Как слить конденсат с компрессора инструкция

Все воздушные компрессоры оснащены клапаном, который используется для слива конденсата из воздушного компрессора. Он называется сливной клапан и бывает разных размеров и форм в зависимости от модели воздушного компрессора.

Где находится сливной клапан?

Когда компрессор используется впервые, легко запутаться во всех этих клапанах и переключателях, поэтому многие пользователи не могут его найти сразу. Несмотря на то, что расположение может различаться в разных моделях, сливной клапан, скорее всего, находится под ресивером.

Один или два компрессора могут иметь дренажный клапан на одной стороне резервуара. Несмотря на то, что он разработан таким образом, что вы не столкнетесь с какими-либо трудностями при сливе бака — нижний клапан намного лучше.

Что мы сливаем из бака? 

Помните, что мы сливаем не воздух из бака, а воду. Когда мы наполняем бак воздухом из атмосферы, он содержит пар. Сжатие воздуха внутри резервуара приводит к образованию капель воды. Это просто процесс отделения воздуха от пара. Затем капли воды собираются на дне резервуара, что именно и нужно слить.

Как слить конденсат из воздушного компрессора?

Слив воздушного компрессора можно произвести без особых усилий, не обращаясь за помощью к профессионалам:

1. Выключить компрессор. Затем отсоединить все инструменты, с которыми, возможно, производились работы.

2. Уменьшить давление. Прежде чем использовать клапан для слива компрессора, нужно уменьшить внутреннее давление установки, которое должно быть где-то ниже 10 фунтов на квадратный дюйм.

3. Найти сливной клапан. Как уже упоминалось ранее, сливной клапан расположен где-то на дне бака или на его нижней стороне.

4. Поставить поддон. Понадобится любая емкость или контейнер в зависимости от объема сливаемого бака для сбора воды, выходящей из резервуара с воздухом.

5. Открыть клапан. Он может быть разным в разных моделях воздушных компрессоров. Нужно убедиться, что клапан полностью открыт, т.к. если он будет наполовину закрытым, в баке останется вода. Открытие клапана автоматически сольет воду.

6. Немного наклонить компрессор. Если установка небольшого или среднего размера, надо очень осторожно наклонить бак, чтобы выпустить всю оставшуюся воду внутри бака.

7. Закрыть клапан. Как только вы убедитесь, что вся вода выпущена из бака, плотно закройте вентиль. Далее можно использовать мыльную воду, чтобы проверить, есть ли утечка в клапане.

Целью слива воды из резервуара, является предотвращение скопления влаги внутри бака. Скопившейся конденсат, может вызывать коррозию и со временем, внутри ресивера будет развиваться ржавчина, что приведет к повреждению структурной целостности воздушного компрессора.

Также, оставшаяся внутри резервуара вода, может попасть в подключенные пневматические инструменты при всасывании воздуха. Это означает меньшую площадь для объема воздуха и снижение эффективности работы компрессора. Кроме того, манометр не сможет дать правильных показаний, если внутри бака есть вода.

Можно запускать воздушный компрессор, оставив клапан слива открытым?

Если оставить клапан открытым, внутри бака будет меньше давления, что снизит эффективность установки. Иногда профессионалы держат клапан слегка открытым, например, при распылении краски, чтобы сделать воздух более сухим.

Зачем сливать воздух из воздушного компрессора?

Вода может создавать влагу внутри ресивера, что приводит к ржавчине, которая, в последствии, сделает стенки бака тоньше и снизит эффективность работы. Это основная причина, по которой следует сливать воду из компрессора.

Дом и семья

Красота и здоровье

В мире животных

Декоративно-прикладное искусство

Я познаю мир

Загородная жизнь

Охота и Рыбалка

Обустройство дачи

Слив конденсата из компрессора

Рубрика: Обустройство дачи

При работе воздушного компрессора внутри ресивера либо масло-разделительного бака регулярно скапливается конденсат. Это совершенно нормальный процесс, потому что окружающий нас воздух всегда имеет определенную влажность. Когда воздух сжимается, он нагревается, содержание влаги в сжатом объеме увеличивается, а в дальнейшем при остывании и понижении температуры воздуха при достижении точки росы конденсируется из воздуха внутри ресивера.

Чтобы увеличить срок службы компрессора и обеспечить нормальный режим его работы, необходимо регулярно сливать конденсат из ресивера или бака компрессора. Лучше всего сливать накопившуюся жидкость после каждой эксплуатации компрессора. Однако, если он работает постоянно, то делать это надо, по крайней мере, один раз в неделю.

Для этого производители устанавливают в компрессоре так называемый клапан слива конденсата. Этот клапан обычно расположен в нижней части бака, что облегчает слив.

Важно, чтобы перед тем, как сливать конденсат, был выпущен весь сжатый воздух из ресивера и полностью сброшено давление в нем.

Всегда читайте инструкцию по эксплуатации компрессорного оборудования, в которой указано, как правильно сливать конденсат и все, что вам следует знать об эксплуатации компрессора.

Имейте в виду, что вода может вызвать коррозию и ржавчину в ресивере или баке компрессора, поэтому рекомендуется регулярно сливать их них конденсат. Таким образом вы продляете срок службы оборудования и добиваетесь его наиболее эффективной работы.

Помимо чистой воды, конденсат может также содержать вредные примеси. Экологические нормы предписывают утилизацию слитой жидкости. Поэтому при большом объеме конденсата, необходимо использовать специальные устройства – сепараторы разделения конденсата на масло и чистую воду. При их использовании возможно сливать конденсат в виде очищенной воды непосредственно в канализацию.

Похожие публикации:

Возможности применения компрессора
Компрессор сжатого воздуха может быть использован для решения множества различных задач на даче и в саду. В нашей статье вы узнаете, для каких именно задач и с помощью каких инструментов находит применение бытовой воздушный компрессор.
…

Какой объем должен иметь ресивер компрессора?
При покупке компрессора объем ресивера или воздухосборника является достаточно важным критерием. В нашей статье мы подготовили для вас информацию о том, на что обращать внимание при выборе компрессора, работающего совместно с ресивером.
…

Замена масла в компрессоре: инструкции и советы
В руководстве по эксплуатации любого компрессора производителем указывается, что необходимо регулярно менять масло и заливать свежее. По словам производителя, замену компрессорного масла рекомендуется проводить один раз в год, но достаточно ли этого интервала, зависит от различных факторов. Чем чаще вы используете компрессор, тем чаще необходимо менять масло, обеспечивая функциональность и бесперебойную работу оборуд…

Выбор компрессора сжатого воздуха
Большинство современных компрессоров предназначены не только для использования с широким спектром пневматических инструментов, но также оснащены многими удобными функциями и подходят для использования на производственных и строительных площадках. Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный компрессор для решения своих задач, ответьте на основные вопросы, представленные в данной статье.
…

Отключили электричество… Что делать?
Современный человек старается окружать себя привычным комфортом, где бы он ни находился. Домашний кинотеатр, стиральная и посудомоечная машина, микроволновая печь и прочие атрибуты цивилизации позволяют нам организовать свой быт и досуг наилучшим образом.
Бытовая техника и электроника помогают готовить пищу, стирать, делать уборку, слушать любимую музыку. Но стоит только исчезнуть электричеству, как благополучие и к…

Пневматическое оборудование нашло широкое применение в автомобилестроении – на троллейбусах, автобусах, грузовых и легковых автомобилях, спецтехнике и сельскохозяйственных машинах используются пневматические системы торможения, открывания, подъема и т.д. Несмотря на разнообразное применение и множество вариантов исполнения, при эксплуатации любого пневматического оборудования возникает проблема образования конденсата. Как производится слив конденсата из компрессора? Какая технология осушения сжатого воздуха самая эффективная? Что будет, если не сливать масло и воду из ресивера? На эти и другие вопросы дадим ответы далее в статье.

Любой воздушный компрессор в процессе работы скапливает внутри ресивера капли воды и масляную пленку (для безмасляных компрессоров, понятное дело, скапливается только вода). Этот процесс связан с самой технологией получения сжатого воздуха. Когда объем газа уменьшается, возрастает концентрация воды. Далее, когда объем снова увеличивается, происходит понижение температуры, в результате которого вода выпадает и оседает каплями на стенках ресивера. Аналогичные процессы происходят и в отношении масла, которое покрывает стенки емкости тонкой пленкой.

Несмотря на то, что процесс конденсации влаги при получении сжатого воздуха естественный и нормальный, для стабильной работы пневматического оборудования воздух должен быть осушен. Поэтому необходимо регулярно сливать конденсат из ресивера или компрессорного бака. В идеале это нужно делать ежедневно в конце рабочей смены. Если же пневматическое оборудование используется не регулярно, то сливать влагу и масло надо раз в неделю.

Важно: Проводить слив конденсата из ресивера компрессора можно только после полного удаления из него сжатого воздуха. Давление в баке в момент слива не должно быть повышенным.

Для слива воды и масла используются специальные клапаны слива конденсата, например А0104000. Для удобства их монтируют в нижней части ресивера, чтобы за раз слить весь объем образовавшейся жидкости.

Также нужно позаботиться о дальнейшей утилизации слитой смеси. Если конденсат вырабатывается в больших объемах, то можно использовать сепаратор для разделения водяной и масляной составляющей.

Ранее мы писали о том, каков принцип действия термопреобразователей сопротивления. 

Конденсат, причины образования, методы устранения

Предприятия использующие компрессорную технику довольно часто встречаются с ситуацией, когда вместе с сжатым воздухом на оборудование попадает вода. Данное явление связано с образованием конденсата в процессе сжатия. В данной статье постараемся ответить на вопросы что такое конденсат, почему он образуется и как от него избавится, в дополнение затронем вопрос последствий использования сжатого воздуха с влагой. Конденсат — это жидкость, которая конденсируется из воздуха в процессе сжатия газа и при дальнейшем его охлаждении. В нашем случае это вода.

Почему образуется конденсат после компрессора?

Воздух поступающий в компрессор из атмосферы насыщен парами влаги. При температуре +20оС макс. абс. влажность составляет примерно 17,3 г/м³. Таким образом сжатию подвергается не только газ но и частицы воды, которые сжать невозможно. В зависимости от температуры и объема предельное значение содержание влаги разное. О понятии точки росы мы писали в статье «Содержание влаги в сжатом воздухе, понятие точки росы», где приводили табличные значения в зависимости от параметров газа. При концентрации влаги более значения точки росы выпадает конденсат. Как замечено ранее данное значение зависит от температуры, поэтому по мере прохождения магистрали вода продолжает выпадать, вследствие постепенного охлаждения сжатого газа. Из-за зависимости от температуры и начального содержания влаги можно наблюдать закономерность и влияние погоды на количество образующегося конденсата.

Конденсат в ресивере после компрессора

Довольно часто образующаяся вода скапливается в ресивере, который установлен после компрессорной установки. Данные явления не является неисправностью, при условии отсутствия осушителя между компрессором и ресивером. Если установлен осушитель, то данный факт говорит о возможной поломке. Воздухосборник тем самым отчасти выполняет функцию циклонного сепаратора. Метод борьбы с конденсатом в ресивере прост, достаточно один раз в определенное время слить образовавшуюся воду вручную, либо установить конденсатоотводчик, который работает в автоматическом режиме. Отметим, что скопление конденсата в ресивере после компрессора является практически неизбежным, за исключением некоторых случаев, которые связаны с подготовкой воздуха.

Последствия наличия конденсата

Излишняя влага в сжатом воздухе приводит к быстрой поломке механической части оборудования, что связано с образованием коррозии как самих механизмов так и трубопроводов. Продукты коррозии могут привести к разрушению пневмоцилиндров, исполнительных механизмов. Косвенным последствием наличия конденсата в сжатом воздухе является возможное загрязнение конечного продукта. При этом стоит учитывать, что некоторые технологические процессы категорически не допускают присутствия паров влаги.

Как убрать конденсат

На первый взгляд задача убрать конденсат из сжатого воздуха достаточно простая, однако стоит отметить, что в зависимости от сферы применения предъявляются разные требования. Наиболее распространенным способом борьбы с конденсатом это установка рефрижераторного осушителя, имеющего довольно простой принцип действия и недорогую стоимость, высокую эффективность. Однако, для некоторых технологических процессов решение вопроса удаления конденсата решается в комплексе, в рамках полной системы воздухоподготовки.

Источник

Слив конденсата из компрессора

При работе воздушного компрессора внутри ресивера либо масло-разделительного бака регулярно скапливается конденсат. Это совершенно нормальный процесс, потому что окружающий нас воздух всегда имеет определенную влажность. Когда воздух сжимается, он нагревается, содержание влаги в сжатом объеме увеличивается, а в дальнейшем при остывании и понижении температуры воздуха при достижении точки росы конденсируется из воздуха внутри ресивера.

Чтобы увеличить срок службы компрессора и обеспечить нормальный режим его работы, необходимо регулярно сливать конденсат из ресивера или бака компрессора. Лучше всего сливать накопившуюся жидкость после каждой эксплуатации компрессора. Однако, если он работает постоянно, то делать это надо, по крайней мере, один раз в неделю.

Для этого производители устанавливают в компрессоре так называемый клапан слива конденсата. Этот клапан обычно расположен в нижней части бака, что облегчает слив.

Важно, чтобы перед тем, как сливать конденсат, был выпущен весь сжатый воздух из ресивера и полностью сброшено давление в нем.

Всегда читайте инструкцию по эксплуатации компрессорного оборудования, в которой указано, как правильно сливать конденсат и все, что вам следует знать об эксплуатации компрессора.

Имейте в виду, что вода может вызвать коррозию и ржавчину в ресивере или баке компрессора, поэтому рекомендуется регулярно сливать их них конденсат. Таким образом вы продляете срок службы оборудования и добиваетесь его наиболее эффективной работы.

Помимо чистой воды, конденсат может также содержать вредные примеси. Экологические нормы предписывают утилизацию слитой жидкости. Поэтому при большом объеме конденсата, необходимо использовать специальные устройства – сепараторы разделения конденсата на масло и чистую воду. При их использовании возможно сливать конденсат в виде очищенной воды непосредственно в канализацию.

Похожие публикации:

Возможности применения компрессора
Компрессор сжатого воздуха может быть использован для решения множества различных задач на даче и в саду. В нашей статье вы узнаете, для каких именно задач и с помощью каких инструментов находит применение бытовой воздушный компрессор. .

Какой объем должен иметь ресивер компрессора?
При покупке компрессора объем ресивера или воздухосборника является достаточно важным критерием. В нашей статье мы подготовили для вас информацию о том, на что обращать внимание при выборе компрессора, работающего совместно с ресивером. .

Замена масла в компрессоре: инструкции и советы
В руководстве по эксплуатации любого компрессора производителем указывается, что необходимо регулярно менять масло и заливать свежее. По словам производителя, замену компрессорного масла рекомендуется проводить один раз в год, но достаточно ли этого интервала, зависит от различных факторов. Чем чаще вы используете компрессор, тем чаще необходимо менять масло, обеспечивая функциональность и бесперебойную работу оборуд.

Выбор компрессора сжатого воздуха
Большинство современных компрессоров предназначены не только для использования с широким спектром пневматических инструментов, но также оснащены многими удобными функциями и подходят для использования на производственных и строительных площадках. Чтобы убедиться, что вы выбрали правильный компрессор для решения своих задач, ответьте на основные вопросы, представленные в данной статье. .

Отключили электричество. Что делать?
Современный человек старается окружать себя привычным комфортом, где бы он ни находился. Домашний кинотеатр, стиральная и посудомоечная машина, микроволновая печь и прочие атрибуты цивилизации позволяют нам организовать свой быт и досуг наилучшим образом. Бытовая техника и электроника помогают готовить пищу, стирать, делать уборку, слушать любимую музыку. Но стоит только исчезнуть электричеству, как благополучие и к.

Мы в социальных сетях:
✉ написать нам

Источник

Компрессор плюется конденсатом, что делать

Рекомендованные сообщения

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Похожие публикации

И так, вся суть копмпрессора — обдувать линзу в головке, что бы на неё не попадал дым, а так же выдувать продукты горения из зоны резки.
Что зависит от силы потока воздуха?
Для гравировки — нужен слабый поток воздуха, что бы дым и копоть под напором не приклеивались к материалу при гравировке (но что бы и на линзу они не попадали, так что совсем отключать то же нельзя). Для прорезания наоборот нужен сильный поток, что бы продукты горения удалялись из зоны реза. Поток можно регулировать регулировочным винтом на сопле головки, а лучше вынести отдельный краник и стравливать излишки в атмосферу (так как перекрывая кран — воздуху некуда деться и компрессор начинает работать наизнос) — разумеется, если у вас компрессор без рессивера и реле давления (он тогда сам будет отключаться, когда накачает достаточное).
В стандартной комплектации лазера уже идёт компрессор, для повседневных задач вполне хватает.
Если планируется в основном резка, берите мощнее, рез будет лучше, а нагара меньше.
Какой именно выбрать?
По опыту для одного лазера вполне достаточно компрессора на 200 л/мин и давлением 2 атмосферы.
ВАЖНО: из-за сопротивления трубопровода (шлангов, штуцеров и т.д.) на выходе из сопла давление будет существенно меньше.
Лучше всего подойдёт мембранный — простой, надёжный, долговечный.
Можно так же безмасляный, обычный поршневой масляный компрессор не рекомендую — нужно ставить ещё как минимум маслоотделитель.
В любом случае так же необходимо поставить будет влагоотделитель (из-за точки росы).
И безмасляный и обычный масляный поршневой компрессоры не могут работать безперерывно (обычно рекомендуется 15 минут работа, 40 минут отдых, или как указано в инструкции) иначе быстро дохнут (или как повезёт), а у безмаслянного и так небольшой срок службы (порядка 10 000 часов).

Вместе с покупкой лазерного СО2 станка в 2018 году, в комплекте оказалась малюсенькая воздушная пукалка. Даже не понимаю для чего его вообще включили в счет.
Следуя опыту моего хорошего друга, имеющего богатый опыт по работе с данным видом оборудования, я сразу же приобрел компрессор чуть большего размера. АСО 500.

На тот момент мне его было вполне достаточно ибо обрабатывались очень маленькие детали преимущественно только гравировка.
Но время шло, аппетиты росли и спустя некоторое время потребовалось раскраивать фанеру 6 и 8 мм. Для этого еще ранее были куплены длиннофокусные линзы (в комплекте с тубусами).
6 мм фанеру в общем резать получается с приемлемым качеством. Но режимы приходилось выставлять жесткие.
Пример для 6 мм фанеры: Трубка 130 Вт. Линза 101мм. Мощность 70% Скорость 15 мм/с. Непрорезов не бывает, но край немного пережженный получается. Пробовал увеличивать скорость/ снижать мощность — появлялись непрорезы.
Понимал, что не не хватает давления воздуха для хорошей продувки зоны реза. И тут вновь решил вернуться к вопросу использования большого компрессора.
В мастерской уже не первый год стоит 3-х фазный, поршневой компрессор 630 л/мин с ресивером 110 литров.

Год назад к этому ресиверу был добавлен масло-влагоудалитель изготовленный из корпуса магистрального водопроводного фильтра и заполненного большим объемом селикагеля.
И вот с началом карантина, докупил шланги, разъемы, фитинги, полипропиленовую трубу и протянул от компрессора магистраль. Тянул под подвесным потолком, а спустил полипропиленовой трубой заканчивающейся быстросъемом.
Компрессор поддерживает в ресивере давление 10 кг/см2. За ним установлен редуктор, которым я опускаю давление в магистрали до 4 кг/см2.

На задней части станка высверлил отверстие в которое вставил штуцер быстросъема.

Второй задачей стало обеспечить фильтрацию воздуха от пыли, которая образуется от самого селикагеля.
Для этого приобрел еще один фильтр для воды с картриджами на 5 мкм и 1 мкм.

Для плавной регулировки потока воздуха смонтировал второй редуктор.

Таким образом к станку подключен магистральный воздух и прежний компрессор.
Переключение между источниками воздуха предполагается при помощи пневмоклапанов, которые в настоящее время находятся в пути. После их монтажа добавлю фотки.
Возможно кому-то будет интересно.
Попробовал резать фанеру 6 мм с новыми параметрами.
Мощность опустил до 60%. Скорость увеличил до 18 мм/с. Рез чистый без нагара.
Результат меня радует.
Остается на практике понять на сколько это жизнеспособная схема ибо смущает все же компрессор с масляной ванной.

Здравствуйте. Взамен штатного куплен безмаслянный поршневой компрессор Patriot, после продолжительной работы не включается. В сервисе сказали, что не соблюдал режим работы. К ним претензий нет, в крайний раз он работал почти 8 часов. Так вот, решил взять компрессор, который предназначен для длительной беспрерывной работы. Сначала смотрел на сайтах поставщиков лазерного оборудования и нашел вот такой:
https://reklab.ru/product/vozdushnyy-bezmaslyanyy-kompressor-tb551-9/

О режиме работы ничего не написано. Такой же видел в строительном магазине:
https://www.220-volt.ru/catalog-565420/#ui-tabs-description

Он дешевле и по параметрам лучше (40 литров/мин против 120литров/мин, рессивер 9 литров против 10 литров, давление одинаково). Смущает только: Режим работы компрессора повторно-кратковременный, с продолжительностью включения (ПВ) до 50%, при продолжительности одного цикла от 6 до 10 мин. Допускается непрерывная работа компрессора не более 15 мин, но не чаще одного раза в течение 2-х часов.
Сам вопрос: от Реклаба предназначен конкретно для постоянной работы? Или второй точно так же можно использовать постоянно?

Всем Здрасте.
Прошу дельного совета с подбором компрессора.
Нашел на работе Компрессор К-000 На выходе из компрессора отсутствуют частицы масла.

Максимальное давление, МПа 0,45 (4,5 Ати)
Производительность при давлении 0,4 МПа и температуре 20С 38 л/мин
Потребляемая мощность, Вт 450
Дак вот возникли вопросы.
Его производительности(38 л/мин) хватит для комфортной работы лазером ? (ресивер ясное дело приладить)
Его производительности(38 л/мин) хватит для покраски изделий ? (ресивер ясное дело приладить)
Или он все-таки дохловат по производительности ?
китайцы со станком отправили aco-001 с тем-же 38 л/мин но всего 18 ватт. (ясно дело что он мне не накачает ресивер до 4 «очков»)

Источник

• Конденсат
• Слив конденсата
  • Ручной слив
  • Поплавковый слив
  • Клапан слива с таймером
  • Сливы с датчиком влажности
• Обработка конденсата
  • Гравитационное разделение
  • Эксплуатация/преимущества использования сепаратора Polysep

Конденсат

Вода, содержащаяся в воздухе, поступает в компрессор, а затем в процессе сжатия образуется конденсат. В конденсате могут содержаться следующие примеси.

• Частицы минеральных масел и несгоревшего углеводорода из воздуха.
• Охлаждающее и смазочное масло из компрессора.
• Частицы пыли и грязи, содержащиеся в воздухе.
• Ржавчина, куски уплотнительного материала и сварных швов из распределительной системы.

Пользователи сжатого воздуха несут ответственность за утилизацию конденсата, так как он может нести в себе потенциальную опасность. Минеральные масла, содержащиеся в конденсате, трудно поддаются биологическому разложению и могут разрушить материалы на очистных сооружениях. В результате снижается общая эффективность очистки воды. Возникает опасность для окружающей среды и здоровья человека.

Конденсат из пневматической системы может различаться и зависит от окружающей среды и типа компрессора.

Компрессорные системы с контактным охлаждением.

В компрессорах этого типа масло поглощает часть агрессивных и твердых веществ из поступающего воздуха в процессе сжатия. В результате маслозаполненные компрессоры обычно производят конденсат с нейтральным значением pH.

Безмасляные компрессорные системы.

Вредные вещества в безмасляной системе выводятся с конденсатом. По этой причине значение pH выше у безмасляных компрессоров, чем у компрессоров с контактным охлаждением.

Слив конденсата

Если в системе сжатого воздуха образуется конденсат, его необходимо слить. В противном случае он может попасть вместе со сжатым воздухом в трубопровод. Конденсат должен сливаться с минимально возможной потерей давления, иначе слив вызовет событие потребности, которое приведет к запуску большего количества компрессоров или слишком низкому давлению ниже по линии.

Следует также принять во внимание, что конденсат не образуется постоянно. Как было указано ранее, количество конденсата изменяется в зависимости от температуры и влажности воздуха, поступающего в компрессор.

При выборе типа слива важно учитывать условия работы. Например, системы PNLD можно использовать при эксплуатации компрессора на открытом воздухе или во влажной рабочей среде. При выборе дренажной системы вам также следует учитывать:

• Наличие агрессивного конденсата. Воздух, содержащий SO2 (оксид серы), при смешивании с водой образует H2SO4, которая является серной кислотой
• Взрывоопасность зоны
• Наличие сетей высокого и очень высокого давления.
• Возможность использования при температуре окружающей среды ниже 0 ° C. В противном случае вода замерзнет в сливе внутри линии отвода конденсата.

Ручной слив

Это очень простая конструкция. Электрического подключения не требуется. Конденсат собирается в ресивере, и обслуживающий персонал должен регулярно проверять его уровень. Конденсат необходимо сливать с помощью клапана. Такой сливной клапан не имеет функции оповещения о неисправности. Этот тип слива обычно применяется для небольших поршневых компрессоров.

Поплавковый слив

Внутри сливного корпуса находится поплавок, который управляет выпускным клапаном на дне резервуара. При отсутствии конденсата поплавок опущен и клапан закрыт. По мере поступления конденсата в поплавковую камеру поплавок начинает всплывать и открывает клапан, выпускающий конденсат. При поступлении пара уровень конденсата снижается и поплавок опускается, закрывая выпускной клапан. Затем конденсат отводится по трубе в оборудование для обработки.

Этот тип отвода конденсата обычно используется в сепараторах (серия SSR M37 и выше, все модели Nirvana), а также в коалесцирующих фильтрах. Такая дренажная система простая в конструкции и стоит недорого. Электрическое питание не требуется, поэтому поплавковый слив идеально подходит для использования во взрывоопасных зонах. Недостатком является опасность возникновения неисправностей. Подвижные части затвердевают, залипают за счет прямого контакта с конденсатом. В результате они нуждаются в регулярном обслуживании. Нет внешней системы оповещения о неисправностях. Если слив вышел из строя, в случае, если он оказался открыт, воздух продолжит выходить наружу. При правильной работе системы сжатый воздух не будет выходить наружу, так как клапан закрывается после снижения уровня воды.

Клапан слива с таймером

Конденсат собирается в резервуаре или сливной трубе. Через установленный интервал времени (от 1,5 до 30 мин) магнитный клапан с таймером открывает сливное отверстие. В течение некоторого времени от 0,4 до 10 секунд клапан находится в открытом состоянии, а затем снова закрывается. За это время конденсат вытесняется под давлением воздуха и перенаправляется в устройство для обработки.

Этот вид слива отличается высокой надежностью. Требуется электрическое подключение. Нет внешней системы оповещения о неисправностях, однако сливы такого типа редко выходят из строя. Недостатком системы является то, что слив этого типа открывается, даже если нет потребности в сжатом воздухе. Это может привести к утечке сжатого воздуха из системы и снижению давления. Многократное срабатывание слива может привести к ложной загрузке компрессора.

Чтобы свести к минимуму потери сжатого воздуха, время цикла клапанов слива всегда должно быть адаптировано к местным условиям. Так как погодные условия могут меняться, трудно установить правильные временные интервалы, чтобы не не допустить утечки сжатого воздуха. Либо часть конденсата остается в системе, либо часть сжатого воздуха теряется. Количество конденсата в летние месяцы больше, чем в зимние месяцы, но скорость открытия регулируется крайне редко. При большом количестве конденсата увеличивается размер открытия сливного отверстия и устанавливается самый короткий фиксированный интервал открытия. В результате происходят большие потери сжатого воздуха. На рисунке изображен слив с электромагнитным управлением, установленный в осушителе. Большинство современных осушителей охлаждающего воздуха теперь оборудованы сливами, чувствительными к влаге.

Сливы с датчиком влажности

Как правило, при эксплуатации дренажных систем необходимо электрическое питание, что является основным источником затрат на энергию в системах сжатого воздуха. Конденсат часто содержит агрессивные загрязнители, что делает обычные сливные клапаны ненадежными и дорогостоящими в обслуживании. В дренажных системах Ingersoll-Rand ENLD есть датчик, который срабатывает только при наличии конденсата, что позволяет минимизировать потери воздуха. Эта система работает со всеми типами конденсата с содержание от 100% масла до 100% воды.

Преимущества использования дренажной системы ENLD

• Сетчатый фильтр и отвод 1,5 м входят в стандартную комплектацию всех сливных клапанов
• Дистанционная система оповещения о наличии неисправностей указывает на блокировку, перегрузку и потерю мощности
• В стандартную комплектацию входит уравнительный трубопровод
• Может быть использован для всех систем сжатого воздуха, включая компрессоры, фильтры, воду, сепараторы, осушители, охладители и ресиверы.
• Степень защиты IP65 / NEMA 4
• Простой монтаж и установка
• Нулевые потери воздуха, нулевые потери энергии, меньшие затраты на обслуживание и легкий доступ к компонентам.

Система отличается своей надежностью при условии, что уравнительный трубопровод установлен правильно и конденсат не поступает самотеком. Входящий в комплект сетчатый фильтр предотвращает попадание крупных загрязнений внутрь клапана. Нет потери давления, поэтому нет потери энергии. Электричество требуется для каждого сливного клапана. Эти сливные системы отличаются большой гибкостью, поскольку система автоматически адаптируется к изменяющимся атмосферным условиям. Есть функция оповещения о неисправности. Эта дренажная система имеет очень широкий диапазон производительности.

1. Выпускной клапан закрыт, датчик контролирует наличие жидкости
2. При поступлении конденсата датчик передает сигнал системе. Выпускной клапан открывается на заранее установленное время.
3. Отвод конденсата под давлением системы.
4. Выпускной клапан закрыт (по прошествии заданного времени). Предварительно установленное время должно быть рассчитано таким образом, чтобы небольшое количество жидкости оставалось в баке, предотвращая потерю воздуха.

В качестве альтернативы системе ENLD предлагается система PNLD с пневматическим управлением. Не требуется подачи электроэнергии. По функциональности данная система похожа на систему ENLD, с дополнительными функциями нулевой потери давления воздуха и удаления конденсата по запросу.

На рисунке изображена дренажная система PNLD производства компании Ingersoll Rand.

Система PNLD имеет поплавок (A), который поднимается по мере накопления конденсата внутри бака. Когда конденсат достигает определенного уровня, поплавок открывает клапан (D) к приводному цилиндру (G), который, в свою очередь, открывает клапан сброса конденсата (F). После удаления конденсата поплавок опускается и клапан закрывается. При удалении конденсата не происходит утечки воздуха. Слив не требует предварительной настройки или вмешательства оператора. Слив совместим со всеми типами компрессорной смазки.

• Нет необходимости в предварительной настройке
• Нулевая потеря воздуха:
• Энергоэффективность
• Доступны 2 размера:
  • PLND 16 — 0.5 литра
  • PNLD 52 — 1.54 литра

Меньшее количество циклов увеличивает срок службы

• Компоненты, подвергнутые анодной обработке, подходят для химически агрессивных сред
• Усилитель внутреннего потока предотвращает возникновение воздушной пробки
• Герметичный механизм не подвержен образованию коррозии и окалине, может использоваться в любой системе сжатого воздуха производства IR или других производителей.
• Через смотровое окно можно увидеть уровень конденсата.

Обработка конденсата

Конденсат, поступающий из маслозаполненных компрессоров, может содержать от 200 до 1000 мг / л масла в зависимости от сезона. В результате конденсат может состоять из 99% воды и 1% масла. В соответствии с законами по утилизации отходов, конденсат следует рассматривать как сточные воды, содержащие масло. Поэтому пользователь сжатого воздуха должен получить разрешение на сброс сточных вод даже после обработки конденсата.

Из-за высокого содержания воды конденсат необходимо обрабатывать на месте. Правильно очищенную воду можно сливать в общественную канализацию после получения соответствующих разрешений. Отделенное масло следует утилизировать экологически безопасным способом.

Гравитационное разделение

Сепаратор масла подходит для очистки конденсата, образующегося при эксплуатации маслозаливных винтовых компрессоров. Этот тип сепаратора отделяет масло от воды гравитационным методом.

Сепараторы масла не подходят для очищения эмульгированного хладагента. Следовательно, если компрессорная установка состоит из компрессора с использованием СОЖ Ingersoll Rand Ultra, и компрессора, работающего на минеральном масле, вам необходимо использовать сепаратор Polysep.

Этот тип сепаратора отделяет масло от воды с помощью «пассивной» гравитации и использования цеолитового поглощающего элемента. Угольный мешок является расходным материалом и подлежит замене, чтобы обеспечить правильную работу сепаратора.

1. Конденсат и воздух под давлением попадают в камеру всасывания и расширяются.
2. Жидкость вытесняется, ударяясь о стенки камеры и стекает в камеру первичного отстаивания, которая изображена на рисунке ниже.
3. Частицы грязи, содержащиеся в конденсате, оседают на дно камеры первичного отстаивания.
4. Накапливающий конденсат стекает в бак отстаивания.
5. Через некоторое время масло отделяется от воды и всплывает на поверхность воды в основном баке отстаивания. Со временем образуется толстая пленка.
6. Для удаления масла используется маслосборник.
7. Затем масло собирают в специальную емкость.
8. Чистая вода поступает в угольный фильтр.
9. Сначала вода проходит через фильтр предварительной очистки, чтобы устранить любые загрязнения.
10. Затем вода проходит через угольный фильтр, чтобы удалить последние следы масла путем адсорбции.
11. Наконец, очищенная вода сливается из сепаратора в канализацию через выпускное отверстие, как показано на рисунке.

Эксплуатация/преимущества использования сепаратора Polysep

Сепаратор Ingersoll Rand Polysep предназначен для сепарации эмульгированного конденсата компрессора до уровней содержания от 5 до 15 частей на миллион.

Свойства/преимущества:

• Увеличенный срок службы фильтра: до 1 года или 8000 часов
• Использование специального адсорбента «цеолита» позволяет удерживать в 4 раза больше частиц, по сравнению с обычным угольным фильтром.
• Низкие затраты на обслуживание — Простота обслуживания — Адсорбционные модули легко утилизировать
• Не требуется электропитание
• Диапазон давления до 17 Бар
• Полностью автоматическая система
• Работает со всеми смазочными материалами (кроме пищевой и силиконовой).

Polysep помогает сохранять окружающую среду, эффективно отделяя масло от воды. После отделения конденсат можно слить в грязную канализацию. При условии соблюдений правил утилизации!

• Конденсат попадает в камеру диффузора (1), где сбрасывается давление.
• Маслосодержащий конденсат поступает в основной резервуар (2), где происходит гравитационное разделение. Любое масло, всплывшее на поверхность, удаляется через маслосборник (3).
• Конденсат перемещается в отдельную камеру через нагнетательную трубку (4).
• По мере накопления конденсата в следующей камере поплавок (5) поднимается вместе с уровнем конденсата. Поплавок соединен с шаровым краном (6) рычагом.
• При повышении уровня конденсата поплавок поднимается и открывает шаровой кран. При открытии клапана пневматический насос (7) выталкивает конденсат в фильтрующий модуль (8).
• Если уровень конденсата продолжает повышаться, поплавок также поднимается и открывает шаровой кран.
• Очищенная вода, прошедшая (9) через фильтрующие элементы, может сбрасываться непосредственно в канализацию.
• Данная система обеспечивает максимальное время контакта с фильтрующим элементом.

В чем разница между этими системами?

• Для использования с минеральными маслами, сложными диэфирами, сложным эфиром полиола (Ultra Plus), PAO.
• Разделяет масло «пассивной» гравитацией и углевым фильтром.
• Фильтрация углем.

PolySep™:

• Для использования с минеральным маслом, диэфирами, сложным эфиром полиола (Ultra Plus), PAO, Ultra Coolant и полигликолями (возможна сепарация эмульсионных хладагентов).
• Нельзя использовать пищевые и силиконовые смазки.
• Фильтр с цеолитом.