Конус 3м руководство по эксплуатации

1


Изучение функциональных схем, конструктивного исполнения радиоволновых средств обнаружения для охраняемых помещений

2


УЧЕБНЫЕ ВОПРОСЫ Изучение конструктивного исполнения РСО типа «КОНУС- 3М», «ДОН». Принцип работы по функциональной схеме РСО типа «КОНУС-3М», «ДОН». Особенности применения РСО в охраняемых помещениях.

3


Учебный вопрос 1 Изучение конструктивного исполнения РСО типа «КОНУС-3М», «ДОН».

4


КОНУС-3М Назначение. Двухпозиционное радиолучевое средство обнаружения «КОНУС-3М» предназначено для обнаружения движущегося человека в помещении и работает с любым станционным аппаратом типа «гамма», «трасса» и т.п., имеющим контактные входы.

5


Общий вид электронного блока СО «Конус-ЗМ» с передающим и приемным устройствами 1электронный блок; 2передающее устройство; 3приемное устройств

6


Состав: Блок электронный БЭШ1ПКР приемник Ш1ПКР передатчик Ш1ПКР Комплект монтажных частей -1 Комплект ЗИП-О -1 Комплект документации (техническое описание и инструкция по эксплуатации, формуляр -1

7


Принцип действия: Принцип действия прибора основан на регистрации изменений параметров электромагнитного поля в контролируемом пространстве при движении нарушителя в нем. КОНУС-3М Средство обнаружения КОНУС-3М формирует сигнал ТРЕВОГА в случаях: появлении нарушителя в охраняемой зоне; вскрытии крышки БЭ; при подаче сигнала контроля в случае исправности прибора; если срабатывает схема автоматической проверки работоспособности.

8


тактико-технические характеристики : Объем охраняемого помещения, м 3 — одним приемопередающим каналом двумя приемопередающими каналами — регистрируемая скорость перемещения нарушителя, м/с — вероятность обнаружения, не менее длительность сигнала срабатывания, с время готовности после срабатывания, не более, с время готовности после включения, не более, мин ,

9


ДОН Назначение. Прибор «Дон» является активным, радиотехническим однопозиционным средством обнаружения и предназначен для блокирования оконных проемов, дверей отдельных предметов, проходов и лестничных маршей.

10

11


Состав: блок электронный Ш4ПКР6 -1 устройство поворотное Ш2ПКР устройство переходное Ш4ПКВ сигнализатор звуковой Ш4ПКР Комплект ЗИП-О -1 Комплект документации (техническое описание и инструкция по эксплуатации, формуляр -1

12


Принцип действия: Принцип действия прибора основан на регистрации изменения частоты принимаемого сигнала при движении нарушителя в охраняемом пространстве (эффекте Доплера). ДОН Средство обнаружения ДОН формирует сигнал ТРЕВОГА в случаях: при движении нарушители в охраняемой зоне; вскрытии крышки блока электронного; отключении напряжения питания; при подаче сигнала Контроля в случае исправности прибора.

13


Форма зоны обнаружения А) — наибольший размер зоны расположен горизонтально. Б) — наибольший размер зоны расположен вертикально. Предельная дальность действия прибора — 20 метров. Зона чувствительности прибора регулируется плавно в пределах от 2-х до 20 метров, при этом форма зоны обнаружения не изменяется, изменяется только ее размер. Прибор имеет поворотное устройство, обеспечивающее его поворот на ±60° в горизонтальной и на ±30° в вертикальной плоскости.

14


Учебный вопрос 2 Принцип работы по функциональной схеме РСО типа «КОНУС-3», «ДОН».

15


ЛУ Функциональная схема СО Конус-3М. Модулятор СД Ф2 Ф1 ПУ3 ИЛИ СИН БГ ПУ1 Блок приемника Блок передатчика Блок электронный H ПУ2 СВЧ–генератор (ГСВЧ) через передающую антенну А1 излучает в контролируемое пространство зондирующий сигнал мощностью не менее 10мВт в импульсе. Генератор работает в импульсном режиме в такт с подачей на его вход управляющих импульсов с блока модулятора (длительностью -300 мкс, частота следования импульсов 250 Гц). Модулятор М генерирует две серии импульсов, сдвинутых относительно друг друга на половину периода их следования. Одна серия импульсов служит для питания СВЧ-генератора 1-го канала вторая для питания СВЧ-генератора 2-го канала. Временное разделение в работе генераторов применяется в целях исключения взаимовлияния первого и второго каналов. Приемная антенна А2 воспринимает поступающие через эфир радиоимпульсы передатчика, которые через СВЧ-фильтр подаются на СВЧ-детектор Д1, после чего усиливаются уже на уровне видеоимпульсов до уровня нескольких десятков милливольт, достаточного для последующей его передачи по кабелю на вход электронного блока. Видеоимпульсы поступают на вход логарифмического усилителя (ЛУ) от обоих приемопередающих блоков. Из-за логарифмической зависимости Uвых от Uвх, по мере роста сигнала на выходе усилителя абсолютная величина приращения сигнала на выходе при возможных вариантах входного сигнала остается постоянной при постоянном коэффициенте модуляции, обеспечивая тем самым постоянство чувствительности прибора в широком диапазоне изменений входных сигналов. Сигнал с выхода ЛУ через синхронный детектор СД1 подается на низкочастотный фильтр Ф2, обеспечивающий выделение вариаций огибающей полезного сигнала, обусловленных движением цели в зоне обнаружения (полоса пропускания от 0,05 до 10 Гц). СД1 управляется импульсами модулятора М. Если осцилляции на выходе фильтра Ф2 достигают пороговых значений ( 20 мВ), то они вызывают срабатывание порогового устройства ПУ2. При этом на накопителе при срабатывании ПУ2 6–9 раз в течение 1–1.5 мин. появится напряжение, достаточное для срабатывания ПУ3. Р Пороговое устройство ПУ3 срабатывая, обесточивает сигнальное реле Р – выдается сигнал «Тревога» на ССОИ.

16


Функциональная схема РЛСО «Дон» РГЛУ ВнДм АтА1 Зв.С ~Г~Г ИУ АГ ПУ-1 НПФУДЧБС ПУ-2 А2 Вых. АГ (автогенератор), генерирует непрерывные немодулированные СВЧ колебания в сантиметровом диапазоне волн. Микроволновый ферритовый вентиль Вн служит для стабилизации нагрузки АГ по ВЧ. Делитель мощности (Дм)состоит из микрополоскового направленного ответвителя, согласованной нагрузки и электронноуправляемого аттенюатора на диоде, выполняющего роль модулятора (имитатора движущегося объекта в контролируемом прибором пространстве) в режиме ДК сигнализатора. Часть энергии СВЧ в качестве опорного сигнала подается с делителя мощности на балансный смеситель (БС). При отсутствии движущегося объекта в пространстве, на вход при­емной антенны А2 поступает ВЧ энергия с частотой, равной частоте АГ, которая далее подается на вход балансного смесителя (БС). Ввиду отсутствия различий в частотах между принятой А2 сигна­лом и опорным сигналом, подаваемым с ДМ, на выходе усилителя доплеровской частоты (УДЧ) доплеровская составляющая равна нулю сигнал «Тревога» отсутствует. Если в контролируемом прибором пространстве появился движущийся объект, то вследствие эффекта Доплера, частота колебаний сигнала, поступающего на 1й вход смесителя, будет отличаться от частоты опорного сигнала, поступающего на 2-й вход этого смесителя. На выходе балансного смесителя появятся колебания с разностной (доплеровской) частотой. Сигнал усиливается УДЧ до уровня, необходимого для последующей обработки. Выработка сигнала «Тревога» осуществляется пороговыми устройствами ПУ-1 и ПУ-2. ПУ-1 срабатывает каждый раз, как только амплитуда доплеровского сигнала превысит его пороговое значение. В целях исключения ложных срабатываний, вызванных случайными процессами, сигнал с выхода ПУ-1 подается на накопитель (Н). Если в течение данного промежутка времени поступит 5-7 импульсов с ПУ-1 на накопитель, то напряжение на выходе накопителя достигает уровня, достаточного для срабатывания ПУ-2, которое и формирует сигнал «Тревога». Функциональная схема СО ДОН.

17


Учебный вопрос 3 Особенности применения РСО в охраняемых помещениях.

18


Конус-ЗМ Блокирование малых помещений (до 50 м 2 ) Запас чувствительности приборов в этом случае настолько велик, что позволяет расположить блоки передатчика и приемника практически в любом месте, но излучение может выйти за пределы помещения, поэтому более предпочтительны варианты, показанные на рисунке

19


Блокирование средних помещений (до 100 м 2 ) В этом случае уже возможны такие положения блоков приемника и передатчика, при которых ЗО не будет охватывать все пространство помещения. На рис. показаны различные варианты размещения блоков передатчика и приемника в помещении S=88 м2 при вертикальной установке блоков передатчика и приемника на высоте 2…2.5 м. Во всех случаях, показанных на рис. имеют место зоны нечувствительности – иногда значительных размеров. И, тем не менее, практически всегда можно найти такое размещение антенных блоков прибора, при котором мертвые зоны отсутствуют.

20


Основное отличие в расположении этих блоков от предыдущих заключается в увеличении высоты их установки на стене до 3.2 м или закрепление непосредственно на потолке, что обеспечивает полное совпадение границ ЗО с пределами помещения при практически полном отсутствии зоны чувствительности вне помещения.

21


Блокирование больших помещений (до 300 м2) Рассматриваемый случай осложняется двумя обстоятельствами: во-первых, в помещениях таких размеров трудно найти позицию, при которой не образуется затененных зон, так как в помещениях большого размера почти всегда находится громоздкое оборудование и, как правило, опоры междуэтажных перекрытий; во-вторых, запас диапазона регулирования чувствительности прибора может недостаточным для блокирования всего объема помещения одной парой передатчик-приемник;

22


Блокирование помещений площадью 500 м 2 и более В целях обеспечения определенного запаса по чувствительности прибора, при наличии которого прибор будет более стабилен в эксплуатации и не будет требовать постоянного наблюдения, рекомендуется либо искусственно ограничить ЗО канала тактически оправданной частью пространства, либо использовать для блокирования всего объема несколько каналов (до 4-х при установке 2-х комплектов приборов в одном помещении).

23


ДОН Блокирование части площади (объема) помещения

24


Блокирование поверхностей стен, потолка и остекленных поверхностей по площади: Прибор в рассматриваемом случае устанавливается горизонтально. Наклонное облучение этих поверхностей практически исключает обратное отражение СВЧ — энергии и делает прибор нечувствительным к вибрациям. Блокирование стен (витражей) 2м 4 м

25


Блокирование входов-выходов, переходов, коллекторов, отдельных предметов и проемов блокирование оконного проема Блокирование подходов к сейфу 2-4м 3,4м

26


Лестничный переход Переход между стеллажами 0,82 0,4

27


Блокирование коридоров и узких проходов

28


Скрытый монтаж прибора «Дон»

Технические характеристики общих составных частей для всех вариантов исполнения Изделия: Антенна дипольная «ДА-1»: ― диапазон рабочих частот От 100 до 300 МГц ― наличие боковых составляющих амплитудной модуляции сигнала Есть ― максимальное напряжение синусоидального сигнала по входу управления, В 6 ― полоса рабочих частот по входу управления, Гц От 20 до 20000 Антенна дипольная ДА-2: ― диапазон рабочих частот От 300 до 700 МГц ― наличие боковых составляющих амплитудной модуляции сигнала Есть ― максимальное напряжение синусоидального сигнала по входу управления, В 6 ― полоса рабочих частот по входу управления, Гц От 20 до 20000 Антенна дипольная ДА-3: ― диапазон рабочих частот От 700 до 1500 МГц ― наличие боковых составляющих амплитудной модуляции сигнала Есть ― максимальное напряжение синусоидального сигнала по входу управления, В 6 ― полоса рабочих частот по входу управления, Гц От 20 до 20000 Антенна дипольная ДА-4: ― диапазон рабочих частот От 1500 до 3000 МГц ― наличие боковых составляющих амплитудной модуляции сигнала Есть ― максимальное напряжение синусоидального сигнала по входу управления, В 6 ― полоса рабочих частот по входу управления, Гц От 20 до 20000 Габаритные размеры эксплуатационной упаковки Изделия (длина х ширина х высота), мм, не более 1190x410x130 Масса Изделия, кг, не более 10 Технические характеристики переменных составных частей Изделия: Вариант «Конус» Модулятор 10 ГГц (разъём SMA): Модулятор 10 ГГц: ― диапазон рабочих частот От 3 до 10 ГГц ― коэффициент амплитудной модуляции переотраженного сигнала, %, не менее 20 ― диапазон входных напряжений по входу управления для синусоидального сигнала, В От 2,5 до 5,5 ― полоса рабочих частот по входу управления, Гц От 20 до 20000 ― тип разъемов SMA Вариант «Конус» Модулятор 10 ГГц (разъём N): Модулятор 10 ГГц: ― диапазон рабочих частот От 3 до 10 ГГц ― коэффициент амплитудной модуляции переотраженного сигнала, %, не менее 20 ― диапазон входных напряжений по входу управления для синусоидального сигнала, В От 2,5 до 5,5 ― полоса рабочих частот по входу управления, Гц От 20 до 20000 ― тип разъемов N Вариант «Конус» Модулятор 8 ГГц (разъём SMA): Модулятор 8 ГГц: ― диапазон рабочих частот От 3 до 8 ГГц ― коэффициент амплитудной модуляции переотраженного сигнала, %, не менее 20 ― диапазон входных напряжений по входу управления для синусоидального сигнала, В От 2,5 до 5,5 ― полоса рабочих частот по входу управления, Гц От 20 до 20000 ― тип разъемов SMA Вариант «Конус» Модулятор 8 ГГц (разъём N): Модулятор 8 ГГц: ― диапазон рабочих частот От 3 до 8 ГГц ― коэффициент амплитудной модуляции переотраженного сигнала, %, не менее 20 ― диапазон входных напряжений по входу управления для синусоидального сигнала, В От 2,5 до 5,5 ― полоса рабочих частот по входу управления, Гц От 20 до 20000 ― тип разъемов N

Руководство по эксплуатации установки образивной — напорного типа

Производитель: Отечественный производитель

Купить: (495) 225-30-86

Цена: по запросу

1. Назначение изделия

1.1. Аппарат струйной очистки DSMG предназначен для:

• очистки воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, различного рода загрязнений;
• обезжиривания поверхностей;
• ремонта зданий и сооружений.

1.2. Установка изготавливается в исполнении «УХЛ» для категории размещения «2» по ГОСТ 15150-69 и предназначена для работы при температуре среды от 278° К
(+5°С) до 308°К (+35°С) при относительной влажности окружающей среды до 80 %
при температуре 298°К (+25°С).

1.3. Питание аппарата осуществляется от магистральной сети сжатого воздуха
или компрессорной установки производительностью не менее 2 м3/мин. с рабочим
давлением Р = 5…7кг/см2.

2. Технические характеристики

2.1. Установки абразивоструйные напорного типа «DSMG» выпускаются ёмкостью 25, 75,100,160,200,250 литров, причём ёмкость в литрах считается загрузочной
(по нижнюю кромку запорного конуса).
Основные технические характеристики приобретённой Вами установки приведены в таблице 1.

Таблица 1

Наименование параметра	Величина параметра
25	75	100	160	200	250
Объем ресивера, л, не менее	25	75	100	160	200	250
Производительность по очистке поверх- ности, м2/ч	4 -15	5 – 15	5 – 20	5 – 27	5 – 27	5 – 27
Максимальное рабочее давление сжато- го воздуха, МПа (кгс/см2), не более	1,2 (12,0)	1,2 (12,0)	1,2 (12,0)	1,2 (12,0)	1,2 (12,0)	1,2 (12,0)
Размер частиц абразивного материала, мм	0,1 -2,5	0,1 – 2,8	0,1 – 2,8	0,1 – 2,8	0,1 – 2,8	0,1 – 2,8
Длина напорного рукава, м, не более	10	10	10	10	10	10
Внутренний диаметр напорного рукава, мм +- 1,25 мм	25	25	25	32	32	32
Масса (без абразивного материала), кг, не более	22	85	91	128	132	136
Габаритные размеры, мм, не более: длина ширина высота	1250 300 950	1250 620 620	1320 620 620	1470 1000 730	1570 1000 730	1620 1000 730

Примечание: В качестве абразивного материала используется:

• дробь чугунная или стальная по ГОСТ 11964-81
• шлифовальный материал по ГОСТ 3647-80
• стальной песок марки СП-17 с размером фракций зерна 0,4-1,6 мм

2.2. Установка обеспечивает при требуемом давлении и расходе сжатого воздуха получение очищенной поверхности по требованиям ГОСТа и других нормативных документов.

Качество и производительность абразивоструйных работ в значительной мере зависят от давления и количества воздуха, проходящего через форсунку. При обработке металлоконструкций требуется давление 5-7 Атм., при обработке камня и бетона достаточно 4-5 Атм. Расход абразивного материала и воздуха в зависимости от диаметра сопла и давления воздуха в форсунке указаны в таблице 2.

Таблица 2

Диаметр сопла	Давление воздуха, кгс/см2
мм	3,5	4,2	5,0	5,6	6,3	7,0
6	122	1,5 142	1,7 161	1,9 185	2,1 204	2,5 239	м3/мин кг/час
8	2,2 213	2,5 243	2,9 275	3,3 305	3,6 336	4,2 409	м3/мин кг/час
10	3,0 303	3,6 348	4,0 393	4,6 436	5,0 478	5,6 545	м3/мин кг/час
12	4,9 488	5,7 562	6,6 626	73 643	8,1 715	8,9 900	м3/мин кг/час

3. Состав изделия и комплектность

1. Установка типа «DSMG» 1шт.
2. Сито 1 шт.
3. Крышка 1 шт.
4. Шланг подачи абразивного материала d=32 мм* 10 пог. м
5. Шланг подачи воздуха для дыхания оператора d=6,3 мм* 10 пог. м
6. Комплект защиты органов дыхания (КЗОД) * 1 компл.
7. Сопло струйное d -мм * 1 шт.
8. Клапан пневматический дистанционного управления (КПДУ)* 1 шт.
9. Руководство по эксплуатации 1 шт.

* комплектность по заказу

4. Устройство и принцип работы

4.1. Установка является универсальной и обеспечивает высокое качество обработки поверхности при использовании любого абразивного материала требуемой фракции и твёрдости.

4.2. Внимание! Если Ваша установка укомплектована клапаном пневматическим дистанционного управления (далее по тексту ДУ), то порядок работы описан в п. 4.3, если установка без ДУ, то порядок работы описан в п. 4.4.

4.3. При работе с ДУ устройство установки приведено в приложении А на рисунке 1.

4.3.1. Запорный конус-клапан 3 обеспечивает автоматическое (при подаче сжатого воздуха) запирание корпуса установки, что упрощает управление рабочим процессом и существенно сокращает технологические перерывы в работе.

4.3.2. Окно 4 обеспечивает доступ во внутрь корпуса установки.

4.3.3. Плавное регулирование подачи абразивного материала осуществляется затвором 5.

4.3.4. Комплект защиты органов дыхания (при включении в комплект) обеспечивает очистку воздуха для дыхания оператора до 0 класса по ГОСТ 17433-80 (при условии загрязнённости воздуха воздушной магистрали не ниже 2-го класса).

4.3.5. Клапан пневматический дистанционного управления обеспечивает включение и выключение установки дистанционно, непосредственно оператором, производящим очистные работы.Устройство клапана пневматического дистанционного управления приведено на рисунке 3.

4.3.6. Порядок работы:

• Краны 42, 43 и затвор 5 закрыты. К ниппелю 55 подсоединить шланг от источника сжатого воздуха.
• Подсоединить шланг абразивоструйный 51. Подсоединить к быстроразъемному соединению (рис. 1) шланг пневматического дистанционного управления 56.
• Засыпать абразивный материал через сито 2 (рис.1). Уровень песка должен быть ниже нижней кромки конуса-клапана 3.
• Необходимо следить за тем, чтобы на конусе 3 и уплотнительном кольце 12 не оставалось песка.
• Подать сжатый воздух на установку.
• Открыть краны 42,43.
• Нажать клавишу ДУ, продуть шланг 51.
• Постепенно открывая затвор 5 и закрывая кран 43 установить желаемый устойчивый расход песка.
• В случае образования пробок на выходе затвора 5 во время работы рекомендуется на несколько секунд закрыть кран 43.
• По окончании работы отпустить клавишу ДУ, давление в корпусе упадет, запорный конус-клапан опустится, и установка будет готова к загрузке абразивного материала и новому циклу работы.

4.4. При работе установки без ДУ устройство установки приведено на рисунке 2.

4.4.1. Запорный конус-клапан 3 обеспечивает автоматическое (при подаче сжатого воздуха) запирание корпуса установки, что упрощает управление рабочим процессом и существенно сокращает технологические перерывы в работе.

4.4.2. Окно 4 обеспечивает доступ во внутрь корпуса установки.

4.4.3. Сито 2 обеспечивает просеивание абразивного материала до необходимой фракции (до 2,5 мм).

4.4.4. Плавное регулирование подачи абразивного материала осуществляется затвором 5.

4.4.5.Комплект защиты органов дыхания (при включении в комплект) обеспечивает очистку воздуха для дыхания оператора до О класса по ГОСТ 17433-80 (при условии загрязнённости воздуха воздушной магистрали не ниже 2-го класса).

4.4.6.При работе установки без ДУ эксплуатация установки разрешено только при наличии двух человек обслуживающего персонала: оператора пескоструйной установки и сопловщика.

4.4.7.Порядок работы:

• Краны 42, 43, 41, затвор 5 — закрыты. К штуцеру 55 подсоединить шланг от источника сжатого воздуха.
• Подсоединить шланг абразивоструйный 51.
• Засыпать абразивный материал через сито 2 (рис. 2). Уровень песка должен быть ниже нижней кромки конуса-клапана 3. Необходимо следить за тем, чтобы на конусе 3 и уплотнительном кольце 12 не оставалось песка.
• Подать сжатый воздух на установку.
• Открыть кран 42. Запорный конус-клапан должен автоматически подняться и резко уплотнить до кольца уплотнительного.
• Сопло 11, на струйном шланге 51, направить в безопасное направление. Открыть кран 43, продуть шланг.
• Постепенно открывая затвор 5, установить желаемый устойчивый расход абразивного материала.
• В случае образования пробок на выходе затвора 5 во время работы рекомендуется на несколько секунд закрыть кран 43.
• По окончании работы закрыть кран 42, затем постепенно открыть кран сброса давления 41. Давление в корпусе упадет, запорный конус-клапан опустится, и установка будет готова к загрузке абразивного материала и новому циклу работы.

4.5 Устройство комплекта защиты органов дыхания (далее по тексту КЗОД) приведено на рисунке 4.

4.5.1. КЗОД состоит из фильтра 1 (рис. 4), регулирующего крана 5, воздухоподводящей трубки 2, разъемного штуцера 4 и защитного шлема 3 МИЗОД

4.5.2. Сжатый воздух поступает через штуцер 8 (рис. 5) и корпус 3 в межкорпусное пространство под фильтрующим элементом 4 и, пройдя очистку, поступает через регулирующий кран 1 к ниппелю 2.

4.5.3.Для обеспечения герметичности в фильтре установлены прокладки 10 и уплотнительное кольцо 9.

4.5.4.Для слива конденсата в нижней крышке 6 имеется сливная пробка 7.

4.5.5.Подсоединить воздухоподводящую трубку 2 (рис. 4) к регулировочному крану 5, соединить два конца штуцера 4, приоткрыть регулировочный кран 5 до необходимого количества. Количество поступающего под шлем воздуха регулируется по потребности работающего в шлеме.

Перед одеванием шлема на голову следует одеть берет из мягкой ткани или другой удобный для работы в шлеме головной убор.

Отрегулировать с помощью шнура на оголовье глубину одевания шлема на голову индивидуальной подгонкой.

Надеть шлем на голову и с помощью наружного ремешка затянуть пелерину с таким расчетом, чтобы в случае необходимости можно было легко снять шлем с головы за счет растяжения резинки, вшитой в шлем.

При снятии шлема подачу воздуха прекратить.

По окончании работы необходимо сделать следующие действия:

• шлем очистить от пыли;
• открутить сливную пробку и удалить из фильтра конденсат;
• отсоединить шлем, от воздухоподводящей трубки раскрутив штуцер 4 (рис. 4);
• сдать шлем на хранение.

Хранить шлем следует в подвешенном (за вешалку, пришитую к пелерине) состоянии в закрытых и сухих помещениях при температуре не выше +30°С и не ближе 2-х метров от отопительной системы. В помещении не должно быть паров органиче-

ских растворителей и масел.

Способ складирования должен исключать возможность нанесения царапин на стекло смотровой рамки и разрушения стекла.

4.5.6.В процессе совершенствования установки в конструкцию могут вноситься незначительные изменения, которые не отражены в данном издании.

5. Требования безопасности

5.1. К работе с аппаратом допускаются лица, прошедшие инструктаж по ТБ, сдавшие экзамены и имеющие соответствующее удостоверение, ознакомленные с настоящим РУЭ.

5.2. Аппарат должен быть закреплен за оператором по квалификации не ниже 3 разряда, несущим ответственность за его эксплуатацию и техническое состояние.

5.3. Аппарат должен эксплуатироваться в соответствии с требованиями техники безопасности предусмотренными «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

5.4. Рабочее место оператора должно быть обеспечено необходимым освещением, а воздух для его дыхания должен подаваться через дополнительный фильтр.

5.5. При проведении очистных работ оператор должен быть обеспечен специальным защитным костюмом и защитной маской с респиратором.

5.6. Запрещается:

• работа с аппаратом лиц, не прошедших специального обучения;
• работа при неисправном или неудовлетворительном состоянии корпуса и трубопроводов, рукавов, пневмоаппаратуры, манометра;
• нарушения герметичности в уплотнении загрузочной воронки, рукавов, трубопроводов, аппаратуры;
• производить ремонтные или профилактические работы на работающем или не отключенном от источника сжатого воздуха аппарате.

6. Подготовка изделия к работе

6.1. Перед началом работы соблюдайте следующий порядок:

а) установите установку в горизонтальном положении при обеспечении к ней свободного доступа;

б) проведите внешний осмотр для проверки и устранения, видимых повреждений и ослабления крепежа после транспортировки;

в) проверить комплектность установки;

г) рукав подачи абразивного материала не должен иметь перегибы под острым углом, скручивания, а число изгибов должно быть минимальным;

д) воздушный рукав, питающий аппарат сжатым воздухом, не должен пересекать транспортные пути, иметь перегибы.

6.2. Перед пуском установки, долгое время не бывшей в эксплуатации:

а) Очистить установку от пыли, продувая её сухим сжатым воздухом. В случае необходимости подкрасить повреждённые места, предварительно очистив их от ржавчины и обезжирив;

б) Проверить состояние шлангов и кранов управления;

в) Проверить отсутствие слежавшегося абразивного материала и пробок на выходе песчаного затвора.

7. Техническое обслуживание

Своевременное и качественное обслуживание является залогом безотказной и безаварийной работы аппарата.

7.1. Ежедневно (ежесменно) перед началом работы необходимо:

а) произвести внешний осмотр аппарата;

б) проверить герметичность трубопроводов сжатого воздуха и их соединений;

в) проверить работу загрузочного клапана, системы дистанционного управления;

г) продуть рукава;

д) слить конденсат из отстойника фильтра.

7.2. Ежесменно после окончания работы необходимо:

а) закрыть затвор дозатора абразива;

б) произвести продувку рукавов до полной очистки.

7.3. Перед длительным перерывом в работе или перемещении аппарата на новый объект необходимо:

а) полностью выработать весь находившийся в аппарате абразивный материал;

б) продуть аппарат и рукава;

в) отсоединить рукава и дополнительно продуть аппарат.

8. Характерные неисправности и методы их устранения

Таблица 3

№ п/п	Наименование неисправности	Вероятная причина	Метод устранения
1	Аппарат медленно набирает давление	Утечка воздуха через не плотности соединений. Поломка или зависание загрузочного клапана. Недостаточная производи- тельность компрессорной уста- новки. Малое сечение подводящего рукава. Не сработал механизм включения блока управления. Не срабатывает пневмоклапан.	Устранить утечку. Проверить прилегание поверхности клапана по кромке уплотнения, при необходимости заменить. Привести технические характери- стики компрессорной установки в соответствии с требованиями паспорта. Использовать проходное сечение рукавов и соединений не менее 25 мм. Отрегулировать ход штока пневмокамеры. Устранить неисправность или заменить.
2	Неравномерная подача абразивного материала	Наличие влаги в трубопроводах. Засорен клапан перемещения абразивного материала	Слить воду с влагоотделителей, просушить абразивный материал. Устранить посторонние предметы.

Сведения о консервации и расконсервации при эксплуатации изделия

При длительном хранении изделия после его длительной эксплуатации все механизмы и детали подлежат консервации.

Консервацию необходимо производить следующим образом:

• слить конденсат из отстойника фильтра очистки воздуха;
• освободить ресивер изделия от абразивного материала;
• смазать все наружные поверхности, имеющие гальванические покрытия консервационным маслом К-17 ГОСТ 10877-76.

1. Крышка

2. Сито

3. Конус клапана

4. Люк

5. Затвор песчаный

6. Колесо

7. Клапан КПДУ

8. Корпус

9. Соединение

10. Соединение 135o

11. Сопло

12. Кольцо

13. Переход G1 (G1 .)

14. Переход G1 (G1 .)

15. Клавиша КПДУ

16. Переход G1 (G1 .)

17. Переход

18. Сгон

21. Труба

22. Труба

23. Труба

24. Труба

25. Труба

26. Втулка

27. Штуцер

28. Гайка

29. Гайка

30. Кольца

31. Соединение

35. Винт М6 ГОСТ 1476-75

36. Угольник 20 ГОСТ 8946-75

37. Угольник 25 (32) ГОСТ 8946-75

38. Угольник 25 (32) ГОСТ 8946-75

39. Угольник 25 (32) ГОСТ 8946-75

41. Кран 20

42. Кран 25 (32)

43. Кран 25 (32)

44. Ниппель 25 (32) ГОСТ 8958-75

45. Ниппель 25 (32) ГОСТ 8958-75

47. Контргайка 25 (32) ГОСТ 8968-75

48. Контргайка 25 (32) ГОСТ 8968-75

51. Рукав напорный Ш10-25 (32) ГОСТ 2405-79

52. Соединение струйное

53. Соединение струйное

54. Соединение воздушное 25 (32)

55. Соединение воздушное 25 (32)

56. Рукав управления клавишей КПДУ

1 – конус клапана

2 – соединение разъемное (вход)

3 – соединение разъемное (выход)

4 – магистраль сброса давления

5 – угольник

6 – пневмомагистраль первичной и вторичной камеры

7 – вентиль регулировки включения клапана

8 – магистраль управления

9 – клавиша ДУ

10 – соединение разъемное

Назначение

Аппаратура СЕ1АРК-КОНУС-М (далее — изделие) предназначена для измерений относительного положения законцовок лопастей несущего винта вертолетов (НВВ).

Описание

Конструктивно изделие представляет собой блок головки камерной (специализированная цифровая камера), блок питания 220/20 В. кронштейн, комплект жгутов, комплект принадлежностей кронштейна, блок имитатора.

Принцип действия изделия основан на фото-регистрации блоком головки камерной законцовок лопастей вращающегося НВВ с последующим определением их положения относительно законцовки предварительно выбранной лопасти.

По условиям эксплуатации изделие относится к группе исполнения 3.1.1 группы 3.1 по ГОСТ РВ 20.39.304-98 и имеет следующие ограничения по внешним воздействующим факторам:

—    допустимый уровень спектральной плотности виброускорения случайной широкополое-

* ~) ной вибрации 0,02 g /Гц в диапазоне частот от 10 до 50 Гц, 0,01 g /Гц в диапазоне частот от 50 до

1200 Гц, 0,007 g2/rц в диапазоне частот от 1200 до 2000 Гц;

—    допустимый уровень звукового давления акустического шума 130 дБ в диапазоне частот от 50 до 10 000 Гц;

—    отсутствие резонансов на частотах до (25 — 40) Гц. увеличение амплитуды колебаний при резонансах не более чем в 2 раза;

—    линейное ускорение — требование не предъявляется;

—    сейсмический удар — требование не предъявляется;

-механический удар одиночного действия 150 м/с2 (15g.) с длительностью действия ударного ускорения 15 мс;

—    пиковое ударное ускорение механического удара многократного действия 50 м/с2 (5g) с длительностью действия ударного ускорения 10 мс;

—    допустимый уровень атмосферного пониженног о давления 46700 Па (350 мм рт. ст.);

—    допустимый уровень повышенного давления воздуха 106700 Па (800 мм рт. ст.); -изменение атмосферного давления от 74670 Па (560 мм рт. ст.) до 46700 Па

(350 мм рт. ст.);

—    допустимый уровень пониженной рабочей температуры среды минус 60 °С. пониженной предельной температуры среды минус 65 °С;

—    допустимый уровень повышенной рабочей температуры среды 60 °С, повышенной рабочей кратковременной температуры среды 70 °С, повышенной предельной температуры среды 85 °С;

—    соляной туман по ГОСТ РВ 20.57.306;

—    статическая пыль с концентрацией (2 ± 1) г/м3 и скоростью циркуляции от 0,5 до 1 м/с; -динамическая пыль с концентрацией (5 ± 1) г/м3 и скоростью циркуляции от 10 до

15 м/с;

-солнечное излучение с интегральной плотностью потока 1120 Вт/м» и плотностью ультрафиолетового излучения 68 Вг/м‘;

—    плесневелые грибы по ГОСТ 28206 и ГОСТ 9.048;

—    агрессивные среды требование не предъявляется;

— пониженная температура атмосферных конденсированных осадков минус 30 °С при пониженном давлении 46700 11а (350 мм рт. ст.);

—    верхнее значение интенсивности атмосферных выпадающих осадков при эксплуатации (5 ± 2) мм/мин;

—    допустимый уровень повышенной влажности воздуха 95 % при температуре 40 °С;

—    допустимый уровень пониженной влажности воздуха 20 % при температуре 30 °С.

Внешний вид изделия представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 — Внешний вид изделия

Опломбирование и нанесение наклеек на изделие осуществляется на блоке головки камерной со стороны задней стенки (рисунок 2).

Программное обеспечение

Метрологически значимая часть программного обеспечения (ПО) изделия находится в файле прошивки блока головки камерной SPARC-KONUS-M.hex.

Идентификационные данные (признаки) метрологически значимой части ПО указаны в таблице 1.

Таблица 1 — Идентификационные данные ПО

Метрологически значимая часть ПО изделия и измеренные данные достаточно защищены с помощью средств защиты от непреднамеренных и преднамеренных изменений. Защита ПО от непреднамеренных и преднамеренных изменений соответствует уровню «С» по МИ 3286-2010.

Технические характеристики

Диапазоны измерений относительного положения законцовок

лопастей несущего винта вертолётов, мм…………………………………………………….от 0 до 0,2-S — 200,

где S — номинальное расстояние от объектива блока головки камерной до

законцовки лопасти, мм……………………………………………………………………………….от 3000 до 16000.

Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений относительных положений законцовок лопастей:

—    на расстоянии (S) от 3000 до 7000 мм включительно, мм, не более………………1,5 + 0,05-Хотн;

—    на расстоянии (S) от 7000 до 10000 мм включительно, мм, не более………………2 + 0,05-Хотн,

—    на расстоянии (S) от 10000 до 16000 мм включительно, мм, не более…………….3 + 0,05-Хотн,

где Хотн — измеренное значение относительного положения между законцовками лопастей.

/

Примечание: Допускаемая погрешность нормируется при соблюдении следующих условий:

-отклонение по тангажу пересечения оси симметрии блока головки камерной с траекторией движения законцовок лопастей, °, не более……………………………………………………3;

—    отклонение по крену вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии блока головки камерной с плоскостью, проходящей через втулку

несущего винта и лопастью на оси симметрии блока головки камерной. °, не более…………….3;

—    отклонение от номинального значения расстояния от объектива блока

головки камерной до законцовки лопасти (S). мм, не более…………………………………………….100.

Общие характеристики Питание:

—    или от сети постоянного тока, В………………………………………………………………………….от 18 до 36;

—    или от однофазной сети переменного тока частотой (40^60) Гц. В……………..от 100 до 240.

Потребляемая мощность:

-от сети постоянного тока, Вт, не более……………………………………………………………………100;

—    от сети переменного тока частотой (40^60) Гц, ВА. не более………………………………….. 100.

Габаритные размеры (ширинахглубинахвысота), мм, не более:

Блок головки камерной……………………………………………………………………………..170х310х230.

Кронштейн…………………………………………………………………………………………………50x210x180.

Блок имитатора…………………………………………………………………………………………..160x60x280.

Блок питания 220/20 В………………………………………………………………………………….80x70x140.

Чемодан……………………………………………………………………………………………………610х530х230.

Модуль управления «Cable 3»…………………………………………………………………….60x110x220.

Длины жгутов, мм, не более:

Жгут «Cable 1» ………………………………………………………………………………………………….. 10 000.

Жгут «Cable 2» ………………………………………………………………………………………………….. 10 000.

Жгут «Cable 3» ………………………………………………………………………………………………….. 20 000.

Жгут «Cable 4» …………………………………………………………………………………………..3000 + 1200.

Масса, кг, не более:

Блок головки камерной…………………………………………………………………………………………….3,5.

Кронштейн………………………………………………………………………………………………………………0,8.

Блок имитатора……………………………………………………………………………………………………….. 1,4.

Блок питания 220/20 В……………………………………………………………………………………………..0,5.

Чемодан…………………………………………………………………………………………………………………..6,5.

Модуль управления «Cable 3» (в сборе со жгутом) …………………………………………………0,95.

Жгут «Cable 1» ………………………………………………………………………………………………………0,35.

Жгут «Cable 2» ………………………………………………………………………………………………………0,95.

Жгут «Cable 4» ………………………………………………………………………………………………………..0,6.

Напряжение радиопомех:

а)    в полосе частот от 30 до 230 МГц:

—    квазипиковое значение, дБ (мкВ)……………………………………………………………………………53;

—    суммарное значение, дБ (мкВ)………………………………………………………………………………..45;

б)    в полосе частот от 230 до 1000 МГц: •

—    квазипиковое значение, дБ (мкВ)……………………………………………………………………………49;

—    суммарное значение, дБ (мкВ)………………………………………………………………………………..38.

Знак утверждения типа

наносится на заднюю стенку блока головки камерной металлографическим способом и на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

Комплект поставки изделия приведен в таблице 2.

Таблица 2 — Комплект поставки

Поверка

осуществляется по документу СП АН.441461.307 МП «Аппаратура СПАРК-КОНУС-М. Методика поверки», утвержденному руководителем ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 18 декабря 2013 г., руководителем ГЦИ СИ ФБУ «ГНМЦ Минобороны России» 15 ноября 2014 г.

Основные средства поверки:

— рулетка стальная Р20Н2К ГОСТ 7502-98 (per. № 29631-05): диапазон измерений длины от 0 до 20 м, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длины ± [0,30 + 0,15 (L — 1)],мм. где L — число полных и неполных метров в отрезке;

-штангенциркуль ШЦ-П1-500-1600-0.1 ГОСТ 166-89 (per. № 7706-00): диапазон измерений длины от 500 до 1600 мм. пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длины ± 0.2 мм;

-штангенциркуль 1111 Д-500-0.1 ГОСТ 166-89 (per. № 7706-00): диапазон измерений длины от 0 до 500 мм, пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длины ± 0,1 мм;

-уровень электронный C1.INOTRON1C PLUS CH-8405 (per. № 35557-07): диапазон измерений плоского угла от минус 45° до 45°, пределы допускаемой основной погрешности измерений плоского угла ± 3′.

Сведения о методах измерений

«Аппаратура СПАРК-КОНУС-М. Руководство по эксплуатации» СПАН.441461.307 РЭ.

Нормативные документы

ГОСТ РВ 20.39.304-98

ГОСТ 8.016-81 ГЦИ СИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений плоского угла

МИ 2060-90 ГЦИ СИ. Государственная поверочная схема для средств измерений длины в диапазоне от 1/1000000 до 50 м и длин волн в диапазоне от 0,2 до 50 мкм

Аппаратура СПАРК-КОНУС-М. Технические условия СПАН.441461.307 ТУ