НАЗНАЧЕНИЕ
Двухупаковочный эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 250, применяется для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных емкостей, резервуаров, цистерн, технологических трубопроводов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250
- Позволяет получить покрытие с высокой абразивостойкостью.
Покрытие
- Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде;
- Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250 разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000109.08.17 от 24.08.2017 г.
Одобрено испытательным центром НИИ ЛКП г. Хотьково как покрытие усиленного типа с прогнозируемым сроком службы 20 лет.
Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний «Транснефть», «Лукойл», «Сургутнефтегаз».
ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250
ИЗОЛЭП-oil 250 разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil 250 – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil 250 наносится в один или два слоя, толщина каждого составляет 125-200 мкм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Покрытие | |
| Толщина одного сухого слоя | 125 — 200 мкм |
| Толщина одного мокрого слоя | 170 – 270 мкм |
| Композиция | |
| Плотность | 1,48 ± 0,08 г/см3 |
| Массовая доля нелетучих веществ | 83,0 — 87,0 % |
|
Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С |
1,0 ч, не менее |
|
Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С |
4 ч, не более |
|
Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С |
8 ч, не более |
|
Время высыхания «до исчезновения отлипа» при температуре (20±2) °С |
4,5 ч, не более |
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 240 — 380 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 км (сегмент 3G по ISO 8503-2);
- обеспылить поверхность.
Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности.
В случае необходимости нанесения второго слоя материала, поверхность для нанесения должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250
- перед применением перемешать основу до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (соотношение 6.2:1 по массе соответственно), тщательно перемешать в течение 2-3 мин до однородного состояния. После перемешивания композиция готова к применению;
- разбавлять не рекомендуется.
Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С.
При окраске температура материала должна быть не менее плюс 15 °С.
Рекомендуется как однослойное, так и двуслойное нанесение в зависимости от сред эксплуатации (см. п. «Назначение и область применения» либо дополнительно уточнить у производителя).
Рекомендуемые параметры нанесения:
| Безвоздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) |
| Количество разбавителя | не более 5% по массе |
| Давление | 20 — 30 МПа (200 — 300 бар) |
| Диаметр сопла | 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм) |
| Воздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) |
| Количество разбавителя | не более 5% по массе |
| Кисть / валик | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) |
| Количество растворителя | не более 5% по массе |
| Очистка оборудования |
СОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018) растворители марок 646, 647, 649 |
Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры — при увеличении температуры время высыхания уменьшается.
Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil 250 до нанесения последующего слоя (при необходимости), а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм). Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
| Характеристика |
Время, ч (часы), сут (сутки) |
|||||||
| 0 | 5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
|
| До исчезновения отлипа | 29 ч | 22 ч | 15 ч | 9 ч | 4,5 ч | 3,5 ч | 2,5 ч | 1 ч |
|
Минимальное время до нанесения следующего слоя |
38 ч | 30 ч | 20 ч | 13 ч | 8 ч | 5 ч | 3,5 ч | 2,5 ч |
|
Максимальное время до нанесения следующего слоя |
13 сут | 10 сут | 7 сут | 5 сут | 4 сут | 4 сут | 3 сут | 2 сут |
| Полное отверждение | 27 сут | 20 сут | 15 сут | 10 сут | 7 сут | 6 сут | 4 сут | 2 сут |
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации – время полного отверждения покрытия (при температуре (20±2) °С – не менее 7 суток).
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.
Транспортировать и хранить композицию следует в соответствии с ГОСТ 9980.5 — при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.
При хранении тара не должна находится вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя в герметично закрытой таре изготовителя – 24 месяца с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Композиция относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Композиция ИЗОЛЭП- oil 250 применяется в качестве самостоятельного покрытия.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
НАЗНАЧЕНИЕ
Используется как самостоятельное покрытие для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных емкостей, резервуаров, цистерн, технологических трубопроводов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
При двуслойном нанесении обеспечивает долговременную защиту в средах с высокой коррозионной активностью: в сырой нефти, в подтоварной и морской воде, в растворах реагентов со слабокислой (рН 5-7) и слабощелочной (рН 8-11) средами, в моющих жидкостях.
При однослойном нанесении обеспечивает защиту стали при контакте с товарной нефтью, сжиженным природным газом, смазочными маслами и смазками, смазочно-охлаждающими жидкостями.
Покрытие отличается высокой абразивостойкостью. Рекомендуемая температура эксплуатации в жидких средах до плюс 60 °С (кратковременно допускается до плюс 75 °С, выдерживает пропарку).
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250 разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № KG.11.01.09.008.Е.005730.09.22 от 30.09.2022 г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Покрытие | |
| Цвет | серый, розовый |
| Блеск | глянцевый |
| Толщина одного сухого слоя, мкм | 125 — 200 |
| Композиция | |
| Плотность композиции, г/см3 | 1,40-1,55 |
| Жизнеспособность при температуре (20±2) ºС, ч | 1, не менее |
| Время высыхания, ч | |
| — до степени 1 (ГОСТ 19007) при температуре (23±2)°С | 4,0 |
| — до степени 3 (ГОСТ 19007) при температуре (23±2)°С | 8,0 |
| Толщина одного мокрого слоя, мкм | 170 — 270 |
| Теоретический расход на однослойное покрытие, г/м2 | 250 – 400 |
|
Доля нелетучих веществ: — средняя по объему, % об. — по массе, % масс. |
75 83 — 87 |
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 мкм
(сегмент 3G по ISO 8503-2); - удалить пыль.
Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности. В случае необходимости нанесения второго слоя материала, поверхность для нанесения должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250
Перед применением перемешать основу материала до однородного состояния; при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель, тщательно перемешать в течение 2-3 мин до однородного состояния.
Соотношение основа: отвердитель по массе – 6,2:1, по объему – 4:1.
Жизнеспособность материала (после смешения компонентов) при температуре окружающего воздуха плюс (20±2)°С составляет не менее 1 часа. При организации окрасочных работ следует учитывать снижение жизнеспособности при повышении температуры.
Материал рекомендуется использовать, когда нанесение и отверждение могут проходить при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.
Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С.
При окраске температура материала должна быть не менее плюс 15 °С.
Рекомендуется как однослойное, так и двуслойное нанесение в зависимости от сред эксплуатации (см. п. «Назначение и область применения» либо дополнительно уточнить у производителя).
Рекомендуемые параметры нанесения:
| Безвоздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (СТ ТОО 180340015806-028-2021) |
| Количество разбавителя | не более 5% по массе |
| Давление | 20 — 30 МПа (200 — 300 бар) |
| Диаметр сопла | 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм) |
| Воздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП |
| Количество разбавителя | не более 5% по массе |
| Кисть / валик | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП |
| Количество растворителя | не более 5% по массе |
| Очистка оборудования | СОЛЬВ-ЭП, растворители марок 646, 647, 649 |
Сушка покрытия естественная. При увеличении температуры время высыхания уменьшается.
Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil 250 до нанесения последующего слоя (при необходимости), а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм).
|
Степень высыхания |
Время, ч (часы), сут (сутки) |
|||||||
| 0 | 5 |
10 |
15 |
20 |
25 |
30 |
40 |
|
| До исчезновения отлипа | 29 ч | 22 ч | 15 ч | 9 ч | 4,5 ч | 3,5 ч | 2,5 ч | 1 ч |
|
Минимальное время до нанесения следующего слоя |
38 ч | 30 ч | 20 ч | 13 ч | 8 ч | 5 ч | 3,5 ч | 2,5 ч |
|
Максимальное время до нанесения следующего слоя |
13 сут | 10 сут | 7 сут | 5 сут | 4 сут | 4 сут | 3 сут | 2 сут |
| Полное отверждение | 27 сут | 20 сут | 15 сут | 10 сут | 7 сут | 6 сут | 4 сут | 2 сут |
Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
При превышении максимального времени перекрытия необходимо провести дополнительную обработку поверхности для придания шероховатости (легкий свиппинг).
Упаковка и хранение
Материал поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.
Условия хранения – в соответствии с ГОСТ 9980.5 (при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С). При хранении тара с компонентами материла не должна находиться вблизи источников тепла, подвергаться воздействию прямых солнечных лучей (допускается кратковременное – не более 3 ч), атмосферных осадков.
Гарантийный срок хранения основы и отвердителя составляет 24 месяца с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары. Использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции или его компонентов на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при обеспечении достаточной вентиляции.
Композиция и ее компоненты (основа и отвердитель) огнеопасны! Отвержденное покрытие безопасно для здоровья.
СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Композиция ИЗОЛЭП- oil 250 применяется в качестве самостоятельного покрытия.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
Двухупаковочный эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 250, применяется для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных емкостей, резервуаров, цистерн, технологических трубопроводов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250
- Позволяет получить покрытие с высокой абразивостойкостью.
Покрытие
- Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде;
- Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250 разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000109.08.17 от 24.08.2017г.
ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250
ИЗОЛЭП-oil 250 разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil 250 – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil 250 наносится в один или два слоя, толщина каждого составляет 125-200 мкм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Покрытие | |
| Толщина одного сухого слоя | 125 — 200 мкм |
| Толщина одного мокрого слоя | 170 – 270 мкм |
| Композиция | |
| Плотность | 1,48 ± 0,08 г/см3 |
| Массовая доля нелетучих веществ | 83,0 — 87,0 % |
| Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С |
1,5 ч, не менее |
| Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С |
4 ч, не более |
| Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С |
8 ч, не более |
| Время высыхания «до исчезновения отлипа» при температуре (20±2) °С |
4,5 ч, не более |
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 250 — 400 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 км (сегмент 3G по ISO 8503-2);
- обеспылить поверхность.
Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности.
В случае необходимости нанесения второго слоя материала, поверхность для нанесения должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250
- перед применением перемешать основу до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (соотношение 6.2:1 по массе соответственно), тщательно перемешать в течение 2-3 мин до однородного состояния. После перемешивания композиция готова к применению;
- разбавлять не рекомендуется.
Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С. Наносить методом безвоздушного или воздушного распыления, кистью или валиком — в 1-2 слоя.
| Безвоздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) |
| Количество разбавителя | не более 5% по массе |
| Давление | 20 — 30 МПа (200 — 300 бар) |
| Диаметр сопла | 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм) |
| Воздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) |
| Количество разбавителя | не более 5% по массе |
| Кисть / валик | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) |
| Количество растворителя | не более 5% по массе |
| Очистка оборудования | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) растворители марок 646, 647, 649 |
Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры — при увеличении температуры время высыхания уменьшается.
Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil 250 до нанесения последующего слоя (при необходимости), а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм). Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
| Характеристика |
Время, ч (часы), сут (сутки) |
|||||||
| 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | |
| До исчезновения отлипа | 29 ч | 22 ч | 15 ч | 9 ч | 4,5 ч | 3,5 ч | 2,5 ч | 1 ч |
| Минимальное время до нанесения следующего слоя |
38 ч | 30 ч | 20 ч | 13 ч | 8 ч | 5 ч | 3,5 ч | 2,5 ч |
| Максимальное время до нанесения следующего слоя |
13 сут | 10 сут | 7 сут | 5 сут | 4 сут | 4 сут | 3 сут | 2 сут |
| Полное отверждение | 17 сут | 14 сут | 11 сут | 9 сут | 7 сут | 5,5 сут | 4 сут | 2 сут |
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации – время полного отверждения покрытия (при температуре (20±2) °С – не менее 7 суток).
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.
Транспортировать и хранить композицию следует в соответствии с ГОСТ 9980.5 — при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.
При хранении тара не должна находится вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.
Гарантийный срок хранения основы в герметично закрытой таре изготовителя – 24 месяца, отвердителя – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Композиция относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250 С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Композиция ИЗОЛЭП- oil 250 применяется в качестве самостоятельного покрытия.
Назад
Об изделии
НАЗНАЧЕНИЕ
Двухупаковочный эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 250, применяется для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных емкостей, резервуаров, цистерн, технологических трубопроводов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250
- Позволяет получить покрытие с высокой абразивостойкостью.
Покрытие
- Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде;
- Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250 разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000109.08.17 от 24.08.2017г.
ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-OIL
ИЗОЛЭП-oil 250 разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil 250 – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil 250 наносится в один или два слоя, толщина каждого составляет 125-200 мкм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Покрытие | |
| Толщина одного сухого слоя | 125 — 200 мкм |
| Толщина одного мокрого слоя | 170 – 270 мкм |
| Композиция | |
| Плотность | 1,48 ± 0,08 г/см3 |
| Массовая доля нелетучих веществ | 83,0 — 87,0 % |
| Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С |
1,5 ч, не менее |
| Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С |
4 ч, не более |
| Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С |
8 ч, не более |
| Время высыхания «до исчезновения отлипа» при температуре (20±2) °С |
4,5 ч, не более |
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 250 — 400 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 км (сегмент 3G по ISO 8503-2);
- обеспылить поверхность.
Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности.
В случае необходимости нанесения второго слоя материала, поверхность для нанесения должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-OIL
- перед применением перемешать основу до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (соотношение 6.2:1 по массе соответственно), тщательно перемешать в течение 2-3 мин до однородного состояния. После перемешивания композиция готова к применению;
- разбавлять не рекомендуется.
Композицию наносить в заводских и полевых условиях при температуре от 0 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3 ºС, но не выше плюс 40 °С. Наносить методом безвоздушного или воздушного распыления, кистью или валиком — в 1-2 слоя.
| Безвоздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) |
| Количество разбавителя | не более 5% по массе |
| Давление | 20 — 30 МПа (200 — 300 бар) |
| Диаметр сопла | 0,015» — 0,021» (0,38 — 0,53 мм) |
| Воздушное распыление | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) |
| Количество разбавителя | не более 5% по массе |
| Кисть / валик | |
| Рекомендуемый разбавитель | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) |
| Количество растворителя | не более 5% по массе |
| Очистка оборудования | СОЛЬВ-ЭП (ТУ 2319-106-12288779-2015) растворители марок 646, 647, 649 |
Сушка покрытия естественная. Время высыхания покрытия зависит от температуры — при увеличении температуры время высыхания уменьшается.
Минимальное и максимальное время выдержки покрытия ИЗОЛЭП-oil 250 до нанесения последующего слоя (при необходимости), а также время его полного отверждения (время начала эксплуатации) приведены в таблице (для толщины сухой пленки 150 мкм). Указанное время отверждения рекомендуется принимать как ориентировочное для практической окраски. Время отверждения зависит от температуры поверхности и окружающего воздуха, степени разбавления материала, толщины покрытия, эффективности вентиляции и относительной влажности воздуха.
29 ч22 ч15 ч9 ч4,5 ч3,5 ч2,5 ч1 ч38 ч30 ч20 ч13 ч8 ч5 ч3,5 ч2,5 ч13 сут10 сут
7 сут5 сут4 сут4 сут3 сут2 сут17 сут14 сут11 сут
9 сут7 сут5,5 сут4 сут2 сут
| Характеристика | Время, ч (часы), сут (сутки) при температуре окружающего воздуха, ºС |
||||||
| 0 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 |
| До исчезновения отлипа | |||||||
| Минимальное время до нанесения следующего слоя |
|||||||
| Максимальное время до нанесения следующего слоя |
|||||||
| Полное отверждение |
Время выдержки покрытия до начала эксплуатации – время полного отверждения покрытия (при температуре (20±2) °С – не менее 7 суток).
ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ КОМПОЗИЦИИ
Композиция поставляется комплектно: основа и отвердитель, упакованные в металлические ведра и металлические банки.
Транспортировать и хранить композицию следует в соответствии с ГОСТ 9980.5 — при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 °С.
При хранении тара не должна находится вблизи источников тепла, подвергаться воздействию атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.
Гарантийный срок хранения основы в герметично закрытой таре изготовителя – 24 месяца, отвердителя – 12 месяцев с даты изготовления.
МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.
Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.
Композиция относится к пожароопасным материалам.
СОВМЕСТИМОСТЬ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-OIL С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП
Композиция ИЗОЛЭП- oil 250 применяется в качестве самостоятельного покрытия.
Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.
Контакты производителя:
Email: office@fmp.ru
АО Научно-производственный холдинг «ВМП» (АО НПХ ВМП)
620100, Екатеринбург, ул. Ткачей, 25
+7 343 357-30-97, 8-800-500-54-00 (звонок по России бесплатный)
Статьи компании
Новости компании
Продукция компании
ИЗОЛЭП®-oil 250Код PHP» data-description=»ТУ 20.30.12-081-12288779-2017<br />
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ<br />
Двухупаковочная<br />
Цвет: серый. Покрытие: глянцевое» data-url=»https://www.eprussia.ru/com/product/1535360.htm»» data-image=»https://www.eprussia.ru/upload/iblock/374/374b73b0399b24bd6fe8651a4012bdb0.jpg» >
Рекомендуемые товары
НАЗНАЧЕНИЕ
Двухупаковочный эпоксидный состав ИЗОЛЭП-oil 250, применяется для антикоррозионной защиты внутренней поверхности стальных емкостей, резервуаров, цистерн, технологических трубопроводов.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250
- Позволяет получить покрытие с высокой абразивостойкостью.
Покрытие
- Устойчиво к воздействию агрессивных жидкостей и морской воде;
- Светлый цвет упрощает процесс инспектирования и приемки покрытия на внутренней поверхности резервуаров.
СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ
Композиция ИЗОЛЭП-oil 250 разработана специально для антикоррозионной защиты объектов нефтегазового комплекса.
СЕРТИФИКАЦИЯ
Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000109.08.17 от 24.08.2017г.
ОПИСАНИЕ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250
ИЗОЛЭП-oil 250 разработан с учетом требований, предъявляемых к покрытиям для стальных резервуаров и емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, основным из которых является надежность предлагаемой технологии защиты. ИЗОЛЭП-oil 250 – позволяет создавать покрытия усиленного типа с высоким сроком службы. Благодаря повышенной стойкости к агрессивным средам покрытие обеспечивает долговременную защиту от коррозии и безопасность эксплуатации нефтегазовых объектов. Кроме того при работе с внутренней поверхностью резервуаров большое значение имеет технологичность процесса окраски. Покрытие ИЗОЛЭП-oil 250 наносится в один или два слоя, толщина каждого составляет 125-200 мкм.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Покрытие | |
| Толщина одного сухого слоя | 125 — 200 мкм |
| Толщина одного мокрого слоя | 170 – 270 мкм |
| Композиция | |
| Плотность | 1,48 ± 0,08 г/см3 |
| Массовая доля нелетучих веществ | 83,0 — 87,0 % |
| Жизнеспособность после смешения основы и отвердителя при температуре (20±2) °С |
1,5 ч, не менее |
| Время высыхания до степени 1 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С |
4 ч, не более |
| Время высыхания до степени 3 по ГОСТ 19007 при температуре (23±2) °С |
8 ч, не более |
| Время высыхания «до исчезновения отлипа» при температуре (20±2) °С |
4,5 ч, не более |
РАСХОД НА М2
Теоретический расход на однослойное покрытие составляет 240 — 380 г/м2.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
- обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
- выполнить абразивоструйную очистку до степени не ниже 2 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 1/2 по ISO 8501-1 с острым, угловатым профилем поверхности и шероховатостью 85-115 км (сегмент 3G по ISO 8503-2);
- обеспылить поверхность.
Материал наносится не позднее 6 ч после абразивоструйной подготовки поверхности.
В случае необходимости нанесения второго слоя материала, поверхность для нанесения должна быть чистой от загрязнений, обезжиренной, свободной от пыли и сухой.
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ КОМПОЗИЦИИ ИЗОЛЭП-oil 250
- перед применением перемешать основу до однородного состояния;
- при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (соотношение 6.2:1 по массе соответственно), тщательно перемешать в течение 2-3 мин до однородного состояния. После перемешивания композиция готова к применению;
- разбавлять не рекомендуется.