Инструкция по охране труда при выполнении работ на фрезерных станках

УТВЕРЖДЕНО
Департаментом лесного комплекса
Министерства экономики
Российской Федерации
15 декабря 1997 г.

СОГЛАСОВАНО
ЦК профсоюза работников
лесных отраслей
Российской Федерации
17 декабря 1997 г.

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СТАНОЧНИКОВ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ
(токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и заточные станки)

ТОИ Р-15-050-97

Инструкция вводится в действие
с 01.01.1998 г.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на металлорежущих и заточных станках с сухими абразивными кругами допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, а также обучение и инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности, сдавшие экзамены и получившие соответствующие удостоверения.

1.2. При переводе на работу с использованием нового оборудования рабочий обязан ознакомиться с конструкцией, методами безопасной работы на нем и пройти дополнительный инструктаж по охране труда.

1.3. Рабочие должны работать в спецодежде, спецобуви, а также пользоваться, при необходимости, защитными приспособлениями (очки и т.п.), одежда должна быть застегнута на все пуговицы. Кроме того, должны работать в головном уборе, полностью закрывающем волосы. Работать на станках в обуви легкого типа (сандалиях, босоножках, тапочках и т.д.) запрещается.

1.4. Рабочие станочники обязаны содержать в исправности и чистоте оборудование, инструмент и рабочее место, а работу выполнять, стоя на деревянных решетках.

1.5. Складировать материалы и готовую продукцию на стеллажах и других приспособлениях в специально отведенных местах. Запрещается размещать материалы и изделия в проходах и проездах, на полу вблизи рабочего места.

1.6. Отходы следует хранить в специальных ящиках и каждую смену убирать.

1.7. Обтирочные и смазочные материалы должны храниться в плотно закрывающихся специально отведенных ящиках.

1.8. Механические передачи металлорежущих станков и другие вращающиеся и движущиеся части станков должны иметь ограждения. Обрабатываемые изделия, выступающие за габариты станков, должны быть ограждены устойчивыми предохранительными приспособлениями.

1.9. На рабочем месте следует хранить только те инструменты и приспособления, заготовки и готовые изделия, которые необходимы для выполнения работы в эту смену.

1.10. Рабочее место станочника должно дополнительно освещаться источником местного освещения, обеспечивающим хорошую видимость в зоне работы. Работая при искусственном освещении, необходимо опускать рефлектор (отражатель) с лампой ниже уровня глаз.

1.11. Запрещается допускать к управлению станками посторонних лиц и оставлять станки без надзора.

1.12. Устанавливать и снимать обрабатываемые изделия, заменять режущие инструменты, производить замеры, а также убирать стружку следует при неработающих приводах станков.

1.13. При обработке деталей из металла, дающего мелкую стружку, а также при работе на больших скоростях резания необходимо пользоваться защитными экранами, установленными на станках, а если их нет, применять защитные очки.

1.14. Запрещается удалять стружку со станков руками и выдувать ртом из отверстий, углублений. Для этого необходимо пользоваться приспособлениями — крючками с экранами, щетками и магнитами.

1.15. Перед каждым включением станка убедиться, что при пуске не возникает опасность для окружающих.

1.16. Станочник должен знать приемы оказания первой помощи пострадавшему. При получении травмы необходимо немедленно обратиться за медицинской помощью и одновременно сообщить мастеру или механику. Мастер или лицо, его заменяющее, обязан сообщить об этом немедленно руководителю для своевременного составления акта о происшедшем несчастном случае и принятии мер, предупреждающих повторение подобных случаев.

1.17. Рабочие, использующие при обработке деталей на металлообрабатывающих станках охлаждающие или смазывающие жидкости, должны обеспечиваться профилактическими мазями или жидкостями для смазывания рук.

1.18. Станочник обязан:

1.18.1. Знать устройство станка, уметь определять неисправности.

1.18.2. Заготовки и детали весом более 16 кг поднимать с применением подъемных механизмов и использованием специальных захватов,

1.18.3. Соблюдать требования производственной санитарии и гигиены труда.

1.18.4. Соблюдать «Правила внутреннего трудового распорядка для рабочих и служащих предприятия».

1.19. В случаях, не предусмотренных настоящей инструкцией, станочник обязан обратиться за конкретным решением к непосредственному руководителю работ (механику, мастеру и т.д.).

1.20. Настоящая инструкция является обязательной для рабочих, работающих на металлорежущих станках. Лица, нарушившие требования безопасности труда, несут ответственность согласно правилам внутреннего распорядка.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Проверить наличие и исправность ограждений в опасных местах, а также заземление и зануление станков.

2.2. Проверить наличие необходимого инструмента, приспособлений, их исправность.

2.3. Проверить станки на холостом ходу, при этом убедиться в исправности:

2.3.1. органов управления электрических кнопочных устройств, тормозов, фиксации рычагов включения и переключения, исключающих возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий;

2.3.2. убедиться в том, что системы смазки и охлаждения работают бесперебойно.

2.4. При установке режущего и сверлильного инструмента проверить:

2.4.1. правильность заточки инструмента для обработки данного материала;

2.4.2. прочность крепления оправки и фрезы;

2.4.3. крепление сверла в патроне и правильность центрирования его с осью шпинделя станка. Применять сверла с правильной заточкой.

2.5. Надежно и прочно закреплять обрабатываемые материалы и заготовки на станках, пользуясь при этом безопасными приспособлениями.

2.6. Перед началом работы станочник обязан:

2.6.1. проверить исправность станка, инструментов и вспомогательных приспособлений;

2.6.2. проверить наличие и исправность ограждений, заземляющих и зануляющих устройств.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы станка следить за надежностью крепления оградительных и предохранительных устройств и не снимать их.

3.2. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван или обнаружены другие неисправности электрооборудования, немедленно остановить станок и доложить мастеру или начальнику цеха о неисправностях; без его указаний к работе не приступать.

3.3. Не брать и не подавать через работающие станки какие-либо инструменты.

3.4. Снимать и одевать ремни на шкивы только после полной остановки станков.

3.5. Перемещение ремней по ступенчатым шкивам и на ходу допускается только с применением переводок.

3.6. При захвате обтирочного материала вращающимися частями станка или деталями не пытаться их вытянуть, а остановить станок и освободить захваченные предметы, поворачивая при этом патрон вручную, если это возможно.

3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель:

3.7.1. при уходе от станка даже на короткое время;

3.7.2. при временном прекращении работы;

3.7.3. при уборке, смазке, чистке станков;

3.7.4. при перерыве в подаче электроэнергии;

3.7.5. при обнаружении какой-либо неисправности в оборудовании;

3.7.6. при подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка.

3.8. Не допускается класть на станки инструменты, заготовки, так как они могут упасть и травмировать рабочего.

3.9. Меры безопасности на токарных станках:

3.9.1. Устанавливать на станок только исправный инструмент, надежно и правильно закреплять его, чтобы во время работы он не мог вырваться.

3.9.2. Аккуратно обращаться с твердосплавными резцами при заточке и процессе резания, а также предохранять резцы от ударов, так как твердые сплавы обладают повышенной хрупкостью.

3.9.3. Резец должен устанавливаться по центру обрабатываемой детали. Установка (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя производится при ручном вращении патрона. Не свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя.

3.9.4. Не пользоваться зажимными приспособлениями, если изношены рабочие плоскости кулачков или губок.

3.9.5. При закреплении деталей в центрах:

— протереть и смазать центровые отверстия;

— не применять центры с изношенными или забитыми конусами;

— следить за тем, чтобы размеры токарных центров соответствовали отверстиям обрабатываемой детали;

— не затягивать туго задний центр, надежно закреплять заднюю бабку и пиноль.

3.9.6. При обработке длинных и тонких деталей в центрах (более 10-12 диаметров), необходимо пользоваться люнетом.

3.9.7. При обработке пруткового материала конец прутка, выступающий из шпинделя, ограждать на всю длину. Ограждение должно быть прочным, устойчивым и обеспечивать бесшумную работу.

3.9.8. При нарезании резьбы плашками придерживать клупп суппортом, а не руками.

3.9.9. Во избежание травм из-за поломки инструмента необходимо соблюдать следующее:

— включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу, при этом обрабатываемую деталь следует привести во вращение до соприкосновения ее с резцом, врезание производить плавно и без ударов;

— перед остановкой станка сначала отвести от обрабатываемой детали режущий инструмент, выключив при этом подачу, а затем выключить вращение шпинделя.

3.9.10. Отводить инструмент на безопасное расстояние при выполнении следующих операций;

— центрировании деталей на станке;

— зачистке, шлифовании деталей наждачным полотном;

— опиловке, шабровке, измерении деталей. При смене патрона и детали отводить подальше заднюю бабку.

3.9.11. Не тормозить вращение шпинделя, нажимая рукой на вращающиеся части станка или детали.

3.9.12. При отрезании тяжелых частей деталей или заготовок не придерживать отрезаемый конец детали руками.

3.9.13. При опиловке, зачистке и шлифовке обрабатываемых деталей на станке:

— не прикасаться руками или одеждой к обрабатываемой детали;

— стоять лицом к патрону, держать ручку напильника левой рукой, не перенося правую руку за деталь;

— запрещается пользоваться напильниками, шаберами и другими инструментами, не имеющими деревянных ручек.

3.10. Меры безопасности при работе на фрезерных станках.

3.10.1. Перед включением автоматической подачи (самохода) подвести фрезу без ударов к материалу от руки и немного в него врезать, затем включить самоход.

3.10.2. Не останавливать станок без полного выхода режущего инструмента с обрабатываемой детали.

3.10.3. Запрещается на ходу станка:

— проверка рукой чистоты обрабатываемой поверхности детали и остроты режущих кромок фрезы;

— удаление с режущей грани и из-под фрезы стружки;

— измерение обрабатываемых деталей;

— охлаждение фрезы мокрыми тряпками, придерживая их рукой;

— смазка и чистка станка;

— подвод трубопровода эмульсионного охлаждения к фрезе и его крепление.

3.10.4. При смене фрезы или по окончании работы, выбивая фрезу, придерживать ее рукой сбоку, а не с торца.

3.10.5. Сборные фрезы должны иметь устройства, предотвращающие вылет вставных зубьев во время работы фрезы.

3.10.6. Вращающаяся головка затяжного винта (шомпола) у горизонтально-фрезерного станка опасна, особенно при небольших расстояниях между станками, так как она может захватить одежду рабочего. Поэтому надо быть осторожным, когда обходишь работающий станок сзади.

3.10.7. Запрещается применять тиски со сработанной насечкой губок.

3.11. Меры безопасности при работе на сверлильных станках.

3.11.1. Для замены обрабатываемых изделий без остановки станка нужно пользоваться специальными приспособлениями — поворотными столами, кондукторами, обеспечивающими безопасную работу.

3.11.2. Во избежание захвата вращающимися частями сверлильного станка запрещается:

— надевать ремни передач при включенном электродвигателе;

— пользоваться патронами, инструментами и приспособлениями, установленными в шпинделе станка и имеющими выступающие части;

— поправлять патрон и сверло, а также снимать с них стружку и прикасаться к ним руками во время вращения.

3.11.3. Сверление тонких планок, полос производить с применением, соответствующих упоров, подкладок из дерева, или в машинных тисках.

При сверлении мелких деталей необходимо удерживать их ручными тисками.

3.11.4. Во избежание поломки сверла и ранения рабочего осколками необходимо:

— сверло к обрабатываемому изделию подводить только после включения станка, так, чтобы оно слегка коснулось поверхности обрабатываемого изделия; перед сверлением центр отверстия наметить керном;

— при сверлении глубоких отверстий для удаления стружки, не останавливая станка, периодически выводить сверло из сверлильного отверстия;

— при сверлении сквозных отверстий, когда сверло подходит к выходу, необходимо выключить механическую подачу и досверливать отверстие с замедленной ручной подачей.

3.11.5. Удалять стружку из просверленных отверстий необходимо крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.

3.11.6. При обработке деталей на сверлильном станке не допускается:

— придерживать обрабатываемую деталь руками;

— закреплять сверло или деталь во время работы станка;

— тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон;

— работать в рукавицах или перчатках;

— проверять пальцем выход сверла снизу детали;

— сдувать стружку со стола станка.

3.11.7. При работе на сверлильном станке с применением охлаждающей жидкости следует наносить ее на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.

3.12. Меры безопасности при работе на строгальных станках.

3.12.1. При работе на станке устанавливать передвижные ограждения на всю длину хода стола.

3.12.2. В процессе работы следить за исправностью концевых переключателей (кулачков переключения), ограничивающих ход станка.

3.12.3. Во время работы на строгальном станке не допускается:

— входить в зону движения ползуна или стола;

— складировать в зоне движения ползуна или стола заготовки, готовые изделия, посторонние предметы;

— вручную подавать суппорт поперечно-строгального станка во время хода ползуна;

— производить регулировку величины хода стола и наладку кулачков переключения;

— крепить деталь в тисках при расположении зажимных губок параллельно ходу ползуна;

— оставлять на столе станка инструмент, детали и др.

3.13. Меры безопасности при работе на шлифовальных и заточных станках.

3.13.1. Установка абразивных кругов на станках должна производиться только специально проинструктированными наладчиками.

3.13.2. Перед установкой круг тщательно осматривается на отсутствие трещин. Пользоваться кругами, имеющими трещины или выбоины, запрещается.

3.13.3. Круги абразивные должны иметь штамп или наклейку об испытании — порядковый номер круга и подпись лица, ответственного за испытание. Использование кругов без отметки об испытании запрещается. Данные об испытании каждого круга записываются в журнал испытаний круга.

3.13.4. У каждого заточного станка вывешивают табличку с указанием лица, ответственного за эксплуатацию станка.

3.13.5. У каждого станка вывешивают табличку с указанием допускаемой работы окружной скорости используемых кругов и частоты вращения шпинделя станка в минуту.

3.13.6. Крепление круга при установке на шпиндель разрешается производить только при помощи двух зажимных фланцев одинакового диаметра. Диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра круга. Выступающая часть круга под фланцами не менее 10-12 мм.

3.13.7. Между фланцами и кругом с обеих сторон необходимо устанавливать прокладки из эластичного материала (плотного картона, резины и т.п.), толщиной от 0,1 до 1 мм в зависимости от диаметра круга.

3.13.8. Затягивание гаек шпинделя производится только гаечными ключами. Применение зубила и молотка для затягивания гаек запрещается.

3.13.9. Перекатка испытываемых кругов по полу запрещается.

3.13.10. Вращающийся абразивный круг, выступающие концы шпинделя и крепежные детали ограждают защитными кожухами.

3.13.11. Подручники должны иметь достаточную по величине площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть не более 3 мм.

3.13.12. При заточке инструмента не становиться против вращающегося круга. Стоять разрешается вне опасности вращения круга (камня).

3.13.13. При работе на станке подводить деталь необходимо плавно, не допускать ударов детали о круг.

При обнаружении биения круга необходимо остановить станок и установить неисправность.

3.13.14. Работа боковыми (торцовыми) поверхностями кругов допускается только в том случае, если эти круги специально предназначены для данного вида работ.

3.13.15. При заточке инструмент надежно держать в руках, чтобы не допустить заклинивания его между подручниками и кругом.

3.13.16. Во время работы заточных станков не допускается:

— зачищать круг и касаться его руками;

— пользоваться неисправными и неиспытанными кругами;

— открывать защитные кожухи круга, вала, шпинделя, шкива, ремня;

— надевать, снимать и переводить ролики;

— работать без подручника, защитного экрана или очков, если станок не заземлен и не оборудован установкой для отсоса абразивной пыли.

3.13.17. Время испытания кругов должно быть следующее: для кругов диаметром до 400 мм -не менее 2 минут, при работе с кругом диаметром более 400 мм — не менее 5 минут.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на станках всех типов

4.1. В случае обнаружения неисправности, угрожающей жизни работающих необходимо немедленно прекратить работу и доложить об этом мастеру или механику.

4.2. В случае пожаров, стихийных бедствий, объявления чрезвычайных ситуаций необходимо немедленно прекратить работу, обесточить станок и выполнять распоряжения руководства.

4.3. При несчастном случае необходимо остановить оборудование, оказать помощь пострадавшему, вызвать скорую помощь, доложить руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. Выключить станок и электродвигатель.

5.2. Привести в порядок рабочее место: убрать стружку со станка, инструмент и приспособления, сложить в отведенное место, аккуратно сложить готовые детали, заготовки.

5.3. Использованные обтирочные материалы необходимо убрать в специальные ящики.

5.4. Смазать трущиеся части станка.

5.5. При сдаче смены сообщить сменщику или руководителю о замеченных неисправностях станка.

1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе на фрезерном станке допускаются лица прошед­шие профессиональное обучение по данной профессии, получившие вводный и пер­вичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ, оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, имеющие 1 группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.

1.2.    Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца. Повторный   инструктаж на первую группу по электробезопасности проводятся не реже, чем один раз в 12 месяцев.

1.3.    На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудово­го распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту, рабо­тающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию.

Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках исполняя их указания.

1.4.  Необходимо соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отды­ха. Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ. Суммар­ное время на отдых и естественные надобности в течении смены составляет 45 минут в течении рабочей смены. Кроме этого предусмотрен перерыв для отдыха и питания не менее 30 минут, не входящих в продолжительность рабочего дня.

1.5. При работе на фрезерном станке, на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:

1.5.1.   Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы (при воздействии на человека могут привести   к временной или полной потере трудоспособности в зависимости от тяжести травмирования);

1.5.2.   Острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях обрабатываемых деталей, оборудования и инструмента (могут привести к травмированию);

1.5.3.   Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека (приводит к элетротравмам);

1.5.4.   Недостаточная освещенность рабочей зоны (может привести к заболе­ванию органов зрения);

1.5.5.   Отлетающие кусочки металла и инструмента (могут привести к травмам);

1.5.6.   Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента (может привести к ожогам);

1.5.7.   Повышенный уровень вибрации (может вызывать различную степень сосудистых, нервно-мышечных, костно-суставных и других нарушений);

1.5.8.   Мелкая стружка (может привести к травмам органов зрения);

1.5.9.  Аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости (могут привести к поражению органов дыхания и кожным заболеваниям);

1.5.10.   физические перегрузки (могут привести к развитию варикозного расширения вен и другим болезням).

1.6.    Носить на работе чистую, исправную, предусмотренную нормами, сертифици­рованную спецодежду, обувь и другие СИЗ.

1.7.  Для нормального и безопасного производства работ на фрезерном станке необходимо применение следующей спецодежды и спецобуви, а также других средств индивидуальной защиты:

№ пп	Наименование средств индивидуальной защиты	Документ регламентирующий требования к средствам индивид. защиты	Количество	Срок носки /мес./
1.	Костюм х/б	ГОСТ 27575	1	12
2	Ботинки кожаные	ГОСТР12.4.187-97	1	12
3	Очки защитные	ГОСТ 12.4.013	дежурные

1.8.   Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила ис­пользования горючих и легковоспламеняющихся веществ, правила поведения при по­жаре и при обнаружении признаков горения. При работе на оборудовании должен пользоваться исправной электроарматурой.

1.9.   Рабочее место, рабочие проходы содержать в чистоте и порядке.

1.10.  Не допускать присутствия на своем рабочем месте лиц, не имеющих отношения к Вашей работе. Не доверять свое рабочее место другому лицу без разрешения мастера.

1.11.    Выполнять только ту работу, которая поручена администрацией и по которой получен инструктаж.

1.12.    Все устройства, входящие в состав оборудования, содержать в исправном со­стоянии, правильно его эксплуатировать во время пуска, работы и остановки.

1.13.    Не выполнять распоряжений и указаний, если они противоречат требованиям охраны труда.

1.14.    Масса и габариты обрабатываемых деталей должны соответствовать паспорт­ным данным оборудования.

1.15.    Соблюдать правила личной гигиены. Перед едой мыть руки с мылом.

1.16.    Фрезеровщику ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

1.16.1. Курить на рабочем месте, принимать и хранить пищу.

Курить разрешается только в местах, специально предусмотренных и оборудованных для этой цели.

1.16.2.    Самостоятельно производить ремонт оборудования, если такая работа не входит в круг Ваших обязанностей.

1.16.3.    Мыть руки   в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочным ма­териалом, загрязненным стружкой;

1.16.4.    Прикасаться к токоведущим частям электрооборудования (распредели­тельные устройства, клеммы, коллектор электродвигателя, арматура общего освеще­ния и др.) а также открывать дверцы электрораспределительных шкафов;

1.16.5.   Хранить личную и рабочую одежду на рабочем месте.

1.17. Работу   выполнять   по  установленной  технологии   и   технологическому  про­цессу.

 1.18. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руково­дителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном   случае, произошедшем   на   производстве, или   об   ухудшении   состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления). Обо всех несчастных случаях сообщать администрации це­ха и оказать пострадавшему первую доврачебную помощь.

   1.19.    Лица,  не выполняющие настоящую инструкцию,  привлекаются к ответствен­ности согласно действующему законодательству РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1.   Перед началом работы, одеть   полагающиеся   СИЗ, привести в порядок свою рабочую одежду (одежда  должна   быть  чистой, подобранной   по   размеру,   исправной);
застегнуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов, уб­рать волосы под плотно облегающий головной убор, подготовить защитные очки (защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не долж­ны вываливаться, иметь трещин, сколов, царапин и быть чистыми, с хорошей видимо­стью).

2.2.  Принять станок от сменщика: убедиться, что станок и рабочее место хорошо уб­раны. Узнать у сменщика, имелись ли неполадки в работе станка в предыдущей смене (ес­ли работа ведется в две смены), и какие меры приняты к их устранению..

2.3.  Проверить исправность мерительного, режущего, крепежного инструмента (клю­чей), приспособлений и крепежа к ним (болтов, винтов и т. д.), а также их соответствие вы­полняемой работе. Разложить все необходимое в удобном для пользования порядке.

Работать  только   исправным   инструментом, приспособлениями   и   применять   их по назначению.

2.4.    Проверить и обеспечить достаточную смазку станка.

2.5.   Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена, но не слепила глаза.

2.6.   Проверить наличие, исправность и прочность крепления:

—   ограждений зубчатых колес, приводных ремней,  валиков, выступающих частей станка, приводов;

—  специальных ограждений, обеспечивающих безопасность и удобство обслужива­ния по всему периметру вокруг станины фрезерных станков;

—  удобного откидного   устройства, ограждающего   рабочую зону станка и   предохрани­тельных устройств для защиты от стружки и охлаждающих жидкостей;

—  заземляющих устройств;

—  исправность устройств для крепления режущего инструмента (фрезы);

—  исправность   режущего   инструмента (отсутствие   трещин, надломов, прочность крепления  пластинок твердого сплава  или  керамических пластинок, клиньев и зубьев в корпусе фрезы);

—  наличие и исправность подножной деревянной решетки;

2.7.  Проверить на холостом ходу станка:

—  исправность  механизмов управления  электрических кнопочных,  фиксации  руч­ных подающих устройств  и тормозов (убедитесь  в том  что, самопроизвольное вклю­чение с холостого хода на рабочий исключено).

—  исправность системы смазки и охлаждения (смазка и охлаждающая жид­кость должны подаваться бесперебойно);

—  убедиться в отсутствии заеданий или излишней слабины, в движущихся частях станка.

2.8.   О всех неисправностях сообщить мастеру и только после их устранения присту­пить к работе.

2.9.   В целях предупреждения кожных заболеваний при применении на токарных станках охлаждающих жидкостей, перед началом работы, смазывать руки специальными пастами или мазями. Периодически производить смену охлаждающей жидкости и очистку бака от загрязнения.

2.10.   Уложить устойчиво на подкладках или стеллажах поданные на обра­ботку   детали, не   загромождая   рабочего   места   и   проходов. Высота   штабелей   не должна превышать 1 метр.

2.11.   При обработке деталей  пользоваться  исправным,  предусмотренным техно­логией, необходимым инструментом и приспособлениями.

2.12.   В случае отсутствия на станке защитных устройств от отлетающей стружки, перед работой, надеть защитные очки. Стружку  удалять  специальным  для   этого   предназначенным   крючком   или скребком. Не пользоваться и не применять крючок или скребок с ручкой в виде пет­ли, изготовленный с нарушением требований охраны труда.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1.Содержать рабочее моего в чистоте и порядке, не допускать разбрызги­вания масла и СОЖ на пол. Для защиты от брызг устанавливать зашитые щит­ки (экраны).

3.2 Пользоваться установленными на станках защитными экранами, штора­ми, кожухами, ограждениями и зашитыми очками.

3.3. Установку и съем тяжелой оснастки и приспособлений (весом более 30кг.) производить только подъемными механизмами, согласно инструкции  37.371.55323. При ручкой установке тяжелых деталей, оснастки, приспособлений, эту работу производить в рукавицах, чтобы не допускать ранения о режущие кромки и только с подруч­ным. При этом обязательно согласовывать свои действия.

Допустимо поднимать тяжести  массой не более   10кг., до двух раз в час и  не   . более 7кг., в течение смены постоянно— для женщин и поднимать тяжести не более 30кг., до двух раз в час и не более  15кг., в течение смены постоянно — для муж­чин.

3.4.     Чистку, смазку   и   уборку   станка   производить  только   при полной   оста­новке  механизмов станка,  двигателя  и   при  нахождении  режущего  инструмента в безопасной зоне.

3.5.     Перед   каждым   включением   станка  убедиться, что   пуск   станка   никому не угрожает опасностью.

3.6.   Перед установкой на станок обрабатываемых деталей и приспособлений очистить их от стружки  и  масла. Тщательно  очистить  соприкасающееся  базовые и крепежные поверхности. Чтобы  обеспечить  правильную установку  и прочность крепления.

3.7.    Отверстие  шпинделя, хвостовик  оправки, фрезы   и   поверхность  переход­ной втулки перед установкой в шпиндель тщательно очистить, устранить забоины и  протереть. При  установке  хвостовика  инструмента  в  отверстие  шпинделя  убедиться в том, что он садиться плотно, без качки.

3.8.     Фрезерную  оправку  или  фрезу  закреплять  в  шпинделе только  ключом, включив прибор тормозного устройства, чтобы шпиндель не проворачивался.

3.9.   Во время работы на станке фрезеровщику ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

-работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;

—   брать    и  подавать    через     работающий     станок   какие-либо    предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;

—  работать на станке при отсутствии на полу под ногами деревянной ре­шетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспе­чивающей свободное прохождение стружки;

— работать на станке, не имеющем необходимых ограждений;

—  работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при от­сутствии или неисправности блокировочных устройств;

—   стоять и проходить под поднятым грузом;

—   проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

—   заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;

—   зажим и отжим фрезы ключом на оправке путем включения электродвига­теля станка;

—   обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;

—    на   ходу   станка,    не   дождавшись    его    полной    остановки,    производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;

—    тормозить   вращение   шпинделя   нажимом   руки    на   вращающиеся   части станка;

—    применять неисправный  и  неправильно заточенный  инструмент и  приспо­собления;                             

—    пользоваться местным освещением напряжением выше 50 В;

—    охлаждать инструмент с помощью тряпок и ветоши;

—    выколачивать   фрезу   из   шпинделя   и   поддерживать   ее   голой   рукой, для этих целей использовать эластичную или деревянную прокладку;

—    при фрезеровании, вводить руки в опасную зону вращения фрезы;

—    во время работы станка, открывать и снимать ограждения, предохрани­тельные устройства с опасных зон работающего оборудования;

—    удалять   стружку   непосредственно   руками, инструментом или какими-либо случайными предметами, металлическими стержнями и обтирочным материалом;

—    оставлять   ключи, приспособления   и   другой   инструмент   на   работающем станке;

—       находиться      между      деталью      и      станком      при      установке      детали грузоподъемным механизмом;

—       оставлять  ключ   на  головке  затяжного  болта  после установки  фрезы   или оправки.

—  допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
-раздеваться и переодеваться возле работающего станка;

3.10.    Планшайбу   и   поворотный   стол   перед  установкой   на  станок, а  также перед снятием со станка обязательно протирать от масел.

3.11.    Набор   фрез   устанавливать    на   оправку   так, чтобы   зубья    их   были расположены в шахматном порядке.

3.12.    При    снятии    переходной    втулки, оправки   или    фрезы    из   шпинделя пользоваться  специальной   выколоткой, подложив  на  стол  станка деревянную  или эластичную подкладку.

3.13.    Надежно   и   жестко   закреплять   обрабатываемую   деталь   на   станке   в тисках    или     на    приспособлении,  при    этом    усилие    резанья    должны    быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажим.

3.14.    При закреплении заготовки  в тисках или на планшайбе захватывать ее губками и кулачками на возможно большую величину.

3.15.    При креплении детали за необработанные  поверхности применять тис­ки  и  приспособления,   имеющие  насечку  на  прижимных   губках  или  прижимных деталях.

3.16. Не   пользоваться   зажимными   приспособлениями, если   изношены   рабо­чие плоскости губок или кулачков.

3.17.     Обрабатываемую  поверхность располагать  как можно ближе  к  опорно­му или зажимному приспособлению.

3.18.     Для  закрепления  на  столе станка  приспособления  или  непосредственно обрабатываемой детали, пользоваться специальными прижимными планками.

3.19.     При   закреплении   обрабатываемых  деталей   в  приспособлении   пользо­ваться только специально предназначенной для этого рукояткой.

В остальных случаях при закреплении па станке приспособленийи обраба­тываемых деталей  пользоваться только  исправными стандартными  гаечными  клю­чами, соответствующих размерам  гаек и  головок болтов.

3.20.   При  использовании  дня  закрепления деталей  пневматических, гидравли­ческих   и   электромагнитных   приспособлений,   тщательно   оберегать   от   механиче­ских  повреждений  трубки   подачи   воздуха   или  жидкости, а  также  электропровод­ку.       

3.21.   Работать только огражденной фрезой. Еслифреза ограждена ненадежно, то  установку   и  снятие   обрабатываемых   деталей   производить   в  безопасной   зоне (вдали от фрезы).

3.22.    При   скоростном   фрезеровании   применять   ограждения   и   приспособле­ния  для  улавливания   и   отвода  стружки (специальные  стружкоотводчики, улавли­вающие и отводящие стружку в стружкосборник, прозрачные экраны или индиви­дуальные средства защиты: очки, щитки).

3.23.    Предупреждать других, приближающихся  к оборудованию работников о возможности ранения отлетающей стружкой.

3.24.    Подачу  детали   к  фрезе, производить  тогда,   когда  последняя  получила рабочее вращение.

3.25.    Врезать   фрезу   постепенно, механическую   подачу   включать  до   сопри­косновения с деталью. При  ручной  подаче  не  допускать  резких увеличений  ско­рости и глубины резанья.

3.26.    Останавливая станок, для смены обрабатываемой детали  или  выполне­ния замеров детали, выключать  подачу, отвести  фрезу  от  обрабатываемой детали и выключить вращение фрезы (шпинделя).

3.27.     В  случае  возникновения  вибраций  остановить  станок, принять  меры  к устранению   вибраций, проверить   прочность   крепления   фрезы, приспособления   и детали, по согласованию с мастером, технологом изменить режим резанья.

3.28.   Для   данной   обрабатываемой   детали   применять   режимы   резанья, ука­занные  в операционной  карте. При отсутствии  режимов  в технологической доку­ментации   (в   мелкосерийном   производстве)   применять   режимы,   рекомендуемые общими нормативами или непосредственно мастером, технологом.

3.29.   Разместить шланги, подводящие охлаждающую жидкость, так, чтобы ис­ключалась возможность соприкосновения  их с  режущим  инструментом  и движу­щимися частями станка.

 3.30. Если   режущие   кромки   выкрошились   или   затупились, фрезу  заменить. Менять фрезу, только после полной остановки станка.

3.31.  Обязательно остановить станок и  выключить электродвигательпри:

—  уходе  от  станка даже на короткое  время (если  не    была поручена работа на двух или нескольких станках);

—   временном прекращении работы;

—   перерыве подачи электроэнергии;

—   уборке, смазке  и чистке станка. В  местах пусковых устройств станка вы­весить плакат «Не включать — работают люди»;

—   обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;

—   подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.

3.32.  Не допускать на рабочее место лиц, не  имеющих отношения к Вашей работе и не передавать без разрешения мастера станок другому лицу.

3.33.    При  работе  на тяжелых станках,  если  нет  возможности  наблюдать за обработкой  детали  и   обслуживать  станок  непосредственно   с   пола,   пользоваться специально, предназначенными для этой  цели  устойчивыми, прочными  подставка­ми или лестницами.

3.34.   Работая  с подручным или учеником, обучать его безопасным приемам работы и следить за их .выполнением.

3.35.      При  заточке  инструмента  на  заточных  станках  (в  случае  отсутствия централизованной заточки),  соблюдать   требования инструкции.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1.       При    возникновении    неисправностей    оборудования    (отказ    в    работе, постороннем шуме и стуке,     возникновении поломок, угрожающих аварией, прекращение    подачи    электроэнергии,    появлении    постороннего    запаха, появление ощущения электрического тока) вывести инструмент из рабочего положения,      прекратить    эксплуатацию    оборудования,    выключить    его и принять необходимые меры совме­стно с технологическими и ремонтными службами.. Необходимо оповестить об опасности окружающих людей и непосредственного руководителя работ и до устранения неисправностей к работе не приступать. Запрещается самостоятельно устранять неисправности.

4.2. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …., сообщить мастеру  или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.  При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.3. При несчастном случае с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и  обратиться в здравпункт лично или позвонить по  телефону ….

Обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.      

4.4 При   аварии   систем   водоснабжения,   отопления   и   т.д.   препятствующих выполнению технологических операций,   прекратить  работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

5.1.    По окончании работ работник обязан обесточить оборудование (выключить станок и электродвигатель).

5.2.  Привести в порядок свое рабочее место:

а) очистить станок от грязи, убрать стружку и металлическую пыль со станка, пользуясь приспособлениями или инструментом, предусмотренным технологией на данном рабочем месте;

б) проверить наличие инструмента, не оставлять его на месте работы, убрать инст­румент в свою тумбочку или сдать его в кладовую;

в) аккуратно сложить детали, заготовки, приспособления   на отведенное для них место.

г)  смазать трущиеся части станка.

5.3.    Осмотреть свое рабочее место, рабочую одежду, не оставлять неубранных ма­териалов, приспособлений и незакрепленных деталей. Убрать отходы производства (ве­тошь, металл, опилки) в установленную тару согласно маркировки.

5.4.    Сдать оборудование сменщику или мастеру и сообщить обо всех неис­правностях оборудования, которые были во время работы. (Если есть журнал прием­ки-сдачи смены, отметить в нем все неполадки и неисправности во время работы оборудования, неисправности инвентаря, приспособлений и инструмента и принятых мерах по их устранению).

5.5.  Убрать спецодежду в специально отведенное для этого место, вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.