Инструкция по охране труда для сборщика очков

Инструкции по охране труда по профессиям разрабатываются органами федеральной власти и являются обязательными для применения на предприятиях. О том, как воспользоваться инструкциями по охране труда по профессиям и где можно найти их готовые образцы, читайте в нашей статье.

Перечень инструкций по охране труда в 2022-2023 годах

Комплекс нормативов по охране труда, обязательных для выполнения не только работодателем, но и его сотрудниками, представляет собой часть производственной культуры. Порядок разработки и содержания правил и инструкций по охране труда, которые разрабатываются работодателями, установлен приказом Минтруда России от 29.10.2021 № 772н.

С 1 марта 2022 года различные положения Трудового кодекса вступили в силу в редакции, значительно отличающейся по содержанию от ранее действовавших.

Подробно ознакомиться с нововведениями можно в специальном материале, размещенном в системе «КонсультантПлюс». Получите пробный доступ к нему бесплатно.

С 1 марта 2022 года работников необходимо информировать об условиях и охране труда.

Инструкция по охране труда представляет собой пошаговый документ, основная цель которого — научить работника максимально безопасному выполнению конкретной трудовой функции. Каждый сотрудник обязан знать инструкцию по охране труда, которая применима в отношении его деятельности. Если работник не прошел соответствующую проверку знаний в области охраны труда, он не может быть допущен к работе.

О документе, регламентирующем функционирование системы охраны труда, читайте в статье «Положение об охране труда работников — образец».

Виды инструкций по охране труда могут составляться по разным категориям, а именно:

• по профессии, к примеру, на слесаря, автомеханика, электромонтера, сварщика;
• по должностям, например, инструкция бухгалтера, менеджера по продажам, коммерческого директора;
• по разновидностям работ, к примеру, работы, проводимые на высоте, на глубине.

Типовые инструкции также подразделяются на отраслевые и межотраслевые. Первые применяются в отношении какой-либо отрасли. Как правило, это касается узких рабочих специализаций. Межотраслевую инструкцию одной отрасли обычно можно применять и в другой, если рабочие условия и трудовые функции аналогичны.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Различные разновидности инструкций по охране труда могут утрачивать силу в соответствии с положениями нормативов, принимаемых регулирующими органами.

Актуальный перечень типовых инструкций по охране труда вы найдете в «КонсультантПлюс». Получите пробный доступ к К+ бесплатно и переходите в Справочник.

Типовые инструкции по охране труда по видам работ в РФ

В ст. 212 ТК РФ закреплена норма, по которой инструкции по охране труда относятся к локальным нормативным актам работодателя. При этом ТК РФ не содержит положений, регламентирующих тем или иным образом порядок проведения инструктажей по охране труда.

В свою очередь, в ст. 219 ТК РФ прописано, что проведение инструктажа по охране труда является частью обучения по охране труда, которое обязан организовывать работодатель.

Применение инструкций по охране труда — только часть обязанностей работодателя по соблюдению требований в сфере охраны труда.

С 1 марта 2022 года в области регулирования данной сферы введено много новых правил: об их применении вы можете узнать из специального обзора, подготовленного специалистами «КонсультантПлюс». Если у вас нет доступа к системе К+, получите пробный онлайн-доступ бесплатно.

Таким образом, с учетом нововведений, вступивших в силу с 1 марта 2022 года, работодателям необходимо особенно внимательно изучить структуру обновленного Трудового кодекса. Многие привычные работодателям нормы, регулирующие охрану труда по прежней редакции Кодекса, были перемещены из одних статей ТК РФ в другие.

Подробнее о новшествах в сфере охраны труда читайте здесь.

Так или иначе, в соответствии с обновленным с 1 марта 2022 года Трудовым кодексом процедура проведения инструктажа по охране труда полностью локализуются: государство не разрабатывает регламенты в данном направлении. Тем не менее работодатели будут иметь право использовать ранее принятые нормативы в качестве источников информации для составления собственных инструкций. При этом, безусловно, следует учитывать положения указанного выше приказа № 772н.

В частности, в постановлении Минтруда РФ от 24.05.2002 № 36 можно увидеть типовые инструкции по охране труда работников сферы общепита: барменов, буфетчиков. В соответствии с постановлением Правительства России от 04.08.2020 № 1181 данные инструкции утратили нормативный статус: проверяющие органы не будут требовать их соблюдения на практике. Однако любое предприятие может взять за основу типовую инструкцию и дополнить ее исходя из особенностей своей деятельности.

В типовых инструкциях по охране труда закрепляются следующие моменты:

• общие требования, необходимые для безопасного труда;
• правила безопасности при осуществлении рабочей деятельности: до, в процессе и после;
• план действий в аварийных и нештатных ситуациях.

Некоторые работодатели ошибочно полагают, что разработка инструкций — это непосредственная обязанность штатного специалиста по охране труда, например, инженера. Но он может лишь оказать методическую помощь и сопровождение в принятии инструкций по охране труда, а также зарегистрировать их в специальном регистре — журнале.

О том, как оформляется такой журнал, читайте в статье «Журнал учета инструкций по охране труда — форма и образец».

Ознакомиться с готовым образцом журнала учета инструкций по охране труда вы можете в системе «КонсультантПлюс». Если у вас нет доступа к системе К+, получите пробный онлайн-доступ бесплатно.

Итоги

Типовые инструкции разрабатываются федеральными органами исполнительной власти. Они являются основой для утверждения инструкций по охране труда работников у конкретного работодателя. Специалист по охране труда может оказать методическое сопровождение и консультирование по вопросам применения типовых инструкций.

I.
Общие положения

1. На должность сборщика очков назначается
лицо, имеющее профессионального обучение по программе профессиональной
подготовки по профессиям рабочих, программе переподготовки рабочих, программе
повышения квалификации рабочих (до одного года).

2. Требования к опыту практической
работы не предъявляются.

3. Назначение на сборщика очков,
а также освобождение от нее производится приказом руководителя организации.

4. Сборщик очков должен знать:

4.1. Конструктивные требования к
оправам корригирующих очков

4.2. Типы
оправ корригирующих очков

4.3. Характеристики
рамок оправ корригирующих очков

4.4. Характеристики и свойства материалов, применяемых при изготовлении
оправ корригирующих очков

4.5. Материалы
для изготовления оправ корригирующих очков

4.6. Свойства
защитно-декоративных покрытий оправ корригирующих очков

4.7. Виды
современных методов декоративной отделки оправ корригирующих очков

4.8. Показатели
надежности оправ корригирующих очков

4.9. Методы
испытаний оправ корригирующих очков

4.10.
Способы маркировки и упаковки оправ корригирующих очков

4.11.
Характеристики заушников оправ корригирующих очков

4.12.
Характеристики и свойства материалов, применяемых для заушников оправы
корригирующих очков

4.13.
Свойства защитно-декоративных покрытий заушников оправ корригирующих очков

4.14.
Операции технологического процесса изготовления заушников оправ корригирующих
очков

4.15.
Методы проверки изготовленных заушников оправ корригирующих очков

4.16.
Стандарты обозначения размеров оправ корригирующих очков

4.17.
Технические требования, предъявляемые к сборке оправ корригирующих очков

4.18.
Правила регулировки оправ корригирующих очков

4.19.
Размерные параметры оправ корригирующих очков

4.20.
Приемы наладки оборудования, применяемого при сборке оправ корригирующих очков

4.21.
Технологии сборки оправ корригирующих очков

4.22.
Классы точности и чистоты обработки поверхностей оправ корригирующих очков

4.23.
Технические требования к эластичной части заушника оправы корригирующих очков

4.24.
Способы окантовки оправ корригирующих очков

4.25.
Назначение контрольно-измерительного оборудования, инструмента при работе с
оправами корригирующих очков

4.26.
Правила пользования контрольно-измерительным оборудованием, инструментом при
работе с оправами корригирующих очков

4.27.
Причины брака при изготовлении профилей, навивке спиралей, рубке ободков,
окантовке оправ корригирующих очков

4.28.
Устройство станочного оборудования и сопутствующих аппаратов и приспособлений
для изготовления рецептурных очковых линз

4.29.
Основные способы калибровки и настройки станочного оборудования для
изготовления очковых линз

4.30.
Правила подбора шлифовальных и полировальных подложек, охлаждающих сред для
обработки рецептурных очковых линз из различных оптических материалов

4.31.
Технологии работы с приборами, инструментами и приспособлениями для
изготовления очковых линз

4.32.
Методы проверки очковых линз

4.33.
Технологии изготовления очковых линз

4.34.
Технологии производства очковых линз методом формования горячим изгибом

4.35.
Способы определения формы поверхности очковой линзы

4.36.
Способы определения формы поверхности шаблона очковой линзы

4.37.
Методы механического шлифования и полирования очковой линзы

4.38.
Оборудование, применяемое для изготовления очковых линз асферического дизайна

4.39.
Вспомогательное оборудование и оснастка для изготовления очковых линз

4.40.
Методы маркировки очковых линз

4.41.
Свойства материалов, используемых для изготовления бифокальных очковых линз

4.42.
Устройство специальных токарных, шлифовально-полировальных и доводочных станков
для изготовления бифокальных очковых линз

4.43.
Способы наладки станков при изготовлении бифокальных очковых линз

4.44.
Правила выбора режимов обработки заготовок очковых линз

4.45.
Конструкции прогрессивного дизайна очковых линз

4.46.
Свойства прогрессивных очковых линз и их особенности

4.47.
Назначение прогрессивных очковых линз

4.48.
Технологический процесс изготовления очковых линз прогрессивного дизайна

4.49.
Типы и назначения разметки прогрессивных очковых линз

4.50.
Оборудование, используемое для изготовления прогрессивных очковых линз

4.51.
Вспомогательное оборудование и оснастка для изготовления прогрессивных очковых
линз

4.52.
Виды покрытий очковых линз

4.53.
Свойства покрытий очковых линз

4.54.
Назначение покрытий очковых линз

4.55.
Технологический процесс нанесения покрытий на очковые линзы

4.56.
Оборудование, используемое для нанесения покрытий на очковые линзы

4.57.
Вспомогательное оборудование и оснастка для нанесения покрытий на очковые линзы

4.58.
Виды аметропий

4.59.
Методика
транспозиции для получения соответствия рецептурной прописи с информацией по
очковой линзе, указанной на индивидуальной упаковке

4.60.
Дополнительные оптические параметры очковой линзы согласно требованиям рецепта
и пожеланиям заказчика

4.61.
Требования охраны труда и пожарной безопасности

5.62.
_____________________________________________________________________

5. Сборщик очков подчиняется
непосредственно __________________________.

6. На время отсутствия сборщика
очков (отпуск, болезнь, пр.) его обязанности исполняет лицо, назначенное в
установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет
ответственность за надлежащее их исполнение.

7.
________________________________________________________________

II. Должностные обязанности

В обязанности сборщика очков входит:

1. Изготовление рамок оправ
корригирующих очков:

— Разрезание
листа на полосы и карточки

— Фрезерование
внутреннего контура рамки оправы корригирующих очков

— Фрезерование
внешнего контура, фасок, носоупоров, декоративных элементов оправы
корригирующих очков

— Вставление
шарнирных соединений в рамку оправы корригирующих очков

— Изгибание
рамки и переносицы оправы корригирующих очков

— Надевание
защитных колпачков на шарниры оправы корригирующих очков

— Сушка
гранул для литьевых оправ для изготовления корригирующих очков

— Вставление
шарниров в гнезда литьевой формы

— Отливание
рамки оправы корригирующих очков

— Обрезание
литников

— Надевание
защитных колпачков на шарниры

— Барабанное
шлифование и полирование рамок оправ корригирующих очков

— Промывание
в ультразвуковой ванне рамок оправ корригирующих очков

— Снятие
защитных колпачков с шарниров

— Навивка
ободка рамки из профиля для металлических оправ корригирующих очков

— Изготовление
замыкающего блока оправы корригирующих очков

— Припаивание
замыкающего блока к ободку оправы корригирующих очков

— Разрезание
замыкающего блока оправы корригирующих очков

— Изготовление
шарнира оправы корригирующих очков

— Припаивание
шарнира к уголку оправы корригирующих очков

— Изготовление
носового моста и держателей носоупоров оправы корригирующих очков

— Припаивание
уголка, носового моста, держателей носоупоров к рамке оправы корригирующих
очков

2. Изготовление
заушников оправ корригирующих очков:

— Фрезерование
контура заушника оправы корригирующих очков

— Вставка
в заушник оправы корригирующих очков армирующего стержня с шарниром

— Надевание
защитных колпачков на шарниры оправ корригирующих очков

— Барабанное
шлифование и полирование заушников оправы корригирующих очков

— Промывка
в ультразвуковой ванне заушников оправы корригирующих очков

— Снятие
защитных колпачков с шарниров заушников оправы корригирующих очков

— Сушка
гранул для литьевых заушников оправы корригирующих очков

— Вставка
армирующего стержня с шарниром в гнездо литьевой формы заушника оправы
корригирующих очков

— Отливка
заушников оправы для изготовления корригирующих очков

— Обрезка
литников заушников оправы корригирующих очков

— Надевание
защитных колпачков на шарниры заушников оправы корригирующих очков

— Барабанная
шлифовка и полировка заушников оправы корригирующих очков

— Промывка
в ультразвуковой ванне заушников оправы корригирующих очков

— Снятие
защитных колпачков с шарниров заушников оправы корригирующих очков

— Редуцировка
заготовок металлических заушников оправы корригирующих очков

— Плющение
и обсечка на гидравлическом прессе металлического заушника оправы корригирующих
очков

— Изготовление
шарниров заушников оправы корригирующих очков

— Крепление
сваркой/пайкой шарнира к заушнику оправы корригирующих очков

3. Сборка
оправ корригирующих очков:

— Маркировка
заушников оправ корригирующих очков

— Маркировка
фальш-линз оправ корригирующих очков

— Вставка
фальш-линз в рамки оправ корригирующих очков

— Подрезание
заушников оправ корригирующих очков

— Сборка
оправ корригирующих очков

— Загибание
заушников оправ корригирующих очков

— Выправка
оправ корригирующих очков

— Проверка
оправ корригирующих очков

— Упаковка
оправ корригирующих очков

4. Изготовление
рецептурных очковых линз:

— Подбор
полузаготовок для изготовления очковых линз

— Измерение
стрелки прогиба полузаготовок в случае однофокальных и бифокальных очковых линз
сферического дизайна

— Проверка
полузаготовки очковой линзы на чистоту поверхности

— Проверка
отсутствия механических повреждений полузаготовки очковой линзы

— Проверка
инородных включений в оптический материал очковой линзы

— Внесение
в рабочую расчетную программу информации о рецептурных данных заказа на очковые
линзы

— Подбор
рассчитанного шлифовально-полировального инструмента для изготовления очковых
линз

— Передача
информации о рассчитанной очковой линзе на генератор

— Установка
расчетных значений очковой линзы механическим путем

— Выбор
призматического кольца для обеспечения необходимого призматического действия
очковой линзы

— Разметка
бифокальных очковых линз на маркирующем устройстве

— Нанесение
защитной аппликационной пленки на базовую поверхность полузаготовки очковой
линзы

— Разметка
геометрического центра однофокальных очковых линз на центраторе

— Блокировка
полузаготовки очковых линз на блокирующем устройстве

— Создание
профиля задней поверхности рецептурной очковой линзы

— Черновое
шлифование очковой линзы

— Тонкое
шлифование очковой линзы

— Полирование
очковой линзы

— Разблокировка
очковой линзы

— Промывка
и сушка очковой линзы

— Контроль
полученной рецептурной очковой линзы на соответствие заказу

5. Изготовление
асферической поверхности очковых линз методом горячего формования:

— Сборка
форм для изготовления очковых линз

— Горячее
формование очковых линз

— Проверка
параметров очковой линзы

— Нанесение
гравировок на очковую линзу

6. Изготовление
цельных бифокальных очковых линз методом точения:

— Блокировка
очковой линзы

— Обдирка
очковой линзы

— Шлифование
очковой линзы

— Полирование
очковой линзы

— Проверка
параметров очковой линзы

— Разблокирование
очковой линзы

7. Изготовление
прогрессивных очковых линз:

— Внесение
параметров прогрессивной очковой линзы в рабочую программу оборудования

— Точение
сферической поверхности прогрессивной очковой линзы

— Шлифование
сферической поверхности прогрессивной очковой линзы

— Полирование
сферической поверхности прогрессивной очковой линзы

— Генерирование
асферической поверхности прогрессивной очковой линзы

— Полирование
асферической поверхности прогрессивной очковой линзы

8. Нанесение
покрытий на очковые линзы методом окунания:

— Подготовка
поверхности очковых линз для нанесения покрытия

— Нанесение
защитных лаковых покрытий на очковые линзы

— Полимеризация
покрытий очковых линз

9. Комплектование
заказа на очки оправами корригирующих очков, очковыми линзами и креплениями:

— Получение
заказа на изготовление корригирующих очков

— Получение
очковых линз

— Получение
оправы корригирующих очков

— Оценка
возможности качественной сборки корригирующих очков для дальнейшей безопасной
эксплуатации и выдача рекомендаций о замене очковых линз или оправы
корригирующих очков

10. Входной
контроль оправ корригирующих очков и очковых линз:

— Проверка
очковых линз на соответствие цвета покрытия, указанному в заказе

— Проверка
«градиентного» окрашивания очковых линз на соответствие заказу

— Проверка
фотохромных очковых линз на соответствие заказа

— Проверка
соответствия однородности насыщенности очковых линз по остаточному согласно
заказу и образцу линз

— Проверка
типа очковых линз на соответствие заказу на изготовление корригирующих очков

— Проверка
рефракций очковых линз на соответствие заказу на изготовление корригирующих
очков

— Проверка
бифокальных, прогрессивных, офисных очковых линз на наличие правой и левой
очковой линзы

— Проверка
толщины и базовой кривизны очковых линз

— Проверка
осей астигматических, прогрессивных, офисных и бифокальных очковых линз

— Проверка
соответствия оси цилиндра и оси поляризации очковых линз

— Проверка
соответствия материала очковых линз заказу

— Проверка
возможности установки прогрессивных, офисных, бифокальных очковых линз в
выбранную оправу корригирующих очков

— Проверка
возможности установки очковых линз данного диаметра в оправу корригирующих
очков в соответствии с разметкой и заказом

— Проверка
возможности монтажа очковых линз в полуободковую оправу корригирующих очков

— Проверка
целостности элементов оправы корригирующих очков на соответствие бланку заказа

— Проведение
проверки функционирования соединяющих элементов оправы корригирующих очков

— Проведение
проверки симметричности световых проемов при симметричности оправы
корригирующих очков

— Проведение
проверки фацета оправы корригирующих очков на наличие неоднородностей по
поверхности

— Проведение
проверки комплектности и соответствия фиксирующих элементов оправы
корригирующих очков

11. Изготовление
корригирующих очков:

— Извлечение
фальш-линзы из оправы корригирующих очков

— Разборка
ободковой оправы корригирующих очков

— Разборка
полуободковой оправы корригирующих очков

— Разборка
безободковой оправы корригирующих очков

— Разметка
сферических очковых линз

— Разметка
астигматических очковых линз

— Разметка
асферических очковых линз

— Разметка
бифокальных очковых линз

— Разметка
призматических очковых линз

— Сканирование
оправы для изготовления корригирующих очков

— Децентрация
очковых линз в соответствии с заказом на изготовление корригирующих очков

— Блокировка
очковых линз

— Обработка
очковых линз на станках всех типов: автоматических, полуавтоматических, ручных
— для изготовления корригирующих очков

— Снятие
острых кромок очковых линз

— Сверление
отверстий в очковых линзах для установки в безободковую оправу корригирующих
очков

— Обработка
острых краев отверстий в очковой линзе

— Изготовление
канавки под леску на очковую линзу для установки в полуободковую оправу
корригирующих очков

— Установка
очковых линз в оправу корригирующих очков

— Проверка
соответствия готовых индивидуальных корригирующих очков рецепту и разметке

— Проверка
правильности фиксации очковых линз в оправе корригирующих очков

— Проверка
очковых линз в готовых корригирующих очках на сколы, царапины, целостность
покрытий, напряжения, чистоту

— Проверка
оправы готовых очков на соответствие заказу

12. Окраска
полимерных очковых линз:

— Подготовка
красильного оборудования для окраски очковых линз

— Приготовление
красителей для окраски очковых линз

— Приготовление
сопутствующих растворов для окраски очковых линз

— Нагрев
растворов для окраски очковых линз до требуемой рабочей температуры

— Очистка
очковых линз

— Подготовка
поверхности очковых линз к окраске

— Нанесение
упрочняющего покрытия на очковые линзы

— Погружение
очковых линз в красильные растворы

— Корректировка
оттенка окрашенных очковых линз

— Проверка
соответствия цвета, оттенка и интенсивности окраски очковых линз заданному
образцу

— Корректировка
интенсивности окраски очковых линз в нейтрализаторе цвета

— Проверка
окрашенных очковых линз на соответствие заказу

13. Текущее
обслуживание технологического оборудования для изготовления корригирующих очков:

— Подключение
воды и запуск технологического оборудования для изготовления корригирующих
очков

— Контрольная
обточка очковой линзы по контуру и ввод поправок на погрешность обработки
очковых линз

— Заливка
воды в резервуар станка для снятия фаски очковых линз и в резервуар фрезерного
станка для нарезания обратного фацета в очковых линзах

— Промывка
и очистка рабочей камеры станка для изготовления корригирующих очков

— Замена
смазывающей охлаждающей жидкости в оборудовании для изготовления корригирующих
очков

— Очистка
резервуара отстойника оборудования для изготовления корригирующих очков

— Отключение
воды и выключение технологического оборудования для изготовления корригирующих
очков

— Определение
необходимости правки кругов в оборудовании для изготовления корригирующих очков

— Проверка
наличия и пригодности специальных абразивных брусков и дисков для правки
алмазных кругов оборудования для изготовления корригирующих очков

— Проверка
наличия и комплектности запасных алмазных кругов на оборудовании для изготовления
корригирующих очков

— Проверка
наличия и комплектности расходных материалов на оборудовании для изготовления
корригирующих очков

— Проведение
работ по очистке и замене алмазных кругов технологического оборудования для
изготовления корригирующих очков

— Смазывание
движущихся частей станка для обработки очковых линз

— Калибровка
станка для обработки очковых линз

— Проверка
сверл, фрез, отрезных алмазных дисков и замена на новые в станках для сверления
отверстий в линзах очковых

14. Ремонт
корригирующих очков:

— Визуальный
осмотр целостности оправы корригирующих очков

— Визуальный
осмотр комплектности оправы корригирующих очков

— Выявление
скрытых поломок в конструкции оправы корригирующих очков

— Полная
разработка оправы корригирующих очков

— Выправка
деформированных элементов оправы корригирующих очков

— Удаление
невосстановимых элементов оправы корригирующих очков

— Проверка
работы компенсатора заушника оправы корригирующих очков

— Замена
механизма компенсатора оправы корригирующих очков

— Установка
нового заушника оправы корригирующих очков

— Замена
шарнирного соединения в оправе корригирующих очков

— Правка
поврежденной резьбы в винтовых соединениях оправы корригирующих очков

— Нарезка
новой резьбы в винтовых соединениях оправы корригирующих очков

— Замена
носоупоров, втулок, винтов, элементов крепления, декора оправы корригирующих
очков

— Пайка/сварка
металлических частей оправы корригирующих очков

— Восстановление
покрытий металлических оправ корригирующих очков

— Установка
креплений оправы корригирующих очков

— Обработка
винтовых соединений оправы корригирующих очков

— Очистка
оправы корригирующих очков в ультразвуковой ванне в разобранном виде

— Установка
доточенных линз в оправу корригирующих очков

— Протирка
корригирующих очков

— Выправка
корригирующих очков

15. Оказание
первой помощи гражданам:

— Оказание
первой помощи гражданам при несчастных случаях, травмах, отравлениях и других
состояниях и заболеваниях, угрожающих их жизни и здоровью

III. Права

Сборщик очков имеет право:

1. Запрашивать и получать
необходимую информацию, а также материалы и документы, относящиеся к вопросам
своей деятельности.

2. Повышать квалификацию,
проходить переподготовку (переквалификацию)

3. Принимать участие в
обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4. Вносить предложения и
замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

5. Требовать от руководства
организации оказания содействия, в том числе обеспечения
организационно-технических условий и оформления установленных документов,
необходимых для исполнения должностных обязанностей.

6. Принимать самостоятельные
решения, руководствуясь квалификационными требованиями и должностными
обязанностями

7.___________________________________________________________

IV. Ответственность

Сборщик очков несет
ответственность:

1. За ненадлежащее исполнение
или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей
должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым
законодательством Российской Федерации.

2. За правонарушения,
совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах,
определенных действующим административным, уголовным и гражданским
законодательством Российской Федерации.

3. За причинение материального
ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским
законодательством Российской Федерации.

4.
____________________________________________________________________

Настоящая
должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями)
Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с
изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по изготовлению
медицинской оптики» утвержденного приказом
Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 ноября 2016г.
№607н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Поделиться ссылкой:

Для защиты вашей информации мы ввели строгую политику и определенные меры безопасности.

При вводе личной информации на нашем сайте, вы разрешаете нам обрабатывать и использовать предоставленную информацию в соответствии с данной политикой конфиденциальности.

Мы обязуемся не передавать вашу личную информацию третьим лицам.

Ваши контактные данные будут использоваться только для связи с Вами, в том числе для направления уведомлений об изменении статуса заявки.

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Сборщика очков 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность сборщика очков 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Сборщик очков 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Сборщик очков 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Сборщик очков 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность сборщика очков 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности сборщик очков 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Сборщик очков 4-го разряда должен знать:

• основные сведения об оптических стеклах, различных видах и степени аномалии рефракции глаз;
• методы коррекции зрения;
• правила чтения прописи рецепта;
• приемы работ с диоптриметром и центрировочным аппаратом;
• способы ремонта очковых оправ;
• техническую характеристику очковых линз и оправ, установленную государственными стандартами и техническими условиями.

1.8. В период временного отсутствия сборщика очков 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Сборщик очков 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Сборка и ремонт очков по индивидуальным заказам.

2.2. Ознакомление с прописью рецепта и подбор очковых линз с рефракцией, соответствующей прописи рецепта.

2.3. Проверка рефракции линз диоптриметром.

2.4. Разметка очковых линз и обрезка их по форме оправы, фацетировка и сверление отверстий.

2.5. Монтаж очков с соблюдением всех параметров, предусмотренных прописью рецепта.

2.6. Проверка соответствия очков прописи рецепта и требованиям государственного стандарта.

2.7. Ремонт очковых оправ.

В случае служебной необходимости сборщик очков 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Сборщик очков 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Сборщик очков 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы сборщика очков 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы сборщика очков 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы сборщика очков 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью сборщик очков 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

_________________ __________________
     (наименование организации)
                                           УТВЕРЖДАЮ
        ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ
           ИНСТРУКЦИЯ                     _________________ _______________
                                              (наименование должности)
00.00.0000                 N 000          _________________ ______________
                                            (подпись)   (инициалы, фамилия)
            Сборщика очков                00.00.0000

                             1. Общие положения

    1.1.  Сборщик  очков  является  рабочим  и  подчиняется непосредственно
_________________ _____________________________.
(наименование должности/профессии руководителя)

1.2. Для работы сборщиком очков принимается лицо, прошедшее профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих (до одного года).
1.3. К работе в должности сборщика очков (или: изготовителя оправ, оптика 5 разряда) допускается лицо, прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в установленном законодательством Российской Федерации порядке.
1.4. Сборщик очков должен знать:
1) конструктивные требования к оправам корригирующих очков;
2) типы оправ корригирующих очков;
3) характеристики рамок оправ корригирующих очков;
4) характеристики и свойства материалов, применяемых при изготовлении оправ корригирующих очков;
5) материалы для изготовления оправ корригирующих очков;
6) свойства защитно-декоративных покрытий оправ корригирующих очков;
7) виды современных методов декоративной отделки оправ корригирующих очков;
показатели надежности оправ корригирующих очков;
9) методы испытаний оправ корригирующих очков;
10) способы маркировки и упаковки оправ корригирующих очков;
11) характеристики заушников оправ корригирующих очков;
12) свойства защитно-декоративных покрытий заушников оправ корригирующих очков;
13) операции технологического процесса изготовления заушников оправ корригирующих очков;
14) методы проверки изготовленных заушников оправ корригирующих очков;
15) стандарты обозначения размеров оправ корригирующих очков;
16) технические требования, предъявляемые к сборке оправ корригирующих очков;
17) правила регулировки оправ корригирующих очков;
18) размерные параметры оправ корригирующих очков;
19) приемы наладки оборудования, применяемого при сборке оправ корригирующих очков;
20) технологии сборки оправ корригирующих очков;
21) классы точности и чистоты обработки поверхностей оправ корригирующих очков;
22) технические требования к эластичной части заушника оправы корригирующих очков;
23) свойства материалов, применяемых для изготовления корригирующих очков;
24) способы окантовки оправ корригирующих очков;
25) назначение контрольно-измерительного оборудования, инструмента при работе с оправами корригирующих очков;
26) правила пользования контрольно-измерительным оборудованием, инструментом при работе с оправами корригирующих очков;
27) причины брака при изготовлении профилей, навивке спиралей, рубке ободков, окантовке оправ корригирующих очков;
28) устройство станочного оборудования и сопутствующих аппаратов и приспособлений для изготовления рецептурных очковых линз;
29) основные способы калибровки и настройки станочного оборудования для изготовления очковых линз;
30) правила подбора шлифовальных и полировальных подложек, охлаждающих сред для обработки рецептурных очковых линз из различных оптических материалов;
31) технологии работы с приборами, инструментами и приспособлениями для изготовления очковых линз;
32) методы проверки очковых линз;
33) технологии изготовления очковых линз;
34) технологии производства очковых линз методом формования горячим изгибом;
35) способы определения формы поверхности очковой линзы;
36) способы определения формы поверхности шаблона очковой линзы;
37) методы механического шлифования и полирования очковой линзы;
38) оборудование, применяемое для изготовления очковых линз асферического дизайна;
39) вспомогательное оборудование и оснастку для изготовления очковых линз;
40) методы маркировки очковых линз;
41) свойства материалов, используемых для изготовления бифокальных очковых линз;
42) устройство специальных токарных, шлифовально-полировальных и доводочных станков для изготовления бифокальных очковых линз;
43) способы наладки станков при изготовлении бифокальных очковых линз;
44) правила выбора режимов обработки заготовок очковых линз;
45) технологии работы с приборами, инструментами и приспособлениями для изготовления очковых линз;
46) конструкции прогрессивного дизайна очковых линз;
47) свойства прогрессивных очковых линз и их особенности;
48) назначение прогрессивных очковых линз;
49) технологический процесс изготовления очковых линз прогрессивного дизайна;
50) типы и назначения разметки прогрессивных очковых линз;
51) оборудование, используемое для изготовления прогрессивных очковых линз;
52) вспомогательное оборудование и оснастку для изготовления прогрессивных очковых линз;
53) виды покрытий очковых линз;
54) свойства покрытий очковых линз;
55) назначение покрытий очковых линз;
56) технологический процесс нанесения покрытий на очковые линзы;
57) оборудование, используемое для нанесения покрытий на очковые линзы;
58) вспомогательное оборудование и оснастку для нанесения покрытий на очковые линзы;
59) виды аметропии;
60) способы определения основных параметров очковых линз;
61) маркировку оправ корригирующих очков;
62) маркировку очковых линз;
63) методику транспозиции для получения соответствия рецептурной прописи с информацией по очковой линзе, указанной на индивидуальной упаковке;
64) дополнительные оптические параметры очковой линзы согласно требованиям рецепта и пожеланиям заказчика;
65) способы проверки рефракции очковых линз;
66) методы определения оптического центра очковой линзы;
67) виды дефектов, выявляемые при внешнем осмотре очковых линз;
68) классификацию, типы, характеристики очковых линз;
69) общие технические требования к линзам очковым и оправам корригирующих очков;
70) способы проверки оправ корригирующих очков;
71) сроки эксплуатации очковых линз и оправ корригирующих очков;
72) технологию разметки очковых линз;
73) технологию обработки очковых линз;
74) устройство оборудования для изготовления копиров;
75) устройство оборудования для обработки края очковых линз;
76) правила и особенности работы на оборудовании для обработки очковых линз;
77) технологию обточки очковых линз;
78) технологию фацетировки очковых линз;
79) технологию нарезания канавки под леску в очковых линзах;
80) технологию сверления отверстия в очковых линзах;
81) технологию обработки очковых линз на ручном станке;
82) технологию сборки корригирующих очков;
83) требования, предъявляемые к сборке корригирующих очков;
84) правила и приемы вставления очковых линз в различные типы оправ корригирующих очков;
85) способы подгонки очковых линз при несоответствии светового проема оправы корригирующих очков;
86) способы правки готовых корригирующих очков;
87) порядок подготовки к работе измерительного инструмента, приборов и приспособлений для изготовления корригирующих очков;
88) приемы работы с диоптриметром;
89) методы контроля заданных величин рефракции корригирующих очков;
90) методы определения положения главных сечений очковых линз;
91) методы определения положения оптических центров очковых линз;
92) методы контроля выправки корригирующих очков;
93) технологии работы с измерительными инструментами, приборами и приспособлениями, применяемыми при контроле соответствия корригирующих очков прописи рецепта;
94) назначение и устройство измерительного инструмента, приборов и приспособлений при контроле оправ корригирующих очков;
95) технологический процесс окраски очковых линз из различных полимерных материалов;
96) температурные режимы при различных видах окраски очковых линз;
97) способы и пропорции приготовления растворов для окраски очковых линз;
98) технологию подготовки к работе и порядок ежедневного обслуживания красильных установок для окраски очковых линз;
99) технологию корректировки оттенков окрашенных очковых линз;
100) устройство оборудования, инструментов и приспособлений для изготовления корригирующих очков;
101) технологию работы на оборудовании, с инструментами и приспособлениями для изготовлении корригирующих очков;
102) технологии и методы ремонта оправ корригирующих очков;
103) устройства, приспособления, инструменты и расходные материалы для ремонта оправ корригирующих очков;
104) виды работ, выполняемых при ремонте оправ корригирующих очков;
105) используемые современные конструкции и детали оправ корригирующих очков (заушники, носовые упоры, декоративные накладки, индивидуальные элементы крепления);
106) перечень состояний, при которых оказывается первая помощь и объем мероприятий первой помощи;
107) методы устранения угрожающих факторов при несчастных случаях и чрезвычайных ситуациях;
108) признаки неотложных состояний;
109) комплектацию аптечки для оказания первой помощи и правила использования изделий медицинского назначения, входящих в нее;
110) правила и способы извлечения, перемещения и транспортировки пострадавших на руках, на носилках, на щите и с применением специальных средств;
111) методы определения уровня сознания; шкалу Глазго;
112) методы обеспечения проходимости дыхательных путей;
113) признаки проведения базовой сердечно-легочной реанимации;
114) алгоритм проведения первичного и вторичного осмотров пострадавшего;
115) правила использования воздуховодов; правила использования дыхательных мешков и карманных масок для проведения искусственного дыхания;
116) правила проведения тройного приема Сафара; алгоритм приема Геймлиха; правила размещения пострадавшего в устойчивом боковом положении;
117) правила и способы наложения повязок при травмах, в том числе окклюзионной повязки;
118) методы временной остановки кровотечений; правила использования кровоостанавливающего жгута;
119) правила и методы транспортной иммобилизации; правила аутоиммобилизации; правила наложения транспортных шин при повреждениях различных частей тела;
120) правила и методы иммобилизации шейного отдела позвоночника; алгоритм использования воротника шанца;
121) признаки отморожения и переохлаждения; алгоритмы помощи при холодовой травме; методы согревания пострадавшего; методы термоизоляции; правила использования одеяла спасателя;
122) виды положений тела пострадавшего при повреждениях различных частей тела;
123) признаки термических ожогов; правила местного использования холода; правила использования охлаждающих пакетов, жидкостей и аэрозолей;
124) методы психологической помощи пострадавшим и окружающим;
125) принципы контроля состояния пострадавших;
126) правила взаимодействия со службой скорой помощи и спасательными формированиями;
127) требования охраны труда и пожарной безопасности;
    128) _________________ _______________________ ____________________.
                     (другие требования к необходимым знаниям)
1.5. Сборщик очков должен уметь:
1) изготавливать пластмассовые оправы корригирующих очков методом механической обработки;
2) изготавливать пластмассовые оправы корригирующих очков методом литья под давлением;
3) выполнять заготовительные технологические операции при изготовлении пластмассовых деталей оправ корригирующих очков;
4) выполнять заготовительные технологические операции при изготовлении металлических деталей оправ корригирующих очков;
5) применять основные технологические операции при изготовлении оправ корригирующих очков;
6) применять отделочные технологические операции при изготовлении оправ корригирующих очков;
7) работать на оборудовании, используемом при изготовлении заушников оправы корригирующих очков;
выполнять операции технологического процесса при изготовлении заушников оправы корригирующих очков;
9) изготавливать из стальных и целлулоидных полос на профилировочном станке профилей простейших форм для ободков оправ корригирующих очков;
10) производить сборку полурамок оправ корригирующих очков;
11) производить клепку лепестков оправ корригирующих очков;
12) ввертывать винты в оправу корригирующих очков;
13) выполнять подготовительные работы по окантовке оправ корригирующих очков;
14) производить сборку узлов оправ корригирующих очков;
15) производить наладку и регулировку навивочного станка для изготовления оправ корригирующих очков;
16) рассчитывать параметры очковой линзы в соответствии с рецептом;
17) изготавливать рецептурные очковые линзы;
18) выполнять операции точения очковых линз;
19) выполнять операции шлифования очковых линз;
20) выполнять операции полирования очковых линз из различных материалов на оборудовании;
21) проверять качество поверхности очковой линзы контрольно-измерительными приборами и инструментами;
22) изготавливать очковые линзы асферического дизайна;
23) выполнять операции технологического процесса изготовления очковых линз на специальном оборудовании с применением специальной оснастки;
24) производить изменения параметров очковых линз асферического дизайна и проверку их поверхности контрольно-измерительными приборами и инструментами;
25) изготавливать бифокальные (цельные) очковые линзы;
26) выполнять операции точения полузаготовок очковых линз;
27) выполнять операции полирования очковых линз из различных материалов на оборудовании;
28) производить измерение параметров очковых линз и проверку их поверхности контрольно-измерительными приборами и инструментами;
29) выполнять операции технологического процесса изготовления прогрессивной очковой линзы;
30) наносить покрытия на очковые линзы из разных материалов методом окунания;
31) читать прописи рецепта для коррекции зрения;
32) определять параметры очковых линз по записи на упаковочном конверте;
33) определять названия и основные параметры оправ корригирующих очков по маркировке на заушнике;
34) измерять базовую кривизну очковой линзы и оправы корригирующих очков;
35) измерять толщину очковой линзы по краевой зоне;
36) проверять возможность крепления очковой линзы с учетом оправы корригирующих очков;
37) проверять соответствие технических и оптических характеристик очковых линз и оправы корригирующих очков требованиям рецепта;
38) проверять наличие нестандартных креплений оправ корригирующих очков;
39) проверять комплектность нестандартных креплений оправ корригирующих очков;
40) проверять очковые линзы;
41) проверять оправы корригирующих очков;
42) пользоваться диоптриметром;
43) выполнять подготовительные работы по обработке оптических деталей;
44) работать на станках для изготовления корригирующих очков;
45) выполнять сборку изготовленных корригирующих очков с соблюдением всех параметров;
46) пользоваться диоптриметром;
47) проверять соответствие корригирующих очков прописи рецепта;
48) читать прописи рецептов для коррекции зрения;
49) работать на приборах и приспособлениях для контроля качества корригирующих очков;
50) проводить выправку корригирующих очков в соответствии с антропометрическими параметрами головы заказчика;
51) производить окраску полимерных очковых линз методом диффузного окрашивания;
52) отслеживать состояние растворов для окраски очковых линз и производить их своевременную замену;
53) выполнять технологические работы по подготовке к эксплуатации технологического оборудования для изготовления корригирующих очков;
54) обеспечивать бесперебойную эксплуатацию технологического оборудования и приборов для изготовления и контроля корригирующих очков;
55) выполнять ремонт оправ корригирующих очков;
56) применять соответствующие инструмент, приспособления и расходные материалы при ремонте оправ корригирующих очков;
57) производить замену отдельных деталей оправ корригирующих очков;
58) производить замену очковых линз в оправах корригирующих очков;
59) производить выправку оправы корригирующих очков;
60) определять угрожающие факторы для себя и пострадавшего;
61) устранять угрожающие факторы для пострадавшего;
62) извлекать (в том числе из транспортного средства), перемещать и транспортировать пострадавшего;
63) определять наличие сознания у пострадавшего;
64) определять наличие кровообращения и дыхания;
65) определять наличие пульса на магистральных артериях;
66) проводить мероприятия по поддержанию проходимости дыхательных путей;
67) проходить базовую сердечно-легочную реанимацию;
68) проводить мероприятия по подробному осмотру пострадавшего в целях выявления признаков травм, отравлений и других состояниях, угрожающих его жизни и здоровью, и по оказанию первой помощи в случае выявления указанных состояний;
69) обеспечивать проходимость дыхательных путей;
70) проводить временную остановку кровотечений методами пальцевого прижатия артерии, максимального сгибания конечности в суставе, наложении жгута (турникета), наложения давящей повязки;
71) накладывать повязки при травмах различных областей тела, в том числе окклюзионную (герметизирующую) при ранении грудной клетки;
72) осуществлять транспортную иммобилизацию;
73) проводить фиксацию шейного отдела позвоночника вручную, подручными средствами, с использованием изделий медицинского назначения;
74) проводить термоизоляцию при отморожениях и других последствиях воздействия низких температур;
75) использовать местное охлаждение при травмах и термических поражениях;
76) придавать пострадавшему оптимальное положение тела;
77) контролировать состояние пострадавшего (сознание, дыхание, кровообращение) и оказывать психологическую поддержку;
78) передавать пострадавшего специальным службам, сотрудники которых обязаны оказывать первую помощь в соответствии с федеральным законом или со специальным правилом;
    79) _________________ _______________________ _____________________.
                     (другие требования к необходимым умениям)
    1.6. _________________ _______________________ ____________________.
                              (другие общие положения)

2. Трудовые функции

2.1. Изготовление оправ для корригирующих очков, очковых линз и корригирующих очков:
1) изготовление рамок оправ корригирующих очков;
2) изготовление заушников оправ корригирующих очков;
3) сборка оправ корригирующих очков;
4) изготовление рецептурных очковых линз;
5) изготовление асферической поверхности очковых линз методом горячего формования;
6) изготовление цельных бифокальных очковых линз методом точения;
7) изготовление прогрессивных очковых линз;
нанесение покрытий на очковые линзы методом окунания;
9) комплектование заказа на очки оправами корригирующих очков, очковыми линзами и креплениями;
10) входной контроль оправ корригирующих очков и очковых линз;
11) изготовление корригирующих очков;
12) окраска полимерных очковых линз;
13) текущее обслуживание технологического оборудования для изготовления корригирующих очков;
14) ремонт корригирующих очков;
15) оказание первой помощи гражданам.

    2.2. _________________ _______________________ ____________________.
                                  (другие функции)

3. Обязанности

3.1. Перед началом рабочего дня (смены) сборщик очков:
1) получает производственное задание;
2) проходит противопожарный инструктаж;
3) проходит инструктаж по охране труда;
4) принимает смену;
5) проверяет исправность приспособлений, инструмента, инвентаря и т.п., средств индивидуальной защиты;
6) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня (смены) сборщик очков выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет разрезание листа на полосы и карточки;
2) выполняет фрезерование внутреннего контура рамки оправы корригирующих очков;
3) производит фрезерование внешнего контура, фасок, носоупоров, декоративных элементов оправы корригирующих очков;
4) вставляет шарнирные соединения в рамку оправы корригирующих очков;
5) изгибает рамку и переносицу оправы корригирующих очков;
6) надевает защитные колпачки на шарниры оправы корригирующих очков;
7) производит сушку гранул для литьевых оправ для изготовления корригирующих очков;
вставляет шарниры в гнезда литьевой формы;
9) отливает рамку оправы корригирующих очков;
10) выполняет обрезание литников;
11) надевает защитные колпачки на шарниры;
12) выполняет барабанное шлифование и полирование рамок оправ корригирующих очков;
13) производит промывание в ультразвуковой ванне рамок оправ корригирующих очков;
14) снимает защитные колпачки с шарниров;
15) выполняет навивку ободка рамки из профиля для металлических оправ корригирующих очков;
16) производит изготовление замыкающего блока оправы корригирующих очков;
17) выполняет припаивание замыкающего блока к ободку оправы корригирующих очков;
18) осуществляет разрезание замыкающего блока оправы корригирующих очков;
19) изготавливает шарнир оправы корригирующих очков;
20) производит припаивание шарнира к уголку оправы корригирующих очков;
21) изготавливает носовой мост и держатели носоупоров оправы корригирующих очков;
22) припаивание уголка, носового моста, держателей носоупоров к рамке оправы корригирующих очков.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет фрезерование контура заушника оправы корригирующих очков;
2) выполняет вставку в заушник оправы корригирующих очков армирующего стержня с шарниром;
3) надевает защитные колпачки на шарниры оправ корригирующих очков;
4) выполняет барабанное шлифование и полирование заушников оправы корригирующих очков;
5) осуществляет промывку в ультразвуковой ванне заушников оправы корригирующих очков;
6) снимает защитные колпачки с шарниров заушников оправы корригирующих очков;
7) производит сушку гранул для литьевых заушников оправы корригирующих очков;
выполняет вставку армирующего стержня с шарниром в гнездо литьевой формы заушника оправы корригирующих очков;
9) производит отливку заушников оправы для изготовления корригирующих очков;
10) выполняет обрезку литников заушников оправы корригирующих очков;
11) надевает защитные колпачки на шарниры заушников оправы корригирующих очков;
12) производит барабанную шлифовку и полировку заушников оправы корригирующих очков;
13) осуществляет промывку в ультразвуковой ванне заушников оправы корригирующих очков;
14) снимает защитные колпачки с шарниров заушников оправы корригирующих очков;
15) осуществляет редуцировку заготовок металлических заушников оправы корригирующих очков;
16) выполняет плющение и обсечку на гидравлическом прессе металлического заушника оправы корригирующих очков;
17) изготавливает шарниры заушников оправы корригирующих очков;
18) крепит сваркой/пайкой шарнир к заушнику оправы корригирующих очков.
3.2.3. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 3 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет маркировку заушников оправ корригирующих очков;
2) производит маркировку фальш-линз оправ корригирующих очков;
3) осуществляет вставку фальш-линз в рамки оправ корригирующих очков;
4) подрезание заушников оправ корригирующих очков;
5) производит сборку оправ корригирующих очков;
6) загибает заушники оправ корригирующих очков;
7) производит выправку оправ корригирующих очков;
проверяет оправы корригирующих очков;
9) производит упаковку оправ корригирующих очков.
3.2.4. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 4 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) производит подбор полузаготовок для изготовления очковых линз;
2) измеряет стрелку прогиба полузаготовок в случае однофокальных и бифокальных очковых линз сферического дизайна;
3) проверяет полузаготовки очковой линзы на чистоту поверхности;
4) проверяет отсутствие механических повреждений полузаготовки очковой линзы;
5) проверяет инородные включения в оптический материал очковой линзы;
6) вносит в рабочую расчетную программу информацию о рецептурных данных заказа на очковые линзы;
7) производит подбор рассчитанного шлифовально-полировального инструмента для изготовления очковых линз;
передает информацию о рассчитанной очковой линзе на генератор;
9) устанавливает расчетные значения очковой линзы механическим путем;
10) производит выбор призматического кольца для обеспечения необходимого призматического действия очковой линзы;
11) производит разметку бифокальных очковых линз на маркирующем устройстве;
12) наносит защитную аппликационную пленку на базовую поверхность полузаготовки очковой линзы;
13) производит разметку геометрического центра однофокальных очковых линз на центраторе;
14) осуществляет блокировку полузаготовки очковых линз на блокирующем устройстве;
15) создает профиль задней поверхности рецептурной очковой линзы;
16) производит черновое шлифование очковой линзы;
17) выполняет тонкое шлифование очковой линзы;
18) осуществляет полирование очковой линзы;
19) выполняет разблокировку очковой линзы;
20) осуществляет промывку и сушку очковой линзы;
21) контролирует полученную рецептурную очковую линзу на соответствие заказу.
3.2.5. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 5 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) выполняет сборку форм для изготовления очковых линз;
2) осуществляет горячее формование очковых линз;
3) производит проверку параметров очковой линзы;
4) наносит гравировку на очковую линзу.
3.2.6. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 6 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) осуществляет блокировку очковой линзы;
2) выполняет обдирку очковой линзы;
3) производит шлифование очковой линзы;
4) выполняет полирование очковой линзы;
5) производит проверку параметров очковой линзы;
6) осуществляет разблокирование очковой линзы.
3.2.7. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 7 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) вносит параметры прогрессивной очковой линзы в рабочую программу оборудования;
2) выполняет точение сферической поверхности прогрессивной очковой линзы;
3) производит шлифование сферической поверхности прогрессивной очковой линзы;
4) выполняет полирование сферической поверхности прогрессивной очковой линзы;
5) осуществляет генерирование асферической поверхности прогрессивной очковой линзы;
6) производит полирование асферической поверхности прогрессивной очковой линзы.
3.2.8. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 8 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает поверхность очковых линз для нанесения покрытия;
2) наносит защитные лаковые покрытия на очковые линзы;
3) производит полимеризацию покрытий очковых линз.
3.2.9. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 9 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) получает заказ на изготовление корригирующих очков;
2) получает очковые линзы;
3) получает оправу корригирующих очков;
4) проводит оценку возможности качественной сборки корригирующих очков для дальнейшей безопасной эксплуатации и выдает рекомендации о замене очковых линз или оправы корригирующих очков.
3.2.10. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 10 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проверяет очковые линзы на соответствие цвету покрытия, указанному в заказе;
2) проверяет «градиентное» окрашивание очковых линз на соответствие заказу;
3) проверяет фотохромные очковые линзы на соответствие заказу;
4) проверяет соответствие однородности насыщенности очковых линз по остаточному согласно заказу и образцу линз;
5) проверяет тип очковых линз на соответствие заказу на изготовление корригирующих очков;
6) проверяет рефракции очковых линз на соответствие заказу на изготовление корригирующих очков;
7) проверяет бифокальные, прогрессивные, офисные очковые линзы на наличие правой и левой очковой линзы;
проверяет толщину и базовую кривизну очковых линз;
9) проверяет оси астигматических, прогрессивных, офисных и бифокальных очковых линз;
10) проверяет соответствие оси цилиндра и оси поляризации очковых линз;
11) проверяет соответствие материала очковых линз заказу;
12) проверяет возможность установки прогрессивных, офисных, бифокальных очковых линз в выбранную оправу корригирующих очков;
13) проверяет возможность установки очковых линз данного диаметра в оправу корригирующих очков в соответствии с разметкой и заказом;
14) проверяет возможность монтажа очковых линз в полуободковую оправу корригирующих очков;
15) проверяет целостность элементов оправы корригирующих очков на соответствие бланку заказа;
16) проводит проверку функционирования соединяющих элементов оправы корригирующих очков;
17) проводит проверку симметричности световых проемов при симметричности оправы корригирующих очков;
18) проводит проверку фацета оправы корригирующих очков на наличие неоднородностей по поверхности;
19) проводит проверки комплектности и соответствия фиксирующих элементов оправы корригирующих очков.
3.2.11. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 11 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) извлекает фальш-линзу из оправы корригирующих очков;
2) выполняет разборку ободковой оправы корригирующих очков;
3) производит разборку полуободковой оправы корригирующих очков;
4) осуществляет разборку безободковой оправы корригирующих очков;
5) производит разметку сферических очковых линз;
6) выполняет разметку астигматических очковых линз;
7) осуществляет разметку асферических очковых линз;
производит разметку бифокальных очковых линз;
9) осуществляет разметку призматических очковых линз;
10) выполнят сканирование оправы для изготовления корригирующих очков;
11) производит децентрацию очковых линз в соответствии с заказом на изготовление корригирующих очков;
12) осуществляет блокировку очковых линз;
13) выполняет обработку очковых линз на станках всех типов: автоматических, полуавтоматических, ручных — для изготовления корригирующих очков;
14) снимает острые кромки очковых линз;
15) выполняет сверление отверстий в очковых линзах для установки в безободковую оправу корригирующих очков;
16) осуществляет обработку острых краев отверстий в очковой линзе;
17) изготавливает канавку под леску на очковую линзу для установки в полуободковую оправу корригирующих очков;
18) производит установку очковых линз в оправу корригирующих очков;
19) проверяет соответствие готовых индивидуальных корригирующих очков рецепту и разметке;
20) проверяет правильность фиксации очковых линз в оправе корригирующих очков;
21) проверяет очковые линзы в готовых корригирующих очках на сколы, царапины, целостность покрытий, напряжения, чистоту;
22) проверяет оправу готовых очков на соответствие заказу.
3.2.12. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 12 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подготавливает красильное оборудование для окраски очковых линз;
2) выполняет приготовление красителей для окраски очковых линз;
3) осуществляет приготовление сопутствующих растворов для окраски очковых линз;
4) производит нагрев растворов для окраски очковых линз до требуемой рабочей температуры;
5) выполняет очистку очковых линз;
6) подготавливает поверхность очковых линз к окраске;
7) наносит упрочняющее покрытие на очковые линзы;
выполняет погружение очковых линз в красильные растворы;
9) осуществляет корректировку оттенка окрашенных очковых линз;
10) проверяет соответствие цвета, оттенка и интенсивности окраски очковых линз заданному образцу;
11) выполняет корректировку интенсивности окраски очковых линз в нейтрализаторе цвета;
12) проверяет окрашенные очковые линзы на соответствие заказу.
3.2.13. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 13 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) подключает воду и запускает технологическое оборудование для изготовления корригирующих очков;
2) выполняет контрольную обточку очковой линзы по контуру и ввод поправок на погрешность обработки очковых линз;
3) производит заливку воды в резервуар станка для снятия фаски очковых линз и в резервуар фрезерного станка для нарезания обратного фацета в очковых линзах;
4) осуществляет промывку и очистку рабочей камеры станка для изготовления корригирующих очков;
5) производит замену смазывающей охлаждающей жидкости в оборудовании для изготовления корригирующих очков;
6) выполняет очистку резервуара отстойника оборудования для изготовления корригирующих очков;
7) отключает воду и выключает технологическое оборудование для изготовления корригирующих очков;
определяет необходимость правки кругов в оборудовании для изготовления корригирующих очков;
9) проверяет наличие и пригодность специальных абразивных брусков и дисков для правки алмазных кругов оборудования для изготовления корригирующих очков;
10) проверяет наличие и комплектность запасных алмазных кругов на оборудовании для изготовления корригирующих очков;
11) проверяет наличие и комплектность расходных материалов на оборудовании для изготовления корригирующих очков;
12) проводит работу по очистке и замене алмазных кругов технологического оборудования для изготовления корригирующих очков;
13) смазывает движущиеся части станка для обработки очковых линз;
14) производит калибровку станка для обработки очковых линз;
15) проверяет сверла, фрезы, отрезные алмазные диски и производит замену на новые в станках для сверления отверстий в линзах очковых.
3.2.14. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 14 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) производит визуальный осмотр целостности оправы корригирующих очков;
2) осуществляет визуальный осмотр комплектности оправы корригирующих очков;
3) выявляет скрытые поломки в конструкции оправы корригирующих очков;
4) производит полную разработку оправы корригирующих очков;
5) осуществляет выправку деформированных элементов оправы корригирующих очков;
6) удаляет невосстановимые элементы оправы корригирующих очков;
7) проверяет работу компенсатора заушника оправы корригирующих очков;
заменяет механизм компенсатора оправы корригирующих очков;
9) производит установку нового заушника оправы корригирующих очков;
10) выполняет замену шарнирного соединения в оправе корригирующих очков;
11) осуществляет правку поврежденной резьбы в винтовых соединениях оправы корригирующих очков;
12) производит нарезку новой резьбы в винтовых соединениях оправы корригирующих очков;
13) осуществляет замену носоупоров, втулок, винтов, элементов крепления, декора оправы корригирующих очков;
14) выполняет пайку/сварку металлических частей оправы корригирующих очков;
15) восстанавливает покрытия металлических оправ корригирующих очков;
16) производит установку креплений оправы корригирующих очков;
17) выполняет обработку винтовых соединений оправы корригирующих очков;
18) производит очистку оправы корригирующих очков в ультразвуковой ванне в разобранном виде;
19) выполняет установку доточенных линз в оправу корригирующих очков;
20) осуществляет протирку корригирующих очков;
21) производит выправку корригирующих очков.
3.2.15. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 15 п. 2.1 настоящей инструкции оказывает первую помощь гражданам при несчастных случаях, травмах, отравлениях и других состояниях и заболеваниях, угрожающих их жизни и здоровью.
3.3. В конце рабочего дня (смены) сборщик очков:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;

    4) _________________ _______________________ ______________________.
                               (другие обязанности)
    3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций сборщик очков исполняет
поручения своего непосредственного руководителя.
    3.5. _________________ _______________________ ____________________.
                         (другие положения об обязанностях)

4. Права

4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей сборщик очков обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.

    4.2. _________________ _______________________ ____________________.
                       (другие положения о правах работника)

5. Ответственность

5.1. Сборщик очков привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Сборщик очков несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Сборщик очков за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.

    5.4. _________________ _______________________ ____________________.
                       (другие положения об ответственности)

                        6. Заключительные положения

    6.1.  Настоящая  инструкция  разработана  на  основе  Профессионального
стандарта  «Специалист  по  изготовлению медицинской оптики», утвержденного
Приказом Минтруда России от 03.11.2016 N 607н, с учетом ___________________
_________________ _______________________ _____________________________.
            (реквизиты локальных нормативных актов организации)
    6.2.  Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при
приеме на работу (до подписания трудового договора).
    Факт  ознакомления  работника  с  настоящей  инструкцией подтверждается
_________________ _______________________ _____________________________.
       (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью
       настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями);
     в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом)
    6.3. _________________ _______________________ ____________________.