Инструкция по ремонту гидравлических гасителей колебаний - Arganabio.ru - инструкции по эксплуатации и многое другое

РУКОВОДСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ И РЕМОНТУ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ

И ФРИКЦИОННЫХ ГАСИТЕЛЕЙ КОЛЕБАНИЙ ПАССАЖИРСКИХ ВАГОНОВ <*>

———————————

<*> Рассылается железнодорожным администрациям, участвующим в финансировании

Приложение N 42

Проект

Перейти к полному тексту документа

Скачать документ целиком в формате PDF

Источник

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

“РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ”

ДЕПАРТАМЕНТ ЛОКОМОТИВНОГО
ХОЗЯЙСТВА

ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ (ПГУПС)

УТВЕРЖДАЮ:

Начальник Департамента
локомотивного хозяйства

______________

“21” декабря 2005 г.

Руководство

по техническому обслуживанию и ремонту

гидравлических и фрикционных гасителей

колебаний локомотивов

№ЦТтр-10

РАЗРАБОТАНО:

Заведующий кафедрой “Вагоны
и вагонное хозяйство” ПГУПС, профессор

______________

2005

Содержание

1	Общие положения…………………………………………………….…………	3
2	Гидравлические гасители колебаний электровозов………………………..	6
2.1	Назначение и функционирование гидрогасителей……………………………..	6
2.2	Гидрогасители группы 677-678 для электровозов серии ЭП……….…………	13
2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5	Гидрогасители электровозов серии ЧС………………………………………… Гасители колебаний группы Н8: Н8 P.140.45.30, Н8 L.170.63.63, Н8 L.140.100.100, Н8 Р.190.45.30, Н7К…………..…………… Гасители колебаний ТВ, ТВS, ТВS.Е, ТВD…………………….………………. Гасители колебаний фирмы BOGE……………………………………………… Гаситель колебаний R 110.170-002……………………………………………… Гасители колебаний марки УГ……………………………………….………….	27 27 43 49 52 59
2.4 2.4.1 2.4.2	Гидрогасители электровозов серии ВЛ……………….………………………… Гасители колебаний черт. 45.30.045 и 4065.33.000………………….………… Гасители колебаний УГ 190.100.100, 679 и 331……………………….……….	67 67 82
2.5	Гидрогасители электровозов ЭП 2 К……………………………………………	83
3 3.1 3.2	Гидравлические гасители колебаний тепловозов………………………….. Гидрогасители тепловозов ТЭП 70, ТЭП 75 и ТЭП 70 А (БС)……………….. Гидрогасители тепловозов ЧМЭ 3………………………………………………	84 84 101
3.3	Гидрогасители тепловозов ТГМ 6, ТЭМ 7, ТГ 16………………………………	113
4	Техническое обслуживание и ремонт гидрогасителей……………………..	114
4.1	Техническое обслуживание ТО-1, ТО-2, ТО-3…………………………………	114
4.2	Текущий ремонт ТР-1………………………………………………….…………	117
4.3	Текущие ремонты ТР-2, ТР-3……………………………………….……………	117
4.4	Средний СР и капитальные КР, КРП ремонты…………………………………	121
5	Организация ремонта гидрогасителей…………………………….…………	124
5.1	Структура участка ремонта гидрогасителей……………………………………	126
5.2	Оборудование и инструмент для ремонта…………………………….…………	128
6	Испытание гидрогасителей на стендах………………………………………	131
6.1	Испытание методом гармонических колебаний……………………………….	131
6.2	Стенды для испытания гидрогасителей….……………………………………..	137
7	Фрикционный гаситель колебаний тепловозов 2 ТЭ 116,
	2ТЭ 10М (В)………………………………………………………………………	148 152
8	Транспортирование, хранение и утилизация гасителей колебаний……………………….……………………………………
9	Техника безопасности при ремонте и техническом обслуживании гасителей колебаний……………………………………………………………	153
Приложение А	Оценка работоспособности гасителей колебаний…………………	155
Приложение Б	Технология разборки и сборки гидрогасителей……………………	163
Приложение В	Анализ рабочих диаграмм гидрогасителей…………………………	197
Приложение Г	Базы данных испытаний гидрогасителей на стендах………………	216
Библиография ……………………………………………………………….……………..	217

1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Руководство
предназначено для работников локомотивного хозяйства, занятых эксплуатацией и
ремонтом ходовых частей, в частности, гасителей колебаний (демпферов)
гидравлических и фрикционных, установленных в рессорном подвешивании
электровозов и тепловозов.

1.2 Настоящее Руководство
содержит сведения о нормах и порядке технического обслуживания и ремонта
гасителей колебаний, испытании их на стендах и оценки работоспособности. Оно
включает техническое описание гасителей колебаний, характерные неисправности,
нормы износов, повреждения деталей, способы ремонта, технологическое и
испытательное оборудование, стенды и технологию приёмочного контроля.

Источник

Ремонт гасителей
колебаний выполняется в соответствии
с техническими указаниями по эксплуатации
и ремонту гасителей тележек пассажирских
вагонов № 301-93 ПКБ ЦВ, технологическими
картами на ремонт и Руководством по
деповскому ремонту № 4255/ЦВ. Качество
выполнения работ по ремонту гасителей
контролирует старший мастер
ремонтно-заготовительного цеха, сменные
мастера и приемщики.

Ремонту подлежат
гасители колебаний всех типов, поступающие
с вагонами в депо, за исключением
гасителей, которые по техническому
состоянию должны быть заменены новыми.

Гидравлические
гасители колебаний снимают с тележек,
подвергают наружной сухой очистке,
обмывают и отирают, затем разбирают.

Очистка и обмывка
гидравлического гасителя колебаний:

1. Очистка дисковыми
проволочными щетками.

Наружные поверхности
гасителя перед обмывкой обрабатывают
быстровращающимися проволочными
щетками. При этом удаляют пленки окислов,
продукты коррозии и жировые загрязнения.
Щетки изготавливают из стальной или
латунной проволоки диаметром 0,2-0,3 мм.
Частота вращения щеток 1500-1800 об./мин, а
их диаметр 130-140 мм. При работе щетку
смачивают 2-5 %-ным раствором спирта
кальцинированной соды.

2. Гидроабразивная
очистка.

В качестве несущей
среды используют воду под большим
давлением или моющие растворы, как с
абразивными частицами, так и без них.
При подаче жидкости под давлением
используют эффект гидродинамического
воздействия на отложения. Для эффективной
очистки целесообразно применять моющие
жидкости.

3. Ультразвуковая
очистка.

Используют эффект
воздействия ультразвуковых колебаний
на жидкую среду, что вызывает интенсивное
смещение ее слоев.

Состав моющей
жидкости выбирают в зависимости от вида
загрязнений и материала очищаемых
деталей. Температура моющей среды 20-70
ºC.

4. Очистка
электрическим разрядом в жидкости.

При высоковольтном
разряде внутри объема моющей жидкости
возникают больше гидравлические давления
ударного характера, что значительно
повышает эффективность очистки.

Состав моющих
жидкостей для очистки деталей гасителей
колебаний приведен в таблице 2.3, а
растворов для удаления продуктов
коррозии — в таблице 2.4.

Компоненты	Концентрация компонентов в моющей жидкости по группам
1	2	3	4	5
Сода кальцинированная	15±5	15±5	1,5-2,5	1,5-2,5	3-5
Едкий натр	15±5	15±5	—	—	—
Жидкое стекло	—	—	0,5-1,0	0,5-1,0	0,5-1,5
Хромпик натриевый	—	—	—	1,5-3	1,5-3
Вещество ОП-7, ОП-10	3±1	—	1-2	—	—
Жидкость «Прогресс»	—	3±1	—	—	—

Таблица 2.4 —
Растворы для удаления продуктов коррозии
с деталей

Продукты коррозии	Моющая жидкость	Температура раствора, ºC
Состав	Концентрация
Ржавчина: тонкий слой	Соляная кислота Вода	5 95	40-70
Толстый слой	Соляная кислота Серная кислота «Уникол» Вода	10 10 2 78	45-50
Окалина (после термической обработки)	Соляная кислота Поваренная соль «Уникол» Вода	12 2 1 85	50-60
Серная кислота Азотная кислота Соляная кислота Вода	5 5 3 87	50-60

5. Обмывка и
механическая обработка.

Детали, изношенные
поверхности которых подлежат осталиванию,
промывают в 10%-ом растворе каустической
соды и при наличии ржавчины протирают
в растворе серной или соляной кислоты
с последующей обмывкой и сушкой. Для
устранения неравномерного износа
деталей и получения требуемой шероховатости
поверхности их механически обрабатывают
(на токарных и шлифовальных станках).

6. Обезжиривание
поверхностей.

Производят для
удаления с наращиваемых поверхностей
следов жира и масла. Если деталь
восстанавливают по внутренней поверхности
(цилиндр), то обезжиривают перед монтажом
детали на подвеску. При ремонте деталей
целесообразно применять электрохимический
способ обезжиривания с использованием
реверсивного тока.

7. Промывка и
контроль поверхности.

После окончания
процесса осталивания детали тщательно
промывают в горячей воде и нейтрализуют
от остатков кислоты промыванием в
10%-ном растворе каустической соды с
температурой 80-90 ºC
в течение 30 минут. После нейтрализации
детали вторично промывают для удаления
следов щелочи, сушат, а затем проверяют
качество покрытия, при котором осматривают
деталь, определяют твердость поверхность
и размеры поверхности.

Корпус гасителя
колебаний, штоковую головку, защитный
кожух, гайку корпуса промывают
синтетическими моющими растворами
керосином, дизельным топливом, затем
сушат, осматривают и обмеряют.

Шток в сборе с
клапаном, цилиндром, днище цилиндра с
клапаном (клапан нижний), направляющая
штока (головка цилиндра), обойму
сальниковую обойму промывают в отдельной
камере, затее обдувают сжатым воздухом
и выполняют контрольные измерения.

Неметаллические
детали гасителя (резиновые шайбы
крепления, манжеты, кольца), как правило,
заменяют новыми.

Металлические
кольца, уплотняющие цилиндр и поршень
заменяют исправными при износе их по
толщине более 0,3 мм от чертежного размера,
наличии наклепа.

На цилиндрических
рабочих поверхностях штока с поршнем
не допускаются задиры, вмятины, выбоины
и местные износы более 0,03 мм. Изменение
проводят индикатором часового типа с
установкой штока в центрах. Цилиндрическая
поверхность штока не должна иметь
коррозионных повреждений. Не допускается
обработка поверхностей штока и поршня
наждачным полотном. Неисправные штоки
заменяют новыми.

Резьбовые поверхности
штока и поршня ремонтируют наплавкой
с последующей нарезкой резьбы по
чертежным размерам. Допускается
восстанавливать резьбу штока приваркой
втулки на предварительное обточенное
место хвостовика с последующим нарезанием
резьбы.

У гасителей
колебаний не допускается коробление
клапанных пластин. Верхняя пластина
должна плотно прилегать к кольцевому
выступу корпуса клапана, а нижняя – к
заплечикам головки винта. На нижней
пластине дроссельный вырез не должен
совпадать с пазом в головке винта.

Корпуса клапанов
в поршне со штоком и гайки, крепящей
клапан в поршне, должны быть застопорены
от поворота штифтами. Замки поршневых
колец должны быть смещены между собой
на 180º. Металлические кольца в направляющей
штока должны плотно прилегать к штоку.
Коробление этих колец не допускается.

Каркасные манжеты
должны устанавливать в сальниковой
обойме в противоположные стороны: одна
манжета – для предохранения от утечек
жидкости, вторая – для предохранения
от попадания влаги и пыли внутрь гасителя
колебаний.

Перед сборкой
гасителя рабочие кромки и поверхности
манжет, уплотняющих шток, должны быть
смазаны смазкой ЛЗ-ЦНИИ ГОСТ 19791-74.

Резьбовые участки
штоковой головки ремонтируют наплавкой
с последующей нарезкой резьбы по чертежу.
Допускается восстанавливать внутреннюю
резьбу головки приваркой втулки после
предварительной расточки с последующим
нарезанием резьбы.

Резьбовые втулки
головок гасителя должны быть заменены
на новые из морозостойкой резины по ТУ
38-005295-77 и установлены в головках с
применением клея 88НП ГОСТ 38-105-1061-82.
Металлические втулки головок гасителя
не должны иметь износа по внутреннему
диаметру более 0,4 мм, износ валиков
крепления гасителей колебаний допускается
не более 1 мм по диаметру. Внутреннюю
поверхность металлической втулки и
шток гасителя на расстоянии до 80 мм от
резьбового хвостовика смазывают смазкой
ЛЗ-ЦНИИ. При сборке верхнюю головку
гасителя плотно навинчивают на шток и
закрепляют пружинной шайбой или
стопорным винтом, винт закернивают.

В гидравлические
гасители колебаний заливают указанное
в чертежах количество рабочей жидкости
– приборное масло ВМГЗ (0,9 л) предварительно
профильтровать.

Отремонтированные
гасители должны быть испытаны на стенде
ПКБ-ЦВ для испытания гасителей колебаний
с записью рабочей диаграммы. При испытании
гасителя определяется качество сборки
сальника и надежность крепления
внутренних деталей гайкой корпуса,
отсутствие протечек жидкости через
уплотнения штока и корпуса. По диаграмме
выявляется отсутствие внутренних
дефектов, качество сборки, состояние
втулок в головках. Параметр сопротивления
гасителей колебаний, устанавливаемых
на тележках наклонно, должен быть в
пределах 90-125 кН с/м.

Испытание на стенде
«ЭНГА». Проверяют работоспособность
гасителя по диаграмме и по заключению,
которое высвечивается на мониторе в
зеленом прямоугольнике.

Сопрягаемые
поверхности диска и корпуса впускных
клапанов должны быть притерты и не иметь
повреждений. Диски клапанов должны
свободно, без заеданий, перемещаться
относительно дистанционного кольца
под действием силы тяжести. Посадка
пружин предохранительного клапана
допускается до высоты 14±0,1 мм.
Предохранительные клапаны регулируются
с помощью гидропресса на открытие при
давлении жидкости 4,5±0,5 кгс/см.,
регулировочный винт стопорят кернением.

Разборка и сборка
гидравлического гасителя колебаний
производится на специальном стенде.
Гаситель устанавливается на стенд в
вертикальном положении, закрепляется
валиками. Разборка производится в
следующем порядке:

отвернуть
крепительный винт кожуха;
с помощью цепного
ключа отвернуть защитный кожух;
вывернуть или
высверлить стопорный винт штоковой
головки;
отвернуть верхнюю
головку;
снять защитный
кожух;
отвернуть стопорный
винт, снять стопорную планку;
отвернуть гайку
корпуса, вынуть металлическое и резиновое
кольца, обойму с манжетами;
вынуть из корпуса
цилиндропоршневую группу;
снять направляющую
с цилиндра, выбить днище с нижним
клапаном;
слить масло из
цилиндра, вынуть шток, снять поршневое
кольцо;
снять стопорное
кольцо клапана поршня, вывернуть клапан
из поршня;
снять стопорное
кольцо клапана днища, вывернуть клапан;
выпрессовать
манжеты из обоймы;
выпрессовать
металлические и резиновые втулки из
крепительных головок;
разобрать клапан:
отвернуть винт, вынуть пружину, шарик,
снять корпус клапана с перепускными
отверстиями, вынуть диск, кольцо.

После разборки
гасителя колебаний все детали обмываются
в моечной машине с применением керосина.
Обмытые детали просушивают и обмеряют
для выявления дефектов. Забракованные
детали ремонтируют или заменяют новыми.

Собранный клапан
проверяют на специальном стенде на
давление 4,5 кгс/см².

Сборка гидравлического
гасителя колебаний производится в
обратной последовательности.

Собранный гаситель
проверяют на испытательном стенде
«ЭНГА» или ПКБ ЦВ.

Технологический
процесс ремонта гидравлических гасителей
колебаний приведен в таблице 2.5

Таблица 2.5
Технологический процесс ремонта

Наименование деталей, операций	Операции по восстановлению

Гаситель в сборе	Обмытый гаситель очищают и обтирают. Проверяют маркировку. Разбирают гаситель. Стопорный винт штоковой проушины выкручивают после срезания следов кернения, при невозможности выкручивания допускается высверливать винт. Разборку производят на специальных верстаках.
Втулки металлические	Металлические втулки при диаметральном износе более 0,4 мм в деповском ремонте заменяют новыми. Допускаемый износ определяют калибром-пробкой ГК-3 (НЕ 32,65 мм) или штангенциркулем по взаимно-перпендикулярным осям отверстия. Наружный диаметр втулки контролируют калибром-скобой ГК-5 ( НЕ 39,3мм). При капитальном ремонте износ втулок не допускается.
Втулки резиновые	Резиновые втулки заменяют новыми. Перед установкой втулку покрывают снаружи и внутри клеем 88-СА по ТУ 38.105.1760-89. Запрещается смазывать резиновые втулки масляными смесями. При запрессовке втулок используют мыльные растворы.
Детали цилиндропоршневой группы	Шток в сборе с клапаном, цилиндр, днище цилиндра с клапаном, направляющую и сальниковую обойму промывают в моечной установке «ЭНГА», обтирают, осматривают и обмеряют.
Шток с поршнем	Резьбовые части штока и поршня осматривают и проверяют резьбовыми калибрами. Износ, смятие более двух ниток резьбы не допускается. Поврежденные резьбы восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой до чертежных размеров. Перед наплавкой поврежденную резьбу обтачивают. При деповском ремонте допускается восстановление резьбы штока приваркой втулки на предварительно обточенный хвостовик с последующим нарезанием резьбы. На цилиндрических поверхностях штока и поршня в рабочих зонах не допускаются местные задиры, вмятины, выбоины глубиной более 0,5 мм площадью на поверхности детали более 1 мм и количеством более двух на каждой поверхности. Отслаивание или износ хромового покрытия не допускается. Цилиндрические поверхности штока не должны иметь коррозионных повреждений. Загрязнения удаляют пастой-смывкой или полированием. Не допускается обработка поверхности штока наждачным полотном и зажим его в тисках или других приспособлениях без мягких прокладок. Шероховатость поверхности штока должна соответствовать чертежным данным Ra 02, контроль параметров резьб проводят набором калибров, резьбовыми шаблонами и визуально. При деповском ремонте диаметр штока не должен быть менее 48-0,07 мм, диаметр поршня – менее 67,2-0,1 мм. Диаметр штока в рабочей зоне измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78. Диаметральный зазор между штоком и направляющей допускается не более 0,08 мм при деповском ремонте и не более 0,07 мм при капитальном ремонте. Его определяют набором щупов №1 по ГОСТ 882-75. При к.р.диаметр штока не должен быть менее 48-0,06 мм

Продолжение
таблицы 2.5


Поршневое кольцо	Проверяют износ поршневого кольца. Размер замка не более 0,5 мм при деповском ремонте выявляют набором щупов №4 по ГОСТ 882-75 при сжатии кольца в калибре- кольце ГК-4. При капитальном ремонте устанавливают новое поршневое кольцо, оно должно иметь свободную посадку в канавке поршня и плотно прилегать к внутренней поверхности цилиндра, зазор замка не должен превышать 1 мм при ДР и 0,3мм при КР.
Направляющая	Направляющую штока ремонтируют наплавкой электродами марки ОЗЧ-1 (ГОСТ 9466-75) или латунью с последующей механической обработкой по диаметру до чертежным размеров. Отремонтированные направляющие должны иметь чертежные размеры. Не допускаются риски, задиры, вмятины на рабочих и сопрягаемых поверхностях со штоком и цилиндром. Внутренний диаметр направляющей контролируют индикаторным нутрометром по ГОСТ 868-82 при ДР или калибром – пробкой ГК-2 (непроходной размер 48,07 мм). Вновь изготовленные направляющие должны иметь чертёжные размеры, которые контролируются нутрометром и микрометром. Контроль производят по взаимно-перпендикулярным диаметрам отверстия и окружности направляющей.
Цилиндр	Цилиндр, в случае неисправности, заменяют новым, износы внутренней рабочей поверхности выявляют индикаторным нутрометром. Диаметральный износ внутренней поверхности цилиндра в рабочей зоне при деповском ремонте не должен превышать 0,3мм, при капитальным – 0,1мм. Рабочей зоной является средняя по длине часть цилиндра, где имеется основной контакт с поршнем. На внутренней посадочной (внутреней, внешней и торцевых поверхностях цилиндра не допускаются задиры, выбоины, вмятины или отколы глубиной более 0,5мм площадью более 1 кв. мм и количеством более двух на каждой поверхности. Износ наружной посадочной поверхности определяют микрометром. При капитальном ремонте износ, задиры, выбоины, вмятины не допускаются.
Клапана в сборе	Резьба корпуса клапана и регулировочного винта осматриваются и проверяются непроходными резьбовыми калибрами. Смятие или срез более двух ниток резьбы, забоины, вмятины, не допускаются. Сопрягаемые поверхности диска и корпуса впускных клапанов должны быть притерты и не иметь повреждений(рисок, вмятин и т.п.). Диски клапанов должны свободно , без заеданий, перемещаться относительно дистанционного кольца под действием силы тяжести. При деповском ремонте просадка пружины предохранительного клапана допускается до высоты 13,5 мм и не допускается – при капитальном ремонте. Предохранительные клапана регулируются с помощью гидропресса на открытие при давлении жидкости(4,5+-0,5) Мпа, (45+-0,5) кгс/ кв.см — у наклонных гасителей (3,5+-0,5) Мпа – у вертикальных и горизонтальных. Регулировочный винт стопорят кернением.

Продолжение
таблицы 2.5


Детали корпуса	Корпус гасителя, проушину штоковую, кожух и гайку очищают, промывают моющими растворами, обдувают сжатым воздухом, осматривают обмеряют, состояние резьб проверяют непроходными калибрами, резьбу М115х1,5-резьбовым шаблоном. Резьбовые участки проушины, корпуса и кожуха восстанавливают наплавкой с последующей нарезкой резьбы. При значительных повреждениях (смятие, срез более двух ниток) резьбы проушины или кожуха у гасителей черт.45.30.045 в деповском ремонте допускается прикреплять кожух с помощью трёх болтов М10х20, установленных радиально через 120 град. По окружности резьбы. Используют непроходные резьбовые калибры и шаблоны резьбовые, штангенциркуль, оправки, сварочный агрегат, токарный станок.
Манжеты штока	Манжеты у гасителя черт.45.30.045 устанавливают в сальниковой обойме в противоположные стороны: одна манжета для предохранения от утечек жидкости, вторая-для защиты от попадания пыли и влаги в гаситель. Перед сборкой манжеты выдерживают в используемой рабочей жидкости не мене 10 минут. Проверяют манжетные пружины на конусном калибре с рисками, сделанными по размерам п/с 50,4-0,1 и п/с 49,5-0,1мм (калибр ГК17, приложение Г). При надевании на конус пружина должна под собственным весом размещаться между рисками. Контроль прочности замка производят протаскиванием калибра диаметром 55+-0,1мм через свернутую пружину.
Алюминиевые кольца	При деповском ремонте уплотнительные алюминиевые кольца заменяют при деформации или уменьшении толщины до 1,7мм и менее. При капитальном ремонте устанавливают новые кольца.
Рабочая жидкость	Масло ВМГЗ по ТУ 38.101.479-00 или масло МВП (ГОСТ 1805-76), АМГ-10(ГОСТ 6794-75) заливают в гаситель в количестве от 0,9 до 1л. Предварительно фильтруют через полутомпаковую сетку нормальной точности 016 Н (ГОСТ 6613-86). В деповском ремонте допускается смесь свежего масла с восстановленным в соотношении 1:1 при соблюдении технологии и контроле регенерации отработанной рабочей жидкости.
Сборка гидрогасителя	Сборку гидрогасителя производят на специализированных верстаках, оснащенных механизированными зажимами. Перед сборкой шток, внутреннюю поверхность металлических втулок и манжет следует покрыть жировой смазкой ЦИАТИМ 221(ГОСТ 9433-80), или ЦИАТИМ 279 (ГОСТ 14296-78), или тормозными смазками ЖТ-79Л по ТУ 32-ЦТ-1176. При сборке необходимо, чтобы полости циндра были заполнены рабочей жидкостью. После сборки гаситель прокачивают вручную(сжимают и растягивают) для удаления воздушных пузырей из полостей цилиндра, что определяется по неупругому сопротивлению гасителя – оно должно быть большим и плавным.

Продолжение
таблицы 2.5


Испытания на стенде	Гидрогасители в сборе испытывают на стенде методом гармонических колебаний с записью рабочей диаграммы. При этом визуально определяют качество сборки манжетного уплотнения и надежность крепления внутренних деталей гасителя гайкой корпуса, отсутствие протечек рабочей жидкости через уплотнения штока и корпуса и через сильфон. По рабочей диаграмме выявляют отсутствие внутренних дефектов и качество сборки, состояние втулок в проушинах. При электронной записи по показаниям компьютера определяют исправность и дефекты гасителя. При механической записи измеряют длину и ширину диаграммы. По этим измерениям с помощью таблицы определяют параметр сопротивления, который должен быть при деповском ремонте в пределах от 90 до 125 кНс/м и при капитальном – от 100 до 125 кНс/м. Испытания проводят на стендах ЭНГА или ПКБ ЦВ. По форме диаграммы выявляют возможные дефекты гидрогасителей. После испытаний гаситель укладывают в горизонтальное положение на два часа для проверки герметичности.
Окончательная сборка и маркирование	У гасителей, прошедших испытание, плотно наворачивают проушину на шток и устанавливают стопорный винт. Если отверстие в штоке не совпало с резьбовым отверстием в проушине, то высверливают посадочное место на штоке в сборе, а затем заново нарезают резьбу в проушине и устанавливают стопорный винт очередного типоразмера. Винт закернивают в паз от самоотвинчивания в эксплуатации. Допускается установка пружинной шайбы Ø 24 65Г (ГОСТ 6402-70) между штоком и проушиной взамен стопорного винта при наличии выточки в торце штока Ø 37,4мм и глубиной 4 мм и затяжкой проушины по резьбе. Наворачивают кожух на проушину и устанавливают стопорный болт кожуха. При несовпадении отверстий на кожухе и верхней проушине, просверлить отверстия всборе на сверлильном станке. При значительных повреждениях резьбы головки или кожуха допускается прикреплять кожух тремя или четырьмя болтами М10×20, установленными радиально и равномерно по окружности головки. Собранный гаситель маркируют.
Маркирование гидрогасителя	Гидрогаситель, признанный годным к постановке на вагон маркируют. Маркировка производится в следующем порядке: гидрогаситель уложить на верстак горизонтально, закрепить; бормашинкой удалить все старые номера и клейма; на нижней головке гидрогасителя зачистить место для постановки клейма; на зачищенное место нанести ударным способом номер гидрогасителя, условный номер предприятия, личное клеймо исполнителя, месяц ремонта, год ремонта
Проушина гасителя	При ДР диаметр отверстия проушин Ø 50,6 мм не более, контролируют калибром ГК-6. Осматривают и проверяют непроходным калибром резьбу М 42х2-7Н и резьбовым шаблоном – резьбу М115х1,5-8g. Поврежденные резьбы восстанавливают наплавкой с последующей механической обработкой до чертежных размеров. Допускается ремонт постановкой ремонтной втулки. Проушины не должны иметь трещин или отколов более 4 мм.
Валик крепления гасителя	Износ валика контр.штангенциркулем или калибром. Доп.износ при деповском ремонте не более 0,4 мм по диаметру. При к.р. износ валиков не допускается. Валик ремонтируют наплавкой с последующей мех. обраб.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

Технологические инструкции

ПКБ ЦТ.01.0001Р «Комплект документов на типовой технологический процесс технического обслуживания обыкновенного освидетельствования и ремонта колесных пар электровозов ВЛ10, ВЛ11, ВЛ15, ВЛ80, ВЛ82, ВЛ85»

ПКБ ЦТ.01.0002Р «Комплект документов на типовой технологический процесс технического обслуживания обыкновенного освидетельствования и ремонта колесных пар тепловозов 2ТЭ116, ТЭ10, ТЭМ2, М62»

ПКБ ЦТ.01.0008Р «Комплект документов на типовой технологический процесс текущего ремонта ТР-3 асинхронных электродвигателей НВА-22, НВА-55 электровоза ЭП1»

ПКБ ЦТ.06.0001 «Руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту тяговых электродвигателей локомотивов»

ПКБ ЦТ.06.0002 «Руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту поршневых компрессоров локомотивов»

ПКБ ЦТ.06.0004 «Руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту электропневматических контакторов локомотивов»

ПКБ ЦТ.06.0005 «Руководство по осмотру и обыкновенному освидетельствованию колесных пар локомотивов»

ПКБ ЦТ.06.0039 «Руководство по техническому обслуживанию, текущему и заводскому ремонту электровозов ВЛ80в/и»

ПКБ ЦТ.06.0040 «Руководство по установке вентиляторов в кабине машиниста электровозов ВЛ80в/и, ВЛ10в/и, ВЛ11в/и»

ПКБ ЦТ.06.0041 «Руководство по установке вентиляторов в кабине машиниста электровозов ЧС6, ЧС7, ЧС8, ЧС200»

ПКБ ЦТ.06.0042 «Руководство по установке вентиляторов в кабине машиниста тепловозов 2 (3)ТЭ10в/и, 2ТЭ116, М62в/и, ТЭП70, ТЭМ2в/и, ТЭМ7в/и, ЧМЭ3в/и»

ПКБ ЦТ.06.0045 «Руководство по техническому обслуживанию, текущему и деповскому ремонту тепловоза 2ТЭ116»

ПКБ ЦТ.06.0046 «Руководство по техническому обслуживанию и текущему и деповскому ремонту электровозов 2(3)Эс5К, Э5К»

ПКБ ЦТ.06.0050 «Вибрационное диагностирование узлов локомотивов»

ПКБ ЦТ.06.0051 «Руководство по техническому обслуживанию, текущему и деповскому ремонту тепловоза ТЭП70»

ПКБ ЦТ.06.0059 «Требования по проведению неразрушающего контроля деталей КМБ (КРБ) локомотивов при плановых видах ремонта»

ПКБ ЦТ.06.0064 «Тепловизионный контроль узлов и деталей локомотивов»

ПКБ ЦТ.06.0072 «Руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту тепловозов ТЭМ18в/и»

ПКБ ЦТ.06.0073 «Узлы с подшипниками качения на железнодорожного тягового подвижного состава. Руководство по техническому обслуживанию и ремонту»

ПКБ ЦТ.06.0090 «Разработка технологических процессов для технического обслуживания и текущего ремонта локомотивов их агрегатов, узлов или деталей»

ПКБ ЦТ.06.0093 «Водяные насосы дизелей 5Д49 и ПД4Д. Руководство по текущему ремонту»

ПКБ ЦТ.06.0094 «Масляные насосы дизелей 5Д49 и ПД4Д. Руководство по текущему ремонту»

ПКБ ЦТ.06.0099 «Руководство по текущему и среднему ремонтам турбокомпрессора ТК33Н-01(02)»

ПКБ ЦТ.07.0001 «Перечень технологических операций разборки, ремонта и сборки тележек электровоза 2ЭС5К»

ПКБ ЦТ.25.0002 «Технологическая инструкция изготовление стале-баббитовых вкладышей моторно-осевых подшипников»

ПКБ ЦТ.25.0003 «Перезаливка баббитом Б16 вкладышей моторно-осевых подшипников электровозов.. Технологическая инструкция (на опытную партию)»

ПКБ ЦТ.25.0007 «Техническое обслуживание и ремонт тягового электродвигателя НБ-520В электровоза ЭП1»

ПКБ ЦТ.25.0009 «Текущий ремонт ТР-3 колесно-редукторного блока электровоза ЭП1»

ПКБ ЦТ.25.0011 «Техническое обслуживание и ремонт асинхронных электродвигателей НВА-22, НВА-55 электровозаЭП1»

ПКБ ЦТ.25.0014 «Технологическая инструкция техническое обслуживание и ремонт разрядников и ограничителей перенапряжений электровозов переменного тока»

ПКБ ЦТ.25.0015 «Техническое обслуживание и ремонт тягового трансформатора ОНДЦЭ-5700/25-У2 электровоза ЭП1»

ПКБ ЦТ.25.0018 «Техническое обслуживание и текущие ремонты тележек тепловозаЧМЭ3»

ПКБ ЦТ.25.0025 «Техническое обслуживание и ремонт электропневматических контакторов электровоза ЭП1»

ПКБ ЦТ.25.0027 «Техническое обслуживание и ремонт контроллеров машиниста КМ-87, КМ-27 электровоза ЭП-1»

ПКБ ЦТ.25.0028 «Техническое обслуживание и ремонт быстродействующих выключателей ВБ-8 электровоза ЭП-1»

ПКБ ЦТ.25.0044 «Техническое обслуживание и ремонт электропневматических контакторов электровоза 2ЭС5К, 3ЭС5К, Э5К»

ПКБ ЦТ.25.0046 «Техническое обслуживание и ремонт электромагнитных контакторов электровоза 2ЭС5К, 3ЭС5К, Э5К»

ПКБ ЦТ.25.0056 «Техническое обслуживание ТО-5 локомотивов»

ПКБ ЦТ.25.0058 «Обкаточные испытания электровозов после текущего ремонта ТР-3»

ПКБ ЦТ.25.0061 «Обыкновенное освидетельствование колесных пар электровозов серий 2ЭС5К, 2ЭС4К, 3ЭС5К»

ПКБ ЦТ.25.0064 «Обыкновенное освидетельствование колесных пар тепловозов серий ТЭМ18Д, ТЭМ3»

ПКБ ЦТ.25.0067 «Типовой технологический процесс на сушку, пропитку и покрытие обмоток тяговых и вспомогательных электрических машин локомотивов»

ПКБ ЦТ.25.0069 «Очистка от загрязнений и нанесение защитного электроизоляционного покрытия на поверхности стеклопластиковых изоляторов при ремонте электроподвижного состава»

ПКБ ЦТ.25.0070 «Техническое обслуживание и ремонт щелочных никель-кадмиевых аккумуляторных батарей»

ПКБ ЦТ.25.0071 «Настройка коммутации тяговых электродвигателей электровозов»

ПКБ ЦТ.25.0072 «Техническое обслуживание и текущий ремонт главного контроллера ЭКГ-8Ж»

ПКБ ЦТ.25.0073 «Ремонт токоотводящих устройств электровозов ВЛ10, ВЛ10У, ВЛ11»

ПКБ ЦТ.25.0074 «Нанесение и восстановление полос безопасности на лобовых частях локомотивов при ремонте»

ПКБ ЦТ.25.0075 «Инструкция по тепловому контролю и диагностике узлов локомотивов»

ПКБ ЦТ.25.0077 «Техническое обслуживание и ремонт тяговых трансформаторов типа ОНДЦЭ-4350/П-У2 электровозов 2ЭС5К, 3ЭС5К, Э5К»

ПКБ ЦТ.25.0078 «Техническое обслуживание и ремонт токоприемника ТАсС-10»

ПКБ ЦТ.25.0081 «Устранение неисправностей локомотивов в парках прибытия п отправления»

ПКБ ЦТ.25.0082 «Техническое обслуживание и ремонт тягового электродвигателя ЭД-118А»

ПКБ ЦТ.25.0084 «Техническое обслуживание и ремонт главного выключателя ВОВ-25-4М электровозов переменного тока»

ПКБ ЦТ.25.0086 «Определение и регулирование развески электровозов ВЛ10в/и, ВЛ80в/и, ВЛ-11, ВЛ82»

ПКБ ЦТ.25.0087 «Сборка букс и регулировка их положения на оси колесной пары электровозов ВЛ10,ВЛ11,ВЛ15,ВЛ80,ВЛ82,ВЛ85»

ПКБ ЦТ.25.0088 «Инструкция по приготовлению и применению охлаждающей жидкости для систем охлаждения двигателей тепловозов и дизель-поездов»

ПКБ ЦТ.25.0090 «Пропитка изоляции обмоток тяговых и вспомогательных электрических машин локомотивов и электропоездов в деповских условиях»

ПКБ ЦТ.25.0092 «Техническое обслуживание и ремонт токоприемников электровозов постоянного и переменного тока»

ПКБ ЦТ.25.0093 «Ремонт, уход и содержание песочниц на электровозах»

ПКБ ЦТ.25.0094 «Техническое обслуживание и ремонт дугогасительных камер электрических аппаратов электровозов переменного тока»

ПКБ ЦТ.25.0097 «Формирование, проверка, рамонт и эксплуатация резино-металлических амортизаторов буксовых поводков локомотивов и моторвагонного подвижного состава» (с изм. 03.08.2017г)

ПКБ ЦТ.25.0098 «Техническое обслуживание и ремонт электродвигателей П-11М,ДМК-1/50,ДМК-1»

ПКБ ЦТ.25.0099 «Техническое обслуживание и ремонт тягового двигателя ТЛ-2К»

ПКБ ЦТ.25.00100 «Технологическая инструкция по техническому обслуживанию и ремонту систем осушки сжатого воздуха»

ПКБ ЦТ.25.0101 «Инструкция по применению электроизоляционных эмалей ГФ-92-ХС красно-коричневой, ГФ-92-ХС серой и КО-983 при текущем ремонте и техническом обслуживании локомотивов и моторвагонного подвижного состава»

ПКБ ЦТ.25.00102 «Техническое обслуживание фильтров воздухозаборных устройств электровозов»

ПКБ ЦТ.25.00103 «Технология подготовки, заправки, подбивки и уход в эксплуатации моторно-осевых подшипников тяговых двигателей локомотивов»

ПКБ ЦТ.25.00107 «Обслуживание и ремонт компрессоров КТ6,КТ7, КТ6эл»

ПКБ ЦТ.25.00108 «Технологическая инструкция на текущий и средний ремонт тяговых электродвигателей типа НБ-412К в условиях депо»

ПКБ ЦТ.25.0109 «Технологическая инструкция на средний ремонт в условиях депо асинхронных электрических машин электровозов и электропоездов переменного тока»

ПКБ ЦТ.25.0110 «Руководство по техническому обслуживанию и текущему ремонту электрических машин электровозов»

ПКБ ЦТ.25.0113 «Руководство по техническому обслуживанию и ремонту гидравлических и фрикционных гасителей колебаний локомотивов»

ПКБ ЦТ.25.00115 «Инструкция по содержанию локомотивных приемных катушек»

ПКБ ЦТ.25.0116 «Инструкция по техническому обслуживанию и автоматической локомотивной сигнализации с устройствами проверки бдительности и контроля скорости движения»

ПКБ ЦТ.25.0123 «Ремонт и содержание датчика усл N 418»

ПКБ ЦТ.25.0124 «Техническое обслуживание, ремонт и испытание кранов машиниста усл.№ 394, №394М, №395, №395М и кранов вспомогательного тормоза локомотива усл. №254»

ПКБ ЦТ.25.00127 «Ремонт устройство блокировки тормозов локомотива»

ПКБ ЦТ.25.00130 «Техническое обслуживание и ремонт люлечного подвешивания электровозов»

ПКБ ЦТ.25.0132 «Ремонт редуктора мотор-компрессора электровоза ВЛ80»

ПКБ ЦТ.25.00134 «Техническое обслуживание и ремонт резисторов электровозов переменного тока двойного питания»

ПКБ ЦТ.25.0135 «Ремонт водяных насосов дизелей типа Д100»

ПКБ ЦТ.25.0136 «Техническое обслуживание и ремонт контроллера машиниста типа КМ-2200 тепловозов с реостатным торможением»

ПКБ ЦТ.25.00142 «Проведение вибрационного диагностирования подшипников качения колесно-моторных, колесно-моторных блоков, тяговых электродвигателей и колесных пар локомотивов»

ПКБ ЦТ.25.00144 «Техническое обслуживание и текущий ремонт форсунок дизелей типа 10Д100, д49, 11д45, 14д40, пд1м, к6s310DR»

ПКБ ЦТ.25.00147 «Техническое обслуживание и текущий ремонты механической части электровоза 2ЭС5К»

ПКБ ЦТ.25.00154 «Контроль технического состояния электрооборудования локомотивов без демонтажа при проведении технического обслуживания и текущего ремонта»

ПКБ ЦТ.25.0156 «Текущий ремонт коёсно-моторного блока с моторно-осевыми подшипниками качения электровоза 2ЭС6»

ПКБ ЦТ.25.0157 «Текущий ремонт колесно-моторного блока с моторно-осевыми подшипниками качения тепловоза 2ТЭ25А»

ПКБ ЦТ.25.0163 «Инструкция по вихретоковому контролю деталей и узлов локомотивов»

ПКБ ЦТ.25.0164 «Инструкция по магнитопорошковому контролю деталей и узлов локомотивов»

ПКБ ЦТ.25.0169 «Техническое обслуживание и ремонт групповых кулачковых переключателей отечественных электровозов постоянного тока»

ПКБ ЦТ.25.0172 «Ремонт места установки поглащающего аппарата автосцепного устройства в буферном брусе электровозов ВЛ10, ВЛ11, ВЛ80, ВЛ60, ВЛ15, ВЛ85»

ПКБ ЦТ. 25.0185 «Тяговый электродвигатель ЭД 150АУ1 техническое обслуживание и текущий ремонт»

ПКБ ЦТ.40.0011 «Ведомость документации для технического обслуживания и текущего ремонта электровозов ЭП-1в/и»

ПКБ ЦТ.40.0012 «Ведомость документации для технического обслуживания и текущего ремонта тепловоза ТЭП70в/и»

ПКБ ЦТ.40.0016 «Ведомость документации для технического обслуживания и текущего ремонта электровозов ВЛ80в/и»

ПКБ ЦТ.40.0018 «Ведомость документации для технического обслуживания и текущего ремонта тепловоза ТЭМ2»

ПКБ ЦТ.40.0023 «Регламент технической оснащенности для технического обулуживания и ремонта электровозов переменного тока»

ПКБ ЦТ.46.0003 «Регламент метрологической оснащенности при техническом обслуживании и ремонту механического оборудования электровозов переменного тока»

ПКБ ЦТ.46.0005 «Регламент метрологической оснащенности при техническом обслуживании и ремонту тяговых двигателей электровозов переменного тока»

ПКБ ЦТ.46.0006 «Регламент метрологической оснащенности для технического обслуживания и ремонта вспомогательных электрических машин электровозов переменного тока»

ПКБ ЦТ.46.0007 «Регламент метрологической оснащенности для технического обслуживания и ремонта электрического оборудования электровозов переменного тока»

ПКБ ЦТ.46.0008 «Регламент метрологической оснащенности для технического обслуживания и ремонта тяговых трансформаторов, реакторов, индуктивных шунтов и дросселей электровозов переменного тока»

ПКБ ЦТ.46.0009 «Регламент метрологической оснащенности для технического обслуживания и ремонта электронного оборудования электровозов переменного тока»

ПКБ ЦТ.46.0010 «Регламент метрологической оснащенности для технического обслуживания и ремонта тормозного оборудования локомотивов»

ПКБ ЦТ.46.0011 «Регламент метрологической оснащенности для технического обслуживания и ремонта устройств безопасности движения локомотивов»

ПКБ ЦТ.46.0024 «Регламент технологической оснащенности экипировки и техническое обслуживания электровозов ВЛ10в/и, ВЛ80в/и»

ПКБ ЦТ.46.0025 «Регламент технологической оснащенности. Текущий ремонт ТР электровозов ВЛ10в/и,ВЛ80в/и»

ПКБ ЦТ.46.0030 «Регламент технологической оснащенности. Экипировка и техническое обслуживание ТО электровозов 2ЭС5К, 3ЭС5К, Э5К»

ПКБ ЦТ.46.0048 «Регламент технологической оснащенности. Экипировка и техническое обслуживание ТО маневровых тепловозов ТЭМ2в/и»

ПКБ ЦТ.46.0049 «Регламент технологической оснащенности. Текущий ремонт ТР маневровых тепловозов ТЭМ2в/и»

ПКБ ЦТ.46.0050 «Регламент технологической оснащенности. Деповской ремонт ДР маневровых тепловозов ТЭМ2в/и»

ТИ4 «Ремонт толкателей и привода топливных насосов дизелей 2Д100 и 10Д100»

ТИ 10 «Технологическая инструкция на ремонт электрических машин при МПР и БМП электропоезда ЭР-9 и ЭР-9п» Москва 1966г.

ТИ 18 «Технологическая инструкция на осмотр, ремонт и поверку счетчиков киловатт-часов постоянного тока типа Д600 и СКВТ-Д621 с добавочным сопротивлением тип Р60ОМ и наружным шунтом 150 (для Д621)»

ТИ 19 «Технологическая инструкция на осмотр, ремонт и поверку счетчиков электроэнергии переменного тока тип СО-И 442» 1966г.

ТИ 27 «Технологическая инструкция на ремонт механизма управления дизелей 2Д100 и 10Д100»

ТИ 112 «Временная технологическая инструкция на изготовление и установку войлочных кольцевых уплотнений кожухов зубчатых передач тяговых электродвигателей локомотивов»

ТИ131 «Технологическая инструкция по балансировке карданных валов тепловозов 2ТЭ10Л»

ТИ 153 «Техническое обслуживание и текущий ремонт механического оборудования электровозов ЧС4 и ЧС4»

ТИ 162 «Технологическая инструкция на деповской ремонт свинцово-кислотной аккумуляторной батареи типа 24ЭН-80»

ТИ 187 «Технологическая инструкция на ремонт и сборку колесно-моторного блока электровозов с косозубой передачей»

ТИ 194 «Технологическая инструкция по замеру габарита нижней части кожухов эубчатой передачи электровозов»

ТИ 207 «Очистка загрязненного фильтрующего пакета (черт.2ТЭ10Л.01.248, черт.Т751.01.01) из паропласта ППУ-ЭФ2 ТУ24.4.07.040-72»

ТИ 208 «Технологическая инструкция на изготовление фильтрующих пакетов (черт.2ТЭ10Л.01.10.248, черт.Т751.01.01) из поропласта ППУ-ЭФ2 ТУ24.4.07.040-72.»

ТИ 231 «Технологическая инструкция на установку разъемных дистанционных колец на колесных парах тепловозов ТЭМ2А и М62 колеи 1520 (1524) мм»

ТИ 234 «Технологическая инструкция по комбинированной термической обработке конструкционных деталей из поликапроамида, применяемых на локомотивах»

ТИ 240 «Технологическая инструкция по монтажу и эксплуатации полиэтиленовых клапанов для смазки валиков рессорного подвешивания тепловозов»

ТИ 242 «Технологическая инструкция по монтажу пластмассовых прокладок нагнетательного клапана топливных насосов дизелей тепловозов»

ТИ 264 «Ремонт масляного насоса типа МШ 120 дизеля 1А-5Д49»

ТИ 265 «Ремонт водяных насосов типа 4ВЦ50/12-02 дизеля 1А-5Д49»

ТИ 266 «Технологическая инструкция на разборку и сборку колесно-моторного блока с тяговыми электродвигателями ЭДТ-200Б, ЭД-107, ЭД-107А, ЭД-118А, в условиях депо. Часть I, II»

ТИ269 «Технологическая инструкция на проверку сопротивлений ослабления поля тяговых двигателей тепловозов 2ТЭ10Л»

ТИ 273 «Технологическая инструкция на техническое обслуживание моторно-осевых узлов тяговых электродвигателей тепловозов»

ТИ275 «Ремонт турбокомпрессора ТК-34»

ТИ 278 «Ремонт гильз цилиндров дизелей типа Д100»

ТИ 283 «Установка наделка из поликапроамида на осевой упор с применением полимерных композиций и уход в процессе эксплуатации локомотива»

ТИ 286 «Ремонт коренных подшипников коленчатого вала дизеля 1А-5Д49»

ТИ 287 «Технологическая инструкция на текущие ремонты ТР-2 и ТР-3 упругого зубчатого колеса тепловозов»

ТИ 290 «Технологическая инструкция пошив изделий из ткани огнеупорнопротивогнилостной пропитки с защитным полимерным покрытием «ВИНИЛИСкожа-Т» марки ОПП»

ТИ 291 «Разборка, сборка и регулировка дизеля 1-А-5Д49»

ТИ 293 «Техническое обслуживание и ремонт вентильных разрядников переменного тока типа РВЭ-25М» 1978г.

ТИ 294 «Монтаж и эксплуатация полнопоточных фильтров тонкой очистки масла со сменными бумажными фильтрующими элементами на тепловозах»

ТИ 295 «Технологическая инструкция на ремонт польстерного устройства тягового электродвигателя типа ЭД107А (дополнение к ТИ266 ч.1)»

ТИ 296 «Ремонт привода насосов дизеля 1А-5Д49.. Технологическая инструкция»

ТИ 297 «Техническое обслуживание ТО-2, ТО3 и текущие ремонты ТР-1, ТР-2 тяговых электродвигателей электровозов ВЛ22, ВЛ23, ВЛ8, ВЛ10, ВЛ11»

ТИ 298 «Капитальный ремонт якорей с полной заменой обмотки тяговых электродвигателей ЭДТ-200Б,ЭД-107,ЭД-107А тепловозов в условиях депо»

ТИ 300 «Ремонт коренных подшипников и коленчатого вала дизелей 2Д100и 10Д100»

ТИ 302 «Ремонт вертикальной передачи дизелей 2Д100 и 10Д100»

ТИ 304 «Ремонт вентиляторов охлаждения тяговых электродвигателей тепловозов 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В, ТЭП10Л, ТЭ10, ТЭП10, ТЭ3, ТЭ7»

ТИ 306 «Ремонт валов приводов силовых механизмов тепловозов ТЭ10, ТЭП10,2ТЭ10Л,ТЭП10Л и 2ТЭ10В»

ТИ308 «Ремонт шатунно-поршневой группы дизелей 2Д100 и 10Д100»

ТИ 310 «Реостатные испытания тепловозов типа ТЭ10»

ТИ312 «Техническое обслуживание и текущий ремонт главных генераторов типа МПТ-99/47А ГП-311Б, ГП-311В, ГП-300, ГП-312»

ТИ313 «Текущий ремонт электроаппаратуры тепловозов ТЭ3, 2ТЭ10Л, М62, ТЭП60, ТЭМ1, ТЭМ2 (I редакция)»

ТИ 315 «Ремонт распределительных редукторов тепловозов ТЭ10,ТЭП10, 2ТЭ10,ТЭП10Л,2ТЭ10Л и 2ТЭ10В»

ТИ 317 «Техническое обслуживание и текущий ремонт локомотивных скоростимеров типа 3СЛ-2М» 1983г.

ТИ318 «Техническое обслуживание и текущий ремонт двухмашинных агрегатов тепловозов типа ТЭ10, ТЭП60, М62, ТЭ3, ТЭМ1, ТЭМ2, ТЭ1, ТЭ2»

ТИ 319 «Ремонт топливного насоса дизелей 2Д100 и 10Д100»

ТИ 320 «Ремонт масляных насосов дизелей типа Д100»

ТИ 321 «Ремонт гидромеханического редуктора тепловозов ТЭ3, ТЭ7»

ТИ 323 «Ремонт секций, жалюзи и утеплительных чехлов холодильника тепловозов ТЭ3 и ТЭ10»

ТИ 324 «Ремонт привода вентилятора холодильника тепловозов ТЭ10, ТЭП10, 2ТЭ10, ТЭП10Л, 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В»

ТИ 326 «Ремонт регуляторов частоты вращения всережимного и объединенного дизелей типа Д100»

ТИ 330 «Технологическая инструкция по ремонту воздухоохладителей дизелей 10Д100»

ТИ 331 «Ремонт привода масляного и водяного насосов и регулятора дизелей Д100»

ТИ332 «Ремонт теплообменников тепловозов 2ТЭ10Л и 2ТЭ10В»

ТИ 334 «Деповской ремонт устройства автоматической локомотивной сигнализации непрерывного типа (АЛСН)» 1983г.

ТИ 337 «Единая технология на перезаливку вкладышей подшипников коленчатого вала дизелей типа Д 100»

ТИ 339 «Технологическая инструкция на ремонт, уход и содержание песочниц на тепловозах (1редакция)»

ТИ 344 «Ремонт глушителя, выхлопных коллекторов и выхлопных коробок дизелей типа Д100»

ТИ 346 «Технологическая инструкция по ремонту тахогенераторов при текущем ремонте электровозов ВЛ80т, ВЛ80с» 1982г.

ТИ 351 «Ремонт лопастных насосов тепловозов»

ТИ 400 «Техническое обслуживание ТО-3 гильз цилиндров и поршней дизеля типа Д100»

ТИ 401 «Техническое обслуживание ТО-3 картера дизеля Д100»

ТИ 402 «Техническое обслуживание ТО-3 вертикальной передачи дизелей типа Д100»

ТИ 403 «Техническое обслуживание ТО-3 нагнетателя II ступени и воздухоохладителя дизеля 10Д100»

ТИ 404 «Техническое обслуживание ТО-3 турбокомпрессоров ТК-34»

ТИ 407 «Техническое обслуживание ТО-3 тяговых электродвигателей тепловозов 2ТЭ10Л, 2ТЭ10В,ТЭ3»

ТИ 410 «Опрессовка водяной системы дизеля типа Д100»

ТИ 411 «Техническое обслуживание ТО-3 пневматического тормозного оборудования тепловозов 2ТЭ10Л и ТЭ3»

ТИ 413 «Ремонт коленчатого вала, демпфера и муфты соединительной дизеля 1А-5Д49»

ТИ 415 «Техническое обслуживание ТО-3 и текущие ремонты выпрямительных установок УВКТ-5У2 и блоков БВК-1012 тепловозов серии 2ТЭ116»

ТИ 416 «Техническое обслуживание ТО-3 и текущий ремонт кожухов тяговой передачи тепловозов ТЭ3,2ТЭ10Л,М62,2ТЭ10В,2ТЭ116,ТЭМ1,ТЭМ2»

ТИ 417 «Технология применения клеевых композиций при ремонте деталей локомотивов» 1978г.

ТИ 418 «Ремонт охладителя масла дизеля1А-5Д49»

ТИ 419 «Применение эластомера ГЭН-150(В) при ремонте деталей и узлов локомотивов»

ТИ 420 «Технологическая инструкция на техническое обслуживание и ремонт аппаратов и устройств электропневматического тормоза локомотивов и моторвагонного подвижного состава» 1978г.

ТИ 421 «Технологическая инструкция осмотр, ремонт и поверка электронных счетчиков типа Ф440» 1982г.

ТИ 425 «Техническое обслуживание и текущие ремонты полупроводниковых преобразовательных установок отечественных электровозов переменного тока»

ТИ 426 «Ремонт компрессоров типа ЭК-7»

ТИ 427 «Технологическая инструкция по обеспечению гарантированных осевых зазоров в задних подшипниках букс электровозов ЧС4»

ТИ 428 «Ремонт и упрочнение стеклопластиковых кожухов зубчатых передач электровозов ВЛ10,ВЛ11,ВЛ80 всех индексов»

ТИ 430 «Ремонт турбокомпрессора 6ТК»

ТИ 431 «Безразборная промывка лабиринтов турбокомпрессоров ТК-34 (Дополнение к ТИ 275 )»

ТИ 432 «Ремонт охладителя наддувочноговоздуха дизеля 1А-5Д49»

ТИ 436 «Технология вклейки в стенке дугогасительных камер контакторов и выключателей вставок из микалекса»

ТИ 440 «Ремонт привода тахометра дизеля 1А-5Д49»

ТИ 441 «Техническое обслуживание ТО-3 и текущие ремонты вспомогательной электроаппаратуры тепловоза 2ТЭ116»

ТИ 442 «Ремонт привода компрессора тепловоза 2ТЭ116»

ТИ 443 «Ремонт коллекторов и труб выпускных дизеля 1А-5Д49»

ТИ 445 «Техническое обслуживание ТО-2 и текущий ремонты электронных блоков управления выпрямительно-инверторных преобразователей (БУВИП) электровоза ВЛ80р»

ТИ 446 «Ремонт механизма управления топливными насосами и предельного выключателя дизеля 1А-5Д49»

ТИ 448 «Техническое обслуживание и ремонт системы управления выпрямительной установкой ВВЭ-250/250»

ТИ 456 «Технологическая инструкция изготовление и монтаж полиэтиленовых труб в сифонных узлах резервуаров установок пожаротушения тепловозов и дизель поездов»

ТИ 461 «Монтаж и эксплуатация сменных двухступенчатых фильтроэлементов из синтетических материалов в фильтрах грубой очистки топлива на тепловозах 2ТЭ10М и ТЭ3»

ТИ 463 «Ремонт вентилятора охлаждения тягового генератора тепловоза 2ТЭ116»

ТИ 465 «Ремонт шатунно-поршневой группы, втулки и крышки цилиндра дизеля 14Д40»

ТИ 466 «Ремонт валов коленчатых и коренных подшипников дизелей 14Д40и 11Д45»

ТИ 467 «Ремонт антивибратора дизеля 14Д40»

ТИ 475 «Ремонт водяного насоса дизеля 14Д40»

ТИ 480 «Наладка рекуперативной схемы электровозов постоянного тока в локомотивных депо»

ТИ 481 «Техническое обслуживание ТО-2 и текущий ремонты блоков системы формирования импульсов выпрямительно-инверторного преобразователя БСФИ ВИП электровоза ВЛ80р»

ТИ 482 «Техническое обслуживание и ремонт электропневматических контакторов отечественных электровозов постоянного тока»

ТИ 483 «Техническое обслуживание и ремонт электропневматических контакторов отечественных электровозов переменного тока» 1982г.

ТИ 484 «Осмотр и ремонт электромагнитных контакторов при технических обслуживаниях и текущих ремонтах отечественных электровозов постоянного тока»

ТИ 485 «Капитальный ремонт электродвигателей НБ-430А и НБ-431 в условиях локомотивных депо»

ТИ 490 «Техническое обслуживание и текущий ремонт электродвигателя ДК-409»

ТИ 491 «Предупреждение разжижения дизельного масла топливом на дизелях 10Д100 тепловозов типаТЭ10»

ТИ 493 «Техническое обслуживание и ремонт быстродействующих выключателей БВЭ-2 и быстродействующих контакторов БК-78Т»

ТИ 496 «Техническое обслуживание и ремонт противобоксовочной защиты электровозов ВЛ60к» 1984г.

ТИ 497 «Техническое обслуживание и ремонт электромагнитных контакторов отечественных электровозов переменного тока и двойного питания»

ТИ 498 «Подготовка исключенного из инвентаря тягового подвижного состава к сдаче в металлолом» 1984г.

ТИ 499 «Подготовка и вклейка вставок из микалекса в стенки и перегородки дугогасительных камер быстродействующих выключателей типа БВП-105»

ТИ 501 «Технологическая инструкция по техническому обслуживанию и ремонту авторежимов» 1984г.

ТИ 502 «Нанесение антикоррозийного покрытия на внутренние поверхности резервуаров установок пенного пожаротушения тепловозов типов ТИП08, ТЭ3, ТЭ10, ТЭП60»

ТИ 505 «Очистка секций радиатора холодильника тепловозов методом пневмогидроудара без снятия с тепловоза»

ТИ511 «Восстановление изношенной резьбы в остове тягового электродвигателя ЭД-118А»

ТИ 512 «Техническое обслуживание и текущие ремонты челюстных тележек тепловозов ТЭ3,ТЭ7, ТЭ10, 2ТЭ10Л, ТЭМ1, ТЭМ2, ТЭМ2А, М62, ТЭП10»

ТИ 513 «Восстановление разбега тягового электродвигателя на оси колесной пары тепловозов М62, 2М62, ТЭМ2А»

ТИ 567 «Тепловоз ТЭП-70 Валопровод к редуктору гидронасосов. Редуктор гидронасосов. Гидромашина МИ 250/100. Техническое обслуживание и текущий ремонт»

ТИ 673 «Техническое обслуживание и ремонт контакторов 1КП-003, 1КМ.015,1КМ.016»

ТИ 676 «Техническое обслуживание ТО-2 электровозов ЧС2, ЧС2Т, ЧС4, ЧС4Т, ЧС6, ЧС7, ЧС8, ЧС200, работающих в скоростном движении»

ТИ 678 «Техническое обслуживание и ремонт контроллеров машиниста отечественных электровозов переменного тока»

ТИ 681 «Техническое обслуживание и текущий ремонт блока световой сигнализации при желтом с красным огне на локомотивном светофоре типа Л143» 1988г.

ТИ 686 «Монтаж и эксплуатация сменных фильтрующих элементов в фильтрах тонкой и грубой очистки топлива на тепловозах типа ТЭ10, М62, 2ТЭ116 и ТЭ3»

ТИ 695 «Техническое обслуживание и ремонт БУРТ-12, БУРТ-125 и БИ-940 электровозов ВЛ80т, ВЛ80с»

ТИ 696 «Техническое обслуживание и текущий ремонт «блока включения ЭПТ при экстренном торможении типа Л175» 1989г.

ТИ 697 «Ремонт места установки поглощающего аппарата автосцепного устройства в буферном брусе электровозов ВЛ10, ВЛ11, ВЛ80, ВЛ60, ВЛ15, ВЛ85»

ТИ 700 «Техническое обслуживание и ремонт токоприемников электровозов ЧС-4, ЧС-4Т, ЧС-8»

ТИ 701 «Техническое обслуживание и ремонт блоков управления реостатным торможением БУРТ-16 электровозов ВЛ80т, ВЛ80с»

ТИ 702 «Техническое обслуживание и ремонт блоков управления выпрямительно-инверторными преобразователями БУВИП-133 и панелей питания ПП-290 электровозов ВЛ80р, ВЛ85»

ТИ 704 «Турбокомпрессор PDH-50V. Инструкция по техническому обслуживанию и текущему ремонту»

ТИ 708 «Техническое обслуживание и текущий ремонт устройства контроля бдительности типа Л116»

ТИ 709 «Техническое обслуживание и ремонт тяговых трансформаторов отечественных электровозов переменного тока и двойного питания»

ТИ 711 «Топливные насосы дизелей типа Д100 и Д49, 11Д45, 14Д40, ПД1М, К6S310ДR»

ТИ 714 «Техническое обслуживание и текущие ремонты механической части электровозов ВЛ10, ВЛ11, ВЛ80, ВЛ82» 1992г

ТИ 719 «Техническое обслуживание и текущие ремонты механической части электровозов ВЛ15, ВЛ85» 1993г

ТИ 720 «Техническое обслуживание и текущий ремонт электронно-блочной аппаратуры электропоездов ЭР9в/и»

ТИ 721 «Эластичная муфта привода вспомогательного оборудования тепловозов типа М62. Технологическая инструкция по техническому обслуживанию и техническому ремонту»

ТИ 722 «Техническое обслуживание и ремонт тягового электродвигателя 5АL4442nP электровозов ЧС8»

ТИ 723 «Редуктор с нагнетателем дизеля14Д40У2. Технологическая инструкция по техническому обслуживанию и текущему ремонту»

ТИ 724 «Техническое обслуживание и ремонт разрядников и ограничителей перенапряжений электровозов переменного тока» 1993г.

ТИ 725 «Техническое обслуживание и текущий ремонт электронно-блочной аппаратуры управления тепловозов 2ТЭ116

ТИ 727 «Техническое обслуживание и текущий ремонт асинхронных электродвигателей АЭ92-4, АЭ92-402, АНЭ225L 4УХЛ2» 1994г.

ТИ 728 «Техническое обслуживание и ремонт тягового электродвигателяТЛ-3»

ТИ 729 «Техническое обслуживание и текущие ремонты ТР-1,ТР-2 тележек электровозов ЧС7,ЧС8»

ТИ 731 «Определение и регулирование развески электровозов ВЛ10в/и, ВЛ80в/и, ВЛ11, ВЛ82» 2000г.

ТИ 732 «Обработка триботехническим составом «НИОД» деталей и узлов локомотивных компрессоров»

ТИ 733 «Обработка триботехническим составом»НИОД» зубчатой передачи тяговых редукторов локомотивов»

ТИ 734 «Обработка триботехническим составом РВС деталей и узлов локомотивных компрессоров»

ТИ 735 «Обработка триботехническим составом «РВС» тепловозных двигателей»

ТИ 736 «Обработка триботехническим составом <<НИОД>> тепловозных двигателей»

ТИ 737 «Определение и регулирование развески электровозов ВЛ15, ВЛ85, ВЛ60, ЭП-1»

ТИ 738 «Определение и регулирование развески электровозов серии ЧС»

ТИ 739 «Определение и регулирование развески тепловозов»

ТИ 743 «Техническое обслуживание ТО-2 электровоза ЧС2к»

ТИ 745 «Обыкновенное и полное освидетельствование колесных пар со сменой бандажей электровозов ЧС2К»

ТИ 748 «Технологическая инструкция ремонт буксового узла колесной пары тепловоза ЧМЭ3»

ТИ 749 «Регулирование развески локомотивов»

ТИ 750 «Текущий ремонт ТР электровоза ЧС2К»

ТИ 751 «Обыкновенное и полное освидетельствование колесных пар со сменой бандажей тепловозов ЧМЭ3»

ТИ 752 «Техническое обслуживание и ремонт тягового электродвигателя НБ-514»

ТИ 753 «Техническое обслуживание и ремонт тяговых электродвигателей AL4846еТэлектровозов ЧС2»

ТИ 754 «Техническое обслуживание и ремонт тягового электродвигателя НБ-418»

ТИ 756 «Техническое обслуживание и текущие ремонты механической части электровозов ВЛ10, ВЛ11, ВЛ80, ВЛ82» 2004г.

ТИ 765 «Обыкновенное освидетельствование колесных пар отечественных грузовых и маневровых тепловозов»

ТИ 768 «Обыкновенное освидетельствование колесных пар электровоза ЭП-1» 2005г.

ТИ 769 «Обыкновение освидетельствование колесных пар тепловоза ТЭП70»

Инструкции ЦТ

ЦТ-6 Общие технические требования к противопожарной защите тягового подвижного состава.

ЦТ-21-01 Методические рекомендации по предупреждению электротравматизма локомотивных бригад при осмотре крышевого оборудования электровозов, электропоездов и тепловозов.

ЦТ-31 О внесении изменений в положение о приемщике.

ЦТ-40 Положение о локомотивной бригаде ОАО «РЖД».

ЦТ-44 Типовой устав локомотивного депо железной дороги.

ЦТ-59/р «Об утверждении «Памятки машинисту локомотива по предупреждению случаев обрывов автосцепок в грузовых поезда»

ЦТ-67 Положение о приемщике локомотивов Дирекции тяги-филиала ОАО «РЖД».

ЦТ-291 Инструкция о порядке расследования и учета случаев порч, неисправностей, непланового ремонта, повреждений и отказов локомотивов и моторвагонного подвижного состава.

ЦТ-310 Инструкция о порядке пересылки локомотивов и моторвагонного подвижного состава.

ЦТ-329 Инструкция по формированию, ремонту и содержанию ко-лесных пар тягового подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм.

ЦТ-330 Инструкция по техническому обслуживанию и ремонту узлов с подшипниками качения локомотивов и моторвагонногоподвижного состава.

ЦТ-336 Инструкция по сварочным и наплавочным работам при ремонте тепловозов, электровозов, электропоездов и дизель-поездов .

ЦТ-342 Положение о техническом знаке российских железных дорог для локомотивов и моторвагонного подвижного состава.

ЦТ-397 Инструкция по эксплуатации комплексов средств сбора и регистрации данных кпд-3 и расшифровке диаграммных лент.

ЦТ-401 Должностная инструкция дежурному по основному, оборотному локомотивному депо, пункту оборота локомотивов и подмены локомотивных бригад.

ЦТ-468 Правила технического обслуживания и текущего ремонта тепловозов 2ТЭ116.

ЦТ-479 Правила текущего ремонта и технического обслуживания электропоездов.

ЦТ-519 Правила технического обслуживания и текущего ремонта тепловозов ТЭМ2, ТЭМ2А, ТЭМ2У, ТЭМ2УМ.

ЦТ-533 Инструкция по техническому обслуживанию, ремонту и испытанию тормозного оборудования локомотивов и моторвагонного подвижного состава.

ЦТ-535 Типовая инструкция по охране труда для слесарей по ремонту электроподвижного состава ТОИ Р-32-ЦТ-535-98.

ЦТ-555 Типовая инструкция по охране труда для локомотивных бригад.

ЦТ-594 Должностная инструкция машинисту-инструктору бригад путевых машин и моторно-рельсового транспорта.

ЦТ-613 Инструкция по эксплуатации локомотивных скоростемеров зсл-2м приводов к ним и по расшифровке скоростемерных лент.

ЦТ-635 Правила текущего ремонта и технического обслуживания электровозов переменного тока.

ЦТ-647 Инструкция о порядке эксплуатации, технического обслуживания и ремонта локомотивов, использующихся в пассажирском движении.

ЦТ-685 Инструкция по техническому обслуживанию электровозов и тепловозов в эксплуатации.

ЦТ-725 Правила текущего ремонта и технического обслуживания электровозов постоянного тока.

ЦТ-775 Инструкция по постановке, консервации и содержанию локомотивов и моторвагонного подвижного состава в запасе МПС России и резерве железной дороги.

ЦТ-781 Инструкция о порядке и методах измерений при учетных операциях с нефтепродуктами на предприятиях МПС.

ЦТ-814 Инструкция по подготовке к работе и техническому обслуживанию электровозов в зимних и летних условиях.

ЦТ-833 Типовая инструкция по охране труда для машиниста пескоподающей Установки.

ЦТ-835 Типовая инструкция по охране труда для работников баз топлива и нефтепродуктов.

ЦТ-901 Инструкция о порядке пользования локомотивной аппаратурой системы автоматического управления торможением поездов САУТ-Ц.

ЦТ-902 Инструкция по техническому обслуживанию локомотивной аппаратуры системы автоматического управления торможением поездов САУТ-Ц.

ЦТ-911 Типовая инструкция по охране труда для работников химико-технических лабораторий федерального железнодорожного транспорта.

ЦТ-912 Положение о машинисте-инструкторе локомотивных бригад.

ЦТ-922 Положение о технике по расшифровке лент скоростемеров.

ЦТ-926 Отраслевые правила по охране труда на базах твердого топлива железных дорог.

ЦТ-950 Инструкция о порядке присвоения восьмизначных идентификационных номеров тяговому подвижному составу.

ЦТ-2315 Правила передачи локомотивов и моторвагонного подвижного состава с одной железной дороги на другую.

ЦТ-2510 Положение о локомотивном депо железной дороги.

ЦТ-4221 Инструкция о порядке перенумерования тягового подвижного состава.

ЦТ-4418 Инструкция о порядке исключения из инвентаря железных дорог тягового подвижного состава.

ЦТ-4443 Технические требования на переоборудование (реконструкцию) базы запаса паровозов для обеспечения хранения.

ЦТ-4651 Инструкция о порядке пользования устройством контроля бдительности машиниста УКБМ в системе автоматической локомотивной сигнализации АЛСН.

ЦТ-4710 Инструкция о порядке пользования локомотивными устройствами унифицированной системы автоматического управления тормозами (САУТ-У).

ЦТ-БД-35 Рекомендации по минимизации случаев образования ползунов и наваров на колесных парах пассажирских вагонов.

ЦТВР-205 Правила капитального ремонта тепловозов типа ТЭМ1, ТЭМ2 .

ЦТ-ЦТВР-147 Правила капитального ремонта КР1 и КР2 дизель поездов типа ДР-1 и их моторных и прицепных вагонов .

ЦТРТ-14/97 Технические указания по подготовке, эксплуатации и обслуживанию тепловозов и дизель поездов в зимних условиях.

ЦТК-10-2001 Положение по устройству и содержанию домов и комнат отдыха локомотивных бригад.

ЦТлб-3/2 Типовая должностная инструкция машинисту электровоза эксплуатационного локомотивного депо ОАО «РЖД».

ЦТлб-3/3 Типовая должностная инструкция машинисту тепловоза эксплуатационного локомотивного депо ОАО «РЖД».

ЦТлб-3/4 Типовая должностная инструкция помощника машиниста электровоза эксплуатационного локомотивного депо ОАО «РЖД».

ЦТлб-3/5 Типовая должностная инструкция помощника машиниста тепловоза эксплуатационного локомотивного депо ОАО «РЖД».

ЦТлб-3/6 Типовая должностная инструкция машинисту инструктору локомотивных бригад эксплуатационного локомотивного депо ОАО «РЖД».

ЦТ-18/6 Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю бандажей колес локомотивов после их обточки.

ЦТРтр-36/12 «Инструкция по ультразвуковому контролю деталей колесных пар электровозов серии Э5К, 2ЭС5К, 2ЭС4К, ЭП2К, 2ЭС6»

ЦТРтр-36/8-1 «Инструкция по ультразвуковому контролю валов якорей тяговых электродвигателей локомотивов с использованием унифицированных стандартных образцов СО-2 или СО-3Р»

ЦТтех-36/7 «Технологическая инструкция по ультразвуковому контролю деталей электровоза серии ЭП-1»

ЦТ-ЦВ-ЦЛ-590 Инструкция по восстановлению и упрочнению индукционно-металлургическим способом деталей узлов трения подвижного состава.

ЦТ-ЦП-ЦВ-581 Правила надзора за воздушными резервуарами подвижного состава железных дорог российской федерации.

ЦТ-ЦТВР-409 Основные условия ремонта и модернизации тягового подвижного состава, узлов и агрегатов на ремонтных заводах МПС России.

ЦТ-ЦТВР-4677 Правила ремонта электрических машин тепловозов .

ЦТ-ЦТВР-4782 Правила ремонта электрических машин электроподвижного состава.

ЦТ-ЦУВС-ЦТВР-4806 Инструкция о порядке проведения работ по оценке качества кабин отремонтированных локомотивов на соответствие санитарно-гигиеническим требованиям.

ЦТ-ЦУО-175 Инструкция по обеспечению пожарной безопасности на локомотивах и моторвагонном подвижном составе.

ЦТ-ЦШ-659 Инструкция по техническому обслуживанию комплексного локомотивного устройства безопасности.

ЦТ-ЦШ-857 Инструкция по техническому обслуживанию автоматической локомотивной сигнализации непрерывного типа (АЛСН) и устройств контроля бдительности машиниста .

ЦТ-ЦШ-889 Инструкция о порядке пользования автоматической локомотивной сигнализацией непрерывного типа (АЛСН) и устройствами контроля бдительности машиниста.

ЦТ-ЦШ-907 Инструкция по эксплуатации комплексного локомотивного устройства безопасности.

ЦТ-ЦЭ-844 Инструкция о порядке использования токоприемников электроподвижного состава при различных условиях эксплуатации.

ЦТ-ЦЭ-860 Инструкция о порядке действий локомотивных бригад и работников дистанций электроснабжения при повреждениях токоприемников контактной сети и комиссионном их рассмотрении.

ЦУВС-552 Инструкция О порядке организации и проведения предрейсовых медицинских осмотров работников локомотивных бригад.

ЦУКС-788 Инструкция о порядке осмотров зданий и сооружений, эксплуатируемых организациями федерального железнодорожного транспорта.

ЦУО-112 Правила пожарной безопасности на железнодорожном транспорте.

ЦУО-130 Инструкция по служебному расследованию, учету пожаров и последствий от них на железнодорожном транспорте.

ЦУО-286 Инструкция о порядке служебного расследования и учета на железнодорожном транспорте несчастных случаев с людьми, не связанных с производством.

ЦЧУ-250 Инструкция по учету наличия, состояния и использования локомотивов и моторвагонного подвижного состава.

ЦЧУ-493 Инструкция по составлению отчетности о выполнении установленной продолжительности непрерывной работы локомотивных бригад грузового движения.

ЦЧУ-919 Инструкция по учету выполнения графика движения пассажирских, пригородных и грузовых поездов.

ЦЧУ-4832 Инструкция по заполнению маршрутов машиниста.

ЦЧУЛ-68 Инструктивные указания о порядке составления учетных форм по локомотивному хозяйству.

ЦШ-ЦТ-907 Инструкция по эксплуатации комплексного локомотивного устройства безопасности.

Ш-280У О порядке служебного расследования случаев внезапной смерти работников, обеспечивающих движение поездов.

Ш-895у Указание об учете локомотивов и моторвагонного подвижного состава, прошедших капитальный ремонт КРП.

Другие инструкции

Правила технической эксплуатации железных дорог Российской Федерации (ПТЭ с изменениями от 01.09.2016г)

«Инструкция по осмотру, освидетельствованию, ремонту и формированию колесных пар локомотивов и моторвагонного подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм» утвержденная Распоряжением ОАО «РЖД» №2631р от 22 декабря 2016г.

Колесные пары тягового подвижного состава железных дорог колеи 1520 мм. Руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту КМБШ.667120.001РЭ.

«Инструкция по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог» утвержденное распоряжением ОАО «РЖД» №2745р от 28 декабря 2010г

«Правила технического обслуживания тормозного оборудования и управления тормозами железнодорожного подвижного состава» утвержденные Советом по железнодорожному транспорту государств-участников Содружества (протокол от «6-7» мая 2014г №60) (Взамен ЦТ-ЦВ-ЦЛ-ВНИИЖТ-277 с изменениями от 19.05.2016г.)

«Инструкция по применению смазочных материалов в локомотивах и моторвагонном подвижном составе» 01ДК.421457.001 И.

«Руководство по техническому обслуживанию, ремонту и испытанию тормозного оборудования локомотивов и моторвагонного подвижного состава» утвержденное распоряжение ОАО «РЖД» от 12 мая 2015 г. №1191р (Дополнение инструкции ЦТ-533)

«Инструкция по подготовке к работе и техническому обслуживанию электровозов в зимних и летних условиях» утвержденное распоряжением ОАО «РЖД» №77р от 20 января 2012г

ТИ №62763926.021.73.001/2010 «Технологическая инструкция по обмывке кузовов грузовых, пассажирских и маневровых локомотивов»

РК 103.11.369-2005 Инструкция по обкаточным испытаниям после заводского ремонта электровозов переменного и постоянного тока.

РД 32 103.929-93 Испытание электровозов серии ЧС4, ЧС4Т после капитальных ремонтов КР-1, КР-2.

103.25200.60025 «Технологическая инструкция на капитальный ремонт вентильных разрядников типа РВЭ-25М и РВМК-IV-VM-VI»

ТИ 103.11394-2005 «Технологическая инструкция по восстановлению вкладышей МОП тепловозов ЧМЭ3»

«Технологическая инструкция по заливке моторно-осевых подшипников локомотивов баббитом Б16»

И 103.11.379-2005 «Инструкция по обкаточным испытаниям тепловозов после среднего и капитального ремонта»

103.25200.60027 «Технологическая инструкция на капитальный ремонт электрических печей типа ПЭТ и электрокалориферов»

H613 Ин «Модернизация электропневматического клапана автостопа»

Р1224 Ин «Модернизация электропневматического клапана автостопа»

P1835 Ин «Установка верхних рукояток бдительности РБв (РБС)»

Р1634 «Каталог деталей тепловоза ТЭМ2, подлежащих неразрушающему контролю»

Р1487 «Технологическая инструкция и каталог норм выхода лома цветных металлов при разделке списанных тепловозов»

Технологическая инструкция по обмывке кузовов грузовых, пассажирских и маневровых локомотивов ТИ №62763926.021.73.001/2010

Инструкция по эксплуатации локомотивных устройств безопасности №Л230 от 19.10.2016г.

ПОТ РО-32-ЦТ-668-99 «Правила по охране труда при техническом обслуживании и текущем ремонте тягового подвижного состава и грузоподъемных кранов на железнодорожном ходу»

ТОИ Р-32-ЦТ-833–01 «Типовая инструкция по охране труда для машиниста пескоподающей установки»

ТОИ Р-32-ЦТ-728-99 «Типовая инструкция по охране труда для слесаря по ремонту тепловозов и дизель-поездов»

ТОИ Р-32-ЦТ-832-01 «Типовая инструкция по охране труда для экипировщика локомотивов»

ТИ РО-13153-ЦТ-911-02 «Типовая инструкция по охране труда для работников химико-технических лабораторий федерального железнодорожного транспорта»

ИОТ РЖД – 4100612 – ЦТ – 115 – 2017 «Инструкция по охране труда для локомотивных бригад ОАО «РЖД» Утвержденная распоряжением ОАО «РЖД» №2585р от 12.12.2017г»

ПОТ РЖД – 4100612 – ЦТ – 103 – 2017 «Правила по охране труда при эксплуатации локомотивов ОАО «РЖД» Утвержденная распоряжением ОАО «РЖД» №2050р от 09.10.2017г»

ИОТ РЖД-4100612-ЦТ-031-2014 «Инструкции по охране труда машинистов локомотивов, работающих без помощников машинистов при эксплуатации локомотивов ОАО «РЖД»

Источник

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд

Техническое обслуживание и ремонт гидравлических гасителей колебаний
Преподаватель спец.дисциплин И.А.Ермишкин
2 слайд

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
Организация ремонта гасителей включает ремонтные операции, выполняемые на четырех основных специализированных позициях:
I — подготовительная и доводочная;
II — разборочно-обмывочная;
III — контрольно-ремонтная с частичной сборкой;
IV — сборочная со стендовыми испытаниями.
3 слайд

Планировка участка по ремонту гидравлических гасителей
1,3,9,11,16) стеллаж;
2,15) стол;
4,8,13) верстак;
5) моечная ванна;
6) стол контроля деталей;
7) стол формирования
сборочных единиц;
10,12) испытательный
стенд;
13) верстак;
14) окрасочно-сушильная
камера;
17) стол для ведения
документации
4 слайд

СТРУКТУРА ТЕКУЩЕГО ПОТОКОРЕМОНТА ГАСИТЕЛЕЙ КОЛЕБАНИЙ
5 слайд

СТРУКТУРА СРЕДНЕГО ПОТОКОРЕМОНТА ГАСИТЕЛЕЙ КОЛЕБАНИЙ
6 слайд

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА РЕМОНТА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ГАСИТЕЛЯ КОЛЕБАНИЙ
7 слайд

Возможные неисправности и способы их устранения гасителя КВЗ – ЛИИЖТ
10 слайд

Рабочая диаграмма исправного гасителя
11 слайд

Неисправности гасителей колебаний
а) гаситель исправен; б) в клапанах увеличены дроссельные отверстия, увеличен зазор между штоком и направляющей; в) недостаток масла в гасителе; засорен нижней клапан, неплотный контакт между цилиндром и нижним клапаном;
г) засорен верхний клапан; д) ослаблена резьба между штоком и верхней головкой, ослаблены гайки крепления корпуса; е) перекос штока, задиры поршня и цилиндра; ж) засорены верхний и нижний клапаны;
з) – заклинивание поршня в цилиндре
12 слайд

Приспособление и измерительный инструмент для ремонта и технического обслуживания гасителей колебаний