Pumotix инструкция по работе на плазменной резке

Рабочий процесс

PUMOTIX позволяет гибко настраивать весь набор параметров процесса плазменной резки. Часть параметров можно менять динамически, то есть в процессе резки металла. Остальные параметры применяются перед каждым новым контуром резки (перед вызовом макроса M03/M04).

Динамически изменяемые параметры

Непосредственно во время резки материала PUMOTIX позволяет изменять следующий набор параметров:
• напряжение (желаемое);
• превышение напряжения;
• скорость регулирования Z;
• минимальная скорость для регулирования;
• минимальное значение коррекции;
• максимальное значение коррекции.

Установка и мониторинг напряжения

Так же в процессе выполнения УП у оператора есть возможность изменения текущей скорости резки, с помощью элементов управления скоростью на главном экране. Доступный диапазон изменения: 0-200% от желаемой скорости. 

Установка и мониторинг скорости

Изменение параметра «Желаемое, ед/мин» будет принято перед резкой следующего контура (то есть перед очередным макросом M03/M04).

Остальные параметры

Все оставшиеся параметры не являются динамически изменяемыми и применяются в системе перед каждым прожигом:
• скорость резки;
• высота начала пробинга;
• скорость пробинга;
• высота поджига дуги;
• длительность прожига материала;
• рабочая высота резки;
• длительность переноса дуги;
• высота холостых переездов;
• радиус пробинга;
• поправка на высоту сопла;
• делитель напряжения;
• задержка регулирования;
• диаметр трубы;
• высота «Умного прожига»;
• радиус дуги для снижения скорости;
• снижение скорости (%).

Эти параметры можно устанавливать и изменять как перед запуском УП на выполнение, так и в процессе выполнения УП. PUMOTIX считает и применит измененные параметры перед началом следующего прожига.

Захват напряжения на высоте реза

Система управления плазменной резкой PUMOTIX позволяет использовать функцию автоматического захвата напряжения в дуге. Данная опция полезна в том случае, если оператор станка точно не знает, какое желаемое напряжение должно быть выставлено для резки данного материала, но знает рабочую высоту, которую необходимо поддерживать в процессе всей резки. Таким образом, при активной опции «Захват на высоте реза» система будет использовать напряжение в дуге, установившееся к началу регулирования высоты Z. Данное
напряжение будет измерено блоком THC автоматически и записано в параметр «Напряжение (желаемое), В». При включенной опции «Регулирование Z» система будет поддерживать захваченное напряжение до конца резки контура.

Активация опции производится кнопкой «Захват на высоте реза» или автоматически, если в поле параметра «Напряжение (желаемое), В» установлено значение 0 вольт.

Захват на высоте реза

Кнопки управления рабочим процессом

На главном экране «Резка» в группе «Рабочий процесс» также расположен набор кнопок управления некоторыми функциями плазменной резки:

Кнопки управления рабочим процессом

• Кнопка «Факел» служит для отправки включения и выключения факела плазмотрона. При выполнении УП, как правило, вручную факел не включается. Включение факела производится макросами М03/М04 непосредственно из УП. Включение факела плазмотрона кнопкой применяется при резке металла в ручном режиме (перемещение осей кнопками с экрана или клавиатуры). Для быстрого включения/ выключения факела с клавиатуры можно использовать горячую клавишу F5.
  Дополнительной функцией к ручной резке металла является функция копирования желаемой подачи в скорость ручных перемещений. При активации данной функции система автоматически переключит режим
  ручных перемещений с скопированной скоростью подачи. Достаточно лишь подъехать к желаемой точке старта ручной резки, включить «Регулирование Z» (если оно необходимо), активировать Факел и выполнить резку контура с помощью клавиатуры.
  Кнопка «Скопировать желаемую подачу» располагается на главном экране в блоке управления ручными перемещениями.

Применить подачу для ручных перемещений

• Кнопка «Аппаратный ArcOk» включает/выключает использование сигнала ArcOk — сигнала переноса дуги. Данный сигнал формирует блок аппарата плазменной резки (АПР) при удачном переносе дуги. Когда опция «Ожидание ArcOk» включена, PUMOTIX выполнит команду розжига дуги и перейдет в режим ожидания сигнала ArcOk. Как только сигнал будет получен от плазменного блока, PUMOTIX продолжит завершение процедуры розжига и выхода на рабочую высоту резки. В случае потери сигнала ArcOk в процессе резки контура (дуга потухла), выполнение программы будет прервано.
  При отключенной опции «Ожидание ArcOk» система управления PUMOTIX работает с параметром «Длительность переноса дуги» (см. описание параметра в предыдущей главе). Отключение данной опции имеет смысл в том случае, если в используемом АПР нет вывода сигнала ArcOk.
• Кнопка «Регулирование Z» включает/выключает коррекцию высоты резака над материалом путем удержания желаемого напряжения. Регулировка физического расстояния между резаком и заготовкой при резке выполняется в зависимости от напряжения плазменной дуги. Механизм регулирования заключается в том, что контроллер THC передает по сети Ethernet действующее напряжение в дуге. ЧПУ контроллер принимает эту информацию и производит корректировку высоты, после чего передает в PUMOTIX текущее состояние корректировки. Таким образом, контроллер знает не только требуемое направление корректировки, но и величину отклонения от номинала, из которой можно определить требуемое смещение оси Z в данный момент времени. Благодаря этому обеспечивается высокая точность поддержания высоты реза, что положительно влияет на резку без окалины, внешний вид среза и стабильность размеров детали.
• Кнопка «Поиск материала» запускает алгоритм поиска поверхности материала. Предварительно должен быть настроен сигнал датчика Probing в разделе «Настройки» → «Сигналы» → «Параметры входных сигналов». Будет произведен поиск поверхности металла, обнуление координаты Z и подъем на безопасную высоту (значение параметра «Высота холостых переездов»). Если сигнал с датчика не был получен по окончании поиска материала, система выдаст соответствующее сообщение.

Режим симуляции

Режим симуляции позволяет выполнить УП без включения факела с заданной подачей и высотой.

Параметры режима симуляции

При активной опции «Стоп по M03» симуляция будет приостанавливаться в каждой точке прожига до нажатия кнопки «Старт». Резак при этом будет располагаться над точкой пробивки. Этот режим может использоваться для ручной маркировки точек врезки.

Версия 3.4.0.20224

1. Добавлена поддержка нового контроллера перемещений PX1.

2. Добавлено меню настройки омического датчика PLL-R2. Теперь для запуска датчика в системе не требуется установка альтернативных макросов М3, М4, М100 и М102.

3. Значительно переработаны алгоритмы интерполяции, что позволило существенно повысить точность обработки в режиме G64 при сохранении высокой скорости обработки.

4. Оптимизирован сетевой обмен с контроллером для дополнительного повышения устойчивости связи.

5. Добавлен новый сигнал TorchDetachment — вход, сигнализирующий о срыве плазменного или газового резака с крепления при столкновении с заготовкой. При срабатывании данного входа выполнение УП автоматически останавливается без перехода в режим Estop.

6. Добавлен новый сигнал SpindleActive — дискретный вход контроля работы шпинделя, по которому рекомендуется проверять, запущен в данный момент шпиндель или нет.

7. Добавлен новый сигнал OmichSensorEnable — выход включения измерительной цепи омического датчика на момент поиска заготовки в режиме плазменной резки.

8. Добавлен новый сигнал SpindleCoolant — выход управления помпой охлаждения шпинделя.

9. Добавлен новый сигнал SpindlePurge — выход продувки подшипников шпинделя воздухом (запирающий воздух).

10. Теперь можно управлять выходными сигналами без обязательной привязки пинов контроллера к сигналу. При использовании фоновых операций это дает возможность связать сигналы PUMOTIX c внешними модулями входов/выходов, подключенными посредством Modbus.

11. В строке Состояние модальных групп добавлено отображение режима G43/G49.

12. Исправлено некорректное поведение при применении компенсации длины инструмента командой G43 сразу после внесения изменений в таблицу инструментов.

13. Добавлена динамическая смена цветовых тем без перезагрузки ПО.

14. Модуль плазменной резки: исправлена проблема с контролем высоты резака при резке ручными перемещениями.

15. Модуль плазменной резки: усовершенствован механизм динамического отображения настроенных осей на главном экране. Теперь отображаются элементы управления только теми осями, к которым привязан хотя бы один двигатель.

16. Количество пользовательских выходных сигналов (UserOutput) расширено до 20.

17. Количество пользовательских входных сигналов (UserInput) расширено до 20.

18. Добавлена возможность динамической смены цветовых тем без перезагрузки ПО.

19. Другие исправления и улучшения.

Описание

Программно-аппаратный комплекс для управления станками с ЧПУ PUMOTIX – программное обеспечение нового поколения от компании “Purelogic R&D”, которая уже более 10 лет работает на отечественном и международном рынке производства электронных устройств для станков с ЧПУ.

Компания “Purelogic R&D” всегда стремилась к улучшению свой продукции и созданию качественного товара под ключ: поставлять не только комплектующие и станки, но и программное обеспечение для их полной работы. Именно по этому в 2016 году инженеры компании разработали на базе контроллера перемещений серии PLCM собственный программно-аппаратный комплекс PureMotion (в переводе с английского “чистое движение”), который хорошо зарекомендовал себя на рынке ЧПУ.

PUMOTIX – это система управления станками с ЧПУ, инновационная российская разработка, не уступающая по своим возможностям профессиональным системам с мировым именем. Программное обеспечение имеет простой и понятный русский интерфейс (с поддержкой иностранных языков и единиц измерений), а широкий набор функций позволяет производить обработку изделий с прецизионной точностью и сделать процесс работы на станке быстрым и удобным.

Опции для CAM-системы PUMOTIX

Весь функционал CAM-системы PUMOTIX разделён на несколько блоков по типу оборудования. Для удобства пользователей каждый блок состоит из отдельных самостоятельных опций.

Использование базового функционала CAM-системы

Опция позволяет загружать и обрабатывать только 1 чертеж детали в рамках одной задачи, выполнять обработку с использованием только 1 слоя. Включает доступ к встроенной библиотеке стандартных деталей, таких как прямоугольник, линия, многоугольник, круг и т.д. Позволяет выполнять ручную раскладку деталей на листе с помощью мыши или сенсорного экрана, задавать различные траектории подходов и отходов для деталей, которые исключают образование нежелательных дефектов в точках пробивки и завершения реза. Также позволяет отправить готовую программу раскроя непосредственно в систему управления ЧПУ станком в один клик.

Простой автоматический раскладчик деталей

Опция позволяет выполнять автоматическую раскладку деталей по простому алгоритму с учетом габаритных размеров каждой детали.

Работа с неограниченным количеством чертежей

Опция позволяет загружать и обрабатывать любое количество чертежей в рамках одной задачи. Допустима одновременная работа с несколькими чертежами и деталями из стандартной библиотеки.

Расширенная библиотека стандартных деталей

Опция позволяет использовать расширенную библиотеку стандартных деталей, включающую в себя базовый набор и набор стандартных, но более сложных по форме деталей. Библиотека пополняется с выходом новых версий.

Работа с несколькими слоями

Опция позволяет создавать слои и перемещать детали между ними. Использование нескольких слоев позволяет обрабатывать только выбранные детали и задавать операции с различными наборами параметров резки.

Защита резака при прожиге

Поможет максимизировать срок службы защитного экрана от накопления расплавленного материала, формируемого при прожиге. Эффект от опции растёт с увеличением толщины металла.

Входит в пакет: 

• Термический раскрой (уровень 1);
• Термический раскрой (уровень 2).