контактный термометр ТП-1	Выборочно, но не менее 10 % стыков	Подогрев до температуры +105°С-115°С
Усадка манжеты	Качество усадки манжеты Сплошность изоляционного покрытия. Толщина манжеты Прилипаемость к трубе	Визуально. Органолептическим методом (похлопывание) Искровой дефектоскоп Крона-1М (Крона-13, Холидей) Электромагнитный толшиномер МТ-10НЦ, МТ33Н,ИТД-10,ИТД-11 Адгезиметры СМ-1,АР-3	Постоянно Постоянно Толщина проверяется на каждом 10-м стыке Прилипаемость  проверяется  каждый 50-й стык	Отсутствие пропусков, оголения и пробоя при напряжении на щупе дефектоскопа не менее 5 кВ на 1 мм толщины покрытия, плюс 5кВ – на воздушный зазор. Толщина покрытия должна быть в соответствии с ТУ 2245-002-44271562-00
Осмотр изоляции зоны сварного стыка	Качество и правильность установки	Визуально	Постоянно (все стыки)

1. КОНСТРУКЦИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ЗОНЫ СВАРНОГО СТЫКА ТРУБ ИЗ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩЕЙСЯ МАНЖЕТЫ

1. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование изоляционных материалов (компонентов основы и отвердителя, термоусаживающихся лент и поставляемых с ними комплектных материалов: компоненты эпоксидного праймера, замковые пластины, термоплавкий или мастичный заполнитель) производится в крытых транспортных средствах, обеспечивающих сохранность транспортной тары и предохраняющих её от попадания атмосферных осадков в соответствии с правилами перевозки грузов на данном виде транспорта.

Рулоны ленты или ее мерные отрезки, транспортируют  в вертикальном положении всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

Ленту (манжету) хранят в вертикальном положении в заводской упаковке в закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов. Укладка штабеля манжет (рулонов) должна быть не более 1,5 м (трех рядов); при хранении на деревянных поддонах высота штабеля – не более четырех рядов.

Эпоксидный праймер (компонент А и компонент Б) хранят в заводской упаковке в отапливаемых помещениях при температуре окружающего воздуха от +5 до +40°С  в местах, исключающих попадание влаги, прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.

1. Лист ознакомления.

Лица, ответственные за производство работ, должны быть ознакомлены с данной технологической картой под подпись и несут персональную ответственность за выполнение содержащихся в ней указаний.

Фамилия И.О., должность	Запись «Ознакомлен», дата, подпись