Инструкция по охране труда для зубошлифовщика

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Зубошлифовщика 4-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность зубошлифовщика 4-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Зубошлифовщик 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Зубошлифовщик 4-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Зубошлифовщик 4-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность зубошлифовщика 4-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности зубошлифовщик 4-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Зубошлифовщик 4-го разряда должен знать:

• устройство и кинематические схемы зубошлифовальных и шлицешлифовальных станков различных типов;
• устройство и условия применения различных приспособлений, контрольно-измерительных инструментов и приборов;
• требования, предъявляемые к качеству отделки зубьев;
• виды зубчатых зацеплений;
• систему допусков и посадок, степеней точности;
• квалитеты и параметры шероховатости.

1.8. В период временного отсутствия зубошлифовщика 4-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Зубошлифовщик 4-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:

2.1. Шлифование зубьев шестерен различного профиля и модуля по 7 степени точности и шлицев на валах по 7 — 8 квалитетам на зубошлифовальных станках методом обкатки их профилированными кругами.

2.2. Наладка станка, выполнение необходимых расчетов и определение последовательности наивыгоднейших режимов обработки.

2.3. Установка деталей с особо точной выверкой.

В случае служебной необходимости Зубошлифовщик 4-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Зубошлифовщик 4-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Зубошлифовщик 4-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы зубошлифовщика 4-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы зубошлифовщика 4-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы зубошлифовщика 4-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью зубошлифовщик 4-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

УТВЕРЖДЕНА
Приказом Министерства транспорта
Российской Федерации
от 15 сентября 1997 г. N 105

Дата введения —
1 июля 1998 года

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКА ШИРОКОГО ПРОФИЛЯ, ТОКАРЯ, ФРЕЗЕРОВЩИКА, ШЛИФОВЩИКА, ПОЛИРОВЩИКА, ЗУБОРЕЗЧИКА, ЗАТОЧНИКА

ТОИ Р-31-204-97

Разработана Центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом морского флота (ЦНИИМФ); Отраслевым научно-методическим центром охраны труда на морском транспорте.

Согласована Профсоюзом работников водного транспорта Российской Федерации.

Внесена Отделом охраны труда Департамента кадровой и социальной политики Министерства транспорта Российской Федерации.

Утверждена Министерством транспорта Российской Федерации, Министр Н.П. Цах.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий сборник Типовых инструкций по охране труда для рабочих профессий судоремонтных предприятий составлен в соответствии с требованиями ст. 145 «Кодекса законов о труде Российской Федерации», ст. ст. 9, 10 и 12 «Основ законодательства Российской Федерации об охране труда» и «Положения о порядке разработки и утверждения правил и инструкций по охране труда», утвержденного Министерством труда (Постановление N 129 от 01.07.93).

В связи с утратой силы Кодекса законов о труде РФ, следует руководствоваться принятым взамен Трудовым Кодексом РФ.

Типовые инструкции составлены на основании РД 31.83.04-89 «Правила безопасности труда на промышленных предприятиях» и других современных нормативных документов. В инструкциях приведены положения по безопасности труда, которые должны знать и выполнять рабочие судоремонтных предприятий.

Типовые инструкции предназначены для использования их администрациями судоремонтных или других береговых предприятий для разработки инструкций по охране труда для работников. При разработке инструкций по охране труда администрации предприятий должны включить в них требования безопасности с учетом местной специфики и родам выполняемой работы. Такие инструкции утверждаются, регистрируются в соответствии с «Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда», утвержденными Минтрудом РФ 01.07.93, N 129. Руководители судоремонтных предприятий должны обеспечить инструкциями по охране труда всех рабочих и руководителей заинтересованных подразделений.

I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. Требования безопасности труда, изложенные в настоящей Типовой инструкции, распространяются на лиц, выполняющих обработку металлов на металлорежущих станках (токарных, сверлильно-расточных, фрезерных, строгальных, долбежных, протяжных, зуборезных, отрезных, шлифовальных), а также совмещающих другие профессии с профессиями токаря, фрезеровщика, зуборезчика, шлифовщика, изолировщика, заточника (станочника широкого профиля).

1.2. К выполнению процесса обработки металлов резанием допускаются лица соответствующей профессии, которым присвоен квалификационный разряд, прошедшие инструктажи и обучение по безопасности труда.

1.3. Инструктаж по безопасности труда и обучение безопасным приемам и методам работы обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в том числе для проходящих производственную практику.

1.4. Лица моложе восемнадцати лет не допускаются к выполнению работ по следующим профессиям: заточник, занятый на сухой заточке абразивными кругами; полировщик (на всех видах работ); шлифовщик, занятый на работах сухим способом с применением абразивных кругов.

1.5. Лица, поступающие на работу, связанную с обработкой вредных металлов и их сплавов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), подлежат предварительному и периодическому медицинскому осмотру. Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями Минздравмедпрома, к работам с СОЖ не допускаются.

1.6. При выполнении работ станочник может контактировать с опасными и вредными производственными факторами.

ОПАСНЫМ производственным фактором называется фактор, воздействие которого на работающего, в определенных условиях, может привести к травме или к внезапному ухудшению здоровья, ВРЕДНЫМ — к снижению работоспособности или к заболеваниям. К опасным и вредным производственным факторам относятся: вредные химические вещества, пыль, шум, вибрация, микроклимат помещений и др.

1.7. Станочник должен знать о возможном контакте с вредными и опасными производственными факторами:

при работе в цехе — шум, вибрация, вредные вещества воздуха рабочей зоны, движущиеся части производственного оборудования, отлетающие металлические частицы.

1.8. Выделяют 3 класса условий и характера труда:

1 класс — оптимальные условия.

Исключено неблагоприятное воздействие на здоровье человека опасных и вредных производственных факторов.

2 класс — допустимые условия.

Уровень опасных и вредных производственных факторов не превышает установленных гигиенических нормативов. Возможно незначительное изменение здоровья, которое восстанавливается во время регламентированного отдыха в течение рабочего дня или к началу следующей смены.

3 класс — опасные и вредные условия труда.

Уровень опасных и вредных производственных факторов превышает гигиенические нормативы, что может привести к стойкому снижению работоспособности или нарушению здоровья. Контакт с опасными и вредными производственными факторами может приводить к травмам или к развитию различных профессиональных заболеваний с поражением сердечно-сосудистой, дыхательной, нервной систем, печени, почек и др.

1.9. При выполнении работы, в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов, работник обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями: очками, респиратором, наушниками и др.) с обязательным выполнением правил личной гигиены.

Рабочие с пониженным зрением должны за счет предприятия обеспечиваться защитными очками с корригирующими стеклами.

При применении на станках обильного охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином рабочим должны бесплатно выдаваться защитные пасты, рекомендованные лечебными учреждениями для смазывания рук.

1.10. Наряду с требованиями настоящей Инструкции станочник должен соблюдать:

(01) требования, изложенные в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемые к уровню теоретических и практических знаний работающего соответствующей квалификации;

(02) технологический процесс выполняемой работы;

(03) правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или которые обслуживает;

(04) правила внутреннего трудового распорядка.

1.11. При выполнении порученной работы станочник не должен покидать свое рабочее место без разрешения мастера или принимать участие в производстве работ, ему не порученных. Во время работы не разрешается курить и принимать пищу.

1.12. Масса груза при ручной переноске по ровной поверхности не должна превышать: для мужчин — 20 кг, для женщин — 10 кг, для юношей от 16 до 18 лет — 16 кг. В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений.

Работы по установке на станки, прессы, транспортные устройства деталей, приспособлений, инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.

1.13. О всех замеченных неисправностях станков, оборудования и устройств необходимо немедленно сообщить мастеру.

1.14. При нахождении на территории предприятия (судоремонтного завода) запрещается:

(01) ходить по проезжей части дороги и железнодорожному полотну;

(02) переходить железнодорожные пути вблизи движущегося состава;

(03) пролезать под вагонами и через автосцепку стоящего состава;

(04) проходить через зону работы грузоподъемных кранов во время производства грузовых работ.

1.15. Все работники должны знать Правила оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях (Приложение) и уметь ее оказывать.

1.16. При несчастных случаях необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача и сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха (участка), по возможности сохранив обстановку на месте происшествия для расследования.

1.17. Требования Инструкции по охране труда являются обязательными для работника. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины.

II. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. При выполнении опасных и редко выполняемых работ станочник должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от мастера.

2.2. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под головной убор, приготовить необходимый инструмент, крючок для удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники, респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные средства и инструмент, определить их исправность и готовность к использованию.

2.3. Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным, проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.

Для работы сидя рабочее место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы, предназначенные для доступа к высокорасположенным органам управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены.

2.4. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка.

2.5. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:

(01) ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;

(02) заземляющих устройств;

(03) предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;

(04) устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).

2.6. Станочник должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.

2.7. При включении станка на холостом ходу проверяется:

(01) исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);

(02) исправность системы смазки и охлаждения;

(03) исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);

(04) нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).

2.8. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.9. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.

2.10. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.

2.11. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:

(01) режущая кромка не должна иметь повреждений;

(02) боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;

(03) длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера — 100 мм.

2.12. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.

2.13. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5 — 1 мм. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быль не более 3 мм.

2.14. На тельфере, талях должны быть надписи о допустимой грузоподъемности и дате очередного испытания.

2.15. Запрещается работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной характеристикой работающего.

III. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, транспортировки, складирования объектов обработки и уборки отходов производства.

3.2. Технологические процессы, связанные с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением специальных дополнительных требований (обработка бериллия, его сплавов, титановых, магниевых сплавов и др.).

3.3. Работать на станках, автоматических линиях и других металлообрабатывающих механизмах при отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов запрещается.

3.4. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников.

3.5. Перед установкой на станке детали необходимо протереть ее и поверхность закрепляющих устройств.

3.6. Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полной остановки станка.

3.7. При одновременном закреплении нескольких заготовок зажим их должен быть равномерным.

3.8. Перемещения рукояток при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону инструмента.

3.9. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности.

3.10. При обработке деталей следует применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. Нельзя увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.

3.11. Во время работы станка нельзя брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

3.12. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. Во время работы станков и механизмов проверка размеров деталей должна осуществляться автоматически действующими контрольно-измерительными приборами или специальными устройствами.

3.13. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается.

3.14. На металлорежущих станках, имеющих приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей вредные аэрозоли, должны быть оборудованы газоприемники для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их образования.

Нельзя работать на станках и механизмах при разбрызгивании или растекании СОЖ, масла на пол. Для защиты от брызг должны устанавливаться щитки.

3.15. Работать на металлообрабатывающих станках при отсутствии или неисправности экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла, запрещается.

Если станки по своей конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами), необходимо пользоваться защитными очками.

При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы, латуни), а также пластмассы и текстолита, дающих отлетающую стружку, и при дроблении стальной стружки в процессе обработки должны применяться пылестружкоприемники (отсосы), удаляющие пыль и стружку с места их образования.

При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, необходимо применять резцы со специальными стружколомающими устройствами.

3.16. Станочник должен следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка, не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Для удаления стружки необходимо пользоваться щетками, крючками и кисточками с деревянными ручками длиной не менее 250 мм. Запрещается удалять стружку непосредственно руками, применять случайный инструмент или крючки с ручкой в виде петли.

3.17. При возникновении вибрации надо остановить станок и принять меры к ее устранению, проверить крепление резца и детали.

3.18. Станочник должен остановить станок и выключить электродвигатель при:

(01) уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживать несколько станков);

(02) временном прекращении работы;

(03) перерыве в подаче электроэнергии;

(04) уборке, смазке, чистке станка;

(05) обнаружении неисправности в оборудовании;

(06) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

(07) установке, измерении и съеме детали;

(08) проверке или зачистке режущей кромки резца;

(09) снятии и надевании ремней на шкивы станка.

3.19. К производству работ с помощью грузоподъемных машин, управляемых с пола, и подвешиванию груза на крюк этих машин рабочие допускаются после инструктажа и проверки навыков по управлению машинами и застропке грузов.

3.20. Не допускается мыть руки в масле, эмульсии, керосине, вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

3.21. При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения работающие должны использовать маски или респираторы.

3.22. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в отведенные для этой цели места.

3.23. Обтирочный материал (ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза в смену, тара должна очищаться.

3.24. Хранение и транспортировка СОЖ должна осуществляться в чистых стальных бочках, бидонах, банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести или пластмассы.

3.25. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование.

Не допускается обдувать сжатым воздухом обрабатываемую поверхность и станок.

3.26. При ремонте станка на пульте управления должна быть вывешена табличка с надписью «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РЕМОНТ».

IV. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ТОКАРНЫХ РАБОТАХ

4.1. При работах на токарных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

(01) патроны, планшайбы и другие вращающиеся устройства для крепления обрабатываемых деталей не должны иметь на наружных поверхностях выступающих частей, забоин или незаделанных углублений;

(02) зона обработки на универсальных токарных станках должна быть ограждена защитным устройством (экраном) как со стороны рабочего места, так и с противоположной стороны;

(03) приспособления, устанавливаемые на вращающиеся поверхности, должны быть точно ориентированы относительно оси вращения;

(04) планшайбы лоботокарных станков должны быть ограждены со стороны рабочего места исправными откидными устройствами, обеспечивающими безопасность, а приямки перекрыты прочными щитами (настилами);

(05) при обработке в центрах деталей длиной, равной 10 — 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, следует применять дополнительные опоры (люнеты);

(06) станки, предназначенные для обработки пруткового материала, должны быть оснащены трубчатыми ограждениями с шумопоглощающими устройствами для укрытия прутков по всей длине. На токарно-винторезных и других станках, не предназначенных для обработки длинномерного пруткового материала, также должны быть установлены трубчатые ограждения. В случае отсутствия таких ограждений прутки должны быть предварительно разрезаны на заготовки такой длины, чтобы они не выступали за пределы шпинделя. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны;

(07) на станках, работающих по автоматическому циклу, установка и съем деталей должны производиться только на загрузочной позиции.

4.2. Заточка коротких резцов должна производиться с применением соответствующих оправок.

4.3. Резец зажимается с минимально возможным вылетом не менее чем тремя болтами. Станочник должен иметь набор подкладок различной длины и толщины. Используются только подкладки, равные площади резца, подкладывать под резец куски металла, случайные подкладки не разрешается.

4.4. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину, обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению. Не допускается, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, патрон надо заменить или установить специальное ограждение.

4.5. В кулачковом патроне без подпора можно закреплять только короткие, уравновешенные детали (длиной не более двух диаметров), в остальных случаях необходимо пользоваться для подпора центром задней бабки. После закрепления детали в патроне нужно вынуть торцовый ключ.

4.6. При закреплении детали в центрах необходимо:

(01) протереть и смазать центровые отверстия детали;

(02) проверить, чтобы размеры конуса токарного центра соответствовали центровому отверстию обрабатываемой детали;

(03) надежно закрепить заднюю бабку и пиноль;

(04) следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей корпусной частью центрового отверстия, не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали.

4.7. Для обработки детали необходимо сначала включить вращение шпинделя, затем подачу, при этом деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом.

При подводке резца к оправке или планшайбе следует избегать чрезмерно глубокой подачи резца, врезание должно производиться плавно, без ударов.

Перед остановкой станка сначала надо выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

4.8. При работе на больших скоростях необходимо применять вращающийся центр.

4.9. При центровании деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке и др. резцовая головка должна быть отведена на безопасное расстояние, а при смене патрона и детали отодвигается также задний центр (задняя бабка).

4.10. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок надо подкладывать деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

4.11. Запрещается свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона, при этом следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).

4.12. При работе на токарных станках запрещается:

(01) пользоваться зажимными патронами с изношенными рабочими плоскостями кулачков;

(02) использовать при скоростном резании невращающийся центр;

(03) применять патрон без закрепления его сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсах;

(04) применять центр с изношенными или забитыми конусами;

(05) тормозить вращение шпинделя нажимом руки на патрон или деталь;

(06) класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку задней бабки;

(07) производить опиловку, полировку и заточку обрабатываемых деталей без применения специальных приспособлений (инструментов) и методов, обеспечивающих безопасность выполнения этих операций, а также выполнять указанные операции вручную на деталях, имеющих выступающие части, пазы, канавки, и прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали.

4.13. Запрещается работать на станках, не соответствующих требованиям безопасности, которые изложены в пункте 4.1.

V. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТАХ

5.1. При работах на фрезерных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

(01) станки должны быть оборудованы быстродействующими и надежными тормозными устройствами;

(02) специальные, специализированные и универсальные станки должны иметь надежные и удобные в эксплуатации ограждения фрез;

(03) станки, предназначенные для обработки хрупких и пылящих материалов, должны оборудоваться пылестружкоприемниками с отсасывающим устройством. На консольно-фрезерных станках должно быть предусмотрено удобное и безопасное удаление стружки из пространства между консолью и станиной или соответствующее укрытие этого пространства. При обработке вязких металлов должны применяться фрезы со стружколомами. Не допускается скопление стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку вблизи вращающейся фрезы можно только кисточкой с ручкой длиной не менее 250 мм;

(04) копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь исправные конечные выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях;

(05) на станках, где нет возможности наблюдать за обработкой детали непосредственно с пола, должны быть установлены специальные прочные и устойчивые подставки.

5.2. Перед установкой фрезы необходимо проверить:

(01) надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы;

(02) целость и правильность заточки пластин твердого сплава, которые не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов.

5.3. Установку и съем фрез вручную нужно проводить в рукавицах. Фрезерная оправка (фреза) закрепляется в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя не разрешается.

5.4. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя необходимо пользоваться специальной выколоткой, положив на стол станка деревянную подкладку.

5.5. При креплении детали за необработанные поверхности нужно применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках. Обрабатываемая деталь должна устанавливаться на станке надежно и правильно, чтобы была исключена возможность ее вылета в процессе обработки.

5.6. Деталь к фрезе следует подавать после того, как фреза получит рабочее вращение, механическую подачу надо включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче нельзя допускать резких увеличений скорости и глубины резания.

5.7. Прежде чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимного устройства, нужно остановить станок, для чего выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали на безопасное расстояние и выключить вращение фрезы (шпинделя).

5.8. При работе на фрезерных станках запрещается:

(01) установка и смена фрез на станке без применения специальных приспособлений, предотвращающих порезы рук;

(02) вводить руки в опасную зону вращения фрезы;

(03) открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;

(04) становиться на движущийся стол фрезерного станка и переходить через него до полного останова станка;

(05) применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями;

(06) оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки.

5.9. Запрещается хранение или транспортировка в пределах предприятия (цеха) фрез больших размеров без специальных футляров (тары).

VI. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СВЕРЛИЛЬНЫХ И РАСТОЧНЫХ РАБОТАХ

6.1. Требования безопасности при работах на сверлильных станках

6.1.1. При работах на сверлильных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

(01) перед началом работы необходимо проверить, что приспособления для закрепления рабочего инструмента обеспечивают надежный зажим, точное центрирование инструмента и не имеют выступающих частей (кулачков, винтов, клиньев, планок). При невозможности выполнения этого требования выступающие части должны быть закрыты гладкими кожухами;

(02) многошпиндельные сверлильные станки должны быть снабжены устройством для отдельного пуска и выключения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены;

(03) вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, координатно-сверлильные станки должны иметь исправные устройства, предупреждающие самопроизвольное опускание траверса, хобота, кронштейна.

Запрещается работать на станках, которые не отвечают указанным требованиям.

6.1.2. Установка режущих инструментов производится при полном останове станка, при этом необходимо следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. При смене инструмента надо опустить шпиндель. При замене инструмента на многошпиндельных головках должны применяться специальные подставки, исключающие падение головки.

6.1.3. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления на сверлильных станках должны надежно закрепляться на столе или фундаментной плите. Крепление производится специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и др. Тиски должны быть исправны, а насечки их губок несработанными.

6.1.4. Установка деталей на станок и снятие их со станка производится при нахождении шпинделя с режущим инструментом в исходном положении, кроме станков, оснащенных специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны.

6.1.5. Режущий инструмент надо подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара.

6.1.6. При ослаблении крепления патрона, а также если деталь поворачивается на столе вместе со сверлом, следует немедленно остановить станок и произвести нужное крепление.

6.1.7. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента необходимо немедленно выключить станок. При замене патрона или сверла используется деревянная выколотка.

6.1.8. При сверлении на станках, где нет защитных устройств от стружки, надо пользоваться защитными очками или предохранительным щитком из прозрачного материала.

6.1.9. При сверлении глубоких отверстий следует периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.

6.1.10. При сверлении отверстий в вязких металлах должны применяться спиральные сверла со стружкодробящими канавками.

6.1.11. Удалять стружку с обрабатываемой детали и со стола можно только тогда, когда инструмент остановлен.

6.1.12. Перед остановом станка надо отвести инструмент от обрабатываемой детали.

6.1.13. При работе на сверлильных станках запрещается:

(01) обрабатывать детали, не закрепленные в соответствующих приспособлениях (тисках, кондукторах), придерживать детали руками во время работы станка;

(02) установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка (если отсутствуют специальные позиционные приспособления);

(03) наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту;

(04) использовать на станках инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками;

(05) останавливать станок нажимом руки на шпиндель или патрон, прикасаться к сверлу до полного останова станка.

6.2. Требования безопасности при работах на расточных станках

6.2.1. При работе на высоте, когда шпиндель расточного станка находится в верхнем положении относительно постели, производить смену режущего инструмента и замеры, а также управлять станком разрешается только на специально выдвинутой площадке.

6.2.2. Переносные столы, плиты, угольники и т.п. до закрепления на них обрабатываемой детали должны быть надежно укреплены на плите станка. Деталь должна надежно и жестко закрепляться на станине независимо от ее размера и массы. Крепление детали производится в местах, имеющих сплошные опоры, чтобы исключить возможность деформации и срыва детали. При креплении деталей используются только специальные прокладки.

6.2.3. Проверка правильности установки детали производится при помощи рейсмуса или индикатора.

6.2.4. При установке и выверке детали на станке выравнивание детали должно выполняться домкратами или клиньями. Нельзя использовать для этой цели ломики или случайные металлические стержни.

6.2.5. Установку инструмента можно производить только при выключенном шпинделе.

6.2.6. Режущий инструмент подводится к детали постепенно, без удара. При ручной подаче нельзя допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания.

6.2.7. При смене инструмент должен выбиваться только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размеру конусу. Для выбивания инструмента применяются латунные или незакаленные стальные молотки.

6.2.8. После снятия со станка детали необходимо вынуть все болты из пазов плиты и убрать их в установленное место.

6.2.9. При работе на расточном станке запрещается:

(01) крепление инструмента шпильками и самодельными приспособлениями;

(02) приближаться к шпинделю для наблюдения за обработкой детали;

(03) допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья выступали над поверхностью оправки;

(04) оставлять конец ползуна горизонтально-расточного станка выступающим за окружность плансуппорта;

(05) обрабатывать детали, поддерживаемые краном.

VII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СТРОГАЛЬНЫХ РАБОТАХ

7.1. Требования безопасности при работе на строгальных станках

7.1.1. При работе на строгальных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

(01) станки должны быть оборудованы исправными ограждениями максимального выхода столов и ползунов, реверсивного механизма, механизмов подачи (эксцентриков, храповиков, реек);

(02) механический (кулисный) привод ползуна должен быть оборудован блокировкой переключения скорости долбяка на ходу станка;

(03) если невозможно обслуживать станок и наблюдать за обработкой детали с пола, должны использоваться специальные прочные и устойчивые подставки.

Запрещается работать на станках, которые не отвечают указанным требованиям.

7.1.2. При установке и креплении заготовки необходимо:

(01) правильно установить габаритные ограждения с торцов станка;

(02) отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта;

(03) пользоваться только специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами);

(04) упоры установить так, чтобы они воспринимали усилия резания;

(05) проверить, что при работе станка заготовка не заденет стоек или суппорта, а на столе станка нет посторонних предметов.

7.1.3. При работе на строгальных станках запрещается:

(01) включать на ходу станка механическую подачу суппорта;

(02) изменять во время работы станка длину хода ползуна;

(03) переключать скорость ползуна при рабочем ходе;

(04) проверять рукой остроту и исправность резца, откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка;

(05) допускать людей и заходить самому работающему в опасные зоны, если не выключен электродвигатель привода станка.

7.2. Требования безопасности при работе на долбежных станках

7.2.1. При установке детали на долбежные станки необходимо:

(01) проверить исправность резцедержательной головки, правильность заточки резца, отсутствие на нем трещин и надломов;

(02) надежно и жестко закрепить обрабатываемую деталь специальными крепежными приспособлениями (болтами, прижимными планками, упорами) на столе станка;

(03) упоры установить так, чтобы они воспринимали усилия резания;

(04) проверить, чтобы при долблении в упор оставался достаточный выход для резца и стружки.

7.2.2. Регулировку и крепление кулачков ограничителя хода разрешается производить только после выключения станка и остановки движения его частей.

7.3. Требования безопасности при работе на протяжных станках

7.3.1. Горизонтально- и вертикально-протяжные станки должны иметь исправные защитные устройства (кожухи), исключающие возможность попадания рук работающего в зону между протяжкой и кожухами.

7.3.2. Вертикально-протяжные станки должны иметь ограждения в виде скобы для улавливания протяжки в случае выпадения ее из патрона возвратного механизма.

7.3.3. Горизонтально-протяжные станки должны иметь защитное устройство (кожух) механизма закрепления протяжек, предохраняющее работающих от вылета случайно поломавшегося инструмента.

7.3.4. Установку деталей на станок и снятие их со станка разрешается производить только тогда, когда приспособления для их зажима и режущий инструмент находятся в исходном положении.

7.3.5. Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей разрешается производить специальными щетками, когда режущий инструмент и приспособления находятся в исходном положении.

7.3.6. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках нужно пользоваться движущимся люнетом.

7.3.7. При работе на протяжных станках запрещается:

(01) очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемую деталь во время работы станка;

(02) устанавливать деталь на одну из колонн, находясь при этом у другой колонны.

7.3.8. В случае неисправности одной из колонн надо немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру.

7.3.9. В пределах цеха (участка) протяжки должны храниться и транспортироваться в специальных футлярах (таре).

7.4. Требования безопасности при работе на зуборезных станках

7.4.1. Зона обработки станка должна быть ограждена защитным устройством.

7.4.2. Для надежного и прочного закрепления на станке обрабатываемой детали необходимо пользоваться специальными крепежными приспособлениями (болтами, прижимными планками, упорами) и ключами-рукоятками.

7.4.3. При работе на зуборезных станках запрещается:

(01) вводить руки в опасную зону вращения фрезы или шевера;

(02) допускать биение шестерен и оправки для фрезы, долбяка при нарезке профиля;

(03) открывать или снимать защитные и предохранительные устройства.

VIII. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЗАТОЧНЫХ, ШЛИФОВАЛЬНЫХ И ПОЛИРОВОЧНЫХ РАБОТАХ

8.1. Все вращающиеся абразивные инструменты (круги) на станках, а также концы шпинделей (валов) с конусами, резьбой, гайками должны быть закрыты защитными кожухами, крепление которых должно надежно удерживать кожух в случае разрыва круга.

8.2. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых обрабатываемая деталь удерживается руками, должны быть оборудованы защитными экранами со смотровыми окнами. При невозможности использования защитного экрана должны применяться защитные козырьки, закрепляемые на голове рабочего, или защитные очки.

8.3. Шлифовальные станки, предназначенные для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при отводе последнего.

Круглошлифовальные станки должны иметь устройства, исключающие отход пиноля задней бабки в процессе шлифования.

8.4. Полировочные и шлифовальные (сухого шлифования) станки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Работать при отсутствии или неисправности вентиляции не разрешается.

8.5. Шлифовальные станки с электромагнитными плитами должны иметь блокирующие устройства, исключающие движение стола и вращение шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии в электромагнитную плиту.

8.6. При заточке, полировке и шлифовке изделий, удерживаемых в руках, должны применяться специальные приспособления (подручники) и оправки. Подручники должны быть передвижными для обеспечения возможности их установки в нужное положение, а также иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

8.7. Круги, устанавливаемые на станок, должны быть хорошо отцентрированы, иметь отметки об испытании, пройти тщательный осмотр и проверку на отсутствие трещин. Установку инструмента (кругов) должен производить специально обученный рабочий или наладчик. Круги необходимо оберегать от ударов и толчков.

8.8. Полировальные круги на деревянном диске должны закрепляться на шпинделе станка с помощью фланцев одинакового диаметра с внутренними выточками на прижимных поверхностях.

8.9. Центровка и удаление выступающих частей полировальных кругов (войлочных и шитых матерчатых) должны производиться на специальном (обдирочном) станке, оборудованном защитным кожухом и местной вытяжной вентиляцией.

8.10. Использование полировальных кругов с выработкой и неисправностями не разрешается.

8.11. К работе на вновь установленном круге можно приступать только после его обкатки с допустимой рабочей скоростью на холостом ходу в течение 2-х минут. При этом необходимо принять меры по обеспечению безопасности работающих и окружающих лиц в случае разрыва круга.

8.12. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работ с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ не допускается.

8.13. Абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков должно ограждаться кожухом по всей длине полотна, за исключением зоны контакта с заготовкой.

8.14. При шлифовке наждачным полотном подачу его необходимо осуществлять специальными приспособлениями. Запрещается подача полотна руками.

8.15. Полировочная паста в твердом состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи специальных оправок, удерживающих пасту. Запрещается удерживать твердую пасту руками.

Полировочная паста в жидком состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи кистей и при установленном защитном кожухе. Запрещается наносить жидкую пасту поливом.

8.16. При правке шлифовальных кругов алмазным инструментом типа карандашей, алмазов в оправах и т.п. необходимо обеспечить их взаимное расположение, исключающее возможность заклинивания инструмента.

8.17. Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, необходимо удалять со станка при помощи щетки-сметки и совка, при этом обязательно надевать защитные очки. Выполнять эту работу руками не разрешается.

8.18. По окончании работы с охлаждающей жидкостью нужно выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2 — 3 минуты для просушки круга.

8.19. При работе на заточных, шлифовальных и полировочных станках запрещается:

(01) пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;

(02) удерживать обрабатываемую заготовку на весу;

(03) приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом обработки;

(04) использование рычага или любого другого устройства для прижима детали к абразивному кругу на станках с ручной подачей изделий;

(05) применять ударный инструмент и насадки на гаечные ключи при закреплении абразивного и алмазного инструмента;

(06) производить полировку кругами, составленными из прошитых и непрошитых матерчатых (бязевых) секций, если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или если деталь имеет острые выступы;

(07) балансировать полировальный круг срезанием неуравновешенных его частей ножом при быстром вращении круга;

(08) подрезка и правка полировальных капроновых щеток карборундовым кругом. Эта операция должна производиться резцом на специальном станке;

(09) применять полировальные круги, состоящие из различных материалов;

(10) допускать предельное срабатывание кругов;

(11) работать боковой поверхностью абразивного круга (если круг не предназначен специально для такой работы);

(12) пользоваться кругами с минеральной связкой при мокром шлифовании.

IX. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАСПИЛОВКЕ И РЕЗКЕ МЕТАЛЛА

9.1. Работать на станках-пилах разрешается, если режущий инструмент (пильный диск, ленточная пила) укрыт сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла и имеются экраны, защищающие работающего от стружки, отлетающей из зоны резания.

9.2. Подачу материала при его резании на станках ленточными и дисковыми пилами разрешается осуществлять только с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющих возможность повреждения рук рабочего.

9.3. Кривошипно-шатунные ножницы с наклонным ножом для резки листового материала должны иметь исправные:

(01) приспособления для укладки разрезаемых листов (столы, рольганги), установленные на уровне неподвижного ножа;

(02) направляющие и предохранительные линейки, позволяющие работающему видеть линию (место) реза;

(03) упоры для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места резчика;

(04) механические и гидравлические прижимы для фиксации разрезаемого материала;

(05) предохранительные устройства, сблокированные с пусковыми механизмами, исключающие возможность попадания пальцев работающих под ножи и прижимы.

9.4. Кривошипно-шатунные листовые ножницы с наклонным ножом должны быть оборудованы запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя с целью исключения возможности пуска ножниц во время перерыва в работе. Пусковые педали ножниц должны иметь ограждения, исключающие возможность их случайного включения.

9.5. Многодисковые ножницы в зонах разматывающего и приемного устройства должны иметь защитные ограждения.

9.6. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах.

9.7. Эксплуатация ножниц не допускается при наличии вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа, затупления режущей кромки, а также при наличии зазоров между режущими кромками выше допустимой величины. Зазор между ножами ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала.

9.8. При работе на отрезных станках необходимо проверить действие автоблокировки пуска и подачи пилы с зажимом заготовки, исправность диска пилы и надежность ее крепления, затем прочно закрепить заготовку. Диск пилы должен подводиться к заготовке плавно, без ударов.

9.9. В случае обнаружения выкрошенных зубьев или при затуплении диска необходимо остановить станок.

9.10. Работающие на рубке металла должны пользоваться защитными очками. Для предупреждения несчастных случаев с другими лицами у мест проведения работ должны устанавливаться защитные ширмы (экраны).

9.11. Обрезанные заготовки и отходы должны отводиться непосредственно в тарные ящики или тележки при помощи рольгангов, желобов и других приспособлений.

9.12. При работах по распиловке и резке металлов запрещается:

(01) применять дисковые пилы с трещинами на диске или зубьях, с поломанными зубьями или выпавшими пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали;

(02) разрезать гильотинными ножницами узкие полоски, которые не могут быть закреплены прижимами;

(03) стоять в плоскости вращения диска во время работы станка;

(04) поддерживать руками отрезаемый конец заготовки или удержать в руках разрезаемые листы;

(05) закреплять заготовку на отрезном станке во время вращения диска;

(06) применять роликовые ножи диаметром менее тридцатикратной толщины разрезаемого материала;

(07) выталкивать стружку на ходу из сегментов диска;

(08) допускать разбрызгивание на пол масла и охлаждающей жидкости;

(09) исправлять во время вращения диска положения трубки охлаждающей системы.

X. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

10.1. В случае воспламенения горючих веществ необходимо использовать огнетушитель, песок, землю или накрыть огонь брезентом или войлоком. Заливать водой горящее топливо и неотключенное электрооборудование запрещается.

10.2. Во всех случаях обнаружения пожара или его признаков (дым, запах гари), повреждения технических средств или другой опасности станочник должен немедленно доложить мастеру и покинуть опасную зону.

10.3. При внезапном выключении освещения необходимо дождаться его включения. Передвигаться в неосвещенных помещениях опасно.

10.4. При обнаружении малейших признаков отравления или раздражения кожи, слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей необходимо немедленно прекратить работу, сообщить об этом мастеру и обратиться в медпункт.

XI. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

11.1. По окончании работы станочник должен:

(01) выключить оборудование, привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, сложить готовые изделия, заготовки, другие материалы и индивидуальные средства защиты на отведенные для них места;

(02) спецодежду и спецобувь положить в личный шкаф для спецодежды, в случае ее загрязнения сдать в стирку (заменить);

(03) вымыть руки и лицо водой с мылом или принять душ.

Приложение
(обязательное)

ПРАВИЛА
ОКАЗАНИЯ ПЕРВОЙ ДОВРАЧЕБНОЙ ПОМОЩИ ПОСТРАДАВШИМ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Первая доврачебная помощь представляет собой простейшие мероприятия, необходимые для сохранения здоровья и спасения жизни человека, перенесшего внезапное заболевание или травму.

Спасение пострадавшего в большинстве случаев зависит от того, насколько быстро и правильно будет оказана первая помощь.

1.2. Сущность первой помощи заключается в прекращении воздействия травмирующих факторов, проведении простейших медицинских мероприятий и в обеспечении скорейшей транспортировки пострадавшего в лечебное учреждение.

1.3. Для правильной постановки работы по оказанию первой помощи необходимо соблюдение следующих условий:

(01) в каждой рабочей смене должны быть выделены специальные лица, ответственные за состояние и систематическое пополнение средств и приспособлений по оказанию первой помощи, хранящихся в аптечках первой медицинской помощи;

(02) в каждой рабочей смене должны быть выделены и обучены люди, способные оказывать первую помощь;

(03) помощь, оказанная не специалистом, должна быть только помощью, проведенной до врача, а не вместо врача, и должна включать следующее: временную остановку кровотечения, перевязку раны (ожога), иммобилизацию (неподвижную фиксацию) при тяжелых травмах, оживляющие мероприятия (искусственное дыхание, закрытый массаж сердца), выдачу обезболивающих и других средств при общеизвестных заболеваниях, перенос и перевозку пострадавших;

(04) в аптечке должны быть все необходимые медицинские средства (согласно руководству по комплектации) для оказания первой медицинской помощи.

1.4. Признаки жизни и смерти человека.

1.4.1. Признаки жизни:

(01) сердцебиение; оказывающий помощь определяет рукой или прикладывая ухо (на слух) ниже левого соска груди пострадавшего;

(02) пульс определяется на внутренней части предплечья, на шее;

(03) наличие дыхания устанавливается по движениям грудной клетки, по увлажнению зеркала, приложенного к носу пострадавшего, или же по движению ваты, поднесенной к носовым отверстиям;

(04) реакция зрачка на свет. При направлении пучка света происходит резкое сужение зрачка.

Признаки жизни являются безошибочным доказательством того, что немедленное оказание помощи еще может спасти человека.

1.4.2. Признаки смерти:

(01) смерть человека состоит из двух фаз: клинической и биологической.

Клиническая смерть длится 5 — 7 минут. Человек не дышит, сердцебиения нет, однако необратимые изменения в тканях организма еще отсутствуют. В этот период организм еще можно оживить.

По истечении 8 — 10 минут наступает биологическая смерть. В этой фазе спасти пострадавшему жизнь уже невозможно (вследствие необратимых изменений в жизненно важных органах: головном мозгу, сердце, легких);

(02) различают сомнительные признаки смерти и явные трупные признаки.

Сомнительные признаки смерти: пострадавший не дышит; сердцебиение не определяется; отсутствует реакция на укол иглой участка кожи; реакция зрачков на сильный свет отрицательная (зрачок не суживается).

Явные трупные признаки: помутнение роговицы и ее высыхание; при сдавливании глаза с боков пальцами зрачок суживается и напоминает кошачий глаз; трупное окоченение (начинается с головы через 1 — 4 часа после смерти); охлаждение тела; трупные пятна (возникающие в результате стекания крови в нижерасположенные части тела).

2. СПОСОБЫ РЕАНИМАЦИИ (ОЖИВЛЕНИЯ) ПОСТРАДАВШИХ ПРИ КЛИНИЧЕСКОЙ СМЕРТИ

2.1. Проведение искусственного дыхания способом «изо рта в рот» или «изо рта в нос».

2.1.1. Искусственное дыхание следует производить, если пострадавший не дышит или дышит с трудом (редко, судорожно) или если дыхание постепенно ухудшается, независимо от причин (поражение электрическим током, отравление, утопление и т.п.).

2.1.2. Не следует продолжать делать искусственное дыхание после появления самостоятельного.

2.1.3. Приступая к искусственному дыханию, оказывающий помощь обязан:

(01) по возможности уложить пострадавшего на спину;

(02) освободить пострадавшего от стесняющей дыхание одежды (снять шарф, расстегнуть ворот, брючный ремень и т.п.);

(03) освободить рот пострадавшего от посторонних предметов;

(04) при крепко стиснутом рте, раскрыв его, выдвинуть нижнюю челюсть вперед, делая это так, чтобы нижние зубы находились впереди верхних (как показано на рисунке — здесь и далее рисунки не приводятся). Если таким образом рот раскрыть не удается, то следует осторожно вставить между задними коренными зубами (у угла рта) дощечку, металлическую пластинку или ручку ложки и т.п. и разжать зубы;

(05) стать сбоку от головы пострадавшего, одну руку подсунуть под шею, а ладонью другой руки надавить на лоб, максимально запрокидывая голову;

(06) наклониться к лицу пострадавшего, сделать глубокий вдох открытым ртом, полностью плотно охватить губами открытый рот пострадавшего и сделать энергичный выдох (одновременно закрыв нос пострадавшего щекой или пальцами руки). Вдувание воздуха можно производить через марлю, платок, специальное приспособление «воздуховод» и т.п.

При плотно сжатых челюстях пострадавшего необходимо провести мероприятия согласно пункту 2.1.3, подпункт (04), т.к. искусственное дыхание способом «изо рта в нос» проводят при открытом рте пострадавшего;

(07) при отсутствии самостоятельного дыхания и наличии пульса можно производить искусственное дыхание в положении «сидя» или «вертикальном» (на опоре, на мачте и т.п.);

(08) соблюдать секундный интервал между искусственными вдохами (время каждого вдувания воздуха — 1,5 — 2 с);

(09) после восстановления у пострадавшего самостоятельного дыхания (визуально определяется по расширению грудной клетки) прекратить искусственное дыхание и уложить пострадавшего в устойчивое боковое положение (поворот головы, туловища и плеч осуществляется одновременно).

2.2. Наружный массаж сердца.

2.2.1. Наружный массаж сердца производят при остановке сердечной деятельности, характеризующейся:

(01) бледностью или синюшностью кожных покровов;

(02) отсутствием пульса на сонных артериях;

(03) потерей сознания;

(04) прекращением или нарушением дыхания (судорожные вдохи).

2.2.2. Проводящий наружный массаж сердца обязан:

(01) уложить пострадавшего на ровное жесткое основание (пол, скамья и т.п.);

(02) расположиться сбоку от пострадавшего и (если помощь оказывает один человек) сделать два быстрых энергичных вдувания способом «изо рта в рот» или «изо рта в нос»;

(03) положить ладонь одной руки (чаще левой) на нижнюю половину грудины (отступив на 3 поперечных пальца выше ее нижнего края). Ладонь второй руки наложить поверх первой. Пальцы рук не касаются поверхности тела пострадавшего;

(04) надавливать быстрыми толчками (руки выпрямлены в локтевых суставах) на грудину, смещая ее строго вертикально вниз на 4 — 5 см, с продолжительностью надавливания не более 0,5 сек. и с интервалом надавливания не более 0,5 с;

(05) на каждые 2 глубоких вдувания воздуха производить 15 надавливаний на грудину (при оказании помощи одним человеком);

(06) при участии в реанимации двух человек проводить соотношение «дыхание — массаж» как 1:5 (т.е. после глубокого вдувания проводить пять надавливаний на грудную клетку);

(07) при проведении реанимации одним человеком через каждые 2 минуты прерывать массаж сердца на 2 — 3 с и проверять пульс на сонной артерии пострадавшего;

(08) при появлении пульса прекратить наружный массаж сердца и продолжать искусственное дыхание до появления самостоятельного дыхания.

3. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ РАНЕНИИ

3.1. Рана — это повреждение целости кожи, слизистой оболочки или органа.

3.2. Оказывающий первую помощь должен помнить, что:

(01) оказывать помощь нужно чисто вымытыми с мылом руками или, если этого сделать нельзя, следует смазать пальцы йодной настойкой. Прикасаться к самой ране, даже вымытыми руками, запрещается;

(02) нельзя промывать рану водой или лекарственными средствами, заливать йодом или спиртом, засыпать порошком, покрывать мазями, накладывать вату непосредственно на рану. Все перечисленное может препятствовать заживлению раны, занося грязь с поверхности кожи, вызывая тем самым последующее ее нагноение;

(03) нельзя удалять из раны сгустки крови, инородные тела (т.к. это может вызвать кровотечение);

(04) ни в коем случае не вдавливать во внутрь раны выступающие наружу какие-либо ткани или органы — их необходимо прикрыть сверху чистой марлей;

(05) нельзя заматывать рану изоляционной лентой;

(06) при обширных ранах конечностей их необходимо иммобилизовать (неподвижно зафиксировать).

3.3. Для оказания первой помощи при ранениях необходимо:

(01) вскрыть имеющийся в аптечке (сумке) первой помощи индивидуальный пакет (в соответствии с наставлением, напечатанным на его обертке);

(02) наложить стерильный перевязочный материал на рану (не касаясь руками той части повязки, которая накладывается непосредственно на рану) и закрепить его бинтом;

(03) при отсутствии индивидуального пакета для перевязки используют чистый носовой платок, чистую ткань и т.п.;

(04) при наличии дезинфицирующих средств (йодная настойка, спирт, перекись водорода, бензин) необходимо обработать ими края раны;

(05) дать пострадавшему обезболивающие средства.

3.4. При загрязнении раны землей необходимо срочно обратиться к врачу (для введения противостолбнячной сыворотки).

3.5. При средних и тяжелых ранениях необходимо доставить пострадавшего в медпункт или лечебное учреждение.

3.6. При проникающих ранениях грудной полости необходимо осуществлять транспортировку пострадавших на носилках в положении «лежа» с поднятой головной частью или в положении «полусидя».

3.7. При проникающих ранениях области живота необходимо осуществлять транспортировку пострадавшего на носилках в положении «лежа».

4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ КРОВОТЕЧЕНИИ

4.1. Кровотечение — это истечение крови из сосуда в результате его травмы или осложнения некоторых заболеваний.

4.2. Различают следующие виды кровотечений:

(01) капиллярное — возникает при поверхностных ранах, кровь сочится мельчайшими капельками. Для остановки кровотечения достаточно прижать марлевый тампон к раненому месту или наложить слегка давящую стерильную повязку;

(02) венозное — кровь темно-красного цвета, вытекает ровной струей;

(03) артериальное — кровь алого цвета, выбрасывается вверх пульсирующей струей (фонтаном);

(04) смешанное — возникает в тех случаях, когда в ране кровоточат одновременно вены и артерии. Это наблюдается при глубоких ранениях.

4.3. При ранении вены на конечности последнюю необходимо поднять вверх и затем наложить давящую стерильную повязку.

При невозможности остановки кровотечения вышеуказанным методом следует сдавить ниже места ранения кровеносные сосуды пальцем, наложить жгут, согнуть конечность в суставе или использовать закрутку.

4.4. Артериальное кровотечение можно остановить, как и венозное. При кровотечении из крупной артерии (при недостаточности наложения давящей повязки) необходимо наложить жгут выше места кровотечения.

4.5. После наложения жгута или закрутки необходимо написать записку с указанием времени их наложения и вложить ее в повязку (под бинт или жгут).

4.6. Держать наложенный жгут больше 1,5 — 2,0 час. не допускается, т.к. это может привести к омертвению обескровленной конечности.

4.7. При возникновении боли от наложения жгута его необходимо на 10 — 15 мин. снять. Для этого перед снятием жгута прижимают пальцем артерию, по которой кровь идет к ране; распускать жгут следует медленно; по истечении 10 — 15 минут жгут накладывают снова.

4.8. Через 1 ч, даже если пострадавший может вытерпеть боль от жгута, все равно его следует обязательно снять на 10 — 15 мин.

4.9. При средних и сильных венозных и артериальных кровотечениях пострадавших необходимо доставить в медпункт или любое лечебное учреждение.

4.10. При носовых кровотечениях пострадавшего следует усадить, положить на переносицу холодную примочку, сжать пальцами ноздри на 4 — 5 мин.

Если кровотечение не останавливается необходимо аккуратно ввести в кровоточащую ноздрю плотный тампон из марли или ваты, смоченный в 3% растворе перекиси водорода, оставляя снаружи конец марлевой полоски (ваты), за который через 2,0 — 2,5 ч можно вынуть тампон.

При невозможности остановки кровотечения пострадавшего необходимо доставить в медпункт (в положении «сидя») или вызвать к нему медперсонал.

4.11. Первая доврачебная помощь при смешанных кровотечениях включает все вышеперечисленные мероприятия: покой, холод, давящая повязка (жгут).

5. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ОЖОГАХ

5.1. Ожоги различают:

(01) термические — вызванные огнем, паром, горячими предметами, солнечными лучами, кварцем и др.;

(02) химические — вызванные действием кислот и щелочей;

(03) электрические — вызванные воздействием электрического тока.

5.2. По степени тяжести ожоги подразделяются на:

(01) ожоги 1 степени — характеризуются покраснением и отеком кожи;

(02) ожоги 2 степени — образуются пузыри на коже;

(03) ожоги 3 степени — характеризуются образованием струпов на коже в результате омертвения поверхностных и глубоких слоев кожи;

(04) ожоги 4 степени — происходит обугливание тканей кожи, поражение мышц, сухожилий и костей.

5.3. Оказывающий первую помощь пострадавшим при термических и электрических ожогах обязан:

(01) вывести пострадавшего из зоны действия источника высокой температуры;

(02) потушить горящие части одежды (набросить любую ткань, одеяло и т.п. или сбить пламя водой);

(03) дать пострадавшему болеутоляющие средства;

(04) на обожженные места наложить стерильную повязку, при обширных ожогах прикрыть ожоговую поверхность чистой марлей или проглаженной простыней;

(05) при ожогах глаз делать холодные примочки из раствора борной кислоты (1/2 чайной ложки кислоты на стакан воды);

(06) доставить пострадавшего в медпункт.

5.4. Оказывающий первую помощь при химических ожогах обязан:

(01) при попадании твердых частичек химических веществ на пораженные участки тела удалить их тампоном или ватой;

(02) немедленно промыть пораженное место большим количеством чистой холодной воды (в течение 10 — 15 мин.);

(03) при ожоге кожи кислотой делать примочки (повязку) с раствором питьевой соды (1 чайная ложка соды на стакан воды);

(04) при ожоге кожи щелочью делать примочки (повязку) с раствором борной кислоты (1 чайная ложка на стакан воды) или со слабым раствором уксусной кислоты (1 чайная ложка столового уксуса на стакан воды);

(05) при попадании жидкости или паров кислоты в глаза или полость рта промыть их большим количеством воды, а затем раствором питьевой соды (1/2 чайной ложки на стакан воды);

(06) при попадании брызг или паров щелочи в глаза или полость рта промыть пораженные места большим количеством воды, а затем раствором борной кислоты (1/2 чайной ложки на стакан воды);

(07) при попадании кислоты или щелочи в пищевод дать выпить не более 3 стаканов воды, уложить и тепло укрыть пострадавшего;

(08) в тяжелых случаях доставить пострадавшего в медпункт или любое лечебное учреждение.

5.5. Запрещается:

(01) касаться руками обожженных участков тела;

(02) смазывать мазями или присыпать порошками обожженные участки кожи и слизистых поверхностей;

(03) вскрывать пузыри;

(04) удалять приставшие к обожженному месту различные вещества (мастика, канифоль, смолы и др.);

(05) срывать одежду и обувь с обожженного места.

6. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ОБЩЕМ ПЕРЕОХЛАЖДЕНИИ ОРГАНИЗМА И ОТМОРОЖЕНИЯХ

6.1. Отморожение — это повреждение тканей в результате воздействия низкой температуры.

6.2. При легком отморожении (побледнение и покраснение кожи, вплоть до потери чувствительности) оказывающий первую помощь обязан:

(01) как можно быстрее перевести пострадавшего в теплое помещение;

(02) напоить пострадавшего горячим чаем, кофе, накормить горячей пищей;

(03) обмороженную конечность поместить в теплую ванну (таз, ведро) с температурой 20 °C, доводя в течение 20 — 30 мин. до 40 °C (в случае загрязнения омывать конечность с мылом).

6.3. При незначительном отморожении ограниченных участков тела последние можно согревать с помощью тепла рук оказывающего первую помощь.

6.4. При тяжелом отморожении (появление на коже пузырей, омертвение мягких тканей) оказывающий помощь обязан:

(01) срочно перевести пострадавшего в теплое помещение;

(02) обработать кожу вокруг пузырей спиртом (не прокалывая их);

(03) наложить на обмороженную часть стерильную повязку;

(04) дать пострадавшему горячий чай, кофе;

(05) применять общее согревание организма (теплое укутывание, грелки и т.п.);

(06) доставить пострадавшего в медпункт или лечебное учреждение.

6.5. Запрещается растирать обмороженные участки тела снегом, спиртом, прикладывать горячую грелку.

7. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПОСТРАДАВШЕМУ ОТ ДЕЙСТВИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ТОКА

7.1. Оказывающий первую помощь должен:

(01) освободить пострадавшего от действия электрического тока, соблюдая необходимые меры предосторожности (при отделении пострадавшего от токоведущих частей и проводов нужно обязательно использовать сухую одежду или сухие предметы, не проводящие электрический ток);

(02) в течение 1 мин. оценить общее состояние пострадавшего (определение сознания, цвета кожных и слизистых покровов, дыхания, пульса, реакции зрачков);

(03) при отсутствии сознания уложить пострадавшего, расстегнуть одежду, создать приток свежего воздуха, поднести к носу ватку, смоченную раствором нашатырного спирта, проводить общее согревание;

(04) при необходимости (очень редкое и судорожное дыхание, слабый пульс) приступить к искусственному дыханию;

(05) проводить реанимационные (оживляющие) мероприятия до восстановления действия жизненно важных органов или до проявления явных признаков смерти;

(06) при возникновении у пострадавшего рвоты повернуть его голову и плечи набок для удаления рвотных масс;

(07) после проведения реанимационных мероприятий обеспечить пострадавшему полный покой и вызвать медперсонал;

(08) при необходимости транспортировать пострадавшего на носилках в положении «лежа».

8. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ТРАВМАХ: ПЕРЕЛОМАХ, ВЫВИХАХ, УШИБАХ И РАСТЯЖЕНИЯХ СВЯЗОК

8.1. Насильственное повреждение организма, обусловленное внешними воздействиями, в результате чего нарушается здоровье, называется травмой.

8.2. Лиц, получивших тяжелые травмы, запрещается переносить до прибытия врача или другого квалифицированного лица, кроме случаев, когда их нужно вынести из опасного места.

8.3. Переломом называется нарушение целости кости.

8.4. Переломы характеризуются:

(01) резкой болью (усиливается при попытке изменить положение);

(02) деформацией кости (в результате смещения костных отломков);

(03) припухлостью места перелома.

8.5. Различают открытые (нарушение кожных покровов) и закрытые (кожные покровы не нарушены) переломы.

8.6. Оказывающий помощь при переломах (вывихах) должен:

(01) дать пострадавшему обезболивающие средства;

(02) при открытом переломе — остановить кровотечение, обработать рану, наложить повязку;

(03) обеспечить иммобилизацию (создание покоя) сломанной кости стандартными шинами или подручными материалами (фанера, доски, палки и т.п.);

(04) при переломе конечности накладывать шины, фиксируя, по крайней мере, два сустава — одного выше, другого ниже места перелома (центр шины должен находиться у места перелома);

(05) при переломах (вывихах) плеча или предплечья зафиксировать травмированную руку в физиологическом (согнутом в локтевом суставе под углом 90°) положении, вложив в ладонь плотный комок ваты или бинта, руку подвесить к шее на косынке (бинте);

(06) при переломе (вывихе) костей кисти и пальцев рук к широкой шине (шириной с ладонь и длиной от середины предплечья и до кончиков пальцев) прибинтовать кисть, вложив в ладонь комок ваты или бинта, руку подвесить к шее при помощи косынки (бинта);

(07) при переломе (вывихе) бедренной кости наложить наружную шину от подмышки до пятки, а внутреннюю — от промежности до пятки (по возможности не приподнимая конечность). Транспортировку пострадавшего осуществлять на носилках;

(08) при переломе (вывихе) костей голени фиксировать коленный и голеностопный суставы пораженной конечности. Транспортировку пострадавшего осуществлять на носилках;

(09) при переломе (вывихе) ключицы положить в подмышечную впадину (на стороне травмы) небольшой кусочек ваты и прибинтовать к туловищу руку, согнутую под прямым углом;

(10) при повреждении позвоночника осторожно, не поднимая пострадавшего, подсунуть под его спину широкую доску, толстую фанеру и т.п. или повернуть пострадавшего лицом вниз, не прогибая туловища. Транспортировка только на носилках;

(11) при переломе ребер туго забинтовать грудь или стянуть ее полотенцем во время выдоха;

(12) при переломе костей таза подсунуть под спину широкую доску, уложить пострадавшего в положение «лягушка» (согнуть ноги в коленях и развести в стороны, а стопы сдвинуть вместе, под колени подложить валик из одежды). Транспортировку пострадавшего осуществлять только на носилках;

(13) к месту перелома приложить «холод» (резиновый пузырь со льдом, грелку с холодной водой, холодные примочки и т.п.) для уменьшения боли.

8.7. Запрещаются любые попытки самостоятельного сопоставления костных отломков или вправление вывихов.

8.8. При травме головы (могут наблюдаться: головная боль, потеря сознания, тошнота, рвота, кровотечение из ушей) необходимо:

(01) уложить пострадавшего на спину;

(02) зафиксировать голову с двух сторон мягкими валиками и наложить тугую повязку;

(03) при наличии раны наложить стерильную повязку;

(04) положить «холод»;

(05) обеспечить покой;

(06) при рвоте (в бессознательном состоянии) повернуть голову пострадавшего набок.

8.9. При ушибах (характерны боль и припухлость в месте ушиба) необходимо:

(01) приложить холод к месту ушиба;

(02) наложить тугую повязку;

(03) создать покой.

8.10. При растяжении связок необходимо:

(01) зафиксировать травмированную конечность при помощи бинтов, шин, подручных материалов и т.п.;

(02) обеспечить покой травмированной конечности;

(03) приложить «холод» к месту травмы.

8.11. При сдавливании пострадавшего тяжестью необходимо:

(01) освободить его из-под тяжести;

(02) оказать помощь в зависимости от повреждения.

9. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ШОКЕ

9.1. Шок (бесчувствие) — состояние организма в результате нарушения кровообращения, дыхания и обмена веществ. Это серьезная реакция организма на ранения, представляющая большую опасность для жизни человека.

9.2. Признаками шока являются:

(01) бледность кожных покровов;

(02) помрачение (вплоть до потери) сознания;

(03) холодный пот;

(04) расширение зрачков;

(05) ускорение дыхания и пульса;

(06) падение кровяного давления;

(07) в тяжелых случаях может быть рвота, пепельный цвет лица, синюшность кожных покровов, непроизвольное кало- и мочеиспускание.

9.3. Оказывающий первую помощь должен:

(01) оказать необходимую помощь, соответственную виду ранения (остановить кровотечение, иммобилизовать место перелома и т.п.);

(02) укутать пострадавшего одеялом, уложив его горизонтально с несколько опущенной головой;

(03) при жажде (исключая ранения брюшной полости) необходимо дать выпить пострадавшему немного воды;

(04) немедленно вызвать квалифицированную медицинскую помощь;

(05) исключительно бережно транспортировать пострадавшего на носилках в лечебное учреждение.

10. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ПОПАДАНИИ ИНОРОДНЫХ ТЕЛ В ОРГАНЫ И ТКАНИ ЧЕЛОВЕКА

10.1. При попадании инородного тела в дыхательное горло необходимо:

(01) попросить пострадавшего сделать несколько резких кашлевых толчков;

(02) нанести пострадавшему 3 — 5 коротких ударов кистью в межлопаточную область при наклоненной вниз голове или в положении лежа на животе;

(03) охватить пострадавшего сзади, сцепив кисти рук между мечевидным отростком грудины и пупком, и произвести 3 — 5 быстрых надавливаний на живот пострадавшего.

10.2. При попадании инородного тела (соринки) в глаз необходимо промыть глаз струей воды (из стакана при помощи ватки или марли), направляя последнюю от угла глаза (виска) к внутреннему углу глаза (к носу).

10.2.1. Запрещается тереть глаз.

10.2.2. При тяжелых травмах необходимо наложить на глаз стерильную повязку и срочно доставить пострадавшего в медпункт или лечебное учреждение.

10.3. При попадании инородных тел в мягкие ткани (под кожу, ноготь и т.п.) необходимо:

(01) удалить инородное тело (если есть уверенность, что это можно сделать);

(02) обработать место внедрения инородного тела раствором йода;

(03) наложить стерильную повязку.

11. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ОТРАВЛЕНИЯХ

11.1. При отравлении газами (ацетилен, угарный газ, пары бензина и т.п.) пострадавшие ощущают: головную боль, «стук в висках», «звон в ушах», общую слабость, головокружение, сонливость; в тяжелых случаях может быть возбужденное состояние, нарушение дыхания, расширение зрачков.

11.1.1. Оказывающий помощь должен:

(01) вывести или вынести пострадавшего из загазованной зоны;

(02) расстегнуть одежду и обеспечить приток свежего воздуха;

(03) уложить пострадавшего, приподняв ноги (при отравлении угарным газом — строго горизонтально);

(04) укрыть пострадавшего одеялом, одеждой и т.п.;

(05) поднести к носу пострадавшего ватку, смоченную раствором нашатырного спирта;

(06) дать выпить большое количество жидкости;

(07) при остановке дыхания приступить к искусственному дыханию;

(08) срочно вызвать квалифицированную медицинскую помощь.

11.2. При отравлении хлором необходимо:

(01) промыть глаза, нос и рот раствором питьевой соды (1/2 чайной ложки на стакан воды);

(02) дать пострадавшему пить небольшими глотками теплое питье;

(03) направить пострадавшего в медпункт.

11.3. При отравлениях испорченными продуктами (могут возникать головные боли, тошнота, рвота, боли в животе, общая слабость) необходимо:

(01) дать выпить пострадавшему 3 — 4 стакана воды или розового раствора марганцовокислого калия с последующим вызовом рвоты;

(02) повторять промывание 2 — 3 раза;

(03) дать пострадавшему активированный уголь (таблетки);

(04) напоить пострадавшего теплым чаем;

(05) уложить и тепло укрыть пострадавшего;

(06) при нарушении дыхания и остановке сердечной деятельности приступить к проведению искусственного дыхания и наружного массажа сердца;

(07) доставить пострадавшего в медпункт.

11.4. Первая помощь при отравлении едкими веществами.

11.4.1. При отравлении крепкими кислотами (серная, соляная, уксусная) и крепкими щелочами (едкий натр, едкий калий, нашатырный спирт) происходят ожоги слизистой оболочки полости рта, глотки, пищевода, а иногда и желудка.

11.4.2. Признаками отравления являются: сильные боли во рту, глотке, желудке и кишечнике, тошнота, рвота, головокружение, общая слабость (вплоть до обморочного состояния).

11.4.3. При отравлении кислотой необходимо:

(01) давать пострадавшему внутрь через каждые 5 минут по столовой ложке раствора соды (2 чайные ложки на стакан воды) или 10 капель нашатырного спирта, разведенного в воде;

(02) дать пить пострадавшему молоко или взболтанный в воде яичный белок;

(03) при нарушении дыхания делать искусственное дыхание;

(04) доставить пострадавшего в медпункт.

11.4.4. При отравлении крепкой едкой щелочью пострадавшему необходимо:

(01) понемногу давать пить холодную воду, подкисленную уксусной или лимонной кислотой (2 столовые ложки 3% раствора уксуса на стакан воды);

(02) дать внутрь растительное масло или взболтанный с водой яичный белок;

(03) приложить горчичник к подложечной области;

(04) доставить пострадавшего в медпункт.

12. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ ОБМОРОКЕ, ТЕПЛОВОМ И СОЛНЕЧНОМ УДАРАХ

12.1. Обморок — это внезапная, кратковременная потеря сознания (от нескольких секунд до нескольких минут).

12.1.1. Обморок может возникать в результате: испуга, сильной боли, кровотечения, резкой смены положения тела (из горизонтального в вертикальное и т.д.).

12.1.2. При обмороке у пострадавшего наблюдается: обильный пот, похолодание конечностей, слабый и частый пульс, ослабленное дыхание, бледность кожных покровов.

12.1.3. Оказывая первую помощь при обмороке, необходимо:

(01) уложить пострадавшего на спину, опустить голову, приподнять ноги;

(02) расстегнуть одежду и обеспечить приток свежего воздуха;

(03) смочить лицо холодной водой;

(04) поднести к носу ватку, смоченную раствором нашатырного спирта;

(05) слегка похлопать по щекам;

(06) после выведения пострадавшего из обморочного состояния дать потерпевшему крепкий чай, кофе;

(07) при повторном обмороке вызвать квалифицированную медицинскую помощь;

(08) транспортировать пострадавшего на носилках.

12.2. Тепловой и солнечный удары возникают в результате значительного перегревания организма и, вследствие этого, значительного прилива крови к головному мозгу.

12.2.1. Перегреванию способствуют: повышенная температура окружающей среды, повышенная влажность воздуха, влагонепроницаемая (резиновая, брезентовая) одежда, тяжелая физическая работа, нарушение питьевого режима и т.д.

12.2.2. Тепловой и солнечный удары характеризуются возникновением: общей слабости, ощущением жара, покраснением кожи, обильным потоотделением, учащенным сердцебиением (частота пульса 100 — 120 ударов в минуту), головокружением, головной болью, тошнотой (иногда рвотой), повышением температуры тела до 38 — 40 °C. В тяжелых случаях возможно помрачение или полная потеря сознания, бред, мышечные судороги, нарушения дыхания и кровообращения.

12.2.3. При тепловом и солнечном ударах необходимо:

(01) немедленно перенести пострадавшего в прохладное помещение;

(02) уложить пострадавшего на спину, подложив под голову подушку (сверток из одежды и т.п.);

(03) снять или расстегнуть одежду;

(04) смочить голову и грудь холодной водой;

(05) положить холодные примочки или лед на голову (лоб, теменную область, затылок), паховые, подключичные, подколенные, подмышечные области (места сосредоточения многих сосудов);

(06) при сохраненном сознании дать выпить крепкого холодного чая или холодной подсоленной воды;

(07) при нарушении дыхания и кровообращения провести весь комплекс реанимационных мероприятий (искусственное дыхание и наружный массаж сердца).

13. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ БОЛЯХ И СУДОРОЖНЫХ СОСТОЯНИЯХ

13.1. При болях в области сердца, оказывая помощь пострадавшему, необходимо:

(01) создать полный покой;

(02) положить больного и приподнять голову;

(03) дать (под язык) таблетку валидола, нитроглицерина, успокаивающие средства;

(04) срочно вызвать квалифицированную медицинскую помощь;

(05) при сохранении болей транспортировку осуществлять на носилках.

13.2. При болях в животе, не связанных с приемом пищи или алкоголя, оказывающий первую медицинскую помощь должен:

(01) уложить пострадавшего горизонтально;

(02) положить «холод» на область живота;

(03) исключить: физические нагрузки, принятие пострадавшим жидкости, пищи;

(04) срочно вызвать квалифицированную медицинскую помощь;

(05) при выраженных болях производить транспортировку пострадавшего в медпункт или лечебное учреждение на носилках.

13.3. При судорожном припадке (может сопровождаться потерей сознания, появлением пены на губах, хрипящим дыханием, непроизвольным мочеиспусканием) оказывающий первую помощь должен:

(01) поддерживать голову больного;

(02) ввести в полость рта (между зубами) бинт, ложку и т.п.;

(03) освободить от одежды область шеи и груди;

(04) наложить на лоб холодный компресс;

(05) после окончании припадка уложить больного в положение «на боку»;

(06) срочно вызвать квалифицированную медицинскую помощь;

(07) транспортировку осуществлять на носилках.

14. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ УТОПЛЕНИИ

14.1. После извлечения пострадавшего из воды оказывающему первую помощь необходимо:

(01) положить пострадавшего животом вниз на согнутое колено, чтобы на него опиралась нижняя часть грудной клетки, а верхняя часть туловища и голова свисали вниз;

(02) одной рукой надавить на подбородок или поднять голову (чтобы рот был открыт) и энергичным надавливанием (несколько раз) другой рукой на спину помочь удалению воды;

(03) после прекращения вытекания воды уложить пострадавшего на спину и очистить полость рта;

(04) приступить к проведению искусственного дыхания;

(05) при отсутствии пульса, расширении зрачков проводить наружный массаж сердца;

(06) при появлении дыхания поднести к носу кусочек ватки, смоченный в растворе нашатырного спирта;

(07) при появлении сознания дать пострадавшему выпить настойки валерианы (20 капель на 1/2 стакана воды);

(08) переодеть пострадавшего в сухое белье, дать ему крепкого чая;

(09) укрыть пострадавшего потеплее;

(10) обеспечить пострадавшему полный покой;

(11) вызвать квалифицированную медицинскую помощь.

15. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ ПРИ УКУСАХ

15.1. При укусах ядовитых насекомых и змей появляются: головокружение, тошнота, рвота, сухость и горький привкус во рту, учащенный пульс, одышка, сонливость (в особо тяжелых случаях могут быть судороги, потеря сознания и остановка дыхания).

15.2. В месте укуса возникает жгучая боль, покраснение и отек кожи.

15.3. Оказывающий первую помощь должен:

(01) уложить пострадавшего в горизонтальное положение;

(02) наложить на рану стерильную повязку (лучше со льдом);

(03) зафиксировать пораженную конечность, прибинтовав ее к табельной шине (подручным средствам) или к туловищу;

(04) дать пострадавшему большое количество жидкости (частями), 15 — 20 капель настойки валерианы на 1/2 стакана воды;

(05) при укусах ядовитых змей (особенно кобры) в первые минуты наложить жгут на конечность выше места укуса;

(06) следить за состоянием пострадавшего;

(07) в тяжелых случаях срочно вызвать квалифицированную медицинскую помощь;

(08) транспортировать пострадавшего в положении «лежа».

15.4. Запрещается:

(01) прижигать место укуса;

(02) давать пострадавшему алкоголь;

(03) отсасывать яд из раны.

15.5. Оказывающий первую помощь при укусах животных должен:

(01) обработать кожу вокруг раны (царапины) раствором йодной настойки;

(02) наложить на рану стерильную повязку;

(03) направить (сопроводить) пострадавшего в лечебное учреждение.

16. ТРАНСПОРТИРОВКА ПОСТРАДАВШИХ

16.1. Транспортировка пострадавшего должна быть по возможности быстрой, безопасной и щадящей.

16.2. В зависимости от вида травмы и имеющихся средств (табельные, подручные) транспортировка пострадавших может осуществляться разными способами: поддержание, вынос на руках, перевозка транспортом.

16.3. Транспортировать раненого вниз или наверх следует всегда головой вверх.

16.4. Укладывать пострадавшего на носилки необходимо со стороны, противоположной травмированной части тела.

16.5. При транспортировке на носилках необходимо:

(01) следить, чтобы пострадавший был в правильном и удобном положении;

(02) чтобы при переноске на руках оказывающие помощь шли «не в ногу»;

(03) поднимать и класть травмированного на носилки согласованно (по команде);

(04) при переломах и тяжелых травмах не нести пострадавшего к носилкам на руках, а подставлять носилки под пострадавшего (место перелома необходимо поддерживать).

16.6. Правильные положения пострадавших при транспортировке:

(01) положение «лежа на спине» (пострадавший в сознании). Рекомендовано при ранениях головы, позвоночника, конечностей;

(02) положение «лежа на спине с согнутыми в коленях ногами» (подложить под колени валик). Рекомендовано при открытых ранениях брюшной полости, при переломах костей таза;

(03) положение «лежа на спине с приподнятыми нижними конечностями и опущенной вниз головой». Рекомендовано при значительных кровопотерях и шоке;

(04) положение «лежа на животе». Рекомендовано при ранениях позвоночника (в бессознательном состоянии);

(05) «полусидячее положение с вытянутыми ногами». При ранениях шеи и значительных ранениях верхних конечностей;

(06) «полусидячее положение с согнутыми ногами» (под колени подложить валик). При ранениях мочеполовых органов, кишечной непроходимости и других внезапных заболеваниях, травмах брюшной полости и ранениях грудной клетки;

(07) положение «на боку». Рекомендовано при тяжелых ранениях, когда пострадавшие находятся в бессознательном состоянии;

(08) «сидячее положение». Рекомендовано при легких ранениях лица и верхних конечностей.

Специальные
требования

1. Не устанавливать
   на станок неиспытанные шлифовальные
   круги.

2. Перед началом
   работы шлифовальный круг, установленный
   на станок, должен быть подвергнут
   кратковременному вращению вхолостую
   на рабочей скорости: при диаметре
   150—400 мм — в течение 2 мин (не менее); при
   диаметре свыше 400 мм — в течение 5 мин
   (не менее). Наличие защитного кожуха
   для круга обязательно.

3. Проверить отсутствие
   биения круга. Биение шпинделя должно
   соответствовать техническим условиям
   на данный станок.

4. Проверить, нет ли
   на абразивном круге заметных трещин и
   забоин. Неисправный абразивный инструмент
   заменить.

5. Подтянуть ослабевшие
   гайки, контргайки, болты, клинья и
   проверить, как зашплинтованы
   соответствующие болтовые соединения
   станка, вспомогательные и предохранительные
   приспособления и устройства.

1. Выверку обрабатываемой
   детали на биение производить при помощи
   рейсмуса или индикатора.

2. Оберегать
   шлифовальный круг от ударов и толчков.

3. При работе подавать
   шлифовальный круг на деталь или деталь
   на круг плавно, без рывков и резкого
   нажима.

4. Не прикасаться к
   движущейся обрабатываемой детали и к
   шлифовальному кругу до полного их
   останова.

1. При работе
   специальными шлифовальными кругами
   следить, чтобы зажимной фланец на
   боковой поверхности не касался детали.

2. Следить за тем,
   чтобы круг изнашивался равномерно по
   всей ширине рабочей поверхности.

3. При уменьшении
   диаметра шлифовального круга вследствие
   его срабатывания частота вращения
   круга может быть увеличена без превышения
   рабочей окружной скорости, допускаемой
   для данного круга.

4. Если шлифовальным
   кругом, предназначенным для мокрого
   шлифования, работали всухую, то при
   переходе к работе с охлаждением следует
   дать кругу предварительно охладиться
   и только после этого начинать работу
   с охлаждающей жидкостью.

5. При работе с
   охлаждением жидкость должна омывать
   шлифовальный круг по всей его рабочей
   поверхности и своевременно отводиться,
   чтобы круг не оставался погруженным
   в жидкость.

6. По окончании
   работы с охлаждающей жидкостью выключить
   подачу жидкости.

7. У каждого
   зубошлифовального станка или группы
   стан­
   ков, на которых работа
   производится шлифовальными
   кругами
   различного диаметра, на видном
   месте должна быть вывешена
   таблица
   с указанием допускаемой рабочей окружной
   скорости
   используемых шлифовальных
   кругов и частотой вращения в ми­
   нуту
   шпинделя станка. Рабочие окружные
   скорости указаны
   в приложениях 5 и 6.

8. На станках,
   работающих на скоростных режимах со
   ско­
   ростью свыше 40 м/с, защитный
   кожух должен иметь окраску,
   отличную
   от окраски станка.

9. На специальных
   станках или устройствах, предназначен­
   ных
   для правки и обточки шлифовальных
   кругов, должны быть
   установлены
   защитные приспособления, предохраняющие
   рабо­
   чего от отлетающих частиц
   шлифовального круга и правящего
   инструмента,
   а также пылеотсасывающие устройства.

10. Абразивные
    инструменты, а также вращающиеся
    высту­
    пающие концы шпинделя и
    крепежных деталей должны быть
    ограждены
    защитными кожухами.

11. При обслуживании
    зубошлифовальных станков, имеющих
    ограждения
    с регулируемыми козырьками, всегда,
    где это воз­
    можно, стремиться к
    уменьшению угла раскрытия кожуха.

21. Наименьший зазор
между новым шлифовальным кругом
(не
бывшим в эксплуатации) и внутренней
поверхностью защит­
ного кожуха
должен быть:

для кругов диаметром
до 100 мм — не более 9 мм
> » »
101—300 мм — » » 10 мм

»
* » 301—600
мм — » » 15 мм

»
s »
751—1400 мм — » » 20 мм

1. Подача инструмента
   или приспособления для правки
   абра­
   зивного круга, как правило,
   должна быть механической.

2. Инструмент на
   шлифовальный станок может
   устанавливать
   только специально
   обученный рабочий или наладчик,
   постоянно
   работающий на этом станке.
   Применять шлифовальные круги без
   отметки
   об испытании не допускается.

3. Если станок
   закреплен за рабочим и ему разрешено
   прово­
   дить правку абразивных
   кругов, то при выполнении этой
   работы
   необходимо соблюдать следующие
   правила:

а) производить
правку только специальными
приспособле­
ниями: шарошкой со
звездочками или дисками, абразивными
кругами
или брусками, а также алмазом, вделанным
в металли­
ческую оправку;

б) при правке
шлифовального круга не нажимать
корпусом
тела на приспособление,
стоять несколько сбоку относительно
плоскости
вращения круга.

1. Во время работы
   станка запрещается отрывать или
   сни­
   мать ограждения и предохранительные
   устройства.

2. Для уборки
   абразивной пыли пользоваться щеткой
   и
   совком.

3. Категорически
   запрещается выдувать ртом пыль из
   отвер­
   стий. Для удаления ее
   пользоваться струей охлаждающей
   жидкости.

4. Категорически
   запрещается работать боковой
   поверхностью
   абразивного круга, если
   круг не предназначен для данной работы.

/ИНСТРУКЦИЯ № 75
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНЫХ
СТАНКАХ

Специальные
требования

1. Во время работы
   не наклоняться близко к шпинделю и
   ре­
   жущему инструменту.

2. Установить
   обрабатываемый предмет правильно и
   на­
   дежно, чтобы была исключена
   возможность его вылета или ка­
   ких-либо
   других нарушений технологического
   процесса во время
   хода станка.

3. Не применять при
   работе патронов и приспособлений с
   вы­
   ступающими стопорными винтами
   и болтами. Если есть высту­
   пающие
   части, необходимо их оградить.

4. Обрабатываемые
   детали, тиски и приспособления прочно
   и
   надежно закреплять на столе или
   фундаментной плите. Креп­
   ление
   производить специальными крепежными
   деталями: болтами,

соответствующими
пазу стола, прижимными планками, упорами
и т. п.

1. Тиски должны быть
   исправными и насечка губок несрабо­
   танной.

2. Установку деталей
   на станок и снятие их со станка
   произ­
   водить в том случае, когда
   шпиндель с режущим инструментом
   находится
   в исходном положении, за исключением
   случая, когда
   станок оснащен специальным
   многоместным приспособлением,
   обеспечивающим
   загрузку детали вне рабочей зоны.

3. При установке
   режущих инструментов внимательно
   сле­
   дить за надежностью и прочностью
   их крепления и правильностью
   центровки.
   Установку инструментов производить
   при полном
   останове станка.

4. При смене
   инструментов опустить шпиндель. Смену
   инстру­
   мента на ходу станка
   разрешается производить только при
   на­
   личии специального быстросменного
   патрона.

5. При замене
   инструмента на многошпиндельных
   головках,
   где замена сопряжена с
   нахождением рук рабочего в зоне
   располо­
   жения головок, применять
   специальные подставки, предупре­
   ждающие
   падение головки при обрыве груза.

10. Не пользоваться
инструментом с изношенными
конусными
хвостовиками. При установке
в шпиндель сверла или развертки
с
конусным хвостовиком остерегаться
пореза рук о режущую
кромку инструмента.

. 11. В случае
заедания инструмента, поломки хвостовика
сверла, метчика или другого инструмента
выключить станок.

1. Удерживать
   просверливаемую деталь руками
   запрещается.
   Мелкие детали, если
   отсутствуют подходящие крепежные
   при­
   способления, можно удерживать
   ручными тисками, клещами или
   плоскогубцами
   с параллельными губками только с
   разрешения
   мастера.

2. Запрещается
   производить сверление тонких
   пластинок,
   полос или других подобных
   деталей без крепления в
   специальных
   приспособлениях.

3. Если изделие
   поворачивается на столе вместе со
   сверлом,
   не пытаться придерживать
   его рукой, следует остановить
   станок,
   сделать нужное исправление
   или взять соответствующее при­
   способление.
   При ослаблении крепления патрона сверла
   и детали
   немедленно остановить станок.

Крепить деталь,
приспособление или инструмент на ходу
станка запрещается.

1. Следить за
   исправностью и прочностью крепления
   груза
   на тросе противовеса.

2. При сверлении
   хрупких металлов, если нет на
   станке
   защитных устройств от стружки,
   надеть защитные очки или
   предохранительный
   щиток из прозрачного материала.

3. При сверлении
   глубоких отверстий периодически
   вы­
   водить сверло из отверстия для
   удаления стружки.

1. Удалять стружку
   с просверливаемой детали и стола
   только
   тогда, когда инструмент
   остановлен.

2. При сверлении
   отверстий в вязких металлах
   применять
   спиральные сверла со
   стружкодробящими канавками.

3. При смене патрона
   или сверла пользоваться деревянной
   выколоткой.

4. Не участвующие в
   работе шпиндели на многошпиндельных
   станках
   должны быть остановлены или ограждены.

5. Не останавливать
   выключенный станок нажимом руки
   на
   шпиндель или патрон. Не прикасаться
   к сверлу до полного оста­
   нова
   станка.

6. Режущий инструмент
   подводить к обрабатываемой
   детали
   постепенно, плавно, без удара.

7. Не разгонять
   сверлильную головку на рукаве
   (хоботе)
   радиально-сверлильного
   станка. При работе прочно закрепить
   рукав
   в нужном положении.

Запрещается работа
на радиально-сверлильном станке без
надежного крепления основания станка.

1. При ручной подаче
   сверла и при сверлении напроход
   или
   мелкими сверлами не нажимать сильно
   на рычаг. При автома­
   тической подаче
   не допускать подач, превышающих
   указанные
   в паспорте нормы.

2. Перед остановом
   станка обязательно отвести инструмент
   от
   обрабатываемой детали.

^ИНСТРУКЦИЯ № 76
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ШЛИФОВАЛЬНЫХ
СТАНКАХ

Специальные
требования

1. Не устанавливать
   на станок неиспытанные круги.

2. Круг, установленный
   на станок, должен быть подвергнут
   кратковременному
   вращению вхолостую на рабочей скорости
   (при
   этом принять меры к тому, чтобы
   в опасной зоне не находились
   люди):
   при диаметре до 150 мм — в течение 3 мин
   (не менее);
   при диаметре свыше 150 мм —
   в течение 5 мин (не менее).

Наличие защитного
кожуха для круга обязательно.

1. Проверить
   центричность круга и шпинделя
   (отсутствие
   биения).

2. Проверить, легко
   ли перемещаются шлифовальная и
   задняя
   бабки и пиноль.

3. Проверить, нет ли
   на абразивном круге заметных трещин
   и
   выбоин. Неисправный абразивный инструмент
   заменить.

4. Проверить, имеется
   ли прокладка между зажимными флан=
   цами
   и кругом, не ослаблены ли гайки, зажимающие
   фланцы.

5. Подтянуть ослабевшие
   гайки, контргайки, болты, клинья
   и
   проверить, как зашплинтованы
   соответствующие болтовые
   соединения
   станка, вспомогательных и предохранительных
   при­
   способлений и устройств.

8. При установке и
закреплении обрабатываемой детали
на
плоскошлифовальном станке необходимо:

а) крепить деталь
только специальными упорными и
при­
жимными планками, размещая их
на равных расстояниях;

б) все упорные
планки ставить ниже обрабатываемой
поверх­
ности, чтобы круг мог свободно
проходить над ними;

в) крепежные болты
располагать как можно ближе к месту
прижима
детали, а крепящие планки под прямым
углом к детали;
резьба крепежных болтов
должна быть исправной;

г) для крепления
деталей не применять случайных
неприспо­
собленных планок и
прокладок;

д) при установке
детали проверить правильность ее
располо­
жения (не задевает ли деталь
при движении за выступающие части
станка)
путем ручного перемещения стола, а если
это невозможно
(при крупных деталях),
то с помощью масштабной линейки.

9. Столы
плоскошлифовальных станков (в том числе
столы
с электромагнитной плитой)
должны быт„ снабжены огражде­
ниями.

1. При работе с
   магнитной плитой или патронами
   включить
   вначале умформер, а затем
   станок.

2. При работе на
   станках с магнитными столами, плитами
   и
   патронами соблюдать следующее:

а) не допускать
повышения температуры магнитных
узлов,
так как это может вызвать
сгорание изоляции, выброс деталей
или
взрыв внутри плиты;

б) не устанавливать
на станок для шлифования погнутые
детали;

в) для снятия
деталей, удерживаемых остаточным
магнетиз­
мом электромагнита,
переключать ток в обратном направлении
и
одновременно снимать детали или
пользоваться демагнитиза-
тором.

1. Запрещается
   детали, удерживаемые остаточным
   магнетиз­
   мом, снимать ударами или
   рывками.

2. Выверку обрабатываемой
   детали на биение производить
   при
   помощи рейсмуса или индикатора.

3. На станках с ручной
   подачей изделий запрещается исполь­
   зовать
   рычаг для увеличения нажима деталей
   на абразивный круг.

4. Биение шпинделя
   шлифовального станка не должно
   пре­
   вышать установленного
   техническими требованиями на станок.

1. Оберегать круг
   от ударов и толчков.

1. Прежде чем
   остановить станок, выключить подачу и
   от­
   вести круг от детали.

2. При работе подавать
   шлифовальный круг на деталь или
   деталь
   на круг плавно, без рывков и резкого
   нажима.

3. При работе на
   станках с движущимся столом
   соблюдать
   следующие правила:

а) не допускать
установки каких-либо предметов с торцов
станка, чтобы к ним не прижало людей
движущимся столом;

б) не допускать
людей в опасную зону «вылета» стола,
требо­
вать ее ограждения (в виде
перекрытия под столом станка);

в) у быстроходных
станков большой мощности с движущимся
столом
следить за исправным состоянием механизма
зацепления.

1. Не прикасаться к
   движущейся обрабатываемой детали
   и
   шлифовальному кругу до полного их
   останова.

2. Не подавать на
   холодный круг обрабатываемое изделие
   сразу
   с полным нажимом: сначала круг должен
   равномерно про­
   греться. Соблюдение
   этого правила особенно необходимо при
   ра­
   боте на новом круге и в холодном
   помещении.

3. Если кругом,
   предназначенным для мокрого
   шлифования,
   работали всухую, то при
   переходе к работе с охлаждением
   следует
   подождать, пока круг охладится,
   и только после этого начинать
   работу
   с охлаждающей жидкостью.

4. По окончании
   работы с охлаждающей жидкостью
   выклю­
   чить подачу жидкости и
   включить станок на холостой ход на
   2—3
   мин дпя просушки круга.

5. При мокром
   шлифовании не пользоваться кругами с
   ми­
   неральной связкой.

6. У каждого
   шлифовального станка или группы
   станков,
   на которых работа производится
   кругами различного диаметра,
   на видном
   месте должна быть вывешена таблица с
   указанием до­
   пустимой рабочей
   окружной скорости используемых кругов
   и
   частоты вращения шпинделя станка
   в минуту. .На станках, ра­
   ботающих
   на скоростных режимах (со скоростью
   свыше 40 м/с),
   защитный кожух должен
   иметь окраску, отличную от окраски
   станка.

Рабочие окружные
скорости приведены в приложениях 5 и 6.

1. Для шлифовальных
   кругов прямого профиля (ПП) на
   магнезиальной
   связке рабочая окружная скорость не
   должна
   превышать 20 м/с.

2. На специальных
   станках или устройствах, предназначен­
   ных
   для правки и обточки шлифовальных
   кругов, должны быть
   установлены
   защитные приспособления, предохраняющие
   рабо­
   чего от отлетающих частиц
   шлифовального круга и правящего
   инструмента,
   а также пылеотсасывающие устройства.

3. Для безопасного
   шлифования длинных деталей
   кругло-
   шлифовальные станки должны
   быть снабжены люнетами.

4. Абразивные
   инструменты и шлифовальные ленты, а
   также
   вращающиеся выступающие концы
   шпинделя и крепежных де­
   талей
   следует ограждать защитными кожухами.

5. При внутришлифовальных
   работах круги, находящиеся
   вне
   шлифуемого изделия, должны быть ограждены
   защитными
   кожухами.

6. Защитный кожух
   должен быть изготовлен из стали и
   прочно
   закреплен на станке.

Толщина стенок
защитного кожуха должна соответствовать
величинам, указанным в приложениях 3 и
4.

1. При обслуживании
   шлифовальных станков, имеющих
   ограждения
   с регулируемыми козырьками, стремиться,
   где это
   возможно, к уменьшению угла
   раскрытия. кожуха.

2. Наименьший зазор
   между новым кругом (не бывшим
   в
   эксплуатации) и внутренней поверхностью
   защитного кожуха
   должен быть:

для кругов диаметром
до 100 мм — не более 9 мм
» » »
от 101 до 300 мм — не более 10 мм

»
» » » 301
» 600 мм — » » IS
мм

» » » » 761 »
1400 мм — » » 20 мм

1. Для кожухов без
   предохранительных козырьков угол
   раскрытия
   над горизонтальной плоскостью, проходящей
   через
   ось шпинделя станка, должен
   соответствовать размерам, приве­
   денным
   в инструкции № 80.

2. Зазор между кругом
   и верхней кромкой раскрытия по­
   движного
   кожуга должен быть не более 6 мм.

3. На шлифовальных
   станках с механической или автомати­
   ческой
   подачей при угле раскрытия кожуха выше
   горизонтальной
   плоскости, проходящей
   через ось шпинделя, допускается
   работа
   без козырьков. Это возможно в
   том случае, если расстояние между
   верхней
   точкой раскрытия кожуха и горизонтальной
   плоскостью
   не превышает наименьшего
   радиуса фланцев, применяемых на
   этом
   станке для крепления круга.

4. Не приближать
   лицо к вращающемуся шпинделю и де­
   тали
   при наблюдении за ходом обработки.

5. Категорически
   запрещается работать боковой
   поверхностью
   абразивного круга,- если
   круг не предназначен специально
   для
   данной работы.

6. При работе с
   охлаждением жидкость должна омывать
   круг
   по всей его рабочей поверхности и
   своевременно отводиться,
   чтобы круг
   не оставался погруженным в жидкость.
   Исключение
   допускается только при
   работе на станках, предназначенных
   специально
   для обработки деталей, погруженных в
   жидкость.
   Круг, погруженный в жидкость,
   после окончания работы просу­
   шить.
   Очистка круга от налипших частиц металла
   при помощи
   растворителей не допускается.

7. Если охлаждающая
   жидкость разрушает связку кругов,
   сообщить
   об этом мастеру.

8. При работе
   специальными кругами следить, чтобы
   зажим-‘
   ной фланец на боковой поверхности
   не касался детали.

9. Следить за тем,
   чтобы круг изнашивался равномерно
   по
   всей ширине рабочей поверхности.

10. Если диаметр круга
    уменьшился вследствие износа,
    частота
    вращения круга может быть
    увеличена; при этом рабочая окруж­
    ная
    скорость не должна превышать допустимую
    для данного круга.

11. Подача инструмента
    или приспособлений для правки
    абра­
    зивного круга, как правило,
    должна быть механической.

1. Устанавливать
   инструмент на шлифовальный станок
   дол­
   жен специально обученный
   рабочий или наладчик, постоянно
   работающий
   на этом станке. Круги без маркировки и
   отметки об
   их испытании применять
   нельзя.

2. Если станок
   закреплен за рабочим и ему разрешено
   про­
   изводить правку абразивных
   кругов, то при выполнении этой
   работы
   он обязан соблюдать следующие правила:

а) производить
правку только специальными
приспособле­
ниями: шарошкой со
звездочками или дисками, абразивными
кругами
или брусками, а также алмазом, вделанным
в металличе­
скую оправку;

б) при правке круга
запрещается нажимать корпусом тела
на
приспособление и стоять в плоскости
вращения круга.

1. Станки должны
   иметь блокирующие устройства,
   выклю­
   чающие движение стола и
   вращение шлифовального круга,
   если
   прекратится подача электроэнергии
   в электромагнитную плиту.

2. Во время работы
   станка запрещается открывать или
   сни­
   мать ограждения и предохранительные
   устройства.

3. Для удаления
   абразивной пыли пользоваться специаль­
   ной
   щеткой и совком, при этом обязательно
   надевать защитные
   очки.

4. Категорически
   запрещается выдувать ртом пыль из
   от­
   верстий. Для удаления ее
   пользоваться струей охлаждающей
   жидкости.

5. Не выполнять на
   станке о абразивным инструментом
   опе­
   рации, для которых он не
   предназначен (разрезание проволоки,
   зачистка
   мелких деталей вручную, обдирка дерева
   и цветных ме­
   таллов и другие
   операции).

ИНСТРУКЦИЯ № 77 ПО
ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА
ТОЧИЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Специальные
требования

1. Установка абразивных
   кругов на станках должна произ­
   водиться
   только специально выделенными
   проинструктирован­
   ными установщиками
   или наладчиками.

2. Перед установкой
   круг тщательно осмотреть и проверить
   на
   отсутствие трещин легким постукиванием
   (в подвешенном
   состоянии) деревянным
   молотком массой 200—300 г. Исправный
   круг
   при постукивании дает чистый звонкий
   звук, неисправный —
   глухой, дребезжащий.

3. Круги диаметром
   150 мм и более должны иметь штамп
   или
   наклейку об испытании — порядковый
   номер круга и подпись
   ответственного
   за испытание лица. Использование кругов
   указан­
   ных размеров без отметки
   об испытании запрещается. Данные
   об
   испытании каждого круга записываются
   в журнал испытаний
   кругов.

1. При установке на
   станок круг должен быть выверен
   на,
   биение. Правку круга разрешается
   производить только специаль­
   ным
   приспособлением. Проверка круга
   насечкой, зубилом или
   другим подобным
   инструментом не разрешается.

2. У каждого станка
   или группы станков, на которых
   работа
   производится кругами различного
   диаметра, на видном месте
   вывешивают
   табличку с указанием допускаемой
   рабочей окружной
   скорости используемых
   кругов и частоты вращения шпинделя
   станка
   в минуту. Рабочие окружные скорости не
   должны превы­
   шать норм, указанных
   в приложениях 5 и 6.

3. Биение шпинделя
   шлифовального станка должно
   соответ­
   ствовать техническим
   требованиям на станок.

4. Диаметр отверстия
   круга должен превышать диаметр шпин­
   деля
   на 0,1—1,5 мм в зависимости от размера
   наружного диаметра
   круга.

5. Крепление
   круга при установке на станок
   (шпиндель)
   разрешается производить
   только при помощи двух зажимных
   фланцев
   одинакового диаметра. Диаметры зажимных
   фланцев
   должны быть не менее Ч_а
   диаметра
   круга.

6. Между фланцами и
   кругом с обеих сторон необходимо
   уста­
   навливать прокладки из
   эластичного материала (плотной
   бумаги,
   картона, резины и т. п.) толщиной
   от 0,1 до 1 мм в зависимости
   от диаметра
   круга. Прокладки должны перекрывать
   всю зажимную
   поверхность фланцев и
   выступать наружу по всей окружности
   не
   менее чем на 1 мм.

1. Затягивание гаек
   шпинделя производится только гаеч­
   ными
   ключами. Применение зубила и молотка
   для затягивания
   гаек категорически
   запрещается.

2. Перекатка испытанных
   кругов по полу запрещается.

3. Перед началом
   работ круг, установленный на станок,
   должен
   быть подвергнут кратковременному
   вращению вхолостую
   на рабочей скорости:

при диаметре до
400 мм — в течение 2 мин (не менее);

при диаметре свыше
400 мм — в течение 5 мин (не менее).

1. Вращающиеся
   выступающие концы шпинделя и
   крепежных
   деталей ограждают защитными
   кожухами.

2. Кожух должен быть
   изготовлен из стали и прочно за­
   креплен
   на станке.

3. Зазор между кругом
   и предохранительным козырьком ‘
   должен
   быть не более 6 мм.

4. Передвижной
   предохранительный козырек по
   ширине
   должен перекрывать расстояние
   между двумя торцовыми стен­
   ками
   защитного кожуха.

5. Толщина козырька
   должна быть не меньше толщины
   ци­
   линдрической части защитного
   кожуха.

Толщина стенок
защитных кожухов при работе кругов с
рабо­чими окружными скоростями до 40
м/с и свыше 40 до 65 м/с при­ведена в
приложениях 3 и 4.

1. Перемещение
   козырьков следует производить только
   после’
   остановки круга.

2. Зазор между новым
   кругом (не бывшим в эксплуатации)
   и
   внутренней поверхностью защитного
   кожуха должен быть:

для кругов диаметром
до 100 мм — не более 9 мм
» » »
от 101 до 300 мм — не более 10 мм

» » » » 301 »
600 мм — » » 15 мм

» » » » 751 »
1400 мм — » » 20 мм

1. Зазор между боковой
   стенкой защитного кожуха и флан­
   цами
   для крепления круга наибольшей высоты,
   применяемого
   на данном станке, должен
   быть в пределах 5—10 мм.

2. При обработке
   абразивными кругами изделий, удержи­
   ваемых
   в руках, применяют подручники. Подручники
   должны
   быть передвижными, обеспечивающими
   возможность устанавли­
   вания их в
   требуемое положение по мере срабатывания
   круга.

3. При обработке
   деталей толщиной до 2 мм применение
   подручников
   необязательно. Обрабатывать такие
   детали необ­
   ходимо только на станках
   с диаметром круга не более 400 мм.

4. Подручники должны
   иметь достаточную по величине
   площадку
   для устойчивого положения обрабатываемого
   изделия
   и устанавливаться так, чтобы
   верхняя точка соприкосновения
   изделия
   со шлифовальным кругом находилась на
   горизонтальной
   плоскости, проходящей
   через центр круга или выше ее, но не
   бо­
   лее чем на 10 мм.

5. Зазор между краем
   подручника и рабочей поверхностью
   шлифовального
   круга должен быть меньше половины
   толщины
   шлифуемого изделия, но не
   более 3 мм. Края подручников со
   стороны
   шлифовального круга не должны иметь
   выбоин, сколов
   и других дефектов.

6. Для удаления
   стружки и мелких частиц в
   подручниках
   допускаются сквозные
   отверстия, которые не должны
   снижать
   устойчивость обрабатываемых
   изделий и служить причиной их
   заклинивания.

7. У станков с двумя
   подручниками должно быть обеспечено
   их
   независимое перемещение.

8. Применение насадок
   на гаечные ключи, а также ударного
   инструмента
   при креплении кругов не разрешается.

9. Перед началом
   работы необходимо убедиться в
   исправности
   круга, надежности станка
   и пылеотсасывающего устройства
   (внешним
   осмотром).

10. Не приступать к
    работе при отсутствии защитного
    экрана
    или боковых стенок.

11. Немедленно заявить
    мастеру о всех замеченных неисправ­
    ностях
    станка, таких как, например:

а) круг бьет при
вращении;

б) перегреваются
подшипники;

в) при вращении
круга станок дрожит;

г) отсутствует или
неисправен защитный кожух круга
или
ограждение привода;

д) скользит приводной
ремень или ненадежна сшивка его
концов;

е) неисправен
подручник или пусковое устройство
станка;

ж) на круге
образовались глубокие борозды;

з) круг сработался
и требует замены;

и) нарушено защитное
заземление станка.

1. Во время работы
   станка необходимо стоять сбоку
   относи­
   тельно плоскости вращения
   круга.

2. Обрабатываемую
   деталь подводить к кругу плавно,
   не
   допуская ударов и толчков деталью
   о круг.

3. Работа боковыми
   (торцовыми) поверхностями кругов
   до­
   пускается только в том случае,
   если эти круги специально пред­
   назначены
   для данного вида работ.

4. При заточке
   инструмент надежно держать в руках,
   чтобы
   не допустить заклинивания его
   между подручником и кругом.

5. По мере срабатывания
   наждачного круга перемещать
   предохранительный
   передвижной козырек. После
   перестановки
   прочно закреплять его.

6. Если диаметр круга
   уменьшился вследствие износа, ча­
   стота
   вращения круга может быть увеличена;
   при этом рабочая
   окружная скорость
   не должна превышать допустимую для
   дан­
   ного круга.

7. Подручники после
   каждой перестановки следует
   прочно
   закреплять в рабочем положении.
   Перестановка подручников
   во время
   работы не допускается.

38. Категорически
запрещается производить обработку
деталей
на точильно-шлифовальных
станках в рукавицах, так как это
может
привести к несчастному случаю.

ИНСТРУКЦИЯ № 78 ПО
ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ЗАТОЧНЫХ
СТАНКАХ

Специальные
требования

1. Не затачивать
   режущий инструмент на неисправном
   обо­
   рудовании.

2. Подготовить
   необходимые для заточки и доводки
   инстру­
   мента абразивные или алмазные
   круги; проверить состояние этих
   кругов
   наружным осмотром с целью определения
   заметных тре­
   щин и выбоин.

3. Пользоваться
   кругами, имеющими трещины или
   выбоины,
   запрещается.

4. Проверить надежность
   крепления абразивного или алмаз­
   ного
   круга, наличие картонных прокладок
   между зажимными
   фланцами и кругом,
   надежность крепления гаек, зажимающих
   фланцы.

1. Надежно закрепить
   подручник, установив его таким об­
   разом,
   чтобы зазор между краем подручника и
   рабочей поверх­
   ностью абразивного
   круга был не более 3 мм. Рабочая
   поверх­
   ность подручника должна
   быть ровной, а край рабочей поверх­
   ности
   без выбоин и выработки.

2. Проверить исправную
   работу станка на холостом ходу в
   те­
   чение 3—5 мин, находясь в стороне
   от опасной зоны возможного
   разрыва
   абразивного или алмазного круга, и
   убедиться в
   отсутствии сверхпредельного
   радиального или осевого биения
   круга.

3. Перед установкой
   абразивного круга на заточный
   станок
   проверить, произведена ли
   балансировка круга диаметром 150 мм
   и
   выше, собранного с планшайбой, имеется
   ли к нему паспорт
   об испытании его на
   прочность вращением.

4. Абразивное
   оборудование с магнитным столом должно
   быть
   обеспечено бортовыми металлическими
   ограждениями для преду­
   преждения
   выброса детали при неисправном
   электромагните и
   должно иметь
   электроблокировку, отключающую
   электромотор
   круга при неисправности
   генератора и другого электрооборудо­
   вания.

5. Проверить
   исправность вентиляционного устройства
   и пра­
   вильность установки
   пылеприемника в положении, наилучшем
   для
   улавливания пыли.

1. Инструмент,
   выданный на заточку, разложить на
   тумбочке
   или стеллаже, не загромождая
   рабочие места и проходы.

2. Помнить, что ввиду
   большой скорости вращения заточных
   кругов
   и их твердости даже мгновенное
   прикосновение к ним
   руками вызывает
   повреждение кожного покрова.

3. При заточке или
   доводке инструмента надежно в
   соответ­
   ствии с технологией
   закреплять его в приспособлении или
   пользо­
   ваться подручником. Удерживать
   руками инструмент на весу при
   заточке
   запрещается.

4. При установке и
   закреплении обрабатываемого инстру­
   мента
   в центрах:

а) не применять
центры с изношенными конусами;

б) проверить
крепление задней бабки и пиноли.

1. При обработке в
   центрах применять безопасные хомутики
   и
   поводковые патроны. Надежно закреплять
   хомутик на инстру­
   менте, чтобы
   инструмент не провертывался при заточке.

2. При заточке или
   доводке инструмента абразивным
   или
   алмазным кругом во избежание их
   разрыва следует:

а) при ручной подаче
подавать круг или инструмент на
круг
плавно, без рывков и резкого
нажима;

б) заточку осевого
инструмента, затачиваемого в
центровых
бабках, производить только
с исправными центровыми отвер­
стиями;
не допускать, чтобы вершина центров
упиралась в дно
центровых отверстий;
инструмент должен плотно входить в
оба
центра всей конусной поверхности
центровых отверстий;

в) при автоматическом
цикле работы станка строго соблюдать
заданные режимы резания (скорость
резания и подачу) согласно технологии.

1. Заточку и доводку
   инструмента алмазными кругами
   произ­
   водить только с охлаждением
   (жидкостями или пастой).

2. При заточке
   инструмента с охлаждающей жидкостью
   следить
   за тем, чтобы жидкость омывала абразивный
   или алмаз­
   ный круг по всей его
   рабочей поверхности и своевременно
   от­
   водилась.

3. Если заточный
   станок, предназначенный для мокрой
   за?
   точки, работал без охлаждения
   (всухую), то при переходе на мок­
   рую
   заточку во избежание разрыва дать кругу
   предварительно
   охладиться (остыть)
   и только после того как он остынет
   начинать
   заточку инструмента с
   применением охлаждающей жидкости.

4. Помнить,
   что работа боковыми (торцовыми)
   поверхно­
   стями круга не
   допускается,
   если круг не предназначен специально
   для
   такого вида работ.

5. При работе кругами,
   предназначенными для работы боко­
   выми
   торцовыми поверхностями, следить, чтобы
   зажимные фланцы ■
   не касались
   затачиваемого инструмента или
   приспособления.

6. Установку абразивных
   кругов и их крепление на шпин­
   дель
   заточного станка разрешается производить
   только лицам,
   прошедшим специальное
   обучение и получившим инструктаж
   по
   правилам установки абразивного
   инструмента на заточные
   станки:

а) наладчики
устанавливают абразивные круги,
собранные
и отбалансированные с
планшайбами;

б) заточники
устанавливают только те абразивные
круги,
которые не проходят балансировки.

1. Правку и очистку
   абразивного круга производить в
   стро­
   гом соответствии с установленной
   технологией правки.

2. Правку абразивных
   кругов производить только
   алмазами,
   алмазно-металлическими
   карандашами или специальными
   алма­
   зозаменителями.

3. Алмазную и
   металлическую пыль, которая не попала
   в
   местный отсос, удалять со станка
   специальной щеткой-сметкой
   или
   скребком; производить эту работу руками
   строго запрещается.

4. При обработке
   деталей запрещается применять рычаги
   для
   увеличения нажима на круг.

5. Оберегать круг
   от ударов и толчков.

6. Во время работы
   станка не открывать и не снимать
   огражде­
   ний и предохранительных
   устройств.

7. Прежде чем
   остановить станок, выключить подачи и
   от­
   вести круг от затачиваемого
   инструмента.

8. Не устанавливать
   на станок неиспытанные круги.

9. Подручники должны
   быть передвижными, чтобы можно
   было
   устанавливать их в требуемом положении
   по мере срабаты­
   вания круга, и
   устанавливаться так, чтобы верхняя
   точка сопри-

косновения
обрабатываемого изделия с кругом
находилась в го­ризонтальной плоскости,
проходящей через центр круга, или
не­сколько (до 10 мм) выше ее. Зазор
между подручниками и кругом должен быть
не меньше половины толщины шлифуемого
изделия, но не более 3 мм.

1. У
   каждого станка для заточки инструмента,
   к которому
   не
   прикреплен
   специальный рабочий, вывешивают
   табличку
   с указанием лица, ответственного
   за эксплуатацию станка.

2. У каждого заточного
   станка или группы станков, на кото­
   рых
   работа производится кругами различного
   диаметра, на
   видном месте вывешивают
   таблицу с указанием допустимой рабо­
   чей
   окружной скорости используемых кругов
   и частотой вращения
   в минуту шпинделя
   станка. На станках, работающих на
   скорост­
   ных режимах, защитный кожух
   должен иметь окраску, отличную
   от
   окраски станка.

3. Рабочие окружные
   скорости должны соответствовать
   дан­
   ным приложений 3 и 4.

3.4. Минимальные
толщины стенок защитных кожухов при
работе кругов с рабочими окружными
скоростями указаны в при­ложении 7.

ИНСТРУКЦИЯ № 79 ПО
ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ПОЛИРОВАЛЬНЫХ
СТАНКАХ

Специальные
требования

1. Перед работой на
   полировальном (шлифовальном)
   станке
   удостовериться в его исправности
   (наружным осмотром).

2. Потребовать от
   мастера пуска всех отсасывающих
   устройств.

3. Проверить на
   холостом ходу готовность станка к
   работе
   и убедиться:

а) в исправности
пусковых, надежности тормозных устройств
и
надежности фиксации рукояток включения
и переключения;

б) в отсутствии
заеданий в движущихся частях станка;

в) в нормальной и
бесперебойной подаче смазки;

г) в отсутствии
перекоса ремня и ударов при его вращении;

д) в центричности
кругов и шпинделя станка (отсутствии
пере­
коса и биения).

1. Проверить и
   устранить люфты в витых лимбах, так
   как
   слабина их может вызвать резкую
   подачу, срыв шлифуемой де­
   тали и
   разрыв абразивного круга.

2. Обрезать матерчатые,
   фетровые, войлочные и другие круги
   на
   специальных приспособлениях.

3. Диск, накладывающийся
   на подобранный и уложенный
   материал
   матерчатых кругов, перед пробивкой в
   нем центрового
   отверстия должен быть
   сделан из стали толщиной не менее 1 мм
   с
   неострыми краями, без заусенцев.

4. Проверить, нет ли
   на поверхности полировального
   (шлифо­
   вального, крацевального)
   круга дефектов и правильна ли форма
   круга.

Соседние файлы в папке БЖД

• #
• #
• #
• #
• #

Согласно статье 212 ТК РФ, работодатель обязан обеспечивать разработку и утверждение правил и инструкций по охране труда для своих работников. При этом, если в организации есть профсоюз, его мнение по этому вопросу также необходимо учитывать. При разработке этих локальных нормативных актов необходимо опираться на положения Методических рекомендаций по разработке инструкций…, утвержденных Минтрудом РФ 13.05.2004, и позицию самого Минтруда, изложенную в письме от 30.06.2016 № 15-2/ООГ-2373. Предлагаем вам инструкцию по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника, разработанную с учетом требований Минтруда.

Общество с ограниченной ответственностью «Пион»

Согласовано	Утверждаю
председатель профсоюза работников	генеральный директор
ООО «Пион»	ООО «Пион»
Сидоров П.П.	Воронов А.В.
“__”___________2017 г.	“__”___________2017 г.
Сидоров Сидоров П.П.	Воронов Воронов А.В.

Инструкция №___

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда
для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника

Инструкция составлена в соответствии с «Типовой инструкцией по охране труда для станочника широкого профиля, токаря, фрезеровщика, шлифовщика, полировщика, зуборезчика, заточника» ТОИ Р-31-204-97.

1. Общие требования безопасности

1.1. Требования безопасности труда, изложенные в Инструкции, распространяются на лиц, выполняющих обработку металлов на металлорежущих станках (токарных, сверлильно-расточных, фрезерных, строгальных, долбежных, протяжных, зуборезных, отрезных, шлифовальных), а также совмещающих другие профессии с профессиями токаря, фрезеровщика, зуборезчика, шлифовщика, изолировщика, заточника (станочника широкого профиля).

1.2. К выполнению процесса обработки металлов резанием допускаются работники:

• не моложе 18 лет;
• соответствующей профессии, которым присвоен квалификационный разряд;
• прошедшие вводный инструктаж;
• прошедшие вводный инструктаж по пожарной безопасности;
• прошедшие первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
• прошедшие обучение безопасным методам и приемам труда и проверку знаний требований охраны труда;
• прошедшие предварительный (перед приемом на работу) и периодические медицинские осмотры и не имеющие противопоказаний;
• прошедшие профессиональное обучение и стажировку на рабочем месте.

1.3. Инструктаж по безопасности труда и обучение безопасным приемам и методам работы обязательны для всех работающих и вновь поступающих на работу, в том числе для проходящих производственную практику.

1.4. Лица, поступающие на работу, связанную с обработкой вредных металлов и их сплавов с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ), подлежат предварительному и периодическому медицинскому осмотру. Лица, имеющие предрасположенность к кожным заболеваниям, страдающие экземой или другими аллергическими заболеваниями, а также имеющие противопоказания, предусмотренные соответствующими перечнями Минздравмедпрома, к работам с СОЖ не допускаются.

1.5. Работник обязан:

• соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;
• соблюдать требования настоящей Инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;
• соблюдать требования безопасного выполнения работ при эксплуатации оборудования;
• использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной и коллективной защиты;
• незамедлительно сообщать непосредственному руководителю о произошедших с ним или другими работниками несчастных случаях, травмах, неисправностях оборудования и т. д.

1.6. Работник должен:

• уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;
• знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;
• применять в процессе своей работы оборудование, инструменты и средства малой механизации по назначению, в соответствии с инструкциями завода-изготовителя;
• выполнять только порученную непосредственным руководителем работу и не передавать ее другим без разрешения непосредственного руководителя;
• во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать присутствие на рабочем месте лиц, не имеющих отношения к работе;
• содержать рабочее место, в том числе и проходы к рабочим местам в чистоте и порядке, при обнаружении захламления рабочей зоны необходимо обеспечить ее уборку;
• работник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать разрешается только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок (кулеров).

1.7. При выполнении работ станочник может контактировать с опасными и вредными производственными факторами. К опасным и вредным производственным факторам относятся:

• физические перегрузки;
• пониженная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;
• повышенная температура воздуха в производственных помещениях и сооружениях;
• повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
• повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;
• острые кромки, заусенцы и шероховатости на поверхности заготовок;
• недостаточная освещенность рабочей зоны;
• опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
• повышенная температура поверхности оборудования;
• работы, выполняемые непосредственно на механическом оборудовании, имеющем открытые движущиеся (вращающиеся) элементы конструкции (токарные, фрезерные и другие станки, штамповочные прессы и др.);
• мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
• наличие прямой и отраженной блесткости, повышенная пульсация светового потока.

1.8. При выполнении работы, в соответствии с видом опасных и вредных производственных факторов, работник обязан пользоваться средствами индивидуальной защиты (спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями). Токарю, шлифовщику, заточнику следует выдать:

№ п/п	Наименование	Срок использования
1	костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий	1 шт. на год
2	перчатки с полимерным покрытием	12 пар на год
3	щиток защитный лицевой или	до износа
очки защитные	до износа
4	средство индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее	до износа
При работе с фрезолом дополнительно
5	фартук из полимерных материалов с нагрудником	2 шт. на год

Полировщику следует выдать:

№ п/п	Наименование	Срок использования
1	костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий	1 шт. на год
2	фартук из полимерных материалов с нагрудником	1 шт. на год
3	сапоги резиновые с защитным подноском	1 пара на год
4	перчатки с полимерным покрытием	12 пар на год
5	очки защитные	до износа
6	средство индивидуальной защиты органов дыхания фильтрующее	до износа

Фрезеровщику следует выдать:

№ п/п	Наименование	Срок использования
1	костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий	1 шт. на год
2	ботинки кожаные с защитным подноском	1 пара на год
3	очки защитные	до износа
4	каска защитная	до износа
5	подшлемник под каску	до износа
При выполнении работ по сухой обработке деталей (изделий) дополнительно:
6	средство защиты органов дыхания (СИЗОД) противоаэрозольное	до износа
При работе с грузоподъемными механизмами дополнительно:
7	рукавицы комбинированные или перчатки с полимерным покрытием	до износа

Рабочие с пониженным зрением должны за счет предприятия обеспечиваться защитными очками с корригирующими стеклами. При применении на станках обильного охлаждения эмульсиями, маслами, скипидаром, керосином рабочим должны бесплатно выдаваться защитные пасты, рекомендованные лечебными учреждениями для смазывания рук.

1.9. Наряду с требованиями инструкции работник должен соблюдать:

• требования, изложенные в тарифно-квалификационных характеристиках, предъявляемые к уровню теоретических и практических знаний работающего соответствующей квалификации;
• технологический процесс выполняемой работы;
• правила технической эксплуатации оборудования, приспособлений, инструмента, при помощи которых он работает или которые обслуживает;
• правила внутреннего трудового распорядка.

1.10. При выполнении порученной работы работник не должен покидать свое рабочее место без разрешения мастера или принимать участие в производстве работ, ему не порученных. Во время работы не разрешается курить и принимать пищу.

1.11. Масса груза при ручной переноске по ровной поверхности не должна превышать:

• для мужчин — 20 кг;
• для женщин — 10 кг.

В остальных случаях груз должен перемещаться с помощью механизмов и приспособлений. Работы по установке на станки, прессы, транспортные устройства деталей, приспособлений, инструмента массой более 20 кг должны быть механизированы.

1.12. Обо всех замеченных неисправностях станков, оборудования и устройств необходимо немедленно сообщить мастеру.

1.13. При нахождении на территории предприятия запрещается:

• ходить по проезжей части дороги и железнодорожному полотну;
• переходить железнодорожные пути вблизи движущегося состава;
• пролезать под вагонами и через автосцепку стоящего состава;
• проходить через зону работы грузоподъемных кранов во время производства грузовых работ.

1.14. Все работники должны знать правила оказания первой доврачебной помощи при несчастных случаях и уметь ее оказывать.

1.15. При несчастных случаях необходимо оказать первую помощь пострадавшему, вызвать врача и сообщить о случившемся мастеру или начальнику цеха (участка), по возможности сохранив обстановку на месте происшествия для расследования.

1.16. За нарушение требований Инструкции работник несет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. При выполнении опасных и редко выполняемых работ работник должен получить целевой инструктаж по безопасности труда от мастера.

2.2. Перед началом работ необходимо привести в порядок рабочую одежду, убрать волосы под головной убор, приготовить необходимый инструмент, крючок для удаления стружки, предохранительные приспособления (очки, наушники, респиратор), осмотреть станочное оборудование, грузоподъемные средства и инструмент, определить их исправность и готовность к использованию.

2.3. Рабочее место должно быть чистым и достаточно освещенным; проходы, места у станочного оборудования свободны от инструментов, деталей и расходного материала. Оснастка, заготовки, готовые детали и отходы производства должны находиться на специальных стеллажах, столах, в таре.

Для работы сидя рабочее место должно иметь стул (сидение) с регулируемыми высотой и наклоном спинки. Около станка на полу должны быть исправные деревянные решетки (настилы) на всю длину рабочей зоны и шириной не менее 0,6 м. Специальные площадки, подножки, ступеньки, лестницы, предназначенные для доступа к высокорасположенным органам управления станков, должны быть исправны и надежно закреплены.

2.4. Станочное оборудование и верстаки должны быть оборудованы низковольтным освещением. При использовании на станках люминесцентного освещения должна быть обеспечена защита обслуживающего персонала от стробоскопического эффекта, появляющегося на движущихся частях станка.

2.5. Перед пуском станка необходимо проверить наличие и исправность:

• ограждений зубчатых колес, приводных ремней, валиков, приводов и др., а также токоведущих частей аппаратуры (пускателей, рубильников и др.). Откидные, раздвижные и съемные ограждения должны удерживаться от самопроизвольного перемещения;
• заземляющих устройств;
• предохранительных устройств для защиты от стружки, охлаждающих жидкостей. Шланги, подводящие охлаждающую жидкость, должны размещаться так, чтобы было исключено соприкосновение их с режущим инструментом и движущимися частями станка;
• устройств для крепления инструмента (отсутствие трещин, прочность крепления пластинок твердого сплава, стружколомающих порогов и пр.).

2.6. Работник должен обеспечить достаточную смазку станка, пользуясь при этом специальными приспособлениями, проверить правильность работы блокирующих устройств и убедиться, что на станке нет посторонних предметов.

2.7. При включении станка на холостом ходу проверяется:

• исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и др.);
• исправность системы смазки и охлаждения;
• исправность фиксации рычагов включения и переключения (должна быть исключена возможность самопроизвольного переключения);
• нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка (в шпинделе, в продольных и поперечных салазках суппорта).

2.8. Режущий, измерительный, крепежный инструмент и приспособления должны быть разложены в удобном для пользования порядке. Работать разрешается только исправным инструментом, приспособлениями и применять их строго по назначению.

2.9. Режущий инструмент должен быть правильно заточен, хвостовики и посадочные места не должны иметь повреждений, деформаций.

2.10. Гаечные ключи должны иметь зев, соответствующий размеру гаек, головок болтов, быть без трещин, выбоин и заусениц. Губки ключей должны быть параллельны. Раздвижные ключи не должны иметь излишней слабины в подвижных частях. Не разрешается пользоваться гаечными ключами, подкладывая пластинки между гайками и ключом, наращивать рукоятки ключей при помощи другого ключа, труб и др. предметов.

2.11. Ручные инструменты для рубки и пробивки металла (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки и др.) должны отвечать следующим требованиям:

• режущая кромка не должна иметь повреждений;
• боковые грани в местах, где инструмент поддерживают руками, не должны иметь острых кромок, заусениц и трещин;
• длина инструмента должна быть не менее 150 мм, кернера — 100 мм.

2.12. Напильники, рашпили, шаберы, молотки должны быть прочно насажены на деревянные ручки.

2.13. Абразивные круги должны быть надежно закреплены, не иметь трещин и выбоин. Между кругом и зажимными фланцами необходимы прокладки толщиной 0,5-1 мм. Зазор между абразивным кругом и подручником должен быть не более 3 мм.

2.14. На тельфере, талях должны быть надписи о допустимой грузоподъемности и дате очередного испытания.

2.15. Запрещается работать на неисправном оборудовании, использовать неисправный инструмент, самостоятельно производить ремонт станков и оборудования, не предусмотренный квалификационной характеристикой работающего.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Требования безопасности должны выполняться на протяжении всего технологического процесса, включая операции технического контроля, транспортировки, складирования объектов обработки и уборки отходов производства.

3.2. Технологические процессы, связанные с опасностью взрыва и пожара, должны проводиться с соблюдением специальных дополнительных требований (обработка бериллия, его сплавов, титановых, магниевых сплавов и др.).

3.3. Работать на станках, автоматических линиях и других металлообрабатывающих механизмах при отсутствии или неисправности блокирующих устройств пуска станков с защитными ограждениями зубчатых, ременных, цепных передач, редукторов запрещается.

3.4. Не допускается работать на станках в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без напальчников.

3.5. Перед установкой на станке детали необходимо протереть ее и поверхность закрепляющих устройств.

3.6. Устанавливать и снимать режущий инструмент можно только после полной остановки станка.

3.7. При одновременном закреплении нескольких заготовок зажим их должен быть равномерным.

3.8. Перемещения рукояток при зажиме и отжиме изделия не должны быть направлены в сторону инструмента.

3.9. При обработке резанием заготовок, выходящих за пределы оборудования, должны быть установлены переносные ограждения и знаки безопасности.

3.10. При обработке деталей следует применять режимы резания, указанные в операционной карте для данной детали. Нельзя увеличивать установленные режимы резания без ведома мастера.

3.11. Во время работы станка нельзя брать или подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

3.12. Ручная проверка размеров обрабатываемых деталей и снятие деталей для контроля должны производиться только при отключенных механизмах вращения или перемещения заготовок, инструмента, приспособлений. Во время работы станков и механизмов проверка размеров деталей должна осуществляться автоматически действующими контрольно-измерительными приборами или специальными устройствами.

3.13. Охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками или щетками запрещается.

3.14. На металлорежущих станках, имеющих приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей вредные аэрозоли, должны быть оборудованы газоприемники для удаления этих аэрозолей непосредственно с места их образования.

Нельзя работать на станках и механизмах при разбрызгивании или растекании СОЖ, масла на пол. Для защиты от брызг должны устанавливаться щитки.

3.15. Работать на металлообрабатывающих станках при отсутствии или неисправности экранов и ограждений, защищающих работающих от отлетающих стружек и частиц металла, запрещается.

Если станки по своей конструкции не обеспечены защитными устройствами (экранами), необходимо пользоваться защитными очками.

При обработке хрупких металлов (чугуна, бронзы, латуни), а также пластмассы и текстолита, дающих отлетающую стружку, и при дроблении стальной стружки в процессе обработки должны применяться пылестружкоприемники (отсосы), удаляющие пыль и стружку с места их образования.

При обработке вязких металлов, дающих сливную стружку, необходимо применять резцы со специальными стружколомающими устройствами.

3.16. Работник должен следить за своевременным удалением стружки с рабочего места и станка, не допускать наматывания стружки на обрабатываемый предмет или резец, не направлять вьющуюся стружку на себя. Для удаления стружки необходимо пользоваться щетками, крючками и кисточками с деревянными ручками длиной не менее 250 мм. Запрещается удалять стружку непосредственно руками, применять случайный инструмент или крючки с ручкой в виде петли.

3.17. При возникновении вибрации надо остановить станок и принять меры к ее устранению, проверить крепление резца и детали.

3.18. Работник должен остановить станок и выключить электродвигатель при:

• уходе от станка даже на короткое время (если не поручено обслуживать несколько станков);
• временном прекращении работы;
• перерыве в подаче электроэнергии;
• уборке, смазке, чистке станка;
• обнаружении неисправности в оборудовании;
• подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;
• установке, измерении и съеме детали;
• проверке или зачистке режущей кромки резца;
• снятии и надевании ремней на шкивы станка.

3.19. К производству работ с помощью грузоподъемных машин, управляемых с пола, и подвешиванию груза на крюк этих машин рабочие допускаются после инструктажа и проверки навыков по управлению машинами и застропке грузов.

3.20. Не допускается мыть руки в масле, эмульсии, керосине, вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

3.21. При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения работающие должны использовать маски или респираторы.

3.22. Освобождающаяся тара и упаковочные материалы должны своевременно удаляться с рабочих мест в отведенные для этой цели места.

3.23. Обтирочный материал (ветошь) хранят в специальной, плотно закрывающейся металлической таре, в специально отведенных местах. По мере накопления использованных обтирочных материалов, но не реже одного раза в смену, тара должна очищаться.

3.24. Хранение и транспортировка СОЖ должна осуществляться в чистых стальных бочках, бидонах, банках, а также в емкостях, изготовленных из белой жести или пластмассы.

3.25. Уборка рабочих мест от стружки и пыли должна производиться способом, исключающим пылеобразование.

Не допускается обдувать сжатым воздухом обрабатываемую поверхность и станок.

3.26. При ремонте станка на пульте управления должна быть вывешена табличка с надписью «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РЕМОНТ».

4. Требования безопасности при токарных работах

4.1. При работах на токарных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

• патроны, планшайбы и другие вращающиеся устройства для крепления обрабатываемых деталей не должны иметь на наружных поверхностях выступающих частей, забоин или незаделанных углублений;
• зона обработки на универсальных токарных станках должна быть ограждена защитным устройством (экраном) как со стороны рабочего места, так и с противоположной стороны;
• приспособления, устанавливаемые на вращающиеся поверхности, должны быть точно ориентированы относительно оси вращения;
• планшайбы лоботокарных станков должны быть ограждены со стороны рабочего места исправными откидными устройствами, обеспечивающими безопасность, а приямки перекрыты прочными щитами (настилами);
• при обработке в центрах деталей длиной, равной 10-12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной, равной восьми диаметрам и более, следует применять дополнительные опоры (люнеты);
• станки, предназначенные для обработки пруткового материала, должны быть оснащены трубчатыми ограждениями с шумопоглощающими устройствами для укрытия прутков по всей длине. На токарно-винторезных и других станках, не предназначенных для обработки длинномерного пруткового материала, также должны быть установлены трубчатые ограждения. В случае отсутствия таких ограждений прутки должны быть предварительно разрезаны на заготовки такой длины, чтобы они не выступали за пределы шпинделя. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станках, не должен иметь кривизны;
• на станках, работающих по автоматическому циклу, установка и съем деталей должны производиться только на загрузочной позиции.

4.2. Заточка коротких резцов должна производиться с применением соответствующих оправок.

4.3. Резец зажимается с минимально возможным вылетом не менее чем тремя болтами. Станочник должен иметь набор подкладок различной длины и толщины. Используются только подкладки, равные площади резца, подкладывать под резец куски металла, случайные подкладки не разрешается.

4.4. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб следует захватывать деталь кулачками на возможно большую величину, обрабатываемую поверхность располагать как можно ближе к опорному или зажимному приспособлению. Не допускается, чтобы после закрепления детали кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, патрон надо заменить или установить специальное ограждение.

4.5. В кулачковом патроне без подпора можно закреплять только короткие, уравновешенные детали (длиной не более двух диаметров), в остальных случаях необходимо пользоваться для подпора центром задней бабки. После закрепления детали в патроне нужно вынуть торцовый ключ.

4.6. При закреплении детали в центрах необходимо:

• протереть и смазать центровые отверстия детали;
• проверить, чтобы размеры конуса токарного центра соответствовали центровому отверстию обрабатываемой детали;
• надежно закрепить заднюю бабку и пиноль;
• следить за тем, чтобы деталь опиралась на центр всей корпусной частью центрового отверстия, не допускать упора центра в дно центрового отверстия детали.

4.7. Для обработки детали необходимо сначала включить вращение шпинделя, затем подачу, при этом деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом.

При подводке резца к оправке или планшайбе следует избегать чрезмерно глубокой подачи резца, врезание должно производиться плавно, без ударов.

Перед остановкой станка сначала надо выключить подачу, отвести режущий инструмент от детали, а потом выключить вращение шпинделя.

4.8. При работе на больших скоростях необходимо применять вращающийся центр.

4.9. При центровании деталей на станке, зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном, опиловке, шабровке и др. резцовая головка должна быть отведена на безопасное расстояние, а при смене патрона и детали отодвигается также задний центр (задняя бабка).

4.10. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок надо подкладывать деревянные прокладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

4.11. Запрещается свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивание патрона (планшайбы) ударами кулачков о подставку допускается только при ручном вращении патрона, при этом следует применять подставки с длинными ручками (для удержания рукой).

4.12. При работе на токарных станках запрещается:

• пользоваться зажимными патронами с изношенными рабочими плоскостями кулачков;
• использовать при скоростном резании невращающийся центр;
• применять патрон без закрепления его сухарями, предотвращающими самоотвинчивание при реверсах;
• применять центр с изношенными или забитыми конусами;
• тормозить вращение шпинделя нажимом руки на патрон или деталь;
• класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку задней бабки;
• производить опиловку, полировку и заточку обрабатываемых деталей без применения специальных приспособлений (инструментов) и методов, обеспечивающих безопасность выполнения этих операций, а также выполнять указанные операции вручную на деталях, имеющих выступающие части, пазы, канавки, и прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали.

4.13. Запрещается работать на станках, не соответствующих требованиям безопасности, которые изложены в пункте 4.1.

5. Требования безопасности при фрезерных работах

5.1. При работах на фрезерных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

• станки должны быть оборудованы быстродействующими и надежными тормозными устройствами;
• специальные, специализированные и универсальные станки должны иметь надежные и удобные в эксплуатации ограждения фрез;
• станки, предназначенные для обработки хрупких и пылящих материалов, должны оборудоваться пылестружкоприемниками с отсасывающим устройством. На консольно-фрезерных станках должно быть предусмотрено удобное и безопасное удаление стружки из пространства между консолью и станиной или соответствующее укрытие этого пространства. При обработке вязких металлов должны применяться фрезы со стружколомами. Не допускается скопление стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку вблизи вращающейся фрезы можно только кисточкой с ручкой длиной не менее 250 мм;
• копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь исправные конечные выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях;
• на станках, где нет возможности наблюдать за обработкой детали непосредственно с пола, должны быть установлены специальные прочные и устойчивые подставки.

5.2. Перед установкой фрезы необходимо проверить:

• надежность и прочность крепления зубьев или пластин из твердого сплава в корпусе фрезы;
• целость и правильность заточки пластин твердого сплава, которые не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов.

5.3. Установку и съем фрез вручную нужно проводить в рукавицах. Фрезерная оправка (фреза) закрепляется в шпинделе ключом только после включения коробки скоростей во избежание проворачивания шпинделя. Зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвигателя не разрешается.

5.4. При снятии переходной втулки, оправки или фрезы со шпинделя необходимо пользоваться специальной выколоткой, положив на стол станка деревянную подкладку.

5.5. При креплении детали за необработанные поверхности нужно применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках. Обрабатываемая деталь должна устанавливаться на станке надежно и правильно, чтобы была исключена возможность ее вылета в процессе обработки.

5.6. Деталь к фрезе следует подавать после того, как фреза получит рабочее вращение, механическую подачу надо включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче нельзя допускать резких увеличений скорости и глубины резания.

5.7. Прежде чем вынуть деталь из тисков, патрона или прижимного устройства, нужно остановить станок, для чего выключить подачу, затем отвести фрезу от обрабатываемой детали на безопасное расстояние и выключить вращение фрезы (шпинделя).

5.8. При работе на фрезерных станках запрещается:

• установка и смена фрез на станке без применения специальных приспособлений, предотвращающих порезы рук;
• вводить руки в опасную зону вращения фрезы;
• открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
• становиться на движущийся стол фрезерного станка и переходить через него до полного останова станка;
• применять дисковые фрезы с трещинами или поломанными зубьями;
• оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки.

5.9. Запрещается хранение или транспортировка в пределах предприятия (цеха) фрез больших размеров без специальных футляров (тары).

6. Требования безопасности при сверлильных и расточных работах

6.1. Требования безопасности при работах на сверлильных станках.

6.1.1. При работах на сверлильных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

• перед началом работы необходимо проверить, что приспособления для закрепления рабочего инструмента обеспечивают надежный зажим, точное центрирование инструмента и не имеют выступающих частей (кулачков, винтов, клиньев, планок). При невозможности выполнения этого требования выступающие части должны быть закрыты гладкими кожухами;
• многошпиндельные сверлильные станки должны быть снабжены устройством для отдельного пуска и выключения каждого шпинделя. Если в работе используется один шпиндель, остальные должны быть выключены;
• вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, координатно-сверлильные станки должны иметь исправные устройства, предупреждающие самопроизвольное опускание траверса, хобота, кронштейна.

Запрещается работать на станках, которые не отвечают указанным требованиям.

6.1.2. Установка режущих инструментов производится при полном останове станка, при этом необходимо следить за надежностью и прочностью их крепления и правильностью центровки. При смене инструмента надо опустить шпиндель. При замене инструмента на многошпиндельных головках должны применяться специальные подставки, исключающие падение головки.

6.1.3. Обрабатываемые детали, тиски и приспособления на сверлильных станках должны надежно закрепляться на столе или фундаментной плите. Крепление производится специальными крепежными деталями: болтами, соответствующими пазу стола, прижимными планками, упорами и др. Тиски должны быть исправны, а насечки их губок несработанными.

6.1.4. Установка деталей на станок и снятие их со станка производится при нахождении шпинделя с режущим инструментом в исходном положении, кроме станков, оснащенных специальным многоместным приспособлением, обеспечивающим загрузку детали вне рабочей зоны.

6.1.5. Режущий инструмент надо подводить к обрабатываемой детали плавно, без удара.

6.1.6. При ослаблении крепления патрона, а также если деталь поворачивается на столе вместе со сверлом, следует немедленно остановить станок и произвести нужное крепление.

6.1.7. В случае заедания инструмента, поломки хвостовика сверла, метчика или другого инструмента необходимо немедленно выключить станок. При замене патрона или сверла используется деревянная выколотка.

6.1.8. При сверлении на станках, где нет защитных устройств от стружки, надо пользоваться защитными очками или предохранительным щитком из прозрачного материала.

6.1.9. При сверлении глубоких отверстий следует периодически выводить сверло из отверстия для удаления стружки.

6.1.10. При сверлении отверстий в вязких металлах должны применяться спиральные сверла со стружкодробящими канавками.

6.1.11. Удалять стружку с обрабатываемой детали и со стола можно только тогда, когда инструмент остановлен.

6.1.12. Перед остановом станка надо отвести инструмент от обрабатываемой детали.

6.1.13. При работе на сверлильных станках запрещается:

• обрабатывать детали, не закрепленные в соответствующих приспособлениях (тисках, кондукторах), придерживать детали руками во время работы станка;
• установка и снятие обрабатываемых деталей во время работы станка (если отсутствуют специальные позиционные приспособления);
• наклоняться близко к шпинделю и режущему инструменту;
• использовать на станках инструменты с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками;
• останавливать станок нажимом руки на шпиндель или патрон, прикасаться к сверлу до полного останова станка.

6.2. Требования безопасности при работах на расточных станках.

6.2.1. При работе на высоте, когда шпиндель расточного станка находится в верхнем положении относительно постели, производить смену режущего инструмента и замеры, а также управлять станком разрешается только на специально выдвинутой площадке.

6.2.2. Переносные столы, плиты, угольники и т. п. до закрепления на них обрабатываемой детали должны быть надежно укреплены на плите станка. Деталь должна надежно и жестко закрепляться на станине независимо от ее размера и массы. Крепление детали производится в местах, имеющих сплошные опоры, чтобы исключить возможность деформации и срыва детали. При креплении деталей используются только специальные прокладки.

6.2.3. Проверка правильности установки детали производится при помощи рейсмуса или индикатора.

6.2.4. При установке и выверке детали на станке выравнивание детали должно выполняться домкратами или клиньями. Нельзя использовать для этой цели ломики или случайные металлические стержни.

6.2.5. Установку инструмента можно производить только при выключенном шпинделе.

6.2.6. Режущий инструмент подводится к детали постепенно, без удара. При ручной подаче нельзя допускать резких изменений скорости подачи и глубины резания.

6.2.7. При смене инструмент должен выбиваться только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размеру конусу. Для выбивания инструмента применяются латунные или незакаленные стальные молотки.

6.2.8. После снятия со станка детали необходимо вынуть все болты из пазов плиты и убрать их в установленное место.

6.2.9. При работе на расточном станке запрещается:

• крепление инструмента шпильками и самодельными приспособлениями;
• приближаться к шпинделю для наблюдения за обработкой детали;
• допускать, чтобы головки зажимных болтов и клинья выступали над поверхностью оправки;
• оставлять конец ползуна горизонтально-расточного станка выступающим за окружность плансуппорта;
• обрабатывать детали, поддерживаемые краном.

7. Требования безопасности при строгальных работах

7.1. Требования безопасности при работе на строгальных станках.

7.1.1. При работе на строгальных станках должны выполняться следующие требования безопасности:

• станки должны быть оборудованы исправными ограждениями максимального выхода столов и ползунов, реверсивного механизма, механизмов подачи (эксцентриков, храповиков, реек);
• механический (кулисный) привод ползуна должен быть оборудован блокировкой переключения скорости долбяка на ходу станка;
• если невозможно обслуживать станок и наблюдать за обработкой детали с пола, должны использоваться специальные прочные и устойчивые подставки.

Запрещается работать на станках, которые не отвечают указанным требованиям.

7.1.2. При установке и креплении заготовки необходимо:

• правильно установить габаритные ограждения с торцов станка;
• отвести стол или ползун как можно дальше от суппорта;
• пользоваться только специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планками, упорами);
• упоры установить так, чтобы они воспринимали усилия резания;
• проверить, что при работе станка заготовка не заденет стоек или суппорта, а на столе станка нет посторонних предметов.

7.1.3. При работе на строгальных станках запрещается:

• включать на ходу станка механическую подачу суппорта;
• изменять во время работы станка длину хода ползуна;
• переключать скорость ползуна при рабочем ходе;
• проверять остроту и исправность резца рукой, откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка;
• допускать людей и заходить самому работающему в опасные зоны, если не выключен электродвигатель привода станка.

7.2. Требования безопасности при работе на долбежных станках.

7.2.1. При установке детали на долбежные станки необходимо:

• проверить исправность резцедержательной головки, правильность заточки резца, отсутствие на нем трещин и надломов;
• надежно и жестко закрепить обрабатываемую деталь специальными крепежными приспособлениями (болтами, прижимными планками, упорами) на столе станка;
• упоры установить так, чтобы они воспринимали усилия резания;
• проверить, чтобы при долблении в упор оставался достаточный выход для резца и стружки.

7.2.2. Регулировку и крепление кулачков ограничителя хода разрешается производить только после выключения станка и остановки движения его частей.

7.3. Требования безопасности при работе на протяжных станках.

7.3.1. Горизонтально- и вертикально-протяжные станки должны иметь исправные защитные устройства (кожухи), исключающие возможность попадания рук работающего в зону между протяжкой и кожухами.

7.3.2. Вертикально-протяжные станки должны иметь ограждения в виде скобы для улавливания протяжки в случае выпадения ее из патрона возвратного механизма.

7.3.3. Горизонтально-протяжные станки должны иметь защитное устройство (кожух) механизма закрепления протяжек, предохраняющее работающих от вылета случайно поломавшегося инструмента.

7.3.4. Установку деталей на станок и снятие их со станка разрешается производить только тогда, когда приспособления для их зажима и режущий инструмент находятся в исходном положении.

7.3.5. Очистку режущего инструмента, приспособлений и обрабатываемых деталей разрешается производить специальными щетками, когда режущий инструмент и приспособления находятся в исходном положении.

7.3.6. При работе с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках нужно пользоваться движущимся люнетом.

7.3.7. При работе на протяжных станках запрещается:

• очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемую деталь во время работы станка;
• устанавливать деталь на одну из колонн, находясь при этом у другой колонны.

7.3.8. В случае неисправности одной из колонн надо немедленно остановить станок и сообщить об этом мастеру.

7.3.9. В пределах цеха (участка) протяжки должны храниться и транспортироваться в специальных футлярах (таре).

7.4. Требования безопасности при работе на зуборезных станках.

7.4.1. Зона обработки станка должна быть ограждена защитным устройством.

7.4.2. Для надежного и прочного закрепления на станке обрабатываемой детали необходимо пользоваться специальными крепежными приспособлениями (болтами, прижимными планками, упорами) и ключами-рукоятками.

7.4.3. При работе на зуборезных станках запрещается:

• вводить руки в опасную зону вращения фрезы или шевера;
• допускать биение шестерен и оправки для фрезы, долбяка при нарезке профиля;
• открывать или снимать защитные и предохранительные устройства.

8. Требования безопасности при заточных, шлифовальных и полировочных работах

8.1. Все вращающиеся абразивные инструменты (круги) на станках, а также концы шпинделей (валов) с конусами, резьбой, гайками должны быть закрыты защитными кожухами, крепление которых должно надежно удерживать кожух в случае разрыва круга.

8.2. Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых обрабатываемая деталь удерживается руками, должны быть оборудованы защитными экранами со смотровыми окнами. При невозможности использования защитного экрана должны применяться защитные козырьки, закрепляемые на голове рабочего, или защитные очки.

8.3. Шлифовальные станки, предназначенные для работы с окружной скоростью круга 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при отводе последнего.

Круглошлифовальные станки должны иметь устройства, исключающие отход пиноля задней бабки в процессе шлифования.

8.4. Полировочные и шлифовальные (сухого шлифования) станки должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Работать при отсутствии или неисправности вентиляции не разрешается.

8.5. Шлифовальные станки с электромагнитными плитами должны иметь блокирующие устройства, исключающие движение стола и вращение шлифовального круга при прекращении подачи электроэнергии в электромагнитную плиту.

8.6. При заточке, полировке и шлифовке изделий, удерживаемых в руках, должны применяться специальные приспособления (подручники) и оправки. Подручники должны быть передвижными для обеспечения возможности их установки в нужное положение, а также иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемой детали. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть не более 3 мм. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

8.7. Круги, устанавливаемые на станок, должны быть хорошо отцентрированы, иметь отметки об испытании, пройти тщательный осмотр и проверку на отсутствие трещин. Установку инструмента (кругов) должен производить специально обученный рабочий или наладчик. Круги необходимо оберегать от ударов и толчков.

8.8. Полировальные круги на деревянном диске должны закрепляться на шпинделе станка с помощью фланцев одинакового диаметра с внутренними выточками на прижимных поверхностях.

8.9. Центровка и удаление выступающих частей полировальных кругов (войлочных и шитых матерчатых) должны производиться на специальном (обдирочном) станке, оборудованном защитным кожухом и местной вытяжной вентиляцией.

8.10. Использование полировальных кругов с выработкой и неисправностями не разрешается.

8.11. К работе на вновь установленном круге можно приступать только после его обкатки с допустимой рабочей скоростью на холостом ходу в течение 2-х минут. При этом необходимо принять меры по обеспечению безопасности работающих и окружающих лиц в случае разрыва круга.

8.12. Абразивный и эльборовый инструмент, предназначенный для работ с применением СОЖ, эксплуатировать без применения СОЖ не допускается.

8.13. Абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков должно ограждаться кожухом по всей длине полотна, за исключением зоны контакта с заготовкой.

8.14. При шлифовке наждачным полотном подачу его необходимо осуществлять специальными приспособлениями. Запрещается подача полотна руками.

8.15. Полировочная паста в твердом состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи специальных оправок, удерживающих пасту. Запрещается удерживать твердую пасту руками. Полировочная паста в жидком состоянии должна наноситься на полировальные круги на малой скорости вращения при помощи кистей и при установленном защитном кожухе. Запрещается наносить жидкую пасту поливом.

8.16. При правке шлифовальных кругов алмазным инструментом типа карандашей, алмазов в оправах и т. п. необходимо обеспечить их взаимное расположение, исключающее возможность заклинивания инструмента.

8.17. Алмазную и металлическую пыль, которая не попала в местный отсос, необходимо удалять со станка при помощи щетки-сметки и совка, при этом обязательно надевать защитные очки. Выполнять эту работу руками не разрешается.

8.18. По окончании работы с охлаждающей жидкостью нужно выключить подачу жидкости и включить станок на холостой ход на 2-3 минуты для просушки круга.

8.19. При работе на заточных, шлифовальных и полировочных станках запрещается:

• пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины;
• удерживать обрабатываемую заготовку на весу;
• приближать лицо к вращающемуся шпинделю и детали при наблюдении за ходом обработки;
• использование рычага или любого другого устройства для прижима детали к абразивному кругу на станках с ручной подачей изделий;
• применять ударный инструмент и насадки на гаечные ключи при закреплении абразивного и алмазного инструмента;
• производить полировку кругами, составленными из прошитых и непрошитых матерчатых (бязевых) секций, если ширина обрабатываемой детали меньше толщины секции или если деталь имеет острые выступы;
• балансировать полировальный круг срезанием неуравновешенных его частей ножом при быстром вращении круга;
• подрезка и правка полировальных капроновых щеток карборундовым кругом. Эта операция должна производиться резцом на специальном станке;
• применять полировальные круги, состоящие из различных материалов;
• допускать предельное срабатывание кругов;
• работать боковой поверхностью абразивного круга (если круг не предназначен специально для такой работы);
• пользоваться кругами с минеральной связкой при мокром шлифовании.

9. Требования безопасности при распиловке и резке металла

9.1. Работать на станках-пилах разрешается, если режущий инструмент (пильный диск, ленточная пила) укрыт сплошным металлическим кожухом с регулированием величины раскрытия части (зоны) пилы соответственно размеру и профилю разрезаемого металла и имеются экраны, защищающие работающего от стружки, отлетающей из зоны резания.

9.2. Подачу материала при его резании на станках ленточными и дисковыми пилами разрешается осуществлять только с помощью специальных приспособлений, обеспечивающих устойчивое положение разрезаемого материала и устраняющих возможность повреждения рук рабочего.

9.3. Кривошипно-шатунные ножницы с наклонным ножом для резки листового материала должны иметь исправные:

• приспособления для укладки разрезаемых листов (столы, рольганги), установленные на уровне неподвижного ножа;
• направляющие и предохранительные линейки, позволяющие работающему видеть линию (место) реза;
• упоры для ограничения подачи разрезаемого листа, регулирование которых должно быть механизировано и осуществляться с рабочего места резчика;
• механические и гидравлические прижимы для фиксации разрезаемого материала;
• предохранительные устройства, сблокированные с пусковыми механизмами, исключающие возможность попадания пальцев работающих под ножи и прижимы.

9.4. Кривошипно-шатунные листовые ножницы с наклонным ножом должны быть оборудованы запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя с целью исключения возможности пуска ножниц во время перерыва в работе. Пусковые педали ножниц должны иметь ограждения, исключающие возможность их случайного включения.

9.5. Многодисковые ножницы в зонах разматывающего и приемного устройств должны иметь защитные ограждения.

9.6. Ручные рычажные ножницы должны быть надежно закреплены на специальных стойках, верстаках, столах.

9.7. Эксплуатация ножниц не допускается при наличии вмятины, выщербины, трещины в любой части ножа, затупления режущей кромки, а также при наличии зазоров между режущими кромками выше допустимой величины. Зазор между ножами ножниц должен быть не более 0,05 толщины разрезаемого листового материала.

9.8. При работе на отрезных станках необходимо проверить действие автоблокировки пуска и подачи пилы с зажимом заготовки, исправность диска пилы и надежность ее крепления, затем прочно закрепить заготовку. Диск пилы должен подводиться к заготовке плавно, без ударов.

9.9. В случае обнаружения выкрошенных зубьев или при затуплении диска необходимо остановить станок.

9.10. Работающие на рубке металла должны пользоваться защитными очками. Для предупреждения несчастных случаев с другими лицами у мест проведения работ должны устанавливаться защитные ширмы (экраны).

9.11. Обрезанные заготовки и отходы должны отводиться непосредственно в тарные ящики или тележки при помощи рольгангов, желобов и других приспособлений.

9.12. При работах по распиловке и резке металлов запрещается:

• применять дисковые пилы с трещинами на диске или зубьях, с поломанными зубьями или выпавшими пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали;
• разрезать гильотинными ножницами узкие полоски, которые не могут быть закреплены прижимами;
• стоять в плоскости вращения диска во время работы станка;
• поддерживать руками отрезаемый конец заготовки или держать в руках разрезаемые листы;
• закреплять заготовку на отрезном станке во время вращения диска;
• применять роликовые ножи диаметром менее тридцатикратной толщины разрезаемого материала;
• выталкивать стружку на ходу из сегментов диска;
• допускать разбрызгивание на пол масла и охлаждающей жидкости;
• исправлять во время вращения диска положения трубки охлаждающей системы.

10. Требования безопасности при работе с СОЖ

10.1. Перед началом работ, во время, а также после ее окончания необходимо выполнять действия, предусмотренные инструкцией для соответствующих видов работ.

10.2. Перед началом работы проверьте исправность средств индивидуальной защиты (СИЗ):

• соблюдение гарантийных сроков хранения;
• отсутствие повреждений.

10.3. Перед обработкой деталей резанием с применение СОЖ следует надеть спецодежду и следующие СИЗ:

• костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий;
• ботинки хромовые;
• очки защитные;
• берет или косынку.

10.4. Перед началом работ проверьте срок годности на СОЖ. Запрещается работать по истечении срока годности.

10.5. Во время работы требуется соблюдать требования безопасности, регламентированные в эксплуатационной документации завода или изготовителя данного оборудования.

10.6. Работы, проводимые с СОЖ, оборудуются вытяжкой или вентиляцией.

10.7. Осветительные керосины, скипидар по степени своего воздействия на организм человека соответствует 4 классу опасности и регламентируется ГОСТ 12.1.007 с предельно допустимой концентрацией вредных веществ в воздухе 600/300 мг/м³ (максимально-разовая / среднесменная) для керосина, 300 мг/м³ — для скипидара.

10.8. Во время работы с СОЖ требуется соблюдение правил личной гигиены. Для предохранения кожи, контактирующей с СОЖ, необходимо применять специальные защитные крема, мази.

10.9. На обрабатываемые детали СОЖ наносится кисточкой длиной не менее 250 мм, изготовленной из деревянной ручки и пучком из свиной щетины.

10.10. На рабочем месте допускается наличие СОЖ в количестве не более 100 г или в специальном резервуаре станка. СОЖ должна находиться в металлической банке с плотно закрытой крышкой. Конструкция крышки должна исключать ее самопроизвольное смещение или открывание.

10.11. В местах применения и хранения СОЖ запрещается применять открытый огонь.

10.12. Утилизация СОЖ производится согласно стандарту предприятия или же в регламентированном документе на ту или иную СОЖ поставщика.

11. Требования безопасности в аварийных ситуациях

11.1. В случае воспламенения горючих веществ необходимо использовать огнетушитель, песок, землю или накрыть огонь брезентом или войлоком. Заливать водой горящее топливо и неотключенное электрооборудование запрещается.

11.2. Во всех случаях обнаружения пожара или его признаков (дым, запах гари), повреждения технических средств или другой опасности станочник должен немедленно доложить мастеру и покинуть опасную зону.

11.3. При внезапном выключении освещения необходимо дождаться его включения. Передвигаться в неосвещенных помещениях опасно.

11.4. При обнаружении малейших признаков отравления или раздражения кожи, слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей необходимо немедленно прекратить работу, сообщить об этом мастеру и обратиться в медпункт.

12. Требования безопасности по окончании работы

12.1. По окончании работы станочник должен:

• выключить оборудование, привести в порядок рабочее место, убрать со станка стружку, инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, сложить готовые изделия, заготовки, другие материалы и индивидуальные средства защиты на отведенные для них места;
• спецодежду и спецобувь положить в личный шкаф для спецодежды, в случае ее загрязнения сдать в стирку (заменить);
• вымыть руки и лицо водой с мылом или принять душ.

Скачать