Пкц 1105 руководство по эксплуатации

———————————————————
>>> СКАЧАТЬ ФАЙЛ <<<
———————————————————
Проверено, вирусов нет!
———————————————————

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

АВП-01 анализатор водорода Руководство по эксплуатации (.pdf) · АВП-02 анализатор. ПКЦ-1105 прибор контроля Руководство по эксплуатации (.pdf). многофункциональные измерители давления. АДН, АДР, КБ «Агава», Екатеринбург. ПКЦ-1105. ПКД-1105. НПП «Автоматика», Владимир. Прома- ИТМ ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Настоящее руководство содержит сведения о назначении. ПРИБОР КОНТРОЛЯ ЦИФРОВОЙ ПКЦ 1105 Руководство по. Подробное описание технических характеристик ПС-4. Н или Щ ПКЦ- 1105 ПКД-1105 НПП «Автоматика» Владимир ДДМ-03 ДА датчик абсолютного. Подробное описание технических характеристик ПС-7 Панель сигнальная. Н или Щ ПКЦ-1105 ПКД-1105 НПП «Автоматика» Владимир ДДМ-03 ДА. Подробное описание технических характеристик ЭРУ-3-5СК. RS485, Н или Щ ПКЦ-1105 ПКД-1105 НПП «Автоматика» Владимир ДДМ-03 ДА датчик. Подробное описание технических характеристик БАММ-1. RS485, Н или Щ ПКЦ-1105 ПКД-1105 НПП «Автоматика» Владимир ДДМ-03 ДА датчик. Завод имени Лихачёва одна из старейших автомобилестроительных компаний России. А документация по Уайт-АМО (вместе с приспособлениями для ремонта) была передана для освоения на Первый государственный. ЗИЛ-132С; ПКЦ-1 «Аэролл»; ШН-68 «Шнек»; ЗИЛ-4904; ЗИЛ-3906 «Аэролл». 4 Aug 1995. (1988) Antibodies: A Laboratory Manual, Cold Spring Harbor Laboratory, Cold Spring Harbor, NY. Google Scholar. Chem. 269, 1099–1105. МВТ2С-712М1. 13.2. 14. Напоромеры. НМП-52-М2. 14.1. 15. Тягонапоромеры. ТНМП-52-М2. 15.1. ПКЦ-1105. 15.2. 16. Датчики-реле давления. Д21ВМ. were gravity-fed via a six-way manual valve (Rainin Instruments. Woburn, MA) to the oocyte in. Mol Pharmacol 52:1105–1112. Favaron M, Manev H, Siman. 23 Jul 2013. Phosphopeptide Trap (1 × 8 mm, Michrom) as the manual described. 0.802, CN, S1105, known, PKC, in the PLC/Ca2+ system, Biochem. Описание : Датчик пламени Siemens серии QRA2 УФ датчики для к Подробнее. Прибор контроля цифровой ПКЦ-1105ТН (тягонапоромер) ± 0,125 кПа. Rho GTPase-activating protein (GAP), binds several acidic phospholipids which inhibits the Rho GAP activity to promote the Rac GAP activity. 31 Mar 2015. as judged by manual inspection, and from six well-characterized B cell-specific proteins, including CD19. Nat Immunol 12(11):1105–1112. 1 Jul 2015. criteria of the Diagnostic and Statistical Manual of Mental Disorders, Third. 1997;56:1105–18. doi: 10.1097/00005072-199710000-00004. 13 Jul 2001. Acta, 1105 (1992), pp. [33]: Sambrook, J., Fritsch, E.F. and Maniatis, T. (1989) Molecular Cloning: A Laboratory Manual, 2nd edn., 1.3–1.58. 25 Jul 2014. 1997, 138: 1105-1116. ArticlePubMedGoogle Scholar; Hogan B, Constantini LE: Manipulating the mouse embryo: a laboratory manual. 1American Academy of Manipulative Therapy Coordinator, AAMT Fellowship in Orthopaedic Manual Physical Therapy 1036 Old Breckenridge Ln Montgomery. cloning, a laboratory manual, Cold Spring Harbor Laboratory. Cold Spring Harbor, New. E. Jr (1990) EMBO J. 9, 1105-1111. 41. Levy, D. E., Kessler, D. S..

Опубликовано на Яндекс.Дзен

Руководство по эксплуатации

АВДП.406233.011.03РЭ

Оглавление

Введение

1 Назначение

2 Технические данные

3 Состав изделия

4 Устройство и принцип действия

5 Указания мер безопасности

6 Подготовка к работе и порядок работы

7 Возможные неисправности и способы их устранения

8 Техническое обслуживание

9 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

10 Гарантии изготовителя

11 Сведения о рекламациях

Приложения

Введение

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для изучения устройства и обеспечения правильной эксплуатации прибора контроля цифрового одноканального типа ПКД-1105 (модель 2150), далее – прибор.

Описываются назначение, принцип действия, устройство, приводятся технические данные, даются сведения о порядке работы с прибором и проверки его технического состояния.

Приборы в зависимости от сферы применения подлежат поверке (для применения в сферах распространения государственного метрологического контроля и надзора) или калибровке (при применении вне сферы Государственного метрологического контроля и надзора). Поверка (калибровка) проводится по методике, изложенной в документе «Приборы контроля давления серии 2100. Методика поверки», с использованием схемы внешних соединений (Приложение В).

Межповерочный интервал – два года.

Рекомендуемый межкалибровочный интервал – два года.

Приборы выпускаются по техническим условиям ТУ 4212-089-10474265-2007.

1. Назначение

1.1 Прибор предназначен для преобразования и цифровой индикации малого давления неагрессивных газов или вакуума в аналоговый сигнал постоянного тока и сигнализации о выходе измеряемого параметра за пределы заданных значений.

1.2 По устойчивости к климатическим воздействиям прибор имеет исполнение УХЛ категории 4.2*, при условиях эксплуатации:

• температура окружающего воздуха (5…50)°С,
• относительная влажность окружающего воздуха до 80 % при 35°С,
• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

2. Технические данные

2.1 Основной диапазон измерения (в зависимости от модификации):

• ПКД-1105Н (напоромер), Па: 0+250; 0+500; 0…1000; 0+2500; 0+5000; 0+7500;
• ПКД-1105Т (тягомер), Па: 0…-250; 0…-500; 0…-1000; 0…-2500; 0…-5000; 0…-7500;
• ПКД-1105ТН (тягонапоромер), Па: -125…125; -250…250; -500…500; 1000…1000; -2500…2500; -4000…4000.

2.2 Максимальное входное давление или разрежение не должно превышать двукратного значения от верхнего предела измерения (п. 2.1).

2.3 Диапазон измерения, в пределах (40…100) % от основного диапазона измерения, задаётся пользователем программно.

2.4 Выходные сигналы:

а) электрический аналоговый постоянного тока:

• (0…5) мА (максимальное сопротивление нагрузки 2 кОм);
• (0…20); (4…20) мА (максимальное сопротивление нагрузки 0,5 кОм).

б) дискретные, типа «сухой» контакт (два реле), напряжение коммутации – до 240 В переменного тока, ток коммутации – до 3 А.

2.5 Режим работы каждого реле задаётся пользователем программно.

2.6 Индикация измеряемого параметра осуществляется четырёхразрядным светодиодным индикатором в процентах или в абсолютных единицах. Цвет индикатора – зелёный или красный.

2.7 Основная погрешность, приведённая к максимальному диапазону измерения, по показаниям и по выходному сигналу не превышает ±2,5 %.

2.8 Дополнительная погрешность, вызванная изменением температуры окружающего воздуха на каждые 10.С в пределах, указанных в п. 1.2 не превышает по показаниям и выходному току ±1,0 %.

2.9 Прибор рассчитан на круглосуточную работу. Время готовности к работе после включения не более 30 мин.

2.10 Задание уставок возможно во всём диапазоне измерения.

2.11 Электропитание осуществляется от сети переменного тока с частотой (50 ± 1) Гц и напряжением 220 ± 22) В.

2.12 Потребляемая мощность не более 5 ВА.

2.13 Вес прибора не более 0,6 кг.

2.14 Габаритные и монтажные размеры указаны в Приложение Б.

2.15 Прибор предназначен для щитового монтажа. Размеры выреза в щите для установки прибора выполняются согласно Евростандарту по DIN43700 (Приложение Б).

2.16 Исполнение по устойчивости к механическим воздействиям соответствует группе N2 по ГОСТ 12997.

2.17 Прибор относится к ремонтируемым и восстанавливаемым изделиям.

2.18 Средняя наработка на отказ не менее 100 000 часов.

2.19 Средний срок службы не менее 8 лет.

Пример оформления заказа:

«ПКД-1105Н.42 — напоромер, входной сигнал (0+250) Па, выходной сигнал (4+20) мА, цвет индикатора – зелёный»

3. Состав изделия

В комплект поставки входят:

• прибор контроля цифровой одноканальный ПКД-1105 1шт.
• руководство по эксплуатации (РЭ) 1экз.
• паспорт (ПС) 1 экз.
• методика поверки (МП) 1экз.

Примечание — Допускается прилагать по одному экземпляру РЭ и МП на партию приборов до 10 штук, поставляемых в один адрес.

4. Устройство и принцип действия

4.1 Устройство.

4.1.1 Прибор конструктивно выполнен в виде трёх печатных плат: платы индикации, платы коммутации и платы входов, соединённых между собой при помощи разъёмных соединителей.

4.1.2 Плата коммутации задвигается по пазам в боковых стенках корпуса до упора и фиксируется задней панелью. На плате коммутации расположены силовой трансформатор, элементы источника питания, входной усилитель с преобразователем напряжение-частота, узел гальванической развязки, микропроцессор, реле сигнализации и преобразователь напряжение-ток.

4.1.3 Плата индикации содержит элементы индикации, кнопки управления и вспомогательные элементы.

4.1.4 Плата входов содержит тензометрический преобразователь (датчик) давления, элементы коммутации и усиления входных сигналов.

4.1.5 На передней панели (см. рис. 1а) расположены следующие элементы:

• цифровой четырёхразрядный индикатор измеряемой величины и установленных параметров;
• светодиодный единичный индикатор «1»;
• светодиодный единичный индикатор «2»;
• светодиодный единичный индикатор «ПРОГ»;
• кнопка ввода параметра ↲;
• кнопка увеличения параметра ►;
• кнопка уменьшения параметра ◄.

4.1.6 На задней панели (см. рис. 1б) расположены разъёмы для подключения входных и выходных сигналов и напряжения питания, винт для заземления корпуса прибора, входной штуцер.

Рис. 1а. Внешний вид передней панели

Рис. 1б. Внешний вид задней панели

Прибор представляет собой микропроцессорное устройство.

Принцип действия основан на усилении сигнала от тензорезистивного датчика, осуществляющего преобразование подаваемого на него давления (разрежения) в электрический сигнал постоянного тока, который подаётся на вход преобразователя напряжение-частота и далее на узел гальванической развязки, выполненный на оптроне.

Гальванически развязанный сигнал поступает на счётный вход микропроцессора.

Микропроцессор обеспечивает управление работой всех узлов прибора.

Обработанный микропроцессором сигнал поступает на цифро-аналоговый преобразователь, аналоговый сигнал с которого поступает на преобразователь напряжение-ток.

Нормализация входного и выходного аналогового сигнала, задание режимов работы реле осуществляется программно.

5. Указания мер безопасности

5.1 По способу защиты человека от поражения электрическим током прибор соответствует классу 1 по ГОСТ 12.2.007.0-75.

5.2 К монтажу и обслуживанию допускаются лица, знакомые с общими правилами по технике безопасности при работе с электроустановками до 1000 В.

5.3 Корпус прибора должен быть заземлён.

5.4 Не допускается эксплуатация прибора в системах, рабочее давление в которых может превышать соответствующие предельные значения (п. 2.2).

5.5 Подключение входных и выходных сигналов производить согласно маркировке при отключенном напряжении питания.

6. Подготовка к работе и порядок работы

6.1 Внешний осмотр.

После распаковки выявить следующие соответствия:

• прибор должен быть укомплектован в соответствии с паспортом;
• заводской номер должен соответствовать указанному в паспорте;
• прибор не должен иметь механических повреждений.

6.2 Порядок установки.

6.2.1 Установить прибор на щите.

6.2.2 Собрать схему внешних соединений (Приложение А).

6.2.3 Заземлить корпус прибора, включить в сеть и прогреть прибор в течение 30 минут.

6.2.4 При необходимости произвести установку и программирование параметров, пользуясь указаниями п.п. 6.2.1 – 6.2.3.

6.3 Включение прибора.

Прибор имеет два режима работы: «Измерение» и «Программирование».

При включении питания прибор автоматически переходит в режим «Измерение» и работает по ранее запрограммированным параметрам.

6.4 Работа прибора в режиме «Измерение».

В данном режиме единичные индикаторы «1» и «2» сигнализируют о срабатывании соответствующих реле при выходе измеряемого параметра за пределы уставок.

Чтобы в процессе работы посмотреть запрограммированное значение уставки «1» или «2» необходимо нажать соответственно кнопку ◄ или ►. Во время контроля уставок номер уставки подтверждается мигающим единичным индикатором «1» или «2».

В режиме «Измерение» кнопка ↲ не работает, единичный индикатор «ПРОГ.» выключен.

6.5 Работа прибора в режиме «Программирование».

Описание и правила работы

В приборе предусмотрены три уровня режима «Программирование»:

• уровень №1 – сброс показаний цифрового индикатора при нулевом значении входного сигнала, задание уставок срабатывания реле, задание порога срабатывания (гистерезиса, зоны нечувствительности) работы реле (одно значение для обоих реле);

• уровень №2 – задание режимов работы каждого из двух реле, задание начала диапазона измерения, соответствующее выходному сигналу 4 мА, задание конца диапазона измерения, соответствующее выходному сигналу 20 мА; задание числа усреднений измеренного значения для формирования выходного тока;

• уровень №3 – используется при настройке прибора (Приложение Г).

Однократное нажатие на кнопки вызывает их однократное действие, при продолжительном нажатии начинает работать алгоритм ускоренного многократного действия кнопки.

Единичный индикатор «ПРОГ.» сигнализирует вход в уровни №2 и №3 режима «Программирование».

Все установленные параметры хранятся в энергонезависимой памяти.

Если выход из режима «Программирование» произведён некорректно (например, отключение питания прибора), сохранение последнего вводимого параметра не производится.

Уровень №1 режима «Программирование»

Вход в данный уровень из режима «Измерение» осуществляется при одновременном нажатии кнопок ◄ и ► (при этом цифровой индикатор гаснет) и удержании их в нажатом положении в течение нескольких секунд до появления мигающей надписи «ПРОГ.»:

Единичный индикатор «ПРОГ.» не светится.

Нажать кнопку ↲. Все единичные индикаторы работают в мигающем режиме, на цифровом индикаторе высвечивается численное значение измеряемого параметра при отсутствии давления на входе прибора, например:

Сброс в ноль данного параметра разрешается длительным (20 секунд) нажатием кнопки ↲до появления на индикаторе крайней правой запятой (мигание запятой), и осуществляется кнопкой ◄ или ►.

Нажать кнопку ↲. На цифровом индикаторе высвечивается значение уставки «1», например:

Мигание единичного индикатора «1» подтверждает номер уставки.

Изменение данного параметра осуществляется кнопками ◄ и ►.

Нажать кнопку ↲. На цифровом индикаторе высвечивается значение уставки «2», например:

Мигание единичного индикатора «2» подтверждает номер уставки.

Изменение данного параметра осуществляется кнопками ◄ и ►.

Нажать кнопку↲. На цифровом индикаторе высвечивается значение величины порога срабатывания (гистерезиса, зоны нечувствительности) реле (одно значение для обоих реле), например:

Данная надпись означает, что величина порога равна 0,2.

Изменение данного параметра осуществляется кнопками ◄ и ►.

Выход из уровня №1 режима «Программирование» в режим «Измерение» осуществляется нажатием кнопки ↲.

Уровень №2 режима «Программирование»

Вход в уровень №2 режима «Программирование» осуществляется следующим образом: войти в уровень №1 режима «Программирование» (п. 6.5); не нажимая кнопку ↲, повторно нажать одновременно кнопки ◄ и ► и удерживать их в нажатом положении в течение нескольких секунд до появления мигающей надписи «ПРОГ.»:

Единичный индикатор «ПРОГ.» включён.

Нажать кнопку ↲. На цифровом индикаторе высвечивается режим работы реле Р1, которое работает по уставке «1», возможны три варианта:

Вариант 1: реле Р1 будет включено, когда измеренный параметр достигнет значения У1+П и выключено, когда измеренный параметр достигнет значения У1-П, где У1 – уставка «1», П – порог срабатывания (гистерезис, зона нечувствительности) реле.

Вариант 2: реле Р1 выключено.

Вариант 3: реле Р1 будет включено, когда измеренный параметр достигнет значения У1-П и выключено, когда измеренный параметр достигнет значения У1+П.

Режим работы реле выбирается кнопкой ►.

Нажать кнопку ↲. На цифровом индикаторе высвечивается режим работы реле Р2, которое работает по уставке «2», возможны три варианта:

Вариант 1: реле Р2 будет включено, когда измеренный параметр достигнет значения У2+П и выключено, когда измеренный параметр достигнет значения У2-П, где У2 – уставка «2», П – порог срабатывания (гистерезис, зона нечувствительности) реле.

Вариант 2: реле Р2 выключено.

Вариант 3: реле Р2 будет включено, когда измеренный параметр достигнет значения У2-П и выключено, когда измеренный параметр достигнет значения У2+П.

Режим работы реле выбирается кнопкой ►.

Нажать кнопку ↲. На цифровом индикаторе высвечивается значение нижней границы диапазона измерения, соответствующее нижней границе диапазона изменения выходного аналогового сигнала, например:

Выбор режима подтверждается одновременным миганием двух единичных индикаторов «1» и «2».

Величина данного параметра лежит в пределах от «–1999» до «9999» без учёта положения запятой.

Изменение данного параметра осуществляется кнопками ◄ и ►.

Нажать кнопку ↲. На цифровом индикаторе высвечивается значение верхней границы диапазона измерения, соответствующее верхней границе диапазона изменения выходного аналогового сигнала, например:

Выбор режима подтверждается попеременным миганием двух единичных индикаторов «1» и «2».

Величина данного параметра лежит в пределах от «–1999» до «9999» без учёта положения запятой.

Изменение данного параметра осуществляется кнопками ◄ и ►.

Нажать кнопку ↲. На цифровом индикаторе высвечивается число усреднений измеренного значения для формирования выходного тока, например:

Величина данного параметра лежит в пределах от 0 до 10.

Изменение данного параметра осуществляется кнопками ◄ и ►.

Выход из уровня №2 режима «Программирование» в режим «Измерение» осуществляется нажатием кнопки ↲.

7. Возможные неисправности и способы их устранения

Неисправности	Вероятная причина	Способ устранения
Ложные показания индикатора	1. Неисправность входных цепей  2. Входное давление более чем в 2 раза превышает максимально допустимое значение измеряемого входного сигнала	Проверить правильность подключения (Приложение А)
Выходной ток отсутствует	Неисправность выходных цепей
Не горят отдельные сегменты индикатора	Отсутствие электрического контакта в одном из разъёмов, соединяющих коммутационную плату и плату индикации	Очистить контакты разъёмов спиртом

8. Техническое обслуживание

Техническое обслуживание прибора заключается в настройке входных и выходных сигналов, если погрешность прибора не соответствует заданным значениям (п. 2.7).

Настройка входных и выходных сигналов осуществляется по методике, изложенной в Приложение Г.

9. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

9.1 На передней панели прибора нанесено:

• предприятие-изготовитель;
• условное обозначение прибора;
• размерность показаний цифрового индикатора;
• обозначение единичных индикаторов и кнопок управления.

9.2 На шильдике, размещённом на задней панели прибора указаны:

• заводской номер;
• год выпуска;
• обозначение и нумерация контактов разъёмов.

9.3 На шильдике, размещённом на верхней панели прибора указаны:

• название прибора;
• предприятие изготовитель;
• заводской номер;
• входной сигнал (заводская настройка);
• выходной сигнал (заводская настройка).

9.4 Прибор и документация помещаются в чехол из полиэтиленовый пленки и укладываются в картонные коробки.

9.5 Приборы транспортируются всеми видами закрытого транспорта, в том числе воздушным, в отапливаемых герметизированных отсеках в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование приборов осуществляется в деревянных ящиках или картонных коробках, допускается транспортирование приборов в контейнерах.

Способ укладки приборов в ящики должен исключать их перемещение во время транспортирования.

Во время погрузочно-разгрузочных работ и транспортирования, ящики не должны подвергаться резким ударам и воздействию атмосферных осадков.

Срок пребывания приборов в соответствующих условиях транспортирования –не более шести месяцев.

9.6 Приборы должны храниться в отапливаемых помещениях с температурой (5…40)°С и относительной влажностью не более 80 %.

Воздух помещений не должен содержать пыли и примесей агрессивных паров и газов, вызывающих коррозию деталей приборов.

Хранение приборов в упаковке должно соответствовать условиям 3 по ГОСТ 15150.

10. Гарантии изготовителя

10.1 Изготовитель гарантирует соответствие прибора требованиям технических условий при соблюдении потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных настоящим РЭ.

10.2 Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки потребителю.

10.3 В случае обнаружения потребителем дефектов при условии соблюдения им правил эксплуатации, хранения и транспортирования в течение гарантийного срока, предприятие-изготовитель безвозмездно ремонтирует или заменяет прибор.

11. Сведения о рекламациях

При отказе в работе или неисправности прибора по вине изготовителя неисправный прибор с указанием признаков неисправностей и соответствующим актом направляется в адрес предприятия-изготовителя:

600016, г. Владимир, ул. Б. Нижегородская, д. 77,

ЗАО «НПП «Автоматика»,

тел.: (4922) 475-290, факс: (4922) 215-742.

http://www.avtomatica.ru

E-mail: market@avtomatica.ru

Все предъявленные рекламации регистрируются.

Приложение А

Схема внешних соединений

Приложение Б

Габаритные и монтажные размеры

Приложение В

Манометры электронные ЭКМ-1005 являются современными интеллектуальными контактными манометрами, предназначенными для измерения и контроля значений абсолютного давления, избыточного давления, избыточного давления-разрежения и разности давлений жидких и газообразных, в том числе агрессивных сред. Сфера применения: энергетика, металлургия, нефтегазовая и нефтехимическая промышленность.

Манометры серии ЭКМ-1005 — это выгодная альтернатива стрелочным ЭКМ. Преимущества этой серии очевидны:

• Высокая визуализация параметров в цифровом и графическом виде;
• Отсутствие дребезга контактов реле;
• Стойкость к перегрузкам;
• 4 диапазона измерений;
• Тестирование реле;
• Встроенное меню для управления параметрами и т.д.

ЭКМ-1005 используются в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами. Сигнализирующее устройство обеспечивает коммутацию от 0.001 до 0.3 А, напряжением 220 В (включая 24, 27, 36, 110 В) для цепей переменного и постоянного тока. ЭКМ имеют 2 уставки и 2 оптореле каналов сигнализации, тип и значение уставок выбираются потребителем.

ЭКМ являются переконфигурируемыми потребителем приборами, с индикацией текущего значения преобразуемой величины.

Просмотр и изменение параметров конфигурации индикатора производится при помощи 3-кнопочной клавиатуры, расположенной на лицевой панели.

Индикация значения измеряемой величины, уставок и параметров конфигурации происходит на многофункциональном жидкокристаллическом индикаторе (ЖК-индикаторе) с подсветкой белого цвета. Измеренное значение отображается одновременно на 4-разрядном цифровом индикаторе и в виде дискретной графической шкалы с указанием положения уставок относительно диапазона измерения. Также на ЖК-индикаторе отображаются единицы измерения и информация о срабатывании реле каналов сигнализации.

Манометры оснащены современными тензорезистивными или емкостными сенсорами. Тензорезистивные сенсоры по технологии КНК имеют высокую перегрузочную способность до 500% от верхнего предела измерений. Емкостные сенсоры имеют высокую стабильность метрологических характеристик.

Манометры имеют модульную структуру: модуль сенсора и модуль электроники. Все модули одного вида взаимозаменяемы. Это обеспечивает высокую ремонтопригодность датчика.

Нормирование верхних и нижних пределов измерений, а также индицируемой величины может осуществляться в следующих единицах: Па (Ра), кПа (kРа), МПа (МРа), бар, кгс/см 2 (kgf/cm 2 ), по отдельному заказу — кгс/м 2 , атм, мм вод.ст.

Основные характеристики

• Верхние пределы измерений:

• абсолютное давление (ДА) — 25 кПа. 6 МПа;
• избыточное давление (ДИ) — 4 кПа. 60 МПа;
• избыточное давление-разрежение (ДИВ) — ±30 кПа. (–0,1. 2,4) МПа;
• дифференциальное давление (ДД) — 10 кПа. 2,5 МПа;

Глубина перенастройки диапазонов — 4:1 (4 диапазона измерений);

Выходной сигнал (опция) — 4. 20 мА;

Мощность коммутации оптореле — напряжение

/=220 В, ток 300 мА;

Конфигурирование — наружная сенсорная 3-х кнопочная клавиатура на панели индикатора;

Функция извлечения квадратного корня;

Погрешность — от ±0,25%, ±0,4%, ±0,6%;

Климатические исполнения — С3* (–5. +50 °C), С3 (–25. +70 °C), С2 (–40. +70 °C);

Пылевлагозащита — IP65;

Варианты исполнения — общепромышленное, «Ex» (ExiaIICT6 X), «Exd» (1ExdIICT6 Х);

Индикация — 5-разрядный ЖК-индикатор с подсветкой и графической шкалой; вращение индикатора на 180°;

Сенсоры — металлические по технологии КНК, керамические;

Электромагнитная совместимость (ЭМС) — III-A—IV-A;

Гарантия — 5 лет.

Для соблюдения необходимых условий безопасности, важно, чтобы рабочие параметры технологический установок не превышали аварийных значений. Если возникают такие ситуации, то автоматическая система управления должна немедленно остановить работу оборудования и не давать ему запускаться до устранения неполадок или до достижения требуемых значений технологических параметров регулируемой среды.

Сегодня на рынке существует огромное количество приборов для управления технологическими процессами. Так, например, одним из датчиков для измерения и контроля давления является электроконтактный манометр.

Что это за датчик и когда используется

Электроконтактный манометр — это датчик, который применяется для измерения избыточного и вакуумметрического давлений в разных средах (жидкость, газ, пар), используется в качестве сигнализирующего устройства прямого действия и позволяет управлять производственными процессами, при этом особым условием к среде является исключение ее кристаллизации.

ЭКМ применяется для выдачи сигналов управления исполнительным механизмам, которые поддерживают значения давления в трубопроводе, а также компрессорных установках, гидросистемах, пневмооборудованиях или бытовых автоклавах на определённом значении.

Электроконтактный манометр пользуется популярностью во многих отраслях промышленности и инфраструктурных системах:

• Энергетика;
• Металлургия;
• Нефтегазовая и нефтехимическая промышленность;
• Системы водоснабжения;
• Машиностроительные установки;
• Генерация тепла и его распределение.

Также ЭКМ востребованы в системах автоматики безопасности ТЭЦ, ЦТП и котельных.

Разновидности моделей датчиков

Производством электроконтактных манометров занимается немало производителей, некоторые предлагают достаточно широкую линейку моделей, приведенный ниже перечень разделен согласно различным заводам-изготовителям:

• ТМ (ТВ, ТМВ), 10-ой серии;
• PGS23.100, PGS23.160;
• ЭКМ100Вм, ЭКМ160Вм;
• ТМ-510Р.05, ТМ-510Р.06, ДМ2005Сг и ее аналог ТМ-610.05 РОСМА.

Все перечисленные модели делятся на манометры с микровыключателями и с магнитомеханическими контактами. Также производители выпускают приборы во взрывозащищенном исполнении и виброустойчивые или жидконаполненные (внутри заполнены диэлектрическим маслом, чаще всего глицерином) чтобы показания стрелки манометра “не скакали” при повышенной пульсации измеряемой среды. Глицерин внутри ЭКМ не даст стрелке быстро перемещаться.

Принцип работы электроконтактных манометров

Принцип работы ЭКМ заключается в замыкании или размыкании подвижным контактом некого уставочного значения. Подвижным контактом электроконтактного манометра является показывающая давление стрелка, которая поворачивается при изменении давления в измеряемой среде. Уставочное (регулируемое) значение выставляется вручную с помощью двух стрелок (минимальное и максимальное значение). Эти стрелки манометра после установки значений неподвижны.

Значение подвижной стрелки в рабочем процессе, как правило, находится между двумя уставочными, но при пересечении ей предельного значения происходит замыкание либо размыкание контактов внутренней электрической цепи (зависит от типа исполнения модели). Данные контакты можно использовать в различных релейных схемах для управления, например, пневматическими или электромагнитными клапанами, а также магнитными пускателями различных двигателей.

Обратите внимание! Коммутационная способность контактов электроконтактного манометра не позволяет коммутировать большие токи нагрузки.

На каждом электроконтактном манометре нанесена маркировка, которая описывает все его характеристики и разновидность.

Устройство ЭКМ

ЭКМ является устройством, имеющий форму цилиндра и очень похожим на обычный манометр. Но в отличие от него в состав ЭКМ входят две стрелки, задающие значения уставок: Р_макс и Р_мин (их перемещение осуществляется по шкале циферблата в ручную). Подвижная стрелка, показывающая реальное значение измеряемого давления коммутирует контактные группы, которые замыкаются или размыкаются при достижении ей выставленного значения. Все стрелки располагаются на одной оси, но места, в которых они закреплены, изолированы и не соприкасаются друг с другом.

Ось индикаторной стрелки изолирована от деталей прибора, его корпуса и шкалы. Она совершает вращения независимо от других.

К подшипникам, с помощью которых крепятся стрелки, подведены специальные токоведущие пластины (ламели), соединенные с соответствующей стрелкой, а с другой стороны эти пластины выведены в контактную группу.

Помимо вышеперечисленных составляющих, ЭКМ как и любой манометр имеет также чувствительный элемент. Почти во всех моделях, этим элементом является трубка Бурдона, которая перемещается вместе со стрелкой, жестко закрепленной на нём, также в роли данного элемента для датчиков, измеряющих давление среды более 6 МПа, используется многовитковая пружина.

Схемы подключения электроконтактных манометров

На рисунке приведены типовые возможные схемы подключения ЭКМ.

• 1 – основная показывающая стрелка;
• 2 и 3 – уставки предельных значений;
• 4 и 5 – области замкнутых и разомкнутых контактов;
• 6 и 7 – внешние цепи, в которых находится электроконтактный манометр.

Рассмотрим работу контактов ЭКМ на примере датчика с исполнением 1. При достижении давления установленного значения (2) рабочей стрелкой (1), т.е. попадание рабочей стрелки (1) в зону 4, контакт ЭКМ замыкается. При понижении значения давления ниже уставочной стрелки (2) – контакт разомкнётся.

Какие контактные группы могут быть использованы, зависит от типа устройства, а существуют они согласно ГОСТ 13717-84 Приложение 1 следующих видов:

Преимущества и недостатки

Как и любые технические приборы, ЭКМ имеют свои преимущества и недостатки.

• Ограничение мощности нагрузки из-за слишком малого значения предельного тока коммутации, который имеет диапазон от 0,3 до 0,5 А (ЭКМ со скользящими контактами) до 1 А (контакты с магнитным поджатием);
• Высокая стоимость, по сравнению с реле давления, цена может быть больше в два или три раза.

• Визуализация настроек четкая и понятная;
• Настройка пределов срабатывания достаточно проста и не требует специальных ключей, особых знаний и большого количества времени;
• Сборка в едином корпусе, что позволяет не использовать дополнительных тройников при подключении.

Фирмы-производители ЭКМ

Основные и самые известные производители датчиков ЭКМ являются:

• Теплоконтроль;
• Теплоклимат;
• WIKA;
• Теплоприбор;
• Аналитприбор;
• Эксперт;
• Манометр.

Краткий обзор некоторых моделей датчиков и их особенности

ТМ-510Р.05, ТМ-510Р.06

ТМ-510Р.05, ТМ-510Р.06 от производителя ЗАО «Росма» собираются на базе манометров ТМ-510, а после установки электроконтактной приставки становятся полноценными ЭКМ.

В данных моделях ЭКМ используются контакты с магнитным поджатием, которые позволяют коммутировать большие токи с большой разрывной мощностью контактов, по сравнению с приборами, имеющие скользящие контакты.

ЭКМ ТМ-510Р.05, ТМ-510Р.06 характеризуются надежным электрическим соединением при динамических нагрузках.

1. Двухконтактная электрическая схема;
2. Максимально возможное напряжение

380 В;

Максимально возможный ток – 1 А;

Максимально возможная разрывная мощность контактов – 30 Вт;

ЭКМ100Вм

ЭКМ100Вм – является электроконтактным манометром на микровыключателях, предназначен для замыкания или размыкания электрической цепи при достижении заданного предела давления. Обеспечивает визуальную индикацию контролируемого давления.

При необходимости может быть оснащен дополнительными опциями:

1. Бобышки, отводы или импульсные трубки ;
2. Краны и клапаны;
3. Прокладки, переходники, демпферы и т.д.

Модель ЭКМ100Вм имеет следующие характеристики:

• Диапазон возможных измерений до 4 МПа;
• Класс точности 2.5;
• Диаметр корпуса 100 мм;
• электроконтактной группой V исполнения по ГОСТ 2405-88.

Технологии не стоят на месте, все совершенствуется, в том числе и конструкции измеряемых приборов.

Так, например, современные цифровые датчики ЭКМ-1005, ЭКМ-2005 от заводов-изготовителей Теплоклимат, Теплоконтроль и Элемер, совсем скоро вытеснят устаревшие стрелочные приборы. Это электронные показывающие современные интеллектуальные контактные манометры имеющим как дискретные, так и аналоговый выход (4-20 мА).

Они уже пользуются на рынке достаточно большим спросом. Поэтому не важно, какими характеристиками обладает прибор, рано или поздно появится новый, более удобный и полезный в работе.

Телефон/факс :

+375 (17) 231 02 03

+375 (17) 231 02 06

Почта для заявок:

ПРИБОРЫ ИЗМЕРЕНИЯ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И СВОЙСТВ ВЕЩЕСТВ. ЛАБОРАТОРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ И ВАКУУМА
— Напоромеры, тягонапоромеры, тягомеры показывающие, сигнализирующие, взрывозащищенные
— Датчики-реле давления, перепада давления, разности давления, напора и тяги
— Измерители давления: Цифровые напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры
— Манометры, мановакуумметры, вакуумметры показывающие: технические, котловые, аммиачные, виброустойчивые, коррозионностойкие
— Манометры, мановакуумметры, вакуумметры электроконтактные, сигнализирующие: технические, взрывозащищенные, коррозионностойкие
— Манометры дифференциальные, Дифманометры
— Манометры, мановакуумметры, вакуумметры цифровые
— Манометры, мановакуумметры и вакуумметры образцовые, эталонные и точных измерений
— Преобразователи давления, датчики давления аналоговые, цифровые с выходным сигналом в mA, V, HART
— Преобразователи давления, датчики давления в унифицированный сигнал взаимной индуктивности мГн
— Преобразователи давления, датчики давления в унифицированный пневматический выходной сигнал
— Мановакуумметры двухтрубные, тягонапоромеры жидкостные, манометры u-образные
— Термоманометры, комбинированные манометры с термометром
— Разделители мембранные, разделители сред
— Отборные устройства давления, отводы сифонные, охладители, сосуды

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

ПРИВОДНАЯ ТЕХНИКА, МЕХАНИЗМЫ И ЭЛЕКТРОПРИВОДНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

РЕГИСТРИРУЮЩИЕ, САМОПИШУЩИЕ ВТОРИЧНЫЕ ПРИБОРЫ

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ, СИГНАЛИЗИРОВАНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ УРОВНЯ

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСХОДА ГАЗА, ВОДЫ, ПАРА

ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЛАЖНОСТИ

КОТЕЛЬНАЯ АВТОМАТИКА И СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

ПРИБОРЫ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИЕ. СРЕДСТВА ЗВУКОВОЙ, СВЕТОВОЙ И СВЕТОЗВУКОВОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ И ОПОВЕЩЕНИЯ

ПРИБОРЫ РАДИОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

ПРИБОРЫ ЭЛЕКТРОИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

ПРИБОРЫ ГИДРОМЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИЕ И ГИДРОЛОГИЧЕСКИЕ

ПРИБОРЫ И ОБОРУДОВАНИЕ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ

УСТРОЙСТВА КОНТРОЛЯ ДВИЖЕНИЯ И ОСВЕЩЕННОСТИ

ТРУБОПРОВОДНАЯ ЗАПОРНО-РЕГУЛИРУЮЩАЯ АРМАТУРА

НАСОСЫ, НАСОСНЫЕ АГРЕГАТЫ И СТАНЦИИ

Наши контакты
О компании
Наши партнеры
Наши каталоги
Прайс-лист

Читайте также:  Как украсить комнату к приезду любимого