Лпа гзк руководство по эксплуатации

Назначение
Описание
Программное обеспечение
Технические характеристики
Знак утверждения типа
Комплектность
Поверка
Сведения о методах измерений

Назначение

Колонки автозаправочные компримированногоприродного газа ЛПА-ГЗК (далее -колонки) предназначены для измерения объема, приведенного к стандартным условиямпо ГОСТ 2939-63, и массы компримированного (сжатого) природного газа (метана), при выдаче его в баллоны транспортных средств на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС), многотопливных автозаправочных станциях (МАЗС) и передвижных автогазозаправщиков (ПАГЗ).

Описание

Принцип действия колонок основан на измерении массы газа массовым расходомером (массомером) и состоит в следующем: природный газ из накопителя поступает к патрубку колонки и через фильтр и клапаны поступает в массомер, затем через раздаточный шланг с пистолетом поступает в баллон транспортного средства.

Основными элементами колонки являются:

—    счетчик-расходомер массовый;

—    запорная арматура (клапаны с электро- или пневмоприводом);

—    электронный блок управления колонкой (далее — блок управления), расположенный внутри колонки под откидной крышкой дисплея;

—    раздаточный шланг с пистолетом.

Сигнал от массомера поступает в блок управления, на цифровом табло которого индицируется масса или объем (определяется по заранее введенному в блок управления значению плотности газа при стандартных условиях) отпущенного газа, его цена и стоимость.

В колонках могут применяться блоки управления ЛПА и Топаз-306БУ10. Блоки идентичны по функциям и отличаются только конструктивным исполнением.

Для увеличения производительности колонка может одновременно подключаться через блок клапанов к одной, двум или трем секциям аккумуляторов газа (ПАГЗа).

Колонка может иметь один или два заправочных шланга с возможностью одновременной заправки по обоим шлангам.

Колонка оснащена манометром для контроля давления газа на выходе перед раздаточным шлангом (без нормирования погрешности).

Задание дозы (массы или объема заправляемого газа) и включение колонок производится непосредственно с колонки или оператором с удаленного компьютера.

Колонка оснащается электрическим обогревателем отсека электроники для обеспечения нижнего предела рабочего диапазона температур окружающей среды минус 40 °C, по заказу.

Колонка без электрического обогревателя отсека электроники предназначена для работы при температуре окружающей среды минус 20 °C.

Значение рабочего диапазона температур окружающей среды указывается на заводской табличке колонки.

На цифровом таблов процессе заправки отображается цена, объем или масса и стоимость отпущенного газа.

Структура условного обозначения колонок:

ЛПА-ГЗК-abc/xx, где

a — кол-во постов (1, 2);

b — кол-во линий заправки (1, 2, 3);

c — тип привода запорной арматуры: 1 — электромагнитный, 2 — пневматический;

xx — максимальный расход газа. Для заправки автотранспорта — 12, 25, 50 кг/мин (в зависимости от модели), для заправки передвижных ПАГЗ — 70 кг/мин.

На колонки выдан Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» № RUC-RU.AB24.B.02528.

Маркировка взрывозащитыЕх II ОЬПА Т3 Х.

Внешний вид колонки приведен на рисунке 1.Место пломбирования в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательствапоказано на рисунке 2 (пломбируется блок управления, расположенный под крышкой дисплея). Знак поверки в виде голографической наклейки наносится на поверхность крышки дисплея.

Программное обеспечение

Колонки имеют встроенное программное обеспечение (ПО) КСПА-026 или «Топаз». Структура и взаимосвязи частей ПО показана на рисунке 3.

Блок

индикации

Рисунок 3 — Структура и взаимосвязи частей ПО

Основные функции частей программного обеспечения:

1)    блок расчета расхода предназначен для расчетов его значений по результатам измерений сигнала с массового счетчика-расходомера;

2)    блок расчета объема предназначен для расчетов его значений по результатам измерений расхода (массы) и введенной в блок управления плотности газа при стандартных условиях;

3)    блок архивации предназначен для расчетов и хранения измерительной и диагностической информации;

4)    блок обмена предназначен для вывода через последовательный порт измерительной, диагностической и настроечной информации на внешние устройства приема;

5)    блок индикации (табло блокауправления) предназначен для визуального отображения рабочей, диагностической и настроечной информации;

6)    блок реального времени предназначен для измерения времени работы колонки и времени действия диагностируемых ситуаций;

7)    блок диагностики предназначен для контроля значений измеренных параметров на соответствие заданным значениям и формирования диагностических сообщений.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.

Программное обеспечение защищено от несанкционированного изменения путем пломбирования блокауправления. Программное обеспечение исключает возможность модификации или удаления данных через интерфейсы пользователя. Доступ к программному обеспечению защищен паролем.

Таблица 1 -Идентификационные данные ПО

Уровень защиты программного обеспечения в соответствии с Р 50.2.077-2014: «высокий».

Нормирование метрологических характеристик проведено с учетом того, что программное обеспечение является неотъемлемой частью колонок.

Технические характеристики

представлены в таблице 2.

Таблица 2 — Метрологические и технические характеристики

* здесь и далее объем газа, приведенного кстандартным условиям по ГОСТ 2939-63. **в зависимости от исполнения

Знак утверждения типа

наносится на лицевую панель колонок в виде наклейки и на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

Комплектность средства измерений представлена в таблице 3.

Таблица 3 -Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу ЛПА-99.002 Д22 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 12.08.2015.

Основные средства поверки:

Весы по ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1 Метрологические и технические требования. Испытания».

—    При поверке в рабочих условиях (на объекте) природным газом с рабочим давлением: предел взвешивания 150 кг, класс точности III (средний).

—    При поверке в лабораторных условиях азотом с давлением 10-12 МПа: предел взвешивания 30 кг, класс точности III (средний).

Меры массы общего назначения (при использовании гиревых весов) по ГОСТ OIML R 111-1-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Гири классов Е1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 и М3. Часть 1 метрологические и технические требования».

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в документе ЛПА-99.002 РЭ «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Руководство по эксплуатации».

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к колонкам автозаправочным компримированного природного газа ЛПА-ГЗК

ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости».

ТУ 4213-014-52122445-2015 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Технические условия».

Характеристики средств измерения (СИ)

В качестве СИ давления применен датчик избыточного давления со следующими техническими характеристиками:
• степень защиты оболочки не ниже IP64;
• выходной сигнал 4-20 mA, Modbus RS485;
• электропитание от 12 до 42 В постоянного тока;
• вид взрывозащиты — «Exi»;
• наличие местной индикации на ЖК- дисплее (опция);
• межповерочный интервал не менее 5 лет.

В качестве визуального индикатора давления применен манометр со следующими техническими характеристиками:
• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• диаметр корпуса не менее 60 мм;
• класс точности не менее 1,0;
• межповерочный интервал не менее 2 лет;
• все конструктивные элементы выполнены из нержавеющей стали.

Для определения объема отпущенного газа применен расходомер массовый со следующими характеристиками:
• температура измеряемой среды от -40…+100 0С;
• предельное давление измеряемой среды 345 бар;
• предел относительной погрешности измерений 0,5 %;
• выходной сигнал 4-20mА, Modbus RTU RS485;
• электропитание 24В;
• температура окружающей среды -40…+70 0С;
• степень защиты оболочки не ниже IP65;
• межповерочный интервал 4 года.

Все средства измерений имеют действующие свидетельства (сертификаты) об утверждении типа, описание к нему, внесены в Федеральный информационный фонд обеспечения единства измерений РФ и допущены к применению в Российской федерации в установленном порядке.
СИ поверены и имеют действующие свидетельства о поверке, причем срок действия свидетельства о поверке должен составляет не менее 2/3 межповерочного интервала на момент поставки ГЗК.
Средства измерений имеют методики поверки, методики измерений, паспорта, техническую и эксплуатационную документацию на русском языке. А также сертификат (или декларация) соответствия техническому регламенту таможенного союза TP ТС 010/2011 «О безопасности машин
и оборудования» утвержденный РК ТС от 18.10.2011 No823; сертификат соответствия техническому регламенту таможенного союза TP ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» утвержденный РК ТС от 18.10.2011 No 825 для СИ, применяемых на ОПО во взрывоопасных зонах; декларация (сертификат) в соответствии с Федеральным законом Российской Федерации от 22 июля 2008 г. N 123-Ф3 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Фильтр газовый

Основные характеристики фильтра:
• Номинальное давление 25 МПа;
• температура рабочей среды -60…+50 0С;
• Тонкость фильтрации 0,014 мм.

Раздаточное устройство

ГЗК может поставляться с раздаточным устройством типа ГОСТ, NGV1 или NGV2. В комплект с раздаточным устройством опционально может входить переходник с ГОСТ на NGV1 или с NGV1 на ГОСТ. Раздаточное устройство крепится на корпусе ГЗК.

Характеристика технологических трубопроводов

Материальное исполнение трубопроводов и оборудования выбрано в соответствии с физико- химическими свойствами и рабочими параметрами среды (давление, температура), климатическими условиями района эксплуатации, а также ГОСТ 32569-2013.
Трубопроводы испытываются на прочность и герметичность. Марка стали технологических трубопроводов – нержавеющая сталь.
Для технологических трубопроводов в качестве резьбовых соединительных деталей применяются фитинги двух кольцевого уплотнения типа Hy-lok.
На трубопроводы наносятся стрелки, указывающие направление движения транспортируемой среды.

Монтаж, контроль соединений, очистка и испытание трубопроводов

Проектируемые технологические трубопроводы выполнены в соответствии с технологической схемой. Основные технологические трубопроводы монтируются на внутри корпуса ГЗК. Установка и обвязка оборудования и приборов выполнена с учетом инструкций по установке и эксплуатации
производителей. Трубы обеспечены сертификатами качества, соединительные детали трубопроводов, запорно- регулирующая арматура – техническими паспортами заводов-производителей с указанием приемо- сдаточных характеристик. Монтаж трубопроводов производится в соответствии с требованиями нормативной документации.
После монтажа все технологические трубопроводы тщательно очищаются от грязи и других отложений, промываются, продуваются сжатым воздухом. Трубопроводы подвергаются гидравлическому и/или пневматическому испытанию в соответствии с требованиями нормативной документации. После испытаний трубопроводы продуваются сжатым воздухом и осушаются до температуры точки росы.
Толщины стенок труб технологических трубопроводов, находящихся под давлением от 10 до 32 МПа, определяются согласно РД РТМ 26-01-44-78 и заявленного срока службы.

Запорная арматура

Применяемая запорная арматура соответствует требованиям технических условий на изготовление, стандартам на поставку, имеет заводскую маркировку, сертификаты соответствия государственным стандартам России и Разрешения на применение в нефтяной и газовой промышленности. Применяемая арматура соответствует расчетному давлению в трубопроводе.
Материал арматуры :
• КШ1, КШ2 – нержавеющая сталь 316;
• КО1…КО4– нержавеющая сталь 316;
• МФ1…МФ4 – нержавеющая сталь;
• КЭ1…КЭ4 – нержавеющая сталь.
Арматура комплектуется эксплуатационной документацией, в том числе паспортом, техническим описанием и руководством по эксплуатации. На арматуре указано условное давление, условный диаметр, марка материала и заводской или инвентаризационный номер.
В технической документации на арматуру указываются условия и требования безопасной эксплуатации, методика проведения контрольных испытаний, ресурс и срок эксплуатации, порядок технического обслуживания, ремонта и отбраковки. Вся арматура размещается в местах, удобных для монтажа, ремонта и обслуживания. Герметичность затворов всей применяемой запорной арматуры соответствует классу «А» ГОСТ Р 54808-2011.

Блок управления с индикационным табло

Предназначено для управления одно- или двусторонней одно-, двух- или трехлинейной ГЗК. Обеспечивает одновременный отпуск топлива по двум рукавам и отображает информацию об объеме и стоимости на собственном и дополнительном индикационном табло.
Характеристики:
• Выходной сигнал Modbus-табло, RS485;
• Маркировка взрывозащиты: 1Ex e mb ib IIA T3 Gb;
• Температура окружающей среды – 40…+50 0С.

На табло выводится следующая информация:
— Цена топлива;
— Количество отпущенного топлива;
— Стоимость отпущенного топлива.

Корпус ГЗК

Представляет собой металлический каркас с открывающимися дверками и съемными панелями. Степень защиты от внешних воздействий не ниже IP54. Нижний технологический отдел имеет прорези для обеспечения естественной вентиляции. Корпус ГЗК имеет антикоррозионное покрытие и может быть окрашен в соответствии с корпоративным стилем Заказчика. Корпус ГЗК может быть опционально оснащен датчиками сигнализации открывания дверей. Все открывающиеся части корпуса закрываются на замки.

Описание системы электроснабжения и заземления

Все электротехническое оборудование, предназначенное для работы во взрывоопасной зоне, изготовлено во взрывозащищенном исполнении и имеет действующие Ех-сертификаты соответствия требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 012/2011 «О безопасности
оборудования для работы во взрывоопасных средах».
Для обеспечения защиты электрических проводок от механических повреждений, применены бронированные кабели. С целью защиты персонала от поражения электрическим током при пробое изоляции, защиты от статического электричества и опасных воздействий молнии в составе ГЗК
предусмотрено:
• заземление электрооборудования;
• заземление брони кабелей;
• заземляющие устройства;
• соединение установок, стальных конструкций, трубопроводов с заземляющим устройством;
• присоединение металлических нетоковедущих частей электрооборудования к заземляющему
устройству;
• автоматическое отключение электропитания.

Принцип действия колонок основан на измерении массы газа массовым расходомером (массомером) и состоит в следующем: природный газ из накопителя поступает к патрубку колонки и через фильтр и клапаны поступает в массомер, затем через раздаточный шланг с пистолетом поступает в баллон транспортного средства.

Основными элементами колонки являются:

• — счетчик-расходомер массовый;

• — запорная арматура (клапаны с электро — или пневмоприводом);

• — электронный блок управления колонкой (далее — блок управления), расположенный внутри колонки под откидной крышкой дисплея;

• — раздаточный шланг с пистолетом.

Счетчик-расходомер внутри колонки может размещаться как сверху от блока управления, так и снизу от него.

Сигнал от массомера поступает в блок управления, на цифровом табло которого индицируется масса или объем (определяется по заранее введенному в блок управления значению плотности газа при стандартных условиях) отпущенного газа, его цена и стоимость.

В колонках могут применяться блоки управления ЛПА и Топаз-306БУ10. Блоки идентичны по функциям и отличаются только конструктивным исполнением.

Для увеличения производительности колонка может одновременно подключаться через блок клапанов к одной, двум или трем секциям аккумуляторов газа (ПАГЗа).

Колонка может иметь один или два заправочных шланга с возможностью одновременной заправки по обоим шлангам.

Колонка оснащена манометром для контроля давления газа на выходе перед раздаточным шлангом (без нормирования погрешности).

Задание дозы (массы или объема заправляемого газа) и включение колонок производится непосредственно с колонки или оператором с удаленного компьютера.

Колонка оснащается электрическим обогревателем отсека электроники для обеспечения нижнего предела рабочего диапазона температур окружающей среды минус 40 °C, по заказу.

Колонка без электрического обогревателя отсека электроники предназначена для работы при температуре окружающей среды минус 20 °C.

Значение рабочего диапазона температур окружающей среды указывается на заводской табличке колонки.

На цифровом табло в процессе заправки отображается цена, объем или масса и стоимость отпущенного газа.

Структура условного обозначения колонок:

ЛПА-ГЗК-abc/xx, где

a — кол-во постов (1, 2);

b — кол-во линий заправки (1, 2, 3);

c — тип привода запорной арматуры: 1 — электромагнитный, 2 — пневматический;

xx — максимальный расход газа. Для заправки автотранспорта — 12, 25, 50 кг/мин (в зависимости от модели), для заправки передвижных ПАГЗ — 70 кг/мин.

На колонки выдан Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» № RU C-RU.AB24.B.02528.

Маркировка взрывозащиты Ex II Gb IIA Т3 Х.

Внешний вид колонки (вариант исполнения с расположением электронного блока сверху от массомера) приведен на рисунке 1. Место пломбирования в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательства показано на рисунке 2 (пломбируется блок управления, расположенный под крышкой дисплея). Знак поверки в виде голографической наклейки наносится на внутреннюю поверхность электронного блока управления под крышкой дисплея, место нанесения знака на показано на рисунке 4.

Рисунок 2 — Пломбировка блока управления

блока снизу от

Внешний вид исполнения колонки с расположением электронного расходомера приведен на рисунке 3.

Рисунок 3 — внешний вид колонки (расположение электронного блока снизу от массомера)

Рисунок 4 — место нанесения знака поверки

представлены в таблице 2.

Таблица 2 —

Наименование характеристики	Значения характеристики
Пределы допускаемой относительной погрешности при измерении объема, приведенного к стандартным условиям, или массы компримированного природного газа, прошедшего через колонку, %	±1,0
Наименьший измеряемый расход, м3/мин (кг/мин) *	1,4 (1)
Наибольший измеряемый расход**, м3/мин (кг/мин)	17,1 (12); 35,7 (25); 71,4 (50) — для автотранспорта; 100 (70) — для ПАГЗ

Наименование характеристики	Значения характеристики
Минимальная доза выдачи, м3 (кг)	2,8 (2) — для автотранспорта; 7,1 (5) — для ПАГЗ
Максимальная доза для индикации, м3, не более	999,99 (для автотранспорта); 99 000,00 (для ПАГЗ)
Габаритные размеры**, мм, не более — длина, мм — высота, мм — ширина, мм	от 550 до 1070 от 1380 до 2190 от 460 до 735
Масса нетто, кг, не более	350
Диапазон температуры рабочей среды (компримированного природного газа), оС	от минус 40 до плюс 55
Диапазон температуры окружающего воздуха, оС	от минус 40 до плюс 40 (модели с обогревателем); от минус 20 до плюс 40
Относительная влажность окружающего воздуха для блока управления, %, не более	95
Максимальное рабочее давление газа, МПа	25,0
Напряжение питания (сеть переменного тока, 50 Гц), В	220 +22
Потребляемая мощность, Вт, не более	200
Средняя наработка до отказа, ч	26500
Средний срок службы, лет	20

* здесь и далее объем газа, приведенного к стандартным условиям по ГОСТ 2939-63. **в зависимости от исполнения

Назначение

Колонки автозаправочные компримированногоприродного газа ЛПА-ГЗК (далее -колонки) предназначены для измерения объема, приведенного к стандартным условиямпо ГОСТ 2939-63, и массы компримированного (сжатого) природного газа (метана), при выдаче его в баллоны транспортных средств на автомобильных газонаполнительных компрессорных станциях (АГНКС), многотопливных автозаправочных станциях (МАЗС) и передвижных автогазозаправщиков (ПАГЗ).

Описание

Принцип действия колонок основан на измерении массы газа массовым расходомером (массомером) и состоит в следующем: природный газ из накопителя поступает к патрубку колонки и через фильтр и клапаны поступает в массомер, затем через раздаточный шланг с пистолетом поступает в баллон транспортного средства.

Основными элементами колонки являются:

—    счетчик-расходомер массовый;

—    запорная арматура (клапаны с электро- или пневмоприводом);

—    электронный блок управления колонкой (далее — блок управления), расположенный внутри колонки под откидной крышкой дисплея;

—    раздаточный шланг с пистолетом.

Сигнал от массомера поступает в блок управления, на цифровом табло которого индицируется масса или объем (определяется по заранее введенному в блок управления значению плотности газа при стандартных условиях) отпущенного газа, его цена и стоимость.

В колонках могут применяться блоки управления ЛПА и Топаз-306БУ10. Блоки идентичны по функциям и отличаются только конструктивным исполнением.

Для увеличения производительности колонка может одновременно подключаться через блок клапанов к одной, двум или трем секциям аккумуляторов газа (ПАГЗа).

Колонка может иметь один или два заправочных шланга с возможностью одновременной заправки по обоим шлангам.

Колонка оснащена манометром для контроля давления газа на выходе перед раздаточным шлангом (без нормирования погрешности).

Задание дозы (массы или объема заправляемого газа) и включение колонок производится непосредственно с колонки или оператором с удаленного компьютера.

Колонка оснащается электрическим обогревателем отсека электроники для обеспечения нижнего предела рабочего диапазона температур окружающей среды минус 40 °C, по заказу.

Колонка без электрического обогревателя отсека электроники предназначена для работы при температуре окружающей среды минус 20 °C.

Значение рабочего диапазона температур окружающей среды указывается на заводской табличке колонки.

На цифровом таблов процессе заправки отображается цена, объем или масса и стоимость отпущенного газа.

Структура условного обозначения колонок:

ЛПА-ГЗК-abc/xx, где

a — кол-во постов (1, 2);

b — кол-во линий заправки (1, 2, 3);

c — тип привода запорной арматуры: 1 — электромагнитный, 2 — пневматический;

xx — максимальный расход газа. Для заправки автотранспорта — 12, 25, 50 кг/мин (в зависимости от модели), для заправки передвижных ПАГЗ — 70 кг/мин.

На колонки выдан Сертификат соответствия ТР ТС 012/2011 «О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах» № RUC-RU.AB24.B.02528.

Маркировка взрывозащитыЕх II ОЬПА Т3 Х.

Внешний вид колонки приведен на рисунке 1.Место пломбирования в целях предотвращения несанкционированной настройки и вмешательствапоказано на рисунке 2 (пломбируется блок управления, расположенный под крышкой дисплея). Знак поверки в виде голографической наклейки наносится на поверхность крышки дисплея.

Программное обеспечение

Колонки имеют встроенное программное обеспечение (ПО) КСПА-026 или «Топаз». Структура и взаимосвязи частей ПО показана на рисунке 3.

Блок

индикации

Рисунок 3 — Структура и взаимосвязи частей ПО

Основные функции частей программного обеспечения:

1)    блок расчета расхода предназначен для расчетов его значений по результатам измерений сигнала с массового счетчика-расходомера;

2)    блок расчета объема предназначен для расчетов его значений по результатам измерений расхода (массы) и введенной в блок управления плотности газа при стандартных условиях;

3)    блок архивации предназначен для расчетов и хранения измерительной и диагностической информации;

4)    блок обмена предназначен для вывода через последовательный порт измерительной, диагностической и настроечной информации на внешние устройства приема;

5)    блок индикации (табло блокауправления) предназначен для визуального отображения рабочей, диагностической и настроечной информации;

6)    блок реального времени предназначен для измерения времени работы колонки и времени действия диагностируемых ситуаций;

7)    блок диагностики предназначен для контроля значений измеренных параметров на соответствие заданным значениям и формирования диагностических сообщений.

Идентификационные данные ПО приведены в таблице 1.

Программное обеспечение защищено от несанкционированного изменения путем пломбирования блокауправления. Программное обеспечение исключает возможность модификации или удаления данных через интерфейсы пользователя. Доступ к программному обеспечению защищен паролем.

Таблица 1 -Идентификационные данные ПО

Уровень защиты программного обеспечения в соответствии с Р 50.2.077-2014: «высокий».

Нормирование метрологических характеристик проведено с учетом того, что программное обеспечение является неотъемлемой частью колонок.

Технические характеристики

представлены в таблице 2.

Таблица 2 — Метрологические и технические характеристики

* здесь и далее объем газа, приведенного кстандартным условиям по ГОСТ 2939-63. **в зависимости от исполнения

Знак утверждения типа

наносится на лицевую панель колонок в виде наклейки и на титульный лист эксплуатационной документации типографским способом.

Комплектность

Комплектность средства измерений представлена в таблице 3.

Таблица 3 -Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу ЛПА-99.002 Д22 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Методика поверки», утвержденному ГЦИ СИ ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 12.08.2015.

Основные средства поверки:

Весы по ГОСТ Р 53228-2008 «Весы неавтоматического действия. Часть 1 Метрологические и технические требования. Испытания».

—    При поверке в рабочих условиях (на объекте) природным газом с рабочим давлением: предел взвешивания 150 кг, класс точности III (средний).

—    При поверке в лабораторных условиях азотом с давлением 10-12 МПа: предел взвешивания 30 кг, класс точности III (средний).

Меры массы общего назначения (при использовании гиревых весов) по ГОСТ OIML R 111-1-2009 «Государственная система обеспечения единства измерений. Гири классов Е1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 и М3. Часть 1 метрологические и технические требования».

Сведения о методах измерений

Методика измерений приведена в документе ЛПА-99.002 РЭ «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Руководство по эксплуатации».

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к колонкам автозаправочным компримированного природного газа ЛПА-ГЗК

ГОСТ 8.510-2002 «ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений объема и массы жидкости».

ТУ 4213-014-52122445-2015 «Колонки автозаправочные компримированного природного газа ЛПА-ГЗК. Технические условия».