Комбинированные пресс ножницы руководство

 Основным производителем данного типоразмера прессового оборудования в нашей стране является Кувандыкский завод КПО (ООО «Долина»).

Основное техническое назначение и эксплуатационные параметры

В паспорте на станок отмечается, что подобная техника позволяет выполнять универсальные разделительные операции пластического деформирования с заготовками различного сортамента – полосы, профильного металлопроката (уголок, как равнобокий, так и неравнобокий, круг, квадрат). Возможна пробивка отверстий и выполнение фасонных пазов в листовом и фасонном прокате. При установке дополнительных приспособлений и штампового инструмента (спецификация и номенклатура которого приводятся в паспорте) на рассматриваемых комбинированных ножницах возможно выполнять также секционную штамповку контуров поэлементно, контурную резку и вырубку полосы, и даже правку. Паспорт станка включает в себя перечень быстросменных деталей и инструмента, используя который, можно легко переналаживать агрегат для работы с различными исходными изделиями.

Скачать руководство НВ5222

Такое разнообразие выполняемых переходов холодной штамповки допускает эффективное применение комбинированных пресс-ножниц в условиях мелкосерийного и единичного производства продукции из различных профилей стального проката. Ножницы модели НВ 5222 легко встраиваются в специализированные поточные линии по выполнению раскройно-заготовительных переходов холодной штамповки проката. Основными техническими характеристиками ножниц, которые соответствуют нормативам ТУ 2-041-284-83, являются:

1. Максимальная толщина материала, подлежащего разделению, мм – 16 (из расчёта, что прочность металла или сплава составляет 450 МПа; при иных значениях механических показателей предельная величина данного параметра устанавливается экспериментальным путём).
2. Максимальные размеры полосы, которая подлежит разрезке (ширина×толщина), мм — 190×18.
3. Наибольший диаметр круглого металлопроката, мм (при тех же условиях, что и п.1) – 50.
4. Размеры равнобокого уголка, полки которого расположены перпендикулярно друг другу, мм — 125×125×14.
5. Для узла дыропробивного пресса – наибольший диаметр пробиваемого отверстия, мм – 32.
6. Число ходов ползуна главного привода (регулируемое), мин ^-1 – 17…53.
7. Мощность электродвигателя,. кВт – 4,8.
8. Габаритные размеры оборудования (длина×ширина×высота), мм — 1780×1030×1865.
9. Масса оборудования, кг – не более 2500.

Примечания. 1. На комбинированных ножницах НВ5222 можно разрезать также и неравнобокий уголок, при условии, что одна из его полок не превышает 125 мм. 2. Разница в допустимых значениях толщины различных видов металлопроката объясняется различным углом начала деформирования заготовки соответствующим видом рабочего инструмента, что полностью определяется кинематикой станка.

Устройство и назначение основных узлов

Приводимая в паспорте на оборудование блок-схема ножниц НВ5222 включает в себя три основных узла:

1. для разделения полосового материала;
2. для резки сортового профиля;
3. прессовой головки для пробивки отверстий.

Кинематически все эти узлы собраны на общей станине и снабжены совместным приводом от одного электродвигателя (электрическая схема станка предусматривает наличие двигателя с короткозамкнутым ротором). Система управления комбинированными ножницами – смешанная, с применением как педального включения (используется с целью включения/выключения дыропробивного пресса), так и рычажного, для приведения в движение исполнительного механизма резки. Описание последовательности действия комбинированных ножниц, согласно паспорту, следующее:

1. При включении электродвигателя вращение через маховик передаётся на приёмный вал, на противоположном конце которого установлена прямозубая понижающая передача.
2. Через зубчатое колесо вращение сообщается эксцентриковому валу, на кривошипе которого установлены качающиеся балансир и ползун.
3. Переключение узлов производится при помощи рычажного механизма включения.
4. Предварительно в один из неподвижных ножей вставляется разрезаемая заготовка. Всего ножей в основной комплектации станка три – для круга, квадрата и сортового проката, хотя по дополнительному заказу могут быть изготовлены и ножи с иным набором рабочих профилей.
5. Прокат фиксируется по упору, после чего ползун включается на рабочий ход, производя разрезание металла.
6. Переводя рычаг в противоположное положение, останавливают ползун в его крайней верхней точке, после чего извлекают изделие из зоны реза.
7. Для включения привода дыропробивного пресса, используют педаль включения. При её нажатии включается в работу балансир, с закреплённым на его нижнем торце подпружиненным штоком.
8. Предварительно в матрицу по упорам устанавливается полуфабрикат, в котором требуется выполнить отверстие.
9. Перемещаясь в направляющих станины ножниц, шток воздействует на ползун, к которому прикреплён дыропробивной пуансон. Дыропробивная матрица установлена на столе, который конструктивно находится сзади оборудования и снабжена жёстким съёмником. Происходит пробивка.
10. После пробивки вал возвращает балансир в исходное положение. При наличии заусенца, во избежание застревания пуансона в заготовке, пружинный механизм снимает её с ползуна.

На комбинированных ножницах могут одновременно работать два оператора – один отвечает за разделение полосового или объёмного стального проката, а второй – за производство операции пробивки отверстия. Электросхема пресс-ножниц комбинированных модели НВ5222 допускает их эксплуатацию как в автоматическом режиме, так и в режиме одиночных ходов.

Рекомендации по оптимальному использованию станка

Поскольку комбинированные ножницы не являются разделительным оборудованием повышенной точности, то при выполнении наладочных операций необходимо следить за тем, чтобы глубина внедрения подвижного и неподвижного ножей в разрезаемый сортамент проката не превышало 25% от первоначального габаритного размера сечения металла, указанного в паспорте. Отмеченное условие крайне важно для резки высокопластичных металлов и сплавов (например, алюминия). В крайнем случае, допустимо применять резку с подогревом, когда исходный полуфабрикат нагревают до 150…200 °С. Данное условие чаще всего реализуется для разделения высокоуглеродистых (содержащих более 0,5% С) или легированных сталей. Предусматривая использование дыропробивного пресса, стоит первоначально устанавливать повышенные (по сравнению с теми, что рекомендуются в паспорте) зазоры между боковыми направляющими съёмника и заготовкой, иначе возможен её изгиб и выпучивание в районе действия дыропробивного пуансона. В паспорте на станок отмечаются также условия установки ножниц. Поскольку данное оборудование не отличается ударным характером работы, то специального фундамента не требуется. Отсутствие системы электропневматического включения позволяет устанавливать ножницы вне помещений, снабжая подвижные узлы смазкой, пригодной для применения в соответствующем температурном режиме. Техника должна быть укрыта влагозащитным козырьком.

 Комбинированные пресс-ножницы – наиболее универсальный вид разделительного оборудования: с его помощью можно резать широкую полосу, сортовой прокат, специализированные профили, и даже производить пробивку отверстий в листовых заготовках.

Пресс-ножницы комбинированные НГ 5222 являются дальнейшим развитием базовой модели; любой прессовый цех или участок на предприятиях промышленности или строительства располагает подобным оборудованием.

Основные технологические параметры ножниц

В паспорте на данное оборудование, которое выпускается Кувандыкским заводом КПО «Долина», приводятся следующие технические характеристики:

1. Максимальные размеры разрезаемой полосы, мм: толщина – 16; ширина – 150.

1. Максимальный диаметр разрезаемого круглого проката, мм – 45.
2. Максимальные габариты равнобокого уголка, мм: при прямом резе — 125×125×12; при резе под углом 45° — 90×90×9.

1. Максимальный номер швеллера и двутавра – 18У.
2. Максимальный диаметр пробиваемого отверстия (для полосы толщиной 16 мм), мм – 30.
3. Максимальные размеры вырубаемого паза в заготовке (длина× ширина× толщина), мм — 70× 65× 10.
4. Максимальная длина листа или полосы, разрезаемой с применением заднего упора, мм – до 1000.
5. Номинальное усилие, кН – 580.
6. Число ходов, мин^-1 — 18.
7. Мощность электродвигателя, кВт – 5,5.

Скачать паспорт (инструкцию) комбинированных пресс-ножниц НГ5222

Габаритные размеры, масса, а также прочие конструктивные параметры, имеющиеся в описании, полностью соответствуют требованиям ГОСТ 7355. Производитель имеет право вносить в конструкцию незначительные изменения, не приводящие к ухудшению эксплуатационных возможностей ножниц. Эти изменения отражаются в паспорте на изделие.

Состав узлов и принцип их действия

Ножницы модели НГ5222 включают в себя:

1. приводной электродвигатель переменного тока;
2. клиноременную передачу;
3. приёмный вал;
4. маховик;
5. эксцентриковый вал;
6. шатун привода основного ползуна;
7. балансир секции сортовой резки проката;
8. балансир дыропробивного пресса;
9. задний упор;
10. станину.

Управление агрегатом производится при помощи системы рычагов, которые кинематически связаны с двумя управляющими электромагнитами. При переключении тяг привода в соответствующие пазы производится либо ход пуансона дыропробивного пресса, либо качание балансира секции резки проката. Работа ножниц возможна в режиме одиночных и непрерывных ходов. Следует учесть, что, из-за отсутствия муфты включения, остановка ползуна происходит в течение определённого времени.

Крепление инструмента для резки производится в специальных пазах ползуна. Установка дыропробивного пуансона выполняется в пуансонодержатель, в то время как матрица устанавливается на стол дыропробивного приспособления.

Паспорт на ножницы включает в себя также перечень необходимого инструмента и приспособлений, в числе которых рукоятки для фиксации стола и центрирующего устройства, комплекты пуансонов и ножей, приёмный лоток и ряд других. Опционно поставляется также инструмент для резки специальных прокатных профилей.

Ножницы работают так. Крутящий момент от включённого электродвигателя передаётся клиноременной передачей на маховик, который компенсирует возможные колебания в частоте оборотов вала из-за перегрузки ножниц по усилию. Далее при помощи прямозубой зубчатой передачи движение сообщается эксцентриковому валу, на который насажены шатун для привода ползуна механизма резки сортового проката и тяга качающегося балансира, который управляет ходом дыропробивного пресса. При необходимости пробивки отверстия включают соответствующий управляющий электромагнит, который поворачивает многозвенный рычаг, и производит поступательное перемещение пуансона вниз, в то время как непрерывно качающийся балансир отвечает за возврат пуансона в своё крайнее верхнее положение. Для резки сортового или круглого металлопроката включают второй электромагнит. Он поворачивает двуплечий рычаг, который, в свою очередь, толкает шатун вниз. Тот сообщает качательное движение ползуну, и одновременно фиксирует в определённом положении задний упор, отвечающий за точность отрезки. Включение/выключение ножниц производится педалью: после окончания технологической операции оператор отпускает педаль, и привод останавливается в требуемом положении. После этого возможна установка в рабочую зону ножниц очередной обрабатываемой заготовки. Имеется также кнопочная станция для управления ножницами при выполнении ими операции пробивки отверстия.

Технологические возможности ножниц

Диапазон применения рассматриваемого оборудования может быть расширен путём установки неприводного модульного рольганга типа МРП. В частности, возможна резка прутков круглого или квадратного поперечного сечения длиной до 3…6 м. Поставляемый основной комплект инструмента и приспособлений включает в себя:

• Ножи для вырубки прямых и треугольных пазов, плоские пластинчатые ножи из стали марок У8А или 9ХС (уточняется в паспорте при поставке изделия потребителю);
• Механизм центрирования дыропробивного пуансона, который обеспечивает повышенную точность пробивки отверстия;
• Пружинный уравновешиватель, гарантирующий оператору безопасные условия работы.

• 

  Виды выполняемых операций

Применяемая комбинированная система смазки предусматривает эксплуатацию ножниц как внутри, так и вне производственных помещений, при этом необходимость в подаче к месту монтажа ножниц сжатого воздуха отпадает. В паспорте содержатся необходимые сведения об установке ножниц на постоянное основание, и условия для их укрытия от неблагоприятных атмосферных воздействий.

Ваша заявка успешно отправлена !

Ваш запрос информации на паспорт
успешно отправлен
в офис нашей компании.

В ближайшее время, эта заявка будет передана первому свободному менеджеру,
который обработает ее, подберет для вас лучшие варианты и вышлет полную информацию
на указанный вами адрес электронной почты:

После получения ответа, вы сможете по эл.почте или по телефону, обсудить с
менеджером все условия и подробности интересующие вас.

Ответ на заявку займет от 3 до 6 часов
Сейчас выходной день
и офис работает по сокращенному режиму, ответ займет
некоторое время

Если вы не получите ответ более чем через
8 часов, это означает что по каким то причинам,
он не доходит до вас. Сделайте заявку повторно или позвоните в наш офис.

Ожидайте пожалуйста ответа. Спасибо за вашу заявку!

                    РСФСР
СВЕТ НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА ЛЕНИНГРАДСКОГО ЭКОНОМИЧЕСКОГО РАЙОНА
УПРАВЛЕНИЕ ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНЫХ МАШИН
ПРИВОДНЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРЕСС-НОЖНИЦЫ С-229А
ПАСПОРТ И ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Заводский AS/.
Дата выпуска._____
Ц Б Т И
ЛЕНИНГРАД-1965
СОДЕРЖАНИЕ
Паспорт
Техническая характеристика	3
Комплект поставки	3
Гарантии	...	3
Кинематическая схема	4
Инструкция по эксплуатации
1	Назначение и область применения	.	5
2.	Описание конструкций стайка ...	5
3.	Подготовка к работе иа станке и уход за ним	9
4.	Эксплуатация........................................... 9
5	Неполадки в работе станка и их устранение	12
6.	Правила техники безопасности .	. ................... 13
7.	Ведомость запасных и быстроизиашивающихся деталей	13
8.	Чертежи быстроизиашивающихся деталей...................14
Редактор М. А. Гиричееа
Техн, редактор А. И. Казаков
Корректор Г. Н. Барановская
Сдано в набор 17 сентября 1965 г. Подписано к печати 17 ноября 1965 г. Формат бумаги 60x90/8. Объем 2,5 печ. листа.
Издат. № 1739.	Тираж 4000 экэ. Бесплатно. Зак. № 2135-п
Ленингрятская типография № I Главпо.пирафлрома Государственного комитета Совета Министров СССР по печати, г. Пушкин
ПАСПОРТ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
Привод
Кулисный механизм
Максимально допустимое усилие на ножах, т:
для резки сортового и фасонного проката................................. 60
для резки листового материала	17
Разрезаемый материал .	. .с пределом проч-
ности при растяжении не более
46 кГ{мм-
Внды и размеры разрезаемого сортового, фасонного и листового проката:
швеллер................. № 8 и 12
сталь круглая	040 мм
сталь квадратная	.	34x34 мм
сталь угловая равнобокая	90X90X10	мм
сталь полосовая	....	20X40 мм
сталь листован.......................... 13	мм
Длина реза листа за один ход кулисы до 125 мм
Привод от электродвигателя:
тип мощность напряжение число оборотов форма исполнения
АОЛ 2-22—2
2.2 кет
220/380 е
2850 об/мин Щ2
Габаритные размеры и вес
Габаритные размеры, мм:
длина ширина высота Вес .
1500
600
1250
1130 кг
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Ползунный механизм
Максимально допустимое усилие, т:
на пуансоне ...	.44
на клиновых ножах............... 24
Максимальный диаметр пробиваемого от-
верстия при толщине материала 15 мм .	20 мм
Максимальная высота треугольной высеч-
ки при толщине материала 10 леи .	55 мм
Число ходов ползуна в минуту .	35
Ход ползуна .............................. -28	мм
Расстояние от оси пуансона до станины 200 мм
В комплект поставки входит:
Станок в сборе в соответствии с чертежом С-229А (рис. i).
Шприц штоковый тип. I ГОСТ 3643-54—1 шт.
ГАРАНТИИ
Завод устанавливает гарантии согласно ГОСТ 7600—55.
Рис. 1. Общий вид стайка.
КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА (рис. 2)
Детали передачи
М позиции	Наименование	м летали	Материал	Количество	Размер			Примечание
					Модуль	I Число | зубьев	1 D |	но	
1	Электродвигатель 						1	—	—	—	Тип АОЛ 2-22-2
2	Шкив электродвигателя	01-105	Сч15-32	1	—	—	137	
3	Клиновые ремни .	—	—	2	—	-	—	Тип А 1400 мм
4	Маховик	01-54	Сч15-32	1	—	—-	382	
5	Приводной вал	01-51	Ст. 5	1	—	—	—	
6	Шестерня ...	01-58	45	1	5.5	10	55	
7	Шестерня перебора	01-10	35Л	1	5.5	87	478.5	
8	Вал перебора .	.	.	.	.	01-65	Ст. 5	1	—	—	—	
9	Шестерня ....	01-69	Ст. 5	1	10	9	90	
10	Главная шестерня	01-09	35Л	2	10	33	330	
11	Шестерня		01-61	Ст. 5	1	10	12	120	
12 Г	Палец промежуточной шестерни	01-60	Ст. 5	1	10	—•	—	
13	Кулиса ....	01-73	Ст. 3	1	—	—	—	
14	Ползун штампа	01-14	Ст. 3	1	—	—	—	
15	Зубчатая муфта		01-30	45	2	—	—	—	
16	Эксцентриковый аал штампа	01-12	45	1	—	—	—	
17	Эксцентриковый аал кулисы .	01-71	45	1	—	—	—	
18	Вкладыш ползуна штампа	01-13-01	Ст. 5	1	—	——	—	
19	Вкладыш кулисы		01-72-01	Ст. 5	1	—	—	—	
Подшипники
Тип подшипника	№ ГОСТ или Летали	Наименование	Материал	Количество	Примечание
Качения	ГОСТ 8338—57	Шарикоподшипник № 209			2	
Скольжения	01-13-02	Втулка	Бр. АжМц-10-3-1.5	2	
	01-24		• Бр. АжМц-10-3-1,5	2	
	01-25		Бр. АжМц-10-3-1,5	2	
	01-31		Сч15-32	2	
-	01-62 01-66	-	Бр. АжМц-10-3-1,5 Бр. АжМц-10-3-1,5	2 2	
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1.	НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Приводные комбинированные пресс-ножницы (рис. 3) (ПКПН) С-229А предназначены дли резки сортового и фасонного проката (швеллерного углового, круглого, квадратного) и листа, а также для пробивки отверстий и треугольной высечки.
Пресс-ножницы портативны, просты в обращении, легко используются для работы на открытых площадках, в том числе в заготовительных цехах стройплощадок, изготовляющих металлические конструкции.
2.	ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ СТАНКА
Приводные комбинированные пресс-ножницы С-229А состоят из следующих основных частей: станины; ползунного механизма; кулисного механизма; механизма передачи; электродвигателя (рис. 4).
Станина
Станина состоит из основания, крышки кулисы и крышки ползуна. Крышки кулисы и ползуна крепятся к основанию станины установочными болтами и цилиндрическими штифтами.
Основание станины представляет собой сварную конструкцию, выполненную из стального проката и стального литья.
Крышки выполнены из стального литья. Станина предназначена для монтажа на ней всех движущих, рабочих и вспомогательных органов пресс-ножниц. Станина устанавливается на фундамент и крепится к ней болтами.
Ползунный механизм
Расположенный между крышкой ползуна и основанием станины ползун 1 (рис. 5) совершает возвратно-поступательные движения. В нижней части ползуна имеется гнездо для крепления пуан-сонодержателя с пуансоном. На горизонтальной площадке основания станины установлена и закреплена болтами плита матрицы с матрицей. Для
правильной установки матрицы относительно оси пуансона на свободный конец эксцентрикового вала 2 насажен маховичок 3, при помощи которого можно вручную опустить ползун. При это’ муфта 4 должна находиться в расцепленном положении.
К наружным сторонам крышки ползуна и основания станины крепится сбрасыватель, предназначенный для снятия обрабатываемого материала с пуансона. В средней части ползуна находится держатель с закрепленным на нем верхним клиновым ножом.
Нижние клиновые ножи неподвижны и закреплены в пазах выступающих опор крышки и станины. Ползун может совершать непрерывный и одиночный ход. Это достигается с помощью муфты Муфта может быть включена постоянно. Для этого рукояткой отвести от паза муфты удерживающий ролик и закрепить пусковой рычаг защеткой за штифт. При одиночном ходе рукоятку удерживаю щего ролика нажимают н сразу же отпускают. При повороте зубчатой муфты на один оборот происходит автоматическое ее отключение, и ползун отключается.
Кулисный механизм
С правой стороны пресс-ножниц размещается кулисный механизм. Расположенная между крышкой и станиной кулиса совершает качательное движение относительно неподвижного пальца. К нижней части кулисы болтами крепится нож для резьк листового материала. Второй нож закреплен на основании станины. В средней части кулисы имеется паз, куда вставляется профильный ноя Второй нож вставляется в аналогичный паз. вып. пенный с внутренней стороны крышки кулисы.
С наружной стороны крышки кулисы имеютс два упора, которые перемещаются в вертикальной направлении с помощью винтов. Верхний упор применяется при резке сортового и фасонного проката (швеллера, уголка, круга, квадрата), нижний — при резке листового материала. Кулиса, так же как ползун, может быть включена на непрерывные и ед -ничные качания. Принцип включения кулисы аналогичен принципу включения ползуна.
Рис. 3. Общий вид:
/ — станина; 2 — ползун штампа; 3 — кулиса; < — механизм передачи; 3 — электродвигатель, Т
Рис. 4. Конструктивная схема:
1 - станина; 5 —ползунный механизм; 3 — кулисный механизм; 4 — механизм передачи; 5 — э |ектро.твигатель.
03
Рис, 5. Ползунный механизм:
1 ползун; 2 чксиептриковый вал; Я маховичок; •/ муфта.
Рис. 6. Механизм передачи:
1 — клииоременный шкив; 2	4 — цилиндрические шестерни.
Механизм передачи
Передача движения от электродвигателя к рабочим органам пресс-ножниц осуществляется с помощью клиноременной и зубчатой передачи.
Указанная передача изменяет число оборотов от электродвигателя до рабочего органа с 2850 до 35 об!мин, т. е. уменьшает их в 86 раз.
Ведомый клиноременный шкив 1 (рис. 6) является одновременно и маховиком. Цилиндрические шестерни 2, 3, 4 имеют коррегированный зуб.
Электродвигатель
В верхней части станины болтами прикреплена подмоторная плита, на которую устанавливается электродвигатель. Электродвигатель крепится к плите болтами. Отверстия в плите имеют продолговатую форму, что дает возможность осуществить натяжение ремней клиноремеиной передачи.
Пуск электродвигателя производится с помощью пакетного выключателя ПК-3-10 (заводом не поставляется).
3.	ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ НА СТАНКЕ И УХОД ЗА НИМ Подготовка к пуску
Пресс-ножницы устанавливаются горизонтально (рис. 7) и подключаются к сети переменного тока напряжением 220/380 в.
вращая маховик рукой. Замеченные неполадки немедленно устранить, после чего можно включать электродвигатель и приступать к работе.
Обслуживание
Во время работы пресс-ножниц не допускать:
а)	нагрев электродвигателя свыше 80°С;
б)	чрезмерный нагрев (свыше 60° С) подшипников скольжения, качения и всех трущихся частей;
в)	вибрации пресс-ножниц;
г)	затупления и порчи режущих кромок ножей, пуансона и матрицы;
д)	выполнения работ, вызывающих превышение данных технической характеристики.
Для нормальной работы пресс-ножниц необходимо соблюдать следующие правила:
а)	регулярно (согласно схеме смазки) смазывать все трущиеся поверхности и содержать их в чистоте;
б)	все движущиеся части должны легко, без заедания вращаться (двигаться).
в)	периодически, не реже одного раза в две педели, подтягивать болтовые соединения;
г)	при отрезке сортового, фасонного и листового проката упоры должны быть отрегулированы так. чтобы обеспечили горизонтальное положение разрезаемого материала;
д)	вращающиеся части должны быть ограждены защитными кожухами;
е)	при штамповке клиновые ножи должны быть закрыты предохранительным щитком.
При подключении пресс-ножниц к сети нужно обратить внимание на следующее:
а)	пресс-ножницы следует надежно заземлить;
б)	направление вращения маховика должно совпадать с направлением стрелки на нем;
в)	перед включением электродвигателя пресс-ножницы необходимо тщательно смазать (рис. 8) проверить работу и взаимодействие механизмов,
4.	ЭКСПЛУАТАЦИЯ
На приводных комбинированных пресс-ножни-цах можно выполнять следующие работы:
а)	резать листовой прокат;
б)	резать сортовой и фасонный прокат;
в)	вырубку отверстий и треугольную высечку с кромки материала.
Рис. 8. Схема
№ позиций	Место смазки	Количество смазываемых точек	Смазочный материал и Ni ГОСТа	Способ смазки	Периодичность смазки	Ориентировочный расход смазки в год
I	Подшипники эксцентрикового вала ....	2	Солидол .Л' 1033—51	Шприц	1 раз в смену	1.5
2	Плоскость скольжения ползуна и стани-					
	ны. Вкладыш ползуна 		1	То же		То же	0,8
3	Подшипник промежуточной шестерни . .	1			- _	0,8
4	Подшипники главной шерстерни и эксцен-					
	триковой шейки. Зубчатая муфта		1	-		ч	ч	2,5
5	Плоскость скольжения ползуна и крышки					
	станины. Правая нижняя напра, ляющая					
	ползуна	 		1	<1	м	-	« 1»	0,8
6	Левая направляющая ползуна		1	WT	И	м	П	w	0.7
7	Правая верхняя направляющая ползуна .	1	у.	9,		и	9.7
8	Подшипники приводного вала		1		-	1 раз в месяц	0.1
9	Зубья шестерен		6			2 раза я месяц	>5
2МЗЗКИ
№ 103ИЦИЙ	Место смазки	Количество смазываемых точек	Смазочный материал и № ГОСТа	Способ смазки	Периодичность смазки	Ориентировочный расход смазки 1	в год
10	Подшипники вала перебора		9	Солидол „Л" 1033—51	Шприц	1 раз в смену	1.5
11	Подшипники эксцентрикового вала . . .	I	То же		То же	1.5
12	Плоскость скольжения кулисы и крышки станины	 ...	1				0.8
13	Вкладыш кулисы	-.	.	1				0,8
14	Плоскость скольжения кулисы и станины 		2				1.5
15	Палец кулисы			1				0.7
16	Подшипник главной шестерни и эксцентриковой шейки. Зубчатая муфта.	.	1		•»		2.5
17	Винт верхнего упора 		1	»» 	Лопаткой	1 раз в месяц	0,4
18	Винт нижнего упора - .				1			То же	0.3
19	Подшипники		2 !	Консталин 5703—51		Я	я	1«5
И
Резка листа
Для резки листового проката нужно проделать следующее:
а)	отрегулировать нижний упор так, чтобы разрезаемый лист свободно проходил между упором и станиной;
б)	включить электродвигатель;
в)	нажать пусковой рычаг вниз и закрепить его на защелку;
г)	размеченный лист подвести под лезвие ножей.
Резка сортового и фасонного проката
Для резки сортового и фасонного проката нужно проделать следующее:
а)	установить соответствующие разрезаемому материалу профильные ножи;
б)	отрегулировать верхний упор так, чтобы разрезаемый материал касался упора и свободно проходил через отверстия ножей, оставаясь в горизонтальном положении;
в)	включить электродвигатель;
г)	вставить разрезаемый материал в отверстие ножей;
д)	нажать рукоятку пускового рычага.
Примечания. 1. При резке проката «а мерные дли-
ны рекомендуется установить упор против окна лрофнлышх ножей на заданный размер.
2. В комплект поставки сменных ножей для резки сортового и фасонного проката входит: пара ножей для резки швеллера и уголка № 6 и пара ножей для резки уголка № 9. круга и квадрата.
При необходимости резки сортового и фасонного проката с профилем, не предусмотренным в поставляемом комплекте ножей, можно изготовить соответствующие требуемому профилю ножи. При проектировании таких ножей следует руководствоваться технической характеристикой.
Вырубка отверстий и треугольная высечка
Порядок приемов работы при вырубке отверстий и треугольной высечке аналогичен порядку приемов при резке проката. Поставляемый пуансон с матрицей рассчитаны на вырубку отверстий диаметром 20 мм в листовом материале толщиной до 15 мм. При вырубке отверстий других диаметров и конфигураций необходимо изготовить соответствующие пуансоны и матрицы, а для больших размеров отверстий в тонком материале — и плиту матрицы. При проектировании новых штампов нужно руководствоваться данными технической характеристики и не завышать н.х.
5.	НЕПОЛАДКИ В РАБОТЕ СТАНКА И ИХ УСТРАНЕНИЕ
Вилы неисправности	Возможные причины	Способ устранения
Чрезмерный нагрев подшипников и электродвигателя	1.	Недостаточность смазкн 2.	Засорились маслопроводящие каналы 3.	Неисправны движущие детали 4.	Повышенные сечения или марка разрезаемых материалов. 5.	Затупились или выкрошились ножи	1.	Произвести смазку 2.	Прочистить каналы, промыть бензином и смазать 3.	Проворачивая от руки маховик, проверить кинематическую цепь. При необходимости неисправные детали заменить новыми, либо устранить неисправность 4.	Прекратить резку таких материалов 5.	Заточить или сменить ножи
Сильный шум зубчатой передачи	1.	Выкрошился или поломался зуб 2.	Недостаточная смазка шестерен 3.	Разработались подшипники	1.	Произвести ремонт или заменить шестерни 2.	Произвести смазку 3.	Сменить по инипннки
Плохое включение или выключение зубчатых муфт	1.	Отсутствует смазка, ослабло крепление направляющих шпонок, ослабли или слома-тись пружины в муфте 2.	Ослабло крепление рычага удерживающего ролика и направляющей пленки 3.	Износились зубья на зубчатых муфтах	1.	Снять шестерни и муфту Проверить состояние пружины, чистоту поверхности скольжения, состояние направляющих шпонок, поступление смазки. Выявленные неполадки устранить 2.	Подтянуть крепление м проверить износ 3.	В зависимости от износа зачистить или восстановить зубья
Выкрашивание или поломка пуансона	Неправильное - центрирование пуансона с матрицей	Проверить центрирование и надежно закрепить плиту матрицы
Плохое качество реза	1.	Чрезмерно затуплены ножи 2.	Ослабли болты, крепящие крышки 3.	Увеличился зазор между ножами рследствие их неоднократных переточек	1.	Заточить или заменить ножи 2.	Подтянуть болты, крепления крышек 3.	Компенсировать зазор прокладками
6. ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ
1. На время чистки, смазки и ремонта пресс-ножипц необходимо выключить электродвигатель и устранить возможность его случайного включения.
2. Запрещается работать на пресс-ножницах пр; обнаружении неисправностей и поломок.
Запрещается работать на пресс-ножницах I — ми кожухами ограждения.
т При штамповке отверстий клиновые нж.« т иксы быть закрыты предохранительным щитн
* Электропровода, уложенные на уровне г
- же на высоте двух метров, должны быть >:» --и в трубы или в деревянные короба.
' Станок должен быть надежно заземлен.
7. ВЕДОМОСТЬ ЗАПАСНЫХ И БЫСТРОИЗИАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
п !п.	3 ЭПОД С Kill! М летали	Наименование детали	Количество на машину	Марка материала	
					
1	01-09	Главная шестерня	9	35Л	Рис 9
9	01-10	Шестерня перебора	1	35Л	Рис И
3	01-13-02	Втулка	О	Бр. АЖМцЮ-3-1,5	Ри Н
5	01-16	Пуансон	1	У8А	Рис. ’1
5	01-25	Втулка	9	Бр. АЖМцЮ-3-1,5	Рис 14
6	01-24	Втулка	9	Бр. АЖМЩО-3-1,5	Рис !2
7	01-36	Верхний клиновой нож	1	У8А	Рас.
8	01-37	Нижний клиновой нож	9	У8А	Рк. -
9	01-49	Матрица	1	У8А	Рас. Г
10	01-61	Шестерня .	1	Ст. 5	Р-С. 1»
11	01-58	Шестерня	1	45	Р. с
12	01-62	Втулка	1	Бр. АЖМцЮ-3-1,5	Р _
13	01-66	Втулка	9	Бр. АЖМцЮ-3-1.5	Р _
14	01-69	Шестерня	1	Ст. 5	t-
15	01-76А	Профильный нож для швеллера н упмм 	9	У8А	Рис 23
16	0I-77A	Профильный нож для уголка, круга в • i г- •а.	9	У8А	Рте 2-
17	01-80	Нож для листа ...	2	У8А	Рис
&. ЧЕРТЕЖИ БЫСТРОИЗНАШИВАКИЦИХСЯ ДЕТАЛЕЙ
9. Главная шестерня С-229А-01-09.
Модуль.	... Число зубьев Угол профиля	.	.	.	. Коэффициент смещения исходного контура Коэффициент высоты зуба .	... Длина общей нормали .	... Допуск на колебание длины общей нормали Допуск на радиальное биение зубчатого веица Степень точности Предельное отклонение Допуск на разность окружных шагов ._	(по высоте	-	. . Пятна контакта	•! ( по длине 		10 33 20° 0 1 107,95_fli35 0,1 0,120 8Х ГОСТ 1643—56 ±0,036 0,045 40% 50%
Рис. 10. Шестерня перебора С-229А-01-10
Модуль.
Число зубьев
Угол профиля
Коэффициент смещения исходного контура Коэффициент высоты зуба .
Длина общей нормали ....
Допуск на колебание длины общей нормали . Допуск на радиальное биение зубчатого венца Степень точности ...	.	.
Предельное отклонение Допуск на разность окружных шагов
{по высоте...............
по длине ...............
5.5
87
20е
—0.5
1
159,07_03з
0,1
0.12
8Х ГОСТ 1643—56 ±0,036
0,038
40%
50%
Рис. 11. Втулка С-229А-01-13-02
Рис. 12. Втулка С-229А-01-25.
фИ0(1р13
Рис. 14. Втулка С-229А-01-24.
v7
1QtQ,1
75±OJ
Рис. 15. Верхний клиновой нож С-229А-01-36.
Рис. 16. Нижний клиноной иож С-229А-01-37.
Рис. 18. Шестерня С-229А-01-61.
Модуль . .	..... Число зубьев . Угол профиля ... Коэффициент смещения исходного контура 	 Коэффициент высоты зуба Длина общей нормали .... Допуск на колебание длины общей нормали 	 Допуск на радиальное биение зубчатого вениа 	 Степень точности . .	... Предельное отклонение .... Допуск иа разность окружных шагов 	 Пятно контакта ™ ™ис°™ ; ;	10 12 20° 0 1 45,96_о129 0,055 0.095 8Х ГОСТ 1643-56 ±0.036 0,038 40% 50%
Модуль	 Число зубьев ...	... Угол профиля	 Коэффициент смещения исходного контура 	 Коэффициент высоты зуба Длина общей нормали .... Допуск на колебание длины общей нормали 	 Допуск иа радиальное биение зубчатого венца 	 Степень точности . . Предельное отклонение .... Допуск на разность окружных шагов 	 Пятно контакта f 110 высоте • • | по длине . . .	5.5 10 20° ±0,5 1 27,006_0j8S 0,038 0,065 8Х ГОСТ 1643—56 ±0,028 0,028 40% 50%
Примечания: 1. Шпоночный паз расположить под впадиной зуба.
2. Отверстия 0 32А до термообработки обрабатываются в размер 0 31Аз.
3. Калить /Д?С-40±45.
Рис. 20. Втулка С-229А-01-62.
Рис. 21. Втулка С-229А-01-66.
Рис. 22. Шестерня С-229А-01-69.
Модуль Число зубьев .	.	, Угол профиля	 Коэффициент смещения исходного контура.	 Коэффициент высоты зуба Длина общей нормали Допуск на колебание длины общей нормали	 Допуск на радиальное биение зубчатого венца ... Степень точности	... Предельное отклонение основного шага	 Допуск на разность окружных шагов ....... Пятно контакта | *!° J?4,C.°Je | по длине . . .	10 9 20- + 1 48,96-(щщ 0,048 0,080 8Х ГОСТ 1643—56 ±0,036 0,036 40% 50%
Примечание. Шпоночный паз расположить под впадиной зуба.-
Рис. 23. Профильный нож дтя швеллера Рис 24. Профильный нож для уголка, круга и квадрата С-229А-01-77Л. и уголка С-229А-01-76А
V 3 остальное.
Puc. 25. Нож для листа С-22ЯА-О1-8О
                

Назначение технического устройства.

Пресс-ножницы комбинированные НГ 5223, НГ 5223.01 для полосы 18х190мм предназначеныдля отрезки полосового, сортового и фасонного проката и пробивки отверстий в листовом, полосовом, сортовом и фасонном прокате.

Технические характеристики.

Наибольший размеры обрабатываемого проката, мм:

Толщина и ширина полосы – 18х190

Диаметр круга – 50

Сторона квадрата – 45

Уголок, резка под углом:

90гр. – 125х125х14

45гр. – 100х100х10

Пробиваемое отверстие, мм:

— диаметр – 32

— толщина материала – 16

Наибольшие размеры пробиваемых пазов прямоугольной формы, мм:

— толщина – 10

— ширина – 65

— длина – 80

Наибольший профиль (двутавра и швеллера) — №18а

Габаритные размеры, мм:

Длина – 2100

Ширина – 1500 (7250)

Руководство по эксплуатации, паспорт на Пресс-ножницы комбинированные НГ 5223, НГ 5223.01 скачать бесплатно в формате pdf (39 страницы):

Все представленные паспорта, формуляры, сканированные документы на данном сайте из моих личных архивов (в том числе и есть купленные за личные денежные средства) или из свободных источников с просторов интернета.


Если Вам понравился и Вы скачали паспорт, который Вы давно искали, и хотите пожертвовать деньги на развитие ресурса:

Номер счёта WebMoney — Z265580249044

Номер счёта ЮМани — 41001696873134

Можете также воспользоваться формой, представленной в шапке сайта.

Можете также воспользоваться формой, представленной в шапке сайта.

Все денежные средства пойдут на развитие сайта!
Всем неравнодушным — спасибо за помощь!

Если Вы не нашли, интересующий Вас документ, напишите нам на электронную почту, и мы попробуем найти, интересующую Вас документацию, в других наших архивах.

Если у Вас имеются сканы паспортов, и Вы готовы ими поделиться, присылайте их на нашу электронную почту:


st(тире)denis(тире)979(собачка) yandex.(ру)