Инструкция по очистке вентиляции от горючих загрязнений - Arganabio.ru - инструкции по эксплуатации и многое другое

Глава 6. ОЧИСТКА ВОЗДУХОВОДОВ И ВЕНТИЛЯЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

6.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

6.1.1. Очистку воздуховодов и вентиляторов от горючих отложений, а также удаление уловленной пыли из фильтров и пылеуловителей необходимо производить с целью;

а) обеспечения нормальной работы вентиляционных систем и создания надлежащих санитарно-гигиенических условий на рабочих местах;

б) предотвращения образования горючей среды и, следовательно, возникновения и распространения пожара;

в) предотвращения самовозгорания горючих отложений, если они склонны к этому.

6.1.2. Чистка вентиляционных систем должна производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации вентиляционных систем для предприятий соответствующих отраслей промышленности и требованиями ГОСТ 12.4.021-75 (Системы вентиляционные. Общие требования) способами, исключающими возможность возникновения взрыва или пожара.

6.1.3. В рабочих инструкциях по эксплуатации систем вентиляции должны быть учтены особенности местных условий, специфика работы каждой системы, способы и периодичность чистки в зависимости от свойств перемещаемой среды и времени работы системы.

В инструкции должны быть достаточно подробно изложены следующие вопросы:

а) порядок и последовательность очистки воздуховодов и вентиляционного оборудования;

б) получение разрешения на чистку и запись распоряжения о начале и окончании чистки;

в) определение периодичности и составления графиков чистки;

г) установление способов и средств чистки воздуховодов и оборудования по каждой системе или группе идентичных систем;

д) оформление результатов чистки.

6.1.4. Периодичность очистки устанавливается предприятием на основе опыта эксплуатации систем вентиляции и в зависимости от физико-химических свойств осаждающихся продуктов и параметров газо-воздушной смеси.

6.1.5. Годовой график чистки воздуховодов и вентиляционного оборудования должен составляться механиком производственного подразделения, главным механиком (главным энергетиком) и согласовываться со службой вентиляции предприятия с учетом текущего технического состояния вентиляционного оборудования, сроков обрастания воздуховодов отложениями, возможности самовозгорания отложений. График утверждается главным инженером предприятия.

6.1.6. На основании практики эксплуатации систем вентиляции для каждой конкретной системы устанавливается график периодичности очистки.

6.1.7. Чистку необходимо, как правило, производить в выходные дни и не рабочие смены по согласованию с руководством объекта. При непрерывной работе цехов чистку воздуховодов и оборудования необходимо совмещать с остановкой технологического оборудования на ремонт.

6.1.8. Очистка воздуховодов должна производиться досрочно в случае появления признаков забивания их отложениями пыли, а также если обнаружится резкое снижение производительности вентиляционной системы или степени очистки воздуха от пыли.

6.1.9. Методы очистки по каждой системе или группе идентичных систем должны определяться рабочей инструкцией по эксплуатации систем вентиляции.

6.1.10. Чистка отложений в воздуховодах и вентиляционном оборудовании производится с помощью щеток, скребков, ветоши, веников. Сильно затвердевшие корки и наросты могут удаляться путем скалывания.

6.1.11. Отдельные детали и элементы систем вентиляции при необходимости промываются в содовом растворе, горячей воде, негорючих растворителях, нейтрализующих растворах.

6.1.12. Чистка пропариванием производится путем подачи водяного пара в воздуховод снизу вверх с соблюдением норм техники безопасности и удалением конденсата через лючки, расположенные в нижней части воздуховодов.

6.1.13. Чистка воздуховодов вытяжных систем вентиляции продувкой сжатым воздухом производится при работающем вентиляторе путем сдува пыли со стенок воздуховодов.

6.1.14. При монтаже воздуховодов должны быть определены места устройства разборных элементов воздуховодов и размеры разборных элементов в зависимости от диаметра воздуховодов, агрегатного состояния отложений, способов и средств чистки.

6.1.15. Порядок разборки и сборки вентиляционной системы определяется рабочей инструкцией.

6.1.16. Очистку вентиляторов, циклонов, фильтров следует производить одновременно с чисткой воздуховодов.

6.1.17. Работы по чистке систем вентиляции, обслуживающих или расположенных в помещениях категорий А и Б, разрешается только после того, как концентрация взрывоопасных веществ в воздуховодах будет снижена до уровня, не превышающего допустимых величин, установленных санитарными нормами для данного вещества.

6.1.18. Работу по очистке воздуховодов и вентиляционного оборудования организации ВДПО должны осуществлять в сроки, указанные в договоре, заключенном с предприятием-заказчиком.

6.1.19. По окончании работ должна быть сделана отметка о результатах чистки в журнале ремонта и эксплуатации вентиляционных систем и составлен акт приемки из чистки систем, вентиляции (

Приложение 7).

6.2. ОЧИСТКА ВОЗДУХОВОДОВ ОТ ОТЛОЖЕНИЙ

6.2.1. Чистка воздуховодов может осуществляться следующими способами:

а) механическим (вручную с частичной или полной разборкой воздуховодов);

б) пропаркой водяным паром без разборки;

в) промывкой водой без разборки;

г) пневматический;

д) выжиганием отдельных элементов (звеньев) в специально оборудованных местах.

6.2.2. В воздуховодах, в которых возможны отложения горючих веществ у тройников, на поворотах, а также на прямолинейных участках устанавливают на расстоянии 10 — 15 м друг от друга герметичные лючки для периодического осмотра, чистки и подачи из шлангов воды или пара для промывки или пропарки воздуховодов.

Лючки рекомендуется монтировать на горизонтальных и наклонных воздуховодах в основном на боковых стенках в вертикальном положении. В некоторых случаях допускается монтировать лючки в верхней поверхности воздуховодов.

6.2.3. При наличии на воздуховодах люков, допускается чистка воздуховодов через них с помощью скребков и ершей в направлении к местным отсосам. Очистку без снятия воздуховодов следует производить в часы, когда работа цеха прекращена.

6.2.4. Чистка воздуховодов должна производиться методом полной или частичной разборки звеньев воздуховодов, укрытий, местных отсосов, элементов пылеочистных устройств и разборкой вентиляторов.

6.2.5. При очистке воздуховодов, покрытых отложениями смол, полимеров, сернистого железа и других осадков, необходимо очищаемую поверхность увлажнять водой. Отложения должны быть тщательно собраны в емкость, залиты водой и по окончании чистки немедленно удалены из помещения в безопасное в пожарном отношении место.

6.2.6. Очистку загрязненных воздуховодов следует производить в следующей последовательности:

а) остановить вентилятор;

б) удалить накопившуюся пыль из пылеприемников;

в) произвести очистку засоренных участков по направлению от магистрали к местным отсосам, плотно закрывая крышки люков после очистки.

6.3. ОЧИСТКА ФИЛЬТРОВ, ПЫЛЕУЛОВИТЕЛЕЙ И ВЕНТИЛЯТОРОВ

6.3.1. Для очистки масляного самоочищающего фильтра следует слить масло и промыть бак и сетки. Для слива масла на торец сливной трубки надевают шланг диаметром 32 мм, предварительно соединив его с пустой емкостью. Перед спуском удаляют весь шлак из бака. Бак и фильтрующие панели необходимо промывать 10 проц. водным раствором моющих порошков или паст. Раствор разогревают до 70-80 ° С и заливают в бак, после чего фильтр включают на 3 ч., затем раствор сливают, а сетки и бак промывают струёй воды. После промывки бак заполняют маслом. При повышенном уносе масла необходимо очищать лотки верхних маслосъемников, для чего снимают крышки в верхней части стенок фильтра и проволокой прочищают лотки.

6.3.2. Очистку ячеек всех фильтров и заполнения их маслом следует производить в следующей последовательности:

а) задержанную пыль вытряхивают легким постукиванием деревянным молотком по стенкам корпуса ячейки;

б) очищенную ячейку помещают в бак с 10 проц. раствором каустической соды с температурой 60 70 °С;

в) после очистки ячейку промывают в баке с горячей водой (40-50 °С) и просушивают;

г) для заполнения маслом ячейку фильтра несколько раз медленно погружают в масляную ванну, после чего в течение суток держат в подвешенном состоянии над поддоном для стока излишнего масла.

6.3.3. Ячейковые фильтры (винипластовые, пенополиуретановые) — после снятия из корпуса промывают в тепловой воде с мылом, затем промывают чистой водой, просушивают и устанавливают в корпусе фильтра.

6.3.4. Для очистки панельных фильтров ФР необходимо фильтрующий материал промыть водой из шланга со стороны, противоположной запылению, с последующей продувкой сжатым воздухом. Для этого следует фильтрующий материал уложить на предварительно натянутую сетку с ячейками не более 40×40 мм на специальной площадке, имеющей подводку воды, бассейн-отстойник и подвод сжатого воздуха.

6.3.5. Для очистки фильтров, установленных в фильтр-камере, снимают планки и сепараторы, протирают их влажной тряпкой, а освободившийся запыленный материал свертывают в рулон и уничтожают.

6.3.6. Промывку электрических фильтров следует осуществлять после снятия противоуносного фильтра вначале теплой, а затем холодной водой при полностью открытом селеноидном вентиле. После промывки вода с фильтров должна стекать в течение 5-10 мин. Затем до включения электрического фильтра устанавливают устройство и запускается вентилятор. Промывка противоуносного фильтра производится по той же схеме, что и промывка рабочего фильтра. В холодный период года необходимо перед включением фильтра прогревать их металлические конструкции в течение 30 мин.

6.3.7. Очистку циклонов от корки, образующейся при контакте пыли с влагой, следует производить через люки в корпусе, которые должны герметически закрываться. Необходимо удалять пыль из бункера, очищать входные и выходные патрубки циклона от отложений.

6.3.8. При очистке циклонов от слипающейся пыли с внутренних стенок бункера следует предусматривать ворошители в виде цепей или других устройств, приводимых в действие вручную или механически.

6.3.9. Пыль, осаждаемая в сухих пылеуловителях, должна собираться в специальных бункерах.

6.3.10. Угол наклона стенок сборного бункера следует выбирать используя данные о естественном откосе данного сыпучего материала. При отсутствии данных рекомендуется принимать угол 60°.

6.3.11. Емкость сборных бункеров должна соответствовать количеству улавливаемой пыли и установленному режиму их разгрузки. Необходимо предусматривать удобную безпыльную разгрузку пыли в транспортную тару и ее механизированное удаление.

6.3.12. Взрывоопасная пыль должна удаляться из сборных бункеров и других закрытых емкостей, как правило, непрерывно.

6.3.13. Фильтры для очистки запыленного воздуха от отходов хлопка, кроме ежедневной чистки, должны подвергаться периодической и генеральной чистке, Периодическую чистку проводят один раз в неделю, генеральную — один раз в месяц бригадой чистильщиков из 4 человек.

Периодическую чистку проводят в следующем порядке:

а) после остановки фильтра слесарь снимает ограждения и приводные ремни;

б) чистильщики вычищают, протирают, обмахивают редуктор, шестерню и ременную передачу, вентилятор, рукава от пуха, пыли, отработанного масла, а также вычищают камеры от пуха;

в) слесарь закрывает ограждение и надевает приводные ремни;

г) чистильщики обмахивают фильтр снаружи и подметают пол.

Генеральную чистку осуществляют в следующей последовательности:

а) после полной остановки фильтра слесарь снимает ограждения и приводные ремни;

б) чистильщики чистят шестеренную и ременную передачи, вентилятор, редуктор, сетчатый барабан, подводы пневматики, рукава, вычищают из камер скопление пуха;

в) слесарь закрывает ограждение и надевает приводные ремни;

г) чистильщики обмахивают фильтр снаружи и подметают пол.

6.3.14. Удаление осевшего материала из пылеосадочных камер должно быть механизированным и непрерывным, а камеры оборудованы автоматическими спринклерными установками.

6.3.15. Очистку внутренней поверхности вентиляторов, отсасывающих газы и сухую пыль необходимо производить не реже 1 раза в три месяца, а вентиляторов, отсасывающих пыль совместно с газами и влагой — не реже 1 раза в месяц.

6.3.16. Осмотр и очистку внутренней поверхности корпуса и рабочего колеса в вентиляторах № 10 и выше следует осуществлять через герметически закрывающийся люк, устанавливаемый в корпусе вентилятора, размерами не менее 300×200 мм. Очистку вентиляторов меньших размеров осуществляют путем демонтажа части воздуховода со стороны всасывающего патрубка вентилятора. Очистку производят при помощи щетки, скребков и ветоши.

При наличии значительных отложений чистки проточной части вентиляторов может осуществляться также через устанавливаемые в корпусе герметические люки.

6.3.17. Внутренние поверхности кондиционеров-доводчиков должны очищаться не реже одного раза в год при помощи пылесоса, а ребристые поверхности — сжатым воздухом.

6.3.18. Очистку наружных поверхностей калориферных установок от загрязнений следует производить пневматическим способом, а при плотно слежавшихся загрязнениях с примесью масла — гидропневматическим способом.

Глава 7. ОБМУРОВКА КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ.
ЧИСТКА КОТЛОВ И ГАЗОХОДОВ

7.1. КОНСТРУКЦИИ ОБМУРОВКИ И ТРЕБОВАНИЯ К ОБМУРОВОЧНЫМ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ

7.1.1. Обмуровкой котельного агрегата называется система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений и конструкция, предназначенная для обеспечения газовой плотности и уменьшения тепловых потерь парового котла.

7.1.2. Тяжелую обмуровку рекомендуется применять в конструкциях паровых котлов малой производительности с неэкранированными топками или котлов устаревших конструкций. Тяжелая самонесущая обмуровка выполняется в виде кладки из огнеупорного и теплоизоляционного строительного красного кирпича и передающая нагрузку от собственной массы на фундамент котла.

7.1.3. Облегченную обмуровку необходимо применять в паровых котлах средней и большой производительности с плотным экранированием топочных камер. Облегченная накаркасная обмуровка прикрепляется к каркасу котла и выполняется в виде щиток (панелей) или монолитных участков из жароупорных и теплоизоляционных бетонов, теплоизоляционных штучных изделий и уплотнительных обмазок.

Облегченная накаркасная и натрубная (одновременно) обмуровка выполняется из штучных огнеупорных и теплоизоляционных изделий и стальной обшивки, связанная с каркасом и поверхностями нагрева котла.

Легкая натрубная обмуровка закрепляется непосредственно к поверхностям нагрева котла и выполняется из жароупорных бетонов, теплоизоляционных штучных изделий и уплотнительных обмазок.

7.1.4. Поступающие на монтаж материалы и изделия должны иметь сертификат завода-изготовителя, в котором указываются количество материала, его марка и качественные показатели согласно ГОСТ или техническим условиям.

7.1.5. Обмуровка паровых котлов должна обладать высокими теплоизоляционными свойствами, высокой плотностью, минимальной материалоемкостью и максимальной долговечностью.

7.1.6. Условия хранения обмуровочных материалов на складе и на монтажной площадке должна соответствовать требованиям технических условий на материалы.

7.2. ПРОИЗВОДСТВО ОБМУРОВОЧНЫХ РАБОТ

7.2.1. Производство обмуровочных работ производится при наличии технической документации завода-изготовителя на котел, проектной документации, правил производства работ и ведомственной инструкции по выполнению обмуровки и изоляции котла.

В объем заводской технической документации должны входить:

а) чертежи общих видов и узлов обмуровки, фасонных огнеупорных изделий, установки деталей крепления обмуровки и самих деталей, обшивки котла;

б) спецификации объемов работ, а также спецификации на материалы и изделия, включая фасонные изделия, детали крепления, металл на обшивку обмуровки;

в) инструкция по выполнению обмуровки с указанием последовательности работ, объема домонтажной обмуровки, объема дообмуровки, составов и способов приготовления бетонов, обмазок, масс и растворов, допусков на выполнение элементов обмуровки, методов контроля и особенности сушки обмуровки.

В правилах производства работ должны решаться вопросы механизации работ по приготовлению и подаче материалов, организации монтажной площадки, размещения мест складирования материалов, а также определяться перечни оборудования и инструментов и др. вопросы.

7.2.2. В процессе выполнения обмуровки необходимо мастеру вести журнал обмуровочных работ, в котором фиксируют по сменам:

а) описание выполненных работ и номер чертежей, по которым производились работы;

б) параметры, характеризующие свойства применяемых материалов (марка, плотность, гранулометрический состав и т.п.);

в) расход материалов на один замес;

г) режим увлажнения твердеющего бетона;

д) результаты вибрации бетона;

е) фактические размеры температурных швов, зазоров между обмуровки и трубами;

ж) температуру окружающего воздуха на рабочем месте и во время замесов;

з) данные о контрольных кубах и результаты их испытаний;

и) отметку об отступлениях от проекта и обнаруженных дефектах, а также об исправлении дефектов;

к) отметку о сроках хранения изделий в тепляке после укладки бетона в зимнее время и отметку об условиях хранения материала.

7.2.3. В зимних условиях работы необходимо выполнять в утепленных зданиях при температуре на рабочем месте не ниже 5 °С. Огнеупорный кирпич и раствор при укладке должны иметь температуру не ниже 5 °С, а растворы изоляционной кладки — не ниже 10 °С.

7.2.4. Укладку обмуровочных и теплоизоляционных изделий следует выполнять после проверки правильности установки разгрузочных кронштейнов и других закладных элементов, а также правильности установки экранов и труб в них.

7.2.5. При огнеупорной кладке необходимо выдерживать строгую вертикальность стен, не допуская выпучин, впадин и отдельно выступающих кирпичей. Допустимые отклонения от проектных размеров не должны превышать установленных размеров.

7.2.6. Огнеупорность и химический состав мертеля для огнеупорной кладки должны соответствовать огнеупорности и химическому составу применяемого кирпича. Огнеупорный раствор должен быть использован в течение того дня, когда его приготовляли. Растворы для изоляционной кладки, имеющие в своем составе цемент, должны быть использованы в течение 2 ч, с момента их приготовления.

7.2.7. Кладку первых рядов нормального и фасонного кирпича необходимо вымерять по ватерпасу и шнуру. Не допускается выравнивать кирпичи подкладками из асбестового листа или подливкой раствора.

7.2.8. Огнеупорную кладку следует выполнять со сплошной перевязкой, облицовочные (огнеупорную и изоляционную) кладки между собой — с частичной перевязкой.

7.2.9. При кладке стен высотой более 1,5 м для соединения огнеупорной кладки с изоляционной (облицовочной) шамотные кирпичи выпускают в изоляционный слой отдельными рядами через каждые пять — восемь рядов по высоте стены.

7.2.10. Толщину швов огнеупорной кладки необходимо проверять стальными щупами шириной 15 мм и толщиной, равной толщине шва. Швы считаются нормальными, если щуп входит в шов на глубину не более 20 мм. Толщина внутренних швов между изоляционной и огнеупорной кладкой не должна превышать 5 мм.

7.2.11. Не разрешается применять для кладки подмоченный огнеупорный и изоляционный кирпич, а также смачивать их во время кладки.

7.2.12. Перед монтажом теплоизоляционных конструкций необходимо энергооборудование (трубопроводы, узлы, элементы) очищать от грязи, ржавчины, пыли, масла и влаги.

7.2.13. Минераловатные плиты, прошивные маты в обкладке, маты из стекловолокна следует укладывать на поверхность изолируемого оборудования снизу в один или два слоя с перекрытием швов. Продольные и поперечные швы стягивают вязальной проволокой.

7.2.14. Асбестовый шнур, асбопухшнур и минераловатный шнур укладывают на трубопровод навивкой по спирали, закрепляя в начале и в конце трубопровода, а у фланцев — кольцами из проволоки. В двухслойной конструкции наружный слой навивают в обратном направлении.

7.2.15. Жесткоформованные теплоизоляционные изделия нужно укладывать на поверхность оборудования на мастике или насухо. При укладке на мастике толщина шва должна быть не более 5 мм, при укладке насухо — зазор не более 2 мм. Все зазоры и неплотности затирают мастикой. Укладку изделий выполняют снизу вверх.

7.2.16. Теплоизоляционные конструкции из известково-кремнеземистых изделий скрепляют металлическими бандажами, снабженными рамочными замками.

7.2.17. В теплоизоляционных конструкциях из жестких изделий, в мастичных конструкциях и в штукатурном слое нужно выполнять температурные швы. Швы выполняются в виде разрывов шириной 20-40 мм на всю толщину теплоизоляционного и штукатурного слоев, а в конструкциях из волокнистых материалов швы создают только в штукатурном слое шириной 10-15 мм. Температурные швы создают на прямых участках трубопроводов через 3 м длины, а также в местах изгибов, у опор и опорных полок.

7.2.18. Торцы теплоизоляционных конструкций трубопроводов следует выполнять перпендикулярно оси и при штукатурном покрытии отделывать тем же составом.

7.2.19. Напыляемую изоляцию наносят послойно с сушкой или сразу на всю проектную толщину с последующей сушкой или без сушки.

7.2.20. При приемке облицовки и тепловой изоляции должно производиться освидетельствование ее отдельных конструктивных элементов. Приемку работ осуществляет комиссия с участием представителей от заказчика и подрядных организаций.

7.3. ПРОВЕРКА ПЛОТНОСТИ ОБМУРОВКИ И СУШКА

7.3.1. Проверку плотности (герметичности) обмуровки следует совмещать с проверкой котла на воздушную и газовую плотность и проводить после монтажа котлоагрегата.

7.3.2. Неплотность в обмуровке выявляют с помощью факела при работающем дымососе или при созданном дутьевым вентилятором давлении в топке и газоходах. В первом случае в местах неплотностей пламя факела втягивается в топку, во втором случае — отжимается от наружной поверхности котла.

7.3.3. Сушку обмуровки следует начинать после удаления из топки котла лесов, подмостей и строительного мусора и очистки температурных швов от раствора и других посторонних включений.

73.4. Сушку обмуровки, выполненной с применением жароупорных бетонов начинают через 3 суток после укладки бетона на глиноземистом цементе и жидком стекле и через 7 суток при бетонах на портландцементе.

7.3.5. Сушка проводится:

а) горячими газами при сжигании дров или древесных отходов в топочной камере;

б) горячими газами при сжигании в топке газа или мазута с помощью основных или вспомогательных горелок.

7.3.6. При сушке обмуровок должен соблюдаться рекомендуемый инструкцией режим повышения температуры и выдержки заданной температуры в течение определенного времени.

7.3.7. После окончания сушки, которая должна контролироваться термопарами, заложенными в обмуровку, составляют акт приемки с фиксацией всех этапов сушки.

7.4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ ОБМАЗОК

7.4.1. Уплотнительные обмазки должны приготавливаться из расчета на 1 ч. работы.

7.4.2. Магнезиальную обмазку приготавливают путем перемешивания сухой смеси распушенного асбеста и каустического магнезита до получения однородной массы с последующим добавлением раствора хлористого магния и тщательным перемешиванием.

7.4.3. Для приготовления асбестошамотной обмазки перемешивают распушенный асбест, просеянную огнеупорную глину, шамотный порошок и цемент с последующим добавлением жидкого стекла и воды и тщательным перемешиванием.

7.4.4. При выполнении работ необходимо обмазки набрасывать на сетку небольшими порциями и тщательно уплотнять мастерками или полутерками. Магнезиальную обмазку наносят сразу на всю толщину слоя, а асбестошамотную обмазку — в два-три слоя, причем каждый последующий слой наносят после затвердения предыдущего.

7.4.5. Нанесение уплотнительной магнезиальной обмазки должно производиться при температуре окружающего воздуха не ниже 10 °С, асбестошамотной обмазки не ниже 5 °С.

7.5. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И НАНЕСЕНИЕ НАБИВНЫХ МАСС

7.5.1. Набивную изоляцию следует накладывать на поверхности специфической конфигурации.

7.5.2. Для приготовления набивных масс перемешивают глину в воде, а затем вводят мелкий шамотный заполнитель, цемент и в последнюю очередь крупный заполнитель.

7.5.3. Для приготовления хрономагнезитовой массы перемешивают фракции руды и кремнефтористого натрия с последующим добавлением раствора жидкого стекла и глиняного шликера и последующего перемешивания в течение 5-10 мин.

7.5.4. Набивные массы должны быть уложены в течение 2 ч. с момента их приготовления. Перед укладкой масс поверхности элементов следует очистить от пыли, краски, окалин и грязи. Слой толщиной до 100 мм укладывают за один прием, массу уплотняют только вручную деревянными трамбовками и молотками.

7.5.5. Укладку масс производят при температуре не ниже 5 °С, уложенные слои необходимо предохранять от увлажнения.

7.6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И УКЛАДКА ЖАРОУПОРНЫХ И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ БЕТОНОВ

7.6.1. Жароупорные и теплоизоляционные бетоны следует приготавливать в мешалках принудительного действия.

При приготовлении бетонов в мешалках в барабан загружают цементные вяжущие, тонкомолотые добавки и кремнефтористый натрий в заданной дозе и перемешивают в течение 1 мин. После этого в смесь заливают соответствующий данному виду бетона затворитель (воду, жидкое стекло) и перемешивают бетонную смесь до полной однородности в течение 5 мин.

7.6.2. При приготовлении бетонов на глиноземистом цементе в летнее время следует применять холодную воду, чтобы не допустить перегрева бетонной смеси свыше 30 °С.

7.6.3. Время от начала приготовления бетонной смеси до момента ее укладки не должно превышать 45 мин. для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле и 1 ч. — для бетонов на портландцементе.

7.6.4. Перед укладкой бетонной смеси необходимо проверить правильность и надежность крепления сеток, арматуры и закладных деталей, правильность установки и закрепления опалубки, наличие закладных деталей и т. п.

7.6.5. Бетонную смесь следует укладывать равномерным слоем толщиной не более рабочей длины глубинного вибратора или не более 200 мм.

7.6.6. Для уплотнения жароупорных бетонов нужно применять только внутренние и поверхностные вибраторы. Ручное трамбование разрешается только при натрубных обмуровках с толщиной слоя до 40 мм.

7.6.7. Укладка жароупорного бетона поверх теплоизоляционного разрешается только после затвердения последнего, но не ранее чем через сутки после его укладки.

7.6.8. Температурные швы в жароупорных бетонах необходимо выполнять путем закладывания смазанных смазкой металлических полос толщиной 4-5 мм.

7.6.9. Укладывание и отвердение жароупорных смесей следует производить с соблюдением следующих требований:

а) бетонирование должно вестись непрерывно с перерывом между очередными уплотнениями не более 1 ч;

б) шаг перестановки внутренних вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, а поверхность вибраторов — границы перекрытия площадкой;

в) вибрирование слоев до 60 мм допускается глубинными вибраторами с укладкой наконечника в горизонтальное положение;

г) выравнивание в затирку поверхности уложенного бетона следует производить после впитывания цементного молока;

д) отвердение уложенного бетона на цементном вяжущем обеспечивать во влажной среде (периодическая поливка водой, укрытие мешковиной);

е) снятие опалубки разрешается выполнять при достижении бетоном необходимой конструктивной прочности;

ж) раковины и другие дефекты на поверхности уложенного бетона должны быть расчищены и затерты мелкозернистым бетоном того же состава.

7.6.10. Укладку бетонов на портландцементе необходимо осуществлять при температуре не ниже 15 °С, а на глиноземистом цементе — не ниже 7 °С.

7.7. ПРОВЕРКА И ОЧИСТКА КОТЛОВ И ГАЗОХОДОВ

7.7.1. Конструкция котла должна обеспечивать осмотр, ремонт и чистку его элементов с внутренней и наружной стороны.

В барабанах котлов лазы должны быть овальной формы, с размерами по наименьшей и наибольшей осям 325 и 400 мм или круглой формы с диаметром не менее 400 мм.

7.7.2. Подлежащие осмотру или очистке части котла, в которые невозможно проникновение человека, должны иметь в стенках овальные или круглые лючки с наименьшим размером в свету не менее 80 мм. Число лючков и их расположение на элементах котла устанавливают; исходя из условия обеспечения осмотра и очистки внутренней поверхности элементов.

7.7.3. Для осмотра элементов котла и газоходов в обмуровке должны быть лазы: прямоугольные размером не менее 400×450 мм или круглые диаметром не менее 450 мм. Для очистки наружных поверхностей секций котлов в газоходах предусматривают лючки, закрываемые дверцами. Для осмотра топки и газоходов в обмуровке котла устраивают лючки.

Источник

Дата актуализации статьи: 03.04.2023
29.04.2020

Фото:

Пожары в оборудовании систем вентиляции — явление достаточно распространённое и весьма опасное. В подавляющем большинстве случаев причиной образования горючей среды внутри оборудования систем вентиляции является наличие в нем пожароопасных отложений из-за несвоевременной либо некачественной очистки.

В Правилах противопожарного режима в Российской Федерации, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 года № 1479 «Об утверждении Правил противопожарного режима» (далее — Правила), очистке систем вентиляции и связанного с ним оборудования посвящено три пункта, а именно пункты 41, 43, 124.

Пункт 41, а конкретно подпункт «г» данного пункта, налагает запрет на выжигание скопившихся в воздуховодах жировых отложений, пыли и других горючих веществ при эксплуатации систем вентиляции. Это в обязательном порядке нужно учитывать при организации работ по очистке систем вентиляции и инструктировать о данном запрете лиц, которые будут проводить указанные работы.

Пункт 43 обязывает руководителя организации или иное должностное лицо, уполномоченное руководителем организации, определять порядок и сроки проведения работ по очистке вентиляционных камер, циклонов, фильтров и воздуховодов от горючих отходов и отложений с составлением соответствующего акта. Такие работы должны проводиться не реже одного раза в год. При этом очистку вентиляционных систем пожаровзрывоопасных и пожароопасных помещений необходимо осуществлять пожаровзрывобезопасными способами.

Чтобы выполнить данное требование, руководителю организации необходимо издать приказ (или иной организационно-распорядительный документ), в котором указать порядок и периодичность очистки систем вентиляции, а также лиц, ответственных за ее проведение. Помимо этого, нелишним будет в том же приказе указать перечень лиц (состав комиссии), которые будут принимать работы по очистке систем вентиляции и оформлять соответствующий акт. Акт оформляется в произвольной форме, в нем указывается, какая именно система вентиляции была очищена и когда. В зависимости от количества систем вентиляции, имеющихся на объекте, для равномерного распределения объема работ в течение календарного года желательно составить график чистки систем вентиляции, который будет идти приложением к приказу.

Для того чтобы обеспечить очистку вентиляционных систем пожаровзрывоопасных и пожароопасных помещений пожаровзрывобезопасными способами, желательно разработать отдельную инструкцию, в которой прописать меры, направленные на исключение образования источников зажигания и горючей среды при очистке систем вентиляции в зависимости от пожарной опасности технологических процессов, применяемых в помещениях. Запись в журнал эксплуатации систем противопожарной защиты вносится исходя из требуемой для его заполнения информации, содержащейся в соответствующих разделах и столбцах журнала. Данная инструкция также должна быть приложением к вышеуказанному приказу.

При этом нужно понимать, что при проверке инспектор пожарного надзора в первую очередь запросит акт, подтверждающий проведение очистки систем вентиляции и журнал эксплуатации систем противопожарной защиты, поэтому вся документация о проведенных очистках в обязательном порядке должна вестись и хранится на объекте.

Пункт 124 Правил распространяется на объекты производственного и складского назначения и содержит в себе следующие требования:

«Руководитель организации в соответствии с технологическим регламентом обеспечивает выполнение работ по очистке вытяжных устройств (шкафов, окрасочных, сушильных камер и др.), аппаратов и трубопроводов от пожароопасных отложений с внесением информации в журнал эксплуатации систем противопожарной защиты.

При этом очистка указанных устройств и коммуникаций, расположенных в помещениях производственного и складского назначения, проводится в помещениях категорий А и Б по взрывопожарной и пожарной опасности не реже 1 раза в квартал, в помещениях категорий В1 — В4 по взрывопожарной и пожарной опасности не реже 1 раза в полугодие, в помещениях других категорий по взрывопожарной и пожарной опасности Нажмите для перехода на ПожВики не реже 1 раза в год».

Как видите, в данных требованиях речь идет о чистке вытяжных устройств, которые напрямую связаны с системами вентиляции производственных и складских помещений, поэтому будет вполне логичным, если руководитель объекта организует проведение работ по очистке систем вентиляции одновременно с очисткой вытяжных устройств. Для этого достаточно учесть требования пункта 124 Правил к периодичности и ведению.

Узнать, какие документы по пожарной безопасности нужны на Вашем объекте.

В разделе:

Читай также

Ранее мы уже рассказывали о правилах пожарной безопасности при эксплуатации газовых приборов. Не меньшую опасность представляет и эксплуатация газовых баллонов, которые зачастую используются вместе с приборами. Требований к ним предъявляется даже больше, чем к приборам, поэтому мы решили уделить им отдельное внимание в этой статье.

Трубопроводы различных инженерных систем должны иметь защитную и опознавательную окраску. Трубопроводы систем противопожарной защиты не являются исключением. В данной статье подробно расскажем, в какой цвет нужно красить трубопроводы систем противопожарной защиты в соответствии с требованиями действующих нормативных документов в области пожарной безопасности.

В этой статье мы расскажем, как доказать, что размещенный на фасаде вашего здания баннер или транспарант соответствует требованиям пожарной безопасности.

S-201 (А001)
25221

Правообладатель: Портал про пожарную безопасность propb.ru.

Источник

Главная » Блог » Очистка вентиляции от пожароопасных отложений

Очистка вентиляции от пожароопасных отложений

Очистка вентиляционной системы от горючих отходов

Очистка вентиляционных воздуховодов от горючих отходов — обязательная процедура противопожарного характера. Особенности чистки описаны в Постановлении Правительства России №390 от 25 апреля 2012 года.

Общие положения

Порядок и сроки, по которым выполняется чистка вентиляционных воздуховодов от горючих отходов устанавливает руководитель предприятия. Перед проведением процедуры ответственное за пожарную безопасность лицо должно составить акт о начале работ. Работы по очищению камер от горючих отходов, в соответствии с законодательством, должны проводиться не реже 1 — го раза в год, а в промышленных помещениях не реже 2 — ух раз в год. Для организаций общепита и здравоохранения раз в квартал.

Чистка вентиляционных камер и воздуховодов — часть мероприятий по техническому обслуживанию оборудования и установок в рамках организации. Очищение вентиляционных камер и воздуховодов должно обеспечить:

Увеличение срока эксплуатации камер, воздуховодов и прочего оборудования.
Минимизация вероятности возникновения пожара из — за возгорания сформировавшихся отложений.
Безопасность в сфере эпидемиологии и защиты от возможных вирусов и заболеваний.

Очищение камер и воздуховодов включает в себя следующее:

Чистку внутренней области системы вентиляции от отложений пожароопасного жира и пыли.
Чистку огнезадерживающего клапана, для поддержания работоспособности его механизмов для защиты персонала при возникновении опасной ситуации.
Чистка канального нагревателя — механизма, необходимого для правильного функционирования всей системы.

Дезинфекция

Законодательство Российской Федерации допускает использование средств для проведения дезинфекции только при наличии у организации необходимого регистрационного удостоверения, оно оформляется Минздравом РФ.

Для обеспечения эффективной дезинфекции камер и воздуховодов необходимо соблюдать установленные требования, представленные в инструкции по обращению со средством. Выбор средства для дезинфекции должен учитывать особенности среды, очистка которой будет проводиться.

При отсутствии дезинфекции вентиляционной системы, могут проявиться следующие риски:

Постоянное скопление жиров и микроорганизмов. Как следствие, затруднение поддержание установленных СанПиН параметров воздуха.
Воздуховоды, в которых скопилось огромное количество жиров, в несколько раз повышают риск возникновения пожароопасной ситуации.
В случае пожара, огонь начнет распространятся по системе вентиляции.
Высокий риск выхода системы вентиляции из строй, что влечет за собой дорогостоящий ремонт.

Еще один фактор, который обязывает организацию проводить дезинфекцию воздуховодов и камер — штрафные санкции от 150 000 до 200 000 рублей в соответствии с КоАП РФ статьей 20.4.

Акт очистки вентиляционных систем

Акт чистки системы вентиляции от горючих отходов — обязательный документ, который является отчетным для проверяющих государственных организаций (инспекций).

Акт о чистке воздуховодов и камер включает в себя следующую информацию:

Дата проведения работ.
Список мероприятий, которые были проведены в отношении вентиляционных систем.
Список дополнительных элементов, подвергшихся обработке.

Акт очищения от горючих веществ содержит сведения о состоянии вентиляционной системы после проведения чистки от горючих отходов. Акт подписывается непосредственно собственником помещения и компанией, ответственной за очистку вентиляции.

Акт по чистке может быть предъявлен по запросу пожарного, эпидемиологического надзора и прочих государственных органов, осуществляющих проверку требования по организации предприятия. Акт также фиксирует:

Компания — исполнитель выполнила установленный объем работ.
Владелец / ответственное лицо приняло работу без наличия претензий.

Акт может быть оформлен не только предприятием, в котором проводилась чистка от горючих веществ, но и сторонней организацией. Главное — наличие подписей и печатей.

Если очистка от горючих отходов осуществлялась сторонней организацией, то в журнале должны содержаться подробные сведения, касающиеся этого предприятия:

Наименование компании.
Фактический адрес деятельности. Если услуги предоставлялись подразделением, то указывается адрес подразделения.
Номер лицензии, выданной СанПиН: дата оформления и время действия.
После проведения работы — итог, в котором отражено исходное и конечное состояние системы вентиляции.
Сведения о проведенных работах — этапы очистки от горючих отходов.
Дополнительные данные, которые были выяснены в результате проведенной чистке.

Дополнительными данными об очищении могут служить неисправности различного вида или засорения.

Видео, с примером очистки вентиляции от горючих отходов:

Услуги по ремонту, восстановлению, прочистке, теледиагностике вентеляционных каналов, дымоходов — ООО «Зевс технологии»

Необходимость очистки вентиляции

Почему необходимо обслуживание систем вентиляции?

Каждый человек значительную часть своего времени проводит в жилых и общественных помещениях, поэтому его здоровье зависит от микроклимата и воздушной среды этих жилых зданий, офисов, спортивных комплексов, магазинов и предприятий. Вентиляционные системы позволяют обеспечивать чистоту и свежесть воздуха, держать оптимальными температуру и влажность. Вентиляционные системы классифицируются на приточно-вытяжные, вытяжные, естественные и комбинированные. Если вентиляционная система работает не правильно, не правильно спроектирована, допущены ошибки монтажа или, как бывает чаще всего, вентиляционная система очень сильно загрязнена, при неправильном её обслуживании, последствия работы таких систем пагубно сказываются на физиологических функциях организма: нарушается терморегуляция, изменяется обмен веществ, а также работа сердечно-сосудистой и нервной системы, аллергии и осложнения хронических заболеваний. Очистку систем вентиляции, в обязательном порядке, необходимо выполнять в детских и образовательных учреждениях. Многие арендодатели или собственники помещений пренебрегают услугами очистки систем вентиляции, но последствия таких бездействий могут быть очень серьёзные, зачастую необратимыми отклонениями в здоровье человека, т.к. загрязнённые вентиляционные системы являются отличной питательной средой для самых разных болезнетворных бактерий и вирусов, отлично обеспечивают их распространение, а также могут быть взрыва- и пожароопасные. Своевременная диагностика систем вентиляции может определить, необходимость её очистки и последующую дезинфекцию.

Что произойдет, если этого не сделать?

Уменьшение объема воздушного потока в помещении.
Падение работоспособности персонала.
Увеличение заболеваемости сотрудников, приводящее к застоям в работе.
Увеличение вероятности возникновения пожаро — и взрывоопасных ситуаций.

Как мы это делаем?

Мы используем технологии и оборудование, давно зарекомендовавшее себя на Западе – это высоко оборотистые электрические установки по механическому и воздушному устранению вредных примесей.
Всё оборудование от финского производителя, имеющего многолетний опыт в очистке систем вентиляции.
Специальные химические составы, не только удаляют различные виды загрязнений, но и дезинфицируют систему вентиляции.

Результаты нашей работы.

Результатом нашей работы является очищенная и безопасно функционирующая система вентиляции.
Предоставление комплекта документов по результатам проведенной дезинфекции систем вентиляции, а именно: акт обследования, протоколы микробиологических исследований поверхностей систем до и после дезинфекции, журнал проведения работ по дезинфекции, в соответствии с требованиями нормативных документов.
Техническое заключение и видео материалы по результатам видеоинспекции воздуховодов и измерениям технических характеристик функционирующей системы вентиляции и кондиционирования.

Какую выгоду получает Заказчик?

Повышение работоспособности персонала.
Уменьшение заболеваемости персонала.
Комфортный микроклимат в производственных и жилых помещениях.
Гарантированную пожарную и биологическую безопасность вентиляционных систем и систем кондиционирования, от 6 месяцев до 1 года в зависимости от вида деятельности.

Для кого наши услуги являются необходимыми?

Детские дошкольные учреждения (детские сады, ясли…).
Образовательные учреждения (ВУЗ-ы, техникумы, профессиональные училища, школы…).
Медицинские учреждения (больницы, поликлиники …)
Места общественного питания (рестораны, кафе, бистро…)
Гостиничные комплексы.
Бизнес центры
Торговые центры и магазины
Промышленные предприятия и заводы
Спортивные комплексы
Комбинаты пищевой промышленности

Очистка вентиляции от пыли и пожароопасных отложений

В процессе эксплуатации в воздуховодах и оборудовании систем вентиляции происходит накопление отложений пыли и жира, что приводит к затруднению поддержания заданных параметров воздуха. Загрязненные воздуховоды систем вентиляции и кондиционирования создают возможность возникновения пожаров. Скопившиеся в вентиляционном оборудовании и воздуховодах отложения пыли и жира, легко воспламеняются, и с движением воздуха внутри воздуховодов огонь быстро распространяется по всему зданию. Если система вентиляции, помимо транспортировки воздуха, предназначена для его нагревания, охлаждения и увлажнения, то скопившиеся отложения пыли создают благоприятную почву для роста опасных для человека клещей, бактерий, грибов и других микроорганизмов. Со временем микроорганизмы могут отрываться от поверхности воздуховодов и переноситься потоком воздуха в обслуживаемые помещения. Такие заболевания как аллергия, грипп, «болезнь легионеров», а также атипичная пневмония (SARS) могут передаваться посредством вентиляции, от зараженного человека к здоровому.Существует комплекс мероприятий по контролю состояния, очистке и ремонту внутристенных вентиляционных каналов и систем вентиляции.ОБСЛЕДОВАНИЕ проводится с помощью широко-фокусной телевизионной камеры, опускаемой в имеющиеся каналы через выходы каналов, обеспечивающие доступ телекамеры в исследуемый канал, а также с использованием видеоробота, обследующего горизонтальные участки. * Цель обследования: установить месторасположение каналов и их техническое состояние. * Результаты проведенного обследования каналов зафиксированы на видеопленке. * Описание результатов исследования каналов приведено ниже.

Примерный вид Ведомости дефектов вентиляционных каналов

№	№ канала	Размер канала (мм)	Глубина от пола чердака (м)	Этаж	Примечания
1	1	1	15	1	Стенки канала покрыты пылью, в районе оголовка паутиной. Кладка стенок канала частично обсыпалась.На отметке 13м по кабелю телекамеры сужение канала на 50%. На отметке 15м по кабелю телекамеры через канал проведена гофра. На отметке 15,5м по кабелю телекамеры в канале завал из кирпичей и бетона.

Очистка систем вентиляции

Очистка сжатым воздухом – идеально подходит для больших объемов работ, например, 2500 м. воздуховодов чистятся за 1 неделю. Этот метод позволяет удалять пылевые, не плотные отложения, сечение и конфигурация воздуховодов не имеет большого значения. Очистка может проводиться на расстоянии до 100 м. от места установки оборудования, можно даже чистить снизу вверх. Очистка с применением щеточных машин – позволяет удалять более плотные отложения: картон, ворс с маслом (от гладильных прессов), сажистые отложения.(-) Недостатки – требуются относительно прямые участки воздуховодов, необходим набор различных щеток. (+) Преимущества – можно проводить дезинфекцию, разбрызгивая растворы внутри каналов. Видео – контроль: Видео – роботы – для обследования горизонтальных участков воздуховодов(-) Недостатки – требуются относительно прямые участки воздуховодов, большого сечения, не по всем отложениям пройдет.Видео – камеры на жестком проводнике, с поворачивающейся головкой.(-) Недостатки – камера заключена в стеклянную капсулу, которая достаточно быстро загрязняется, особенно сажей. Поэтому ее можно применять в относительно чистых, сухих воздуховодах.

Видео – камеры, изготавливаемые на заказ, для определенного вида работ: — ударо – стойкие, миниатюрные, с защитной сеткой.

Очистка каналов производится по методике фирмы System Hygiehics (Великобритания). При этом в верхней части канала (на чердаке, кровле), устанавливается мощный промышленный пылесос, а канал прочищается при помощи сжатого воздуха, который подается через тонкий шланг. На конце шланга – специальная пластиковая насадка (искробезопасное исполнение), через которую сжатый воздух, выходя с большой скоростью, взрыхляет отложения, которые удаляются из канала пылесосом. Благодаря большой мощности пылесоса, в канале создается вакуум. При использовании технологии очистки сжатым воздухом, пылевые отложения не остаются в системах вентиляции, а удаляются на фильтры пылесоса. При этом, в отличии от чистки металлическими щетками, не происходит механического воздействия на стенки канала, канал прочищается по всему периметру. Механический способ очистки вентсистем является наиболее эффективным. При этом способе частицы грязи и пыли удаляются с поверхности воздуховода при помощи чистящих машин. Дальше увлекаемые потоком воздуха, создаваемым при помощи высоконапорных вентиляторов, частицы поступают в фильтрующую установку. После фильтров воздух поступает обратно в помещение. Выбор типа оборудования зависит от размера и степени загрязнения воздуховода.Контроль очистки производится с помощью видеокамер.

Ремонт и востановление внутристенных вентиляционных каналов производится с использованием технологии финской фирмы Muottikolmio Oy. Эта технология позволяет проводить покрытие внутренней поверхности специальным составом, который укрепляет, выравнивает стенки канала. Состав имеет повышенную адгезию – схватываемость, с кирпичной кладкой, бетоном, не подвержен выветриванию, жаростоек, применяется в странах Европы для защиты печных, каминных каналов. В результате обработки канал становится гладким и плотным, без щелей, стыков, материал заполняет даже пустоты до 1 – 2 кирпичей. Стенки канала укрепляются, материал препятствует выпадению кирпичей, выветриванию кладки, отложению пыли на стенках.

Обслуживание – при необходимости, по согласованию с Заказчиком, производится видеообследование отремонтированных каналов с целью контроля состоянии внутренних поверхностей, степени загрязнения каналов. При необходимости проводится чистка. Используя вышеперечисленный комплекс мер, внутристенные вентиляционные каналы с гарантией прочности, герметичности и чистоты можно использовать для вентиляции помещений, в системах вентиляции. Свойства отремонтированных внутристенных вентиляционных каналов – не подверженность старению, ржавчине, низкая теплопроводность, малошумность, превосходят аналогичные металлические воздуховоды.

Гарантии на ремонт каналов – Финские фирмы дают гарантии для отремонтированных дымовых каналов, используемых в более агрессивных средах, – 15 лет. По наблюдениям, изменений состава, качества покрытия вентиляционных и дымовых каналов нет. Восстановление поверхности каналов методом MORDAX, с использованием материалов, предоставленных финской фирмой МУОТТИКОЛМИО Оу. При этом внутренние поверхности каналов покрываютя огнеупорной, газонепроницаемой керамической массой MORDAX. Раствор МОРДАКС прошел испытания и сертифицирован.

Очистка вентиляции кафе, ресторанов

Очистка жира

Жировые отложения в воздуховодах, которые неизбежны при работе систем вентиляции кафе, ресторанов и других предприятий общественного питания и пищевой промышленности, приводят к ряду неприятных последствий. Они сужают воздуховоды, препятствуя нормальному воздухообмену, что зачастую приводит к нарушению технологического процесса, и могут стать источником пожара, который мгновенно распространится по системе вентиляции здания. Кроме того, жировые отложения – питательная среда для бактерии, грибков, пылевых клещей и других микроорганизмов. Сервисное обслуживание и очистка систем вентиляции кафе и ресторанов от пылевых и жировых отложений позволит избежать этих последствий, сохранить эффективность работы вентиляции и подлить срок эксплуатации дорогостоящего вентиляционного оборудования. Периодичность этих работ устанавливается совместно с инженерными службами предприятий и составляет от 1-2 раз в год до 1-2 раз в месяц – для мангальных систем и предприятий непрерывного цикла. Для очистки систем вентиляции и вентиляционного оборудования от жировых отложений применяются традиционные методы с использованием механических щеток и импортных высокоэффективных моющих препаратов Согласно инструкциям и нормам, разрабатываемым самостоятельно каждым предприятием (ППБ – 1 – 93), очистка систем от жировых отложений должна проводиться не реже 1 раза в год. Если этого не проводить, происходит наслоение жировых отложений до пожароопасного состояния. Также происходит значительное снижение параметров работы – уменьшение расхода воздуха. Фильтр очистки от жира извлекает (экстрагирует) из очищаемого воздуха летучие частицы свыше 5 микрон и применяется там, где происходит загрязнение воздуховодов и вентиляторов. Например, как видно из диаграммы рис.1 фильтр — жироуловитель фирмы Halton (Италия) задерживает до 95% частиц размером более 8 микрон. Улавливающая способность фильтров зависит от размеров частиц и от перепада давления на фильтре Сервисное обслуживание увеличит срок эксплуатации Вашего оборудования и предотвратит внезапные поломки, снизит риск возникновения пожара.

Выдача ежегодного акта о прочистке вентиляционных систем. Для контролирующих органов СЭС и ГосПожНадзора.

Гигиена вентиляции

Загрязненные системы вентиляции и кондиционирования создают возможность возникновения пожаров. Скопившиеся в вентиляционном оборудовании и воздуховодах отложения пыли и жира, легко воспламеняются, и с движением воздуха внутри воздуховодов. Жировые отложения в воздуховодах, которые неизбежны при работе систем вентиляции кафе, ресторанов и других предприятий общественного питания и пищевой промышленности, приводят к ряду неприятных последствий. Они сужают воздуховоды, препятствуя нормальному воздухообмену, что зачастую приводит к нарушению технологического процесса, и могут стать источником пожара, который мгновенно распространится по системе вентиляции здания. Кроме того, жировые отложения — питательная среда для бактерии, грибков, пылевых клещей и других микроорганизмов.

Сервисное обслуживание и очистка систем вентиляции кафе и ресторанов от пылевых и жировых отложений позволит избежать этих последствий, сохранить эффективность работы вентиляции и подлить срок эксплуатации дорогостоящего вентиляционного оборудования. Периодичность этих работ устанавливается совместно с инженерными службами предприятий и составляет от 1-2 раз в год до 1-2 раз в месяц. Для очистки систем вентиляции и вентиляционного оборудования от жировых отложений применяются традиционные методы с использованием механических щеток.

Чистка вентиляционного оборудования

Правила противопожарного режима в Российской Федерации ППР РФ п.50 «Руководитель организации определяет порядок и сроки проведения работ по очистке вентиляционных камер, циклонов, фильтров и воздуховодов от горючих отходов с составлением соответствующего акта, при этом такие работы проводятся не реже 1 раза в год.» Чистка вентиляционного оборудования является частью мероприятия по техническому обслуживанию вентиляционных установок и оборудования.

На каждую установку должен быть свой паспорт с регламентом работ и отметками выполненных работ.

Очистка систем вентиляции обеспечивает: – сохранность вентиляционного оборудования, поддержание эффективной работы и надлежащего состояния отдельных деталей воздуховодов; – снижает вероятность возгорания горючих отложений; – поддержание проектных параметров работы системы вентиляции;

– санитарно-эпидемиологическую безопасность и защиту от многочисленных вирусных и респираторных заболеваний.

Очистка систем вентиляции включает в себя: – Очистка внутренней поверхности воздуховодов, естественной вентиляции и дымоходов от пылевых и жировых отложений, проводится для обеспечения пожарной безопасности зданий, поддержания гигиенической чистоты вентиляции; – Огнезадерживающие клапана необходимо регулярно очищать с целью поддержания работоспособности исполнительных механизмов клапанов во время аварийной ситуации;

– Очистка калориферов, вентиляторов также производится для обеспечения нормальной работы вентиляционной системы.

Периодичность очистки Очистку необходимо проводить регулярно, в зависимости от назначения помещения: Для административных, торговых, офисных помещений- 1 раз в год. Для промышленных не реже 2-х раз в год. Для организаций общественного питания – 1 раз в квартал. Для организаций здравоохранения – 1 раз в квартал. Для Дошкольных Образовательных Учреждений – 2 раза в год (п.5.7.8 СанПиН 2.4.1.1249-03) Очистка калориферов от загрязнения – 2 раза в год; Очистка фильтров – 1 раз в месяц и по мере загрязнения заменять их;

Контроль чистоты воздухозаборов и воздуховодов – 1 раз в год

Дезинфицирующие средства На территории Российской Федерации допускается использование дезинфицирующих средств только при наличии свидетельства о государственной регистрации (регистрационное удостоверение), выданного в установленном порядке Минздравом России, методических указаний по их применению, утвержденных Минздравом России, сертификата соответствия. Для достижения надежного эффекта уничтожения микроорганизмов необходимо соблюдать основные требования, изложенные в методических указаниях на применяемое дезинфицирующее средство, — нормы расхода, концентрации, время выдержки (контакт), способ применения, кратность обработки, препаративная форма дезинфицирующего средства.

При выборе дезинфицирующего средства следует учитывать особенности обрабатываемого объекта, биологические свойства циркулирующих микроорганизмов, особенности дезинфицирующих средств.

Риски если нет обслуживания и периодической чистки: – происходит накопление отложений пыли и жира, что затрудняет поддержание заданных параметров воздуха; – загрязненные воздуховоды создают возможность возникновения пожаров; – распространение огня по всему зданию вместе с движением воздуха внутри воздуховодов; – возможен выход из строя вентилятора от перегрева, что приведет к дорогостоящему ремонту; – Если система вентиляции, помимо транспортировки воздуха, предназначена для его нагревания, охлаждения и увлажнения, то скопившиеся отложения пыли создают благоприятную почву для роста опасных для человека клещей, бактерий, грибов и других микроорганизмов. Со временем микроорганизмы могут отрываться от поверхности воздуховодов и переноситься потоком воздуха в обслуживаемые помещения. Такие заболевания как аллергия, грипп, а также атипичная пневмония (SARS) могут передаваться посредством вентиляции, от зараженного человека к здоровому;

– наложение административного взыскания на юридическое лицо по КоАП РФ ст.20.4 от 150 000 до 200 000 рублей.

Метки: Вентиляция, Место для курения, ТО

Возгорание в вытяжных системах вентиляции

Для специалистов не секрет, что львиная доля пожаров на предприятиях общепита происходит по причине загрязнения их внутренней поверхности жировыми отложениями, смешанными с пылевыми и сажевыми частицами. В последнее время их становится все больше. Это связанно с интенсификацией производственного процесса (работа круглосуточно), не соблюдение правил установки и оборудования систем вентиляции (соседство вытяжных коробов с горючими конструкционными элементами, наличие зазоров между конструкционными элементами, не установлен или неисправен огне задерживающий клапан), игнорирование требований регулярной очистки систем вентиляции. Так же необходимо помнить, что возгорания происходят и в частных домовладениях, из-за значительного жирового загрязнения вытяжного оборудования.

Как же начинается пожар? В процессе приготовления пищи (жарка на растительных или животных жирах), масляный аэрозоль попадает в зонт, расположенный над плитой, проникает по ходу коробов вытяжки, оседает на поверхностях. Этот процесс не одного дня. Все зависит от интенсивности и частоты приготовления пищи, ее вида. На жир оседают частицы сажи, пыль. В дальнейшем при жарке, особенно на большом количестве масла, при попадании влаги в перегретое масло вода моментально вскипает. Образуется водяной пар в смеси с микрочастицами масла. Эта смесь возгорается от любого источника огня и с током воздуха переносится во внутреннее пространство вентиляции. Так как жировые отложения нагреты в процессии приготовления пищи, жировые отложения на них загораются очень быстро. Пламя может переносится на значительные расстояния по коробам. Если имеются зазоры в местах стыков, лючков, других конструктивных элементов и эти зазоры примыкают к горючим материалам стен, потолка, возникает возгорание вне контура вытяжной системы вентиляции.

Таким образом, загрязнение внутренней поверхности вентиляционной системы жировыми отложениями, является основным фактором риска возгорания.

То есть единственным надежным и оптимальным способом предотвращения распространения пламени, является поддержание достаточного уровня чистоты внутренней поверхности воздуховодов. Без этого ни один противопожарный механизм не сработает вовремя.

Этапы проведения работ и оценка риска.

Для начала необходимо ответить на следующие вопросы: — Какой уровень чистоты нужно поддерживать?

— При помощи какого оборудования? — И как часто нужно проводить очистку?

Обыденный процесс оценки включает последующие стадии: — Определение установленных устройств и систем вентиляции — Оценка потенциала для накопления масляных отложений — Контроль выхода и сосредоточения жира — Наблюдение за степенью нарастания жира — Осмотр внутренней поверхности системы

— Обзор всего процесса

Считается оптимальным следующая частота мероприятий по очистки внутренних поверхностей вытяжных систем на предприятиях общепита.

— Вытяжка над плитой раз в день — Внутренняя поверхность вытяжных каналов, доступных техническим работникам кухни раз в неделю — Полная чистка внутренних поверхностей каналов специалистами не реже 1 раза в 6 месяцев

При проведении очистки воздуховодов специалистами ведется лабораторный контроль работ до очистки и после. Составляется учетная документация и заполняются соответствующие формы.

График проведения очистки составляется заблаговременно по согласованию с заказчиком, с указанием конкретных дат обработки.

Смотрите также

Источник

Предложите, как улучшить StudyLib

(Для жалоб на нарушения авторских прав, используйте

другую форму
)

Ваш е-мэйл

Заполните, если хотите получить ответ

Оцените наш проект

Источник

Обновлено: 23.04.2023

Основные требования пожарной безопасности при эксплуатации систем вентиляции установлены разделом 5 Общих правил пожарной безопасности Республики Беларусь для промышленных предприятий, утвержденных приказом Главного государственного инспектора Республики Беларусь по пожарному надзору от 30 декабря 1994 г. № 29 и введенных в действие с 1 июля 1995 г., отраслевыми правилами пожарной безопасности.

В соответствии с данными требованиями ответственность за техническое состояние, исправность и соблюдение требований пожарной безопасности при эксплуатации вентиляционных систем возлагается на должностное лицо, назначенное руководителем организации.

Эксплуатационный и аварийные режимы работы вентиляционных установок должны определяться соответствующими инструкциями.

Дежурный персонал, осуществляющий надзор за вентиляционными установками, обязан проводить плановые профилактические осмотры вентиляторов, воздуховодов, огнезадерживающих клапанов, фильтров, заземляющих устройств и принимать меры к устранению любых неисправностей или нарушений режима их работы, могущих послужить причиной возникновения или распространения пожара.

При осмотре вентиляционных установок, предназначенных для удаления воздуха из пожароопасных помещений и от местных отсосов, следует обращать особое внимание на исправность устройств, служащих для защиты от статического электричества.

В вентиляционных системах местных отсосов, удаляющих пожароопасные вещества, необходимо обеспечить работоспособность магнитных уловителей и целостность защитных сеток, предохраняющих вентиляторы от попадания в них металлических или твердых предметов.

Оборудование и воздуховоды вытяжных систем должны очищаться от горючих отложений только при отключенных вентиляторах с применением неискрообразующего инструмента. Запрещается очистка вентиляционных систем от горючих отложений с применением открытого огня.

Проверка, профилактический осмотр и очистка вентиляционного оборудования должны производиться по графику, утвержденному руководителем организации или подразделения. Результаты осмотра фиксируются в специальном журнале.

Не допускается работа технологического оборудования в пожароопасных и взрывопожароопасных помещениях при неисправных гидрофильтрах, сухих фильтрах, пылеотсасывающих, пылеулавливающих и других устройствах систем вентиляции.

При возникновении пожара в производственном помещении, в вентиляционной камере, воздуховодах или на любом участке вентиляционной системы следует немедленно выключить вентиляторы, сообщить о случившемся в пожарную службу, администрации организации и принять меры к ликвидации пожара.

При эксплуатации автоматических огнезадерживающих клапанов необходимо:

не реже одного раза в неделю проверять их общее техническое состояние;

своевременно очищать от загрязнения пылью и другими отложениями чувствительные элементы приводов задвижек (легкоплавкие замки, легкосгораемые вставки, термочувствительные элементы и т.п.);

производить их ревизию в сроки, установленные графиком планово-предупредительного ремонта, но не реже одного раза в год. Результаты должны оформляться актом и заноситься в паспорта соответствующих вентиляционных установок.

Для предотвращения пожара работающий электродвигатель вентиляционной установки подлежит немедленному отключению от электросети в случаях:

возникновения сильной вибрации электродвигателя или вентилятора;

перегрева подшипников или корпуса электродвигателя или вентилятора;

появления признаков перегрузки электродвигателя (гудение, запах горелой изоляции);

появления дыма и огня из электродвигателя.

При эксплуатации вентиляторов необходимо систематически контролировать, чтобы:

сальниковые уплотнения вентиляторов взрывобезопасного исполнения были в исправном состоянии;

лопатки рабочих колес не имели вмятин, прогибов или разрывов;

рабочие колеса были отбалансированы, имели плавный ход и не задевали кожух;

гайки и контргайки болтов, крепящие вентилятор к основанию, были надежно затянуты;

заземляющие устройства вентиляторов были в исправном состоянии.

В случае перемещения вентиляционными установками воздуха, содержащего агрессивные пожароопасные смеси, необходимо систематически проверять состояние защитного покрытия рабочих колес и внутренних поверхностей корпусов вентиляторов.

При эксплуатации калориферов необходимо обеспечить, чтобы систематически производилась их очистка от загрязнений пневматическим и гидравлическим способами.

Очистные устройства для улавливания пожаровзрывоопасных веществ должны иметь надежное заземление.

При эксплуатации очистных устройств, предназначенных для улавливания пожаровзрывоопасных материалов, необходимо, чтобы:

очистка фильтрующих устройств производилась по мере накопления уловленных отходов. Отходы должны удаляться в специально отведенные места;

выгрузка самовозгорающейся пыли из циклонов производилась при выключенном вентиляторе;

при ручной очистке и ремонте фильтрующих установок не допускалось применение открытого огня или искрообразующих инструментов;

осуществлялся контроль за исправностью предохранительных и огнезадерживающих устройств (клапаны, мембраны, огнепреградители);

при улавливании отходов, склонных к самовозгоранию, регулярно велся контроль за их температурой. При появлении очагов самовозгорания необходимо немедленно принимать меры к их ликвидации и удалению отходов и отложений в безопасное место.

При необходимости замены части вентиляционного оборудования следует обеспечивать требуемые строительными нормами пределы огнестойкости воздуховодов и использовать для теплоизоляции вентиляционного оборудования негорючий или трудногорючий материал (в зависимости от назначения помещения).