Postbuilder nx руководство скачать

События пользователя — нужно знать где в cdl`e их еще и как создать, а потом и в шаблон влепить, незнающему — тяжеловато.

С начала может тяжеловато, хотя события пользователя описаны в хелпе …

А вот про проверку вектора, по-подробней. С линейной и круговой интерполяцией — проблем нетю, а вот с ускоренными перемещениями — ? В билдере, вроде, нельзя их вообще удалить или местами поменять.

Если постараться, то обойти можно все … или почти все … да и способов не один

Но для самых ленивых, сужу по себе, могу предложить, в качестве примера, замену холостых перемещений, взял из поста для MAHO с вертикальным шпинделем — ось инструмента Y

#=============================================================

proc PB_CMD_rapid_move { } {

#=============================================================

# Uskorennye peremesh’eniya G0

global mom_pos

global mom_prev_pos

if { [expr $mom_pos(1) — $mom_prev_pos(1)] > 0 } {

MOM_do_template rapid_spindle_Y

MOM_do_template rapid_traverse_XZ

} else {

MOM_do_template rapid_traverse_XZ

MOM_do_template rapid_spindle_Y

}

}

Порядок Адресов в кадре

Глубоко вникнуть в состав pui — файла меня вынудило
несколько случаев. Один из них был просто дурацкий: мне нужно было получить такой порядок адресов в кадре :

G90 G41….. Используя PB, получалось только так:

G41 G90 ….

Я много раз пытался сделать это  — не выходило.
Создавать свой адрес, когда был такой же в наличие (по функционалу), было
как то глупо. Ругнулся и
открыл pui-файл. Внимательно
изучив содержимое, я обнаружил описание и порядок адресов, решил их переставить
….. и у меня получилось  :):):)
Точно так же, мне удалось решить и проблему адресов еще для одного
постпроцессора, и получить требуемое: M3 S…

## MASTER SEQUENCE START
G_cutcom "$mom_sys_cutcom_code(OFF)" 0 "Cutcom G-Code" 0
G_plane "$mom_sys_cutcom_plane_code($mom_cutcom_plane)" 0 "Plane G-Code" 0
G_adjust "$mom_sys_adjust_code" 0 "Tool Length Adjust G-Code" 0
G_feed "$mom_sys_feed_rate_mode_code($feed_mode)" 0 "Feedrate Mode G-Code" 0
G_spin "$mom_sys_spindle_mode_code($mom_spindle_status)" 0 "Spindle Output Mode G-Code" 0
G_return "$mom_sys_cycle_ret_code(MANUAL)" 0 "Return Plane for Canned Cycles" 0
G_motion "$mom_sys_linear_code" 0 "Motion G-Code" 0
G_cycle "$mom_usd_add_var" 0 "(G_cycle)" 1
G_mode "$mom_sys_output_code($mom_output_mode)" 0 "Positioning Mode G-code" 0
G "$mom_sys_blank_code" 0 "Other G-Codes" 0
X "$mom_sys_blank_code" 0 "X Axis Position or Canned Cycle X Axis Position" 0
Y "$mom_sys_blank_code" 0 "Y Axis Position or Canned Cycle Y Axis Position" 0
Z "$mom_sys_blank_code" 0 "Z Axis Position or Canned Cycle Z Axis Position" 0
fourth_axis "$mom_sys_blank_code" 0 "4th Axis Position" 0
fifth_axis "$mom_sys_blank_code" 0 "5th Axis Position" 0
I "$mom_sys_blank_code" 0 "X Axis Position of the Circle Center" 0
J "$mom_sys_blank_code" 0 "Y Axis Position of the Circle Center" 0
K "$mom_sys_blank_code" 0 "Z Axis Position of the Circle Center" 0
.....
F "$mom_sys_blank_code" 0 "Feedrate" 0
S "$mom_sys_blank_code" 0 "Spindle Speed" 0
...
M_spindle "$mom_sys_spindle_direction_code($mom_spindle_direction)" 0 "Spindle Direction M-Code" 0
....
N "" 0 "Sequence Number" 0
....
Text "" 0 "Text String" 0
## MASTER SEQUENCE END

## MASTE SEQUENCE START
G_mode "$mom_sys_output_code($mom_output_mode)" 0 "Positioning Mode G-code" 0
G_cutcom "$mom_sys_cutcom_code(OFF)" 0 "Cutcom G-Code" 0
G_plane "$mom_sys_cutcom_plane_code($mom_cutcom_plane)" 0 "Plane G-Code" 0
G_adjust "$mom_sys_adjust_code" 0 "Tool Length Adjust G-Code" 0
G_feed "$mom_sys_feed_rate_mode_code($feed_mode)" 0 "Feedrate Mode G-Code" 0
G_spin "$mom_sys_spindle_mode_code($mom_spindle_status)" 0 "Spindle Output Mode G-Code" 0
G_return "$mom_sys_cycle_ret_code(MANUAL)" 0 "Return Plane for Canned Cycles" 0
G_motion "$mom_sys_linear_code" 0 "Motion G-Code" 0
G_cycle "$mom_usd_add_var" 0 "(G_cycle)" 1
G "$mom_sys_blank_code" 0 "Other G-Codes" 0
X "$mom_sys_blank_code" 0 "X Axis Position or Canned Cycle X Axis Position" 0
Y "$mom_sys_blank_code" 0 "Y Axis Position or Canned Cycle Y Axis Position" 0
Z "$mom_sys_blank_code" 0 "Z Axis Position or Canned Cycle Z Axis Position" 0
fourth_axis "$mom_sys_blank_code" 0 "4th Axis Position" 0
fifth_axis "$mom_sys_blank_code" 0 "5th Axis Position" 0
I "$mom_sys_blank_code" 0 "X Axis Position of the Circle Center" 0
J "$mom_sys_blank_code" 0 "Y Axis Position of the Circle Center" 0
K "$mom_sys_blank_code" 0 "Z Axis Position of the Circle Center" 0
.....
F "$mom_sys_blank_code" 0 "Feedrate" 0
M_spindle "$mom_sys_spindle_direction_code($mom_spindle_direction)" 0 "Spindle Direction M-Code" 0
S "$mom_sys_blank_code" 0 "Spindle Speed" 0
...
N "" 0 "Sequence Number" 0
Text "" 0 "Text String" 0
## MASTER SEQUENCE END

Вывод: порядок Адресов в кадре — задается
в pui. И его нужно при необходимости менять.

Исключение: Вывод адреса N.

Добавление MOM-команд,
функций в структуру
pui (tcl, def).

1. Меня всегда интересовало, почему в
PB так неудобно и не понятно работает с
Nurbs и Helix —
интерполяцией. В принципе, она была обычным видом движения. Но реализация через
uplevel { } — раздражала.
 В pui—файле за это отвечает следующая часть:

Для решения этого насущного вопроса,
откроем pui—файл, и добавим строчки, чтобы получилось
как показано ниже.

#Motions Start
{Linear Move} {linear_move} {Linear Move}
{Circular Move} {circular_move} {Circular Move}
{Rapid Move} {rapid_traverse rapid_spindle} {Rapid Move}
{Nurbs Move} {} {Nurbs Move}
{Helix Move} {} {Helix Move}
#Motions End

После открытия модифицированного Pui в PB получим следующую картинку, и более того, в tcl — файле будут образованы следующие команды, которые мы можем редактировать и наполнять прямо из PB: #========================================== proc MOM_nurbs_move { } { #========================================== } #========================================== proc MOM_helix_move { } { #========================================== }

Точно также, Вы можете добавлять и обработчики, и
другие вспомогательные команды:

##Tool Path Start #Control Functions Start {Tool Change} {} {$gPB(event,tool_change,name)} {Length Compensation} {} {Length Compensation} {Set Modes} {} {Set Modes} {Spindle RPM} {PB_CMD_spindle} {Spindle RPM} {Spindle Off} {spindle_off} {Spindle Off} {Coolant On} {coolant_on} {Coolant On} {Coolant Off} {coolant_off} {Coolant Off} {Inch Metric Mode} {} {Inch Metric Mode} {Feedrates} {} {Feedrates} {Cutcom On} {} {Cutcom On} {Cutcom Off} {cutcom_off PB_CMD_D_flag_v_nol} {Cutcom Off} {Delay} {delay} {Delay} {Opstop} {opstop} {Opstop} {Auxfun} {auxfun} {Auxfun} {Prefun} {prefun} {Prefun} {Load Tool} {} {Load Tool} {Stop} {stop} {Stop} {Tool Preselect} {tool_preselect} {Tool Preselect} {Pprint} {PB_CMD_pprint} {Pprint} {Operator Message} {PB_CMD_operator_message} {Operator Message} {Insert} {PB_CMD_insert} {Insert} {Origin} {PB_CMD_origin} {Origin} {Text} {PB_CMD_text} {Text} {Zero} {PB_CMD_zero} {Zero} #Control Functions End

2. Используя выше приведенную методику.
Теперь вы можете, добавлять в меню PB нужные Вам
функции. И не только, начинающееся на знакомое
PB_CMD_*.
Ограничение, я думаю одно — процедура не должна содержать аргументы.
Если, Вы, хотите добавить свою собственную процедуру, то предварительно, опишите
её в tcl — файле, дополните
pui,
а уж , затем открывайте Ваш проект в PB.

{Command} 
{"Custom Command" "" "New Custom Command"} 
{"MOM_set_seq_off" "" "MOM Command"} 
{"MOM_set_seq_on" "" "MOM Command"} 
{"MOM_coolant_off" "" "MOM Command"} 
{"MOM_coolant_on" "" "MOM Command"} 
{"MOM_set_modes" "" "MOM Command"} 
{"MOM_spindle_css" "" "MOM Command"} 
{"MOM_spindle_off" "" "MOM Command"} 
{"MOM_spindle_rpm" "" "MOM Command"} 
{"SET_SIGN_OF_RADIUS" "" "Custom Command"} 
{"int_value" "" "Custom Command"} 
{"PRBCUT" "" "Custom Command"} 
{"PROBE" "" "Custom Command"} 
{"SET_Tool_type" "" "Custom Command"} 
{"PB_CMD_5axis_flag" "" "Custom Command"} 
{"PB_CMD_5axis_flag3_V_nol" "" "Custom Command"} 
......

Copyright © 2001—2009 че

В настоящее время рациональным решением для подготовки производства на станках с ЧПУ является разработка управляющих программ в автоматизированном режиме непосредственно на рабочем месте технолога. Одним из решений для этой процедуры можно принять использование модуля «Обработка» (САМ) в системе UNIGRAPHICS NX от компании Siemens PLM Software. Одной из проблем, возникающих на производстве, становится то, что для формирования управляющей программы для каждой системы ЧПУ необходим отдельный постпроцессор – программный модуль, переводящий описание траектории инструмента на внутреннем языке САМ в формат управляющей программы. В среде NX существует определенное количество шаблонов для создания постпроцессора. Однако каждый станок с ЧПУ имеет свои особенности в составлении управляющей программы. Именно поэтому существует необходимость в доработки постпроцессора.

В данной работе для создания своего постпроцессора используется программный продукт NX/PostBuilder.В этой среде автоматически будет создаваться стандартный шаблон постпроцессора, который необходимо редактировать под особенности своего станка.После создания нового файла появится следующее диалоговое окно (рис. 1):

Рисунок 1 – Диалоговое окно задания параметров постпроцессора

Вводиться имя постпроцессора, лучше, если оно совпадает с моделью станка, в нашем случае это фрезерный станок с ЧПУ JMD3CNC. Описание станка не изменяем. Единицы вывода постпроцессора задаем в миллиметрах. Ставим галочку в окне «Разрешить изменение для событий, задаваемых пользователем», в этом случае можно задавать функциональные особенности постпроцессора для нашего станка. На этом подготовительная часть для создания шаблона постпроцессора заканчивается.

В следующем окне вводиться характеристики станка, они необходимы для формирования особенностей задания границ обработки и выхода в референтную точку:

Рисунок 2 – Диалоговое окно задания характеристик станка

Теперь непосредственно переходим к редактированию программы. Для нашего случая в начале программного управления станком необходимо, чтобы присутствовали:

• название программы:

• расширение файла программы;

• путь к файлу программы в системе ЧПУ.

Для этого необходимо добавить дополнительные текстовые блоки, в которых и непосредственно будет записаны эти строки (рис. 3).

%_N_K_MPF – где для К- название программы , MPF – расширение.

;$PATH=/N_MPF_DIR – путь к программе;

Однако если записать данные строки, то у нас выйдет ошибка. Это будет связано с тем, что система NX будет воспринимать все стоящее после знака $ как функцию. Чтобы этого не происходило, необходимо ввести обратный слеш, тогда программа не будет выполнять подстановку значений.

Рисунок 3 – Программные коды в задании инициализации программы

Следующим шагом является замена или удаление команд, которые не используются в управляющей программе станка.

В начале программы необходимо добавить в кадре строки безопасности«G40 G17 G90 G71» команду G00. По этой команде перемещения по координатам, идущие сразу после строки безопасности и записанные без определяющих подготовительных функций, будут производиться на быстром ходу, как это и нужно для подвода инструмента. На вкладке «Последовательность в начале операции» в команде «Автоматической смене инструмента» необходимо убрать кадр G91 G28 Z0, так как эта функция отсутствует в системе ЧПУ Sinumerik 802S нашего станка. Так как инструмент в управляющей программе станка обозначается иначе, нам нужно изменить во вкладке «Управлением станком» в команде «Коррекция на длину» команды G43 H01 на команду T01 D01. Во вкладке «Перемещения инструмента» в команде «Круговое перемещение» необходимо убрать команду К. Во вкладке «Встроенные циклы» в команде «Выключение цикла» убрать команду G80, и в командах, расположенных ниже командуQ. Во кладке «Последовательность в конце операции» в команде «ПеремещениеGomove» необходимо добавить кадр с командами G00 и Z. Зададим выражение Z = 100. По этой команде после окончания операции инструмент будет отводится на безопасное расстояние от заготовки. Во вкладке «Последовательность в конце программы» в команде «Конец программы» убираем кадр %_N_K_MPF, а также заменяем кадр M02 на M30.

Следующим шагом будет создание в управляющей программе строк с наименованием начала программы и видом обработки.

Для этого необходимо перейти к командам пользователя. В данном разделе будет использоваться встроенный язык программированияTCL.

Рисунок 4 – Задание команд пользователя

Для начала необходимо создать свою команду. НазовемееPB_CMD_MY_OWN_PROGRAMM. Для упрощения работы в системе есть специальная база команд, которую можно открыть: Utilities-BrowseMOMVariables. Для задания строки потребуется команда mom_output_literal. Нам необходимо, что бы наша команда выводила строковое значение. Для этого запишем следующую строку: mom_output_literal “;===START OF THE PROGRAMM===”. Команда, помещенная в кавычках будет считаться системой как строка. Для работы данной команды необходимо добавить ее во вкладку «Последовательность в начале программы» после цикла MOM_set_seq_on. На данном этапе после запуска постпроцессирования, мы получим строку в начале программы:;===STARTOFTHEPROGRAMM===. Следующей задачей является получение строки с название обработки. Для этого создадим еще одну команду и назовем ее PB_CMD_Start_of_operation. В данной команде для отображения названия операции будем использовать команду mom_operation_name. Объявим ее глобальной, используя команду global. ВследующейстрокенеобходимозаписатьMOM_output_literal «;OPERATIONNAME =>$mom_operation_name». В данной команде все записанной в кавычках считается системой текстом, а значение, идущие после знака $ считаются переменной. Так же для работы данной команды необходимо добавить ее во вкладку «Последовательность в начале программы» после цикла PB_CMD_MY_OWN_PROGRAMM.

Чтобы убедиться в работоспособности постпроцессора сохраним его и постпроцессируем заранее подготовленную операцию обработку корпусной детали (рис. 5).

Рисунок 5 – Управляющая программа обработки детали

Таким образом, используя модуль NX/PostBuilder, с его возможностями задания команд пользователя, можно сгенерировать постпроцессор для любого исполнения системы ЧПУ и тем самым повысить эффективность использования модуля NXCAM.

Литература:

1. Ведмидь П.А.,Сулинов А.В. Программирование обработки в NX CAM. – М.: ДМК Пресс, 2014 – 304 с.