Мску 6000 руководство

Назначение

Системы комплексного управления мультипроцессорные МСКУ 6000 (далее — системы) предназначены для измерения сигналов от термопреобразователей сопротивления, термопар и других первичных измерительных преобразователей с выходными аналоговыми сигналами силы и напряжения постоянного тока и частоты с визуализацией результатов в единицах технологических параметров, а также для воспроизведения аналоговых сигналов силы и напряжения постоянного тока для управления исполнительными устройствами.

Описание

Принцип действия измерительных каналов системы с входными аналоговыми сигналами заключается в аналого-цифровом преобразовании сигналов, последующем преобразовании полученных цифровых кодов в значения технологического параметра и визуализации результатов на устройстве отображения. В системе реализованы также ввод и вывод дискретных сигналов, несущих информацию о состоянии контролируемого объекта и для управления его компонентами.

Конструктивно система включает в себя средства связи с объектом, управления, защиты, архивирования, коммуникационные и может быть размещена в приборном блок-боксе, предназначенном для эксплуатации на открытом воздухе или под навесом, в приборном шкафу или во взрывозащищенных корпусах с защитой вида Exd, предназначенных для размещения на технологических узлах автоматизируемого оборудования. К конструктиву, в котором размещена система, подключаются кабели от первичных измерительных преобразователей и исполнительных механизмов, интерфейсные кабели и кабели электропитания.

Системы являются проектно-компонуемыми изделиями, у которых количество каналов, их функциональные назначения и диапазоны входных сигналов определяются заказом.

Внешний вид системы, размещенной в различных конструктивах, приведен на рисунке 1.

Программное обеспечение

Программное обеспечение МСКУ6000 состоит из:

—    встроенного программного обеспечения (ВПО) контроллеров, включающего в себя метрологически значимую часть;

—    ПО верхнего уровня, не являющегося метрологически значимым.

Метрологически значимая часть встроенного программного обеспечения устанавливается в энергонезависимую память в производственном цикле на заводе-изготовителе и в процессе эксплуатации изменению не подлежит, цифровой идентификатор ВПО не вычисляется. Уровень защиты — «высокий» по Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные метрологически значимого ВПО приведены в таблице 1.

Таблица 1

Программное обеспечение верхнего уровня устанавливается на АРМ оператора и предназначено для визуализации информации, получаемой от контроллеров. ПО верхнего уровня не имеет доступа к метрологически значимой части ВПО и не позволяет вносить в него изменения.

Технические характеристики

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразования

сигналов от термопреобразователей сопротивления, %……………………………………….±0,2

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразования сигналов от

термопар, %………………………………………………………………………………………..±0,1

Диапазоны входных сигналов силы постоянного тока, мА………………от минус 20 до плюс 20

от 4 до 20 от 0 до 20

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности

преобразования входных сигналов силы постоянного тока, %………………………………….±0,1

Диапазон входных сигналов напряжения постоянного тока, В…………..от минус 10 до плюс 10

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности

преобразования входных сигналов напряжения постоянного тока, %……………………………±0,1

Диапазон входных сигналов частоты, Гц…………………………………………….от 100 до 15000

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности

преобразования сигналов частоты, %……………………………………………………………..±0,05

Диапазоны воспроизведения силы постоянного тока, мА ………………………………..от 4 до 20

от 0 до 20

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности

воспроизведения силы постоянного тока, %……………………………………………………..±0,1

Диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока, В……………………………..от 0 до 10

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности

воспроизведения напряжения постоянного тока, %……………………………………………..±0,1

Примечание: нормирующим значением при определении приведенной погрешности является диапазон технологического параметра (алгебраическая разность верхнего и нижнего пределов диапазона), указанный в таблице подключений СС.421467.00 ТЭ5.

Температурный коэффициент (при изменения температуры от нормальной до пределов рабочих условий эксплуатации), %/10 0С

каналов с входными сигналами частоты………………………..

0,05

0,10

остальных каналов ……………………………………………….

Параметры питания

—    от основной сети переменного тока 50 Гц, В……………………………….

—    от резервной сети постоянного тока, В………………………………………

—    потребляемая мощность, не более

при питании от сети 220 В, 50 Гц, кВ А…………………………….

при питании от сети 220 В, 50 Гц с включенными обогревателями

блок-бокса (при размещении системы в блок-боксе), кВ А……….

7,0

1,2

при питании напряжением постоянного тока 220 В, кВт…………..

Рабочие условия эксплуатации:

при размещении в блок-боксе или во взрывозащищенном корпусе

—    температура окружающего воздуха, °С

от минус 60 до плюс 50

…………до 95

от 84 до 107

—    относительная влажность, %………………

—    атмосферное давление, кПа……………

Примечание: система управления микроклиматом обеспечивает поддержание температуры внутри блок-бокса и взрывозащищенного корпуса в диапазоне от плюс 5 до плюс 50 °С при размещении в приборном шкафу

—    температура окружающего воздуха, °С

от плюс 5 до плюс 50

……………………….до 80

…………от 84 до 107

……………………..15

…………………20000

—    относительная влажность, %……………..

—    атмосферное давление, кПа……………

Срок службы, лет, не менее

Средняя наработка на отказ, ч

Г абаритные размеры (ШхВхГ), мм, не более

—    при размещении в блок-боксе…………………….

2160х2160х2270 .. 810х2100х405 ,…632х432х277

—    при размещении в приборном шкафу……………

—    при размещении во взрывозащищенном корпусе

Масса (на один конструктив), кг, не более

—    при размещении в блок-боксе………

2500

..500

…70

—    при размещении в приборном шкафу …..

—    при размещении во взрывозащищенном корпусе

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским способом и на лицевую сторону конструктива (блок-бокса, взрывозащищенного корпуса или шкафа приборного) в виде наклейки.

Комплектность

—    система комплексного управления мультипроцессорные МСКУ 6000

—    руководство по эксплуатации СС.421467.01-06-01 РЭ;

—    методика поверки МП2064-0106-2015;

—    формуляр СС.421467 ФО;

—    программный пакет «Сателлит» и программный комплекс «Аргус» (на носителях);

—    инструкция по установке программного обеспечения» СС.421467.00 И6;

—    инструкция по работе с программным комплексом «Аргус» СС.421467.00 И5;

—    таблица подключений СС.421467.00 ТЭ5.

Поверка

осуществляется по документу МП2064-0106-2015 «Системы комплексного управления мультипроцессорные МСКУ 6000. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 10 декабря 2015 г.

Знак поверки систем наносится на свидетельство о поверке.

Перечень основных средств поверки:

—    генератор сигналов специальной формы AFG72125, от 1 мГц до 25 МГц, ±210-5 (Рег. №53065-13)

—    магазин сопротивления Р4831, от 10-2 до 106 Ом, кл. 0,02 (Рег. №38510-08);

—    калибратор универсальный Н4-7 (Рег. №22125-01);

—    вольтметр универсальный цифровой GDM-78261 (Рег. №52669-13).

Сведения о методах измерений

приведены в Руководстве по эксплуатации СС.421467 РЭ.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам комплексного управления мультипроцессорным МСКУ 6000

1    ГОСТ 8.129-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений времени и частоты.

2    ГОСТ 8.022-91 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от 110-16 до 30 А.

3    ГОСТ 8.027-2001 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений постоянного электрического напряжения и электродвижущей силы.

4    ГОСТ 8.558-09 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.

5    Технические условия ТУ 4217-068-56318576-2014.

Назначение

Системы комплексного управления мультипроцессорные МСКУ 6000 (далее — системы) предназначены для измерения сигналов от термопреобразователей сопротивления, термопар и других первичных измерительных преобразователей с выходными аналоговыми сигналами силы и напряжения постоянного тока и частоты с визуализацией результатов в единицах технологических параметров, а также для воспроизведения аналоговых сигналов силы и напряжения постоянного тока для управления исполнительными устройствами.

Описание

Принцип действия измерительных каналов системы с входными аналоговыми сигналами заключается в аналого-цифровом преобразовании сигналов, последующем преобразовании полученных цифровых кодов в значения технологического параметра и визуализации результатов на устройстве отображения. В системе реализованы также ввод и вывод дискретных сигналов, несущих информацию о состоянии контролируемого объекта и для управления его компонентами.

Конструктивно система включает в себя средства связи с объектом, управления, защиты, архивирования, коммуникационные и может быть размещена в приборном блок-боксе, предназначенном для эксплуатации на открытом воздухе или под навесом, в приборном шкафу или во взрывозащищенных корпусах с защитой вида Exd, предназначенных для размещения на технологических узлах автоматизируемого оборудования. К конструктиву, в котором размещена система, подключаются кабели от первичных измерительных преобразователей и исполнительных механизмов, интерфейсные кабели и кабели электропитания.

Системы являются проектно-компонуемыми изделиями, у которых количество каналов, их функциональные назначения и диапазоны входных сигналов определяются заказом.

Внешний вид системы, размещенной в различных конструктивах, приведен на рисунке 1.

Программное обеспечение

Программное обеспечение МСКУ6000 состоит из:

—    встроенного программного обеспечения (ВПО) контроллеров, включающего в себя метрологически значимую часть;

—    ПО верхнего уровня, не являющегося метрологически значимым.

Метрологически значимая часть встроенного программного обеспечения устанавливается в энергонезависимую память в производственном цикле на заводе-изготовителе и в процессе эксплуатации изменению не подлежит, цифровой идентификатор ВПО не вычисляется. Уровень защиты — «высокий» по Р 50.2.077-2014.

Идентификационные данные метрологически значимого ВПО приведены в таблице 1.

Таблица 1

Программное обеспечение верхнего уровня устанавливается на АРМ оператора и предназначено для визуализации информации, получаемой от контроллеров. ПО верхнего уровня не имеет доступа к метрологически значимой части ВПО и не позволяет вносить в него изменения.

Технические характеристики

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразования

сигналов от термопреобразователей сопротивления, %……………………………………….±0,2

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности преобразования сигналов от

термопар, %………………………………………………………………………………………..±0,1

Диапазоны входных сигналов силы постоянного тока, мА………………от минус 20 до плюс 20

от 4 до 20 от 0 до 20

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности

преобразования входных сигналов силы постоянного тока, %………………………………….±0,1

Диапазон входных сигналов напряжения постоянного тока, В…………..от минус 10 до плюс 10

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности

преобразования входных сигналов напряжения постоянного тока, %……………………………±0,1

Диапазон входных сигналов частоты, Гц…………………………………………….от 100 до 15000

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности

преобразования сигналов частоты, %……………………………………………………………..±0,05

Диапазоны воспроизведения силы постоянного тока, мА ………………………………..от 4 до 20

от 0 до 20

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности

воспроизведения силы постоянного тока, %……………………………………………………..±0,1

Диапазон воспроизведения напряжения постоянного тока, В……………………………..от 0 до 10

Пределы допускаемой основной приведенной погрешности

воспроизведения напряжения постоянного тока, %……………………………………………..±0,1

Примечание: нормирующим значением при определении приведенной погрешности является диапазон технологического параметра (алгебраическая разность верхнего и нижнего пределов диапазона), указанный в таблице подключений СС.421467.00 ТЭ5.

Температурный коэффициент (при изменения температуры от нормальной до пределов рабочих условий эксплуатации), %/10 0С

каналов с входными сигналами частоты………………………..

0,05

0,10

остальных каналов ……………………………………………….

Параметры питания

—    от основной сети переменного тока 50 Гц, В……………………………….

—    от резервной сети постоянного тока, В………………………………………

—    потребляемая мощность, не более

при питании от сети 220 В, 50 Гц, кВ А…………………………….

при питании от сети 220 В, 50 Гц с включенными обогревателями

блок-бокса (при размещении системы в блок-боксе), кВ А……….

7,0

1,2

при питании напряжением постоянного тока 220 В, кВт…………..

Рабочие условия эксплуатации:

при размещении в блок-боксе или во взрывозащищенном корпусе

—    температура окружающего воздуха, °С

от минус 60 до плюс 50

…………до 95

от 84 до 107

—    относительная влажность, %………………

—    атмосферное давление, кПа……………

Примечание: система управления микроклиматом обеспечивает поддержание температуры внутри блок-бокса и взрывозащищенного корпуса в диапазоне от плюс 5 до плюс 50 °С при размещении в приборном шкафу

—    температура окружающего воздуха, °С

от плюс 5 до плюс 50

……………………….до 80

…………от 84 до 107

……………………..15

…………………20000

—    относительная влажность, %……………..

—    атмосферное давление, кПа……………

Срок службы, лет, не менее

Средняя наработка на отказ, ч

Г абаритные размеры (ШхВхГ), мм, не более

—    при размещении в блок-боксе…………………….

2160х2160х2270 .. 810х2100х405 ,…632х432х277

—    при размещении в приборном шкафу……………

—    при размещении во взрывозащищенном корпусе

Масса (на один конструктив), кг, не более

—    при размещении в блок-боксе………

2500

..500

…70

—    при размещении в приборном шкафу …..

—    при размещении во взрывозащищенном корпусе

Знак утверждения типа

наносится на титульный лист Руководства по эксплуатации типографским способом и на лицевую сторону конструктива (блок-бокса, взрывозащищенного корпуса или шкафа приборного) в виде наклейки.

Комплектность

—    система комплексного управления мультипроцессорные МСКУ 6000

—    руководство по эксплуатации СС.421467.01-06-01 РЭ;

—    методика поверки МП2064-0106-2015;

—    формуляр СС.421467 ФО;

—    программный пакет «Сателлит» и программный комплекс «Аргус» (на носителях);

—    инструкция по установке программного обеспечения» СС.421467.00 И6;

—    инструкция по работе с программным комплексом «Аргус» СС.421467.00 И5;

—    таблица подключений СС.421467.00 ТЭ5.

Поверка

осуществляется по документу МП2064-0106-2015 «Системы комплексного управления мультипроцессорные МСКУ 6000. Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМ им. Д.И. Менделеева» 10 декабря 2015 г.

Знак поверки систем наносится на свидетельство о поверке.

Перечень основных средств поверки:

—    генератор сигналов специальной формы AFG72125, от 1 мГц до 25 МГц, ±210-5 (Рег. №53065-13)

—    магазин сопротивления Р4831, от 10-2 до 106 Ом, кл. 0,02 (Рег. №38510-08);

—    калибратор универсальный Н4-7 (Рег. №22125-01);

—    вольтметр универсальный цифровой GDM-78261 (Рег. №52669-13).

Сведения о методах измерений

приведены в Руководстве по эксплуатации СС.421467 РЭ.

Нормативные и технические документы, устанавливающие требования к системам комплексного управления мультипроцессорным МСКУ 6000

1    ГОСТ 8.129-2013 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений времени и частоты.

2    ГОСТ 8.022-91 ГСИ. Государственный первичный эталон и государственная поверочная схема для средств измерений силы постоянного электрического тока в диапазоне от 110-16 до 30 А.

3    ГОСТ 8.027-2001 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений постоянного электрического напряжения и электродвижущей силы.

4    ГОСТ 8.558-09 ГСИ. Государственная поверочная схема для средств измерений температуры.

5    Технические условия ТУ 4217-068-56318576-2014.

Системы комплексного управления мультипроцессорные
МСКУ 6000
Методика поверки
МП2064-0106-2015 л .р • Сэ SQ ЫЬ-

Руководитель лаборатории

ФГУП «ВН       . Д.И. Менделеева»

Санкт-Петербург

2015 г.

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая методика поверки распространяется на системы комплексного управления мультипроцессорные МСКУ 6000 (далее — системы) и устанавливает периодичность, объем и порядок первичной и периодических поверок.

При проведении поверки необходимо использовать документы «Системы комплексного управления мультипроцессорные МСКУ 6000. Руководство по эксплуатации» СС.421467.01-06-01 РЭ и «Таблица подключений» СС.421467 ТЭ5 .

Первичная поверка систем проводится на предприятии-изготовителе или на специализированных предприятиях эксплуатирующего ведомства.

Периодическая поверка систем осуществляется после их монтажа на объекте Заказчика.

При наличии заявления от владельца средства измерений (СИ) допускается проведение поверки отдельных измерительных каналов из состава СИ в указанных в заявлении конкретных выбранных диапазонах.

Интервал между поверками — 2 года.

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки системы должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Наименование операций	Номер пункта методики поверки
Внешний осмотр	6.1
Опробование	6.2
Проверка диапазонов и определение основных приведенных погрешностей каналов с входными сигналами от термопреобразователей сопротивления, термопар.	6.3 6.4
Проверка диапазонов и определение основных приведенных погрешностей каналов с входными сигналами силы постоянного тока, напряжения постоянного тока, частоты.	6.5 6.6 6.7
Проверка диапазонов и определение основных приведенных погрешностей каналов воспроизведения силы постоянного тока, напряжения постоянного тока.	6.8 6.9
Проверка соответствия ПО идентификационным данным	6.10
Оформление результатов поверки	7

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки системы должны быть применены следующие средства: Калибратор универсальный Н4-7,

воспроизведение силы постоянного тока, предел 20 мА, ± (0,004%1_х+0,0004%1_п) воспроизведение напряжения постоянного тока, предел 0,2 В, ± (0,002%U_x+0,0005%U_n) предел 20 В, ± (0,002%U_x+0,00015%U_n) (номер в ФИФ по ОЕИ 22125-01)

Генератор сигналов специальной формы AFG72125, от 1 мГц до 25 МГц, ± Г10’⁶

(номер в ФИФ по ОЕИ 53065-13)

Магазин сопротивления Р4831, от 10′²до 10⁶ Ом, кл. 0,02

(номер в ФИФ по ОЕИ 6332-77)

Вольтметр универсальный цифровой GDM-78261,

измерение силы постоянного тока, предел 100 мА, ± (0,05%1_х+0,005%1_п)

измерение напряжения постоянного тока, предел 10 В, ± (0,004%U_x+0,0007%U_n) (номер в ФИФ по ОЕИ 52669-13)

Термометр стеклянный ТЛ-4, диапазон измерений от 0 до 50 °C, цена деления 0,1 °C. Гигрометр ВИТ-2, диапазон измерения влажности от 20 до 90 % при температурах от 15 до 40 °C, кл. 1.

Барометр — анероид БАММ, диапазон измерений от 600 до 790 мм рт.ст., ± 0,8 мм рт.ст. Примечания:

• 1. Все перечисленные средства измерений должны быть технически исправны и своевременно поверены.

• 2. Допускается замена указанных средств измерений на другие типы, обеспечивающие определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

К поверке систем допускаются работники государственных и ведомственных метрологических органов, аккредитованных на право поверки данного средства измерения, имеющие право самостоятельного проведения поверочных работ на средствах измерения электрических величин, ознакомившиеся с документами «Системы комплексного управления мультипроцессорные МСКУ 6000. Руководство по эксплуатации» СС.421467.01-06-01 РЭ, «Таблицей подключений» СС.421467 ТЭ5 и настоящей методикой.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4.1.   Все операции поверки, предусмотренные настоящей методикой, экологически безопасны. При их выполнении проведение специальных защитных мероприятий по охране окружающей среды не требуется.

• 4.2.   При выполнении операций поверки системы должны соблюдаться требования технической безопасности, регламентированные:

• — ГОСТ12.1.030-81 «Электробезопасность. Защитное заземление, зануление».

• — Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.

• — Всеми действующими инструкциями по технике безопасности для конкретного рабочего места.

5. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКИ К НЕЙ

• 5.1. При проведении операций поверки каналов должны соблюдаться следующие условия:

• — диапазон температуры окружающего воздуха,°C…………..от 15 до 25

• — относительная влажность воздуха, %………………………………..до 80

• — диапазон атмосферного давления, кПа………………………от 84 до106

Питание каналов осуществляется от сети переменного тока напряжением 220 В, частота 50 Гц.

• 5.2. При невозможности обеспечения нормальных условий допускается проводить поверку каналов в фактических (рабочих) условиях.

Рабочие условия эксплуатации каналов: при размещении в блок-боксе

-температура окружающего воздуха, °C…………………………….от минус 60 до 50

-относительная влажность, %…………………………………………………………………………до 95

-атмосферное давление, кПа………………………………………………..от 84 до 107

при размещении в приборном шкафу или в настенной панели

— температура окружающего воздуха, °C………………………………………от 5 до 50

-относительная влажность, %………………………………………………………………………….до 80

-атмосферное давление, кПа…………………………………………………от 84 до 107

• 5.3. Все средства измерений с питанием напряжением переменного тока, предназначенные к использованию при выполнении поверки, включаются в сеть 220 В, 50 Гц и находятся в режиме прогрева в течение времени, указанного в их технической документации.

• 5.4. На персональном компьютере (PC) должен быть установлен программный комплекс «Аргус» (в соответствии с инструкцией по установке программного обеспечения» СС.421467.00 И6).

6. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 6.1.   Внешний осмотр

  • 6.1.1.  При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие системы следующим требованиям.

    • 6.1.1.1. Конструктив, в котором размещена система, должен соответствовать конструкторской документации и комплекту поставки (включая эксплуатационную документацию).

    • 6.1.1.2. Механические повреждения наружных частей конструктива, дефекты лакокрасочных покрытий, способные повлиять на работоспособность или метрологические характеристики каналов, должны отсутствовать.

    • 6.1.1.3. Защитные механические замки на дверцах конструктивов не должны иметь нарушений. Маркировка и надписи на стенках и внутри конструктивов должны быть четкими, хорошо читаемыми.

    • 6.1.1.4. Результаты внешнего осмотра считаются положительными, если при проверке подтверждается их соответствие требованиям п.п. 6.1.1.1. — 6.1.1.3.

6.2. Опробование.

Опробование работы системы выполняется следующим образом:

• — от генератора сигналов специальной формы AFG72125 подать на вход канала измерения частоты сигнал с частотой, соответствующей ориентировочно 70 % диапазона измерений;

• — наблюдать реакцию на подключенном к выходу канала персональном компьютере.

• 6.3 Проверка диапазонов и определение основных приведенных погрешностей каналов с входными сигналами от термопреобразователей сопротивления.

— собирают схему в соответствии с рисунком 1;

Р4831 — магазин сопротивления Р4831

ЛС — линия связи

ИК МСКУ 5000 — измерительный канал комплекса PC — персональный компьютер

Рисунок 1

• — определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках Ti, равномерно распределенных в пределах диапазона технологического параметра (температуры);

• — по таблицам ГОСТ 6651-2009 для термопреобразователя сопротивления 100П

(а = 0,00391 °C’¹) находят значения сопротивления Ri, соответствующие выбранным значениям Ti;

• — на вход канала подключают магазин сопротивления Р4831, на котором последовательно устанавливают значения Ri;

• — в окне «Аналоговые параметры» ПО «Аргус» на экране монитора PC наблюдают результаты Тизм i (в единицах температуры, °C);

• — для каждого значения Ri вычисляют абсолютную погрешность измерительного канала (ИК) по формуле

Айк i I Тизм i — Tj |

— находят максимальное значение абсолютной погрешности ИК по формуле Айк max (А_ик,)

• — рассчитывают приведенную погрешность ИК по формуле

Уик   100А_Ик /(Tmax^— Tmin) %,

ГДе Tmin, Ттах — нижний и верхний пределы диапазона температуры соответственно.

• — повторяют операции для сигналов от термопреобразователей сопротивления 50П

(а = 0,00391 °C¹), 100М (а = 0,00428 °C¹) и PtlOO (а = 0,00385 °C¹); Результаты заносят в таблицы 1 — 4 Приложения А.

Система считается прошедшей поверку с положительными результатами, если при обработке сигналов от всех типов термопреобразователей сопротивления выполняется соотношение

I Уик | < | У ик доп|,

где у_ик доп — предел допускаемой основной приведенной погрешности.

• 6.4 Проверка диапазонов и определение основной приведенной погрешности каналов с входными сигналами от термопар

— собирают схему в соответствии с рисунком 2;

Рисунок 2

• — определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках Т;, равномерно распределенных в пределах диапазона технологического параметра (температуры);

• — по таблицам ГОСТ Р 8.585-2001 для термопары типа ТХА (К) находят значения Ti, термоэлектродвижущей силы Ui, соответствующие выбранным значениям Ti;

• — ко входу канала компенсации температуры холодного спая подключают магазин сопротивления Р4831 и устанавливают на нем значение сопротивления 100 Ом;

— последовательно устанавливают на Н4-7 значения термоэлектродвижущей силы U i и в окне «Аналоговые параметры» ПО «Аргус» на экране монитора PC наблюдают результаты Тизм i (в единицах температуры, °C);

— для каждого значения Ui вычисляют абсолютную погрешность ИК по формуле

Айк i I Тизм i — Tj I

• — находят максимальное значение абсолютной погрешности ИК по формуле

А_ик = max (А_ик

• — рассчитывают приведенную погрешность ИК по формуле

Уик 100А_ик /(Tmax — T_min) %,

где Tmin, Tmax — нижний и верхний пределы диапазона температуры соответственно.

• — повторяют операции для сигналов от термопары типа ТХК (L).

Результаты заносят в таблицы 1 — 2 Приложения Б.

Система считается прошедшей поверку с положительными результатами, если при обработке сигналов от обоих типов термопар выполняется соотношение

I Уик I < I У ик доп|,

где у_ик доп — предел допускаемой основной приведенной погрешности.

• 6.5 Проверка диапазонов и определение основной приведенной погрешности каналов с входными сигналами силы постоянного тока.

— собирают схему в соответствии с рисунком 3;

Рисунок 3

• — определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках L, равномерно распределенных в пределах выбранного диапазона входных сигналов силы постоянного тока;

• — для каждого значения L рассчитать (в зависимости от функционального назначения ИК) соответствующее номинальное значение технологического параметра Ai по формуле

Ai= (I, “ Imin )-(А max — Amin) / (Imax ~ Imin) + Amin,

ГДе Amin, A max ^— нижний и верхний пределы диапазона технологического параметра.

Примечание: диапазоны всех технологических параметров приведены в Таблице подключений СС.421457 ТЭ5, поставляемой с каждым образцом системы комплексного управления мультипроцессорной МСКУ 5000.

• — последовательно устанавливают на Н4-7 выбранные значения L и в окне «Аналоговые параметры» ПО «Аргус» на экране монитора PC наблюдают результаты А_ИЗм i (в единицах соответствующего технологического параметра);

— для каждого значения L вычисляют абсолютную погрешность ИК по формуле

Дик i | Аизм i — Ai |

• — находят максимальное значение абсолютной погрешности ИК по формуле

Д_ик = max (Д_ик

• — рассчитывают приведенную погрешность ИК по формуле

Уик ЮОДик /(Атах ~ Amin) %,

где Amin, Атах — нижний и верхний пределы диапазона технологического параметра соответственно.

• — для испытаний ИК с входными сигналами силы постоянного тока от пассивных первичных измерительных преобразователей собирают схему в соответствии с рисунком 4

  

(в режиме измерения силы постоянного тока) Рисунок 4

• — с помощью магазина сопротивления Р4831 устанавливают выбранные значения силы входного постоянного тока L , контролируя процесс по показаниям вольтметра универсального цифрового GDM-78261 (в режиме измерения силы постоянного тока), и повторяют приведенные выше в настоящем пункте операции.

Результаты заносят в таблицы 1-3 Приложения В.

Система считается прошедшей поверку с положительными результатами, если для всех диапазонов силы входного постоянного тока выполняется соотношение

I Тик I < I У ик доп|,

где у_ик доп — предел допускаемой основной приведенной погрешности.

• 6.6 Проверка диапазонов и определение основной приведенной погрешности каналов с входными сигналами напряжения постоянного тока.

• — собирают схему в соответствии с рисунком 3;

• — определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках Ui, равномерно распределенных в пределах выбранного диапазона входных сигналов напряжения постоянного тока;

• — для каждого значения Ui рассчитать (в зависимости от функционального назначения ИК) соответствующее номинальное значение технологического параметра А, по формуле

Ai= (Ui -U min )’(А max » Amin) / (U max ‘ Umin) + A_min,

где Amin, Amax — нижний и верхний пределы диапазона технологического параметра.

• — последовательно устанавливают на Н4-7 выбранные значения Ui и в окне «Аналоговые параметры» ПО «Аргус» на экране монитора PC наблюдают результаты А_ИЗм i (в единицах соответствующего технологического параметра);

• — для каждого значения Ui вычисляют абсолютную погрешность ИК по формуле

Лик i    | А изм i -Ai |

• — находят максимальное значение абсолютной погрешности ИК по формуле

Дик = max (А_ик 0

• — рассчитывают приведенную погрешность ИК по формуле

Уик 100Аик /(Amax ^— Amin) %

Результаты заносят в таблицу 1 Приложения Г.

Система считается прошедшей поверку с положительными результатами, если выполняется соотношение

I Уик | I У ик доп|,

где у_ик доп — предел допускаемой основной приведенной погрешности.

• 6.7 Проверка диапазона и определение основной приведенной погрешности каналов с входными сигналами частоты.

— собирают схему в соответствии с рисунком 5;

AFG-72125 — генератор сигналов специальной формы AFG-72125 Рисунок 5

• — определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках Fi, равномерно распределенных в пределах диапазона частоты входного сигнала;

• — для каждого значения Fi рассчитать соответствующее номинальное значение технологического параметра (частоты вращения) V) (об/мин) по формуле

Vi= (Fi -FminHV max » Vmin) / (Fmax — Fmin) + Vmin,

где Fmin, Fmax — нижний и верхний пределы диапазона частоты входного сигнала;

Vmin, V_max — нижний и верхний пределы диапазона частоты вращения.

• — на генераторе сигналов специальной формы AFG-72125 последовательно устанавливают выбранные значения Fi и в окне «Аналоговые параметры» ПО «Аргус» на экране монитора PC наблюдают результаты F_H3m i (в единицах частоты вращения, об/мин);

• — для каждого значения Fi вычисляют абсолютную погрешность ИК по формуле

Дик i    | Vизм i — Vi |

• — находят максимальное значение абсолютной погрешности ИК по формуле

Дик = max (Д_ик i)

• — рассчитывают приведенную погрешность ИК по формуле

Уик 1 ООДик /(Fmax — Fmin) %,

Результаты заносят в таблицу 1 Приложения Д.

Система считается прошедшей поверку с положительными результатами, если выполняется соотношение

I Уик | ^ | Уик доп|,

где у_ик доп — предел допускаемой основной приведенной погрешности.

• 6.8 Проверка диапазонов и определение основной приведенной погрешности каналов воспроизведения силы постоянного тока.

• — собирают схему в соответствии с рисунком 6;

  

• —  устанавливают на магазине сопротивления Р4831 250 Ом;

• —  определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках F, равномерно распределенных в пределах выбранного диапазона воспроизведения силы выходного постоянного тока;

• — в окне «Аналоговые параметры» ПО «Аргус» на экране монитора PC устанавливают выбранные значения силы выходного постоянного тока;

— при каждом установленном значении I; снимают показания вольтметра универсального цифрового GDM-78261 (в режиме измерения силы постоянного тока) 1_вых i;

• — для каждого значения L вычисляют абсолютную погрешность ИК по формуле

Дик i | 1вых i — li |

• — находят максимальное значение абсолютной погрешности ИК по формуле

Дик max (Дик i)

• — рассчитывают приведенную погрешность ИК по формуле

Уик 100Дик /(Imax» Imin) %,

ГДе Imin, Imax ^— нижний и верхний пределы выбранного диапазона воспроизведения силы выходного постоянного тока.

Результаты заносят в таблицы 1-2 Приложения Е.

Система считается прошедшей поверку с положительными результатами, если для всех диапазонов воспроизведения силы выходного постоянного тока выполняется соотношение

I Уик I I У ик доп|.

где у_ик доп — предел допускаемой основной приведенной погрешности.

• 6.9 Проверка диапазона и определение основной приведенной погрешности каналов воспроизведения напряжения постоянного тока.

— собирают схему в соответствии с рисунком 7;

Рисунок 7

• —  определение погрешности выполняют не менее чем в 5 точках Ui, равномерно распределенных в пределах диапазона воспроизведения напряжения постоянного тока;

• — в окне «Аналоговые параметры» ПО «Аргус» на экране монитора PC устанавливают выбранные значения напряжения постоянного тока;

• — при каждом установленном значении Ui снимают показания вольтметра универсального цифрового GDM-78261 (в режиме измерения напряжения постоянного тока) U_Bbix г,

• — для каждого значения Ui вычисляют абсолютную погрешность ИК по формуле

Лик i » = |и вых i- Ui |

• — находят максимальное значение абсолютной погрешности ИК по формуле

Лик max (А_ик j)

• — рассчитывают приведенную погрешность ИК по формуле

Уик 100А_ик /(Imax — Imin) °/о,

где Umin, Umax — нижний и верхний пределы диапазона воспроизведения напряжения постоянного тока.

Результаты заносят в таблицы 1 -2 Приложения Ж.

Система считается прошедшей поверку с положительными результатами, если выполняется соотношение

I Уик I I У ик доп],

где у_ик доп — предел допускаемой основной приведенной погрешности.

• 6.10 Проверка соответствия ПО идентификационным данным.

Определение версии метрологически значимого встроенного программного обеспечения, находящегося в памяти контроллеров, возможно с использованием программного пакета «Сателлит», поставляемого вместе с системой (установка выполняется в соответствии инструкцией по установке программного обеспечения» СС.421467.00 И6).

Для определения версий необходимо выполнить следующие действия:

• 1.   С помощью перекрестного соединительного кабеля UTP подключить АРМ инженера или программатор к технологической контроллерной сети Ethernet;

• 2.   Запустить программу «Сателлит»;

• 3.   После запуска программы в левой части окна будет отображен перечень контроллеров находящихся в сети. Выбрать контроллер, для которого будет осуществляться идентификация. После выбора, в центральной части будет отображена строка с указанием версии встроенного программного обеспечения — системного ПО. Пример возможного вида окна приведен на рисунке 8.

IP 172.16.1.1 MAC 00:1 E:C0:DC:39:0D

Версия программы 20.11,15 11:04:33

Рисунок 8

ПО считается выдержавшим испытания, если установлено, что

— идентификационное наименование и номер версии встроенного программного обеспечения (ВПО) соответствуют заявленным (таблица 2).

Таблица 2

Идентификационные данные (признаки)	Значения
Идентификационное наименование ВПО	Системное ПО
Номер версии (идентификационный номер) ВПО	Не ниже v.1.0.7
Цифровой идентификатор ВПО	—

ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 6.3. При положительных результатах поверки каналов оформляется свидетельство о поверке. К свидетельству прилагаются протоколы с результатами поверки.

• 6.4. При отрицательных результатах поверки каналов свидетельство о предыдущей поверке аннулируется и выдается извещение о непригодности.

от

ft

п

Г.

Наименование СИ	Система комплексного управления мультипроцессорная МСКУ 6000 (ИК с входными сигналами от термопреобразователей сопротивления)
Заводской номер
Принадлежит
Дата поверки

Условия поверки:

• — . температура окружающего воздуха, °C……………..

относительная влажность воздуха, %………………..

атмосферное давление, кПа…………………………

Эталоны и испытательное оборудование: __________________ зав. №_______ (Свидетельство о поверке №__от________г.)

• —  __________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________г.)

Результаты поверки приведены в таблицах 1-3.

Таблица 1 Сигналы от термопреобразователя сопротивления типа 100П (а = 0,00391 °C’¹)

Т ехнологический параметр	Ri, Ом	Тизм i , °C	Дик i, °C	Айк, °C	Уик ■> %	Уик доп , %
Диапазон °C	Контролируемые значения, °C
от минус 197 до 834	минус 146	40,48					±0,20
61	123,99
319	220,67
577	309,56
783	374,96

Таблица 2 Сигналы от термопреобразователя сопротивления типа 50П (а = 0,00391 °C’¹)

Т ехнологический параметр	Ri, Ом	Тизм i , °C	Айк i, °C	Айк, °C	Уик , %	Уик доп , %
Диапазон °C	Контролируемые значения, °C
от минус 197 до 750	минус 150	19,86					±0,20
40	57,77
276	101,74
513	142,65
703	173,11

Таблица 3 Сигналы от термопреобразователя сопротивления типа 100М (а = 0,00428 °C’¹)

Технологический параметр	Ri, Ом	Тизм i , °C	Лик i, °C	Лик, °C	Уик , %	Уик доп , %
Диапазон °C	Контролируемые значения, °C
от минус 180 до 200	минус 161	29,20					±0,20
минус 85	63,15
10	104,28
105	144,94
181	177,47

Таблица 4 Сигналы от термопреобразователя сопротивления типа Pt 100    (а — 0,00385 °C¹)

Технологический параметр	R., Ом	Тизм i , °C	Лик i, °C	Лик, °C	Тик , %	Уик доп , %
Диапазон °C	Контролируемые значения, °C
от минус 197 до 834	минус 146	41,80					±0,20
61	123,63
319	218,80
577	306,28
783	370,61

Выводы: Поверитель;

от

г.

Наименование СИ	Система комплексного управления мультипроцессорная МСКУ 6000 (ИК с входными сигналами от термопар)
Заводской номер
Принадлежит
Дата поверки

Условия поверки:

• —  температура окружающего воздуха, °C……………..

относительная влажность воздуха, %………………..

атмосферное давление, кПа…………………………

Эталоны и испытательное оборудование:

• —  ___________________ зав. №_______

(Свидетельство о поверке №________от________г.)

• —  __________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________г.)

Результаты поверки приведены в таблицах 1,2. Таблица 1 Сигналы от термопары типа ТХА (К)

Т ехнол огический параметр	Ui, мВ	Тизм i , °C	Дик ь °C	Дик, °C	УиК 5 %	Уик ДОП 5 %
Диапазон °C	Контролируемые значения, °C
от минус 270 до 1300	минус 192	— 5,763					±0,10
123	5,043
515	21,284
907	37,606
1222	49,637

Таблица 2 Сигналы от термопары типа ТХК (L)

Т ехнологический параметр	Ui, мВ	Тизм i , °C	Дик i, °C	Дик, °C	Уик 5 %	Уик доп , %
Диапазон °C	Контролируемые значения, °C
от минус 200 до 800	минус 150	-7,831					±0,10
50	3,306
300	22,843
550	44,709
750	62,197

Выводы:

Поверитель:

Наименование СИ	Система комплексного управления мультипроцессорная МСКУ 6000 (ИК с входными сигналами силы постоянного тока)
Заводской номер
Принадлежит
Дата поверки

Условия поверки: температура окружающего воздуха, °C……………..

относительная влажность воздуха, %………………..

атмосферное давление, кПа…………………………

Эталоны и испытательное оборудование: __________________ зав. №_______ (Свидетельство о поверке №________от________г.)

—  __________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________г.)

Результаты поверки приведены в таблицах 1-3.

Примечание: конкретные для каждого экземпляра системы комплексного управления мультипроцессорной МСКУ 6000 диапазоны технологических параметров приведены в Таблице подключений СС.421467 ТЭ5, поставляемой с системой.

Таблица 1 Диапазон входного сигнала «от минус 20 до 20 мА»

Установленные зна-чения входного сигнала ИК, мА	Т ехнологический параметр	Аизм i , физ. ед.	Лик i, физ. ед.	Лик, физ. ед.	Уик ■> %	Уик ДОП •> %
Диапазон, физ. ед.	Расчетные значения параметра, физ. ед.
минус 18,00							±0,10
минус 10,00
0
10,00
18,00

Таблица 2 Диапазон входного сигнала «от 4 до 20 мА»

Установленные зна-чения входного сигнала ИК, мА	Т ехнологический параметр	Аизм i , физ. ед.	Лик i, физ. ед.	Лик, физ. ед.	Уик ■> %	Уик ДОП 1 %
Диапазон, физ. ед.	Расчетные значения параметра, физ. ед.
4,80							±0,10
8,00
12,00
16,00
19,20

Таблица 3 Диапазон входного сигнала «от 0 до 20 мА»

Установленные зна-чения входного сигнала ИК, мА	Т ехнологический параметр	Аизм i , физ. ед.	Лик i, физ. ед.	Лик, физ. ед.	Уик , %	Уик доп , %
Диапазон, физ. ед.	Расчетные значения параметра, физ. ед.
1,0							±0,10
5,0
10,0
15,0
19,0

Наименование СИ	Система комплексного управления мультипроцессорная МСКУ 6000 (ИК с входными сигналами напряжения постоянного тока)
Заводской номер
Принадлежит
Дата поверки

Условия поверки: температура окружающего воздуха, °C……………..

относительная влажность воздуха, %………………..

атмосферное давление, кПа…………………………

Эталоны и испытательное оборудование:

—  ____________________ зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________г.)

_________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________г.)

Результаты поверки приведены в таблице 1.

Примечание: конкретные для каждого экземпляра системы комплексного управления мультипроцессорной МСКУ 6000 диапазоны технологических параметров приведены в Таблице подключений СС.421467 ТЭ5, поставляемой с системой.

Таблица 1 Диапазон входного сигнала «от минус 10 до 10 В»

Установленные зна-чения входного сигнала ИК В	Т ехнологический параметр	Аизм i , физ. ед.	Айк ь физ. ед.	Айк, физ. ед.	УиК 5 %	УиК ДОП 5 %
Диапазон, физ. ед.	Расчетные значения параметра, физ. ед.
минус 9,0							±0,10
минус 5,0
0
5,0
9,0

Наименование СИ	Система комплексного управления мультипроцессорная МСКУ 6000 (ИК с входными сигналами частоты)
Заводской номер
Принадлежит
Дата поверки

Условия поверки: температура окружающего воздуха, °C……………..

относительная влажность воздуха, %………………..

атмосферное давление, кПа…………………………

Эталоны и испытательное оборудование:

• —  ____________________ зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________г.)

• —  __________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________г.)

Результаты поверки приведены в таблице 1.

Примечание: конкретные для каждого экземпляра системы комплексного управления мультипроцессорной МСКУ 6000 диапазоны технологических параметров приведены в Таблице подключений СС.421467 ТЭ5, поставляемой с системой.

Таблица 1 Диапазон входного сигнала «от 100 до 15000 Гц»

Установленные значения входного сигнала ИК К, Гц	Т ехнологический параметр	Vизм i , об/мин	Лик i, об/мин	Лик, об/мин	Уик , %	Уик доп , %
Диапазон, об/мин	Расчетные значения параметра, об/мин
750							±0,05
3500
7000
10500
14250

Наименование СИ	Система комплексного управления мультипроцессорная МСКУ 6000 (ИК воспроизведения сигналов силы постоянного тока)
Заводской номер
Принадлежит
Дата поверки

Условия поверки:

температура окружающего воздуха, °C……………..

относительная влажность воздуха, %………………..

атмосферное давление, кПа…………………………

Эталоны и испытательное оборудование:

• —  ____________________ зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________г.)

• —  __, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________г.)

Результаты поверки приведены в таблицах 1 — 2.

Таблица 1 Диапазон воспроизведения выходного сигнала «от 4 до 20 мА»

Установленные на PC значения выходного сигнала ИК, мА	1изм i , мА	Лик i, мА	Лик, мА	Уик , %	УИК доп , %
4,80					±0,10
8,00
12,00
16,00
19,20

Таблица 2 Диапазон воспроизведения выходного сигнала «от 0 до 20 мА»

Установленные на PC значения выходного сигнала ИК, мА	1изм i , мА	Лик 1, мА	Лик, мА	Уик , %	Уик доп , %
1,0					±0,10
5,0
10,0
15,0
19,0

Наименование СИ	Система комплексного управления мультипроцессорная МСКУ 6000 (ИК воспроизведения сигналов напряжения постоянного тока)
Заводской номер
Принадлежит
Дата поверки

Условия поверки:

температура окружающего воздуха, °C……………..

относительная влажность воздуха, %………………..

атмосферное давление, кПа…………………………

Эталоны и испытательное оборудование:

• —  ____________________ зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________г.)

• —  __________________________, зав. №________

(Свидетельство о поверке №________от________г.)

Результаты поверки приведены в таблице 1.

Таблица 1 Диапазон воспроизведения выходного сигнала «от 0 до 10 В»

Установленные на PC значения выходного сигнала ИК, В	Uh3m i , В	Лик ц В	Лик, В	УиК 1 %	Уик доп , %
0,50					±0,10
2,50
5,00
7,50
9,50

Выводы:

Поверитель: