Литье под давлением руководство по устранению брака метод 4м скачать - Arganabio.ru - инструкции по эксплуатации и многое другое

Предложены комплексная методология и необходимые инструменты по выявлению и устранению брака в литье полимерных материалов на основе многолетнего опыта авторов и метода 4М (материал, литьевая форма, ТПА и процессы литья). Приведен подробный анализ видов брака, включая проблемы в пресс-форме (литники, гнезда, формующая полость), оборудовании (устойчивость цикла, скорость), материале и процессах (сушка, вентилирование, охлаждение формы, горячеканальные системы и др.).
Всесторонне рассмотрены все основные виды брака (отложения, помутнение, подгары, следы от литников, полосы и точки, полости и трещины и др.), а также методы их устранения. В каждом случае даны описание брака, фотографии, карта его устранения и соответствующие практические рекомендации.
Книга содержит многочисленные примеры, наглядные цветные иллюстрации и справочные данные по анализу, выявлению и устранению брака и будет полезна специалистам по литью под давлением, технологам, сервис-инженерам, техникам в целях улучшения контроля качества литья.

Фрагмент текстового слоя документа размещен для индексирующих роботов.
Для полноценной работы с документом, пожалуйста, перейдите в
ридер.

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Рэнди Керкстра
Стив Браммер

ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ:

РУКОВОДСТВО ПО УСТРАНЕНИЮ 

БРАКА

Метод 4М

Перевод с английского языка
под редакцией В. Г. Дувидзона

Санкт-Петербург
2020

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

УДК 35.710
ББК 678.027.74

Предложены комплексная методология и необходимые инструменты по выявлению

и устранению брака в литье полимерных материалов на основе многолетнего опыта авторов
и метода 4М (материал, литьевая форма, ТПА и процессы литья). Приведен подробный анализ
видов брака, включая проблемы в пресс-форме (литники, гнезда, формующая полость), обо-
рудовании (устойчивость цикла, скорость), материале и процессах (сушка, вентилирование,
охлаждение формы, горячеканальные системы и др.).

Всесторонне рассмотрены все основные виды брака (отложения, помутнение, подга-

ры, следы от литников, полосы и точки, полости и трещины и др.), а также методы их устране-
ния. В каждом случае даны описание брака, фотографии, карта его устранения и соответству-
ющие практические рекомендации.

Книга содержит многочисленные примеры, наглядные цветные иллюстрации и спра-

вочные данные по анализу, выявлению и устранению брака и будет полезна специалистам по
литью под давлением, технологам, сервис-инженерам, техникам в целях улучшения контроля
качества литья.

УДК 35.710
ББК 678.027.74

в какой бы то ни было форме без письменного разрешения владельцев авторских прав.

Информация, содержащаяся в данной книге, получена из источников, рассматриваемых издательством как

надежные. Тем не менее, имея в виду возможные человеческие или технические ошибки, издательство

не может гарантировать абсолютную точность и полноту приводимых сведений и не несет

ответственности за возможные ошибки, связанные с использованием книги.

Р. Керкстра, С. Браммер
Литье под давлением: Руководство по устранению брака. Метод 4М : пер.
с англ. яз. под ред. В. Г. Дувидзона. — СПб.: ЦОП «Профессия», 2020. —
512 с., цв. ил.

ISBN 978-5-91884-109-9
ISBN 978-1-56990-645-3 (англ.)

К44

ISBN 978-1-56990-645-3 (англ.)
ISBN 978-5-91884-109-9

ОГЛАВЛЕНИЕ

Предисловие .........................................................................................................................13

Сведения об авторах ..............................................................................................................15

Предисловие к русскому изданию ...........................................................................................16

Глава 1.  МЕТОДОЛОГИЯ УСТРАНЕНИЯ БРАКА ПРИ ЛИТЬЕ ..........................................17

1.1. Устранение брака ......................................................................................................................17
1.2.  Что делает более эффективной работу специалиста по устранению брака при литье? .........17
1.3.  Какие действия снижают эффективность работы по устранению брака? .............................19
1.4. Особенности методологии устранения брака при литье .........................................................19
1.4.1. Системность ..........................................................................................................................20
1.4.2. Размышление ........................................................................................................................22
1.4.3. Наблюдение ..........................................................................................................................23
1.4.4. Действия ................................................................................................................................26
1.4.5. Цикл устранения брака.........................................................................................................28
1.4.6. Трудности задания «окна переработки» на грани брака .....................................................29
1.4.7. Инструменты для устранения брака ....................................................................................30
1.4.8. Методология устранения причин брака. Заключение ........................................................35

Глава 2.  НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ БРАКА ПРИ ЛИТЬЕ ........36

Блокировка/установка предупреждающих табличек ....................................................................36
Ручные инструменты.......................................................................................................................36
Пирометр .........................................................................................................................................36
Пометка синим ................................................................................................................................37
Измерительные инструменты .........................................................................................................37
Мультиметр .....................................................................................................................................37
Оборудование для мониторинга процесса .....................................................................................37
Влагомер ..........................................................................................................................................38
Измеритель точки росы ..................................................................................................................38
Фонарик ...........................................................................................................................................38
Микроскоп или увеличительное стекло .........................................................................................38
Пластилин .......................................................................................................................................39
Контрольное зеркало ......................................................................................................................39
Тепловизор .......................................................................................................................................39
Алюминиевая фольга ......................................................................................................................39
Циферблатный индикатор ..............................................................................................................39
Очищающий композит ...................................................................................................................40
Абразивный инструмент или шлифовальные камни .....................................................................40
Кинокамера .....................................................................................................................................40
Технические характеристики полимерного материала ..................................................................40
Весы .................................................................................................................................................40
Расходомер ......................................................................................................................................41
Компоненты для очистки формы ...................................................................................................41
Полезные мелочи ............................................................................................................................41

Глава 3.  ПРОЦЕСС DECOUPLED®, ИЛИ «НАУЧНОЕ ЛИТЬЕ» ...........................................42
Литература .......................................................................................................................................46

Глава 4. ОСОБЕННОСТИ ЛИТНИКОВОЙ СИСТЕМЫ ......................................................47

4.1. Литниковая система .................................................................................................................47
4.2. Размер, форма и конусность впускного литника ....................................................................50
4.3. Общий график зависимости объема от давления ....................................................................56

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Оглавление

Глава 5. ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЫ .........................................58

5.1. Применения гидравлической системы ....................................................................................58
5.2. Заданное и рабочее давление ...................................................................................................58
5.3. Выбор типоразмера гидроцилиндра ........................................................................................59
5.4. Пуансоны или ползуны с гидроприводом ...............................................................................61
5.5. Воспроизводимость операций .................................................................................................62
5.6. Крепление .................................................................................................................................62
5.7. Концевые выключатели (концевики) ......................................................................................63
Литература .......................................................................................................................................63

Глава 6. ТЕКСТУРА И ПОЛИРОВКА ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ

ЛИТЬЕВЫХ ФОРМ ................................................................................................64

6.1. Текстура формообразующих деталей .......................................................................................64
6.2. Полировка формообразующих деталей литьевых форм .........................................................67
Литература .......................................................................................................................................69

Глава 7. ВЕНТИЛИРОВАНИЕ .............................................................................................70

7.1. Основы вентилирования формующей полости литьевой формы ..........................................70
7.2. Альтернативные варианты систем вентилирования ...............................................................76
7.3. Вентилирование. Выводы ........................................................................................................77

Глава 8. ТЕХНИЧЕСКОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА ..................................78

8.1. Чувствительность к нагрузкам .................................................................................................78
8.2. Изучение динамики обратного клапана шнека термопластавтомата ....................................81
8.3. Линейность скорости ...............................................................................................................82
8.4. Результаты десяти циклов литья ..............................................................................................86
8.5. Колебание цикла литья ............................................................................................................86
8.6. Переход от скорости впрыска на выдержку под давлением ...................................................89
8.6.1. Управление оборудованием..................................................................................................92
8.7. Документация на термопластавтоматы ...................................................................................95
Литература .......................................................................................................................................96

Глава 9. СУШКА ...................................................................................................................97

9.1. Введение ....................................................................................................................................97
9.2. Основные параметры сушки ....................................................................................................97
9.2.1. Температура ...........................................................................................................................98
9.2.2. Сухой воздух .........................................................................................................................99
9.2.3. Поток воздуха ..................................................................................................................... 101
9.2.4. Время ................................................................................................................................... 101
9.3. Анализ влажности ................................................................................................................... 102
9.4. Обращение с материалом ....................................................................................................... 103
9.5. Проблемы, связанные с материалом ..................................................................................... 105
Литература ..................................................................................................................................... 106

Глава 10. ОЧИСТКА ........................................................................................................... 107

10.1. Значение процесса очистки .................................................................................................. 107
10.2. Примеры методов очистки ................................................................................................... 107
10.3. Очищающие композиции ..................................................................................................... 109

Глава 11. ГОРЯЧЕКАНАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ .................................................................... 110

11.1. Преимущества горячеканальных систем ............................................................................. 110
11.2. Нагреватели и термопары ..................................................................................................... 110
11.3. Застойные области ................................................................................................................ 111
11.4. Наконечники горячеканальных сопел ................................................................................. 111
11.5. Подтекание, струйное течение и залипание литников ....................................................... 112
11.6. Перемерзание расплава ........................................................................................................ 112
11.7. Размер впускного отверстия ................................................................................................. 113

Оглавление

11.8. Утечки .................................................................................................................................... 113
11.9. Зоны нагрева и электропроводка ......................................................................................... 114
11.10. Устранение брака из-за горячеканальных систем ............................................................. 114
Глава 12. БАЛАНСИРОВКА ГНЕЗД ................................................................................... 117

12.1. Длина затекания .................................................................................................................... 119
12.2. Диаметр канала для течения ................................................................................................. 119
12.3. Напряжения сдвига ............................................................................................................... 120
12.4. Охлаждение ........................................................................................................................... 121
12.5. Вентилирование .................................................................................................................... 122
12.6. Усилие смыкания .................................................................................................................. 123
12.7. Изучение баланса заполнения гнезд .................................................................................... 123
12.8. Искусственная балансировка ............................................................................................... 123
12.8.1. Семейные формы .............................................................................................................. 125
Литература ..................................................................................................................................... 126

Глава 13.  ИЗМЕРЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ЛИТЬЯ В ФОРМУЮЩЕЙ 

ПОЛОСТИ ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЫ ...................................................................... 127

13.1.  Технология измерения давления расплава в гнездах литьевых форм ................................. 127
13.2. Термопары ............................................................................................................................. 134
13.3. Документация о технологическом процессе ....................................................................... 138
13.4. Управление процессом производства .................................................................................. 139
13.5. Дополнительные опции мониторинга ................................................................................. 140
Литература ..................................................................................................................................... 141

Глава 14.  ОХЛАЖДЕНИЕ ЛИТЬЕВОЙ ФОРМЫ ............................................................... 142

14.1. Важность охлаждения литьевой формы ............................................................................... 142
14.2. Циркуляция воды .................................................................................................................. 142
14.3. Документация ....................................................................................................................... 144
14.4. Особенности выбора элементов охлаждения ...................................................................... 145
14.5. Прочие проблемы охлаждения ............................................................................................. 146

Глава 15.  ЧЕРНЫЕ ИЛИ КОРИЧНЕВЫЕ ТОЧКИ (ПЯТНА) ............................................. 148

15.1. Описание ............................................................................................................................... 148
15.2. Карта устранения брака «черные точки» ............................................................................. 148
15.3. Устранение брака «черные точки» ........................................................................................ 148
15.3.1. Устранение брака «черные точки»: проблемы с процессом литья .................................. 149
15.3.2. Устранение брака «черные точки»: проблемы с литьевой формой ................................. 150
15.3.3. Устранение брака «черные точки»: проблемы с термопластавтоматом .......................... 152
15.3.4. Устранение брака «черные точки»: проблемы с материалом .......................................... 155
Глава 16. ПОМУТНЕНИЕ («ВУАЛЬ») ................................................................................ 157

16.1. Описание ............................................................................................................................... 157
16.2. Карта устранения брака «помутнение (вуаль)» .................................................................... 157
16.3. Устранение брака «помутнение (вуаль)» .............................................................................. 158
16.3.1. Устранение брака «помутнение (вуаль)»: проблемы с процессом литья ........................ 158
16.3.2. Устранение брака «помутнение (вуаль)»: проблемы с литьевой формой ....................... 161
16.3.3.  Устранение брака «помутнение (вуаль)»: проблемы с термопластавтоматом ................ 165
16.3.4. Устранение брака «помутнение (вуаль)»: проблемы с материалом ................................ 166

Глава 17. КОРИЧНЕВЫЕ ПОЛОСЫ.................................................................................. 167

17.1. Описание ............................................................................................................................... 167
17.2. Карта устранения брака «коричневые полосы» ................................................................... 167
17.3. Устранение брака «коричневые полосы» ............................................................................. 167
17.3.1.  Устранение брака «коричневые полосы»: проблемы с процессом литья ....................... 168
17.3.2. Устранение брака «коричневые полосы»: проблемы с литьевой формой ...................... 172
17.3.3.  Устранение брака «коричневые полосы: проблемы с термопластавтоматом ................. 174
17.3.4. Устранение брака «коричневые полосы»: проблемы с материалом................................ 179

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Оглавление

Глава 18. ПУЗЫРИ ............................................................................................................. 181

18.1. Описание ............................................................................................................................... 181
18.2. Карта устранения брака «пузыри» ........................................................................................ 181
18.3. Устранение брака «пузыри» .................................................................................................. 181
18.3.1. Устранение брака «пузыри»: проблемы с процессом литья ............................................ 183
18.3.2. Устранение брака «пузыри»: проблемы с литьевой формой ........................................... 185
18.3.3. Устранение брака «пузыри»: проблемы с термопластавтоматом .................................... 186
18.3.4. Устранение брака «пузыри»: проблемы с материалом .................................................... 187

Глава 19. НАГАР ................................................................................................................. 190

19.1. Описание ............................................................................................................................... 190
19.2. Карта устранения брака «нагар» ........................................................................................... 190
19.3. Устранение брака «нагар» ..................................................................................................... 191
19.3.1. Устранение брака «нагар»: проблемы с процессом литья ............................................... 191
19.3.2.  Устранение брака «нагар»: проблемы с литьевой формой .............................................. 192
19.3.3.  Устранение брака «нагар»: проблемы с термопластавтоматом ....................................... 194
19.3.4. Устранение брака «нагар»: проблемы с материалом........................................................ 195

Глава 20. ПОДГАРЫ ........................................................................................................... 199

20.1. Описание ............................................................................................................................... 199
20.2. Карта устранения брака «подгары» ...................................................................................... 199
20.3. Устранение брака «подгары» ................................................................................................ 199
20.3.1. Устранение брака «подгары»: проблемы с процессом литья ........................................... 200
20.3.2. Устранение брака «подгары»: проблемы с литьевой формой ......................................... 202
20.3.3. Устранение брака «подгары»: проблемы с термопластавтоматом .................................. 204
20.3.4. Устранение брака «подгары»: проблемы с материалом ................................................... 208

Глава 21. ПОМУТНЕНИЕ (МАТОВОСТЬ) ......................................................................... 210

21.1. Описание ............................................................................................................................... 210
21.2. Карта устранения брака «помутнение (матовость)» ............................................................ 210
21.3. Устранение брака «помутнение (матовость)» ...................................................................... 211
21.3.1. Устранение брака «помутнение (матовость)»: проблемы с процессом литья ................ 211
21.3.2. Устранение брака «помутнение (матовость)»: проблемы с литьевой формой ............... 212
21.3.3. Устранение брака «помутнение (матовость)»: проблемы с термопластавтоматом ........ 214
21.3.4. Устранение брака «помутнение (матовость)»: проблемы с материалом ......................... 215

Глава 22. ЦВЕТНЫЕ РАЗВОДЫ ........................................................................................ 217

22.1. Описание ............................................................................................................................... 217
22.2. Карта устранения брака «цветные разводы» ........................................................................ 217
22.3. Устранение брака «цветные разводы» .................................................................................. 218
22.3.1.  Устранение брака «цветные разводы»: проблемы с процессом литья ............................ 218
22.3.2.  Устранение брака «цветные разводы»: проблемы с литьевой формой ........................... 220
22.3.3.  Устранение брака «цветные разводы»: проблемы с термопластавтоматом .................... 220
22.3.4. Устранение брака «цветные разводы»: проблемы с материалом..................................... 222
Литература ..................................................................................................................................... 226

Глава 23. ЗАГРЯЗНЕНИЯ .................................................................................................. 227

23.1. Описание ............................................................................................................................... 227
23.2. Карта устранения брака «загрязнения» ................................................................................ 227
23.3. Устранение брака «загрязнения» .......................................................................................... 227
23.3.1. Устранение брака «загрязнения»: проблемы с процессом литья .................................... 228
23.3.2. Устранение брака «загрязнения»: проблемы с литьевой формой ................................... 230
23.3.3. Устранение брака «загрязнения»: проблемы с термопластавтоматом ............................ 233
23.3.4. Устранение брака «загрязнения»: проблемы с материалом ............................................ 235

Глава 24. РАСТРЕСКИВАНИЕ ........................................................................................... 241

24.1. Описание ............................................................................................................................... 241

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Оглавление

24.2. Карта устранения брака «растрескивание» .......................................................................... 241
24.3. Устранение брака «растрескивание» .................................................................................... 241
24.3.1.  Устранение брака «растрескивание»: проблемы с процессом литья .............................. 242
24.3.2.  Устранение брака «растрескивание»: проблемы с литьевой формой ............................. 246
24.3.3.  Устранение брака «растрескивание»: проблемы с термопластавтоматом ...................... 247
24.3.4. Устранение брака «растрескивание»: проблемы с материалом....................................... 249

Глава 25. РАССЛОЕНИЕ .................................................................................................... 253

25.1. Описание ............................................................................................................................... 253
25.2. Карта устранения брака «расслоение» ................................................................................. 253
25.3. Устранение брака «расслоение» ........................................................................................... 253
25.3.1. Устранение брака «расслоение»: проблемы с процессом литья ...................................... 254
25.3.2. Устранение брака «расслоение»: проблемы с литьевой формой ..................................... 255
25.3.3. Устранение брака «расслоение»: проблемы с термопластавтоматом ............................. 256
25.3.4. Устранение брака «расслоение»: проблемы с материалом .............................................. 257

Глава 26. РАЗМЕРЫ ........................................................................................................... 259

26.1. Описание ............................................................................................................................... 259
26.2. Карта устранения брака «размеры» ...................................................................................... 259
26.3. Устранение брака «размеры» ................................................................................................ 259
26.3.1. Устранение брака «размеры»: проблемы с процессом литья .......................................... 259
26.3.2. Устранение брака «размеры»: проблемы с литьевой формой ......................................... 266
26.3.3. Устранение брака «размеры»: проблемы с термопластавтоматом .................................. 269
26.3.4. Устранение брака «размеры»: проблемы с материалом ................................................... 273

Глава 27. ЗАВЫШЕННОЕ ВРЕМЯ ЦИКЛА ....................................................................... 276

27.1. Описание ............................................................................................................................... 276
27.2.  Карта устранения проблемы «завышенное время цикла» ................................................... 276
27.3. Устранение проблемы «завышенное время цикла» ............................................................. 276
27.3.1.  Устранение завышенного времени цикла: проблемы с процессом литья ...................... 277
27.3.2.  Устранение завышенного времени цикла: проблемы с литьевой формой ..................... 280
27.3.3. Устранение завышенного времени цикла: проблемы с термопластавтоматом .............. 283
27.3.4.  Устранение завышенного времени цикла: проблемы с материалом .............................. 284

Глава 28. ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ ВПРЫСКА ................................................................... 286

28.1. Описание ............................................................................................................................... 286
28.2.  Карта устранения проблемы «высокое давление впрыска» ................................................ 286
28.3. Устранение проблемы «высокое давление впрыска» .......................................................... 286
28.3.1. Устранение высокого давления впрыска: проблемы с процессом литья ....................... 287
28.3.2.  Устранение высокого давления впрыска: проблемы с литьевой формой ...................... 288
28.3.3. Устранение высокого давления впрыска: проблемы с термопластавтоматом ............... 290
28.3.4.  Устранение высокого давления впрыска: проблемы с материалом ................................ 294

Глава 29. ОТСЛОЕНИЯ ...................................................................................................... 297

29.1. Описание ............................................................................................................................... 297
29.2. Карта устранения брака «отслоения» ................................................................................... 297
29.3. Устранение брака «отслоения» ............................................................................................. 297
29.3.1. Устранение брака «отслоения»: проблемы с процессом литья ....................................... 298
29.3.2. Устранение брака «отслоения»: проблемы с литьевой формой ...................................... 298
29.3.3. Устранение брака «отслоения»: проблемы с термопластавтоматом ............................... 300
29.3.4. Устранение брака «отслоения»: проблемы с материалом ............................................... 300

Глава 30. ОБЛОЙ ............................................................................................................... 301

30.1. Описание ............................................................................................................................... 301
30.2. Карта устранения брака «облой» .......................................................................................... 301
30.3. Устранение брака «облой» .................................................................................................... 301
30.3.1. Устранения брака «облой»: проблемы с процессом литья .............................................. 303

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Оглавление

30.3.2. Устранение брака «облой»: проблемы с литьевой формой ............................................. 306
30.3.3. Устранение брака «облой»: проблемы с термопластавтоматом ...................................... 311
30.3.4. Устранение брака «облой»: проблемы с материалом ....................................................... 315

Глава 31. ЛИНИИ ТЕЧЕНИЯ............................................................................................. 317

31.1. Описание ............................................................................................................................... 317
31.2. Карта устранения брака «линии течения» ........................................................................... 317
31.3. Устранение брака «линии течения» ...................................................................................... 317
31.3.1.  Устранение брака «линии течения»: проблемы с процессом литья ................................ 318
31.3.2. Устранение брака «линии течения»: проблемы с литьевой формой ............................... 320
31.3.3.  Устранение брака «линии течения»: проблемы с термопластавтоматом ........................ 322
31.3.4. Устранение брака «линии течения»: проблемы с материалом ........................................ 324

Глава 32.  СТЕКЛОВОЛОКНО НА ПОВЕРХНОСТИ .......................................................... 327

32.1. Описание ............................................................................................................................... 327
32.2.  Карта устранения брака «стекловолокно на поверхности» ................................................. 327
32.3. Устранение брака «стекловолокно на поверхности» ........................................................... 327
32.3.1.  Устранение брака «стекловолокно на поверхности»: проблемы с процессом литья ..... 327
32.3.2.  Устранение брака «стекловолокно на поверхности»: проблемы с литьевой формой .... 330
32.3.3.  Устранение брака «стекловолокно на поверхности»: проблемы с термопластавтоматом ....331
32.3.4.  Устранение брака «стеклянные волокна на поверхности»: проблемы с материалом .... 333

Глава 33. КОЛЕБАНИЕ ГЛЯНЦА ....................................................................................... 336

33.1. Описание ............................................................................................................................... 336
33.2. Карта устранения брака «колебание глянца» ...................................................................... 336
33.3. Устранение брака «колебание глянца» ................................................................................. 336
33.3.1.  Устранение брака «колебание глянца»: проблемы с процессом литья ........................... 337
33.3.2.  Устранение брака «колебание глянца»: проблемы с литьевой формой .......................... 341
33.3.3.  Устранение брака «колебание глянца»: проблемы с термопластавтоматом ................... 344
33.3.4. Устранение брака «колебание глянца»: проблемы с материалом ................................... 344

Глава 34. СТРУЙНОЕ ТЕЧЕНИЕ ....................................................................................... 346

34.1. Описание ............................................................................................................................... 346
34.2. Карта устранения брака «струйное течение» ....................................................................... 346
34.3. Устранение брака «струйное течение» ................................................................................. 346
34.3.1.  Устранение брака «струйное течение»: проблемы с процессом литья ............................ 347
34.3.2.  Устранение брака «струйное течение»: проблемы с литьевой формой .......................... 348
34.3.3.  Устранение брака «струйное течение»: проблемы с термопластавтоматом ................... 350
34.3.4. Устранение брака «струйное течение»: проблемы с материалом .................................... 350

Глава 35. ЗАЛИПАНИЕ ИЗДЕЛИЯ В МАТРИЦЕ ............................................................... 351

35.1. Описание ............................................................................................................................... 351
35.2. Карта устранения брака «залипание изделия в матрице» ................................................... 351
35.3. Устранение брака «залипание изделия в матрице» .............................................................. 351
35.3.1.  Устранение брака «залипание изделий в матрице»: проблемы с процессом литья ........ 352
35.3.2.  Устранение брака «залипание изделий в матрице»: проблемы с литьевой формой ....... 353
35.3.3.  Устранение брака «залипание изделий в матрице»: проблемы с термопластавтоматом ... 357
35.3.4.  Устранение брака «залипание изделий в матрице»: проблемы с материалом ................ 358

Глава 36.  ЗАЛИПАНИЕ ИЗДЕЛИЯ НА ПУАНСОНЕ .......................................................... 361

36.1. Описание ............................................................................................................................... 361
36.2.  Карта устранения брака «залипание изделия на пуансоне» ................................................ 361
36.3. Устранение брака «залипание изделий на пуансоне» .......................................................... 361
36.3.1.  Устранение брака «залипание изделий на пуансоне»: проблемы с процессом литья .... 362
36.3.2.  Устранение брака «залипание изделий на пуансоне»: проблемы с литьевой формой ... 365
36.3.3.  Устранение брака «залипание изделий на пуансоне»: проблемы с термопластавтоматом ...367
36.3.4.  Устранение брака «залипание изделий на пуансоне»: проблемы с материалом ............ 368

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Оглавление

Глава 37. СЛЕД ОТ ТОЛКАТЕЛЯ ........................................................................................ 372

37.1. Описание ............................................................................................................................... 372
37.2. Карта устранения брака «след от толкателя» ....................................................................... 372
37.3. Устранение брака «след от толкателя» ................................................................................. 372
37.3.1.  Устранение брака «след от толкателя»: проблемы с процессом литья ............................ 373
37.3.2.  Устранение брака «след от толкателя»: проблемы с литьевой формой........................... 375
37.3.3.  Устранение брака «след от толкателя»: проблемы с термопластавтоматом ................... 377
37.3.4. Устранение брака «след от толкателя»: проблемы с материалом .................................... 379

Глава 38. ПРОЯВЛЕНИЯ ................................................................................................... 381

38.1. Описание ............................................................................................................................... 381
38.2. Карта устранения брака «проявления» ................................................................................ 381
38.3. Устранение брака «проявления»........................................................................................... 382
38.3.1. Устранение брака «проявления»: проблемы с процессом литья ..................................... 382
38.3.2. Устранение брака «проявления»: проблемы с литьевой формой .................................... 383
38.3.3.  Устранение брака «проявления»: проблемы с термопластавтоматом ............................. 386
38.3.4. Устранение брака «проявления»: проблемы с материалом ............................................. 386

Глава 39. ПОТЕРТОСТИ И ЦАРАПИНЫ ........................................................................... 387

39.1. Описание ............................................................................................................................... 387
39.2. Карта устранения брака «потертости и царапины» ............................................................. 387
39.3. Устранение брака «потертости и царапины» ....................................................................... 388
39.3.1.  Устранение брака «потертости и царапины»: проблемы с процессом литья ................. 388
39.3.2.  Устранение брака «потертости и царапины»: проблемы с литьевой формой ................ 391
39.3.3.  Устранение брака «потертости и царапины»: проблемы с термопластавтоматом ......... 393
39.3.4.  Устранение брака «потертости и царапины»: проблемы с материалом .......................... 393

Глава 40. НЕДОЛИВ........................................................................................................... 394

40.1. Описание ............................................................................................................................... 394
40.2. Карта устранения брака «недолив» ...................................................................................... 394
40.3. Устранение брака «недолив»................................................................................................. 394
40.3.1. Устранение брака «недолив»: проблемы с процессом литья ........................................... 395
40.3.2. Устранение брака «недолив»: проблемы с литьевой формой .......................................... 403
40.3.3. Устранение брака «недолив: проблемы с термопластавтоматом .................................... 408
40.3.4. Устранение брака «недолив»: проблемы с материалом ................................................... 412
Литература ..................................................................................................................................... 415

Глава 41. УТЯЖКИ ............................................................................................................. 416

41.1. Описание ............................................................................................................................... 416
41.2. Карта устранения брака «утяжки» ........................................................................................ 416
41.3. Устранение брака «утяжки» .................................................................................................. 416
41.3.1. Устранение брака «утяжки»: проблемы с процессом литья ............................................ 417
41.3.2. Устранение брака «утяжки»: проблемы с литьевой формой ........................................... 424
41.3.3. Устранение брака «утяжки»: проблемы с термопластавтоматом .................................... 429
41.3.4. Устранение брака «утяжки»: проблемы с материалом ..................................................... 433

Глава 42.  ПОЛОСЫ НА ПОВЕРХНОСТИ (СВИЛИ) .......................................................... 435

42.1. Описание ............................................................................................................................... 435
42.2.  Карта устранения брака «полосы на поверхности (свили)» ................................................ 435
42.3. Устранение брака «полосы на поверхности (свили)» .......................................................... 435
42.3.1.  Устранение брака «полосы на поверхности (свили)»: проблемы с процессом литья .... 437
42.3.2.  Устранение брака «полосы на поверхности (свили)»: проблемы с литьевой  
формой ......................................................................................................................443

42.3.3.  Устранение брака «полосы на поверхности (свили)»: проблемы  

с термопластавтоматом ......................................................................................................450

42.3.4.  Устранение брака «полосы на поверхности (свили)»: проблемы с материалом............. 452

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Оглавление

Глава 43.  ЗАЛИПАНИЕ ЦЕНТРАЛЬНОГО ЛИТНИКА ...................................................... 455

43.1. Описание ............................................................................................................................... 455
43.2.  Карта устранения проблемы «залипание центрального литника» ..................................... 455
43.3.  Устранение проблемы «залипание центрального литника» ................................................ 455
43.3.1.  Устранение залипания центрального литника: проблемы с процессом литья .............. 456
43.3.2.  Устранение залипания центрального литника: проблемы с литьевой формой ............. 459
43.3.3.  Устранение залипания центрального литника: проблемы с термопластавтоматом ...... 465
43.3.4.  Устранение залипания центрального литника: проблемы с материалом ....................... 467

Глава 44. НИТИ .................................................................................................................. 469

44.1. Описание ............................................................................................................................... 469
44.2. Карта устранения проблемы «образование нитей» ............................................................. 469
44.3. Устранение проблемы «образование нитей» ....................................................................... 469
44.3.1. Устранение нитей: проблемы с процессом литья ............................................................ 470
44.3.2. Устранение нитей: проблемы с литьевой формой ........................................................... 472
44.3.3. Устранение нитей: проблемы с термопластавтоматом .................................................... 474
44.3.4. Устранение нитей: проблемы с материалом .................................................................... 475

Глава 45. УСАДОЧНЫЕ РАКОВИНЫ (ВАКУОЛИ) ............................................................ 477

45.1. Описание ............................................................................................................................... 477
45.2. Карта устранения брака «усадочные раковины (вакуоли)» ................................................. 477
45.3. Устранение брака «усадочные раковины (вакуоли)» ........................................................... 478
45.3.1.  Устранение брака «усадочные раковины (вакуоли)»: проблемы с процессом литья ..... 478
45.3.3.  Устранение брака «усадочные раковины (вакуоли)»: проблемы с термопластавтоматом ....483
45.3.4.  Устранение брака «усадочные раковины (вакуоли)»: проблемы с материалом ............. 483

Глава 46. КОРОБЛЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ.................................................................................. 484

46.1. Описание ............................................................................................................................... 484
46.2. Карта устранения брака «коробление» ................................................................................ 484
46.3. Устранение брака «коробление» ........................................................................................... 485
46.3.1. Устранение брака «коробление»: проблемы с процессом литья ..................................... 486
46.3.2. Устранение брака «коробление»: проблемы с литьевой формой .................................... 494
46.3.3.  Устранение брака «коробление»: проблемы с термопластавтоматом ............................. 497
46.3.4. Устранение брака «коробление»: проблемы с материалом ............................................. 498
Литература ..................................................................................................................................... 500

Глава 47. ЛИНИИ СПАЯ .................................................................................................... 501

47.1. Описание ............................................................................................................................... 501
47.2. Карта устранения брака «линии спая» ................................................................................. 501
47.3. Устранение брака «линии спая» ........................................................................................... 501
47.3.1. Устранение брака «линии спая»: проблемы с процессом литья ..................................... 503
47.3.2. Устранение брака «линии спая»: проблемы с литьевой формой .................................... 505
47.3.3. Устранение брака «линии спая»: проблемы с термопластавтоматом ............................. 508
47.3.4. Устранение брака «линии спая»: проблемы с материалом .............................................. 509

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

ПРЕДИСЛОВИЕ

Почему эта книга посвящена выявлению и устранению проблем литья? Ответ лежит 

в плоскости как того опыта, который получили ее авторы за многие годы эксплуатации 
и обслуживания литьевых форм, так и реализации процессов, связанных с этими формами. 
Подумайте, сталкивались ли вы с чем-нибудь из перечисленного ниже:

• большая масса отходов;
• чрезмерный простой оборудования;
• большая продолжительность цикла литья;
• брак продукции у потребителя (как у внутреннего, так и у внешнего);
• проблемы, связанные с технологическим оборудованием;
• повреждение литьевой формы;
• дефекты, появляющиеся неизвестно откуда;
• брак возникает снова и снова;
• «решенные» проблемы вновь заявляют о себе;
• литьевые формы, которые хорошо функционируют на одних ТПА, но плохо ведут 

себя на других.

Цель настоящей книги — предоставить читателю инструменты и информацию, с по-

мощью которых он сможет решать реальные проблемы.

В индустрии полимерных материалов многим приходится учиться на собственных 

ошибках. Во всяком случае, мы испытали это на себе. Одним из «белых пятен» процес-
сов литья продолжает оставаться корреляция между разными трудными ситуациями, свя-
занными с устранением проблем или брака. Как представляется авторам, они приобрели 
достаточный опыт, сквозь призму которого было бы полезно проанализировать получен-
ные трудные уроки.

Отметим, что в индустрии отсутствует четкая связь между процессом и технологиче-

ским оборудованием (ТПА плюс литьевая форма). В настоящей книге будут описаны 
принципы устранения брака, связанного как с литьевыми формами, так и с полимерны-
ми материалами и процессом литья. В то же время оба автора подошли к решению на-
зревших проблем со схожими мыслями. Мы подумали, что настало время подготовить 
книгу, где подробно раскрывались бы особенности взаимосвязей между технологическим 
оборудованием, литьевой формой, процессом литья и свойствами полимерных материа-
лов. Этот замысел реализован в настоящем издании. Книга не имела бы особой ценности, 
если бы просто содержала информацию, накапливаемую и документируемую в различ-
ных «инструкциях по устранению брака». Преимущество данной публикации в том, что 
она отражает реальный опыт авторов в сфере изготовления литьевых форм и реализации 
процесса литья. Этот труд ценен еще и тем, что рассматривает способы устранения реаль-
ных проблем, которые не удавалось решить по другим учебникам или инструкциям.

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Предисловие

Книга содержит следующие части:
1. Методология и инструменты выявления и устранения проблем (главы 1 и 2).
2. Обсуждение ключевых прикладных областей, сопряженных с постоянным поис-

ком источников проблем (литьевая форма, ТПА, материал, процессы литья и т. д.) (гла-
вы 3–14).

3. Комплексная инструкция по устранению брака при возникновении различных де-

фектов (главы 15–47).

В книге указаны основные различия в подходах к устранению брака, связанного с литье-

вой формой, процессом литья и полимерными материалами. При выявлении таких от-
личий использован опыт, полученный авторами при проектировании, конструировании, 
эксплуатации и обслуживании тысяч литьевых форм за последние 25 лет.

Работа над данным изданием — новый опыт для авторов. Очевидно, что в своей дея-

тельности мы не могли столкнуться со всеми комбинациями литьевых форм, полимерных 
материалов и типоразмеров ТПА, поэтому не можем с полной достоверностью предска-
зать, чтó произойдет в любой из возможных ситуаций. Тем не менее можно утверждать, 
что книга достаточно полно отражает опыт авторов в указанной сфере. Представляется, 
что для успешного устранения брака, а также поиска необходимых решений нужно быть 
готовым к нестандартным решениям и постоянно анализировать получаемые данные. 
Мы не утверждаем, что располагаем ответами на любые вопросы. Помните, что всегда 
есть огромное количество информации, которую вы еще не знаете, но можете изучить!

Многие фундаментальные знания о методах переработки и проектирования, которые 

стали в индустрии общим местом, были получены на базе разработок и обучающих курсов 
таких ученых, как Род Гролью (Rod Groleau), Джон Боззелли (John Bozzelli), Дон Полсон 
(Don Paulson), Глен Бил (Glenn Beall) и Джон Бомон (John Beaumont). Стиву посчастливи-
лось поработать с Ричардом Браммером (Richard Brammer), инженером в области изго-
товления и разработки литьевых форм и преподавателем в Ferris State University. Ричард 
стал наставником автора, делясь с ним опытом в сфере индустрии полимерных материа-
лов. Стив также благодарен преподавателям в области технологии литья полимерных ма-
териалов в университете Ferris State University и колледже Grand Rapids Community College. 
Все указанные люди в течение многих лет активно занимались вопросами литья изделий 
из полимерных материалов. Труды этих специалистов стали фундаментом для более де-
тального изучения и совершенствования отрасли. Кроме того, авторам книги посчаст-
ливилось поработать со многими талантливыми людьми — профессорами, наладчиками 
технологического оборудования, инструментальщиками, проектировщиками и материа-
ловедами, — которые участвовали в нашем обучении в течение всей нашей трудовой дея-
тельности. Мы также хотели бы поблагодарить Марка Смита (Mark Smith) и всю команду 
издательства Hanser Publishers за помощь в подготовке книги.

Если вы решитесь связать свою жизнь с устранением брака при литье, приготовьтесь 

открываться новому, задавать вопросы «Почему?», не принимать ничего на веру и посто-
янно анализировать имеющиеся данные!

Рэнди Керкстра (Randy Kerkstra)
Стив Браммер (Steve Brammer)

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

СВЕДЕНИЯ ОБ АВТОРАХ

Рэнди Керкстра (Randy Kerkstra) имеет более чем

29-летний опыт работы в индустрии переработ-
ки полимерных материалов. Он специализируется
на вопросах устранения брака при литье под дав-
лением. Керкстра обладает значительным опытом
в области литьевых форм, так как 14 лет прорабо-
тал в инструментальном цехе, был конструктором
литьевых форм и более 15 лет занимался обслужи-
ванием, ремонтом и устранением брака. Эта работа
была связана с тысячами литьевых форм в условиях
реального производства. Рэнди много лет исследо-
вал вопросы совершенствования геометрии впуск-
ных литников, улучшения вторичной переработки
отходов (в том числе литников), а также сокраще-
ния количества бракованной продукции. При этом
чаще всего он пытался определить, каким именно
образом литьевая форма влияет на указанные про-
блемы. Р. Керкстра — совладелец фирмы KB Molding
Solutions, занимающейся обучением и консалтин-
гом. В настоящее время он работает в PCS Company
в отделе развития и продаж.

Стив Браммер (Steve Brammer) сменил множество

должностей в различных компаниях, в том числе
у переработчиков, представляющих сферы произ-
водства мебели, приборостроения, автомобилестро-
ения и товаров широкого потребления. Сегодня
он занимает должность технического специалиста
по вопросам литья у одного из поставщиков авто-
компонентов. Стив также работает преподавате-
лем в колледже Grand Rapids Community College, где
читает курсы по литью под давлением и перера-
ботке пластмасс. С. Браммер — совладелец фир-
мы KB Molding Solutions, занимающейся обучением
и консалтингом. Он имеет степень бакалавра наук
в области технологии переработки полимерных ма-
териалов, которую получил в университете Ferris
State University.

ПРЕДИСЛОВИЕ К РУССКОМУ ИЗДАНИЮ

Уважаемые читатели, перед вами обширный и занимательный материал по про-

блемам литья изделий из полимерных материалов. В книге ставятся задачи поиска 
источника возникновения каждого вида брака, рассматриваются факторы, определя-
ющие его появление, а также описываются операции по устранению анализируемых 
проблем. Здесь представлены самые разные решения — банальные, парадоксальные, 
спорные, — однако несомненно, что процесс устранения брака при литье под давле-
нием изделий из термопластичных полимерных материалов досконально разобран 
и систематизирован.

В любой научной публикации, связанной с процессами литья под давлением, кон-

струированием изделий из полимерных материалов или литьевых форм, затрагива-
ются темы брака при литье и способы его устранения, представлен системный подход 
к борьбе с браком литья и показано его применение. Несомненно, что эта книга ста-
нет настольной для многих специалистов на долгие годы. Вместе с тем она вскрыла 
существующие технологические проблемы — например, отсутствие точной терми-
нологии брака как на английском, так и на русском языках. Еще одной серьезной 
проблемой является то, что, хотя на дворе XXI век, до сих пор широко используется 
старая английская система мер (дюймы, галлоны, фаренгейты и пр.), требующая пе-
ревода размерностей в метрическую систему. И пока значения параметров находят-
ся в этой непривычной европейскому инженеру системе мер, цифры не вызывают 
никаких эмоций. Но стоит их перевести в привычную метрическую систему — и не-
которые значения уже покажутся как минимум спорными. Практически все реко-
мендации по технологии литья относятся к стадии впрыска или перехода от скорости 
впрыска к выдержке под давлением. Авторы грешат многочисленными самоповто-
рами, как бы «вколачивая» некоторые свои посылы в голову читателя. Есть еще одна 
небольшая проблема: лаконичные английские термины иногда равнозначно перево-
дятся длинными словосочетаниями, что несколько «утяжеляет» текст. Однако все эти 
замечания — лишь «легкое облачко» на «небосводе реальной пользы» от данной кни-
ги. Надеюсь, она вам понравится так же, как и мне.

Руководитель направления по

обработке полимерных материалов

В. Г. Дувидзон (ООО «ИФ АБ Универсал», г. Москва)

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Глава 1.  МЕТОДОЛОГИЯ УСТРАНЕНИЯ 

БРАКА ПРИ ЛИТЬЕ

1.1. Устранение брака

Процесс устранения брака при литье термопластичных полимерных материалов 

(ТПМ) под давлением направлен на решение проблем качества изделий, связанных 
с конструкцией отливаемого изделия, литьевой формой, литьевой машиной (иначе –
термопластавтоматом, ТПА) и технологическим процессом литья. Среди различных 
проблем, возникающих в процессе литья, можно выделить следующие:

• дефекты внешнего вида изделия;
• несоответствие размеров отливки чертежу изделия;
• поломка изделия;
• увеличенный цикл литья;
• высокий уровень отходов.
Все перечисленные проблемы приводят к росту себестоимости производства из-

делий литьем под давлением, что в свою очередь изменяет соотношение прибыли 
и затрат. Сложно повысить эффективность производства изделий, если при их изго-
товлении все время растут отходы или продолжительность цикла литья.

1.2.  Что делает более эффективной работу специалиста 

по устранению брака при литье?

Задача специалиста по устранению брака при литье под давлением изделий из 

ТПМ состоит в определении основной причины появления брака и выполнении дей-
ствий, необходимых для ее устранения. Такой специалист должен не опираться на свои 
первые впечатления о ситуации, но стремиться установить истинную первопричину 
появления неисправности и принять на себя обязательства по ее решению и предот-
вращению появления в дальнейшем.

В толковом словаре Merriam-Webster термину «специалист по устранению брака» 

дано следующее определение:

Высококвалифицированный специалист, задача которого — выявление проблемы и вы-

полнение ремонтных работ машин и приборов.

Квалифицированный специалист, решающий или предупреждающий проблемы.

©ЭБС «Химия», 2022 © ЦОП «Профессия», 2009–2022. Все права защищены. www.epcprof.ru

Глава 1. Методология устранения брака при литье

Многие могут научиться устранять брак при литье. Авторы настоящей книги ста-

вили себе целью поделиться опытом и знаниями в этой области, полученными за дол-
гие годы работы.

Выделим ключевые качества, которыми должен обладать такой специалист:
• Готовность слушать других. Любой сотрудник может предоставить ценную ин-

формацию, помогающую решить проблему. Хороший специалист в этой области
внимательно слушает других работников.

• Быть наблюдательным, чтобы находить любые возможные изменения. Специ-

алисты, занимающиеся устранением брака при литье, должны работать по принци-
пу «покажите мне» и не принимать на веру, что все выполнено надлежащим образом.
Любой специалист в этой области подтвердит, что достаточно часто приходится слы-
шать, будто материал предварительно высушен или литьевая форма чистая, хотя про-
верка показывала обратное.

• Стремление обучаться и повышать свою квалификацию. Во многих случа-

ях приходится глубоко вникать в суть возникшей проблемы, чтобы докопаться
до источника ее появления. Необходимо быть открытым для обучения и ис-
пользовать все доступные ресурсы, чтобы совершенствоваться. Всегда есть чему
поучиться.
• Настойчивость. Это качество крайне важно. Зачастую приходится стоять в ста-

тичной позе у ТПА в течение нескольких часов, что крайне утомительно. То есть речь
идет о готовности не жалеть времени и усилий для решения возникшей проблемы.
Это означает также, что хороший специалист должен все перепроверить и убедиться
в том, что проблема действительно решена.

• Готовность осуществлять корректирующие мероприятия. Боязнь предпри-

нимать что-либо из страха получить отрицательный результат может лишь усугу-
бить проблему. Прекрасным примером этого является технолог, который боится
увеличить размеры вентиляционных каналов в литьевой форме из-за риска появ-
ления облоя. Если вы не пытаетесь выявить причину проблемы, то она не будет
решена.
• Применение системного подхода. Системный подход в устранении брака пред-

писывает вносить изменения в технологический процесс постепенно и только в один
из прогнозируемых параметров влияния — до тех пор, пока процесс не стабилизиру-
ется. Лишь после этого можно изменять следующий параметр.

• Стремление при выдвижении идей основываться на фактах и данных. Следует

принимать решения исходя из реальных данных, а не из предположений. При внесе-
нии изменений необходимо обеспечить сбор данных для получения обратной связи
и определить, произошло ли улучшение.

• Терпение. Этот компонент — один из самых сложных элементов процесса

устранения брака при литье. Зачастую после внесения какого-либо изменения не
хватает терпения дождаться результатов и оценить эффект от такого изменения,
и в результате незамедлительно вносятся другие изменения. Лучше всего позво-
лить процессам прийти в стабильное состояние и оценить результат внесенных
изменений.

Литье под давлением: руководство по устранению брака. Метод 4М

В долгожданном издании обобщен 25-летний международный опыт авторов по устранению брака в литье пластмасс на основе метода 4М (материал, оснастка, оборудование и литьевые процессы). Предложены комплексная методология и необходимые инструменты для выявления причин брака и обнаружения дефектов.

Специальные главы посвящены подробному анализу брака, включая проблемы в пресс-форме (литники, гнезда, формующая полость), оборудовании (устойчивость цикла, скорость), материале и процессах (сушка, вентилирование, охлаждение формы, горячеканальные системы и др.).

В отдельных главах всесторонне рассмотрены виды брака (отложения, помутнение, пригары, следы от литников, полосы и точки, полости и трещины и др.) и методы их устранения. Для каждого случая даны описание, фотография, карта выявления и устранения и практические рекомендации.

Книга не имеет российских аналогов, содержит многочисленные примеры, наглядные иллюстрации и справочные данные по анализу, выявлению и устранению брака и будет полезна специалистам по литью под давлением, технологам, сервис-инженерам, техникам с целью снижения брака и улучшение контроля качества литья.

Керкста Р., Браммер С.
Перевод с англ. (2018, Injection Molding Advanced Troubleshooting Guide) под ред. Дувидзона В.Г.

Твердый переплет
528 стр.
2020
Формат: 165 x 235 мм

Чтобы оcтавить отзыв и голосовать необходимо авторизоваться.

Отзывов для данного товара пока нет.

This highly practical troubleshooting guide solves injection molding problems systematically and quickly. The rigorous but user-friendly approach employs the authors’ proven »STOP« methodology, considering molding process, mold, machine, and material (4M’s) as possible sources of part defects. Importantly, the interaction between tooling, processing, and material is emphasized, allowing successful resolution of difficult
problems where »by-the-books« approaches fail.
Starting from troubleshooting methodology and tools, there is a focused discussion of key areas impacting troubleshooting, in particular the 4M’s, followed by an in-depth troubleshooting guide for various molding defects, structured logically by type of problem / solution. Insightful case studies throughout show the strengths of the STOP method to get real processes to run smoothly and reliably, producing quality parts with optimal cycle time and cost.
Drawing on a wealth of hands-on experience, this book serves as an ideal reference to be consulted at the machine, or as a learning and training manual, suitable for both beginners and experienced molders. With valuable information on robust process windows, cycle time evaluations, scrap savings, and runners / gates with no existing standard in the industry, no other book provides the unique insights found here. The 2nd
edition is updated with new discussion and case studies on topics including additive manufactured inserts, unmelts, buildup, burns, cycle time, gloss variation, and read-through.

Аннотация к книге «Литье под давлением: руководство по устранению брака. Метод 4М»

Оставить комментарий

Издательство:	Профессия
Дата выхода:	март 2020
ISBN:	978-5-91884-109-9
Объём:	528 страниц

пер. с англ.

Авторы:
Керкстра Р., Браммер С.

Санкт-Петербург : Профессия, 2020

На книжную полку
Убрать с полки

Экспорт в RefWorks
Экспорт в EndNoteWeb
Экспорт в EndNote
Экспорт в MARC
Экспорт в MARCXML
Экспорт в RDF
Экспорт в BibTeX
Экспорт в RIS

Печать

Постоянный адрес этой страницы

https://elib.pstu.ru/Record/RUPSTUbooks255839

Добавить в рабочую программу дисциплины

Предметы:

Литье под давлением
, Полимеры
> Литье под давлением

Теги:

Тегов пока нет, Ваш тег будет первым!

Добавить тег

Добавлено в списки:

Источник

Справочник
для наладчиков ТПА

Технологический справочник для операторов литьевых машин

(Справочник подготовлен на примере литья материалов компании Bayer AG)

Оглавление

1. Обзор ассортимента
2. Подготовка к работе
2.1 Сушка
2.2 Чистка машин; смена исходного материала для технических термопластов

3. Выбор машин и оборудования
3.1 Определение диаметра шнека, дозы впрыска и пути дозирования
3.2 Пригодные к использованию и возможные пути дозирования
3.3 Определение усилия замыкания формы
3.4 Геометрия шнека
3.5 Сопла
3.6 Защита от износа

4. Условия переработки
4.1 Температура формы и расплава
4.2 Термостатирование формы
4.3 Датчик температуры расплава
4.4 Давление литья и выдержка под давлением; скорость впрыска
4.5 Частота вращения шнека; реактивное давление
4.6 Время охлаждения
4.7 Оптимизация заданных параметров машины; контроль производства
4.8 Соотношение длины пути течения и толщины стенки детали
4.9 Литье под давлением с отводом газов из цилиндра

5. Переработка регенерата; вторичное использование отходов

6. Дефекты литья под давлением и меры по их устранению

Настоящая статья дает оператору литьевой машины возможность быстрого
ознакомления с переработкой следующих марок технических термопластов:

Апек®	Полиарилат Высокая теплостойкость, высокая ударная вязкость образцов без надреза и с надрезом, хорошая атмосферная и огне- стойкости, высокая прозрачность, усиленные стекловолокном типы. Применение: Детали электрооборудования автомобилей, подверженные действию высоких термических нагрузок, светотехника, электрическая и электронная промышленность, медицинские и бытовые приборы.
Апек® HT	(PC-HT) Поликарбонат, высокоустойчивый к термической деформации
Байбленд®	(PC+ABS) Поликарбонат + Сополимер акриловой кислоты, стирола и акрилонитрила Благоприятная комбинация механических и термических свойств, теплостойкость (между АБС и Поликарбонатом), высокая ударная вязкость при обычных и низких температурах, жесткость, стабильность размеров, наличие огнестойких типов и типов усиленных стекловолокном, в наличие продукты для изготовления структурных пен. Применение: Детали внутренней отделки салона и наружние видовые детали автомобилей, вычислительная техника, электротехника и электроника.
Десмопан®	(TPU) Термопластичный полиуретан
Дуретан®	Полиамид-6, Полиамид-66, Полиамид/Сополимер Высокая жесткость и твердость, хорошая ударная вязкость, способность выдерживать высокие динамические нагрузки, прочность на истирание и износостойкость, хорошая теплостойкость и ударная вязкость на холоде, корозионая стойкость, стойкость к действию большинства химикатов (например, бензина и бензола), отличные технологические свойства, усиленные стекловолокном и наполненные стеклосферами или минеральными материалами типы. Применение: Электротехника и электроника, автомобилестроение (наружние видовые детали, детали салона и подкапотные детали), машиностроение, мебельная промышленность, изделия для зимнего спорта, игрушки, упаковка (пленки и емкости), профили, шланги и трубы.
Люстран® ABS/Новодур®	Сополимер АБС Предпочтительный материал для корпусов и защитных панелей с хорошей ударной вязкостью, прочностью, жесткостью и химической стойкостью, отличным качеством поверхности. Простая переработка за счет очень хорошей текучести, экструзионные типы, усиленные стекловолокном марки. Применение: Автомобилестроение (наружние видовые детали, детали салона), бытовые приборы и радиоаппаратура, офисная техника, фототехника, игрушки.
Люстран® SAN	(SAN) Сополимер стирола и акрилонитрила
Макролон®	Поликарбонат Высокая прочность и ударная вязкость, высокая теплостойкость, отличные диэлектрические свойства, физиологическая безвредность, наличие огнестойких марок, стабильность размеров, отличная светопропускаемость прозрачных типов, наличие усиленных стекловолокном рецептур, марки для вспенивания, экструзии, хорошие реологические свойства для литья. Применение: Электротехника и электроника, компакт-диски, панели для остекления, светотехника, фототовары, офисное оборудование, предметы домашнего обихода, бутылки, медицинская и лабораторная техника, сектор спорта и здоровья.
Покан®	Полибутилентерефталат Высокая теплостойкость, хорошая химическая стойкость и устойчивость к образованию усталостных трещин, высокая жесткость и твердость, отличные антифрикционные свойства, высокая прочность на истирание, хорошая стабильность размеров, хорошая технологичность, короткая продолжительность цикла литья, пригодность для совместной окраски детали вместе с кузовом автомобиля, наличие огнестойких марок и марок усиленных стекловолокном, стеклосферами или минеральными материалами. Применение: Автомобильная промышленность, электротехника, электроника, бытовые приборы, вычислительная техника, светотехника.
Триакс®	(ABS + PA) Смесь АБС и Полиамида
Макробленд PR®	Поликарбонат + Полибутилентерефталат Модифицированная в отношении ударной вязкости смесь, сопоставима с Макролоном, однако имеет большую прочность и ударную вязкость при низких температурах, повышенную прочность к образованию усталостных трещин при воздействии химикатов и топлива, несколько пониженная жесткость и теплостойкость Применение: Подверженные ударам детали кузова автомобилей.
Макробленд EC®	Поликарбонат / Сополимер Прочность и теплостойкость как у Макролона, значительно лучший показатель ударной вязкости при низких температурах, менее чувствителен по сравнению с Макролоном в отношении образования усталостных трещин в топливах. Применение: Автомобильная промышленность, защитные шлемы, сектор зимнего спорта.
Петлон®	Полиэтилентерефталат Такие же характерые свойства, как у Покана, однако возможна кратковременная повышенная температурная пиковая нагрузка (до 245^oС), повышенная жесткость. Применение: Электротехника, электроника, машиностроение, светотехника, автомобилестроение.
Тедур®	Полифениленсульфид, усиленный стекловолокном и смесью стекловолокна с минеральным наполнителем Очень высокая теплостойкость и температура длительной эксплуатации, очень высокая жесткость и твердость, огнестойкость (без огнезащитных добавок), химическая стойкость, гидролитическая стойкость, очень хорошая технологичность за счет исключительно хорошей текучести. Применение: Электротехника, электроника, машиностроение, автомобилестроение, химическое оборудование, пригоден для заливки электронных компонентов и схем.

2.1 Сушка

Недопустимо высокая влажность расплава пластмасс может приводить к дефектам
поверхности (волнистость поверхности шлиры) и плохим свойствам литых изделий
(гидролитическая деструкция). Так как большинство пластмасс впитывают слишком
большое количество воды из-за неплотной упаковки при хранении и перевозке,
необходимо просушивать их перед переработкой.

Технический термопласт

Допустимая остаточная влажность

в весовых процентах

Апек 1)

Байбленд 2)

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Макролон 1)

Покан

Триакс

Макробленд PR

Петлон

Тедур

0,02

от 0,02 до 0,05

0,07

0,1

0,2

0,02

0,04

0,1

0,02

0,03

0,04

^{1) С помощью испытания улетучиваемости по Томазельти (TVI-Test) можно

просто и быстро получить достаточно достоверные данные о степени сухости

термопластов Апек НТ ,Макролон и Макробленд 3).}

С помощью испытания улетучиваемости по Томазельти (TVI-Test) можно просто
и быстро получить достаточно достоверные данные о степени сухости
термопластов Апек НТ ,Макролон и Макробленд .

^{2) В случае Байбленда FR (огнестойкий) необходимо стремиться к достижению

нижнего предела влажности.}

В случае Байбленда FR (огнестойкий) необходимо стремиться к достижению
нижнего предела влажности.

^{Таблица 1: Допустимая влажность гранулята при нормальных условиях

переработки.}

— ATI 8024 (Информация по технике применения на немецком и английском
языках): «Определение степени сухости Макролона методом TVI-Test»;

— Наша практическая информация PI 053 «Сушка», номер для заказа
KU 46.053, рекомендуемая в качестве литературного источника.

Влажность гранулята измеряется по схеме, подобной методу Карла Фишера, или другим
подходящим методом. При несоблюдении допустимых пределов влажности материал
готовых изделий может содержать дефекты, несмотря на оптически безукоризненную
поверхность. Это касается таких термопластов как Апек HT, Байбленд, Макролон и
Покан.

С помощью теста для определения летучих по Томасетти (TVI-Test) при
небольших аппаратурных затратах и малых затратах времени можно с достаточной
точностью узнать степень сушки Макролона, Макробленда и Апека.

Технический термопласт	Температура сушки ( ^OC)	Время сушки (час.)
		Конвекционная сушилка (50% свежего воздуха)	Воздушная cушилка (сушилка с интенсивной циркуляцией)	Сушилка, работающая на сухом воздухе
Апек	130	4 – 12	2 – 4	2 – 3
Байбленд⁵⁾ Байбленд FR¹⁾	100 – 110 75 – 110	3 – 4	2 – 3	1 – 2
Десмопан	100 – 110	1 – 2	1 – 2	1 – 2
Дуретан ^{1), 6)}	80	Не рекомендуется	2 – 20³⁾
Люстран ABS/ Новодур	80	3 – 6	2 – 3	1 – 2
Люстран SAN	80	2 – 3	1 – 2	1 – 2
Макролон	120	4 – 12	2 – 4	2 — 3
Покан ⁶⁾	120	4 — 8	2 – 3	2 – 3
Триакс ¹⁾	80	Условно пригодны ⁴⁾	2 – 4 (20)³⁾
Макробленд PR	110	4 — 12	2 – 4	2 – 3
Макробленд ЕС	120	4 — 12	2 – 4	2 – 3
Петлон	130	3 — 4	3	3
Тедур	150	3 — 4	3 – 4	3 – 4
Вышеприведенные данные относятся к упакованному материалу, хранящемуся при комнатной температуре. ^{1) См. информацию по технике применения:} См. информацию по технике применения: ATI 749, ATI 805, ATI 809, ATI 945, ATI 966, ATI 976, ATI 3004. ^{2) Готовый к применению гранулят расфасовывается на заводе-изготовителе. В зависимости от условий хранения необходимо следить за допустимой влажностью гранулята.} Готовый к применению гранулят расфасовывается на заводе-изготовителе. В зависимости от условий хранения необходимо следить за допустимой влажностью гранулята. ^{3) В зависимости от начальной влажности.} В зависимости от начальной влажности. ^{4) В зависимости от влажности сухого воздуха.} ^{5) В случае волокнонаполненных типов обращать внимание на особые условия в информационных материалах по технологии применения.} ^{6) Поставляется частично во влагонепроницаемых упаковках в виде готового к переработке материала. Сушка требуется лишь в том случае, если произошло поглощение влаги гранулятом после вскрытия упаковки.} Таблица 2: Рекомендуемые условия сушки. В зависимости от влажности сухого воздуха. В случае волокнонаполненных типов обращать внимание на особые условия в информационных материалах по технологии применения. Поставляется частично во влагонепроницаемых упаковках в виде готового к переработке материала. Сушка требуется лишь в том случае, если произошло поглощение влаги гранулятом после вскрытия упаковки.

Вышеприведенные данные относятся к упакованному материалу, хранящемуся при
комнатной температуре. Необходимыми условиями являются также безупречная работа
приборов и соблюдение рекомендуемой температуры.

Вместо наиболее часто применяемой сушки гранулята можно также удалять влагу
непосредственно но время плавления материала в механизме пластикации литьевой
машины, используя так называемые «узлы дегазации». По сравнению с
сушкой гранулята этот метод может обеспечить технические, организационные и
экономические преимущества, но при этом следует считаться также и с некоторыми
ограничениями и недостатками.

Сегодня этот метод применяется главным образом при производстве в основном
темных изделии и при редкой смене материала и цвета .¹⁾

^{1) См. также специальное издание “Литье под давлением с дегазацией –

практическая реализация лабораторной концепции” (номер для заказа KU 41.914).}

См. также специальное издание “Литье под давлением с дегазацией –
практическая реализация лабораторной концепции” (номер для заказа KU 41.914).

2.2 Чистка машин; смена исходного материала для технических термопластов

Смена материала

Апек

Байбленд

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Макролон

Покан

Триакс

Макробленд

Петлон

Тедур

• Опорожнить инжекционный цилиндр

• Промыть цилиндр новым материалом или смесью нового материала с
гранулятом для чистки цилиндра или специальным средством для чистки цилиндра ¹⁾

• При смене цвета следует по возможности переходить от светлых тонов к
темным

• В особых случаях ²⁾ следует прочистить механизм пластикации
литьевой машины (см. раздел «Чистка»)

Приостановка производства

(длительные перерывы и выходные дни)

Байбленд

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Покан

Триакс

Макробленд PR

Петлон

Тедур

• Опорожнить иижекциониый цилиндр ³⁾

• Вывести шнек в переднее конечное положение

• Отключить машину и обогрев

Апек

Макролон

Макробленд EC

• Опорожнить инжекционный цилиндр

• Установить обогрев цилиндра на 160-180°С и прогреть при этой
температуре ⁴⁾

• Оставить включенным обогрев загрузочной воронки

1) См. также информацию по технике применения ATI 1102 «Средства
чистки при переработке термопластов литьем под давлением «

См. также информацию по технике применения ATI 1102 «Средства чистки
при переработке термопластов литьем под давлением »

^{2) • При переходе с высоковязкого к очень низковязкому материалу}

• При переходе с высоковязкого к очень низковязкому материалу

•При переходе с материала, образующего граничный слой, к материалу не
образующему такого слоя

•При предусмотренном производстве прозрачных литых изделий

^{3) В случае некоторых марок FR (невоспламеняющиеся марки) тем же типом

материала без огнезащитных средств}

В случае некоторых марок FR (невоспламеняющиеся марки) тем же типом
материала без огнезащитных средств

^{4) Исключения в случае механизма пластикации с защитой от износа}

Исключения в случае механизма пластикации с защитой от износа

Прекращение производства

Апек НТ

Байбленд

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Макролон

Покан

Триакс

Макробленд

Петлон

Тедур

• Промыть инжекционный цилиндр соответствующими высоковязкими литьевыми
массами (полиэтилен, полипропилен, полиметилметакрилат, сополимер стирола и
акрилонитрила, полистирол) или гранулятом для очистки цилиндра.

• Отключить машину или — в случае Макролона, Макробленда и Апека —
поступить так же, как при приостановке производства.

• Ручная очистка в большинстве случаев не требуется.

Чистка

Апек НТ

Байбленд

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Макролон

Покан

Триакс

• Чистка/промывка в связи со сменой материала без особо трудноудаляемых
загрязнений узла пластикации (см. раздел «Смена материала»).

• Чистка при трудноустраняемых загрязнениях (например, прилипший
граничный слой):

— Очистить узел с помощью средства для чистки цилиндра ¹⁾.

— При необходимости дополнительно промыть агрегат высоковязким
полиэтиленом или полипропиленом.

— Разобрать узел и почистить еще горячие детали проволочной щеткой с
последующей полировкой ветошью и полировальной пастой. Не применять
шлифовальной бумаги!

— Можно также чистить демонтированные детали в вихревых ваннах с окисью
алюминия, в масляных ваннах и ваннах с соответствующими растворителями (иногда
с применением ультразвука).

• Внимание! Последующая дробеструйная обработка стеклянными или стальными
шариками повреждает поверхность стальных деталей.

^{1) См. также информацию по технике применения ATI 1102 «Средства

чистки при переработке термопластов литьем под давлением».}

См. также информацию по технике применения ATI 1102 «Средства чистки
при переработке термопластов литьем под давлением».

3.1 Определение диаметра шнека, дозы впрыска и пути дозирования ¹⁾

Практика показала, что для производства литых изделии c определенной дозой
впрыска целесообразно применять шнеки только определенного диапазона размеров
(диапазона диаметров), а именно такие шнеки, дозирующий путь которых составляет
от 1 до 3 диаметров. И наоборот: шнеки определенного диаметра должны
применяться только для изделий с определенным диапазоном веса или объема
впрыска.

При выходе за нижний или верхний предел этого диапазона возникает опасность
ухудшения качества, например, уменьшение молекулярной массы или дефекты поверхности
литых изделий в результате вовлечения воздуха (см. рис. 4).

Нижеследующая номограмма наглядно демонстрирую взаимосвязь между дозой
впрыска и целесообразным диаметром шнека.

Эту номограмму можно применять для определения диаметра шнека (типоразмера
литьевой машины) и предусмотренного веса изделий при переработке термопластов
на машинах для литья под давлением. Она построена на основе знании оптимального
дозировочного хода (дозировочный диапазон от 1D до 3D) в случае трехзонных
шнеков с соотношением L/D от 18:1 до 22:1 (см. также рис. 3).

^{1) См. также информацию по технике применения ATI 1 103 (на немецком и

английском языках) “Корреляция между диаметром шнека, объемом дозы,

плотностью и весом дозы”, в которой содержится крупномасштабное изображение

поясняемой ниже номограммы.}

См. также информацию по технике применения ATI 1 103 (на немецком и
английском языках) “Корреляция между диаметром шнека, объемом дозы,
плотностью и весом дозы”, в которой содержится крупномасштабное изображение
поясняемой ниже номограммы.

3.3 Определение усилия замыкания формы

Общая формула:

Усилие замыкания формы >= Подъемная сила в форме (кН) =Спроецированная
поверхность (см ²) *

Среднее давление (подъемная сила)
внутри формы (бар)

|100

Фактически необходимое усилие замыкания формы зависит главным образом от
обеих указанных в формуле величин. Кроме того, на это усилие замыкания влияют
также такие факторы как жесткость машины и формы, геометрия изделия, допустимая
деформация, условия переработки и сама литьевая масса.

Поэтому приведенные в таблице а) эмпирические показатели являются всего
лишь ориентировочными.

• Спроецированная поверхность = Сумма всех находящихся под давлением
поверхностей подъема, спроецированных на плоскость зажимных плит формы.

Пример: шайба в виде усеченного конуса.

• Среднее давление внутри формы (подъемная сила)а) Эмпирически определенные
показатели

Апек НТ	Высокотемпературный поликарбонат	300 – 500 бар
Байбленд	(ПК + АБС)	250 – 400 бар
Десмопан	ТПУ	300 – 700 бар ¹⁾
Дуретан	ПА	250 – 700 бар ¹⁾
Люстран ABS/Новодур	АБС	250 – 350 бар
Люстран SAN	Сополимер стирола и акрилонитрила	250 – 350 бар
Макролон	ПК	300 – 500 бар
Покан	ПБТ	250 – 700 бар ¹⁾
Триакс	(АБС + ПА)	250 – 500 бар

^{1) B случае очень легкотекучих типов материала может потребоваться

повышение давления для предотвращения образования перепонок}

B случае очень легкотекучих типов материала может потребоваться повышение
давления для предотвращения образования перепонок

б) Показатели, определенные реологическими расчетамиЕсли при расчете литого
изделия давление в полости формы при заполнении принимается равным 700 бар, то
в соответствии с нижеследующим графиком среднее усилие подъема в случае
аморфных термопластов может составить примерно 500 бар.

3.4 Геометрия шнека ¹⁾При переработке термопластов фирмы БАЙЕР
хорошо зарекомендовали себя трехзонные шнеки с соотношением длины и диаметра
(L/D) от 18:1 до 22:1 и соотношением высот профиля витков от 2:1 до 2,5:1.

Получаемые данные могут быть внесены в таблицу:

Диаметр шнека D (мм)

Глубина винтового канала H (мм)

Зона загрузки

Зона выдавливания

Отношение глубин винтового канала

120

150

>150

4,3

5,4

7,4

9,1

10,0

12,0

14,0

2,1

2,6

3,4

4,0

4,2

5,0

5,6

2,0 : 1

2,1 : 1

2,2 : 1

2,3 : 1

2,4 : 1

2,5 : 1

Таблица 4: Глубины винтового канала и отношения глубин винтового канала

Глубины винтового канала для промежуточных диаметров червяка D₁
можно вычислить по уравнению:

H₁ = H₀ (D₁
/ D₀)^0,7

Где H₁ — искомое значение, а D₀ и H₀ —
ближайшие значения согласно Таблице 4.

При переработке частично кристаллических термопластов Дуретан и Покан в
случае шнеков диаметром > 80 мм лучше всего применять пониженную глубину
винтового канала в зоне загрузки.

^{1) См. также информацию но технике применения ATI 173: «Шнеки

литьевых машин для переработки термопластов фирмы БАЙЕР».}

См. также информацию но технике применения ATI 173: «Шнеки литьевых
машин для переработки термопластов фирмы БАЙЕР».

3.5 Сопла

Для переработки следует применять по возможности открытые сопла. В случае
легкотекучих материалов применяются также запирающиеся сопла. Однако, в
зависимости от конструкции они могут чаще приводить к возникновению таких
проблем как разложение материала, образование сгустков, нарушения работы машины
и т.п. (см. ниже).

Ориентировочные значения: Отверстие сопла = отверстие литника
минус 0,5 — 1,0 мм

Отверстие сопла = отверстие литника минус 0,5 — 1,0 мм

Такие традиционные запорные системы как:

• сопло с шиберным затвором,
• сопло с игольчатым затвором,
• сопло со стержневым затвором
…редко создают трудности в случае стержневых запорных систем с гидравлическим
приводом. При их применении следует обращать особое внимание на возможное
нарушение соосности канального отверстия в стержне (в открытом состоянии).

Пружинные игольчатые системы требуют высокого давления впрыска и приводят к
кратковременному высокому сдвигу материала. Этот недостаток устраняется в
системах с двусторонним гидравлическим или пневматическим приводом, а также в
соплах с шиберным затвором с механическим приводом.

Надежность всех игольчатых и шиберных запорных систем сильно зависит от
удобопроходимой конструкции расплавопровода (отсутствие мертвых зон, отсутствие
делений потока).

Во всех запорных системах необходимо так подогнать подвижные приводные
элементы с люфтом, чтобы обеспечивалась смазка расплавом и создавалась
возможность вывода наружу умышленно создаваемой незначительной утечки.3.6

Защита от износа

Узел пластикации машин для переработки термопластов (особенно термопластов
с наполнителями или пигментами) подвергается износу как и в случае всех рабочих
машин. Различают два вида износа: абразию и коррозию. Эти два вида износа могут
выступать либо отдельно, либо совместно.

Процессы износа деталей машины часто становятся заметными лишь в поздней
стадии, когда наступают нарушения работы машины. Однако они часто проявляются
гораздо раньше, вызывая изменение цвета поверхности литой детали или другие
дефекты. Иногда эти дефекты скрываются внутри литой детали, т. е. на
поверхности их обнаружить пока еще нельзя. Высокие издержки возникают не только
в результате износа, непригодности к работе таких элементов машины как шнеки,
цилиндры и обратные клапаны, но также и в результате выпуска брака и уменьшения
степени использования машин из-за простоев и ремонтов.

Детали шнеков и цилиндров из так называемой стандартной азотированной стали
часто уже не выполняют все возрастающих требований. Важную роль играет также и
геометрическое исполнение деталей. Сегодня на рынке предлагаются
«защищенные от износа» плавильные агрегаты, которые гораздо лучше
выполняют предъявляемые требования. Опыт показывает, что в результате их
применения удельные издержки на износ деталей машины (отнесенные к единице пропускной
способности) можно сократить в 3 — 6 раз и даже больше. При этом еще не
учитываются дополнительные улучшения экономичности производства в результате
сокращения брака, уменьшения времени простоя машин, лучшего постоянства
качества и т. д. В случае защищенных от износа и коррозии агрегатов, подбор
сорта стали и метода обработки поверхности может в решающей степени зависеть от
того, какой из этих двух механизмов износа преобладает в данном случае. Как
правило, рекомендуется «универсальное» исполнение, учитывающее оба
вида износа. Советы по соответствующему подбору материала приведены в следующей
таблице ¹⁾.

^{1) см. также ATI 458 «Защита от износа при литье под давлением»}

см. также ATI 458 «Защита от износа при литье под давлением»

Подбор материалов для защищенных от износа литьевых агрегатов
(универсальная защита от коррозии и абразии).

Цилиндры

1. Центробежное нанесение подходящего бронировачного слоя, чаще всего на
основе Ni-Co-Cr-W-B, практически не содержащего железа; нелигированные и
легированные углеродистые стали для несущей трубы.

2. Использование нанесенных центробежным способом втулок; несущая труба из
азотированных сталей, например:

34 Cr Al Ni 7 (1.8550)

31 Cr MoV9 (1.8519)Шнеки

1. Высокохромистые легированные стали сквозной закалки (диаметр до ок. 60
мм, длина 1500 мм), иногда дополнительно подвергнутые ионизационному
азотированию, например:

Х 155 Cr V Mo 12 1 (1.2379)

X 165 Cr Mo V 12 (1.2601)

X 210 Cr 12 (1.2080)

X 220 Cr Mo 12 2 (1.2378)

X 210 Cr W 12 (1.2436)

2. Стеллитные закаленные витки с ионизационно азотированными хромистыми
сталями для всех диаметров, например:

Х 35 Cr Mo 17 (1.4122) улучшенная

X 22 Cr Ni 17 (1.4057) улучшенная

3. Стеллитные закаленные витки с хромированием тела шнека. торцов,
например:

31 Cr MoV9 (1.8519)Головка цилиндра

1. Высоколегированные хромистые стали, подвергнутые ионизационному
азотированию (см. п. 2 в разделе «Шнеки»).

2. Стандартные азотированные стали твердого хромирования например:

31 Cr Mo V 9 (1.8519)Обратный клапан

1. Верхушка и нажимное кольцо

Гребень витка червяка всегда бронирован сплавами на основе Cr-Ni-B
добавками карбида.

1.1 высоколегированные хромистые стали, при необходимости ионизационно
азотированные (см. п. 2 в разделе «Шнеки»).

1.2 высоколегированные хромистые стали сквозной закалки (см. п. 1 в разделе
«Шнеки»).2. Запорное кольцо

Высоколегированные хромистые стали с хорошей вязкостью, подвергнутые
сквозной закалке или улучшенные — ионизационно азотированные, например:

Х 155 Cr V Mo 12 1 (1.2379)

X 40 Cr Mo V 5 1 (1.4122)

X 35 Cr Mo 17 (1.2344)

3. Все конструктивные элементы из:

Высокопрочных материалов или бронированные или покрытые физико-химическими
способами нанесения из паровой фазы (CVD-/PVD).Уплотнительные поверхности:
сопло, головка и обратный клапан

Частой причиной проблем износа являются неисправные уплотнительные
поверхности в блоке пластикации. Подаваемый расплав претерпевает нежелательные
изменения в щелях (мертвые зоны, время пребывания и температура), захватывается
последующим потоком расплава и может затем приводить к образованию темных
шлиров, местных помутнений и хлопьев.

• При сборке блока пластикации следует проверять сплошное прилегание
уплотнительных поверхностей, пользуясь шабровочной пастой (наносимой возможно
более тонким слоем).

• Необходимо соблюдать всегда более подробные указания изготовителей
литьевых машин по правильной сборке таких отдельных узлов как головка цилиндра
и сопло.

4.1 Температура формы и расплаваДиапазоны температур формы и расплава,
указанные в нижеследующей таблице, действительны в каждом случае для всего
ассортимента литьевых типов соответствующего термопласта (за исключением
специальных продуктов) и могут поэтому служить только в качестве
ориентировочных значений. Как правило, температура расплава легкотекучих типов
выбирается из нижней зоны, а для вязкотекучих типов — из верхней зоны
температур. При длительном времени пребывания в цилиндре пластикации,
вызываемом длительными циклами или низкой степенью использования литьевого
объема, необходимо уменьшать температуру расплава, чтобы исключить термическое
разрушение материала.

Термопласт	Температура формы ( ^OC)	Температура расплава ( ^OC)
Апек	100 – 150	310 – 340
Байбленд	70 – 100	240 — 280
Десмопан	20 – 50	190 — 245
Дуретан A Дуретан AKV Дуретан B Дуретан BKV	70 – 90 80 – 120 70 – 90 80 – 120	260 — 290 270 — 300 240 — 270 260 — 280
Люстран Новодур Люстран SAN	60 – 80 60 – 80 60 – 80	220 — 260 220 — 260 220 — 260
Макролон Макролон GF	80 – 100 80 – 130	280 — 320 310 — 330
Макробленд PR Макробленд EC	60 – 70 60 – 100	250 — 280 280 — 330
Петлон	130 – 140	260 – 280
Покан Покан GF	80 – 100 80 – 100	250 — 270 250 — 270
Тедур	140 – 170	320 – 360
Триакс	60 – 90	250 – 280

Таблица 5: Рекомендуемая температура формы и расплава

Необходимо учитывать, что в зависимости от геометрии шнека и условий работы
(число оборотов, реактивное давление, время дозирования и т. д.) температура
расплава часто значительно отличается от заданной температуры цилиндра. При
возникновении проблем, зависящих от температуры, рекомендуется проводить
измерение температуры расплава (см. раздел 4. 3).

При переработке материалов в рекомендуемых условиях могут выделяться
незначительные количества продуктов расщепления.

Согласно листку по технике безопасности необходимо обеспечивать соблюдение
приведенных значений допустимой концентрации веществ на рабочем месте путем
достаточного местного отсоса и вентиляции, чтобы не подвергать опасности
здоровье и самочувствие операторов машин.

Не разрешается значительно превышать предписанную температуру переработки,
потому что это может приводить к сильному парциальному разложению полимеров и
выделению летучих продуктов разложения.

Так как завышенные температуры в большинстве случаев являются следствием
неправильного управления или неполадок в системе обогрева, необходимо уделять
особое внимание этим вопросам и осуществлять постоянный контроль.

4.2 Термостатирование формы

Термостатирование формы оказывает решающее влияние на качество литых
изделий. Особенно такие свойства, как внутреннее напряжение, коробление,
соблюдение допусков на размеры, вес, а также качество поверхности, в решающей
степени зависят от термостатирования формы. Температура стенки формы оказывает
очень сильное влияние также и на время охлаждения .

Соблюдение заданных технологических параметров, в частности, допусков на
размеры, зависит от четко установленной температуры формы. Применяемые для этих
целей термостатирующие приборы могут, как правило, лишь в ограниченной мере
обеспечить величину и постоянство температуры. Во-первых, при каждом
процессе впрыска температура поверхности формы возрастает в результате контакта
с расплавом на 5 — 15 °С. До следующего процесса впрыска рост температуры
снижается в результате отвода тепла. Поэтому при постоянной циклической работе
возникает периодическое колебание температуры (так называемый пилообразный
профиль температуры). Но прежде всего температура формы возрастает в течение
определенного времени при пуске производства, пока не создадутся условия
равновесия между подводом и отводом тепла. Эта температура может на 10 — 30 °С
превышать показатели, установленные на термостатирующем приборе. На нее
налагаются — иногда очень значительные — регулировочные колебания
термостатирующего прибора.

Температура равновесия и время до достижения термического равновесия
зависят от расхода термостатирующей среды или же от сопротивления течению.
Последняя величина определяется количеством термостатирующих каналов и
изменений направления течения в форме (последовательное соединение нескольких
термостатирующих цепей). С другой стороны, насос термостатирующего прибора
часто не обеспечивает давления, необходимого для достаточного расхода
термостатирующей среды (10 — 15 л/мин), или же клапан, ограничивающий давление,
задает очень низкую величину максимального давления. В результате этого в форме
возникает “ползучее течение” и — следовательно -недостаточный теплообмен.
Свидетельством слишком низкого расхода является разница температур на входе и
выходе: она должна быть менее 4°С.

Важной предпосылкой для быстрого достижения температуры формы и ее
надежного регулирования является достаточная тепло- и хладопроизводительность
применяемых термостатирующих приборов. На нижеследующей диаграмме показаны
ориентировочные значения теплопроизводительности, зависящей от размеров и
температуры формы.

Масса литьевой формы

Мощность обогрева

ок. 100 кг

ок. 1000 кг

ок. 2000 кг

от 3 до 6 кВт

от 6 до 9 кВт

от 9 до 12 кВт

Таблица 6: Ориентировочные значения требуемых мощностей обогрева для
поддержания температуры формы в рабочих пределах (60 — 110 ^oС)

Ориентировочные значения требуемой мощности охлаждения (она измеряется при
60 — 70 ^oС):
— при использовании масла в качестве теплоносителя — примерно равна мощности
обогрева,
— при использовании воды — примерно на 70% выше мощности обогрева.

Мощность насоса:
При противодавлении 10 бар, объемная подача должна составлять ок. 15 л/мин. Это
является целесообразным, так как гидравлическое сопротивление каналов для
термостатирования часто весьма значительно.

4.3 Датчик температуры расплава

Для измерения температуры формы и расплава имеются датчики, которые можно
подключать к каждой машине для литья под давлением (например, датчик для
измерения температуры расплава).

4.4 Давление литья и выдержка под давлением; скорость впрыска

Необходимое при переработке давление литья и выдержка под давлением, а
также скорость впрыска зависят от вида материала и изделия. Давление литья и
выдержки устанавливается как гидравлическое давление. Эти величины следует
выбирать настолько высокими, чтобы в форме достигалось внутреннее давление,
необходимое для заполнения формы и для предотвращения вмятин (впадин). В
зависимости от скорости впрыска, температуры расплава и геометрии сопла они
могут сильно различаться в случае одной и той же формы.

Скорость впрыска определяется размером и формой изделия и должна быть, как
правило, высокой. Достаточно высокое давление литья должно в течение всего
процесса литья обеспечивать поддержание скорости впрыска на уровне не менее
выбранного заданного значения. Падение скорости в конце процесса впрыска
свидетельствует о слишком низком давлении литья или слишком высокой заданной
скорости.

Для исключения дефектов поверхности вблизи места литника (матовое пятно,
холодная пробка, расслоение) может оказаться полезным сильное снижение скорости
в начале процесса литья (градация скорости). Профиль распределения скоростей по
всему пути шнека может обеспечить постоянную скорость фронта течения
(оптимизация процесса заполнения формы). Часто для решения проблем течения
(вовлечение воздуха, линии стыка, пузыри, натеки, шлиры, дизельный эффект)
полезными оказываются эмпирически определенные профили распределения скоростей.

Уменьшение скорости непосредственно перед переключением на выдержку под
давлением может сгладить профиль давления и способствует предотвращению
обратного течения расплава.

Небходимое для полного заполнения формы внутреннее давление, так называемое
«давление заполнения», является мерилом вязкости расплава (при
условии, что соответствующее время заполнения выдерживалось постоянным); оно
может служит в качестве инструмента для контроля производственного процесса.
Важной является также правильная установка времени переключения на выдержку под
давлением, чтобы избежать переполнения.

Выдержка под давлением служит для компенсации объемной усадки на стадии
охлаждения в форме. Величина этого давления зависит от качественных требований,
предъявляемых к изделию, например, выдержанность размеров, очень низкие
внутренние напряжения или состояние поверхности (впадины, отпечатки); как
правило, это давление устанавливается как можно более низким.

Выдержка под давлением должна длиться до тех пор, пока литниковая система
не «замерзнет» (предотвращение обратного течения расплава при сбросе
давления). Соответствующее минимальное время выдержки под давлением — именуемое
также временем затвердевания -можно определить методом контроля веса литого
изделия (рис. 17) или по характеристике кривой внутреннего давления в форме
(рис. 18).

4.5 Частота вращения шнека; реактивное давление (противодавление)Частота
вращения шнека должна подбираться таким образом, чтобы окружная скорость шнека
(Vu) находилась между 0, 05 и 0, 2 м/сек; не следует превышать 0, 3 м/сек.
Более высокие окружные скорости могут вызвать проблемы проработки.

Реактивное давление для содействия равномерному расплавлению составляет
обычно 100 ± 50 бар (гидравлическое давление в большинстве случаев от 5 до 15
бар). Основные правила:

• Для улучшения гомогенности расплава:

повысить противодавление.

• Неравномерный обратный поток (эффект штопора):

повысить противодавление.

• Временное прекращение подачи:

уменьшить противодавление.

• Слишком длительное время дозирования:

уменьшить противодавление.

4.6 Время охлаждения

На продолжительность цикла существенное влияние оказывает продолжительность
охлаждения. С помощью нижеследующей номограммы можно оценить продолжительность
охлаждения, необходимое для плоских деталей.

Пример: Температура расплава uм = 250 ^oC, температура стенки формы
uw = 50 ^oC, средняя температура извлечентя из формы u_E =
75 ^oC, эффективный коэффициент теплопроводности а_эфф =
0,085 мм²/сек, толщина стенки детали S = 2 мм.

Температура расплава м = 250 C, температура стенки формы w = 50 C, средняя
температура извлечентя из формы = 75 C, эффективный коэффициент
теплопроводности а = 0,085 мм/сек, толщина стенки детали S = 2 мм.

Результат:

t_k = 9 секунд

Термопласт	Теплопроводность (мм²/сек)	Средняя температура извлечения из формы ( ^OC) (Ориентировочные значения)
Апек	0,100	150
Байбленд	0,090	110
Дуретан	0,070	100
Новодур	0,080	90
Макролон	0,100	130
Макробленд	0,095	130
Петлон	0,080	150
Покан	0,090	130
Тедур	–	150

Таблица 7: Вспомогательные величины для определения продолжительности
охлаждения.

На нижеследующих диаграммах (рисунки 21 — 26) показано рассчитанное время
охлаждения литых деталей в зависимости от:

• типа материала,

• толщины стенки,

• температуры формы ( uw),

• температуры расплава ( uм).

Наибольшее влияние на охлаждение оказывают толщина стенки и температура
формы. Температура расплава оказывает незначительное влияние на время
охлаждения. Примечание: Под временем охлаждения здесь понимается время от
начала выдержки под давлением до извлечения изделия из формы.

Под временем охлаждения здесь понимается время от начала выдержки под
давлением до извлечения изделия из формы.

4.7 Оптимизация заданных параметров машины; контроль производства

Решающее влияние на свойства изделия, производимого методом литья под
давлением, оказывает технологический режим .На стадии впрыска оказывается
влияние на:

• механические свойства,

• качество поверхности,

• видимость линий стыков,

• коробление. На стадии компрессии оказывается влияние на:полное заполнение формы,

• образование грата. На стадии выдержки под давлением оказывается влияние
на:

• вес,

• выдержанность размеров,

• усадку,

• усадочные раковины,

• впадины,

• поведение изделия при выемке из формы,

• прочность линии стыка,

• правильность формы (коробление).

При этом решающее значение имеют следующие параметры процесса:• температура
формы,

• температура расплава,

• скорость впрыска,

• давление внутри формы.Измерительный контроль этих параметров:

• упрощает процесс регулирования и

• позволяет сразу же обнаруживать отклонения в производственном процессе.

Для получения точной и широкой информации о процессе необходимо иметь
датчики на форме. Современные литьевые машины могут собирать технологические
данные и подвергать их дальнейшей обработке для оптимизации процесса, аварийной
сигнализации и статического контроля и документирования процесса. На более
старых литьевых машинах эти важные функции могут взять на себя дополнительно
адаптированные внешние приборы для сбора технологических и производственных
данных.

4.8 Соотношение длины пути течения и толщины стенки детали

Представленные зависимости определялись на готовых изделиях. Они
справедливы для указанных в разделе 4.1 температур переработки и имеющегося
давления впрыска >= 1000 бар. Кривые представляют собой минимальные
значения; в зависимости от геометрии изделия, возможной скорости впрыска и
имеющегося инжекционного давления могут при известных обстоятельствах достигать
более высокие значения (заштрихованная область).

4.9 Литье под давлением с отводом газов из цилиндра разработанный фирмой «Байер»
узел отвода газов, имея длину 20 D, соответствует длине обычного цилиндра.

Даметр D, (мм)	Глубина винтового канала H₁₁, (мм)	Глубина винтового канала H₁₂, (мм)	Соотношение глубин винтового канала	Глубина винтового канала H₂₁, (мм)	Глубина винтового канала H₂₂, (мм)	Соотношение глубин винтового канала	Радиальный зазор S, (мм)
30	4,0	2,0	2 : 1	6,3	2,2	2,85 : 1	0,5
50	5,4	2,7	2 : 1	9,3	3,2	2,9 : 1	0,8
70	7,0	3,2	2,2 : 1	11,7	3,9	3 : 1	1,0
100	9,0	4,1	2,2 : 1	15,1	5,0	3 : 1	1,3
Подъем h = 0,7 x D для D = 25 — 70 мм по длине L₁, Подъем h = 0,8 x D для D > 70 — 130 мм по длине L₁, Подъем h = D по длине L₂,

Таблица 8: Вспомогательные величины для определения продолжительности
охлаждения.

Глубины винтового канала для промежуточных диаметров червяка можно
вычислить по уравнению:

H_X = H_O (D_X
/ D_O) ^0,7

Где: D_X и H_X — искомые значения, а D_O и H_O
— ближайшие значения согласно таблицы.

Примеры для настройки регуляторов машины при пуске

Температура расплава ( ^oC)	Настройки регулятора по зонам ( ^oC)	Термопласт
A	B	C	D	E	F	G	H
320 — 360	330	320	310	295	290	300	310	Апек
230 — 260	245	245	240	240	230	235	250	Покан
260 — 270	265	265	260	250	230	235	250	Байбленд
260 — 280	260	250	250	230	240	240	250	Дуретан А
240 — 260	220	230	230	210	220	220	230	Дуретан В
260 — 280	265	265	260	260	255	265	270	Макробленд PR
300 — 340	300	300	290	280	275	280	300	Макробленд EC
300 — 315	300	300	290	280	275	280	300	Макролон
230 — 245	230	230	230	230	220	225	240	Новодур
230 — 260	245	245	240	240	230	235	250	Покан
300 — 340	330	330	330	300	300	320	300	Тедур

Таблица 9: Температуры цилиндра и расплава (примеры при пуске машины).

При нарушениях подачи температуру зоны питания (1-ый регулятор) в случае
необхлдимости следует снизить.

При переработке высушенного Дуретана или Новодура с использованием узла
отвода газов существует опасность окисления расплава (изменение окраски
отливки). В этом случае газоотводящее отверстие должно быть закрыто.

Вторичное использование отходов производства. Пригодные для вторичного
использования исходные материалы:

• неполностью отлитые изделия,

• литники,

•детали с механическими дефектами.На что следует обращать внимание?

• Необходимо обеспечивать однородность сорта измельчаемых деталей.

• Все бракованные детали должны быть выполнены из безупречно
переработанного материала.

• По возможности не применять литых деталей с признаками перегрева
(термическое разложение).

• По возможности не применять литых деталей со шлирами влажности. В случае
Байбленда, Макролона и Покана существует особая опасность гидролитического
разложения.

• Не применять загрязненных литых деталей.

• Размер гранул регенерата должен примерно соответствовать размеру зерен
свежего гранулята.

• Необходимо соблюдать предписания но сушке.Примешивание к свежему
грануляту:

• В зависимости от применения можно в любом случае примешивать от 10 до
20%.

• При необходимости можно после испытания примешивать до 100% для изделий с
низкими качественными требованиями .

Мы рекомендуем в каждом отдельном случае определять допустимую долю
регенерата, применяя соответствующие испытания (например, снижение
молекулярного веса, механическая прочность). За советом можно обращаться в
соответствующие отделы, а в случае вторичного использования старых изделий или
подвергнутых заключительной обработке бракованных деталей — к курирующим Вас
выездным сотрудникам фирмы БАЙЕР.

Оглавление

Загрязнение гранулята
Загрязнение регенерата
Шлиры влажности
Серебряные шлиры
Шлиры
Шлиры пережога
Шелушение или отслоение
Серые шлиры
Местное помутнение
Темные, в большинстве случаев кажущиеся черными сгустки
Матовое пятно
Бороздки как на патефонных пластинках или «годичные кольца»
Холодная пробка
Раковины и впадины
Пузыри
Свободная струя массы
Не полностью отформованные отливки
Недостаточная прочность линии стыка
Коробление отливок
Изделие прилипает к форме
Изделие не выталкивается из формы
Образование грата
Шероховатая и матовая поверхность изделия

^{1) см. также PI 047 на немецком и английском языках: «Распознавание

и предотвращение дефектов переработки» ( KU 46.047)}

см. также PI 047 на немецком и английском языках: «Распознавание и
предотвращение дефектов переработки» ( KU 46.047)

Дефект	Возможное проявление	Возможные причины	Предлагаемые меры по устранению
Загрязнение гранулята	Посторонние серые частицы, которые блестят в зависимости от угла падения света Темные сгустки шлиры изменения окраски Цветовые шлиры отслаивание плеики в зоне литейка	Износ загрузочных трубопроводов, емкостей и загрузочных воронок Пыль или загрязняющие частицы Смешивание с другими пластмассами	Не применять труб емкостеи и воронок из алюминия или белой жести а только трубы из стали или высококачественной стали (очищенные изнутри) или листы из стали или высококачественной стали пути подачи должны иметь как можно меньше изменении направления движения Поддерживать сушилку в чистоте и регулярно прочищать воздушные фильтры, гщательно закрывать вскрытые мешки и емкости Отделять друг от друга различные пластмассы, ни в коем случае не сушить совместно разлиичные пластмассы, чисчить узел пластикации проверять чистоту следующего материала
3aгрязнение регенерата	Как в случае гранулята (см выше)	Износ мельниц Пыль или загрязняющие частицы Другие рагенераты пластмарсс	Регулярно проверять мельницы на появление продуктов износа или повреждении и проводить ремонтные работы Хранить отходы с предотвращением пылеобразования чистить загрязненные изделия перед измельчением не применять изделий влажной переработки (ПК, ПБТ) а также термически поврежденных изделий Хранить регенераты различных пластмасс всегда раздельно
Шлиры влажности	U-образные вытянутые шлиры,открытые в направлении против течения В меньшей степени также только в виде полос.	Слишком высокая остаточная влажность гранулята	Проверить сушилку или же процесс сушки, измерить температуру гранулята, выдерживать время сушки
Серебряные шлиры	Серебрянные , вытянутые в виде линии шлиры	Стишком высокая термическая нагрузка на расплав из-за: слишком высокой температуры расплава, слишком длительной выдержки в состоянии расплава или слишком высокой скорости вращения шнека, стишком малого сечения сопла и канала течения	Проверить температуру расплава, выбрать подходящий диаметр шнека, снизить число оборотов шнека, увеличить сечения сопел и каналов течения
Шлиры (вовлеченный или включенный воздух)	Шлиры в виде вытянутых линий с распространением по большой площади, в большинстве случаев выступающие ограниченно только в отдельных местах, в случае прозрачных пластмасс иногда видны также пузыри в виде полосок и потеков, концентриро-ванная черная окраска (дизельный эффект) в местах слияния	Завышенная скорость впрыска, вовлечение воздуха из-за ошибочной дозировки, слишком низкое реактивное давление Вовчеченныи воздух в литьевой форме	Уменьшить скорость впрыска, повысить в допустимых пределах реактивное давление, применять оптимальный диапазон дозирования (>1D до 3D) Улучшить отвод воздуха из формы, особенно в зоне слияния расплава и в углублениях (перегородки, цапфы и надписи), исправить вид фронта течения (толщина стенок, положение впускного литника, меры для уменьшения сопротивления потоку)
Шлиры пережога	Коричневатая окраска с образованием шлиров Периодически появляющаяся коричневатая окраска с образованием шлиров	Слишком высокая температура расплава Слишком длительная выдержка в состоянии расплава Неблагоприятньй температурный режим в обогреваемом литниковом каналеИзнос узла пластикации или «мертвые зоны» у уплотняющих поверхностей Неблагоприятные для протекания участки в узле пластикации и обогреваемых литниковых каналах Слишком высокая скорость впрыска	Проверить и снизить температуру расплава, проверить регулирующий прибор Уменьшить продолжительность цикла, применить меньшие узлы пластикации Проверить температуру в обогреваемом литниковом канале, проверить регулирующий прибор и датчик температуры Проверить конструктивные узлы — цилиндр, шнек , обратный клапан и уплотнительные поверхности на наличие износа и мертвых зон Устранить неблагоприятные участки перехода потока Уменьшить скорость впрыска
Шелушение или отслоение	Отслоение участков пленки в зоне литника (особенно в случае смесей)	Загрязнение другими несовместимыми пластмассами	Прочистить узел пластикации, проверить чистоту следующего материала
Серые шлиры	Неравномерно распределенные серые или темные полосы	Последствия износа узлa пластикации Загрязненный узел пластикации	Заменить весь блок или отдельные элементы, применить узел пластикации, защищенный oт коррозии и абразии Прочистить узел пластикации
Местное помутнение	Мельчайшие сгустки или частички металла образующие «облака» Темное закрашивание в виде «облаков»	Износ узла пластикации Загрязненный узел пластикации Слишком высокая скорость вращения шнека	См. выше Прочистить узел пластикации Снизить число оборотов шнека
Темные, в большинстве случаев кажущиеся черными сгустки	Размер менее 1мм² до микроскопических частиц Размер более 1мм²	Износ узла пластикации Отрыв и отслаивание граничных слоев, образовавшихся на поверхности шнека и цилиндра	См. выше Прочистить узел пластикации и применять узел пластикации, защищенный от коррозии и абразии. Для Макролона: прогрев системы обогрева цилиндра при 160 — 180 °С в случае перерывов производства (для Апека НТ 180 — 220° С)
Матовое пятно	Бархатно-матовые пятна вокруг впускного литника, на острых гранях и в местах резкого изменения толщины стенки	Нарушение потока расплава в литниковой системе, на переходах и поворотах (срез, отрыв уже застывшей поверхностной пленки)	Осуществить оптимизацию литника, избегать острых граней, особенно при переходе из литника в полость формы, закруглить и отполировать переходы в местах литниковых каналов и изменений толщины стенки, ступенчатое ведение процесса впрыска медленно — быстро
Бороздки как на патефонных пластинках или «годичные кольца»	Тончайшие бороздки на поверхности литого изделия (например, в случае ПК) или матово-серые кольца (например, в случае АБС-пластика)	Слишком высокое сопротивление течению в форме литьевой машины, в результате чего расплав затормаживается; слишком низкие температура расплава, температура формы, скорость впрыска	Поднять температуру расплава и формы, увеличить скорость впрыска
Холодная пробка	Включенные в поверхность холодные частички раствора	Слишком низкая температура сопла, слишком малое отверстие сопла	Выбрать достаточный ленточный нагреватель с более высокой мощностью, оснастить сопло датчиком температуры и регулятором, увеличить отверстие сопла. Уменьшить охлаждение литниковой втулки. Раньше отводить сопло от литниковой втулки
Раковины и впадины	Безвоздушные пустоты в виде круглых или удлиненных пузырей, видные только в случае прозрачных сортов пластмасс, углубления на поверхности	Уменьшение объема на стадии охлаждения не возмещается Форма литой детали не подходит для ее изготовления из пластмасс (например, большие различия толщины стенок)	Продлить время выдержки под давлением, повысить давление при выдержке, снизить температуру расплава и изменить температуру формы (при раковинах повысить, а при впадинах понизить), проверить запас расплава, увеличить отверстие сопла Выполнить конструкцию в соответствии с требованиями для пластмасс, например, исключить скачки толщины стенки и накопление массы, привести литниковые каналы и сечения впускного литника в соответствие с изделием
Пузыри	Как и в случае раковин, но значительно меньший диаметр и большее количество	Слишком высокая влажность расплава, слишком высокая остаточная влажность гранулята	Оптимизировать сушку, при необходимости заменить дегазационный шнек обычным шнеком и применять предварительную сушку, проверить сушилку и процесс сушки, при необходимости установить сушилку на сухом воздухе
Свободная струя массы	Образование видимых на поверхности изделия струй массы, которая была подана первой	Неблагоприятное положение и размеры впускного литника Слишком высокая скорость впрыска Слишком низкая температура расплава	Исключить образование свободных струй путем смещения литника (впрыскивать против стенки), увеличить сечение литника Уменьшить скорость впрыска или производить впрыск по ступеням: медленно — быстро Повысить температуру расплава
Не полностью отформованные отливки	Неполное заполнение. в частности в конце течения расплава или в местах с тонкой стенкой	Недостаточная текучесть пластмассы Слишком низкая скорость впрыска Слишком малая толщина стенки изделия Сопло неплотно прилегает к форме Слишком малое сечение литниковой системы Недостаточное удаление воздуха из формы	Повысить температуру расплава и формы Повысить скорость и/или давление литья Увеличить толщину стенки изделия Повысить давление прижима сопла к форме, проверить радиусы сопла и литниковой втулки, проверить центровку Увеличить литник, канал течения и соединение с формой Оптимизировать удаление воздуха из формы
Недостаточная прочность линия стыка	Явно видные насечки (надрезы) вдоль линии стыка	Недостаточная текучесть пластмассы Слишком низкая скорость впрыска Слишком малая толщина стенки Недостаточное удаление воздуха из формы	Повысить температуру расплава и формы, при необходимости изменить местоположение впускного литника, чтобы улучшить условия течения Увеличить скорость впрыска Уравнять толщины стенок Улучшить удаление воздуха из формы
Коробление отливок	Поверхности литых изделий не плоские, детали имеют перекос углов, детали не подходят одна к другой	Слишком большая разница в толщине стенок, разные скорости течения в форме, ориентация стекловолокон Неблагоприятная температура формы Неправильный выбор момента переключения с давления литья на давление выдержки	Изменить конструкцию изделия в соответствий с требованиями, действующими для пластмасс По-разному термостатировать половинки формы Изменить момент переключения
Изделие прилипает к форме	Матовые пятна или же пальцеобразные или похожие на клеверный лист блестящие углубления на поверхности изделий (в большинстве случаев вблизи литника)	Местами слишком высокая температура стенки формы Слишком раннее извлечение изделия из формы	Уменьшить температуру формы Продлить время цикла
Изделие не выталкивается из формы	Защемление изделия в форме. Выталкивающие шпильки деформируют или пробивают изделие	Форма перегружена, слишком большие поднутрения, недостаточная полировка формы на перемычках, ребрах и цапфах При извлечении изделия из формы возникает вакуум между изделием и формой Упругая деформация формы и смещение сердечника из-за давления литья Слишком реннее извлечение изделия из формы	Уменьшить скорость впрыска и выдергивание под давлением, устранить поднутрения, обработать поверхность формы и полировать в продольном направлении Улучшить удаление воздуха из формы Повысить жесткость формы, обеспечить опирание сердечников Продлить время цикла
Образование грата (перепонки)	Образование перепонок пластмассы в зазорах формы (например, плоскости разъема)	Слишком высокое давление внутри формы Плоскости разъема формы повреждены из-за переполнения Усилие замыкания или усилие удерживания в закрытом состоянии являются недостаточными	Уменьшить скорость впрыска и давление выдерживания, раньше осуществлять переключение с давления литья на давление выдерживания Дополнительно обработать форму в зоне плоскостей разъема или контуров Увеличить усилие замыкания, в необходимых случаях применить машину с более высоким усилием замыкания
Шероховатая и матовая поверхность изделия (в случае термопластов, армированных стекловолокном)	Шероховатая, матовая чешуйчатая поверхность, видны стеловолокна	Слишком низкая температура расплава Слишком холодная форма Слишкам малая скорость впрыска	Повысить температуру расплава Повысить температуру формы, оснастить форму теплоизоляционными плитами, применить более мощный термостатирующий прибор Повысить скорость впрыска

Пояснения фирмы Баер АГ:

Содержащаяся в данной статье информация, а также наши устные, письменные и
основанные на экспериментах консультации по технике применения осуществляются самым
добросовестным образом, однако считаются лишь рекомендациями, не имеющими
обязательной силы, также и в отношении возможных охраняемых прав третьих лиц.
Консультации не освобождают Вас от собственной проверки наших актуальных
консультационных рекомендаций, в частности, наших листков по технике
безопасности и технической информации, а также от собственной проверки наших
продуктов на их пригодность для предусмотренных технологических процессов и
целей. Применение, использование и переработка наших продуктов, а также
продуктов, изготовленных Вами на основе наших консультаций по технике
применения, происходят за пределами наших возможностей контроля и поэтому
находятся исключительно в сфере Вашей ответственности. Продажа наших продуктов
осуществляется в соответствии с нашими действующими «Общими условиями
продажи и поставок».

Указанные показатели были определены — если не указано ничего иного — на
стандартных образцах при комнатной температуре. Эти показатели носят
ориентировочный характер и не являются гарантированными минимальными
значениями. Необходимо учитывать, что свойства материала иногда могут в
значительной степени зависеть от геометрии формы, условий переработки и окраски
смеси.

По материалам компании Bayer AG

Источник

В разделе библиотеки Литье под давлением представлены ссылки на книги, справочники, учебные пособия, а также отдельные текстовые файлы и таблицы по теме. Все книги по данной тематике можно скачать бесплатно в формате DJVU или PDF. При необходимости, программу для прочтения DJVU можно скачать здесь.

Внимание: На нашем сайте размещена исключительно ссылка на скачивание файла, размещенного в сети интернет. Сами файлы НЕ НАХОДИТСЯ НА портале MPlast.by!

Тем не менее Если Вы являетесь Автором и (или) Правообладателем соответствующих материалов и возражаете против их размещения на нашем ресурсе, или (наоборот) Вы хотели бы предоставить для размещения Ваши авторские материалы — обязательно сообщите нам (info@mplast.by)!

Дополнительные подробности и возможные варианты решения вопросов смотрите в разделе Ограничение ответственности.

Скачать книги по теме “Литье под давлением”:

Бихлер Детали из пластмасс – отливать без дефектов (djvu)
Бихлер Параметры процесса литья под давлением (djvu)
Брагинский.Точное литье изделий из пластмасс. 1977_(pdf)
Видгоф Н.Б. Основы конструирования литьевых форм для термопластов (djvu)
Газовое литьё (буклет)_(pdf)
Калинчев Справочное пособие для эффективного литья пластмасс под давлением (djvu)

Поиск по разделу Литература:

• Виброформование полимеров (Н.И. Басов, С.А. Любартович, В.А. Любартович,1979 год)

• Как делать литьевые формы? (Георг Мендес, 2007 год)

• Конструирование литьевых форм в 130 примерах (Гастров, 2006)

• Литье под давлением (Беккер М.Б,1990год)

• Основы переработки термопластов литьем под давлением (Лапшин,1974)

• Основы технологии переработки пластмасс (Власов С. В., Кандырин Л. Б., Кулезнев В. Н.) 2004 год

• Производство изделий из полимерных материалов (Крыжановский В.К., Кербер М.Л., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д.)

• Свойства и переработка термопластов, (Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б.), 1983 год

• Технологическая подготовка процессов формования изделий из пластмасс Филатов В.И., Корсаков В.Д.

Источник

Литье под давлением: руководство по устранению брака. Метод 4М книга

пер. с англ.

Авторы:
Керкстра Р., Браммер С.

Санкт-Петербург : Профессия, 2020

На книжную полку
Убрать с полки

Экспорт в RefWorks
Экспорт в EndNoteWeb
Экспорт в EndNote
Экспорт в MARC
Экспорт в MARCXML
Экспорт в RDF
Экспорт в BibTeX
Экспорт в RIS

Печать

Постоянный адрес этой страницы

https://elib.pstu.ru/Record/RUPSTUbooks255839

Добавить в рабочую программу дисциплины

Предметы:

Литье под давлением
, Полимеры
> Литье под давлением

Теги:

Тегов пока нет, Ваш тег будет первым!

Добавить тег

Добавлено в списки:

Источник