Инструкция по пожарной безопасности в цехе металлообработки

Цеха, в которых проводится металлообработка, в обязательном порядке должны оснащаться специальными противопожарными системами, которые бы препятствовали как возникновению огня, так и его распространению. Каждому такому предприятию необходима правильно выполненная огнезащита. К традиционным методам обеспечения надежной огнезащиты в цехах по металлообработке относятся: размещение стендов с инструкциями по эвакуации, расстановка по территории ящиков с песком для тушения пожара, а также оснащение типовыми огнетушителями рабочих зон с повышенным риском возгорания. Однако существуют и более современные способы обеспечения пожарной безопасности на объекте. В настоящее время производственные помещения оборудуют автоматическими системами пожаротушения, которые могут отслеживать наличие огня и дыма, своевременно устранять любые источники возгорания.

Все системы пожаротушения делятся на порошковые, водяные, пенные, газовые и комбинированные. Их выбор напрямую зависит от того оборудования, станков и инструментов, которые придется тушить. Чаще всего в их роли выступают воздушно-пенные или пенные химические установки.

Какие варианты пожаротушения существуют

Поскольку металл в разогретом состоянии не рекомендуется сочетать с водяными пожаротушительными схемами, то на заводах, имеющих дело с обработкой металла, необходимо подбирать более актуальные средства для тушения пожара. В основном в их роли выступают воздушно-пенные системы (как стационарного, так и мобильного типа), углекислотные огнетушители, порошковые конструкции.

Лекция
21 (4.4.1.)

Введение.

Современные
промышленные предприятия предусматривают
осуществление однотипных физических
и химических процессов,
которые в различных производствах
проводят в аналогичных по принципу
действия аппаратах.

Для создания
оптимального режима при проведении
химических реакций нередко используют
физические процессы. Это процессы
нагревания и охлаждения. Процессы сушки,
абсорбции и адсорбции, перегонки,
транспортировки веществ и материалов.

В этом случае
физические процессы являются
подготовительными или вспомогательными.

Однако,
в
нефтеперерабатывающей, газовой, легкой
промышленности, на предприятиях
машиностроения физические процессы
являются основными, главными, т.е. общими
для различных отраслей промышленности.

Физические процессы,
связанные с обработкой горючих веществ
являются пожаровзрывоопасными, причем
их опасность зависит не только от
пожароопасности свойств веществ,
обращающихся в производстве, но и от
конструктивного устройства и режима
работы аппаратов.

Это и вызывает
необходимость изучения сущности и
пожарной опасности физических и
химических процессов, наиболее широко
используемых в промышленности.

По
теме «Пожарная безопасность типовых
технологических процессов» нам предстоит
рассмотреть пожарную опасность и меры
пожарной безопасности основных типовых
технологических процессов производств.

Сегодня
мы проведем первое занятие по данной
теме. Итак, тема «Пожарная
безопасность процессов механической
обработки твердых горючих веществ и
материалов»

Введение.

Процессы механической
обработки металлов, пластмасс и древесины
часто связаны с использованием горючих
жидкостей, повышением температуры и
образованием горючей пыли. Все это может
явиться источником возникновения
пожара.

Вопросы:

1. Пожарная
   опасность механической обработки
   металлов, процессов измельчения твердых
   веществ, меры пожарной безопасности.

2. Пожарная
   опасность механической обработки
   древесины и пластмасс, меры пожарной
   безопасности. Удаление отходов при
   обработке древесины, как источников
   возникновения пожаров.

3. Замена
   пожароопасных моющих средств
   пожаробезопасными средствами.

Вопрос 1. Пожарная опасность механической обработки металлов, процессов измельчения твердых веществ, меры пожарной безопасности.

В цехах холодной
обработки металлов проводятся токарные,
строгальные, фрезерные, шлифовальные,
зуборезные, долбежные, сверлильные,
сварочные и другие работы с применением
соответствующего оборудования (станков
и механизмов).

Механическая
обработка металлов связана с преодолением
значительных сил трения, в результате
чего происходит нагревание обрабатываемого
материала, режущего инструмента и
отходов (стружки).

Основными
факторами, влияющими на степень разогрева
материала при механической обработке,
являются:

1. скорость резания;

2. величина
   подачи режущего инструмента, от чего
   зависит толщина стружки;

3. качество
   заточки инструмента;

4. механические
   и технологические свойства материалов.

При нормальных
режимах резания выделяющееся тепло не
представляет опасности.

С повышением
скорости резания количество выделяющегося
тепла увеличивается.

Увеличение
подачи инструмента и, следовательно,
увеличение толщины стружки, также
сопровождается интенсивным выделением
тепла.

Чем
ниже качество заточки режущего
инструмента, то есть, чем инструмент
тупее, тем интенсивнее тепловыделение.

В
связи с этим, температура стружки,
обрабатываемой детали значительно
повышается и происходит воспламенение
горючих материалов.

Горючими
материалами
в цехах холодной обработки металлов
являются, прежде всего, масла, применяемые
в системах смазки станков и в системах
гидропривода.

Кроме
того, для охлаждения и смазки режущего
инструмента используются водно-масляные
эмульсии, индустриальные масла, керосин,
которые также являются горючими
материалами.

Механические цеха
современных машиностроительных
предприятий имеют развитые масляные
коммуникации, емкости, фильтры для
очистки масла, общее количество которого
может достигать сотен тонн.

Металл,
поступающий на механическую обработку,
для защиты от коррозии, как правило,
покрыт слоем смазки. Например, стальные
листы или рулонная сталь, поступающие
на штамповку.

Эта смазка вместе
с отходами попадает на транспортеры, с
помощью которых отходы удаляются из
цеха.

Транспортеры
загрязняются маслом и создаются условия
для развития и распространения пожара.

Поэтому
главные
требования пожарной безопасности
при процессах механической обработки
металлов должны сводиться к следующему:

1. Строгое соблюдение
   установленного режима обработки деталей
   на станках (скорость резания, величина
   подачи и т.п.).

2. Недопущение
   использования в работе тупого инструмента,
   а также станков, не приспособленных
   для обработки данного материала.

3. Соблюдение
   исправности и эффективности работы
   систем охлаждения станков. Вода
   не только охлаждает материал и инструмент,
   но и удаляет с рабочего места пожароопасные
   отходы (крошку, пыль, стружку и др.), а
   также предотвращает возможность
   образования на материале статического
   электричества. Систему подачи воды
   блокируют с системой пуска станка,
   чтобы исключить возможность пуска
   станка при выключенной или неисправной
   системе подаче воды.

4. Соблюдение
   исправности масляной системы. Выход
   масла наружу должен быть исключен. Не
   допускается разлив масла и загрязнение
   рабочих поверхностей станка, а также
   близ лежащего пространства. В случае
   утечки масла следует производить
   тщательную уборку и очистку с применением
   технических моющих средств.

5. Регулярная
   очистка транспортеров от масляных
   загрязнений (с применением технических
   моющих средств).

Особую
пожарную опасность представляет
обработка магния, титана, циркония и их
сплавов.

Чтобы
понять насколько такие металлы, как
магний, титан, цирконий относятся к
пожароопасным металлам, необходимо
знать их физико-химические характеристики
[2].

Кроме
того, если в производстве, где вам
приходится предлагать профилактические
мероприятия или вы отвечаете за меры
пожарной безопасности в данном
производстве, необходимо тщательно
изучить Правила безопасности при работе
с данными металлами.

Пыль магниевых
сплавов загорается даже от искры, и
горение носит характер взрыва. Пыль и
стружка магния и его сплавов при наличии
остатков смазочных масел могут
самовозгораться.

Еще более опасна
влажная магниевая пыль, горение которой
протекает чрезвычайно интенсивно и
также носит характер взрыва.

Не
исключена возможность воспламенения
наэлектризованной магниевой пыли,
скапливающейся на стенках отсасывающих
трубопроводов.

Электризация пыли
может произойти и вследствие трения
при работе шлифовальных станков.

При работе с магнием
опасность представляют и пылеулавливающие
установки с водяным орошением (водяными
фильтрами).

Магниевая пыль
скапливается на поверхности воды и
из-за плохой вентиляции фильтров в них
возможно образование взрывоопасных
концентраций водорода, образующегося
вследствие взаимодействия магния с
водой.

Основные
требования пожарной безопасности при
работе с магнием
и его сплавами следующие [3,8,10]:

1. Механическая
   обработка магниевых сплавов должна
   вестись острым и правильно заточенным
   инструментом, обеспечивающим минимальную
   величину трения.

2. При
   обработке изделий на токарных, фрезерных,
   строгальных и других станках охлаждение
   должно производиться маслом или струёй
   воздуха. Охлаждение водой обрабатываемых
   изделий из магния или его сплавов не
   допускается,
   т.к. вода при взаимодействии с магнием
   разлагается с выделением водорода.

3. Следует
   стремиться свести к минимуму возможность
   образования искр. Для этого кожухи
   станков, воздуховоды должны выполняться
   из металлов, которые при ударе не
   высекают искр.

4. Образующаяся
   при обработке пыль должна отсасываться
   с помощью специальной вентиляционной
   системы. Элементы вытяжной установки
   для удаления магниевой пыли, особенно
   ротор вентилятора, должны выполняться
   из материалов, не высекающих искр.
   Воздух перед поступлением в вентилятор
   должен очищаться от взрывоопасной
   магниевой пыли в специальных фильтрах.

5. Систематически
   проводят уборку помещений от пыли,
   протирку оборудования.

6. Электрооборудование
   станков и цеха в целом должно быть
   только во взрывозащищенном исполнении.

Локализацию
горения магниевых сплавов осуществлять
сухим песком, порошком окиси магния,
графитом. Можно использовать порошковые
составы ПС-1 и ПС-2.

Титан
[2, 9] в обычных условиях не опасен, но при
повышенных температурах и, особенно в
виде тонкой стружки и в порошкообразном
состоянии легко соединяется с кислородом,
галогенами, серой и другими элементами.

В
присутствии масла титан может
самовозгораться.

Взвешенная
в воздухе пыль титана взрывоопасна [2].

Цирконий
[2, 11] при обычной температуре не
подвергается действию воды, разбавленных
кислот и щелочей, но при горении энергично
разлагает воду.

На
воздухе цирконий устойчив вследствие
образования защитной окисной пленки.
Взвешенная в воздухе пыль циркония
взрывоопасна, а осевшая пыль –
пожароопасная [2].

Поэтому
пожарная профилактика процесса
механической обработки титана и циркония
и их сплавов должна быть направлена
главным образом на предотвращение
образования взрывопожароопасной пыли,
ее удаление и поглощение.

В
механических цехах широкое распространение
получили различные виды сварки и резки
металлов, в частности электросварка и
газовая сварка, и резка металлов.

Опасность
в данном случае состоит в том, что при
выполнении этих работ имеют дело с
электрическим током.

Имеют
дело также с горючими газами такими,
как ацетилен, водород, пропан — бутановая
смесь.

Кроме
того, имеют дело с легковоспламеняющимися
жидкостями, приборами и сосудами,
работающими под высоким давлением, и
т.п.

Из
всех видов электросварки наименее
пожароопасной является сварка под
флюсом, так как в этом случае электрическая
дуга закрыта, что устраняет разбрызгивание
расплавленного металла и шлака.

При
других методах электросварки и резки
металлов пожарная опасность весьма
велика из-за разбрызгивания расплавленного
металла и шлака.

ППБ
01-03. Правила пожарной безопасности. В
данных правилах необходимо ознакомиться
со следующими пунктами: п.IX.Промышленные
предприятия; п.XV.Пожароопасные
работы.

Кроме
того, изучить «Правила пожарной
безопасности при проведении сварочных
и других огневых работ на объектах
народного хозяйства».

Пожарная
опасность процессов измельчения твердых
веществ

Твердые
горючие вещества (зерно, уголь, серу,
краску и др.) подвергают дроблению,
измельчению или размолу.

В
технологии процессы измельчения условно
подразделяют на дробление (крупное,
среднее и мелкое) и измельчение (тонкое
и сверхтонкое).

Крупное
дробление осуществляют в щековых и
конусных дробилках.

Для
среднего и мелкого дробления применяют
валковые, молотковые и отражательные
дробилки, а также дезинтеграторы и
дисмембраторы.

Тонкое
измельчение производится в шаровых
мельницах.

Сверхтонкое
измельчение проводится в коллоидных
мельницах.

Во
всех названных видах машин измельчение
материалов осуществляется путем
раздавливания, раскалывания, истирания,
удара.

Типы
машин предназначенных для дробления и
измельчения мы рассматривали в предыдущем
семестре. Давайте вспомним основные
узлы такого типа машин.

Все
типы машин для дробления и измельчения
имеют барабан, в который поступают
вещества для обработки, и рабочие органы
(щеки, валки, молотки, шары, ролики, диски
и т.д.). С помощью рабочих органов
осуществляется раздавливание,
раскалывание, истирание материала.

Процессы
измельчения горючих веществ и материалов
представляют значительную пожарную
опасность, поскольку сопровождаются
увеличением поверхности твердого
вещества, что повышает его реакционную
способность.

Происходит
образование взрывопожароопасной пыли.

В
процессе измельчения горючих веществ
постоянно создаются две горючие системы:
твердое вещество – воздух и аэрозоль.

Из
них наибольшую пожарную опасность
представляют горючая аэровзвесь.

Именно
поэтому пожарная опасность технологических
процессов измельчения определяется
пожароопасными свойствами образующихся
в процессе измельчения пылей.

Концентрация
пыли в мельницах и дробилках в разные
периоды работы может быть различной:
от нулевого значения до значений,
превышающих верхний концентрационный
предел распространения пламени
(воспламенения).

Внутри
работающих молотковых, шаровых, стержневых
и вальцовых мельниц, дезинтеграторов
и дисмембраторов концентрация пыли
достигает больших значений, часто выше
верхнего концентрационного предела
воспламенения, что исключает возможность
взрыва.

При
остановке этих машин пыль оседает,
концентрация ее снижается, входит в
область воспламенения, а затем становится
ниже нижнего предела воспламенения,
т.е. среда внутри машины становится
безопасной.

При
пуске машин в работу концентрация пыли
быстро растет.

Надо
отметить, что концентрация пыли в
барабане может быть взрывоопасной и
при нормальном режиме работы машины,
если машина недогружена сырьем.

Таким
образом, опасность взрыва пыли в мельницах
возникает при их пуске и остановке, а
также в случае недогрузки машин сырьем.

Опасность
представляет пыль, выделяющаяся из
мельниц в производственные помещения.

Пыль
оседает на оборудовании, элементах
здания и образует легкогорючую среду
(аэрогель), способную воспламениться
от незначительного источника тепла,
причем пламя распространяется с большой
скоростью.

Опасность
аэрогеля состоит в том, что он способен
легко переходить в аэрозоль, которая
очень взрывоопасна.

Пыли
некоторых веществ, при определенных
условиях, самовозгораются, что может
вызвать взрыв.

Источниками
зажигания пыли в машинах для измельчения
являются, прежде всего, искры, возникающие
при попадании в машины камней или
металлических предметов вместе с сырьем,
а также при ударе металлических частей
машины друг о друга.

Искры
в машине могут возникнуть при ее поломке,
а также при разряде статического
электричества.

Источниками
зажигания могут быть
и детали машин, нагретые в результате
трения. Обрабатываемый материал может
самовозгореться.

Меры
пожарной безопасности процессов
измельчении твердых веществ следующие:

1. Использовать
   «мокрые» методы измельчения.

2. Предотвращать
   выход пыли из машин в производственное
   помещение путем полного или частичного
   укрытия агрегатов, устройства местных
   отсосов, а также снижением давления
   внутри машины.

3. Использовать
   магнитные улавливатели и сепараторы
   для исключения попадания в барабаны
   металлических предметов и камней.

4. Произвести
   заземление машин для исключения
   образования искр от зарядов статического
   электричества; увлажнять материал.

5. Исключить
   возможность самовозгорания пыли; в
   дробилках и мельницах не допускать
   залеживания пыли.

6. Контролировать
   температуру подшипников.

7. Установить
   предохранительные взрывные мембранные
   клапаны (назначение клапана в случае
   взрыва пыли в барабане – отвести газы
   и предотвратить разрушение машины).

8. Широко
   использовать флегматизаторы, т.е.
   заполнять размольные установки азотом,
   углекислым газом и т.д. на весь период
   работы или на время проведения отдельных
   операций; производить измельчение
   особо опасных материалов совместно с
   негорючими веществами (мелом, известью
   и т.п.).

Отсос
запыленного воздуха производить не
только из-под кожухов машин, но и
непосредственно из производственных
помещений, в которых работают эти машины.

Запыленный
воздух, отсасываемый из машин, аппаратов
и помещений, направляется в систему
улавливания пыли, в которой происходит
разделение пылевоздушной смеси, в
результате чего выделяется твердый
измельченный материал.

Для
разделения пылевоздушных смесей широко
используются пылеосадительные камеры
и циклоны.

Осевшая
на горизонтальных листах пылеосадтительных
камер пыль снимается специальными
скребками.

Источником
зажигания осевшей на листах пыли, если
исключить возможность ее самовозгорания,
могут быть только искры, занесенные от
машин с пылевоздушной смесью. Взрыв
пыли в камере возможен только в период
ее очистки при наличии в этот момент
источника зажигания.

В
процессе работы в циклонах возможно
образование местных взрывоопасных
концентраций. Источником зажигания
могут быть искры, занесенные с пылевоздушной
смесью, самовозгорание осевшей пыли
или разряды статического электричества.
Поэтому циклоны устанавливают на
открытых площадках, защищают взрывными
предохранительными клапанами и применяют
снаружи теплоизоляцию, чтобы не допускать
конденсацию пара и прилипания пыли к
стенкам.

Для
улавливания мелкодисперсной ценной
пыли (сахарной, табачной) применяют
рукавные фильтры, которые представляют
значительную пожарную опасность из-за
наличия большого количества горючего
материала (пыль, ткань). Основной частью
такого фильтра являются матерчатые
рукава. Источниками зажигания здесь
могут быть самовозгорание, разряды
статического электричества.

Поэтому
рукавные фильтры размещают в отдельных
изолированных помещениях и защищают
взрывными предохранительными клапанами,
а также принимают меры против образования
отложений на стенках бункеров.

Наибольшая
степень очистки воздуха от пыли
достигается в электрофильтрах.

Пожарная
опасность электрофильтров
обуславливается наличием осевшей пыли
на осадительном электроде и мощного
источника зажигания в виде искровых
разрядов.

Поэтому
электрофильтры размещают в отдельных
помещениях, исключают конденсацию влаги
в них, проходные изоляторы защищают от
загрязнений, устанавливают предохранительные
взрывные клапаны.

Важной
мерой обеспечения пожарной безопасности
производственных помещений, в которых
производится измельчение, классификация
и переработка твердых горючих веществ,
является регулярная уборка пыли.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по пожарной безопасности при резке металла.

1.2. При резке металла необходимо выполнять требования по пожарной безопасности в соответствии с требованиями настоящей Инструкции.

1.3. При обеспечении пожарной безопасности наряду с настоящей Инструкцией следует также руководствоваться стандартами, строительными нормами и правилами, нормами технологического проектирования, отраслевыми и региональными правилами пожарной безопасности, регламентирующим требованиями пожарной безопасности.

1.4. При резке металла необходимо соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения.

1.5. К резке металла должны допускаться работники только после прохождения противопожарного инструктажа, иметь удостоверение на право производства работ по резке металла, талон по технике пожарной безопасности и оформленное разрешение на производство огневых работ. Женщины к производству кислородной резки и нагреву металла с использованием керосина не допускаются.

1.6. Курить разрешается только в специально отведенных для этой цели местах.

1.7. При резке металла на видном и доступном месте должны находиться первичные средства пожаротушения и аптечка, содержащая необходимые медикаменты для оказания первой помощи.

1.8. В помещении резки металла на видном месте вывешивается план эвакуации в случае пожара.

В дополнение к схематическому плану эвакуации людей при пожаре разрабатывается инструкция, определяющая действия персонала по обеспечению безопасной и быстрой эвакуации людей, по которой не реже одного раза в полугодие проводятся практические тренировки всех задействованных для эвакуации работников.

1.9. При резке металла работники обязаны:

соблюдать требования пожарной безопасности стандартов, норм и правил, утверждённых в установленном порядке, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим;

выполнять меры предосторожности при пользовании электроприборами (компьютеры, кондиционеры, электроплитки, электрочайники), другими опасными в пожарном отношении веществами, материалами и оборудованием.

1.10. Запрещается выполнение кислородной резки в помещениях первой категории опасности, к которым относятся:

цистерны топлива, масла, жира, воды и прочие;

форпик, ахтерпик, цепной ящик;

коффердамы, выгородки трубопроводов;

льялы, сточные колодцы;

помещения гидроакустики;

шахты (в т.ч. запасные и аварийные выходы);

малярные, шкиперские кладовые, находящиеся под палубой;

сетевые кладовые;

сухие отсеки, кингстонные ящики;

котлы, сосуды, барабаны РМУ (внутри).

1.11. Заправку бачков керосином должна производить специально назначенными лицами и только в приспособленном помещении.

1.12. Помещение, в котором производится кислородная резка, должно быть обеспечено непрерывной вентиляцией из расчета 2500-3000 м воздуха на 1 кг сжигаемого керосина.

1.13. На проведение резки металла на временных местах (кроме строительных площадок) оформляется наряд-допуск на выполнение огневых работ.

1.14. Должностные лица в пределах своей компетенции несут ответственность за выполнение требований данной Инструкции.

2. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

2.1. Проверить оборудование и аппаратуру для резки, их исправное состояние и испытание в установленные сроки:

резаки, кислородные и керосиновые шланги (рукава) — один раз в месяц;

кислородные шланги — один раз в три месяца должны подвергаться обезжириванию;

кислородные редукторы — один раз в три месяца;

керосиновые бачки — осмотр и проверка на плотность пневматическим давлением 0,5 МПа (5 кг/см) — один раз в месяц; гидравлические испытания на прочность давлением 1 МПа (10 кг/см);

манометры — 1 раз в год.

2.2. Вся вновь поступающая аппаратура, а также находящаяся в эксплуатации после обратного удара и при любом подозрении на неисправность должна подвергаться внеочередной проверке и испытаниям.

2.3. Резак, предназначенный для работы на жидком горючем топливе, должен иметь обратный клапан, предохраняющий от обратного удара в кислородный шланг.

2.4. Проверить наличие рукавов резиновых:

для кислорода — рукав кислородный;

для керосина — рукав керосиновый.

2.5. Керосиновый бачок должен иметь манометр, краник для подачи керосина в рукав и краник для снятия давления в бачке. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта на максимальное рабочее давление 0,2 МПа (2 кг/см).

2.6. Корпус керосинового бачка должен быть окрашен эмалью светло-серого цвета. На боковой поверхности бачка должна быть надпись «КЕРОСИН», четко видимая надпись инвентарного номера бачка и даты последнего гидравлического испытания.

2.7. В качестве жидкого горючего при кислородной резке применять только керосин осветительный без наличия воды и посторонних примесей. Бачок заправлять керосином только после отстаивания и фильтрования через сукно или мелкую сетку.

2.8. Проверить:

комплектность и сроки испытаний аппаратуры;

герметичность всех резьбовых, штуцерных и сальниковых соединений и, если требуется, заменить сальниковую набивку и асбестовую оплетку испарителя;

зажигание, горение и форму пламени согласно паспортной характеристике;

осмотреть резак, шланги, бачок, редуктор, манометры и убедиться в исправности их;

осмотреть рабочее место, проверить соответствие его требованиям пожарной безопасности и, если имеются нарушения, к работе не приступать до их устранения.

2.9. Проверить наличие средств пожаротушения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Во время работы необходимо:

резку металла осуществлять только при нижнем и верхнем (горизонтальном или вертикальном) положении резака. Резка в потолочном положении запрещается;

при утечке кислорода или керосина работа должна быть немедленно прекращена. В случае загорания керосина тушить пенным огнетушителем или кошмой.

3.2. Тушить керосин водой запрещается.

3.3. При перерыве в работе необходимо:

плотно закрыть все вентили на резаке, кислородном баллоне и керосиновом бачке;

отсоединить шланги от редуктора кислородного баллона и керосинового бачка;

шланги с резаком вынести из внутренних помещений судна, свернуть в бухту на верхней палубе и сдать под наблюдение дежурному или вахтенной службе;

выпустить воздух из керосинового бачка, бачок убрать в цех или (с разрешения судовой администрации) в специальное помещение на судне (малярную, фонарную, бензохранилище и т.п.).

3.4. При производстве кислородной резки с использованием керосина или бензина запрещается:

заправлять бачок бензином или бензинокеросиновой смесью;

заполнять бачок керосином более чем на 3/4 его емкости;

поднимать давление в бачке выше 0,2 МПа (2 кг/см);

располагать керосиновый бачок во внутренних помещениях судна, в горизонтальном положении, на расстоянии менее 10 м от открытого пламени;

оставлять аппаратуру без присмотра при кратковременных перерывах в работе;

подходить с зажженным резаком к бачку для подкачки воздуха;

выпускать воздух из бачка, не погасив пламя резака;

работать резаком, дающим пропуск керосина в испарительную камеру при закрытом инжекторе, а также если вентиль кислородного баллона пропускает газ;

опускать резак в воду или снег для охлаждения;

работать при неисправных или непроверенных манометрах на кислородном редукторе и керосиновом бачке;

работать в промасляной или пропитанной керосином одежде;

работать в потолочном положении;

выполнять работы в замкнутых и труднодоступных помещениях судна (цистернах, котлах, шахтах и т.п.);

оставлять резак и шланги во внутренних помещениях судна во время длительных перерывов и после работы;

перемещаться с зажженным резаком за пределами рабочего места, а также подъем по трапам, лесам и т.д.;

ремонтировать или разбирать вентили кислородных баллонов;

подтягивать накидную гайку редуктора при открытом вентиле баллона, а также подтягивать на газорезательной аппаратуре: гайки под давлением с целью устранения неплотности в резьбовых соединениях;

производить присоединение к рукавам вилок, тройников и т.д. для питания нескольких резаков;

применять кислород для вентиляции помещений, очистки (обдувки) одежды, изделий и приспособлений, а также для обогащения кислородом воздуха в рабочей зоне.

Противопожарные системы и установки должны постоянно содержаться в исправном состоянии.

3.5. Работы, связанные с выделением вредных для здоровья веществ, должны производиться в вытяжных шкафах.

Для проветривания помещений в нерабочее время необходимо предусмотреть систему естественной вентиляции.

3.6. Не разрешается проводить работы на оборудовании и установках с неисправностями, могущими привести к пожару, а также при отключённой технологической автоматике.

3.7. Запрещается:

производить работы, связанные с выделением токсичных веществ, взрывопожароопасных паров или газов в неисправных вытяжных шкафах;

загромождать проходы, выходы и подходы к первичным средствам пожаротушения различными сгораемыми материалами и оборудованием, а также устраивать проходы между оборудованием шириной менее 1 метра;

мыть полы и оборудование керосином, бензином и другими горючими жидкостями и веществами;

сушить горючие предметы на отопительных приборах;

хранить легковоспламеняющиеся и горючие жидкости в количествах, превышающих сменную потребность;

оставлять на рабочем месте промасленную ветошь и бумагу;

хранить в рабочих помещениях какие-либо вещества с неизвестными пожарными свойствами;

курить на рабочем месте;

оставлять без присмотра рабочее место;

применять для обогрева помещений нестандартные (самодельные) нагревательные приборы — электропечи и электрические лампы накаливания.

4. ПОРЯДОК ДЕЙСТВИЙ ПРИ ПОЖАРЕ

4.1. Каждый работник при обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т.д.) обязан:

убрать из помещения все огне- и взрывоопасные веществ, обесточить электроустановки;

тушение пожара осуществлять всеми имеющимися в цехе противопожарными средствами (кошмой, песком, огнетушителем, водой);

в соответствии с инструкцией о мерах пожарной безопасности запрещается тушить водой горящий бензин, а пенным огнетушителем — перекись водорода и электропроводку;

немедленно отключить питание и принять меры к тушению очага возгорания при помощи углекислотного или порошкового огнетушителя;

немедленно сообщить об этом по телефону в пожарную охрану (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию);

принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и сохранности материальных ценностей.

4.2. Руководитель (другое должностное лицо), прибывший к месту пожара обязан:

продублировать сообщение о возникновении пожара в пожарную охрану и поставить в известность вышестоящее руководство;

в случае угрозы жизни людей немедленно организовать их спасение, используя для этого имеющиеся силы и средства;

проверить включение в работу автоматически систем противопожарной защиты (оповещение людей о пожаре, пожаротушения, противодымной защиты);

при необходимости отключить электроэнергию (за исключением систем противопожарной защиты), остановить работу устройств, агрегатов, выполнить другие мероприятия, способствующие предотвращению пожара и задымлению помещений;

прекратить все работы в здании, кроме работ с мероприятиями по ликвидации пожара;

удалить за пределы опасной зоны всех работников;

организовать встречу подразделений пожарной охраны и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.

4.3. По прибытии пожарного подразделения руководитель (или лицо, его замещающее) обязан проинформировать руководителя тушения пожара о конструктивных и технологических особенностях объекта, прилегающих строений и сооружений, количестве и пожароопасных свойствах хранимых и применяемых веществ, материалов, изделий и других сведениях, необходимых для успешной ликвидации пожара, а также организовать привлечение сил и средств объекта к осуществлению необходимых мероприятий, связанных с предупреждением развития пожара.

5. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Закрыть все вентили на резаке, баллоне, бачке; снять редукторы.

5.2. Снять шланги, свернуть их в бухты и вместе с резаком и редуктором сдать в кладовую цеха или уложить в специально отведенное помещение и закрыть на замок.

5.3. Баллон и керосиновый бачок убрать на места их постоянного хранения.

5.4. Осмотреть рабочее место, убрать обрезки металла и детали, убедиться в отсутствии загораний, тления и т.п.

5.5. Сообщить руководителю работ обо всех неисправностях, замеченных во время работы, и мерах, принятых к их устранению.

ПЕРВИЧНЫЙ ПРОТИВОПОЖАРНЫЙ ИНСТРУКТАЖ ДЛЯ ТОКАРЯ

Первичный противопожарный инструктаж на рабочем месте

1. Ответственность за соблюдение требований пожарной безопасности

Работники организации обязаны соблюдать требования пожарной безопасности, установленные Правилами противопожарного режима в Российской Федерации (утверждены Постановлением Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 «О противопожарном режиме») и Инструкциями о мерах пожарной безопасности.

До работников доводятся инструкции о мерах пожарной безопасности, действующие на рабочих местах данных работников.

В организации действуют следующие инструкции о мерах пожарной безопасности (перечисляются инструкции о мерах пожарной безопасности, к примеру):

— Инструкция о мерах пожарной безопасности в отношении токарного цеха.

Работники организации за нарушение требований пожарной безопасности несут ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

Работники организации обязаны бережно относиться к противопожарным средствам и оборудованию.

Работники организации обязаны незамедлительно сообщать работодателю либо непосредственному руководителю о нарушениях требований пожарной безопасности.

2. Пожароопасные свойства применяемого сырья, материалов и изготавливаемой продукции

До работников организации доводится информация о пожароопасных свойствах применяемого сырья, материалов и изготавливаемой продукции.

Сведения доводятся на основании технической документации в отношении сырья, материалов и продукции.

3. Пожароопасность технологического процесса

До работников организации доводится информация о пожароопасности технологических процессов и оборудования (токарного станка и т.п.)

Сведения доводятся на основании технической документации и паспортов завода-изготовителя.

4. Условия возникновения горения и пожара (на рабочем месте, в организации)

До работников организации доводится информация об условиях возникновения горения и пожара (на рабочем месте, в организации).

К примеру, пожары в помещениях могут возникать в случае нарушений требований пожарной безопасности при эксплуатации электрооборудования и технологического оборудования, курения в помещениях и применения открытого огня, а также при нарушении требований пожарной безопасности при проведении временных огневых работ.

5. Виды огнетушителей и их применение в зависимости от класса пожара (вида горючего вещества, особенностей оборудования). Требования при тушении электроустановок и производственного оборудования

Указываются имеющиеся средства пожаротушения и способы их применения.

К примеру, в помещениях расположены порошковые огнетушители ОП-4 и углекислотные огнетушители ОУ-5, данные огнетушители предназначены для тушения пожаров твердых веществ и материалов (древесина, пластмасса, ткань и т.п.), горючих жидкостей, горючих газов, электроустановок под напряжением (допустимые значения электрического напряжения указаны на этикетках огнетушителей) с безопасного расстояния.

Работники должны ознакомиться с конкретными огнетушителями, расположенными в помещениях, и способами использования при тушении пожара.

На территориях и в производственных помещениях размещены порошковые огнетушители ОП-9, данные огнетушители предназначены для тушения пожаров твердых веществ и материалов (древесина, пластмасса, ткань и т.п.), горючих жидкостей, горючих газов, электроустановок под напряжением (допустимые значения электрического напряжения указаны на этикетках огнетушителей) с безопасного расстояния.

Работники должны ознакомиться с конкретными огнетушителями, расположенными в помещениях, и способами использования при тушении пожара.

Водой разрешено тушить только пожары твердых веществ и материалов (древесина, пластмасса, ткань и т.п.).

Сухим песком разрешено тушить пожары твердых веществ и материалов (древесина, пластмасса, ткань и т.п.), горючих жидкостей.

Асбестовое полотно, грубошерстная ткань или войлок (кошма, покрывало из негорючего материала) используются для тушения (метод изоляции) твердых веществ и материалов (древесина, пластмасса, ткань и т.п.), горючих жидкостей, электроприборов.

6. Ознакомление по плану эвакуации с местами расположения первичных средств пожаротушения, гидрантов, запасов воды и песка, эвакуационных путей и выходов (с обходом соответствующих помещений и территорий)

Работники организации знакомятся по плану эвакуации с местами расположения первичных средств пожаротушения, гидрантов, запасов воды и песка, эвакуационных путей и выходов (с обходом соответствующих помещений и территорий).

7. Поведение и действия инструктируемого при загорании и в условиях пожара, а также при сильном задымлении на путях эвакуации. Способы сообщения о пожаре. Меры личной безопасности при возникновении пожара. Способы оказания доврачебной помощи пострадавшим

Работникам при обнаружении пожара или признаков горения в здании, помещении (задымление, запах гари, повышение температуры воздуха и др.) необходимо:

а) немедленно сообщить об этом по телефону (112, 101) в пожарную охрану (при этом необходимо назвать адрес объекта, место возникновения пожара, а также сообщить свою фамилию);

б) принять посильные меры по эвакуации людей и тушению пожара первичными средствами пожаротушения (огнетушителями).

Способы сообщения о пожаре: автоматическая система оповещения людей при пожаре, голосовое оповещение лицом, обнаружившим пожар (признаки пожара).

При пожаре необходимо покидать помещения, используя наиболее безопасные пути эвакуации.