Праймер эпоксидный двухкомпонентный инструкция по применению

Терма праймер эпоксидный двухкомпонентный способ применения

установка «замка»

термоусадка манжеты

термоусадка манжеты

выступивший адгезив

Полимерное покрытие «ТЕРМА-СТМП» представляет собой термоусаживающуюся манжету, которая предназначена для антикоррозионной защиты сварных стыков труб совместно с эпоксидным праймером. При монтаже термоусаживающаяся манжета наносится поверх эпоксидного праймера.

1.1. Эпоксидный праймер состоит из двух компонентов: компонент «А» (эпоксидная смола), компонент «Б» (отвердитель), которые, перед нанесением на трубу, смешиваются друг с другом до получения однородной массы. Поставка компонентов праймера осуществляется в емкостях из расчета 1 емкость компонента «А», 1 емкость компонента «Б» на 1 сварной стык. Стандартная фасовка праймера рассчитана на 1 стык шириной 300 мм и нанесение поролоновым валиком. Для удобства монтажа покрытия и по желанию заказчика, возможна другая фасовка праймера.

1.2.Термоусаживающаяся лента имеет два слоя: слой радиационно-сшитого полиэтилена и слой термопластичного адгезива. Поставка ленты осуществляется рулонами или в виде отрезков на один стык. В комплекте с лентой поставляется замковая лента «ТЕРМА-ЛКА», которая предназначена для замыкания ленты в кольцо на месте сварного стыка.

2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Нанесение манжет «ТЕРМА-СТМП» должно осуществляться подготовленными рабочими. Для выполнения работ по нанесению «ТЕРМА-СТМП», требуется следующее оборудование:

• газовая горелка (необходимое количество зависит от диаметра трубы);
• баллон с пропаном, оснащённый редуктором (необходимое количество зависит от диаметра трубы);
• соединительный газовый шланг 10 м. (2 шт.);
• контактный термометр с диапазоном измерения от 0 до 150ºС;
• силиконовые термостойкие прикатывающие ролики;
• термостойкие перчатки, рукавицы;
• шпатели для перемешивания компонентов праймера;
• поролоновые валики для нанесения праймера на изолируемую поверхность сварного стыка.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

3.1. Предварительная механическая очистка стальной поверхности трубы.
Со стальной поверхности трубы необходимо удалить заусенцы, острые кромки грата, используя шлифмашинку, напильник. Произвести предварительный подогрев изолируемой поверхности до температуры 50÷60ºС.

3.2. Окончательная очистка стальной поверхности трубы.
Используя пескоструйную установку необходимо обработать стальную поверхность трубы до степени очистки не ниже 2 по ГОСТ 9.402-80. После окончания обработки труба должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины и окалины. Для труб диаметром до 325 мм включительно, допускается для очистки поверхности использовать шлиф-машину при условии тщательного контроля степени очистки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОДИН И ТОТ ЖЕ ЗАЧИСТНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СТАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТИ СВАРНОГО СТЫКА И БАЗОВОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ! Стальная поверхность сварного стыка не должна быть жирной (при наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью смоченной в yaйт-cпиpитe или другом растворителе), не должна быть пыльной (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью).

3.3. Обработка заводского покрытия.
Для обеспечения качественной усадки полимерного покрытия необходимо сгладить острые кромки заводской изоляции. Края полиэтиленовой базовой изоляции на расстоянии 100мм от кромки (с обеих сторон от сварного стыка) не должны быть жирными (при наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью смоченной в yaйт-cпиpитe или другом растворителе), не должны быть пыльными (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью) и должны иметь шероховатость (требуемая шероховатость достигается пескоструйной обработкой).

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА ПРАЙМЕРА

4.1. Нагреть на водяной бане емкости с компонентом «А» и «Б» до температуры 20±5ºС. (При более высокой температуре время жизни праймера уменьшается.)

4.2. Выдавить из тюбика компонент «Б» в емкость с компонентом «А».

4.3. Перемешать шпателем компоненты «А» и «Б» до получения однородной смеси.

5. НАГРЕВ ПОВЕРХНОСТИ ПОДЛЕЖАЩЕЙ ИЗОЛЯЦИИ

Нагреть стальную поверхность до температуры 90 ± 5ºС. Замер температуры проводить не менее чем в трех точках по ширине стыка и не менее чем в трех точках по диаметру стыка.

6. НАНЕСЕНИЕ ПРАЙМЕРА

6.1. Готовую смесь выгрузить из емкости на участок стальной трубы и, поролоновыми роликами, нанести смесь ровным слоем толщиной 100-200 мкм на стальную поверхность. Выгрузка готовой смеси должна быть произведена не позднее, чем через 5 мин после ее приготовления. НАНОСИТЬ ЭПОКСИДНЫЙ ПРАЙМЕР НА БАЗОВУЮ ПОЛИЭТИЛЕНОВУЮ ИЗОЛЯЦИЮ ЗАПРЕЩЯЕТСЯ!

6.2. При этом необходимо нагреть также заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва на расстоянии около 75-100 мм, до температуры 90 ± 5ºС. Использованные емкости выбрасывать на месте проведения работ ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Утилизацию производить согласно действующих правил на утилизацию промышленных отходов.

6.3. Произвести монтаж манжеты «ТЕРМА-СТМП», согласно инструкции по ее нанесению. Температура праймированной стальной поверхности должна оставаться в пределах 90 ± 5ºС и не должна снижаться во время монтажа манжеты.

7. МОНТАЖ ТЕРМОУСАЖИВАЮЩЕЙСЯ МАНЖЕТЫ

7.1. Подготовка ленты.
По ширине ленты необходимо обрезать 2 угла с размерами 50мм. по ширине и 15мм. по длине ленты (так чтобы край манжеты был заужен в виде трапеции). Если лента поставляется в рулоне необходимо отрезать требуемый размер в соответствии с рекомендациями. При наличии антиадгезионной пленки, её необходимо удалить с поверхности адгезионного слоя манжеты «ТЕРМА-СТМП».

7.2. Установка манжеты на трубу.
Необходимо обернуть манжету вокруг трубы полиэтиленовым покрытием наверх (нахлест ленты должен быть не менее 100мм. и располагаться сверху и сбоку трубы — на 2 или на 10 часов). Сторона ленты с обрезанными углами располагается внизу нахлеста, ширина ленты должна перекрывать заводское покрытие с обеих сторон от сварного шва не менее чем на 75 мм. Подогреть пламенем горелки внутренний адгезионный слой края манжеты в месте нахлеста (не допуская перегрева и усадки полиэтилена) и прижать край манжеты, используя ролик или термостойкие перчатки.

7.3. Установка замковой пластины «ТЕРМА-ЛКА».
Замковая пластина устанавливается на место нахлеста термоусаживающейся манжеты полиэтиленовым слоем наверх, а середина нахлеста должна проходить посередине замковой ленты. Перед установкой замковой пластины «ТЕРМА-ЛКА», у неё прогревается внутренний адгезионный слой под полиэтиленом. Затем замковая пластина располагается на нахлесте и производится ее нагрев желтым пламенем горелки и одновременное прикатывание при помощи прикатывающего силиконового ролика до выступления контуров нахлеста и выступания по краям замковой пластины клея (расплава адгезионного слоя замковой пластины). Далее необходимо произвести окончательную прикатку замковой пластины роликом или термостойкой перчаткой для удаления пузырей и гофр.

7.4. Термоусадка манжеты.
Термоусадку необходимо начинать после установки замковой ленты. Термоусаживание манжеты производят мягким пламенем газовой горелки. Усадку манжеты производить от линии сварного шва сначала в одну сторону, затем от линии сварного шва в другую сторону. Усадку манжеты осуществляют движением горелок по диаметру трубы без нагрева замковой ленты. В случае образования пузырей и гофр, они должны разглаживаться прикатывающим термостойким роликом или термостойкими перчатками.

8. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИЗОЛЯЦИИ СТЫКА

8.1. При контроле качества работ следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

• СНиП 111-42-80 «Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы»;
• СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства» ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция»;
• ГОСТ Р 51164-98 Технические условия на применяемые материалы

8.2. Материалы, применяемые для изоляции стыков должны иметь технические паспорта, по которым контролируют их соответствие требованиям нормативных документов.

8.3. При нанесении термоусаживающейся манжеты ТЕРМА-СТМП на сварной стык следует непрерывно проводить визуальный контроль качества работ: очистку изолируемой поверхности труб, нанесение праймера, нанесение изоляционного покрытия. Следует проводить визуальный осмотр готового покрытия с целью контроля его состояния при этом сформированное покрытие должно отвечать следующим требованиям:

1. Термоусаживающаяся манжета должна плотно охватывать изолируемую поверхность металла и заводского покрытия трубы и иметь поверхность без пузырей, гофр, складок, а также без следов прожега полиэтилена.
2. Через изоляцию должен проступать профиль сварного стыка трубы, нахлеста манжеты.
3. C обеих сторон от стыка, на заводском покрытии выступает адгезив. Адгезив должен выступать за кромку манжеты на всем диаметре трубы.
4. Лента должна покрывать заводское покрытие не менее чем на 50 мм с обеих сторон от стыка.
5. Сплошность покрытия должна быть проконтролирована дефектоскопом с напряжением 5 кВ/мм толщины.

9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

9.1 При изоляции стыков и укладке трубопровода следует соблюдать требования, изложенные в следующих документах:

Источник

«Полная инструкция по нанесению манжеты «ТЕРМА-СТМП» с эпоксидным праймером в трассовых условиях. ТУ 2245-046-82119587-2013 Дата введения: 29.09.2008г. 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. Комплект . »

ООО «Терма», 192029, Санкт-Петербург, ул. Дудко д.3

Тел.: (812) 339-18-20, 339-18-21, факс: (812) 640-10-97

Полная инструкция по нанесению манжеты «ТЕРМА-СТМП» с эпоксидным

праймером в трассовых условиях.

Дата введения: 29.09.2008г.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. Комплект манжет

1.1. Полимерное покрытие «ТЕРМА-СТМП» представляет собой

термоусаживающуюся ленту, которая предназначена для антикоррозионной защиты сварных стыков труб совместно с эпоксидным праймером. При монтаже термоусаживающаяся манжета наносится поверх эпоксидного праймера.

1.2. Эпоксидный праймер состоит из двух компонентов:

компонент А (эпоксидная смола), компонент Б (отвердитель), которые, перед нанесением на трубу, смешиваются друг с другом до получения однородной массы. Поставка компонентов праймера осуществляется в емкостях из расчета 1 емкость компонента «А», 1 емкость компонента «Б» на 1 сварной стык. Стандартная фасовка праймера рассчитана на 1 стык шириной 300 мм и нанесение поролоновым валиком (по требованию заказчика стандартная фасовка может меняться).

1.3. Термоусаживающаяся лента имеет два слоя: слой радиационно-модифицированного полиэтилена и слой термопластичного адгезива. Поставка ленты осуществляется рулонами или в виде отрезков на один стык. В комплекте с Оборудование для лентой поставляется замковая лента «ТЕРМА-ЛКА», нанесения которая предназначена для замыкания ленты в кольцо на месте сварного стыка.

1.4. Если строительно-монтажные работы производятся при температуре окружающей среды ниже +20С, необходимо произвести термостатирование изоляционных материалов, в т.ч. компонентов праймера, при температуре 2025С в течении 24 часов.

1.5. При температуре окружающего воздуха ниже 0 °С, а так же во время выпадения атмосферных осадков (снег, дождь и т.п.) все работы по нанесению манжет проводятся в палатках.

2. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Нанесение покрытия «ТЕРМА-СТМП» должно осуществляться подготовленными рабочими. Для выполнения работ по нанесению «ТЕРМА-СТМП», требуется следующее оборудование:

газовая горелка – необходимое количество зависит от диаметра трубы;

баллон с пропаном, оснащнный редуктором – необходимое количество зависит от диаметра трубы;

соединительный газовый шланг;

контактный термометр с диапазоном измерения от 0 до 150С;

силиконовые термостойкие прикатывающие ролики;

термостойкие перчатки, рукавицы;

шпатели для перемешивания компонентов праймера;

поролоновые валики для нанесения праймера на изолируемую поверхность сварного стыка.

3. ТЕХНОЛОГИЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ Нагрев поверхности

НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ.

3.1. Предварительная механическая очистка стальной поверхности трубы. Со стальной поверхности трубы необходимо удалить заусенцы, острые кромки грата, используя шлифмашинку, напильник.

3.2. Произвести предварительный подогрев изолируемой поверхности до температуры 5060оС.

3.3. Окончательная очистка стальной поверхности трубы.

Используя пескоструйную установку необходимо обработать стальную поверхность трубы до степени очистки не ниже 2 по ГОСТ 9.402-80. Степень шероховатости 40-90 Rz по ИСО 8503-1. После окончания обработки труба должна иметь светло-серый цвет, без следов ржавчины и окалины. Для труб диаметром до 325 мм включительно, допускается для очистки поверхности использовать шлифмашину при условии тщательного контроля степени очистки. ЗАПРЕЩАЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ ОДИН И ТОТ ЖЕ

ЗАЧИСТНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СТАЛЬНОЙ ПОВЕХНОСТИ

СВАРНОГО СТЫКА И БАЗОВОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ

ИЗОЛЯЦИИ! Стальная поверхность сварного стыка не должна быть жирной (при наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью смоченной в yaйт-cпиpитe или другом растворителе), не должна быть пыльной (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью).

3.4. Обработка заводского покрытия. Для обеспечения качественной усадки полимерного покрытия необходимо сгладить острые кромки заводской изоляции. Края полиэтиленовой базовой изоляции на расстоянии 100 мм от кромки (с обеих сторон от сварного стыка) не должны быть жирными (при наличии на трубе масляных пятен их необходимо убрать ветошью смоченной в yaйт-cпиpитe или другом растворителе), не должны быть пыльными (пыль необходимо убрать сухой чистой ветошью) и должны иметь шероховатость (требуемая шероховатость достигается пескоструйной обработкой).

4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ СОСТАВА ПРАЙМЕРА

4.1. Нагреть емкости с компонентом «А» и «Б» до температуры 20±5С (при более высокой температуре время жизни праймера уменьшается).

4.2. Перемешать шпателем компоненты «А» и «Б» до получения однородной смеси.

5. НАНЕСЕНИЕ ПРАЙМЕРА.

5.1. Нагреть стальную поверхность до температуры 90 ± 5С.

Замер температуры проводить не менее чем в трех точках по ширине стыка и не менее чем в трех точках по диаметру стыка.

5.2. Готовую смесь выгрузить из емкости на участок стальной трубы и поролоновыми роликами нанести смесь ровным слоем на стальную поверхность. Выгрузка готовой смеси должна быть произведена не позднее, чем через 5 мин после ее приготовления.

другую сторону. Усадку манжеты осуществляют движением Термоусадка манжеты горелок по диаметру трубы без нагрева замковой ленты. В случае образования пузырей и гофр, они должны разглаживаться прикатывающим термостойким роликом или термостойкими перчатками.

7. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ИЗОЛЯЦИИ СТЫКА.

7.1. При контроле качества работ следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 111-42-80 «Правила производства и приемки работ.

СНиП 3.01.

01-85 «Организация строительного производства»;

ВСН 008-88 « Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция»;

ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии».

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8.1. При изоляции стыков и укладке трубопровода следует соблюдать требования, изложенные в следующих документах:

СНиП 111-4-80 «Техника безопасности в строительстве»;

РД 102-011-89 «Охрана труда. Организационно-методические документы». Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов»;

ГОСТ 12.3.

016-87. ССБТ. «Строительство. Работы антикоррозионные.

Требования безопасности. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».

«Tax Bulletin Sales and Use Tax TB-ST-770-RUS June 2, 2011 Recordkeeping Requirements for Sales Tax Vendors (Требования к ведению учета для продавцов, взимающих налог с продаж) Введение Если вы зарегистрированы в штате Н. »

«Chaos and Correlation May 18, 2012 Chaos and Correlation International Journal, May 18, 2012 МОДЕЛИРОВАНИЕ ДИНАМИЧЕСКИХ DYNAMIC PROCESSES SIMULATION BASED ON ПРОЦЕССОВ НА ОСНОВЕ ОСОБОГО SPECIAL BEHAVIOR OF ONE-DIMENSIONAL ПОВЕДЕНИЯ ОДНОМЕРНЫХ ОТОБРАЖЕНИЙ MAPS WITH FINE-STRUCTURE CONSTANT С ПОС. »

«Самый большой грех Шейх Мухаммад Назим аль Хаккани ан-Накшбанди, Сохбет от 02 февраля 2013 г. Ассаляму алейкум. Ля иляха илла Лла Сайидина Мухаммадан Расулулла (сас). Мы Твои служители, о Господь. »

«Ахметова Нурлан Алымкуловна д-р пед. наук, профессор Кыргызский национальный университет им. Ж. Баласагына г. Бишкек, Кыргызстан Калматова Гулзат Маматысаковна аспирант Кыргызско-Узбекский университет г. Ош, Кыргызстан ПАТРИОТИЧЕСКИЕ ИДЕИ ЭПОСА «МАНАС» В СИСТЕМЕ ВОСПИТАНИЯ. »

«Российский государственный гуманитарный университет брам андрей СИНЯВСКИЙ литературный процесс в россии литературно -критические работы разных лет Москва ББК 83.3(2Р ос=Р ус)6 С 38 Художник М. Гуров © Розанова М. »

«Расскажит е дет ям о лесных живот ных Annotation Наглядно-дидакт ическое пособие «Расскажит е дет ям о лесных живот ных» предназначено для групповых и индивидуальных занят ий с дет ьми 3-7 лет в дет ском саду и дома. Пособие с успехом может быт ь использовано на за. »

«Порядок ограничения режима потребления электрической энергии установлен «Правилами полного и (или) частичного ограничения режима потребления электрической энергии», утвержденными Постановлением Правительства Р. Ф. от 04 мая 2012 г. №442 (далее — Правила). Полное и (или) частичное ограничение режима потребления электрической энергии (далее — огр. »

«Секция 2 «ПОРШНЕВЫЕ И ГАЗОТУРБИННЫЕ ДВИГАТЕЛИ». Система управления бензинового двигателя с изменяемыми фазами газораспределения д.т.н. проф., Засл. деятель науки РФ Ерохов В. И., МГТУ. »

«BANDIT 240 PB Руководство по установке v.408 Мировой лидер в активной безопасности BANDIT 240 PB РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ СОДЕРЖАНИЕ Введение Меры предосторожности Спецификации Установка Подключение. Электропитание Печатная плата Входы Выходы Индикация Передняя панель Аудио..33 Журнал событий. »

«Стилистика русского языка, RUSS 6515 Цель курса – овладение аспирантами теоретическими знаниями в области стилистики, формирование навыков и умений определения стилей по различным критериям, формирование и развитие навыков сти. »

2017 www.net.knigi-x.ru — «Бесплатная электронная библиотека — электронные матриалы»

Материалы этого сайта размещены для ознакомления, все права принадлежат их авторам.
Если Вы не согласны с тем, что Ваш материал размещён на этом сайте, пожалуйста, напишите нам, мы в течении 1-2 рабочих дней удалим его.

Источник

Эпоксидный праймер – это двухкомпонентный состав, предназначенный для подготовки бетонных поверхностей к нанесению полимерных покрытий и окрашиванию. Состав впитывается в верхние слои материала основания, герметизирует поры, связывает рыхлые частицы, уменьшает впитываемость. Характеристики бетонной поверхности становятся более однородными по площади. Использование праймеров улучшает качество защитно-декоративных покрытий, увеличивает срок их службы.

Сферы применения

Эпоксидный праймер используют на следующих объектах:

• в производственных помещениях предприятий автомобильной, пищевой, металлургической, химической, фармацевтической, косметической промышленности;
• складских комплексах, торговых центрах, выставочных залах, промышленных холодильных камерах;
• медицинских и образовательных учреждениях, детских садах, на спортивных сооружениях, объектах бытового обслуживания населения.

Эпоксидный праймер для металла

Эпоксидные праймеры для металла – это быстросохнущие грунтовки с хорошими антикоррозионными свойствами. В состав материалов помимо полимерных смол зачастую входят ортофосфорная кислота и цинк, благодаря которым грунты препятствуют появлению коррозии. Высокая степень антикоррозийной защиты сохраняется даже при повреждении слоя.

Преимуществом праймеров для металла является высокая устойчивость к термическому и механическому воздействию, хорошая адгезия к поверхности, равномерное высыхание. Двухкомпонентные грунтовки можно использовать для защиты конструкций, длительное время эксплуатирующихся в воде или подверженных ее частому воздействию.

Эпоксидный праймер для бетона

Грунты используют для подготовки бетонных поверхностей к устройству эпоксидных полов любого типа: кварценаполненных, наливных, тонкослойных, антискользящих и т. д. Применение праймера сокращает расход финишного материала, обеспечивает более равномерное нанесение. Рекомендуется использовать эпоксидные грунтовки внутри помещений, допускается применение под навесом.

Основные преимущества праймеров для бетона:

• обеспыливание поверхности;
• стойкость к химическим воздействиям;
• механическая прочность;
• герметизация бетона;
• возможность применения моющих средств для влажной уборки;
• высокие декоративные свойства;
• улучшение адгезии финишного покрытия к основанию.