Краскопульт lentel sg002 инструкция по эксплуатации

Использование электрического краскопульта несет в себе множество преимуществ: процесс проходит намного быстрее, чем при окрашивании кистью или валиком, а поверхность получается более гладкой. Пользоваться краскопультом легко, но, чтобы избежать неприятных сюрпризов, важно изучить все нюансы работы с этим инструментом.

Как красить электрическим краскопультом

Чтобы результат получился максимально качественным, следует подготовить стены и потолок. Уберите с их поверхности весь мусор, пыль и те фрагменты старой штукатурки, которые можно отслоить при помощи шпателя. Затем следует зашпаклевать все трещины и неровности, а после высыхания шпаклевки – всю рабочую поверхность покрыть грунтовкой. Мебель вынесите или накройте полиэтиленом.

Совет! Для грунтования стен и потолка тоже можно применить краскопульт.

При работе с распылителем в помещении следует позаботиться о том, чтобы не было сквозняков, повышенная влажность не допускается. На открытом воздухе можно работать только в безветренную сухую погоду при температуре воздуха выше нуля.

Важный момент – выбор краски. На упаковке отыщите пометку, что состав можно использовать совместно с краскопультом. Если вы не нашли такого указания, не стоит использовать данный материал, поскольку это может привести к поломке распылителя. Краску тщательно размешайте прямо в банке и отлейте необходимое количество в другую емкость. Если краска долго стояла, и в ней появились комочки, ее надо процедить, поскольку твердые частицы могут засорить сифонную трубку.

Важно! Перед использованием краскопульта обязательно прочтите инструкцию к прибору: соблюдение всех правил поможет избежать поломки оборудования.

На следующем этапе залейте красящий состав в резервуар прибора, заполнив его на две трети объема. Проверьте, правильно ли настроен краскопульт, распылив краску на газету. Во всех моделях электрических распылителей присутствуют три настройки:

1. Интенсивность общей подачи воздуха. Позволяет сбалансировать расход краски и форму ее наложения. Если необходимо добиться умеренного расхода, то регулировочный винт следует прикрутить.
2. Отдельно регулируется поток воздуха, поступающий на боковые жиклеры. От этого показателя зависит площадь поверхности, одновременно покрываемой струей краски: чем подача воздуха сильнее, тем больше площадь.
3. Скорость воздушного потока, подаваемого по центру, определяет расход краски. Для ее регулировки предусмотрен отдельный винт.

Внимание! Перед началом работы обязательно следует надеть респиратор, очки и спецодежду, чтобы защитить кожу и органы дыхания от попадания частиц краски.

Ход работы

Соблюдайте дистанцию от сопла прибора до рабочей поверхности: она должна составлять 15–20 см. Если это расстояние будет меньше, то неизбежно возникнут потеки, а при большой дистанции часть лакокрасочного материала улетучится. Для равномерного окрашивания держите инструмент строго перпендикулярно рабочей поверхности. Старайтесь перемещать распылитель без рывков, ускорений и замедлений, скорость должна быть все время одинаковой.

Если предстоит покрасить стену, то начинайте от верха и двигайтесь горизонтально и вниз, обращая внимание на то, чтобы каждая последующая полоса краем перекрывала предыдущую. Для получения идеального результата потолок и стены рекомендуется окрашивать в три слоя.

Важно! Перед нанесением следующего слоя следует убедиться, что предыдущий высох. Время высыхания указывается на упаковке лакокрасочного материала.

Краскопульт подходит для окрашивания мебели и любых деревянных изделий. Дерево красят вдоль деревянных волокон: такой прием позволяет сохранить природный рисунок материала.

Требования к вязкости краски

Слишком вязкая краска плохо укладывается на поверхность, не заполняет мелкие трещины, в результате всю работу приходится переделывать. В некоторых случаях чрезмерно густая масса может забить внутренние детали краскопульта, сделав окрашивание с его помощью невозможным. Другая крайность – слишком жидкий лакокрасочный материал, который придется наносить в 4–5 слоев, что негативно отразится на прочности покрытия.

Чтобы добиться нужной вязкости краски, следует идти опытным путем. Залейте немного красящего состава в бачок прибора и направьте форсунку на газету. В идеале краска должна проходить через сопло без затруднений и образовывать мелкий аэрозоль. Если же она распыляется с трудом, а капли большие, это говорит о том, что состав слишком густой. Добавьте в бачок растворитель из расчета 5% от количества краски, перемешайте и снова протестируйте. Продолжайте повторять описанную процедуру до тех пор, пока красящий состав не начнет распыляться в виде равномерного тумана.

Важно! Профессионалы рекомендуют добавлять в водно-дисперсионные краски не более 10% воды, а в составы на органической основе – не более 50%.

Если не получается достичь равномерного окрашивания, это может быть связано с неправильным выбором дюзы краскопульта. Большинство приборов укомплектованы несколькими разными насадками.

Внимание! Чем выше вязкость состава, тем большего размера должна быть дюза.

Если вы будете красить нитроэмалью или алкидной краской, то подойдет форсунка с отверстием 0.6 мм, при использовании алкидных смесей – 0.8 мм.

В процессе окрашивания вы можете столкнуться со следующей ситуацией. Нанеся первый слой, вы видите равномерно окрашенную поверхность без пробелов. Но второй слой никак «не хочет» укладываться ровно, и на нем даже появляются бугорки. Это означает, что краска уже загустела, поэтому ее следует снова разбавить и опробовать на тестовом участке.

Как выбрать растворитель

Для разбавления краски желательно использовать растворитель, указанный на упаковке. Если этой информации у вас нет, то необходимо подбирать растворитель под тип краски:

1. Водно-дисперсионная – дистиллированная вода.
2. Масляная – масляный лак, олифа.
3. Алкидная – P-4, толуол, ксилол.
4. Акриловая – P-651 или P-12.
5. Нитроэмаль – P-646.

Побелка с помощью краскопульта

Замешивание раствора

Приготовьте раствор, согласно инструкции на упаковке. Как и в случае с краской, образование комков недопустимо, поэтому надо тщательно перемешать жидкость. Если объем большой, то делать это удобно при помощи дрели с миксерной насадкой.

Проверка настроек оборудования и процесс окрашивания выглядят так же, как и при окрашивании. После нанесения первого слоя, который должен быть довольно плотным, измените настройки прибора так, чтобы известковый «туман» стал менее густым. Второй слой получится тоньше: так побелка прослужит дольше, а все недостатки первого слоя будут замаскированы.

По завершении работы краскопульт следует обязательно очистить от остатков краски или побелки. Выньте резервуар и вылейте из него остаток красящего состава, после чего нужно залить туда растворитель (для побелки водоэмульсионных красок – воду) и разбрызгать его с помощью распылителя. Эта процедура поможет прочистить все детали устройства. Особое внимание следует уделить очистке разбрызгивающей насадки, которую надо обработать губкой с растворителем.

Как видите, работа с краскопультом не представляет собой ничего сложного. Немного попрактиковавшись, вы поймете, как это делается, и сможете красить любые поверхности.

Малярные работы – вполне привычная часть строительных, ремонтных и восстановительных мероприятий, с которой сталкивается практически любой человек. Технологически в самой покраске нет ничего сложного, однако это достаточно хлопотный процесс. Особенно если выполнять работу обычным инструментом в виде кисточки с валиком. Как раз для упрощения лакокрасочных операций был придуман краскопульт. Данный аппарат сегодня широко применяется и в частных хозяйствах, и в мастерских. Но, для получения хорошего результата следует научиться работе с этим инструментом. Как пользоваться краскопультом? Разбираться в этом вопросе нужно поэтапно, рассматривая каждый нюанс эксплуатации устройства.

Что следует знать о конструкции аппарата?

Существуют разные модели краскопультов, отличающиеся по способу питания и принципу работы. В дальнейшем будут рассмотрены нюансы эксплуатации электрических и пневматических аппаратов, а пока стоит ознакомиться с их общим устройством. Независимо от силовой основы, все краскопульты имеют в конструкции следующие элементы:

• Бачок. Резервуар для краски.
• Корпус, обеспеченный рукояткой и спусковым крючком.
• Дюза. Сопло, распыляющее смесь.
• Элементы регуляции параметров подачи краски.
• Входной штуцер. Соединительный элемент для подключения бачка к аппарату.

Теперь можно перейти к вопросу о том, как пользоваться краскопультом с типовой конструкцией. От оператора требуется сначала выполнить подготовительные работы, после чего произвести заправку с настройкой инструмента, а затем посредством спускового крючка нанести смесь на целевую поверхность. В общих чертах именно так строится рабочий процесс, а сейчас стоит рассмотреть его подробнее.

Подготовка к работе

Успешность покраски в немалой степени будет зависеть от условий работы и состояния целевой поверхности. Изначально выполняется комплексная подготовка поверхности с зачисткой, удалением жировых пятен и следов коррозии. Желательно произвести легкое выравнивание абразивами. Вся пыль, грязь и отслаивающиеся элементы старой отделки должны быть устранены.

Далее переходят к организации условий работы. Если покраска планируется в помещении, то необходимо обеспечить работу системы вентиляции или другого оборудования, которое обеспечит циркуляцию воздуха. Когда будут созданы оптимальные условия для малярных процедур, можно приступать к созданию раствора. В каждом случае правила его приготовления будут свои в зависимости от типа смеси и поверхности нанесения. Но самое главное – учесть, чтобы смесь в принципе допускалась к использованию конкретным краскопультом. Сами производители, как правило, рекомендуют применять наиболее распространенные алкидные, акриловые, масляные и водоэмульсионные составы с эмалями.

Сборка и настройка инструмента

Для начала следует определиться с выбором подходящей дюзы. Некоторые модели поставляются с набором насадок разного калибра, а конструкция других допускает регулировку сопла. Например, существуют специальные плоскоструйные насадки для точечной обработки, обеспечивающие целенаправленное окрашивание небольших предметов. Сопло устанавливается вместе с винтом подачи смеси, после чего закручиваются гайки. В части настройки важно правильно соотнести и показатели оптимального давления для пистолета. Как пользоваться краскопультом, чтобы он мог выдерживать достаточную нагрузку при работе с растворителями и вязкими смесями? Для этого нужно использовать соответствующую фурнитуру – к примеру, для достаточной сопротивляемости к растворителям рекомендуется применять компрессорный шланг, выдерживающий до 10 атм. На завершающем этапе подключается бачок. Желательно также интегрировать в переходный узел штуцера специальные фильтры для масло- и влагоотделения.

Как пользоваться электрическим краскопультом?

Пульверизатор с электродвигателем имеет несколько преимуществ, которые объясняют его популярность в бытовой сфере. Во-первых, такие аппараты недорого стоят, а во-вторых, требуют минимальных организационных усилий в эксплуатации. После сборки и заправки инструмента, будет достаточно подключить его в сеть для начала работы. И здесь же выявляется первый недостаток таких моделей в виде зависимости от розетки. В среднем 3-5 м – это стандартная длина шнура. Сегодня существуют и аккумуляторные модели для уличного применения, но присутствие батареи в составе пистолета утяжеляет и без того не легкую конструкцию.

Что касается непосредственно рабочего процесса, то ключевое внимание уделяется безопасности электрического краскопульта. Как правильно пользоваться инструментом, чтобы исключить угрозы повреждения электрических узлов? Такие пульверизаторы боятся влаги, летучих и легковозгораемых веществ. Также не рекомендуется применять аппарат в запыленных местах. В целом, работая с электрическими краскопультами, ожидать высокого качества обработки поверхностей не стоит. Это решения сугубо для нечастых работ в домашнем хозяйстве, на даче или в гараже.

Как пользоваться пневматическим краскопультом?

Аппараты с пневматикой работают на силе сжатого воздуха, который под давлением выбрасывает частицы краски. По качеству обработки и удобству это наилучшее решение в классе краскопультов. Но, работа с таким пистолетом требует серьезной организации. Изначально готовится вспомогательное оборудование, включающее компрессор с ресивером. Далее источник сжатого воздуха соединяется с пульверизатором посредством шланга, после чего в конструкцию включается бачок с насадкой распылителем. Как пользоваться краскопультом с компрессором, чтобы добиться высокого качества результата? Такие аппараты сами по себе достаточно маневренны и эргономичны, поэтому точность покраски при наличии должных навыков в любом случае будет гарантирована. Другое дело, что есть отдельные нюансы по самой технике работы с пистолетом, которые, впрочем, можно отнести и к электрическим краскопультам.

Общие советы по ходу работы

Аппарат следует удерживать строго перпендикулярно относительно рабочей поверхности, соблюдая дистанцию 5-10 см. Чем больше нагрузка и мощность пульверизатора, тем дальше можно отступать, но также доля краски будет расходоваться впустую. Как правильно пользоваться краскопультом, чтобы получилось ровное покрытие? Передвижения при окрашивании должны быть плавными вверх-вниз и слева на право. Возможные зазоры следует перекрывать небольшими нахлестами до 5 см. Важно учитывать, что по мере удаления от центра распыления до краев насыщенность потока падает, поэтому в переходных участках должна выполняться компенсация покрытия. Также не стоит игнорировать возможности для регулировки силы потока – разные режимы обработки поверхности сделают процесс более эффективным и результативным.

Нюансы покраски автомобилей

Нанесение краски на кузов машины – как минимум, задача полупрофессиональная. В таких работах следует соблюдать особые правила. Операция выполняется в несколько этапов, причем разными краскопультами. Так, отдельно наносится грунтовка, лак и краска. Желательно применять компрессорные пульверизаторы, хотя в некоторых случаях и электрические себя неплохо проявляют. Как пользоваться электрическим краскопультом для покраски авто? Лучше применять комбинацию распылителя с выносной или встраиваемой турбиной. Это тоже своего рода компрессорное устройство с поддержкой электрики, поэтому можно рассчитывать на достойное качество покраски. Например, к подобным моделям относятся аппараты линейки Wagner WallPerfect Flexio. Что еще важно учитывать, покраска кузова редко выполняется стандартными соплами диаметром 1,5-1,8 мм. Специалисты советуют мелкоформатные насадки на 1,2-1,3 мм, струя которых обеспечит более высокое качество покрытия.

Возможные неисправности инструмента

Хотя внешне краскопульт выглядит достаточно просто, в ходе работы реализуется несколько важных процессов, чувствительных даже к мелким ошибкам маляра. В частности, использование слишком густой краски может привести к засорению аппарата, поэтому часто требуется предварительное разбавление состава – на 10-15 %. О неполадках свидетельствует и образование слишком густого «тумана». Опять же, это означает или повреждение сопла с подающей дюзой, или не соблюдение нормативной дистанции до поверхности покраски. Чтобы исключить эти и другие неприятности, следует регулярно чистить аппарат, проверять узлы крепления его деталей и не забывать об инструкциях пользования для конкретной модели.

Техника безопасности – что учесть?

Работать следует в специальной экипировке с защитой органов дыхания и рук. Все обслуживающие манипуляции с инструментом должны выполняться только при условии, что он отключен от розетки и компрессора. Как пользоваться краскопультом, чтобы был минимальным риск случайного воспламенения? В зоне рабочего места не должны находиться легкогорючие или взрывоопасные материалы, а вся электротехническая инфраструктура должна быть изолирована и заземлена.

Заключение

Главное и принципиальное отличие краскопульта от обычных малярных инструментов заключается в скорости процесса покраски, в котором от самого пользователя требуется минимум усилий. Но, разумеется, за эти преимущества придется заплатить. К примеру, в 9-10 тыс. руб. обойдется упомянутый выше безвоздушный краскопульт «Вагнер». Как пользоваться такой моделью новичку? На первом этапе знакомства с оборудованием следует освоить инфраструктуру взаимодействия пульверизатора с компрессорной установкой и вспомогательной фурнитурой. Но в дальнейшем сам процесс покраски не доставит особых проблем. Если же нет задачи ответственной высококачественной покраски, то можно ограничиться более простыми электрическими моделями стоимостью 3-5 тыс. Вполне добротные краскопульты этого уровня представлены в ассортиментах «Энкор», «Калибр», «Бош» и т. д.

Покраска авто, мебели, техники и многих других элементов, подразумевает создание высококачественного, равномерного слоя, без подтеков и неровностей. Справиться с подобной задачей, по силам специальному пневматическому распылителю, подключенному к компрессору достаточной производительности. Однако, для получения достойного результата, обычного подключения будет недостаточно. Чтобы пульверизатор раскрыл свой потенциал максимально, его необходимо правильно настроить, установив оптимальное давление и прочие показатели. Далее, мы подробно расскажем, как отрегулировать краскопульт и провести пробную покраску, полностью подготовив его к эффективной работе.

Регуляторы и их назначение

Для успешной калибровки любого устройства, следует знать, какие элементы его конструкции отвечают за изменение рабочих показателей. От четкого понимания назначения и принципа действия данных элементов, напрямую зависит эффективность настройки конфигурации инструмента. К счастью, регулировка краскопульта, не представляет большой сложности и сводиться к вращению 2х-3х вентилей (в зависимости от модели), о которых мы расскажем далее.

Регулятор размера факела
Винтовой элемент, изменяющий положение стержня с конусообразным наконечником, напоминающий толстое шило. Регулирует напор воздуха идущий в голову инструмента, путем приближения или отдаления стержня от пропускного отверстия. Чем дальше от сопла располагается наконечник, тем более сильный напор воздуха попадает в голову, создавая факел больших размеров. Приближение стержня, наоборот, ограничивает поток, уменьшая его влияние на формирование факела. Максимальный размер факела, представляет собой вытянутый овал, а минимальный, превращает его в точку.

Подача материала
Перетекание краски из бачка в сопло перекрывает специальная игла, чей конусообразный наконечник, плотно прилегает к внутренним стенкам сопла. При полном нажатии на курок, игла слегка отодвигается, позволяя материалу попасть на голову краскопульта и разбиться на миллионы мельчайших капелек под напором воздушного потока. Винт подачи материала регулирует расстояние, на которое будет отодвигаться игла. Минимальная подача краски, означает, что зазор между конусом и стенками сопла очень мал и не способен пропустить большое количество смеси. Максимальное значение регулировки, наоборот, говорит о том, что игла отодвигается на большое расстояние, полностью открывая выход на воздушную голову.

Подача воздуха
Основополагающая настройка оптимального значения входного давления, необходимого для правильной работы инструмента. Не смотря на всю важность, не все модели оснащаются встроенным винтом, вынуждая владельцев прибегать к использованию сторонних редукторов (манометров с регуляторами). Благо, все больше современных краскопультов, имеют возможность изменения подачи воздуха, без необходимости подключения сторонних устройств. В отличии от настроек факела или подачи материала, которые можно регулировать исходя из своих потребностей, объем подаваемого воздуха должен иметь единое значение, указанное производителем в технической документации. Уменьшение или превышение оптимального порога, исказит форму факела, сделав его непригодным для профессиональной работы.

Настройка давления на входе

Уровень давления воздушного потока оказывает непосредственное влияние на форму факела, где его превышение деформирует пятно в гантель-образную восьмерку, а недобор гарантирует скопление краски в центре, но с уменьшенной на 60% площадью покрытия. От значения данного параметра, зависит качество и равномерность распыления материала инструментом. Многие новички, не понимая, как настроить краскопульт, начинают покраску сразу после подключения к компрессору, чем нередко доставляют себе серьезные неудобства. Существует несколько способов установки оптимальной подачи воздуха, применяемых к разным жизненным ситуациям.

Точное значение давления, требуемого Вашему инструменту для правильной работы, можно найти в технической документации. Число с приставкой «bar» или «атм», часто указывают на упаковках инструмента, а иногда, даже на корпусе пистолета.

Настройка с манометром
Самый точный и рекомендуемый способ настройки входного давления краскопульта. Требует наличия цифрового или стрелочного манометра, подключенного между шлангом и рукояткой пистолета. Некоторые современные модели оснащены встроенным электронным манометром и подключения дополнительного оборудования не требуют. Для большинства же инструментов, особенно бюджетного класса, данным измерительным прибором обзавестись стоит. Выполнить настройку подаваемого воздуха, можно достаточно просто, следуя простым шагам представленной ниже инструкции.

1. Поверните против часовой стрелки до упора, винты регулировки воздуха и размера факела, выставив их на максимальное значение. Подачу краски роли не играет и её трогать не стоит.
2. Наблюдая за датчиком манометра, нажмите на пусковой рычаг для открытия клапанов и зафиксируйте показания давления на приборе. Если полученные данные ниже требуемых показателей, откручиваем регулировочный винт на редукторе или пистолете (если он встроен). При повышенных значениях, наоборот, закручиваем.
3. Когда поток воздуха настроен, открываем подачу краски на максимум. Остается провести тестовое окрашивание и можно приступать к полноценной работе.

Настройка без манометра на краскопульте
Менее точный, но просчитываемый способ установки оптимального входного давления для работы устройства. Если среди пульверизаторов, всего 15% моделей комплектуют встроенным или съемным манометром, то наличие этого важного элемента у компрессора обязательно в 100% случаев. Именно исходя из показателей выходного давления ресивера компрессора, можно определить, сколько атмосфер будет на выходе из воздушного шланга (или входе в краскопульт).

Вычисления снижения давления основывается на простейшей формуле “давление на манометре компрессора, минус теряемое в шланге и фильтре, равно входное давление для краскопульта”. К примеру: напор воздуха на выходе из компрессора составляет 3 атмосферы и проходит через 15-ти-метровый воздушный шланг, диаметром в 9 мм и водоотделитель. Как можно увидеть в приведенной ниже таблице, шланг таких размеров, снизит давление на 0.6 атмосферы, а водоотделитель на 0.3. Вычитаем эти данные из первоначального давления (3 атм) и определяем объем воздуха, получаемого краскопультом (1.9 атм).

Чистые воздушные фильтры, снижают в среднем 0.3 – 0.5 атм. В забитых давление падает гораздо сильнее.
Этапы процесса настройки:

1. Устанавливаем на максимум размер факела, и открываем на полную подачу воздуха (если предусмотрена на устройстве).
2. Выполняем расчет примерного снижения давления, исходя из имеющихся элементов. 15 м воздушного шланга (9 мм) и чистого фильтра. Давление упадет порядка 1 атм и (к примеру) для подключения краскопульта SATA JET 4000 B RP (2.0-2.2), потребуется подкрутить вентиль компрессора до значения 3.0 – 3.2 атмосферы.
3. Если полученное ориентировочное давление будет искажать форму факела, его можно слегка снизить или повысить, проведя несколько тестовых распылов.

Если требуемое давление неизвестно

Далеко не каждый приобретает инструмент исключительно у официального поставщика. Порой такую покупку совершают на рынках и неизвестных сайтах, где высока вероятность нарваться на откровенно безобразные подделки, в коих отсутствует обычная техническая документация. Но и на таком, преданном создателем краскопульте, можно установить оптимальное входное давление. Возиться придется подольше чем с манометром, но приемлемого результата добиться реально (если сам инструмент исправен).

1. Сначала, устанавливаем подачу воздуха, материала и размер факела на максимум.
2. Заливаем в бачок лакокрасочный материал подходящей вязкости.
3. Проводим секундные распылы на тестовую поверхность, периодически снижая подачу воздуха до получения отпечатка наиболее ровной формы.

Данный метод настройки, требует опыта и наметанного глаза. Не зря в проф. кругах, процесс вынужденной настройки китайского краскопульта считается целым искусством.

Размер факела и подача материала

Когда входное давление краскопульта установлено на оптимальное значение, можно переходить к менее значимым, но тем не менее важным настройкам. Количество подаваемого материала и размер факела, оказывают непосредственное влияние на эффективность окрашивания: от количества проходов, до толщины нанесенного слоя. В большинстве случаев, данные параметры устанавливаются на максимум, но в некоторых ситуациях, принимают иные значения. Чтобы более ясно понять, как отрегулировать краскопульт под определенные задачи, рекомендуется ознакомиться с особенностями этих настроек.

Регулировка подачи материала, изменяет количество краски, которое будет поступать на воздушную голову при нажатии курка. Увеличение или уменьшение параметра, повлияет лишь на насыщенность факела и толщину нанесенного слоя. Позволяет сэкономить ЛМК в ситуациях, когда достаточно тонкого распыления. Оптимальное соотношение подачи краски к размеру факела, достигается установкой обеих этих настроек на максимум.
В 95% случаев, владельцы краскопультов устанавливают подачу материала на максимум. Это обусловлено повышенной эффективностью работы, и уменьшением износа сопла и иглы.

Размер факела влияет не только на площадь распыления, но и на качество слоя, а также общую эффективность работы. В основном, данный параметр выставляют на максимум, что позволяет быстро покрывать большие области, делая при этом меньше проходов. В связи с уменьшением проходов, уменьшается количество нахлёстов краски и повышается общая однородность слоя. Уменьшать размер факела, рекомендуется при локальной покраске, когда обрабатываемая поверхность имеет небольшие размеры и не позволяет распылять ЛКМ по большой площади.

Регулируя размер факела, подгоняйте под него и подачу краски. В противном случае, при нанесении, могут образовываться серьезные подтеки из-за избытка материала.

Выбор сопла

Настройка оптимальной работы краскопульта не основывается на одних только регуляторах. Немаловажной частью данного процесса, является выбор правильного сопла, способного пропускать через себя материалы определенной вязкости. Чем больше диаметр центрального отверстия сопла, тем более густую смесь через него можно подавать. Если Вы хотите разобраться, как настроить пулевизатор для покраски высокого качества, уделять внимание данной детали определенно стоит.

Определить, какой размер дюзы необходим для распыления лакокрасочного материала, можно из информации, указанной на его емкости. Практически каждый, более-менее крупный производитель ЛКМ, указывает требуемый диаметр сопла в миллиметрах с десятыми долями (1.4, 1.5, 2.0, 3.0 и т.д.). Среди самых распространенных типов покрытия, распыляемого краскопультом, можно выделить:

• «Металлик» и другие базовые эмали – 1.4 мм
• Грунты -1.4 мм
• Бесцветные лаки – 1.5 мм
• Эпоксидные грунты – 1.8 мм
• Жидкие шпаклевки – 2.5 мм

Размеры отверстия дюзы, влияют на объем распыления и толщину получаемого слоя. Если диаметр отверстия меньше требуемого, ЛКМ будет поступать с трудом и скорость покраски значительно упадет. Когда сопло, наоборот, превышает требуемые размеры, краска подается в обильных количествах, образуя подтеки или заставляя ускорять темп работы (в таких ситуациях можно выйти из положения, подкрутив подачу материала).

Выбор сопла может исходить из «стиля» работы мастера. Одни предпочитают делать тонкий слой, а другие любят конкретно заливать деталь смесью. Если Вы только новичок, лучше использовать средние размеры сопел, рекомендуемые изготовителем краски.

Тестовое распыление

Отрегулировав свой краскопульт и подобрав оптимальное сопло, не спешите приступать к покраске требуемого объекта. Чтобы удостовериться в правильности настройки, проведите несколько тестовых распылов на бумаге, картоне или другой вертикальной поверхности, которую не жалко замарать. Провести данную процедуру необходимо, для оценки формы факела, равномерности нанесения и распределения материала по его площади. Наиболее важным тестом, считается проверка формы, и его мы рассмотрим первым.

Форма отпечатка факела краскопульта, в идеале, представляет собой вытянутый овал со слегка размытыми краями. Ширина может варьироваться в пределах 200-400 мм. Перенос краски должен быть равномерный по всей площади распыления и образовывать ровный отпечаток, без впадин и скосов.

При распылении, краскопульт требуется держать на определенном расстоянии: 10-15 см для HVLP, чуть дальше (15-20 см) для LVLP, и максимально далеко (20-25 см) для конвенциональных распылителей (HP). Открывать подачу краски, требуется не более чем на секунду.

Если факел Вашего краскопульта имеет вышеприведенные искажения, следует знать, что они вызваны неотрегулированным напором воздуха, забитостью или браком сопла. Гантелеобразная форма восьмерки говорит о повышенной подаче воздуха, исправляется понижением входного давления. Слишком большое скопление краски в центре, снижается путем подкручивания соответствующего регулировочного винта. При засорении или браке одного из отверстий воздушной головы, пятно факела принимает форму банана, устраняемого чисткой или заменой элемента.

Распределение краски по площади распыленного пятна влияет на равномерность слоя и проверяется достаточно просто. Для этого, поворачиваем воздушную голову на 90° (для горизонтального распыления), и нажимаем спусковой курок на 2-3 секунды, пока не пойдут подтеки. Если капли располагаются равномерно и имеют одинаковую длину, значит разброс молекул краски исправен и не требует дополнительной калибровки. Если подтеки преобладают в центре или с боков, следует отрегулировать подачу воздуха или материала.

Качество распыления представляет собой некий субъективный показатель эффективности пневматического краскопульта и определяется исходя из размера капель, перенесенных на объект. Величина частиц смеси может изменяться, увеличиваясь от низа к верху. Повышение входного давления, усиливает рассеивание краски и уменьшает величину слоя, делая его шероховатым и «сухим». Чтобы слой краскопульта не вызывал нареканий, используйте оптимальное рабочее давление.

Краскопульт способен нанести лакокрасочный материал быстрым темпом, при этом слой будет ровным и эстетически привлекательным. Однако во время эксплуатации в работе даже качественного пульверизатора могут возникнуть неисправности, которые будут мешать нормальной подачи красящего вещества на поверхность. Не всегда это означает необходимость приобретения нового инструмента, часто можно провести ремонт краскопульта своими руками. Но для этого нужно знать причину поломки, как разобрать краскопульт и как решить проблему. Подробно об этом пойдет речь далее.

Устройство и принцип работы

Прежде чем начать ремонт краскопульта электрического своими руками либо пневматического, необходимо понять, как он работает. Тогда можно будет провести разборку краскопульта намного легче, и процесс работы не станет большой проблемой.

Самыми востребованными при бытовой и профессиональной покраске считаются пневматические и электрические виды инструмента. В своем строении они схожи, но есть существенные отличия, которые влияют на то, как распыляется состав по поверхности.

Электрический тип включает следующие детали:

• Электро-магнитный элемент, который отвечает за притяжение планки;
• Колеблющуюся планка, которую притягивает магнитная запчасть, чтобы она подталкивала поршень дальше;
• Регулятор подачи красящего вещества, помогает ограничить движение предыдущей детали;
• Сопло для безвоздушного краскопульта или воздушного типа необходимо, чтобы распылять растворы на основание;
• Цилиндр это корпусная часть насоса, где производит движение поршень;
• Клапан с помощью него закрывается и открывается подача ЛКМ;
• Всасывающая трубка, требуется, чтобы всасывать краску, может дополняться на наконечнике фильтром;
• Пружина поршня. После передвижения поршня вперед помогает ему вернуться в обратное положение;
• Поршень, отвечает за засасывание и выдачу красящего вещества из пульверизатора;
• Кнопка запуска;
• Штуцер для соединения бачка к устройству.

Окрашивание работает следующим образом: когда произвели нажатие кнопки, действует электромагнит, начинается поступление тока. В это время электромагнитная деталь тянет планку и отталкивает ее. Параметр передвижения планки регулирует винт. Планка, давя на шток поршня, запускает его движение. Подаваясь движению поршня, высасывается краска из емкости, которая выталкивается в область клапана, когда поршень продвигается вперед, то происходит открытие клапана, лакокрасочный материал переходит к соплу. Оттуда происходит распыление состава.

Противоположное движение, создаваемое пружиной, приводит к закрытию клапана, раствор всасывается из емкости к трубке. Такой процесс постоянно повторяется при работе устройства.

Электрическими считаются и с выносными компрессорами, их действие отлично, и больше схоже с пневматическими типами.

Пневматический вид действует на сжатом воздухе, устроен следующим образом:

• Распылительная головка, идущая совместно с дюзой. Дюза для краскопульта, что это такое, это второе название сопла, в котором происходит соединение воздуха и краски, что приводит к получению мелких частичек состава. Считается насадкой, ее заменяют, чтобы получить отличный размер для более вязких растворов;
• Бачок для лакокрасочного материала, бачок для краскопульта своими руками можно сделать при острой необходимости;
• Корпус, где соединяются все детали;
• Запорный винт, отвечает за регулировку уровня подачи краски с помощью движения иглы, может быть также регулятор подачи воздуха;
• Рукоятка, за который инструмент можно комфортно держать;
• Прокладка, служит уплотняющим средством в приспособлении, которое двигает иглу;
• Спусковой курок, активирует иглу;
• Запорная игла, с помощью нее открывается и закрывается отверстие дюзы.

Когда нажимается курок, открывается клапан для подачи воздуха, который проходит по специальному каналу к воздушной головке. Усиление нажатия двигает иглу, дюза открывается, и ЛКМ подается. Грунт или другой раствор соединяется с воздухом и образуется факел, который распыляется по поверхности.

Есть держатель для краскопульта, который способствует удобному использованию инструмента. Кроме того многие профессионалы применяют подставку для краскопульта.

Основные поломки

Когда суть строения инструмента усвоена, следует разобраться в неисправностях, которые могут возникнуть при работе. В продаже есть ремкомплект для краскопульта, который удобно держать в наличии, чтобы оперативно решить проблему. Часть деталей изнашиваются, и их замена лишь вопрос времени.

Пистолет не красит

Бывает, при желании нанести лакокрасочный материал на основание, краскопульт не подает краску. Поворотный момент в принципе работы инструмента может случиться по следующим причинам:

• Компрессор может создавать слишком низкое давление воздушного потока, чтобы устранить поломку, стоит провести регулировку компрессора;
• Побелка и другие растворы могут оставаться на игле либо сопле, и их излишки могут привести к сложности выхода вещества. После разбора устройства ручным методом детали чистятся;
• Ломается игла либо сопло, в данном случае возможна только установка новой детали, подходящей под размер.

Подача воздуха

Пистолет краскопульта для компрессора включает курок, если он повредился, то может нарушиться поток воздушных масс. Тогда при нажатии не происходит фиксация и канал закрывается. Чтобы нанести ЛКМ, приходится не отпускать курок все время. Проблема возникает при нижеописанных случаях:

• Поршень передвинулся с изначального места, это результат высыхания уплотняющей резиновой части, требуется установить новый уплотнитель;
• Движимые элементы устройства, созданные из металлического материала, покрылись ржавчиной, необходима их замена;
• Пружина износилась, и не выполняет свою функцию, меняется рабочим вариантом;
• Поршень, имеющийся на подающей игле, упал. В данном случае следует прочистить устройство после разбора, новый сбор и тест на работу краскопульта после.

Можно для передвижения инструмента по большой площади использовать удлинитель для краскопульта.

Регулировка размера факела

Чтобы слой получился ровным, и качественно покрывалось краской основание, требуется, чтобы факел был единым по размеру. Смена потока распыления может возникнуть по причинам:

• Присутствие в емкости для краски посторонних частиц, все элементы нужно убрать из раствора;
• Дюза загрязнилась, без ее тщательной очистки не обойтись;
• Болт, отвечающий за регулировку формы дюзы, поломался. Заменяется данная деталь на новую.

Если распыление создается в форме овала, то есть нижеописанные варианты:

• Устарела уплотняющая резинка в регуляторном узле, меняется деталь;
• В сопле закрылись грязью боковые отверстия, проводится прочистка;
• Вышел из строя перекрывающий клапан, который находится в регулировочном узле. Устанавливается новая деталь.

Ремкомплект для пультов с силиконовым клеем можно применить в ряде поломок.

Краскораспылитель плюется

Почему плюется краскопульт частый вопрос, в процессе покраски инструмент может шипеть. Поломка может возникнуть:

• Некачественно затянули воздушную головку, нужно отрегулировать натяжение;
• Вязкая характеристика красящего средства не подходит для устройства, необходимо добавить растворитель;
• Уровень вязкого свойства не приемлем с настроенным давлением;
• Сапун на емкости для ЛКМ загрязнен, очищается элемент;
• Еще один вариант, почему краскопульт плюется краской, это давление в ресивере стало излишне низким, путем настройки инструмента решается проблема.

Есть специальный влагоотделитель для краскопульта, который высушивает воздух, чтобы состав наносился без дефектов, что важно для покрытия авто.

Факел смещается в сторону

Смещения факела от пистолета возникает, когда боковые отверстия забились грязью, прочистка головки решает проблему. Также отверстия могут поломаться, тогда нет другого варианта, как заменить их.

Несимметричность пятна факела

Неровный слой краски может получаться из-за засорения либо поломки сопла. Соответственно либо чистятся детали, либо меняются. Также причинами служат:

• Загрязнилось отверстие в воздушной головке в центре;
• Либо это отверстие сломано.

Подача краски

Вариантов подобного сбоя несколько, также отличаются причины возникновения проблем. При выходе из сопла лишь воздушного потока, возможны следующие моменты:

• Разбавляется раствор;
• Убираются крупные элементы, попавшие в краску;
• Игла перестала двигаться из-за поломки, ее следует заменить.

Когда состав вытекает при закрытой дюзе:

• Игла не может двигаться из-за наличия препятствия;
• Курок не может свободно двигаться также из-за постороннего предмета;
• Пружина не способна прижимать иглу;
• Дюза не закрывается иглой, иглу стоит установить новую.

Если раствор наносится неровно:

• Присутствие частичек, которые слишком большие для иглы;
• Отверстия дюзы загрязнены;
• В воздушных шлангах собирается конденсат, нужно вылить жидкость по всей длине шланга;
• Излишне густой состав.

Пошаговая инструкция устранения неполадок

Чертеж краскопульта позволяет понять, как он устроен и при первой настройке, необходимо изучить инструкцию. Процесс состоит из ряда этапов, который повторяется в большинстве случаев, важно правильно при сборке настроить прибор:

• Ставится нужное давление;
• Полностью открывают винт регулировки;
• Проводится регулировка размера и формы факела;
• Нажимается курок, чтобы запустить воздух;
• Винт давление поворачивается до необходимого уровня.

Уход и обслуживание

Чтобы продлить срок службы краскопульты, требуется своевременно проводить очистку емкостей от застывшей краски. Для этой цели используются подходящие под материал разбавители. Большинство поломок связано именно с загрязнением деталей, поэтому без регулярной чистки не обойтись.

Советы специалистов

Профессионалы отмечают особенности работы, которые не стоит забывать, чтобы получить лучший результат и продлить срок эксплуатации пульверизатора:

• Требуется очищение устройства подходящим разбавителем для краски, осуществлять чистку стоит до просушки состава;
• Несовместимые разбавители нельзя применять;
• Пока растворитель не испарился, целиком собирать устройство не стоит;
• При остановке покраски, закрывается бак с раствором плотно, либо краска выливается;
• Периодически проводят продувание компрессора.

Ремонт краскопульта можно провести самостоятельно, если правильно определить тип поломки. Но лучше проводить правильный уход, чтобы избежать быстрого выхода из строя устройства.

Видео: Как исправить дефекты краскопульта