Инструкция по охране труда при эксплуатации парогенератора

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 Парогенератор должен отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-91.

4.2 Монтаж парогенератора и его эксплуатацию проводить согласно правилам, обеспечивающим безопасность работ, изложенным в настоящем руководстве по эксплуатации и в документах, перечисленных ниже.

4.2.1 ГОСТ 12.2.007-0-75. Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.

4.2.2. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утверждено приказом Минэнерго РФ от 13 января 2003 г. N 6.

4.2.3. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, (ПТБ), М.: ДЭАН, 2003.

4.2.4. Правила устройства электроустановок, (ПУЭ), утверждено приказом Министерства энергетики №204 РФ от 8 июля 2002 г.

4.3 В целях обеспечения пожарной безопасности парогенератор должен устанавливаться в помещениях, соответствующих требованиям ГОСТ 12.1.004-85, категории производств «В» по СНИП 2.09.02-85, утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства 30 декабря 1986 г. № 287, пожарной зоны П-11а по Э 7.4, утвержденным 5 марта 1980 г.

4.4 Запрещается эксплуатация парогенератора во взрыво- и пожароопасных зонах.

4.5 Запрещается эксплуатация парогенератора в помещениях с повышенной опасностью, характеризующихся наличием в них:

— особой сырости (помещения, в которых потолок, стены, пол и находящиеся в них предметы покрыты влагой, а относительная влажность воздуха выше 80% при температуре +25 °С);

— токопроводящей пыли;

— химически активной среды (помещения, в которых постоянно или длительно содержатся или образуются отложения, разрушающие изоляцию и токоведущие части электрооборудования).

4.6 Все работы по первичному пуску, техническому обслуживанию и эксплуатации парогенератора ПГЭ должны производиться квалифицированным персоналом, назначенным приказом (распоряжением) руководителя предприятия, на балансе которого находится парогенератор ПГЭ.

4.7 Пуск парогенератора должен производиться по письменному распоряжению специалиста, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию парогенератора

4.8 К эксплуатации парогенератора должны допускаться лица не моложе 18 лет имеющие не ниже I квалификационной группы допуска по электробезопасности для установок напряжением до 1000В, знающие его устройство, прошедшими производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию парогенератора.

4.9 На предприятии должна быть разработана и утверждена главным инженером инструкция по режиму работы парогенератора и безопасному обслуживанию. Обслуживающий персонал обязан выполнять инструкцию по режиму работы парогенератора и его безопасному обслуживанию.

4.10 Периодическая проверка знаний персонала должна производится комиссией, назначенной приказом по предприятию, не реже одного раза в год. Результаты проверки должны оформляться протоколом.

4.11 Во время работы необходимо следить за показаниями манометра, контролирующего давление пара в котле. При возникновении отклонений от нормальной работы необходимо отключить парогенератор выключателем.

4.12 Парогенератор должен быть присоединен к внешнему контуру заземления.

4.13 Для разборки и сборки парогенератора следует пользоваться исправным монтажным инструментом

4.14 Сроки осмотра и чистки корпусов цилиндров и электродов парогенератора ПГЭ устанавливаются потребителем практически в зависимости от качества, состава воды, мощности парогенератора и количества образующейся накипи. Чистку проводят в объеме планово-предупредительного ремонта. Работы производить при отключении от электрической сети и отсутствии избыточного давления в системе и котле парогенератора и удаления воды из узлов расположенных в пределах жидкостного пространства парогенератора.

ВНИМАНИЕ!

Максимальное давление воды, подводимо к парогенератору – 0.5 МПа (5 кгс/см² );

4.15 ВНИМАНИЕ! КАТЕГОРИЧЕСКИ ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— эксплуатировать парогенератор при неисправном предохранительном клапане и изменять его точку срабатывания;

— эксплуатировать парогенератор при неисправном реле давления;

— эксплуатировать парогенератор без заземления;

— производить пуск в работу и работа парогенератора при закрытых шаровых кранах подачи пара;

— производить пуск в работу парогенератора без воды (отсутствии воды на входе насоса);

— производить пуск в работу парогенератора при закрытых шаровых кранах подачи воды;

— эксплуатировать парогенератор в помещении с температурой ниже +1°С

— производить монтажные, ремонтные и профилактические работы электрической части парогенератора находящегося под напряжением;

— производить монтажные, ремонтные и профилактические работы при наличии избыточного давления в системе и котле парогенератора.

ВНИМАНИЕ! Для исключения «прикипания» золотника к седлу предохранительного клапана перед каждым началом работы и через каждые шесть часов работы производить проверку его работоспособности.
5 УСТРОЙСТВО ИЗДЕЛИЯ

5.1 Парогенератор (см. приложения 1и 2) представляет собой моноблок и состоит из следующих основных частей:

— каркас (1), является основанием для монтажа всех частей парогенератора;

— электродный котел (2)(съемное верхнее шасси с электродной группой, паровой патрубок с регулировочным краном (4) и предохранительным клапаном по пару(12), продувочный патрубок с краном(5));

— насосная установка (насос(9), электромагнитный клапан(10), фильтр(11));

— системы плавной регулировки паропроизводительности (мощности) парогенератора и его автоматической поддержки

— система безопасности (рабочее реле давления(15),, трансформатора тока с контроллером тока от превышения потребляемой мощности, предохранительный клапан по пару(12));

— блок управления (13) с аппаратами управления, контроля, защиты и световой сигнализации для обеспечения работы систем парогенератора; 

— система трубопроводов для гидравлической обвязки по пару, питательной и продувочной воде.

С целью защиты обслуживающего персонала от прикосновения к токоведущим частям и высокой температуры парогенератор закрыт защитными кожухами.

5.3 Электродный котел (2) представляет собой сварной цилиндрический сосуд со съемным шасси в сборе с электродной группой.

К нижней части электродного котла подсоединен дренажный кран (5) или система автоматической продувки для продувки и опорожнения котла. Наличие системы автоматической продувки оговаривается при заказе парогенератора.

5.4 Система электронного регулирования паропроизводительности (мощности) парогенератора и ее автоматической поддержки состоит из следующих элементов:

— насос (9) и клапан электромагнитный (10) для закачки воды в электродный котел

— потенциометр (22) – для электронного регулирования паропроизводительности (мощности) парогенератора.

— трансформатор тока с контроллером тока

— обратный клапан (3) для предотвращения перетока жидкости в обратном направлении;

— манометр (19) для визуального контроля давления в электродном котле;

5.5 Система безопасности состоит из следующих элементов:

— реле давления (15) для поддержки рабочего давления Рном ;

— предохранительный клапан (12) для сброса давления в аварийном режиме, равном1,1 Pном;

— трансформатор тока с контроллером тока для отключения подачи воды при превышении потребляемой мощности.

5.6 Блок управления (13) встроен в общую конструкцию парогенератора и отделен от остальных полостей парогенератора сплошными перегородками, имеющими герметичные вводы кабелей. Блок управления закрыт дверцами с замками. На блоке управления расположены органы управления и световая сигнализация режимов работой систем парогенератора.

5.6.1 Блок управления обеспечивает следующие параметры работы парогенератора:

— подключение силовых цепей источника переменного тока;

— управление и автоматическое поддержание заданной мощности и паропроизводительности;

— управление и автоматическое поддержание заданного давления;

— визуальный контроль мощности;

— визуальный контроль давления;

— периодическая автоматическая продувка котла – для исполнения, оборудованного системой автоматической продувки (опция А).

5.6.2 Блок управления обеспечивает защиту и производит отключение парогенератора от питающей электросети при:

— превышении предельно допустимой мощности;

— превышении предельно допустимого давления;

— коротком замыкании силовых цепей и цепей управления;

5.6.3 Блок управления обеспечивает аварийную световую сигнализацию при:

— превышении рабочего давления;

— коротком замыкании силовых цепей и цепей управления;

5.7 Процесс парообразования воды в парогенераторе происходит за счет выделения тепла при прохождении электрического тока через котловую воду между электродами, между электродами и корпусом. Суммарная величина тока нагрузки и, следовательно, мощность и паропроизводительность парогенератора зависят от количества подаваемой воды(глубины погружения электродов в котловую воду) и удельного электрического сопротивления нагнетаемой воды.

Подачу необходимого количества воды в котел обеспечивает система электронного регулирования и автоматической поддержки мощности (паропроизводительности) парогенератора, который в зависимости от производительности нагнетает необходимое количество воды в паровую полость. Контроллер тока (трансформатор тока с контроллером тока) осуществляет контроль и управление по величине потребляемого тока. Повышение уровня воды вызывает увеличение тока, проходящего через нее. При превышении потребляемой мощности значения 1,0Nраб, происходит отключение насоса(9) и закрытие клапана электромагнитного (10) – наполнение котла водой прекращается, при этом кипение и испарение вода продолжается. При понижении мощности до 0,85 N раб происходит включение насоса(9) открытие клапана электромагнитного (7) подача воды возобновляется до достижения потребляемой мощности значения1,0Nраб — цикл повторяется тем самым осуществляется регулирование и поддержание потребляемой мощности (паропроизводительности )

Плавное изменение величины потребляемой мощности N в приделах (25-100%) проводится вращением потенциометра(22) контроллера тока установленного на передней панели парогенератора. Контроллер тока (трансформатор тока с контроллером тока) осуществляет контроль и управление по величине потребляемого тока заданного потенциометром в приделах (25-100%) потребляемой мощности. При превышении потребляемой мощности значения заданным потенциометром, происходит отключение насоса(9) и закрытие клапана электромагнитного (10) – наполнение котла водой прекращается, при этом кипение и испарение вода продолжается. При понижении мощности на 10%, от заданного происходит включение насоса(9) и открытие клапана электромагнитного (10) подача воды возобновляется до достижения заданного значения потребляемой мощности — цикл повторяется тем самым осуществляется регулирование и поддержание заданного значения потребляемой мощности (паропроизводительности )

Поддержание удельного сопротивления воды в заданных пределах обеспечивается периодической продувкой электродного котла (сливом отработанной воды), что представляет собой удаление из котла воды с низким удельным электрическим сопротивлением и замена ее добавочной водой с более высоким удельным сопротивлением.

5.8 Управление работой парогенератора и его защита осуществляется блоком управления.

Блок управления обеспечивает управление и автоматическое поддержание выбранных режимов работы.

При превышении давления значения Pном блок управления по сигналу от реле давления(6) производит отключение насоса и питания электродов. Повторное включение насоса(9) и питания электродов произойдет при понижении давления до 0,8 Pном. При достижении рабочего давления Pном блок управления по сигналу от реле давления (15) также включает световой сигнал ″Превышение давления″ сигнализирующий о необходимости понижения мощности (изменение величины потребляемой мощности проводится вращением потенциометра(22) контроллера тока установленного на передней панели парогенератора)

При превышении потребляемой мощности значения1,0Nраб произойдет отключение насоса(9) и клапана электромагнитного (10). Повторное включение насоса(9) произойдет только при понижении мощности до 0,85 N раб – этим обеспечивается первоначальный плавный пуск парогенератора, а также работа парогенератора в щадящем режиме, без пиковых перегрузок силовых аппаратов управления.

При аварийной ситуации откроются механические предохранительные клапаны, сбрасывающие пар в атмосферу.

Таким образом, имеется три уровня защиты от опасного превышения давления:

— отключение насоса в рабочем режиме (по мощности);

— отключение насоса, отключение питания электродов в рабочем режиме (по давлению);

— открытие механического предохранительного клапана.

5.9 Общий вид парогенератора представлен в приложении 1и 2.

6 МОНТАЖ, ПОДКЛЮЧЕНИЕ

6.1 Монтаж, пуск в работу и обслуживание парогенератора производить при обязательном соблюдении правил ПУЭ, ПТБ и ПТЭ.

6.2. Пуско-наладочные работы предусматривают:

— монтаж парогенератора на месте эксплуатации;

— подключение парогенератора к центральной системе водоснабжения;

— подключение парогенератора к системе канализации;

— подвод пара в зону использования;

— подключение парогенератора к электрической сети.

6.3 Монтаж парогенератор в систему.

Монтаж парогенератор должен производиться в крытом помещении, удовлетворяющем требованиям «Правил устройства безопасной эксплуатации электродных котлов и электрокотельных» и позволяющем производить монтажные работы и эксплуатацию оборудования. Помещение должно быть оборудовано системой центрального водоснабжения, канализацией, иметь надежную систему заземления и трехфазную сеть электропитания напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Для обеспечения воздухообмена с целью защиты узлов парогенератора и стены помещения от нагрева расстояние от парогенератора до стены должно быть не менее 500 мм.

6.3.1 Освободить парогенератор от транспортной тары и снять транспортировочные крепления парогенератора к днищу упаковки.

6.3.2 Расконсервируйте парогенератор, удалите смазку с поверхностей, контактирующих с болтами заземления.

6.3.3 Произвести внешний осмотр.

6.3.4 Установить парогенератор на полу помещения, при необходимости скорректировать горизонтальность.

6.3.5 Подсоединить парогенератор к центральной системе водоснабжения через шаровой кран (6) подачи воды.

6.3.6 Подсоединить шаровой кран дренажа (5) или устройство автоматической продувки к системе канализации. Подвод к системе канализации от указанных узлов производить стальным трубопроводом, обеспечив при этом возможность его быстрой разборки для очистки от накипи.

6.3.7 Произвести подвод пара в зону использования – подсоединить стальным трубопроводом к потребителю через выходной шаровый кран (4) парогенератора.

Трубопровод подачи пара должен иметь соответствующую опору, принимающую на себя осевое усилие, крутящие и изгибающие моменты от механических и температурных напряжений.

Для исключения возврата конденсата в парогенератор трубопровод подачи пара должен подсоединяться к магистрали пара через ″гусак″ и в дальнейшем иметь уклон в направлении потока пара не менее 2º.

Трубопровод подачи пара к потребителю должен иметь по возможности минимальную длину.

Трубопровод подачи пара необходимо изолировать с таким расчетом, чтобы температура наружной поверхности изоляции не превышала температуру окружающей среды в летнее время более чем на 10-20 °С.

Подача пара должна производиться в верхнюю точку теплообменника потребителя, а отвод с нижней точки.

ВНИМАНИЕ !. Парогенератор предназначен для работы в режиме подачи пара. Полное перекрытие выхода пара кранами и вентилями запрещается.

6.4 Подключение к системе электропитания.

6.4.1 Подвести через сальниковый ввод к вводным зажимам выключателя автоматического (14) от установленного в распределительном щите потребителя аппарата защиты (автоматический выключатель для защиты и оперативного включения и отключения парогенератора), электрическое питание проводами или кабелем с медными жилами типа КГ, КГН, КПГ ГОСТ 13497 с номинальным поперечным сечением проводов не менее S мм², приведенным в таблице 3.

Убедиться, что фазы и нейтральный провод подведены правильно.

Таблица 3

Тип парогенератора	ПГЭ-15	ПГЭ-30	ПГЭ-50	ПГЭ-100	ПГЭ-150	ПГЭ-200	ПГЭ-250
Сечение, S, мм 2	6	10	16	35	70	95	120
Номинальный ток аппарата защиты, А	25	40	63	125	200	250	320

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА № 87 по эксплуатации агрегата водогрейного парогенерирующего электрического АВПЭ-80/60

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. 1. Настоящая инструкция предназначена для изучения устройства, принципа действия и технических возможностей АВПЭ, а так же безопасного порядка его монтажа, запуска, эксплуатации, проведения регламентных и ремонтных работ, определяет права и обязанности операторов агрегата водогрейного парогенерирующего электрического  (далее АВПЭ).

   2. Для управления и обслуживания АВПЭ приказом работодателя назначаются операторы, имеющие удостоверение на право обслуживания котлов данного типа.

   3. Во время работы оператор должен иметь при себе удостоверение на право обслуживания котлов.

   4. Персонал котельной должен четко знать и выполнять все требования, изложенные в настоящей инструкции.

   5. К обслуживанию котлов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, с целью определения их физического состояния и соответствия требованиям, предъявляемым к этой профессии.

Непериодическая проверка знаний операторов котлов проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

Внеочередные проверки знаний у них проводятся:

а) при переходе на другое предприятие;

б) в случае перевода на обслуживание котлов другого типа;

в)  при перерыве в работе более 6 месяцев;

г) по решению администрации или по требованию инспектора Госнадзорохрантруда.

Комиссия по проверке знаний назначается приказом по предприятию, участие в её работе инспектора Госнадзорохрантруда не обязательно.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев операторы котлов проходят проверку знаний в комиссии предприятия и в случае удовлетворительных результатов проверки допускаются к стажировке для восстановления необходимых навыков.

1. 1. Если агрегат обслуживается в смене несколькими операторами, то они должны непосредственно подчиняться и выполнять указания старшего оператора, назначенного руководителем предприятия, руководством цеха, участка.

   2. Прием смены и её сдача должны производиться с соблюдением требований Правил внутреннего распорядка.

   3. При приеме смены оператор (старший оператор) обязан ознакомиться с записями в сменном журнале и совместно с оператором (старшим оператором) сдающим смену, проверить исправность работающего агрегата и относящегося к ним оборудования, приборов и средств защиты. При этом должна быть проверена также исправность аварийного освещения и сигнализация для вызова администрации.

1. АГРЕГАТ ВОДОГРЕЙНЫЙ ПАРОГЕНЕРИРУЮЩИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ.

АВПЭ предназначен для производства пара, теплой воды с заданной производительностью, температурой и давлением.

АВПЭ оснащен автоматикой, которая позволяет без участия оператора обеспечить заданный рабочий и дежурный режим, регулировку потребляемой мощности. Имеет соответствующие системы защиты.

АВПЭ может работать, как в замкнутой системе пароснабжения с температурой возвратного конденсата до 110 ˚С при соответствующей комплектации, так и в системах со свободным выходом пара на неподготовленной воде при соблюдении определенных требований по обслуживанию АВПЭ.

Полученный пар можно использовать для сушки, стерилизации, удаления загрязнения, термообработки материалов и продуктов, где необходима высокая температура, экологическая чистота и невысокая стоимость, а так же для работы в комплексе систем пароснабжения различных потребителей. Горячую воду можно использовать для технологических нужд, в системах отопления и горячего водоснабжения.

Конструктивно АВПЭ выполнен с учетом всех требований безопасности и не подлежит регистрации в органах котлонадзора в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ДНАОП 0.00-1.08-94, ДНАОП 0.00-1.07-94). На АВПЭ не распространяется действие «Правил по безопасной эксплуатации паровых котлов, сосудов и трубопроводов».

Блок управления обеспечивает работоспособность АВПЭ без участия оператора.

АВПЭ выполнен по степени защиты IP-10, от поражения электрическим током, класса 1 (с заземляющим проводником) и 4-х проводным кабелем. Токоведущие проводники защищены оболочками. Открывание оболочек возможно только при использовании инструмента или с разрушением оболочек. Оболочки исключают возможность случайного соприкосновения, с токоведущими частями, обслуживающего персонала.

АВПЭ должен эксплуатироваться в помещениях с температурой +1÷+45˚С и соответствующих санитарно-техническим, строительным требованиям СНиП 2.09.04-87.

Допускается использование АВПЭ по пожарно-взрывным характеристикам помещений групп Б, В, Г, Д.

Допускается эксплуатация АВПЭ согласно санитарно-техническим нормам, метеорологичеким условиям ГОСТ 12.1.005-88 к рабочей зоне, при естественной вентиляции и относительной влажности воздуха не выше 80% при +25˚С. Запыленность не должна превышать степень дисперсности пыли по классу опасности 1 группы (концентрация пыли не должна превышать 0,2 мг/м³).

В воздухе помещения не должно быть легковоспламеняющихся и агрессивных газов и различных паров, вызывающих коррозию.

Защита от аварий в гидравлическом блоке, при превышении максимального рабочего давления, обеспечивается электрическим и механическим способами.

АВПЭ заполняется перед пуском котловой водой. Нормы качества котловой воды должны соответствовать требованиям – «ВОДА КОТЛОВАЯ», ДНАОП 0.00-1.08.94.

Допускается заправка питьевой водой, технической или со скважин при соблюдении определенных требований по обслуживанию.

1. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. 1. Установку АВПЭ, его подключение к питающей электросети, водопроводу, заземление и запуск в работу должны производить квалифицированные специалисты с соблюдением всех требований ПУЭ (Правила устройства электроустановок), ПТЭ (Порядок технической эксплуатации) и ПТБ (Правила техники безопасности), а также указаниями настоящей инструкции.

   2. Не допускать попадание воды в электрошкаф, корпус, электроконтактные манометры и на разъем катушки электрогидроклапана АВПЭ.

   3. Не нажимать и не ударять по ЖКИ индикатору.

   4. Отключайте АВПЭ от электросети на время:

• проведения ТО;

• устранения неисправностей;

• при проведении сантехнических работ;

• при отсутствии воды в системе;

• при полной или частичной разборке.

1. 1. ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

• производить ТО и ремонт АВПЭ без отключения от питающей сети;

• эксплуатировать АВПЭ при отсутствии или повреждении заземляющих проводников или с поврежденным питающим кабелем;

• эксплуатировать АВПЭ при наличии утечки воды из конструкции, либо подающем водопроводе;

• изменять электросхему или проводить какие-либо конструктивные изменения;

• соединять нейтральный (нулевой) провод с заземлением;

• перенастраивать предохранительные клапана, датчики и аварийные ЭКМ.

1. 1. В случае неисправности, обращаться к организациям, имеющим соответствующее право на производство ремонтных работ.  

1. СОСТАВ АВПЭ И НАЗНАЧЕНИЕ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

АВПЭ функционально и конструктивно состоит из двух основных частей:

1. Электрической

2. Гидравлической

В состав электрической части входят:

1. Шкаф электроуправления

2. Электроконтактные манометры (ЭКМ0

3. Блоки трубчатых нагревательных элементов (блок-ТЭНы)

4. Датчики уровней

5. Электрогидроклапан (ЭКГ)

6. *Насосная станция (устанавливается в случае поставки АВПЭ с насосной станцией).

ШКАФ ЭЛЕКТРОУПРАВЛЕНИЯ:
состав	Назначение
Автомат. выключатель без самовозврата (ВУ)	Защита от К.З. в цепях управления
Индикатор напряжения	Индикация напряжения на шинах
Автом.ат. выключатель без самовозврата (В1, …, Вn)	Вкл. и защита от К.З. блок-ТЭНов
Автомат. выключатель без самовозврата (В60)*	Подача электропитания на насосную станцию
Клемная колодка	Для подключения ЭКГ и катушки пускателя насоса
Контакторы (К1, …, Кn)	Управление группами блок-ТЭНов
Блок управления	Автоматическое управление АВПЭ
Сигнальное светозвуковое устройство	Для подачи светового и звукового сигнала «АВАРИЯ» (В случае возникновения любой аварии подаётся световой и звуковой сигнал)

Блоки трубчатых нагревательных элементов, расположены в подъемных трубах. Датчики уровней, электроконтактные манометры и ЭКГ расположены на корпусе и в системах АВПЭ.

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ (осуществляет контроль работы АВПЭ)
состав	Назначчение
Кнопка «СЕТЬ» (№) (см. Панель управления)	Включение блока управления
Переключатель работа / настройка (5) (см. Панель управления)	Переводит АВПЭ в режим «Работа» или «НАСТРОЙКА»
Кнопка ЭКГ (4) (см. Панель управления)	Для управления ЭКГ (только в режиме «Настройка»)
Жидкокристаллический индикатор (ЖКИ) (1) (см. Панель управления)	Отображение текущей информации о состоянии АВПЭ: по воде -по давлению Отображение аварийных состояний
Переключатели «СТУПЕНИ НАГРЕВА» (2) (см. Панель управления)	Включение и отключение нагрева и его световая индикация

СИГНАЛИЗАЦИЯ «АВАРИЯ»
Индикация на ЖКИ	Сигнализирует
«Авария нет воды»	Отсутствие необходимого кол-ва воды для нормальной работы АВПЭ
«Авария высокое давление»	Превышение установленного производителем аварийного уровня по давлению
«Авария датчика воды»	Обрыв либо замыкание проводов к датчикам уровня воды
Авария датчика давления»	Обрыв либо замыкание проводов к датчикам давления (ЭКМ)

ОПИСАНИЕ И ПРИНЦИП РАБОТЫ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ (силовая часть)

Внимание! Напряжение питания к АВПЭ подается на токоприемные шины отдельной кабельной линией в соответствии со схемой электрической принципиальной. Напряжение питания поступит на контакты магнитных пускателей через автоматические выключатели В1,…, Вn.

После включения кнопки «СЕТЬ», напряжение питания поступит к блоку управления и после тестирования, на ЖКИ появится соответствующая надпись. Если нет аварийной ситуации, кнопками «Ступени Нагрева» включаются соответствующие группы магнитных пускателей (К1,…, Кn) и напряжение подается на нагревательные элементы.

В состав гидравлического блока входят:

• узел подачи питательной воды

• корпус АВПЭ.

УЗЕЛ ПОДАЧИ ПИТАТЕЛЬНОЙ ВОДЫ
состав	назначение
Фильтр механической очистки (1)	Грубая очистка питательной воды
Манометр (2)	Контроль давления питательной воды
Электрогидроклапан (3)	Заправка АВПЭ по сигналам управления
Обратный клапан (4)	Защита АВПЭ от сброса давления подготовленной воды
Шаровый кран (5)	Для отключения воды при обслуживании и ремонте обратного клапана, ЭКГ, фильтра
Шаровый кран (6)	Слив воды из компенсационной колонны
Компенсационная колонна (7)	Для компенсации гидравлических и тепловых ударов

КОРПУС АВПЭ
Состав	назначение
Шаровый кран (9)	Слив воды из корпуса АВПЭ
Фланец (10)	Обслуживание и промывка парообразователя
Нижняя емкость, подъемные трубы, верхняя емкость – парообразователь, контуры рециркуляции, сепаратор пара – (8)	Парообразующий модуль
Выносное устройство с датчиками (16)	Контроль уровней котловой воды
Механический сбросовый клапан прямого действия (13)	Защита АВПЭ и персонала от избыточного давления
Задвижка регулировки расхода пара (11)	Регулировка скорости прохода рабочего пара к потребителю
Шаровый кран(12)	Экстренный, ручной сброс пара
Заглушка стойки манометра (17)	Для промывки стойки манометра
ЭКМ «РАБОЧИЙ» (14)	Установка необходимого уровня рабочего давления пара, визуальный контроль давления пара
ЭКМ «АВАРИЙНЫЙ» (15)	Визуальный контроль давления пара, команда аварийного отключения всех блок-ТЭНов

1. ПРИНЦИП РАБОТЫ

Питательная вода через вводный патрубок, фильтр грубой очистки (1) поступает к манометру (2) и электрогидроклапану (3).

После получения сигнала с блока управления, гидроклапан открывается.

Питательная вода под действием избыточного давления, проходит через обратный клапан (4), шаровый кран (5), поступает в компенсационную колонну (7). Затем вода поступает в нижнюю емкость АВПЭ, подъемные трубы с блок-ТЭНами, контур рециркуляции (8) и выносное устройство с датчиками уровней (16).

При достижении питательной водой датчика нижнего рабочего уровня, блок управления дает команду, разрешающую включение нагревательных элементов. Поддержание уровня котловой воды осуществляется автоматически при помощи насосной станции или повысителей давления. Давление в системе подпитки должно превосходить верхний уровень рабочего давления пара в АВПЭ в пределах 0,04÷0,1 МПа.

Далее происходит разогрев котловой воды в парообразовательном модуле. Там же происходит процесс отделения пара от котловой воды.

Отделенная от пара котловая вода, через контуры рециркуляции и нижнюю емкость, поступает обратно в подъемные трубы.

Пар поступает в сепаратор и через задвижку регулировки пара (11) подается к устройству потребления.

Слив котловой воды с АВПЭ осуществляется при помощи шаровых кранов (6 и 9).

1. УСТАНОВКА И МОНТАЖ

Перед началом монтажных работ, проведите внешний осмотр АВПЭ!

Убедитесь в отсутствии внешних механических повреждений.

6.1. Перед использованием АВПЭ, Заказчик самостоятельно определяет место его установки, но рекомендуется согласовывать с Изготовителем. Для ограничения доступа посторонних лиц необходимо защитить АВПЭ ограждением.

6.2. Необходимо АВПЭ устанавливать на горизонтальную площадку.

6.3. Расстояние между АВПЭ и ограждениями должно быть не менее 0,7 м.

Со стороны электрошкафа: для моделей АВПЭ 45-150 кВт – 0,8 м,

Со стороны фланца, для прочистки корпуса АВПЭ, расстояние до стенки рекомендуется оставлять равное длине АВПЭ. Высота потолка должна быть не менее 2,0 метра.

6.4. Место под фланцем необходимо оборудовать сливным лотком с отводом воды  в канализационную систему или другим устройством для удаления воды, сливаемой из АВПЭ в процессе монтажных, пуско-наладочных и ремонтных работ.

6.5. Шаровый кран (12) и предохранительные клапана должны иметь отводящие трубопроводы, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов или сбрасывания пара через задвижку. Эти трубопроводы должны быть защищены от замерзания и оборудованы дренажами для слива, скапливающегося в них конденсата

6.6. Проверить затяжку всех резьбовых соединений по гидравлике и на токоведущих частях АВПЭ (как внутри шкафа электроуправления, так и на блок-ТЭНах и датчиках уровней).

6.7. Для подключения АВПЭ к сети электроснабжения, необходимо предусмотреть отдельный распределительный щит (шкаф) для защиты подводной кабельной линии от токов К.З. с возможностью отключения всех питающих линий (в том числе и рабочего N).

6.8. Фазные провода кабеля электропитания подключить к токоприемным шинам шкафа электроуправления АВПЭ, а нулевой провод на отдельную клемму.

1. ПОДГОТОВКА И ЗАПУСК В РАБОТУ

Перед запуском в работу АВПЭ, проведите внешний осмотр и убедитесь в отсутствии внешних механических повреждений, герметичности соединений, соответствии диаметров подводящих кабелей электроснабжения АВПЭ, наличии надежного заземления, достаточного давления питательной воды.

7.1. ИСХОДНОЕ СОСТОЯНИЕ ОРГАНОВ УПРАВЛЕНИЯ, КОНТРОЛЯ И ИНДИКАЦИИ:

7.1.1. Все автоматические выключатели без самовозврата, находятся в выключенном положении. На аварийном электроконтактном манометре установлен уровень аварийного давления, согласно указанным паспортным данным конкретного АВПЭ;

7.1.2. На гидравлическом блоке все шаровые краны и задвижки закрыты.

7.2. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ:

• Открыть кран подачи питательной воды к АВПЭ.

• На гидравлическом блоке открыть шаровый кран (5) подачи питательной воды к компенсационной колонне (7), открыть сбросной шаровый кран (12).

• Проконтролировать по манометру уровень сетевого давления питательной воды.

• Открыть двери шкафа электроуправления.

• Подключить линейные проводники к токоприёмным шинам, а проводник нейтрали на отдельный изолятор-держатель.

• Заземлить АВПЭ. Без заземления не включать!!!

• Подать напряжение и осуществить проверку наличия питающих фаз визуально по сетевому индикатору, расположенному рядом с автоматическим выключателем ВУ, либо при помощи индикатора или вольтметра.

• Включить автоматические выключатели без самовозврата (ВУ, В1,…, Bn, B60*).

•  

7.3. ПЕРВИЧНОЕ ВКЛЮЧЕНИЕ АВПЭ:

• Переводим переключатель (5) в положение “Настройка” (0).

• Подать напряжение питания на блок управления, переведя клавишу “СЕТЬ” (3) в положение “ВКЛ” (1).

• При этом засветится ЖКИ (1). Сообщение “НЕТ ВОДЫ” указывает на отсутствие или недостаток воды в АВПЭ.

• Для заполнения водой АВПЭ, необходимо нажать на кнопку “ЭКГ” (4) (при этом сообщение “настройка” сменится сообщением “ЭКГ включен”) и удерживать её до тех пор пока на ЖКИ не будет выведено сообщение “Вода в норме”.

• Электрическая часть АВПЭ готова к работе.

• На рабочем электроконтактном манометре выставить необходимые пределы давления рабочего пара.

• ВНИМАНИЕ! Нижняя ограничительная стрелка рабочего электроконтактного манометра должна быть поднята выше рабочей стрелки, иначе нагрев не включится.

• Проконтролировать по манометру уровень сетевого давления питательной воды.

• Если давление питательной воды превышает уровень верхнего заданного значения давления рабочего пара не менее чем 0,04 МПа АВПЭ, можно включать в работу.

• Закрыть шаровый кран (12) (см. схема гидравлическая).

• Переключатель (5) перевести из положения “Настройка” в положение “Вкл” (1).

• На панели управления включить кнопки “Ступени нагрева” (2) (включится подсветка), — на блок-ТЭНы подано напряжение. Происходит разогрев котловой воды, начался процесс парообразования. Уровень давления рабочего пара начинает расти. Визуальный рост рабочего давления пара контролируется по электроконтактным манометрам (рабочему и аварийному), а также по сообщениям на ЖКИ.  В начальный момент разогрева АВПЭ выводится сообщение “Давление ниже нормы”. При достижении рабочей стрекой нижнего установленного уровня давления, появится сообщение “Давление в норме”. Давление рабочего пара продолжает расти. Когда рабочая стрелка достигнет верхнего установленного уровня давления, прежнее сообщение сменится на “Избыточное давление” и одновременно снимется электропитание с блок-ТЭНов. Давление начнет снижаться, что видно по показанию электроконтактного манометра и ЖКИ (1), на котором выводиться “Давление в норме”. Рабочая стрелка манометров будет  продолжать показывать снижение рабочего давления пара. Когда рабочая стрелка коснется стрелки нижнего установленного уровня, включится нагрев. Таким образом, АВПЭ автоматически поддерживает уровень давления рабочего пара, а также индицирует состояние АВПЭ по давлению.

• Задвижкой регулировки разбора пара (11) (см. схема гидравлическая) или задвижкой (7) (см. схема № 1) установить необходимый расход пара. Категорически запрещается резко открывать или закрывать задвижку съема рабочего пара! Время полного открытия или закрытия задвижки (11) должно быть не менее 5 минут!

• Установить задвижку разбора пара в такое положение, при котором, время движения стрелки рабочего манометра между верхним и нижним ограничителями будет максимальным.

По мере выпаривания котловой воды из АВПЭ, уровень котловой воды понизится до нижнего рабочего, включится ЭКГ, что отобразится на ЖКИ (1) сообщением “Включен ЭКГ”.  Электрогидроклапан откроется, питательная вода под своим избыточным давлением начнет выталкивать подготовленную воду из компенсационной колонны в парообразующий модуль. Если автоматический выключатель В60* не включен, насос включаться не будет).

По достижению котловой водой заданного уровня, выведется сообщение “Вода в норме”, прошел цикл дозаправки АВПЭ.

При срабатывании электрогидроклапана, возможно возникновение небольших гидротолчков, за счет перепада сетевого давления питательной воды и уровня давления рабочего пара.

При работе АВПЭ могут возникать незначительные вибрации.

7.4. ОСОБЕННОСТИ ВКЛЮЧЕНИЯ И ОТКЛЮЧЕНИЯ АВПЭ В ЗИМНЕЕ ВРЕМЯ

Если запуск АВПЭ производится в холодное время года, возможно возникновение следующей нестандартной ситуации:

• На датчиках уровня воды возможно появление конденсата (за счет разности температуры окружающей среды и температуры внутри АВПЭ) и при понижении температуры ниже 0º образуется оледенение. В такой ситуации электрический сигнал может проходить по льду на корпус и вследствие этого может включиться нагрев АВПЭ без воды. Это приведет к выходу из строя блок-ТЭНов. Для исключения такой ситуации необходимо: — открыть сбросной шаровой кран (12), к шаровому крану (9) (см. схему гидравлическую), подсоединить гибкий шланг. Поднять край шланга выше корпуса АВПЭ, открыть шаровый кран и, опуская край шланга, определить реальный уровень заполнения котловой водой АВПЭ.

• Если котловая вода отсутствует, необходимо провести ручное принудительное заполнение АВПЭ. Для этого, не включая клавишу “Сеть” (3), перевести переключатель (5) в положение “Настройка” (0). Подать на блок управления напряжение питания, нажав на клавишу “Сеть” (3). Нажмите и удерживайте кнопку “ЭКГ” (4) и контролируйте заполнение АВПЭ по уровню воды в шланге. Уровень воды должен дойти до верхнего блока датчиков. И только после этого производить запуск в соответствии с пунктом 7.3. настоящей инструкции.

7.5. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ПОТРЕБЛЕНИЯ ПАРА:

Подключение дополнительного устройства потребления пара производится при установленном нижнем рабочем уровне давления пара не менее 0,4 МПа и требует выполнения последующих операций:

• Открыть задвижку 10 (см. схема обвязки № 2).

• Плавно открывать задвижку (9) (см. схема обвязки № 2) так, чтобы при первоначальном разогреве системы дополнительного устройства потребления пара не возникало бросков давления (стрелка на рабочем ЭКМ не должна выходить за предел нижнего ограничителя давления).

• По мере прогрева системы дополнительного устройства потребления пара, задвижкой регулировки разбора пара (11) (см. схема гидравлическая), АВПЭ ПЛАВНО увеличить количество прохода пара, не допуская бросков давления (стрелка на рабочем ЭКМ не должна выходить за предел нижнего ограничителя давления).

7.6. ОТКЛЮЧЕНИЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ПОТРЕБЛЕНИЯ ПАРА:

• Плавно перекрыть задвижку (9) (см. схема обвязки № 2) дополнительного устройства потребления пара.

• Если производилось даже кратковременное отключение дополнительного устройства потребления пара, порядок его подключения необходимо повторить.

1. ДЕЖУРНЫЙ РЕЖИМ

Если в процессе работы АВПЭ прекратить разбор пара (перекрыть задвижку регулировки расхода пара (11), или задвижку (7) (см. схема № 1); либо  задвижки (7; 10) (см. схема № 2), давление пара достигает верхнего ограничителя на рабочем ЭКМ – нагрев отключается.

В дальнейшем происходит постоянная поддержка рабочего давления за счет кратковременного включения нагрева.

В таком режиме АВПЭ может находиться продолжительное время.

1. ПОРЯДОК ОТКЛЮЧЕНИЯ

9.1. Переключатели “Ступени Нагрева” (2), установите в положение выключено (0). Отключится нагрев и давление рабочего пара начнет уменьшаться.

9.2. Когда уровень рабочего давления пара опустится до отметки 0 МПа (по показаниям рабочего ЭКМ), переведите клавишу “Сеть” (3) в положение “отключено” (0). Если отключение производится на продолжительный период необходимо выключить все автоматические выключатели в электрическом шкафу, а так же обесточить подводную кабельную линию.

9.3. Закрыть кран, подающий воду на вход АВПЭ либо выключить насосную станцию.

9.4. Если АВПЭ эксплуатируется в помещении с минусовой температурой, то после отключения АВПЭ, необходимо полностью слить воду.

Для этого необходимо:

— перекрыть подающую линию воды к АВПЭ;

— открыть шаровый кран сброса пара (12);

— открыть сливной шаровый кран (9);

— открыть сливной шаровый кран (6);

— выкрутить две пробки снизу левой и правой трубы блока датчиков;

— открутить пробку на фильтре механической очистки.

1. РЕГЛАМЕНТНЫЕ РАБОТЫ

10.1. При эксплуатации АВПЭ окислы железа, грязь и другие инородные примеси, находившиеся в системе и содержащиеся в воде, оседают внутри корпуса гидравлической части АВПЭ. Поэтому для их удаления необходимо производить регулярно промывку и очистку.

10.2. Полную промывку корпуса АВПЭ, блока датчиков и блок-ТЭНов необходимо проводить в случае загрязнения гидравлической системы АВПЭ нерастворимым осадком (соли, шлам, механические примеси). Периодичность промывки определяется опытным путем и зависит от качества воды, чистоты паровой системы потребителя, интенсивности эксплуатации и времени работы АВПЭ.

10.3. Полную промывку корпуса АВПЭ, блока датчиков и блок-ТЭНов необходимо так же проводить перед запуском, если система “АВПЭ-Паропровод-Водопровод” долгое время не эксплуатировалась.

Для этого необходимо:

— обесточить АВПЭ, перекрыть шаровый кран (5), открыть шаровый кран (12), слить воду при помощи шаровых кранов (9). Снять защитный кожух. На нижнем барабане отсоединить съемный фланец. Выкрутить блок-ТЭНы. На блоке датчиков выкрутить датчики и пробки, расположенные снизу правой и левой трубы блока датчиков. На левой трубе блока датчиков сбоку и на центральной трубе выкрутить пробки для прочистки горизонтальных соединительных трубок. С помощью скребка (металлической щетки либо других удобных приспособлений и инструментов) почистить весь блок датчиков, подъемные трубы, в которых установлены блок ТЭНы, нижний барабан и блокТЭНы. После очистки все узлы и детали промыть водой под давлением.

— Сборку АВПЭ произвести в обратном порядке.

10.4. Для увеличения срока эксплуатации АВПЭ, рекомендуется проводить регламентные работы:

• продувка АВПЭ (слив всей воды) осуществляется один раз в смену (но не реже чем через 8 часов работы) путем слива горячей воды из шарового крана (9) сразу после сброса давления пара, не допуская охлаждения воды ниже 95ºС;

• если установлена водомагнитная система подготовки воды, слив горячей воды из АВПЭ необходимо производить не реже одного раза в 6-ть часов.

10.5. Обслуживание силовой электрической части АВПЭ.

• Перед первым включением производится перетяжка всех резьбовых соединений в электрочасти АВПЭ (для устранения ослабления зажимов контактов на всех электропроводниках после транспортировки).

• После 72-х часов эксплуатации необходимо проверить затяжку всех резьбовых соединений на токоведущих частях, как внутри электрошкафа, так и на блок-ТЭНах и датчиках уровня.

• В дальнейшем, обслуживание электрочасти производить согласно графика профилактических работ, установленного на предприятии.

1. 1. Еженедельно  необходимо:

10.6.1. Проверять герметичность обратного клапана:

—   Если АВПЭ подпитывается холодной водой и давление в питающем водопроводе после окончания подпитки снижается ниже давления пара, обратный клапан проверяется следующим способом – измеряется температура компенсационной колонны сразу после подпитки и температура входной воды. Если температура компенсационной колонны начинает увеличиваться, это означает, что под седло клапана попал мусор. В случае обнаружения протечки воды через клапан аккуратно произвести очистку седла и прижима обратного клапана.

10.6.2. Производить проверку аварийного ЭКМ:

•  Проверка производится следующим образом – При выключенном нагреве и прикрытой задвижке регулировки расхода пара (11) стрелку ограничения верхнего предела давления на рабочем ЭКМ установить на показание давления большее, чем на аварийном ЭКМ примерно на 0,1 МПа (1 кг/см²). Включить нагрев и задвижкой регулировки расхода пара (11), отрегулировать скорость увеличения давления свыше установленного значения, так как превышение давления может вызвать срабатывание предохранительного клапана или выход из строя ЭКМ. Непрерывно наблюдая за движением стрелок на рабочем и аварийном ЭКМ, убедиться в срабатывании аварии “ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ” с подачей светозвуковой сигнализации и отключением нагрева.

— При нормальном срабатывании аварийного ЭКМ выключить кнопку “НАСТРОЙКА”, затем стрелку ограничения верхнего давления рабочего ЭКМ перевести на рабочее давление, после чего кнопку “НАСТРОЙКА”, перевести в положение “НАСТРОЙКА”.

— Если аварийный ЭКМ не сработал НЕМЕДЛЕННО выключить нагрев и открыть сбросной шаровый кран (12) для сброса избыточного давления пара.

ВНИМАНИЕ!!! Обязательно контролировать состояние датчиков уровня воды и, при необходимости, их очищать.

Периодичность чистки определяется опытным путем в зависимости от качества воды, поступающей в АВПЭ. Первую проверку необходимо произвести в течение первых сорока часов эксплуатации. Очищать следует электрод из нержавеющей стали, фторопластовый изолятор, а также внутреннюю поверхность блока датчиков.

Чем больше солей жесткости и прочих примесей в воде, тем чаще нужно производить очистку.

10.5. Ежемесячно необходимо:

• Очищать от пыли и промышленного загрязнения наружные и внутренние части шкафа электроуправления (силовую часть).

• Проверять затяжку контактов блок датчиков и очищать их от загрязнения.

• Контролировать состояние датчиков уровня воды и при необходимости очищать. Следует очищать электрод из нержавеющей стали и изолятор.

10.6. Периодически производить чистку контактов ЭКМ (если установлены ЭКМ с контактами на стрелках).

10.7. Периодически производить чистку фильтра механической очистки (1).

1. ЧАСТИЧНАЯ РАЗБОРКА

11.1. Для проверки затяжки контактов блок-ТЭНа, либо его демонтажа, для обслуживания датчиков уровней, необходимо:

• Ослабить затяжку 4-х болтов на стаканах, в которые вставлены боковые защиты.

• Выкрутить 8-мь болтов, соединяющих торцевые защиты.

• Снять торцевые защиты и затем боковые.

11.2. Для очистки датчиков уровней воды и внутренней поверхности корпуса блока датчиков необходимо:

• Поочередно отсоединить провода от датчиков и их промаркировать, чтобы при подсоединении не перепутать.

• Выкрутить датчики уровней и произвести их очистку.

• Выкрутить пробки, расположенные снизу под датчиками верхнего и нижнего уровня.

• Промыть сильным напором воды, а при необходимости, очистить внутреннюю поверхность труб скребком или ершиком.

• Сборку произвести в обратном порядке. Датчики должны быть расположены, согласно маркировки на них и прилагаемой к инструкции схеме (самый длинный по центру, короткий слева, а средний справа, если смотреть со стороны фланца).

Полную разборку и сборку АВПЭ осуществлять только при отсоединенном источнике электропитания и подвода воды!!!

Если необходимо снять корпус:

• Снять защитный кожух;

• Отсоединить электрические проводники от датчиков уровней;

• Промаркировать и отсоединить все электрические проводники;

• Отсоединить провод заземления между корпусом и рамой;

• Отсоединить провода электроконтактных манометров;

• Отсоединить вводную линию при помощи муфтового соединения находящегося между корпусом и компенсационной колонной;

• Отсоединить крепежные болты, соединяющие корпус АВПЭ с установочной рамой;

• Снять корпус АВПЭ.

Для снятия электрического шкафа необходимо:

• Отсоединить проводники к электроконтактным манометрам;

• Отсоединить проводники к блоку датчиков;

• Отсоединить проводник заземления между рамой и электрическим шкафом;

• Отсоединить проводники к блок-ТЭНам;

• Отсоединить крепежные болты, соединяющие установочную раму со шкафом электроуправления;

• Шкаф электроуправления снять с установочной рамы.

12. АВАРИИ, ПРИЧИНЫ И ПОИСК НЕИСПРАВНОСТЕЙ

При неправильном подключении вводного кабеля, нулевого провода и заземления, а также вследствие перенапряжений в сети  ~380 В, происходит перегорание первичной обмотки трансформатора питания Т1.

Если периодически происходит отключение автоматических выключателей В1, …, В5, то необходимо в первую очередь проверить затяжку контактов проводников, идущих от шин и до магнитных пускателей. Далее необходимо проверить, с помощью токоизмерительных клещей, ток через данный автоматический выключатель.

ИНДИКАЦИЯ АВАРИЙ ВЫВЕДЕНА НА ЖКИ:

“ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ” – сигнал поступает от стрелки аварийного ЭКМ, когда она замыкает контакт на установленном ограничителе аварийного давления пара. Эта аврийная ситуация влечет за собой полное отключение электропитания от нагревательных элементов АВПЭ. Авария сопровождается подачей звукового и светового сигнала.

ПРИЧИНА НЕИСПРАВНОСТИ:

1. Неисправен рабочий ЭКМ.

2. Окислились контакты рабочего ЭКМ.

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ:

1. Заменить ЭКМ.

2. Почистить контакты рабочего ЭКМ.

“НЕТ ВОДЫ”- уровень котловой воды опустился ниже аварийного датчика. Сигнал не поступает от датчика аварийного уровня. Отключается нагрев, “АВАРИЯ” индицируется на ЖКИ и сопровождается подачей звукового и светового сигнала.

ПРИЧИНА НЕИСПРАВНОСТИ:

1. Произошла разгерметизация корпуса или питательного узла.

2. Выход из строя обратного клапана.

3. Окислить датчики уровня воды.

4. Отсутствие или недостаточное давление воды в подающем водопроводе.

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ:

1. Загерметизировать место течи.

2. Отремонтировать или заменить обратный клапан.

1. Почистить датчики.

2. Обеспечить соответствующее давление воды, проверить и при необходимости очистить фильтр.

“АВАРИЯ ДАТЧИКА ДАВЛЕНИЯ” – неправильная работа датчиков давления. Отключение нагрева, подача звуковой и световой сигнализации.

ПРИЧИНА НЕИСПРАВНОСТИ:

1. Обрыв проводов;

2. Окисление контактов ЭКМ.

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ:

1. Устранить обрыв;

2. Почистить контакты ЭКМ.

“АВАРИЯ ДАТЧИКА ВОДЫ” – при неправильной работе датчиков уровня воды (засорился один из датчиков), происходит отключение электропитания на нагревательные элементы с подачей звуковой и световой сигнализации.

ВНИМАНИЕ!!! Логика аварии датчиков основана на сопоставлении показателей между всеми датчиками. Если загрязнение произошло сразу на всех датчиках, электроника не в состоянии определить аварийное состояние.

НЕИСПРАВНОСТЬ:

• При наличии воды в АВПЭ сигнализация аварии “НЕТ ВОДЫ” включается, а нагрев отключается, — такая ситуация происходит если нержавеющие электроды датчиков покрыты налетом, не пропускающим электрический ток или внутренние стенки блока датчиков покрылись слоем накипи, достаточным для искажения сигнала. Характерным показателем образования накипи на внутренних стенках блока датчиков является образование темных колец и раковин  на электродах.

• Сигнализация аварии не включилась, а нагрев включается, — такая ситуация возникает если изоляция датчиков покрыта налетом пропускающим электрический ток или под изолятор (из-за недостаточной затяжки штуцера) попала вода закоротив электрод на корпус.

ПРИЧИНЫ НЕИСПРАВНОСТИ:

1. Обрыв проводов;

2. Загрязнение датчиков уровня воды;

2.1. При загрязнении электрода датчика верхнего уровня протекания тока от электрода к корпусу прекращается и при достижении водой верхнего уровня команда на выключение ЭКГ не подается.

• При загрязнении фторопластового изолятора датчика верхнего уровня, протекания тока от электрода к корпусу происходит по загрязнению и при отсутствии воды команда на выключение ЭКГ  подается постоянно.

2.2. При загрязнении  электрода датчика нижнего уровня, протекание тока от электрода к корпусу  прекращается и команда на включение ЭКГ не подается.

• При загрязнении фторопластового изолятора датчика нижнего уровня, протекание тока от электрода к корпусу происходит по загрязнению и команда на включение ЭКГ подается постоянно.

2.3. При загрязнении  электрода датчика аварийного уровня протекание тока от электрода к корпусу прекращается и подается команда на включение аварийной сигнализации и отключение нагрева.

• При  загрязнении фторопластового изолятора датчика аварийного уровня, протекания тока от электрода к корпусу происходит по загрязнению и при отсутствии воды команда на выключение аварийной сигнализации и отключение нагрева не подается.

1. Разгерметизация датчика воды.

3.1. При выкручивании датчиков воды допускается следующая ошибка: — вместо выкручивания датчика за 4-гранный корпус отпускают, либо полностью выкручивают штуцер уплотнителя. При обратном вкручивании, затяжка штуцера производится недостаточно, либо затянуть забывают вообще. Вследствие этого, вода, а вместе с ней токопроводящие примеси, попадают между изолятором и корпусом датчика, и по ним ток от электрода проходит к корпусу и датчик становится короткозамкнутым, что приводит к включению нагрева без воды в АВПЭ и, как следствие, перегорание от перекала блок-ТЭНов.

СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ:

1. Устранить обрыв.

2. Почистить датчики.

3. Разобрать датчик. Аккуратно очистить изоляторы и посадочные места в 4-гранном корпусе и штуцере, обезжирить и собрать датчик.

ВНИМАНИЕ!!! При первом нагреве АВПЭ, после установки датчиков, до рабочей температуры обязательно  произвести подтяжку штуцеров.  

НЕИСПРАВНОСТЬ:

В течение короткого времени вышли со строянесколько или все блок-ТЭНы.

Возникновение данной неисправности происходит из-за загрязнения датчиков уровня воды, в связи с чем не происходит аварийное отключение нагрева при понижении уровня воды в АВПЭ. На згоревших блок-ТЭНах заметно изменение цвета трубок ТЭНов, вызванное перегревом из-за отсутствия достаточного количества воды.

НЕИСПРАВНОСТЬ:

Если в обратный клапан попадает мусор, то происходит следующая ситуация:

Если при работающем парогенераторе герметичность обратного клапана нарушается, горячая вода под избыточным давлением пара в парогенераторе начинает выдавливаться в трубопровод (или в насос). Уровень воды в корпусе парогенератора понижается и включается ЭКГ. Как только ЭКГ выключается, уровень воды опять понижается, и ЭКГ включается снова. В данной ситуации происходит сильный износ ЭКГ и возможно перегорание обмотки электродвигателя насоса.

Выключение парогенератора производить в следующем порядке – сразу, после выключения подпитки перекрыть шаровый кран (5), выключить нагрев и открыть шаровый кран (12). После сброса давления в парогенераторе до нулевого давления, открыть шаровые краны (9) и слить горячую воду из корпуса.

Если в такой ситуации выключить парогенератор, не сбросив давление пара до ноля, то горячая вода, протекая через обратный клапан и ЭКГ, расплавит вставки клапанов и крыльчатку насоса.

Претензии по данной поломке Изготовителем не принимаются и АВПЭ гарантийному ремонту не подлежит!

При некачественном или ненадлежащем обслуживании пускателей электромагнитных происходит следующая ситуация: при коротком замыкании на блок-ТЭНе автоматический выключатель сработал, а контакты главной цепи пускателя электромагнитного подгорели и залипли.

13. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

13.1. Оператор АВПЭ несет ответственность за нарушение требований, изложенных в данной Инструкции, и в соответствии  с действующим законодательством Украины.

Инструкцию разработал:

Инженер по механизации

трудоемких процессов

животноводства                                                               Н.Н. Парфененко

Согласовано:

Гл. инженер                                                                      С.П. Юшко

Инженер по ОТ                                                                Н.Ю. Масник

Юрисконсульт                                                                 Д.В.Мокин

ПРИЛОЖЕНИЕ

ПРИМЕЧАНИЯ

Список принятых сокращений

АВПЭ	Агрегат водогрейный парогенерирующий электрический
кВТ/ч	Киловатт/час
мг/л	Миллиграмм/литр
мкг-экв/л	Микро грамм эквивалент/литр
В	Вольт
Гц	Герц
А	Ампер
АВ	Автоматический выключатель без самовозврата
МП	Магнитный пускатель
мм	Миллиметр
МПа	Мего Паскаль = 10 кг/см²
ТО	Техническое обслуживание
ТЭН	Трубчатый электронагревательный элемент
Блок-ТЭНы	Унифицированный специальный блок нагревательных элементов, предназначен для работы в условиях повышенной термической нагрузки и высокого давления
ЭКГ	Электрогидроклапан
ЭКМ	Электроконтактный манометр

Термины и определения принятые в данном документе

Питательная  или сетевая вода	Вода, подведенная к устройству, аппарату или агрегату
Подготовленная вода	Вода, прошедшая химическую, термическую или другие виды обработки и подготовки
Котловая вода	Вода, применяемая для паровых и водогрейных котлов
Исполнительные силовые элементы	Механические, электрические и электронные устройства, коммутирующие силовые электроцепи по сигналам управления

Зарегистрировано в Минюсте России 29 декабря 2020 г. N 61926

---

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПРИКАЗ
от 17 декабря 2020 г. N 924н

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИХ УСТАНОВОК

В соответствии со статьей 209 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 52, ст. 6986) и подпунктом 5.2.28 Положения о Министерстве труда и социальной защиты Российской Федерации, утвержденного постановлением Правительства Российской Федерации от 19 июня 2012 г. N 610 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 26, ст. 3528), приказываю:

1. Утвердить Правила по охране труда при эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих энергоустановок согласно приложению.

2. Признать утратившими силу:

приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 17 августа 2015 г. N 551н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации тепловых энергоустановок» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 5 октября 2015 г., регистрационный N 39138);

приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 15 ноября 2018 г. N 703н «О внесении изменений в Правила по охране труда при эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденные приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 17 августа 2015 г. N 551н» (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 11 января 2019 г., регистрационный N 53322).

3. Настоящий приказ вступает в силу с 1 января 2021 года и действует до 31 декабря 2025 года.

Министр
А.О. КОТЯКОВ

Приложение
к приказу Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 17 декабря 2020 г. N 924н

ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБЪЕКТОВ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ И ТЕПЛОПОТРЕБЛЯЮЩИХ УСТАНОВОК

I. Общие положения

1. Правила по охране труда при эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок (далее — Правила) устанавливают государственные нормативные требования охраны труда при эксплуатации следующих объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок:

1) производственные, производственно-отопительные и отопительные котельные, использующие все виды органического топлива;

2) тепловые сети, включая насосные станции, тепловые пункты и другие сетевые сооружения (тепловые камеры; каналы и коллекторы; эстакады надземной прокладки трубопроводов);

3) теплопотребляющие установки производственного (технологического) назначения, включая теплообменные аппараты;

4) теплопотребляющие установки непроизводственного назначения, включая системы отопления, калориферные установки в системах приточной вентиляции и воздушного отопления, водоподогреватели.

Правила не распространяются на объекты теплоснабжения и теплопотребляющие установки:

тепловых электростанций;

атомных электростанций;

морских и речных судов и плавучих средств;

подвижного состава железнодорожного и автомобильного транспорта;

источники тепловой энергии, функционирующие в режиме комбинированной выработки электрической и тепловой энергии.

2. Правила обязательны для исполнения работодателями — юридическими лицами независимо от их организационно-правовых форм и физическими лицами (за исключением работодателей — физических лиц, не являющихся индивидуальными предпринимателями), а также работниками, осуществляющими эксплуатацию объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок.

Требования к организации и порядку безопасного ведения работ при эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок, относящихся к опасным производственным объектам, установлены федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности.

3. На основе Правил и требований технической документации организации-изготовителя объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок работодателем разрабатываются инструкции по охране труда, которые утверждаются локальным нормативным актом работодателя с учетом мнения соответствующего профсоюзного органа либо иного уполномоченного работниками, осуществляющими эксплуатацию объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок, представительного органа (при наличии).

4. В случае применения методов работ, материалов, технологической оснастки и оборудования, выполнения работ, требования к безопасному применению и выполнению которых не предусмотрены Правилами, следует руководствоваться требованиями соответствующих нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда.

5. Работодатель обязан обеспечить:

1) содержание объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок в исправном состоянии и их эксплуатацию в соответствии с требованиями Правил и технической документации организации-изготовителя;

2) обучение работников по охране труда и проверку знаний требований охраны труда;

3) контроль за соблюдением работниками требований Правил и инструкций по охране труда;

4) обучение работников правилам оказанию первой помощи пострадавшим.

6. При эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок на работников возможно воздействие вредных и (или) опасных производственных факторов, в том числе:

1) теплоносителя (пара, горячей воды, конденсата, пароводяной смеси), химических реагентов при возможных разрушениях элементов тепловых энергоустановок, бакового (резервуарного) хозяйства и трубопроводов;

2) повышенной температуры наружной поверхности тепловых энергоустановок и трубопроводов;

3) повышенной температуры воздуха рабочих зон;

4) повышенной загазованности воздуха рабочих зон топливным газом или продуктами сгорания газа (топлива);

5) недостаточной освещенности рабочих зон;

6) повышенного уровня шума, вибрации и излучений на рабочих местах;

7) движущихся транспортных средств, подъемных сооружений, перемещаемых материалов, подвижных частей теплового оборудования (компрессоры, насосы, вентиляторы, воздуходувки) и инструмента;

падающих предметов (элементов оборудования) и инструмента;

9) расположения рабочих мест на значительной высоте (глубине) относительно поверхности пола (земли);

10) стесненных условий работы (в камерах, отсеках, бункерах, дымоотводящих трактах, коробах, колодцах, резервуарах, баках, емкостях, деаэраторах);

11) поражения электрическим током;

12) повышенное давление среды;

13) повышенная влажность и подвижность воздуха рабочей зоны.

7. Работодатель в зависимости от специфики своей деятельности и исходя из оценки уровня профессионального риска вправе:

1) устанавливать дополнительные требования безопасности, не противоречащие Правилам. Требования охраны труда должны содержаться в соответствующих инструкциях по охране труда, доводиться до работника в виде распоряжений, указаний, инструктажа;

2) в целях контроля за безопасным производством работ применять приборы, устройства, оборудование и (или) комплекс (систему) приборов, устройств, оборудования, обеспечивающие дистанционную видео-, аудио или иную фиксацию процессов производства работ.

8. Допускается возможность ведения документооборота в области охраны труда в электронном виде с использованием электронной подписи или любого другого способа, позволяющего идентифицировать личность работника, в соответствии с законодательством Российской Федерации.

II. Требования охраны труда при организации проведения работ (производственных процессов)

9. К выполнению работ по эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок допускаются работники, прошедшие обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и стажировку на рабочем месте.

К самостоятельному выполнению работ по эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок работники допускаются после проверки знаний.

Работники, выполняющие работы, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда, должны проходить повторный инструктаж по охране труда не реже одного раза в три месяца, а также не реже одного раза в двенадцать месяцев — проверку знаний требований охраны труда.

Перечень профессий работников и видов работ с вредными и (или) опасными условиями труда, к которым предъявляются дополнительные (повышенные) требования охраны труда, утверждается локальным нормативным актом работодателя.

Допуск к самостоятельной работе по эксплуатации тепловых энергоустановок оформляется организационно-распорядительным документом (приказом, распоряжением).

10. При организации проведения работ, связанных с возможным воздействием на работников вредных и (или) опасных производственных факторов, работодатель обязан принять меры по их исключению или снижению до уровней допустимого воздействия, установленных требованиями соответствующих нормативных правовых актов.

11. К выполнению работ по техническому обслуживанию и ремонту объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок допускаются работники, имеющие профессиональную подготовку, соответствующую характеру выполняемых работ, включая обучение по охране труда.

12. Работники, занятые техническим обслуживанием и ремонтом объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок, должны обеспечиваться необходимым комплектом инструмента и приспособлений, который должен быть определен работодателем в соответствии с требованиями технических документаций, входящего в их состав оборудования.

13. Работы по техническому обслуживанию и ремонту объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок с применением инструмента и приспособлений должны осуществляться в соответствии с Правилами, требованиями нормативных правовых актов, содержащих государственные нормативные требования охраны труда при работе с инструментом и приспособлениями, а также инструкциями заводов-изготовителей, применяемых инструментов и оборудования.

III. Требования охраны труда, предъявляемые к производственным помещениям (производственным площадкам)

14. Запрещается загромождать проходы и проезды внутри зданий (сооружений), производственных помещений (производственных площадок) для обеспечения безопасного передвижения работников и проезда транспортных средств.

15. Входные двери помещений, в которых установлены объекты теплоснабжения и теплопотребляющие установки, без постоянно находящегося в помещении обслуживающего персонала должны закрываться на замок.

Устройство замка должно обеспечивать выход персонала из помещения при аварийной ситуации без использования ключей.

Порядок хранения и выдачи ключей от помещений, в которых находятся объекты теплоснабжения и теплопотребляющие установки, без постоянно находящегося в помещении обслуживающего персонала, а также от газоопасных помещений, определяется распоряжением руководителя организации (обособленного подразделения).

Выдача и возврат ключей должны фиксироваться в журнале произвольной формы, предусматривающей дату, время выдачи и возврата ключей, номер или наименование ключа, наименование помещения, подпись работника, выдавшего ключ, а также подпись работника, получившего ключ.

16. У входов в газоопасные помещения должны вывешиваться предупреждающие знаки безопасности.

17. Опасные зоны (проемы в перекрытиях, стационарных площадках, приямки, котлованы, незакрытые люки колодцев и тепловых камер) должны ограждаться по всему периметру. Элементы временных ограждений должны надежно закрепляться и на них должны вывешиваться таблички «Осторожно! Опасная зона».

18. В камерах и каналах подземных теплопроводов должна быть организована регулярная откачка воды из приямков и не допускается загромождение проходов. Приямки должны содержаться в технически исправном состоянии без засорения.

19. Запрещается хранить в производственных помещениях бензин, керосин, спирт, лакокрасочные материалы, растворители, разбавители и другие легковоспламеняющиеся материалы в количестве, превышающем суточную норму расхода.

20. При обслуживании арматуры и иных элементов объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок, расположенных на высоте более 1,8 м от уровня пола (рабочей площадки), должны предусматриваться металлические площадки с лестницей и ограждением (перилами) высотой не менее 1,1 м со сплошной металлической зашивкой по низу (бортиком) высотой не менее 0,1 м.

Ширина площадок, предназначенных для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, должна составлять не менее 0,8 м, а остальных площадок — не менее 0,6 м.

Применять гладкие площадки и ступени лестниц, а также изготавливать их из прутковой (круглой) стали запрещается.

Ширина лестниц должна составлять не менее 0,6 м.

Лестницы высотой более 1,5 м, предназначенные для систематического обслуживания оборудования, должны иметь угол наклона к горизонтали не более 50°.

Лестницы должны оборудоваться площадками, расстояние между которыми не должно превышать 4 м.

Для ремонта и технического обслуживания арматуры и иных элементов объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок, расположенных выше 1,8 м от пола и не требующих постоянного обслуживания, в случаях, предусмотренных технической документацией организации-изготовителя, допускается применение переносных лестниц-стремянок, передвижных площадок, лесов и подмостей.

21. На каждом предприятии должен быть составлен список всех газоопасных мест, а также помещений с наличием вредных веществ, утверждаемый работодателем, и вывешен на рабочем месте персонала, эксплуатирующего тепловые энергоустановки, а также в цехе (районе, участке) на видном месте. Персонал цехов (районов, участков) должен быть ознакомлен со списком под роспись.

22. Расстояние от пола до низа площадок обслуживания и коммуникаций в местах проходов под ними должно быть не менее 2 м.

Если расстояние составляет менее 2 м, то опасные места должны быть обозначены в соответствии с требованиями по маркировке опасных зон.

IV. Требования охраны труда при техническом обслуживании и ремонте объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок

23. Работы повышенной опасности в процессе технического обслуживания и ремонта объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок должны выполняться в соответствии с нарядом-допуском на производство работ повышенной опасности (далее — наряд-допуск), рекомендуемый образец которого предусмотрен приложением N 1 к Правилам. Нарядом-допуском определяются содержание, место, время и условия производства работ повышенной опасности, необходимые меры безопасности, состав бригады и работники, ответственные за организацию и безопасное производство работ.

Наряд-допуск оформляется уполномоченными работодателем должностными лицами, ответственными за организацию и безопасное производство работ повышенной опасности. Порядок производства работ повышенной опасности, оформление наряда-допуска и обязанности должностных лиц, ответственных за организацию и безопасное производство работ, устанавливаются локальным нормативным актом работодателя.

При совместном производстве нескольких видов работ, по которым требуется оформление наряда-допуска, допускается оформление единого наряда-допуска с включением в него требований по безопасному выполнению каждого из вида работ.

24. Наряд-допуск выдается на срок, необходимый для выполнения заданного объема работ. В случае возникновения в процессе производства работ опасных и (или) вредных производственных факторов, не предусмотренных нарядом-допуском, и выявления недостаточности мер безопасности, указанных в наряде-допуске для безопасного производства работ, работы прекращаются, наряд-допуск аннулируется. Работы возобновляются только после выдачи нового наряда-допуска.

Руководитель работ и допускающий должны осуществлять контроль за выполнением предусмотренных нарядом-допуском мероприятий по обеспечению безопасного производства работ.

25. Оформленные и выданные наряды-допуски регистрируются в журнале учета работ по нарядам-допускам и распоряжениям (рекомендуемый образец которого предусмотрен приложением N 2 к Правилам) с указанием следующих сведений:

1) номер наряда-допуска;

2) место и наименование работы по наряду-допуску;

3) производитель работ или наблюдающий (фамилия, инициалы);

4) лицо, выдавшее наряд-допуск (фамилия, инициалы);

5) к работе приступили (дата, время);

6) работа закончена (дата, время).

26. К работам на объектах теплоснабжения и теплопотребляющих установках, на производство которых выдается наряд-допуск, относятся:

1) ремонт котельных агрегатов (работа внутри топок, барабанов, на конвективных поверхностях нагрева, электрофильтрах, в газоходах, воздуховодах, в системах пылеприготовления, золоулавливания и золоудаления);

2) ремонт теплопотребляющих установок;

3) монтаж и демонтаж тепловых энергоустановок;

4) электросварочные и газосварочные работы, выполняемые внутри аппаратов, резервуаров, баков, в колодцах, в коробах, в коллекторах, в тоннелях, трубопроводах, каналах и ямах, конденсатоотводчиках, в тепловых камерах;

5) ремонт подъемных сооружений (кроме колесных и гусеничных самоходных), крановых тележек, подкрановых путей;

6) установка и снятие заглушек на трубопроводах (кроме трубопроводов воды с температурой ниже +45 °C);

7) ремонт вращающихся механизмов;

теплоизоляционные работы на действующих трубопроводах и тепловых энергоустановках;

9) нанесение антикоррозионных покрытий;

10) ремонтные работы в мазутном хозяйстве и реагентном хозяйстве;

11) работы в местах, где возможно выделение горючего газа, продуктов сгорания горючего газа, паров обогащенных токсичными веществами, газовоздушной смеси при продувках (опорожнение или заполнение газопроводов), опасных в отношении загазованности или взрыва;

12) работы во внутренней полости емкостного оборудования, работы в замкнутом пространстве с ограниченным доступом (посещением);

13) ремонт дымовых труб, градирен, зданий и сооружений, в том числе водонапорных башен и буферных емкостей.

Перечень работ, выполняемых по нарядам-допускам, утверждается работодателем и может быть им дополнен.

27. При выполнении ремонтных и других работ подрядными, сервисными организациями ответственные представители заказчика и подрядчика на весь период выполнения работ оформляют акт-допуск для производства работ на территории организации, разрабатывают и осуществляют организационно-технические мероприятия, направленные на обеспечение безопасности проведения указанных работ, а также безопасную эксплуатацию работающего оборудования (рекомендуемый образец акта-допуска приведен в приложении N 3 к Правилам).

Ремонтные, монтажные, наладочные, строительные работы в цехах и на территории организации, эксплуатирующей опасные производственные объекты, являются для подрядных (сервисных) организаций работами повышенной опасности.

Руководитель подрядной (сервисной) организации является ответственным за соблюдение Правил.

28. При ремонтных работах, связанных с монтажом или демонтажем объектов теплоснабжения, теплопотребляющих установок и трубопроводов, а также с заменой элементов объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок, должна соблюдаться предусмотренная проектом производства работ, техническими условиями или технологической картой последовательность операций, обеспечивающая устойчивость оставшихся или вновь устанавливаемых узлов и элементов объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок и предотвращение падения демонтируемых частей.

29. Запрещается ремонтировать объекты теплоснабжения и теплопотребляющие установки без выполнения технических мероприятий, препятствующих их ошибочному включению (пуск двигателя, подача пара или воды), самопроизвольному перемещению или движению.

30. Подлежащие ремонту объекты теплоснабжения и теплопотребляющие установки во избежание попадания в них пара или горячей воды должны отключаться со стороны смежных трубопроводов и оборудования, дренажных и обводных линий. Дренажные линии и воздушники, сообщающиеся непосредственно с атмосферой, открываются.

31. Отключать объекты теплоснабжения и теплопотребляющие установки необходимо с помощью заглушек с хвостовиками с предварительным отключением тепловой сети задвижками или двумя последовательно установленными задвижками, между которыми устанавливается устройство, соединенное непосредственно (прямо) с атмосферой.

В отдельных случаях, когда нельзя отключить для ремонта теплообменный аппарат (трубопровод) двумя последовательными задвижками, допускается с разрешения технического руководителя эксплуатирующей организации (главного инженера) предприятия отключать ремонтируемый участок одной задвижкой. При этом не должно быть парения (утечки) через открытый на время ремонта на отключенном участке дренаж в атмосферу.

Разрешение технического руководителя эксплуатирующей организации (главного инженера) фиксируется его подписью на полях наряда.

В случае отключения одной задвижкой теплообменных аппаратов и трубопроводов от действующего оборудования с температурой воды не выше 45 °C разрешение технического руководителя эксплуатирующей организации (главного инженера) на такое отключение не требуется.

32. Перед началом ремонта на теплопотребляющей установке и трубопроводе следует снять давление. В процессе снятия давления одновременно производится контроль его наличия.

Необходимо осуществить полный выпуск пара, осуществить слив воды. Электроприводы отключающей арматуры должны быть обесточены, в цепях управления питания необходимо предпринять меры, препятствующие ошибочному включению.

Отключающая арматура должна быть в закрытом состоянии. Запорная арматура открытых дренажей, соединенных непосредственно с атмосферой, должна быть открыта. Запорная арматура дренажей закрытого типа после дренирования теплопотребляющей установки (трубопровода) должна быть закрыта. Между запорной арматурой и теплопотребляющей установкой (трубопроводом) должна быть арматура, непосредственно соединенная с атмосферой. Отключающая арматура и вентили дренажей должны быть обвязаны цепями или заблокированы другими приспособлениями и заперты на замки.

На отключающей арматуре должны быть вывешены плакаты: «Не открывать! Работают люди»; на вентилях открытых дренажей: «Не закрывать! Работают люди»; на ключах управления электроприводами отключающей арматуры: «Не включать! Работают люди»; на месте производства работ: «Работать здесь!».

Приступать к ремонту установок и трубопроводов при избыточном давлении в них запрещается. Дренирование воды и пара должно производиться через спускную арматуру.

33. Открывать и закрывать запорную арматуру с применением рычагов, удлиняющих плечо рукоятки или маховика, не предусмотренных инструкцией завода-изготовителя по эксплуатации арматуры, запрещается.

34. При проведении ремонтных работ на одном из объектов теплоснабжения и теплопотребляющей установке при групповой схеме их включения должна быть отключена вся группа установок.

35. При выводе в ремонт оборудования объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок со взрывоопасными, ядовитыми и агрессивными веществами данное оборудование должно быть отключено, опорожнено, очищено (промыто, продуто, пропарено и провентилировано) и отделено заглушками от действующего оборудования независимо от давления и температуры транспортируемых веществ.

36. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных должны использоваться переносные электрические светильники напряжением не выше 50 В.

При работах в особо неблагоприятных условиях (работа в металлических емкостях, газоходах, барабанах котлов, колодцах, металлических резервуарах) должны использоваться переносные электрические светильники напряжением не выше 12 В.

Применение автотрансформаторов для питания переносных электрических светильников запрещается.

Питание светильников напряжением до 50 В должно производиться от разделяющих трансформаторов или автономных источников питания.

V. Требования охраны труда при эксплуатации объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок

37. При пуске, отключении, опрессовке и испытании объектов теплоснабжения, теплопотребляющих установок и трубопроводов под давлением разрешается находиться вблизи них только работникам, непосредственно выполняющим эти работы.

При повышении давления при гидравлическом испытании объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок до пробного запрещается нахождение на них людей.

Сварные швы испытываемых объектов теплоснабжения, теплопотребляющих установок и трубопроводов осматриваются только после снижения пробного давления до рабочего.

38. При обнаружении свищей в трубах, паропроводах, коллекторах, питательных трубопроводах, в корпусах арматуры работников необходимо срочно увести в безопасное место, опасная зона должны ограждаться и должны вывешиваться таблички: «Осторожно! Опасная зона».

39. Элементы объектов теплоснабжения, теплопотребляющих установок и участки трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны покрываться тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не выше +45 °C.

40. Перед каждым коммутационным аппаратом (кроме устройств дистанционного управления) электродвигателей напряжением выше 1000 В, а также электродвигателей напряжением до 1000 В, если они установлены в помещениях с повышенной опасностью или особо опасных, должны укладываться диэлектрические коврики, а в сырых помещениях — изолирующие подставки.

41. Запрещается:

1) опираться и становиться на оградительные барьеры площадок, ходить по трубопроводам, а также по конструкциям и перекрытиям, не предназначенным для прохода по ним;

2) эксплуатировать объекты теплоснабжения и теплопотребляющие установки с неисправными или отключенными устройствами аварийного отключения, блокировок, защиты и сигнализации, а также с неогражденными вращающимися частями;

3) чистить, протирать и смазывать вращающиеся или движущиеся части механизмов;

4) останавливать вручную вращающиеся и движущиеся механизмы;

5) пользоваться неисправным инструментом;

6) применять для промывки объектов теплоснабжения и теплопотребляющих установок и обезжиривания деталей горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, бензол, ацетон, керосин), а также трихлорэтилен, дихлорэтан и другие хлорпроизводные углеводороды;

7) наступать на оборванные, свешивающиеся или лежащие на земле или на полу электрические провода, а также на обрывки проволоки, веревки, тросы, соприкасающиеся с этими проводами, или прикасаться к ним.

42. Перед входом в газоопасное помещение с объектами теплоснабжения и теплопотребляющими установками должен проводиться анализ воздушной среды на содержание газа с применением газоанализатора во взрывозащищенном исполнении.

При выявлении загазованности помещения входить в него можно только после вентиляции и повторной проверки воздуха на отсутствие в нем газа и достаточность кислорода (не менее 20% по объему).

Если в результате вентиляции газоопасного помещения удалить газ не удается, то нахождение и производство работ в газоопасном помещении допускается только после оформления наряда-допуска и с применением средств индивидуальной защиты органов дыхания.

43. При наличии признаков загазованности помещения котельной запрещаются включение электрооборудования, растопка котла, а также использование открытого огня, до повторной проверки воздуха с подтвержденными отсутствием в нем газа и достаточностью кислорода.

44. Не допускается эксплуатировать объекты теплоснабжения и теплопотребляющие установки, если:

1) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

2) истек срок поверки манометра;

3) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;

4) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

45. При проведении газоопасных работ необходимо соблюдение следующих требований:

1) в качестве переносного источника света должны использоваться только светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше 12 В;

2) инструмент должен быть из цветного металла, исключающего возможность искрообразования. Допускается применение инструмента из черного металла, при этом его рабочая часть обильно смазывается солидолом или другой смазкой;

3) обувь персонала должна быть без стальных подковок и гвоздей либо необходимо надевать галоши.

46. При проведении газоопасных работ запрещается:

1) включение и выключение светильников в газоопасных местах, а также использование открытого огня;

2) использование электродрелей и других электрифицированных инструментов, а также приспособлений, дающих искрение.

47. Объекты теплоснабжения и теплопотребляющие установки (в том числе котлы) должны немедленно останавливаться и отключаться действием защит или персоналом в случаях:

1) обнаружения неисправности предохранительных клапанов (в том числе отсечных);

2) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10% и продолжает расти;

3) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

4) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;

5) прекращения действия всех питательных насосов;

6) прекращения действия всех указателей уровня воды прямого действия;

7) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, паросборной камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) будут обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

9) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;

10) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

11) повышения температуры воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 °C ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;

12) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

13) возникновения в производственном помещении (котельной) пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или оборудованию (котлу, аппарату, агрегату, трубопроводу, установке);

14) несрабатывания технологических защит, действующих на останов котла;

15) возникновения загазованности в производственном помещении (котельной);

16) взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах, разогрева докрасна несущих балок каркаса котла;

17) обрушения обмуровки, а также других повреждениях, угрожающих работникам или оборудованию;

18) неисправности запально-защитного устройства.

Приложение N 1
к Правилам по охране труда
при эксплуатации объектов теплоснабжения
и теплопотребляющих установок,
утвержденным приказом Минтруда России
от 17 декабря 2020 г. N 924н

Рекомендуемый образец

НАРЯД-ДОПУСК N ___
НА ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ

1. Наряд

2. Допуск

2.2. Мероприятия, обеспечивающие безопасность работ, выполнены.

Производитель работ и члены бригады с особенностями работ ознакомлены.

Объект подготовлен к производству работ.

2.3. С условиями работ ознакомлен и наряд-допуск получил.

2.4. Подготовку рабочего места проверил. Разрешаю приступить к производству работ.

3. Оформление ежедневного допуска на производство работ

3.1.

3.2. Работы завершены, рабочие места убраны, работники с места производства работ выведены.

Приложение N 2
к Правилам по охране труда
при эксплуатации объектов теплоснабжения
и теплопотребляющих установок,
утвержденным приказом Минтруда России
от 17 декабря 2020 г. N 924н

Рекомендуемый образец

ЖУРНАЛ УЧЕТА РАБОТ ПО НАРЯДАМ-ДОПУСКАМ И РАСПОРЯЖЕНИЯМ

Приложение N 3
к Правилам по охране труда
при эксплуатации объектов теплоснабжения
и теплопотребляющих установок,
утвержденным приказом Минтруда России
от 17 декабря 2020 г. N 924н

Рекомендуемый образец

АКТ-ДОПУСК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ТЕРРИТОРИИ ОРГАНИЗАЦИИ

По завершении выполнения работ необходимо выполнить следующие мероприятия:

УПРАВЛЕНИЕ ПО
ПОДГОТОВКЕ И СДАЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

Инструкция

по охране труда и
промышленной безопасности

при работе  с
передвижной парогенераторной установкой (ППУ)

                                                                             
        ИОТВ-82

2007

                                          
УПРАВЛЕНИЕ ПО ПОДГОТОВКЕ И СДАЧЕ НЕФТИ И ГАЗА

Согласовано:                                                                              
Утверждаю:                                                                 

Председатель
ППО УПСН и Г                                               Зам. генерального
директора-

                                                                            
начальник УПСН и Г                                                                       

__________
Ю.А. Волощук                                                       _________
Н.И. Магомедшерифов

«___»
____________ 2007 г.                                                      «___»
___________ 2007 г.

Инструкция

по охране труда и промышленной
безопасности

при работе  с передвижной
парогенераторной установкой (ППУ)

____________________________

ВВЕДЕНИЕ

            Паровая передвижная
установка (ППУ) представляет собой комплекс агрегатов и оборудования,
необходимого для получения сухого пара с температурой до 310⁰С  при 
давлении  до 100 кг/см ². ППУ  может  использоваться  при 
выполнении  следующих  работ,  необходимых  для  технологического  процесса 
подготовки и перекачки  нефти  и  газа:

-пропарка  дренажных емкостей

-пропарка  колодцев
промливневой канализации

-пропарка  аппаратов

            -пропарка 
технологических трубопроводов и запорной арматуры

            -пропарка 
насосного оборудования

            -помывка
оборудования, трубопроводов, аппаратов,

1.Общие требования

1.1. К  работам,  с  использованием  ППУ, 
допускаются  лица  не моложе  18  лет: 

— прошедшие  медицинское  освидетельствование в
установленном порядке и не имеющие противопоказания по состоянию здоровья; 

— обученные по профессии и имеющие соответствующие
удостоверения; 

— прошедшие стажировку  на  рабочем  месте и
проверку знаний по основной профессии; 

— прошедшие вводный, первичный (повторный – не
реже одного раза в три месяца)  инструктажи.

    Периодическая проверка
знаний рабочих проводится не реже 1 раза в 12 месяцев. При отрицательном
результате проверки знаний рабочий от самостоятельной работы отстраняется, и
повторная проверка знаний назначается не позднее одного месяца.

1.2. Обслуживание установки при пропарке
оборудования, аппаратов и трубопроводов   и т. п. должно производиться в
спецодежде, спецобуви.  Брюки должны быть одеты поверх сапог.

1.3. При  работах  с  ППУ,  по  прогреву
технологических трубопроводов, насосного оборудования, аппаратов, дренажных
емкостей и колодцев  необходимо  использовать  обмеднённый  инструмент.

1.4. Пропарку  аппаратов, технологических
трубопроводов  и  оборудования  находящегося  на  высоте,  следует 
производить  со стационарных площадок.

-при  работе  на  высоте  свыше  1,5 м  необходимо  применять  предохранительный  пояс  от  падения.

1.5. На  установке  и  в  зоне  ее  работы 
запрещается  курить  и  пользоваться  открытым  огнём  для  освещения, 
осмотра  и  прогрева.

1.6. В  тёмное  время  суток 
запрещается  работать  без  освещения,   освещение должно быть не менее 100
люкс на технологических площадках ДНС, ДНС с УПСВ, ЦППН и не менее 30 люкс в
рабочей зоне.

1.7. Выхлопная  труба  двигателя  ППУ  должна 
быть  оборудована  искрогасителем.

1.8. Для  подачи  теплоносителя  под  давлением 
запрещается  применять  резиновые  рукава.

1.9. Во  время  работы  установки  запрещается 
производить  другие работы на аппаратах,  трубопроводах, насосном оборудовании.

1.10. Все виды работ с ППУ проводить в масках
для защиты лица и защитных очках (следует применять защитные очки марки «Элит», или
другие, по качеству не уступающие данной марке).

2.Требования охраны труда и промышленной безопасности перед началом
работ

            2.1. ППУ  должна 
прибыть  к  “Заказчику”  технически  исправной,  с  комплектом  труб, 
обратным  клапаном,  гибким  паровым  рукавом  с  наконечником.

            2.2. Перед 
производством работ  по  пропарке,  работник  обязан  проверить  наличие 
фланцев,  переходников  необходимых  для  подсоединения  ППУ  к  аппаратам и
трубопроводам.

3.Требования охраны труда и промышленной
безопасности во время работы

 3.1.   Во время работы
установки не допускается:

 — устанавливать установку под
силовыми или осветительными электролиниями;

 — производить какие-либо
ремонтные работы на установке или работы на аппаратах, трубопроводах, запорной
арматуре, насосном оборудовании не связанные с проведением пропарочных работ;

— находиться посторонним лицам
на установке или в зоне ее работы.

3.2.  При пропаривании трубопроводов подходить к паропроводу на
расстояние ближе 10 м запрещается.

 3.3. При работе установки
необходимо следить за состоянием уплотнений трубопроводов и арматуры.
Запрещается производить работы с ППУ, если имеются пропуски по уплотнениям и
гибкому шлангу.

3.4. Конец гибкого шланга должен
быть оборудован специальными приспособлениями (наконечниками) для различных
видов работ и рукояткой.

3.5.  В случае прекращения
циркуляции пара или пропусков в паропроводе необходимо прекратить процесс
пропарки и дать сигнал машинисту на остановку ППУ.

3.6.    Подача пара в
пропариваемый трубопровод (емкость) должна осуществляться постепенно.

3.7. Паропровод  оборудуется 
обратным  клапаном  и  опрессовывается  на  полуторократное  ожидаемое 
рабочее  давление,  но  не  превышающее  давление,  указанное  в  паспорте 
установки  10Мпа.  (100  кг/см ²).

3.8. Подача  пара  в 
трубопровод  должна  осуществляться  с  постепенным  повышением  давления  до 
рабочего.

3.9. Пропарку  аппаратов,
дренажных емкостей, колодцев  следует  производить  при  открытых  люках.  При 
использовании  гибкого  шланга,  его  следует  дополнительно  закрепить.

4.Требования охраны труда и промышленной безопасности при аварийных
ситуациях

4.1. Установка  должна  быть  немедленно 
остановлена  и  работы  на  ней  прекращены  в  следующих  случаях:

-при  возникновении  пожара  на  установке;

-при  порыве  технологических  трубопроводов;

-при  обнаружении  неполадок  в  трансмиссии  и 
приводе  оборудования  (обрыв  ремня,  стуки  в  насосах,  редукторе  и  т.п.);

-при  нарушениях  нормальной  работы  систем 
установки  снижающих  безопасность  обслуживающего  персонала.

4.2. В случае возникновения пожара необходимо
немедленно эвакуировать людей из опасной зоны, сообщить руководству цеха,
вызвать пожарную охрану и принять меры к тушению пожара.

4.3. При несчастных случаях оказать пострадавшему
первую помощь, при необходимости отправить пострадавшего в лечебное учреждение.

5.Требования
охраны труда и промышленной безопасности

по окончании
работ

5.1. После  окончания  работы  необходимо 
стравить  давление  пара  из  установки  и  паропроводов  (пропарочных 
рукавов)  разобрать  их  и  уложить  в  транспортное  положение.

Разработал:

          Начальник
ЦППН-4                                                            Э.М. Дияров

         Согласовано:

         Начальник СОТ
ПБ                                                                 Т.Н.
Бухвастова