Мануал рефконтейнера на русском

Холодильный агрегат Carrier 69NT40-511-300 и выше.

СОДЕРЖАНИЕ

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕРАМ БЕЗОПАСНОСТИ

ВВЕДЕНИЕ

1.1 КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ АГРЕГАТА

ОПИСАНИЕ

2.1 ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

2.2 ДАННЫЕ ХОЛОДИЛЬНОЙ СИСТЕМЫ

2.3 СПЕЦИФИКАЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

2.4 АВТОТРАНСФОРМАТОР ПИТАНИЯ (СПЕЦ.ЗАКАЗ)

2.5 ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР С БАЛЛОНОМ

2.6 ХОЛОДИЛЬНЫЙ КОНТУР С КОНДЕНСАТОРОМ ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (спец.заказ)

2.7 КОНДЕНСАТОР ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ (спец.заказ)

2.7.1 Конденсатор водяного охлаждения и реле давления воды (WP)

2.7.2 Конденсатор водяного охлаждения с выключателем вентилятора конденсатора (CFS) — спец.заказ

2.8 ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА

2.9 ВЕРХНЕЕ ОТВЕРСТИЕ ПОДПИТКИ СВЕЖЕГО ВОЗДУХА

2.10 НИЖНЕЕ ОТВЕРСИЕ ПОДПИТКИ СВЕЖЕГО ВОЗДУХА (спец.заказ)

2.11 ДИСТАНЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ (спец.заказ)

МИКРОПРОЦЕССОР

3.1 БЛОК КОНТРОЛЛЕРА MICRO-LINK 2i

3.1.1 Краткое описание

3.1.2 Карты программирования контроллера (памяти)

3.1.3 Общая компоновка контроллера

3.1.4 Коды функций контроллера

3.1.5 Сигналы контроллера (КОДЫ ОШИБОК «ALARM»)

3.1.6 Регулирование давления конденсатора (СРС)

3.1.7 Регулирование температуры контроллером

3.1.7.1 Диапазон скоропортящихся (охлажденных) продуктов: выше -10°С (+14°F) или -5°С (+23°F) — по выбору

3.1.7.2 Работа в диапазоне замороженных грузов ниже -10°С (+14°F) или -5°С (+23°F) (по выбору)

3.2 ПРЕДРЕЙСОВАЯ ДИАГНОСТИКА

3.2.1 Предрейсовая проверка

3.2.2 Режим предрейсовой проверки

3.3 ИНТЕГРИРОВАННЫЙ РЕГИСТРАТОР DataCorder (Спец.заказ)

3.3.1 Краткое описание

3.3.2 Конфигурация DataCORDER

3.3.3 Коды функций DataCORDER

3.3.4 Сигналы DataCORDER

3.3.5 Доступ к функциям DataCORDER

3.3.6 Комментарий к поездке в формате USDA / сообщения

3.3.7 Запись в формате USDA

3.3.8 Запись данных предрейсовой проверки

3.3.9 Связь с DataCORDER

3.3.10 Обратный просмотр данных DataCORDER

3.4 ПРОЦЕДУРА ОБРАБОТКИ ОХЛАЖДЕНИЕМ USDA

РАБОТА

4.1 ПРЕДРЕЙСОВАЯ ПРОВЕРКА (Перед пуском)

4.2 ИНСТРУКЦИИ ПО ПУСКУ И ОСТАНОВКЕ

4.3 СМОТР ПОСЛЕ ПУСКА

4.4 РАБОТА АГРЕГАТА

4.4.1 Нагреватель картера

4.4.2 Начало проверки датчиков

4.4.3 Охлаждение — контроллер установлен на температуру НИЖЕ -10°С (+14°F) или -5°С (+23°F) (по выбору)

4.4.4 Контроллер установлен на температуру ВЫШЕ -10°С (+14°F) или -5°С (+23°F) (по выбору)

4.4.5 Режим нагревания

4.4.6 Режим оттаивания

4.4.7 Арктический режим

УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

5.1 АГРЕГАТ НЕ ЗАПУСКАЕТСЯ ИЛИ ЗАПУСКАЕТСЯ И ОСТАНАВЛИВАЕТСЯ

5.2 АГРЕГАТ РАБОТАЕТ, НО НЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ДОСТАТОЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

5.3 АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНО ИЛИ СЛИШКОМ ДОЛГО РАБОТАЕТ В РЕЖИМЕ ОХЛАЖДЕНИЯ

5.4 АГРЕГАТ НЕ НАГРЕВАЕТСЯ ИЛИ НАГРЕВАНИЕ НЕДОСТАТОЧНО

5.5 АГРЕГАТ НЕ ЗАВЕРШАЕТ НАГРЕВАНИЕ

5.6 АГРЕГАТ НЕ ОБЕСПЕЧИВАЕТ НОРМАЛЬНОГО ОТТАИВАНИЯ

5.7 НЕНОРМАЛЬНЫЕ УРОВНИ ДАВЛЕНИЯ (ОХЛАЖДЕНИЕ)

5.8 НЕНОРМАЛЬНЫЙ ШУМ ИЛИ ВИБРАЦИЯ

5.9 НЕИСПРАВЕН КОНТРОЛЛЕР ТЕМПЕРАТУРЫ

5.10 ОТСУТСТВУЕТ ИЛИ ОГРАНИЧЕН ПОТОК ВОЗДУХА ЧЕРЕЗ ИСПАРИТЕЛЬ

5.11 НЕИСПРАВЕН РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ТЕРМОСТАТА

5.12 НЕИСПРАВЕН СИЛОВОЙ АВТОТРАНСФОРМАТОР

5.13 КОНДЕНСАТОР С ВОДЯНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ ИЛИ РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ ВОДЫ

ОБСЛУЖИВАНИЕ

6.1 КОМПЛЕКТ ЛИНЕЙНЫХ МАНОМЕТРОВ

6.2 ВЕНТИЛИ ОБСЛУЖИВАНИЯ НА ЛИНИЯХ ВСАСЫВАНИЯ И НАГНЕТАНИЯ

6.3 ОТКАЧКА ХЛАДАГЕНТА ИЗ АГРЕГАТА

6.4 ПРОВЕРКА УТЕЧЕК ХЛАДАГЕНТА

6.5 ВАКУУМИРОВАНИЕ И ОСУШЕНИЕ

6.5.1 Общие рекомендации

6.5.2 Подготовка

6.5.3 Необходимые процедуры

6.6 ЗАРЯДКА ХЛАДАГЕНТА

6.6.1 Проверка зарядки хладагента

6.6.2 Зарядка хладагента в систему (полная зарядка)

6.6.3 Зарядка хладагента в систему (частичная зарядка)

6.7 КОМПРЕССОР — МОДЕЛЬ 06DR

6.7.1 Снятие и замена компрессора

6.8 РАЗБОРКА КОМПРЕССОРА

6.9 СБОРКА КОМПРЕССОРА

6.10 УРОВЕНЬ МАСЛА В КОМПРЕССОРЕ

6.11 ФИЛЬТР-ОСУШИТЕЛЬ

6.12 РЕЛЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

6.12.1 Замена реле высокого давлния

6.12.2 Проверка реле высокого давления

6.13 СБОРКА ИСПАРИТЕЛЯ НАГРЕВАТЕЛЯ

6.14 НАГРЕВАТЕЛИ ИСПАРИТЕЛЯ

6.15 СБОРКА ВЕНТИЛЯТОРА ИСПАРИТЕЛЯ И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

6.16 КОНДЕНСАТОРЫ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ ВЕНТИЛЯТОРА ИСПАРИТЕЛЯ

6.17 КОНДЕНСАТОР

6.18 СБОРКА ВЕНТИЛЯТОРА КОНДЕНСАТОРА И ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ

6.19 ЭЛЕКТРОННЫЙ РЕГИСТРИРУЮЩИЙ ТЕРМОМЕТР PARTLOW

6.20 МЕХАНИЧЕСКИЙ РЕГИСТРИРУЮЩИЙ ТЕРМОМЕТР PARTLOW

6.21 МЕХАНИЧЕСКИЙ РЕГИСТРИРУЮЩИЙ ТЕРМОМЕТР SAGINOMIYA

6.22 УХОД ЗА ПОКРАШЕННЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ

6.23 СИЛОВОЙ АВТОТРАНФОРМАТОР (СПЕЦ.ЗАКАЗ)

6.24 ПРОЦЕДУРА ПРОВЕРКИ ДАТЧИКОВ (AMBS, DTS, RRS, RTS, SRS и STS)

6.24.1 Проверка датчиков (RRS, RTS, SRS и STS)

6.24.2 Замена датчика (STS и SRS)

6.24.3 Замена датчика (RRS и RTS)

6.24.4 Проверка датчика (AMBS или DTS)

6.24.5 Замена датчика (AMBS или DTS)

6.25 РЕГУЛИРУЕМЫЙ КЛАПАН ВСАСЫВАНИЯ С ШАГОВЫМ ДВИГАТЕЛЕМ (SMV)

6.26 РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ТЕРМОСТАТА

6.27 ГЕРМЕТИЧНЫЙ РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН

6.28 КОНТРОЛЛЕР/DATACORDER

6.28.1 Процедуры программирования контроллера/DataCORDER

6.28.2 Диагностика контроллера

6.29 КОНДЕНСАТОР ВОДЯНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ

СХЕМЫ И ДИАГРАММЫ ЭЛЕКТРОПРОВОДКИ

• Электрообеспечение рефконтейнеров
• Мероприятия по обслуживанию рефрижераторных контейнеров
• Преимущества регулярного техобслуживания рефконтейнеров
• Инструкция по эксплуатации рефконтейнеров Carrier, Thermo King, Star-Cool, Daikin

Рефрижераторный контейнер – средство для транспортировки и хранения скоропортящейся продукции, которая нуждается в создании определенных условий, касающихся температуры и влажности. Современное оборудование известных производителей отличается высокой надежностью, но для продления его срока службы необходимо соблюдать правила эксплуатации и техобслуживания. Своевременное техническое обслуживание тары с холодильной установкой снижает риск ее внезапного выхода из строя во время длительных перевозок грузов различными видами транспорта.

Электрообеспечение рефконтейнеров

При транспортировке группы модулей или при хранении на терминале в подключенном состоянии обязательным условием нормальной работы оборудования, и, следовательно, сохранности груза является обеспечение бесперебойного электроснабжения. Для этого следует правильно рассчитать необходимую мощность источника электропитания.

Пример: 

• всего обслуживается – 20 агрегатов;
• одновременно работает – 75% от общего количества рефконтейнеров (15 штук);
• среднее энергопотребление одного агрегата – 10 кВт;
• характеристики сети электропитания – 380 В, 50 Гц, cos ȹ 0,78;
• коэффициент пиковой нагрузки – 1,2.

Расчеты:

• требуемая мощность = 20*0,75*10*1,2 = 180 кВт;
• требуемый ампераж тока = 180/(380*1,73*0,78)*1000 = 351 А.

Мероприятия по обслуживанию рефрижераторных контейнеров

После каждой разгрузки на портовых терминалах и на железнодорожных станциях производят необходимые мероприятия по регулярному обслуживанию: мойку и дезинфекцию грузового отсека. Внутренние поверхности корпуса моют с использованием экологически и гигиенически безопасных составов, удаляющих жир и биологические загрязнения.

Техническое обслуживание рефконтейнеров должно производиться в условиях специализированных сервис-центров квалифицированными мастерами, имеющими в распоряжении современное диагностическое оборудование. Этапы технического обслуживания:

• На устройстве DataCORDER отображается информация за последние 90 дней работы установки, что позволяет установить отклонения от штатного режима, а следовательно, определить наиболее проблемные узлы рефконтейнера. 
• Проверка целостности корпуса, надежности фиксации теплоизоляционных панелей и внутреннего металлического слоя.
• Диагностирование электрической части.
• Проверка состояния уплотнителей на двери.
• После определения работоспособности электронных компонентов и герметичности корпуса проводят диагностику на предмет утечек хладагента на стыках. Проверяют уровень масла, осматривают механические узлы. При необходимости – чистят трубопроводы.
• При необходимости производят подтяжку крепежных элементов, чистку и/или замену фильтров, замену шлангов.

Преимущества регулярного техобслуживания рефконтейнеров

Полноценное своевременное техническое обслуживание рефрижераторных контейнеров обеспечивает:

• диагностирование неполадок в системе;
• устранение мелких повреждений, которые впоследствии могли бы стать причиной крупных неисправностей, для их ликвидации нужен был бы дорогостоящий ремонт;
• продление срока службы рефрижератора.

Инструкция по эксплуатации рефконтейнеров Carrier, Thermo King, Star-Cool, Daikin

Все производители предоставляют максимально подробные инструкции по эксплуатации и обслуживанию рефрижераторных контейнеров.

Carrier

Thermo King

Star-Cool

Daikin

вернуться к списку статей

Инструкция по эксплуатации

рефрижераторных контейнеров
SABRU “THERMO KING”
модели ТК 50825-4-ММ

Руководство по обслуживанию

Перед каждым выключе-нием	Каждые 1000 часов	Ежегодно	Проверка/обслуживание по следующим пунктам
			Рефрижераторная часть
*	*	*	Произвести полное тестирование контроллера перед выключением для проверки рефрижераторной и электрической систем Произвести расширенное тестирование перед выключением
			Электрическая часть
* * *	* * * *	* * * * *	Визуальная проверка вращения вентилятора конденсатора и вентилятора испарителя Визуальная проверка электрических контактов на наличие их повреждений или расшатанности Визуальная проверка электропроводки на наличие повреждений проводов или соединений Загрузка данных самописца и проверка данных для правильной регистрации данных Контрольная операция по проверке защитного отключения цепи
			Конструктивная часть
* *	* * *	* * *	Визуальная проверка установки на наличие поврежденных, неплотно сидящих или неисправных частей Подтяжка крепежных болтов самой установки, компрессора, двигателя вентилятора Очистка полностью установки, включая змеевики конденсатора и испарителя и сливные отверстия оттайки.
			Осушительная система
* *	* *	* *	Проверка уровня воды в водяной емкости Проверки работы осушительной системы Очистка впускного водяного фильтра в водяной емкости

Описание установки
Характеристика установки
Установки моделей CSR PS и CSR PS+ являются полностью электрифицированными однокомпонентными рефрижераторными установками с нижней подачей вентиляционного воздуха. Каждая установка предназначена для использования на охлаждающих или нагревающих контейнерах при перевозках морем или по суше. Каждый агрегат монтируется на передней стенке контейнера.

Панели корпуса и перекрытий изготовлены из алюминия и покрыты антикоррозийным составом. Снимаемая дверца испарителя крепится на шарнирах, что обеспечивает легкость в обслуживании. Все составные части, за исключением змеевика испарителя и электрических нагревателей, могут быть заменены со стороны передней части агрегата. Полностью изолированная и герметичная рефрижераторная система облегчает эксплуатацию и обслуживание.

Каждый агрегат снабжен силовым кабелем 18,3 м рассчитанный на ток 460-380 В / 3 фазы/ 60-50 Гц. Для работы при токе с указанными характеристиками силовой кабель снабжен специальным штекером.

Каждый агрегат оборудован электромоторами, рассчитанными на ток 460-380 В / 3 фазы/ 60-50 Гц. Автоматическая система корректировки фаз обеспечивает надлежащую последовательность фаз тока при работе вентиляторов конденсатора и испарителя. Силовой кабель агрегата расположен внизу за контрольным ящиком в отделении конденсатора.

Характеристики агрегата включают также герметичный змеевик компрессора с жидкостной инжекторной системой; 2-х скоростные вентиляторы испарителя; систему обмена свежего воздуха; контроллер МР-3000 со встроенным регистратором данных.
Герметичный змеевик компрессора с жидкостной инжекторной системой охлаждения.
Рефрижераторный агрегат включает герметичный змеевик компрессора (одна стационарная деталь и одна – вращающаяся) с высокотемпературными предохранителями и предохранителями обеспечивающие подачу наружного воздуха при переизбытке внутреннего воздуха, а также рефрижераторную инжекторную систему.
Контроллер МР-3000

Контроллер МР-3000 объединяет в одном устройстве показания детализированного контроля за рефрижераторной системой, термостатом, цифровым термометром, индикатором неисправностей и регистратором данных.

Контроллер вмонтирован в хорошо защищенном от погодных условий, антикоррозийном огражденном боксе. Верхний дисплей LED с заглавными буквами обеспечивает легкое наблюдение за температурой сенсоров контроля (температурой впускного или выпускного вентиляционного воздуха). Нижний 4-х строчный 20-ти знаковый дисплей LCD показывает важные данные, включая заданную температуру, дерево Главного Меню контроллера и важные данные по использованию агрегата.

Шестнадцать кнопок общего назначения используются для ввода и выбора данных из меню контроллера; определения вида функциональных проверок и перед выключением; вводить новое заданное значение температуры; задавать режимы работы. Клавиатура обеспечивает и цифровой и текстовый ввод данных. Четыре специализированных кнопки обеспечивают быстрый ввод изменений заданной температуры, ручную установку оттайки, выбор отображения данных по впускному/выпускному воздушному потоку, выбор шкалы измерения температуры (С или F).

Стационарный индикатор в верхнем дисплее LED контроллера отображает данные о работе компрессора, оттайки, нагрева, внутреннем диапазоне отклонения температуры, возникновении неисправностей, уровне влажности, температуру впускного и выпускного воздушного потока.

Встроенный в контроллер регистратор данных записывает данные с температурных датчиков, а также снижение мощности в сети, неисправности, режимы работы, неисправности датчиков, изменения установок и отключения агрегата. Все записи регистратора данных хранятся в оперативной памяти, которая питается от батарейки.

Интервалы регистрации данных могут быть выбраны в диапазоне от 1 минуты до ½, 1, 2 или 4 часа. При выборе 1-часового интервала, память регистратора данных может сохранить информацию об около 680 сутках.

Часы регистратора данных установлены на время по Гринвичу. Все записи данных содержат время и дату; заданную температуру; температуру впускного и выпускного воздушных потоков. Все зарегистрированные значения температуры можно увидеть на нижнем дисплее LCD контроллера.
Двухскоростные вентиляторы испарителя (для моделей CSR PS)

Модели CSR PS имеют 2-х скоростные двигатели. Вентиляторы испарителя работают непрерывно, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха внутри контейнера. Вентиляторы работают на высокой скорости для охлаждаемого груза при заданной температуре от -9,9С (14,1 F) и выше. При заданной температуре от –10,0С (14,0 F) и ниже вентиляторы испарителя работают на пониженной скорости для замороженного груза. Частота вращения вентилятора испарителя на пониженной скорости составляет половину от частоты вращения на высокой скорости.

Примечание: Если включен эконом – режим:

• для охлаждаемых грузов: вентиляторы испарителя работают на пониженной скорости, если температура в контейнере находится в диапазоне допустимого отклонения;

— для замороженных грузов: вентиляторы испарителя останавливаются при нулевом режиме; контроллер включает вентиляторы на пониженной скорости на 5 минут каждые 45 минут.
Система обмена наружного воздуха

Система обмена наружного воздуха удаляет вредные газы из контейнера при перевозке скоропортящихся грузов. Вентиляционное отверстие системы расположено над контрольным ящиком. Вентиляционное отверстие настраивается на перевозку различных видов грузов и разные заданные условия охлаждения. Вентиляционное отверстие должно быть плотно закрыто при хранении замороженных грузов.
Дополнительные функции агрегата
Усовершенствованная система управления вентиляцией наружным воздухом (AFAM)

Усовершенствованный микропроцессор системы управления наружным воздухом обеспечивает программный контроль за уровнем обмена наружного воздуха, программируемую длительность открытия вентиляционного отверстия, автоматическую блокировку вентиляции наружным воздухом при хранении замороженного груза, автоматическое закрытие вентиляционного отверстия, если температура наружного воздуха падает ниже заданного температурного режима в контейнере, а также регистрация данных об уровне обмена наружного воздуха и интервалах открытия вентиляционного отверстия.

Система AFAM включает модуль контроля за заслонкой, вентиляционную заслонку, калибровщик отверстия, вентиляционную решетку. Контроллер МР-3000 посылает сигнал на модуль контроля заслонки, чтобы она приняла необходимое положение. Контроллер можно также установить на интервал открытия вентиляционного отверстия до 72-х часов. Это позволяет снижать температуру скоропортящихся грузов. Система может настраиваться на скорость обмена наружного воздуха от 0 до 285 м³/час. Положение заслонки зависит от заданного значения уровня вентиляции и частоты тока в сети.
AFAM+ система контроля окружающего воздуха.

Усовершенствованный микропроцессор системы контроля за окружающим воздухом также обеспечивает программный контроль за уровнем О² и СО² в контейнере и регистрацию данных об уровне О² и СО².

Система AFAM+ состоит из сенсора газа, сенсорного фильтра, сенсорного вентиляционного отверстия, узла клапана снижения давления, одинарного очистительного отверстия, разделительной циркуляционной панели и соединительного кабеля. Контроллер может быть установлен на уровень О² в контейнере о 0 до 21% и уровень СО² от 0 до 25%.
Система контроля осушения.

Осушительная система понижает относительную влажность в контейнере до заданного значения. Контролируемый диапазон – от 50% до 99%, тогда как задавать значение относительной влажности можно в диапазоне от 0 до 99%.
Двойное напряжение.

Система двойного напряжения включает автотрансформатор 15кВ и силовой кабель длиной 18,3 м для обеспечения мощности 230-190В / 3 фазы/60-50 Гц. Силовой кабель хранится ниже контрольного ящика в отделении конденсатора.

15В–овый автотрансформатор повышает напряжение 230/190В до 460/380В. Автотрансформатор включает гнездо с характеристиками 460-380В/3 фазы/60-50 Гц.

Для работы с напряжением 230/190 В надо вставить штекер силового кабеля на 460-380 В в гнездо автотрансформатора. Затем вставьте штекер силового кабеля на 230/190 В в источник тока на 230/190В.
Система контроля влажности.

Дополнительная система контроля влажности увеличивает относительную влажность воздуха внутри контейнера до заданного значения. Контролируемый диапазон – от 50% до 99%, тогда как задавать значение относительной влажности можно в диапазоне от 0 до 99%.
Дополнительная функция записи температуры.

Некоторые модели термосамописцев могут быть установлены на агрегате. Каждый термосамописец приспособлен противостоять самым различным погодным воздействиям, включая высокую и низкую температуру окружающей среды, соленую воду, влажность, грибок, промышленные загрязнения, динамические воздействия при погрузке, дождь, песок, пыль.

• 31-дневный самописец Saginomonia имеет привод от электромотора, питаемого от элемента батарейки сроком эксплуатации 1 год;
• 31-дневный самописец Partlow механически приводится в действие от пружинного механизма;
• Сенсор только у самописца Saginomonia.

Модем дистанционного управления (RMM)

Модем дистанционного управления REFCON предназначен для дистанционного управления через силовой кабель. Высокоскоростная трансмиссия считывает всю информацию контроллера. Данные также могут быть восстановлены из памяти регистратора данных через высокоскоростную передачу.
Гнездо дистанционного управления (с 4-мя отверстиями)

Дополнительный соединитель дистанционного управления с 4-мя отверстиями обеспечивает сигналы 24 В для ламп параллельного соединения, которые указывают режим работы компрессора – охлаждение, оттайка, нахождение в диапазоне допустимого отклонения температуры.
Функции системы контроля атмосферы TRANSFRESH

Некоторые функции системы TRANSFRESH предназначены осуществлять индивидуальные запросы клиента. Система TRANSFRESH обеспечивает контроль атмосферы внутри контейнера. Контролируя температуру и атмосферу внутри контейнера, может быть снижен уровень дыхания фруктов и овощей. Это позволяет сохранить качество продукта на более длительное время.

• TRANSFRESH готов: в агрегате установлено необходимое оборудование для использования системы контроля атмосферы TRANSFRESH. Прилагаемые совместимые кабели А2 (питание/оттайка) и А3 (соединения) установлены заводским путем (без коннекторов).
• Полная функция TRANSFRESH: составляющие системы TRANSFRESН устанавливаются для работы системы контроля атмосферы TRANSFRESH. Дополнительно к кабелям А2 и А3 (с соединителями на заводе устанавливаются: безопасный корпус, безопасное заграждение с изоляционным блоком, одинарное впускное очистительное отверстие, трубопровод и газоочиститель (А5 с коннекторами). Очистительное отверстие включает в себя съемную заглушку для подачи в контейнер обновленного воздуха.

Термосамописец

Самописец температуры включает оборудование по использованию 4-х сенсоров температуры. Эти сенсоры позволяют регистрировать и записывать температуру в разных местах груза.
Конденсаторно-ресиверная водоохладительная емкость

Водоохладительная конденсаторно-ресиверная система позволяет осуществлять контроль на верхней и нижней заградительной обшивке агрегата. В входном отверстии водопровода установлен кран, регулирующий давление воды, который позволяет останавливать вентилятор для регулировки охлаждения воды в конденсаторе. Если давление воды, поступающей в конденсаторно-ресиверную емкость, больше, чем 117+/-21, 1.17+/- 0.21 бар, 17+/- 3 атм., кран регулирующий давление воды, перекрывается. Это дает сигнал контроллеру остановить работу вентилятора конденсатора.

Режимы работы.
Примечание: см. главу «Контроллер МР—3000, для получение информации о полной

последовательности операций.
Последовательная подача требуемой нагрузки вызывает начальный запуск агрегата, и после смещения контрольного режима запускается компрессор. Контроллер передает информацию о подаче нагрузки на агрегат, нижний LCD дисплей контроллера показывает заданную температуру. Верхний LED дисплей контроллера показывает температуру контрольных сенсоров. Показания контрольного сенсора определяется установленной температурой:

Установленная температура	Контрольный сенсор
-9,9°С (14,1 F) и выше	Температура впускного воздуха
-10,0°С (14,0 F) и ниже	Температура выпускного воздуха

Контроллер МР-3000 использует пропорционально-интегральный произвольный алгоритм для обеспечения точного контроля температуры. Таким образом, трудно предугадать в каком режиме работы будет находиться агрегат путем сравнения заданной температуры с температурой впускного или выпускного воздуха. Агрегат работает или на охлаждение или на заморозку. Точка температуры отделяющая охлаждение от заморозки – (-10°С/ 14 F).
Охлаждаемые грузы: установка контроллера на температуру -9,9°С (14,1 F) или выше

Контроль температуры контроллером осуществляется при помощи сенсора температуры впускного воздушного потока, заданных значений, диапазона изменения температуры и уровня вытяжки. Вентиляторы испарителя работают на высокой скорости (кроме режима оттайки).

• Режим охлаждения с модуляцией (согласно установке).
• Нулевой режим (вентиляторы конденсатора и компрессора стоят, вентиляторы испарителя работают).
• Режим нагрева (нагреватели сопротивления включены, вентиляторы испарителя работают).
• Режим оттайки (нагреватели сопротивления включены, вентиляторы испарителя отключены).

Примечание: Если включен экономичный режим, вентиляторы испарителя работают на пониженной

скорости при заданной температуре -9,9°С (14,1 F) или выше всякий раз, когда

температура в контейнере попадает в диапазон допустимого отклонения.
Замороженные грузы: установка контроллера на температуру -10,0°С (14,0 F) или ниже

Контроль температуры контроллером осуществляется при помощи сенсора температуры выпускного воздуха. Вентиляторы испарителя работают непрерывно на пониженной скорости (за исключением режима оттайки).

• Режим заморозки (температура на 1°С (1,8 F) ниже заданной).
• Нулевой режим (вентиляторы конденсатора и компрессора стоят, вентиляторы испарителя работают).

• Режим оттайки (нагреватели сопротивления включены, вентиляторы испарителя отключены).

Примечание: Если включен экономичный режим, вентиляторы испарителя останавливаются, когда

агрегат входит в нулевой режим. Контроллер автоматически включает вентиляторы

испарителя на пониженную скорость на 5 минут каждые 45 минут, пока агрегат

находится в нулевом режиме.