Техническое обслуживание котельной
В техническое обслуживание котельной включено обслуживание автоматики безопасности и автоматики регулирования. Эти работы могут выполняться только в комплексе, ведь во многих котельных, системы автоматики безопасности дополняют собой комплекс автоматики регулирования.
Состав автоматики безопасности
В общем, у всех котлов состав автоматики безопасности примерно одинаков. При отклонении параметров безопасности от нормы, прекращается подача газа, срабатывает световая и звуковая сигнализация, передается сигнал аварийной остановки на пульт диспетчера.
Клапан безопасности
Обязательно наличие клапана безопасности, если у котла нет такого клапана, то и автоматики безопасности у него тоже нет. Клапан безопасности представляет собой, два нормально закрытых электромагнитных клапана, во многих горелочных устройствах эти клапана собраны в одном корпусе, и управляются одним каналом управления. На некоторых горелках, второй по ходу газа клапан, выполняет и функцию регулирования давления газа перед горелкой. Основная задача клапана безопасности – прекратить подачу газа на горелочное устройство, при отклонении
параметров сред, контролируемых автоматикой безопасности
Блок контроля герметичности клапана безопасности
Горелки большой и средней мощности оборудованы блоком контроля герметичности клапана безопасности. Цель блока в автоматическом режиме перед каждым запуском проверять герметичность электромагнитных клапанов клапана безопасности.
Датчики отклонения давления контролируемых сред
Датчики давления – представляют собой датчики-реле давления воздуха, газа, воды. При отклонении параметров от нормы, клапан безопасности прекращает подачу газа в котел. Исключением является датчик минимального давления газа на автоматических горелках, который штатно останавливает горелочное устройство и не провоцирует аварийную остановку. После появления давления горелочное устройство автоматически начинает запускаться.
Прочие приборы безопасности
Также в состав автоматики обязательно включены устройства контроля пламени, предельные термостаты, датчики протока, уровня и т.д.
Обслуживание котельной автоматики безопасности
В перечень работ по техническому обслуживанию автоматики безопасности котельной входит:
— ежемесячная проверка срабатывания параметров автоматики безопасности согласно картам настройки автоматики безопасности;
— наладка параметров срабатывания при нарушениях правильности срабатывания;
— проверка герметичности запорных устройств горелочных устройств, устранение утечек;
— проверка срабатывания двойных электромагнитных клапанов;
— проверка срабатывания световой и звуковой сигнализации, прохождение сигналов на пульт диспетчера.
— составление актов проверки установленного образца, с внесением в них характеристик приборов безопасности, параметров срабатывания, времени срабатывания. Также, в актах проверки указывается правильность срабатывания клапана безопасности, наличие утечек газа, и заключение об общем техническом состоянии автоматики безопасности.
Состав автоматики регулирования
В состав автоматики регулирования входит практически вся автоматика котельной. Основным устройством автоматики регулирования является общекотельный контроллер. Промышленность выпускает великое множество контроллеров, но задачи перед ними, в общем одинаковы:
— каскадное регулирование котлов;
— поддержание параметров теплоносителя согласно температурному графику;
— контроль состояния насосов, периодическое переключение;
— сбор и передача сведений об аварийных ситуациях на диспетчерский пульт.
Также в состав автоматики входят приборы и исполнительные механизмы управления насосами, подмешивающими устройствами, устройствами погодного регулирования, автоматической системы подпитки, и прочее.
Обслуживание котельной автоматики регулирования
В техническое обслуживание котельной автоматики регулирования входит:
— проверка исправности датчиков системы регулирования, проверка соответствия фактических характеристик измеряемых сред (температура, давление, скорость потока, уровень и т.д.) с показаниями приборов измерения и правильностью интерпретации контроллерами управления и сигнализации.
— проверка правильности срабатывания исполнительных механизмов, устранение утечек сред регулирования;
— наладка параметров регулирования для достижения максимальной эффективности тепловой установки;
Цены на техническое обслуживание автоматики начинаются от 10 000 рублей за котел.
Добавлено 31.12.2016 15:17:51
Проверка автоматики регулирования.
Осуществляется
в течении всей смены по показаниям
соответствующих приборов.
Кроме
того выполняется периодическая проверка
во время приема и сдачи смены:
I
способ:
—
переводим тумблер режима работы
регулятора в положение «Дист»;
—
тумблером «Больше-Меньше» изменяем
данный параметр в разрешенных пределах;
—
вновь возвращаем тумблер режима в
положение «Автомат»;
—
если регулятор работает исправно, то
параметр должен вернуться к первоначальному
значению.
П
способ:
—
с помощью задатчика изменить задание
регулятору в разрешенных пределах;
—
если регулятор выведет данный параметр
на новое значение, значит он исправен;
-
вернуть
задатчик на первоначальное значение.
Автоматика безопасности
АБ
«Кристалл» предназначена для
контролирования параметров, выход из
заданных пределов которых, может привести
к аварии, для автоматического отключения
подачи газа на горелки котла, при выходе
любого из параметров из заданных
пределов, для световой сигнализации о
причине аварийной остановки и для
звуковой сигнализации.
АБ
состоит из:
-
датчиков-сигнализаторов
для каждого параметра; -
электросхемы
( реле, контакты, световое табло,
эл.звонок, и др.); -
электромагнитного
исполнительного механизма; -
клапана
отсекателя.
Принцип работы аб.
Когда
все контролипуемые параметры находятся
в норме – то все реле обесточены. При
этом некоторые пары контактов разомкнуты
(световой и звуковой сигнализации), а
другие, которые связаны с катушкой МИСа
– замкнуты. Через катушку МИСа проходит
электрический ток и его молоточек
находится в вертикальном (рабочем)
положении.
При
выходе любого из параметров из заданных
пределов – срабатывает датчик-сигнализатор.
При этом замыкается его контакт и ток
поступает на соответствующее реле. Реле
срабатывает. При этом
замыкаются
контакты сигнализации ( звенит звонок
и загорается определенное табло) и
размыкается цепь МИСа. Катушка
обесточиваеся, сердечник под действием
пружины приподнимается вверх и освобождает
молоточек МИСа. Он падает, бьет по зацепу
клапана отсекателя. Клапан отсекатель
перекрывает подачу газа на горелки
котла.
Ключ
блокировки-защиты по пламени нужен для
проведения наладочных работ, а также
для того чтобы можно было установить
молоточек МИСа в рабочее положение
перед розжигом горелок.
Проверка автоматики безопасности.
Производится
:
—
ежедневно
эл.слесарем КИПиА совместно с оператором
котельной методом имитации — по одному
из параметров и по разрежению в топке,
с записью в журнале проверки КИП и
А;
—
1 раз в неделю
мастером КИПиА в присутствии мастера
котельной по всем параметрам методом
имитации, также с записью в журнале
проверки КИП и А;
—
согласно графика,
но не реже 1 раза в 2 недели по одному из
параметров с отсечкой, а по остальным
– имитацией.
Методика проверки.
1.Перед
проверкой АБ необходимо вывести из
зацепления молоточек МИСа.(1 человек
нажимает на кнопку «Стоп», а второй
ловит молоточек и отклоняет в сторону).
2.По
Рг, Рв, и
разрежению
в топке проверка производится путем
отсоединения импульсной трубки на входе
датчиков.
3.По
Рводы, Тводы
и расходу воды
– необходимо
отключить питание приборов и проворачивать
лекало до момента срабатывания защиты
и сигнала.
4.По
погасанию пламени – путем удаления
контрольного электрода из топки котла.
5.
По отсутствию U – путем нажатия кнопки
«Стоп».
При
всех имитациях должен срабатывать
электромагнитный клапан МИС (отпущен),
включаться звуковой и световой сигнал.
По
окончании проверки АБ молоточек МИСа
установить в рабочее положение.
Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
- #
И Н С Т Р У К Ц И Я
по
эксплуатации и проверке исправности автоматики
безопасности
«АГОК-66» на котельных ЭУ-10
Северного филмала ГУП «ТЭК »
2002 г.
— 2 С о д е р ж а н и е:
1. Назначение
инструкции — 3
2. Назначение и состав
САБ — 3
3. Техническое обслуживание
САБ — 4
4. Порядок ввода САБ в
работу — 5
5. Порядок отключения
САБ — 7
6. Проверка
САБ — 7
17. Техническое обслуживание и ремонт
САБ — 11
18. Техника
безопасности — 12
Приложение:
Акт испытания
САБ
Протокол настройки
датчиков-сигнализаторов
Лист регистрации изменений и
дополнений
Карта параметров настройки
САБ
Условные сокращения, встречающиеся в
инструкции:
САБ — система автоматики безопасности;
АСК — аварийная сигнализация котла;
АБК — автоматика безопасности котла;
ЭПК — электропневматический клапан;
КБ ГАЗ-ГАЗ — отсечной клапан блокировки
газ-газ;
КОС — кнопка опробования сигнала;
КСС — кнопка съема сигнала;
— 3 1. Назначение инструкции.
Настоящая инструкция предназначена для
технической эксплуатации систем автоматики безопасности котлов типа
ДКВр в режиме растопки котла, его нормальной эксплуатации, отключения,
проверок систем автоматики безопасности, их технического
обслуживания и ремонта.
2. Назначение и состав системы
автоматики безопасности ( САБ ).
(см. схемы электрич. принцип. защиты, розжига,
сигнализации котла)
2.1 САБ предназначена:
2.1.1 — для автоматического прекращения
подачи топлива к котлу и срабатывания необходимой запорной арматуры в
случае достижения хотя бы одним из контролируемых параметров
аварийного значения;
2.1.2 — для фиксации первопричины останова
котла;
2.1.3 — для выдачи светового и звукового сигнала
о факте останова котла по аварийному параметру;
2.2 В САБ входят:
— аварийная сигнализация котла ( АСК );
— автоматика безопасности котла ( АБК );
2.3 АСК предназначена для выдачи
оперативно-эксплуатационному персоналу звукового и светового сигнала о факте
останова котла по аварийному параметру.
2.3.1 АСК состоит из следующих узлов и
элементов:
— автоматы питания;
— промежуточные реле;
— ключи;
— световые табло;
— сухой контакт в схему центральной
(звуковой) аварийной сигнализации.
2.4 АБК предназначена для аварийного
отключения подачи топлива к котлу и определения первопричины этого
отключения при достижении аварийного значения (см. Приложение) следующими
параметрами:
— понижении давления газа перед котлом;
— понижение давления газа перед
горелками;
— понижение давления мазута перед
форсунками;
— уменьшении разрежения в топке;
— понижении давления воздуха перед
горелками;
— погасании факелов горелок;
— понижении уровня воды в барабане котла;
— повышении уровня воды в барабане котла;
— повышении давления пара в барабане
котла;
— превышении уровня в аккумуляторном
баке;
— уменьшении расхода воды через котёл;
— повышении температуры воды на выходе из
котла;
— неисправности цепей защиты, включая
исчезновение напряжения; а также при действии персонала
ключем аварийного отключения котла.
— 4 2.5 Указанные параметры должны быть включены в
защиту согласно СНиП
II-35.76 КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ , требований
Госгортехнадзора России и
Правил безопасности в газовом хозяйстве.
2.6 А Б К состоит из следующих узлов:
— датчики (первичные преобразователи) и
вторичные приборы, измеряющие технологические параметры и имеющие
выходной сухой контакт в схему САБ;
— запально-защитные устройства, входящие
в схему розжига и контроля растопочного и основного пламени;
— релейные шкафы защиты, оснащённые
промежуточными реле, сигнальными лампами, указательными /
блинкерными / реле и выходным реле, воздействующим на исполнительный
механизм подачи топлива;
— ключи для ввода-вывода защиты и
управления горелками.
2.7 САБ, действующая на отключение оборудования,
должна быть снабжена устройствами, фиксирующими причину
срабатывания, и находиться в эксплуатации в течение всего времени работы
защищаемого оборудования.
Все случаи срабатывания САБ, а также причины
ее отказов, должны быть учтены, проанализированы и устранены.
3. Техническое обслуживание САБ.
3.1 В период эксплуатации САБ, периодически, в
соответствии с графиком, утверждённым Главным инженером предприятия,
необходимо проводить профилактическую проверку и ревизию всех
узлов защиты и аварийной сигнализации.
3.2 Профилактическая проверка САБ должна
проводиться не реже одного раза в месяц. Она включает следующие работы:
Часто приходиться слышать от людей, особенно людей с гуманитарным образованием, сомнения в нужности техобслуживания автоматики вообще и автоматики котельных в частности. При этом приводятся доводы, что-то вроде: «А вот у меня в коттедже установлен импортный газовый котёл, я никакого техобслуживания не делаю, а он работает уже три года и ничего не случилось» или «Да вы же только деньги берёте и ничего не делаете». Экономический кризис добавил к этим сомнениям желание руководителей сократить издержки предприятия за счёт техобслуживания.
Если руководитель понимает проблему и сознательно принимает решение техобслуживание не производить, то наверное у него есть на то причины и нет смысла его переубеждать. Эта статья написана для тех у кого не нашлось времени специально эту проблему изучать и отвечает на поставленные в названии статьи вопросы.
Итак, что такое техобслуживание автоматики котельных?
ГОСТ 18322 — 78 «Система технического обслуживания и ремонта техники» даёт следующее определение.
Техническое обслуживание (профилактическое обслуживание, технический уход) — комплекс операций или операция по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению, ожидании, хранении и транспортировании.
В «Правилах безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03 дано практически такое же определение.
В соответствии с классификацией ГОСТ 18322 — 78 техническое обслуживание автоматики котельных является периодическим техническим обслуживанием специализированной организацией при использовании и ожидании.
Техническое обслуживание содержит регламентированные в конструкторской документации операции для поддержания работоспособности или исправности изделия в течение его срока службы.
Под операцией технического обслуживания понимают законченную часть ТО составной части изделия, выполняемую на одном рабочем месте исполнителем определённой специальности.
Под ожиданием понимают нахождение изделия в состоянии готовности к использованию по назначению.
В ТО могут входить мойка изделия, контроль его технического состояния, очистка, смазывание, крепление болтовых соединений, замена некторых составных частей изделия, регулировка и т. п.
Техническое обслуживание иногда путают с текущим ремонтом, хотя ТО не является ремонтом и не заменяет его.
Ремонт это комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей.
Текущий ремонт (малый ремонт, мелкий ремонт) — это ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
В ремонт могут входить разборка, дефектовка, контроль технического состояния изделия, восстановление деталей, сборка и т. д. Содержание части операций может совпадать с содержанием некоторых операций технического обслуживания.
В состав системы технического обслуживания и ремонта техники могут входить материалы, заготовки, запасные части и т. д., т. е. она характеризуется материально-техническим обеспечением, которое можно определить как способность обслуживающей организации предоставить необходимые ресурсы.
Нужно ли делать техническое обслуживание?
Относительно техобслуживания автоматики котельных ответ на этот вопрос дан в «Правилах безопасности систем газораспределения и газопотребления» ПБ 12-529-03. Эти правила зарегистрированы в Минюсте и обязательны для выполнения. Правила не распространяются на системы автономного отопления и горячего водоснабжения административных, общественных и бытовых зданий с котлами и теплогенераторами, без выработки тепловой энергии для производственных целей и (или) предоставления услуг при суммарной тепловой мощности установленного оборудования менее 100 кВт. То есть котёл мощностью 20 кВт, установленный в жилом доме опасным объектом не является, а тот же котёл, установленный для отопления офиса предприятия будет считаться опасным производственным объектом и требования промышленной безопасности к этой котельной почти такие же, как и к котельной мощностью в 100 раз больше.
Требования к техническому обслуживанию автоматики котельных изложены в следующих пунктах этих правил.
5.7.3. Объем и периодичность работ по техническому обслуживанию и ремонту средств измерений, систем автоматизации и сигнализации устанавливаются государственными стандартами на соответствующие приборы или инструкциями заводов-изготовителей.
5.7.14. Техническое обслуживание и ремонт средств измерений, устройств автоматики и телемеханики АСУ ТП РГ должны осуществляться персоналом газораспределительной организацией или по договору специализированной организацией, имеющей соответствующий опыт в проведении таких работ.
5.7.10. Проверка срабатывания устройств защиты, блокировок и сигнализации должна проводиться не реже 1 раза в мес., если другие сроки не предусмотрены заводом-изготовителем.
5.7.11. Проверка сигнализаторов загазованности должна выполняться с помощью контрольных газовых смесей.
Таким образом вариантов нет. Техническое обслуживание делать надо — это закон.
Кроме этого, с 21.10.2011 г. в федеральном законе «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» изменилось понятие «инцидента». Теперь инцидентом является любое нарушение требований промбезопасности. Этот же закон требует от организации, эксплуатирующей ОПО, вести учёт аварий и инцидентов и представлять в Ростехнадзор информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах. От работников ОПО этот закон требует в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на ОПО.
То есть, если в документации изготовителя автоматики указано, что должно производиться техобслуживание раз в полгода, а оно не сделано, то это инцидент. Он должен быть учтён, по нему в Ростехнадзор должен быть предоставлена информация. Скрыть инцидент не удасться, потому что обслуживающая организация должна о проведённом техобслуживании сделать запись в оперативном журнале. При плановой проверке инспектор обязательно этот журнал потребует.
Можно ли на техобслуживании сэкономить?
В краткосрочной перспективе — да. Техобслуживание автоматики котельной с тремя котлами в Саратове стоит 7 — 10 тыс. руб. При ежемесячном обслуживании сезонной котельной можно сэкономить от 49 до 70 тыс. руб.
В то же время минимальный штраф за нарушение требований промбезопасности составляет 200 тыс руб. на предприятие и 20 тыс. руб. на должностное лицо. Проверка котельной может производиться каждый год. То есть, если просто не делать техобслуживание, то экономии никакой, а даже заметные убытки.
Впрочем, существуют другие варианты.
Вариант 1. Владелец котельной может производить техобслуживание своими силами. Для этого надо принять на работу специалиста, аттестовать его в соответствии с требованиями Ростехнадзора, обеспечить спецодеждой и рабочим местом, которое подлежит аттестации и сертификации, специалистом нужно руководить, ему надо платить зарплату и за него надо платить социальные взносы.
Когда специалист будет обучен и аттестован как положено, он может, предупредив за две недели, уволиться и оставить работодателя наедине со своими проблемами. Пока будет подготовлен новый специалист, на объекте уже может быть пропущено обязательное техобслуживание и штраф в 200 тыс. руб. будет только вопросом времени. Либо надо платить такую зарплату, чтобы специалист не уволился. Скорее всего это будет в разы дороже оплаты специализированной организации.
Вариант 2. Если котельная небольшой мощности, можно её топить углём или дровами и это может оказаться, действительно дешевле, поскольку котельная перестанет быть опасным объектом. Современные котлы на дровяном и угольном топливе имеют очень неплохие характеристики и могут работать на одной закладке топлива до 8 часов.
Техническое обслуживание котельных необходимо для предотвращения износа оборудования и включает комплекс мер, обеспечивающих бесперебойную работу приборов в период отопительного сезона.
Агрегаты, работающие на природном газе, подвергаются быстрому изнашиванию деталей, поэтому их необходимо регулярно проверять и ремонтировать. Квалифицированный мастер проверяет монтаж всего основного и вспомогательного оборудования.
Лицевая сторона котлов и вспомогательного оборудования
Какие работы входят в техническое обслуживание котельной?
Уход и настройку оснащения котельной выполняют для увеличения срока использования агрегатов, продления времени функционирования приборов отопления и подачи горячей воды. Починку бойлерной и сервисный уход проводят сотрудники организаций, ответственные за безопасность обслуживающего персонала в период отопительного сезона.
Обслуживание котельных состоит из следующих этапов:
- плановый уход;
- техническое обслуживание 1 раз в месяц;
- экстренный сервис.
В плановое обслуживание входят такие виды обслуживания: сервис котлов и газового оборудования, фильтров, входящих в комплект к бойлеру. Мастер настраивает газовые горелки, изучает состояние внутреннего газопровода.
В обслуживание котельного оборудования входит изучение технического состояния манометров, приборов учета температуры (аварийного и рабочего регуляторов). Производится проверка техники, осуществляющей контроль за управлением нагрузками бойлерной.
Плановый сервис включает уход за гидравлическим оборудованием.
Мастеру необходимо проверить:
- водяные фильтры;
- мембранный бак;
- краны;
- задвижки;
- химические реактивы.
Проводятся испытания, необходимые для проверки рабочего состояние оборудования бойлерной, в случае необходимости выполняют небольшой ремонт, не требующий полной реконструкции оборудования. Мастер осматривает газопровод, емкости для воды, системы розжига топлива, насосы, датчики, термометры и манометры.
Если во время проверки обнаружены отклонения от стандартных параметров, проводят их исправление. Результаты фиксируют в специальном журнале, описывая процесс эксплуатации, обслуживание проводят не позднее суток с момента отключения техники.
Бойлерная имеет технологическую документацию, в которой указан порядок выполнения обслуживания котлов и горелок. В ней фиксируют итоги эксплуатационных мероприятий и данные о состоянии приборов и датчиков.
Варианты обслуживания
Сервисное обслуживание котельных подчиняется следующим правилам:
- составляют план мероприятий, с помощью которых контролируют эксплуатационные качества оборудования;
- уход за техникой выполняют в период функционирования бойлерной;
- выполняют техосмотр, устраняют дефекты, сверяют технические нормативы;
- проверяют или заменяют неисправные механизмы;
- регулируют сальники, ухаживают за техникой, находящейся в законсервированном состоянии.
Обслуживание автоматики безопасности котельной проводят согласно нормативным документам.
. В план проверки заносят следующие виды деятельности:
- выполнение диагностики автоматики;
- наладку КИП и А;
- изучение и регулирование датчиков;
- проверку корпусов и крышек, изоляции;
- осмотр двигателя вентилятора;
- починку устройств, обеспечивающих безопасность.
Техническое обслуживание газовых котельных включает обследование техники с целью правильной эксплуатации оборудования бойлерной.
Насосные группы и теплообменники
В период освидетельствования газового котла выявляют технические погрешности в работе бойлеров. Проводят проверку автоматического оснащения, обследуют нагревательные элементы.
Мастер проверяет краны и магистральные трубопроводы. Он проводит ремонт дымовых коммуникаций, изучает непроницаемость соединений.
Во время диагностики настраивают горелки, используя мыльный состав. Обследование проводит квалифицированный мастер или представитель организации, имеющий разрешение на эту деятельность.
В технический сервис входит:
- осмотр агрегата;
- очистка механизмов: электродов, датчиков;
- замена фильтров;
- испытание газовой горелки;
- наладка бойлера;
- контроль системы безопасности.
Техническое обслуживание автоматики безопасности бойлерной предусматривает:
- мойку технических конструкций;
- промазку болтов и их соединений.
Незначительное обновление необходимо для улучшения эксплуатационных качеств механизмов или их составных элементов. Обслуживание КиП и автоматики котельной, работающей на газе, включает следующие виды контроля:
- наладку измерительной аппаратуры (1 раз в 30 дней);
- освидетельствования приборов КиП;
- испытание устройств 1 раз в месяц;
- наладку системы аварийного запасного питания (АЗП);
- осмотр электрических двигателей, проверку нагрузки 1 раз в 3 месяца.
Режимная наладка
Проверка агрегата необходима для упорядочения расхода электроэнергии в бойлерной. Во время обследования выявляют ошибки в эксплуатации, изучают состояние газового оснащения. Во время освидетельствования бойлеров настраивают температурные датчики и учитывают показатели объема воздушных масс в газопроводе.
Работа с газоанализатором Testo
Режимная наладка включает:
- подготовку к выполнению технического задания;
- время для производства проверочных работ;
- контроль за котлоагрегатом с последующим оформлением режимной карты.
Наладка содержит список основных эксплуатационных показателей бойлера, величину КПД, потребление топлива. Оформление режимного листка проводят 1 раз в 3-5 лет. В документе указывают порядок эксплуатации оборудования, устанавливают показатели нагрузки для каждого бойлера.
Проверку выполняют квалифицированные работники с помощью специальных приборов. Наладку оборудования проводят согласно программе. Для установления расположения трубы по отношению к горелке приподнимают крышку агрегата. Осматривают высоту жаровой трубы. Регулирование интенсивности ее горения и испытание бойлеров выполняют поочередно.
Ремонт котельного оборудования
Во время починки оснащения котельной соблюдают следующие правила: не подключают оборудование к максимальному напряжению во избежание поломки техники во время обновления промышленных бойлерных, руководствуются схемами и инструкциями во время ремонта промышленных котельных.
Починка техники — непростая задача. В современных бойлерных применяют различные типы паровых и водогрейных, газовых агрегатов. Некоторые из них функционируют на твердом топливе. Они экономичны, недорого стоят, легко монтируются, пригодны для самостоятельного осуществления контроля.
Газовые агрегаты — сложные системы, имеющие различное дополнительное оснащение. Их осмотр выполняет работник высокой квалификации. Не допускается самостоятельное устранение неполадок в газовом котле.
Котлы Будерус с горелками и газовым блоком
В электрическом бойлере все неполадки устраняет специалист. Если починка производится своими силами, следует изучить нормативные документы, проверить функционирование приборов защиты.
К ним относятся: датчики, термостат, электроды ионизации. Не разрешается индивидуальный осмотр панели управления автоматических устройств и другого электрического оборудования котельной.
Починка газового агрегата может быть выполнена своими руками, если необходимо устранить мелкие неполадки, например, неполное соединение патрубка.
ИТП оборудован бойлерами, которые греют воду, поступающую в квартиры. Он обслуживает небольшую часть здания или установлен в отдельном сооружении. Текущая починка теплового пункта предусматривает: устранение неполадок в изношенных механизмах, уход за крепежными и наладочными блоками, осмотр измерительных и электрических приборов.
Периодичность
Правила починки агрегата необходимы для полного восстановления оборудования, повышения результатов проверки, продления сроков эксплуатации техники.
Помещение котельной. Источник фото: novouralsk.bezformata.ru
Квалифицированный мастер обязан:
- создать план обновления оборудования;
- использовать современную технологию;
- обеспечить проверочные работы необходимой техникой и запасными частями.
Эксплуатация котлоагрегата невозможна без проведения следующих видов обслуживания:
- текущего;
- капитального;
- восстановительного.
Регулярный осмотр измерительных датчиков проводят через каждые 4 месяца, но не менее 1 раза в год. Небольшие изъяны устраняют без остановки агрегата.
Если не разрешена проверка приборов на работающем агрегате, останавливают его работу для планового осмотра. Восстановительный этап изучения тепловых котлов проводят для устранения неисправностей, связанных со взрывом или пожаром. Капитальное исправление дефектов выполняют с целью установления показателей устройств на уровне расчетных величин.
В течение года проводят наладку барабанов парового котла, регулируют коллекторы, устанавливают величину износа обмуровки, каркаса, узлов.
Капитальная проверка осуществляется 1 раз в 2 года. Текущий ремонт индивидуальных тепловых станций выполняют каждый месяц. Цель работы — предупреждение изнашивания оборудования пунктов, устранение нарушений в работе автоматических систем.
КПД теплопункта зависит от трудоемкости и стоимости произведенной проверки. Квалифицированный мастер выполняет починку оборудования, теплопроводов, устраняет дефекты изоляции, налаживает электрические приборы, проверяет систему автоматики.
Ремонт отопительной техники производителя систем Viessmann осуществляется специалистами, имеющими большой стаж. Они проводят монтаж, сервисный уход за газовыми отопительными агрегатами.
Испытание котлов Виссманн производится в случае возникновения поломки розжига, протекания, невысокой температуры в помещении после включения агрегата, появления накипи, поломки автоматического блока. Починка и профдиагностика агрегата выполняется 1 раз в год.