Литейщик пластмасс инструкция по охране труда - Arganabio.ru - инструкции по эксплуатации и многое другое

Инструкция по охране труда для литейщика пластмасс

Дата выдачи

Обозначение (номер)
инструкции

Наименование инструкции

Количество выданных
экземпляров

Ф.И.О. профессия (должность)
получателя инструкции

Подпись получателя
инструкции

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе в качестве литейщика пластмасс допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обучение безопасным методам и приемам работы, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей с присвоением соответствующей группы допуска; обучение безопасным приемам выполнения работ и методам оказания первой помощи пострадавшему при несчастных случаях на производстве.
1.2. Не реже одного раза в 6 месяца литейщик пластмасс проходит повторный инструктаж на рабочем месте по охране труда, не реже одного раза в год – очередную проверку знаний требований охраны труда, периодический медосмотр – в соответствии с действующим законодательством РФ.
1.3. Работник, своевременно не прошедший соответствующий инструктаж по охране труда и ежегодную проверку знаний по охране труда, к работе не допускается.
1.4. Работник с признаками явного недомогания, в состоянии алкогольного или наркотического опьянения к работе не допускается.
1.5. Литейщик пластмасс обязан:
— соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;
— соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности, а также инструкции заводов-изготовителей используемого оборудования;
— соблюдать правила личной гигиены, перед приемом пищи необходимо мыть руки с мылом;
— уметь оказывать первую помощь пострадавшему на производстве, знать место нахождения аптечки, а также уметь пользоваться средствами пожаротушения и знать место их нахождения;
— поддерживать порядок на рабочем месте;
— знать месторасположение главного и запасных выходов и пути эвакуации из зоны возникновения пожара или аварии;
— устройство, принцип действия и правила технической эксплуатации используемого оборудования.
1.6. Литейщик пластмасс должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ).
1.7. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия.
1.8. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.9. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.10. Литейщик пластмасс не должен прикасаться к электрооборудованию, не устранять самому неисправности электрооборудования.
1.11. Все вращающиеся и токоведущие оборудования электродвигателей и вспомогательных механизмов должны быть ограждены.
1.12. Принимать пищу следует только в столовых, буфетах или специально отведенных для этого комнатах, имеющих соответствующее оборудование. Воду пить только кипяченую или бутилированную. Перед едой необходимо тщательно вымыть руки теплой водой с мылом.
1.13. Работник извещает своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья.
1.14. Курить разрешается только в специально отведенном и оборудованном для этого месте.
1.15. Запрещается употреблять в рабочее время алкогольные напитки, токсические и наркотические вещества, а также находиться на рабочем месте или территории медучреждения в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения.
1.16. За невыполнение требований безопасности, изложенных в настоящей инструкции, в зависимости от характера допущенных нарушений и их последствий, работник несет дисциплинарную, материальную или уголовную ответственность согласно действующему законодательству Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть санитарную одежду и обувь, подготовить средства индивидуальной защиты, проверить их исправность. Одежда и обувь должны быть подобраны по размеру и не стеснять движений. Запрещается хранить в карманах острые и бьющиеся предметы.
2.2. Смазать руки специальной защитной пастой «биологические перчатки».
2.3. Осмотреть рабочее место и привести его в порядок:
— убрать все предметы и материалы, не имеющие отношения к работе;
— убедиться в исправности инструмента, приспособлений, оснастки и тары для отбора деталей, расположить все в удобном для работы порядке;
— установить сиденье в удобное для работы положение;
— убедиться в достаточной освещенности рабочего места;
— убедиться в исправности приточно-вытяжной вентиляции.
2.4. Провести внешний осмотр и убедиться, что:
— все токоведущие части электродвигателя, электроприборов, а также провода в местах соединения ограждены и недоступны для случайного прикосновения;
— электродвигатели, электроаппаратура и электропроводка защищены от попадания масла, рабочей и охлаждающей жидкости, разогретого и расплавленного материала;
— нагревательные элементы, расположенные на поверхности материального цилиндра, закрыты защитными кожухами с теплоизоляцией;
— все движущиеся и вращающиеся части закрыты сплошным или сетчатыми ограждениями
— защитное заземление наличии и исправно;
— режущие инструменты для ручной слесарки в наличии и исправны.
2.5. Загрузку бункера термопластавтомата производить со специальных подставок, с помощью специально выделенной для этой цели тарой или с использованием автоматического загрузчика для ТПА.
2.6. Совместно с наладчиком проверить исправность ТПА, а также надежность крепления пресс-формы (она должна крепиться к ТПА не менее чем четырьмя болтами или прижимами).
2.7. При проверке исправности ТПА включить его в последовательности, указанной в инструкции и убедиться в исправности механизмов включения и управления, а также в исправности ограждения, обратив особое внимание на:
— ограждение движущихся частей механизма смыкания и размыкания плит, механизма узла впрыска и пластикации;
— блокировку ограждения зоны смыкания пресс-формы с пуском машины (перемещение защитных экранов должно быть плавным, без перекосов и заклинивания);
— надежность смыкания и размыкания пресс-форм, работу толкателя.
2.8. При обнаружении неисправности блокировок, защитных экранов, приборов контроля и т.д. сообщить об этом мастеру и наладчику. До устранения выявленных неисправностей к работе на ТПА приступать запрещается.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работать обязательно с применением специальной одежды, специальной обуви и других СИЗ.
3.2. Поддерживать на рабочем месте чистоту и порядок.
3.3. Пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологическим процессом.
3.4. Следить за температурой нагрева материального цилиндра и не допускать ее превышения выше указанной в техпроцессе. Длительный перегрев материала в материальном цилиндре приводит к выбросу перегретой массы через окно цилиндра, в результате чего могут быть получены ожоги и травмы.
3.5. Во избежание ожогов при прочистке цилиндра от перегретой массы путем выброса в воздух зону выброса следует закрывать специальным экраном.
3.6. Удаление массы из сопла производите специальным алюминиевым или латунным стрежнем при отключенном электрообогреве.
3.7. Во избежание воспламенения не допускать скопления вытекающей массы под обогревательными элементами и попадания ее на пол. Своевременно убирать массу в отведенное для этого место.
3.8. Следить за циркуляцией охлаждающей жидкости, показаниями температуры, плавностью перемещения защитного экрана. Не работать с превышением давления смыкания пресс-форм и впрыска.
3.9. Во избежание травмирования рук проталкивание материала при зависании его в бункере и непоступлении в приемную камеру производить специальным инструментом-толкателем, запрещается делать это руками.
3.10. Извлечение изделия вручную из формы, притирку и смазку формы производить только при полностью открытом защитном экране.
3.11. Смазку пресс-формы в местах, где происходит налипание материала, производить с помощью специальных приспособлений, исключающих возможность введения рук в зону разъема.
3.12. Выбивание литника из втулки неподвижной плиты производить стержнем длиной не менее 400-500 мм.
3.13. Следить за тем, чтобы во время работы исправно функционировала система приточно-вытяжной вентиляции.
3.14. Периодически проверять крепление пресс-формы и отсутствие перекосов, а также своевременно производить их подтяжку (самостоятельно или силами наладчика).
3.15. При работе в полуавтоматическом режиме следить за исправностью блокировки защитного ограждения с коленно-рычажным механизмом (при открытом экране должна быть исключена возможность смыкания и размыкания пресс-формы).
3.16. При работе термопластавтомата следить за тем, чтобы после каждого цикла литья изделий оно выпадало из формы. В случае задержки изделия в форме машину следует выключить, после чего удалить изделие.
3.17. Во время перерыва в работе ТПА следует отключить электромотор, оставляя при этом обогрев.
3.18. Режимы резания устанавливать только те, которые заложены в технологии.
3.19. Во время работы ручным режущим инструментом необходимо соблюдать требования безопасности. При нанесении порезов, рану обработать йодом, или обратиться в медпункт.
3.20. Детали укладывать в специальную тару или стеллажи. Если укладка деталей производится на полу, следует следить за устойчивостью штабеля, высота которого должна быть не более 1 м.
3.21. При обнаружении неисправностей, грозящих аварией или несчастным случаем, необходимо принять все меры к их устранению, немедленно остановить оборудование.
3.22. Не допускается курение, прием пищи на рабочем месте.
3.23. В случае плохого самочувствия прекратить работу, отключить оборудование, поставить в известность руководство.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При аварии поставить в известность непосредственного руководителя и поступать в
соответствии с полученными указаниями.
4.2. При замыкании, обрыве в системах электропитания отключить сетевой рубильник в
помещении, вызвать лицо, ответственное за эксплуатацию аппаратуры в подразделениях.
4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную команду по телефону 101 или 112, до прибытия и встречи пожарной команды тушить возгорание первичными средствами пожаротушения.
4.4. При несчастном случае работу прекратить, отключить оборудование, извлечь пострадавшего из опасной зоны, соблюдая собственную безопасность, оказать ему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112, сообщить о произошедшем руководителю отделения, по возможности сохранить обстановку на рабочем месте до начала расследования такой, какой она была в момент происшествия (если это не угрожает жизни и здоровью окружающих).
4.5. В случае получения травмы прекратить работу, по возможности оказать себе первую помощь и поставить в известность непосредственного руководителя или попросить сделать это окружающих.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить обогрев материального цилиндра, отвести сопло, убедиться, что форма открыта и в ней не осталось изделие.
5.2. Отключите электродвигатель термопластавтомата.
5.3. Готовые детали, остатки материала сдать в кладовую цеха.
5.4. Привести рабочее место в порядок (убрать остатки пластика с ТПА, протереть контроллер и станину от пыли и грязи, подмести пол вокруг ТПА).
5.5. Убрать инструмент и приспособления в специально отведенное место.
5.6. Салфетки и ветошь отложить в специально отведенную емкость для них.
5.7. Обо всех замеченных неполадках сообщить непосредственному руководителю.
5.8. Снять средства индивидуальной защиты, спецодежду и обувь, все осмотреть, привести в порядок и убрать на место.
5.9. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, при необходимости принять душ.

Источник

МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И
СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ РОССИЙСКОЙ
ФЕДЕРАЦИИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗРАБОТКЕ ИНСТРУКЦИЙ

ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ
ИСПОЛЬЗОВАНИИ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ,

СТЕКЛОВОЛОКНА И
СТЕКЛОТКАНИ

Настоящие методические
рекомендации разработаны в соответствии с
Методическими рекомендациями по
разработке государственных нормативных
требований охраны труда, утвержденными
постановлением Минтруда России от 17
декабря 2002 г. № 80, и другими действующими
нормативными правовыми актами,
содержащими требования и нормы охраны
труда, с целью разработки инструкций по
охране труда для работников различных
должностей и профессий, связанных с
использованием в производстве
стеклопластиков, стекловолокна и
стеклоткани.

Рекомендации содержат
перечень и образцы инструкций по охране
труда.

На основе настоящих
рекомендаций и образцов инструкций в
организациях независимо от форм
собственности и организационно-правовых
форм должны разрабатываться и
утверждаться в установленном порядке
инструкции по охране труда для
работников.

ВВЕДЕНИЕ

В соответствии со
статьей 212 Трудового кодекса Российской
Федерации одной из обязанностей
работодателя является разработка и
утверждение с учетом мнения выборного
профсоюзного или иного уполномоченного
работниками органа инструкций по охране
труда для работников. Методические
рекомендации по разработке инструкций по
охране труда при использовании
стеклопластиков, стекловолокна и
стеклоткани (далее — Рекомендации)
разработаны ООО «Анализ. Разделение.
Очистка.» по заказу Минтруда России в
соответствии с Методическими
рекомендациями по разработке
государственных нормативных требований
охраны труда, утвержденными
постановлением Минтруда России от 17
декабря 2002 г. № 80, и другими действующими
нормативными правовыми актами,
содержащими требования и нормы охраны
труда, с целью разработки инструкций по
охране труда для работников различных
должностей и профессий, связанных с
использованием в производстве
стеклопластиков, стекловолокна и
стеклоткани.

В настоящее время во
многих областях техники и промышленности
широко применяются изделия из
стеклопластиков, стекловолокна и
стеклоткани. Эти материалы используются в
промышленно-строительных и
машиностроительных отраслях, в
производстве авиационной и космической
техники, лабораторного оборудования и т. д.
Кроме того, стеклопластики используются
при производстве широкого спектра
спортивных изделий и бытовой техники.
Стекловолокно применяют в больших
масштабах в производстве стеклотканей,
стеклопластиков, а также для теплоизоляции
трубопроводов и других объектов и изделий.
Стеклоткани находят применение в
производстве стеклопластиков, в том числе
как фильтрующие материалы, особенно при
фильтрации агрессивных сред.

Рекомендации содержат
перечень и образцы инструкций по охране
труда работников (приложение 4), в которых
учтены основные требования охраны труда
при использовании стеклопластиков,
стекловолокна и стеклоткани.

Рекомендации
предназначены для оказания помощи в
разработке инструкций по охране труда для
работников в организациях и у
работодателей — физических лиц независимо
от организационно-правовых форм и форм
собственности.

Замечания и предложения
по содержанию Рекомендаций следует
направлять разработчику по адресу: 117049
Москва, Ленинский проспект, д. 4, стр.
1А.

РАЗРАБОТКА И
УТВЕРЖДЕНИЕ ИНСТРУКЦИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

ДЛЯ РАБОТНИКОВ

1. Инструкция по охране
труда для работника разрабатывается
исходя из его должности, профессии или вида
выполняемой работы.

2. Разработка инструкции
по охране труда для работника
осуществляется с учетом статьи 212
Трудового кодекса Российской
Федерации.

3. Инструкция по охране
труда для работника разрабатывается на
основе межотраслевой или отраслевой
типовой инструкции по охране труда (а при
ее отсутствии — межотраслевых или
отраслевых правил по охране труда),
требований безопасности, изложенных в
эксплуатационной и ремонтной документации
организаций-изготовителей оборудования, а
также в технологической документации
организации с учетом конкретных условий
производства. Эти требования излагаются
применительно к должности, профессии
работника или виду выполняемой
работы.

Примерный вид
титульного листа инструкций по охране
труда для работников рекомендуется
оформлять в соответствии с приложением 1 к
настоящим Методическим
рекомендациям.

4. Работодатель
обеспечивает разработку и утверждение
инструкций по охране труда для работников
с учетом изложенного в письменном виде
мнения выборного профсоюзного или иного
уполномоченного работниками органа.
Коллективным договором, соглашением может
быть предусмотрено принятие инструкций по
охране труда по согласованию с
представительным органом
работников.

5. Для вводимых в
действие новых и реконструированных
производств допускается разработка
временных инструкций по охране труда для
работников.

Временные инструкции по
охране труда для работников обеспечивают
безопасное ведение технологических
процессов (работ) и безопасную
эксплуатацию оборудования. Они
разрабатываются на срок до приемки
указанных производств в
эксплуатацию.

6. Проверку и пересмотр
инструкций по охране труда для работников
организует работодатель. Пересмотр
инструкций должен производиться не реже
одного раза в 5 лет.

7. Инструкции по охране
труда для работников могут досрочно
пересматриваться:

а) при пересмотре
межотраслевых и отраслевых правил и
типовых инструкций по охране труда;

б) при изменении условий
труда работников;

в) при внедрении новой
техники и технологии;

г) по результатам
анализа материалов расследования аварий,
несчастных случаев на производстве и
профессиональных заболеваний;

д) по требованию
представителей органов по труду субъектов
Российской Федерации или органов
федеральной инспекции труда.

8. Если в течение срока
действия инструкции по охране труда для
работника условия его труда не изменились,
то ее действие продлевается на следующий
срок.

9. Действующие
инструкции по охране труда для работников
структурного подразделения организации, а
также перечень этих инструкций хранится у
руководителя подразделения.

10. Местонахождение
инструкций по охране труда для работников
рекомендуется определять руководителю
структурного подразделения организации с
учетом обеспечения доступности и удобства
ознакомления с ними.

Инструкции по охране
труда для работников могут быть выданы им
на руки для изучения при первичном
инструктаже либо вывешены на рабочих
местах или участках, либо хранятся в ином
месте, доступном для работников.

Рекомендуемые формы
журналов учета инструкций по охране труда
для работников и учета выдачи инструкций
по охране труда для работников
подразделений организации приведены в
приложениях 2 и 3 к настоящим Методическим
рекомендациям.

Приложение 1

ПРИМЕРНЫЙ ВИД
ТИТУЛЬНОГО ЛИСТА

инструкции по охране
труда для работника

_______________________________________________________________________________

(наименование
организации)

СОГЛАСОВАНО

Наименование должности
руководителя

профсоюзного либо иного
уполномоченного

работниками
органа

___________ _________________

(подпись) (инициалы,
фамилия)

Дата согласования

Или

УТВЕРЖДАЮ

Наименование должности
работодателя

___________ _________________

(подпись) (инициалы,
фамилия)

Дата утверждения

СОГЛАСОВАНО

Реквизиты документа,
выражающего мнение

профсоюзного или иного

уполномоченного
работниками органа

ИНСТРУКЦИЯ

по охране труда
для

______________________________________________________________________________

(наименование
профессии, должности или вида работ)

_______________________________________________________________________________

(обозначение)

Примечание. На
оборотной стороне инструкции
рекомендуется наличие виз: разработчика
инструкции, руководителя (специалиста)
службы охраны труда, энергетика, технолога
и других заинтересованных лиц.

Приложение 2

ЖУРНАЛ

учета инструкций по
охране труда для работников

(примерная форма)

№ п/п	Дата	Наименование инструкции	Дата утверждения	Обозначение (номер)	Плановый срок проверки	Ф.И.О. и должность работника, производившего учет	Подпись работника, производившего учет
1	2	3	4	5	6	7	8

Приложение 3

ЖУРНАЛ

учета выдачи инструкций
по охране труда для работников

(примерная форма)

Приложение 4

ОБРАЗЦЫ

инструкций по охране
труда при использовании стеклопластиков,

стекловолокна и
стеклоткани

ПЕРЕЧЕНЬ ИНСТРУКЦИЙ ПО
ОХРАНЕ ТРУДА

1. Инструкция по охране
труда при использовании
стеклопластиков

2. Инструкция по охране
труда при использовании
стекловолокна

3. Инструкция по охране
труда при использовании стеклоткани

Инструкция по охране
труда при использовании
стеклопластиков

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. На основе данной
Инструкции разрабатываются инструкции по
охране труда работников, занятых в
отраслях, использующих
стеклопластики.

1.2. При механической
обработке стеклопластиков в воздушную
зону производственных помещений
выделяется стеклянная пыль и пыль
отверждающих и связующих веществ. Комплекс
веществ, выделяющихся в воздух рабочей
зоны производства стеклопластиков,
зависит от рецептуры применяемых
связующих и других видов сырья.

1.3. В производстве
изделий из стеклопластика с
использованием механической обработки в
воздух рабочей зоны поступают пыли
стекловолокнистых материалов, готовых
стеклопластиков, талька, силумина,
красителей.

1.4. При переработке
стеклопластиков на основе полиэфирных
смол в воздух могут выделяться стирол либо
перекись метилэтилкетона, фталевый и
малеиновый ангидриды, метакриловая
кислота. Из стеклопластиков на основе
фенолформальдегидных смол выделяются при
переработке фенол, формальдегид, анилин.
Если обрабатываемый стеклопластик был
получен на основе эпоксидных смол,
происходит выделение эпихлоргидрина,
бутилового спирта, толуола.

1.5. При применении, в том
числе при механической или другой
переработке стеклопластиков, на работника
могут воздействовать опасные и вредные
производственные факторы:

выделяющиеся в
атмосферу химические реагенты, оставшиеся
в стеклопластике при его
производстве;

отлетающие в зоне
переработки (резанием, шлифовкой) частицы
стеклоткани.

1.6. На занятого в
процессе, связанном с использованием
стеклопластиков, работника могут также
воздействовать и другие опасные и вредные
производственные факторы: подвижные части
механического оборудования, перемещаемые
сырье, полуфабрикаты, тара, повышенная
температура поверхностей оборудования,
повышенная температура воздуха рабочей
зоны, повышенная подвижность воздуха,
повышенное значение напряжения
электрической цепи, физические
перегрузки.

1.7. К выполнению работ, в
которых используются стеклопластики,
допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие
обучение, инструктаж и проверку знаний по
охране труда, освоившие безопасные методы
и приемы работ, в том числе методы и приемы
правильного обращения со стеклопластиками
и используемыми при работе с ними
химическими веществами, а также освоившие
методы и приемы правильного обращения с
механизмами, приспособлениями,
инструментами и грузами.

1.8. При работах со
стеклопластиками, включающих любые
процессы, необходимо соблюдать принятую
технологию их переработки. Не допускается
использовать способы, приводящие к
нарушению требований охраны труда.

1.9. В случае, если в
процессе работы возникают какие-либо
вопросы, связанные с ее безопасным
выполнением, необходимо обратиться к
своему непосредственному или вышестоящему
руководителю.

1.10. Необходимо
соблюдать принятые технологии очистки
органическими растворителями заготовок и
деталей из стеклопластика.

1.11. Работники должны
соблюдать правила внутреннего трудового
распорядка организации.

1.12. Работников, занятых
работой со стеклопластиками, необходимо
обеспечивать согласно установленным
нормам спецодеждой и средствами
индивидуальной защиты: полукомбинезоном
хлопчатобумажным, респиратором, обувью
антистатической.

1.13. Воздух, удаленный с
места механической обработки
стеклопластиков, следует подвергать
очистке.

1.14. Помещение, в котором
производится работа со стеклопластиками
или изделиями из них, следует изолировать
от других производственных участков и
оснастить системой приточно-вытяжной
вентиляции с очисткой воздуха и сбора
образующихся при переработке этих
материалов отходов.

1.15. Камеры для работы
должны быть герметичны и оборудованы
приспособлениями для перемещения деталей.
Управление такими приспособлениями
необходимо осуществлять с внешней стороны
камеры. Наблюдение за процессами в камере
следует производить через специальные
окна со стеклами необходимой
прочности.

1.16. Лазы для рук в камеру
закрытого типа не должны иметь зазоров,
через которые мелкие частицы или пары
токсичных веществ могут проникнуть в
помещение. Эластичные перчатки и
нарукавники в лазах для рук необходимо
выполнять как одно целое.

1.17. В случае
возникновения пожара следует использовать
средства пожаротушения: пену, распыленную
воду, песок, кошму, углекислотные или
пенные огнетушители.

1.18. Работнику при
поступлении на работу, где применяются
стеклопластики, необходимо пройти
инструктаж по охране труда на рабочем
месте. Проведение вводного и первичного
инструктажа регистрируется в журнале
учета инструктажей по охране труда в
установленном порядке.

Повторные инструктажи и
проверка знаний по охране труда проводятся
один раз в три месяца с регистрацией в
журнале учета инструктажей.

1.19. В обязанности
работника входит:

выполнение инструкций
по охране труда, правил внутреннего
распорядка, указаний руководителя,
работников охраны труда и противопожарной
безопасности и общественных инспекторов
по охране труда;

применение средств
индивидуальной защиты только по
назначению (выносить их за пределы
организации не допускается),
информирование руководства о
необходимости химчистки, стирки, сушки,
ремонта спецодежды;

недопущение на свое
рабочее место посторонних лиц;

соблюдение правил
личной гигиены.

Курение и употребление
алкогольных напитков на рабочем месте не
допускаются.

1.20. При несчастном
случае работник должен прекратить работу,
известить об этом своего
непосредственного или вышестоящего
руководителя и обратиться за медицинской
помощью.

1.21. Работник должен
соблюдать правила личной гигиены: перед
приемом пищи и после окончания работы мыть
руки теплой водой с мылом; пищу следует
принимать в специально оборудованных для
этой цели помещениях.

1.22. Работники несут
ответственность за нарушение требований
настоящей инструкции в соответствии с
действующим законодательством.

1.23. Инструкция по охране
труда после прохождения работником
первичного инструктажа на рабочем месте
выдается ему под расписку или вывешивается
на рабочем месте.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ
ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Получить инструктаж
по охране труда у руководителя перед
выполнением новых видов работ и при
изменении условий труда.

2.2. Осмотреть рабочее
место, привести его в порядок, освободить
проходы и не загромождать их.

2.3. Надеть спецодежду,
осмотреть, привести в порядок и надеть
средства индивидуальной защиты.

2.4. Рабочий инструмент,
материалы, приспособления расположить в
удобном и безопасном для использования
порядке.

2.5. Проверить
исправность кранов паропроводов,
воздухопроводов, водопровода.

2.6. Проверить прочность
крепления и соединения шлангов.

2.7. Включить и проверить
работу вентиляции. Все работы со
стеклопластиками производить только при
действующей вентиляции.

Вентиляцию включать не
менее чем за 5 минут до начала работы.

2.8. Проверить наличие и
исправность:

ограждений и
предохранительных приспособлений для всех
вращающихся и подвижных деталей;

токоведущих частей
электрической аппаратуры (пускателей,
трансформаторов, кнопок и других
частей);

заземляющих
устройств;

предохранительных
устройств для защиты от образующейся пыли
из стеклопластиков, защитных
блокировок;

средств
пожаротушения.

2.9. Проверить
освещенность рабочего места. Напряжение
для местного освещения не должно превышать
50 В.

2.10. При работе с
грузоподъемными механизмами проверить их
исправность и соблюдать требования
соответствующей инструкции по охране
труда.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ
ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Содержать рабочее
место в чистоте, не допускать его
загромождения.

3.2. Не допускается
работа с применением поврежденных средств
индивидуальной защиты.

3.3. Резку
стеклопластиков необходимо производить
при включенной вентиляции и только внутри
вытяжных шкафов.

3.4. Во время очистки
стеклопластика или изделия из него не
допускать разлива растворителей на пол, а в
случае разлива немедленно убрать их.

3.5. Очистку
стеклопластика или изделия из него
хлорированными углеводородами необходимо
производить в герметизированных
установках.

3.6. Не допускается
пользование электронагревательными
приборами и курение на рабочем месте, а
также производство любых работ, связанных
с появлением искры или пламени.

3.7. Промывать детали из
стеклопластика в ванне необходимо только в
резиновых перчатках.

3.8. В обеденный перерыв
промывочные ванны и емкости с
растворителем следует закрывать
крышкой.

3.9. Очищенные заготовки
и детали из стеклопластика следует
транспортировать на выделенный для
следующей операции участок с помощью
подъемного механизма.

3.10. Детали из
стеклопластиков следует укладывать таким
образом, чтобы они находились в устойчивом
положении.

3.11. Необходимо
постоянно контролировать исправность
системы блокировок, сигнализации, конечных
выключателей, цепей, крюков и
приспособлений для подвешивания деталей и
надежность их крепления.

3.12. Чистку и ремонт
оборудования, содержащего остатки
органических растворителей, следует
производить после продувания его воздухом
или паром до полного удаленья паров
растворителей. При продувке необходимо
включить вентиляционные устройства,
предотвращающие загрязнение воздуха
помещения парами органических
растворителей.

3.13. Не допускать к
работе на установке очистки органическими
растворителями посторонних лиц.

3.14. Переносить продукты
и сырье следует только в исправной таре. Не
допускается загрузка тары сверх
разрешенной инструкцией массы.

3.15. При приготовлении
моющих растворов следует применять только
разрешенные органами здравоохранения
моющие средства.

3.16. При появлении
напряжения («бьет» током) на корпусе
оборудования, кожухе пускорегулирующей
аппаратуры, возникновении постороннего
шума, запаха горящей изоляции,
самопроизвольной остановки или
неправильном действии механизмов и
элементов оборудования его следует
остановить (выключить) кнопкой «Стоп»
выключателя и отключить от электрической
сети с помощью пускового устройства.
Сообщить об этом непосредственному
руководителю и до устранения
неисправности не включать.

3.17. При применении воды
для удаления пыли со стен, окон и
конструкций электрические устройства во
время уборки необходимо отключить от
электрической сети.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ
ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении
поломок оборудования необходимо:

прекратить его
эксплуатацию, а также подачу к нему
электроэнергии, газа, воды, сырья;

доложить о принятых
мерах непосредственному руководителю или
работнику, ответственному за безопасную
эксплуатацию оборудования, и действовать в
соответствии с полученными
указаниями.

4.2. В случае аварии
необходимо:

оповестить об опасности
окружающих работников, доложить
непосредственному руководителю о
случившемся и действовать в соответствии с
планом ликвидации аварий;

при несчастных случаях
следует оказать пострадавшему доврачебную
помощь и по возможности сохранить
обстановку, в которой произошел несчастный
случай (если это не угрожает
окружающим).

4.3. При поражении
электрическим током необходимо принять
меры к скорейшему освобождению
пострадавшего от действия тока и оказать
ему доврачебную помощь.

4.4. При захвате
вращающимися частями машин, стропами,
грузовыми крюками или другим
оборудованием частей тела или одежды
подать сигнал о прекращении работы и по
возможности принять меры к остановке
машины (оборудования). Не следует пытаться
самостоятельно освободиться от захвата,
если есть возможность привлечь
окружающих.

4.5. При возникновении
пожара необходимо:

прекратить
работу;

отключить
электрооборудование;

сообщить
непосредственному или вышестоящему
руководителю о пожаре и вызвать пожарную
охрану;

по возможности принять
меры по эвакуации людей и приступить к
тушению пожара имеющимися средствами
пожаротушения.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ
ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить установку
и другое оборудование.

5.2. Отключить
вентиляцию.

5.3. Отключить
электрооборудование от сети.

5.4. Закрыть краны
паропровода, воздухопровода и
водопровода.

5.5. Перед сдачей смены
проверить исправность установки и занести
результаты проверки в журнал приема и
сдачи смены, сообщить руководителю о
неисправностях.

5.6. Привести в порядок
рабочее место, сложить инструменты и
приспособления в инструментальный
ящик.

5.7. Снять спецодежду и
другие средства индивидуальной защиты и
повесить их в специально предназначенное
место.

5.8. Вымыть руки и лицо
теплой водой с мылом, принять душ.

Инструкция по охране
труда при использовании
стекловолокна

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. На основе данной
Инструкции разрабатываются инструкции по
охране труда работников, занятых в
отраслях, использующих
стекловолокно.

1.2. При производстве и
текстильной переработке стекловолокна
воздух рабочей зоны загрязняется
парогазоаэрозольной смесью
замасливателей, их компонентами и
продуктами разрушения (деструкции).

1.3. При работе со
стекловолокном, в частности, его
текстильной переработке, в воздух рабочей
зоны поступает пыль стеклянного
волокна.

1.4. Пыль стеклянного
волокна поступает также в воздух рабочей
зоны при теплоизоляционных работах.

1.5. На занятых в
процессах, связанных с использованием
стекловолокна, работников могут также
воздействовать такие вредные и опасные
производственные факторы, как движущиеся
части механического оборудования,
перевозимое или переносимое сырье,
полуфабрикаты, тара, повышенная
температура от оборудования, нагретый
воздух, потоки воздуха, вредные вещества в
воздухе и повышенные физические
нагрузки.

1.6. К выполнению работ с
использованием стекловолокна допускаются
лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж
и проверку знаний по охране труда,
освоившие безопасные приемы работ, в том
числе правильного обращения со
стекловолокном и используемыми при работе
с ним химическими веществами, а также
освоившие способы и приемы правильного
обращения с инструментом, грузами,
приспособлениями и механизмами.

1.7. При работе со
стекловолокном, включающей любые процессы,
приводящие к попаданию в атмосферу пыли и
частиц этого материала, необходимо
соблюдать принятую технологию его
переработки. Не допускается использовать
способы и приемы, приводящие к нарушению
требований охраны труда.

1.8. Если в процессе
работы возникают вопросы, связанные с ее
безопасным выполнением, работнику следует
обратиться к своему непосредственному или
вышестоящему руководителю.

1.9. Работники должны
соблюдать правила внутреннего трудового
распорядка организации.

1.10. Работник при
поступлении на работу должен пройти
вводный и первичный инструктажи по охране
труда на рабочем месте. Проведение
вводного и первичного инструктажа
регистрируется в журнале учета
инструктажей по охране труда в
установленном порядке.

1.11. В обязанности
работника входит:

недопущение на свое
рабочее место посторонних лиц;

соблюдение правил
личной гигиены.

Курение и употребление
алкогольных напитков на рабочем месте не
допускаются.

1.12. Работников, занятых
работой со стекловолокном, необходимо
обеспечивать спецодеждой и средствами
индивидуальной защиты согласно
установленным нормам.

1.13. Помещение, в котором
производится работа со стекловолокном или
изделиями из него, необходимо изолировать
от других производственных участков и
оснастить системой приточно-вытяжной
вентиляции с очисткой воздуха и сбора
образующихся при переработке этого
материала отходов.

1.14. Герметичные камеры
для работы со стекловолокном необходимо
оборудовать приспособлениями для
перемещения деталей внутри камеры.
Управление этими приспособлениями
производится с внешней стороны камеры.
Наблюдение за процессами в камере следует
производить через специальные окна со
стеклами необходимой прочности.

1.15. Лазы для рук в камеру
закрытого типа не должны иметь зазоров,
через которые пыль стекловолокна может
проникнуть в помещение. Эластичные
перчатки и нарукавники в лазах для рук
необходимо выполнять как одно целое.

1.16. При несчастном
случае работник должен прекратить работу,
известить об этом своего
непосредственного или вышестоящего
руководителя и обратиться за медицинской
помощью.

1.17. Работнику, занятому
работой со стекловолокном, необходимо
соблюдать правила личной гигиены: перед
приемом пищи и после окончания работы мыть
руки теплой водой с мылом; пищу следует
принимать в специально оборудованных для
этой цели помещениях.

1.18. Работники несут
ответственность за нарушение требований
настоящей инструкции в соответствии с
действующим законодательством.

1.19. Инструкция по охране
труда после прохождения работником
первичного инструктажа на рабочем месте
выдается ему под расписку или вывешивается
на рабочем месте.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ
ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Получить инструктаж
по охране труда у руководителя перед
выполнением новых видов работ или при
изменении условий труда.

2.2. Осмотреть рабочее
место, привести его в порядок, освободить
проходы и не загромождать их.

2.3. Надеть спецодежду,
осмотреть, привести в порядок и надеть
средства индивидуальной защиты.

2.5. Проверить
исправность кранов паропроводов,
воздухопроводов, водопровода.

2.6. Проверить прочность
крепления и соединения шлангов.

2.7. Включить и проверить
работу вентиляции. Все работы со
стекловолокном производить только при
действующей вентиляции.

Вентиляцию следует
включать не менее чем за 5 минут до начала
работы.

2.8. Проверить наличие и
исправность:

ограждений и
предохранительных приспособлений;

токоведущих частей
электрической аппаратуры (пускателей,
трансформаторов, кнопок и др.);

заземляющих
устройств;

предохранительных
устройств для защиты от образующейся пыли
из стекловолокна, защитных
блокировок;

средств
пожаротушения.

2.9. Проверить
освещенность рабочего места. Напряжение
для местного освещения не должно превышать
50 В.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ
ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Содержать рабочее
место в чистоте, не допускать его
загромождения.

3.2. Не допускается
работа с применением поврежденных средств
индивидуальной защиты.

3.3. Резку стекловолокна
необходимо производить при включенной
вентиляции и только внутри вытяжных
шкафов.

3.4. Не допускается
пользование электронагревательными
приборами и курение на рабочем месте, а
также производство любых работ, связанных
с появлением искры или пламени.

3.5. Промывать детали в
ваннах необходимо только в защитных
перчатках.

3.6. В обеденный перерыв
емкости с растворителем и промывочные
ванны необходимо закрывать крышкой.

3.7. Детали из
стекловолокна следует транспортировать на
выделенный для следующей операции участок
с помощью грузоподъемного
механизма.

3.8. Изделия из
стекловолокна необходимо укладывать таким
образом, чтобы они были устойчивы.

3.9. Необходимо постоянно
контролировать исправность системы
блокировок, сигнализации, конечных
выключателей, цепей, крюков и
приспособлений для подвешивания деталей и
надежность их крепления.

3.10. Чистку и ремонт
оборудования, на котором выполнялись
работы со стекловолокном, следует
производить после продувания его воздухом
до полного удаления частиц стекловолокна.
При продувке необходимо включить
вентиляционные устройства,
предотвращающие загрязнение воздуха
помещения частицами стекловолокна.

3.11. Не допускать к
работе на установках по переработке
стекловолокна посторонних лиц.

3.12. Переносить продукты
и сырье следует только в исправной таре. Не
допускается загрузка тары сверх
разрешенной инструкцией массы.

3.13. При использовании
моющих растворов следует применять только
разрешенные органами здравоохранения
моющие средства.

3.14. При появлении
напряжения («бьет» током) на корпусе
оборудования, кожухе пускорегулирующей
аппаратуры, возникновении постороннего
шума, запаха горящей изоляции,
самопроизвольной остановки или
неправильном действии механизмов и
элементов оборудования его следует
остановить (выключить) кнопкой «Стоп»
выключателя и отключить от электрической
сети с помощью пускового устройства.
Сообщить об этом непосредственному
руководителю и до устранения
неисправности не включать.

3.15. При влажной уборке в
производственном помещении электрическое
оборудование на время уборки необходимо
отключить от электрической сети.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ
ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении
поломок оборудования необходимо:

прекратить его
эксплуатацию, а также подачу к нему
электроэнергии, газа, воды, сырья;

4.2. В случае аварии
необходимо:

4.5. При возникновении
пожара необходимо:

прекратить
работу;

отключить
электрооборудование;

сообщить
непосредственному или вышестоящему
руководителю о пожаре и вызвать пожарную
охрану;

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ
ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить установку
и другое оборудование.

5.2. Отключить
вентиляцию.

5.3. Отключить
электрооборудование от сети.

5.4. Закрыть краны
паропровода, воздухопровода и
водопровода.

5.6. Привести в порядок
рабочее место, сложить инструменты и
приспособления в инструментальный
ящик.

5.8. Вымыть руки и лицо
теплой водой с мылом, принять душ.

Инструкция по охране
труда при использовании стеклоткани

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. На основе данной
Инструкции разрабатываются инструкции по
охране труда работников, занятых в
отраслях, использующих стеклоткани.

1.2. При применении
стеклотканей, в том числе при их
механической или другой переработке на
работника могут воздействовать опасные и
вредные производственные факторы:

выделяющиеся в
атмосферу химические реагенты, оставшиеся
в стеклоткани при ее производстве;

отлетающие в зоне
переработки (резанием, шлифовкой) частицы
стеклоткани и составляющего его
стекловолокна.

1.3. При переработке
стеклоткани воздух рабочей зоны также
загрязняется парогазоаэрозольной смесью
замасливателей, их компонентами и
продуктами деструкции.

1.4. При любых видах
переработки стеклоткани в воздух рабочей
зоны поступает пыль стеклоткани и
стекловолокна.

1.5. Пыль стекловолокна
из стеклоткани также поступает в воздух
рабочей зоны при выполнении
теплоизоляционных работ с использованием
стеклоткани.

1.6. На работника в
процессах, связанных с использованием
стеклоткани, могут дополнительно
воздействовать вредные и опасные
производственные факторы: подвижные части
механического оборудования, перемещаемые
сырье, полуфабрикаты, тара, нагретое
оборудование, сквозняки, физические
перегрузки.

1.7. К работам с
использованием стеклотканей допускаются
лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение,
инструктаж и проверку знаний по охране
труда, овладевшие безопасными методами и
приемами работ, в том числе методами и
приемами правильного обращения со
стеклотканями, используемыми при работе с
ними химическими веществами, а также
освоившие методы и приемы правильного
обращения с механизмами, приспособлениями,
инструментами и грузами.

1.8. Работник при
поступлении на работу должен пройти
вводный и первичный инструктажи по охране
труда на рабочем месте. Проведение
вводного и первичного инструктажа
регистрируется в журнале учета
инструктажей по охране труда в
установленном порядке.

1.9. В обязанности
работника входит:

выполнение инструкций
по охране труда, правил внутреннего
распорядка, указаний руководителя,
работников охраны труда и противопожарной
безопасности, общественных инспекторов по
охране труда;

недопущение на свое
рабочее место посторонних лиц;

соблюдение правил
личной гигиены.

Курение и употребление
алкогольных напитков на рабочем месте не
допускаются.

1.10. При работе со
стеклотканями, включающей любые процессы,
приводящие к попаданию в атмосферу пыли и
частиц указанных материалов, необходимо
соблюдать принятую технологию их
переработки. Не допускается использовать
способы, нарушающие требования охраны
труда.

1.11. Если в процессе
работы возникают вопросы, связанные с ее
безопасным выполнением, необходимо
обратиться к своему непосредственному или
вышестоящему руководителю.

1.12. Работники должны
соблюдать правила внутреннего трудового
распорядка организации.

1.13. Работников, занятых
работой со стеклотканью, необходимо
обеспечивать спецодеждой и средствами
индивидуальной защиты согласно
установленным нормам: хлопчатобумажным
полукомбинезоном или комбинезоном,
респиратором, антистатической
обувью.

1.14. Помещение, в котором
производится работа со стеклотканями или
изделиями из них, необходимо изолировать
от других производственных участков и
оснастить системой проточно-вытяжной
вентиляции с очисткой воздуха и сбором
образующихся при переработке этих
материалов отходов.

1.15. Камеры для работы со
стеклотканями должны быть достаточно
герметичными и оборудоваться специальными
приспособлениями для перемещения деталей.
Управление такими приспособлениями
необходимо осуществлять с внешней стороны
камеры. Наблюдения за процессами в камере
производятся через специальные окна со
стеклами необходимой прочности.

1.16. Лазы для рук в камеру
закрытого типа не должны иметь зазоров,
через которые мелкие частицы стеклоткани и
пары токсичных веществ могут проникнуть в
помещение. Эластичные перчатки и
нарукавники в лазах для рук должны быть
выполнены как одно целое.

1.17. При несчастном
случае работник должен прекратить работу,
известить об этом своего
непосредственного или вышестоящего
руководителя и обратиться за медицинской
помощью.

1.18. Работнику, занятому
работой со стеклотканью, необходимо
соблюдать правила личной гигиены: перед
приемом пищи и после окончания работы мыть
руки теплой водой с мылом; пищу следует
принимать в специально оборудованных для
этой цели помещениях.

1.19. Работники несут
ответственность за нарушение требований
настоящей инструкции в соответствии с
действующим законодательством.

1.20. Инструкция по охране
труда после прохождения работником
первичного инструктажа на рабочем месте
выдается ему под расписку или вывешивается
на рабочем месте.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ
ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Получить
предварительный инструктаж по охране
труда перед выполнением новых видов работ
и при изменении условий труда у
руководителя.

2.2. Привести в порядок
рабочее место, освободить проходы.

2.3. Надеть спецодежду,
осмотреть, привести в порядок и надеть
средства индивидуальной защиты.

2.5. Краны паропроводов,
воздухопроводов, водопровода проверить на
исправность.

2.6. Проверить надежность
крепления и соединения шлангов.

2.7. Включить вентиляцию
и проверить ее работу. Все работы со
стеклотканью производить только при
действующей вентиляции.

Вентиляцию необходимо
включать не менее чем за 5 минут до начала
работы.

2.8. Проверить
исправность:

предохранительных
щитков и ограждений для всех подвижных или
вращающихся деталей;

пускателей,
трансформаторов, кнопок и другой
электрической аппаратуры;

заземляющих
устройств;

предохранительных
устройств для защиты от образующейся пыли
из стеклотканей, защитных блокировок;

средств
пожаротушения.

2.9. Проверить
освещенность рабочего места. Напряжение
для местного освещения не должно превышать
50 В.

2.10. При работе с
механизмами для подъема и транспортировки
грузов проверить их исправность и
соблюдать требования соответствующей
инструкции по охране труда.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ
ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Не допускать
загромождения рабочего места и содержать
его в чистоте.

3.2. Не допускается
работа с неисправными средствами
индивидуальной защиты.

3.3. Резку стеклоткани
необходимо производить при включенной
вентиляции и только внутри вытяжных
шкафов.

3.4. Во время очистки
стеклоткани или изделия из нее следует не
допускать разлива растворителей на пол, а в
случае разлива убрать их.

3.5. Очистку стеклоткани
или изделий из нее в хлорированных
углеводородах необходимо производить в
герметизированных установках.

3.7. Промывать детали в
ванне необходимо только в резиновых
перчатках.

3.8. В обеденный перерыв
промывочные ванны и емкости с
растворителем следует закрывать
крышкой.

3.9. Очищенные детали из
стеклоткани следует транспортировать на
выделенный для следующей операции участок
с помощью подъемного механизма.

3.10. Детали из
стеклоткани необходимо укладывать таким
образом, чтобы они находились в устойчивом
положении.

3.12. Чистку и ремонт
оборудования, содержащего остатки частиц
стеклоткани, следует производить после
продувания его воздухом или паром до
полного их удаления. При продувке
необходимо включить вентиляционные
устройства, предотвращающие загрязнение
воздуха помещения частицами
стеклоткани.

3.13. Не допускать к
работе с применением стеклоткани
посторонних лиц.

3.15. При приготовлении
моющих растворов необходимо применять
только разрешенные органами
здравоохранения моющие средства.

3.17. При влажной уборке
рабочего помещения электрические
устройства необходимо выключить.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ
ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении
поломок оборудования необходимо:

прекратить его
эксплуатацию, а также подачу к нему
электроэнергии, газа, воды, сырья;

4.2. В случае аварии
необходимо:

4.5. При возникновении
пожара необходимо:

прекратить
работу;

отключить
электрооборудование;

сообщить
непосредственному или вышестоящему
руководителю о пожаре и вызвать пожарную
охрану;

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ
ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить установку
и другое оборудование.

5.2. Отключить
вентиляцию.

5.3. Отключить
электрооборудование от сети.

5.4. Закрыть краны
паропровода, воздухопровода и
водопровода.

5.6. Привести в порядок
рабочее место, сложить инструменты и
приспособления в инструментальный
ящик.

5.8. Вымыть руки и лицо
теплой водой с мылом, принять душ.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Разработка и
утверждение инструкций по охране труда для
работников

Приложение 1. Примерный
вид титульного листа инструкции по охране
труда для работника

Приложение 2. Журнал
учета инструкций по охране труда для
работников (примерная форма)

Приложение 3. Журнал
учета выдачи инструкций по охране труда
для работников (примерная форма)

Приложение 4. Образцы
инструкций по охране труда при
использовании стеклопластиков,
стекловолокна и стеклоткани

Перечень инструкций по
охране труда

Инструкция по охране
труда при использовании
стеклопластиков

Инструкция по охране
труда при использовании
стекловолокна

Инструкция по охране
труда при использовании стеклоткани

Источник

Инструкция по охране труда для литейщика

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе в качестве литейщика допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие мед. комиссию, специальное техническое обучение и прошедшие проверку знаний в комиссии предприятия. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте.

Перед допуском к работе литейщик должен пройти вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. В дальнейшем он обязан проходить повторные инструктажи не реже одного раза в 3 месяца, внеплановые и целевые инструктажи.

1.2.Литейщик должен знать:

• основные виды и принципы неполадок оборудования, способы их устранения;

• безопасные приемы при выполнении операций;

• опасные факторы при выполнении литейных работ;

• правила оказания первой помощи.

1.3. Литейщик должен соблюдать:

• правила внутреннего трудового распорядка;

• правила пожарной безопасности;

• не заходить за ограждения опасных зон;

• не прикасаться к электрооборудованию, и электропроводам (особенно остерегаться оголенных или оборванных проводов);

• не устранять самим неисправности электрооборудования;

• требования запрещающих, предупреждающих, указательных и предписывающих знаков, надписей и сигналов;

• проходить по территории депо по установленным маршрутам;

• быть предельно внимательным в местах движения транспорта.

1.4. Работники, занятые на литейных работах, для защиты от опасных и вредных производственных факторов должны быть обеспечены спецодеждой и предохранительными приспособлениями в соответствии с требованиями Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды и обуви, а также других СИЗ.

1.5. При проведении литейных работ возможно воздействие на работников следующих опасных и вредных факторов:

-подвижные части производственного оборудования;

-острые кромки и шероховатости на поверхности заготовок, деталей оснастки и инструмента;

-разлетающиеся осколки от рабочих частей оснастки при возможных их разрушениях;

-повышенное содержание вредных паров и аэрозолей в воздухе рабочей зоны;

-повышенное напряжение в электрической цепи оборудования;

-повышенный уровень шума на рабочем месте при работе на механических прессах и молотах;

-повышенный уровень электромагнитных излучений;

-повышенная температура поверхности оборудования;

-повышенный уровень яркости света и инфракрасного излучения;

-физические перегрузки при транспортировании заготовок;

-пожароопасность.

1.6.Литейщик должен знать, что при нарушении требований инструкций он несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.3. Надеть спецодежду, и заправить ее так, чтобы не имела не заправленных концов и расстегнутых манжет.

2.4. Очистить рабочее место и проходы.

2.5. Проверить исправность инструмента, приспособлений, нужно требовать, чтобы рабочее место было достаточно освещено.

2.6. Проверить наличие и исправность заземления электрооборудования.

2.7. Проверить наличие ограждений и блокировочных устройств, сигнализации.

2.8. Проверить состояние щеток для удаления окалины, ручка должна быть такой длины, чтобы руки рабочего были вне зоны движущихся частей пресса или оснастки.

2.9. Проверить отсутствие дефектов в оснастке (трещин, сколов).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работай исправным инструментом.

• Применяй клещи, соответствующие величине паковки, а губки — ее форме к круглой заготовке губки клещей должны быть пригнаны так, чтобы они захватывали ее во всех точках; для захвата квадратных заготовок клещи должны иметь загнутые губки, проверяй состояние инструмента.

3.2. Литье в металлические формы:

-перед заливкой кокили должны быть надежно закреплены на столе кокильного станка или устойчиво и горизонтально установлены на заливочной площадке.

-зоны заливки, привода движущихся форм, передвижение стержней, привода силовых перефирийных устройств(распылителей, устройств выемки)должны быть снабжены оградительными устройствами.

-металлические ковши и ложки для заливки металла в кокиль необходимо подогревать перед погружением в металл.

-прессформы перед каждой подачей металла должны быть очищены от посторонних включений. Для очистки и смазки прессформ должны применяться приспособления, исключающие нахождение рук работника в зоне прессформы.

-при необходимости осмотра и обслуживания прессформ со стороны, противоположной рабочему месту литейщика, машина для литья под давлением должна быть отключена.

-для дозирования подачи сплавов должны применяться устройства, исключающие их пролив или разбрызгивание.

-складирование горячих отливок у машин (кокилей)должно производиться в специальную тару и удаляться от них периодическим или непрерывным транспортными средствами.

3.3. Литье в оболочковые формы.

-песчано-смоляных смесей должно производиться без применения горючих растворителей или с принятием мер предохранения от взрывов в герметизированных смесителях, в которые исходные материалы должны подаваться через специальные дозаторы. Смесители должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и блокировкой, обеспечивающей остановку привода и прекращение подачи компонентов смеси при открытых крышках смесителя.

-если при работе смесителя выйдет из строя основной вентилятор системы местной вытяжной вентиляции, работы по приготовлению смеси прекратить из-за наличия в выбросах фенола и формальдегида.

-приготовление смеси должно храниться в плотно закрытых металлических емкостях или бункерах при температуре не выше 30 град.

-при изготовлении форм или стержней с применением поворотного бункера стык между модельной плитой и поворотным бункером должен быть плотным и не допускать просыпи смеси в момент поворота последнего.

-формы и стержни, изготовляемые в нагреваемой оснастке, до полного их охлаждения следует помещать в укрытия, вентилируемые конвейеры или охладительные столы, оборудованные местной вытяжной вентиляцией..

-заливка оболочковых форм должна производиться на специальных участках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

-для предотвращения прорыва металла по разъемам оболочковых форм должны применяться механические или другие приспособления , надежное склеивание.

-выбивка отливок из оболочковых форм должна производиться на выбивных решетках, станках, оборудованных вытяжной вентиляцией.

-отработанные формовочные смеси следует регенерировать для повторного их использования в производстве. При невозможности или нецелесообразности регенерации отходы следует утилизировать или вывезти в отвалы.

3.4. Со стороны проходов должны быть установлены щиты для предохранения работающих от отлетающих осколков и окалины.

3.5. Не прикасайся к горячему металлу даже в рукавицах.

3.6. Если во время работы отлетают искры, осколки и окалина, пользуйся защитными очками.

3.7. Не отвлекайся от работы посторонними разговорами.

3.8. Инструмент для работы готовь заранее, в случаях его ненадобности убирай в отведенное место.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При получении термического ожога: если на пострадавшем загорелась одежда, необходимо быстро набросить на него любую плотную ткань или сбить пламя водой.

Не допускается бежать в горящей одежде, так как ветер, раздувая пламя увеличит и усилит ожог.

При оказании помощи пострадавшему во избежание заражения нельзя касаться обоженных участков кожи или смазывать мазями, жирами, маслами, присыпать питьевой содой, крахмалом. Нельзя вскрывать пузыри, удалять приставшую к обоженному месту мастику, канифоль, т.к. удаляя их, легко можно содрать обоженную кожу и тем самым создать благоприятные условия для заражения раны.

При небольших по площади ожогах 1-ой и 2-ой степени нужно наложить на обоженный участок кожи стерильную повязку и направить в мед. пункт.

При обширных ожогах пострадавшего необходимо завернуть в чистую ткань, не раздевая его, потеплее укрыть и вызвать скорую медицинскую помощь.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Собери ручной инструмент и приспособления, и отнеси их в установленное (отведенное) место. Неисправный инструмент сдай в ремонт.

5.2. Приведи в надлежащий порядок рабочее место, удали обрезки, окалину.

5.3. Сообщить руководителю работ о всех неполадках, возникших во время работы.

5.4. Прими душ.

Инструкцию составил

Начальник участка

Согласованно

Инженер по охране труда

Источник

Цех литья под давлением оснащается
литьевыми машинами разной мощности,
дробилками для переработки собственных
отходов, сушильными шкафами,
вакуум-сушилками для подсушки сырья,
печками для подогрева бракованных
изделий.

Обычно рабочий-литейщик успевает в
процессе обслуживания литьевой машины
очищать изделия от облоя и литников.
Рекомендуется отходы собирать в
чистую тару, дробить на расположенной
рядом дробилке и в течение смены
перерабатывать вместе с основным
материалом.

Некоторые литьевые изделия после
удаления литников и облоя нуждаются в
особенно чистой обработке и шлифовке.
Для этого их отправляют в отделение
механической обработки. В зависимости
от объема производства литьевых изделий
отделение механической обработки может
быть при литьевом цехе или общезаводским,
где одновременно обрабатываются
прессовые и литьевые изделия. К литьевому
цеху также примыкают и входят в его
состав склад сырья и отделение
предварительной подсушки сырья.

Помещения литьевого цеха загрязняются
производственными вредностями в виде
паров и газов стирола, нитрила акриловой
кислоты, этилена и других веществ,
выделяемых термопластами при их
термической переработке; в виде
органической пыли термопластов,
образующейся особенно при ручной
загрузке литьевых машин. В цехе имеет
место также избыточное тепло, источниками
которого являются обогреватели цилиндров
машин, печи для нагрева бракованных
изделий, электродвигатели, печи для
подсушки материала перед переработкой.

Нормализация чистоты воздуха и
метеорологических условий в рабочих
помещениях осуществляется выполнением
комплекса мероприятий.

Для уменьшения пылевыделения механизируют
операции загрузки и транспортировки
литьевых материалов. А с целью уменьшения
выделения в помещение вредных паров
над литьевыми машинами устанавливают
вытяжные зонты с объемом отсасываемого
воздуха для машин в зависимости от их
производительности: 16 г – 216 м³/ч,
32 и 63 г – 400 м³/ч, 125 г – 325 м³/ч,
250 г – 500 м³/ч. Дробильные, шлифовальные
и полировальные станки должны иметь
кожухи-укрытия.

Группы литьевых машин, на которых
перерабатываются термопласты,
выделяющие высокотоксичные пары
(стирола, нитрила акриловой кислоты и
др.), следует загораживать шторами
(завесами) из легких несгораемых
материалов (плотной стеклоткани),
опускающимися от перекрытия до 2-2,5 м
над уровнем пола.

Воздух, подаваемый в производственные
помещения цеха системами приточной
вентиляции, совмещенными с воздушным
отоплением, должен иметь температуру
не более 70 °С при его подаче на высоте
не более 3,5 м от пола и не более 45 °С при
подаче на высоте менее 3,5 м от пола и на
расстоянии более 2 м от работающего.

Основные правила безопасного обслуживания
оборудования в цехе следующие:

— литьевые машины должны подвергаться
периодической проверке специальным
персоналом на исправность работы
механизмов и автоматики;

— перед началом работы рабочий-литейщик
обязан проверить наличие заземления,
исправность машины, органов ее управления
и автоблокировки щитка. В инструкциях
по технике безопасности при обслуживании
литьевых машин указывается на
недопустимость работы при неисправной
блокировке щитка или в его отсутствие.

На основе опыта эксплуатации и изучения
причин травматизма выявлены следующие
основные недостатки литьевых машин:

— электрическая блокировка подвижного
ограждающего кожуха с механизмом
смыкания плит часто выходит из строя,
особенно в полуавтоматическом режиме;
при заклинивании концевого выключателя
не исключается работа машины без
защитного ограждения;

— отсутствует необходимая теплоизоляция
поверхности цилиндров; температура
на поверхности достигает 150 °С, возможны
ожоги рук;

— на литьевых машинах во многих случаях
отсутствуют экраны, устраняющие попадание
брызг расплавленной массы на рабочих;

— затруднен ремонт системы электрообогрева
из-за ее сложности и неудобного
расположения;

— отсутствуют устройства и блокировки,
предотвращающие перегрузку машины
или ее поломку при перегрузке.

Следует отметить, что за последние годы
появилось несколько конструкций защитных
устройств зоны смыкания плит литьевых
машин различной надежности. Некоторые
из них используются в современных
термопластавтоматах.

См. приложение №4 (п.1 – Общие требования
безопасности; п.2 – требования безопасности
перед началом работы; п.3 – требования
безопасности при выполнении работы;
п.4 – требования безопасности при
аварийных ситуациях; п.5 — требования
безопасности по окончании работы).

Цех экструзии загрязняется вредными
парами, выделяемыми термопластами при
их экструзии, вредной пылью при загрузке
бункеров и резке труб, парами воды от
охлаждающих ванн. Кроме того, в воздух
помещения выделяется значительное
количество тепла от нагретых поверхностей
цилиндров экструзионных машин, нагретых
заготовок и электродвигателей. Процесс
экструзии труб, пленок связан с переносом
в течение смены значительных тяжестей
(снятие рулонов с намоточных устройств,
съем и складирование труб и др.).

Отличительной особенностью производства
в этом цехе является непрерывная
работа экструзионных агрегатов. Остановка
их приводит к образованию значительного
количества отходов и потере рабочего
времени. Поэтому, как правило, их
останавливают только при переходе на
другой вид изделия, другой цвет материала,
при окончании заказа или в аварийных
случаях.

В связи с тем, что процесс экструзии
требует бесперебойного поступления
сырья, автоматическая загрузка сырья
без устранения зависания и залипания
его вручную, является одним из условий
ритмичной безаварийной работы. С этой
же целью в США применяются устройства
для чистки вентиляционных отверстий в
цилиндрах и чистки фильтрующих сеток
без остановки процесса.

Нормализация метеорологических условий
и уменьшение загрязненности воздуха
достигается устройством эффективной
общецеховой вентиляционной системы,
а также местных отсосов и укрытий.

При изготовлении изделий методом
экструзии основное число травм связано
с обслуживанием экструзионных агрегатов
и вызвано отсутствием необходимых
защитных устройств, а также устройств
для механизации тяжелых работ. К
необходимым защитным устройствам
следует прежде всего отнести устройства,
исключающие травмы рук: ограждение
ножей, приводов намоточных и других
устройств, смыкающих полуформы выдувных
устройств. Машины должны быть оборудованы
устройствами, механизирующими или
облегчающими съем бобин с материалом
(особенно массой свыше 40 кг) с намоточного
механизма и дальнейшее их
транспортирование. При производстве
шлангов и труб, наматываемых в бухты,
необходимо применять устройства для
автоматической заправки конца, выходящего
из головки экструдера, и предупреждения
самопроизвольного разматывания бухт.

Опыт эксплуатации экструзионных
установок позволяет определить
следующие дополнительные технические
требования к ним:

— в экструдерах с гидравлическим приводом
червяка должно предусматриваться
автоматическое отключение двигателя
при чрезмерном возрастании давления в
гидросистеме привода с помощью
предохранительных клапанов, обеспечивающих
в этом случае отвод масла из напорной
линии в сливную;

— экструдеры следует снабжать устройством,
допускающим включение двигателя только
при достижении заданной температуры
расплава в цилиндре во избежание поломки
червяка или выхода из строя электродвигателя;

— выдувные автоматы следует снабжать
автоматическим устройством для
удаления заусенцев с изделий. Такое
устройство исключает травмы рук,
облегчает работу, повышает чистоту и
культуру на рабочем месте;

— опасные зоны (смыкание полуформ
выдувного автомата и др.) следует
обеспечивать защитными средствами
блокирующего действия (фотоэлектрическая
блокировка, двурукое включение и др.);

— для укладки труб на поддон следует
применять специальное устройство для
механизированной укладки полимерных
труб;

— экструдеры необходимо снабжать
автоматически действующими
устройствами, блокирующими включение
главного двигателя до предварительного
(или по мере надобности одновременного)
включения вспомогательных устройств:
маслонасоса системы смазки; подачи
охлаждающей жидкости в змеевик редуктора
и вариатора.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Источник

Срок действия документа ограничен 31 декабря 2025 года.

X. Требования охраны труда

при осуществлении производственных процессов, связанных

с переработкой пластмасс

254. При осуществлении производственных процессов получения изделий из пластмасс литьем, спеканием, прессованием, вальцеванием, каландрованием технологическое оборудование следует группировать по видам производств.

255. Загрузка бункеров, дозирующих устройств и таблетмашин должна осуществляться механическим способом из технологических контейнеров и растарочных устройств.

256. Сушка и предварительный нагрев пластических материалов должны производиться в технологическом оборудовании, исключающем загрязнение воздуха рабочей зоны вредными веществами.

257. Сушка порошковых полимерных материалов для удаления остаточных количеств влаги должна осуществляться в закрытых аппаратах под разрежением.

258. Загрузка пресс-порошка в бункеры пресс-автоматов, реактопласт-автоматов, роторных линий и таблетмашин должна быть механизирована.

Технологическое оборудование должно исключать пылевыделение.

259. При выгрузке горячих изделий из пластмасс из технологического оборудования должен быть исключен непосредственный контакт работников с этими изделиями. Остывание изделий необходимо осуществлять в предусмотренных для этих целей укрытиях или специальных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.

260. Выгрузка изделий из пластмасс из печей должна производиться после остывания их в печах до температуры, не превышающей 40 °C, при работающей местной вентиляции.

Допускается выгрузка изделий из пластмасс из печей при температуре, не превышающей 150 °C, в специальные контейнеры, размещенные под аспирационными устройствами, до полного остывания изделий.

261. При обработке изделий из пластмасс в камерах машин (при нагреве, промывке, отделке изделий) пребывание работников внутри камер запрещается.

262. При изготовлении и использовании свинцовых форм должны соблюдаться меры безопасности, предупреждающие загрязнение свинцом воздуха рабочей зоны и кожных покровов работников.

263. Загрузка гранулированного, измельченного или сыпучего полимера в количестве более 10 кг/час в бункеры технологического оборудования должна быть механизирована и осуществляться пневматическими или шнековыми устройствами.

264. Места возможных выбросов расплавленного материала пластмасс (зона сопла термопластавтомата, головка экструдера) должны быть оборудованы защитными экранами.

265. При освобождении термопластавтомата или экструдера от горячего полимерного материала (при аварии, выходе брака, остановке машины) сброс материала должен осуществляться в специально предназначенную для этого передвижную емкость с крышкой, удаляемую из производственного помещения в специально отведенное место.

266. Подготовку рабочих растворов клеев следует производить в закрытых аппаратах (смесителях, реакторах).

267. Нанесение клеев и растворителей на поверхности склеиваемых деталей из пластмассы следует производить в аспирируемых укрытиях с помощью кистей, пипеток, шприцев и других приспособлений.

Источник