Пайка полипропиленовых труб своими руками инструкция водопровод

1. Приготовьте материалы и инструменты

• Трубы;
• фитинги;
• салфетки;
• перчатки;
• паяльник;
• ножницы для труб;
• рулетка;
• карандаш;
• уровень;
• изопропиловый спирт.

2. Составьте схему трубопровода

Соединение полипропиленовых труб осуществляется довольно просто, но — как и с любой другой конструкцией — перед началом работ желательно подготовить примерную схему монтажа.

Набросайте на бумаге чертёж с расположением точек врезки, запорной арматуры и других нужных деталей. Так вы сможете сразу прикинуть длину труб, а также определить расположение, тип и количество необходимых фитингов.

Поскольку при соединении нагреваются оба конца трубопровода, для удобства монтажа важно, чтобы один из них оставался свободным. Часть труб с фитингами можно собрать на столе, а затем установить в нужном месте, выполнив всего один стык. Всё это поможет предусмотреть схема сборки.

3. Подготовьте паяльник

Вообще, прибор правильно называть «сварочный аппарат». Процесс соединения полипропилена проходит без использования припоя, а значит — это сварка, а не пайка. Мы будем использовать оба термина.

Установите на платформу паяльника насадки нужного диаметра и зафиксируйте их винтом с помощью ключа. Если работаете с трубами нескольких размеров — используйте дополнительную пару гильз.

Выставьте температуру нагрева на 260 °С и включите прибор в сеть. На нагрев потребуется 10–20 минут. О готовности к работе сообщит светодиодный индикатор. Еще около 5 минут нужно подождать перед сваркой первого стыка.

При нагревании полипропилена выделяются вредные пары и дым, которые лучше не вдыхать. Поэтому во время работы проветривайте помещение.

4. Сделайте разметку

Пока паяльник греется, подготовьте трубу и фитинги. Для качественной сварки они должны входить друг в друга строго на определённую глубину. Недостаточное погружение приведёт к плохому соединению, а чрезмерное — уменьшит или полностью закупорит проходное сечение выдавленным пластиком. Вот рекомендуемые большинством производителей значения для самых распространённых размеров:

Как видите, глубина пайки зависит от диаметра труб и фитингов.

Чтобы не ошибиться, отмерьте необходимую длину трубы с учётом припуска на стык и поставьте чёрточку карандашом. Затем на нужном расстоянии от этой метки нарисуйте ещё одну черту — она будет служить ориентиром во время сварки.

Например, нам нужно соединить уголок и тройник в системе отопления. Расстояние между ними составляет 270 мм. Для фитингов диаметром 25 мм глубина пайки — 18 мм, значит, добавляем к 270 ещё 36 мм (по 18 с каждой стороны). В итоге получается 306 мм — именно такой кусок трубы надо отсечь.

5. Отрежьте трубу

Для резки полипропилена используются специальные ножницы, которые ещё называют труборезом. Они позволяют легко отсечь толстостенную трубу и получить ровные края без заусенцев.

Установите ножницы строго перпендикулярно трубе и совместите лезвие с первой меткой. Придерживая трубу одной рукой, второй нажимайте на рукоятки ножниц до тех пор, пока деталь полностью не разрежется.

Важно получить ровный торец, чтобы труба равномерно вошла в фитинг и одинаково спаялась по всему диаметру. Если отрезать косо, то выпирающая часть войдёт слишком глубоко и расплавленный полипропилен выдавится, уменьшив внутренний диаметр фитинга.

Если край получился неровным и позволяет запас, лучше отрезать ещё раз. Если же длина впритык — подровняйте торец, удалив всё лишнее острым ножом.

6. Обезжирьте детали

Согласно инструкциям всех производителей свариваемые детали полагается обезжиривать для качественного соединения. И хотя многие мастера пренебрегают этим и ограничиваются лишь протиркой труб тряпкой, мы рекомендуем придерживаться технологии.

Очистите трубы от любых загрязнений. Слейте остатки воды и тщательно протрите салфеткой или туалетной бумагой насухо. Обработайте поверхности фитингов и труб смоченной в изопропиловом спирте тряпочкой.

Этим же спиртом легко стереть все надписи на трубах и придать им более эстетичный вид.

7. Нагрейте трубу и фитинг

При работе с горячим паяльником есть риск получить серьёзные ожоги, поэтому обязательно используйте защитные перчатки. Детали различных размеров нужно греть в течение определённого времени. Чем больше диаметр — тем дольше.

Для надёжного соединения полипропилен важно не перегреть, иначе материал станет текучим, расплавится и перекроет фитинг изнутри.

Вставьте в соответствующие гильзы паяльника сначала фитинг, затем трубу. Проталкивая детали, не проворачивайте их вокруг своей оси и не наклоняйте. Трубу вставляйте на отмеченную ранее глубину, до тех пор, пока расплавленный полипропилен не дойдёт до карандашной чёрточки. Только после этого отсчитайте положенное время.

Все указанные данные справедливы для работ при окружающей температуре около 20 °С. Если в помещении холоднее 5 °С, то время нагрева увеличивается примерно в два раза.

8. Сварите стык

Не проворачивая и не наклоняя, быстро снимите с насадок сначала трубу, а затем фитинг и соедините обе детали в нужном положении относительно друг друга. Не суетитесь, но и не мешкайте — у вас в запасе 4–6 секунд.

Подержите трубу и фитинг неподвижно около 5 секунд, чтобы стык зафиксировался. В этот момент допускается провернуть соединение не более чем на 10 градусов, чтобы откорректировать его положение.

Полное время остывания, после которого можно нагружать место сварки, составляет от 2 до 4 минут.

Остатки полипропилена с насадки легко удалить бумажной салфеткой, пока паяльник горячий. Если очищать уже остывшие гильзы — есть риск повредить тефлоновое покрытие.

9. Проверьте соединение

Определить качество сварки можно по небольшому равномерному наплыву на конце фитинга. Если его нет, то, возможно, стык недогрет и герметичность будет под вопросом. Если наплыв слишком большой — трубу, скорее всего, перегрели, и она оплавилась внутри, частично и полностью перекрыв проходное сечение.

Для тех, кто впервые имеет дело со сваркой полипропилена, не лишним будет сначала попрактиковаться и сварить несколько тренировочных стыков. Учиться лучше на прямых муфтах. В отличие от уголков и других фитингов сложной формы, их легко хорошо осмотреть после пайки не только снаружи, но и изнутри.

Читайте также 🛠🏠

• Как подключить стиральную машину к водопроводу, канализации и электросети
• Как устранить засор без помощи специалиста
• Как выбрать тёплый пол и правильно его смонтировать
• Как установить унитаз своими руками
• Как установить водонагреватель своими руками

Создание трубопроводов в жилых и общественных зданиях – одна из самых важных частей жизнеобеспечения. При этом часто используют прочные и надежные трубы из полипропилена, обладающие большой долговечностью – но только при условии правильной разводки коммуникаций и правильного соединения элементов.

Основные методы работы

Учитывая, что качество соединительного шва в большой степени зависит от площади контакта, для труб разного диаметра используют разные способы соединения.

Возможна пайка полипропиленовых труб:

В обоих случаях плотное соединение обеспечивается за счет диффузии разогретого пластика.

Для работы используется специальное нагревательное устройство, обеспечивающее повышение температуры пластика до нужного уровня.

Важно: второй вариант монтажа требует значительных профессиональных навыков и, как правило, используется только на производстве. В домашних условиях применяется муфтовый (фитинговый) способ пайки.

Основные положения процесса показаны в мастер-классе.

Используемое оборудование

Главное условие плотного и качественного скрепления участков трубопровода – одновременный нагрев до одинаковой температуры, так называемая полифузная сварка. Поочередный нагрев неприемлем, поскольку время остывания пластика до температуры, при которой прекращается молекулярная диффузия, составляет 6…15 секунд.

Соответственно для работы применяется специальный сварочный аппарат с парными нагревающимися насадками. «Народное» его название – «утюг для сварки», очевидно, из-за сходства формы. Также устройство часто называют паяльником.

Нагрев в этом аппарате передается от дорна насадкам, подобранным согласно номинальному диаметру трубы.

В промышленных условиях используют не настольные, а напольные аппараты для сварки.

Поскольку трубы большого диаметра имеют соответствующий вес, также применяют специальные монтажные приспособления для удержания их в нужном положении на время сварки. Также это приспособление должно давать возможность смещать изделие точно вдоль оси для грамотной стыковки разогретых фрагментов.

Кроме этого, для работы требуются инструменты для разметки и разрезания полипропиленовых труб.

Обычные ножницы или ножовка не дают настолько точного и ровного реза, поэтому их лучше не использовать.

Для труб большого диаметра используется резак другого типа – с подвижным режущим колесиком.

Чтобы труба лучше входила в фитинг, с нее необходимо снять фаску. Это можно сделать вручную, но удобнее – с помощью фаскоснимателя.

Для изделий с небольшим диаметром можно использовать ручную модель.

Зачистку армирующего слоя проводят с помощью шейвера или торцевателя.

Особенности труб, учитываемые при монтаже

Для правильного выбора способа пайки пластиковых труб необходимо учитывать не только их диаметр, но и толщину стенки. Следовательно, перед началом работ необходимо уточнить реальную толщину стенки выбранного изделия по маркировке и замерам (для проверки).

Для нормальной работы необходимо согласно маркировке уточнить данные в нормирующем документе.

В целом технические данные по напорным трубам из термопластов нормирует ГОСТ Р 52134-2003. Однако каждое производство имеет свои нюансы, а в отношении зарубежных производителей данный стандарт вообще не работает. Поэтому лучше уточнить допустимый температурный диапазон (рабочий и аварийный), они не должны превышать температуру пайки.

Далее, согласно полученной информации, следует уточнить длительность нагрева при сварке подготовленных пластиковых труб и температуру нагрева, а также время остывания деталей.

Также, с учетом роста толщины стенки с увеличением номинального наружного диаметра, по таблице определяется ширина сварного пояса – то есть протяженность нагреваемого участка. Он должен быть одинаков для трубы и фитинга, поскольку диффузия (взаимопроникновение частиц материала на молекулярном уровне) требуется по всей стыкуемой площади. Определить ширину сварного пояса (глубину вставки трубы в муфту) и размер фаски можно по таблице.

Максимальная глубина вставки (собственно ширина сварного пояса) без зачистки.

На основании данных о типе пластика выставляется нужный уровень нагрева сварочного аппарата, точнее, нагревательных элементов – парных насадок.

В некоторых случаях температура пайки полипропиленовых труб составляет не 200…220 градусов Цельсия, а около 260 градусов, это необходимо уточнять у производителя или продавца.

Как паять полипропиленовые трубы

Рассмотрим процесс на примере создания водопровода в квартире.

Важно: убедитесь, что свариваемые элементы имеют одинаковую температуру и геометрию! Нарушение правильности окружности, неравномерный нагрев фрагментов приведут к плохому качеству спайки.

Для этого используются изделия с номинальными диаметрами 20…63 мм, так что достаточно будет ручного инструмента:

• аппарата для сварки вручную полипропиленовых труб с тефлоновыми насадками 14…63 мм;
• ручной фаскосниматель (принципы работы с ним показаны в видео);
• для армированных труб (РР25) потребуется также шейвер для зачистки наружного слоя;
• резак любого подходящего типа;
• рулетка и маркер для разметки;
• обезжиривающий состав для обработки свариваемых поверхностей (ацетон, этиловый или изопропиловый спирт, хлорэтилен, трихлорэтан);
• жесткая брезентовая ветошь для очистки нагревательных элементов.

Как выполняется сварка и подготовка полипропиленовых труб:

1. устанавливается сварочный аппарат, подбираются нагревательные насадки. Перед использованием их обязательно протирают для удаления остатков предыдущей пайки, обезжиривают, как и сами детали коммуникаций;
2. размечаются участки трубопровода для пайки, обрезаются до нужной длины;
3. снимают фаску с трубы;
4. обозначают ширину сварочного пояса – участка, который будет входить в фитинг. Важно – необходимо загнать трубу в посадочное отверстие фитинга до упора. В противном случае между соединяемыми трубами остается зазор, плохо влияющий на дальнейшую эксплуатацию трубопровода. Если необходимо соединить детали в определенном положении (например, для получения прямого угла между двумя уже частично собранными участками), также ставятся метки для правильного сопряжения;
5. для армированных труб удаляют верхний слой ровно на ширину сварочного пояса;
6. включают аппарат для нагрева. В зависимости от температуры в помещении, для этого потребуется 10…15 мину (поэтому можно вначале включить паяльник, а потом выполнять пункты 2…5). Температуру сварки выставляют 260 градусов, дожидаются включения зеленого индикатора паяльника – это означает, что оптимальный нагрев достигнут;
7. устанавливают трубу и фитинг на нагретые насадки. Длительность нагрева выбирается согласно диаметру изделия и толщине стенки;
8. нагретые детали плавным движение ОДНОВРЕМЕННО снимают с насадок и соединяют. Необходимо вдвигать трубу в фитинг без прокручивания и резких толчков;
9. выдерживают необходимое время первичной спайки и оставляют соединенные элементы до полного остывания (2…15 минут).

Важно: при нагреве полипропиленовые трубы выделяют токсины! Необходимо обеспечить качественную вентиляцию помещения, не направляя при этом воздушный поток непосредственно на область нагрева – детали могут разогреваться неравномерно.

На рисунке 4 показано, как в разрезе выглядят фрагменты трубопровода после пайки полипропиленовых труб небольшого диаметра своими руками – видимые швы или неоднородность материала отсутствуют.

Нюансы работы: как паять пластиковые трубы без проблем

Приведенная выше инструкция описывает общие положения работы по свариванию полипропиленовых труб. Но есть интересные моменты, которые могут поставить в тупик неопытного мастера.

Работаем на верстаке и «по месту»

Далеко не все узлы будущего трубопровода можно спаять с удобствами, на подготовленном верстаке. Конечно, следует максимум работ проводить именно там, и дело вовсе не в личном комфорте мастера – так меньше риск неправильного соединения элементов. Но иногда требуется спаять детали «по месту», поэтому лучше заранее разметить схему будущих коммуникаций на стене, полу или потолке, закрепить клипсы, которые будут удерживать трубы в нужном положении.

Крепим сварочный аппарат

При вставке и извлечении нагреваемых элементов настольный, никак не закрепленный «утюг» будет дергаться в разные стороны. Это приводит как к проблемам с извлечением фрагментов, так и к ожогам (при попытке удержать падающий аппарат), и к его поломке.

Поэтому лучше зафиксировать паяльник на верстаке или рабочем столе любым доступным способом – с помощью «родной» или добавленной в конструкцию струбцины, саморезов и так далее.

Зачистка обязательна!

Один из ярких примеров – состыковка изделий, армированных алюминием не снаружи, а в середине стенки.

Чтобы правильно паять такие полипропиленовые трубы, необходимо зачистить слой алюминия – но как это сделать, если он находится между слоями пластика, а не снаружи?

Для этого существует специальный торцевательный инструмент, позволяющий удалить алюминиевую фольгу именно между слоями.

Режущие кромки, «выскабливающие» фольгу, смещены к центру изделия. Благодаря этому алюминий удаляется, пластик остается на месте – труба готова к свариванию.

Важно: трубы, армированные стекловолокном, не нуждаются в зачистке! Это связано с тем, что принятая для полипропилена температура сварки позволяет расплавлять до возможности диффузии и стекловолокно.

Правильный рез

Иногда пользователям кажется, что срез трубы по косой – под углом 45 градусов – сможет увеличить площадь контакта и тем самым усилить сварной шов. Это на самом деле так, но при подобном варианте обрезки возникают проблемы:

• с соосностью деталей – трудно правильно соединить отрезки трубы внутри муфты, неизбежно возникает зазор;
• с нагревом свариваемых участков – косой срез не позволяет полностью надеть на нагревательный элемент нужный фрагмент изделия. Один край нагревается слабее, другой сильнее.

Последний узел не сваривается!

Так бывает, если неопытный сварщик неточно рассчитал длины и расположение фрагментов трубопровода. Когда нет возможности вставить между двумя последними свариваемыми элементами дорн с насадками и муфту, можно решить вопрос иначе – вварить в подлежащие соединению элементы металлические вставки.

Такая резьбовая пара с накидной гайкой позволяет прочно и качество скрепить два фрагмента и при этом вваривается без особых проблем.

Не гонялся бы ты, поп, за дешевизною…

Попытка сэкономить при покупке труб и фитингов чревата протечками и вздутиями труб в дальнейшем, поэтому лучше приобретать продукцию проверенных производителей.

Необходимо также отказаться от совмещения изделий разных фирм – небольшая разница в составе или технологии производства товаров иногда приводит к критическим проблемам в готовых коммуникациях.

Другие ошибки

Среди наиболее «популярных» ошибок часто встречаются:

Еще одна распространенная ошибка неопытных мастеров – отказ от защитных перчаток. Высокая температура нагрева полипропилена ОБЯЗАТЕЛЬНО требует защиты рук, при этом желательно использовать перчатки из натуральных материалов – лучше замши. Они не стесняют движения и при этом не начинают тлеть при нагреве, в отличие от хлопковых. Резиновые и прорезиненные перчатки использовать нельзя!

Более детально типичные ошибки рассмотрены в видео «Как не надо паять полипропиленовые трубы».

Альтернатива сварке

В некоторых случаях, например, в труднодоступных местах ванной комнаты или других помещений, провести сварочные работы не получается. Заменить процесс спайки можно склеиванием трубы с фитингом при помощи органического растворителя. Он обладает очень сильным размягчающим действием, но при этом высокой летучестью.

После смазки конца трубы и внутренней полости муфты пластик на короткий срок размягчается, можно произвести соединение. Обратная полимеризация начинается через несколько секунд.

Однако данный метод больше подходит для менее склонных к термопластичности труб ПВХ.

Если и данный вариант по каким-то причинам не подходит, для НЕ НАХОДЯЩИХСЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ труб допустимо использовать вместо паяльника зажигалку с наддувом. Данные метод соединения показан в видео уроке ниже. Важно понимать: равномерности спайки достичь не получится именно из-за поочередного нагрева деталей, поэтому для ответственных соединений технологию использовать нельзя.

Заключение

При соблюдении технологии сварки и правильном выборе полипропиленовых труб для домашних коммуникаций проблемы с подачей горячей и холодной воды можно решить на 25-50 лет – это рекомендуемый производителями срок использования изделий.

Пластиковые водопроводы из полипропилена все более популярны, в том числе и потому, что технология монтажа очень проста и доступна для самостоятельного исполнения.

Но для этого нужно знать, как правильно паять полипропиленовые трубы, ведь это основная операция, определяющая долговечность всей системы.

Монтаж пластиковых труб внутренней разводки представляет собой довольно простой, но достаточно трудоемкий процесс, поэтому, прежде всего, нужно понять, как правильно паять полипропилен.

Свойства полипропилена

Один из многочисленных материалов из семейства пластиков – полипропилен – это продукт полимеризации двух газов: этилен и пропилена, смешанных в определенной пропорции. В результате получаются гранулы, из которых экструзионным способом получаются различные изделия.

Изделия для водоснабжения производятся из пластика сорта PPR, имеющего следующие характеристики:

• рабочий диапазон температур от -10 до +90 градусов;
• плавление пластика начинается при 149 градусах;
• номинальное давление от 1,5 до 2,5 атмосфер.

Приведенные параметры подходят для холодного водопровода, но потребности в характеристиках более широкого спектра очевидны. Поэтому для их усиления предпринимаются определенные технологические приемы.

Одним из них является армирование стенок стекловолокном или алюминием. Для этого поверх готовой трубы накладывается слой нитей из стекловолокна или алюминиевой фольги, а затем наносится еще один слой полипропилена.

Такая конструкция позволяет получать полипропиленовые трубы, пригодные даже для использования в системах отопления и горячего водоснабжения.

Кардинальным способом армирования полипропиленовых изделий является установка металлического слоя. Для этого используется алюминиевая фольга в виде полосы.

Она по винтовой линии наматывается на заготовку по слою клея, поверх металлической фольги наносится второй клеевой слой. Наружная обечайка изготавливается из того же полипропилена.

Такие продукты пригодны для использования в водопроводах с повышенным давлением до 6 атмосфер.

Какие полипропиленовые изделия  выбрать

Для мало напорных сетей холодного водоснабжения наиболее практичными являются изделия PN16. Они легко выдерживают давление до 2 атмосфер при температуре до +40 градусов. Этого вполне достаточно, чтобы выдержать нагрузки водопровода в частном доме или поливочной системы в теплице или на огороде.

Более устойчивы к различным воздействиям полипропиленовые изделия марки PN20, которые считаются универсальными и могут быть использованы, в том числе, и для отопления с температурой теплоносителя до 95 градусов.

Но наиболее надежны в любых водопроводах трубы марки PN25, армированные алюминием или стекловолокном.

Оборудование для монтажа полипропилена

Полипропиленовые водопроводы имеют свои особенности в части технологии сборки, определяемые  свойствами исходного материала. Перед тем, как паять трубы из полипропилена, необходимо приобрести специальный инструмент для этого.

Набор его не очень обширен, но в нем имеются некоторые приспособления, которые используется только для этого процесса:

Ножницы для резки полипропиленовых изделий. Они нужны для того, чтобы обеспечить строго перпендикулярный рез. Если в месте сопряжения при пайке образуется зазор, возникает вероятность нарушения герметичности соединения.

Шайвер – приспособление для зачистки поверхности изделий перед пайкой. Без этого приспособления вообще невозможна пайка полипропиленовых труб, армированных любыми материалами. Дело в том, что пайка полиэтилена это диффузионный процесс, при котором происходит взаимное проникновение расплавленного материала.

Естественно, что алюминий или стекловолокно для этой цели непригодны. Используя этот инструмент можно также снять фаску под углом 45 градусов на торцах соединяемых деталей для облегчения стыковки в процессе пайки.

Конструктивных решений для этого приспособления множество, поэтому при покупке инструмента широкий выбор обеспечен.

Паяльник. Основное средство, используемое при пайке полипропиленовых водопроводов. Основой его является пластина, на которую крепятся сменные втулки различных размеров. Эти насадки парные – одна для фитинга, вторая для трубы.

Соединяемые детали устанавливаются на сменный инструмент. Включение производится на рукоятке аппарата, там же установлен регулятор температуры. Время нагрева сопрягаемых деталей составляет от 6 секунд и более.

Рекомендации по этому параметру приводятся в паспорте паяльника. Разогретые до плавления детали состыковываются и удерживаются в течение времени до 30 секунд. За это время материал остывает до затвердения.

Обычно в комплект инструмента включается также отвертка для установки сменного инструмента, маркер для разметки, рулетка для выполнения измерений.

Подготовка к монтажу водопровода из полипропиленовых труб

Можно с уверенностью сказать, что качественная подготовка к сборке разводки во многом определяет ее работоспособность и долговечность.

Кроме того, одной из основных задач этих мероприятий является просчет реальной потребности в элементах водопровода.

Выбор схемы подключения

В настоящее время распространены две основные схемы монтажа трубных разводок:

Тройниковая — при ней каждый потребитель воды подключается к центральной трубе, соединенной со стояком. Для этого используются тройники.

Недостатком такой схемы является то обстоятельство, что при одновременном открытии нескольких кранов давление в питающей трубе резко снижается и поступление воды в каждом из них снижается. Особенно страдают точки разбора, удаленные от стояка.

Второй отрицательный момент заключается в том, что при возникновении необходимости в текущем ремонте приходится отключать всю схему водоснабжения на это время.

Тройниковые схемы применяются в квартирах или небольших частных домах. Из преимуществ можно назвать простоту монтажа и сравнительно небольшой расход материалов.

Коллекторная схема разводки. Такой способ формирования водопроводной сети заключается в том, что от стояка питающая труба проводится к топографическому центру водопроводной системы и оканчивается установкой гребенки.

Гребенка представляет собой короткий патрубок с установленными на нем отводами с резьбой под шаровый кран. Таким образом, формируется распределительный узел, от которого выполняется разводка к точкам потребления.

В итоге имеется возможность перекрытия любой точки водопотребления отдельно. Остальная система продолжает функционировать в обычном режиме с одинаковым расходом воды.

Температурные режимы эксплуатации

Производители продукции для водопроводов декларируют максимальную температуру теплоносителя в 95 градусов. Однако физические свойства материала несколько отличаются от этого показателя.

Размягчение полипропилена начинает проявляться при температуре порядка 140 градусов, плавление происходит при 175. Учитывая эти параметры, можно сделать вывод, что этот материал пригоден для любых водопроводов отопления, за исключением парового.

Рабочая температура в паропроводах составляет именно 175 градусов.

Казалось бы, что может быть лучше? Но особенность материала заключается в том, что от температуры в 135 градусов он начинает размягчаться. Разводки начинают провисать, утончаться и в конечном итоге наступает разрыв.

Производители полипропиленовых труб официально декларируют значительно более низкую допустимую температуру, желая застраховать свои изделия и сделать их более долговечными.

Нужно заметить, что в правильно обустроенном жилище с достаточной тепловой защитой стен, такой рабочей температуры вполне достаточно.

Следует заметить, что в системах отопления целесообразно использовать армированные полипропиленовые трубы, обладающих рядом преимуществ:

1. Стабильность линейного расширения элементов водопровода под воздействием тепловых и механических нагрузок. Они без заметных изменений выдерживают давление до 10 атмосфер.
2. Срок службы армированного трубопровода, постоянно находящегося под давлением при повышенной температуре в разы превышает аналогичный показатель неармированной продукции.
3. Температура плавления в тех и других изделиях одинакова, но при равных условиях труба без армирования разрушается, а армированная нет.

Как паять трубы из полипропилена своими руками

Процесс пайки полипропиленовых изделий несложен и поэтому получил широкое распространение в технологии монтажа водопроводов холодного и горячего водоснабжения и систем отопления.

Тем не менее, имеются некоторые тонкости, который надо знать и учитывать в работе.

Как правильно паять диффузионным методом — инструкция по шагам

Процесс пайки основан на расплавлении поверхности детали на определенную глубину. Если в таком состоянии соединить две детали и остудить их, то материал возвращается в исходное состояние и принимает первоначальную структуру.

За это время расплав успевает перемешаться, создавая монолитные материал на глубину проникновения. В физике это называется диффузионной сваркой.

Выполнение стыка предполагает производство следующих технологических операций:

1. Отрезать специальными ножницами трубу необходимой длины.
2. Снять фаски под углом 45 градусов на обоих концах.
3. Очистить от загрязнений и обезжирить свариваемые поверхности на заготовке снаружи и фитинге внутри.
4. Установить на паяльник насадки необходимого размера.
5. Включить паяльник и прогреть сопрягаемы детали в течение времени, указанного в инструкции.
6. Снять детали с паяльника и состыковать их в нужном положении. Удерживать до полного охлаждения.

Необходимо уделить пристальное внимание соблюдению времени нагрева. Для получения качественного соединения необходимо, чтобы под слоем расплавленного пластика оставалось твердое основание. Это позволит деталям состыковаться соосно. Если детали перегреты и пластик размягчится на всю толщину, соединить их будет невозможно, они просто сомнутся.

Поэтому производителями инструмента рекомендуются временные отрезки для каждого размера отдельно.

Из приведенной таблицы видно, сколько времени нужно для качественного прохождения каждой стадии сборки. Как видно, условия достаточно жесткие.

При исполнении пайки своими руками важно перед началом работы произвести сборку нескольких пробных стыков, чтобы прочувствовать длительность временных материалов.

Нужно также обратить внимание на точность установки в осевом направлении при сопряжении деталей. Времени на контроль и исправление останется считанные секунды.

При какой температуре паять полипропиленовые трубы, установлено в конструкции сварочного аппарата, важно соблюдать рекомендации по времени нагрева деталей. Этот показатель зависит от мощности инструмента, которая в разных моделях может отличаться.

Как паять муфтовым (раструбным) способом

Такой способ соединения применяется для соединения изделий с целью удлинения прямых участков. Для этого используется муфтовый фитинг.

Его устанавливают на конец трубы пайкой, после чего припаивают, вторю деталь. Пайка производится в соответствии с описанной выше технологией.

Паять торцевым методом

Ее чаще называют сваркой. Принцип действия при этом остается таким же – расплавление материала, сжатие двух торцов в специальном механизме, охлаждение. Такой способ стыковки применяется для изделий диаметром более 63 миллиметров.

Торцевая стыковка по такой технологии может успешно использоваться и в полевых условиях. Как ровно паять полипропиленовые трубы встык?

Для этого нужно произвести предварительную механическую обработку торцов, обеспечивая абсолютную параллельность стыкуемых концов.

Как правильно паять армированный полипропилен

Армирующий слой, укрепляя структуру полипропиленовой трубы. Создает определенное препятствие для стыковки отдельных частей. Армирующая вставка препятствует диффузии материала, в результате чего соединение становится ненадежным.

Единственным способом обеспечить надежное соединение является удаление армированного слоя. Удаление наружного и армирующего слоя производится специальным инструментом – шайвером.

После зачистки верхнего слоя нужно тщательно удалить заусенцы и очистить поверхность от загрязнений, после чего можно выполнять пайку по указанной выше технологии.

Чтобы понять, при какой температуре паять армированный полипропилен, нужно учитывать, что его структура ничем не отличается от обычных труб и режимы пайки те же.

«Холодная сварка» в соединениях полипропилена

Двухкомпонентный эпоксидный состав под таким названием приобрел определенную популярность по причине своей эффективности. Привлекает простота в использовании – достаточно размять комок состава и нанести на склеиваемые поверхности. Время отвердения смеси составляет порядка 10 минут, полное схватывание – около часа.

Физические свойства клеевого состава не позволяет использовать его на водопроводах горячего водоснабжения или отопления. Он пригоден только для монтажа водопровода.

Соединение полипропиленовых труб электрофитингами

Этот способ монтажа находит широкое применение в промышленности. Для выполнения стыков в данном случае применяются электрофитинги. В корпусе детали в процессе ее изготовления устанавливается нагревательный элемент.

Монтаж системы производится без пайки, но каждый фитинг подключается к силовой электросети. Только по окончании выполнения разводки на нее подается напряжение.

Под воздействием тока нагревательные элементы расплавляют сопрягаемые детали до необходимого состояния, отключение производится автоматически. После остывания деталей вся сеть или ее локальный участок готовы к эксплуатации.

Использование такого способа монтажа значительно увеличивает производительность труда и устраняет личностный фактор при выполнении работ. Поэтому качество соединений стабильно для всей водопроводной сети.

Такая технология позволяет качественно производить сборку элементов трубопровода в труднодоступных местах.

Пайка труб на сложных участках

При сборке водопровода или системы отопления сложной конфигурации могут возникнуть проблемы с доступом к месту пайки. Как паять полипропиленовые трубы в труднодоступных местах?

В процессе подготовки требуется условно разбить всю сеть на отдельные узлы, которые можно соединить на верстаке, после чего готовые ветви ввариваются в систему в двух-трех точках. Сложными для монтажа участками можно считать следующие:

• трубопроводы, размещаемые под потолком;
• в местах, где невозможно поместить паяльник.

Лучший способ избежать трудностей в данном случае является недопущение их возникновения. Для этого нужно продумать порядок сборки, изготавливая сложные узлы на верстаке, а не на руках. Если это сделать невозможно, лучше использовать электрофитинги.

Вообще, возникновение затруднений такого рода является следствием ошибок проектирования. Технологичность монтажа является основным условием для проектировщика.

Монтируем седла в водопроводную систему

Этот элемент трубопровода используется для создания дополнительного отвода, и необходимость его установки возникает, как правило, при ремонте действующих разводок.

В трубу большего диаметра впаивается фитинг меньшего размера, позволяющий установить ответвление от действующей разводки под углом 90 градусов.

Для этого нужно:

• В стенке действующей трубы мастеру нужно просверлить отверстие нужного диаметра, удалить заусенцы и выполнить фаски.

• Сопрягаемые детали прогреваются паяльником по традиционной технологии.

• Седло (фитинг) плотно устанавливается в отверстие в трубе.

Такой способ создания дополнительных разветвлений в водопроводе из полипропиленовых труб позволяет с наименьшей трудоемкостью продолжить развития сети.

Знание того, как правильно паять полипропилен позволит без затруднений монтировать трубопроводы любой длины и степени сложности.

Видео как выбрать аппарат для сварки полипропилена

Сварка полипропиленовых труб своими руками: правила пайки для начинающих

Монтаж пластиковых труб можно выполнить своими руками с помощью простого сварочного оборудования для раструбной диффузной сварки. Рассказываем, как.

Полипропиленовые трубы широко используются в настоящее время для прокладки водопроводов и трубопроводов систем отопления в частных домах. 

При нагреве ППР-труб и фитингов на раструбах сварочного аппарата происходит локальная деполимеризация полипропилена, а при тугом совмещении поверхностей свариваемых труб и их остывании происходит взаимная диффузия материала и реполимеризация. Таким образом, при соблюдении всех тонкостей сварочной технологии свариваемые поверхности труб и фитингов становятся одним целым.

Оборудование для диффузной раструбной сварки полипропиленовых труб

Для работы вам понадобится:

1. Труборез. Самый распространённый вариант ― это ножницы для резки труб. Однако такой труборез не гарантирует ровный рез и частично может деформировать трубу. Более ровный рез достигается при использовании циркулярного трубореза для пластиковых труб. При отсутствии специального режущего инструмента можно использовать ножовку с мелким зубом и стусло.
2. Торцеватель. При использовании армированных металлической фольгой труб в системах отопления и горячего водоснабжения для предупреждения расслаивания стенок труб при гидроударах при высоких температурах рекомендуется удалять слой внутреннего фольгирования на протяжении до 2 мм. Также торцеватель позволяет получить ровную фаску среза и удалить возможные заусенцы.
3. Линейка и карандаш. На трубе необходимо отмерить и отметить рекомендуемую глубину сварки. Если не соблюдать нормы заглубления труб в фитинги при сварке, внутри могут образовываться валики из полипропилена, сужающие просвет труб. Также отметки на трубе и фитингах пригодятся для сварки труб в определенном взаимном положении.
4. Спиртовые салфетки. Место сварки полипропиленовой трубы должно быть тщательно обеспылено и обезжирено для предупреждения образования капиллярных ходов в толще свариваемого материала.
5. Сварочный аппарат со сменными раструбными насадками (муфты-дорны). Для большинства случаев подойдёт обычный и недорогой сварочный аппарат с нагревательным элементом мечевидной формы с мощностью до 1 кВт. Такой аппарат может обеспечить сварку труб диаметром до 63 мм. Профессиональные сварочные аппараты отличаются большей мощностью, точностью регулировки температуры. Также профессиональные аппараты позволяют одновременно нагревать две пары раструбов разного диаметра, чтобы не терять время на их замену при сварке труб разного диаметра. Для сварки ППР-труб в труднодоступных местах существуют сварочные аппараты с тонким круглым нагревательным элементом, который может быть расположен как прямо, так и под углом 90 градусов. Раструбы для таких сварочных аппаратов выполнены как единое целое с отверстием для нагревательного элемента между муфтой и дорном. При выборе сварочного аппарата важно обратить внимание, чтобы раструбы в комплекте были покрыты тефлоновым антипригарным покрытием (обозначается как PTFE) для предупреждения налипания пластика на раструбы. В бытовом использовании достаточно двух световых индикаторов нагрева: красного (индикатор работы) и зелёного (индикатор достижения установленной температуры). Рукоятка регулятора нагрева должна иметь чёткую градуировку и хорошую фиксацию в выбранном положении. На подставке сварочного аппарата не будет лишней струбцина: она позволяет закрепить аппарат, чтобы он не двигался при разъёме нагретых труб.