Организация руководства сварочного производства

По ПБ 03-273-99  установлены четыре уровня профессиональной подготовки:

I уровень — аттестованный сварщик;

II уровень — аттестованный мастер-сварщик;

III уровень — аттестованный технолог-сварщик;

IV уровень — аттестованный инженер-сварщик.

И совсем не обязательно, что прораб, начальник цеха, мастер должны иметь II уровень, а технолог сварочного производства — III — уровень, а главный сварщик IV — уровень.

Будучи мастером Вы можете быть аттестованы на III — уровень и даже на IV (если есть конечно высшее образование по сварке или рекомендации инспектора Ростехнадзора).

Для аттестационного центра без разницы кем Вы работаете, главное чтобы было соответствующее образование и стаж по сварке и конечно успешно сданы экзамены.

С другой стороны просто не целесообразно аттестовывать мастера на IV — уровень.

И зачастую в организациях руководители: прорабы, начальники участков и т.д. не аттестованы. Организация считает это лишней

тратой денег. И аттестует только когда уже прижмет инспектор или технадзор при контроле выполняемых работ.

Сварочные работы востребованы везде, где подразумевается использование металлических конструкций. Без них не обходится ни одна отрасль экономики. И с каждым годом потребность в таких услугах только возрастает. Поэтому наряду со старыми сварочными предприятиями, которые существуют уже несколько десятилетий отрываются новые. В силу небольшой популярности профессии сварщика ощущается дефицит специалистов, а особенно высокой квалификации. Вместе с тем возрастают требования к специалистам, занятым на производстве.

Что такое сварочное производство

Сварочное производство – это организованный процесс, состоящий из набора сотрудников, помещений, оборудования, материалов, технологий, методик и правил, которые объединены родом деятельности, а именно – выполнением сварочных работ. Результатом такой деятельности являются готовые конструкции из металла. Работы носят разную направленность и могут выполняться при монтаже, строительстве, производстве, ремонте металлоконструкций разной степени сложности. Качество контролируется уполномоченными представителями Ростехнадзора.

Организация сварочного производства

Организация производственных процессов является фундаментом всего. Даже если найти высококвалифицированных специалистов, качественное оборудования, электроды и другие расходные материалы, получить отличный подряд, можно загубить все дело, если безответственно организовать работу.

Сварочные работы могут выполняться на производственном участке предприятия или на двух типах объектов вне пределов сварочного цеха: на строительно-монтажной площадке или платформе для ремонта. Оптимальным вариантом является специализированный завод. Считается, что именно такие условия наиболее благоприятны для выполнения сварочных работ. Помещения, в которых находятся сварщики, подключены к электрической сети снабжения, отапливаются и оборудованы системами приточно-вытяжной вентиляции. Они оснащены достаточными источниками света и современным высокотехнологичным оборудованием.

Хорошие условия дают возможность сварщикам уделять максимум внимания качеству и соблюдению всех требований технологической цепочки. Специалисты, работающие под открытым небом, такого комфорта лишены. Нередко работать им мешает сильный ветер, низкая технологичность переносного оборудования и прочие факторы. Вне зависимости от места работы, сварщик должен обладать достаточным уровнем знаний и навыков.

Есть и еще одно существенное отличие. Работающие на выезде работники, как правило, имеют индивидуальные задания. Они сами контролируют процесс выполнения работы и отвечают за качество персонально. Реже функции контроля и организации ложатся на прораба, бригадира или мастера участка. Совсем иная картина на заводе.

Прежде всего, нужно обратить внимание на то, что сварочный процесс в заводских условиях носит максимально универсальный характер. Здесь можно сваривать разные материалы и решать задачи самого сложного уровня. Все, что требуется для выполнения особо сложных работ – соответствующие материалы, оборудование, навыки специалиста и организация процесса со стороны руководителей среднего звена. В процессе производства принимают участие сварщики, ведущие специалисты предприятия, инженеры и технологи. Их работы организована по принципу конвейера. Другими словами, каждый из сотрудников выполняет возложенную на него задачу, которая является составляющей общего производственного процесса.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Чем больше сотрудником, тем более ярко выражен так называемый человеческий фактор. Не все и далеко не всегда могут делать свою работу одинаково качественно. К сожалению, избежать ошибок не удается. Брак, допущенный одним сотрудником, отражается на всей производственной цепочке. Могут иметь место какие угодно проблемы: как самая простая (например, неверно выбранный режим сварочного аппарата или непостоянная дуга), так и более сложные, связанные с упущениями в контроле качества. Если соединение деталей получилось некачественное, то изделие будет выбраковано.

Кроме того, на производстве требуется выполнять и другие работы. К примеру, требуется подготовить технологическую карту для конкретного вида работ или же подготовить проектную документацию под определенную задачу. Для выполнения такого рода заданий требуется наличие большого опыта и знаний. Наиболее подготовленными в этом плане являются инженеры. Они разрабатывают технологические карты, составляют чертежи, подбирают наиболее подходящие режимы сварки, материалы и комплектующие. Разработанная ими документация проверяется другими специалистами и только после этого попадает к главному сварщику или ведущему специалисту. Он раздает задания своим подчиненным – сварщикам первого звена.

Оборудование и технология сварочного производства

Другой важной составляющей сварочного производства является технической оснащение. Базовый комплект сварного оборудования включает инвертор, выпрямитель и трансформатор. Даже самое маленькое производство должно быть оснащено таким минимальным набором, не говоря уже о серьезных линиях.

Такой набор необходим в силу своей универсальности и позволяет специалисту выбирать оптимальный способ сварки. Инвертор прост в эксплуатации и дает возможность даже новичкам выполнить определенный объем работы. Трансформатор необходим для того, чтобы обеспечить подачу тока на электрод в широком диапазоне значений. А выпрямитель необходим мастерам для того, чтобы добиться наиболее качественного соединительного шва.

Серьезные производственные линии комплектуются и соответствующим по классу оборудованием. Это технологичные аппараты с большими возможностями и функционалом. При необходимости они оснащаются специфическими функциями, «заточенными» под потребности конкретного производства. Есть роботизированные модели, которые все операции выполняют самостоятельно и присутствие оператора зачастую не требуется. Процесс автоматизации производства стоит рассмотреть более детально.

Внедрение автоматических линий необходимо там, где планируется выпуск большого количества продукции. благодаря современным разработкам, на рынке появились модели, которые значительно упрощают труд сварщиков или же работают без вмешательства специалистов. Самый простой образец такого решения – полуавтоматические аппараты, в которых проволока к сварке подается механизмами, а не вручную, как на простых устройствах.

Новые виды оборудования для дуговой или газовой сварки разрабатывается одновременно с поиском более совершенных технологических решений. Поэтому в сварочные цеха поставляются агрегаты, которые соответствуют тем или иным технологическим приемам. Благодаря изобретениям электродуговая сварка металла становится проще и доступнее. В наши дни механизация сварочных участков находится на очень высоком уровне. На предприятиях нередко монтируются роботизированные линии, которые функционируют по заданной программе и не требуют вмешательства человека в производственный процесс.

Требования к специалистам

В любом случае конечный результат зависит от человека – либо сварщика, либо оператора автоматических линий.

Первичное звено производства – сварщики. В зависимости от объема производимой продукции, предприятия нанимает от двух и больше специалистов. Каждый из них имеет профессиональное удостоверение, подтверждающее квалификацию и разряд. Тут же указано, какой тип работы может исполнять владелец такого документа. Сварщики, имеющие низкий профессиональный разряд, допускаются к выполнению самых простых операций, не требующих специальных навыков и большого опыта.

Главные сварщики не настолько заняты в производстве, сколько в контроле работы специалистов первичного звена. помимо этого, они инструктируют рабочих по определенным технологическим операциям, дают наряды на выполнения конкретного объема работ и т.д. Это второй уровень специалистов, занятых в производстве сварных металлоконструкций.

На третьем уровне находятся технологи. Они контролируют работу специалистов первого и второго уровня. Контроль качества производимой продукции также входит в сферу их прямых обязанностей.

Последнюю четвертую ступень производственной иерархии занимают инженеры. Они отвечают за все технологические операции на производстве. Если по каким-либо причинам инженер допустит ошибку, то она непременно проявит себя, а изготовленный продукт будет иметь брак. Инженер разрабатывает документацию и принимают решению в каком режиме и с помощью какого оборудования выполняются сварочные работы. Как правило, все специалисты четвертого уровня имеют высшее профильное образование.

Вне зависимости от занимаемой должности и степени квалификации все сотрудники компании обязаны раз в несколько лет подтверждать свою профпригодность перед специальной комиссией. Чтобы соответствовать все возрастающим требованиям и быть в курсе последних разработок, сварщики постоянно проходят курсы повышения квалификации. По их окончании сдаются экзамены.

Итог

Сварочное производство представляют собой сложный многоуровневый процесс. Он состоит из большого количества этапов, на каждом из которых заняты специалисты соответствующего уровня. Чтобы такой сложный механизм работал без сбоев, нужно внимательно отнестись к организации каждого этапа работ.

РД 95 10436-91

Группа Т53

 РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ

 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА И ОРГАНИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ И СТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ

ОКСТУ 0014

Дата введения 1991-07-01

 ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом N 242 от 14.05.91

2. Срок первой проверки — 1995 г.

периодичность проверки — 1 раз в 5 лет.

3. ВЗАМЕН ОСТ 95 930-82 и ОСТ 95 944-82

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта, перечисления, приложения
Закон о Государственном предприятии (объединении)	1.1, 2.1
ГОСТ 2.301-68	3.3.6
ОСТ 95 10151-85	5.4.2
ОСТ 95 10295-87	3.4.1
Р 50-54-11-87	2.7.1
СНиП IV-5-84 (сборник 9, 16, 22, 24, 25)	5.3.1
СНиП IV-6-84	5.3.1
Правила аттестации сварщиков	3.2.5
ПНАЭ Г-7-003-87	3.2.5
Нормативы трудоемкости и планово-расчетные цены сварочных работ на 10 кг наплавленного металла	5.4.3
Сборник нормативов трудоемкости, себестоимости и планово-расчетных цен на сварочные работы	5.4.3

Настоящий руководящий документ устанавливает требования по проведению технологической подготовки сварочного производства и организации выполнения сварочных работ строительно-монтажных предприятий.

Руководящий документ предназначается для монтажных (механо-монтажных, электромонтажных) и строительных предприятий (трестов, управлений), включая входящие в их состав промышленные предприятия, выполняющих сварочные работы.

 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Руководящий документ разработан с учетом Закона о предприятиях в СССР и предусматривает дальнейшее совершенствование единой системы технологической подготовки сварочного производства и организации выполнения сварочных работ, включающей взаиморасчеты между сварочными и строительно-монтажными подразделениями.

1.2. Технологическая подготовка сварочного производства должна обеспечить:

повышение эффективности сварочного производства;

сокращение сроков и затрат на подготовку сварочного производства;

повышение производительности труда при выполнении сварочных работ;

экономию материальных и трудовых ресурсов;

повышение качества сварочных работ.

1.3. Организация выполнения сварочных работ основывается на:

хозрасчетных методах организации труда;

технологической подготовке производства;

создании специализированных бригад;

оперативном изменении расстановки сварщиков в зависимости от изменяющегося фронта работ.

 2. ФУНКЦИИ И ЗАДАЧИ СВАРОЧНОЙ СЛУЖБЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Сварочная служба является структурным подразделением предприятия и в своей деятельности руководствуется Законом о предприятиях в СССР*, приказами руководства, рекомендациями головного предприятия по сварке и нормативно-технической документацией (НТД).

2.2. Каждое предприятие на основании данного руководящего документа разрабатывает конкретное положение о сварочной службе с учетом специфики производства.

2.3. Типовые положения о сварочных службах предприятий (механо-монтажных, электромонтажных, строительных) приведены в приложении 1.

2.4. Количественный и качественный состав сварочной службы предприятия и распределение специалистов по подразделениям определяются на каждом предприятии Главным сварщиком в зависимости от объемов и характера выполняемых работ.

2.5. Типовые должностные инструкции на специалистов сварочной службы приведены в приложении 2.

В должностных инструкциях установлены основные права и обязанности специалистов сварочной службы.

2.6. Основные функции сварочной службы предприятия

2.6.1. Основными функциями сварочной службы предприятия по технологической подготовке производства являются:

организация и управление процессом технологической подготовки сварочного производства;

разработка технологических процессов на сварку;

организация приобретения сварочного оборудования и его ремонта;

организация приобретения сварочных материалов;

организация проектирования и изготовления средств технологического оснащения сварочного производства;

обеспечение технологичности сварных конструкций.

2.6.2. Основные функции сварочной службы предприятия по организации выполнения сварочных работ включают:

эффективное и качественное обеспечение производства сварочных работ в установленные сроки;

учет трудовых и материальных ресурсов.

2.7. Основные задачи сварочной службы предприятия

2.7.1. Основными задачами сварочной службы предприятия по проведению технологической подготовки сварочного производства являются:

участие в разработке конструкторской документации деталировочных чертежей конструкций металлических (КМД), деталировочных чертежей технологических трубопроводов (КТД) и чертежей других конструкций с целью обеспечения технологичности, которое заключается в выдаче рекомендаций по подготовке кромок под сварку и вариантов укрупнения конструкций, а при разработке указанной документации другими предприятиями — ее согласовании;

разработка технологических процессов и другой технической документации на производство сварочных работ;

разработка проектов производства работ (ППР) и составление сетевых графиков в составе общих ППР на монтаж;

разработка технических заданий на проектирование средств технологического оснащения, в случае невозможности применение стандартной переналаживаемой технологической оснастки, предусмотренной Р 50-54-11;

сварка образцов для проведения испытаний и входного контроля сварочных материалов;

подготовка сварочного оборудования;

обеспечение проведения обучения, аттестации и паспортизации сварщиков;

освоение и внедрение новой сварочной техники и технологии;

контроль за выполнением этапов технологической подготовки сварочного производства.

2.7.2. Основными задачами сварочной службы предприятия по организации выполнения сварочных работ являются:

обеспечение качества сварочных работ в соответствии с требованиями НТД на изделия (объекты);

оперативное выполнение сварочных работ;

повышение производительности труда в сварочном производстве и снижение себестоимости сварочных работ на основе их технического и организационного совершенствования, в том числе применения прогрессивной технологии и повышения уровня механизации работ;

повышение культуры производства и улучшение условий труда.

 3. ПОРЯДОК ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Порядок разработки технологических процессов на производство сварочных работ

3.1.1. Технологический процесс на производство сварочных работ при изготовлении сварных конструкций на промышленных предприятиях должен быть разработан и оформлен в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической документации (ЕСТД).

3.1.2. Технологический процесс на производство сварочных работ при монтаже конструкций разрабатывается на формах технологической документации с учетом требований стандартов ЕСТД на основе типовых технологических процессов.

3.1.3. Технологический процесс на производство сварочных работ разрабатывается в виде самостоятельного документа или входит составной частью в общий технологический процесс сборки и монтажа конструкций.

3.1.4. Технологический процесс должен содержать:

требования к сборке под сварку;

требования к сварочным материалам;

требования к квалификации рабочих-сварщиков и инженерно-технических работников (ИТР);

требования к сварке и ориентировочные режимы сварки;

требования безопасности;

вид сварочного оборудования и технологическую оснастку;

режимы термообработки (при необходимости);

вид оборудования для термообработки;

трудовые и материальные нормативы;

массу наплавленного металла;

методы и объемы контроля качества сварных соединений.

3.1.5. При разработке технологических процессов должно учитываться обеспечение сварочного производства необходимыми материальными ресурсами на стадии подготовки и проведения сварочных работ.

3.2. Порядок подготовки сварщиков

3.2.1. Подготовку сварщиков для предприятия должны обеспечивать:

учебный комбинат;

государственное профессионально-техническое училище (ГПТУ);

служба главного сварщика;

производственная группа службы технологической подготовки сварочного производства (для монтажных предприятий);

сварочная лаборатория (для промышленных предприятий).

3.2.2. К выполнению сварочных работ при изготовлении и монтаже сварных конструкций должны допускаться сварщики и операторы, ознакомленные с техническими условиями на сварку конструкций, обученные, аттестованные и имеющие допуск на соответствующие виды работ.

3.3.3. Обучение сварщиков должно производиться на основе требований общесоюзных типовых программ для подготовки на производстве.

3.2.4. Обучение, аттестация и паспортизация сварщиков должны производиться на основе требований специальных программ, учитывающих специфику и характер выполнения работ.

3.2.5. Обучение, аттестация и паспортизация сварщиков для работ, подведомственных Госгортехнадзору, должны производиться в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков»*, утвержденными Государственным комитетом по надзору за безопасным ведением работ в промышленности и горному надзору при Совете Министров СССР от 22 июня 1971 г. или «Правилами аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок» ПНАЭ Г-7-003-87, утвержденными Госатомэнергонадзором СССР от 2 апреля 1987 г. N 5.

3.2.6. Все аттестованные сварщики должны иметь удостоверения единой формы, оформленные протоколом комиссии по аттестации.

Удостоверения должны храниться в службе технологической подготовки сварочного производства.

3.2.7. При переводе сварщика на новые для него виды работ (новые виды и способы сварки, сварка изделий из новых материалов и т.д.) должно проводиться дополнительное обучение теоретическим знаниям и практическим навыкам.

3.2.8. К руководству сварочными работами, разработке технической документации, контролю за соблюдением технологии и качества сварочных работ должны допускаться ИТР, изучившие технологический процесс на производство сварочных работ, технические условия на изготовление и монтаж конструкции, требования соответствующей технической документации на сварку конструкций и сдавшие экзамен.

3.3. Порядок подготовки сварочного оборудования

3.3.1. Подготовка сварочного оборудования осуществляется:

на монтажных предприятиях — службой главного механика и производственной группой службы технологической подготовки сварочного производства;

на промышленных предприятиях — службой главного механика с привлечением специалистов сварочной лаборатории.

3.3.2. Сварочное оборудование, применяемое для производства сварочных работ, должно подразделяться на три группы:

оборудование установленное, находящееся в работе или временно не работающее;

оборудование неустановленное;

оборудование установленное, но ранее на предприятии не применявшееся.

3.3.3. Оборудование, находящееся в работе, должно периодически проверяться на обеспечение им режимов, заданных технологическим процессом:

на монтажных предприятиях — специалистами производственной группы;

на промышленных предприятиях — службой главного механика с привлечением, в случае необходимости, специалистов сварочной лаборатории.

3.3.4. Неустановленное оборудование должно проверяться на комплектность в соответствии с паспортными данными службой главного механика.

Перед сдачей оборудования в эксплуатацию службой главного механика должна производиться проверка и настройка его работы по всем параметрам сварки с привлечением на монтажном предприятии — специалистов производственной группы, на промышленных предприятиях — специалистов сварочной лаборатории.

3.3.5. Оборудование, ранее на предприятии не применявшееся, должно проходить освоение и наладку:

на монтажных предприятиях — специалистами производственной группы;

на промышленных предприятиях — специалистами сварочной лаборатории.

3.3.6. Сварочное оборудование должно сдаваться в эксплуатацию специалистами службы главного механика с соответствующей отметкой в журнале сдачи сварочного оборудования в эксплуатацию.

Типовая форма журнала сдачи сварочного оборудования в эксплуатацию приведена в приложении 3.

Форма журнала выполняется на листах формата А4 по ГОСТ 2.301.

3.3.7. Журнал сдачи сварочного оборудования в эксплуатацию должен храниться в службе главного механика.

3.3.8. Выписка из журнала сдачи сварочного оборудования в эксплуатацию, содержащая информацию о механизированном сварочном оборудовании, должна храниться:

на монтажных предприятиях — в производственной группе службы технологической подготовки сварочного производства;

на промышленных предприятиях — в сварочной лаборатории.

3.4. Порядок подготовки сварочных материалов

3.4.1. Порядок подготовки сварочных материалов к сварке — в соответствии с ОСТ 95 10295.

 4. ОРГАНИЗАЦИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

4.1. Для выполнения сварочных работ создаются хозрасчетные сварочные подразделения (участки, прорабства).

Сварочные работы могут выполняться сварщиками индивидуально и в составе специализированных сварочных или сборочно-сварочных бригад.

4.2. Выполнение сварочных работ хозрасчетными сварочными подразделениями (участками, прорабствами)

4.2.1. Хозрасчетный сварочный участок (прорабство) является структурным подразделением предприятия (треста, управления).

Задачи и функции сварочного участка (прорабства) определяются в соответствии с разделом 2 настоящего руководящего документа.

4.2.2. Сварочный участок (прорабство) выполняет собственными силами (с использованием машин, механизмов, материальных и трудовых ресурсов) в установленные сроки весь объем сварочных работ с соблюдением требований, установленных проектом.

Объем работ на планируемый период согласовывается с монтажным участком.

4.2.3. Каждое предприятие (трест, управление) разрабатывает конкретные экономические показатели сварочного участка (прорабства) с учетом специфики производства.

4.2.4. Выполнение всех показателей служит основой для определения размеров материального стимулирования работников сварочного участка (прорабства) в соответствии с действующим на предприятии положением.

4.3. Бригадный метод организации выполнения сварочных работ

4.3.1. В зависимости от особенностей производства и условий выполнения сварочных работ создаются специализированные сварочные или сборочно-сварочные бригады.

4.3.2. Бригады создаются приказом (распоряжением) руководителя предприятия.

4.3.3. Главными задачами бригады являются:

выполнение в срок установленного производственного плана (задания);

обеспечение высокого качества сварных изделий;

рациональное использование оборудования и рабочего времени.

4.3.4. Оплата труда сварщиков в специализированных бригадах осуществляется в соответствии с действующим на предприятии положением об оплате труда и премировании.

 5. ВЗАИМОРАСЧЕТЫ МЕЖДУ СВАРОЧНЫМИ И СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫМИ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ

5.1. Взаиморасчеты между сварочными и строительно-монтажными подразделениями, выполняющими сварочные работы, производятся за выполненные объемы сварочных работ в стоимостном выражении.

5.2. Исходными данными для определения объемов и стоимостей сварочных работ могут быть:

1) трудоемкость сварочных работ или нормативы сварочных работ на 1 руб. строительно-монтажных работ (СМР) — при монтаже сварных конструкций;

2) масса наплавленного металла (по видам работ и способам сварки) — при изготовлении и монтаже сварных конструкций.

5.3. Определение объемов и стоимости сварочных работ по трудоемкости сварочных работ

5.3.1. Расчет объемов выполненных сварочных работ производится на основании актов сдачи работ монтажным подразделением и трудоемкости сварочных работ по видам конструкций в соответствии с табл.1 или по нормативам зарплаты сварщиков, приходящейся на 1 руб. СМР в соответствии с табл.2.

Таблица 1

Трудоемкость сварочных работ по видам конструкций

Обозначение НТД	Вид конструкции	Трудоемкость сварочных работ, % от трудоемкости СМР
СНиП IV-5 Приложение
Сборник 9	Металлические конструкции:
	каркасы одноэтажных производственных зданий;	15,5*
	емкости;	39,0
	технологические металлоконструкции;	22,7
	подкрановые балки, лестницы, площадки;	24,5
	облицовка конструкций листами;	82,1
	лотки, армоблоки	40,0
Сборник 16	Трубопроводы внутренние:
	отопление, водопровод, газоснабжение;	21,5
	обвязка котлов, насосов	26,0
Сборник 22	Водопровод — наружные сети	15,0
Сборник 24	Теплоснабжение и газопровод — наружные сети	15,0
Сборник 25	Магистральные трубопроводы эстакад	15,4
СНиП IV-6*	Трубопроводы технологические:
	из труб углеродистых сталей;	20,0*
	из труб коррозионно-стойких сталей	25,0*
	Пусконаладка и ремонт	18,9

Примечание. * — значения приведены для работ по монтажу без укрупнения конструкций.

Таблица 2

Нормативы зарплаты сварщиков по видам конструкций

Вид конструкции	Зарплата сварщиков, приходящаяся на 1 руб. СМР, коп
1. Металлические конструкции:
каркасы одноэтажных производственных зданий;	2,79
ёмкости;	7,02
технологические металлоконструкции;	4,09
подкрановые балки, лестницы, площадки;	4,41
облицовка конструкций листами;	14,78
лотки, армоблоки	7,2
2. Трубопроводы внутренние:
отопление, водопровод, газоснабжение;	3,87
обвязка котлов, насосов	4,68
3. Водопровод — наружные сети	2,7
4. Теплоснабжение и газопровод — наружные сети	2,7
5. Магистральные трубопроводы эстакад	2,77
6. Трубопроводы технологические:
из труб углеродистых сталей;	3,6
из труб коррозионно-стойких сталей	4,5
7. Пусконаладка и ремонт	3,4

5.3.2. Стоимость сварочных работ определяется следующим образом:

определяется фонд зарплаты сварщиков по табл.2, или от фонда зарплаты СМР, рассчитанного по видам конструкций пропорционально трудоемкости согласно табл.1;

стоимость сварочных работ определяется путем деления фонда зарплаты сварщиков на его удельный вес в себестоимости сварочных работ в соответствии с табл.3.

Примечание. Данные табл.1 и 2 получены расчетно-аналитическим методом на основании данных сборников СНиП IV-5 и СНиП IV-6.

Таблица 3

Удельный вес статей затрат в себестоимости сварочных работ

Вид конструкции	Удельный вес статьи затрат в себестоимости, %
	Основная зарплата сварщиков	Сварочные материалы	Эксплуатация машин	Накладные расходы
Металлические конструкции	37	30,7	12,3	20
Трубопроводы технологические	47	20,7	12,3	20

5.4. Определение объемов и стоимости сварочных работ по массе наплавленного металла

5.4.1. Объем сварочных работ в кг или т определяется массой наплавленного металла при сварке.

При сварке без присадочного материала (сварка автоопрессовкой, ручная аргонодуговая сварка по отбортовке и т.п.) применяется условная масса наплавленного металла равная по массе расплавляемому при сварке основному металлу.

5.4.2. Для определения массы наплавленного металла по типам сварных соединений и укрупнению по видам сварных конструкций следует руководствоваться ОСТ 95 10151.

При определении массы наплавленного металла по фактическому расходу сварочных материалов используют коэффициенты расхода для электродов и порошковой проволоки и коэффициенты, учитывающие безвозвратные технологические потери и отходы сварочной проволоки при аргонодуговой, газовой, автоматической и механизированной сварке неплавящимся электродом, содержащиеся в ОСТ 95 10151.

5.4.3. Стоимость сварочных работ в зависимости от вида сварного соединения и способа сварки определяется по «Нормативам трудоемкости и планово-расчетным ценам сварочных работ на 10 кг наплавленного металла», разработанным НИКИМТом, 1984 и «Сборнику нормативов трудоемкости, себестоимости и планово-расчетных цен на сварочные работы», разработанному НИКИМТом, 1986.

Нормативы трудоемкости и планово-расчетные цены механизированной ванной сварки порошковой проволокой в инвентарных формах приведены в табл.4-6.

Таблица 4

Нормативы трудоемкости и планово-расчетные цены механизированной ванной сварки порошковой проволокой в инвентарных формах (на 10 кг наплавленного металла)

Трудоемкость, чел/ч	Себестоимость сварочных работ, руб.	Планово- расчетная цена, руб.
	Общая	в том числе
		основная зарплата сварщиков	сварочные материалы	эксплуатация машин	накладные расходы
19,6	56,7	15,7	16,2	13,8	11,00	61,2

Таблица 5

Нормативы трудоемкости и планово-расчетные цены механизированной ванной сварки порошковой проволокой в инвентарных формах (на 1 т железобетона)

Вид конструкции	Трудоем- кость, чел/ч	Себестоимость сварочных работ, руб.	Планово- расчетная цена, руб.
		Общая	в том числе
			основная зарплата сварщиков	сва- рочные мате- риалы	эксплуа- тация машин	накладные расходы
1. Каркасные здания	0,60	1,77	0,49	0,51	0,43	0,34	1,91
2. Панельные здания	0,12	0,36	0,10	0,10	0,09	0,07	0,39
3. Колонны с сердечником и жесткой арматурой	1,02	2,95	0,82	0,84	0,72	0,57	3,19
4. Балки, пояса, перемычки, бункера	0,96	2,78	0,77	0,79	0,68	0,54	3,00
5. Стены и перегородки	0,91	2,62	0,73	0,75	0,63	0,51	2,83
6. Перекрытия	0,87	2,52	0,70	0,72	0,61	0,49	2,72
7. Тоннели и проходные каналы	0,59	1,70	0,47	0,49	0,41	0,33	1,84
8. Градирни	0,50	1,45	0,40	0,42	0,35	0,28	1,57
9. Подпорные стены и стены подвалов	0,43	1,23	0,34	0,35	0,30	0,24	1,33

Таблица 6

Вид конструкции	Трудоем- кость, чел/ч	Себестоимость сварочных работ, руб.	Планово- расчетная цена, руб.
		Общая	в том числе
			основная зарплата сварщиков	сва- рочные мате- риалы	эксплуа- тация машин	накладные расходы
1. Каркасные здания	1,47	4,27	1,18	1,22	1,04	0,83	4,61
2. Панельные здания	0,29	0,86	0,24	0,24	0,21	0,17	0,93
3. Колонны с сердечником и жесткой арматурой	2,45	7,09	1,96	2,03	1,73	1,37	7,66
4. Балки, пояса, перемычки, бункера	2,30	6,66	1,85	1,90	1,62	1,29	7,19
5. Стены и перегородки	2,18	6,31	1,75	1,80	1,54	1,22	6,81
6. Перекрытия	2,09	6,05	1,68	1,73	1,47	1,17	6,53
7. Тоннели и проходные каналы	1,42	4,09	1,13	1,17	1,00	0,79	4,42
8. Градирни	1,21	3,50	0,97	1,00	0,85	0,68	3,78
9. Подпорные стены и стены подвалов	1,02	2,95	0,82	0,84	0,72	0,57	3,19

5.5. Пример проведения взаиморасчетов между сварочными и строительно-монтажными подразделениями приведен в справочном приложении 4.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

 ТИПОВЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ О СВАРОЧНОЙ СЛУЖБЕ ПРЕДПРИЯТИЙ

1. ТИПОВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ О СВАРОЧНОЙ СЛУЖБЕ МЕХАНО-МОНТАЖНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1. Общие положения

1.1.1. Сварочная служба механо-монтажного предприятия возглавляется главным сварщиком, назначение и освобождение которого должно быть согласовано с вышестоящей организацией.

Главный сварщик в своей деятельности подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.

1.1.2. Для выполнения сварочных работ при монтаже уникальных объектов (атомные электростанции, крупные промышленные комплексы и др.) по рекомендации головного предприятия по сварке создается сварочная служба, возглавляемая главным сварщиком, независимо от количества рабочих-сварщиков и объемов сварных конструкций.

1.1.3. Сварочная служба механо-монтажного предприятия включает:

отдел главного сварщика;

сварочные участки (прорабства);

сварочную службу промышленного предприятия;

подразделение технологической подготовки сварочного производства;

технические сварочные службы предприятий (управлений);

сварочную лабораторию.

1.1.4. Сварочная лаборатория может создаваться при монтажно-строительных и строительно-монтажных трестах, не имеющих промышленных предприятий.

1.1.5. Типовая структурная схема сварочной службы механо-монтажного предприятия приведена на черт.1.

Типовая структурная схема сварочной службы механо-монтажного предприятия (треста)

Черт.1

1.2. Организация отдела главного сварщика

1.2.1. Отдел главного сварщика является структурным подразделением механо-монтажного предприятия и подчиняется непосредственно главному сварщику.

1.2.2. Отдел формируется из лиц, имеющих образование по сварочной специальности и опыт организации работ в сварочном производстве.

1.2.3. Типовая структурная схема отдела главного сварщика механо-монтажного предприятия приведена на черт.2.

Типовая структурная схема отдела главного сварщика механо-монтажного предприятия (управления)

Черт.2

1.2.4. На отдел главного сварщика возлагаются следующие основные задачи:

организация подготовки сварочного производства в масштабе предприятия;

организация и обеспечение выполнения, курирования сварочных работ и работ по термической обработке во всех подразделениях механо-монтажного предприятия;

разработка сварочным подразделениям планов работ и организационно-технических мероприятий, осуществление контроля за их выполнением;

оказание помощи подразделениям в механизации сварочного производства и внедрении новой техники и технологии;

регулярное проведение анализа состояния сварочного производства предприятия, своевременное выявление проблем сварочного производства подразделений и принятие соответствующих мер к их решению;

организация подготовки и своевременной аттестации сварщиков и операторов по термической обработке;

обеспечение подразделений НТД и технической информацией по сварке, термической обработке;

обеспечение получения от подразделений предприятия заявок на оборудование для сварочного производства, материалы, инструмент и включения их в оперативные, месячные, квартальные и годовые заявки предприятия;

осуществление контроля за качеством сварки и термической обработки в соответствии с техническими требованиями и НТД;

оказание помощи подразделениям в подготовке и сдаче заказчику технической сварочной документации и осуществление контроля за ведением сварочных журналов.

1.3. Организация сварочного участка (прорабства)

1.3.1. Сварочный участок (самостоятельное прорабство) является хозрасчетным структурным подразделением механо-монтажного предприятия (управления).

1.3.2. Сварочный участок возглавляется начальником участка, сварочное прорабство — старшим прорабом (прорабом).

Начальник сварочного участка и старший прораб (прораб) самостоятельного сварочного прорабства в своей деятельности подчиняется административно — главному инженеру предприятия (управления), по техническим вопросам — главному сварщику предприятия (треста).

1.3.3. Должность главного инженера сварочного участка должна вводиться решением руководства предприятия (управления).

1.3.4. Типовая структурная схема сварочного участка механо-монтажного предприятия приведена на черт.3.

Типовая структурная схема сварочного участка механо-монтажного предприятия (управления)

Черт.3

1.3.5. Основными задачами сварочного участка (прорабства) являются:

выполнение эффективно и с высоким качеством всех сварочных работ на поручаемых участку (прорабству) объектах;

выполнение планов и заданий по вводу в действие объектов, монтируемых предприятием;

постоянное повышение уровня механизации сварочных работ, внедрение в производство прогрессивной технологии и оборудования;

постоянное снижение себестоимости сварочных работ за счет уменьшения непроизводительных затрат, экономии сварочных материалов и эффективного использования сварочного оборудования;

повышение производительности труда сварщиков за счет рациональной их расстановки по рабочим местам и исключения простоев, улучшения технологической подготовки сварочного производства.

1.4. Организация сварочной службы промышленного предприятия

1.4.1. Сварочная служба является структурным подразделением промышленного предприятия.

1.4.2. Сварочная служба (отдел) возглавляется главным сварщиком предприятия.

Сварочная служба (бюро) возглавляется начальником бюро сварки.

1.4.3. Главный сварщик (начальник бюро сварки) промышленного предприятия в своей деятельности подчиняется административно — руководству предприятия, по техническим вопросам — главному сварщику механо-монтажного предприятия (треста).

1.4.4. Типовая структурная схема сварочной службы промышленного предприятия приведена на черт.4.

Типовая структурная схема сварочной службы промышленного предприятия

Черт.4

1.4.5. Основными задачами сварочной службы промышленного предприятия являются:

организация технологической подготовки сварочного производства на промышленном предприятии;

обеспечение выполнения всех сварочных работ на предприятии;

разработка технологических процессов, операционных карт и инструкций на производство сварочных работ;

освоение и внедрение новой сварочной техники и технологии;

разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки и оборудования;

разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию сварочного производства, повышению производительности труда и снижению себестоимости сварочных работ на предприятии.

1.5. Организация сварочной лаборатории

1.5.1. Сварочная лаборатория является структурным подразделением сварочной службы механо-монтажного предприятия и непосредственно подчиняется главному сварщику предприятия.

1.5.2. Основными задачами сварочной лаборатории являются:

контроль качества сборочно-сварочных работ при монтаже строительных конструкций и трубопроводов;

проведение контроля и испытаний сварных соединений;

внедрение новых методов контроля;

организация подготовки и своевременной аттестации сварщиков;

освоение и внедрение новых способов сварки, нового оборудования, сварочных материалов и технологических процессов;

проведение анализа отступлений от НТД, причин возникновения недопустимых дефектов при сварке и разработка мероприятий по их устранению.

2. ПОЛОЖЕНИЕ О СВАРОЧНОЙ СЛУЖБЕ ЭЛЕКТРОМОНТАЖНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1. Общие положения

2.1.1. Сварочная служба электромонтажного предприятия является технической службой предприятия и создается для руководства и обеспечения работ по сварке и пайке.

2.1.2. Сварочная служба возглавляется главным сварщиком электромонтажного предприятия (треста).

2.1.3. Главный сварщик в своей деятельности подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия (треста).

Назначение и освобождение от должности главного сварщика должно быть согласовано с вышестоящей организацией.

2.1.4. Сварочная служба электромонтажного предприятия (треста) должна включать:

бюро (группу) сварки и пайки предприятия (треста);

технические сварочные службы предприятий (управлений).

2.1.5. Типовая структурная схема сварочной службы электромонтажного предприятия приведена на черт.5.

Типовая структурная схема сварочной службы электромонтажного предприятия (треста)

Черт.5

В зависимости от выполняемого объема работ возможно совмещение обязанностей, указанных в схеме.

2.1.6. Основными задачами сварочной службы электромонтажного предприятия являются:

обеспечение выполнения работ по сварке и пайке подразделениями предприятия на высоком техническом уровне с целью выполнения ввода в действие объектов в установленные сроки;

организация и обеспечение технической подготовки работ по сварке и пайке на предприятии;

совершенствование работ по сварке и пайке на основе применения прогрессивной технологии и оборудования;

обеспечение повышения производительности и уровня механизации работ по сварке и пайке.

2.2. Организация бюро (группы) сварки и пайки предприятия (треста)

2.2.1 Бюро (группа) сварки и пайки является структурным подразделением электромонтажного предприятия (треста) и подчиняется непосредственно главному сварщику или при его отсутствии главному инженеру предприятия (треста).

2.2.2. Бюро (группа) сварки и пайки формируется из лиц, имеющих образование по сварочной специальности и опыт работы на монтажных предприятиях.

2.2.3. Структура и штаты работников бюро (группы) сварки и пайки разрабатываются главным сварщиком или главным инженером предприятия (треста) и утверждаются руководством предприятия (треста).

2.2.4. Начальник бюро (группы) сварки и пайки несет ответственность за выполнение возложенных на бюро (группу) обязанностей согласно настоящего положения и действующего законодательства.

Начальник бюро (группы), являясь ответственным специалистом по сварке, выполняет функции главного сварщика электромонтажного предприятия (треста). При определении обязанностей и прав начальника бюро (группы) необходимо руководствоваться типовой должностной инструкцией на главного сварщика предприятия, приведенной в приложении 2.

2.2.5. Основными задачами бюро (группы) сварки и пайки являются:

оказание технической помощи подразделениям предприятия в механизации сварочных работ, во внедрении новой техники и технологии по сварке и пайке, в организации и подготовке ответственных работ по сварке и пайке;

организация эффективного использования оборудования и материалов для сварки и пайки в подразделениях предприятия, участие в распределении нового оборудования и материалов для сварки и пайки между подразделениями, контроль за ремонтом сварочного оборудования и оказание технической помощи ремонтной службе;

обеспечение своевременного проведения аттестации сварщиков и повышения их квалификации;

организация обучения сварщиков и освоения ими смежных профессий;

контроль за производством работ по сварке и пайке;

согласование заявочных ведомостей и актов на списание оборудования и материалов для сварки и пайки;

перераспределение имеющегося в подразделениях сварочного оборудования и фондов на новое сварочное оборудование, оснастку и материалы;

контроль за разработкой и внедрением организационно-технических мероприятий по совершенствованию сварочного производства в подразделениях предприятия;

контроль за разработкой технологии сварки и пайки в проектах организации работ (ПОР), оказание технической помощи в составлении проектов производства работ (ППР) по ответственным работам;

подготовка информационных материалов по новой технике и технологии по сварке и пайке и обеспечение этой информацией подразделений предприятия;

подготовка предложений в сводный годовой план организационно-технических мероприятий предприятия по вопросам сварки и пайки;

участие в подготовке и проведении технических конференций и совещаний в масштабе предприятия и организации.

2.3. Организация технической сварочной службы предприятия (управления)

2.3.1. Сварочную работу в электромонтажных предприятиях (управлениях) представляет инженер по сварке, совмещая обязанности в зависимости от объемов сварочных работ с другими возложенными на него обязанностями.

При небольшой численности сварщиков допускается выполнение обязанностей по сварке инженером технологической службы при техническом руководстве службы главного сварщика.

2.3.2. Техническая сварочная служба электромонтажного предприятия (управления) подчиняется главному инженеру предприятия (управления).

2.3.3. Основными задачами технической сварочной службы предприятия (управления) являются:

обеспечение качественного и своевременного выполнения всех работ по сварке и пайке;

освоение и внедрение прогрессивного оборудования, инструмента и технологических процессов для сварки и пайки;

осуществление постоянного контроля за соблюдением технологии сварки и пайки, правильностью применения материалов для сварки и пайки, качеством выполненных работ по сварке и пайке, состоянием применяемого оборудования;

соблюдение правил техники безопасности при производстве работ по сварке и пайке;

своевременное составление заявок, в том числе годовых, на сварочное оборудование, инструмент и материалы для сварки и пайки;

организация ремонта сварочного оборудования, выявления потребности в запасных частях;

подготовка предложений на списание сварочного оборудования.

3. ПОЛОЖЕНИЕ О СВАРОЧНОЙ СЛУЖБЕ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

3.1. Общие положения

3.1.1. Сварочная служба строительного предприятия возглавляется главным сварщиком.

3.1.2. Главный сварщик в своей деятельности подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.

Назначение и освобождение от должности главного сварщика должно быть согласовано с вышестоящей организацией.

3.1.3. Сварочная служба строительного предприятия включает:

отдел главного сварщика;

сварочную лабораторию;

сварочную группу управления производственных предприятий;

сварочные службы подразделений.

3.1.4. Типовая структурная схема сварочной службы строительного предприятия приведена на черт.6.

Типовая структурная схема сварочной службы строительного предприятия (управления строительства, треста)

Черт.6

3.2. Организация отдела главного сварщика

3.2.1. Отдел главного сварщика является структурным подразделением сварочной службы строительного предприятия и подчиняется непосредственно главному сварщику.

3.2.2. Отдел главного сварщика формируется из лиц, имеющих образование по сварочной специальности и опыт организации работ в сварочном производстве.

3.2.3. На отдел главного сварщика возлагаются следующие основные задачи:

обеспечение выполнения работ по сварке, термической и газовой резке, металлизации на высоком техническом уровне;

обеспечение технологической подготовки сварочного производства;

контроль за соблюдением технологической дисциплины при производстве сборочных работ, работ по сварке, термической и газовой резке, металлизации;

определение потребности предприятия в оборудовании для сварки, термической и газовой резки, металлизации, запасных частях к оборудованию, оснастке, сварочных и вспомогательных материалах;

обеспечение подразделений необходимой НТД;

разработка и внедрение инструкций, норм технологических процессов для сварочного производства;

организация обучения, аттестации и переаттестации сварщиков, повышения их квалификации, определение потребности предприятия в сварщиках;

разработка мероприятий, направленных на совершенствование сварочного производства, улучшение охраны труда и техники безопасности при производстве работ по сварке, термической и газовой резке, металлизации;

сотрудничество с проектно-технологическими конструкторскими и научно-исследовательскими организациями по вопросам развития сварочного производства.

3.3. Организация сварочной лаборатории

3.3.1. Сварочная лаборатория является структурным подразделением сварочной службы строительного предприятия и непосредственно подчиняется главному сварщику предприятия.

3.3.2. Основными задачами сварочной лаборатории являются:

контроль качества сборочных работ, работ по сварке, термической и газовой резке, металлизации при изготовлении и монтаже строительных конструкций и трубопроводов;

проведение контроля и испытаний сварных соединений, внедрение новых и передовых методов контроля;

контроль за ремонтом и испытанием оборудования для газовой сварки и резки;

аттестация и переаттестация сварщиков с ведением необходимой документации;

освоение и внедрение новых строительных конструкций, новых способов сварки, резки и металлизации, нового оборудования, сварочных материалов и технологических процессов;

обучение сварщиков новым способам сварки, работе на новом оборудовании;

обеспечение входного контроля основных и сварочных материалов;

разработка организационно-технических мероприятий по повышению уровня организации и производства работ по сварке, термической и газовой резке, контроль за их выполнением;

проведение анализа отступлений от НТД, причин возникновения недопустимых дефектов при сварке и разработка мероприятий по их устранению.

3.4. Организация сварочной группы управления производственных предприятий

3.4.1. Сварочная группа управления производственных предприятий формируется в структуре управления производственных предприятий, осуществляя свою работу под техническим и методическим руководством и во взаимодействии с отделом главного сварщика.

3.4.2. Основными задачами сварочной группы управления производственных предприятий являются:

организация рациональной технологической подготовки производства работ по сварке и резке;

применение при сварочных работах прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной и унифицированной оснастки и оборудования;

разработка технологических процессов, операционных карт и инструкций на производство сварочных работ;

организация обучения сварщиков на машинах контактной сварки, автоматах и полуавтоматах;

обеспечение внедрения новой техники, прогрессивных способов сварки и резки, сварочных и вспомогательных материалов;

разработка технических заданий на проектирование и контроль за изготовлением приспособлений и оснастки по новой технике;

разработка графиков планово-предупредительного ремонта оборудования и оснастки по сварке;

контроль режимов сварки и параметров работы сварочного оборудования;

составление заявок на оборудование, сварочные и вспомогательные материалы;

контроль за использованием оборудования, сварочных и вспомогательных материалов.

3.5. Организация сварочной службы подразделений

3.5.1. Сварочную службу в подразделениях предприятия представляет инженер по сварке в составе отдела главного механика или ПТО.

3.5.2 Основными задачами сварочной службы подразделений являются:

разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию сварочного производства, повышению производительности и снижению себестоимости сварочных работ;

повышение уровня механизации труда сварщиков;

внедрение нового прогрессивного сварочного оборудования и способов сварки на строительно-монтажных и ремонтных работах;

обеспечение контроля за качеством сварочных работ в подразделениях с ведением необходимой документации;

контроль за ведением в подразделениях обязательной технической документации по производству сварочных работ;

организация обучения, аттестации и переаттестации сварщиков в подразделении;

участие в разработке ППР, сетевых графиков;

ведение учета и составление отчетов по сварочному производству в подразделениях;

организация испытания и проверки оборудования для газовой сварки и резки, ремонтных работ.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

 ТИПОВЫЕ ДОЛЖНОСТНЫЕ ИНСТРУКЦИИ НА СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНЫХ СЛУЖБ ПРЕДПРИЯТИЙ

I. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ГЛАВНОГО СВАРЩИКА

1.1. На должность главного сварщика назначаются лица, имеющие высшее образование по сварочной специальности и опыт организации работ в сварочном производстве.

1.2. Главный сварщик возглавляет сварочную службу предприятия и в своей деятельности подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.

1.3. Назначение и освобождение от должности главного сварщика производится руководителем предприятия по согласованию с вышестоящей организацией.

1.4. Главный сварщик определяет и проводит в жизнь организационно-техническую политику сварочного производства на предприятии в соответствии с указаниями вышестоящей организации и рекомендациями головного предприятия по сварке.

1.5. В своей деятельности главный сварщик руководствуется действующим законодательством, постановлениями Совета Министров СССР, плановыми заданиями, установленными предприятию производственно-технической документацией, приказами и указаниями вышестоящих руководителей, правилами внутреннего трудового распорядка, инструкциями и настоящим руководящим документом.

1.6. Главный сварщик предприятия обязан:

осуществлять руководство всем сварочным производством на предприятии;

осуществлять связи с научно-исследовательскими, проектными, конструкторскими и производственными организациями по вопросам выполнения сварочных работ;

руководить разработкой планов подразделений сварочной службы на основании видов и объемов запланированных предприятию работ;

обеспечивать выполнение плана предприятия по сварочным работам в установленные сроки и в соответствии с техническими условиями и требованиями проекта;

обеспечивать квалификационную и своевременную технологическую подготовку всего сварочного производства на предприятии;

руководить направлением развития технологической подготовки сварочного производства, освоением и внедрением новой сварочной техники и передовой технологии сварки;

обеспечивать высокое качество сварки в соответствии с требованиями строительных норм и правил, технических условий, правил контроля, правил Госгортехнадзора и других НТД;

обеспечивать проведение автоматизации и механизации сварочных работ, принимать участие в механизации сборки под сварку;

разрабатывать организационно-технические мероприятия по повышению производительности труда и снижению себестоимости сварочных работ;

проводить анализ производственно-хозяйственной деятельности подразделений сварочной службы с целью выявления и использования резервов производства;

обеспечивать приемку собранных и подготовленных под сварку изделий в соответствии с техническими и технологическими требованиями;

распределять сварочное оборудование и сварочные материалы всеми производственными подразделениями предприятия;

осуществлять контроль за повышением квалификации инженерно-технических работников (ИТР) и руководить их технической учебой;

принимать участие в составлении годовых заявок на сварочное оборудование и материалы;

обеспечивать четкое ведение учета всех сварочных работ, количества расходуемых сварочных материалов по видам сварки, объема наплавленного металла по видам сварки, уровня механизации сварочных работ по подразделениям сварочной службы на предприятии;

обеспечивать своевременное представление отчета по сварочным работам;

осуществлять контроль за качеством сварочных работ и вести ежемесячный учет и анализ видов и количества брака по подразделениям;

осуществлять контроль за получением, хранением, испытанием и выдачей сварочных материалов;

постоянно совершенствовать организационные формы сварочной службы предприятия и выявлять проблемы сварочного производства;

осуществлять постоянную связь с головным предприятием по сварке по вопросам технического, экономического и организационного совершенствования сварочного производства на предприятии;

обеспечивать обмен передовым опытом с предприятиями отрасли и другими ведомствами.

1.7. Главный сварщик имеет право:

запрещать производство сварочных работ при некачественной сборке и подготовке под сварку, а также при нарушении технологии сварки или требований НТД, одновременно поставив об этом в известность руководство предприятия и подразделения, где обнаружены нарушения;

утверждать технологические процессы, ПОР и планы работ сварочных подразделений;

согласовывать технологию сборки под сварку и проекты организации монтажных работ, связанные со сваркой;

производить перестановку на предприятии всех ИТР сварочной службы в зависимости от требований производства сварочных работ;

представлять руководству предприятия рекомендации о назначении и смещении должностных лиц сварочной службы и об изменениях в структуре сварочной службы;

представлять руководству предприятия к наказанию должностных лиц, виновных в нарушении технических требований при производстве сборочно-сварочных работ;

налагать в соответствии с правилами трудового законодательства и внутреннего распорядка дисциплинарные взыскания на подчиненных должностных лиц, допустивших некачественное выполнение или нарушение трудовой дисциплины;

представлять руководству предприятия к премированию работников сварочной службы за высокие производственные показатели, отличное качество сварочных работ, а также за успешное внедрение новой сварочной техники и технологии;

отменять неправильные решения подчиненных ему лиц сварочной службы предприятия;

представлять предприятие в государственных учреждениях, общественных и других организациях по кругу вопросов, входящих в компетенцию главного сварщика.

2. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА НАЧАЛЬНИКА СВАРОЧНОГО УЧАСТКА

2.1. На должность начальника сварочного участка назначаются лица, имеющие высшее образование по сварочной специальности и опыт работы на монтажных предприятиях.

2.2. В своей деятельности начальник сварочного участка подчиняется административно — главному инженеру предприятия (управления), по техническим вопросам — главному сварщику предприятия (треста).

2.3. Начальник сварочного участка руководит производственно-хозяйственной деятельностью сварочного участка.

2.4. Основной задачей начальника сварочного участка является выполнение сварочных работ на высоком организационно-техническом уровне.

2.5. Начальник сварочного участка обязан:

отвечать за финансовое состояние участка, решать организационные задачи, поставленные перед участком при выполнении сварочных работ;

принимать участие в составлении планов предприятия по сварочным работам, относящимся к участку, в том числе разработке планов организационно-технических мероприятий;

утверждать распределение материально-технических ресурсов и расстановку сварщиков между прорабами (мастерами);

готовить отчет о деятельности сварочного участка к балансовым комиссиям предприятия;

доводить до сведения главного сварщика свои решения о перестановке рабочих-сварщиков и материальных ресурсов внутри сварочного участка;

участвовать в сдаче заказчику законченных строительством объектов;

обеспечивать ведение учета объема всех сварочных работ, уровня механизации и автоматизации на участке;

контролировать правильное и своевременное оформление нарядов и заданий рабочим-сварщикам;

контролировать обеспечение и соблюдение техники безопасности, норм производственной санитарии и противопожарных требований всеми работниками сварочного участка при производстве сварочных работ;

производить хозяйственные операции и заключать договоры, соответствующие задачам сварочного участка, нести полную ответственность за принятые участком обязательства.

2.6. Начальник сварочного участка имеет право:

требовать от монтажных подразделений выполнения технических условий, государственных стандартов и другой НТД по сборке и подготовке конструкций под сварку;

принимать на работу и увольнять с работы рабочих-сварщиков в установленном законом порядке;

представлять главному сварщику или руководителю предприятия предложения по поощрению и взысканиям должностных лиц сварочного участка;

отстранять от работы сварщиков, допустивших брак, с наложением административных взысканий.

3. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ГЛАВНОГО ИНЖЕНЕРА СВАРОЧНОГО УЧАСТКА

3.1. На должность главного инженера назначаются лица с высшим образованием по сварочной специальности.

3.2. В своей деятельности главный инженер подчиняется непосредственно начальнику сварочного участка.

3.3. Основной задачей главного инженера является обеспечение решения всех технических вопросов в процессе выполнения участком сварочных работ.

3.4. Главный инженер сварочного участка обязан:

обеспечивать сварочный участок НТД, необходимой для производства сварочных работ;

обеспечивать внедрение новой сварочной техники, передовой технологии;

контролировать обеспечение технологической подготовки сварочного производства;

осуществлять контроль за ведением технической исполнительной документации на сварочные работы;

осуществлять контроль за техническим состоянием сварочного оборудования, технологической оснастки и своевременным проведением их ремонта;

вести ежемесячный учет и анализ допущенного брака в сварных соединениях и принимать своевременные меры по предупреждению и ликвидации брака;

организовывать обучение и повышение квалификации ИТР и рабочих-сварщиков, а также участвовать в аттестации рабочих-сварщиков, при паспортизации и повышении разрядов;

осуществлять контроль за работой бюро рационализации и изобретательства, лабораторией научной организации труда, штабов по технике безопасности и промышленной санитарии;

согласовывать техническую документацию на строительство объектов в части сварочных работ;

составлять годовые заявки на сварочное оборудование, материалы и инструмент;

контролировать расход сварочных материалов;

обеспечивать контроль за выполнением правил охраны труда и техники безопасности при производстве сварочных работ.

3.5. Главный инженер сварочного участка имеет право:

требовать от монтажных подразделений выполнения технических условий, государственных стандартов и другой НТД по сборке и подготовке конструкций под сварку;

представлять главному сварщику или руководителю предприятия предложения по поощрению и взысканиям должностных лиц сварочного участка;

отстранять от работы сварщиков, допустивших брак, с наложением административных взысканий.

4. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА СТАРШЕГО ПРОРАБА (ПРОРАБА) СВАРОЧНОГО УЧАСТКА

4.1. На должность старшего прораба (прораба) назначаются лица с образованием по сварочной специальности, имеющие стаж работы в должности ИТР на монтажных предприятиях не менее трех лет.

4.2. Старший прораб (прораб) подчиняется непосредственно начальнику сварочного участка.

4.3. Старший прораб (прораб) является руководителем и организатором сварочных работ на порученном ему участке производства.

4.4. Старший прораб (прораб) обязан:

изучать проектно-сметную документацию, технологические инструкции, ПОР, ППР на предстоящие монтажные работы, определять объемы сварочных работ;

контролировать расходование фонда заработной платы, правильность оформления сменных заданий и выполненных объемов сварочных работ;

обеспечивать возглавляемое им подразделение необходимым количеством рабочих-сварщиков соответствующих квалификаций;

контролировать своевременную подачу предварительных и оперативных заявок на сварочное оборудование, материалы, инструмент и своевременное их получение;

контролировать ведение исполнительной сдаточной технической документации;

контролировать правильность расходования премиального фонда подчиненными ему мастерами;

обеспечивать выполнение правил охраны труда и техники безопасности при производстве сварочных работ.

4.5. Старший прораб (прораб) сварочного участка имеет право:

требовать от монтажных подразделений выполнения технических условий, государственных стандартов и другой НТД по сборке и подготовке конструкций под сварку;

отстранять от работы сварщиков, допустивших брак, с наложением административных взысканий.

5. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА МАСТЕРА СВАРОЧНОГО УЧАСТКА

5.1. На должность мастера назначается лица с образованием по сварочной специальности, имеющие стаж работы в должности ИТР на монтажных предприятиях не менее трех лет.

5.2. Мастер подчиняется непосредственно старшему прорабу (прорабу).

5.3. Основными задачами мастера являются организация и выполнение с высоким качеством сварочных работ на руководимом им участке производства.

5.4. Мастер обязан:

изучить к началу работ рабочие чертежи, ПОР, технологические процессы, заказы и другие нормативные документы на монтируемые объекты;

производить расстановку сварщиков, выдавать им сменные задания, проводить инструктаж на рабочем месте по технике безопасности;

вести формуляры на сварщиков с учетом срока их квалификационных испытаний;

проверить наличие сварочного оборудования, инструмента и сварочных материалов;

выписывать каждому сварщицу или бригаде сварщиков производственные задания (наряды) на предстоящие работы;

при организации новых рабочих мест подавать заявку на доставку сварочного оборудования, его подключение и наладку, на доставку сварочных материалов и запасных частей к сварочному оборудованию;

обеспечивать сварку образцов-свидетелей;

оформлять разрешение на сварочные работы в действующих производствах, загазованных местах, местах с повышенной опасностью, в том числе огнеопасных;

обеспечивать соблюдение технологии сварки, качества сборки и подготовки под сварку, техники безопасности;

контролировать состояние сварочного оборудования и своевременно подавать заявки на его ремонт и наладку;

принимать непосредственное участие во внедрении новой сварочной техники, технологии, принятых рационализаторских предложениях и изобретениях;

принимать от бригад и рабочих-сварщиков выполненные работы, закрывать наряды, готовить акты взаиморасчетов с другими подразделениями;

обеспечивать трудовую и производственную дисциплину среди рабочих и соблюдение ими правил внутреннего трудового распорядка.

6. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА НАЧАЛЬНИКА СВАРОЧНОЙ ЛАБОРАТОРИИ

6.1. На должность начальника сварочной лаборатории назначаются лица, имеющие высшее образование по сварочной специальности и опыт практической работы в сварочном производстве.

6.2. В своей деятельности начальник сварочной лаборатории подчиняется непосредственно главному сварщику предприятия.

6.3. Назначение и освобождение от должности начальника сварочной лаборатории производится руководителем предприятия по представлению главного сварщика.

6.4. Начальник сварочной лаборатории обязан:

обеспечивать проведение испытаний сварочных материалов на соответствие требованиям государственных стандартов и технических условий;

обеспечивать освоение и внедрение новых видов оборудования для сварки и резки, оснастки, инструмента и прогрессивных технологических процессов сварки и резки;

обеспечивать проведение экспериментальных работ по отработке технологии сварки конструкций и участвовать в её внедрении на предприятии;

планировать работу сварочной лаборатории и обеспечивать выполнение производственного плана по ремонту сварочного оборудования;

участвовать в заседаниях квалификационной комиссии по аттестации сварщиков предприятия;

обеспечивать рабочее состояние механизированного сварочного оборудования и следить за правильной его эксплуатацией;

своевременно обеспечивать ремонт механизированного сварочного оборудования по заявкам подразделений предприятия (для промышленного предприятия);

организовывать и внедрять методы контроля и испытания сварных соединений (для строительного предприятия);

организовывать проведение работ по подготовке, аттестации сварщиков с ведением необходимой документации (для строительного предприятия);

участвовать в разработке организационно-технических мероприятий по повышению уровня организации работ по сварке, термической и газовой резке, металлизации (для строительного предприятия);

проводить анализ отступления от НТД, причин возникновения недопустимых дефектов при сварке (для строительного предприятия).

6.5. Начальник сварочной лаборатории имеет право:

требовать от производственных мастеров предприятия строгого соблюдения условий эксплуатации механизированного сварочного оборудования;

открывать заказы другим подразделениям предприятия на изготовление для сварочной лаборатории оснастки и инструмента (для промышленного предприятия).

7. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ВЕДУЩЕГО ИНЖЕНЕРА ПО СВАРКЕ

7.1. На должность ведущего инженера назначаются лица, имеющие высшее образование по сварочной специальности и опыт практической работы в сварочном производстве.

7.2. В своей деятельности ведущий инженер подчиняется непосредственно главному сварщику (главному инженеру) предприятия.

7.3. Назначение и освобождение от должности ведущего инженера производится руководителем предприятия по представлению главного сварщика.

7.4. Ведущий инженер обязан:

давать рекомендации разработчикам чертежей КМД, КТД и других конструкций по технологичности сварных конструкций и узлов;

обеспечивать разработку и контроль выдачи в производство технологических процессов и другой технической документации на производство сварочных работ;

осуществлять разработку технических заданий на проектирование технологической оснастки для проведения сварочных работ;

обеспечивать контроль за качеством сварочных материалов, их хранением и использованием;

участвовать в повышении квалификации сварщиков;

обеспечивать подготовку исполнительной и сдаточной документации по сварочным работам на монтаже и технических паспортов на изготавливаемые промышленным предприятием сварные конструкции;

осуществлять контроль за выполнением технологических процессов, требований строительных норм и правил, государственных стандартов, технических условий и другой НТД, правил техники безопасности на производство сварочных работ;

участвовать в планировании подготовки производства сварочных работ;

обеспечивать контроль за производством сварочных работ;

осуществлять разработку и обеспечивать внедрение организационно-технических мероприятий по повышению производительности труда сварщиков и качества сварочных работ;

представлять главному сварщику отчет по показателям сварочного производства.

7.5. Ведущий инженер имеет право:

давать указания специалистам подразделений предприятия о прекращении сборочно-сварочных работ, если они выполняются с нарушением НТД, с уведомлением об этом главного сварщика или руководства предприятия;

замещать главного сварщика в случае его отсутствия.

8. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ИНЖЕНЕРА ПО СВАРКЕ

8.1. На должность инженера по сварке назначаются лица с высшим образованием по сварочной специальности.

8.2. Инженер по сварке обязан:

принимать участие в организации подготовки сварочного производства;

курировать сварочные работы;

принимать участие в разработке организационно-технических мероприятий по совершенствованию сварочного производства;

оказывать техническую помощь подразделениям предприятия в механизации сварочных работ и внедрении новой сварочной техники и технологии;

принимать участие в разработке и внедрении в производство технологических процессов и другой технической документации на сварочное производство;

осуществлять контроль за качеством сварочных работ в соответствии с требованиями НТД;

осуществлять контроль за ведением в подразделениях технической документации по сварочному производству и оказывать техническую помощь по их подготовке и сдаче;

принимать участие в организации обучения и аттестации сварщиков в подразделениях;

вести учет и составлять отчеты по сварочному производству на порученном участке работ;

принимать участие в проведении анализа состояния сварочного производства предприятия с целью выявления и решения проблем производства;

принимать участие в обеспечении подразделений НТД и технической информацией по сварочному производству;

принимать участие в подготовке заявок на оборудование, материалы и инструмент для сварочного производства.

8.3. Инженер по сварке имеет право:

давать указания исполнителям о прекращении сварочных работ, если работы выполняются с нарушениями НТД, с уведомлением об этом главного сварщика или руководства предприятия.

9. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ИНЖЕНЕРА-ТЕХНОЛОГА ПО СВАРКЕ

9.1. На должность инженера-технолога назначаются лица, имеющие специальное образование по сварке и опыт в разработке технологических процессов и ППР на производство сварочных работ.

9.2. Инженер-технолог подчиняется непосредственно старшему инженеру (главному сварщику) предприятия.

9.3. Инженер-технолог обязан:

разрабатывать ППР и составлять сетевые графики на сварочные работы в составе общих ППР на монтаж;

принимать участие в разработке технологических процессов на производство сварочных работ;

разрабатывать технические задания на проектирование технологической оснастки для проведения сварочных работ;

осуществлять контроль за качеством сварочных материалов, их хранением и использованием;

участвовать в разработке и корректировке норм расхода сварочных материалов;

участвовать в составлении заявок на приобретение сварочного оборудования и материалов;

осуществлять подготовку исполнительной и сдаточной документации по сварочным работам на монтаже и технических паспортов на изготовляемые промышленным предприятием сварные конструкции;

обеспечивать сварочное производство необходимой НТД;

осуществлять контроль за выполнением технологических процессов, требований строительных норм и правил, государственных стандартов, технических условий и другой НТД, правил техники безопасности на производство сварочных работ;

осуществлять контроль за производством сварочных работ;

участвовать в разработке и осуществлять внедрение организационно-технических мероприятий по повышению производительности труда сварщиков и качества сварочных работ.

9.4. Инженер-технолог имеет право:

требовать от конструкторов изменения и доработки конструкции с целью повышения её технологичности;

требовать от производственных мастеров и сварщиков соблюдения технологических процессов сварки;

вносить в установленном порядке изменения в технологические процессы.

10. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ТЕХНИКА ПО СВАРКЕ

10.1. На должность техника назначаются лица с образованием по сварочной специальности.

10.2. Техник обязан:

принимать участие в разработке и оформлении технологических процессов и другой технической документации по сварочному производству;

оформлять исполнительную и сдаточную документацию по сварочному производству;

оформлять документы по обучению и аттестации сварщиков;

оформлять документы по отчетности в сварочном производстве;

осуществлять контроль за складированием, хранением, подготовкой и выдачей в производство сварочных материалов;

принимать участие в корректировке норм расхода сварочных материалов;

принимать участие в обеспечении подразделений НТД и технической информацией по сварочному производству;

принимать участие в оформлении заявок на оборудование, материалы и инструмент для сварочного производства;

принимать участие во внедрении новой сварочной техники, технологии, в механизации сварочных работ.

10.3. Техник имеет право:

вносить в установленном порядке изменения в разрабатываемую техническую документацию;

требовать от производственных мастеров и сварщиков соблюдения технологических процессов сварки.

11. ТИПОВАЯ ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ НА ТЕХНИКА-ТЕХНОЛОГА ПО СВАРКЕ

11.1. На должность техника-технолога должны назначаться лица с образованием по сварочной специальности и имеющие опыт работы по оформлению технической документации на производство сварочных работ.

11.2. Техник-технолог подчиняется непосредственно инженеру-технологу.

11.3. Техник-технолог обязан:

вести контроль за складированием, хранением, подготовкой и выдачей в производство сварочных материалов;

участвовать в разработке и корректировке норм расхода сварочных материалов;

оформлять удостоверения сварщиков;

участвовать в разработке технологических процессов на сварку конструкций;

оформлять исполнительную и сдаточную документацию на сварочные работы;

участвовать во внедрении организационно-технических мероприятий по повышению производительности труда сварщиков и качества сварочных работ.

11.4. Техник-технолог имеет право:

вносить в установленном порядке изменения в разработанную техническую документацию;

требовать от производственных мастеров и сварщиков соблюдения технологических процессов сварки.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

 ТИПОВАЯ ФОРМА ЖУРНАЛА СДАЧИ СВАРОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

 ПРИМЕР ПРОВЕДЕНИЯ ВЗАИМОРАСЧЕТОВ МЕЖДУ СВАРОЧНЫМ И СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫМ ПОДРАЗДЕЛЕНИЯМИ

Вид конструкции	Исходные данные	Расчет
	Объем свароч- ных работ	Усред- ненная сметная стои- мость СМР, руб.	Трудо- емкость СМР от сметной стои- мости СМР	Трудо- емкость свароч- ных работ по табл.1	Удель- ный вес основной зарплаты сварщиков по табл.3	фонда зарплаты сварщиков, руб.	стоимости сварочных работ, руб.
1. Подкрановые балки, т	100	40400	0,18	0,245	0,37	40400х0,18х0,245=1781,6	4815
2. Емкости, т	100	49200		0,39	0,37	49200х0,18х0,39=3453,8	9334,7
3. Трубопроводы внутренние — отопление, пог.м	100	846		0,215	0,47	846х0,18х0,215=32,7	69,7
4. Магистральные трубопроводы эстакад, т
диаметром до 57 мм	100	111800		0,154	0,47	111800х0,18х0,154=3099	6593
диаметром св.57 до 300 мм	100	69850		0,154	0,47	69850х0,18х0,154=1936,2	4119,7
5. Трубопроводы внутрицеховые технологические из труб коррозионностойких сталей диаметром до 200 мм, т	100	222700		0,25	0,47	222700х0,18х0,25=10021,5	21322,3

Предварительный
и операционный контроль.

Обеспечение
качества сварных конструкций
предопределяется предварительным
контролем качества исходных материалов,
параметров машин и агрегатов, квалификации
сварщика, текущим пооперационным
контролем сварки, проверкой готовых
изделий.

Техническое
руководство непосредственно сварочным
производством на предприятиях и в
организациях осуществляет главный
сварщик. Руководят сварочными работами
инженерно-технические работники, имеющие
специальное образование. Одним из
ответственных подразделений
строительно-монтажных и специализированных
предприятий является сварочная
лаборатория, в обязанности штата которой
входят: контроль качества сварки,
аттестация сварщиков, а также участие
в решении вопросов разработки технологии.
Сварочная лаборатория находится в
оперативном подчинении у главного
сварщика. На промышленных предприятиях
соответствующие подразделения или
инженеры-специалисты в области сварки
входят в штат заводских конструкторских
бюро или отдела главного технолога.

Предварительным
и операционным контролем проверяется:

2.5.1. Качество
основного материала (металла и пластика):
наличие сертификатов (документов на
каждую партию металла с технической
характеристикой химсостава, механических
свойств, объема партии, даты производства,
номера плавки) и заводской маркировки;
соответствие механических свойств и
химсостава требованиям стандартов и
технических условий (ТУ); при серийном
производстве изделий – в лаборатории
проверяются механические свойства
металла и пластика. Внешним осмотром
выявляются расслоения, трещины и другие
дефекты материала, предназначенного
для сварки.

2.5.2. Качество
сварочных материалов – электродов,
флюсов, сварочной проволоки; наличие
сертификатов, бирок, этикеток на
упаковочных коробках и ящиках;
сопоставляются сведения на этикетках
с данными сертификатов. Проверяются
качество покрытия электродов, их
сварочные свойства, устойчивость
горения, отсутствие пор и свищей.

2.5.3. Заготовки и
их сборка под сварку: размеры заготовок,
разделка кромок, очистка кромок от
грязи, ржавчины, окалины, масел; при
сборке заготовок – зазор между кромками,
притупление их и угол раскрытия, ширина
нахлестки, угол скоса кромок.

2.5.4. Техническая
исправность сварочного оборудования:
исправность контрольно-измерительных
приборов, надежность контактов и
изоляции, правильность подключения
сварочной цепи, защитных устройств,
электрододержателей, сварочных горелок,
газогенераторов, редукторов, проводов,
а также надежность обеспечения заданных
режимов сварки.

2.5.5. Квалификация
сварщика проверяется при установлении
разряда и при допуске его к выполнению
ответственных сварочных работ. Кроме
теоретических знаний сварщик должен
продемонстрировать свои практические
навыки сваркой контрольных образцов,
которые подвергают испытаниям.

2.5.6. Технология
сварки – текущий контроль на всех этапах
производства работ, точность сборки
свариваемых элементов, применяемые
приспособления и кондуктора, режим
сварки, последовательность операций,
скорость и время выполнения операций,
число слоев в многослойном шве и порядок
их наложения, тщательность зачистки
слоев от шлака, отбор образцов и проведение
опытных сварок с последующим их
испытанием, корректировка режимов
сварки и, применяемых материалов.

2.5.7. Готовые сварные
конструкции подвергаются наружному
осмотру, измерениям швов, плотности
сварных швов и отсутствию (или наличию)
внутренних дефектов, механическим
испытаниям прочности соединений (при
массовом выпуске изделий из каждой
партии в количестве 80…100 штук отбирается
5% образцов, но не менее 5 и не более 16
штук для внешнего осмотра и обмера, а 3
образца – для разрушающих испытаний
на прочность). Контролю подвергается
каждая партия сварных изделий и
конструкций. Для этого партии группируются
по однотипным изделиям: каркасам,
закладным деталям, металлоконструкциям,
выполненным из одинаковых материалов,
одним сварщиком, на одних и тех же машинах
и при идентичных режимах сварки.

При сварке
ответственных конструкций, например,
резервуаров, трубопроводов, корпусов
судов, контролю качества подвергаются
все сварные швы с использованием
рентгеновского просвечивания, позволяющего
получить достоверные сведения о
прочности, плотности и других
характеристиках сварных соединений.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #