Инструкция по уборке склада готовой продукции

УТВЕРЖДЕНА
Заместителем Главного санитарного врача СССР
31 декабря 1966 г.
N 658-66

ИНСТРУКЦИЯ
ПО САНИТАРНОМУ СОДЕРЖАНИЮ ПОМЕЩЕНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ*(1)

*(1) Составлена применительно к требованиям СН-245-63 и санитарных правил по организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию N 554-65 от 23 ноября 1965 года.

I. Территория предприятия

1. Территория предприятия должна содержаться в чистоте. Проезды и проходы должны быть свободными для движения, выравнены, не иметь рытвин, ям и достаточно освещены.

Ямы, устраиваемые для технических целей, должны быть ограждены.

В летнее время проезды и проходы, примыкающие к производственным, административным и санитарно-бытовым помещениям, складам, необходимо поливать, а в зимнее время — очищать от снега, а в случае обледенения посыпать песком.

2. Санитарные разрывы от открытых складов угля и других пылящих материалов до производственных зданий должны быть не менее 20 м, до зданий бытовых помещений — 25 м, а до прочих вспомогательных зданий — 50 м. Эти разрывы должны быть озеленены и регулярно очищаться.

3. Водостоки (канавы) для отвода атмосферных вод надлежит регулярно прочищать и ремонтировать.

4. Тоннели, мосты, переходы, эстакады, а также ограждения (перила, обшивка, борты) должны содержаться в исправности.

5. Территория промышленных предприятий должна быть максимально озеленена, а пешеходные дорожки должны иметь соответствующие покрытия.

6. Следует предусматривать все меры к сокращению или ликвидации отходов и выбросов производства путем их переработки или утилизации.

Участки для отвалов или отходов производства надлежит располагать за пределами территории предприятия, населенного места и охранной зоны источников водоснабжения по согласованию с местными органами санитарного надзора.

Места для сбора и хранения отходов производства, содержащих возбудителей заболеваний, сильнодействующие химические или радиоактивные вещества, не подвергшиеся предварительной нейтрализации, дезактивизации, обезвреживанию и дезодорации, должны иметь устройства, полностью исключающие загрязнение почвы, подземных вод и атмосферного воздуха и должны быть изолированы от доступа посторонних лиц.

Места для сбора, сортировки и кратковременного хранения отходов производства на территории предприятия следует назначать на специальных участках или в изолированных специальных помещениях.

Мусоросборники должны быть оборудованы плотно закрывающимися крышками и регулярно очищаться, не допуская их переполнения.

Места для сбора и хранения отходов производства, содержащих радиоактивные вещества, должны отвечать требованиям «Санитарных правил сбора, удаления и захоронения радиоактивных отходов» N 477-64.

7. На территории предприятия не разрешается возводить жилые здания или устраивать жилые помещения, а также воспрещается проживание любого персонала предприятия.

II. Транспортировка и складирование сырья и материалов

8. Готовые изделия, полуфабрикаты и сырье должны храниться на специально для них отведенных площадках и складываться таким образом, чтобы их погрузка и разгрузка были удобны и безопасны.

9. Доставка сырья на предприятие любым видом транспорта должна осуществляться наиболее безопасными и удобными для погрузки и разгрузки способами, исключающими опасность травматизма, физического перенапряжения, возможности интоксикации, загрязнения тела и одежды работающих, а также загрязнения почвы и воздуха в зоне нахождения рабочих и окружающей территории.

10. Для транспорта порошковых и сыпучих материалов (цемент, гипс, фосфоритная мука и пр.) должны использоваться специальные железнодорожные вагоны и автомашины типа цементовозов, обеспечивающие безопасную загрузку, транспортировку и их разгрузку.

11. Предприятия должны иметь достаточной мощности склады, оборудованные подъемно-транспортными средствами, позволяющими полностью механизировать и обезопасить операции разгрузки и погрузки (подъемные краны, передвижные транспортеры и пр.).

12. Материалы органического и животного происхождения, например, кожсырье, кость, шерсть, тряпье должны складироваться на бетонированные площадки, легко доступные для очистки и периодической дезинфекции.

13. Хранение сыпучих материалов должно производиться в закрытых, защищенных от ветра складах.

Подачу порошковых материалов в склады и разгрузку их необходимо осуществлять системами пневматических желобов, закрытых шнеков и пневмотранспортом.

14. Воздух от аспирационных установок и систем пневмотранспорта перед выбросом наружу должен очищаться от пыли.

15. Приемные цистерны для технических жидких веществ и сжиженных газов должны превышать объем транспортных цистерн, с тем, чтобы все содержимое последних переходило в приемные цистерны без добавочных операций, связанных с переключением сливных труб.

16. Емкости для приема жидких токсических веществ оборудуются уровнемерами и другими устройствами, например, с автоматически закрывающимися клапанами и сигнализацией, для предупреждения их переполнения. При необходимости оставления клапанов и люков открытыми, должна устраиваться соответствующая сигнализация.

17. Склады для малотоннажных изделий должны быть обеспечены транспортными средствами и подъемными механизмами в зависимости от габаритов, веса и назначения складируемых материалов (электрокары, автопогрузчики, краны, электротали, транспортеры, рольганги, тележки и др. транспортные средства).

В складских помещениях должны быть безопасные, хорошо освещенные проходы и проезды между стеллажами, секциями, входными и выходными проемами.

18. Подача порошкового материала непосредственно в тару с помощью сжатого воздуха не допускается.

19. Материалы в таре (в мешках, контейнерах и пр.), штучные изделия (станки, оборудование, железобетонные изделия и др.) должны транспортироваться в цехи или из цехов на склады с помощью электрокар, электротележек, или другими видами транспорта, не дающими выделений дыма и газов и не создающими шума при их передвижении.

Места погрузки-выгрузки должны оборудоваться подъемными кранами, преимущественно напольными.

20. Склады едких и токсических веществ с механизированной подачей их должны быть связаны прямым телефоном и другой сигнализацией с цехами.

III. Производственные помещения и оборудование

21. Объем производственного помещения на каждого работающего должен составлять не менее 15 куб. метров, а площадь — не менее 4,5 кв. метра*(2), при высоте от пола до потолка — не менее 3,2 м.

*(2) Площадь производственного помещения при работе с радиоактивными веществами должна быть не менее 10 кв. метров на каждого работающего.

22. При использовании производственных помещений, при разработке и организации технологических процессов и конструировании производственного оборудования (станков, машин, аппаратуры, рабочих инструментов) должны полностью учитываться требования действующего санитарного законодательства в целом и в частности: нормативы предельно допустимых концентраций вредных паров, газов и пыли, пределы метеорологических условий, норм естественного и искусственного освещения, допустимые величины шума и вибрации, ионизирующих излучений, электромагнитных полей и других вредных факторов, а также необходимость уменьшения физических усилий и напряжения внимания и предупреждения утомления работающих.

23. Основными направлениями в организации технологических процессов и рационализации оборудования, удовлетворяющими требованиям гигиены и охраны труда, промышленной санитарии и техники безопасности, а также исключение выбросов в атмосферу и водоемы, являются:

— комплексная механизация и автоматизация производственных операций;

— непрерывность производственных процессов;

— герметизация оборудования, аппаратуры;

— гидро- и пневмотранспорт пылящих материалов;

— теплоизоляция оборудования и аппаратуры;

— конструктивные (встроенные) отсосы от оборудования и аппаратуры, автоблокировка оборудования и сантехустройств;

— автоматическая сигнализация хода процессов и отдельных операций;

— замена токсичных веществ нетоксичными или менее токсичными; замена сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми способами; применение защитных плавающих покрытий и пр.;

— конструктивное шумоглушение и амортизация вибраций;

— выбор необходимых материалов;

— надежная изоляция рабочих мест от ионизирующих излучений;

— физиологические обоснования при устройстве рабочих мест и конструировании ручного инструмента;

— переход с твердого на газообразное топливо, электрический и высокочастотный нагрев;

— рекуперация летучих растворителей;

— очистка загрязненного воздуха и газов от аэрозолей и химических вредных веществ;

— очистка промышленных стоков от загрязнений.

24. При объединении в одном здании производственных помещений с различными санитарно-гигиеническими режимами, необходимо группировать и располагать смежно помещения с одинаковыми производственными вредностями, если это не противоречит технологическому процессу, изолируя помещения с большими производственными вредностями от помещений с меньшими производственными вредностями.

25. Сырье и материалы, выделяющие при их использовании и переработке пыль, должны приводиться в состояние, при котором выделение пыли было бы исключено или максимально ограничено, например, путем смачивания водой, паром и др., гранулирования, брикетирования, чешуирования и т.п.

26. Укрытия, предназначенные для герметизации пылящего оборудования, должны быть легко съемными и удобными в эксплуатации.

27. Транспортное оборудование для перемещения выделяющих пыль материалов в местах выделения пыли должно быть полностью укрыто с отсосом из-под укрытия воздуха в количествах, предотвращающих выбивание пыли в производственное помещение. Высота перепадов пылящих материалов должна быть минимальной.

28. Запрещается производство пескоструйных работ с применением сухого песка.

29. Обдувка сжатым воздухом машин и изделий (моторов, отливок, форм и пр.) запрещается. Очистка их от пыли допускается при помощи вакуума.

30. Уборка рабочих помещений от пыли должна производиться механическим путем и, в зависимости от характера пыли, мокрым способом (смыв полов водой, поддерживание полов во влажном состоянии) или пневматическим способом (стационарными и передвижными пылесосными установками).

Сбор и удаление токсической пыли должны осуществляться только пылесосами или мокрым способом*(3).

*(3) Уборка помещений от радиоактивных загрязнений должна производиться в соответствии с требованиями специальной инструкции.

31. Организация производственных процессов, связанных с применением раздражающих и токсических веществ*(4) и используемое при этом оборудование должны, как правило, исключать возможность контакта рабочих с этими веществами в процессе обслуживания оборудования и при выполнении производственных процессов и операций.

*(4) См. приложения NN 1, 2 и 3 — предельно допустимые концентрации ядовитых газов, паров и пыли в воздухе рабочих помещений, атмосферном воздухе и в воде водоемов.

32. Производственные процессы, связанные с применением или образованием токсических веществ, необходимо проводить в герметически закрытой аппаратуре или под вакуумом (где это допускается технологией), преимущественно поточным, непрерывным, замкнутым циклом с автоматизацией отдельных стадий. Жидкости и суспензии должны перемещаться по трубам.

Отдельные процессы (слив продукции, выгрузка и загрузка твердых и пластообразных веществ), которые на настоящем этапе технологии не могут быть герметизированы, должны быть механизированы с полным устранением ручных операций и контакта с вредными веществами. Места возможного выделения токсических веществ в виде пара, газа или пыли необходимо снабжать укрытиями и отсосами.

Технологические процессы, требующие периодической подачи в реакторы сыпучих веществ, должны оборудоваться плотными задвижками между бункерами и реакторами в целях преграждения выхода газов из реакторов в бункеры после окончания их загрузки.

33. Оборудование, используемое для производства особо токсических веществ, необходимо размещать в боксах с управлением процессами из коридоров управления с подачей в них чистого воздуха в объеме, достаточном для создания надежного подпора.

34. Интенсификация работы производственного оборудования может производиться только с одновременным осуществлением мероприятий, обеспечивающих требования безопасности и нормальные санитарно-гигиенические условия.

Повышение производительности оборудования, связанное с опасностью выделения в рабочую зону вредных газов, паров и пыли или увеличения выбросов в атмосферу, может производиться только по согласованию с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

35. Производства с применением веществ, могущих сорбироваться строительными материалами (ртуть и ее соединения, некоторые амино- и интросоединения, тетраэтилсвинец, радиоактивные вещества и др.), необходимо размещать в помещениях, ограждения которых не должны сорбировать этих веществ и легко очищаться от них (например, с полами литыми, пластмассовыми, бетонными, зажелезненными, плиточными с заливкой швов стеклом; стенами, облицованными плитками, окрашенными перхлорвиниловыми красками, лаками, нитролаками и др.).

Аппаратура и оборудование в такого рода производствах должны устанавливаться на некотором расстоянии от пола в целях предотвращения образования скоплений вещества под оборудованием и возможности легкой уборки и дегазации.

36. При отборе проб токсических веществ из аппаратов давление в них должно быть снижено до атмосферного. Если же по условиям производственного процесса требуется производить отбор проб при повышенном давлении, необходимо использовать устройства, предотвращающие выбросы веществ из аппарата. Отбор проб должен производиться безопасными (герметическими, вакуумными) способами, полностью исключающими выделение в рабочее помещение газов, паров и жидких продуктов.

Для отбора проб следует предусматривать устройство пробных кранов, которые необходимо помещать в вытяжных шкафах с автоматическим, при открывании крана, включением вентилятора. Отбор проб веществ, выделяющих пары и газы, следует производить в плотно закрывающуюся посуду. По возможности следует осуществлять автоматический, дистанционный отбор и анализ проб.

37. Замер уровней токсических и раздражающих веществ должен осуществляться только с помощью уровнемеров, исключающих необходимость открывания люков аппаратов. Как исключение, в случае выхода из строя уровнемера, допускается производить замер вручную или при условии наличия специальных штуцеров с плотно прилегающими крышками.

38. Трубы, соединяющие аппараты с атмосферой (воздушки), должны выводиться наружу, на высоту не менее 5 м от конька крыши или фонаря и возможно дальше от воздухозабора приточной системы, а также с учетом направления господствующих ветров.

Не допускается устройство выхлопов воздушек в производственное помещение, а также объединение воздушек от различных аппаратов в одну систему.

Все отходящие от воздушек газы перед выбросом в атмосферу должны подвергаться обязательной очистке.

39. Для очистки, мойки, пропарки и обезвреживания цистерн, контейнеров, съемных производственных аппаратов, бочек и др. емкостей, содержавших ранее растворители (бензин, бензол и др.), агрессивные жидкости (нитробензол, анилин и др.) или кислоты, должны оборудоваться особые промывные пункты.

К стационарным аппаратам, нуждающимся в периодическом обезвреживании, чистке и мойке, должны быть подведены пар, вода и др. средства, а также предусмотрено устройство стоков.

Чистка и ремонт емкостей должны производиться в условиях, исключающих необходимость пребывания людей внутри аппаратуры. Все операции по обработке цистерн (удаление остатка, промывка, пропарка, дегазация) должны производиться механизированным способом при строгом соблюдении мер личной защиты в соответствии со специальными ведомственными правилами и инструкциями.

40. В производствах, опасных по внезапному или периодическому выделению в воздух рабочих помещений вредных веществ, рабочие должны быть обеспечены индивидуальными, надежно проверяемыми противогазами.

В цехах, в специальных шкафах должны храниться аварийные противогазы. Рабочие должны проходить тренировку проведения работы в противогазах.

41. В производствах, в которых возможна опасность попадания токсических веществ на кожу, должны быть устроены гидранты в количестве, позволяющем пользование ими на любом участке цеха. Кроме того, на отдельных площадках надлежит иметь фонтанчики для промывки глаз, а также душевые установки с большим водяным напором, автоматически срабатывающие при вступлении на площадку под душевым рожком.

42. В производствах и цехах, где проводятся работы с токсическими веществами, должны иметься аптечки с набором средств и медикаментов, обезвреживающих действие ядов и раздражающих веществ и применяемых в порядке неотложной доврачебной помощи пострадавшим.

43. Все производственные источники тепла (плавильные, нагревательные, отжигательные и др. печи, сушильные камеры, все виды оборудования с выделением тепла, а также паропроводы, трубопроводы горячего газа и дутья, подвергающиеся нагреванию), должны обеспечиваться устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (герметизация, теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и т.п.) — см. нормы метеорологических параметров (приложение N 4). При этом температура поверхности теплоизоляции или экранирующих устройств не должна превышать 45°.

44. Рабочие отверстия нагревательных печей, а также оборудование для их обслуживания при открытых дверцах (напольные завалочные машины, кузнечные манипуляторы, шарнирные краны, клещевые краны и др.) должны иметь устройства и эффективные приспособления для защиты от облучения (водяные завесы, охлаждаемые водой прозрачные экраны, вентиляторы с распылением воды и др.)

45. Процессы горячего ремонта печей и обслуживания их во время работы (заправка подины, удаление расплавленного металла из ям, разравнивание шихты, наращивание электродов и др.) должны быть механизированными и обеспечены устройствами для дистанционного управления их работой.

Горячие ремонты печей должны обеспечиваться средствами защиты от теплового облучения (экраны, высокодисперсное водораспыление и др.)

46. Для остывания нагретых до высокой температуры материалов и изделий, а также горячих ковшей, должны устраиваться специально охладительные помещения (навесы, галереи, туннели). В случаях остывания горячих деталей и изделий непосредственно в рабочих помещениях должны быть оборудованы устройства для удаления выделяемого ими тепла.

47. Управление кранами должно быть, как правило, дистанционным. При управлении кранами в горячих цехах из кабины, последние должны быть закрытыми и обеспечиваться подачей в них наружного очищенного воздуха надлежащей температуры или оборудоваться кондиционерами. Стенки и пол кабины должны охлаждаться или экранироваться.

48. Оборудование, являющееся источником влаговыделения (барки, ванны, чаны, котлы и пр.) должно быть максимально герметизировано и снабжаться устройствами для механического открывания загрузочно-выгрузочных отверстий.

49. Негерметизированное оборудование с выделением значительного количества влаги и тепла должно устанавливаться в отдельных помещениях, а в случае невозможности, выделяться в цехе с помощью не доходящих до пола завес с удалением из-под них воздуха.

50. Слив в канализацию сточных вод из оборудования (ванн, барок и т.д.) должен производиться закрытым способом. Сброс сточных вод (даже и чистых) на пол производственного помещения, а также устройство открытых желобов для их стока в канализацию не допускается. Должна быть исключена возможность смешения в канализационной сети разных веществ, реагирующих при смешении с образованием токсических газов или паров или плотных осадков.

Сточные воды перед их спуском в канализацию должны нейтрализоваться в соответствии с требованиями пп.6.1 — 6.3 и раздела 7 гл. СНиП II Г.6-62 «Канализация. Нормы проектирования».

51. Инструменты, приборы и оборудование, генерирующие вибрацию, должны подвергаться проверке на соответствие их установленным нормативами параметров вибрации (см. приложение N 5). Не отвечающие этим параметрам инструменты подлежат замене в кратчайшие сроки и в эксплуатацию не должны допускаться.

52. Работы с инструментами, агрегатами и приборами, образующими вибрацию, должны проводиться в отапливаемых рабочих помещениях с температурой воздуха не ниже 15°.

53. Если вибрация является основным элементом самого технологического процесса (виброуплотнение бетона и др.), то устройство таких машин должно исключать необходимость нахождения рабочих во время работы на вибрирующих поверхностях.

54. Производственное оборудование и инструменты, создающие при работе шум, должны отвечать требованиям СН-245-63 (изменения N 1 к приказу Госстроя СССР N 189 от 31 октября 1964 г.) и временных санитарных норм и правил по ограничению шума на производстве N 205-56.

55. В тех случаях, когда шум на рабочих местах не может быть снижен до предельно допустимых уровней, необходимо применять дистанционное управление производственным процессом из звукоизолированных камер или автоматизировать технологический процесс.

56. Механизированные ручные инструменты пневматического действия должны иметь специальные глушители выхлопа.

57. Шумы, вызываемые вибрацией твердых тел и ударами, трением, необходимо устранять путем замены ударных процессов безударными или путем ослабления соответствующими средствами звучания ударных частей.

58. Все высокочастотные установки и радиотехнические приборы, которые при работе создают электромагнитные поля высоких, ультравысоких и сверхвысоких частот, должны снабжаться экранами и поглотителями, снижающими интенсивность облучения на рабочих местах до предельно допустимых величин.

59. При работе с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений должны приниматься все необходимые меры для предупреждения загрязнения производственной среды радиоактивными веществами и облучения работающих и других лиц в дозах, превышающих предельно допустимые в соответствии с требованиями действующих санитарных правил работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений.

60. Технологические процессы на радиационноопасных переделах, участках и операциях должны быть максимально автоматизированы или механизированы. Эти процессы надлежит проводить в герметичном оборудовании или специальных укрытиях (боксах) с применением средств дистанционного управления и контроля.

61. Рабочие места, проходы и проезды не должны загромождаться сырьем, полуфабрикатами и готовой продукцией. Границы проходов и укладочных площадок надлежит обозначать хорошо видимыми белыми линиями шириной не менее 50 мм.

62. Использование производственных помещений для принятия пищи запрещается.

63. Все производственные и бытовые помещения, а также рабочие места и оборудование, должны содержаться в чистоте и порядке и своевременно ремонтироваться. Для всех производственных и бытовых помещений должен быть установлен определенный порядок уборки с учетом условий производства. Отбросы и мусор должны регулярно собираться и удаляться в специально для этой цели отведенные места. Для собирания ядовитых отходов и мусора должны быть устроены отдельные сборники, которые надлежит содержать и очищать в порядке, установленном специальными инструкциями.

IV. Вентиляция и отопление

64. Во всех производственных и вспомогательных помещениях должна иметься вентиляция естественная, механическая или смешанная.

65. Предельно допустимые концентрации ядовитых паров и пыли не должны превышать указанных в приложении N 1, а нормы метеорологических условий для рабочих помещений — указанных в приложении N 4.

66. Количество воздуха, необходимого для обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне, определяется для помещений с тепловыделениями по избыткам явного тепла; для помещений с тепло- и влаговыделениями по избыткам явного тепла, влаги и скрытого тепла в рабочей зоне; для помещений с газовыделениями по количеству вредностей, поступающих в рабочую зону, из условий разбавления их до допустимых концентраций.

67. Технологические выбросы и выбросы воздуха, удаляемого местными отсосами, содержащие пыль, ядовитые газы и пары, надлежит подвергать очистке перед выбросом их в атмосферу с тем, чтобы концентрации ядовитых веществ в атмосферном воздухе не превышали предельно допустимых (см. приложение N 2) и чтобы в зонах забора наружного воздуха для систем вентиляции, концентрация вредных веществ не превышала 30% предельно допустимых концентраций в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

68. Приточно-вытяжная вентиляция сообщающихся между собой помещений должна быть устроена таким образом, чтобы исключалась возможность поступления воздуха из помещений с большими выделениями вредностей в помещения с меньшими выделениями или в помещения без этих выделений.

69. При проектировании приточно-вытяжной вентиляции и воздушного отопления допускается применять в холодный и переходный периоды года рециркуляцию в объеме до 10% всего объема подаваемого воздуха.*(5)

*(5) Рециркуляция воздуха и аэрация помещений запрещается для работ с радиоактивными веществами I и II классов.

Подаваемый в помещения воздух не должен содержать вредных веществ более 30% предельно допустимых концентраций с тем, чтобы общее содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не превышало предельно допустимой концентрации.

При наличии перечисленных в приложении N 6 веществ, применяющихся в производстве в качестве сырья, исходных продуктов и возможных выделений их в воздух рабочих помещений не допускается применение полной или частичной циркуляции для вентиляции, воздушного отопления, совмещенного с вентиляцией и кондиционирования воздуха во всякого типа производственных зданиях.

70. Вентиляционные и отопительные установки не должны создавать шума, превышающего допустимые уровни шума (см. приложение N 7).

71. Максимальная температура на поверхности нагревательных приборов не должна превышать:

в производственных помещениях без выделения пыли или с выделением невоспламеняющейся и невзрывоопасной неорганической пыли не выше 130° при теплоносителе постоянных параметров и не свыше 150° при теплоносителе переменных параметров в течение отопительного сезона;

при выделении в воздух помещения невоспламеняющейся и невзрывоопасной органической возгоняемой неядовитой пыли (древесной, мучной и т.п.) не выше 110° при теплоносителе постоянных параметров и не выше 130° при теплоносителе переменных параметров в течение отопительного сезона; при выделении легко возгоняемых ядовитых веществ или взрывающейся пыли или воспламеняющихся газов, исходя из специфических особенностей веществ, или пыли, или газов — по согласованию с местными органами пожарного и санитарного надзора.

72. Нагревательные приборы в производственных помещениях со значительными выделениями пыли должны быть с гладкими поверхностями, допускающими легкую очистку.

73. Без ведома и разрешения лица, ответственного за состояние вентиляционно-отопительных установок, не допускается вносить какие бы то ни было изменения, могущие нарушить правильную работу вентиляции, как-то: присоединять дополнительное оборудование, снимать или заменять отдельные элементы установок (моторы, вентиляторы и др.).

74. Все вентиляционные установки как вновь оборудованные, так и пускаемые в работу после реконструкции или капитального ремонта, подвергаются приемочным инструментальным испытаниям с определением их эффективности.

75. Порядок эксплуатации и ухода за вентиляционными и отопительными установками на каждом предприятии должен быть установлен в соответствии со специальными разработанными для этой цели инструкциями.

Инструкции должны содержать указания о способах регулирования каждого агрегата или системы в зависимости от режима работы цеха или отделения в течение рабочего дня и в разное время года при различных метеорологических условиях.

В инструкции указываются сроки чистки воздуховодов, вентиляторов, пылегазоочистных устройств и т.п., а также сроки проведения планово-предупредительного ремонта.

76. На все существующие и вновь принимаемые вентиляционные установки составляются по определенной форме паспорта. В паспорт заносятся все изменения в установках, а также результаты последующих технических и гигиенических испытаний.

77. Для каждой вентиляционной системы необходимо иметь журнал эксплуатации. Журналы должны храниться у начальника цеха.

78. В помещениях, где возможно выделение в воздух ядовитых паров, газов и пыли, надлежит производить систематическое исследование воздушной среды в сроки по согласованию с местными органами санитарного надзора.

79. Все устройства и приспособления для механизированного и ручного открывания светопроемов для аэрации как в фонарях, так и в окнах зданий должны подвергаться систематической очистке, смазыванию и проверке.

Для правильного осуществления аэрации производственных зданий должны быть составлены подробные инструкции, учитывающие метеорологические условия в различные периоды года и направления ветров.

V. Освещение

80. Естественное освещение производственных зданий должно отвечать требованиям главы строительных норм и правил II-А 8-62 (см. приложение N 8).

81. Во всех производственных и подсобных помещениях должны быть приняты меры к максимальному использованию естественного освещения. Световые проемы не допускается загромождать производственным оборудованием, готовыми изделиями, полуфабрикатами и т. п. как внутри, так и вне зданий.

82. Вышеуказанные нормы естественного освещения установлены с учетом обязательной регулярной очистки стекол световых проемов в сроки: не реже 2 раз в год для помещений с незначительными выделениями пыли, дыма и копоти и не реже 4 раз в год для помещений со значительными выделениями пыли, дыма и копоти.

83. В производственных и вспомогательных помещениях зданий надлежит предусматривать устройства для очистки стекол световых проемов и для окраски поверхностей помещений (подходы к световым проемам, устройства для подвески люлек, передвижные вышки и т. п.).

84. В южных районах страны для защиты от усиленной инсоляции в летнее время допускается применять защитные устройства (шторы, побелка остекления).

85. Искусственное освещение открытых пространств, производственных зданий, вспомогательных и бытовых помещений должно отвечать требованиям главы строительных норм и правил II-В.6 издания 1960 г. (см. приложение N 9).

86. Светильники искусственного освещения должны содержаться в чистоте и исправности. Чистка светильников должна производиться не реже:

в помещениях с большими выделениями пыли, дыма или копоти — 4 раза в месяц;

в помещениях со средними выделениями пыли, дыма или копоти — 3 раза в месяц;

в помещениях с малыми выделениями пыли, дыма или копоти — 2 раза в месяц;

открытые пространства — не реже 3 раз в год.

87. Наблюдение за состоянием и эксплуатацией осветительных установок должно возлагаться на технически подготовленных лиц, выделенных для этой цели.

88. Лампы светильников, в случае их порчи или износа, подлежат немедленной замене лампами соответствующей мощности, указанной в проекте осветительной установки.

89. При пуске в эксплуатацию переоборудованных осветительных установок производится испытание их в отношении получения осветительного эффекта, соответствующего действующим нормам.

90. В случае изменения в назначении производственного помещения, а также при перестановке или замене одного оборудования другим, осветительные установки должны быть соответствующим образом переоборудованы и приспособлены к новым условиям.

91. Светильники местного освещения должны располагаться таким образом, чтобы для лиц, пользующихся ими, светящееся тело источника света было заслонено непрозрачной или густой светорассеивающей оболочкой и обеспечивалось отсутствие отраженной блескости.

VI. Вспомогательные здания и санитарно-бытовые помещения

92. При размещении бытовых помещений в отдельно стоящих зданиях, предназначаемых для обслуживания работающих в отапливаемых производственных помещениях, отдельно стоящие бытовые здания должны соединяться с производственными зданиями отапливаемыми переходами.

93. Рабочие помещения заводоуправлений, контор, конструкторских бюро, помещения для кормления грудных детей, пункты питания и здравпункты должны, как правило, иметь непосредственное естественное освещение. В остальных вспомогательных помещениях допускается освещение вторым светом или иметь искусственное освещение.

94. Для хранения и очистки инвентаря и оборудования, предназначенных для уборки вспомогательных помещений, следует предусматривать помещения площадью не менее 3 кв.м., оборудованные мойками с подачей к ним холодной и горячей воды через смесители, а также приспособлениями для сушки уборочного инвентаря.

95. У наружных входов во вспомогательные здания и помещения должны предусматриваться приспособления для очистки обуви от грязи.

96. Административно-конторские помещения, цеховые конторы и конструкторские бюро, располагаемые внутри производственных зданий, должны быть изолированы от производственных помещений. В случае расположения их в шумных цехах или по соседству с ними должна осуществляться звукоизоляция до допустимых уровней громкости шума на рабочих местах.

97. На каждом предприятии должны быть оборудованы санитарно-бытовые помещения для работающих (умывальные, душевые, гардеробные или шкафы для одежды, уборные и пр.).

98. Состав санитарно-бытовых помещений, а также их размеры и оборудование определяются характером производства и должны соответствовать требованиям СН 245 — 63 ( см. приложение N 10).

99. Использование бытовых помещений не по назначению воспрещается.

100. Все санитарно-бытовые помещения должны ежедневно убираться и регулярно проветриваться. При невозможности естественного проветривания должна устраиваться вентиляция с механическим побуждением.

100. Гардеробные, раздевальные, душевые и др. санитарно-бытовые помещения и устройства должны периодически подвергаться дезинфекции.

102. Желоба, каналы, трапы, писсуары и унитазы в душевых и уборных должны регулярно прочищаться и промываться. Застаивание промывных и сточных вод на полу не допускается. Приборы, служащие для промывания унитазов, писсуаров и т.п. должны быть исправными. Полы в уборных должны постоянно содержаться в сухом состоянии.

103. В гардеробных, уборных, умывальных, душевых и помещениях личной гигиены женщин полы должны быть влагостойкими, с нескользкой поверхностью светлых тонов. Стены и перегородки — облицованы на высоту 1,8 м влагостойкими, светлых тонов, материалами, допускающими легкую очистку и мытье горячей водой.

104. Душевые должны обеспечиваться горячей водой в количестве достаточном для всех работающих, пользующихся душем.

Во избежание очередей должны составляться графики эксплуатации душевых рабочими отдельных смен и цехов.

105. При умывальниках должно быть мыло и регулярно сменяемые полотенца или иметься воздушные осушители рук. Выдаваемое мыло как для индивидуального, так и для коллективного пользования не должно раздражать кожу.

106. Пункты питания (столовые, столовые доготовочные, буфеты) должны удовлетворять санитарным требованиям, установленным для предприятий общественного питания.

107. Спецмолоко отпускается работающим в пунктах питания или в особо выделенных помещениях, оборудованных посадочными местами, холодильным шкафом, умывальником и мойкой с горячей водой для мытья посуды. Посуда для приема спецмолока (кружки, стаканы) должны предоставляться предприятием.

VII. Водоснабжение и канализация

108. Соединение сетей хозяйственно-питьевых водопроводов, с сетями водопроводов, подающих воду непитьевого качества, не допускается.

109. Питьевые водопроводы, питаемые от городского водопровода, не должны иметь постоянных соединений с другими питьевыми водопроводами, питаемыми от местных источников.

110. Условия спуска сточных вод в водоемы должны удовлетворять требованиям охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами N 372 — 61.

111. Выбор источника хозяйственно-питьевого водоснабжения подлежит согласованию с местными органами санитарного надзора.

112. Спуск фекально-хозяйственных и загрязненных производственных сточных вод в поглощающие колодцы и буровые скважины не допускается.

113. Спуск в канализационную сеть сточных вод, содержащих ядовитые вещества, разрешается при условии, если после смешения с основной массой сточных вод концентрации в них ядовитых веществ не превышают установленных норм и не влияют на ход биологической очистки стоков (см. приложение N 3)*(6).

*(6) При спуске сточных вод, содержащих радиоактивные вещества, следует руководствоваться требованиями «Санитарных правил работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений N 333 — 60».

114. Наземная укладка не допускается для газопроводов, фекальной канализации, а также трубопроводов, транспортирующих вещества, могущие вызвать при утечке или аварии взрыв, пожар или заражение воздуха инфицирующими или дурнопахнущими веществами

115. Промышленные предприятия должны быть обеспечены доброкачественной питьевой водой. Применение сырой воды для питья допускается только с разрешения органов санитарного надзора.

116. Для пользования питьевой водой должны устраиваться фонтанчики, соединенные с водопроводной сетью или с бачками. Питьевые бачки должны изготовляться из легко ощищаемых и дезинфицирующихся материалов.

Бачки должны иметь плотно закрывающиеся крышки, запираться на замок и устанавливаться на высоте 1 м. от пола.

Вода в бачках должна ежедневно заменяться свежей. Бачки необходимо регулярно промывать горячей водой и подвергать дезинфекции.

117. При охлаждении питьевой воды льдом должна исключаться возможность загрязнения воды от попадания в нее льда. Температуру питьевой воды следует принимать не выше 20° и не ниже 8°.

118. В горячих цехах рабочие должны обеспечиваться подсоленной газированной водой с содержанием соли до 0,5% и из расчета 4 — 5 л. на человека в смену.

Киоски для раздачи газированной подсоленной воды должны содержаться в чистоте, иметь устройства для ополаскивания стаканов, сливные раковины или специальные приемники для сливания воды.

Персонал, обслуживающий киоски и снабжающий питьевой водой работающих, должен работать в чистых халатах, регулярно снабжаться чистыми полотенцами и в установленные сроки проходить медицинские осмотры. Вновь принимаемые на работу лица должны подвергаться обследованию на бациллоносительство.

119. Сатурационные бачки и бачки для раздачи газированной подсоленной воды должны периодически лудиться или покрываться другим разрешенным органами санитарного надзора составом. Содержание свинца в полуде не должно превышать 0,25%.

120. Очистные сооружения, станции перекачки и прочие установки для сточных вод промышленных предприятий должны содержаться в исправности, чистоте и не являться источниками загрязнения воды, почвы и воздуха.

Надзор за техническим и санитарным состоянием очистных сооружений должен быть возложен на специально выделенное лицо.

VIII. Индивидуальные защитные приспособления

121. Спецодежда или защитная одежда должна выдаваться работающим в установленные сроки и соответствовать стандартам. Работа без предусмотренных нормами спецодежды и защитных приспособлений запрещается.

122. Спецодежда работающих должна подвергаться своевременному ремонту и стирке, а в производствах, связанных с воздействием ядовитых радиоактивных и опасных по инфекциям продуктов — дегазации и дезинфекции, а защитная одежда — дезактивации и стирке.

Порядок выдачи, пользования и ухода за спецодеждой должен регулироваться специальной инструкцией в соответствии с особенностями производства.

123. На работах, связанных с опасностью выделения в воздух рабочих помещений вредных паров, газов и пыли, с опасностью отлетания осколков, стружек, работающим должны предоставляться средства индивидуальной защиты: противогазы, респираторы, шлемы, защитные очки, маски, щитки и др., согласно существующим нормам.

При наличии в воздухе кислорода менее 16% пользование фильтрующими противогазами не допускается.

124. Работа внутри колодцев, чанов, резервуаров, цистерн, и т.п., где возможно загрязнение воздуха вредными веществами, должна производиться в соответствии со специальными инструкциями.

125. В особо опасных по выделению ядовитых веществ производствах, помимо противогазов, выдаваемых работающим для индивидуального пользования, должен быть обеспечен аварийный запас противогазов. Последний должен храниться в легко доступном месте.

126. При наличии на производстве значительного числа работающих, пользующихся средствами индивидуальной защиты (противогазы, респираторы), должно быть выделено специальное лицо, на которое возлагается снабжение работающих этими приспособлениями, контроль за их исправностью, своевременная перезарядка фильтров, химическая дегазация масок в соответствующих случаях и т.п.

127. На предприятиях металлургической, горной, горнорудной, а также на крупных предприятиях химической промышленности должны быть организованы газоспасательные пункты или станции, в соответствии с установленными положениями.

128. Работающие, получающие, согласно действующим нормам, приспособления для индивидуальной защиты, должны проходить специальный инструктаж с обучением простейшим способам проверки исправности приспособлений и тщательно тренироваться в пользовании ими.

129. При работах с веществами, вызывающими раздражение кожи рук, работающим должны выдаваться профилактические пасты и мази, а также смывающие и дезинфицирующие средства.

130. С изданием настоящей инструкции «Инструкция по санитарному содержанию промышленных предприятий», утвержденная Всесоюзной Госсанинспекцией 9 июня 1951 г. N 134 — 22/832, отменяется.

Заместитель главного
санитарного врача СССР
Д.ЛОРАНСКИЙ

Приложение N 1

УТВЕРЖДЕН
Зам. главного санитарного врача СССР
по состоянию на 08.03.66

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ
ВРЕДНЫХ ГАЗОВ, ПАРОВ, ПЫЛИ И ДРУГИХ АЭРОЗОЛЕЙ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Приводимые в таблице величины допустимого содержания в воздухе рабочей зоны вредных примесей являются максимальными. Превышение их не должно допускаться.

Соблюдение предельно допустимых концентраций должно достигаться в первую очередь путем соответствующей организации технологических процессов и рационализации оборудования; обеспечения непрерывности производственных процессов; комплексной механизацией и автоматизацией производственных операций с автоматическим или дистанционным контролем и управлением; полной герметизацией оборудования, аппаратуры, приборов, коммуникаций, с очисткой выбросов; выделением и выносом из рабочих помещений и рабочей зоны опасных узлов, аппаратов и других источников вредностей; заменой сухих способов переработки пылящих материалов мокрыми; конструктивными, встроенными местными отсосами от оборудования и аппаратуры и автоблокировкой пусковых устройств технологического и санитарно-технологического оборудования, рекуперацией летучих растворителей и очисткой загрязненного воздуха и газов от аэрозолей и химически вредных веществ, а также очисткой промышленных сточных вод.

I. ГАЗЫ И ПАРЫ

II. ПЫЛЬ И ДРУГИЕ АЭРОЗОЛИ

Примечания:

1. Предельно допустимые концентрации предназначены:

а) для проектирования технологических процессов и вентиляции в помещениях с выделением ядовитых газов и паров;

б) для контроля санитарного режима в производственных помещениях и оценки гигиенической эффективности санитарно-технических устройств.

2. Рабочими местами считаются места постоянного или периодического пребывания работающих для наблюдения и ведения производственных процессов. Если производственные процессы происходят в различных пунктах производственного помещения, то рабочим местом считается все производственное помещение.

3. При длительности работы в атмосфере, содержащей окись углерода, не более 1 часа предельно допустимая концентрация окиси углерода может быть повышена до 50 мг/м3; при длительности работы не более 30 мин. — до 100 мг/м3; при длительности работы не более 15 мин. — до 200 мг/м3. Повторные работы в условиях повышенного содержания окиси углерода в воздухе рабочей зоны могут производиться с перерывом не менее чем через 2 часа.

4. При одновременном выделении в воздух паров нескольких растворителей (ацетона, спиртов, эфиров, уксусной кислоты и др.), раздражающих газов (серного и сернистого ангидридов, хлористого и фтористого водорода и др.), расчет общеобменной вентиляции надлежит вести путем суммирования объемов воздуха, потребных для разбавления каждого растворителя и каждого раздражающего газа в отдельности до нормы. При одновременном выделении нескольких газов и паров (кроме растворителей и раздражающих газов) количество воздуха при расчете вентиляции принимается по той вредности, которая требует наибольшего объема воздуха.

5. При кратковременном пребывании работающих в производственных помещениях и в отдельных случаях при невозможности снизить концентрации вредностей до приведенных в приложении концентраций допускаются отступления от указанных в нем норм с разрешения соответствующего министерства или ведомства по согласованию с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР.

Приложение N 2

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ
ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРНОМ ВОЗДУХЕ НАСЕЛЕННЫХ МЕСТ

Примечания:

1. При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких веществ, обладающих суммацией действия, сумма их концентраций при расчете по приведенной формуле (пункт 2) не должна превышать 1:

а) сернистый газ и фенол,

б) сернистый газ и двуокись азота,

в) сернистый газ и фтористый водород,

г) сернистый ангидрид и аэрозоль серной кислоты,

д) сероводород, сероуглерод и динил,

е) этилен, пропилен, бутилен, амилен,

ж) изопропилбензол и гидроперекись изопропилбензола,

з) фурфурол, метанол и этанол,

и) сильные минеральные кислоты (серная, соляная и азотная) в концентрации по водородному иону (Н),

к) ацетон и фенол.

Не должна превышать 1,3:

а) уксусная кислота и уксусный ангидрид.

Не должна превышать 1,5:

а) ацетон и ацетофенон,

б) бензол ацетофенон,

в) фенол и ацетофенон:

2. Формула расчета:

где: Х — искомая суммарная концентрация.

3. При совместном присутствии в атмосферном воздухе:

а) сероводорода и сероуглерода;

б) окиси углерода и сернистого газа

сохраняется предельно допустимая концентрация для каждого из них в отдельности.

4. При совместном присутствии в атмосферном воздухе парахлорфенилизоцианата и метахлорфенилизоцианата, временно до разработки метода их раздельного определения, нормирование производить по наиболее токсичному веществу, т.е. по парахлорфенилизоцианату.

5. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест N 5 64-65 от декабря 1965 г. считать утратившими силу.

Приложение N 3

ПРЕДЕЛЬНО ДОПУСТИМЫЕ КОНЦЕНТРАЦИИ
ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОДЕ ВОДОЕМОВ САНИТАРНО-БЫТОВОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

*(1). (**) Для неорганических соединений.

*(***) Исключая органические соединения.

*(4) В том числе в соединениях.

*(5) Цианиды простые и комплексные (за исключением цианоферратов) в расчете на циан.

*(6) С учетом кислородного режима для зимних условий.

*(7) В пределах хлорпоглощаемости воды водоема.

*(8) Для пунктов водопользования, использующих водоем в качестве источников хозяйственно-питьевого водоснабжения.

Примечания:

При загрязнении воды водоемов, служащих для бытового водопользования, комплексом веществ с одинаковыми лимитирующими показателями вредности: органолептическим (по запаху, привкусу, окраске), по влиянию на общий санитарный режим водоема (на процессы самоочищения от органического загрязнения), по санитарно-токсикологическому показателю — приведенные в таблице предельно допустимые концентрации для отдельных веществ должны приниматься с учетом одного из следующих указаний:

а) при осуществлении предупредительного санитарного надзора — величина предельно допустимой концентрации каждого вещества, входящего в комплекс, должна быть уменьшена во столько раз, сколько вредных веществ с одинаковыми лимитирующими показателями предполагается к спуску со сточными водами или содержится в водоеме;

б) при осуществлении текущего санитарного надзора — сумма концентраций всех веществ, выраженная в процентах от существующих предельно допустимых концентраций для каждого вещества в отдельности, не должна превышать 100%.

Приложение N 4

НОРМЫ
МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

НОРМЫ МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

В случае, когда расчетная температура наружного воздуха теплого периода года превышает 25°, допускается повышать температуру воздуха в производственных помещениях, при сохранении тех же значений относительной влажности на 3°С, но не выше +31°С в помещениях с незначительными избытками явного тепла; на 5°С, но не выше 33°С в помещениях со значительными избытками явного тепла; на 2°C, но не выше 30°C в помещениях, в которых по условиям технологии производства требуется искусственное регулирование температуры и относительной влажности, независимо от величины избытков явного тепла.

Приложение N 5

ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ВИБРАЦИИ
ИНСТРУМЕНТОВ И ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Оценка степени вредности вибрации производится по спектру виброскорости в диапазоне частот от 11 до 2800 гц, который включает 8 октавных частотных полос со среднегеометрическими значениями частот 16, 32, 63, 125, 250, 500, 1000, 2000 гц. Для каждой октавной полосы устанавливается предельно допустимое значение среднеквадратичной величины виброскорости Vв см/cек и ее уровня Lv в децибелах относительно 5.10 (-6) см/сек определяемого по формуле:

Предельно допустимые величины уровней виброскорости Lv и соответствующие им абсолютные величины виброскоростей V для октавных полос, измеряемые на поверхностях, с которыми контролируют руки работающих, представлены в следующей таблице.

Примечание. Величина 5.10(-6) см/сек условно принята как стандартная и соответствует величине среднеквадратичной скорости при стандартном пороге звукового давления для тона с частотой 1000 гц, равном 2.10 (-5) н/м2.

Вес вибрирующего оборудования или его частей, удерживаемый руками в различных положениях в процессе работы, не должен превышать 10 кг, если технологические требования не налагают более жестких ограничений. При работе в паспортном режиме сила нажима работающих на вибрирующее оборудование или его части не должна превышать 20 кг, если технологические требования не налагают более жестких ограничений. Выхлопы сжатого воздуха или отработанных паров должны быть направлены так, чтобы выходящая струя при работе не обдувала рук работающих и не загрязняла зоны его дыхания.

Санитарные нормы по ограничению вибрации рабочих мест

Предельно допустимые величины параметров вибрации, измеряемые на вибрирующих поверхностях рабочих мест (пол, сиденье, ограждение и т.д.), указаны в нижеследующих таблицах:

Предельно допустимые уровни вибросмещения (в мм) на рабочих местах.

Таблица N 1

Таблица N 2

Предельно допустимые уровни виброскорости в октавных полосах (дб) относительно 5.10 (-6) см/сек и соответствующие им абсолютные величины (в см/сек) на рабочих местах

Приложение N 6

ПЕРЕЧЕНЬ
ЯДОВИТЫХ ГАЗОВ, ПАРОВ И ПЫЛИ К ПУНКТАМ 4.7Б И 4.44А СН 246-63

При наличии ниже перечисленных веществ в производстве в качестве сырья, исходных продуктов, отходов или готовой продукции и возможных выделений их в воздух рабочих помещений, не разрешается проектировать и размещать производство в многопролетных бесфонарных зданиях и не допускается применение полной или частичной рециркуляции, воздушного отопления, совмещенного с приточной вентиляцией, и кондиционирования воздуха во всякого типа производственных зданиях.

Примечания:

1. Перечень не относится к подпункту 4.7а СН 245-65.

2. По мере введения новых химических веществ возможность применения многопролетных бесфонарных производственных зданий решается в каждом случае по согласованию с ГСЭУ СССР.

I. Газы и пары

Акридин (пары и пыль).

Акролеин.

Амиламин

п-аминоанизол.

Аммиак.

Анилин и др. аминосоединения ароматич. ряда

Ацетальдегид и др. альдегиды с раздражающим действием

Ацетонитрил

Ацетофенон

Бензальхлорид

Бензидин (пары, аэрозоль)

Бензины, содержащие ароматич. соединения свыше 4%

Бензол и его азо-диазосоединения

Бензотрихлорид

3,4-бензпирен

Бисхлорметилбензол

Бисхлорметилксилол

Бисхлорметилнафталин

Бромбензол

Бромистый бензил

Бромистый метилен

Бромистый метил.

Бромистый этил

Бромоформ

Бутиловый эфир акриловой кислоты

Бутилтолуол (метил-трет-бутилбензол)

1,4-бутиндиол (пары и аэрозоль конденсата)

Валериановая кислота

Винилацетат

Винилбутиловый эфир

2-винилпиридин

Винилтолуол

Гексаметилендиамин

Гексаметилендиизоцианат и др. изоцианаты

Гексахлорацетон

Гексахлорциклопентан

Гексахлорциклопентадиен

Гексоген (цикло-триметилен-тринитроамин)

Гидразин-гидрат, гидразин и его производные

Гидриды металлов

Гидроперекись изопропилбензола и др. гидроперекиси

Двуокись хлора

Диазометан

Дианизидин (пары, аэрозоль)

Дивинил

Дивинилбензол

Дибромпропан

Дибромэтан

Дикетен

Диметиламин

Диметилбензиламин

Диметилдиоксан

Диметилсульфат

Диметилтерефталат

Диметилформамид

Диметилхлортиофосфат

Динил (смесь 25% дифенила и 75% дифенилоксида)

Динитрил адипиновой кислоты

Динитробензол

Динитро-о-крезол (пары и аэрозоль)

Динитротолуол

Динитрофенол

Динитро-втор-бутилфенол

Диоксан

Дисульфиды

Дитолилметан

Дифосген (трихлорметилхлорформиат)

Дихлорбензол

Дихлоргидрин

Дихлорметилоксициклобутан

Дихлорпропан

1,3-дихлорпропилен

Дихлорфенилтрихлорсилан

Дихлорэтан

1,1-дихлорэтилен (винилидендихлорид)

Дициклопентадиен

Диэтиламин

Диэтилбензол

Диэтилхлортиофосфат

Изопрен

Изопропилбензол (кумол)

Изопропилнитрат

Изопропилнитрит

Изопропилхлоркарбонат

Йод

Йодистый метил

Йодистый этил

Камфара

Капроновая кислота

Капролактам (пары аэрозоль)

Карбонат циклогексиламина

Карбонил никеля и др. металлов

Керосины, лигроины, уайт спириты, летуч. нефтепродукты

Кетен

Крезолы

Кротоновый альдегид

Ксилидин

Ксилол

Малеиновый ангидрид (пары, аэрозоль)

Масляный альдегид

Масляная кислота

Медизин

Меркаптаны

Метакриловая кислота

Метиловый эфир акриловой и метакриловой кислот

Метилфторфенилдихлорсилан

Метилхлоракрилат

Монобутиламин

Моновинилацетилен

Монометиламин

Монохлордиметиловый эфир

Монохлор-дихлорстирол

Монохлорциклогексан

Мышьяковистый водород

Нафталин (пары, аэрозоль)

альфа-нафтахинон

альфа и бета-нафтиламин

Непредельные спирты жирного ряда (аллиловый, кротониловый и др.)

Нитрил акриловой кислоты и др. нитрилы

П-нитроанизол

Нитрометан

Нитроэтан

Нитропропан

Нитробутан

Нитроксилол

Нитросоединения бензола

Нитроформ

Нитрохлор, динитрохлорсоединения бензола

Нитроциклогексан

Озон

Окислы азота

Окись углерода в производствах, где она образуется в больших количествах или используется в технологических процессах

Окись фтора

Окись этилена

Органические соединения металлов: ртути, свинца, олова, алюминия, марганца, меди

Пентахлорацетон

Перфторизобутилен

Пиколины (смесь изомеров)

Пиридин

Пропаргиловый спирт

Пропилпропионат

Ренацит II (смесь трихлортиофенола, дисульфида трихлортиофенола и парафина)

Ртуть металлическая и ее соединения

Серная кислота, серный ангидрид

Сернистый ангидрид

Сероводород

Сероуглерод

Сильван (2-метилфуран)

Сольвент-нафта

Спирт метиловый

Спирт октафторамиловый

Спирт тетрафторпропиловый и др. галоидозамещенные спирты

Стирол

альфа-метилстирол

Сурьмянистый водород

Терефталевая кислота (пары, аэрозоль)

Тетрабромэтан

Тетрабромэтилен

Теллуристый водород

Тетранитрометан

Тетрахлорпропан

Тетрахлорпентан

Тетрахлоргептан

Тетрахлорнонан (аэрозоль конденсата)

Тетрахлорундекан (аэрозоль конденсата)

Тетрахлорэтан-тетрахлорэтилен

Тетраэтилсвинец

Тетраэтоксисилан

Тиодан (пары, аэрозоль)

Тиофен

Толуидин

Толуилендиамин

Толуилендиизоцианат

Толуол и его азо-диазосоединения

Триметилолпропан

Тринитротолуол

Трихлорбензол

Трихлорнафталин (смесь тетра и пентахлорнафталинов)

Трихлорпропан

Трихлорсилан

Трихлорэтилен

Триэтиламин

Триэтоксиметилсилан

Триэтоксисилан

Уксусная кислота

Фенилметилдихлорсилан

Фенол

Формальдегид

Фосген

Фосфамид (0,0-диметил-S-метилкарбамидометилдитиофосфат); (пары и аэрозоль)

Фосфористый водород

Фосфорный ангидрид (аэрозоль)

Фосфор желтый

Фталевый ангидрид (пары и аэрозоль конденсата)

Фтор, фторбромзамещенные углеводороды

Фтористый водород и соли фтористоводородной кислоты (пары, аэрозоль)

Фторметилфенилдихлорсилан

Фуран

Фурфурол

Хиноны (пары, аэрозоль)

Хлор

Хлорекс (дихлордиэтиловый эфир)

Хлорбензол

Хлорированные дифенилы

Хлорированная окись дифенила

Хлорированные нафталины (высшие)

Хлористый амил

Хлористый бензил

Хлористый бензоил

Хлористый винил

Хлористый водород и соляная кислота

Хлористый изобутилен

Хлористый металлил

Хлористый метил

Хлористый метилен

Хлористый этил

Хлорметилтрихлорсилан

Хлорпеларгоновая кислота

Хлорпикрин

Хлорпрен

Хлороформ (пары и аэрозоль)

Хлорпропионовая кислота

n-Хлорфенол

Цианистый водород и соли синильной кислоты

Цианистый бензил

Циклогексанон

Циклогексаноноксим

Циклогексиламин

Циклопентадиен

Циклопентадиенилтрикарбонил марганца (пары, аэрозоль)

Четыреххлористый кремний

Четыреххлористый углерод

Экстралин

Эпихлоргидрин

Этилидендиацетат

Этиленгликоли

Этилендиамин

Этиленхлоргидрин

Этилмеркаптан

Этилтолуол

Эфирсульфонат (п-хлорфенил п-хлорбензолсульфонат) (пары и аэрозоль).

II. Пыль и другие аэрозоли

а) Пыль минеральная и органическая

Пыли минеральные и органические любого состава, содержащие свободной SiO2 больше 10%

Пыль гранита

Асбестовая пыль, асбестоцементная пыль и пыль смешанная, содержащая более 10% асбеста

1) Пыль смешанного состава, содержащая менее 10% асбеста

Пыль асбестобакелитовая, асбесторезиновая*

Пыль силикатов (тальк, оливин и др.), содержащая менее 10% свободный SiO2*

Пыль слюды-сырца, флагопита, мусковита и др.

Пыль барита, апатита, фосфорита, цемента (содержащего менее 10% свободной SiO2)*

Пыль цемента, глин, минералов и их смесей, не содержащих свободной SiO2.*

Пыль искусственных абразивов (корунда, карборунда)*

Пыль динаса

Пыль шамота

Пыль огнеупорной глины, содержащая до 12% свободной SiO2*

Пыль фостерита*

Пыль магнезита, содержащая до 1% свободной двуокиси кремния*

Смешанные аэрозоли конденсации двуокиси кремния (SiO2) и окиси алюминия

Аэрозоли конденсации (SiO2)

Пыль угольная и угольно-породная, содержащая до 10% свободной SiO2*

Пыль табачная и чайная*

Пыль растительного и животного происхождения, содержащая до 10% SiO2*

Пыль пресспорошков, фенопластов и аминопластов.

Пыль аминоэнантовой, аминопеларгоновой кислот

Примечание: звездочкой обозначены вещества, при которых рециркуляция воздуха допускается после эффективной очистки до содержания менее 30% от ПДК.

Акрихин

Алдрин (гексахлордиэндометиленгекса-гидронафталин) (пары и аэрозоль)

Аминазин

Анабазин

Аллодан (бисхлорметилгексахлорциклогептан) (пары и аэрозоль)

Ацетонанил (2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин), аэрозоль

Бензатрон

Гексахлоран гамма-изомер (гексахлорциклогексан) (пары и аэрозоль)

Гексахлорбензол

Гексил (гексанитродифениламин)

Гептахлор 1 (или 3а), 4, 5, 6, 7, 8,8-гептахлор-3а, 4, 7, 7а-тетрагидро-4,7-эндометиленинден (пары и аэрозоль)

Дилдрин (гексахлорэпоксидиэндометиленокта-гидронафталин) (пары и аэрозоль)

Дикумилметан (аэрозоль)

Динитророданбензол

Дифенилолпропан

ДДТ (дихлордифенилтрихлорэтан) (пары и аэрозоль)

Карбофос (пары и аэрозоль)

Кокс нефтяной и пековый

Меркаптофос (смесь тионового и тиолового изомеров)

0,0-диэтил-бета-этилмеркаптоэтилтиофосфата) (пары и аэрозоль)

Метафос (диметил-4-нитрофенилтиофосфат) (пары и аэрозоль)

Метилмеркаптофос (смесь тионового и тиолового изомеров бета-меркаптоэтилдиметилтиофосфата) (пары и аэрозоль)

М-81 (0,0-диметил-бета-этилмеркаптоэтилдитиофосфат) (пары и аэрозоль)

Метилэтилтиофос (пары и аэрозоль)

Нитронафталины

Нитрофоска фосфорная азотносернокислотная, сульфатная и бесхлорная

Октаметил; октаметилтетрамид пирофосфорной кислоты (пары и аэрозоль)

Пентахлорнитробензол (пары и аэрозоль)

Полихлоркамфен

Полихлорпинен (пары и аэрозоль)

Порофор ЧХЗ-5 (п-метилуретанбензолсульфогидразид)

Препарат 125 (натриевые соли продуктов нитрования фенолов, выделенных из смол полукоксования сланцев или угля), (пары и аэрозоль)

Ренацит IV (цинковая соль пентахлортиофенола)

Сополимер стирола «Сам»

Тиодифениламин (фенотиазин)

Тиофос (диэтил-п-нитрофенилтиофосфат)

Тиурам (тетраметилтиурамдисульфид) (ТМТД)

Фторцирконат

Хлорацетофенон

Хлориндан (октахлорэндометиленгексагидроиндан) (пары и аэрозоль)

Хлортэн (хлорированные бициклические соединения) (пары и аэрозоль)

Этилмеркурфосфат (пары и аэрозоль)

Этилмеркурхлорид (пары и аэрозоль)

б) Аэрозоли металлов, металлоидов и их соединений

Алюминий, окись алюминия, сплавы алюминия

Берилий и его соединения

Ванадий и его соединения, ванадийсодержащие пленки

Вольфрам, карбид вольфрама

Германий, окись германия

Окись железа с примесью фтористых или марганцевых соединений, железный и никелевый агломераты

Кадмия окись

Кобальт металлический и окись кобальта

Кремнемедистый сплав

Марганец и его соединения

Молибден и его соединения

Мышьяковый и мышьяковистый ангидриды

Никель, окись, закись, сульфит никеля

Свинец и его неорганические соединения

Селен аморфный и селенистый ангидрид

Сулема

Сурьма и ее галоидные соединения

Таллия йодид, бромид и др. растворимые соединения

Тантала окислы

Теллур

Титана окислы

Торий

Трихлорфенолят меди

Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы

Цинка окись

Цирконий металлический и его нерастворимые соединения (двуокись, карбид, циркон)

Щелочные аэрозоли

Приложение N 7

ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ШУМА
НА ПРОИЗВОДСТВЕ ДЛЯ ШУМОВ РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ

Приложение N 8

НОРМИРОВАННЫЕ ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ
ЕСТЕСТВЕННОЙ ОСВЕЩЕННОСТИ (К.Е.О.) В ПОМЕЩЕНИЯХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ, РАСПОЛОЖЕННЫХ СЕВЕРНЕЕ 45° И ЮЖНЕЕ 60° СЕВЕРНОЙ ШИРОТЫ

Классификация помещений производственных зданий по зрительным работам устанавливается отраслевыми нормами или специальными инструкциями.

Приложение N 9

ИСКУССТВЕННОЕ ОСВЕЩЕНИЕ.
НАИМЕНЬШАЯ ОСВЕЩЕННОСТЬ НА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЯХ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ

Примечание. Под термином «объект различения» понимается отдельная часть рассматриваемого предмета (например — нить ткани, точка, линия, царапина, пятно и т.д.), которую требуется различать при работе.

Приложение N 10

СОСТАВ
БЫТОВЫХ ПОМЕЩЕНИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ САНИТАРНОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

В этой статье мы описали перечень рекомендаций по улучшению показателей работы склада и получения максимальной прибыли.

В перечень рекомендаций по улучшению показателей работы склада и получения максимальной прибыли.

Организация труда

1. Назначьте эффективного управляющего. Он должен соответствовать следующим требованиям:

• опыт работы, знание нюансов складской логистики;
• уверенный пользователь ПК и ПО для автоматизации процессов;
• знание всех процессов.

Хорошо, если такого эффективного управленца может «вырастить» самостоятельно из своих работников. Нет такой возможности? Начинайте поиск на стороне.

2. Следите за штатной численностью персонала. Не превышайте её без острой необходимости, но и не выходите за рамки нормирования рабочего времени работников согласно действующим нормам законодательства.

3. Разрабатывая нормы, локальные правовые акты, руководствуйтесь законодательством: Трудовым Кодексом, Постановлениям Санпина, действующими межотраслевыми нормами и правилами, федеральными законами, рекомендациями различных ведомств. Проведите аттестацию рабочих мест.

4. Разработайте чёткую организационную структуру персонала. Со временем её можно модернизировать и вводить новые структурные подразделения или штатные единицы.

5. Регламентируйте рабочий процесс, чтобы у персонала была чёткая инструкция к действию. Разработайте и внедрите:

• Положение о складе (это будет ваша основа основ — Конституция склада);
• регламенты, расписывающие по пунктам процессы приёмки, перемещения, хранения, отпуска, возврата, комплектации, списания;
• на каждый процесс составьте технологическую схему;
• должностные, рабочие инструкции;
•  инструкции по охране труда, пожарной и электробезопасности.

Следите за сроком действия разработанной документации.

6. Следите за разделением трудовых и технологических ресурсов. Они должны быть распределены равномерно. Ситуация, когда одна часть склада простаивает, а вторая работает на износ — недопустима!

7. Переведите работников на сдельно-премиальную оплату.

8. Начисляйте зарплату по показателям эффективности (КТР). Учитывайте не более 10 показателей, иначе их учёт приведёт к ещё большим затратам. Можно ограничиться учётом таких показателей:

— объём отгруженной продукции;
— скорость отгрузки;
— качественные показатели (отсутствие боя, брака, точности оформления ).

9. Организуйте рабочие места, оснастите их всем необходимым для выполнения должностных обязанностей. Кабинеты непосредственных руководителей расположите максимально близко к рабочим зонам подчинённых.

10. Следите за рынком труда в сфере складской логистики, отслеживайте уровень занятости и изменение зарплат.

Разгрузка и приёмка

11. Прежде чем начать разгрузку автомашины необходимо произвести сверку номеров пломб с указанными в сопроводительных документах. Проверить их целостность, правильность пломбирования. Осмотреть транспортное средство на предмет неисправности (разрыв тента, нарушение шнуровки).

12. Разработайте регламент, определяющий порядок разгрузки транспортных средств, если они прибыли одновременно. Решение о первоочерёдности принимайте исходя из специфики прибывшей продукции, её количества. В первую очередь целесообразно разгружать позиции, которые не будет храниться, а пойдут сразу на комплектацию и отправку заказчику.

13. Разгрузка должна вестись рационально в соответствии с разработанными технологическими схемами. Целесообразно вести разгрузку с одновременным занесением товара в реестр и контролем по количеству, качеству.

14. Укладывать на поддон товар можно только одного наименования. Не допускайте смешивания и пересортицы. Можно установить правило, что на одном поддоне могут храниться разные наименования, но при этом, если они отправляются в одну зону. Ставьте упаковки так, чтобы этикетки легко читались.

15. Применяемые для хранения паллеты (поддоны, штабеля) должны быть устойчивыми, исправными, обеспечивать целостность товара при перемещении. Для сохранности продукции необходимо провести её «паллетовку» — обмотать 2-3 верхних ряда несколькими слоями стрейч-плёнки.

16. Разгрузка должна осуществлять максимально быстро лучшими работниками.

17. Разгрузку принятие на хранение проводите в день прибытия.

18. Проверяйте соответствие количеству, указанного в ТТН путём:

• частичного или полного взвешивания;
• пересчёт единиц в упаковке;
• пересчёт количества упаковок.

Обязательно вскрывайте все подозрительные, повреждённые упаковки для проверки сохранности вложений.

19. Эффективный метод увеличить скорость разгрузки и постановки на учёт — присвоить поставщикам определённые категории: «сверхнадёжный», «надёжный», «требующий проверки» и т.д. Проверять груз от сверхнадёжного поставщика не надо. «Надёжный» поставщик нуждается в проверке не более 30% от объёма поставки. Груз от поставщика, который «требует проверки» проверяется досконально.

20. В случае обнаружения недостачи, излишков, пересортицы, брака и прочих претензий составляйте акт. Можно применять унифицированную форму ТОРГ-2, разработанную Госкомстатом, но она очень громоздка. Закон разрешает использовать собственную утверждённую форму акта.

Хранение

21. Для каждой категории товара должна быть выделена своя зона. А в системе управления складом должны быть созданы отдельные или так называемые «виртуальные» склады. К примеру, склад «в зоне длительного хранения» или склад «в зоне ожидания отгрузки». Таким образом Вы всегда будете знать, как перемещается товар внутри «физического» (основного) склада.

22. Внутри выделенной зоны должно быть отведено место (ящик, полка, поддон, стеллаж) для определённого артикула.

23. Часто востребованные товары должны быть легкодоступны. Такие позиции нужно размещать максимально близко к зоне отгрузки. Для определения востребованности используйте анализ АВС или специальную методику процентной доли обращения.

24. Иногда «правило востребованности» имеет исключения: крупногабаритный товар, независимо от востребованности лучше хранить рядом возле зоны отгрузки. Продукцию большой ценности целесообразно хранить в глубине помещения.

25. Определите категории товара для статистического хранения — на выделенные места, а динамического хранения — располагайте на свободные места в момент его поступления. Назначьте сотрудников, ответственных за организацию размещения.

26. Нельзя хранить товар на полу! Используйте поддоны единого стандарта 800х1200, 1000х1200 или любого другого размера.

27. Товар на хранение передавайте максимально бережно. Ежедневно осматривайте его на предмет целостности.

28. Введите правило «3 шага» для быстрого поиска: 1-ый шаг — разложите товар по группам. Персонал запомнит место хранения данной группы.

29. 2-ой шаг — адресное хранение (продукт в количестве «х» хранится в отделе «А», на стеллаже «Б», на полке «1», в ячейке «11»). Информацию занесите в учётную систему. Ярлыки сделайте разных цветов. Цвет будет помогать в идентификации.

30. 3-й шаг — внедрение автоматизированной системы учёта, использование штрих-кодов, бар-кодов, цифровых кодов, электронных меток. Данный метод помогает наладить работу быстро и эффективно, но имеет недостатки:

• высокая стоимость;
• строгое регламентирование всех действий;
• хранение только зонированное;
• наличие хорошего ПО;
• необходимо обучить персонал работе с системой.

Комплектация и отгрузка

31. Никогда не отпускайте груз без сопроводительных документов. Система управления складом ЕКАМ позволяет формировать товарно-транспортные накладные, счет-фактуру, ТОРГ-12 и многие другие документы.

32. Разработайте комплектовочные маршруты, установите сроки подготовки сопроводительных документов.

33. Установите время приёма заявок от клиентов: например заявки поданные после 16 ч, обрабатываются на следующий день, заявки поданные до 12 ч обрабатываться в этот же день после 15 ч и т.д. Назначьте должностное лицо, которое будет уполномочено принимать решение об изменение регламентов по времени комплектации.

34. Определите приоритетные к отгрузке позиции. Это:

• заказы, которые будут доставлены клиенту раньше;
• заказы на последнюю точку разгрузки транспортного средства-перевозчика.

35. Разумно использовать сочетание двух способов комплектации:

• индивидуального, когда из отделов изымается нужное количество товара для одного заказа;
• комплексного, когда изымается продукт, присутствующий в нескольких заказах.

Назначьте работника, который будет принимать решение о методе комплектации.

36. Скомплектованный товар укладывайте в тару, контейнер, ставьте на отдельную паллету, обматывайте плёнкой. Маркируйте, указывая наименование клиента, адрес доставки.

37. Заведите «Журнал комплектации», где каждый работник, ответственный за комплектацию заказа, будет ставить свою подпись.

38. Осматривайте транспортное средство на предмет соответствия перевозимому грузу. Не допускайте отгрузку в несоответствующий транспорт.

39. Не превышайте разрешённую грузоподъёмность транспортного средства, нагрузку на ось.

40. Не допускайте загрузки «навалом» или установки тяжёлого товара поверх лёгкого. Если продукция повредилась в процессе отгрузки, то сразу замените её — возврат от клиента неизбежен, но обойдётся дороже. По завершению загрузки пломбируем транспортное средство согласно установленному регламенту.

Зонирование склада

41. Определите, какие помещения вам необходимы, исходя из рисунка:

42. Разделите всю площадь помещения на зоны.

34. Площадь каждой зоны необходимо использовать с максимальной пользой, тогда может оказаться, что часть помещений можно сдать в аренду.

44. Не допускайте распространения зоны хранения на другие отделы.

45. Используйте научный подход для расчёта необходимых площадей для каждой зоны. Расчёт ведётся на основании показателей грузооборота и оборачиваемости складских запасов.

46. Создайте зону «брака», складывайте туда продукцию, не соответствующую установленным требованиям. Желательно наглядно отгородить её.

47. Пусть управляющий ежемесячно представляет отчёт о продукции в зоне «брака» с предложением решений о её дальнейшем использовании.

48. Примите меры, чтобы количество брака уменьшалось:

• снижение цены;
• бонусы для менеджеров по продажам;
• акции, распродажи;
• возврат производителю;
• ремонт, восстановление;
• продажа своим работникам;
• благотворительные акции;
• утилизация.

49. Наличие проходов и проездов внутри склада обязательно!

50. Административно-бытовые помещения должны быть в достаточном количестве: туалеты, душевые, раздевалки, комнаты отдыха. Оптимальная норма — 3 кв. метра на 1 человека.

Порядок на складе

51. Даже при значительной нехватке площади оставьте вдоль стен проходы минимум 50 см, это даст возможность обходить склад по периметру для осмотра и во время уборки.

52. Если не хватает места, то продумайте возможность добавочных полок на стеллажах, пристройки антресолей сверху. А может можно сократить пространство между полками?

53. Не храните на складе посторонние вещи.

54. Используйте современную осветительную систему. Потолок покрасьте в светлый цвет — это усиливает световой поток.

55. Создайте такую систему освещения, которая будет освещать только те части, которые необходимо осветить в данный момент. Это значительно сократит энергозатраты.

56. Используйте принципы эргономики: стены, потолок светлого цвета визуально увеличат пространство. Яркой окраской выделите травмоопасные места.

57. На пол нанесите разметку для движения техники. Обозначьте места её стоянки.

58. Оборудуйте склад предупреждающими знаками, информационными табличками. Обязательно повесьте стенд с информацией о технике безопасности.

59. Поддерживайте чистоту. Проводите систематическую уборку, дератизацию. Следите за исправностью всех систем: канализации, вентиляции, кондиционирования.

60. Учтите, что о вашем складе будут знать далеко за пределами вашего региона — перевозчики охотно делятся информацией об условиях работы.

Складская техника

61. Погрузочно-разгрузочная техника весьма недешёвая. Расчёт её необходимого количества лучше провести по известной методике Гаджинского. Важно правильно рассчитать показатель запаса: когда определённое число тележек при разгрузке можно дополнить простаивающими из соседнего отдела.

62. Каждая единица техники должна быть закреплена за конкретным человеком — индивидуальная ответственность многократно повышает срок её службы.

63. В техническом отделе должно быть всё необходимое для обслуживания: щётки, тряпки, пылесос, вёдра. Материалы для смазывания и ухода также должны быть доступны и располагаться в техотделе.

64. Учтите, что сотрудники, работающие со сложной техникой, обязаны пройти обучение. Для проведения обучения требуется заключить контракт с учебной организацией.

65. Гарантийный срок истёк? Проведите осмотр на основании которого примите решение о целесообразности дальнейшего использования, продаже, закупке новой техники.

66. Старайтесь делать закупку у одного производителя. Запчасти от списанной техники подойдут для ремонта.

67. Въезд техники в вагон или кузов транспортного средства — оправдан. Используйте для этого эстакады, регулировочные мостики.

68. Выбирая производителя учитывайте:

• стоимость, условия оплаты;
• срок эксплуатации;
• отзывы других покупателей;
• технические характеристики;
• как организовано сервисное обслуживание.

69. На ровном полу применяйте колёса с полиуретановым покрытием. При неровном, земляном полу, асфальтовом покрытии — резиновые колёса или ролики из нейлона.

70. Купите 80% гидравлических тележек с двумя роликами — для работы по всей длине поддона. 20% тележек с одним роликом — для работы с поддоном сбоку, вполне достаточно.

Снижение себестоимости, оптимальное бюджетирование

71. Управляйте себестоимостью операций, которая рассчитывается как зависимость расходов на обработку от грузооборота за период времени. Данные о себестоимости позволят увидеть пути оптимизации технологических процессов.

72. Сделайте показатель себестоимости основной мотивацией управляющего персонала: чем он ниже, тем больше бонусов.

73. По возможности определите себестоимость каждой операции — это поможет выявить и исключить не нужные, не приносящие прибыль.

74. Для уменьшения себестоимости внедряйте ИТ-технологии и принципы бережливости.

75. Уменьшите количество ручных операций с перемещением груза до минимально возможного. Производительность труда повысится – затраты уменьшатся.

76. Повышайте уровень подготовки персонала. Создайте гибкую систему мотивации.

77. Утвердите нормы на расходные материалы. Периодически их пересматривайте.

78. Составляйте бюджет заранее — это позволит эффективно расходовать средства.

79. Предоставьте управляющему некоторую финансовую независимость: пусть он решает вопросы с приоритетностью платежей.

80. Помните! Склад не тратит деньги, он их зарабатывает! Способов много:

Сохранность материальных ценностей

81. С каждым работником заключайте договор о материальной ответственности.

82. Требуйте от персонала строгого соблюдения установленных правил, норм , регламентов.

83. Не допускайте наличия «пиковой» нагрузки на склад, это приводит к возникновению разного результата по факту и документации.

84. Сотрудники должны знать, что убытки покрываются из чистой прибыли компании.

85. Не наказывайте никого материально без установления причин и условий недостачи (порчи продукции).

86. Исключите возможность кражи товаров, нахождения посторонних.

87. Особый контроль требуется зонам отгрузки — здесь происходит 90% краж.

88. Выплачивайте вовремя заработную плату персоналу.

89. Периодически проверяйте работников на предмет алкогольного опьянения, наркозависимости.

90. Применяйте современные охранные системы или хотя бы их муляжи.

Инвентаризация

91. Регламентируйте процедуру инвентаризации. Чётко определите цели, сроки проведения. Целями инвентаризации могут быть:

• выявление несоответствие между документальными и фактическими данными;
• повышение эффективности управления запасами;
• повышение уровня сервиса и другое.

92. Проведение инвентаризации объявляется приказом, где определяется дата проведения мероприятия, состав комиссии, цели, участники.

93. Перед процедурой остановите движение продукции внутри и за пределы склада.

94. Поручите работникам подготовить склад к проведению мероприятия.

95. В инвентаризации должны принимать участие самые компетентные работники склада.

96. Полную инвентаризацию проводите 1 раз в год, периодическую — ежемесячно или еженедельно. Анализируйте данные предыдущих проверок.

97. Иногда проводите внеплановые инвентаризации для проверки эффективности управляющего.

98. Используйте разные методики: по географическому признаку, производителю, группе товаров и т.д.

99. Снятие остатков — задача ответственных людей! Добейтесь выполнения этого.

100. Результаты инвентаризации оформляются актом, подписи ставят все материально ответственные работники.

Складская логистика — сложная система, выполняющая решающую роль в цепочке поставок. Данная сфера многогранна и разнообразна, здесь всегда есть место улучшению, повышению эффективности и прибыльности.

Правила уборки складских помещений

С точки зрения промышленного клининга, склады относятся к категории сложных объектов, требующих четкого соблюдения алгоритма уборки. Уборка складских помещений выполняется по графику, в зависимости от загруженности предприятия. Также в план клининговых мероприятий входит наведение порядка на территории, прилегающей к складу, погрузочно-разгрузочной зоны, ангаров, в которых хранится техника.

Условия выполнения уборки на складе

Склады — это большие площади, на которых сосредоточены тонны грузов, десятки, а то и сотни единиц техники, сложные переулки полок и стеллажей. Большинство складских помещений работает круглосуточно, а значит, внутри самого склада и прилегающей к нему территории постоянно перемещается техника и персонал. 

При проведении клининговых работ внутри склада руководствуются следующими правилами:

• выбор маневренной техники, способной пройти в узкие проходы между стеллажами;
• обеспечение работников средствами безопасности — спецодежда, каски, перчатки, респираторы;
• использование предупреждающих табличек;
• применение моющей химии, не содержащей компонентов, опасных для человека, окружающей среды и хранимого груза;
• соблюдение температурного режима внутри склада;
• поддержание требуемого уровня влажности.

Последний пункт важен, так как складские помещения не могут простаивать в ожидании, пока просохнет пол или другие поверхности. Это стоит учитывать при выборе клининговой техники и средства для уборки.

Виды складского клининга

Существует два вида клининга складских помещений:

• текущий;
• генеральный.

Текущая уборка выполняется один или несколько раз в день (в зависимости от типа складируемых грузов и санитарных нормативов) либо один раз в несколько дней. Клининг может быть сухим и влажным. В первом случае работает подметальная машина или промышленный пылесос, во втором — поломоечный агрегат либо экстрактор. Обеспыливание полок и стеллажей выполняется с помощью пылесоса или вручную без сдвигания товара. После уборки контактные поверхности дезинфицируют.

Генеральная уборка проводится после освобождения склада от партии груза или в соответствии с графиком (раз в один или три месяца). Чтобы выполнить уборку, требуется освободить пространство от техники и товаров, насколько это возможно.

Для очистки и дезинфекции поверхностей используются профессиональные моющие составы и клининговое оборудование:

• парогенератор;
• промышленный пылесос;
• экстрактор или поломоечная машина.

Для очистки, полировки и восстановления бетонных складских полов применяется однодисковая роторная машина, возвращающая покрытию привлекательность и гладкость.

В генеральный клининг включены следующие виды работ:

• обеспыливание вертикальных и горизонтальных поверхностей;
• удаление следов пролитых жидкостей и рассыпавшейся продукции;
• устранение сложных загрязнений химическими средствами направленного действия либо с помощью парогенератора;
• очистка плитки и сантехники;
• мытье окон, подоконников, радиаторов;
• чистка системы кондиционирования и вентиляции;
• мытье балок и потолочного покрытия;
• очистка полок и стеллажей;
• мытье фасадов;
• уборка подъездных путей и территории вокруг склада.

Перечень мероприятий может быть сокращен или дополнен по требованию заказчика. При проведении текущего клининга график уборки согласовывается с клиентом.

06 февраля 2020

Складские помещения — это чаще всего большие площади, на которых хранятся сотни товаров. Именно тут они сортируются и отгружаются. На складе происходит постоянное движение в течение дня. Уборка помещения играет большую роль в работе. Во-первых, товар должен храниться в чистоте, а во-вторых, сотрудникам должно быть комфортно в течение всего дня. Антисанитария чревата такими последствиями, как нанесение вреда человеческому здоровью, появление плесени, размножение микроорганизмов и прочих вредителей. Качественно убрать большое складское помещение вручную невозможно, поэтому применяется профессиональная техника.

Этапы уборки на складах

В обязательном порядке должна проводиться ежедневная уборка складских помещений. Она направлена на устранение грязи и пыли, которая накапливается в течение дня из-за большого количества грязных коробок, паллет и т.д. На складах, как правило, накапливается большое количество мусора, который нужно каждый день утилизировать.

Этапы уборки складских помещений

С определенной периодичностью проводится генеральная уборка, во время которой вымывается все, включая окна, двери, вентиляционные решетки и прочие детали. Если склад большой, то актуально поддержание чистоты в течение всего дня. Товар может пролиться, просыпаться, а специалист по уборке должен вовремя это устранять.

В небольших помещениях чаще всего маленькие недочеты в течение дня сотрудники склада могут устранять самостоятельно. Помощь профессионалов в этом случае нужна только раз в день, чтобы вымыть пол поломоечной машиной. Обязательно уделяется внимание территории вокруг склада. Она так же должна быть чистой и ухоженной. Сюда приезжают машины, которые выгружают или загружают товар, так же здесь постоянно проводят время люди.

Этапы уборки складских помещений

Зачем нужна генеральная уборка складского помещения

На таких объектах обычно ведется интенсивная работа в течение всего дня, а часто и круглосуточно. Это безостановочное перемещение товаров и погрузчиков. Как следствие — полы затираются, на них образуются стойкие пятна от техники и прочие загрязнения, устранить которые во время ежедневной уборки устранить проблематично.

Если работа на складе кипит целыми днями, то проводить интенсивную чистку невозможно в принципе. Это может мешать работе. Некоторые управленцы позволяют остановит работу на определенное время, пока не будет произведена уборка, но не всегда это возможно. Соответственно грязь может постепенно въедаться.

На стеллажах и в шкафах постоянно хранится продукция, а ежедневно убирать ее и вытирать полки невозможно, особенно если в складском помещении хранится крупногабаритный товар. В связи с этим происходит наслоение пыли. Чтобы избежать сильного загрязнения нужно периодически проводить генеральную уборку, во время которой все вымывается досконально, начиная от потолка и заканчивая полом. Обязательно производится чистка на стеллажах и под ними. По возможности весь товар на момент уборки перемещается.

Этапы уборки складских помещений

Во время генеральной уборки главным шагом является мойка полов. Это связано с тем, что на них скапливается большое количество грязи, в том числе остатки упаковочного материала. В этих случаях поломоечная машина будет бесполезной. Она эффективна только при повседневной мойке пола. При сильных загрязнениях уборка проводится в несколько этапов. Сначала убирается весь крупный мусор, если что-то прилипло, то оно устраняется механическим способом, затем убирается сухая грязь и пыль при помощи пылесоса.

В случае, если на пол пролиты масла или другие жидкости, то они устраняются индустриальными водостоками. Финальным этапом осуществляется мойка полов однодисковой машиной с использованием профессиональных моющих средств. Химия всегда выбирается исходя из вида напольного покрытия. Клининговая компания Your Cleaning Company имеет большой опыт в этом вопросе, поэтому ее сотрудники качественно выполняют поэтапную уборку складских помещений.

Этапы уборки складских помещений

Ежедневная уборка складских помещений

Для складского помещения важно, чтобы процесс повседневной уборки не занимал много времени и при этом был качественным. Достичь этого можно только с использованием автоматических поломоечных машин. Такая уборка имеет несколько нюансов. Профессиональная техника эффективна только в случае проведения регулярной чистки. Въевшуюся грязь она может не взять. Обязательное условие — наличие опытного персонала, который умеет пользоваться спецтехникой.

Этапы уборки складских помещений

На складах часто есть офис, в котором работает руководитель, сотрудники отдела логистики, бухгалтера. В нем так же должна ежедневно проводиться уборка. Работникам должно быть приятно там находиться, а у клиентов должно оставаться приятное впечатление.

Особенности уборки складских помещений

Складские помещения в целом убирают так же, как и квартиры, офисы и прочие объекты. В основном вся работа сосредоточена на мойке полов, так как на протяжение дня по нему передвигаются погрузчики, сотрудники, происходит погрузка и выгрузка товаров и т.д. Однако есть склады, которые имеют свою специфику. Работать в таких условиях могут только профессиональные сотрудники с должной подготовкой, как в клининговой компании Your Cleaning Company. Это относится к помещениям с слишком низким или наоборот, высоким температурным режимом, повышенной влажностью или сухостью.

Этапы уборки складских помещений

Объекты, на которых хранятся особо хрупкие и ценные предметы так же требуют знаний особых навыков. Персонал должен уметь обращаться с ними, чтобы ничего не разбить и не повредить.

Складские помещения можно отнести к сложным для уборки объектам. В основном это объясняется масштабными площадями и наличием большого количества товаров. Неподготовленный человек редко может справиться с такими объемами, поэтому лучше сразу нанимать штат профессионалов. Их преимущество — это безупречное знание специализированной техники и умение ей пользоваться, понимание какие моющие средства для каких поверхностей использовать, высокая скорость работы с сохранением качества.

Этапы уборки складских помещений

Уборке склада должно уделяться много внимания. От этого зависит трудоспособность сотрудников, сохранность продукции и впечатления клиентов.

◄ Назад к статьям

Склады – это сложные технические объекты. Такие помещения, как правило, сильно заставлены стеллажами. И это создаёт большое количество труднодоступных локаций, усложняя уборку в них.

Для проведения эффективного очищения складской комнаты требуется:

• Знать особенности уборки склада и специфику помещения;
• соблюдать стандарты безопасности и чистоты;
• использовать качественное оборудование и сертифицированные очистители.

Мытьё фасадов склада зачастую становится невозможным без использования снаряжения для промышленного альпинизма. А очищение верхних ярусов оборудования имеет свои особенности.

Перечень работ

Процесс уборки производственных помещений регламентируется сразу несколькими ГОСТами. Существует конкретный список мероприятий, проводимых при клининге склада. Он включает:

• Сбор, сортировку и вывоз скопившегося мусора;
• очищение горизонтальных и вертикальных поверхностей от пыли;
• мойку радиаторов, труб отопления и вентиляционных решёток;
• влажную обработку напольных покрытий;
• очистку и дезинфекцию прилегающих к складам помещений.

При необходимости проводится дезинсекция и дератизация. Первый комплекс мероприятий подразумевает уничтожение вредоносных насекомых, второй – выведение мелких грызунов.

Качественное выполнение уборки позволяет:

• Очистить проходы между стеллажами, установленными в помещении;
• расположить товары на стеллажах максимально удобно;
• создать условия, соответствующие санитарным нормам;
• снизить риск возникновения несчастных случаев;
• повысить общее качество работы персонала.

Что нужно для уборки склада?

Перед мытьём складской комнаты необходимо провести подготовительные мероприятия:

• Проверить исправность запорной арматуры на водопроводных трубах;
• обеспечить устойчивость торгово-складского оборудования;
• убедиться в отсутствии заграждённых проёмов, открытых люков;
• проверить уровень освещённости убираемых площадей;
• произвести внешний осмотр электрических кабелей, устройств передачи электроэнергии;
• принять меры по предотвращению попадания влаги на элементы электропроводки.

Для уборки складской комнаты необходимо выбирать профессиональные химические средства, соответствующие требованиям нормативной документации, имеющие гигиеническое заключение. Для каждой поверхности нужно использовать отдельный состав: средством для обработки стен нельзя мыть полы и наоборот. Масляные пятна и сажу необходимо убирать интенсивными средствами общей очистки. Следует следить за тем, чтобы их концентрация не превышала установленных параметров. И чтобы температура раствора была не выше 50°С.

Что касается остального инвентаря: щётки, тряпки и расходные материалы должны иметь разную маркировку. Инвентарь для уборки склада нельзя использовать для мытья другого помещения. Все предметы после использования нужно продезинфицировать. Для обеззараживания следует поочерёдно использовать составы с хлоркой и другими противомикробными составляющими.

Оставить заявку на уборку

Как часто нужно проводить уборку склада?

Выполнять уборочные работы в производственных помещениях нужно регулярно. Заказ услуг клининга только в период малой загруженности не поможет добиться желаемой чистоты. Для составления плана мойки складского помещения нужно учитывать специфику назначения склада.

В случае повышенных требований к состоянию помещения, выполнять влажную уборку нужно каждые два дня, а сухую – ежедневно. Если склад не работает круглосуточно, сухую уборку можно делать один раз в два дня. Генеральную чистку нужно делать один раз в полгода минимум.

Для выполнения уборочных мероприятий можно:

• Привлекать к процессу собственных работников;
• пользоваться услугами сторонних компаний.

Конечно, профессиональные клинеры справятся с поставленными задачами лучше, чем обычные уборщики: они знают всю специфику работы. Несомненным преимуществом заказа услуг клининговой службы является также отсутствие необходимости приобретать моющее оборудование самостоятельно. Все нужные агрегаты работники клининга привозят с собой.

На большинстве складов в качестве напольного покрытия используется бесшовное покрытие. Этот материал имеет свои особенности: он не подлежит частичному ремонту. Для восстановления его придётся снимать целиком, что потребует остановки работы склада на время. Поэтому для придания чистоты полам в складских помещениях рекомендуется использовать очиститель с защитными компонентами. Он не продаётся в магазинах, но зато есть у работников клининга.

Особенности сухой уборки

Сухая уборка – это комплекс мероприятий, помогающих свести к минимуму образование больших загрязнений. Она может как входить в состав комплексной очистки, так и проводиться отдельно.

Сухая уборка помогает эффективно избавиться от мусора, накапливаемого в труднодоступных локациях. Выполняется сухая ежедневная уборка помещений с помощью оборудования:

• Агрегатов, оснащённых контейнерами для сбора мусора;
• аккумуляторной беспроводной техники;
• бытовых устройств с автономным питанием;
• самоходных моющих приборов (для влажной и сухой обработки напольных покрытий).

Для устранения дисперсной пыли с потолка, стен или пола во время уборки используются комбинированные насадки и широкие щётки. Для наведения чистоты в труднодоступных местах – щелевые и угловые насадки с поворотным носиком, насадки-кисточки из мягкой щетины.

Особенности влажной уборки

Влажная уборка – это комплекс очистных услуг, выполняемых с помощью специальной моющей техники. Такая чистка имеет свою специфику и проводится с учётом метража складского комплекса. Для помещения небольшой площади используются универсальные средства. Для среднего и большого склада применяются очистители, легко растворяемые в обычной воде.

Стандартная влажная обработка склада включает в себя следующие услуги:

• Протирку горизонтальных поверхностей;
• обработку мусорных корзин;
• мытьё окон, стен, дверей и дверных проёмов;
• очищение и дезинфекцию санузлов;
• мойку подсобного помещения;
• влажную обработку напольных покрытий.

Влажная уборка – неотъемлемая составляющая генеральной и еженедельной уборок склада.

Особенности генеральной уборки склада

Генеральная уборка склада имеет свою специфику. Она проводится не менее одного раза в полгода. Периодичность проведения мероприятия может меняться в зависимости от рода деятельности компании. Крупные предприятия нуждаются в генеральной чистке чаще.

В процессе выполнения генеральной мойки поверхности в складской комнате освобождаются полностью: весь товар вместе с поддонами убирается со своих позиций. Для протирания высоких полок и стеллажей применяется специальная техника – погрузчики, оснащённые подвесом.

После завершения уборки ответственное за клининг лицо выполняет обход. По окончании:

• Полы складской комнаты и рабочие места выглядят чистыми;
• горизонтальные и вертикальные поверхности очищены от грязи;
• выходы и проходы склада освещены, освобождены от посторонних объектов;
• товары и мебель возвращены на прежние места.

Выполнение вышеперечисленных пунктов отмечается в специальном обходном листе. При необходимости в документ добавляются другие требования к чистоте складского комплекса.

Технические нормы и правила уборки складов

Складские помещения имеют определенную специфику, связанную с большой площадью, наличием складского оборудования и форматом работы складских работников. Поскольку на складе может храниться любой товар, от пищевых продуктов до техники и стройматериалов, крайне важно соблюдать технику безопасности во время проведения уборки.

Стандартные технические требования к клинингу складских объектов:

Уборка должна выполняться подготовленными специалистами, которые умеют работать с клининговым оборудованием, моющими и чистящими средствами. Профессиональные клинеры ознакомлены с нормативными актами, санитарными нормами и другими официальными правилами.

В клининге складов важно не только тщательное наведение чистоты и порядка, но и внимание к имуществу организации. Вода и моющие средства не должны попадать на стеллажи, хранящиеся на них предметы, складскую технику.

Запрещено проводить уборку во время выполнения погрузочно-разгрузочных работ. Это прямое нарушение техники безопасности, а также фактор, напрямую влияющий на качество клининга. Наведение порядка на складе возможно только в отсутствие работников самого склада.

Как проводится осмотр и оценка работ по уборке и клинингу склада

Сотрудники клининговой службы проводят предварительный выезд на объект для его осмотра и оценки состояния. Это позволяет составить максимально верный план предстоящей работы с учетом индивидуальных особенностей здания.

Учитывается максимальное число факторов: устойчивость стеллажей и техники, наличие прямого доступа к водопроводу, исправность электрического оборудования, качество освещения на складе. Особое внимание уделяется наличию открытых люков и различных неогражденных участков на складе.

После тщательного осмотра и оценки складского помещения клинеры проверяют исправность клинингового оборудования и различной уборочной техники. Это обязательный этап подготовки, поскольку поломка пылесоса или поломоечной машины в самый разгар уборки приводит к потере времени и прибыли.

Оценка стоимости работ по уборке склада формируется комплексно. В первую очередь она зависит от площади помещения, а также от объема работ. Он определяется индивидуально, в зависимости от требования заказчика, состояния складского помещения, типа клининга. Частота уборки также влияет на цену.

Почему стоит заказать уборку склада клининговой компании

Есть как минимум 3 причины, почему заказать уборку склада – правильное решение:

• Профессиональное качество. Клинеры службы используют профессиональное оборудование, эффективные моющие и чистящие средства, а также знакомы со всеми стандартами и техниками уборки.
• Экономия времени. Сотрудничая с клининговой службой, руководству склада не требуется выделять дополнительное время на наведение порядка и поддержание чистоты силами своих работников.
• Экономия средств. Привлекая работников склада к уборке, необходимо оплачивать эту работу дополнительно. То же самое касается найма уборщиков в штат организации. При подсчете выясняется, что услуги профессионального клининга обходятся дешевле, чем уборка своими силами.

Профессиональная уборка помогает поддерживать должный уровень чистоты на складе. А это, в свою очередь, создает комфортные условия для складских работников. Учитывая выраженную специфику складских помещений, проще, быстрее и эффективнее доверить наведение порядка в них профессионалам.