Координатно пробивной пресс руководство по эксплуатации

Предложения товаров в интернет-магазине не является публичной
офертой. Договоры купли-продажи товара с посредниками оформляются
через отдел продаж ближайшего регионального офиса.

Города бесплатной доставки до транспортных терминалов ТК»Деловые
линии»: Абакан, Адлер, Альметьевск, Ангарск, Апатиты, Арзамас,
Армавир, Артем, Архангельск, Асбест, Астрахань, Ачинск, Балаково,
Балашиха, Барнаул, Белгород, Белорецк, Бердск, Березники, Бийск,
Благовещенск, Борисоглебск, Боровичи, Братск, Брянск, Бузулук,
Великие Луки, Великий Новгород, Владивосток, Владикавказ, Владимир,
Волгоград, Волгодонск, Волжский, Вологда, Воркута, Воронеж,
Воскресенск, Воткинск, Всеволожск, Выборг, Гатчина, Глазов,
Горелово, Грозный, Дзержинск, Димитровград, Дмитров, Домодедово,
Евпатория, Ейск, Екатеринбург, Елец, Железнодорожный, Забайкальск,
Зеленоград, Златоуст, Иваново, Ижевск, Иркутск, Йошкар-Ола, Казань,
Калининград, Калуга, Каменск-Уральский, Каменск-Шахтинский, Камышин,
Качканар, Кемерово, Керчь, Киров, Кирово-Чепецк, Клин, Клинцы,
Ковров, Коломна, Колпино, Комсомольск-на-Амуре, Кострома, Котлас,
Красногорск, Краснодар, Краснокамск, Красноярск, Кропоткин, Кузнецк,
Курган, Курск, Ленинск-Кузнецкий, Ливны, Липецк, Магнитогорск,
Майкоп, Махачкала, Миасс, Мичуринск, Москва Север, Мурманск, Муром,
Мытищи, Набережные Челны, Нальчик, Находка, Невинномысск,
Нефтекамск, Нижневартовск, Нижнекамск, Нижний Новгород, Нижний
Тагил, Новокузнецк, Новомосковск, Новороссийск, Новосибирск,
Новоуральск, Новочебоксарск, Новочеркасск, Новый Уренгой, Ногинск,
Норильск, Ноябрьск, Обнинск, Одинцово, Озерск, Октябрьский, Омск,
Орел, Оренбург, Орехово-Зуево, Орск, Пенза, Первоуральск, Пермь,
Петрозаводск, Подольск, Прокопьевск, Псков, Пушкин, Пушкино,
Пятигорск, Ржев, Рославль, Россошь, Ростов-на-Дону, Рубцовск,
Рыбинск, Рязань, Салават, Самара, Санкт-Петербург, Саранск, Саратов,
Севастополь, Северодвинск, Сергиев Посад, Серов, Серпухов,
Симферополь, Смоленск, Солнечногорск, Сосновый Бор, Сочи,
Ставрополь, Старый Оскол, Стерлитамак, Ступино, Сургут, Сызрань,
Сыктывкар, Таганрог, Тамбов, Тверь, Тобольск, Тольятти, Томилино,
Томск, Туапсе, Тула, Тюмень, Улан-Удэ, Ульяновск, Усинск, Уссурийск,
Усть-Кут, Уфа, Ухта, Феодосия, Хабаровск, Ханты-Мансийск, Чебоксары,
Челябинск, Череповец, Чехов, Чита, Шадринск, Шахты, Энгельс,
Южно-Сахалинск, Юрюзань, Якутск, Ялта, Ярославль.

1. Принцип действия дыропробивных прессов с ЧПУ

(на примере пресса серии MP7 YANGLI)

1.1 Главный привод пробивного станка с ЧПУ

В координатно-револьверных пробивных прессах с ЧПУ серии MP7 предусмотрен механический главный привод, в состав которого входят электродвигатель и маховик, соединенные клиноременной передачей. После получения от ЧПУ команды на выполнение пробивки активируется главный клапан, отключается стопорное устройство, срабатывает муфта сцепления, маховик приводит в движение коленчатый вал, а тот перемещает в нижнее положение ползун и боек, который ударяет по пуансону штампа, укрепленного на револьверной головке. Затем коленчатый вал возвращает данные элементы в верхнее положение. В этот момент ЧПУ дает команду останова пробивки. По достижении ползуном верхнего конечного положения включается стопорное устройство, разъединяется муфта сцепления, а оси X и Y перемещаются в следующее заданное положение для выполнения очередного цикла пробивки.

1.2 Функционирование револьверной головки пресса

Назначение револьверной головки заключается в выборе и установке требуемых штампов. Револьверная головка включает в себя серводвигатель, зубчатый редуктор, цепи, барабаны и установочную шпильку. Когда ЧПУ дает команду выбора определенного штампа, барабан, управляемый серводвигателем, поворачивается в заданное положение, а установочная шпилька входит в соответствующее гнездо барабана, обеспечивая соосность пуансона и матрицы. Данная револьверная головка представляет собой механизм европейского типа; она имеет облегченное исполнение, но в то же время позволяет применять штампы с длинными направляющими, благодаря оснащению втулочным узлом особой конструкции. Сдвоенная система, реализованная в револьверной головке, гарантирует соосность пуансона и матрицы, значительно продлевая срок службы штампов. Втулочный узел упрощает устройство револьверной головки и способствует ее долговечности. В станке могут использоваться штампы с длинными направляющими любого мирового производителя, поскольку они взаимозаменяемы.

1.3 Механизм подачи дыропробивного пресса

В координатно-пробивном прессе с ЧПУ типа MP7 длина хода каждой из осей X и Y составляет 1250 мм. Механизм подачи состоит из серводвигателя, высокоточных шарико-винтовых пар, направляющей качения, пневматического зажима и др. Крупногабаритный рабочий стол в стандартной комплектации имеет ширину 2700 мм. Покрытие стола выполнено из технического пластика. Для поддержки листового материала используется система щеток из нейлона высокой плотности и пневмозажим.

Подача оси Y осуществляется посредством шарико-винтовой пары, приводимой в действие серводвигателем через редуктор.

Шарико-винтовая пара придает движение траверсе с зажимом.

Заготовка, удерживаемая зажимом, перемещается вперед-назад, занимая заданное положение для пробивки отверстий.

Подача оси X осуществляется посредством шарико-винтовой пары, приводимой в действие серводвигателем через передачу с зубчатым синхронизирующим ремнем. Шарико-винтовая пара придает движение каретке с зажимом, которые перемещают заготовку вправо-влево, в заданное положение для пробивки отверстий.

1.4 Механизм повторного позиционирования пресса

Для обработки крупногабаритных листов без потери точности в координатно-револьверном дыропробивном прессе с ЧПУ предусмотрен механизм повторного позиционирования. После однократного повторного позиционирования точность обработки остается неизменной.

2. Основные части и узлы  револьверного пробивного пресса

2.1 Состав револьверной головки дыропробивного пресса

Револьверная головка состоит из верхнего и нижнего барабанов, а также привода.

Назначение револьверной головки заключается в размещении штампов и выборе из них штампа, требуемого для пробивки.

2.1.1 Привод револьверной головки координатно-пробивного станка

Для достижения надлежащих скорости и момента вращения револьверная головка оснащена зубчатым редуктором. С целью синхронизации барабанов в верхнем из них используется цепная передача, в нижнем – натяжная втулка. Привод работает следующим образом.

Серводвигатель переменного тока через зубчатый редуктор передает вращение к осям, синхронизируя поворот верхнего и нижнего барабанов посредством цепной передачи. Для натяжения цепи приводной вал снабжен регулировочными винтами и контргайками.

2.1.2 Верхний и нижний барабаны револьверной головки

Верхний и нижний барабаны предназначены для размещения штампов и выбора тех из них, которые требуются в процессе работы.

Барабаны движутся под действием привода, сообщающего вращение их осям через зубчатый редуктор и звездочки.

2.2 Состав главного привода пробивного  пресса

Для соединения и разъединения кинематической связи между электродвигателем и ползуном предусмотрены муфта сцепления и стопорное устройство. Для накопления энергии на холостом ходу электродвигателя используется маховик. Станок предназначен, главным образом, для работы в режиме единичных циклов пробивки.

Электродвигатель передает вращение на маховик посредством ременной передачи с малым шкивом. Механическая блокировка муфты сцепления и стопорного устройства позволяет осуществлять перемещение ползуна или его останов.

2.3 Узел подачи дыропробивного пресса с ЧПУ

Узел подачи состоит из подвижных частей X, Y и зажимов. Основное его назначение ­- установка координат отверстий на листе в направлениях X и Y. Кинематические схемы подвижных частей X и Y идентичны.

Зажимы используются для удерживания заготовки.

Механизм привода представляет собой серводвигатель переменного тока, передающий вращение через редуктор к шарико-винтовой паре, осуществляющей подачу двух зажимов в направлении Y.

Смазка гнезд подшипников и винтовых гаек осей X и Y полностью автоматизирована и не требует вмешательства пользователя.

Для предотвращения прогиба листов при высокоскоростной подаче рабочий стол оснащен щеточной системой поддержки.

Для задания исходного положения листа в направлении X установлены два автоматических ограничительных устройства контроля ноля. Если используется лист большого размера, задействуется палец контроля ноля в центральной части, если лист малого размера – палец, расположенный на краю. Смена пальцев контроля ноля выполняется с помощью переключателя, находящегося на траверсе.

Исходное положение листа в направлении Y задается раствором губок двух зажимов.

Зажимы используются для удерживания заготовки. Механизм привода представляет собой серводвигатель переменного тока, передающий вращение через распределительную коробку к шарико-винтовой паре, осуществляющей подачу двух зажимов в направлении Y.

Оба зажима укреплены на каретке. Их положение можно свободно изменять в соответствии с размером листа. После того как положение должным образом отрегулировано зажимы фиксируют на каретке нажатием рукоятки.

2.4 Воздухопроводы револьверно-пробивного станка (пневмосистема)

В станке должен использоваться чистый и сухой сжатый воздух. Давление в воздухопроводах – 0,55 МПа, расход воздуха составляет 1500 л/мин. Воздушная линия оборудована защитой по давлению: если давление воздуха упадет ниже 0,45 МПа, станок сразу же остановится.

Для осушки и очистки воздуха имеются водоотделитель и воздушный фильтр, требующие регулярного дренажа.

Трубопровод оснащен смазочным маслораспылителем. Количество масла необходимо контролировать. Если масла слишком мало, его следует добавить. В качестве смазочного масла используется машинное масло марки 32.

При использовании воздушного компрессора он должен иметь следующие параметры:

Расход масла не менее 1,5 м³/мин

Рабочее давление не менее 0,7 МПа

2.5 Смазочная система координатно-пробивного пресса с ЧПУ

Смазочная система состоит из подсистем автоматической концентрированной смазки и точек ручной смазки.

Автоматическая концентрированная смазка предназначена, в основном, для подшипников шарико-винтовых пар, направляющей качения и нижнего основания. Она выполняется периодически по команде ЧПУ. Когда количество масла, поступающего из масляного резервуара, оказывается недостаточным, включается реле давления и станок прекращает работу.

Как устроен и как работает гидравлический координатно-пробивной пресс

Координатно-пробивные работы представляют собой метод прессования, за счет которого удается получить из листа металла готовое изделие установленных размеров, где будет нужное количество отверстий с рельефной окантовкой или рифлением в точность с техническим заданием. Полученные продукты успешно используются в автомобильной сфере, промышленности, производстве мебели, бытовой техники и электроники.

Удается осуществить и реализовать процесс благодаря специальным аппаратам – станкам, оснащенным ЧПУ. И выполняет такие работы гидравлический координатно-пробивной пресс, отличающийся высоким уровнем автоматизации, простым и понятным интерфейсом.

Гидравлические координатно-пробивные прессы – лучшие помощники

Координатно-пробивные станки осуществляют множество важных задач. Сюда можно отнести:

• формовку,
• вырубку,
• перфорирование,
• отбортовку,
• нарезку резьбы,
• вытяжку до 10 мм.

Все вышеперечисленные действия осуществляются благодаря внесенной информации и поставленной задачи предварительно в программу. Толщина обрабатываемого металла может достигать 6.5 мм, при этом станок наносит до 1200 даров за 60 секунд.

Различной мощности и функциональности станки и инструмент для пробивного пресса в каталоге «ЛМТ РУС» предложены в широком ассортименте позиций. На всю продукцию есть сертификаты качества, предлагаются скидки, возможна доставка.

Пробивные прессы относятся к группе листообрабатывающего оснащения, гарантируют высокую надежность производственных линий предприятия, высококачественную бесперебойную работу и полную безопасность.

Особенности пробивных прессов и их характеристики

Особенностью станков является то, что каждую модель пробивных моделей комплектуется дополнительными компонентами, которые позволяют выполнять различные нестандартные операции. Сюда можно отнести нарезку резьбы и сверление. Помимо этого, можно автоматизировать процесс обслуживания оборудования во время резки металла.

Гидравлические станки представлены в виде оборудования, оснащенного специальным гидравлическим приводом. Он передает мощность к рабочим частям агрегата к двигателю.

Применение пробивных прессов в несколько раз увеличивает эффективность производства и труда в целом, снижая человеческих фактор к минимуму. Модели, оснащенные ЧПУ, обеспечивают высочайшую точность изготовления деталей.

Источник информации: https://www.lmtrus.ru/.

Правильная эксплуатация и обслуживание инструмента заказчиком является очень важным фактором для сохранения инструмента в работоспособном состоянии долгое время, уменьшая при этом свои расходы по инструменту.

Увеличение срока службы инструмента зависит от следующих факторов:

• применение правильного зазора матрицы в соответствии виду и толщины обрабатываемого материала,

• соосность инструмента в револьверной головке и исправность посадочных мест в револьвере,

• применение различных видов защитного покрытия инструмента,

• регулярная заточка инструмента согласно указанным рекомендациям,

• при пробивке большого количества одинаковых отверстий необходимо использовать два инструмента и чередовать их работу для избежания перегрева инструмента,

• производить смазку листа,

• обеспечить автоматическую подачу смазки на инструмент, если это возможно, использовать дистанционные подкладки для матрицы. 

Юстировка соосности инструмента в револьвере

Регулировка револьвера является процедурой, способной помочь предотвратить резкое снижение ресурса инструмента, качества получаемых изделий и предотвратить износ револьвера. Рекомендуется периодически инспектировать соосность находящихся в револьвере станций. Проверка соосности выполняется при помощи специального юстировочного инструмента. Регулировка выполняется в соответствии с сервисными инструкциями для данного типа оборудования. Также необходимо проверять состояние направляющей инструмента. 

Применение защитного покрытия пуансонов

Exacta Precision – одна из ведущих компаний в области термообработки и поверхностной обработки инструмента и оснастки. Компания одной из первых внедрила ион-нитридную, криогенную обработку и сейчас предлагает полный перечень обработки покрытия поверхности (нитрид титана, карбонитрид титана, нитрид хрома и др.). Все направляющие инструмента типа Thick Turret подвергаются закалке в вакуумных печах, азотированию, повышающей твердость поверхностного слоя, и стойкость поверхности к истиранию, усталостному и коррозионному разрушению.

Покрытие нитрид титана (TIN) имеет золотистый цвет. Толщина слоя покрытия обычно 2-3 микрона, при этом его твердость 64-66 HRc. Обладая повышенным сопротивлением к износу и пониженному трению, покрытие эффективно при легких и средних штамповочных нагрузках.

Покрытие карбонитрид титана (TiCN) имеет цвет от серебряного до бронзового. Толщина слоя покрытия 2-5 микрон. Достигаемая твердость покрытия 66-70 HRc с высокой стойкостью к абразивному изнашиванию. При необходимости штамповать абразивные стали или стали повышенной прочности, покрытие карбонитрид титана – ваш выбор.

Покрытие нитридхрома (CrN) обычно серебряного цвета с твердостью 62-64 HRc. Толщина слоя покрытия 2-5 микрон с повышенной адгезией. Это свойство делает данное покрытие незаменимым при выполнении операций вытяжки или прошивки. 

Смазка обрабатываемого листа и инструмента

Практический опыт эксплуатации инструмента подтверждает, что смазка поверхности листа повышает жизненный срок инструмента. Для этих целей разработан целый ряд смазочных жидкостей для операции пробивки, вырубки и резки.

В свою очередь смазка самого инструмента также повышает его сопротивление износу. Масляная пленка создает защитный слой на рабочей части пуансона и уменьшает налипание частичек обрабатываемого материала на пуансон. Пуансоны без системы подачи смазки рекомендуется использовать со смазкой на графитовой или молибденовой основе. Жидким маслом смазываются трущиеся поверхности между направляющей и держателем инструмента в револьвере.

В настоящее время, для современных высокоскоростных прессов, разработаны специальные инструменты с системой подачи смазки в зону трения и пробивки (типа SELF LUBE), через заданный в ЧПУ интервал времени, что увеличивает срок службы инструмента.

Использование подкладок

Подкладки могут быть использованы для увеличения срока службы инструмента – матриц всех станций и пуансонов (в станциях С, D и Е типа Original). Подкладки применяются после переточки пуансонов и матриц. Подкладки пуансона обеспечивают необходимую длину пуансона в сборе после заточки. Подкладки матрицы обеспечивают необходимое проникновение пуансона в матрицу и исключают деформации листа.

Дистанционные подкладки должны быть изготовлены из сталей с повышенной твердостью и точностью толщины. Использование подкладок с короблением может привести к нарушению соосности инструмента, уменьшению его стойкости или разрушению держателя матрицы.

Применение специальной втулки пуансона в А и В станциях стиля Original при ее развороте обеспечивает увеличение размера на переточку на 1, 5 мм. Для C и D станций применение подкладок увеличивает возможность переточки пуансона еще до 4 мм. Но нужно быть очень внимательным, т.к. превышение этого размера подкладок может вывести пуансон из зацепления с установочной шпонкой и приведет повреждению как самого инструмента, так и станка. 

Особенность обработки толстых материалов (более 3,0 мм)

При обработке толстых стальных листов толщиной более 3,0 мм и нержавеющей стали толщиной более 2,0 мм необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• использовать пуансон с большим обратным углом – до 1°

• минимальный размер пуансона 6,40 мм

• Радиус на кромках пуансона не менее 0,5 мм

• Обязательная смазка листа и инструмента

• Обработка ведется на пониженной скорости

• Следить за необходимым усилием пробивки. Усилие пробивки не должно превышать 80% от максимального усилия пресса.Важно: при пробивке станциями C, D и E на сжатие пружиныМожет быть использовано от 10% до 20% усилия пресса.

• Использовать станции А и В типа Heavy Duty.

• Рекомендуется пробивка методом перемычек – это способствует равномерной нагрузке на пуансон.

• Не рекомендуется односторонняя пробивка если задействовано менее 70% длины пуансона.

Обработка неметаллических материалов

Следующий перечень рекомендаций направлен на уменьшение проблем, возникающих при пробивке неметаллических материалов и пластиков:

• Пуансоны и матрицы должны быть максимально острыми,

• Зазор матрицы должен составлять 5% — 8% толщины материала,

• Применять матрицы с прямым конусом (POSITIVE TAPER),

• Станок должен работать на малых скоростях, при этом постоянно нужно наблюдать за съемом материала,

• Если от съемника остаются следы нужно применять пружины меньшей жесткости и уретановые подкладки,

• Твердый пластик необходимо смазать перед выполнением пробивки.

Обработка кластерным инструментом

Обработка кластерным инструментом позволяет существенно сократить время обработки перфорированного листа, с более высоким качеством, чем обработка одиночным инструментом. При обработке кластерным инструментом уменьшается общее количество ударов по листу, что уменьшает наклеп на листе и уровень деформации листа.

При работе с кластерным инструментом:

• Необходим постоянный контроль состояния и заточки инструмента,

• Очень важна смазка листа,

• Нельзя выполнять повторную пробивку отверстий кластером по уже имеющимся отверстиям, т.к. это действие, приведет к перекосу инструмента и возможно к его повреждению. Если кратность рядов кластера не позволяет выполнить всю перфорацию без повторной пробивки, то необходимо закончить обработку одиночным инструментом.

При выполнении перфорации на координатных прессах, деформация материала становится большой проблемой для производителя. Большое количество ударов и отверстий изменяют внутреннее напряжение листа, приводящее к его деформации. Следующие советы могут помочь минимизировать искривление листа:

• Пуансоны и матрицы должны быть острыми, зазор матрицы должен быть правильно подобран. Тупой инструмент и большой зазор увеличивают наклеп при каждом ударе;

• Смазку листа лучше осуществлять и сверху и снизу листа. Смазка помогает поддерживать режущие кромки пуансонов и матриц острыми, облегчает съем пуансона.

• Пробивка кластером должна осуществляться по схеме от края к центру или от центра к краю листа, в зависимости от типа обрабатываемого материала.

• Для изготовления детали с помощью кластера пробивка должна выполняться в шахматном порядке, чередующимися рядами и за несколько проходов. В некоторых сложных случаях может быть необходимым переворот листа для корректировки эффекта выгибания листа.

• Любые наслоения или налипания на пуансон должны немедленно удаляться.

• Применение пуансонов с покрытием, имеющим низкий коэффициент трения, также поможет уменьшить изгиб листа.

Рекомендации по работе с формовочным инструментом 

При работе с формовочным инструментом необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

• Каждый пресс имеет свою длину хода бойка, поэтому установленная длина формовочного инструмента для одной машины может быть будет неприемлемо для другой. Перед работой формовочным инструментом на новой машине его дина устанавливается на минимальную длину.

• Чтобы достичь наилучшей формы при формовке – экспериментальным путем подбирается размер инструмента. Регулировка выполняется с шагом – 0,1 мм. После регулировки выполняется формовка до достижения наилучшего результата. Важно: установленная чрезмерно большая длина формовочного инструмента может привести к поломке, как инструмента, так и станка.

• Всегда рекомендуется заполнять пустые места нижнего револьвера матрицами. Нижняя часть формовочного инструмента имеет большую высоту (до 38 мм) =, чем пробивная матрица. Поэтому в случае использования формовочного инструмента нельзя использовать пробивной или другой формовочный инструмент в позиции, следующей за формовочным инструментом. Такое расположение может привести к деформации обрабатываемого листа,

• Формовка всегда должна выполняться как можно дальше от зажимов.

• Формовка должна быть финальной операцией на листе. Это предотвратит столкновение пробивного инструмента с уже выполненной формовкой на листе.

• Смазка листа помогает съемнику и предотвращает повреждение поверхности.

• Формовочный инструмент необходимо периодически чистить и смазывать. Режущие части необходимо перешлифовывать, когда это необходимо.

• Формовочный инструмент со встроенным съемником требует дополнительного времени для съема. Поэтому формовочный инструмент должен работать на самых низких режимах пресса. 

Технологические ограничения при обработке листа

• Расстояние между круглыми отверстиями (по краям) должно быть не меньше 2-х толщин листа,

• При пробивке узких длинных пазов, расстояние между пазами должно быть не меньше:

  •  станция А – 3,2 мм или 2 толщины листа, что больше,

  •  станция В – 4,7 мм или 2 толщины листа, что больше,

  •  станция А – 6,4 мм или 2 толщины листа, что больше,

  •  станция А – 8,0 мм или 2 толщины листа, что больше.

• При обрубке края листа, ширина отрезаемой части не должна быть меньше 2,5 толщины листа,

• Расстояние между краями формовок должно быть не меньше 6-ти толщин листа,

• Расстояние от края формовки до края листа должно быть не меньше 3-х толщин листа.

Вернуться назад