Зарегистрировано в Минюсте России 18 августа 2020 г. N 59313
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 22 июля 2020 г. N 442н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА «МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Машинист компрессорных установок».
Министр
А.О. КОТЯКОВ
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 июля 2020 г. N 442н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
МАШИНИСТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК
137 | |
Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Эксплуатация стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций | 40.027 | |
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение надежного и эффективного функционирования компрессорных установок, в том числе стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций
Группа занятий:
8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок | 8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы |
(код ОКЗ <1>) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
33.12 | Ремонт машин и оборудования |
(код ОКВЭД <2>) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Эксплуатация стационарных-компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей (далее — компрессорные установки малой производительности) | 2 | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности | A/01.2 | 2 |
Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок малой производительности | A/02.2 | 2 | |||
B | Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый (далее — компрессорные установки ниже средней производительности) | 3 | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности | B/01.3 | 3 |
Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок ниже средней производительности | B/02.3 | 3 | |||
C | Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 500 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей до 5 м3/мин каждый (далее — компрессорные установки средней производительности) | 3 | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности | C/01.3 | 3 |
Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | C/02.3 | 3 | |||
D | Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 500 до 1000 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей от 100 до 250 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей от 5 до 100 м3/мин каждый; автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин (далее — компрессорные установки высокой производительности) | 4 | Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций | D/01.4 | 4 |
Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | D/02.4 | 4 | |||
E | Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей свыше 1000 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей свыше 250 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей свыше 100 м3/мин каждый; автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин (далее — компрессорные установки очень высокой производительности) | 4 | Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций | E/01.4 | 4 |
Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок очень высокой производительности | E/02.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация компрессорных установок малой производительности | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист компрессорных установок 2-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | — |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) <3> Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности <4> Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте <5> Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки <6> При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности <7> Лица не моложе 18 лет <8> |
Другие характеристики | — |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | |
ЕТКС <9> | § 189 | Машинист компрессорных установок (2-й разряд) |
ОКПДТР <10> | 13775 | Машинист компрессорных установок |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места, поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок в соответствии с требованиями нормативно-технической документации |
Подготовка к пуску оборудования компрессорной установки | |
Пуск компрессора на холостом ходу | |
Пуск, регулирование режимов работы и остановка компрессоров | |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
Контроль режимов работы приводных двигателей компрессорной установки | |
Оперативное выявление отклонений в работе оборудования, принятие мер по их устранению | |
Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессора и вспомогательного оборудования | |
Очистка от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов | |
Обслуживание систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров | |
Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки | |
Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования | |
Обход, осмотр и проверка состояния компрессорного и вспомогательного оборудования, запорной и предохранительной арматуры, технологических и вспомогательных трубопроводов, фланцевых соединений, исправности контрольно-измерительных приборов, системы противоаварийной защиты, защитного заземления, исправности местного освещения, исправности средств пожаротушения | |
Необходимые умения | Поддерживать техническое состояние рабочего места, закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями нормативно-технической документации охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок |
Проверять исправность технического состояния всего оборудования компрессорной установки (компрессора, привода компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления) | |
Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску | |
Осуществлять проверку состояния работы компрессора и его привода на холостом ходу | |
Выполнять прогрев компрессора на холостом ходу | |
Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке компрессора в соответствии с производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию компрессоров | |
Соблюдать нормы технологического и эксплуатационного режимов | |
Соблюдать установленный технической документацией порядок действий при пуске, остановке и выключении механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
Осуществлять плановую остановку компрессора на ручном и автоматическом режимах | |
Регулировать работу компрессоров малой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации | |
При необходимости осуществлять аварийную (внеплановую) остановку компрессора | |
Выводить компрессорную установку на заданный режим работы | |
Соблюдать технологическую последовательность выполнения останова компрессоров | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
Контролировать работу масляных насосов и механизмов, обеспечивающих смазывание трущихся частей механизмов компрессоров разбрызгиванием, впрыском или подачей масла под давлением | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии приводных двигателей | |
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки | |
Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Применять средства индивидуальной защиты | |
Оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим | |
Необходимые знания | Требования к планировке, организации и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок |
Состав, устройство и правила эксплуатации компрессорного и вспомогательного оборудования | |
Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на машиниста компрессорных установок | |
Виды и характеристики остановок компрессорных установок (аварийная, кратковременная и длительная) | |
Допустимая температура нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева | |
Допустимые условия эксплуатации стационарных компрессоров и турбокомпрессоров | |
Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению, по принципу действия, по условиям, по характеру показаний и по точности показаний | |
Способы контроля работы компрессоров и их приводов, вспомогательного оборудования | |
Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления | |
Причины, вызывающие неустойчивую работу компрессора, и их последствия | |
Правила организации рабочего места машиниста компрессорных установок | |
Показатели качества для охлаждающей воды системы охлаждения компрессоров | |
Правила пуска и останова компрессоров | |
Порядок действий при аварийной, кратковременной и длительной остановках компрессоров | |
Последовательность операций при остановке компрессорной установки в резерв и завершении работы компрессоров | |
Инструкции по охране труда при эксплуатации винтовых газовых компрессоров, газопроводов | |
Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, компрессора | |
Правила подготовки компрессора к переходу с холостого хода на работу под нагрузкой | |
Признаки отклонений от нормальной работы турбокомпрессорных установок, винтовых газовых компрессорных установок и способы их обнаружения | |
Принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров | |
Принцип действия систем охлаждения поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей, винтовых газовых компрессоров | |
Принцип многоступенчатого сжатия газов | |
Принципы работы систем охлаждения в компрессорах | |
Производительность компрессора и коэффициент полезного действия | |
Рабочее давление по ступеням и соответствующая температура воздуха | |
Режимы работы приводных двигателей компрессорной установки | |
Системы охлаждения компрессоров (водяное, воздушное) | |
Случаи, при которых необходима экстренная остановка компрессора, и порядок действий при этом | |
Смысловые значения сигнализаций и блокировок, применяемых на компрессорных станциях | |
Сорта и марки масел, применяемых для смазки компрессоров и вспомогательного оборудования | |
Состав, параметры и физические свойства компримируемого газа | |
Способы контроля режимов работы оборудования компрессорных установок | |
Сроки проведения очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров (клапанов, фильтров) и трубопроводов | |
Методы очистки от грязи, нагара и накипи деталей компрессоров и трубопроводов и требования охраны труда при выполнении этих работ | |
Правила и способы смазки компрессоров | |
Требования производственных инструкций компрессорной станции | |
Требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки | |
Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску | |
Типы насосов систем охлаждения | |
Типы приводов компрессорных установок | |
Устройство и принцип действия противопомпажной защиты | |
Правила чтения схем электроснабжения | |
Правила работы с распределительными щитами | |
Правила работы с пусковыми устройствами компрессорных установок | |
Устройство системы заземления компрессорной установки | |
Устройство систем смазки и охлаждения механизмов компрессоров | |
Характеристики индустриального и турбинного масла, применяемых для смазки механизма движения компрессоров, и компрессорных масел, применяемых для смазки цилиндра, сальников компрессоров, винтовых пар и подшипников | |
Эксплуатационные данные компрессора и силовой установки | |
Требования, предъявляемые к средствам индивидуальной защиты | |
Правила применения средств индивидуальной защиты | |
Порядок оказания первой доврачебной помощи пострадавшим | |
Другие характеристики | — |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок малой производительности | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение операций по устранению простых неисправностей узлов и механизмов компрессоров и оборудования компрессорной станции |
Выполнение простых слесарных операций в ходе проведения ремонтных работ оборудования компрессорной станции | |
Контроль режимов работы и предупреждение простых неисправностей в работе компрессоров | |
Подготовка оборудования компрессорной станции к ремонту | |
Подготовка компрессорной установки и оборудования компрессорной станции к ремонту | |
Контроль работы предохранительных устройств компрессора малой производительности | |
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые умения | Выполнять сборку и разборку узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок малой производительности с применением слесарного инструмента и приспособлений |
Выполнять диагностику неисправностей в работе компрессоров | |
Выполнять замену разорванных клиновых ремней, склеивание плоских ремней и соединение плоских ремней при помощи металлических шарниров | |
Выполнять слесарную обработку деталей оборудования компрессорной станции (рубка, правка, гибка металла, опиливание, сверление, зенкование, обработка резьбовых поверхностей, притирка) | |
Выявлять признаки возможных неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора | |
Выполнять требования технологической документации на проведение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту и сдачи его в ремонт | |
Заменять детали компрессорной установки, подвергшиеся износу или повреждению, в соответствии с технологической документацией | |
Контролировать работу предохранительных устройств компрессорной установки | |
Выявлять детали компрессорной установки, подлежащие замене | |
Производить визуальный контроль изношенности механизмов | |
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов | |
Регулировать рабочие параметры контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств | |
Своевременно устранять предпосылки и условия, способствующие возникновению неисправностей в работе предохранительных устройств компрессора | |
Устранять неисправности в работе компрессоров, возникающие в ходе их работы | |
Соблюдать инструкции по пуску, эксплуатации и остановке компрессора | |
Читать простые чертежи, эскизы и схемы | |
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок малой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Виды и признаки неисправностей в работе компрессоров и их причины |
Виды брака при слесарных работах | |
Виды и конструкция предохранительных устройств компрессора | |
Причины возникновения, признаки проявления и способы предупреждения возможных неисправностей предохранительных устройств компрессора | |
Методы и способы определения и устранения неисправностей в работе компрессорного и вспомогательного оборудования | |
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента | |
Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, применяемого при работе с компрессорными установками | |
Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта оборудования компрессорной станции | |
Классификация ремонтов, их характеристики и сроки проведения | |
Классификация трубопроводов и их соединений | |
Способы антикоррозийной защиты трубопроводов | |
Назначение и виды балансировки вращающихся частей оборудования и механизмов | |
Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов | |
Порядок подготовки компрессорного и вспомогательного оборудования к ремонту и сдачи его в ремонт | |
Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к ремонту | |
Порядок чтения детальных и сборочных чертежей | |
Последствия работы с несбалансированными деталями | |
Причины возникновения и меры предотвращения взрывов при эксплуатации компрессорных установок | |
Способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей | |
Средства защиты и сигнализации компрессорных установок | |
Требования, предъявляемые к предохранительным устройствам компрессора | |
Устройство компрессоров, их узлов и деталей | |
Устройство, виды и назначение предохранительных клапанов | |
Условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств | |
Способы сращивания и связывания стропов разными узлами | |
Виды стропов в соответствии с массой и родом грузов | |
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Другие характеристики | — |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация компрессорных установок ниже средней производительности | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист компрессорных установок 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 2-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением <11> При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Наличие допуска к проведению анализов воздушной среды с помощью газоанализаторов при обслуживании компрессоров и турбокомпрессоров работающих на опасных газах в установленном порядке (Для организаций и работников, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности на опасных производственных объектах нефтегазодобывающих производств (бурения и добычи; обустройства месторождений для сбора, подготовки, хранения нефти, газа и газового конденсата) <12> Лица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | — |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | |
ЕТКС | § 190 | Машинист компрессорных установок (3-й разряд) |
ОКПДТР | 13775 | Машинист компрессорных установок |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей |
Обслуживание оборудования, работающего под избыточным давлением | |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый | |
Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов | |
Выполнение пробных пусков компрессорного оборудования по проектной схеме на инертной среде в комплекте с системами обеспечения управления, регулировки, блокировки, защиты, сигнализации | |
Регулировка и контроль подачи масла к месту смазки | |
Ведение отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов | |
Необходимые умения | Соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с действующими производственными (рабочими) инструкциями и технологическими картами по обслуживанию турбокомпрессоров и двигателей |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый | |
Регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров ниже средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации | |
Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии оборудования, работающего под избыточным давлением | |
Переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров | |
Поддерживать нормы подачи масла на смазку лубрикатором | |
Выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов | |
Необходимые знания | Технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, их приводов; двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, электродвигателей, винтовых газовых компрессоров |
Способы регулирования производительности компрессорных установок | |
Способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование | |
Требования охраны труда при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций | |
Устройство и принцип действия простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры | |
Типы и назначение запорно-регулирующей арматуры | |
Основы термодинамики и электротехники | |
Свойства газов, проявляемые при работе компрессоров | |
Требования, предъявляемые к маслам | |
Принципы работы системы смазки компрессора | |
Предельные нормы качества масла, при которых оно подлежит замене | |
Технологическая схема движения воздуха в компрессорной установке | |
Требования, предъявляемые к оборудованию, работающему под избыточным давлением, его конструкция, документация и маркировка | |
Правила ведения отчетной и технической документации компрессорной станции | |
Другие характеристики | — |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Устранение неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок ниже средней производительности | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка исправности и выявление отклонений в работе оборудования компрессорной станции |
Определение неисправностей в работе воздухоохладителей, маслоохладителей, аппаратов воздушного охлаждения газа | |
Подготовка рабочего места и оборудования, закрепленных производственных объектов и территории машиниста компрессорных установок к ремонтным, огневым и газоопасным работам | |
Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной установки ниже средней производительности | |
Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок | |
Ремонт муфтовых соединений | |
Ремонт ременных передач | |
Ремонт трубопроводной арматуры | |
Ремонт трубопроводов компрессорной станции | |
Ремонт сальникового узла компрессора | |
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые умения | Выявлять неисправности по результатам проверки работы оборудования компрессорной станции |
Выявлять отклонения от оптимального режима работы воздухоохладителей | |
Оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Диагностировать отклонения от оптимального режима работы оборудования компрессорной станции (стуки, скрипы, изменения звука работы оборудования, вибрация) | |
Определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок | |
Выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции | |
Заменять поврежденные и изношенные детали агрегатов компрессорной станции | |
Выполнять центровку насосов с электродвигателями | |
Выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией | |
Выполнять ремонт муфтовых соединений | |
Выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов | |
Читать детальные и сборочные чертежи средней сложности | |
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок ниже средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Виды и устройство микрометрического инструмента, применяемого при ремонте компрессорной станции |
Виды износа и способы восстановления изношенных деталей | |
Возможные неисправности при пуске и во время работы компрессора | |
Допускаемый нагрев воздуха (газа) при сжатии | |
Конструктивные отличия центробежных компрессоров от поршневых компрессоров | |
Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов | |
Материалы, используемые для набивки сальников | |
Меры предупреждения неисправностей в работе компрессорной станции | |
Методы выявления неисправностей в работе компрессоров | |
Методы и способы защиты от коррозии | |
Способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции | |
Виды и назначение трубопроводной арматуры | |
Виды ремонта муфтовых соединений | |
Возможные неисправности ременных передач и их причины | |
Особенности ремонта газопроводов и паропроводов | |
Последовательность операций при замене изношенных участков трубопроводов | |
Причины неисправностей муфтовых соединений и способы их устранения | |
Способы обнаружения неисправностей трубопроводов и трубопроводной арматуры | |
Схемы трубопроводов компрессорной станции | |
Назначение, принципы действия и конструкции охладителей | |
Неисправности в работе сальниковых устройств и их причины | |
Параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели | |
Порядок запуска компрессоров в работу | |
Порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта | |
Правила нанесения в детальных и сборочных чертежах размеров и обозначения допусков и посадок | |
Правила чтения детальных и сборочных чертежей средней сложности | |
Принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя, при запуске компрессорных установок | |
Причины возникновения неисправностей в работе компрессоров | |
Способы центровки и приспособления, используемые при выполнении центровки насосов с электродвигателями | |
Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах компрессорной станции | |
Типичные признаки нарушений в работе оборудования компрессорной станции | |
Типы и принципы работы нагнетательных клапанов | |
Условные обозначения в детальных и сборочных чертежах | |
Устройство и назначение реле осевого сдвига компрессора | |
Устройство и назначение сепаратора | |
Устройство и назначение системы продувки компрессора | |
Устройство и принцип действия центробежных компрессоров | |
Устройство и технические характеристики агрегатов компрессорной станции | |
Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей | |
Устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей | |
Устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров | |
Функции и параметры работы контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации | |
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Другие характеристики | — |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация компрессорных установок средней производительности | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист компрессорных установок 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 3-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | — |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | |
ЕТКС | § 191 | Машинист компрессорных установок (4-й разряд) |
ОКПДТР | 13775 | Машинист компрессорных установок |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый | |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый | |
Установление и поддержание рационального режима работы компрессоров | |
Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов компрессорных установок | |
Обслуживание факельных систем | |
Откачка газового конденсата | |
Ведение учета использования горюче-смазочного материала на компрессорной станции | |
Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов | |
Ведение учета поступающего и перекачиваемого газа | |
Необходимые умения | Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 500 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью до 5 м3/мин каждый | |
Регулировать работу компрессоров средней производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации | |
Определять и устанавливать наиболее эффективный режим работы компрессоров | |
Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при рациональном режиме работы установок | |
Контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов компрессорных установок по показаниям приборов | |
Сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными организации-изготовителя | |
Выполнять регулировку и настройку компрессорного и вспомогательного оборудования, входящих в состав технологических систем, блоков, линий для обеспечения установленной проектом их взаимосвязанной работы | |
Соблюдать технические регламенты обслуживания факельных систем | |
Соблюдать технические регламенты откачки газового конденсата | |
Осуществлять учет использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях | |
Соблюдать требования охраны труда при выполнении работ повышенной опасности | |
Выполнять правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов | |
Осуществлять учет поступающего и перекачиваемого газа | |
Необходимые знания | Технические характеристики обслуживаемых компрессоров |
Виды систем автоматического регулирования (стабилизирующие, программные, следящие и оптимизирующие) | |
Состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров | |
Нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов | |
Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования | |
Способы поддержания рационального режима работы компрессоров | |
Параметры нормального технологического режима работы компрессорной установки | |
Схемы обвязки компрессоров технологическими и вспомогательными трубопроводами | |
Технологические схемы и нормы технологического режима установки в состав которой входит компрессорное и вспомогательное оборудование | |
Принципиальные схемы и правила эксплуатации средств автоматики, приборов контроля и защиты компрессорного и вспомогательного оборудования, технологического оборудования | |
Требования технических регламентов по обслуживанию факельных систем | |
Требования технических регламентов по откачке газового конденсата | |
Правила учета использования горюче-смазочного материала на компрессорных станциях | |
Правила ведения отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов | |
Правила ведения учета поступающего и перекачиваемого газа | |
Другие характеристики | — |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Ремонт средней сложности узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ |
Осмотр оборудования компрессорных установок | |
Диагностика технического состояния узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности | |
Выявление неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок средней производительности | |
Сборка и разборка средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок | |
Размерная слесарная обработка деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок | |
Выполнение пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок | |
Подтяжка резьбовых и фланцевых соединений оборудования до заданной величины момента | |
Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок средней производительности от загрязнений | |
Ремонт маслонасосов и лубрикаторов компрессорной станции | |
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые умения | Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ |
Производить наружный и внутренний осмотры оборудования компрессорных установок | |
Определять техническое состояние средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок | |
Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных организации-изготовителя | |
Сопоставлять показания контрольно-измерительных приборов с регламентированными параметрами работы насосно-компрессорного оборудования | |
Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией | |
Производить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией | |
Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров | |
Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров | |
Определять межоперационные припуски и допуски при обработке деталей средней сложности механизмов и оборудования компрессорных установок | |
Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование | |
Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений | |
Производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов | |
Устранять неисправности в работе маслонасосов и лубрикаторов | |
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью | |
Читать сложные чертежи | |
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок средней производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ |
Перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов оборудования и агрегатов компрессорных установок | |
Методы диагностики технического состояния средней сложности узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок | |
Способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | |
Дефекты при сборке и способы их устранения | |
План ликвидации (локализации) аварий | |
Нормы и требования промышленной и пожарной безопасности, охраны труда и экологической безопасности при проведении работ | |
Оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов | |
Приемы сборки неподвижных разъемных соединений | |
Технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции | |
Требования технической документации на узлы и механизмы средней сложности компрессорных установок | |
Конструкция и назначение крейцкопфа | |
Способы размерной обработки деталей средней сложности компрессорной установки | |
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности | |
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки деталей средней сложности компрессорной установки | |
Притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки | |
Способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки | |
Виды брака и дефектов при монтаже резьбовых соединений и меры их предупреждения | |
Приемы работы с резьбовыми соединениями | |
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения | |
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки | |
Способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки | |
Правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции | |
Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, приводов, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов, арматуры, винтовых газовых компрессоров | |
Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции | |
Правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей | |
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Другие характеристики | — |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация компрессорных установок высокой производительности | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист компрессорных установок 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 4-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | — |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | |
ЕТКС | § 192 | Машинист компрессорных установок (5-й разряд) |
ОКПДТР | 13775 | Машинист компрессорных установок |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый | |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый | |
Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин | |
Контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Регулирование технологического процесса выработки продукции станции | |
Переключение, вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции | |
Необходимые умения | Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 500 до 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью от 100 до 250 м3/мин каждый | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью от 5 до 100 м3/мин каждый | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 м3/мин | |
Регулировать работу компрессоров высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации | |
Осуществлять контроль работы компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов | |
Корректировать технологический процесс выработки продукции станции | |
Соблюдать требования технологической документации на выполнение работ по переключению и выводу оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт | |
Необходимые знания | Методы регулирования технологического процесса выработки продукции станции |
Схемы технологических процессов производства продукта станции | |
Эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, их приводов, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования | |
Коэффициент полезного действия работы компрессоров в зависимости от применяемых систем и конструкций | |
Принцип действия и технические характеристики двухступенчатых, воздушных, горизонтальных компрессоров двойного действия, центробежных компрессорных машин, винтовых газовых компрессоров | |
Назначение, устройство, правила эксплуатации, технические характеристики, конструктивные особенности средств измерений | |
Требования охраны труда при выводе оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт | |
Порядок вывода оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт | |
Другие характеристики | — |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | |
Сборка и разборка сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
Подготовка станка к механической обработке деталей компрессорных установок | |
Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок высокой производительности от загрязнений | |
Осуществление технологического процесса механической обработки деталей сложных механизмов и оборудования компрессорных установок с применением металлообрабатывающих станков | |
Ремонт прямоточных клапанов | |
Ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров | |
Ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров | |
Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях | |
Ремонт шестеренчатых насосов системы смазки компрессорных установок | |
Замена деталей и узлов компрессорной установки высокой производительности | |
Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок компрессорной установки | |
Выявление нарушения герметичности узлов и деталей компрессорных установок | |
Наладка сложного оборудования компрессорных установок | |
Контроль качества выполненных ремонтных работ узлов, механизмов и вспомогательного оборудования компрессорных установок | |
Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции | |
Разбор крупных поломок, связанных с полным или частичным разрушением машин и аппаратов | |
Центровка компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора | |
Монтаж, демонтаж технологического оборудования компрессорной установки | |
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые умения | Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов |
Визуально и на слух проверять параметры работы оборудования компрессорной станции | |
Выполнять подготовку сложных сборочных единиц к сборке | |
Производить сборку и разборку сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
Подбирать механизированный и слесарный инструмент и приспособления в соответствии с видом выполняемых монтажных и демонтажных работ | |
Выполнять монтаж и демонтаж технологического оборудования компрессорной установки с соблюдением требований охраны труда | |
Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ | |
Производить сборку и разборку цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров | |
Производить разборку ротора центробежных компрессоров | |
Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов | |
Подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности | |
Устанавливать оптимальный режим механической обработки сложных деталей в соответствии с технологической картой | |
Выполнять механическую обработку деталей с применением обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков | |
Управлять обдирочным, настольно-сверлильным и заточным станками | |
Выполнять механическую обработку сложных деталей в соответствии с технологическим маршрутом | |
Проверять соответствие сложных деталей и вспомогательных материалов требованиям технической документации | |
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения | |
Выполнять разборку и сборку компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в ходе их ремонта в полевых условиях | |
Осуществлять замену дефектных деталей компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях | |
Производить ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров | |
Производить ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров | |
Выполнять ремонт прямоточного клапана в соответствии с технологической документацией | |
Производить замену сложных деталей и узлов в соответствии с технической документацией | |
Выполнять работы по замене сальниковых уплотнений и прокладок | |
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора | |
Оценивать состояние герметичности узлов и деталей компрессорных установок, выявлять ослабления соединений, неплотное прилегание, появление пор, свищей | |
Подбирать материалы для герметизации в соответствии с паспортными данными организации-изготовителя | |
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке сложных деталей механизмов и оборудования с помощью контрольно-измерительных инструментов | |
Составлять дефектные ведомости на ремонт оборудования компрессорной станции | |
Анализировать и определять причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов | |
Читать чертежи любой сложности | |
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Возможные дефекты подшипников скольжения, способы их восстановления и ремонта |
Возможные неисправности подшипников качения | |
Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров и их приводов, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания | |
Классификация технологического оборудования по монтажным признакам и последовательность его подачи к месту монтажа | |
Меры предупреждения и предотвращения возникновения крупных поломок, аварий и взрывов | |
Методы диагностики технического состояния сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
Способы контроля качества выполнения механической обработки | |
Способы контроля качества выполнения монтажных и демонтажных работ | |
Методы и способы монтажа оборудования в закрытых помещениях | |
Назначение, правила и условия применения зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках | |
Основные виды и причины брака при механической обработке деталей, способы предупреждения и устранения | |
Порядок разборки подшипников скольжения | |
Последовательность операций при замене и монтаже подшипников качения | |
Правила и последовательность выполнения замены сложных деталей, узлов и механизмов, оборудования в соответствии с техническими характеристиками | |
Правила и последовательность выполнения сборки и разборки в соответствии с техническими характеристиками сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин | |
Правила оформления дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции | |
Правила ремонта вкладышей подшипников | |
Признаки герметичности узлов и деталей компрессорных установок | |
Причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов компрессорных установок | |
Причины изломов коленчатого вала, меры их предупреждения | |
Способы восстановления лабиринтных уплотнений вала компрессора | |
Способы замены сальниковых уплотнений | |
Технологический процесс механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках | |
Требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора | |
Допуски при выполнении центровки компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора | |
Технические условия на выполнение ремонта компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях | |
Типы и виды материалов по герметизации | |
Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
Устройство и способы ремонта прямоточного клапана | |
Устройство компрессоров высокого давления | |
Эксплуатационные требования, предъявляемые к сборочным единицам | |
Правила чтения рабочих и сборочных чертежей любой сложности | |
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Другие характеристики | — |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Эксплуатация компрессорных установок очень высокой производительности | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Машинист компрессорных установок 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих |
Требования к опыту практической работы | Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 5-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда — прохождение стажировки на рабочем месте Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила безопасной эксплуатации и устройство оборудования, работающего под избыточным давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений — прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Лица не моложе 18 лет |
Другие характеристики | — |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8182 | Операторы паровых машин и бойлерных установок |
8189 | Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы | |
ЕТКС | § 193 | Машинист компрессорных установок (6-й разряд) |
ОКПДТР | 13775 | Машинист компрессорных установок |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый | |
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый | |
Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин | |
Контроль работы всего оборудования компрессорной станции | |
Регулирование технологических процессов выработки продуктов станции | |
Необходимые умения | Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый | |
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин | |
Регулировать работу компрессоров очень высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации | |
Организовывать систему контроля работы оборудования компрессорной станции | |
Оптимизировать технологические процессы выработки продуктов станции | |
Необходимые знания | Состав и последовательность выполнения работ по поддержанию в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров |
Методы контроля работы оборудования компрессорной станции | |
Методы оптимизации и регулирования технологического процесса выработки продуктов станции | |
Технические характеристики обслуживаемых стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций | |
Эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним | |
Другие характеристики | — |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок очень высокой производительности | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | ||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок | |
Выявление нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций | |
Очистка узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок очень высокой производительности от загрязнений | |
Регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций | |
Сборка и разборка сборочных единиц сложных узлов и механизмов компрессорных установок | |
Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности | |
Выполнение пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей | |
Размерная слесарная обработка сложных деталей компрессорных установок | |
Механическая обработка деталей и узлов компрессорных установок | |
Ремонт запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок | |
Ремонт предохранительных и обратных клапанов | |
Ремонт газомоторных компрессоров | |
Замена сложных узлов и механизмов компрессорных установок | |
Контроль качества выполненных работ | |
Строповка, увязка и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые умения | Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок визуально и с применением контрольно-измерительного инструмента |
Обнаруживать признаки нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных установок с применением контрольно-измерительного инструмента | |
Пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности | |
Производить монтаж и демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности в соответствии с технологической картой | |
Производить центровку оборудования трубопроводов компрессорных установок | |
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок | |
Соблюдать требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ | |
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов компрессорных установок | |
Производить притирку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок | |
Определять межоперационные припуски и допуски при обработке сложных деталей | |
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью | |
Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки сложных деталей | |
Определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией | |
Выполнять механическую обработку сложных деталей компрессорных установок в соответствии с технологическим маршрутом | |
Производить сборку, разборку и регулировку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок | |
Производить замену сложных узлов и механизмов компрессорных установок | |
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей компрессорных установок с применением контрольно-измерительных инструментов | |
Выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
Необходимые знания | Способы диагностики технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок |
Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок | |
Правила и последовательность проведения измерений с применением контрольно-измерительного инструмента | |
Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок | |
Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей компрессорных установок | |
Способы размерной обработки сложных деталей компрессорных установок | |
Технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов компрессорных установок | |
Кинематические схемы и конструкция турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания | |
Виды и причины брака при механической обработке сложных деталей компрессорных установок, способы предупреждения и устранения | |
Устройство компрессорных установок очень высокой производительности | |
Виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств | |
Другие характеристики | — |
IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Российский союз промышленников и предпринимателей (ООР), город Москва | |
Управляющий директор Управления развития квалификаций |
Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | АО «Адмиралтейские верфи», город Санкт-Петербург |
2 | АО «ОСК», город Москва |
3 | АО «ПО «Севмаш», город Северодвинск, Архангельская область |
4 | АО «ЦС «Звездочка», город Северодвинск, Архангельская область |
5 | ПАО «Завод «Красное Сормово», город Нижний Новгород |
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный N 58430).
В связи с утратой силы Приказа Минздравсоцразвития РФ от 12.04.2011 N 302н с 01.04.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Минтруда РФ N 988н, Минздрава РФ N 1420н от 31.12.2020.
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2020, N 18, ст. 2889).
В связи с утратой силы Постановления Правительства РФ от 25.04.2012 N 390 с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Постановлением Правительства РФ от 16.09.2020 N 1479.
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок» (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказами Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781) и от 15 ноября 2018 г. N 704н (зарегистрирован Минюстом России 11 января 2019 г., регистрационный N 53323)
В связи с утратой силы Приказа Минтруда РФ от 24.07.2013 N 328н с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Минтруда РФ от 15.12.2020 N 903н.
<7> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
В связи с утратой силы Приказа Ростехнадзора от 12.11.2013 N 533 с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Ростехнадзора от 26.11.2020 N 461.
<8> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<11> Приказ Ростехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 декабря 2017 г. N 539 (зарегистрирован Минюстом России 15 июня 2018 г., регистрационный N 51352).
В связи с утратой силы Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 536.
<12> Приказ Ростехнадзора от 12 марта 2013 г. N 101 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (зарегистрирован Минюстом России 19 апреля 2013 г., регистрационный N 28222), с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 января 2015 г. N 1 (зарегистрирован Минюстом России 20 февраля 2015 г., регистрационный N 36191).
В связи с утратой силы Приказа Ростехнадзора от 12.03.2013 N 101 с 01.01.2021 следует руководствоваться принятым взамен Приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 N 534.
ЭКСПЕРТИЗА, ДОКУМЕНТАЦИЯ, ТЕХНИЧЕСКОЕ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЕ, АУДИТ
ООО «Протос Экспертиза» с 2006 года работает в области промышленной безопасности.
- Собственная лаборатория неразрушающего контроля
- Опытные аттестованные эксперты
- Полное соблюдение указанных сроков
- Сопровождение на всех этапах
- Комплексные решения
Экспертиза промышленной безопасности
ООО «Протос Экспертиза» — ДЭ-00-006706
Проводим экспертизу промышленной безопасности:
- технических устройств (ЭПБ ТУ);
- зданий и сооружений (ЭПБ ЗС);
- документации на техническое перевооружение (ЭПБ ТП);
- документации на консервацию, ликвидацию (ЭПБ КЛ);
В ШТАТЕ ОПЫТНЫЕ ЭКСПЕРТЫ
Консервация, ликвидация и техническое перевооружение
- Разрабатываем документацию на консервацию, ликвидацию, техническое перевооружение (КЛТП);
- Проводим экспертизу промышленной безопасности документации;
- Оказываем содействие в подготовке исполнительной документации КЛТП.
- Вносим изменения в сведения РТН, производим исключение из реестра, а также снятие оборудования с учета.
ВСЕ РЕГИОНЫ, ВСЕ ОПО
Техническое освидетельствование и диагностирование
Проводим техническое освидетельствование и диагностирование устройств, используемых на ОПО:
- систем газоснабжения и газораспределения;
- паровых и водогрейных котлов, сосудов и резервуаров;
- трубопроводов пара и горячей воды, в т.ч. технологических;
- грузоподъемных механизмов, а также других опасных производственных объектов.
СОБСТВЕННАЯ ЛАБОРАТОРИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ — ЛНК027А0032.
Аудит и идентификация ОПО
Проводим аудит и идентификацию ОПО в соответствии с требованиями Ростехнадзора:
- определяем признаки и категорию опасности;
- определяем тип опасного производственного объекта и его наименование;
- предоставляем сведения, характеризующие опасный производственный объект;
- оказываем содействие в регистрации в реестре опасных производственных объектов с присвоением класса опасности.
РАБОТАЕМ С 2006 ГОДА
Плановые проверки 2023
Узнайте, попала ли ваша компания в список проверок на 2023 год*
* Федеральная база проверок Ростехнадзора, Росприроднадзора, МЧС, Росохранатруда,
Роспотребнадзор. Взято из официальных источников.
20 лет опыта
Мы эффективно сотрудничаем с Ростехнадзором, Росприроднадзором и МЧС, предоставляя нашим
клиентам широкий спектр услуг в области промышленной, экологической и пожарной безопасности.
Более того, список услуг постоянно расширяется, и поэтому мы сможем комплексно решить целый
ряд проблем предприятия с документацией.
Нам доверяют
Нашими клиентами уже стали сотни успешных российских и зарубежных компаний.
Большинство из них сотрудничают с нами на постоянной основе, что подтверждает высокое
качество оказываемых нами услуг. Присоединяйтесь и вы к постоянному сотрудничеству!
Работаем со всей Россией
- Центр
- Северо-Запад
- Юг
- Сибирь
- Дальний Восток
- Северный Кавказ
- Урал
С 2006 года: 1525 клиентов из 70
регионов России
Библиотека
УТВЕРЖДАЮ:
_______________________________
[Наименование должности]
_______________________________
_______________________________
[Наименование организации]
_______________________________
_______________________/[Ф.И.О.]/
«______» _______________ 20___ г.
ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ
Машиниста компрессорных установок 3-го разряда
1. Общие положения
1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность машиниста компрессорных установок 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).
1.2. Машинист компрессорных установок 3-го разряда относится к категории рабочих, назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.
1.3. Машинист компрессорных установок 3-го разряда подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.
1.4. На должность машиниста компрессорных установок 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее специальное образование, прошедшее специальную подготовку по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.
1.5. Машинист компрессорных установок 3-го разряда отвечает за:
- эффективное исполнение поручаемой ему работы по поддержанию в работоспособном состоянии машин и механизмов производственных подразделений Компании;
- соблюдение требований исполнительской, трудовой и технологической дисциплины.
1.6. Машинист компрессорных установок 3-го разряда должен знать:
- принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей;
- устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания;
- способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей;
- назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления;
- устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры;
- схемы трубопроводов компрессорной станции;
- рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха;
- допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева;
- сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов;
- отчетно-техническую документацию компрессорной станции;
- основы термодинамики и электротехники;
- свойства газов, проявляемые при работе компрессоров.
1.7. Машинист компрессорных установок 3-го разряда в своей деятельности руководствуется:
- техническими характеристиками обслуживаемых машин и механизмов;
- локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
- правилами внутреннего трудового распорядка;
- правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
- указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
- настоящей должностной инструкцией.
1.8. В период временного отсутствия машиниста компрессорных установок 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].
2. Должностные обязанности
Машинист компрессорных установок 3-го разряда выполняет следующие должностные обязанности:
2.1. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей до 5 м3/мин. Каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
2.2. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей свыше 5 до 100 м3/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/см2), с подачей до 5 м3/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей.
2.3. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/см2), с подачей до 5 м3/мин. каждый.
2.4. Пуск, регулирование и остановка компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей.
2.5. Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования.
2.6. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов.
2.7. Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров.
2.8. Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств.
2.9. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции.
2.10. Обслуживание приводных двигателей.
2.11. Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки.
2.12. Участие в ремонте оборудования и агрегатов компрессорной станции.
2.13. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов.
В случае служебной необходимости машинист компрессорных установок 3-го разряда может привлекаться к выполнению своих должностных обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном положениями федерального законодательства о труде.
3. Права
Машинист компрессорных установок 3-го разряда имеет право:
3.1. Докладывать руководству обо всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции.
3.2. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями.
3.3. Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей.
3.4. Знакомиться с проектами решений руководства Компании, касающимися его деятельности.
3.5. Запрашивать у руководителей и специалистов Компании информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.
3.6. Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.
3.7. Получать рабочую одежду и средства индивидуальной защиты.
3.8. Проходить в установленном порядке аттестацию с правом получения соответствующего квалификационного разряда.
3.9. Повышать свою квалификацию.
4. Ответственность и оценка деятельности
4.1. Машинист компрессорных установок 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:
4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.
4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.
4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.
4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.
4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.
4.2. Оценка работы машиниста компрессорных установок 3-го разряда осуществляется:
4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.
4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.
4.3. Основным критерием оценки работы машиниста компрессорных установок 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.
5. Условия работы
5.1. Режим работы машиниста компрессорных установок 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.
5.2. В связи с производственной необходимостью машинист компрессорных установок 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).
С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.
(подпись)
(наименование организации)
УТВЕРЖДАЮ
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ
(наименование должности)
00.00.0000 N 000
(подпись) (инициалы, фамилия)
Машиниста компрессорных установок
6 разряда 00.00.0000
1. Общие положения
1.1. Машинист компрессорных установок 6 разряда является рабочим и подчиняется непосредственно _________________ ____________________ (наименование должности/профессии руководителя).
1.2. Для работы машинистом компрессорных установок 6 разряда принимается достигшее возраста 18 лет лицо:
1) имеющее основное общее образование и профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих;
2) имеющее опыт работы не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 5 разряда;
3) имеющее группу допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки.
1.3. К работе в должности машиниста компрессорных установок 6 разряда допускается лицо:
1) прошедшее обязательный предварительный (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры (обследования), а также внеочередные медицинские осмотры (обследования) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;
2) прошедшее противопожарный инструктаж и проверку знаний мер пожарной безопасности;
3) прошедшее инструктаж по охране труда, при необходимости выполнения работ, связанных с вредными и (или) опасными условиями труда, — прошедшее стажировку на рабочем месте;
4) прошедшее обучение по соответствующим видам деятельности при необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений;
5) прошедшее проверку знаний правил безопасной эксплуатации и устройства оборудования, работающего под избыточным давлением.
1.4. Машинист компрессорных установок 6 разряда должен знать:
1) состав и последовательность выполнения работ по поддержанию в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров;
2) методы контроля работы оборудования компрессорной станции;
3) методы оптимизации и регулирования технологического процесса выработки продуктов станции;
4) технические характеристики обслуживаемых стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций;
5) эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним;
6) способы диагностики технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок;
7) методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок;
правила и последовательность проведения измерений с применением контрольно-измерительного инструмента;
9) последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок;
10) способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей компрессорных установок;
11) способы размерной обработки сложных деталей компрессорных установок;
12) технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов компрессорных установок;
13) кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания;
14) виды и причины брака при механической обработке сложных деталей компрессорных установок, способы предупреждения и устранения;
15) устройство компрессорных установок очень высокой производительности;
16) виды, принцип работы и правила эксплуатации специального оборудования и механизмов при проведении погрузочно-разгрузочных работ с оборудованием компрессорных установок малой производительности и грузом без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
17) правила перемещения оборудования компрессорных установок малой производительности и грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств;
18) _________________ ___________________________ (другие требования к необходимым знаниям).
1.5. Машинист компрессорных установок 6 разряда должен уметь:
1) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1 000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
2) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
3) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый;
4) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый;
5) выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин;
6) регулировать работу компрессоров очень высокой производительности и соблюдать заданные технологические режимы в соответствии с требованиями инструкций по эксплуатации;
7) организовывать систему контроля работы оборудования компрессорной станции;
оптимизировать технологические процессы выработки продуктов станции;
9) определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок визуально и с применением контрольно-измерительного инструмента;
10) обнаруживать признаки нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных установок с применением контрольно-измерительного инструмента;
11) пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности;
12) производить монтаж и демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности в соответствии с технологической картой;
13) производить центровку оборудования трубопроводов компрессорных установок;
14) контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок;
15) соблюдать требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ;
16) выполнять подгонку сложных узлов и механизмов компрессорных установок;
17) производить притирку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок;
18) определять межоперационные припуски и допуски при обработке сложных деталей;
19) производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью;
20) выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки сложных деталей;
21) определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией;
22) выполнять механическую обработку сложных деталей компрессорных установок в соответствии с технологическим маршрутом;
23) производить сборку, разборку и регулировку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок;
24) производить замену сложных узлов и механизмов компрессорных установок;
25) контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей компрессорных установок с применением контрольно-измерительных инструментов;
26) выполнять строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места;
27) _________________ ___________________________ (другие требования к необходимым умениям).
1.6. _________________ ____________________________ (другие общие положения).
2. Трудовые функции
2.1. Эксплуатация стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/см2, с подачей свыше 1 000 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей; стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/см2, с подачей свыше 250 м3/мин или давлением свыше 10 кгс/см2, с подачей свыше 100 м3/мин каждый; автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 м3/мин (компрессорные установки очень высокой производительности).
2.1.1. Обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций.
2.1.2. Ремонт компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок очень высокой производительности.
2.2. _________________ _______________________ ______ (другие функции).
3. Обязанности
3.1. Перед началом рабочего дня машинист компрессорных установок 6 разряда:
1) получает производственное задание;
2) проходит инструктаж по охране труда;
3) _________________ _______________________ ________________.
3.2. В течение рабочего дня машинист компрессорных установок 6 разряда выполняет следующие обязанности в рамках трудовых функций:
3.2.1. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.1 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 1 000 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
2) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей;
3) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающие на опасных газах, давлением до 10 кгс/см2 и производительностью свыше 250 м3/мин каждый;
4) обслуживает стационарные компрессоры и турбокомпрессоры, работающие на опасных газах, давлением свыше 10 кгс/см2 и производительностью свыше 100 м3/мин каждый;
5) обслуживает автоматизированные компрессорные станции с подачей свыше 100 м3/мин;
6) контролирует работу всего оборудования компрессорной станции;
7) регулирует технологические процессы выработки продуктов станции.
3.2.2. В рамках трудовой функции, указанной в пп. 2.1.2 п. 2.1 настоящей инструкции:
1) проводит диагностику технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок;
2) выявляет неисправности сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок;
3) выявляет нарушения в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций;
4) выполняет очистку узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок очень высокой производительности от загрязнений;
5) осуществляет регулировку сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций;
6) производит сборку и разборку сборочных единиц сложных узлов и механизмов компрессорных установок;
7) осуществляет монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок очень высокой производительности;
выполняет пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей;
9) производит размерную слесарную обработку сложных деталей компрессорных установок;
10) выполняет механическую обработку деталей и узлов компрессорных установок;
11) производит ремонт запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок;
12) выполняет ремонт предохранительных и обратных клапанов;
13) осуществляет ремонт газомоторных компрессоров;
14) производит замену сложных узлов и механизмов компрессорных установок;
15) контролирует качество выполненных работ;
16) выполняет строповку, увязку и перемещение оборудования компрессорных установок очень высокой производительности, арматуры и трубопроводов с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места.
3.3. В конце рабочего дня машинист компрессорных установок 6 разряда:
1) сдает установленную отчетность;
2) производит осмотр (самоосмотр);
3) сдает смену;
4) _________________ _______________________ _______ (другие обязанности).
3.4. В рамках выполнения своих трудовых функций машинист компрессорных установок 6 разряда исполняет поручения своего непосредственного руководителя.
3.5. _________________ _______________________ _______ (другие положения об обязанностях).
4. Права
4.1. При выполнении своих трудовых функций и обязанностей машинист компрессорных установок 6 разряда обладает трудовыми правами, предусмотренными заключенным с работником трудовым договором, правилами внутреннего трудового распорядка, локальными нормативными актами, Трудовым кодексом Российской Федерации и иными актами трудового законодательства.
4.2. _________________ ________________________ (другие положения о правах работника).
5. Ответственность
5.1. Машинист компрессорных установок 6 разряда привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии со ст. 192 Трудового кодекса Российской Федерации за ненадлежащее исполнение по его вине обязанностей, перечисленных в настоящей инструкции.
5.2. Машинист компрессорных установок 6 разряда несет материальную ответственность за обеспечение сохранности вверенных ему товарно-материальных ценностей.
5.3. Машинист компрессорных установок 6 разряда за совершение правонарушений в процессе своей деятельности в зависимости от их характера и последствий привлекается к гражданско-правовой, административной и уголовной ответственности в порядке, установленном законодательством.
5.4. _________________ ____________________________ (другие положения об ответственности).
6. Заключительные положения
6.1. Настоящая инструкция разработана на основе Профессионального стандарта «Машинист компрессорных установок», утвержденного Приказом Минтруда России от 22.07.2020 N 442н, с учетом _________________ ________________ (реквизиты локальных нормативных актов организации).
6.2. Ознакомление работника с настоящей инструкцией осуществляется при приеме на работу (до подписания трудового договора).
Факт ознакомления работника с настоящей инструкцией подтверждается _________________ _____________ (подписью в листе ознакомления, являющемся неотъемлемой частью настоящей инструкции (в журнале ознакомления с инструкциями); в экземпляре инструкции, хранящемся у работодателя; иным способом).
6.3. _________________ _______________________ ______________.